Lamentablemente, la reparación de electrodomésticos es una parte integral de los problemas que están estrechamente relacionados con la intensidad de uso de este equipo. Sin embargo, no siempre es sólo el uso intensivo lo que contribuye a acelerar los fallos o averías de las herramientas eléctricas modernas.
En esta publicación se analizarán algunos problemas específicos que surgen durante la operación y reparación de sierras circulares.
Para cortar tablas, hace dos años mi familiar compró una sierra eléctrica circular (circular) manual económica DWT HKS-160 (foto 1). Como aseguraron los vendedores, fueron fabricados en Alemania. Las sierras eléctricas de este tipo se denominan popularmente “sierras circulares”.
Cabe señalar que una sierra de este tipo es muy cómoda de utilizar. Trabajar con él es un placer: puedes cortar de forma fácil, sencilla y rápida no sólo las tablas a lo ancho, sino también a lo largo, sin limitarte a ninguna distancia. Hasta que tus manos se cansen, puedes cortarlo todo.
De particular valor se manifiesta en la fabricación de listones, cuando es extremadamente difícil hacerlo manualmente. La sierra también le permite retirar con cuidado y de manera uniforme parte del material a lo ancho.
Y si es necesario trabajar en altura, por ejemplo, para asegurar el techo, entonces una sierra circular es invaluable, ya que ninguna herramienta estacionaria ayudará aquí, porque no hay manera de omitir piezas de madera al suelo.
La sierra circular en cuestión no está destinada a trabajos intensivos y prolongados, sino a un uso periódico. Existe una diferencia entre los bienes de consumo doméstico más comunes y las herramientas eléctricas destinadas al llamado uso industrial, es decir, Uso constante o intensivo.
Sin embargo, incluso con un uso ligero, la sierra claramente falló prematuramente, de manera bastante inesperada e inoportuna, en medio de un trabajo de carpintería. La potencia del motor pareció disminuir drásticamente. Además, se consumía una cantidad excesiva de electricidad, junto con una disminución simultánea de la potencia en el eje del motor. Pronto aparecieron chispas perceptibles en el área de contacto de las escobillas de grafito y en el conmutador del motor eléctrico. Y entonces la máquina circular “se puso de pie”.
No hay reguladores de potencia en esta herramienta eléctrica. Tampoco hay dispositivos de protección (fusibles). Sólo hay un interruptor de botón.
Después de que se produjo una avería, sin tener ningún conocimiento en el campo de la ingeniería eléctrica, el propietario de la sierra circular se la llevó a su amigo en el mercado. Pero:
En primer lugar, se pidió al propietario una cantidad de dinero muy decente para las reparaciones.
En segundo lugar, la avería indicada por el reparador electricista no era cierta. El electricista-reparador afirmó que era necesario reemplazar la pieza del rotor. motor conmutador(“coleccionista”) y pidió por sus servicios una cantidad equivalente a más de un tercio del precio de una nueva circular.
Herramientas
Para la reparación se utilizó un LATr de 9 amperios, que está equipado con un amperímetro de cuadrante de tres límites (para aumentar la precisión de las lecturas) con una escala lineal (0...200 mA, 0...2 A y 0 .-10 A) y un voltímetro de cuadrante, que también tiene escala lineal. Para garantizar la seguridad, se utilizó un potente transformador de aislamiento con una relación de transformación de 1:1, a través del cual se conecta el LATR a la red de 220 V/50 Hz.
Paso 1. Desmontaje de la sierra.
La sierra circular defectuosa no consumía corriente alguna. En lugar de observar más de cerca el producto, como se recomienda encarecidamente a los reparadores profesionales, es decir: comenzar siempre las reparaciones con una inspección cuidadosa; Se decidió tomar rápidamente medidas decisivas y desmontar la “circular” para llegar al colector. Este último debe ser eliminado. Para hacer esto, primero debe quitar la protección. cubierta plástica y acceda al cojinete del colector (foto 2). Y aquí es donde comienza la diversión.
Paso 2. Desmontaje del ancla.
Todo el secreto del método para retirar la armadura de la carcasa radica en la desconexión segura, para el cojinete de la armadura, del eje de la armadura del motor de este cojinete.
La sutileza de la situación es que, al aplicar inadvertidamente una fuerza excesiva para otros fines (y sin una aplicación adecuada de la fuerza, ¡nada funcionará aquí!), es fácil dejar el rodamiento completamente inutilizable.
Por lo tanto, es necesario utilizar una herramienta puntiaguda, como un núcleo normal. Y solo entonces, con su ayuda, se utiliza la fuerza del instrumento de impacto (martillo). En el centro del eje del motor, en el extremo, el fabricante proporciona un hueco especial. Apenas se nota, pero la punta del núcleo se fija en este hueco y comienzan a golpear con un martillo. Si el núcleo no está instalado en el hueco, puede romper el rodamiento. La dirección de aplicación de la fuerza de impacto debe coincidir estrictamente con el eje del eje del motor eléctrico. Si los impactos se realizan en un cierto ángulo con respecto al eje del eje del motor, la fuerza deberá aumentarse significativamente, lo que provoca la deformación de las piezas móviles (cojinete). En este caso, el núcleo puede abandonar su posición original y causar muchos problemas. Reemplazar el rodamiento mencionado es una tarea mucho más problemática que el procedimiento para quitar la armadura.
Por ello, desde el principio se aplicaron varios golpes con un martillo en el núcleo, observando atentamente cada movimiento (hacia abajo) del eje del motor eléctrico. Lo más importante es sacar el eje de su lugar, del “punto muerto”. Y hazlo con el mínimo esfuerzo.
Paso 3. Limpiar la armadura de depósitos de óxido y carbón.
La armadura tiene 24 salidas de las bobinas colectoras. Resultó que todas estas curvas se encontraban en un estado tan deplorable que requerían una limpieza obligatoria de sus superficies de óxidos y depósitos de carbón. El color de la placa era casi negro.
El ancla se puede quitar, limpiar de hollín y reemplazar de forma independiente, sin recurrir a los servicios de empresas de reparación. Esto, a su vez, significa que la reparación con reemplazo de la armadura costará mucho menos y solo tendrá que gastar dinero en la compra de un colector.
Después de reparar la armadura y limpiar los contactos de los devanados del colector, se decidió instalar la armadura nuevamente en su lugar original, porque De manera bastante inesperada, se descubrieron defectos en lugares completamente diferentes del diseño "circular".
Paso 4. Comprobación de los devanados de la sierra.
Antes de la instalación en su lugar original, todos los devanados del colector se verificaron con un óhmetro y luego se continuó la verificación con un medidor de inductancia.
El hecho es que un óhmetro no puede detectar muchos defectos en los devanados de las bobinas. En la práctica, una corriente llamada defecto de espira adyacente ocurre a menudo cuando hay espiras en cortocircuito cerca y su cortocircuito no permite detectar dichos defectos incluso con óhmetros de precisión. Si el devanado tiene al menos una o incluso más espiras en cortocircuito, la inductancia disminuye varias veces.
Paso 5. Comprobando el cepillo
La verificación de las bobinas del colector con un medidor de inductancia, así como con un óhmetro, no reveló ninguna diferencia notable en los parámetros de los devanados. Pero se descubrió que uno de los cepillos se mueve muy apretado en su soporte (foto 3).
El aumento de la fricción entre el portaescobillas y el propio cepillo provocaba que el cepillo se atascara periódicamente. Como resultado, el cepillo de grafito se "atascó" en el sujetador y se cortó el suministro de electricidad a la armadura.
Dado que el diseño de la mayoría de los cepillos de grafito es diferente motores electricos con conmutador son muy similares, cabe suponer que los defectos considerados están muy extendidos. Por tanto, el método para eliminar defectos será similar.
El soporte del cepillo es estructura metálica en forma de paralelepípedo (caja), ubicado dentro de una carcasa aislante, que está hecha de material aislante resistente al calor. Lo ideal es que las paredes metálicas (latón) del cuerpo de la caja no sólo sean lisas superficies internas, pero su forma debe ser la de un paralelepípedo. Nos encontramos ante un defecto de fabricación: una herramienta eléctrica nueva ya tenía un defecto “oculto”: las escobillas se atascaban en el portaescobillas debido a su forma irregular.
