El procesamiento y la producción profesional de piezas de madera sólo es posible con una fresadora. Esta herramienta se puede utilizar completamente en una instalación especial. Esto es lo que es una mesa de fresado. Esta instalación es poco común y las opciones que están a la venta son bastante caras. No tiene sentido gastar mucho dinero en la compra de este diseño, ya que puedes hacerlo tú mismo.
Mesa de fresado: finalidad, tipos.
La conveniencia de utilizar una fresadora colocada sobre una mesa radica en la optimización y seguridad del trabajo con madera, así como en la rapidez de fabricación de las piezas. El principio de funcionamiento de esta instalación es bastante sencillo, ya que no es la fresa la que se mueve a lo largo de la superficie a mecanizar, sino la pieza que se mueve con respecto a ella. Una fresadora fijada a la mesa proporciona mayores posibilidades de procesamiento de piezas. Como resultado, los productos en bruto se obtienen como en los talleres de muebles profesionales con el equipamiento adecuado. Antes de hacer una mesa de fresado, es necesario decidir la apariencia y el tamaño. Es necesario tener en cuenta la posibilidad de actualizar la mesa. Es importante que la mesa sea confiable y estable en uso. La presencia de cajones creará comodidad adicional en el trabajo.
Compacto diseño casero reemplazará una máquina industrial
Hay tres tipos principales de mesas enrutadoras:
- Estacionario: un diseño especializado, generalmente voluminoso y no móvil.
- Portátil: tiene dimensiones compactas y peso relativamente ligero. Esta mesa es fácil de mover.
- Agregado: el diseño prevé la expansión de la superficie de la mesa de la sierra.
Diagrama de diseño
Para hacer sus propias encimeras, generalmente se utilizan tableros de MDF cubiertos con varios revestimientos plásticos, madera contrachapada gruesa o tableros. Estos materiales son fáciles de procesar, livianos y duraderos.
La estructura de madera es fácil de procesar y usar.
Algunos artesanos creen que una encimera de metal es la más duradera y duradera. Tienen razón, pero una mesa con un aparato eléctrico se convertirá en un excelente conductor, lo cual no es seguro. El metal también es susceptible a la corrosión, por lo que es necesario pintarlo.
Las tapas de las mesas de fresado deben ser lisas. Suelen estar hechos de plástico o metal. Estas mesas tienen una superficie perfectamente plana e impermeable a la humedad. Los plásticos fenólicos son fáciles de procesar. Esto es muy conveniente al hacer ranuras para perfil de aluminio o al perforar agujeros para fijar el tope longitudinal. Al igual que el MDF, el contrachapado y los tableros, estos materiales tienen precios razonables.
Las encimeras de marca hechas de acero o aluminio ya tienen orificios para un modelo específico de fresadora. Si los modelos de encimeras fabricados están hechos de tableros de MDF o plástico, las empresas solo preparan agujeros para las placas. Aunque esto no siempre sucede.
En la base de la placa hay unos agujeros a través de los cuales se fija el router con tornillos a su base. Estas placas pueden estar fabricadas en metal, plástico, policarbonato o aluminio. La placa fresadora debe instalarse al ras de la superficie de la encimera. Si alguna parte de la placa sobresale de la superficie, las piezas de trabajo se engancharán en ella.
La cubierta de la mesa está equipada con tornillos de ajuste u otros dispositivos para nivelar la placa. Es mejor elegir un plato con anillos reemplazables. Para ello es necesario seleccionar los agujeros de los anillos según el diámetro del cortador. Esto facilita la eliminación de virutas y otros residuos de la superficie de trabajo de la mesa de fresado.
Crea comodidad al seleccionar el diámetro del cortador
Al realizar operaciones de fresado, a menudo se necesita un tope longitudinal para guiar la pieza de trabajo en el ángulo deseado. Para que el trabajo se realice con precisión, debe ser uniforme en toda su longitud, colocado estrictamente perpendicular a la superficie de la mesa y reconfigurarse fácilmente para varios procesos. Las partes frontales del tope se pueden fabricar de forma maciza o en forma de varias superposiciones. Para evitar la acumulación de virutas y escombros, el tope lateral está equipado con un tubo. A él se conecta la manguera de la aspiradora.
Las partes delanteras del tope tienen la forma de varias superposiciones unidas.
mesa de fresado se puede actualizar con un marco en el que se fijará la amoladora. Leer más sobre autoproducción Puedes leer este diseño.
Herramientas y materiales necesarios.
- Pegamento de carpintero.
- Pernos con tuercas.
- Tornillos.
- Tablero de MDF y lámina de contrachapado de abedul.
- Rompecabezas.
- Llaves inglesas.
- Papel de lija.
- Gobernante.
- Lápiz
Dibujos y cálculos.
Para hacer una mesa para una fresadora, puede utilizar una superficie separada, que se fija en soportes de madera o entre dos armarios. Mayoría de una manera sencilla Para crear un tablero, una pieza de soporte y piezas para una mesa de fresado, utilizará tableros de MDF o madera contrachapada de abedul con un espesor de 16 a 25 mm. Si la placa está cubierta con plástico, habrá menos resistencia durante la operación. El tablero, laminado por ambas caras, no se deformará durante el uso. En nuestro caso, en la fabricación de la mesa de fresado utilizamos:
- 1 panel de MDF de dimensiones 19x1000x1800 mm.
- 1 plancha de contrachapado de dimensiones 19x1000x1650 mm.
- 1 placa, tamaño 4x30x30 mm.
- Guías de aluminio - 2,3 m.
- Soporte de rueda con freno - 4 uds.
Galería de fotos: diagramas de mesa de fresado.
Instrucción paso a paso
La estructura de la parte superior de la mesa estará formada por piezas de madera que se cortan de un tablero macizo de MDF de 19 mm. Como sustituto de este material, se puede utilizar madera contrachapada de abedul.
- Sierra material laminar en fragmentos según los tamaños especificados.
1 - superficie de trabajo; 2 - base de soporte; 3 - su muro de soporte; 4 - refuerzo (4 piezas, dimensiones para madera contrachapada de 19 mm); 5 - cajón (2 uds.); 6 - barra lateral; 7 - regleta de conexión (4 uds.)
Antes de cortar piezas, es necesario verificar el grosor del tablero MDF, ya que a menudo puede no coincidir con los parámetros especificados o estar defectuoso.
- Es necesario quitar la cubierta de plástico de la base del enrutador. En el futuro, servirá como plantilla para marcar con cortadores en la superficie de la encimera.
La almohadilla de plástico servirá como plantilla para marcar.
- En la parte aserrada más grande nº 1, de 90x70 cm, se hacen marcas para el cortador. Para hacer esto, debe trazar una línea en el medio a una distancia de 235 mm del borde y marcar. Luego coloque la almohadilla de modo que los mecanismos de ajuste del enrutador estén más cerca del borde de la mesa. Después de colocar la moldura de manera uniforme, marque los lugares para perforar los orificios que se asegurarán con tornillos.
Los orificios de montaje deben estar alineados con la moldura.
