- Esta es la operación final de cerrajería, que consiste en raspar capas muy finas de material de la superficie de la pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte: un raspador. El raspado se usa en casos donde es necesario procesar superficies con muy baja rugosidad. Como regla general, las superficies de contacto experimentan superficies de contacto que se mueven una con respecto a la otra (superficies de fricción). Con su ayuda, se logra un ajuste perfecto de las superficies de contacto, una retención confiable de lubricante entre las superficies de fricción y las dimensiones exactas de las piezas.
Las superficies planas y curvas (por ejemplo, guías de máquina), superficies de cojinetes deslizantes, partes de dispositivos y también superficies de varias herramientas y dispositivos (por ejemplo, placas de calibración, cuadrados, reglas) se procesan mediante un raspador. En una pasada, el raspador puede eliminar una capa metálica muy delgada con un espesor de no más de 0.7 mm de la superficie de la pieza de trabajo. Con un esfuerzo medio aplicado a la herramienta, el grosor de las virutas retiradas es de 0.01 ... 0.03 mm.
El raspado es una operación que consume mucho tiempo y requiere cerrajeros extremadamente calificados. En la práctica de la cerrajería, el desguace requiere alrededor del 20%, por lo tanto, la mecanización de la mano de obra y el reemplazo del desguace manual con máquinas herramientas son de gran importancia.
Herramientas y dispositivos para raspar. Raspadores
El rascador es la herramienta de corte. Los rascadores varían en diseño - de una pieza y compuesto, la forma del filo de corte: plano, triédrico y conformado, así como el número de caras de corte: de un lado y de dos lados.
Los rascadores están hechos deaceros al carbono para herramientas de los grados U10 ... U13. Los rascadores compuestos pueden equiparse con insertos de acero o carburo de alta velocidad.
Para raspar superficies planas, se utilizan rascadores de uno o dos lados con un borde de corte recto o curvo (Fig. 4.3, a, b, c). Los parámetros geométricos de los rascadores dependen del tipo de procesamiento, el material de la pieza de trabajo y el ángulo de instalación de la herramienta con respecto a la superficie a mecanizar. La superficie final del rascador se afila en un ángulo de afilado de 90 ... 100 ° con respecto al eje de la herramienta. Al desbastar, el ángulo de afilado es de 75 ... 90 °, al terminar - 90 °, y al terminar - 90 ... 100 °. El ángulo de punta para hierro fundido y bronce se elige igual a 90 ... 100 °, para acero - 75 ... 90 °, y para metales blandos - 35 ... 40 °.
La elección de la longitud del filo y el radio de su redondeo depende de la dureza del material procesado y la rugosidad dada de la superficie mecanizada. Cuanto más duro sea el material que se procesa y mayores sean los requisitos para la limpieza de la superficie procesada, más estrecho debe ser el filo del raspador y menor el radio de curvatura.
Para el raspado en bruto, se utilizan rascadores con un ancho de corte de 20 ... 30 mm, para el acabado - 15 ... 20 mm y para el acabado - 5 ... 12 mm.
Para desguazar superficies cóncavas, por ejemplo, casquillos de cojinete liso, rascador triédrico diseñado (Fig. 4.3, d), que tienen tres filos de corte y pueden ser rectos y curvos; su ángulo de punta es de 60 °. Estos rascadores tienen surcos longitudinales (surcos) en sus caras, lo que hace que el afilado y el reabastecimiento de combustible sean más convenientes.
Además de los sólidos, se usan rascadores compuestos (Fig. 4.3, e), lo que permite reemplazar rápidamente los insertos de corte y, por lo tanto, es conveniente para realizar diversos trabajos de raspado. Tal rascador consiste en un cuerpo de soporte 2, un mango 4 y un tornillo de sujeción 3. Un inserto de corte reemplazable 1 de carbono, acero de alta velocidad o aleación dura se fija en el soporte 2 girando el tornillo 3 con el mango 5.
En un diseño más simple del rascador (Fig. 4.3, f), los insertos de corte 6 se fijan en el mango 7 con una tuerca.
Al raspar los cojinetes de hojas sueltas, para reducir el número de vueltas durante el funcionamiento, se utilizan anillos rascadores (Fig. 4.4), que pueden hacerse con un anillo de cojinete de rodillos cónicos desgastado.
Dado que el raspado es la operación final de la carpintería metálica, la calidad de su implementación debe ser monitoreada durante todo el proceso. Para estos fines, se pretenden herramientas de verificación.