Inicialmente se pensó que la excesiva fricción con la que se movían las escobillas dentro de los sujetadores de latón se debía a efectos térmicos y al sobrecalentamiento con las chispas de los fuegos artificiales, pero resultó que la razón era otra. El diseño de estos cepillos en sí es muy delicado. No es difícil dañar el contacto del propio cepillo, así como sus conductores flexibles (conectados a grafito), que se desprenden fácilmente.
El método de conectar las escobillas a los contactos dentro de las guías de latón ("paralelepípedo") no es muy confiable y se lleva a cabo presionando (es decir, tocando) dos tiras-plataformas de contacto de metal (latón).
Uno de ellos está ubicado dentro del "paralelepípedo", el segundo está conectado al resorte del propio cepillo. Todo este "equipo" de contacto se oxida con bastante rapidez, lo que contribuye a un contacto deficiente. Teniendo en cuenta la magnitud de las corrientes que pasan a través de estos contactos, es extraño que una herramienta eléctrica tan poderosa (su motor) pueda funcionar durante mucho tiempo.
Para un funcionamiento normal, los lados opuestos de la caja de latón deben estar estrictamente paralelos. Pero ese no fue el caso. Es por esta razón que las escobillas viejas se desgastaban más rápido, lo que provocaba un aumento de las chispas. Pero retirar los elementos de fijación de latón de su carcasa de plástico conlleva un riesgo real de deformar irreversiblemente la forma de la carcasa y provocar su completa destrucción.
Paso 6: remodelar el pincel
Si es difícil cambiar Forma irregular sujetadores de latón, es necesario cambiar la forma de los propios cepillos de grafito.
Pero esta actividad aparentemente “simple” resultó bastante difícil. Para dar a los pinceles la forma deseada, se procesan con una rueda de esmeril. Aquí es necesario tener mucho cuidado y atención para no exagerar. Se coloca un cepillo de grafito sobre la superficie de la muela de esmeril, se presiona y se retira el grafito “sobrante”. La operación se realizó en varias etapas, realizando cada vez el correspondiente ajuste.
Como resultado, las escobillas deben encajar en el soporte de latón sin fricción ni esfuerzo excesivos y moverse libremente en él. No debería haber ningún atasco. Desafortunadamente, incluso muchos motores eléctricos nuevos presentan los defectos descritos anteriormente.
Parece que en Alemania un defecto de fabricación de esta naturaleza es casi imposible. Es decir, lo más probable es que todo el producto haya sido ensamblado fuera de Alemania, aparentemente en la CEI. Por lo tanto, antes de comprar una herramienta eléctrica costosa, debe inspeccionar cuidadosamente el exterior y mirar el interior de la carcasa. Una inspección externa del espacio interno permite notar contactos deficientes (en taladros eléctricos nuevos), cuando las conexiones se han “suelto” debido a tornillos mal apretados. Además, la herramienta funcionará correctamente al principio.
Una regla ayuda: es recomendable pagar más y adquirir una herramienta más sólida, diseñada para un uso constante e intensivo.
Por supuesto, una herramienta de este tipo resulta mucho más cara (en promedio, 1,5 a 2 veces), pero la probabilidad de que falle bajo cargas periódicas es mucho menor. Por ejemplo, sierras circulares de 2 kW de un fabricante nacional (Sebastopol). están destinados a fines de producción), y de hecho resultan ser más confiables que los considerados DWT "alemanes" de 1,2 kW.
Tenga en cuenta que una sierra circular con una potencia de 1,2 kW es suficiente si no se trabaja durante mucho tiempo con madera (tablas) de más de 30 mm de espesor (“treinta”). Con capas de madera más gruesas (“cuarenta”, por ejemplo), la sierra circular en cuestión comienza a “sufrir” y a agotar los nervios de quien la maneja. Comienza a aparecer una importante ralentización en el proceso de corte de la madera. La velocidad de corte está muy influenciada por el tipo de madera, la presencia de nudos y el propio estado del material a procesar (madera más seca o más húmeda).
Cabe señalar aquí que el “circular” de 1,2 kW no permite más “maniobras” que simples movimientos rectilíneos sierras. Además, ya le resulta bastante difícil cortar incluso una tabla de "treinta". Si la sierra se presiona aunque sea ligeramente en una dirección, y más aún, si hay un cambio forzado en la línea de corte desde una línea recta, entonces la "sierra circular" ya no podrá funcionar normalmente. Una sierra potente ya tiene otros matices que simplemente no existen en una sierra con menos potencia. Sin embargo, también aumenta el riesgo de lesiones al trabajar con una sierra potente. Una sierra de este tipo ya no se detendrá cuando haya algo de presión o cuando la herramienta esté torcida (cuando la posición del plano de la sierra cambia repentinamente). Ella "desgarrará" y "pateará" en sus manos. Esto crea un mayor peligro al trabajar con una herramienta de este tipo.
Cabe señalar que un factor peligroso en el funcionamiento de este tipo de herramientas es la experiencia insuficiente en el uso práctico.
Se conocen casos no solo de lesiones, sino también de lesiones graves, porque Sierra circular¡No importa lo que cortes! Durante unos segundos, una persona deja el cable de alimentación de su “circular” fuera de la vista, como una sierra, ¡e inmediatamente lo corta! Cuando trabaje con esta herramienta, no solo debe ser extremadamente sereno, sino también estar muy atento al material que se procesa. Hay varias faltas de homogeneidad en la madera y, cuando se trabaja con una herramienta, a veces hay que sujetarla con una sola mano.
Así, las “circulares” destinadas a uso industrial son preferibles en todos los casos sin excepción. Son inferiores a las máquinas circulares menos potentes sólo en peso y dimensiones, pero no tanto como para convertirse en bienes de consumo poco fiables.
Si tiene que construir una casa, es decir, se supone que la herramienta se utilizará con mucha frecuencia y durante mucho tiempo, entonces no tiene sentido comprar hardware barato. La "sierra circular" puede fallar durante las cargas máximas y, teniendo en cuenta los costos de repararla o comprar una segunda copia de la sierra, resulta que sería más económico comprar una herramienta normal y más confiable desde el principio.
Esta herramienta eléctrica tiene, quizás, sólo dos inconvenientes. En primer lugar, la “circular” es mucho más pesada. Sierra de mano.
Pero, a pesar de esto, los trabajadores físicamente sanos casi siempre trabajan con una "circular" con una sola mano, lo que se asocia con la liberación de la segunda mano para otras operaciones. Esto debe hacerse, en primer lugar, cuando no hay nadie que ayude a trabajar con la madera.
El segundo inconveniente está estrechamente relacionado con las precauciones de seguridad. Lo triste es que el uso generalizado de sierras circulares y amoladoras ha aumentado el número de lesiones y lesiones durante el funcionamiento de estas herramientas. Este trabajo requiere no sólo manos y cabezas sobrias, sino también una mayor atención.
Y lo último que lamentablemente no se puede pasar por alto es el lamentable estado de nuestras líneas eléctricas, que ya se ha convertido en una especie de desastre. Por tanto, todos sin excepción. electrodomésticos debe protegerse contra tensiones de red anormales. Para aparatos eléctricos potentes, como mínimo, se requiere protección contra el exceso de voltaje de la red.
Los motores eléctricos potentes a menudo pueden protegerse incluso con fusibles. Se seleccionan teniendo en cuenta la corriente máxima que tiene valor más alto cuando se enciende el motor (corriente de arranque).
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Sobre la reparación y operación de sierras circulares.
Lamentablemente, la reparación de electrodomésticos es una parte integral de los problemas que están estrechamente relacionados con la intensidad de uso de este equipo. Sin embargo, no siempre es sólo el uso intensivo lo que contribuye a acelerar los fallos o averías de las herramientas eléctricas modernas.
Sobre algunos problemas específicos que surgen durante la operación y reparación de sierra circular, y se discutirá en esta publicación.
