¿Es hora de cortar? ¡No olvide comprobar el estado de la hoja de sierra! Quizás necesite editarlo o forjarlo.
Sierras circulares: verificar el estado de los discos, corregir, forjar
La corrección de la preparación de la hoja de sierra circular para el funcionamiento se verifica con la ayuda de una regla larga y corta. Al evaluar el estado general de la cuchilla en un estado libre, coloque el borde dentado en el banco de trabajo y, apoyándolo en la parte superior (o en el orificio central) con la mano izquierda, aplique una regla larga al plano de la cuchilla a lo largo del diámetro de la sierra con la mano derecha (Fig.1). La verificación se lleva a cabo en ambos lados con intervalos frecuentes (después de 20 °) en todo el disco. Una sierra mecanizada correctamente debe formar un espacio de luz menor igual con una regla larga en todas las posiciones. La convexidad de las sierras con un diámetro de hasta 800 mm en estado libre no debe exceder de 0.1 mm, para sierras con un diámetro de más de 800 mm - 0.3 mm.
Las sierras circulares a menudo tienen defectos locales y generales. Los defectos locales incluyen aquellos que causaron la deformación de una sección y no afectaron el estado general de la hoja de sierra. Los defectos comunes incluyen defectos que causan una deformación o curvatura general de toda la hoja de sierra.
La curvatura local del disco se detecta usando una regla corta, cuya longitud es menor que el radio de la sierra. En el estudio de la sierra, se aplica una regla corta alternativamente desde uno y otro lado en la dirección de los radios, y también se gira en ángulo en ambas direcciones para determinar los límites exactos de los defectos.
Para facilitar la inspección, se recomienda usar sierras circulares de gran diámetro en un eje especial (Fig. 3). Girando lentamente la sierra con la mano y aplicando una regla corta al plano de la hoja de la sierra, se determinan los defectos presentes en ella. El huso se coloca más cerca del yunque, y si esto no es posible, instálelo en un carro especial o use el carro para transportar las sierras al huso montado a un lado.
Una sierra forjada correctamente suspendida por un orificio central y ubicada en un plano vertical, con un ligero impacto en la superficie lateral con el dorso de la mano, debe emitir un sonido limpio y agudo y vibrar ligeramente en la parte periférica. Si la sierra emite un sonido vibrante de tono bajo y su borde dentado vibra fuertemente, esto significa que tiene bordes débiles y otros defectos. Tal sierra no es adecuada para el funcionamiento normal.
El estado correcto de la hoja de sierra forjada, ubicada en un plano horizontal sobre tres soportes, se caracteriza por la misma cantidad de desviación en cualquier posición de la regla a lo largo del diámetro de la sierra. Al verificar el otro lado de la sierra, la diferencia en la magnitud del espacio de luz con respecto al primer lado para sierras con un diámetro de hasta 400 mm debe ser inferior a 0.1 mm, con un diámetro de más de 400 a 800 mm - 0.1 ... 0.1 5 mm y con un diámetro de sierras más 800 mm - 0.1 6 ... 0.2 mm. Al verificar las sierras de empresas extranjeras con diámetros grandes, la diferencia en las brechas es mucho menor o está ausente.
Para las sierras circulares utilizadas pero las máquinas de bordes de dos sierras, esta diferencia puede ser ligeramente mayor. La sierra en este caso tiene una cierta protuberancia en el exterior (en el riel recortado), llevada a un lado por un cuchillo de cuña o un mecanismo de separación de rastrillo. Tal sierra en funcionamiento adquiere la posición correcta en el plano vertical.
Para las sierras de dos sierras, sleazorezny y algunas otras máquinas de sierra circular (donde se usan sierras gruesas de gran diámetro - 1,100 ... 1,600 mm), cuando se cortan tablas y se cortan trapos delgados y tablas inferiores, las sierras son forjadas unilateralmente. Al mismo tiempo, la sierra toma la forma de una placa (en máquinas de corte con durmiente) con una flecha de desviación de hasta 1 ... 2 mm (cuando se mide en un plano vertical). Dichas sierras se instalan en la máquina con el lado convexo de la losa aserrada, la placa inferior o el riel en las máquinas de bordes.
La figura 3, a muestra la deformación de las hojas de sierra por golpes de martillo. En el yunque (1) hay una sierra circular (3), que se golpea con un martillo (2). Bajo la acción de la fuerza (9), se forma una micro abolladura (5) en la sierra desde la cabeza del martillo, cuya profundidad y dimensiones dependen de la fuerza de impacto y el radio de curvatura de la cabeza del martillo. Como resultado, en el sitio del impacto, el grosor de la sierra disminuye, el metal fluye hacia los lados y comienza a "presionar" en las secciones vecinas. En el sitio de impacto, surgen tensiones de compresión.
Desde el lado del yunque, la deformación visible del metal no se nota debido al área de contacto más grande, pero en realidad hay deformación. Como resultado, hay una diferencia en las tensiones en las superficies de la sierra desde el yunque y desde el lado del martillo con un volumen constante de metal de sierra, que también se desplazó hacia los lados durante el impacto y en la zona de impacto, pero en un área más grande, surgen tensiones de compresión. Finalmente, la ductilidad del metal circundante al martillo aparece fuera de la abolladura. Este es el resultado de una deformación diferente del metal desde el lado del martillo y el yunque. En consecuencia, al aplicar varios golpes a la sierra, por ejemplo en línea recta, es posible provocar el cumplimiento de las secciones de metal vecinas en el martillo y, por lo tanto, crear o eliminar cualquier defecto. Esto se usa al editar y forjar sierras. Para enderezar la sierra y equilibrar la tensión a través del grosor, se da la vuelta y se golpea con la misma fuerza en el mismo lugar o en lugares vecinos en el lado opuesto de la sierra.
