Un punzón central es una herramienta de banco de forma similar a una varilla de metal, un lado del cual es puntiagudo y el otro está preparado para golpear con un martillo.
Esta herramienta también se llama núcleo, su propósito es crear agujeros para hacer que la perforación del material sea lo más conveniente posible.
Este receso evita que el taladro se deslice repentinamente y asegura que el agujero se cree en el lugar correcto.
Dispositivo y especificaciones
Como se mencionó anteriormente, el dispositivo está hecho en forma de una varilla cilíndrica.
Un lado está preparado para golpear con un martillo, se llama golpeador o placa de tope, el otro está afilado en forma de cono y el ángulo de afilado es de 120 grados.
El punzonado manual se lleva a cabo de una manera simple: el lado afilado del dispositivo se instala en el lugar donde se planea la perforación en el futuro, y luego se aplica un golpe de martillo en el lado opuesto del dispositivo.
El procedimiento requiere cierto esfuerzo físico y tiempo, por lo que los golpes modernos se hacen mecánicos o automáticos.
El dispositivo de una herramienta mecánica se basa en la compresión apretada del resorte incorporado en el resorte y su posterior liberación.
El impacto en la placa posterior se debe al mecanismo de disparo del pelotón.
En este caso, no se requiere un martillo para aplicar núcleos.
En un dispositivo automático eléctrico, el trabajo se inicia debido a la acción de un circuito eléctrico integrado en el punzón central.
Además, el proceso lleva poco tiempo y en un minuto el maestro puede hacer al menos 50 agujeros.
Material para hacer
Cualquier tipo de punzón está hecho de acero para herramientas confiable, parcialmente endurecido, pero la mayor parte permanece sin endurecer.
Esta combinación de materiales permite que la herramienta permanezca confiable y segura, para minimizar el esfuerzo requerido para hacer un núcleo suficientemente profundo.
Para una mayor estabilidad, algunos dispositivos también están recubiertos con níquel.
Tamaños y peso del punzón
Por lo general, la longitud del punzón es de 14 cm: la herramienta es bastante compacta, por lo que es conveniente trabajar con ella incluso en modo manual.
Pero en las tiendas puedes encontrar especies con una longitud de caña de 10, 12, 15 e incluso 18,5 cm. Cada maestro elige el tamaño que se adapte a su mano.
El peso depende del principio de funcionamiento del dispositivo, su tamaño y material de fabricación, pero esta es en cualquier caso una de las herramientas de cerrajería más fáciles.
Tipos de núcleo y su propósito
Los tipos de núcleo difieren en el principio de acción y el propósito principal. En el arsenal de cerrajeros puedes encontrar tipos como:
Cerrajero manual
Diseñado para trabajar con metal, baldosas, otros tipos de superficies pulidas o lisas.
Se diferencia de la versión clásica en que le permite hacer agujeros a una distancia preestablecida.
Se utiliza para perforar superficies que se parecen a una bola
Núcleo de centrado ajustable
El nombre habla por sí mismo, el instrumento se puede ajustar.
Punzón mecánico
Le permite trabajar con una mano y sin usar un martillo, mientras que la profundidad de los agujeros es siempre la misma.
Tal dispositivo es ideal para trabajar con materiales frágiles y blandos.
Golpe automático
Se diferencia de la apariencia mecánica solo en que contiene un solenoide en el interior que atrae a un golpeador con resorte, debido a lo cual se lleva a cabo un golpe en el material.
Un dispositivo automático es el más conveniente de usar, ya que no requiere esfuerzo físico.
Núcleo casero
Se utiliza para trabajar con una amplia variedad de materiales: desde plástico hasta cobre, bronce y otros tipos de metales no ferrosos.
Para uso profesional, generalmente se compra un dispositivo automático y uno clásico, en uso doméstico, cuando el uso de un punzón es extremadamente raro, puede hacerlo usted mismo.
Lo que necesitas saber sobre el núcleo
Al elegir un núcleo, debe recordar varios puntos importantes sobre este tipo de instrumento.
En primer lugar, no importa qué forma de sección tenga la barra de herramientas.
Es mucho más importante prestar atención a sus otras características.
En segundo lugar, debe comprar el dispositivo según el diámetro y el tipo de taladro con el que se utilizará.
En tercer lugar, si planea usar un punzón cuando trabaje con metales blandos, es mejor elegir uno en el que el ángulo de afilado sea más pequeño y viceversa.