- Mide el diámetro de la almohadilla y la distancia desde el borde exterior hasta el corte de la suela, como se muestra en la imagen.
Determinando su diámetro
- Desde el centro de la parte cortada de la suela, traza una línea perpendicular a su centro, donde: S = D/2-(D-H).
Las medidas se toman desde el corte de la suela del forro.
- Usando los orificios en la suela de la almohadilla, marque los futuros orificios para los tornillos de montaje.
Usar una superposición como plantilla
- En las partes No. 2 y 3, taladre agujeros para sujetadores y cortadores. En la base y el frente del tope, haga marcas para cortes semicirculares, como se muestra en la imagen. Con una sierra de calar, corte recortes semicirculares. Lijar las superficies.
No hay recortes semicirculares en el diagrama.
- Fije cuatro tablas (piezas n.° 7) a la parte inferior de la mesa con tornillos.
Utilice pegamento para madera o epoxi como pegamento.
- Pegue las piezas restantes y asegúrelas con tornillos. Instale un enrutador en la parte inferior de la mesa.
1 - barra lateral para fijación con abrazaderas a caballetes; 2 - cajón; 3 - orificios guía avellanados; 4 - pared frontal del tope; 5 - tornillo autorroscante con cabeza avellanada 4,5x42; 6 - bufanda; 7 - base de soporte
- Ahora necesitas hacer la estructura de soporte de la mesa. En nuestro caso, su altura será de 820 mm. Para ello se utilizó una lámina de contrachapado de abedul de 19x1000x1650 mm.
1 - pilar lateral exterior; 2 - soporte interno; 3 - pilar trasero; 4 - base
- Corta la madera contrachapada en trozos según el tamaño.
- Montar la estructura de la mesa, fijando sus piezas con tornillos autorroscantes, tornillos y cola. El resultado es un marco con espacio libre en los armarios, que resulta conveniente para guardar herramientas y consumibles.
1 - caballete lateral; 2 - soporte sobre ruedas; 3 - parte inferior de la estructura; 4 - panel interior; 5 - pilar trasero
- Luego es necesario hacer una placa de montaje, lo que contribuirá a un mayor voladizo del cortador debido a la herramienta que se le adjunta. Para realizar la placa se necesita duraluminio, getinax o policarbonato con un espesor de 4 a 6 mm. Corte un cuadrado del material especificado, cuyos lados miden 300 mm. Pegue la suela del enrutador (usando cinta adhesiva de doble cara). En este caso, la superposición servirá como plantilla. Taladre la placa a través de los agujeros de la tapa. Después de esto, retire la cubierta y use un taladro grande para hacer hendiduras para las tapas en la placa.
Permite que el cortador procese piezas tanto como sea posible.
- Como se muestra en la imagen, es necesario colocar la placa y trazar su contorno. Dibuja y corta un recorte en la mesa, cuyos bordes están lijados.
Un agujero previamente perforado facilitará el proceso.
- Taladre agujeros en el lugar donde se fija el cortador y ensanchelos en la parte posterior de la mesa con un taladro de 11 mm. Coloque la placa de montaje en el orificio preparado en la mesa, alineándolas para sujetarlas con pernos. Conecte la pieza a la base del enrutador. Inserte la herramienta en la mesa y asegúrela con tornillos.
Los agujeros del tablero de la mesa y del plato deben coincidir.
- Para facilitar el funcionamiento de la máquina, es necesario modificar el tope lateral y equiparlo con uno giratorio. Esto ayudará en el futuro a procesar los extremos de piezas estrechas. Para hacer esto, es necesario incrustar guías de un perfil en forma de T en la superficie de la losa.
La parada giratoria y lateral hará que el proceso sea conveniente.
- Instale un perfil guía en la barra de tope delantera para fijar abrazaderas, almohadillas y dispositivos de protección.
- Para conectar la aspiradora a la máquina, es necesario hacer un tubo para eliminar el polvo. Para hacer esto, corte una pieza de madera contrachapada de 140x178 mm. En el centro del detalle que hacemos. agujero circular para fijar el racor adaptador para una aspiradora.
La pieza está hecha de madera contrachapada.
- Como soporte, agregue un escudo de seguridad hecho de madera contrachapada y plexiglás.
Las tuercas de mariposa se utilizan por conveniencia
- Para fresar pequeños fragmentos, haga abrazaderas y abrazaderas. Para ello, cortamos piezas de madera contrachapada de acuerdo con las dimensiones de la imagen. Al hacer una abrazadera de peine, es mejor utilizar madera de arce. Para cortar una pieza, debe elegir un área con una dirección recta de las fibras de madera. Es mejor hacer las grietas de las crestas con una sierra circular en una máquina.
Le permite arreglar piezas al procesar pequeños fragmentos.
- Asegure la guía con abrazaderas. Lije todas las superficies de la mesa, especialmente en las zonas donde se realizarán trabajos. trabajo de fresado. Limpiar todo elementos de madera del polvo y cubrir con aceite.
Precauciones de seguridad
Al trabajar en una fresadora, es posible que se produzcan accidentes y lesiones por el contacto con los mecanismos giratorios de la fresa y las partículas de piezas de trabajo que salen despedidas de ella. Antes de encender el enrutador, debe quitar todas las herramientas de la superficie de la mesa y limpiar su superficie de escombros y partículas pequeñas. También puedes equipar la mesa de fresado con una pantalla protectora que evitará que las partículas salgan volando.
Mientras se trabaja en la mesa, está prohibido limpiar y lubricar piezas, quitar la pantalla protectora y medir piezas de trabajo. Para evitar que las partículas voladoras entren en sus ojos, debe utilizar gafas de seguridad. Esto es especialmente cierto cuando se fresan o procesan elementos de bronce, hierro fundido o siluminio a alta velocidad.
Es necesario cortar la pieza con un cortador gradualmente. El avance mecánico debe estar encendido hasta que la pieza entre en contacto con el taladro cortador. Durante la rotación del mecanismo de fresado, es inaceptable mantener las manos cerca de la zona de rotación de la herramienta. Antes de instalar taladros es necesario asegurarse de su fiabilidad y resistencia, así como de su integridad y correcto afilado. Los taladros no deben contener virutas ni grietas de metal. Si se detectan tales defectos, deben ser reemplazados.
Video: Hacer una mesa de fresado con tus propias manos.
Gracias a materiales relativamente económicos y a su habilidad, podrá construir una estructura de mesa de fresado compacta. Esto le permitirá producir piezas con cortes de alta precisión y procesamiento de alta calidad en casa.
Por lo general, para realizar algún trabajo nuevo, se requieren nuevas herramientas. Como programador estoy muy familiarizado con esto, ya que durante muchos años he tenido que crear bibliotecas y escribir utilidades para cada nueva tarea. Estas son las herramientas con las que resolver los siguientes problemas se vuelve más sencillo y fácil. Probablemente esto sea cierto en muchas áreas, excepto aquellas en las que tienes que crear todo desde cero, utilizando únicamente conocimientos y habilidades. (Quizás por eso no me gusta mucho dibujar, por ejemplo, porque estoy acostumbrado a utilizar desarrollos anteriores).