Si la sierra fue lubricada con una fina capa de grasa, entonces los lugares de los golpes con un martillo son claramente visibles en el lado de la sierra que estaba frente al yunque. Esto simplifica la orientación de los ritmos y mejora la calidad de preparación de los discos para el trabajo. Como resultado de la tensión de la deformación del metal en lugares de golpes de martillo a ambos lados de la sierra, las sierras se equilibran y su urdimbre desaparece, pero surgen nuevas tensiones en el metal de esta zona. Si de esta manera se trata un área determinada en una sierra, entonces adquiere un nuevo estado cualitativo: tensión (debilitamiento) de la zona tratada, en la cual los esfuerzos de compresión comienzan a actuar. Esta condición debe crearse al forjar una sierra. Si cambia la forma de la cabeza del martillo en el martillo y lo hace oblongo, entonces la magnitud de las tensiones derivadas del impacto cambiará: será mayor en la dirección longitudinal del martillo martillo. Los martillos de perfil, que tienen diferentes formas y tamaños del percutor, se usan para forrar y forjar sierras.
En el segundo caso, se coloca un pedazo de cartón denso en el yunque (Fig. 3, b), sobre el cual hay una sierra circular. Si se golpea un martillo con una fuerza (5), entonces la sierra en el punto de impacto, que no se encuentra con la reacción del yunque, se doblará en cierta medida. En este caso, no surgen tensiones de tensión ni de compresión en el sitio de impacto. En la zona de impacto, bajo la acción del martillo, el metal se dobla, pero su espesor en el sitio de impacto no disminuye y las secciones vecinas de su voltaje no cambian. Si de esta manera la zona de la sierra se mecaniza con una protuberancia, entonces puede precipitarse al nivel del plano de la sierra. Esta propiedad se utiliza en la eliminación de ciertos defectos al editar sierras y en la eliminación de muchos defectos locales.
Conociendo el comportamiento del metal de la sierra durante los golpes de martillo en diferentes condiciones, es posible, al cambiar la resistencia y la orientación del impacto, influir efectivamente en el cambio en el estado de tensión de las secciones individuales y de la sierra en su conjunto.
En ausencia de un yunque, el enderezado de las hojas de sierra con la eliminación de pequeñas protuberancias se puede llevar a cabo en los extremos del chura de madera maciza (por ejemplo, roble).
Los golpes de martillo a la hoja de sierra se aplican con la parte central del martillo. Al golpear el borde del golpeador, es fácil estropear la sierra, haciendo abolladuras y abolladuras en ella. No se recomienda aplicar golpes fuertes con un martillo en la parte central de la sierra, que en las máquinas se cierra con bridas de sujeción. Se permite editar y forjar una sierra en esta área en los casos en que sea necesario corregir el doblez general de la sierra y otros defectos ubicados en este lugar. Al forjar, el peso del martillo y la fuerza del impacto se miden con el grosor de la sierra y su dureza. Una sierra más delgada o menos dura requiere impactos más ligeros. Al vestirse y forjarse, la sección de la sierra a procesar debe estar plana sobre el yunque.
La distribución de trazos en el disco al editar o forjar una sierra depende de su estado inicial y del tipo de defecto que se va a corregir. Los límites de los defectos locales identificados se deben delinear con tiza y marcar con signos convencionales, como se muestra en la Fig. 2 (signo más - si el defecto se dirige a nosotros, menos - de nosotros, punto (Fig. 1, a) - el lugar del impacto).
| Fig. 3. El esquema de deformación de la sierra por golpes de martillo | |
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a - cuando se usa un yunque sin revestimientos: 1 - yunque; 2 - cabeza de martillo; 3 - sierra en la posición inicial; 4 - la posición de las secciones vecinas de la sierra después de golpear un martillo; 5 - rastro de un golpe con un martillo con un golpeador redondo (abolladura); 6 - dirección de acción de los esfuerzos de compresión después del impacto con un martillo; 7 - rastro de un golpe con un martillo con un golpeador oblongo; 8 - después de la superficie convexa del yunque; 9 - dirección del impacto; b - cuando se usa un yunque con un revestimiento de cartón grueso (cartón prensatelas); 1-3 - lo mismo que a; 4 - forro de cartón grueso; 5 - dirección del impacto; 6 - rastro de un golpe con un martillo con un golpeador redondo (debido al aplastamiento del cartón, el lienzo se dobló en todo su grosor); en - medición de una flecha de una desviación f: 1 - una regla; 2 - sierra; 3 - soportes. |
A veces, en sierras que no requieren grandes ediciones, los aserraderos experimentados combinan la edición de las hojas de sierra con su forja común. En este caso, es difícil tener en cuenta los defectos locales y cambiar la dirección, el número y la fuerza de los impactos, por lo tanto, un principiante primero debe enderezar los defectos locales por completo, lograr la planitud de las secciones de la sierra a lo largo de toda la superficie que se va a evaluar, y solo después de esto, forjar la sierra para hacer que su borde dentado sea necesario tensión Al editar y forjar, la sierra debe ajustarse perfectamente a la superficie del yunque. Esto está determinado por el sonido cuando lo golpeas con un martillo. Si el sonido es sordo y claro, y el martillo rebota fácilmente después del impacto, significa que la sierra encaja perfectamente en el yunque, si suena, es de baja tonalidad y el martillo no rebota: la sierra no se ajusta cómodamente en el yunque. En el último caso, no se puede forjar una sierra, se puede arruinar.