Las herramientas de prueba (Fig. 4.5) incluyen: placas de prueba para monitorear superficies planas anchas; reglas de prueba planas (Fig. 4.5, a, b) utilizadas para controlar el raspado de superficies planas largas y relativamente estrechas; reglas de ángulo triédrico (Fig. 4.5, c) utilizadas para controlar el raspado de superficies ubicadas en un ángulo interno, placas de esquina - para controlar la calidad del raspado de superficies en ángulo recto; así como rodillos de prueba para controlar el raspado de superficies cilíndricas y huecos. El control de calidad del raspado con todas estas herramientas se basa en la identificación de irregularidades en la superficie tratada con raspado. Las irregularidades en la superficie a tratar se hacen visibles después de aplicarlo a la herramienta de prueba pintada o viceversa, después de aplicar la herramienta pintada a la superficie tratada y moverlas una con respecto a la otra.
Es muy importante que las herramientas de prueba se mantengan en buenas condiciones, por lo tanto, después del trabajo, la herramienta de prueba debe limpiarse, lubricarse y luego colocarse en una caja o cubrirse con una tapa.
Un rascador es una herramienta para el acabado de piezas, eliminando una capa delgada de material por raspado, hasta 0.01 mm. Se utiliza en carpintería metálica para pelar metal antes de soldar o ensamblar estructuras críticas, con menos frecuencia para pulir productos de madera. El raspado se realiza después de desbastar con una lima o un cortador. Durante la operación, la superficie se verifica aplicándola a una placa de calibración cubierta con una fina capa de pintura. Irregularidades cubiertas con pintura raspada repetidamente.
Hay dos tipos de rascadores: para piezas metálicas y construcción. Los rascadores para metal están hechos de acero tipo herramienta mediante la instalación de placas de acero de carburo en la ranura del cuerpo. Las dimensiones generales y los ángulos de afilado varían dependiendo del material y el mecanismo de procesamiento del producto original, así como del ángulo de la herramienta con respecto al plano que se está mecanizando.
Elimina una capa delgada de metal.
Forma de superficie de raspado
La superficie de trabajo de la herramienta puede ser plana, con tres caras o conformada para una tarea específica.
Raspador plano: una herramienta para interactuar con superficies rectas y raspar esquinas afiladas. Adecuado para metales blandos como aluminio, babbitt. Por diseño, puede ser unilateral o bilateral; este último dura más. La longitud de la herramienta con la pieza de corte en un lado es de hasta 250 mm, en ambos lados, hasta 400 mm.
El ancho difiere según el método de trazado:
- 5-10 mm - para mecanizado de alta precisión;
- 12-20 mm - para raspado de pequeña precisión;
- 20-30 mm - para raspado áspero y rugoso.
"Raspador" plano mecánico reforzado
Ángulo de afilado: 65-75⁰ para desbaste, 90⁰ para acabado; El ancho de la pieza de corte activa es de 1-3 mm.
Se utiliza un rascador triédrico para raspar las superficies internas de las piezas cilíndricas. Tipos de herramientas:
- con una punta recta;
- curvo
Rascador triédrico pieza de trabajo con ranuras
Longitud: 70-100 mm, ángulo de afilado óptimo: 60⁰. Se cortan surcos en la parte de trabajo para facilitar el afilado.
Raspador con forma: una herramienta con un cortador mecanizado para una forma determinada. Hacer frente a los bordes y esquinas inaccesibles de la pieza. Por lo general, es estructuralmente plegable: un mango y varias placas de varias formas con un grosor de aproximadamente 2 mm.
Raspador de uñas en forma
Mango raspador y pieza de trabajo
Un raspador integral puede moler superficies solo en un ángulo dado. Para procesar otros materiales o irregularidades complejas, se requiere volver a afilar o cambiar el equipo. Los fabricantes ofrecen herramientas con insertos de inserto intercambiables para evitar operaciones innecesarias. Para raspar la esquina después de una superficie plana, solo necesita cambiar la boquilla.
El rascador universal es una herramienta prefabricada, que consta de cinco partes:
- caja de metal;
- mango hecho de madera o metal;
- soporte de metal;
- tornillo de sujeción;
- herramienta intercambiable placa de acero.
Diseños de herramientas compuestas
La placa se coloca en el mecanismo de sujeción de la carcasa y se atornilla, lo que puede ubicarse externamente en la carcasa o dentro del mango. En el último caso, el tornillo se gira girando la perilla en el sentido de las agujas del reloj y se afloja.
