کالج راه آهن کاراگاندا

توسعه روش شناختی

درس تجربی

آموزش صنعتی

موضوع: آماده سازی سوراخ برای

ضربه زدن

استاد آموزش: Nenakhova N.V.

کاراگاندا 2014

طرح درس آموزش صنعتی

"______" 2014

سابک/درس شماره____

توبی/گروه:

فصل: کار قفل سازی.

موضوع درس : آماده سازی سوراخ برای ضربه زدن به نخ ها.

Sabaktyn Maksaty/اهداف درس :

بیلیمدیک/ آموزشی: به دانش آموزان آموزش دهیدمته ها را انتخاب کنید و سوراخی برای نخ زدن دریل کنید، نخ را با یک ضربه بزنید.

Damytushylyk/توسعه: مهارت های کار مستقل، توجه، هماهنگی حرکات، سرعت و تکنیک را هنگام کار با ابزار توسعه دهید.

تی آربیلیک/ آموزشی: ایجاد عشق به کار و احترام به ساز در دانش آموزان.

ساباکتین توری / نوع درس : ترکیب شده

ساباکتین آدیسی /روش : سخنرانی با عناصر گفتگو، کار عملی، استفاده از تخته سفید تعاملی.

اشکال آموزش : گروه

Oku materialin zhabdyktau/تجهیزات آموزشی و مواد : تخته، گچ، پوستر، میز کار فلزی، شیر آلات، دریل برای نخ، انتخاب شده طبق جداول کتب مرجع مربوطه، کانتر سینک 90-120 درجه، کولیس (0.1 میلی متر)، آچار.

پین آرالیک بایلانیم /ارتباطات بین رشته ای : علم مواد، نقشه کشی.

ساباکتین باریسی/ در طول کلاس ها:

Uyimdastyru kezeni

سازماندهی فرآیند آموزشی: 09.00 – 09.05

با درود

بررسی شماره دانش آموزان

بررسی ظاهر

در دسترس بودن وسایل مدرسه

پیام موضوع جدید

بررسی تکالیف

جلسه توجیهی ایمنی

آموزش القایی : 09.05. – 1 0. 3 0

به روز رسانی دانش قبلی (تکرار مطالب)

1) برش با نخ خارجی.

2) تعریف قالب.

3) انواع قالب ها

5) ضد غرق شدن

6) اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام سازماندهی محل کار

سوال

سوال

پاسخ

پاسخ ها

1.

نخ زنی-این

برای برش یا نوردنخ خارجی با دستیا روی ماشین ها

2.

تعریف مرگ -

قالب های طراحی شده برای برش رزوه های خارجیقطر تا 52 میلی متر در یک پاس.

3.

انواع قالب:

قالب های برش وجود دارد(صندلی)، کشویی (گیره).

4.

استفاده از قالب های گرد به صورت دستی

پردازش بالای سوراخ برای به دست آوردن پخ. ضد غرق با استفاده از کانتر سینک یا مته با قطر بزرگتر انجام می شود.

5.

ضد غرق شدن است

عملیات به دست آوردن شیار مارپیچ روی سطح قطعه با استفاده از ابزار مخصوص

موضوع و هدف درس را اطلاع دهید

توضیح مطالب جدید:

1. .

2. آماده سازی سوراخ برای نخ زنی.

3. روی راننده ضربه بزنید.

4. تعریف و انواع شیرآلات .

5. ضربه زدن به موضوع متر

6.

7. اقدامات احتیاطی ایمنی برای برش نخس .

1. انتخاب قطر مته برای سوراخ کردن رزوه ها .

پراهمیتاین دارد انتخاب درستقطر سوراخ آماده شده برای نخ زنی. اگر قطر بزرگتر از آنچه باید باشد، پس نخ داخلیمشخصات کامل نخواهد داشت. اگر قطر سوراخ کمتر باشد، ورود شیر به آن مشکل است که یا منجر به شکستن نخ یا گیر کردن و شکستن شیر می شود. باید در نظر داشت که هنگام برش نخ تحت تأثیر نیروی تغذیه و حرکت چرخشی شیر، فلز قطعه کار نه تنها بریده می شود، بلکه در جهت نیروی محوری نیز جریان می یابد، یعنی تا حدی است. فشرده و به درجات مختلف مواد مختلف. فلزات سخت

و شکننده ها در هنگام برش نخ ها نسبت به فلزات سخت و نرم، تغییرات کوچکتری در اندازه سوراخ ایجاد می کنند. عکس. 1

اگر سوراخی را دقیقاً به اندازه قطر داخلی نخ تهیه کنید، فلزی که در حین برش نخ فشرده می شود، قطر سوراخ را کاهش می دهد، فشار بیش از حد به دندانه های شیر وارد می کند، به افزایش گرمایش آنها کمک می کند و چسبندگی ذرات فلزی به دندان در این صورت نخ بی کیفیت و دارای نخ های پاره شده خواهد بود و در برخی موارد ممکن است شیر ​​در سوراخ گیر کرده و ابزار را بشکند. این امر به ویژه هنگام برش نخ ها در مواد نرم و چسبناک قابل توجه است.در نتیجه،هنگام برش نخ ها، مواد تا حدی اکسترود شده است، بنابراین مته ها باید چندین باشند.کمتر، از قطر داخلی نخ.

قطر مته مطابق جدول گرفته شده است. 2. جدول.