La edición de varios defectos locales depende de la naturaleza de la deformación de estos lugares y del estado general de la sierra, cuyo grado de atenuación se caracteriza por la magnitud de la desviación de la sierra bajo la influencia de su propio peso. La flecha de desviación se mide por la distancia entre la regla adjunta y el disco a una distancia de 50 mm del eje de rotación. En este caso, la sierra se encuentra en un plano horizontal sobre tres soportes (el ángulo entre ellos es de 120 °), y la regla es perpendicular al plano del disco. El borde de trabajo de la regla no debe descansar sobre dientes divorciados, aplanados o placas de aleación dura soldadas (ver Fig. 1, a). La flecha de desviación para una máquina en particular depende del diámetro, el grosor de la hoja de sierra, la distribución de las tensiones internas, la velocidad de rotación del eje de la sierra y las condiciones de corte. Los soportes están ubicados en un banco de trabajo o dispositivo especial a una distancia igual entre sí y a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las depresiones entre los dientes.
La planta de reparación de Irkutsk produce un accesorio con un indicador para estimar la cantidad de forja de sierras circulares. El tamaño de la forja para sierras de diferentes diámetros, que funcionan a velocidades de corte de 40 ... 60 m / s, se puede determinar mediante la fórmula:
f \u003d 2.27 - 0.0046D + 0.21s + 0.0000047D2 - 0.11s2 - 356 / D + 0.2 / s.
Las sierras experimentadas inclinan la sierra 45 ° para verificación y, apoyándola, use una regla libre para aplicarle una regla larga (ver Fig. 1, b). Después de eso, levantando la sierra, golpea con una mano y evalúa la vibración y la tonalidad del sonido. Por el tamaño del espacio de luz formado y el sonido, juzgan la disponibilidad de la sierra para trabajar. Este método no es objetivo, no permite normalizar la cantidad de forja, por lo que los principiantes no deben usar este método.
Recientemente, ha habido interpretaciones erróneas de los términos para enderezar y forjar sierras, alegaciones de que el enderezado de sierras se realiza solo si hay material denso ubicado entre la sierra y el yunque, que forjar es el procesamiento de la hoja de sierra con un martillo en toda su superficie en ambos lados. Esta es una idea falsa. Muchos defectos de las hojas de sierra se pueden eliminar solo forjando, cuando no hay juntas intermedias entre la sierra y el yunque. Dichos defectos incluyen: puntos apretados, débiles, ochos, pliegues, alas, etc. Cuando estos defectos se eliminan mediante la forja, se produce la misma deformación del espesor del metal que cuando se forja la zona media de la sierra. Debido a esto, se produce una redistribución y un cambio en el estado de tensión de toda la hoja de sierra. Los especialistas experimentados combinan la edición de estos lugares con la forja de una sierra. Esto reduce el tiempo requerido para preparar las hojas de sierra y facilita el trabajo.
N.K. Yakunin
Profesor, académico honorario de la Academia Rusa de Ciencias Naturales,
Doctorado, Honorable Trabajador de la Industria Forestal
La preparación de las hojas de sierra de cinta incluye unir los extremos de la cinta mediante soldadura o soldadura, monitorear el estado de tensión de la hoja, corregir defectos en la forma de la hoja, rodar, monitoreo final del estado de la hoja.
Al soldar a tope los extremos de la cinta, recortan y alinean los extremos, sueldan el temple y limpian la costura. Los extremos de la cinta durante la soldadura se cortan en un ángulo de 90 ° con respecto al borde de la sierra, se limpian y desengrasan.
En comisuras los extremos de la cinta se superponen, marque la costura y recorte los extremos, bisele los extremos a una cuña (biselado), bisele, suelde, endurezca, deje y limpie (costura) la costura, cuyo espesor debe ser igual al espesor de la sierra o ser inferior a 0.1 ... 0.2 mm.
Defectos locales (áreas abultadas, apretadas y débiles) y defectos comunes (torsión, deformación, ala, ondulación longitudinal, rectitud de los bordes, flexión del borde posterior de la hoja) las sierras de cinta se eliminan como defectos en las sierras de marco (primero general, luego local).
El estado de estrés del lienzo. las sierras de cinta están controladas por la flecha de desviación en el ancho de la cinta con una plantilla especial y por el tamaño de la convexidad del borde posterior de la hoja. Ambos indicadores, cuyos rangos de valores normales son respectivamente 0.1 ... 0.23 mm y 0.05 ... 0.1 mm, se miden en cada lienzo. Si el tamaño del brazo de deflexión es menor que el estándar, la sierra se enrolla simétricamente o sobre un "cono".
Rodando Se utiliza simétricamente para las poleas convexas de la máquina cuando es necesario extender la parte media de la sierra. Primero, se enrolla el centro de la sierra, y luego, retrocediendo 10 ... 15 mm, realice nuevos pases, a su vez reduciendo la presión de los rodillos. Acabado rodando 15 ... 20 mm desde la línea de depresiones y borde de salida. El rodamiento en el "cono" se lleva a cabo inclinando la polea superior para evitar que la sierra se deslice. El borde posterior de la sierra se alarga para compensar su mayor tensión. El laminado comienza a 15 ... 20 mm desde la línea de depresiones y termina a 10 ... 12 mm desde el borde de salida, aumentando gradualmente la presión de los rodillos cada 10 ... 15 mm.
Reparación de hojas de sierra de cinta incluye la localización de grietas, cortar áreas defectuosas y preparar un segmento de insertos. La localización se realiza perforando agujeros Φ 2 ... 2.5 mm al final de las grietas individuales, cuya longitud no es más de 15 mm y 10 ... 15% del ancho de la sierra. Si hay grietas largas individuales o grietas grupales (4 ... 5 piezas de 400 ... 500 mm de largo) y 2 o más dientes rotos en una fila, se corta una longitud de al menos 500 mm para evitar dificultades de inserción.
Al instalar sierras en la máquina Deben observarse las siguientes reglas:
1. El borde de corte de la sierra debe sobresalir más allá del borde de la polea hasta la altura del diente.
2. El desplazamiento de la cinta de las poleas se evita ajustando la posición de la polea superior al inclinarse (hacia adelante - hacia atrás) y girar (izquierda - derecha). El ángulo de inclinación de la polea hacia adelante 0.2 ... 0.3 °.