Racionalizadores de la esfera científica y técnica, en particular S.G. Kononenko, desarrolló un diseño mejorado, también plegable. Consiste en un mango, un cuerpo y una placa extraíble, pero la fijación se realiza sin la ayuda de un tornillo. Al final del plato hay una caña que se asemeja a la cola bifurcada de una golondrina. Se fija de forma segura en la ranura y le permite quitar la placa en un par de segundos sin esfuerzo.
Grados de automatización de herramientas
La automatización de los equipos acelera la construcción y el trabajo con metal. El raspado es un proceso largo y laborioso. Hoy en día, la única herramienta que proporciona escalado rápido es un raspador eléctrico.
Se usa para:
- eliminación de residuos de pintura;
- eliminación de capas de yeso;
- raspado del adhesivo congelado para azulejos;
- eliminar restos de cemento y solera.
Modelo de unidad de construcción
El rascador eléctrico de construcción no se usa para moler metal, se usa exclusivamente en la construcción. Este es un dispositivo con una carcasa en forma de cilindro, dentro del cual está instalado un motor. La boquilla se mueve según el principio de "ida y vuelta", comenzando el trabajo en el momento en que se presiona firmemente contra la superficie de trabajo, lo que garantiza la precisión del rectificado.
El procedimiento para trabajar con herramientas eléctricas:
- Sujete firmemente la pieza de trabajo en un tornillo de banco.
- Conecte el dispositivo a la red y configure la velocidad de movimiento de la boquilla según el material de la pieza de trabajo.
- Presione la parte de trabajo firmemente contra la superficie de la pieza de trabajo.
- Sin cambiar la presión, avance gradualmente la herramienta hacia adelante.
Hay tres tipos de boquillas:
- estrecho
- ancho
- espátula
- cincel de madera.
Resultado raspador
Las anchas se utilizan en el procesamiento de grandes superficies, angostas, para limpiar lugares difíciles de alcanzar, espátulas, para superficies delicadas. Las espátulas y los cinceles varían en ancho, al igual que las boquillas comunes.
Cómo aprender a raspar correctamente
El diseño en la construcción de viviendas no implica la preparación preliminar de superficies, pero el raspado de metal en un entorno industrial requiere habilidad.
Para trabajar con una herramienta con sus propias manos, necesita saber qué es el raspado: este es el orden de las operaciones realizadas secuencialmente.
- Lubrique la placa de control con una pintura negra, una mezcla de hollín y aceite de motor.
- Coloque la parte que necesita desguace en la placa y deslícela suavemente hacia adelante y hacia atrás.
- Mira las manchas en la superficie. El blanco indica la ausencia de pintura e indica los lugares más profundos, el negro indica la presencia de pintura e indica la profundidad promedio, el gris indica la presencia de protuberancias que requieren desguace.
- Prepare una herramienta afilada y comience a raspar los golpes. Sostenga el raspador en un ángulo de 30-40 °, haga un movimiento hacia adelante con presión y regrese con calma. Comience con trazos largos, desde 20 mm, y reduzca lentamente la amplitud, hasta 5 mm. Mueva la herramienta en diferentes direcciones: los trazos deben cruzarse en un ángulo de 45 °.
- Al final del fregado, limpie la parte y repita la pintura. Compruebe la limpieza de la molienda con la casilla de verificación.
Mecánica de raspado
Un marco de control de 25x25 mm le permite determinar la profundidad del raspador. Para hacer esto, adjunte el marco a la parte y cuente el número de puntos en su interior:
- 5-6 - aproximadamente;
- 7-10 - limpio;
- 11-14 - exactamente;
- de 22 - joyas.
Cómo elegir un rascador según la superficie:
- recto - para esmerilar bordes;
- conformado - para piezas dobladas;
- estrecho - para aleaciones duras y materiales;
- ancho - para raspar materiales blandos;
- radio: para superficies planas.
Ángulo de afilado del punto del raspador:
- estándar - 60-70⁰;
- para bronce y hierro fundido, aproximadamente 100⁰;
- para aleaciones blandas - 40⁰.
Matices y técnicas de raspado
El mecanismo de raspado depende del tipo de superficie. El orden de procesamiento de piezas con superficies planas:
- Haga rodar la pieza a lo largo de la placa de calibración, identifique las irregularidades.
