Tolerancia de tamaño y tolerancia
Las desviaciones límite se toman teniendo en cuenta el signo.
Desviaciones marginales
Para simplificar el dimensionamiento, las desviaciones límite se indican en los dibujos en lugar de las dimensiones límite.
Desviación superior - diferencia algebraica entre el límite más grande y las dimensiones nominales (Fig. 1, b):
para el hoyo ES = D max – D ;
para eje - es = d max – d .
Menor desviación - diferencia algebraica entre el límite más pequeño y los tamaños nominales (Fig. 1, b):
para el hoyo Ei = D min – D ;
para eje - ei = d min – d .
Dado que los tamaños límite pueden ser mayores o menores que el tamaño nominal, o uno de ellos puede ser igual al tamaño nominal, entonces las desviaciones límite pueden ser positivas, negativas, una de ellas puede ser positiva y la otra negativa. En la figura 1, b, para el agujero, la desviación superior ES y menor desviación Ei Positivo
De acuerdo con el tamaño nominal y las desviaciones límite indicadas en el dibujo de trabajo de la pieza, se determinan las dimensiones límite.
Límite de tamaño más grande - suma algebraica de tamaño nominal y desviación superior:
para el hoyo D max = D + ES ;
para eje - d max = d + es .
Límite de tamaño más pequeño - suma algebraica de tamaño nominal y desviación más baja:
para el hoyo D min = D + EI;
para eje - d min = d + ei.
Tolerancia de tamaño ( T o IT ) - la diferencia entre los tamaños límite más grande y más pequeño, o el valor de la diferencia algebraica entre las desviaciones superior e inferior (Fig. 1):
para el hoyo T D = D max - D min o T D = ES– Ei;
para eje - T d = d max – d min o T d = es - ei .
La tolerancia al tamaño siempre es positiva. Este es el intervalo entre los tamaños límite más grande y más pequeño, en el que debe ser el tamaño real del elemento de ajuste de la pieza.
Físicamente, la tolerancia de tamaño determina el tamaño del error oficialmente permitido que ocurre durante la fabricación de una pieza para cualquier elemento.
Ejemplo 2Juego de deflexión baja para el agujero Æ18
Ei
\u003d + 0.016 mm, desviación superior ES
\u003d + 0.043 mm.
Definir límites de tamaño y tolerancia.
Solución:
límite de tamaño más grande D max \u003d D + ES \u003d18 + (+ 0,043) \u003d 18,043 mm;
límite de tamaño más pequeño D min \u003d D + EI \u003d18 + (+ 0.016) \u003d 18.016 mm;
T D \u003d D max - D min \u003d18.043 - 18.016 \u003d 0.027 mmo
T D \u003d ES - EI \u003d (+0.043) - (+0.016) \u003d 0.027 mm.
En este ejemplo, una tolerancia de 0.027 mm significa que habrá partes en el lote de partes adecuadas cuyas dimensiones reales pueden diferir en no más de 0.027 mm.
Cuanto menor es la tolerancia, más exactamente se debe fabricar el elemento de la pieza y más difícil, complicado y, por lo tanto, más costoso de fabricar. Cuanto mayor es la tolerancia, más estrictos son los requisitos para el elemento de la pieza y más simple y económica su fabricación. Para la producción, es económicamente factible utilizar grandes tolerancias, pero solo para que la calidad de los productos no se reduzca, por lo que la elección de la tolerancia debe estar justificada.
Para comprender mejor la relación de tamaños nominales y límites, desviaciones límite y tolerancias de tamaño, se realizan construcciones gráficas. Para hacer esto, introduzca el concepto de una línea cero.
Línea cero - una línea correspondiente al tamaño nominal, a partir de la cual se desvían las desviaciones de las dimensiones en la representación gráfica de los campos de tolerancia y aterrizaje. Si la línea cero es horizontal, entonces se establecen desviaciones positivas y se establecen desviaciones negativas (Fig. 1, b). Si la línea cero es vertical, las desviaciones positivas se posponen a la derecha de la línea cero. La escala para las construcciones gráficas se elige arbitrariamente. Damos dos ejemplos.