3. La fuerza de tensión de la sierra P (H), total para ambas ramas, se establece igual a P \u003d 2G av donde G \u003d 50 ... 60MPa - tensión de tracción un y en - ancho y grosor de la cinta (mm).
4. El espacio entre los dispositivos de guía y la hoja de sierra debe ser de 0.1 ... 0.15 mm. El contacto de la sierra con las guías solo se permite al cortar piezas curvas.
Preparación para el trabajo de sierras circulares planas.
La preparación para el trabajo de sierras circulares incluye una evaluación de la planitud y el estado de tensión de la hoja, enderezar la hoja, forjar y rodar el disco.
Planitud del disco evaluado por dos indicaciones: por la rectitud del disco en varias secciones y por la desviación final (axial). Las desviaciones máximas permisibles de la rectitud dependen del diámetro de la sierra: 0.1 mm para Æ hasta 200 mm; 0.6 para Æ 1600 mm. Para determinar la desviación de la cara, la sierra se monta en el eje horizontal de un dispositivo especial. La desviación se mide mediante un indicador perpendicular al disco a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las depresiones durante la rotación lenta de la sierra y el eje. Se permite una desviación de la cara de 0.15 mm para Æ no más de 200 mm a 0.6 mm para Æ 1600 mm.
Exceder los estándares de no planitud indica la presencia de defectos en el lienzo: general (en forma de plato, alado, doblado alrededor de la circunferencia) y local (lugar débil o apretado, abultamiento, doblado). Todos los defectos correctos editando el lienzo utilizando tela de forja, yunque y juntas especiales de cartón o cuero.
Evaluación del estrés La hoja de sierra produce la mayor desviación de la sierra bajo la acción de su propio peso. La sierra está apilada alternativamente en ambos lados por tres soportes, espaciados a una distancia igual entre sí y a una distancia de 5 mm de la circunferencia de las cavidades de los dientes. La desviación de la sierra se mide con un indicador de cuadrante o una regla de prueba con un conjunto de sondas en tres puntos en un círculo con un radio de 50 mm y se calcula el valor promedio. Si no cumple con la normativa, la hoja de sierra se forja o enrolla.
En rodando la parte media de la sierra se debilita debido a su alargamiento al rodar entre dos rodillos bajo presión. Como resultado, la sierra adquiere estabilidad lateral de la corona dentada durante el funcionamiento. Por lo general, hacen rodar la sierra a lo largo de un círculo con un radio de 0.8, el radio de la sierra sin dientes en 3 ... 4 vueltas. En este caso, la fuerza de presión de los rodillos para las nuevas sierras no forjadas se establece según el diámetro y el grosor de la hoja de sierra en el rango de 15.5 ... 24.0 kN para sierras 7 315 \u200b\u200b... 710 mm y un espesor de 1.8 ... 3.2 mm. Una sierra correctamente enrollada adquiere una concavidad uniforme (placa) del orden de 0.2 ... 0.6 mm a una distancia de 10 ... 15 mm del borde del orificio central para diámetros de sierra de 315 ... 710 mm, respectivamente. Después de rodar, se verifica la planitud y se corrige la hoja de sierra.
Forja la sierra no está mecanizada, a diferencia del rodamiento en máquinas especiales PV-5 o PV-20, y requiere trabajadores altamente calificados. Consiste en golpear con un martillo con un martillo en la parte central previamente marcada de la sierra que yace en el yunque. El grado de atenuación de la parte media de la sierra se verifica de la misma manera que cuando se rueda, con los mismos estándares. Si la parte media no está suficientemente debilitada, se repite la forja.
Al instalar sierras circulares, se cumplen las siguientes condiciones:
1. 
El plano de la sierra debe ser perpendicular al eje del eje 3, la desviación final de la brida principal 2 no debe superar los 0,03 mm en un radio de 50 mm.
2. El eje de rotación de la sierra y el eje deben coincidir. El diámetro del orificio de la sierra no debe exceder el diámetro del eje de más de 0.1 ... 0.2 mm. Con un espacio más grande, el orificio se perfora y se inserta un manguito en él. Más racional es el uso de bridas con un cono de centrado 7, presionadas por un resorte 6.
3. Para una fijación confiable de la sierra, las bridas de sujeción 2 y 4 están en contacto con ella solo con llantas externas con un ancho de 20 ... 25 mm. El diámetro de las bridas se selecciona según el diámetro de la sierra. Para evitar que la tuerca se expanda durante la operación, su rosca debe ser inversa a la dirección de rotación del eje.
4. Al cortar a lo largo de las fibras detrás de la sierra, se instala una cuchilla de apoyo en su plano. Para sierras cónicas, la cuchilla tiene forma de cuña, cuyo grosor máximo es 3..4 mm mayor que el grosor de la parte central de la sierra.
5. Para sierras con un diámetro de más de 400 ... 500 mm, se instalan guías laterales de textolita, fluoroplástico u otros materiales antifricción, lo que limita la desviación axial de la sierra. El espacio entre la sierra y la guía depende del diámetro de la sierra, su valor varía de 0.22 mm para sierras Æ 125 ... 200 a 0.55 mm para sierras Æ más de 800 mm.
6. La protuberancia de los dientes a 1 por encima del material a serrar no debe exceder de 10 ... 20 mm, si el diseño de la máquina le permite ajustar su valor.