Para cortar tablas, hace dos años mi familiar compró una sierra eléctrica circular (circular) manual económica DWT HKS-160 (foto 1). Como aseguraron los vendedores, fueron fabricados en Alemania. Las sierras eléctricas de este tipo se denominan popularmente “sierras circulares”.
se debe notar que una sierra circular Este tipo es muy cómodo de usar. Trabajar con una "sierra circular" de este tipo es un placer: puede cortar tablas de forma fácil, sencilla y rápida no sólo a lo ancho, sino también a lo largo, sin limitarse a ninguna distancia. Hasta que tus manos se cansen, puedes cortarlo todo...
De particular valor se manifiesta en la fabricación de listones, cuando es extremadamente difícil hacerlo manualmente. La sierra circular también le permite retirar con cuidado y de manera uniforme parte del material a lo ancho.
Y si se requiere trabajo en altura, por ejemplo, al asegurar el techo, entonces una sierra circular es invaluable, ya que ninguna herramienta estacionaria ayudará aquí, porque no es posible bajar las piezas de madera al suelo.
La sierra circular en cuestión no está destinada a trabajos intensivos y prolongados, sino a un uso periódico. Existe una diferencia entre los bienes de consumo doméstico más comunes y las herramientas eléctricas destinadas al llamado uso industrial, es decir, Uso constante o intensivo.
Sin embargo, incluso con un uso ligero de la sierra circular en cuestión, claramente falló prematuramente, de manera bastante inesperada e inoportuna, en medio de los trabajos de carpintería... La potencia del motor pareció disminuir bruscamente. Además, se consumía una cantidad excesiva de electricidad, junto con una disminución simultánea de la potencia en el eje del motor. Pronto aparecieron chispas perceptibles en el área de contacto de las escobillas de grafito y en el conmutador del motor eléctrico. Y entonces la circular “se convirtió”.
No hay reguladores de potencia en esta herramienta eléctrica. Tampoco hay dispositivos de protección (fusibles). Sólo hay un interruptor de botón.
Después de que se produjo una avería, sin tener ningún conocimiento en el campo de la ingeniería eléctrica, el propietario de la sierra circular llevó la sierra circular averiada a su amigo al mercado. Pero:
En primer lugar, le pidieron al propietario una cantidad de dinero muy decente por reparando su sierra circular.
En segundo lugar, la avería indicada por el reparador electricista no era cierta. El electricista-reparador argumentó que era necesario reemplazar la parte del rotor del motor del conmutador (“colector”) y pidió por sus servicios una cantidad equivalente a más de un tercio del precio de un motor circular nuevo...
Para reparar una sierra circular. Se utilizó un LATr de 9 amperios, que está equipado con un amperímetro de puntero de tres límites (para aumentar la precisión de las lecturas) con una escala lineal (0...200 mA, 0...2 A y 0,-10 A). ) y un voltímetro de puntero, que también tiene una escala lineal. Para garantizar la seguridad, se utilizó un potente transformador de aislamiento con una relación de transformación de 1:1, a través del cual se conecta el LATR a la red de 220 V/50 Hz.
La sierra circular defectuosa no consumía corriente alguna. En lugar de observar más de cerca el producto, como se recomienda encarecidamente a los reparadores profesionales, es decir: comenzar siempre las reparaciones con una inspección cuidadosa; Se decidió tomar rápidamente medidas decisivas y desmontar la “circular” para llegar al coleccionista. Este último debe ser eliminado. Para hacer esto, primero debe quitar la cubierta protectora de plástico y acceder al cojinete del colector (foto 2). Y aquí es donde comienza la diversión.
Todo el secreto, que reside en el método de extracción de la armadura del cuerpo circular, reside en la desconexión segura, para el cojinete de la armadura, del eje de la armadura del motor de este cojinete.
La sutileza de la situación es que, al aplicar inadvertidamente una fuerza excesiva para otros fines (y sin una aplicación adecuada de la fuerza, ¡nada funcionará aquí!), es fácil dejar el rodamiento completamente inutilizable.
Por lo tanto, es necesario utilizar una herramienta puntiaguda, como un núcleo normal. Y sólo entonces, con su ayuda, utilizar la fuerza del instrumento de impacto [martillo]. En el centro del eje del motor, en el extremo, el fabricante proporciona un hueco especial. Apenas se nota, pero la punta del núcleo se fija en este hueco y comienzan a golpear con un martillo. Si el núcleo no está instalado en el hueco, puede romper el rodamiento. La dirección de aplicación de la fuerza de impacto debe coincidir estrictamente con el eje del eje del motor eléctrico. Si los impactos se realizan en un cierto ángulo con respecto al eje del eje del motor, la fuerza deberá aumentarse significativamente, lo que provoca la deformación de las piezas móviles (cojinete). En este caso, el núcleo puede abandonar su posición original y causar muchos problemas. Reemplazar el rodamiento mencionado es una tarea mucho más problemática que el procedimiento para quitar la armadura.
Por ello, desde el principio se aplicaron varios golpes con un martillo en el núcleo, observando atentamente cada movimiento (hacia abajo) del eje del motor eléctrico. Lo más importante es sacar el eje de su lugar, del “punto muerto”. Y hazlo con el mínimo esfuerzo.
La armadura tiene 24 salidas de las bobinas colectoras. Resultó que todas estas curvas se encontraban en un estado tan deplorable que requerían una limpieza obligatoria de sus superficies de óxidos y depósitos de carbón. El color de la placa era casi negro.
El ancla se puede quitar, limpiar de hollín y reemplazar de forma independiente, sin recurrir a los servicios de empresas de reparación. Esto, a su vez, significa que la reparación con reemplazo de la armadura costará mucho menos y solo tendrá que gastar dinero en la compra de un colector.
Después de reparar la armadura y limpiar los contactos de los devanados del colector, se decidió instalar la armadura nuevamente en su lugar original, porque De forma bastante inesperada, se descubrieron alrededor de 8.000 defectos en lugares completamente diferentes de la estructura “circular”.
Antes de la instalación en su lugar original, todos los devanados del colector se verificaron con un óhmetro y luego se continuó la verificación con un medidor de inductancia.
El hecho es que un óhmetro no puede detectar muchos defectos en los devanados de las bobinas. En la práctica, una corriente llamada defecto de espira adyacente ocurre a menudo cuando hay espiras en cortocircuito cerca y su cortocircuito no permite detectar dichos defectos incluso con óhmetros de precisión. Si el devanado tiene al menos una o incluso más espiras en cortocircuito, la inductancia disminuye varias veces.
La verificación de las bobinas del colector con un medidor de inductancia, así como con un óhmetro, no reveló ninguna diferencia notable en los parámetros de los devanados. Pero se descubrió que uno de los cepillos se mueve muy apretado en su soporte (foto 3).
El aumento de la fricción entre el portaescobillas y el propio cepillo provocaba que el cepillo se atascara periódicamente. Como resultado, el cepillo de grafito se "atascó" en el sujetador y se cortó el suministro de electricidad a la armadura.
Dado que el diseño de la mayoría de las escobillas de grafito en varios motores eléctricos con conmutador es en gran medida similar, es apropiado suponer que los defectos considerados están muy extendidos. Por tanto, el método para eliminar defectos será similar.
El sujetador de cepillo es una estructura metálica en forma de paralelepípedo (caja), ubicada dentro de una carcasa aislante, que está hecha de material aislante resistente al calor. Idealmente, las paredes metálicas (latón) del cuerpo de la caja no sólo deberían tener superficies internas lisas, sino que su forma debería ser la de un paralelepípedo. Nos encontramos ante un defecto de fabricación: una herramienta eléctrica nueva ya tenía un defecto “oculto”: las escobillas se atascaban en el portaescobillas debido a su forma irregular,
Inicialmente se pensó que la excesiva fricción con la que se movían las escobillas dentro de los sujetadores de latón se debía a efectos térmicos y sobrecalentamiento con chispas de fuegos artificiales, pero resultó que la razón era otra.
El diseño de estos cepillos es muy delicado, no es difícil dañar el contacto del propio cepillo, así como sus conductores flexibles (conectados a grafito), que se desprenden fácilmente.