Ejemplo 3. Determine las dimensiones máximas y la tolerancia de tamaño para el eje Ø 40 y construya un diagrama de campos de tolerancia.
Solución:
tamaño nominal d \u003d 40 mm;
desviación superior es \u003d - 0.050 mm;
menor desviación ei \u003d - 0.066 mm;
límite de tamaño más grande d max = d + es \u003d 40 + (- 0.05) \u003d 39.95 mm;
límite de tamaño más pequeño d min = d + ei \u003d 40 + (- 0.066) \u003d 39.934 mm;
tolerancia de tamaño T d = d max - d min \u003d 39.95 - 39.934 \u003d 0.016 mm.
Ejemplo 4. Determine las dimensiones limitantes y la tolerancia de tamaño para el eje Ø 40 ± 0.008 y construya un diagrama de campos de tolerancia.
Solución:
tamaño nominal del diámetro del eje d \u003d 40 mm;
desviación superior es \u003d + 0.008 mm;
menor desviación ei \u003d - 0.008 mm;
límite de tamaño más grande d max = d + es \u003d 40 + (+ 0.008) \u003d 40.008 mm;
límite de tamaño más pequeño d min = d + ei \u003d 40 + (- 0.008) \u003d 39.992 mm;
tolerancia de tamaño T d = d max - d min \u003d 40.008 - 39.992 \u003d 0.016 mm.
Fig.2. Esquema de tolerancia del eje Ø 40
Fig. 3. Esquema del campo de tolerancia del eje Ø 40 ± 0.008
En la fig. 2 y la fig. La Figura 3 muestra diagramas de campos de tolerancia para un eje de Ø 40 y para un eje de Ø 40 ± 0,008, a partir del cual se puede ver que el tamaño nominal del diámetro del eje es el mismo d\u003d 40 mm, tolerancia uniforme T d\u003d 0.016 mm, por lo que el costo de fabricación de estos dos ejes es el mismo. Pero los campos de tolerancia son diferentes: para la tolerancia del eje Ø 40 T d ubicado debajo de la línea cero. Debido a las desviaciones límite, los tamaños límite más grandes y más pequeños son más pequeños que el tamaño nominal ( d max \u003d 39,95 mm d min \u003d 39,934 mm).
Para eje Ø 40 ± 0.008 tolerancia T dubicado simétricamente con respecto a la línea cero. Debido a las desviaciones límite, el tamaño límite más grande es mayor que el tamaño nominal ( d max \u003d 40,008 mm,), y el tamaño límite más pequeño es menor que el nominal ( d min \u003d 39,992 mm).
Por lo tanto, la tolerancia para los ejes indicados es la misma, pero los límites normalizados por los cuales se determina la idoneidad de las partes son diferentes. Esto se debe a que los campos de tolerancia de los ejes considerados son diferentes.
Campo de tolerancia - este campo está limitado por las desviaciones superiores e inferiores o los tamaños límite (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3). El campo de tolerancia está determinado por el valor de tolerancia y su posición con respecto a la línea cero (tamaño nominal). Con la misma tolerancia para el mismo tamaño nominal, puede haber diferentes campos de tolerancia (Fig. 2, Fig. 3) y, por lo tanto, diferentes límites estándar.
Para hacer piezas de ajuste, es necesario conocer el campo de tolerancia, es decir, también se conoce la tolerancia del tamaño del elemento de la pieza y la ubicación de la tolerancia con respecto a la línea cero (tamaño nominal).
3. Los conceptos de "eje" y "agujero"
Las piezas hechas durante el ensamblaje forman varias juntas, parejas, una de las cuales se muestra en la figura 4.
No conjugado
(gratis)
|
Fig. 4. El acoplamiento del eje y el agujero.
Las partes que forman el mate se llaman apareamiento.
Las superficies a lo largo de las cuales se acoplan las partes se denominan apareamiento, y las superficies restantes se denominan no apareamiento (libre).
Las dimensiones que se relacionan con las superficies de acoplamiento se denominan apareamiento. Las dimensiones nominales de las superficies de acoplamiento son iguales entre sí.