Cómo usar un golpe
Como cualquier otra herramienta profesional, todos los tipos de punzonado requieren el cumplimiento de ciertas reglas para trabajar con él.
Solo en este caso puede garantizar el mejor resultado y una operación segura.
Aunque hay formas de rehacer el núcleo incorrecto, requerirán más habilidades que el llenado inicial de agujeros.
Reglas básicas
Para realizar correctamente el procedimiento para trabajar con cualquier tipo de punzón, necesita:
1. El marcado se aplica al material sobre el cual se harán los pozos.
2. La parte de impacto del punzón se combina con la intersección de la línea de marcado.
3. Después de eso, el dispositivo se instala estrictamente perpendicular al material.
4. Dependiendo del tipo de dispositivo, se aplica el impacto (con un martillo, con la ayuda de un gatillo o de otra manera accesible).
Con el estricto cumplimiento de cada paso, el resultado del punzonado será preciso y el orificio tendrá la forma correcta, lo que le permitirá perforar un orificio uniforme en el futuro.
Cómo elegir el núcleo correcto
Para elegir el tipo de dispositivo más adecuado para usted, debe guiarse por dos factores: sus propias capacidades financieras, el propósito de adquirir el dispositivo.
El tipo más barato incluye el martillo de banco ordinario, que será suficiente si planea usarlo en casos raros.
El tipo más caro es el punzón eléctrico automático.
Tanto los tipos mecanizados como los mecanizados son adquiridos por cerrajeros profesionales para el trabajo diario.
Cómo hacer un núcleo con tus propias manos
Puede hacer el tipo de herramienta más simple usted mismo, tomando el hexágono como base.
Al mismo tiempo, su parte de choque se afila, y cierto carbón se afila por la punta, después de lo cual la herramienta se enfría por ambos lados.
Para el endurecimiento, una estufa de gas convencional es adecuada.
El metal debe calentarse a un color rosa brillante y luego colocarse en agua durante unos segundos, retirarse e inmediatamente bajarse nuevamente, pero manteniendo la herramienta en el agua un poco más.
Una forma tan simple del dispositivo es bastante adecuada para reparaciones en el hogar, y su fabricación no llevará más de una hora.
Clasificación de perforación
Los fabricantes más famosos de herramientas profesionales y semiprofesionales ofrecen comprarles un punzón.
HAUPA, cuyo núcleo se llama de mano y está hecho de acero resistente a impactos de alta calidad;
Empresa RENNSTEIG: el único inconveniente es el sobreprecio;
Empresa TOREX: tradicionalmente produce herramientas fuertes.
Empresa KRAFTOOL: produce productos de alta calidad.
Elegir un punzón central de un conocido fabricante puede garantizar su larga vida útil y seguridad en el uso.
Afilado de herramientas
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Afilar un cincel. La herramienta se monta en la mano de la rectificadora y, presionándola suavemente, se mueve lenta y suavemente a lo largo de todo el ancho de la muela. En el proceso, el cincel debe girarse y afilarse en uno u otro lado, enfriando periódicamente la parte cortada en agua.
Después de afilar, el filo del cincel debe tener el mismo ancho e inclinación al eje a ambos lados de la herramienta. Solo en este caso, el cincel se afilará correctamente.
Para cortar hierro fundido y bronce, el ángulo de afilado o afilado, los cinceles hacen 70 °, para acero de dureza media - 60 °, cobre y latón - 45 °, aluminio y zinc - 35 °. El ángulo de afilado se verifica de acuerdo con la plantilla, que es una placa con recortes angulares de 70 °, 60 °, 45 °, 35 ° (Fig. 2).
Fig. 1. Afilar un cincel
Fig. 2. Plantilla (a) y verificación del ángulo de afilado del cincel (b)
Fig. 3. Afilar al trazador
Después del afilado, el filo del cincel se coloca sobre una barra abrasiva, es decir, se eliminan las irregularidades.
Afilando el trazador. Primero verifique la instalación de las esposas. Si está ubicado correctamente, es decir, el espacio entre él y la rueda abrasiva no supera los 2-3 mm, puede comenzar a trabajar.
Encienden la amoladora eléctrica, toman el trazador con ambas manos y, apoyándose en la mano con la mano izquierda, presionan la parte de trabajo de la herramienta hacia la superficie lateral de la muela en un ligero ángulo (Fig. 2). Para que el trazador se afile de manera suave y correcta, siempre debe girarse alrededor de su eje.