- Pretratar con una herramienta con un filo largo. Comience desde el borde de la pieza. Rompa todos los puntos redondos de pintura por la mitad y los puntos ovales en varias partes.
- Pase la pieza sobre la placa de prueba nuevamente.
- Termine con un raspador de borde corto - hasta 15 mm.
Preparándose para raspar
El raspado de metal es para eliminar golpes de las superficies de las partes metálicas.
Hay dos métodos de raspado:
- lejos de usted cuando la herramienta se instala en un ángulo de 25 °, y la presión se lleva a cabo al avanzar;
- sobre usted mismo cuando el movimiento de trabajo mueve la herramienta hacia atrás.
El segundo método es más productivo: cuando trabaja por su cuenta, hay muescas y asperezas en la superficie que tardan en eliminarse.
Mecanismos de escala:
- borrador: con un cambio de dirección, la longitud del trazo de la herramienta es de 2-3 cm;
- semiacabado - con una herramienta estrecha, longitud de carrera - 0.5-1 cm;
- acabado - con un rascador de 5 a 12 mm de ancho, longitud de carrera - 0.3-0.5 mm
- cruz - con trazos cortos con pasta GOI.
Pasta GOI: una sustancia que mejora la eficiencia del raspado.
Barra de molienda para repostar
Trucos de trabajo:
- Use una herramienta de disco para procesar grandes superficies. Para hacerlo usted mismo, fije el disco de corte afilado en el soporte. Cuando una cara se vuelve opaca, voltee el disco y continúe manipulando.
- Elija un raspador de una pieza hecho de acero macizo para herramientas, tipo SHX15. El mango plegable puede ser de acero al carbono.
- Un rascador mecanizado acelera el proceso de molienda en 15-20 veces.
Cómo hacer un rascador de bricolaje
No es difícil comprar un raspador digno, pero al tener materiales en la granja, puede hacer una herramienta que sea ideal para sus propias necesidades.
Más simple en casa
El rascador de carpintería metálica más simple se puede hacer con sus propias manos si solo tiene una placa de carburo para la parte de trabajo.
Producto terminado
Herramientas y materiales necesarios:
- barra tetraédrica 15x15;
- placa de cambio rápido T5K10;
- tornillo con arandela;
- papel de lija
- molinillo
- tornillo de banco
Ranura aserrada y ranura
La secuencia de pasos para la fabricación de:
- Cortó una pieza de la barra con un molinillo de 25-30 cm de largo. Este es el caso futuro.
- Sujete la caja en un tornillo de banco y realice una rueda de corte de la amoladora corta longitudinalmente a una profundidad de 2-3 cm.
- Mida el inserto de corte y corte una ranura en la barra debajo de él con una profundidad de aproximadamente 0.5-1 cm.
- Taladre un agujero para el perno de la abrazadera.
- Lije todos los cortes y coloque la placa en la ranura.
- Apriete el perno con un destornillador o un hexágono.
Inserte la placa en la carcasa
Herramienta compleja en máquinas herramienta
En presencia de máquinas y equipos eléctricos, puede hacer un rascador de diseño complejo de bricolaje.
Raspador con mango incorporado
Herramientas y materiales:
- placa raspadora
- fresadora;
- torno
- barra de acero 2x1.5 cm;
- varilla de acero con un diámetro de 0,5 cm.
Piezas torneadas: base, tapa y varilla roscada
- Gire la base de la barra de metal debajo de la placa y cubra.
- En la base de la herramienta, taladre un agujero transversal para asegurar la cubierta al tornillo.
- Corte los hilos en la punta de la barra de acero y perfore un orificio longitudinal del mismo diámetro en la cubierta y la base del raspador. Cortar el hilo interno.
- Sujete la barra a la base.
- Talla un mango de un árbol: puedes usar una pata de una silla común.
- Taladre un agujero en el mango e instale la varilla rascadora hacia adentro.
- Puede fortalecer aún más el mango con un anillo de metal, habiéndolo convertido previamente de metal blando.
Montaje de herramientas
Anillo al comienzo del mango
Archivo accesorio temporal
Vale la pena hacer un raspador de archivos solo cuando no hay otro material disponible. La lima para un rascador de alta calidad debe ser lo suficientemente ancha, de unos 8-10 mm y estar hecha de material sólido. La longitud óptima de la herramienta coincide con la longitud de la palma o significativamente más. El mango es cómodo, se adapta bien a la mano, sin dañar la palma de la mano al trabajar.
