Una mesa de trabajo para sierras ingletadoras es un equipo profesional diseñado para utilizar esta herramienta y transportarla rápidamente al lugar correcto. Proporciona instalación confiable material procesado y seguridad del operador.

Caracteristicas de diseño

Fiabilidad. El material para la fabricación de la estructura es acero de alta resistencia o Aleación de aluminio, gracias a lo cual la mesa de sierra ingletadora puede soportar entre 180 y 250 kg, según el modelo.

Compacidad. Los productos se pueden doblar dos o más veces a lo largo, lo que los hace más fáciles de transportar y almacenar. Muchos modelos están equipados con ruedas especiales para su transporte.

peso ligero. El catálogo contiene tablas para sierra ingletadora dentro de los 10 y tímidos y ndash29 kg.

Estabilidad estructural. Las patas son regulables en altura, asegurando una posición estable de toda la estructura incluso en superficies irregulares.

Facilidad de uso. La mesa se extiende y tiene topes de rodillos que soportan piezas de trabajo largas para serrar. Puede equiparse con un banco de trabajo.

Nuestro rango

Ofertas del sitio web de la tienda online. precios atractivos una gran selección de dispositivos para trabajar con sierras ingletadoras. Puedes comprarnos:

• camas y mesas (regulares y transformables) para trabajar con productos largos
• cabras para sostener piezas de trabajo al cortar con motosierra.

A la hora de elegir un diseño, conviene centrarse en las dimensiones máximas y el peso de la pieza a procesar, así como en las operaciones que se deben realizar sobre ella. La entrega de pedidos se organiza en Moscú y otras ciudades de Rusia.

Una herramienta diseñada para cortar todo tipo de materiales y superficies en un ángulo determinado se llama sierra ingletadora. Se utiliza en el procesamiento de madera, tejas, plástico, así como metal y muchos otros productos de construcción.

Cuando trabaje con una herramienta tan pesada, puede facilitar mucho las tareas de construcción si utiliza una mesa de sierra ingletadora especial. Simplemente no puede prescindir de esto en la producción, pero también puede hacer una mesa de este tipo en casa, por ejemplo, en un garaje o taller. con mis propias manos, si usas dibujos. Esta herramienta servirá de base para colocar la sierra y facilitará el procesamiento y corte de materiales.

Descripción del producto que se fabrica.

Mesa transversal Es una base horizontal sobre cuya superficie se coloca y fija el elemento de corte. Este diseño suele estar hecho de un perfil de metal, plástico duradero y resistente. tablones de madera. Juntos, estos materiales proporcionan una posición fuerte y estable para el elemento de corte y facilidad de uso de la sierra, especialmente al procesar materiales largos.

Según la longitud de los tubos o tablas que planeas cortar, la mesa debe tener un tamaño determinado. Por lo tanto, para un corte cómodo, dicha herramienta a menudo se hace deslizante; sin embargo, puede elegir un modelo permanente.

La mesa puede ser estacionaria o, si se instalan ruedas adicionales, portátil, pero en cualquier caso, la superficie debe apoyarse firmemente en el piso y no moverse durante el procesamiento de los productos.

Preparándose para hacer una mesa

En las ferreterías se pueden encontrar todo tipo de mesas de este tipo, desde las más baratas hasta las grandes profesionales, sin embargo, hay situaciones en las que no es posible adquirir este producto. Es en tales casos que usted debe hacer banco de trabajo casero para tal herramienta.

En primer lugar, en el proceso de hacer una mesa es necesario tener en cuenta varios puntos importantes:

• elegir un espacio libre conveniente para instalar la mesa;
• instalación obligatoria de sujetadores para la colocación estacionaria de la herramienta;
• dimensiones de los materiales procesados ​​para su exitosa colocación;
• el tipo y las dimensiones de la sierra ingletadora, que se instalará en la mesa.

El siguiente paso será analizar e implementar los puntos enumerados anteriormente, ya que de esto depende directamente la producción exitosa de la mesa. Después de estudiar las instrucciones para montar la mesa, preparar los dibujos, así como lo necesario. materiales de construcción Puede comenzar con seguridad la parte principal de todo el trabajo.