Las dimensiones que se relacionan con superficies no coincidentes se denominan dimensiones no coincidentes.
En ingeniería mecánica, los tamaños de todos los elementos de las piezas, independientemente de su forma, se dividen convencionalmente en tres grupos: tamaños de eje, tamaños de orificio y dimensiones no relacionadas con ejes y orificios.
Eje- un término usado convencionalmente para referirse a los elementos externos (cubiertos) de las partes, incluidos los elementos delimitados por superficies planas (no cilíndricas).
Agujero - un término usado convencionalmente para referirse a elementos internos (de recubrimiento) de partes, incluidos elementos delimitados por superficies planas (no cilíndricas).
Para los elementos de acoplamiento de piezas basados \u200b\u200ben el análisis de los dibujos de trabajo y ensamblaje, se establecen las superficies de cubierta y macho de las partes de acoplamiento, y por lo tanto, las superficies de acoplamiento pertenecen a los grupos de "eje" y "agujero".
Para los elementos de las partes que no se acoplan, ya sea que se relacionen con un eje o un orificio, utilizan el principio tecnológico: si al procesar desde la superficie base (siempre procesada primero), el tamaño del elemento aumenta: este es el orificio, si el tamaño del elemento disminuye, este es el eje.
El grupo de dimensiones y elementos de partes que no están relacionadas con ejes y agujeros incluyen chaflanes, radios de filete, filetes, protuberancias, canales, distancias entre ejes, planos, eje y plano, profundidad de agujeros ciegos, etc.
Estos términos se presentan para la conveniencia de estandarizar los requisitos de precisión dimensional de las superficies, independientemente de su forma.
Tamaño - el valor numérico de una cantidad lineal (diámetro, longitud, etc.) en las unidades de medida seleccionadas.
Hay tamaños reales, nominales y límites.
Tamaño real - el tamaño establecido por la medición con la ayuda de un instrumento de medición con un error de medición permitido.
Debajo del error de medición se refiere a la desviación del resultado de la medición del valor verdadero del valor medido. Tamaño verdadero - el tamaño obtenido como resultado de la fabricación y cuyo valor desconocemos.
Tamaño nominal - el tamaño con respecto al cual se determinan los tamaños límite y que sirve como punto de partida para las desviaciones.
El tamaño nominal se indica en el dibujo y es común para el orificio y el eje que forman la conexión y se determina en la etapa de desarrollo del producto en función del propósito funcional de las piezas mediante la realización de cálculos cinemáticos, dinámicos y de resistencia, teniendo en cuenta las condiciones estructurales, tecnológicas, estéticas y de otro tipo.
El tamaño nominal obtenido de esta manera debe redondearse a los valores establecidos por GOST 6636-69 "Dimensiones lineales normales". El estándar en el rango de 0.001 a 20,000 mm proporciona cuatro series principales de tamaños: Ra 5, Ra 10, Ra 20, Ra 40, así como una fila adicional Ra 80. En cada fila, las dimensiones se cambian por profesión geométrica con los siguientes denominadores, respectivamente, a la serie: (Una progresión geométrica es una serie de números en la que cada número subsiguiente se obtiene multiplicando el anterior por el mismo número, el denominador de la progresión).
Cada intervalo decimal para cada fila contiene, respectivamente, la fila número 5; 10; 20; 40 y 80 números. Al establecer tamaños nominales, se debe dar preferencia a las filas con una gradación más grande, por ejemplo, una fila Ra5 debe ser la fila preferida Ra10, fila Ra10 hileras Ra20 etc. Las filas de dimensiones lineales normales se construyen sobre la base de la serie numérica preferida (GOST 8032-84) con algo de redondeo. Por ejemplo, de acuerdo con R5 (denominador 1.6), se toman valores de 10; 16; 25; 40; 63; 100; 250; 400; 630 etc.