Finalmente terminé mi mesa enrutadora. (Se necesitaron 7 noches para crearlo). Al principio pensé en comprar uno ya hecho, pero los que encontré por un precio asequible y adecuados para mi trabajo no me convenían en absoluto. Y decidí hacerlo yo mismo usando la fresadora manual que tenía. Calibre FE-650E.
Una mesa de fresado es una herramienta artesanal muy útil. No había pensado mucho en esto antes, pero si miras a tu alrededor en cualquier casa, puedes ver muchos objetos que han sido procesados en la mesa de fresado: Marcos de ventana, puertas de muebles, marcos de cuadros, zócalos de madera, marcos de puertas, molduras, etc.
Primero, como siempre, lo modelé en un programa 3D. No copié la mesa de otra persona, sino que desarrollé un modelo para mí, después de haber visto en Internet un montón de mesas de fresado similares ya hechas. La idea es general, la esencia es la misma, los detalles difieren, porque... cada uno se da cuenta por sí mismo, utilizando lo que tiene y lo que es capaz de hacer.
El tope lateral tiene ranuras ranuradas, se puede mover hacia adelante y hacia atrás y se fija en la posición deseada con dos alas. Al tope angular está conectado un descargador de virutas. (La fresa produce muchas virutas durante el funcionamiento) Si es necesario, el tope lateral se puede quitar fácilmente y sustituir por otros dispositivos o por nada.
El tope tiene dos puertas que se pueden separar y deslizar según el tamaño del cortador. La posición de cada puerta se fija con los pulgares.
Al descargador de virutas se conecta una manguera de aspiradora normal.
Este modelo de enrutador no tenía ajuste fino de profundidad. Fue necesario presionar la fresadora y utilizar una abrazadera para alcanzar la profundidad deseada. (Cabe señalar que esto es terriblemente inconveniente. Tienes que luchar para reorganizar la profundidad varias veces para llegar a la correcta)
Modifiqué el marco agregando el llamado "ascensor".
Perforé el marco e instalé un tornillo de ajuste con una tuerca alta (en la imagen del centro). Apretando la tuerca, puedes ajustar suavemente la profundidad.
Así se ajusta la profundidad: establezca el valor deseado en la escuadra y utilice una llave para levantar el cortador hasta que se detenga contra la escuadra.
El único inconveniente que queda es que este procedimiento requiere dos manos. Debe presionar el bloqueo de profundidad de la fresadora con una mano y girar la tuerca con la otra. Tengo una solución, pero aún no he tenido tiempo de implementarla. Cuando lo hago, puedo ajustar la profundidad con una mano. Y ya no será necesaria la abrazadera para sujetar la esquina.
Tenga en cuenta que la parte superior del soporte lateral está diseñada específicamente para fijarse a varios dispositivos.
En general, existen a la venta sitios prefabricados para la fabricación de mesas de fresado. Los hay con agujeros para modelos específicos de router, y los hay universales en los que tú mismo puedes perforar agujeros para tu modelo. Las plataformas son bastante caras (1500-5000 rublos) y son mucho más grandes que las necesarias para mi minimesa.
Hice mi propia plataforma para el enrutador de plexiglás (6 mm), quitando la plataforma de plástico original de la plataforma del enrutador.
Colocación del cristal en la ventana.
Primeras muestras.
El soporte para los cortadores se procesa mediante el cortador de la izquierda. Procesé las tablas para ella.
Por cierto, un cortador con rodillo no requiere tope lateral. De esta forma se pueden mecanizar los bordes sobre una mesa desnuda, aunque sigue siendo más cómodo tener otro punto de énfasis, especialmente al mecanizar piezas cilíndricas.
Lo que me queda por terminar:
- Cortar un par de vasos para instalar cortadores de mayor diámetro.
- Realizar dispositivos de sujeción que se instalen en el tope lateral y en la parte superior de la mesa, asegurando una presión firme de la pieza de trabajo sobre el cortador.
- Mejorar la cómoda llave que regula la profundidad del cortador.
- Limitadores de avance de la pieza (en el tope lateral).
- Empujadores de patas especiales para la pieza de trabajo (una fresadora es una herramienta peligrosa. Si me lastimo gravemente las manos, será especialmente malo para mí, porque después no podré tocar la mayoría de los instrumentos musicales).
- Tope especial para trabajar con cortacantos.
- Tope angular con transportador, dispositivo que permite mover la pieza de trabajo en un determinado ángulo mediante un carril.
- Trineos para alimentar la pieza de trabajo a lo largo de la mesa en ángulo recto.
- Un dispositivo para cortar "juntas de caja".
- Contenedor trampa para virutas. (La bolsa original de la aspiradora se obstruye muy rápidamente)
- Bueno, y algunas cosillas más.
Espero que esta publicación sea encontrada por aquellos a quienes les pueda resultar útil.
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Los accesorios para una fresadora manual pueden ampliar la funcionalidad de las herramientas eléctricas portátiles y hacer que su uso sea más conveniente, cómodo y seguro. Los modelos en serie de tales dispositivos son bastante caros, pero puede ahorrar en su compra y fabricar dispositivos para equipar una fresadora de madera con sus propias manos.
Varios tipos de accesorios pueden convertir una fresadora manual en una herramienta verdaderamente universal.
La tarea principal que resuelven las herramientas de fresado es garantizar que la herramienta esté posicionada en relación con la superficie a mecanizar en la posición espacial requerida. Algunos de los accesorios para fresadoras más utilizados vienen de serie con las fresadoras. Aquellos modelos que tienen una finalidad muy especializada se compran por separado o se fabrican a mano. Al mismo tiempo, muchos dispositivos para fresadora de madera tienen un diseño tal que hacerlos usted mismo no presenta ningún problema especial. Para los dispositivos caseros para un enrutador manual, ni siquiera necesitará dibujos; sus dibujos serán suficientes.
Entre los accesorios para fresadora de madera que puedes fabricar tú mismo se encuentran: linea completa modelos populares. Echemos un vistazo más de cerca.
Guía paralela para cortes rectos y curvos
Guía de corte para u otra superficie de base, lo que le permite trabajar en madera. cortes rectos En relación con estas superficies, es uno de los dispositivos más populares y está incluido en el kit estándar de muchos modelos. Con un dispositivo de este tipo, cuyo elemento base, además de la mesa de trabajo, puede ser el costado de la pieza de trabajo o un riel guía, se procesan ranuras en la pieza de trabajo y también se fresa su borde.
El diseño del tope paralelo para el enrutador incluye los siguientes componentes:
- varillas que se insertan en orificios especiales en el cuerpo de la fresa;
- un tornillo de bloqueo mediante el cual se fijan las varillas en la posición requerida;
- tornillo de ajuste fino, que es necesario para ajustar con mayor precisión la distancia a la que estará el eje del cortador desde la superficie de la base;
- almohadillas de soporte con las que se apoya el dispositivo sobre la superficie de la base (en algunos modelos de topes paralelos es posible cambiar la distancia entre las almohadillas de soporte).