El aserrado se realiza mediante una cinta sin fin montada en las poleas del tambor. Mb alineación horizontal y vertical del tambor. El proceso de corte se utiliza: a) para la división longitudinal de troncos de vigas (sierras de troncos, sierras de cinta B \u003d 230,280,250 mm; b \u003d 1,4; 1,6; 1,8; polea en D \u003d 1400-2400 mm; t \u003d 50-60 mm ); b) para dividir losas o vigas (máquinas divisorias B + 50 ... 18 mm; b \u003d 0.9 ... 1.2 mm; D \u003d 1000 ... 1400 mm); c) para cortar materiales, tablas y aserrar piezas de corte curvas (carpinterías, sierras de cinta, generalmente con alimentación manual, B \u003d 10 ... 50 mm; b \u003d 0.6 ... 0.9 mm; t \u003d 6 ... 12; D \u003d 400 ... 800). El proceso de preparación de sierras de cinta.. 1) Marcado y recorte del lienzo. 2) Soldadura a tope (adhesión) y procesamiento de costura (unidad de soldadura ASLP-18). 3) edición. 4) Monitorear el estado de tensión de la red (un dispositivo para determinar las flechas de desviación de la sección transversal). 5) Laminado (fresadora PV-20). 6) afilado (afilado de herramientas TchL-35). 7) Descamación y formación de dientes o un divorcio (máquina TchL6-2)
42. Clasificación y diseño de sierras circulares.
El aserrado se realiza girando la hoja de sierra circular y moviendo la pieza de trabajo en relación con la hoja de sierra. Para el aserrado con sierras circulares, se utilizan varios tipos de sierras, que se clasifican: a) Según la forma del disco: 1) con un disco plano (D \u003d 150..1500 mm b + 1.0 ... 5.5 mm); 2) con un disco cónico (zurdo, derecho y bilateral para cortar tablas delgadas); 3) con disco socavado (cepillado). Las sierras (2) y (3) están hechas por rectificado, por lo que son más caras (ángulo de corte λ \u003d 10 ... 15 min). Las sierras de cepillado funcionan sin divorcio ni acondicionamiento, proporcionan una buena calidad de la superficie del corte. 4) sierras cilíndricas. 5) las sierras esféricas se utilizan para producir palanquillas redondas y piezas.
44. Preparación de sierras circulares para trabajar.
El proceso tecnológico de preparación de sierras circulares para el trabajo incluye las siguientes operaciones: 1) limpiar y verificar el estado inicial de la hoja de sierra (limpieza de grasa anticorrosiva, verificar la planeidad de la hoja). 2) Perforar un orificio para una horquilla (hecha para sierras con un diámetro de más de 600 mm). 3) La edición de la hoja de sierra 9 se lleva a cabo para eliminar los lugares defectuosos de la sierra: disco, alas, flexión, posición débil, apretada, abultamiento, flexión). 4) la forja-laminación del disco (yunque, fresadora, se lleva a cabo para crear tensiones de tensión en la zona periférica de la sierra). 5) afilar los dientes de la sierra (perfilado). 6) Divorcio y aplanamiento de los dientes (hecho para reducir la fricción de las superficies laterales contra las paredes del corte). 7) afilar los dientes de la sierra (secundaria). 8) Afilado de dientes de sierras de carburo. 9) desbarbado (realizado con el objetivo de obtener una mayor clase de rugosidad de los bordes de los dientes). 10) rechinar los dientes de la sierra. 11) articulación radial y lateral de los dientes (propósito: eliminación de golpes de sierras tanto en diámetro como en superficies finales). 12) equilibrado de sierra (realizado con herramientas especiales).
45. El diseño de cortadores con forma.
Las fresas macizas se utilizan para producir piezas de perfil. El orden del diseño x incluye los siguientes pasos: 1) la justificación para la elección de los parámetros lineales de los cortadores. Los molinos montados se lanzan D \u003d 80 ... 180 mm (cilíndricos). La elección del diámetro exterior de los cortadores se realiza teniendo en cuenta la velocidad de corte óptima. V \u003d πDn / 601000 n \u003d 5000-6000 rpm (cilíndrico). El diámetro del taladro se selecciona teniendo en cuenta el diámetro exterior y el estándar actual d \u003d 25; 32; 40 El ancho de la fresa se selecciona de acuerdo con el ancho de la pieza de trabajo B f \u003d B + 2l s; 2) Determinación de los parámetros angulares de los dientes del cortador, así como su número (z \u003d 2..8). Los parámetros angulares se seleccionan teniendo en cuenta los indicadores de potencia y calidad del proceso. El ángulo de corte α≈12 ... 15 ° tiene un efecto negativo en los indicadores de calidad y potencia. Si β es pequeño, entonces la vida útil de la herramienta es baja. Para obtener la vida útil de la herramienta, el ángulo de afilado \u003d 35 ... 40 °, para procesar rocas blandas dr. 40 ... 45- para rocas duras, 45 ... 50 para materiales pegados. 3) el diseño del cuello del cortador (superficie posterior). La superficie posterior se puede realizar en 3 versiones: a) en línea recta; b) alrededor de la circunferencia; c) en una espiral de Arquímedes. Al diseñar a lo largo de líneas rectas, resultó que el perfil del cortador cambia significativamente y, por lo tanto, esta opción rara vez se usa. Para fresas con forma de perfil, la superficie posterior se proyecta en un círculo cuyo centro está desplazado del centro de la fresa R z \u003d R f cosα cuando se muelen tales fresas a lo largo de la cara frontal, el perfil de la fresa cortada no cambia significativamente. Al diseñar de manera espiral, Arquímedes primero determina la cantidad de ocipación occipital W \u003d πD / z k \u003d aW; a-to-t de proporcionalidad \u003d Rtgα /; k \u003d RtgαDT / z \u003d πDtgα / z / El valor de caída se divide por el número n de partes iguales. Al moler un diente a lo largo de la cara frontal, los cambios no son significativos. 4) diseñar el perfil del cortador de acuerdo con el perfil de la pieza: a) analítico; b) gráfico; c) grafoanalítico. Para determinar el perfil del cortador por el método analítico, se necesita conocer la ecuación del perfil de la parte y \u003d y x / cosπγ. Método grafoanalítico: las ordenadas del perfil de la fresa están determinadas por el perfil de la pieza.