El estándar para dimensiones lineales normales es de gran importancia económica, ya que al reducir la cantidad de tamaños nominales, se reduce el rango requerido de herramientas de corte y medición medidas (taladros, avellanadoras, escariadores, brocas, calibres), matrices, herramientas y otros equipos tecnológicos. Al mismo tiempo, se están creando condiciones para organizar la fabricación centralizada de estas herramientas y equipos en plantas de ingeniería especializadas.
El estándar no se aplica a las dimensiones tecnológicas interoperativas y a las dimensiones asociadas con dependencias de diseño con otros tamaños aceptados o tamaños de componentes estándar.
Límites de tamaño - dos tamaños máximos permitidos entre los cuales se debe ubicar o con los cuales el tamaño real puede ser igual.
Cuando es necesario hacer una parte, el tamaño debe especificarse mediante dos valores, es decir, valores límite permitidos El mayor de los dos límites de tamaño se llama el límite de tamaño más grandey el más pequeño límite de tamaño más pequeño. El tamaño del miembro de ajuste debe estar entre los límites de tamaño máximo y mínimo permitidos.
Para normalizar la precisión del tamaño, esto significa indicar dos de sus límites de tamaño posibles (permisibles).
Es habitual designar los tamaños nominal, real y límite, respectivamente: para agujeros - D, D D, D max, D min;para ejes - d, d D, d max, d mln.
Al comparar el tamaño real con el límite, puede juzgar la idoneidad del elemento de pieza. Las condiciones de validez son las proporciones: para agujeros D min<D D
Desviación - la diferencia algebraica entre el tamaño (límite o real) y el tamaño nominal correspondiente.
Para simplificar el dimensionamiento en los dibujos, en lugar de las dimensiones límite, se establecen las siguientes desviaciones: desviación superior- diferencia algebraica entre el límite más grande y los tamaños nominales; menor desviacióndiferencia algebraica entre los tamaños limitantes y nominales más pequeños.
Se indica desviación superior ES(Ecart Superieur) para agujeros y es -para ejes; se indica una desviación menor El(Ecart Interieur) para agujeros y ei -para ejes.
Según las definiciones: para agujeros ES \u003d D max -D; EI \u003d D min -D; para ejes es \u003d d max –d; ei \u003d d mln -d
La peculiaridad de las desviaciones es que siempre tienen un signo (+) o (-). En el caso particular, una de las desviaciones puede ser cero, es decir uno de los tamaños limitantes puede coincidir con el valor nominal.
Tolerancia tamaño es la diferencia entre los tamaños límite más grandes y más pequeños o la diferencia algebraica entre las desviaciones superiores e inferiores.
La tolerancia está indicada por IT (Tolerancia internacional) o T D es la tolerancia del orificio y T d es la tolerancia del eje.
Según la definición: tolerancia del agujero T D \u003d D max -D min; tolerancia del eje Td \u003d d max -d min. La tolerancia al tamaño siempre es positiva.
La tolerancia de tamaño expresa la dispersión de las dimensiones reales en el rango del tamaño límite más grande al más pequeño, determina físicamente el tamaño del error oficialmente permitido del tamaño real del elemento de pieza durante su fabricación.
Campo de tolerancia - Este campo está limitado por las desviaciones superiores e inferiores. El campo de tolerancia está determinado por el valor de tolerancia y su posición con respecto al tamaño nominal. Con la misma tolerancia para el mismo tamaño nominal, puede haber diferentes campos de tolerancia.
Se introduce el concepto de una línea cero para la representación gráfica de los campos de tolerancia, lo que permite comprender las relaciones de dimensiones nominales y máximas, desviaciones máximas y tolerancias.
Línea cero se llama la línea correspondiente al tamaño nominal, desde la cual se trazan las desviaciones máximas de las dimensiones cuando los campos de tolerancia se muestran gráficamente. Se establecen desviaciones positivas y se establecen desviaciones negativas (Fig. 1.4 y 1.5)
Tamaño nominal: el tamaño principal determinado a partir del propósito funcional de la pieza. De acuerdo con GOST 25346-89 "ONV. PESD. Disposiciones generales, series de tolerancias y desviaciones básicas. El tamaño nominal es el tamaño con respecto al cual se determinan los tamaños límite y que sirve como punto de partida para las desviaciones. El tamaño nominal se obtiene a partir de cálculos de resistencia u otros métodos, y luego se redondea al tamaño estándar y se fija al dibujo.