Secuencia de producción:
- Afile el borde de trabajo de la lima debajo de la placa raspadora. Para eliminar una asignación grande, muele una línea recta, para un corte fino, una línea redondeada.
- Usando una barra o esmeril eléctrico, afile la herramienta para que se forme una muesca de 1 cm en un lado, la cara del extremo se vuelva plana y se formen filetes en los lados.
Lima estrecha - base para rascador
El siguiente paso es llenar la herramienta con pasta de diamante en un bloque abrasivo, por ejemplo, F120:
- Fije la barra a la superficie de trabajo.
- Instale el raspador con la cara final en la barra y llévelo hacia usted varias veces hasta que se drenen pequeñas irregularidades.
Esquema de reabastecimiento de combustible
Si la herramienta se desliza durante la operación, recargue combustible.
Para raspar la superficie de tierra o golpes o para moler una capa de metal con una textura suave y uniforme, use un raspador, ¿qué es lo que sabe ahora? Elija la herramienta de acuerdo con el tipo de superficie a tratar y los requisitos para la rugosidad final del material.
Chaber es bien conocido por los profesionales de la fontanería. Al usar esta herramienta para el acabado de superficies, las partes metálicas pueden recibir un grado mínimo de rugosidad y sus parámetros geométricos, un alto grado de precisión.
Cómo se hace el raspado
La misma palabra "raspar", que se puede traducir como "raspar", nos llegó desde Alemania. Se corresponde muy precisamente con la esencia de la operación tecnológica que designa. En el proceso de realizar tal operación, las irregularidades se eliminan de la superficie de la pieza, lo que la hace lo más suave posible.
Los rascadores con los que se realiza dicha operación están hechos de acero para herramientas. El diseño de esta herramienta está compuesto por un mango de cuatro o tres lados y una pieza de corte. Para darle a la parte de trabajo del raspador el grado requerido de dureza (64–66 unidades HRC), se endurece.
Los rascadores están hechos principalmente de longitud estándar (20–40 cm), y el ancho de su filo depende del tipo de operación realizada. Entonces, el raspado en bruto se realiza mediante una herramienta, cuyo ancho de la parte de trabajo es de 20-30 mm, para terminar este intervalo es de 15-20 mm.
El tipo de raspado realizado también influye en la magnitud del ángulo de afilado de la punta que se formará en la herramienta. Los expertos en cerrajería recomiendan usar los siguientes ángulos de afilado de la punta de corte:
- 75–90 ° - para desbaste;
- 90 ° - para raspado fino;
- 90–100 ° - para operaciones de acabado.
Debe tenerse en cuenta que el ángulo de afilado del filo del rascador se mide en relación con su eje.
Los parámetros geométricos de la herramienta para realizar el raspado no están regulados por ningún GOST, aunque muchos, sin saberlo, intentan encontrar dichos datos en la norma con el número 1465-80. Mientras tanto, GOST 1465-80 se refiere a archivos y no tiene nada que ver con los raspadores. En cuanto a los rascadores, en los GOST relevantes solo puede encontrar los requisitos para el metal para su fabricación, así como las reglas para la aceptación de dicha herramienta que pertenece al grupo de cerrajería.
Tipos de herramientas de raspado
Hoy en día, los expertos usan diferentes tipos de rascadores, que difieren entre sí de varias maneras. Uno de estos parámetros es la forma de la parte de corte de la herramienta, dependiendo de qué plano, triédrico y conformado se distingan entre los rascadores. A diferencia de las herramientas de tipo plano y triédrico, los rascadores con forma tienen una parte de trabajo que repite completamente la forma de la superficie de la pieza de trabajo.
La herramienta, cuya parte de trabajo tiene varias caras, procesa principalmente superficies de forma cilíndrica y cóncava, y los rascadores planos hacen frente con éxito al procesamiento de varias ranuras y ranuras. En la práctica, a menudo se usan rascadores de disco y en forma de anillo. Usando el primero, se procesan piezas con superficies anchas, y el segundo es el desguace de productos que tienen una forma redonda.
Según el diseño, los rascadores son sólidos y plegables, de una o dos caras. Más duraderos son los rascadores de doble cara, que difieren de los de una sola cara en que tienen dos partes de trabajo ubicadas en ambos lados del mango.
La parte de trabajo de la herramienta raspadora en su ubicación con respecto al mango puede ser plana o curva. Los rascadores, cuya parte de trabajo tiene una forma curva, son más convenientes de usar para procesar metales blandos, así como partes que tienen esquinas afiladas.