Afilado del núcleo. Después de ajustar el espacio entre el mango y la muela, tome el punzón con ambas manos y, colocando la mano izquierda sobre la mano, coloque el punzón en un ángulo de 30-40 ° con respecto a la superficie de trabajo del círculo (Fig. 3).
Al encender la amoladora eléctrica, presionan la parte de trabajo del punzón y afilan la herramienta, girándola alrededor de su eje.
Usando el afilado, se restaura la parte de trabajo de la herramienta de corte, es decir, se obtiene la forma, el tamaño y la aspereza óptimos de sus bordes de corte. Las operaciones de afilado repetidas de una herramienta roma se denominan arrastre.
Afilado de los incisivos. El desgaste en la superficie posterior está determinado por el valor, el desgaste en la superficie frontal está determinado por el ancho B y la profundidad Nl del agujero. Dependiendo de las condiciones de procesamiento, el desgaste de la aleación dura puede ocurrir solo en el frente o solo en la superficie posterior o en ambas superficies al mismo tiempo.
Fig. 4. Afilar el cortador en el molinillo
Si el desgaste de los cortadores no excede el valor permitido, entonces el margen de afilado es de 0.6-0.9 mm.
El afilado de los cortadores se realiza en rectificadoras y rectificadoras (afiladoras), rectificadoras universales y máquinas de corte especiales. La instalación de la cortadora en las asas de la amoladora al afilar la superficie frontal se muestra en la Fig. 4 a; al afilar la superficie posterior principal - en la fig. 4, b.
Los cálculos tienen en cuenta si el ángulo Я es positivo o negativo y lo sustituye en las fórmulas con un signo más o menos, respectivamente.
La secuencia de operaciones para afilar y terminar el cortador de carburo:
1) afilar la superficie frontal;
2) afilar la superficie principal posterior en el soporte;
3) afilar la superficie auxiliar trasera en el soporte;
4) afilar el chaflán en la superficie frontal;
5) afilar la superficie principal posterior en la placa;
6) afilar la superficie auxiliar trasera en la placa;
7) afilar la superficie posterior a lo largo del radio del vértice;
8) afinar el chaflán en la superficie frontal;
9) terminando la cinta en la superficie posterior.
Fig. 5. El esquema para calcular los ángulos de instalación de la cortadora cuando se afila en una prensa de tres rotativas en una máquina rectificadora universal
Con suficiente dureza del metal, un taladro o un tornillo autorroscante atornillado con un destornillador pueden deslizarse fácilmente del punto deseado, y en tal situación no se puede evitar un gran rasguño o incluso un taladro roto. Para evitar que esto suceda, es costumbre hacer agujeros o núcleos, y hay una herramienta especial para esto: ¡un golpe!
La impresora: ¿qué tipo de herramienta?
Nakronivatel es un dispositivo completamente simple: una varilla de acero de 100 a 160 mm de longitud, con un diámetro de 8-12 mm. El eje es al mismo tiempo un mango, por lo tanto, tiene múltiples muescas para evitar que se salga de la mano. La punta de la herramienta generalmente está hecha de aleaciones particularmente duras y afiladas en un ángulo de 30 ° a 75 °, dependiendo de los objetivos que se persiguen. Cuanto más nítido es el ángulo, más precisamente se hacen las marcas, hasta el centrado de los futuros agujeros.
Por ejemplo, un núcleo de una herramienta con un ángulo de 45 ° es conveniente para centrar aún más los arcos o círculos, y un orificio de un afilador de 90 ° con un afilador permite que el taladro permanezca firmemente en la superficie. El uso de esta herramienta es completamente simple: primero haga una marca en la superficie con un lápiz, luego coloque la carpeta con la mano izquierda (si es diestro) en la línea dibujada, presione firmemente y golpee el extremo con un martillo en la mano derecha.
¡Simplemente no confunda al golpeador con un puñetazo! Por supuesto, si es necesario, también es posible perforar un orificio para un clavo o un tornillo en metal delgado, además, si la herramienta está bien afilada, esto puede suceder por accidente, si no calcula un poco de fuerza. Sin embargo, la varilla central de dicho uso se opacará muy rápidamente o, lo que es peor, se romperá.
Sin embargo, esta parte de la herramienta es reemplazable, así que al comprarla, no olvide comprar un par de estos consumibles.
