Juntas de espiga

Uniones de espiga. Las juntas de espiga son el principal tipo de carpintería en la fabricación de productos de madera. Además de los con púas, usan varias conexiones bridas, tornillos, etc., cuyo diseño se describe en las secciones correspondientes del libro. Los elementos principales de las uniones de espiga, o ataduras (Fig.5), son las espigas 3, 4, el ojo 5, las cuencas 6, 7, la lengüeta 1 y la lengüeta 2.

Tipos de juntas de espiga de carpintería

Dependiendo de la forma, las espigas son planas, trapezoidales y redondas, según el diseño: macizas, integrales con la pieza e insertadas, fabricadas por separado. Las espigas redondas insertadas se llaman tacos, las espigas planas insertadas,
recorriendo toda la longitud de las piezas que se van a conectar, - listones o tacos. El uso de espigas insertables le permite ahorrar entre un 6 y un 10% de la madera de las piezas que se van a conectar.

Lengua

Una machihembrada generalmente se denomina pequeño hueco, generalmente de forma rectangular, seleccionado en una pieza. La protuberancia rectangular de otra parte que encaja en la lengua se llama lengua.
Conexiones de esquina. Estas conexiones pueden ser finales, intermedias o de caja. La Tabla 1 muestra las juntas de esquina utilizadas en productos de madera.
Para el tejido final y medio, las piezas, según el grosor y el propósito, se pueden conectar con una espiga simple o doble (No. 1-5) pasante o no pasante. Aumentar el número de púas aumenta el área de pegado, lo que aumenta la resistencia de la conexión.

Uniones de espiga de esquina

Las conexiones de esquina con pendiente y semioscuridad (No. 6-9) se utilizan en los casos en que es necesario proteger las conexiones para que no se desenrosquen las barras durante el montaje. Las conexiones con una espiga no pasante se utilizan en estructuras donde no se puede permitir el extremo abierto de la espiga.
Las juntas de esquina a inglete (No. 10-11) permiten ocultar los extremos de las piezas, sin embargo, en comparación con las juntas anteriores, tienen menos resistencia y son más difíciles de fabricar. Para aumentar la resistencia, se pueden utilizar juntas de doble espiga.

Al tejer angular (No. 13), para garantizar la misma resistencia de la conexión de la clavija en el extremo y el borde de las barras de acoplamiento, se recomienda presionar las clavijas en el extremo de la barra a una profundidad de 0,55 y en el borde. hasta una profundidad de 0,45 de la longitud total de la clavija. Por ejemplo, si, al conectar el cajón de una silla con una pata, la longitud total de la clavija es de 60 mm, entonces la profundidad de su presión en el extremo del cajón será de 0,55 x 60 = 33 mm, y la profundidad de presionar en el borde de la pierna será de 0,45 x 60 = 27 mm. Las juntas de caja de esquina para una espiga recta abierta y de cola de milano (No. 14, 15) tienen una alta resistencia, pero los extremos de las espigas se extienden hacia afuera en ambos lados.

Mediante espigas, las piezas se conectan a lo largo, ancho y en ángulo.

Conectando los extremos de las piezas en medio árbol.. Tales conexiones pueden ser longitud, final y medio.