Hace relativamente poco tiempo, solo se utilizaron rascadores manuales en la plomería, y hoy en día muchos fabricantes ofrecen herramientas equipadas con un accionamiento de tipo neumático o eléctrico. Manipular con una herramienta de este tipo todavía es necesario manualmente, pero esto requiere mucho menos esfuerzo que cuando se usa un raspador manual.
Aplicaciones de alcance
Con un raspador, un especialista elimina la capa de metal más delgada de la pieza de trabajo, cuyo grosor puede variar entre 0.005–0.7 mm, lo que permite llevar la rugosidad de la superficie al nivel requerido. Con la ayuda de una operación tecnológica de este tipo, a menudo se realiza el procesamiento de piezas, que posteriormente se acoplarán y se moverán entre sí. Las partes más comunes para el acabado de las cuales se utilizan varios tipos de rascadores son:
- detalles de máquinas herramientas e instrumentos de precisión;
- elementos de cojinetes lisos;
- diversos instrumentos y dispositivos de medición para llevar a cabo operaciones de control;
- cuchillas de herramientas de corte (el llamado afilador-rascador se usa para afilar).
Shabreniye - el acabado de las guías del soporte del torno
Una de las ventajas de los rascadores es su versatilidad, por lo que el alcance de su aplicación no se limita a los elementos anteriores. Con estas herramientas, el grabado se realiza en la superficie de materiales blandos, los bordes de las piezas se mecanizan y se elimina el revestimiento antiguo. Encontraron aplicación en cosmetología, con su ayuda, los maestros de manicura realizan sus manipulaciones.
Los scrappers utilizados para resolver varios problemas se pueden distinguir entre sí incluso por foto, porque tienen diferentes diseños y parámetros geométricos. Por lo tanto, una herramienta de manicura en miniatura se hace en forma de una espátula con un mango conveniente, y los dispositivos para raspar piezas de trabajo en general se pueden producir en forma de placas de carburo. Es bastante difícil para un no especialista adivinar que tal plato es un raspador, incluso si lo ve en vivo, y no en la foto. Para usar esta herramienta, necesita una cerradura especial, equipada con un mango conveniente para realizar manipulaciones de cerrajería.
La tecnología de raspado depende del tamaño y la configuración de la pieza de trabajo, y de la dureza del material del que está hecha. Un especialista que está a punto de realizar una operación tecnológica de este tipo debe seleccionar correctamente el ángulo de afilado de la parte del extremo de trabajo del rascador con respecto a su eje. Este ángulo al procesar diferentes materiales debe estar dentro de los siguientes límites:
- a - 35-400;
- al procesar las superficies de piezas de acero - 75–900;
- al realizar el raspado de piezas de hierro fundido y bronce, más de 900.
Para que la herramienta realice el raspado para servirle el mayor tiempo posible y le permita obtener superficies de alta calidad, debe seguir recomendaciones simples para su funcionamiento. La principal de estas recomendaciones, por supuesto, es la elección correcta de la herramienta.
Muchos especialistas en fontanería tienen juegos completos de rascadores, de los cuales eligen el más adecuado para resolver un problema tecnológico específico. Puede hacer lo contrario y comprar una herramienta universal con placas intercambiables, que se reemplazan rápidamente por las necesarias en una situación particular.
El raspado no debe iniciarse inmediatamente si hay grandes rasguños y otros defectos significativos en la superficie de la pieza a procesar. Dicha parte primero debe someterse a un procesamiento más tosco, para lo cual puede usar una fresadora u otro equipo.
Una vez que la superficie está preparada para raspar, es necesario identificar áreas en la parte a las que se debe prestar especial atención. Para hacer esto, aplique una capa delgada de pintura especial en la placa de calibración y dibuje la pieza de trabajo a lo largo de su superficie. Como resultado de esta simple manipulación, se pintan todas las protuberancias en la superficie de la pieza de trabajo. Con ellos, y debería comenzar a desguazar. Es necesario usar una placa de calibración con pintura repetidamente, después del final de cada ciclo de procesamiento.
Para el ajuste de alta precisión de piezas de productos en fontanería, se utiliza una operación tecnológica muy laboriosa: el desguace. Se produce utilizando una herramienta raspadora especial que, según la complejidad y las características de la pieza, puede tener una forma, diseño y tamaño diferentes.