La preparación de la sierra incluye cepillado, cría y afilado de dientes. La forma, el tamaño y la inclinación de los dientes afectan la naturaleza de la sierra. Se recomienda utilizar sierras con dientes isósceles solo para el corte transversal, rectangular, para longitudinal y transversal, con dientes inclinados, solo para longitudinal.
Aserrado (Fig. 1) consiste en alinear las puntas de los dientes para que estén a la misma altura. Para hacer esto, se fija una lima en una prensa y se mueve la parte superior de los dientes a lo largo de ella. La calidad de la unión se verifica al colocar una regla en los vértices; mientras que entre la parte superior de los dientes y los bordes de la regla no debe haber huecos.
Vio el cableado del diente . Para que la hoja de la sierra no se sujete en el corte, los dientes de la sierra se crían, es decir, se doblan: incluso, en una dirección, extraños, en la otra. En este caso, no todo el diente está doblado, sino solo su parte superior (1/3 de la parte superior del diente). Al criar dientes, es necesario observar la simetría de las curvas en ambos lados. Para aserrar rocas duras, los dientes se crían en 0.25 ... 0.5 mm por lado, razas suaves, en 0.5 ... 0.7 mm.
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| Fig. 2. Cableado universal: 1 placa; 2 - tornillos de ajuste; 3 - una escala que muestra la magnitud del divorcio; 4 - tornillo con énfasis, regulando la altura del diente doblado; 5 - primavera; 6 - palanca para doblar el diente de la sierra. | Fig. 3. Una plantilla para verificar la corrección del divorcio de los dientes de la sierra: 1 - sierra; 2 - plantilla. |
Al cortar madera en bruto, el divorcio debe ser máximo y seco: 1,5 veces el grosor de la hoja de sierra. El ancho del corte no debe ser más del doble del grosor de la cuchilla.
Para criar una sierra, se recomienda que un carpintero principiante use un cableado especial (Fig. 2). La corrección del divorcio de la sierra se verifica con una plantilla (Fig. 3), moviéndola a lo largo de la hoja. La sierra se cría de manera uniforme, sin aplicar mucho esfuerzo, ya que de lo contrario puede romper el diente.
Los dientes se rectifican con limas en forma de diamante o triángulo con muesca doble o simple. Antes de afilar, la sierra se fija firmemente en una prensa de banco de trabajo. El archivo se presiona contra el diente cuando se aleja de usted; al regresar, está ligeramente levantado para que no toque la sierra. No presione la lima con fuerza contra el diente, ya que se calentará, lo que provocará una disminución en la resistencia del diente.
Los dientes de la sierra para corte longitudinal se afilan en un lado y la lima se mantiene perpendicular a la hoja. Para el corte transversal, los dientes se muelen a través de uno y la lima se mantiene en un ángulo de 60 ... 70 °. Las sierras de arco se afilan con una lima triédrica.
Las sierras con un diente grande se crían y afilan, y con un diente pequeño se afilan principalmente, pero no se crían. Esto se explica por el hecho de que los trabajos de carpintería usan material completamente seco, la hoja de sierra es delgada (0.5 ... 0.8 mm), los cortes a lo largo de la longitud no son particularmente grandes, por lo que el peligro de sujeción casi se elimina, y dientes pequeños con un paso de 2 ... 3 mm es muy difícil de criar. La limpieza de las sierras afiladas pero no criadas con una hoja estirada es mucho mayor que la sierra para metales con un solo divorcio, lo cual es especialmente importante cuando se cortan espinas y ojos.
Significado físico
Hay dos factores principales que cambian el estrés interno. en el trabajo Estas son fuerzas centrífugas y el calentamiento de los dientes por fricción cuando se realizan trabajos de corte. Ambos fenómenos físicos conducen a la expansión de la zona de la boda de la hoja de sierra. Además, el calentamiento de los dientes afecta el proceso de expansión mucho más fuertemente. La hoja de sierra está hecha de acero y es un sistema único equilibrado. La expansión de una de las secciones de este sistema conduce a una violación del equilibrio general. A pesar de que esta expansión es simétrica con respecto al plano de la hoja de sierra, conduce a una violación de su simetría y planitud general. Libera tensiones internas que el disco ya no puede absorber con la ayuda de la deformación plástica en un cambio en su forma. Hay varias formas de contrarrestar este fenómeno. Esto es enfriar el disco de trabajo con agua o una mezcla de agua, aceite y aire comprimido. Equipar la zona de la boda y el cuerpo de la sierra con cortes: compensadores térmicos. Sin embargo, la forma principal de combatir la expansión térmica de la zona nupcial es el pretensado, forjando la parte central de la hoja de sierra. La magnitud de esta tensión se dosifica estrictamente y permite que el disco mantenga su forma plana. Luego, cuando la sierra está funcionando, la zona de la boda se expande. Como nuestro profesor prof. N.K. Yakunin<Пила
расправляет крылья>. Como resultado, la tensión en el disco se alinea y la sierra toma la forma de un equilibrio elástico plano. Sin embargo, si observa el problema de manera más amplia, quedará claro que estamos tratando de lidiar con el fenómeno que ocurre en la zona de la boda actuando en la parte central del disco. Pero sería lógico forzar la zona de la boda, que se expande durante la operación, para precomprimir. Y tal método existe. Este es un método de exposición a altas temperaturas a la zona de la boda. Prof. Yu.M. Stakhiev lo llamó procesamiento termoplástico. Según la información del autor, algunas empresas extranjeras han estado preparando sus sierras durante muchos años.