Para la fabricación, la madera se corta en los puntos de contacto hasta el grosor de la pieza de contacto. La longitud de los elementos de conexión es igual a 2-2,5 veces el espesor de las piezas que se van a conectar. Los elementos de conexión se fijan entre sí mediante encolado. Conexiones de extremo de esquina (Reino Unido). La mayor simplicidad y alta resistencia se caracterizan por las conexiones que utilizan espigas abiertas y rectas. Una desventaja importante de estas conexiones es que los extremos de sus elementos son visibles a ambos lados de la pieza, lo que empeora la apariencia. Por tanto, este tipo de conexiones se utilizan en aquellas estructuras donde es posible cubrir las espigas con partes aéreas o partes en contacto con ellas. Conexión a una espiga única abierta de extremo a extremo (UK-1); el espesor de la espiga (S1) y del hombro (S2) en esta conexión se calcula utilizando las siguientes fórmulas (a): S1 = 0,4S0; S2 = 0,5(S0 – S1), donde S0 es el espesor de la pieza. Las conexiones más duraderas de este grupo son las conexiones para abrir puntas dobles UK-2 (Fig. b) y triples UK-3 de extremo a extremo (Fig. c). Para realizar este tipo de conexiones es necesario dimensionar y cortar con precisión los elementos de conexión. Conexiones de espiga con penumbra. , (Fig. d, e) tienen una forma más compleja y, por tanto, son más difíciles de fabricar. El espesor de las espigas de estas conexiones se calcula de manera similar al espesor de la conexión UK-1. Estas conexiones se pueden realizar con una espiga no pasante UK-4 (Fig. d) y una espiga pasante UK-5 (Fig. mi). En términos de resistencia, las conexiones UK-4 y UK-5 son inferiores a las conexiones discutidas anteriormente. Se utilizan en los casos en que no se requiere una alta resistencia de la unión y es necesario evitar dañar la apariencia de una pieza acoplada al extremo de otra pieza. Conexiones de tenón con la oscuridad. (Fig. g, f) puede ser con una punta UK-7 pasante y una UK-6 no pasante. El grosor de la espiga y los hombros se determina de la misma manera que en las conexiones con una penumbra con una espiga única abierta de un extremo a otro. Conexiones para espigas enchufables redondas (tacos) algo inferior en fuerza a las conexiones hechas con espigas abiertas rectas. Sin embargo, ahorran algo de madera. Anteriormente, los tacos se fabricaban principalmente de madera dura, pero ahora también se utilizan mucho los tacos de plástico. Estas conexiones también se caracterizan por su facilidad de fabricación. Para hacer esto, es necesario perforar orificios del diámetro requerido, instalar púas en el pegamento y mantener las piezas acopladas bajo presión. El diámetro del pasador en una conexión con pasadores redondos se calcula mediante la siguiente fórmula: d = 0,4S0. En la conexión UK-9 se permite el uso de púas pasantes (Fig. i). Conexiones a inglete con espiga plana insertable puede tener puntas pasantes (UK-11) y no pasantes (UK-10) (Fig. j, l). Estas conexiones se caracterizan por una baja resistencia y una fabricación más compleja en comparación con las conexiones con espigas enchufables redondas. tienen hermosas apariencia y proporcionar uniformidad en el acabado (especialmente los no pasantes). El espesor de la espiga de las juntas UK-10 y UK-11 está determinado por la fórmula S1 = 0,4S0. Se permite una conexión a inglete con doble espiga enchufable, con S1 = 0,2S0. Conexión de engranaje UK-12 - Este nueva apariencia Conexiones cuyos elementos se realizan en máquinas.

Espinas y sus tipos.

Espina es una protuberancia en una pieza cuyo ancho es menor que el ancho de la pieza misma. Las púas se insertan en los casquillos. El nido debe ser de tal tamaño que la púa encaje perfectamente en él. Al mismo tiempo, la espiga no puede ser demasiado gruesa, ya que cuando se introduce en el casquillo, la pieza puede agrietarse. La espiga tiene largo, grosor y ancho. Longitud del neumático - esta es la distancia desde el final hasta los hombros, espesor - la distancia entre los hombros o las mejillas, y ancho - tamaño transversal de la mejilla. hay espinas Sólido y enchufable. Se hacen púas en los extremos de las piezas a conectar. Las púas sólidas suelen ser planas. . Complemento Las espinas pueden ser planas o redondas. En cuanto a la resistencia de las conexiones, las espigas macizas y las insertadas son iguales. Los picos pueden ser a través y ciego . A través de la espiga, cuando se conecta a un ojo o a través de una cuenca, pasa a través de la parte acoplada. Sordo las púas están acopladas con casquillos no pasantes, cuya profundidad es al menos 2 mm mayor que la longitud de la púa. El número, la forma y el tamaño de las espigas afectan significativamente la resistencia de la conexión. La forma de las púas puede ser redondo, plano y trapezoidal. Los bordes de las espigas trapezoidales y planas se llaman mejillas. Espalda - estas son las partes cortadas de la barra, es decir, la superficie por encima de la cual se eleva la espiga. La parte final de la espiga se llama culata .