Para reducir la cantidad de tamaños de materiales, herramientas y accesorios en Rusia, GOST 6636-96 “ONV. Dimensiones lineales normales ”, desarrollado de acuerdo con las recomendaciones ISO. Las filas de tamaños lineales normales se construyen sobre la base de la serie de números preferidos, determinados según GOST 8032-84 "Números preferidos y filas de números preferidos", pero con algunas restricciones impuestas por GOST 6636-96. De acuerdo con esto, se proporcionan la serie de dimensiones lineales normales: Ra 5; Ra 10; Ra 20; Ra 40, además, se recomienda dar preferencia a los tamaños de las filas con una gradación mayor (Ra 5 es mejor que Ra 10, etc.). Cada fila posterior incluye la anterior.
Como ejemplo, damos un fragmento de GOST 6636-96 (tabla. 1.1).
Tabla 1.1
|
25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38 |
|||
|
40, 42, 45, 48, 50, 53, 56, 60 |
El tamaño requerido no puede mantenerse en la producción con absoluta precisión. Por lo tanto, se introduce el concepto del tamaño real.
Tamaño real(de acuerdo con el mismo G OST25346-89) es el tamaño establecido por la medición.
Pero el tamaño real en sí mismo puede estar dentro de algunos límites, para los cuales se asignan tamaños límite.
Límites de tamaño- dos tamaños máximos permitidos entre los cuales se debe ubicar o con los cuales el tamaño real puede ser igual.
El mayor de los dos límites de tamaño se llama límite de tamaño más grande: D (d) max más pequeño - el tamaño límite más pequeño - D (d) min.
La comparación del tamaño real con el límite permite juzgar la idoneidad de la pieza.
Condición de vida útil: D (d) mxx > D (d)\u003e D (d) mm.
Las dimensiones máximas son más convenientes para establecer en forma de desviaciones del tamaño nominal.
Una representación gráfica de los conceptos a continuación se muestra en la fig. 1.1.
Fig. 1.1.
Desviación superiorllamado la diferencia algebraica entre el límite más grande y los tamaños nominales.
La desviación más baja es la diferencia algebraica entre los tamaños más pequeños y nominales.
La diferencia entre los tamaños límite más grande y más pequeño se llama tolerancia.
En otras palabras, la tolerancia es el error de parte autorizado oficialmente. Además, la desviación puede ser tanto positiva como negativa, mientras que la tolerancia siempre es positiva. Por lo tanto, la marca no se coloca antes de la tolerancia, mientras que siempre se coloca antes de las desviaciones.
Por ejemplo: 030 - tamaño nominal requerido para ordenar
herramienta
Según GOST 25346-89, se indica tolerancia IT (del inglés Tolerancia internacional) o T.
En consecuencia:
La desviación del límite superior es
Desviación límite inferior -
donde ES (de fr. Ecart superierir) - designación de la desviación superior
para el hoyo ( es - eje); Ei (de fr. Ecarl inferierir) - designación de la desviación más baja para el agujero (ei - eje).
El campo de tolerancia es el espacio delimitado por las desviaciones superiores e inferiores. El campo de tolerancia está determinado por el valor de tolerancia y su posición con respecto al tamaño nominal. En la representación gráfica, el campo de tolerancia está encerrado entre dos líneas correspondientes a las desviaciones superior e inferior con respecto a la línea cero.
La línea cero es la línea correspondiente al tamaño nominal, desde el cual se trazan las desviaciones de las dimensiones cuando las tolerancias se muestran gráficamente. Si la línea cero es horizontal, se establecen desviaciones positivas de ella y se establecen desviaciones negativas.
Las tolerancias dimensionales también se pueden representar esquemáticamente, en forma de campos de tolerancia, sin dar los detalles en sí mismos (Fig. 1.2).
La desviación será positiva si el tamaño determinado por la desviación es mayor que el nominal, y negativo si el tamaño es menor que el nominal.