La carpeta de anillas le permite delinear fácilmente arcos de pequeño diámetro, y la carpeta de campana sirve para marcar con mayor precisión los orificios centrales de las piezas de trabajo, que posteriormente están sujetos a un procesamiento adicional. El principio de funcionamiento de estas herramientas es extremadamente simple: se aplica al producto o pieza de trabajo, golpea el extremo con un martillo y recibe el núcleo deseado.
Punzón mecánico de resorte - herramienta sin martillo
Si necesita ambas manos para trabajar con una plantilla convencional, solo necesita una mano para trabajar con una herramienta mecánica o de resorte. El principio de funcionamiento de una herramienta de este tipo es comprimir con fuerza y \u200b\u200bliberar de forma independiente el resorte, que acciona el percutor interno, golpeando la varilla.
También hay un punzón automático eléctrico, en el que, en lugar de los esfuerzos de la mano humana, el delantero activa un circuito eléctrico que crea un campo magnético a corto plazo. El baterista es atraído por la acción del campo, la cadena se abre y el percutor dispara contra la varilla. Formas mecánicas y eléctricas naranivatel para acelerar el proceso de mosaico - por minuto puedes hacer hasta 40-50 hoyos!
Sin embargo, es poco probable que ese ahorro de tiempo sea relevante si compra una herramienta para uso doméstico; esto significa que no la sacará del estuche más de una vez al año. La mejor opción para uso en el hogar será un soporte de cable estándar o una versión de resorte económica, para una operación permanente es mejor comprar al menos un núcleo mecánico de alta calidad, y aún mejor: su versión eléctrica.
Hágalo usted mismo hágalo usted mismo impresora nasal?
El soporte puede estar hecho de un taladro delgado, afilándolo en el ángulo correcto. Sin embargo, la varilla delgada es muy inestable y de vez en cuando por el impacto se levantará y volará en diferentes direcciones. Por lo tanto, piense en la opción de un buen bolígrafo o compre una herramienta lista para usar. Por cierto, con herramientas listas para usar, no es tan simple: las varillas a menudo se vuelven opacas muy rápidamente, después de la primera inclinación de 50-100. La razón es simple: los fabricantes utilizan aleaciones baratas.
¡En este caso, no puedes prescindir de tu propia creatividad! Una vez más, un taladro viejo o un taladro de carburo será útil. Su tarea es colocar un extremo debajo del portabrocas o. Para hacer esto, es posible que deba cortar el exceso de piezas con un molinillo o moler con un afilador. Cuando termine, inserte la varilla en el portabrocas y encienda la herramienta durante 500-1000 revoluciones. En este modo, levante la varilla en el ángulo deseado con el afilador y muela hasta el punto deseado. Después de cortar la longitud extra de la varilla y ajustar al nakernivatel. Todo acerca de todo puede llevarte aproximadamente media hora.
Los parientes más cercanos del tornero son el barquero y el saltador.
¡El nakronivatel, el batidor y el saltador son tan similares que confundirlos es tan fácil como pelar las peras! Sin embargo, realizan todas las funciones completamente diferentes. El molinillo de barba tiene un parecido casi completo con el deflector, con la diferencia de que su parte de trabajo es un cono truncado. También es posible dejar grandes marcas en el metal con un amortiguador, sin embargo, con mayor frecuencia, se utiliza para perforar pequeños agujeros en el metal o para terminar los sujetadores en el material.
Los doberniks están hechos con mayor frecuencia de acero al cromo vanadio. Es mejor elegir una herramienta con una punta endurecida y un martillo. El mango debe ser lo suficientemente grueso como para envolverse cómodamente en la mano. Asegúrese de comprar una herramienta con muescas para que sea más fácil sostenerla en la palma de la mano cuando la golpee. El puente del soporte también se diferencia por una punta en forma de tubo, en cuyo extremo se sueldan clavos de metal duradero. Use un puente para perforar agujeros en paredes de ladrillo y concreto.
Más bien, lo usaron ... Ahora que es más rápido y fácil hacer un hoyo con un golpeador, los constructores no se molestarán en trabajar con un saltador. Sin embargo, la herramienta es útil para las necesidades del hogar, no para comprar por varios agujeros en un año, lo que es más difícil y el precio es más alto.La conveniencia de la herramienta radica en el hecho de que durante la operación, la miga se recoge dentro del tubo, que debe retirarse y sacudirse de vez en cuando. Cuando no hay un puente disponible, el orificio se puede hacer con un taladro ordinario, preferiblemente uno viejo, que ya no es una pena. Mientras toca el taladro, gírelo gradualmente a lo largo del eje, de vez en cuando retire y sople el orificio.