Para una mejor comprensión de la física de la forja, imagine que una hoja de sierra está hecha de dos anillos de acero. Además, el diámetro exterior del anillo central es ligeramente mayor que el diámetro interior del anillo.externo. Lo que tiene dientes. Para ensamblar la sierra, calentamos el anillo exterior. Se expandirá y ahora se coloca libremente en el anillo interior. Cuando la sierra ensamblada se enfríe, el anillo exterior comprimirá el anillo central con fuerza. A su vez, la parte central del disco con la misma fuerza presionará la periferia. En este caso, obtenemos automáticamente la distribución necesaria del voltaje interno de la hoja de sierra. Y no será uniforme en radio en tal disco. El voltaje aumentará desde el centro a medida que se acerque a la zona de 0,8 de radio. Y luego cambiará su signo a lo contrario. El gradiente de la variación del esfuerzo interno a lo largo del radio se verá así.
Formas de tensar.
Forja sectorial.
El método sectorial de forja se describe en detalle en el libro<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил> prof. N.K. Yakunin. La tensión se lleva a cabo con un martillo de sierra llamado jamba. La extensión del delantero se encuentra en radio. . Las huelgas se aplican a 16 o 32 sectores previamente marcados. Con máxima precisión, tratando de llegar a los mismos puntos a ambos lados de la hoja de sierra. Los impactos, como regla, se entregan con toda su fuerza. 
Los golpes ovales del martillo de la sierra se forman a lo largo de los radios marcados, zonas expandidas de deformación plástica del metal. Como resultado, la hoja de sierra se tensa debido a la repulsión de los sectores entre sí.
La ventaja indiscutible de este método es la posibilidad de tensar la hoja de sierra en un aserradero, teniendo solo un conjunto mínimo de herramientas de corte. El método de forja específico del sector ha demostrado su eficacia para los pilotos de sierra principiantes.
Sin embargo, forjando fuertemente De esta manera, corremos el riesgo de obtener una gran cantidad de protuberancias y crestas. Especialmente si está hecho de acero ruso de baja ductilidad grado 9HF. Por lo tanto, recomiendo llevar a cabo la tensión de la hoja de sierra gradualmente, alternando paso a paso entre forjar y enderezar.
Anillo de forja.
Este método llegó a Rusia desde Finlandia. Imita parcialmente la tensión de la hoja de sierra al rodar. 
Tensión El método de anillo también se realiza en una jamba, que tiene la extensión del golpeador a lo largo del radio de la hoja de sierra. Los golpes, como regla, se aplican a tres anillos de unos centímetros de ancho. A diferencia del método anterior, cada golpe no se equilibra con un golpe desde la parte posterior. La simetrización se produce al sumar el impacto de una gran cantidad de golpes distribuidos en una banda estrecha.
Con este método, se forma una zona de deformación plástica del metal en los anillos forjados. El aumento en la forja se produce debido a la repulsión de los anillos concéntricos entre sí.
Durante el tensado, se realiza un control constante sobre el tamaño de la forja y la planitud de la hoja de sierra utilizando una hoja de sierra recta. La forma de la regla es individual para cada diámetro y grosor de la sierra circular.
El control constante de la tensión utilizando una regla le permite formar con mayor precisión el gradiente de radio de la tensión de la hoja de sierra. Y también conseguir una forja más uniforme en cada sector. Como resultado, en comparación con el método sectorial, las sierras preparadas por el método circular apoyan mejor el sobrecalentamiento de la zona de la boda debido al trabajo de corte. Le permiten cortar más rápido y ofrecen una mejor geometría de corte.
Los aserraderos finlandeses recomiendan combinar la forja en forma de anillo con enderezar la hoja de sierra. De lo contrario, al igual que el anterior, conduce a graves deformaciones de la hoja de sierra.
Sin embargo, el método es más difícil de dominar para los aserraderos principiantes. Con un uso irreflexivo, los principiantes encadenan fácilmente las sierras de la muerte.
Anillo rodando.
La forma de crear una tensión de la hoja de sierra mediante laminación fue ampliamente propagada por el profesor. Yu.M. Stakhiev. Con este método, la tensión Se crea rodando en círculos concéntricos utilizando rodillos rodantes. La fuerza de rodadura alcanza varias toneladas. Se lleva a cabo en máquinas especiales. En Rusia, las fresadoras para sierras con un diámetro de más de 800 mm no están disponibles. Tenemos que usar suizos e italianos diseñados principalmente para sierras de corte de piedra.
Al rodar en círculos concéntricos estrechos de las líneas de rodadura, se crean zonas de deformación plástica del metal. Como en el método anterior, la tensión se debe a la repulsión de varios anillos concéntricos entre sí. 
El método se caracteriza por un grado aún mayor de simetría axial de la tensión de la hoja de sierra. Mantiene la planitud de la sierra mejor después de tensarla. Con la ayuda de círculos superpuestos parciales o el control automático de la presión de los rodillos le permite alinear la tensión de la hoja de sierra por sectores. Hoy es la mejor manera de tensar las sierras circulares disponibles en Rusia.
Sin embargo, durante el rodamiento, se produce una fuerte deformación del metal; aparecen grietas en las líneas de rodadura del tazón. La sierra de acero durante el funcionamiento se deposita constantemente en diámetro. Si la línea de rodadura golpea la base de los dientes de la sierra, aumenta la probabilidad de que se rompa. Por lo tanto, recomiendo no rodar sierras en la zona nupcial para eliminar la forja excesiva. Es mejor quitarlo con golpes de martillo. En este caso, su sierra durará más y cortará más.
Anillo termoplástico.
Desarrollos recientes en el campo de la creación de tensión en condujo a la aparición de un método de procesamiento de sierras en la zona nupcial con un rayo láser. En este caso, estamos luchando con la expansión de la temperatura de trabajo de la zona nupcial en ella. 
La física del proceso es bastante simple. Cuando el acero se calienta a una temperatura de varios cientos de grados, se produce su expansión lineal. Después de enfriar, el metal en este lugar se comprime y ocupa un volumen menor que antes de calentar.