Tornillos y sus tipos.

Tornillo(tornillo del alemán schraube) es en realidad un tornillo mejorado que se atornilla a un material blando (madera) y al deformar el material forma una rosca, es decir, es uno de los 6 mecanismos más simples y, dependiendo de la fuerza aplicada , cambia de dirección o magnitud. Tipos: tornillos universales - este tipo se utiliza con éxito para una variedad de superficies. La camioneta se utiliza principalmente en trabajo doméstico– construcción y reparación. Las características distintivas de estos tornillos son las roscas frecuentes con cabeza avellanada, que tiene una ranura para una rosca transversal. Los tornillos universales están hechos con varios tipos cabezas: avellanada, semicircular, cilíndrica, hexagonal, en cruz. Próximo - tornillos hexagonales . Están fabricados en acero laminado en frío y vienen con tacos. Muy duradero, utilizado en fontanería y carpintería. Los tornillos del marco están roscados a lo largo de todo el eje; utilizado en la fabricación de diversos marcos de ventanas Y puertas. Aquí no es necesario utilizar tacos. Anillo de tornillo soldado equipado con un anillo de acero en lugar de una cabeza. Se utiliza no solo para trabajar con madera, sino también con hormigón y ladrillo. Destacar cabezas de tornillos redondas, cabezas de tornillos ovaladas y cabezas de tornillos planas. Cabezas redondas Los tornillos son visibles en la superficie del material cuando están atornillados y son más fáciles de desenroscar. Cabezas ovaladas Los tornillos están enroscados al ras, pero la cabeza aún sobresale un poco. Cabezas planas Los tornillos son en su mayoría invisibles y se llaman avellanados porque al atornillarlos quedan al ras de la superficie.

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7. Uniones de espiga

Las uniones de espiga de piezas de madera con pegamento se distinguen por su gran resistencia y se utilizan ampliamente en la fabricación de marcos y bloques de puertas y ventanas, muebles y diversos estructuras de madera. "

Los elementos de una conexión de espiga son una espiga conectada a una cavidad (Fig. 18, b) o un ojo (Fig. 17; Fig. 18, c).

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PROCESAMIENTO DE MADERA EN MÁQUINAS TENDADORAS

Características de las juntas de espigas de madera y requisitos para ellas.

Las juntas de espiga se utilizan ampliamente en el montaje de carpintería, así como en el empalme de barras cortas para producir materiales largos.

productos, elementos individuales que se conectan mediante púas, se pueden realizar en forma de marcos y cajas. Los productos de construcción de marcos incluyen marcos de ventanas, marcos, puertas, rejillas de ventilación y diversos elementos de mobiliario. La estructura del marco se puede montar a partir de dos barras longitudinales y dos transversales sin elementos de conexión intermedios o con barras intermedias en forma de listones o rejillas. Las juntas de espiga se hacen principalmente con pegamento, a veces se refuerzan adicionalmente con sujetadores metálicos para aumentar la resistencia. Dependiendo de su ubicación en el producto, las juntas de espiga pueden ser de esquina, media y final.

Las juntas de espigas de esquina se realizan utilizando espigas planas rectangulares (marco) o de cuña (dentadas) (Fig. 130). Marco articulación del dedo Esto sucede en una espiga pasante simple (Fig. 130a), doble (Fig. 130 6) o triple (Fig. 130 c) y el ojo correspondiente. Por lo general, las espigas se cortan en barras de marco cortas (transversales) y los ojos se cortan en barras largas (longitudinales).

Una espiga plana de un solo marco (Fig.130, a) consta de los siguientes elementos: dos caras laterales (caras) 5, dos hombros 6 y una cara final 4. El ojo tiene dos capas laterales 2, una cara final interior 1 y dos caras de los extremos exteriores 3 .