Fig. 1.2.
En los dibujos las desviaciones máximas se indican en milímetros en letra pequeña, siendo la desviación superior más alta y la desviación más baja por debajo del tamaño determinado o nominal:
Si los valores absolutos de las desviaciones son iguales, su valor se indica una vez: junto al tamaño nominal, la fuente con el signo "±" (50 ± 0.1) es la misma.
La desviación igual a cero en los dibujos no se establece. En este caso, solo se coloca una desviación, cada una en su lugar. Por ejemplo: 
Dimensiones en los dibujos
Introduccion
En la producción en masa, es importante asegurar intercambiabilidad partes idénticas La intercambiabilidad permite reemplazar una pieza de repuesto que se ha averiado durante el funcionamiento del mecanismo. La nueva parte debe coincidir exactamente con el tamaño de la parte que se va a reemplazar.
La condición principal para la intercambiabilidad es la fabricación de piezas con cierta precisión. Cuál debería ser la precisión de la fabricación de la pieza, indique en los dibujos las desviaciones máximas permitidas.
Las superficies en las que están conectadas las partes se llaman apareamiento . En la conexión de dos partes que caen entre sí, se distinguen una superficie femenina y una superficie masculina. Las más comunes en ingeniería son las juntas con superficies cilíndricas y planas paralelas. En una conexión cilíndrica, la superficie del orificio cubre la superficie del eje (Fig. 1, a). La superficie de cobertura generalmente se llama hoyo cubriendo eje . Los mismos términos hoyo y eje se usa condicionalmente para designar cualquier otra cubierta no cilíndrica y superficies cubiertas (Fig. 1, b).
Fig. 1. Explicación de términos hoyo y eje
Aterrizaje
Cualquier operación de ensamblaje de piezas es la necesidad de conectar o, como dicen, plantar De una pieza a otra. A partir de aquí en la técnica la expresión aterrizaje para indicar la naturaleza de la conexión de partes.
Bajo el plazo aterrizaje Comprender el grado de movilidad de las partes ensambladas entre sí.
Hay tres grupos de aterrizajes: con una brecha, un ajuste de interferencia y transitorios.
Aterrizajes de liquidación
Liquidación la diferencia de tamaño del orificio D y el eje d se llama si el tamaño del orificio es mayor que el tamaño del eje (Fig. 2, a). El espacio proporciona movimiento libre (rotación) del eje en el orificio. Por lo tanto, aterrizar con una brecha se llama aterrizajes en movimiento. Cuanto mayor es la brecha, mayor es la libertad de movimiento. Sin embargo, en realidad, cuando se diseñan máquinas con aterrizajes móviles, se elige un espacio en el que el coeficiente de fricción del eje y el orificio será mínimo.
Fig. 2. Aterrizaje
Ajuste de interferencia
Para estos aterrizajes, el diámetro del orificio D es menor que el diámetro del eje d (Fig. 2, b). En realidad, esta conexión se puede hacer debajo de una prensa, cuando la parte hembra (orificio) se calienta y (o) el macho (eje) se enfría.
Un ajuste de interferencia se llama aterrizajes fijos , ya que se excluye el movimiento mutuo de las partes conectadas.
Aterrizajes transitorios
Estos aterrizajes se llaman transitorios porque antes de ensamblar el eje y el orificio es imposible decir qué habrá en la conexión: un espacio o interferencia. Esto significa que en los aterrizajes de transición, el diámetro del orificio D puede ser más pequeño, más grande o igual al diámetro del eje d (Fig. 2, c).
Tolerancia de tamaño. Campo de tolerancia. Precisión Cualidades Conceptos básicos
Las dimensiones en los dibujos de las partes cuantifican la magnitud de las formas geométricas de la parte. Las dimensiones se dividen en nominales, reales y límite (Fig. 3).
Tamaño nominal - Este es el tamaño principal calculado de la pieza, teniendo en cuenta su propósito y la precisión requerida.