Para preparar el enrutador para el trabajo, debe hacer lo siguiente:
- inserte las varillas de tope en los orificios de la base de la fresadora y asegúrelas en la posición requerida con un tornillo de bloqueo;
- Afloje el tornillo de bloqueo y utilice el tornillo de ajuste fino para ajustar la distancia entre el eje del cortador y la superficie de soporte del accesorio.
Al agregar una pieza simple a la guía paralela, puede usar este dispositivo para crear cortes en madera no solo rectos, sino también curvos. Esta pieza es un bloque de madera, uno de cuyos lados es recto y el otro tiene un hueco redondo o redondo. forma angular. Se coloca entre las almohadillas de soporte del tope y la superficie base de la pieza de madera procesada, que tiene una forma curva.
En este caso, naturalmente, el lado recto del bloque debe descansar contra las almohadillas de soporte del dispositivo y el lado con el hueco debe descansar contra la superficie de la base curva. Es necesario trabajar con un tope paralelo, además equipado con dicho bloque, con extrema precaución, ya que la posición del enrutador en este caso será bastante inestable.
Carril de guía
El riel guía, al igual que la guía paralela, garantiza el movimiento lineal de la fresadora con respecto a la superficie de la base durante el procesamiento de la madera. Mientras tanto, a diferencia de un tope paralelo, una guía de este tipo para una fresadora se puede ubicar en cualquier ángulo con respecto al borde de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el riel guía puede brindar la capacidad de mover con precisión la fresadora durante el procesamiento de madera en casi cualquier dirección en el plano horizontal. Un riel guía equipado con elementos estructurales adicionales también es útil al fresar agujeros ubicados en madera con un paso determinado.
La fijación de la barra guía a la mesa de trabajo o a la pieza de trabajo se garantiza mediante abrazaderas especiales. Si la configuración básica del dispositivo no incluye tales abrazaderas, las abrazaderas normales serán adecuadas para estos fines. Algunos modelos de barras guía pueden equiparse con un adaptador especial, que a menudo se denomina zapata. El adaptador, conectado a la base de la fresadora mediante dos varillas, se desliza a lo largo del perfil del neumático durante el procesamiento y garantiza así el movimiento del cabezal de trabajo de la fresadora en una dirección determinada.
Un dispositivo de fresado como un riel guía se utiliza mejor junto con fresadoras cuya plataforma de soporte esté equipada con patas de altura ajustable. Esto se explica a continuación. En los casos en que las superficies de apoyo de la fresadora y del neumático estén en diferentes planos horizontales¿Qué puede pasar cuando también? ubicación cercana dispositivos en relación con la pieza de madera procesada, las patas ajustables de la herramienta permiten eliminar tales discrepancias.
Los dispositivos de guía para equipar un enrutador, que, a pesar de la simplicidad de su diseño, serán muy eficientes en su uso, se pueden hacer con sus propias manos sin mucha dificultad. El más simple de estos dispositivos se puede fabricar a partir de un bloque de madera largo, que se fija a la pieza de trabajo mediante abrazaderas. Para que este dispositivo sea aún más cómodo, puedes complementarlo con topes laterales. Si coloca y fija un bloque simultáneamente en dos (o incluso más) piezas de madera, puede fresar una ranura en su superficie de una sola vez.
La principal desventaja que distingue al dispositivo del diseño descrito anteriormente es que no es fácil fijar con precisión el bloque en relación con la línea del corte futuro. Los dispositivos de guía de los dos diseños propuestos a continuación no presentan tal desventaja.
El primero de estos dispositivos es un dispositivo hecho de tableros y láminas de madera contrachapada interconectados. Para asegurar la alineación de este dispositivo con respecto al borde de la ranura que se está realizando, se deben cumplir las siguientes condiciones: la distancia desde el borde del tope hasta el borde de la madera contrachapada (base) debe corresponder exactamente a la distancia a la que se herramienta utilizada se encuentra en punto extremo base del enrutador. El dispositivo del diseño propuesto se utiliza si el árbol se procesa con cortadores del mismo diámetro.
Para operaciones de fresado realizadas con herramientas de diferentes diámetros, es aconsejable utilizar dispositivos de diferente diseño. La peculiaridad de este último es que al utilizarlos, el enrutador entra en contacto con el tope de toda la suela, y no solo de su parte media. El diseño de dicho tope incluye una tabla plegable sobre bisagras, que garantiza la posición espacial correcta del dispositivo en relación con la superficie del producto de madera que se está procesando. El objetivo de esta placa es asegurar que el tope quede fijado en la posición requerida. Una vez completado este procedimiento, la tabla se inclina hacia atrás y así libera espacio para el cabezal de trabajo de la fresa.
Al hacer un dispositivo de este tipo para una fresadora con sus propias manos, debe tener en cuenta que la distancia desde el centro de la herramienta utilizada hasta el punto extremo de la base de la fresadora debe corresponder al ancho de la tabla plegable y al espacio. entre el tablero y el tope, si así está previsto en el diseño del dispositivo. Si al fabricar este dispositivo se centró solo en el borde del cortador y el borde de la ranura que se debe formar con su ayuda, dicho dispositivo solo se puede usar con cortadores del mismo diámetro.
A menudo, las ranuras en piezas de madera deben fresarse a través de las fibras del material, lo que conduce a la formación de marcas de estrías. La cantidad de rayado se puede reducir mediante dispositivos que, al presionar las fibras en el lugar por donde sale el cortador, no permitan que se desprendan de la superficie de la madera que se está procesando. La estructura de uno de estos dispositivos consta de dos placas unidas entre sí mediante tornillos en un ángulo de 90°. El ancho de la ranura realizada en dicho dispositivo debe coincidir con el ancho del hueco creado en el producto de madera, para lo cual se utilizan cortadores de diferentes diámetros en diferentes lados del tope.
Para fresar ranuras abiertas se necesita otro dispositivo de fresado, cuyo diseño consta de dos elementos en forma de L, fijados a la pieza de madera con abrazaderas, y proporciona cantidad minima puntuación durante el procesamiento.
Copiar anillos y plantillas.
Una funda copiadora para fresadora es un dispositivo con un borde sobresaliente que se desliza a lo largo de la plantilla y así establece el movimiento del cortador en la dirección requerida. Un anillo de este tipo se puede fijar en la suela del enrutador. diferentes caminos: atornillado con tornillos, atornillado en un orificio roscado, insertado con zarcillos especiales en los orificios de la base de la herramienta.
Los diámetros del anillo copiador y la herramienta utilizada deben tener valores cercanos, pero es importante que el anillo no toque la parte cortante del cortador. Si el diámetro del anillo excede el tamaño transversal de la copiadora, entonces dicha plantilla para compensar la diferencia entre su tamaño y el diámetro de la herramienta no debe exceder el tamaño de la pieza de trabajo.
Una plantilla de fresado, realizada en forma de anillo, se puede fijar a un trozo de madera mediante cinta adhesiva de doble cara y abrazaderas, con las que se presionan ambas partes contra la mesa de trabajo. Después de fresar según la plantilla, debe comprobar que el anillo haya quedado presionado firmemente contra el borde de la plantilla durante la operación de fresado.