Otro pariente cercano de todas estas herramientas es un punzón. Se diferencia del punzón habitual con un sombrero o mango, adaptado para golpes de martillo. Dicha herramienta es útil para todos los que trabajan con cuero o láminas delgadas de metal. Usando un punzón, pequeños agujeros se perforan fácilmente.
No podemos olvidarnos del cincel de banco: una varilla de metal que se usa para cortar metal o usarlo en trabajos de acabado, si necesita romper un pequeño pedazo de concreto. El cincel está hecho de acero endurecido, un extremo de la varilla está ligeramente redondeado para la conveniencia de golpes de martillo, el segundo borde, que también se llama "vástago", se aplana y afila. A menudo, para la seguridad de la mano con la que se sostiene el cincel, se coloca una boquilla de plástico con un sombrero en el lado del amortiguador.
Scriber (agujas) Sirve para dibujar líneas (arañazos) en la superficie marcada con una regla, un cuadrado o un patrón. Los scrippers están hechos de acero para herramientas U10 o U12. Para marcar en una superficie de acero bien mecanizada, se utilizan trazadores de latón y se aplican riesgos al aluminio con un lápiz afilado.
Se utilizan ampliamente tres tipos de trazador: redondo, con un extremo doblado y con una aguja insertada.
El trazador redondo es una varilla de acero de 150–200 mm de largo y 4–5 mm de diámetro, uno de los cuales está endurecido a una longitud de 20–30 mm y afilado en un ángulo de 15 °, y el otro está doblado en un anillo con un diámetro de 25–30 mm (Fig. 32, a)
Un trazador con un extremo doblado es una varilla de acero, apuntada a ambos lados, uno de los cuales está doblado en un ángulo de 90 ° (Fig. 32, b). La parte media del trazador está engrosada y moleteada para mayor comodidad. El extremo doblado causa riesgos en lugares de difícil acceso (Fig. 32, c).
El trazador con una aguja insertada (Fig. 32, d) está hecho como un destornillador de reloj; Las varillas de acero afiladas y endurecidas se pueden utilizar como aguja de inserción.
Scriber Pocket Marker
V. A. Andreeva (Fig. 32, l) está hecho en forma de lápiz con punta retráctil. El estuche del trazador consta de dos partes que giran una respecto de la otra en cuatro bolas, que se introducen durante el montaje a través de ranuras longitudinales. Se proporciona un soporte para montar el trazador en el bolsillo del trabajador y para evitar que salga rodando de la estufa. En la barra de trabajo, se suelda una barra de carburo VK6 soldada a un cono con un ángulo de 20 °. Scriber debería estar afilado. La superficie cónica del trazador debe estar bien procesada (lisa), para no rayar la regla, cuadrada. Cuanto más nítida sea la parte de trabajo del trazador, más delgado será el riesgo de marcado y, por lo tanto, mayor será la precisión de marcado. Afile el trazador en máquinas de afilar (Fig. 33). El trazador se toma con la mano izquierda en el medio, y con la mano derecha para el extremo opuesto al afilado. Manteniendo un ángulo de inclinación constante con respecto a la rueda abrasiva, con una ligera presión aplique el trazador con un cono al círculo giratorio, girándolo uniformemente con los dedos de la mano derecha. Para evitar el revenido, la punta del trazador se enfría periódicamente en líquido.
Golpe central herramienta, utilizada para aplicar ranuras (núcleos) en líneas premarcadas. Los núcleos se hacen para que los riesgos sean claramente visibles y no se borren durante el procesamiento de la pieza. Los punzones están hechos de acero al carbono para herramientas U7A, U8A, 7HF, 8HF. La parte de trabajo del punzón (cono) se procesa térmicamente en una longitud de 15-30 mm a una dureza de HRC 55-59, y la parte de impacto, en una longitud de 15-25 mm a una dureza de HRC 40-45. La parte central del punzón tiene corrugación (moleteado) para la conveniencia de trabajar con ella. .
Los punzones son ordinarios, especiales, de resorte (mecánicos) y eléctricos.