Arroz. 130. Conexiones finales de espigas de esquina: marco a, b, c para espigas simples, dobles y triples;

espinas en forma de cuña; d, f, g - “cola de milano” con púas planas, redondeadas y cerradas; 1 ojo inferior; 2,5 capas; 3 extremos externos; 4 extremos de la espiga; 6 picos Además de las conexiones abiertas, hay conexiones de espiga sin paso, en una espiga con penumbra u oscuridad. En este caso, la cara final (superior) de la espiga está oculta o sobresale parcialmente hacia el lado.

superficie exterior

estructura. En la práctica de la carpintería también se utilizan juntas a inglete mediante espigas redondas insertadas (tacos) o espigas planas.

En este caso, los extremos de las barras unidas están precortados en un ángulo de 45°.

Las espigas de cuña para conexiones de extremos angulares (Fig. 130 d) se forman con el mismo paso para ambas barras en los extremos previamente recortados en un ángulo de 45 °. Para evitar que los extremos afilados de las espigas sobresalgan de las orejas exteriores del marco, antes del montaje, se realiza previamente un chaflán 7 en un ángulo de 45°, igual a la altura de la espiga, en los extremos de las piezas de trabajo. Las juntas de esquina que utilizan espigas de cuña proporcionan suficiente resistencia y confiabilidad. La conexión de los extremos angulares de tableros anchos al ensamblar cajas o cajas se realiza mediante espigas rectangulares (Fig. 130 b, c) y espigas de cola de milano con bordes planos (Fig. 130 d) o redondeados (Fig. 130 f). Para las cajas de muebles, las espigas de cola de milano se cierran en la parte frontal (Fig. 130g). En este caso, la pared frontal debe ser más gruesa que la pared lateral. Arroz. 131. Juntas de espiga mediana: espiga simple a plana; b-púa recta y redondeada;

c-cola de milano media no pasante

Las uniones de espigas a lo largo (empalmes) se realizan utilizando espigas de cuña (dentadas). Las espigas de cuña pueden tener extremos o ser puntiagudas. Los bordes de las espigas se hacen planos o se les da forma según la herramienta de corte utilizada.

Las espigas de cuña más comunes que se muestran en la Fig.

132. Los principales parámetros de la conexión son la longitud de la espiga L y el paso de la conexión t. Las espigas están desafiladas de modo que después del prensado quede un espacio S en las uniones. Arroz. 132. Espiga de cuña: longitud L de la espiga; paso de conexión en t; brecha S Por longitud, hay espinas largas (30-50 mm), medianas (10-20 mm) y pequeñas (3-5 mm).

Tamaños estándar

las espigas se dan en la Tabla 17. Dependiendo de la ubicación de las espigas en relación con la superficie de las piezas de trabajo que se están pegando, las juntas dentadas pueden ser de tres tipos: vertical, horizontal y diagonal.

La presión de prensado final se establece en función de los parámetros geométricos de la junta dentada, las dimensiones de la sección transversal de la pieza de trabajo y el tipo de madera a pegar.	Cuanto más corta sea la longitud de la espiga, mayor será la presión de prensado. La principal característica de una junta adhesiva dentada es su resistencia.	Hay dos categorías de resistencia relativa: 1 - al menos el 75% de la resistencia de la madera maciza y categoría II - al menos el 60%. Tabla 34. Tamaños de pernos estándar	Longitud, mm	Paso, mm
50	12,0	2,0}		1,5
32	8,00	1,0}	1,11	2,5
20	6,00	1,0		3,5
10	3,50	0,5	embotamiento,	6,0
5	1,75	0,2}		10,0

milímetros fortaleza Presión final específica mínima durante el prensado, MPa Y El montaje de uniones de espiga es una parte muy importante.

proceso tecnológico

. Consiste en aplicar cola en las superficies laterales de los montantes y aplicar una cierta presión en los lugares donde se presionan, ya sea inmediatamente después de aplicar la cola o después de un tiempo. La calidad del montaje de las uniones de espigas está influenciada por los siguientes factores: calidad de la preparación de la superficie para el pegado, precisión de la formación de las espigas, especificaciones técnicas orejetas. Al formar descansos, las tolerancias del ojo y la espiga pueden ser iguales o diferentes. Si las tolerancias de la orejeta y la espiga son diferentes en el ajuste, se recomienda que la orejeta tenga una tolerancia mayor.