Patrones: descripción, aplicación, herramienta
Traducido del alemán Schaber (schaber, schaben) significa raspar. Esta herramienta de carpintería metálica con una superficie de trabajo de tres o cuatro lados y recuerda un poco a una lima de metal con un extremo puntiagudo y mango.
Rascador pasa manual, mecánico, eléctrico o neumático. Dependiendo del propósito para el que está destinado, existen varios tipos de esta herramienta.
en forma:
- plano
- en forma
- multifacético
por diseño:
- todo
- compuesto (con placas montadas)
por el número de caras de rectificado:
- unilateral
- bilateral
Por diseño, los rascadores son varillas de metal de diferentes formas con bordes cortantes. Están hechas de acero al carbono de grado U10 o U12 y se someten a un proceso de endurecimiento para darles resistencia en el rango de 64 a 70 HRC.
El principio de funcionamiento del rascador y su finalidad es raspando las partículas metálicas más pequeñas (u otro material procesado) de varias superficies de piezas o piezas de trabajo. Por lo general, esta operación de plomería se realiza inmediatamente después del acabado del producto en máquinas de corte de metal y se realiza para ajustar con mayor precisión las partes de acoplamiento de un solo mecanismo entre sí.
Para raspar superficies lisas y planas, se utiliza un rascador plano de doble cara. Su longitud es de unos 400 mm y su ancho es de 10 a 25 mm, según el tipo de rectificado: rugoso o limpio. El afilado de la superficie de trabajo del rascador también depende del tipo de pelado y es igual a 70 grados para la versión de borrador y 90 grados para el acabado.
Para procesar superficies cilíndricas o cóncavas, se utiliza un rascador triédrico o tetraédrico. Su longitud, según GOST, es de 190 a 510 mm.
Los planos anchos son procesados \u200b\u200bpor los rascadores de disco. Este tipo de rascador tiene un disco que funciona. diámetro hasta 60 mm y un grosor de 4 mm, que se afila en una rectificadora circular. El raspado con una herramienta de disco se realiza con gran productividad, ya que el área de la superficie de trabajo del disco se utiliza por completo.
Para la mayoría de los productos que requieren raspado, es adecuado un rascador universal. Está equipado con un mecanismo para el reemplazo rápido de insertos de trabajo hechos de acero endurecido especial, un tornillo de sujeción fuerte y puede usarse para casi todo tipo de superficies mecanizadas de piezas.
Scraper es una operación de cerrajería de alta precisión para el ajuste hermético de partes de productos o alineación de varias superficies. Esta operación es realizada por especialistas altamente calificados y se realiza como el acabado final (acabado) de productos o superficies, incluso después de que se haya molido, limado, fresado o corte preliminar de una parte específica.
Para el rascador, use una pintura especial para raspadores. Se aplica a la superficie de las partes de acoplamiento para aclarar el grado de trazado de una parte de la parte a otra. Como resultado de la molienda, las partículas metálicas más pequeñas se cortan de las superficies de contacto, se "rompen" e, idealmente, se obtiene una red, el mayor contacto de las superficies del producto.
La pintura de raspado se aplica en una capa incluso delgada. En una superficie bien preparada, debe estar uniformemente, con el mismo grado de saturación, y en una superficie mal preparada. desigualmente con puntos calvos. Una inspección visual lo hace obvio: las manchas blancas significan manchas muy profundas, las manchas oscuras en la superficie significan una ligera depresión, las manchas grises son lugares prominentes donde la capa de pintura es la más delgada.
Como resultado del raspado, las partículas metálicas más pequeñas se cortan gradualmente de las áreas donde se formaron manchas grises y luego oscuras, lo que hace que la superficie de la pieza quede perfectamente pareja. El proceso de molienda en sí se lleva a cabo en varias etapas: preliminar (o borrador), puntual y, finalmente, acabado (o acabado) de raspado.
¿Dónde y con qué propósito se realiza el raspado?
Desguace es muy operación de cerrajería comúnSe necesita aproximadamente del 20 al 25% de todo el trabajo de reparación y montaje en todo tipo de superficies mecanizadas. La superficie tratada con un raspador, en contraste con la pulida con abrasivo, es la más resistente al desgaste, mejor "acepta" y retiene la lubricación, debido a la alternancia de lugares de la protuberancia y los rebajes.