El punzón ordinario (Fig. 34, a) es una varilla de acero con una longitud de 100, 125 y 160 mm y un diámetro de 8, 10, 12 mm, su percutor tiene una superficie esférica. El punzón central se rectifica en una muela abrasiva en un ángulo de 60 ° (Fig. 3A, 6). Para un marcado más preciso, se utiliza un punzón de núcleo pequeño con una punta afilada en un ángulo de 30-45 °.
Fig. 38. Punzones: a - "pistola" neumática, b - portátil neumático A. N. Podvysotsky
Para punzones para marcar los centros de los agujeros que se perforarán, el punto se afila en un ángulo de 75 °.
Los núcleos de alto rendimiento son especiales, para marcado de pasos, resorte, eléctrico.
Golpe especial (Fig. 35, a) se utiliza para girar agujeros pequeños y redondear radios pequeños. El uso de tal golpe aumenta significativamente la calidad del marcado y el rendimiento.
Kerner para marcar pasos(Fig. 35.6) consta de dos punzones centrales: el principal de 7 "y el auxiliar 2, sujetos por una tira común 3. La distancia entre ellos se ajusta usando los agujeros en la tira 3 dependiendo del paso de los agujeros marcados. El primer hueco se apila con un punzón 7. Luego, en el el punzón se inserta en el punzón 2 y el punzón se empuja con un martillo sobre el punzón 7. Después de eso, el punzón 2 se mueve a la siguiente posición.
Kerner con una lupa S. M. Nenastiev (Fig. 35, c) consta de dos abrazaderas conectadas por un tornillo 6 y apretadas después de instalar la lupa 8 de acuerdo con la visión del trabajador. En una abrazadera 7, se instala una lupa de 3 a 5 veces, se usa otra abrazadera 5 para montar la lupa en el punzón central 4 de acuerdo con la altura de su fijación.
Golpe de primavera (Fig. 36) se utiliza para el marcado preciso de productos delgados y críticos. El principio de su funcionamiento se basa en la compresión y la liberación instantánea del resorte.
El punzón central tiene un cuerpo atornillado a partir de tres partes 3, 5, 6. Dos resortes 7, 7 7, un núcleo 2 con un punzón central 7, un martillo B con una galleta móvil 10 y un resorte plano 4 se colocan en el cuerpo. Cuando el punzón central se presiona sobre el producto, el extremo interno del núcleo 2 descansa sobre la galleta, como resultado de lo cual el golpeador se mueve hacia arriba y comprime el resorte 7. Después de apoyarse contra el borde del hombro 9, la galleta se mueve hacia un lado y su borde sale de la barra 2. En este momento, el golpeador coloca el extremo de la barra con un golpe, bajo la acción de la fuerza del resorte comprimido 7 golpear Inmediatamente después de esto, el resorte 7 7 restaura la posición inicial del punzón. La fuerza de impacto de 10-15 kgf se regula enroscando o desenroscando la tapa de tope 6. En lugar del punzón 7, se puede insertar una marca en la varilla 2 y luego se puede usar un punzón mecánico para estampar piezas.
Punzón eléctrico (Fig. 37) consiste en una carcasa 6, resortes 2 y 5, percutor 3, bobina 4, punzón 7. Cuando el punzón se instala con una punta arriesgada, el circuito eléctrico se cierra y la corriente que pasa a través de la bobina crea un campo magnético, el percutor se tira instantáneamente hacia la bobina y golpea el golpe central. Durante la transferencia del punzón a otro punto, el resorte 5 abre el circuito, y el resorte 2 devuelve al baterista a su posición original. El punzón central eléctrico presenta un alto rendimiento.
"Pistola" neumática (Fig. 38, a) se utiliza para varios trabajos básicos. Para mayor comodidad, está equipado con un mango 7, ubicado en ángulo con respecto al eje de la carcasa, y un botón de inicio 2.
Punzón central neumático portátil A. N. Podvysotsky (Fig. 38.6) se diferencia de otros golpes por su pequeño tamaño y la falta de un mango, al que sirve el mismo golpe.
Brújulasse utiliza para marcar círculos y arcos, para dividir segmentos, círculos y para construcciones geométricas. Las brújulas también se utilizan para transferir tamaños de líneas de medición a la pieza.
Las brújulas marcadoras son: simples o con un arco, precisas (Fig. 39, a) y de resorte (Fig. 39.6). Una brújula simple consta de dos patas conectadas de forma pivotante (Fig. 39, a), enteras o con agujas insertadas (Fig. 39, a), le permite fijar la solución deseada de las patas con un tornillo.