El método de conectar las escobillas a los contactos dentro de las guías de latón ("paralelepípedo") no es muy confiable y se lleva a cabo presionando [es decir, tocando] dos tiras-plataformas de contacto de metal (latón).
Uno de ellos está ubicado dentro del "paralelepípedo", el segundo está conectado al resorte del propio cepillo. Todo este "equipo" de contacto se oxida con bastante rapidez, lo que contribuye a un contacto deficiente. Teniendo en cuenta la magnitud de las corrientes que pasan a través de estos contactos, es extraño que una herramienta eléctrica tan poderosa (su motor) pueda funcionar durante mucho tiempo.
Para un funcionamiento normal, los lados opuestos de la caja de latón deben estar estrictamente paralelos. Pero no era actual. Precisamente por esta razón, las escobillas viejas se desgastaban más rápido, lo que provocaba un aumento de las chispas. Pero retirar los elementos de fijación de latón de su carcasa de plástico conlleva un riesgo real de deformar irreversiblemente la forma de la carcasa y provocar su completa destrucción.
Si es difícil cambiar la forma irregular de los sujetadores de latón, entonces es necesario cambiar la forma de los propios cepillos de grafito.
Pero esta actividad aparentemente “simple” resultó bastante difícil. Para dar a los pinceles la forma deseada, se procesan con una rueda de esmeril. Aquí es necesario tener mucho cuidado y atención para no exagerar. Se coloca un cepillo de grafito sobre la superficie de la muela de esmeril, se presiona y se retira el grafito “sobrante”. La operación se realizó en varias etapas, realizando cada vez el correspondiente ajuste.
Como resultado, las escobillas deben encajar en el soporte de latón sin fricción ni esfuerzo excesivos y moverse libremente en él. No debería haber ningún atasco. Desafortunadamente, incluso muchos motores eléctricos nuevos presentan los defectos descritos anteriormente.
Parece que en Alemania un defecto de fabricación de esta naturaleza es casi imposible. Aquellos. Lo más probable es que todo el producto haya sido ensamblado fuera de Alemania, aparentemente en la CEI.
Por lo tanto, antes de comprar una herramienta eléctrica costosa, debe inspeccionar cuidadosamente el exterior y mirar el interior de la carcasa. Inspección externa del espacio interno, permitiendo notar malos contactos (en taladros eléctricos nuevos), cuando las conexiones se han “suelto” debido a tornillos mal apretados. Además, la herramienta funcionará correctamente al principio.
Una regla ayuda: es recomendable pagar más y adquirir una herramienta más sólida, diseñada para un uso constante e intensivo.
Por supuesto, una herramienta de este tipo resulta mucho más cara (en promedio, 1,5 a 2 veces), pero la probabilidad de que falle bajo cargas periódicas es mucho menor. Por ejemplo, sierras circulares de 2 kW de un fabricante nacional (Sebastopol). están destinados a fines de producción), y de hecho resultan ser más confiables que los considerados DWT "alemanes" de 1,2 kW.
Tenga en cuenta que una sierra circular con una potencia de 1,2 kW es suficiente si no se trabaja durante mucho tiempo con madera (tablas) de más de 30 mm de espesor (“treinta”). Con capas de madera más gruesas (“cuarenta”, por ejemplo), la sierra circular en cuestión comienza a “sufrir” y a agotar los nervios de quien la maneja. Comienza a aparecer una importante ralentización en el proceso de corte de la madera. La velocidad de corte está muy influenciada por el tipo de madera, la presencia de nudos y el propio estado del material a procesar (madera más seca o más húmeda).
Cabe señalar aquí que la “circular” de 1,2 kW no permite más “maniobras” que simples movimientos lineales de la sierra. Además, ya le resulta bastante difícil cortar incluso una tabla de "treinta". Si la sierra se presiona aunque sea ligeramente en una dirección, y más aún, si hay un cambio forzado en la línea de corte desde una línea recta, entonces la "sierra circular" ya no podrá funcionar normalmente. Una sierra potente ya tiene otros matices que simplemente no existen en una sierra con menos potencia. Sin embargo, también aumenta el riesgo de lesiones al trabajar con una sierra potente. Una sierra de este tipo ya no se detendrá cuando haya algo de presión o cuando la herramienta esté torcida (cuando la posición del plano de la sierra cambia repentinamente). Ella "desgarrará" y "pateará" en sus manos. Esto crea un mayor peligro al trabajar con una herramienta de este tipo.
Cabe señalar que un factor peligroso en el funcionamiento de este tipo de herramientas es la experiencia insuficiente en el uso práctico.
Se conocen casos no sólo de lesiones, sino también de lesiones graves, ¡porque a la sierra circular no le importa lo que corta! Durante unos segundos, una persona deja el cable de alimentación de su “circular” fuera de la vista, como una sierra, ¡e inmediatamente lo corta! Cuando trabaje con esta herramienta, no solo debe ser extremadamente sereno, sino también estar muy atento al material que se procesa. Hay varias faltas de homogeneidad en la madera y, cuando se trabaja con una herramienta, a veces hay que sujetarla con una sola mano.
Así, las “circulares” destinadas a uso industrial son preferibles en todos los casos sin excepción. Son inferiores a las máquinas circulares menos potentes sólo en peso y dimensiones, pero no tanto como para convertirse en bienes de consumo poco fiables.
Si tiene que construir una casa, es decir, se supone que la herramienta se utilizará con mucha frecuencia y durante mucho tiempo, entonces no tiene sentido comprar hardware barato. La "sierra circular" puede fallar durante las cargas máximas y, teniendo en cuenta los costos de repararla o comprar una segunda copia de la sierra, resulta que sería más económico comprar una herramienta normal y más confiable desde el principio.
Esta herramienta eléctrica tiene, quizás, solo dos inconvenientes:
En primer lugar, una sierra circular es mucho más pesada que una sierra de mano.
Pero, a pesar de esto, los trabajadores físicamente sanos casi siempre trabajan con una "circular" con una sola mano, lo que se asocia con la liberación de la segunda mano para otras operaciones. Esto debe hacerse, en primer lugar, cuando no hay nadie que ayude a trabajar con la madera.
El segundo inconveniente está estrechamente relacionado con las precauciones de seguridad. Lo triste es que el uso generalizado de sierras circulares y amoladoras ha aumentado el número de lesiones y lesiones durante el funcionamiento de estas herramientas. Este trabajo requiere no sólo manos y cabezas sobrias, sino también una mayor atención.
Y lo último que lamentablemente no se puede pasar por alto es el lamentable estado de nuestras líneas eléctricas, que ya se ha convertido en una especie de desastre.
Por lo tanto, todos los electrodomésticos, sin excepción, deben protegerse de niveles anormales de tensión de red. Para aparatos eléctricos potentes, como mínimo, se requiere protección contra el exceso de voltaje de la red.
Los motores eléctricos potentes a menudo pueden protegerse incluso con fusibles. Se seleccionan teniendo en cuenta la corriente máxima, que tiene el mayor valor cuando el motor se conecta a la red (corriente de arranque).
Toda la máquina (sin taladro eléctrico) consta de una base, una mesa de trabajo, cuatro puntales entre ellos y dos soportes: un accionamiento (taladro eléctrico) y el extremo libre del eje. hoja de sierra. Para la base se utilizó tablero de partículas (revestido) para muebles con unas dimensiones de 300×250 mm y un espesor de 30 mm. Para la mesa (placa de trabajo) se seleccionó una lámina rígida de duraluminio de 4 mm de espesor y aproximadamente en el medio de la misma se cortó una ranura transversal con unas dimensiones de 160 × 10 mm (según el diámetro máximo de la hoja de sierra previsto para su uso) . La mesa también se puede fabricar con una chapa de acero de aproximadamente el mismo espesor, pero entonces la estructura se volverá más pesada. Pero no es deseable utilizar aglomerado para este propósito: para garantizar la rigidez, su espesor debe ser significativo y, en consecuencia, reducirá el espesor máximo de las piezas de trabajo aserradas.