Montar la mesa con tus propias manos.

El conjunto de herramientas se puede dividir en trabajos con varias partes. Sus componentes principales incluyen un marco, extensiones laterales, topes laterales, placas de presión y una plataforma base para la sierra.

Veamos cada parte en orden de importancia.

Marco

Es mejor hacer el marco del producto a partir de un perfil metálico (aluminio o acero), y su sección transversal generalmente se selecciona del surtido existente en la tienda. Las dimensiones del marco, fundamental para la mesa, vienen determinadas por el espacio libre alrededor, las dimensiones del elemento de corte y el tipo de producto (móvil o fijo).

De acuerdo con las dimensiones de la sierra que esté considerando, el diseño del marco incluye el nivel de la línea inferior del corte potencial y la posibilidad de cambiar la posición de la sierra en el marco.

Extensiones laterales

Cuando se interactúa con materiales particularmente grandes, la mesa requiere la instalación de extensiones laterales de metal, una lámina duradera de plástico o madera. Una vez finalizado el procesamiento, por su diseño, se bajan a los lados de la instalación.

Puedes hacer un modelo con extensiones retráctiles en lugar de retráctiles, por ejemplo, en un estante dentro de una mesa.

topes laterales

Para facilitar el proceso de fresado en mesa casera Asegure los topes laterales paralelos.

Suelen estar hechos de tablas y plástico, pero recomendamos utilizar esquinas metálicas con elementos de sujeción como topes.

Con su ayuda, las esquinas se unen a la mesa de ingletes de trabajo.

Placas de presión

Se selecciona un perfil metálico como placas de sujeción sobre la mesa y se equipa con un dispositivo para fijación rígida a la superficie. Las placas se instalan de la siguiente manera: un elemento se coloca debajo Superficie de trabajo, y el segundo está encima. A continuación, se aprieta la conexión atornillada, apretando firmemente los materiales.

Instalación de sierra

Después de ensamblar el marco de metal y ensamblar las extensiones, topes y placas de presión, puede pasar a la etapa final. La instalación de la sierra ingletadora implica colocarla sobre la base de la plataforma y fijar las piezas con tornillos.

verificación de confiabilidad

La etapa final es verificar la integridad y confiabilidad general de la mesa transversal.

Asegúrese de que la plataforma esté estacionaria, que el soporte del rodillo, si está equipado, y cualquier otro mecanismo de giro funcionen correctamente y que la sierra no tenga dificultades para cortar cuando esté enchufada.

La confiabilidad general de la tabla se evalúa realizando una prueba.

Precauciones de seguridad adicionales

Tenga en cuenta los siguientes puntos.

• Al hacer una mesa con sus propias manos, elija solo materiales de alta calidad.
• Mantener ordenada su área de trabajo y el área a su alrededor reduce la posibilidad de sufrir varios tipos de lesiones.
• Es necesario comprobar periódicamente la tabla en busca de desequilibrios y corregirlos. También es importante comprobar que la sierra esté segura antes de comenzar a trabajar.
• No coloque las manos cerca de la cuchilla de corte mientras procesa productos.
• Utilice gafas de seguridad para evitar que le entren astillas en los ojos.

Equipe cualquiera de las máquinas con estas sencillas extensiones para soportar piezas de trabajo largas, completas con topes móviles.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La base y las extensiones laterales se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a cualquier sierra ingletadora o máquina ranuradora. Si tiene ambas máquinas, puede hacer un par de extensiones para usar con cada máquina.

Una solución ideal para ahorrar espacio en talleres pequeños, la base y las extensiones se encajan rápidamente en el banco de trabajo y se guardan fácilmente cuando no hay que trabajar en ellos.

Se puede instalar un tope móvil para cada máquina a la izquierda o a la derecha. La distancia desde el tope hasta el centro de la máquina se puede cambiar en el rango de 915 a 1525 mm.