Los innovadores en forma, que se esfuerzan por aumentar la precisión del marcado, mejoran el diseño de las brújulas.
L. S. Novikov desarrolló el diseño de la brújula (Fig. 39, d), que consta de dos patas 6, equipadas en los extremos con agujas endurecidas 4 y dos lentes desmontables 7 con un aumento de cinco veces. Las lentes están montadas de modo que los extremos de las agujas 4 estén enfocados. Esto permite ver claramente la punta de la aguja y combinarla con precisión con las divisiones de la línea de escala o con los riesgos de la parte marcada.
Para un tamaño preciso, la brújula tiene un tornillo micrométrico 2. Las ventajas de esta brújula son: comodidad y alta precisión de instalación. Sin embargo, sus partes requieren un manejo y almacenamiento muy cuidadoso.
Una característica de diseño de la brújula (Fig. 39, a) es un dispositivo 3 para instalar la brújula directamente en su escala con una precisión de 0.2 mm. Los tornillos micrométricos 7 y 2 aumentan la precisión de esta instalación. Las agujas reemplazables 4 se aprietan con tuercas 5.
El calibrador a vernier (Fig. 40, a) está destinado a la marcación precisa de líneas rectas (Fig. 40.6) y centros (Fig. 40, a).
Vernier Caliper (Fig. 41) se utiliza para marcar círculos de diámetros grandes. Tiene una varilla 3 con divisiones milimétricas y dos patas: una fija 2 con un tornillo de bloqueo 7 y una móvil 8 con un marco 5 y un vernier 6, un tornillo de bloqueo 4 para asegurar el marco 5. El tornillo de bloqueo 7 sirve para unir la aguja de inserción 9, que se mueve hacia arriba y hacia abajo y se puede instalar en diferentes niveles.
En la fig. 42 muestra un calibrador a vernier mejorado para marcar planos. Tiene una varilla 9 con un extremo engrosado en el que está montada la cuchilla 2. Un marco 6 con un nonio 3 se mueve a lo largo de la varilla. En la parte inferior del marco hay un inserto 13, en cuyo orificio se inserta un cojinete cónico de centrado reemplazable, fijado por un clip 12.
El marco 6 se conecta con una abrazadera 8 utilizando un tornillo micrométrico 7 7. El marco 6 se mueve a lo largo de la barra manualmente y se asegura con un clip 4. La alimentación micrométrica del marco se realiza girando la tuerca 10 mientras la abrazadera 7 se fija con un tornillo 7.
Al marcar, primero establezca un soporte de centrado correspondiente al orificio de la base, luego se instala un cortador en el plano de la pieza a marcar. Después de eso, verifique la posición horizontal del calibrador a vernier en el nivel 5, fije el cortador con un clip de bloqueo 7 y marque.
Reismas es la herramienta principal para el marcado espacial. Sirve para dibujar líneas paralelas, verticales y horizontales, así como para verificar la instalación de piezas en la placa. Reysmass consiste en una base de hierro fundido 2 (Fig. 43, a), un soporte vertical (trípode) 5, un tornillo con una tuerca 6 para sujetar el trazador 4, un tornillo de fijación 3 para conectar la aguja al ajuste de tamaño exacto, correa 7 y manga 7. Se muestra el uso del medidor de espesor. en la fig. 43,6.
Para un marcado más preciso, se utiliza una fresa con un tornillo micrométrico.
Los requisitos estándar para el marcado se describen en el capítulo XIX, "Fundamentos de la medición".
La amoladora manual se instala de manera que el espacio entre ella y la muela abrasiva (abrasiva) no exceda de 2 a 3 mm. Al encender el afilador eléctrico, toman el trazador con ambas manos y, apoyándose en la mano con la mano izquierda, giran el trazador alrededor de su eje. Afile en la superficie lateral de la rueda abrasiva con un ligero ángulo. La parte de trabajo del trazador está afilada a una longitud de 15-20 mm.
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Después de ajustar el espacio entre el mango y la muela abrasiva, tome el punzón con ambas manos y colóquelo en un ángulo de 30 - 40 ° con respecto a la periferia, y no a la superficie lateral del círculo, como cuando afila el trazador. Al encender el afilador eléctrico, gire el pivote central alrededor de su eje, apoyando su mano izquierda sobre el pasamanos.
Verifique los ángulos de afilado con plantillas.