El portabrocas es casero. Está fabricado con placas de acero con una sección transversal de 20×5 mm. El soporte consta de dos patas y una abrazadera terminal formada por un par de soportes con orejas. Los radios de los soportes se encuentran a lo largo de la parte cilíndrica de la carcasa de la caja de cambios del taladro eléctrico. El pedalier está remachado a extremos superiores Patas con remaches de acero de 4 mm de diámetro. Los orificios en el soporte están avellanados y las cabezas de los remaches están al ras. En las orejas de ambos soportes se perforan los correspondientes orificios para los tornillos M8, con los que se aprietan, sujetan y fijan el taladro eléctrico. Los agujeros se hicieron de antemano en el soporte superior y en el soporte inferior, en su lugar (como una plantilla, a lo largo del soporte superior). Se perforan los mismos agujeros en las patas de las rejillas. El soporte del eje se selecciona confeccionado, aunque se puede fabricar exactamente igual que el portabrocas.
El taladro y el extremo opuesto del eje se pueden fijar de otra manera, por ejemplo, haciendo un soporte con una tabla, colocándolo de lado, cortando un hueco para el taladro y sujetando el taladro con una rejilla y pernos. .
Los cuatro soportes de la circular están hechos del mismo material que el soporte: una tira de acero con una sección transversal de 20×5 mm. Sus patas horizontales en los extremos, como la letra Z, están dobladas en diferentes direcciones. En las patas se perforan agujeros para pernos M8. Al fabricar estanterías, surge una circunstancia complicada: determinar su altura. Debe ser tal que los bordes de las mejillas que sujetan la hoja de sierra y el portabrocas eléctrico no toquen el plano inferior de la placa de trabajo, pero al mismo tiempo la placa no debe elevarse mucho por encima de ellos, reduciendo nuevamente el espesor máximo. de las piezas a cortar.
Un conjunto de sierra circular relativamente complejo es un mandril que consta de un eje de transmisión de la hoja de sierra con sus piezas de fijación. El fuste es escalonado, aunque su diseño se puede simplificar mucho. El diámetro de su parte izquierda, así como su longitud, vienen determinados por las dimensiones máximas posibles sujetadas por el portabrocas eléctrico. El diámetro del siguiente paso se aumenta ligeramente y en el tercer paso, con un diámetro de 25 mm, se hacen partes planas para una llave de boca. El siguiente paso es una brida. Su diámetro (en este diseño - 42 mm) se eligió de modo que la brida, junto con una tuerca de sujeción especial M10, garantice una sujeción fiable (con retención por fricción) de la hoja de sierra. Luego viene la parte en la que se monta la hoja de sierra con un orificio de montaje mínimo de 12,6 mm. En esta pieza se instalan discos con grandes orificios de montaje a través de anillos adaptadores. A esto le sigue un paso en el que se corta una rosca M10. Se atornilla una tuerca de sujeción especial, cuyo diámetro de la etapa más grande es el mismo que el de la brida. En la etapa más pequeña de la tuerca (con un diámetro exterior de 25 mm) y la contratuerca, las partes planas se cortan llave en mano de 22 ″, como en la tercera etapa del eje. La tuerca de apriete está protegida contra aflojamiento mediante una contratuerca especial, aunque en general esto solo es posible después de apagar la "circular" con rotación libre del mandril debido a la inercia de rotación de la hoja de sierra de gran diámetro.
Al final del eje hay un muñón con un diámetro adecuado al rodamiento existente. Es mejor llevar el rodamiento con protección contra el polvo, ya que durante el funcionamiento se produce mucho polvo de madera.
El montaje de la "circular" se realiza en el siguiente orden. Primero se fija la carcasa con el rodamiento insertado en el terminal de soporte. A continuación, se fija la hoja de sierra al eje. Para hacer esto, el eje se sujeta en un tornillo de banco mediante las chaveteras y se colocan sobre él el anillo (o anillos) de asiento y el disco (con dientes en la dirección de rotación del eje) necesarios. En la rosca se enroscan una tuerca de apriete y una contratuerca. Luego se fija la broca en el soporte y el extremo correspondiente del eje del mandril se fija en su mandril. El otro extremo del eje se inserta en el orificio interior del rodamiento.
Después de eso, se dibuja un eje de simetría en la base y a lo largo de él se colocan el taladro, el mandril y los soportes ensamblados. Aquí, en la base, hay agujeros para fijar las patas de los soportes y también un desagüe. Se perforan agujeros, se avellanan desde abajo, se insertan pernos M8 con cabeza avellanada y las patas del soporte y los soportes se fijan con tuercas en la parte superior. La ubicación superior de las tuercas garantiza la facilidad de disposición, ajuste y desmontaje de la máquina. Luego, la mesa de trabajo se coloca sobre los soportes de modo que la hoja de sierra que encaja en su ranura tenga espacios iguales desde sus bordes. Usando los orificios en las patas superiores de los bastidores desde abajo en la mesa, se marcan, perforan y avellanan los centros de los orificios contrarios desde el lado superior para las cabezas avellanadas de los pernos M8.
Para trabajar en una sierra circular fabricada, se fija su base a la mesa con abrazaderas de modo que el taladro quede en el lado izquierdo y el extremo de su mango descansa sobre la mesa en posición inclinada.
Al encender suavemente el taladro eléctrico, se comprueba el batido de la hoja de sierra. Se elimina la paliza 
restaurar la alineación de las unidades de accionamiento colocando medias anillas de estaño en los terminales y arandelas debajo de las patas de los soportes.
El diseño de la sierra circular permite instalar en su mandril una hoja de sierra con un diámetro máximo de 160 mm y cortar piezas de trabajo de hasta 50 mm de espesor. Si es necesario, para mantener un ancho preciso y constante de la parte cortada de la pieza de trabajo, placa de trabajo Puede instalar una guía a partir de una esquina de metal, fijándola con pernos a través de las ranuras correspondientes.
Al operar un taladro circular, se deben seguir reglas simples de seguridad. Las piezas de trabajo deben avanzar suavemente, sin deformaciones, evitando paradas y atascos de la hoja de sierra. Antes de detener el mecanismo, primero debe quitar el contacto entre la pieza de trabajo y el disco y solo luego apagar el taladro.
Reparación de sierra circular
Lamentablemente, la reparación de electrodomésticos es una parte integral de los problemas que están estrechamente relacionados con la intensidad de uso de este equipo. Sin embargo, no siempre es sólo el uso intensivo lo que contribuye a acelerar los fallos o averías de las herramientas eléctricas modernas.
En esta publicación se analizarán algunos problemas específicos que surgen durante la operación y reparación de sierras circulares.
Para cortar tablas, hace dos años mi familiar compró una sierra eléctrica circular (circular) manual económica DWT HKS-160 (foto 1). Como aseguraron los vendedores, fueron fabricados en Alemania. Las sierras eléctricas de este tipo se denominan popularmente “sierras circulares”.
Cabe señalar que una sierra circular de este tipo es muy cómoda de utilizar. Trabajar con una "sierra circular" de este tipo es un placer: puede cortar tablas de forma fácil, sencilla y rápida no sólo a lo ancho, sino también a lo largo, sin limitarse a ninguna distancia. Hasta que tus manos se cansen, puedes cortarlo todo...
De particular valor se manifiesta en la fabricación de listones, cuando es extremadamente difícil hacerlo manualmente.
Y si se requiere trabajo en altura, por ejemplo, al asegurar el techo, entonces una sierra circular es invaluable, ya que ninguna herramienta estacionaria ayudará aquí, porque no es posible bajar las piezas de madera al suelo. 
La sierra circular en cuestión no está destinada a trabajos intensivos y prolongados, sino a un uso periódico. Existe una diferencia entre los bienes de consumo doméstico más comunes y las herramientas eléctricas destinadas al llamado uso industrial, es decir, Uso constante o intensivo.
Sin embargo, incluso con un uso ligero de la sierra circular en cuestión, claramente falló antes de tiempo, de manera bastante inesperada e inoportuna, en medio de trabajos de carpintería... La potencia del motor pareció disminuir bruscamente. Además, se consumía una cantidad excesiva de electricidad, junto con una disminución simultánea de la potencia en el eje del motor. Pronto aparecieron chispas perceptibles en el área de contacto de las escobillas de grafito y en el conmutador del motor eléctrico. Y entonces la circular “se convirtió”.