Las plantillas de fresado se pueden utilizar no solo para procesar todo el borde de un producto, sino también para dar forma a sus esquinas. forma redonda. Con una plantilla de este tipo para una fresadora, puede realizar redondeos de varios radios en las esquinas del producto de madera que se está procesando.
Las plantillas utilizadas para trabajar con una fresadora manual pueden equiparse con un cojinete o un anillo. En este último caso, se deben cumplir las siguientes condiciones: el anillo debe coincidir exactamente con el diámetro del cortador, o se deben prever topes en el diseño del dispositivo que permitan alejar la plantilla del borde de la pieza de trabajo y así eliminar la diferencia entre los radios de la herramienta y el anillo.
Usando plantillas, que pueden ser ajustables, no sólo se pueden fresar los bordes del producto de madera que se está procesando, sino también crear ranuras perfiladas en su superficie. Además, si crea una plantilla del diseño adecuado, lo cual no es muy difícil, con ella podrá cortar de forma rápida y precisa ranuras para las bisagras de las puertas.
Cortar ranuras redondas y elípticas
Para cortar ranuras en forma de círculo o elipse en madera con una fresadora manual, utilice dispositivos de brújula. La brújula más simple para un enrutador consiste en una varilla. Un extremo está conectado a la base del enrutador y el otro está equipado con un tornillo y un pasador. El pasador se inserta en un orificio que actúa como el centro de un círculo, a lo largo de cuyo contorno se forma una ranura. Para cambiar el radio del círculo de la ranura, para el cual se utiliza una brújula para fresadora, basta con mover la varilla con respecto a la base de la fresadora. Más cómodos de usar son los dispositivos de brújula, cuyo diseño incluye dos varillas en lugar de una.
El equipo que funciona según el principio de una brújula es un tipo bastante común de dispositivo que se utiliza para trabajar con un enrutador. Con su ayuda, es muy conveniente fresar ranuras perfiladas con diferentes radios de curvatura. Como se mencionó anteriormente, el diseño típico de un dispositivo de este tipo, que puede fabricar usted mismo, incluye un tornillo con un pasador que puede moverse a lo largo de la ranura del dispositivo y, por lo tanto, le permite ajustar el radio de la ranura que se está creando.
En los casos en los que es necesario crear un agujero de pequeño diámetro con una fresa en madera u otro material, se utiliza otro tipo de equipo. Una característica de diseño de dichos dispositivos, que se fijan en la parte inferior de la base de la fresadora, es que su pasador, instalado en el orificio central de la pieza de trabajo, se encuentra debajo de la base de la herramienta eléctrica en uso, y no fuera de ella.
Guías de esquina base
Pasador de centrado Conjunto de brújula. Vista inferior Conjunto de brújula. Vista desde arriba
Con dispositivos especiales, puede utilizar una fresadora manual para crear agujeros en madera no solo redondos, sino también ovalados. El diseño de uno de estos dispositivos incluye:
- una base que se puede fijar al producto de madera que se está procesando mediante ventosas o tornillos;
- dos zapatos que se mueven a lo largo de guías que se cruzan;
- dos varillas de montaje;
- soporte que conecta la base del dispositivo al enrutador.
Gracias a las ranuras especiales en el soporte de dicho dispositivo, su placa base se alinea fácilmente en el mismo plano que la base de la fresadora. Si este equipo se utiliza para realizar fresado a lo largo de un contorno redondo, se utiliza una zapata y, si se realiza a lo largo de un contorno ovalado, ambas. El recorte realizado con un dispositivo de este tipo se diferencia más. alta calidad que si se hiciera usando una sierra de calar o Sierra de banda. Esto se explica por el hecho de que el procesamiento con la fresa utilizada en este caso se realiza mediante una herramienta que gira a alta velocidad.
Dispositivos para el fresado rápido y de alta calidad de ranuras en superficies estrechas
Cualquiera puede responder a la pregunta de cómo hacer ranuras para bisagras de puertas o cerraduras. Maestro de casa. Para estos fines, por regla general, se utiliza un taladro y un cincel común. Mientras tanto, podrás realizar este procedimiento mucho más rápido y con menos mano de obra si tomas una fresa equipada con un dispositivo especial para este fin. El diseño de un dispositivo que se puede utilizar para crear ranuras en superficies estrechas. varios anchos, es una base plana fijada a la base del router. Sobre la base, que puede tener forma redonda o rectangular, se instalan dos pasadores, cuya función es asegurar movimiento rectilíneo fresadora durante el procesamiento.
El principal requisito que debe cumplir el accesorio a una fresa del diseño descrito anteriormente es que los ejes de los pasadores guía deben estar alineados con el centro de la fresa utilizada para procesar madera. Si se cumple esta condición, la ranura realizada al final de la pieza de trabajo se ubicará estrictamente en su centro. Para mover la ranura hacia un lado, basta con colocar un manguito del tamaño adecuado en uno de los pasadores guía. Cuando utilice un accesorio similar en una fresadora manual, debe asegurarse de que los pasadores guía estén presionados contra las superficies laterales de la pieza de trabajo durante el procesamiento.
Es posible garantizar la estabilidad de la fresadora al procesar superficies estrechas sin dispositivos especiales. Este problema se resuelve utilizando dos tablas, que se unen a ambos lados de la pieza de trabajo de tal manera que formen un plano con la superficie sobre la que se realiza la ranura. Cuando se utiliza esta técnica tecnológica, el propio enrutador se posiciona mediante un tope paralelo.
Dispositivos de fresado para procesar cuerpos de rotación.
Muchos accesorios para fresadoras manuales, fabricados por los usuarios según sus necesidades, no tienen análogos en serie. Uno de estos dispositivos, cuya necesidad surge con bastante frecuencia, es un dispositivo que facilita el proceso de corte de ranuras en cuerpos giratorios. Con un dispositivo de este tipo, en particular, se pueden cortar de forma fácil y precisa ranuras longitudinales en postes, balaustres y otros productos de madera de configuración similar.
Conjunto fresa y marco Carro para fresadora Disco divisor
El diseño de este dispositivo es:
- marco;
- carro de fresado móvil;
- un disco utilizado para establecer el ángulo de rotación;
- tornillos que aseguran la pieza de trabajo que se está procesando;
- tornillo de bloqueo
Si dicho dispositivo está equipado adicionalmente con un accionamiento sencillo, que puede utilizarse como un simulacro regular o un destornillador, el fresado en él puede sustituir con éxito el mecanizado realizado en un torno.
Dispositivo de fresado de espigas
Un dispositivo de corte de espigas para fresadora permite el procesamiento de alta precisión de piezas conectadas según el principio machihembrado. El más versátil de estos dispositivos le permite fresar espigas. varios tipos(“cola de milano” y recto). El funcionamiento de dicho dispositivo implica un anillo copiador que, al moverse a lo largo de una ranura en una plantilla especial, garantiza un movimiento preciso del cortador en una dirección determinada. Para hacer uno usted mismo, primero debe seleccionar los patrones de ranura para los que se utilizará.
Varias opciones adicionales para ampliar la funcionalidad del enrutador.