No se permiten nudos, bolsas de resina y agujeros de gusano en las juntas de espiga y en los lugares donde se encuentran los dispositivos de mortaja y los sujetadores. La humedad de los marcos de las puertas exteriores y de vestíbulo debe ser del 12 ± 3%, los marcos puertas interiores y paneles de puertas: 9± 3%; El contenido de humedad de la madera para tacos, listones, tacos y tacos es entre un 2 y un 3% menor que el contenido de humedad de las piezas de madera. La resistencia a la flexión debe ser de al menos 0,4 MPa para uniones de espiga de esquina. marcos de puertas

y no menos de 0,7 MPa para los revestimientos de las puertas. Las piezas de la puerta se pueden pegar en espesor, ancho y largo. En todas las piezas se utilizan conexiones con espiga dentada de hasta 10 mm de longitud sin limitar su ubicación, pero en conexiones de esquina

a distancias inferiores a 150 mm de ellos quedan excluidos. El número de juntas a lo largo no debe ser más de tres por 1 m de pieza con una longitud mínima de piezas encoladas de 250 mm; Los elementos pegados pueden diferir en el contenido de humedad en no más del 5%. No se permiten nudos con un diámetro superior a 5 mm en la zona de la junta. Los nudos permitidos por los requisitos técnicos de los productos deben ubicarse desde la base de las espigas a una distancia de al menos tres tamaños de nudos. Se corta el exceso de nudo: la distancia desde el corte hasta el nudo es de al menos el tamaño del nudo. Al realizar una unión de espiga, también se debe tener en cuenta que el pegado debe realizarse a más tardar 24 horas después de la formación de. las espigas dentadas, ya que la forma de las espigas puede verse dañada debido a la restauración elástica de las fibras de la madera.

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Capítulo III TIPOS BÁSICOS DE CONEXIONES DE CARPINTERÍA

§ 11. Tipos de espigas para unir carpintería. Uniones de espigas de madera.

Las piezas de carpintería se conectan entre sí mediante una unión de espiga, que consta de dos elementos: una espiga y una cavidad u ojo. Una espiga es una protuberancia en el extremo de una barra que encaja en la cavidad u ojo correspondiente de otra barra. Zapatillas con clavos son solteros (Figura 44, a), doble (Figura 44, b), múltiple

(Fig. 44, c), es decir más de dos. Arroz. 44.:

tipos de espinas

a - simple, b - doble, c - múltiple, d - redondo, d - cola de milano, e - cola de milano de un solo lado, g, h - irregular, i - cuenca, k, l - ojos, m - espina ciega, n - espina en la oscuridad, o - espina en la penumbra- Se trata de una púa que forma parte integral de la barra. Una espiga de inserción es una espiga hecha por separado de la barra. espina con sección transversal en forma de círculo se llama redondo (Fig. 44, d).

Pico de cola de milano(Fig.44, e) tiene un perfil en forma de trapecio equilátero con una base grande en el extremo de la espiga, una espiga de cola de milano de un lado tiene la forma de un trapezoide rectangular con una base grande en el extremo cara de la espiga.

Púa dentada tiene un perfil en forma de triángulo o trapezoide, cuya base más pequeña es el extremo de la espiga (Fig.44, h), espiga dentada de doble filo(Fig.44, g) - un triángulo isósceles.

Las espigas simples y dobles se utilizan en la fabricación de ventanas, puertas con marco y muebles; púa de cola de milano - en la fabricación de cajones y cajas; Espigas dentadas: para la unión adhesiva de piezas (empalme) a lo largo.

Además, se utilizan espigas de inserción redonda al conectar áreas (espacios en blanco) a lo ancho.

Las púas en la oscuridad y penumbra (Fig.44, n, o) se utilizan en la fabricación de marcos, muebles, etc.

Se hace una espiga en la oscuridad no solo en la conexión final, sino también en los casos en que se requiere que los bordes del nido sean invisibles, ya que no siempre es posible obtener bordes lisos del nido. Para ocultar este defecto, se corta la oscuridad de la espiga, es decir, se elimina parte del ancho de la espiga de uno o ambos lados.