Ángulos de rectificado para hierro fundido, bronce 60 °, para metales blandos 45 °.
Afilando la brújula marcadora
Prepare la máquina de la misma manera que cuando afila el trazador y golpea. Las patas de la brújula están afiladas en la superficie lateral de la rueda abrasiva. Juntas, las patas de la brújula se muelen en cuatro lados a una longitud de 15-20 mm para que las puntas de ambas patas converjan en un punto.
Las patas de la brújula están sazonadas en una barra.
Cuando trabaje en una amoladora eléctrica, debe usar una pantalla protectora o anteojos.
Preguntas
- ¿En qué partes consiste un afilador eléctrico?
- Enumere las reglas para una operación segura en un afilador eléctrico.
- ¿En qué superficie de la rueda abrasiva se afilan los scrippers?
- Cuéntanos sobre la secuencia de afilado del núcleo.
- ¿Cómo agudizar una brújula marcadora?
Ejercicios
- Verifique la condición del trazador, golpéelos y llénelos.
- Compruebe si la brújula está fija y prepárela para el trabajo.
En la superficie preparada de la pieza de trabajo, el trazador utiliza una regla para dibujar una línea arbitraria (en riesgo) de AB.
a - realización de arcos; b - sosteniendo una tangente VG a los arcos.
Habiendo salido de los extremos de la línea AB por 10-15 mm, golpee dos huecos O y O 1. Con una solución de brújula predeterminada (en nuestro ejemplo, 30 mm), se instala una pata en la ranura O y se dibuja un arco único, y se dibuja otro arco desde la ranura O1.
Con respecto a ambos arcos, la regla dibuja un garabato sobre el riesgo de GV, que será paralelo al riesgo realizado anteriormente: AB. El paralelismo de las marcas se verifica con una regla. La distancia entre los riesgos en cualquier punto debe ser la misma (30 mm).
Preguntas
- ¿Qué líneas son paralelas entre sí?
- ¿Cómo dibujar el riesgo paralelo al borde uniforme de la pieza de trabajo, usando una regla y una brújula, si la distancia entre el borde y el riesgo es de 40 mm?
- ¿Cómo verificar el paralelismo de los patrones?
Ejercicios
- Dibuje riesgos paralelos con una regla y una brújula a una distancia de 20 mm, 40 mm, 65 mm.
- En un rectángulo con lados de 60 y 130 mm, dibuje líneas centrales horizontales y verticales con una regla y una brújula. Determina qué líneas son paralelas.
"Fontanería", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Cuando dos líneas se cruzan, se forma un ángulo; por lo tanto, considera marcar marcando los lados de diferentes ángulos. La siguiente figura muestra el emparejamiento de ángulos rectos, agudos y obtusos. La conjugación de los lados de los ángulos a - directo; b - agudo; en - estúpido La construcción se reduce a encontrar el centro del arco, que tocaría ambos lados de la esquina. Deje que el radio R del arco (conjugación) del círculo es 40 ...
La perpendicular (figura a continuación) es una línea recta que forma un ángulo recto con otra línea recta o plano. Perpendiculares a la línea recta (a) y al plano (b) Al cortar un hilo en un orificio con un grifo, el grifo se coloca perpendicular a la superficie de la pieza (figura a continuación). Perpendicularidad del grifo al orificio de corte de la pieza Antes de perforar agujeros profundos en las piezas, es necesario verificar la perpendicularidad del taladro, instalado en ...
Ya has trabajado con un estudiante transportador. Utilizándolo, puedes construir cualquier ángulo. Recuerde la construcción de un ángulo de 45 °, que a menudo se encuentra al marcar: Construcción de un ángulo de 45 ° utilizando un transportador En la superficie preparada de la pieza de trabajo, se realiza un riesgo directo para AB. Marcan un punto en este riesgo y golpean la marca O. Aplique un transportador al riesgo para que su punto de partida ...
El marcado se realiza lentamente, con cuidado en la placa de marcado. El lugar de trabajo del garabateador debe estar bien iluminado. Antes de marcar, estudian (leen) el dibujo y determinan las dimensiones principales de la pieza (largo, ancho, alto). La pieza de trabajo debe tener un margen de mecanizado. Verifique la maquinabilidad de la pieza de trabajo mediante limado de prueba, corte o flexible. La pieza de trabajo debe estar limpia, libre de rebabas y flacidez (si esto ...