Usando un rayo láser de doble cara, la hoja de sierra se calienta intensamente en una franja estrecha ubicada directamente debajo de los dientes. Después de que la sierra se enfría, se precomprime en la zona nupcial. Con este método, no aplastamos la hoja de sierra desde el interior, sino que la comprimimos en la zona nupcial. Creando un efecto similar a la forja.
En opinión del autor, este método es más adecuado para crear automáticamente el gradiente de radio necesario de la tensión de la hoja de sierra. La uniformidad del sector también debería ser extremadamente alta. Debido al efecto insignificante en el disco solo en la zona nupcial, la planitud del disco después de la tensión debe ser extremadamente alta.
Un inconveniente significativo es quizás solo uno. No tenemos equipos capaces de tensar la hoja de sierra de una manera tan maravillosa.
Punto termoplástico.
Según los datos disponibles para el autor, una empresa japonesa utiliza otro método de procesamiento termoplástico para preparar sierras.
La tensión se crea con la ayuda de quemaduras puntuales ubicadas también en la zona nupcial de la hoja de sierra. La física del proceso es la misma que en el método anterior. Tal incendio provocado puede ser creado por fuertes corrientes, como en la soldadura por puntos. Corrientes de alta frecuencia o uso de radiación infrarroja. 
Este método se considera mucho más asequible y estamos trabajando en su implementación. Por supuesto, por la uniformidad de la creación de tensión, es poco probable que pueda compararse con el anillo termoplástico, pero el equipo para su implementación puede ser bastante simple y económico.
Formas de controlar la tensión.
Usando los tres puntos.
La forma más común de controlar la tensión de la hoja de sierra es determinar la flecha de deflexión en tres puntos. Al medir, la sierra se coloca en tres levas ubicadas en un ángulo de 120 grados y directamente debajo de las cavidades interdentales. Se aplica una regla de aserradero grande desde arriba, pasando por el centro de la sierra. 
La medición de la pluma de deflexión se lleva a cabo utilizando una sonda de sierra opuesta a las levas a una distancia de 50 mm del centro de la sierra. A partir de tres mediciones se calcula el promedio. Luego se realiza una operación similar en la parte posterior de la sierra. La magnitud del brazo de deflexión no debe diferir significativamente en ambos lados, lo que indica una buena simetría de la hoja de sierra. Es fácil verificar la uniformidad circular de la forja girando la sierra y sosteniendo la regla en su lugar. La operación se realiza en un telescópico de tres puntos. Ella está representada en la figura.
Sin embargo, tenga en cuenta que la flecha de desviación indica la suma de la tensión de la hoja de sierra. Y no tiene en cuenta la distribución de la magnitud de la tensión a lo largo del radio. En otras palabras, la magnitud de la pluma de deflexión puede estar funcionando, pero la sierra no cortará normalmente.
Y, sin embargo, la forja de sierra negativa también tiene una flecha de desviación, muy similar a una sierra forjada positivamente.
Usando una regla.
La siguiente forma de controlar la tensión de la hoja de sierra es determinar la tensión correcta usando una regla. El lado de trabajo de la regla es ligeramente convexo. Este bulto no es uniforme ni simétrico. Ella coincide 
geometría de una hoja de sierra perfectamente forjada. Para verificar, el disco se coloca sobre la mesa y se levanta con la mano. Por lo tanto, se basa en dos puntos. La parte más ancha de la regla se aplica al centro de la hoja de sierra y perpendicular a la línea entre los soportes.
Cuando el borde recto toca la superficie, se requiere tensión adicional del anillo en la hoja de sierra. La tensión se controla necesariamente en diferentes sectores y en ambos lados de la sierra.
Este método proporciona una imagen más clara de la distribución de la tensión a lo largo del radio de la hoja de sierra. Y le permite combinar más completamente la edición y la forja de una sierra. Sin embargo, requiere un monitoreo constante de la pluma de deflexión común de tres puntos. En otras palabras, el ajuste de la sierra a la regla puede completarse en ambos lados de la sierra. Pero la sierra no cortará bien debido a la pequeña flecha de la desviación y, en consecuencia, a la falta de forja general. El método requiere un control adicional que forja el centro de la sierra utilizando una regla de radio recta. La regla se aplica luego a la sierra elevada en el centro.
Usando ITB con un cilindro neumático.
El valor y el signo de la tensión de la hoja de sierra con alta precisión se pueden determinar utilizando un medidor de desviación frontal. Esta técnica nos llegó de la práctica de preparar discos de corte de piedra. Determinar el signo de forja es un punto muy importante en el desarrollo de una estrategia para preparar una hoja de sierra. 
La medida es la siguiente. La sierra está instalada en el medidor de desviación frontal. El cual está equipado con un pistón neumático, ubicado en un ángulo de 90 grados con respecto al indicador de desviación, por ejemplo, un tipo de reloj. El pistón presiona la sierra en la zona nupcial con una fuerza de 20 kg. Dependiendo del tamaño y el signo de la forja, el ala de la hoja de sierra opuesta al indicador se comporta de manera diferente.
Con cero forja, no se observan desviaciones. Con una forja positiva, la hoja de sierra adquiere forma de cuenco y, en consecuencia, las lecturas del indicador son positivas. La forja negativa hace que el ala ubicada frente al indicador se desvíe en la dirección opuesta a la fuerza aplicada. Lo que conduce a lecturas de indicadores negativos.
Este método determina con mucha precisión el signo de tensión cerca de la zona cero que forja la hoja de sierra. Le permite medir la desviación y hacer diagramas de la tensión de la hoja de sierra alrededor de la circunferencia. La diferencia en el tamaño de la hoja de sierra forjada medida alrededor de la circunferencia no debe ser superior al 20%.
La magnitud de la flecha de desviación, medida en tres puntos, es mayor que la desviación del indicador a una presión de pistón de aire con una fuerza de 20 kg aproximadamente 1,5 veces.
Kucherov V.V., Director<Уральской школы пилоправов> ellos. N.K. Yakunina