Mida el ancho y la profundidad de la base de su sierra ingletadora o ranuradora. Si la mesa de la máquina sobresale más allá de las dimensiones de la cama, mida el ancho de la mesa. Agregue 38 mm a la profundidad y 178 mm al ancho para determinar el ancho y el largo de la base de la plataforma A como se muestra en la ilustración. Luego corte la pieza inferior de MDF de 19 mm, madera contrachapada o aglomerado plastificado a estas dimensiones.

Mida la altura de la mesa de la máquina y reduzca esta dimensión en 19 mm para determinar el ancho de los postes B. Corte dos postes de este ancho y largo igual al ancho de la base A. Presione los postes contra la base con abrazaderas, taladre y avellane los orificios guía a través de la base, luego fije las piezas con tornillos. Para usar un par de extensiones para ambas máquinas, mida la altura de cada mesa. Reducir tamaño más grande por 19 mm y corte postes de este ancho para ambas bases de plataforma.

Recortar las dos partes inferiores C de material de 19 mm según las dimensiones indicadas en la figura. (Si es necesario, puede cambiar la longitud de las extensiones según sus necesidades y el espacio disponible). Para colgar las extensiones en la pared (cuando no estén en uso), taladre un orificio de 25 mm en ambas piezas. Luego corte seis postes D, de 152 mm de largo y del mismo ancho que los postes de la plataforma B. Además, corte dos placas de sujeción F de las mismas dimensiones y déjelas a un lado. (Estos se unirán a las extensiones en el paso 4). Ahora sujete los postes a las piezas inferiores con abrazaderas, centrando los postes del medio, taladre orificios piloto e instale los tornillos.

Coloque la base de la plataforma sobre el banco de trabajo y coloque su máquina encima, alineándola en el centro. Coloque una de las extensiones cerca de la plataforma, como se muestra en la imagen. Mida la distancia desde el exterior del poste lejano D hasta el borde de la mesa de la máquina. Tú-

Corte los dos estantes superiores E a la misma longitud y ancho de 152 mm. Para usar extensiones con ambas máquinas, mida la distancia desde el mostrador más alejado hasta el borde de la mesa para cada una y corte los estantes al tamaño más pequeño.

Ahora, usando una sierra con una hoja de mortaja de 19 mm de grosor, corte una lengüeta de 10 mm de profundidad en el centro de cada estante. Presione los estantes sobre las extensiones C/D con abrazaderas, taladre agujeros, avellánelos y fije los estantes a los soportes con tornillos.

Coloque las extensiones C/D/E al ras contra la base de la plataforma A/B, alineadas en el frente. Tome las placas de sujeción F que cortó anteriormente y colóquelas en el interior de los postes de la plataforma B, alineándolas con el borde principal, como se muestra en la imagen. Ahora apriete los pares de postes adyacentes B, D y las placas de sujeción con abrazaderas, taladre agujeros en los estantes superiores E, avellánelos y asegure las placas con tornillos.

Determine el ancho de la guía de la sierra ingletadora G midiendo la distancia desde el borde frontal de una de las extensiones hasta el frente de la guía en la mesa de la máquina. El ancho del tope móvil H para una máquina ranuradora está determinado por la distancia desde el borde frontal de la extensión hasta el centro de la broca. Mida la distancia desde el centro de la mesa hasta el interior del poste D más cercano a la base de la plataforma para determinar la longitud de los topes deslizantes. Habiendo conocido las dimensiones, corte la mosca del material de 19 mm.

Luego usando máquina de aserrar Con un disco ranurado, seleccione lengüetas de 3 mm de profundidad en ambos lados de cada parte a una distancia de 60 mm del borde frontal y realice pliegues a prueba de polvo con una sección de 3 × 3 mm en la parte superior e inferior a lo largo de cada extremo. Ahora corte y afile dos rieles guía I de madera dura de 11x19x305 mm.