No hay reguladores de potencia en esta herramienta eléctrica. Tampoco hay dispositivos de protección (fusibles). Sólo hay un interruptor de botón.
Después de que se produjo una avería, sin tener ningún conocimiento en el campo de la ingeniería eléctrica, el propietario de la sierra circular llevó la sierra circular averiada a su amigo al mercado. Pero:
En primer lugar, le pidieron al propietario una cantidad de dinero muy decente para reparar su sierra circular.
En segundo lugar, la avería indicada por el reparador electricista no era cierta. El electricista-reparador argumentó que era necesario reemplazar la parte del rotor del motor del conmutador (“colector”) y pidió por sus servicios una cantidad equivalente a más de un tercio del precio de un motor circular nuevo...
Para reparar la sierra circular se utilizó un LATr de 9 amperios, que está equipado con un amperímetro de cuadrante de tres límites (para aumentar la precisión de las lecturas) con una escala lineal (0...200 mA, 0...2 A y 0,-10 A) y un voltímetro de cuadrante, que también tiene escala lineal. Para garantizar la seguridad, se utilizó un potente transformador de aislamiento con una relación de transformación de 1:1, a través del cual se conecta el LATR a la red de 220 V/50 Hz.
La sierra circular defectuosa no consumía corriente alguna. En lugar de observar más de cerca el producto, como se recomienda encarecidamente a los reparadores profesionales, es decir: comenzar siempre las reparaciones con una inspección cuidadosa; Se decidió tomar rápidamente medidas decisivas y desmontar la “circular” para llegar al coleccionista. Este último debe ser eliminado. Para hacer esto, primero debe quitar la cubierta protectora de plástico y acceder al cojinete del colector (foto 2). Y aquí es donde comienza la diversión.
Todo el secreto, que reside en el método de extracción de la armadura del cuerpo circular, reside en la desconexión segura, para el cojinete de la armadura, del eje de la armadura del motor de este cojinete.
La sutileza de la situación es que, al aplicar inadvertidamente una fuerza excesiva para otros fines (y sin una aplicación adecuada de la fuerza, ¡nada funcionará aquí!), es fácil dejar el rodamiento completamente inutilizable.
Por lo tanto, es necesario utilizar una herramienta puntiaguda, como un núcleo normal. Y sólo entonces, con su ayuda, utilizar la fuerza del instrumento de impacto [martillo]. En el centro del eje del motor, en el extremo, el fabricante proporciona un hueco especial. Apenas se nota, pero la punta del núcleo se fija en este hueco y comienzan a golpear con un martillo. Si el núcleo no está instalado en el hueco, puede romper el rodamiento. La dirección de aplicación de la fuerza de impacto debe coincidir estrictamente con el eje del eje del motor eléctrico. Si los impactos se realizan en un cierto ángulo con respecto al eje del eje del motor, la fuerza deberá aumentarse significativamente, lo que provoca la deformación de las piezas móviles (cojinete). En este caso, el núcleo puede abandonar su posición original y causar muchos problemas. Reemplazar el rodamiento mencionado es una tarea mucho más problemática que el procedimiento para quitar la armadura.
Por ello, desde el principio se aplicaron varios golpes con un martillo en el núcleo, observando atentamente cada movimiento (hacia abajo) del eje del motor eléctrico. Lo más importante es sacar el eje de su lugar, del “punto muerto”. Y hazlo con el mínimo esfuerzo.
La armadura tiene 24 salidas de las bobinas colectoras. Resultó que todas estas curvas se encontraban en un estado tan deplorable que requerían una limpieza obligatoria de sus superficies de óxidos y depósitos de carbón. El color de la placa era casi negro.
El ancla se puede quitar, limpiar de hollín y reemplazar de forma independiente, sin recurrir a los servicios de empresas de reparación. Esto, a su vez, significa que la reparación con reemplazo de la armadura costará mucho menos y solo tendrá que gastar dinero en la compra de un colector.
Después de reparar la armadura y limpiar los contactos de los devanados del colector, se decidió instalar la armadura nuevamente en su lugar original, porque De manera bastante inesperada, se descubrieron defectos en lugares completamente diferentes del diseño "circular".
Antes de la instalación en su lugar original, todos los devanados del colector se verificaron con un óhmetro y luego se continuó la verificación con un medidor de inductancia.
El hecho es que un óhmetro no puede detectar muchos defectos en los devanados de las bobinas. En la práctica, una corriente llamada defecto de espira adyacente ocurre a menudo cuando hay espiras en cortocircuito cerca y su cortocircuito no permite detectar dichos defectos incluso con óhmetros de precisión. Si el devanado tiene al menos una o incluso más espiras en cortocircuito, la inductancia disminuye varias veces.
La verificación de las bobinas del colector con un medidor de inductancia, así como con un óhmetro, no reveló ninguna diferencia notable en los parámetros de los devanados. Pero se descubrió que uno de los cepillos se mueve muy apretado en su soporte (foto 3).
El aumento de la fricción entre el portaescobillas y el propio cepillo provocaba que el cepillo se atascara periódicamente. Como resultado, el cepillo de grafito se "atascó" en el sujetador y se cortó el suministro de electricidad a la armadura.
Dado que el diseño de la mayoría de las escobillas de grafito en varios motores eléctricos con conmutador es en gran medida similar, es apropiado suponer que los defectos considerados están muy extendidos. Por tanto, el método para eliminar defectos será similar.
El sujetador de cepillo es una estructura metálica en forma de paralelepípedo (caja), ubicada dentro de una carcasa aislante, que está hecha de material aislante resistente al calor. Idealmente, las paredes metálicas (latón) del cuerpo de la caja no sólo deberían tener superficies internas lisas, sino que su forma debería ser la de un paralelepípedo. Nos encontramos ante un defecto de fabricación: una herramienta eléctrica nueva ya tenía un defecto “oculto”: las escobillas se atascaban en el portaescobillas debido a su forma irregular,
Inicialmente se pensó que la excesiva fricción con la que se movían las escobillas dentro de los sujetadores de latón se debía a efectos térmicos y sobrecalentamiento con chispas de fuegos artificiales, pero resultó que la razón era otra.
El diseño de estos cepillos es muy delicado, no es difícil dañar el contacto del propio cepillo, así como sus conductores flexibles (conectados a grafito), que se desprenden fácilmente.
El método de conectar las escobillas a los contactos dentro de las guías de latón ("paralelepípedo") no es muy confiable y se lleva a cabo presionando [es decir, tocando] dos tiras-plataformas de contacto de metal (latón).
Uno de ellos está ubicado dentro del "paralelepípedo", el segundo está conectado al resorte del propio cepillo. Todo esto 
el “equipo” de contacto se oxida con bastante rapidez, lo que contribuye a un contacto deficiente. Teniendo en cuenta la magnitud de las corrientes que pasan a través de estos contactos, es extraño que una herramienta eléctrica tan poderosa (su motor) pueda funcionar durante mucho tiempo.
Para un funcionamiento normal, los lados opuestos de la caja de latón deben estar estrictamente paralelos. Pero no era actual. Precisamente por esta razón, las escobillas viejas se desgastaban más rápido, lo que provocaba un aumento de las chispas. Pero retirar los elementos de fijación de latón de su carcasa de plástico conlleva un riesgo real de deformar irreversiblemente la forma de la carcasa y provocar su completa destrucción.
Si es difícil cambiar la forma irregular de los sujetadores de latón, entonces es necesario cambiar la forma de los propios cepillos de grafito.
Pero esta actividad aparentemente “simple” resultó bastante difícil. Para dar a los pinceles la forma deseada, se procesan con una rueda de esmeril. Aquí es necesario tener mucho cuidado y atención para no exagerar. Se coloca un cepillo de grafito sobre la superficie de la muela de esmeril, se presiona y se retira el grafito “sobrante”. La operación se realizó en varias etapas, realizando cada vez el correspondiente ajuste.