¿Por qué es necesario crear dispositivos adicionales para equipar un enrutador manual, que ya es un dispositivo bastante funcional? El hecho es que dichos dispositivos le permitirán convertir su enrutador manual en un centro de procesamiento completo. Entonces, al fijar una fresa manual en una guía (esto puede ser), no solo puede facilitar el proceso de uso, sino también aumentar la precisión de las operaciones realizadas. El diseño de un dispositivo tan útil no contiene elementos complejos, por lo que hacerlo para una fresadora y un taladro con sus propias manos no será difícil.
Muchos artesanos del hogar, preguntándose cómo trabajar con una fresadora manual con mayor eficiencia, crean una mesa de trabajo funcional para esta herramienta. Naturalmente, una mesa de este tipo también se puede utilizar para otros equipos (por ejemplo, Sierra circular o taladro eléctrico).
Si no tiene una fresadora manual a su disposición, este problema se puede resolver con la ayuda de dispositivos especiales que le permitan realizar con éxito el fresado en un torno en serie. Usando una plantilla de fresado para torno, puede ampliar significativamente la funcionalidad del equipo en serie (en particular, puede usarlo para procesar planos, seleccionar ranuras y ranuras, procesar varias piezas a lo largo del contorno). También es importante que dicho dispositivo para torno no tenga un diseño complicado y hacerlo usted mismo no será un gran problema.
Continuamos con el tema de la creación de una excelente mesa de fresado usando el ejemplo de un modelo de Victor Travelller. Se trata de una máquina exigente con ajustes precisos, incluida la guía.
Analicemos este dispositivo con más detalle. El material de la guía en sí son trozos de parquet laminado, a partir del cual se hace la base.
Esta base se coloca sobre un par de guías transversales metálicas colocadas más allá de los extremos del banco de trabajo. Además, está colocado de una forma totalmente original, sobre patines especiales. 
La corredera está formada por un par de canales metálicos dispuestos en paralelo. Entre ellos hay dos rumbos a lo largo y 4 más a lo ancho. Esto minimiza la fricción en el neumático transversal. 
El problema de la fijación se soluciona instalando una abrazadera excéntrica. Consiste en una esquina de metal a la que se unen un par de mordazas de madera contrachapada, la interior de las cuales se mueve bajo la acción de una abrazadera de leva. La propia abrazadera se fija mediante un pasador a la base mediante una tuerca larga. El pasador gira girando la rueda. 
Es decir, cuando la excéntrica está sujeta, puede mover el borde giratorio de la base guía hacia adelante o hacia atrás con alta precisión para un ajuste preciso.
Para facilitar este ajuste, puedes poner una regla en los neumáticos transversales o pegar una cinta métrica. 
En este sentido, terminemos con las abrazaderas y pasemos a crear la guía en sí. Es más corto que la base y consta de un par de partes principales conectadas en ángulo recto. La rigidez la proporcionan refuerzos transversales. Se selecciona una ranura en la parte superior. 
Otra toma con un plan más general. En la lámina vertical también se hacen ranuras longitudinales pasantes (aún no están en la foto), que sirven para fijar las mejillas móviles. 
Pegamos una guía de aluminio en la ranura superior (se utiliza para fijar el peine u otras abrazaderas). Instalamos "mejillas" móviles en las ranuras pasantes utilizando pernos de mariposa. 
Le permiten cambiar la abertura de entrada de polvo dependiendo del cortador instalado: amplíela para una amplia 
Y muévase por cortadores más delgados. 
En la fotografía de la planta trasera podemos ver claramente las ranuras pasantes longitudinales, así como el recogedor de polvo montado en el centro de la guía. Es una caja formada por un par de nervaduras de refuerzo y una tapa abatible. En una de las paredes está incrustado un tubo para aspiradora. 
La tapa inclinada se articula sobre un par de bisagras de mariposa, lo que permite eliminar posibles atascos, etc. 
Una mesa fresadora aumenta significativamente la productividad y la eficiencia laboral cuando se trabaja con una fresadora manual. A menudo no es rentable comprar un modelo en serie de dicha mesa para su fresadora doméstica. Es mucho más económico hacer una mesa con tus propias manos. No llevará mucho tiempo y requerirá muy poca inversión financiera. Cualquier artesano del hogar puede hacer frente a esta tarea si lo desea.
La pregunta es cómo hacer mesa de fresado Hágalo usted mismo, preguntan muchos artesanos del hogar. Esto es comprensible: en muchos casos es mucho más cómodo de utilizar un equipo en el que la fresa está fijada de forma inmóvil y la pieza de trabajo se mueve sobre una mesa de trabajo especialmente equipada para este fin. A menudo, cuando se trabaja con una fresadora manual, la pieza de trabajo se fija sobre una mesa normal y todas las manipulaciones las realiza la propia herramienta, lo que imposibilita mantener la precisión del procesamiento.
Al utilizar una mesa para fresadora manual al procesar productos de madera, puede lograr resultados que se pueden obtener con fresadoras profesionales. Con la ayuda de un dispositivo tan simple, se realiza de manera eficiente toda una lista de operaciones tecnológicas: cortar orificios perfilados y realizar varias ranuras y ranuras en la pieza de trabajo, fabricar elementos de conexión, procesar y perfilar bordes.
Puedes ver la estructura de una mesa de fresado fabricada en fábrica en el vídeo siguiente. Intentaremos no hacerlo peor y, en cierto modo, incluso mejor y, lo más importante, más barato.
Una mesa de fresado le permitirá procesar no solo piezas de madera, sino también productos de aglomerado, MDF, plástico, etc. Con dicha mesa, puede hacer ranuras y estrías, procesar elementos de uniones machihembradas y uniones machihembradas, biselar y crear perfiles decorativos.
Una mesa de fresado, cuya producción no requiere grandes gastos económicos, le permitirá equipar el taller de su casa con una auténtica máquina para trabajar la madera. No es casualidad que muchos empresas de manufactura Comenzamos a fabricar mesas de fresado y accesorios para ellos, pero por un dispositivo de este tipo tendrás que pagar una cantidad decente de dinero. Una mesa casera, si se fabrica de acuerdo con los dibujos que analizaremos en este artículo, no es de ninguna manera inferior en funcionalidad a los modelos producidos en condiciones de producción y costará mucho menos.
Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 1
Dibujos de una mesa de fresado con un análisis detallado del diseño de los componentes principales y sus dimensiones.
Dimensiones de las piezas Mesa seccional Cubierta de mesa de doble capa Recorte en la primera capa de la mesa Marcar el corte de la segunda capa de la mesa Pegar ambas capas Cortar el corte de acuerdo con las marcas de la segunda capa Dibujo de la guía paralela Placa final de el tope Tubo de extracción de polvo Escudo de seguridad de plexiglás Peine de sujeción y bloque de bloqueo
Diseño de mesa de fresado.
Si lo desea, puede hacer una mesa de fresado desde un banco de trabajo normal, pero es mejor hacer un diseño especial. Esto se explica por el hecho de que una máquina con cortador crea una fuerte vibración durante el funcionamiento, por lo que la mesa debe ser muy estable y confiable. También hay que tener en cuenta que el propio dispositivo de fresado está unido a la parte inferior de la mesa, por lo que debe haber suficiente espacio libre debajo.