Mida la distancia desde el extremo que sobresale del estante superior E hasta el interior del poste D, más cercano a la base de la plataforma, y ​​lime los rieles guía a esa longitud. Pégalos en las lengüetas de los topes móviles, alineando los extremos con los hombros de los pliegues a prueba de polvo, como se muestra en la figura. Nota. Al igual que una máquina ranuradora con sujeción frontal de piezas de trabajo, es posible que deba hacer un corte en el tope deslizante que le permita mover el tope al centro de la mesa.

• Dimensiones totales, mm: ancho - 1222 (3073 con extensiones completamente extendidas); profundidad - 508; altura - 165.
• Peso unos 26 kg.
• Materiales necesarios: una hoja de madera contrachapada de 19 x 1220 x 2440 mm; un tablero de arce de 19x140x2440 mm; Cuatro tubos galvanizados de 3/4 pulgadas de 1085 mm cada uno.
• Montaje rápido mediante tornillos y cola.

Primero haz los paneles para la plataforma.

1. Recorta los paneles superior e inferior según las dimensiones especificadas en la “Lista de Materiales” A. Marque los centros de los cuatro orificios avellanados para las tuercas con brida en la parte inferior del panel superior. (Figura 1 Y 2). Escariar y taladrar agujeros, luego insertar tuercas con brida M6.

Usando una escuadra combinada, mida la altura de la mesa de la sierra ingletadora mientras está parado sobre una superficie nivelada.

2. Para determinar el ancho de los soportes del mango lateral B, mida la altura de la mesa de la sierra ingletadora. (foto A). En nuestro caso este tamaño

igual a 90 mm. Luego corte los soportes del mango a la longitud especificada y déles el ancho de acuerdo con las medidas.

3. Para hacer ranuras de 25 x 190 mm en los soportes del mango, marque los centros de los orificios de 25 mm. (Figura 1). Utilice un taladro Forstner para hacer agujeros, colocando restos debajo para evitar que se astillen. Termine las ranuras cortando el exceso de material entre los agujeros con una sierra de calar. Luego, fresa filetes de 6 mm alrededor de los bordes de las ranuras en ambos lados.

4. Pegue los soportes del mango lateral. EN al lado superior del panel superior A (Figura 2). Taladre agujeros y atornille los tornillos.

Doblar Cartas de negocios alrededor de ambos extremos del tubo, presione el riel guía central C y atorníllelo al panel A.

5. Recorta las guías de tubería. CON. Pegue dos de ellos en la parte superior del panel inferior. A, alineado con los bordes (Figura 1), asegúrelo con abrazaderas, taladre orificios de montaje y atornille los tornillos. Para fijar los rieles intermedios e internos, prepare tramos de 1085 mm de tubo de 3/4 de pulgada (para extensiones). Usando tubos de cartón delgados y espaciadores (las tarjetas de presentación funcionarán), coloque e instale los rieles intermedios. (foto B) y hacer lo mismo para montar las guías internas. Los espaciadores proporcionarán el espacio necesario para que las tuberías se deslicen libremente entre las guías.

6. Aplique pegamento en la parte superior de las guías de tubería. CON y presione el panel superior con abrazaderas A/B hasta el fondo C.A, alineando sus bordes.

Agregar soportes de extensión

1. Para soportes de extensión D corte cuatro espacios en blanco de 152 x 508 mm. Para determinar su ancho final, coloque una sierra ingletadora en el panel superior. A. Coloque una regla de tabla larga y recta sobre la mesa de la sierra y apoye las manijas. EN de modo que sus extremos se extiendan más allá de los bordes de la plataforma. Mida la distancia desde la regla hasta la parte inferior del panel inferior. Archivar los espacios en blanco de soporte D a este ancho y guarde los recortes.

2. Para marcar en soportes de extensión D los centros de los agujeros en los que se insertan los extremos de los tubos (Figura 1), marca en un extremo del panel inferior A centros de aberturas entre guías de tubería CON. Dibuja líneas centrales para la abertura exterior en la parte delantera y para la abertura interior en la parte posterior.

Alinee los extremos del soporte D con el panel inferior A y transfiera las marcas centrales de las aberturas para las tuberías.

Girar el soporte 90°. Marque en su extremo la posición de la parte inferior del panel superior A.