El proceso de evaluación de calidad para superficies y piezas así tratadas se reduce a contar el número de manchas de pintura raspadora por unidad de área. Cabe señalar que con una pasada del raspador, se corta una capa de hasta 0,03 mm durante la preparación y de 0,005 a 0,07 mm durante el raspado de acabado, lo que permite obtener una superficie con un grado de rugosidad bajo o alto.
Nuevos rascadores
Debido al aumento en la variedad de tareas tecnológicas, el número de todo tipo de nuevos productos en esta área está creciendo. Por supuesto, no confunda raspador de manicura con técnica, aunque el principio de trabajo y el nombre que tienen en común.
El raspado se usa ampliamente en el proceso de construcción, en la producción y en la vida cotidiana. Para preparar el área para pintar o pegar los materiales de acabado, donde la preparación preliminar del área de la superficie es muy importante. Y esta es una tarea muy laboriosa y difícil. Por lo tanto, aparecen dispositivos convenientes y multifuncionales en el mercado de herramientas, con la ayuda de los cuales es posible raspar rápida y eficientemente una superficie o una parte de diferentes formas y formas.
Los rascadores modernos son realmente herramientas multifuncionalesque están equipados con una amplia selección de boquillas diferentes. El principio de funcionamiento de tales herramientas es el movimiento oscilatorio del filo de la boquilla rascadora. Como resultado de esto, es posible hacer una eliminación brusca de la capa superficial o limpiar el área con alta precisión.
Raspador - esta es una operación de cerrajería en la que se eliminan (raspan) las virutas más pequeñas de la superficie del producto con una herramienta de corte: un raspador. Raspe, como regla, después de procesar con un cortador, archivo u otra herramienta de corte.
El Scrabble es más frecuente cuando es necesario ajustar las superficies de dos partes para que encajen entre sí. Por lo tanto, rasparán las guías de la cama de tornos, pinzas, así como las superficies de los cojinetes deslizantes.
El raspado es una operación que requiere mucha mano de obra y requiere mucho tiempo, ya que es necesario eliminar gradualmente capas muy delgadas de metal de la superficie tratada; Con un raspado fino, se eliminan las virutas con un grosor de hasta 0,01 mm en una carrera del raspador.
Para identificar qué lugares deben rasparse, el producto se coloca en la superficie de la placa de prueba cubierta con una capa delgada de pintura con la superficie procesada. Empujando suavemente el producto, muévalo en diferentes direcciones. Como resultado, las manchas que sobresalen en la superficie del producto se manchan con pintura. Estos lugares son tratados con un raspador.
Preguntas
- ¿Qué se llama raspado?
- ¿Para qué se utiliza el raspado?
- ¿Qué partes y partes de máquinas rasparán?
Tipos de rascadores
Raspe las superficies con un raspador de un lado y de dos lados.
Según la forma de la superficie de trabajo, los rascadores se dividen en planos, triédricos, con forma. Los rascadores están hechos de acero al carbono para herramientas y endurecen su parte de corte.
Según la forma de los extremos de corte, los rascadores distinguen entre rectos y curvos. El rascador plano procesa superficies rectas.
Los raspadores de extremo curvo procesan superficies en esquinas afiladas o metales blandos (por ejemplo, aluminio).
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El rascador plano de doble cara sirve para los mismos fines que el de una sola cara, pero tiene una vida útil más larga.
La longitud de los rascadores unilaterales planos es de 200 a 300 mm y los bilaterales de 200 a 400 mm. El ancho del rascador para desbaste y semiacabado es de 20-30 mm, para el acabado: 15-20 mm. El ángulo de afilado para rascadores ásperos y semifinales es de 60 - 75 °, para finos - 90 °.
Los rascadores triédricos, que, por regla general, se liberan solo por un lado, procesan superficies cóncavas y cilíndricas. A menudo, los raspadores triédricos están hechos de trihédricos trabajados. La longitud de los rascadores triédricos es de 100 a 150 mm.
Preguntas
- ¿Cuáles son los tipos de rascadores?
- ¿Por qué usar rascadores planos?
- ¿Por qué usar el rascador triédrico?
"Fontanería", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
En el proceso, los rascadores son aburridos; Por lo tanto, se afilan en afiladores eléctricos con un círculo de corindón. El afilado lleva el extremo o la superficie lateral del círculo. Primero afile el extremo y luego los bordes del raspador. Afilado de un rascador plano a - final; b - facetas; en - filos de corte afilados. Después de esto, se ajusta el raspador. Al afilar, presione el raspador firmemente. El afilado debe realizarse con ...