Como resultado, las escobillas deben encajar en el soporte de latón sin fricción ni esfuerzo excesivos y moverse libremente en él. No debería haber ningún atasco. Desafortunadamente, incluso muchos motores eléctricos nuevos presentan los defectos descritos anteriormente.
Parece que en Alemania un defecto de fabricación de esta naturaleza es casi imposible. Aquellos. Lo más probable es que todo el producto haya sido ensamblado fuera de Alemania, aparentemente en la CEI.
Por lo tanto, antes de comprar una herramienta eléctrica costosa, debe inspeccionar cuidadosamente el exterior y mirar el interior de la carcasa. Inspección externa del espacio interno, permitiendo notar malos contactos (en taladros eléctricos nuevos), cuando las conexiones se han “suelto” debido a tornillos mal apretados. Además, la herramienta funcionará correctamente al principio.
Una regla ayuda: es recomendable pagar más y adquirir una herramienta más sólida, diseñada para un uso constante e intensivo.
Por supuesto, una herramienta de este tipo resulta mucho más cara (en promedio, 1,5 a 2 veces), pero la probabilidad de que falle bajo cargas periódicas es mucho menor. Por ejemplo, sierras circulares de 2 kW de un fabricante nacional (Sebastopol). están destinados a fines de producción), y de hecho resultan ser más confiables que los considerados DWT "alemanes" de 1,2 kW.
Tenga en cuenta que una sierra circular con una potencia de 1,2 kW es suficiente si no se trabaja durante mucho tiempo con madera (tablas) de más de 30 mm de espesor (“treinta”). Con capas de madera más gruesas (“cuarenta”, por ejemplo), la sierra circular en cuestión comienza a “sufrir” y a agotar los nervios de quien la maneja. Comienza a aparecer una importante ralentización en el proceso de corte de la madera. La velocidad de corte está muy influenciada por el tipo de madera, la presencia de nudos y el propio estado del material a procesar (madera más seca o más húmeda).
Cabe señalar aquí que la “circular” de 1,2 kW no permite más “maniobras” que simples movimientos lineales de la sierra. Además, ya le resulta bastante difícil cortar incluso una tabla de "treinta". Si la sierra se presiona aunque sea ligeramente en una dirección, y más aún, si hay un cambio forzado en la línea de corte desde una línea recta, entonces la "sierra circular" ya no podrá funcionar normalmente. Una sierra potente ya tiene otros matices que simplemente no existen en una sierra con menos potencia. Sin embargo, también aumenta el riesgo de lesiones al trabajar con una sierra potente. Una sierra de este tipo ya no se detendrá cuando haya algo de presión o cuando la herramienta esté torcida (cuando la posición del plano de la sierra cambia repentinamente). Ella "desgarrará" y "pateará" en sus manos. Esto crea un mayor peligro al trabajar con una herramienta de este tipo.
Cabe señalar que un factor peligroso en el funcionamiento de este tipo de herramientas es la experiencia insuficiente en el uso práctico.
Se conocen casos no solo de lesiones, sino también de lesiones graves, porque a la sierra circular no le importa 
¡Qué cortar! Durante unos segundos, una persona deja el cable de alimentación de su “circular” fuera de la vista, como una sierra, ¡e inmediatamente lo corta! Cuando trabaje con esta herramienta, no solo debe ser extremadamente sereno, sino también estar muy atento al material que se procesa. Hay varias faltas de homogeneidad en la madera y, cuando se trabaja con una herramienta, a veces hay que sujetarla con una sola mano.
Así, las “circulares” destinadas a uso industrial son preferibles en todos los casos sin excepción. Son inferiores a las máquinas circulares menos potentes sólo en peso y dimensiones, pero no tanto como para convertirse en bienes de consumo poco fiables.
Si tiene que construir una casa, es decir, se supone que la herramienta se utilizará con mucha frecuencia y durante mucho tiempo, entonces no tiene sentido comprar hardware barato. La "sierra circular" puede fallar durante las cargas máximas y, teniendo en cuenta los costos de repararla o comprar una segunda copia de la sierra, resulta que sería más económico comprar una herramienta normal y más confiable desde el principio.
Esta herramienta eléctrica tiene, quizás, solo dos inconvenientes:
Pero, a pesar de esto, los trabajadores físicamente sanos casi siempre trabajan con una "circular" con una sola mano, lo que se asocia con la liberación de la segunda mano para otras operaciones. Esto debe hacerse, en primer lugar, cuando no hay nadie que ayude a trabajar con la madera.
El segundo inconveniente está estrechamente relacionado con las precauciones de seguridad. Lo triste es que el uso generalizado de sierras circulares y amoladoras ha aumentado el número de lesiones y lesiones durante el funcionamiento de estas herramientas. Este trabajo requiere no sólo manos y cabezas sobrias, sino también una mayor atención.
Y lo último que lamentablemente no se puede pasar por alto es el lamentable estado de nuestras líneas eléctricas, que ya se ha convertido en una especie de desastre.
Por lo tanto, todos los electrodomésticos, sin excepción, deben protegerse de niveles anormales de tensión de red. Para aparatos eléctricos potentes, como mínimo, se requiere protección contra el exceso de voltaje de la red.
Los motores eléctricos potentes a menudo pueden protegerse incluso con fusibles. Se seleccionan teniendo en cuenta la corriente máxima, que tiene el mayor valor cuando el motor se conecta a la red (corriente de arranque).
Sierra circular de bricolaje
Después de pensarlo un poco, se tomó la decisión de crear una sierra circular, inmediatamente surgieron muchas preguntas, encontré algo en la red y se me ocurrió algo yo mismo, así que...
El corazón de este dispositivo se tomó del primer motor eléctrico trifásico disponible con 1500 rpm y una potencia de 2 kilovatios, no puedo decirlo con mayor precisión ya que no hay marcas de identificación en el motor.
Así era el motor al principio))
Pero este ya está después de una revisión completa, e incluso durante la reparación el motor estaba preparado para conectarse según el circuito en estrella, ya que, lamentablemente, no tengo una red trifásica.
Ramu fue cocinado de tubo perfilado 30*30, decidí coger metal nuevo, es más fiable y más bonito.
Eje. El eje se lo compró a un amigo abuelo, el eje se hizo por encargo en la URSS en una fábrica, como beneficio adicional, el eje venía con cuchillos y sujetadores para una ensambladora, lo cual, naturalmente, no rechacé.
La parte superior, la tapa si se prefiere, estaba hecha de PCB de 12 mm de espesor. Fijado a una estructura metálica del mismo tubo perfilado.
El mayor problema fue con el regulador para levantar las cuchillas ensambladoras, para que todo se sujetara de forma segura y la precisión no se viera afectada, al final se optó por la siguiente opción. Decidí que la tapa se levantaría y el eje se quedaría quieto, pero la tapa solo se levanta por un lado, por el otro está soldada a las cortinas.
Y finalmente, el elemento para ajustar la elevación de la tapa, un perno, se insertó de antemano, incluso antes de instalar la placa de circuito impreso. Pasó por el borde superior de la tubería y se detuvo en la parte inferior, donde se aseguró con un perno de 8 para que no se moviera hacia arriba y hacia abajo. A continuación, con afuera, se aprieta una tuerca, luego una arandela grande con asas para girar el perno, y todo esto se aprieta firmemente con otra tuerca.
Los beneficios de cualquier herramienta doméstica sólo pueden apreciarse plenamente cuando falla. Este axioma es conocido por todos. personal de mantenimiento en casa. Disponibilidad en el arsenal. gran cantidad dispositivos ha llevado al hecho de que la mayoría de las personas simplemente no pueden imaginar cómo realizar tal o cual operación sin ellos.
Se utiliza una sierra circular para cortar suavemente diversos materiales.
En el caso de una sierra circular, esto es especialmente cierto. El caso es que es indispensable para el aserrado longitudinal de madera, un digno análogo entre herramientas manuales ella no lo hace. No puedes hacer esto con una sierra de mano normal. Por lo tanto, cuando la máquina circular se niega a funcionar por algún motivo, todo el trabajo se detiene. Es necesario hacer algo urgentemente. Sin embargo, no se apresure a llevarla al taller; es muy posible reparar una sierra circular usted mismo.