Tamaño de conexión nominal - este es el tamaño total (mismo) para el agujero y el eje que forman la junta. Las dimensiones nominales de las piezas y juntas no se eligen arbitrariamente, sino de acuerdo con GOST 6636-69 "Dimensiones lineales normales". En la producción real, en la fabricación de piezas, no se pueden mantener las dimensiones nominales y, por lo tanto, se introduce el concepto de dimensiones reales.
Tamaño real - este es el tamaño obtenido en la fabricación de la pieza. Siempre difiere del nominal hacia arriba o hacia abajo. Los límites permisibles de estas desviaciones se establecen mediante tamaños límite.
Límites de tamaño llame a dos valores límite entre los que debería estar el tamaño real. El mayor de estos valores se llama límite de tamaño más grandemás pequeño límite de tamaño más pequeño. En la práctica diaria, se acostumbra indicar las dimensiones máximas en los dibujos de piezas por desviaciones de las nominales.
Desviación marginal Es la diferencia algebraica entre los tamaños límite y nominal. Distinguir entre desviaciones superiores e inferiores. Desviación superiorEs la diferencia algebraica entre el tamaño límite más grande y el tamaño nominal. Bajar desviaciónEs la diferencia algebraica entre el tamaño límite más pequeño y el tamaño nominal.
El tamaño nominal sirve como punto de partida para las desviaciones. Las desviaciones pueden ser positivas, negativas e iguales a cero. En las tablas estándar, las desviaciones se indican en micrómetros (μm). En los dibujos, las desviaciones generalmente se indican en milímetros (mm).
Desviación real Es la diferencia algebraica entre los tamaños reales y nominales. Una parte se considera adecuada si la desviación válida del tamaño que se está comprobando se encuentra entre las desviaciones superior e inferior.
Tolerancia de tamaño Es la diferencia entre los tamaños límite más grandes y más pequeños o el valor absoluto de la diferencia algebraica entre las desviaciones superiores e inferiores.
Bajo calificaciones Comprenda la totalidad de las tolerancias que varían según el tamaño del tamaño nominal. Se han establecido 19 calificaciones que corresponden a varios niveles de precisión en la fabricación de la pieza. Para cada calificación, se construyen filas de campos de tolerancia.
Campo de tolerancia - Este campo está limitado por las desviaciones superiores e inferiores. Todos los campos de tolerancia para agujeros y ejes están indicados por las letras del alfabeto latino: para agujeros - en mayúsculas (H, K, F, G, etc.); para ejes: minúsculas (h, k, f, g, etc.).
Fig. 3. Explicación de términos
\u003e\u003e Desviaciones y tolerancias en las dimensiones de las piezas.
6. Desviaciones y tolerancias en las dimensiones de las piezas.
Las partes interconectadas, como un eje y un orificio (Fig. 16), deben tener ciertas dimensiones. Sin embargo, no se puede fabricar una sola pieza con un tamaño absolutamente preciso. Por lo tanto, en los dibujos, las dimensiones de las partes se indican con desviaciones, que se fijan en la parte superior e inferior cerca del tamaño nominal. El tamaño nominal es el tamaño común para el eje y el orificio conectados, por ejemplo 20 mm.
Las designaciones estándar son: ejes - d, agujeros - D, tamaño nominal para el eje y agujeros - también D.
Suponga que es necesario producir un eje con el tamaño máximo permitido d max \u003d 20.5 mm (20 +0.5) y el tamaño más pequeño permitido d min \u003d 19.8 mm (20 -0.2).
Tamaños 20+ 0.5 y 20 -0.2: este es el tamaño nominal de 20 con las desviaciones marginales superiores +0.5 e inferiores -0.2. Las desviaciones pueden ser positivas y negativas.
Fig. 16. Designación de los tamaños nominal y límite, desviaciones superiores e inferiores, tolerancias: a - en el eje; b - en el hoyo
Se cuentan las desviaciones del tamaño nominal.
Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Tishchenko A.T., Tecnología. Capacitación laboral: Libro de texto para estudiantes de 7 ° grado (opción para niños) de una escuela integral. / Ed. V.D. Simonenko.- M .: Ventana-Graff, 2003 .-- 192 f.: Ill.
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