Para fijar la fresadora a la mesa se utiliza una placa de montaje, que debe tener alta resistencia y rigidez. Para hacer una placa de este tipo, puede utilizar una hoja de metal, textolita o madera contrachapada duradera. Las bases de la mayoría de los modelos de enrutadores ya tienen orificios roscados; esto es lo que se necesita para conectar dicho dispositivo a la mesa y a la placa de montaje. Si no existen tales agujeros, puede perforarlos usted mismo y golpearlos, o utilizar abrazaderas especiales.
La placa de montaje debe ubicarse al mismo nivel que el tablero de la mesa; para ello se realiza una selección de las medidas adecuadas en este último. Es necesario perforar varios agujeros en la placa, algunos de los cuales son necesarios para conectarla a la mesa mediante tornillos autorroscantes y otros para fijarla a la base de la fresadora. Los tornillos y tornillos autorroscantes que utilizarás deben tener la cabeza avellanada.
Para habilitar su fresadora casera Lo más conveniente es que puede colocar un botón normal en la mesa, así como un botón en forma de hongo, lo que hará que su dispositivo funcione de manera aún más segura. Para mejorar tu comodidad maquina casera Puede colocar una regla de metal larga en la superficie de la mesa.
Antes de empezar a diseñar mesa de fresado Para su taller, debe determinar el lugar donde se ubicará y también decidir qué tipo de equipo de fresado desea fabricar. Por lo tanto, puede fabricar una máquina de tipo agregado (la mesa estará ubicada en el costado del equipo de aserrado, sirviendo como extensión), una máquina de escritorio compacta o un equipo estacionario independiente.
Puede optar por equipos de mesa compactos para trabajar con madera y otros materiales si accede a ellos de forma irregular o los utiliza con frecuencia fuera de su taller. Esta instalación ocupa muy poco espacio, y si se desea se puede colgar en la pared.
Si el área de su taller lo permite, entonces es mejor hacer una fresadora estacionaria, en la que es mucho más conveniente trabajar que en un equipo de escritorio. Para que un dispositivo de este tipo sea más móvil, se puede colocar sobre ruedas, con las que se puede cambiar fácilmente su ubicación.
Una sencilla mesa de fresado casera. Hay dudas sobre la solidez general, pero es barato y alegre.
Se puede fabricar una mesa de fresado sencilla muy rápidamente. Para hacer una estructura que se pueda colocar fácilmente en un escritorio normal, necesitará una hoja de aglomerado sobre la que se fija el elemento guía. Adecuado como tal guía (y al mismo tiempo una parada) tablero regular de pequeño espesor, que se fija al tablero mediante conexiones atornilladas. Si es necesario, puede colocar una segunda placa de este tipo en paralelo, que servirá como tope limitador.
Es necesario hacer un agujero en una hoja de aglomerado para acomodar una fresadora, que se fijará al tablero mediante dos abrazaderas. Después de esto, su mesa de fresado compacta con guía puede considerarse lista.
Fabricación de camas y tableros de mesa.
La bancada de una instalación de fresado casera debe ser muy estable y fiable, ya que soportará las cargas principales. Estructuralmente consta de un marco con soportes sobre el que se fija el tablero. Como material para la fabricación del marco de la cama, se pueden utilizar perfiles metálicos soldados, aglomerado, MDF y madera. Es recomendable preparar primero dibujo sencillo. Es necesario indicar en él todos los elementos estructurales y sus dimensiones, dependiendo de las dimensiones de las piezas que se planea procesar en dicho equipo de fresado.
La parte inferior de la cama desde la parte frontal debe profundizarse entre 100 y 200 mm para que nada interfiera con los pies del operador de la fresadora. Si va a procesar revestimientos para puertas y los extremos de las fachadas en su máquina casera, entonces las dimensiones del marco pueden ser las siguientes: 900x500x1500 (alto, fondo, ancho).
Una de las características importantes de la bancada para una fresadora casera es su altura, de la que depende la facilidad de trabajo en dicho equipo. Según los requisitos ergonómicos, la altura más adecuada para el equipo utilizado de pie es de 850 a 900 mm. Es recomendable hacer ajustables las partes inferiores de los soportes del marco. Esto permitirá no solo compensar los desniveles del suelo, sino también, si es necesario, cambiar la altura de la mesa de fresado.
Hazlo económico pero muy confiable. Superficie de trabajo para casero dispositivo de fresado tal vez de una vieja encimera mesa de cocina. Estas encimeras suelen estar hechas de láminas de aglomerado de 26 o 36 mm de espesor, recubiertas con plástico resistente al desgaste. Su superficie garantiza un buen deslizamiento de la pieza de trabajo y la base de aglomerado amortigua perfectamente las vibraciones que se producen durante el funcionamiento del equipo. Si fabrica un escritorio para una máquina con sus propias manos, entonces para estos fines son adecuados los tableros de MDF y aglomerado (LDSP) con un espesor de 16 mm o más.
Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 2
Dibujos detallados de una mesa de fresado con cajones retráctiles adicionales, que pueden estar hechos de madera y madera contrachapada (o MDF). En la tabla se presenta una lista de piezas con dimensiones y materiales de fabricación recomendados.
Tabla de partes de la mesa y sus dimensiones Marco Esquina superior del marco Esquina inferior del marco Corredera del cajón Diagrama deslizante Tablero de la mesa Dejar de dibujar Cajón grande Cajón pequeño Frente del cajón pequeño Paneles laterales de la mesa
Cómo hacer una placa de montaje
Dado que el tablero de una fresadora casera es bastante grueso, la placa de montaje para fijar la fresadora debe tener un grosor mínimo. Esto le permitirá aprovechar al máximo el alcance. herramienta para cortar. Está claro que una placa de este tipo, con un espesor mínimo, debe tener una gran resistencia y rigidez.
La placa puede estar hecha de metal o de un material que no sea inferior en resistencia: textolita. El espesor de la hoja de textolita debe estar en el rango de 4 a 8 mm. Según un dibujo previamente preparado, de dicha hoja se corta una parte rectangular, en cuyo centro se hace un agujero. Las dimensiones de este último corresponden al diámetro del orificio en la suela de la fresa.
La conexión de la placa con la base de la fresadora y la propia mesa, como se mencionó anteriormente, se asegura mediante los orificios realizados en la misma y los correspondientes orificios roscados en la base de la fresadora. En sus cuatro esquinas se realizan orificios para la fijación del plato a la superficie de la mesa.
Las dimensiones y ubicación de los orificios para conectar la placa a la fresadora deben corresponder completamente a los orificios ubicados en la base de la herramienta. Para no equivocarse a la hora de fabricar una placa, primero es necesario preparar su dibujo, en el que es necesario indicar dimensiones esta parte, los diámetros y la ubicación de todos los agujeros en ella. Si lo desea, puede fijarlo a la superficie de la mesa mediante soportes de abrazadera.