Ahora, presionando el soporte de expansión. D borde hasta el panel inferior, extienda las líneas centrales indicadas de las aberturas (foto C). Dale la vuelta al soporte para presionarlo contra ambos paneles y la regla, y marca la posición de la parte inferior del panel superior con una línea. (foto D). Esta línea define el borde superior de los orificios de la tubería de modo que la parte superior de los soportes quede al ras con la superficie de la mesa de la sierra ingletadora. Con un cuadrado, marque la mira trazando líneas a partir de las marcas realizadas en el soporte. Transfiera estas marcas y dibuje líneas en los soportes de extensión restantes.

Alinee el taladro Forstner con las líneas marcadas en el soporte D. Taladre agujeros de 25 mm en los soportes exteriores y agujeros de 28 mm en los soportes interiores.

3. En los dos soportes exteriores de las extensiones. D Utilice un taladro Forstner para marcar un agujero con un diámetro de 25 mm. (foto E). Marque estas partes como externas. Inserte una broca de 28 mm en el portabrocas y ajuste el tope para que el filo del taladro quede alineado con la parte superior de los orificios. Haz agujeros en los dos soportes restantes. (Los orificios más grandes permitirán que los soportes de extensión se deslicen fácilmente sobre las tuberías). Tenga en cuenta: la distancia entre los centros de los orificios debe ser la misma en todos los soportes. Al instalar soportes en tuberías a ambos lados de la plataforma. (Figura 1) Deberá girar los extremos de un par de soportes.

Perforando orificios de montaje a través de los bordes de los dos soportes exteriores D y a través tubos de acero, atornille los tornillos.

4. Frese filetes de 6 mm en los bordes de los orificios de soporte internos. D (Figura 1). Compruebe cómo se insertan los tubos en los orificios de los soportes externos. Utilice una lima redonda o un accesorio de lijado para un taladro eléctrico para ensanchar los agujeros si desea que los extremos de los tubos encajen perfectamente. Para mantener la posición correcta de los soportes, no toque el borde superior de los agujeros con una lima o papel de lija. Inserte los tubos, alinee sus extremos al ras con el exterior de los soportes externos, taladre orificios de montaje para asegurar los tubos y atornille los tornillos. (Figura 2, fotoF).

5. Recortar los topes de plegado. mi y taladre agujeros de 8 mm en ellos (Figura 1).

6. Para fijar los topes de plegado a los soportes externos de las extensiones D marque el centro en el interior de cada parada (Figura 2). Preste atención a las diferentes posiciones de los orificios en los topes derecho e izquierdo; deben estar ubicados en la parte frontal de la mesa de la plataforma. Después de realizar los avellanados y perforar los orificios, inserte tuercas con brida M6 en ellos.

Terminación

1. Recorta las tiras de tope. F para instalar la estructura sobre caballetes. Pégalos debajo a lo largo de los bordes del panel inferior. A, dejando entre ellos una distancia correspondiente al espesor de la barra superior de la sierra (Figura 1).

2. Lije todas las piezas con papel de lija de grano 180 y suavice todas las esquinas y bordes afilados. Retire el polvo del lijado. Si lo desea, aplique una capa transparente resistente a la intemperie. (Usamos dos capas de barniz al óleo).

3. Asegure los topes de plegado. mi sobre soportes externos de extensiones D tornillos M6 x 38 con volante, añadiendo arandelas (Figura 1). Con un marcador de tinta permanente, coloque una marca en la parte superior de cada tubo, a 75 mm del extremo, indicando distancia máxima extensiones de extensión. Ahora ponte los soportes interiores. D en tuberías (Figura 1). Introducir los tubos en las correspondientes aberturas de la plataforma y fijarlos con los mismos tornillos del volante, sin olvidar añadir arandelas.

4. Finalmente, coloque la mesa de la plataforma sobre los caballetes y coloque la sierra ingletadora en el medio. Taladre orificios de montaje y asegure la máquina con los herrajes adecuados. Inicie nuevos proyectos, porque ahora puede cortar tablas de forma cómoda y segura.