Localización de fallas
Lo primero que debe hacer es intentar determinar qué está roto. Esto no se refiere a un nodo específico, sino a la naturaleza del daño. Puede ser mecánico o ocurrir en la parte eléctrica de la sierra. En otras palabras, si sale humo, esto es una cosa, pero cuando aparecen ruidos extraños o silbidos, es completamente diferente. Son estos dos criterios los principales a la hora de localizar una avería. Pero existe un tercer problema, cuando la sierra no emite ningún sonido. Empecemos por ello.
Curiosamente, el hecho de que la sierra esté en silencio puede ser una buena señal. Aquí sería útil mencionar aquellas averías que suelen estar impresas en la última página del manual de instrucciones. A primera vista parecen graciosos, pero muéstrales un poco de respeto. Verifique si hay voltaje en el tomacorriente y si el cable de alimentación funciona correctamente. Si todo está bien, entonces solo queda una posibilidad de evitar un desmontaje completo: comprobar las escobillas.
En la gran mayoría de sierras circulares, para llegar a los cepillos, es necesario desatornillar dos tornillos. Esta unidad consta de dos elementos de carbono que se apoyan contra el colector. Dado que gira constantemente, los cepillos están sujetos a desgaste y con el tiempo se "congelan", es decir. No puedo alcanzarlo. Esto es a lo que debes prestar atención primero. Además, las escobillas de carbón están conectadas a los terminales del estator. A veces se pierde el contacto en este punto. Revisalo. Si todo está bien, no se puede evitar el desmontaje.
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Desmontaje y sus características.
La operación en sí es bastante complicada; algunos talleres cobran por ella independientemente del resultado de la reparación. Cada sierra tiene su propio dispositivo y es imposible dar consejos exactos. Puedes resolver esto por tu cuenta. Pero echemos un vistazo más de cerca a qué desmontar primero.
Un problema muy común, independientemente de la marca, es un botón de interruptor defectuoso.
En todos los modelos se encuentra en el mango, que al desenroscarse se divide en dos partes.
No puedes reducirlo completamente a la mitad, se pegará a otras partes, pero podrás llegar al botón, pero será un poco incómodo. A pesar de esto, es necesario comprobar el funcionamiento del interruptor mediante las sondas del tester.
Si resulta defectuoso, la reparación está completa. Sin embargo, para colocar una nueva será necesario desmontar completamente la sierra. Pero si el botón funciona, tendrás que hacer esto también.
Retire el disco. Existe la posibilidad de eliminar la protección, que es lo que se hace. Debajo hay 4 pernos largos, desatorníllelos. La secuencia y el número de piezas pueden ser ligeramente diferentes, pero al final deberías tener en tus manos un motor con una caja de cambios, un mango y un cable eléctrico. Desconectas la caja de cambios y ahora toca recordar cómo se manifestó el mal funcionamiento.
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Problemas mecánicos
Los síntomas de este tipo de mal funcionamiento pueden manifestarse de diferentes maneras, pero casi siempre el funcionamiento va acompañado de ruidos extraños. Esto puede ser un silbido, un chirrido o un chasquido. Ahora, mientras el motor y la caja de cambios aún están ensamblados, es necesario determinar cuál de ellos está defectuoso. Intente girar el motor por el eje. Debería girar con bastante fuerza, pero uniformemente, es decir. no debe atascarse.
Si el eje del motor no gira o gira bruscamente, el motor está defectuoso. Desmóntalo y mira los rodamientos. El primero se encuentra en la carcasa del motor y el otro en su rotor. Podemos asumir con total confianza que uno de ellos tiene la culpa. El primero estaría bien, es bastante fácil de cambiar.
Si el cojinete del inducido del motor está defectuoso, puede llevarlo a reparar de forma segura. Quítelo usted mismo sin dispositivo especial casi imposible. Además, cualquier intento de hacer esto puede provocar daños al ancla. No tendrás que llevar al taller toda la sierra, sino sólo el rotor. Es más fácil y económico.
El principal mal funcionamiento de la caja de cambios es el desgaste de los dientes del engranaje. En este caso hay que sustituirlo. También debes prestar atención a las estrías del inducido. Tampoco deberían sufrir daños.
Los motivos de la avería pueden ser los más diferentes. Los fabricantes recomiendan primero realizar una inspección exhaustiva de la herramienta e intentar determinar visualmente el mal funcionamiento. Si esto no da ningún resultado, entonces debe comenzar a desmontar. El dispositivo de una sierra circular es bastante complejo; la tarea principal es llegar al colector, porque con él surgen los principales problemas.
Es necesario quitar el colector, pero no es tan fácil. Esto debe hacerse de forma segura para el cojinete del inducido y separar con cuidado el inducido del motor de este cojinete. Para hacer esto, use una herramienta puntiaguda que se inserta en un hueco especial en el medio del eje del motor. Una vez insertado en el hueco, debes golpear la herramienta con un martillo hasta que el eje se mueva.
El ancla se retira y se limpia de depósitos de carbón y se cambia si es necesario. A continuación, se limpian los contactos de los devanados del colector. También es necesario comprobar su inductancia con un óhmetro y, si se encuentran averías, se cambian los contactos. A menudo, la avería se debe a una alta fricción entre la mejilla y su soporte, lo que provoca un atasco. Si esta es la causa de la avería, las mejillas deben instalarse estrictamente perpendiculares a los soportes.
¡Importante! Si no tiene experiencia en reparación, es mejor llevar la herramienta a un taller, de lo contrario puede empeorar la situación.
Estos problemas son fáciles de solucionar y usted mismo puede solucionarlos. Sin embargo, no olvide que está estrictamente prohibido abrir los instrumentos en garantía; de lo contrario, la garantía quedará anulada. Por tanto, las sierras en garantía conviene llevarlas a centros especializados.
Un disco afilado como medio para evitar reparaciones.
En muchos sentidos, la calidad y confiabilidad de una sierra circular depende de la capacidad de afilar la hoja. Una sierra mal afilada aumenta la carga sobre la herramienta, lo que reduce su vida útil. Los signos de desgaste del disco son: necesidad de hacer un gran esfuerzo al trabajar, quema de los bordes del corte, fuerte calentamiento de la carcasa protectora. El afilado de sierras circulares comienza desde la superficie posterior directamente en la máquina.
Antes de comenzar conviene marcar el diente a partir del cual se iniciará el afilado. Al afilar el primer diente, debe recordar la cantidad de movimientos, ya que los dientes restantes deben procesarse exactamente en la misma cantidad. Si se retira el disco de la máquina, se sujeta en un tornillo de banco mediante bloques de madera.
El disco debe girarse mientras afilas. Después de completar el trabajo, se instala el disco en la máquina y se realiza un corte de prueba de la barra innecesaria. Si hay un ruido fuerte y un flujo de material desigual, entonces es necesario verificar la altura de los dientes. Si hay dientes que sobresalen, se deben limar hasta el nivel general.
¡Nota! Un afilado preciso sólo es posible en máquinas especiales.
La mejor reparación para sierras circulares es no reparar.
Cabe señalar que el funcionamiento inadecuado de una sierra circular afecta en gran medida su vida útil y genera una necesidad inmediata de reparación. Incluso saber cómo afilar una sierra circular no la protegerá de un uso inadecuado. Veamos cómo utilizar una sierra circular para que sus reparaciones deban realizarse con la menor frecuencia posible:
- Es necesario utilizar únicamente aquellas hojas que sean adecuadas para este modelo de sierra;
- Todos los discos deben estar afilados, ya que los desafilados provocan un sobrecalentamiento del motor;
- Siempre debes comprobar que el disco esté instalado correctamente y que la abrazadera esté apretada;
- No permita que el motor se sobrecaliente bajo ninguna circunstancia.
Adherirse a tales reglas simples, puede proteger la herramienta de daños tanto como sea posible. Recuerde que cumplir con las reglas de operación cuesta mucho menos que reparaciones necesarias si la sierra circular se estropea. ¡Importante! Cuando trabaje con una sierra circular, debe seguir cuidadosamente las reglas de seguridad.