Un video con una historia detallada sobre la construcción de una mesa de fresado, cuya funcionalidad y conveniencia son muy altas, pero la complejidad de fabricación también es muy seria. Para la mayoría de los artesanos, una mesa de este tipo resultará innecesariamente compleja, pero quizás alguien obtenga ideas útiles a la hora de crear su propio equipo.
Conjunto de mesa de fresado
La mesa de fresado comienza a ensamblarse uniendo el tablero a la cama terminada. La placa de montaje se aplica en el lugar de la mesa donde se debe colocar según el dibujo y se traza su contorno con un lápiz. Esto es necesario para seleccionar un hueco para la placa a lo largo del contorno marcado, para lo cual se utiliza una fresa manual con una herramienta con un diámetro de 6 a 10 mm. El tamaño de este hueco debe ser tal que la placa encaje en él al mismo nivel que la superficie de la mesa.
No será posible hacer un hueco en ángulo recto con un cortador redondo, por lo que las esquinas de la placa también deben redondearse con una lima. Después de fijarlo en la mesa, es necesario hacer un agujero en la placa de montaje con dimensiones correspondientes al diámetro de la base de la fresadora. Se realiza mediante un cortador recto, cuyo grosor debe ser mayor que el del propio tablero de la mesa.
Cuando los requisitos de equipo son pequeños y no hay ganas de meterse con productos caseros, puedes comprar algo similar a lo que se muestra en la foto de abajo.
Para realizar tal operación no se necesita un dibujo, ya que no requiere alta precisión. En la parte posterior de la mesa, también es necesario seleccionar una cierta cantidad de material, ya que la carcasa del colector de polvo y otros dispositivos deberán colocarse en la parte inferior de la mesa. Para realizar rápidamente todas las operaciones descritas anteriormente, puede confiar en los dibujos o fotografías publicados en este artículo.
La etapa final del montaje de una mesa de fresado casera es conectarlo todo. elementos estructurales. Primero, el enrutador se inicia desde la parte inferior de la mesa, su base se atornilla a la placa de montaje. Luego, la placa en sí se fija a la superficie superior de la mesa mediante tornillos autorroscantes con cabeza avellanada, que deben quedar completamente empotrados en los orificios preparados. Solo después de realizar estas operaciones se fija de forma segura el tablero de la mesa al marco.
Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 3
Mesa fresadora compacta de sobremesa y análisis detallado su creación en la foto de abajo.
Modelo de computadora Vista externa ensamblada Vista trasera Vista frontal Molino levantado, hojas separadas Molino bajado, hojas movidas congelador manual Una manguera de una aspiradora para eliminar el polvo y las virutas. Ajuste de la elevación de la fresa. Ajuste de la extensión. de la cortadora. Plataforma de plexiglás antes de instalar la fresadora. El vidrio se ajusta con precisión al tablero. La fresadora se atornilla a la plataforma de soporte.
Hacer la abrazadera superior
Hacer maquina casera Para que sea más seguro de usar y para garantizar la conveniencia de procesar piezas de trabajo grandes en él, es posible equipar dicho equipo con una abrazadera superior. Para crear este dispositivo, hecho a base de un rodillo, es necesario preparar un dibujo.
A menudo se utiliza un rodamiento de bolas de tamaño adecuado como rodillo para el dispositivo de presión. Dicho rodillo está montado sobre un dispositivo de sujeción que permite fijarlo a cualquier distancia del tablero de la mesa. Con la ayuda de este sencillo dispositivo universal, una pieza de trabajo de cualquier espesor quedará fijada de forma segura cuando se mueva a lo largo de la superficie de la mesa de trabajo.
En el vídeo siguiente, un hombre muestra su mesa de fresado casera, que montó en el balcón de su propia casa.
Conducir para una fresadora casera.
Para que una fresadora casera sea altamente productiva y funcional, es necesario equiparla con un motor eléctrico de suficiente potencia. Si planea utilizar su máquina para procesar piezas de madera con huecos poco profundos, un motor eléctrico de 500 W será suficiente. Sin embargo, los equipos con un motor de baja potencia a menudo se apagan, lo que anula cualquier ahorro derivado de la compra de un motor eléctrico débil.
La mejor opción para este tipo de máquinas son los motores eléctricos, cuya potencia comienza en 1100 W. Un motor eléctrico de este tipo con una potencia que varía entre 1 y 2 kW le permitirá utilizar su aparato casero como una auténtica fresadora para procesar productos de madera. Además, puedes utilizar cualquier tipo de cortador en esta máquina. Para equipar el accionamiento de la máquina, puede utilizar motores eléctricos que se instalan en equipos estacionarios (por ejemplo, en máquinas perforadoras), así como en herramientas manuales(taladro, amoladora, fresadora manual).
Se debe prestar atención no sólo a la potencia, sino también a la velocidad del motor eléctrico. Cuanto mayor sea este indicador, mayor mejor calidad resultará en res. Los motores eléctricos, como saben, se pueden alimentar desde una red eléctrica con un voltaje de 220 y 380 V. No habrá problemas para conectar los primeros, pero los motores asíncronos trifásicos deberán alimentarse mediante un circuito especial estrella-triángulo. . La conexión de acuerdo con este esquema permitirá utilizar el motor eléctrico a su máxima potencia y proporcionarle comienzo suave. Y si conecta directamente un motor eléctrico de este tipo a una red de 220 V, perderá entre el 30 y el 50% de su potencia.
Dibujos de la mesa de fresado: opción No. 4
Análisis de otro diseño de mesa de fresado de fabricación propia, complementado con un vídeo del autor.
El tablero está abatido El elevador se organiza mediante un gato Tablero, vista superior Soporte del carro móvil Tope paralelo con alas Caja para conectar una aspiradora (eliminación de polvo y virutas) Placa de acero para fijar la fresa Fijación de la suela de la fresa a la placa Funcionamiento principio del ascensor
Seguridad al trabajar en una mesa de fresado casera.
Al fabricar una fresadora casera, se debe garantizar la seguridad al trabajar en ella. En primer lugar, es necesario equipar la herramienta de trabajo con una pantalla protectora. La forma en que se construyen dichas pantallas se ilustra mediante fotografías y dibujos de equipos profesionales. Un elemento obligatorio de su equipo casero debe ser un botón de parada de emergencia, el llamado hongo. Debe colocarse en un lugar de fácil acceso y el botón de inicio debe asegurarse en un lugar donde no se presione accidentalmente.
Asegúrese de que el área de tratamiento esté bien iluminada, ya que esta es la zona más lugar peligroso cualquier equipo. Si durante el trabajo es necesario cambiar con frecuencia el desplazamiento del cortador, vale la pena fabricar un dispositivo manual o automático para subir y bajar la herramienta (elevador). Un elevador de este tipo le permitirá utilizar su equipo de fresado casero de manera más eficiente y hará que trabajar en él sea cómodo y seguro. Varios diseños Estos ascensores también se pueden encontrar en Internet.
Si lo desea y es necesario, puede actualizar constantemente su equipo casero y con el tiempo convertirlo en una máquina de coordenadas completa con una mesa de trabajo giratoria.