قطر نخ، میلی متر

قطر سوراخ، میلی متر

1,0

0,75

1,2

0,95

1,4

1,1

1,7

1,35

2,0

1,6

2,3

1,9

2,6

2,15

3,0

2,5

3,5

2,9

3,3

2. آماده کردن سوراخ برای ضربه زدن

برای بریدن نخ داخلی با شیر، ابتدا سوراخی برای نخ آماده کنیدبا حفاری. سوراخ نخ حاصل تا عمق 1 ... 1.5 میلی متر با یک سینک مخروطی با زاویه 90 درجه فرو می رود. پس از آماده سازی

سوراخ ها، مجموعه ای از شیرها را مطابق با اندازه نخ انتخاب کنید. قسمت کار شیر اول (زمخت) با روغن روغن کاری می شود و قسمت ورودی آن به طوری که محور شیر با محور سوراخ منطبق می شود، وارد سوراخ می شود.در سوراخ هایی که برای برش نخ ها آماده شده اند، پخ ها باید از سمت ورودی شیر با زاویه 60 درجه و حداقل یک گام نخ به بالا پخ شوند.قطر سوراخ برای رزوه متریک را می توان تقریباً با استفاده از فرمول محاسبه کرد

که در آن a قطر نخ بریده شده، میلی متر است. ابعاد درایور برای محکم کردن شیر بسته به قطر نخ بریده شده انتخاب می شود. طول تقریبی دستگیره را می توان با فرمول تعیین کرد

L = 20D + 100 میلی متر،

که در آن D قطر رزوه، میلی متر است.

3

3. روی راننده ضربه بزنید

برای بستن ساقه شیر هنگام برش نخ های داخلی طراحی شده است.ضربه زدنقسمت دممتصل بهدستگیره، قسمت کار در سوراخی قرار می گیرد که هنگام چرخاندن دستگیره، یک نخ با حرکت رفت و برگشتی در آن بریده می شود. برای جلوگیری از اصطکاک بر روی قطعه کار، سطح عقب پشتی (غیر گرد) است. مشخصات نخ شیر باید با نیمرخ نخ در حال برش مطابقت داشته باشد.

برنج.4. ثابت در ضربه بزنیددستگیره

4. تعریف و انواع شیرآلات

متچی به- این یک میله با رزوه پیچ است.شیر از دو قسمت تشکیل شده است: قسمت کار و ساقه. در قسمت کار، بین ورودی (پایین) و کالیبراسیون (بالا) تفاوت وجود دارد. شیرها معمولاً در سه نوع وجود دارند: برای برش اولیه (یک علامت اعمال می شود)، برای عمیق کردن نخ (2 علامت اعمال می شود) و برای کالیبراسیون، برش نهایی (3 علامت یا بدون آنها). علاوه بر این، شیرهای سه در یک وجود دارد که به شما امکان می دهد یک نخ کامل را در یک پاس برش دهید.شیرها از کربن و فولاد پر سرعت ساخته شده اند.

برنج. 5 . انواع شیرآلات

برای درک تفاوت شیرهای با خطرات مختلف، اجازه دهید به عکس با نمایه های بزرگ شده لبه برش نگاه کنیم. همانطور که می بینید، شیر سمت چپ نخ را به طور کامل قطع نمی کند، شیر وسط آن را عمیق تر می کند و فقط شیر سمت راست آن را تا انتها برش می دهد. البته، می توانید بلافاصله با یک شیر پایانی یک نخ را برش دهید، فقط اولا، این به نیروی بیشتری نیاز دارد، در نتیجه شیر می تواند شکسته شود، و ثانیا دوام زیادی نخواهد داشت.

برنج. 6. تفاوت بین شیرها

شکستن شیر آب نیاز به زمان زیادی برای برداشتن آن دارد و علاوه بر آن نخ را خراب می کند و حتی گاهی به قطعات معیوب می انجامد. برای جلوگیری از شکستگی، باید با دقت کار کنید، از یک شیر قابل تعمیر و تیز استفاده کنید و برای جدا کردن تراشه ها، شیر را بیشتر باز کنید.

رزوه های پاره شده معمولاً هنگام کار با شیر کسل کننده، در غیاب روغن کاری و نصب نادرستشیر نسبت به قسمت در حال برش. رزوه ناقص زمانی به دست می آید که قطر سوراخ رزوه بیشتر از مقدار مورد نیاز برای شرایط عملیاتی داده شده باشد (مواد قطعه و اندازه رزوه)، و همچنین زمانی که قطر میله رزوه ای کمتر از مقدار مشخص شده باشد.. شکست موضوع زمانی رخ می دهد که قطر سوراخ حفر شدهبرای نخی کمتر از حد مورد نیاز، وقتی از یک شیر کسل کننده استفاده می شود، تراشه ها به داخل شیارها رانده می شوند.

5. ضربه زدن به موضوعات .

پس از آماده سازی سوراخ برای نخ و انتخاب درایورها، قطعه در یک گیره محکم می شود، شیر خشن روغن کاری می شود و به صورت عمودی در سوراخ مورد نظر قرار می گیرد. یک دستگیره را روی شیر قرار دهید و با دست چپ به آرامی آن را روی قسمت فشار دهید، با دست راست دستگیره را به دقت به سمت راست بچرخانید تا شیر به فلز بریده شود و موقعیت آن در سوراخ ثابت شود. سپس دستگیره با هر دو دست گرفته می شود و به آرامی می چرخد.

برنج. 7

پس از یک یا دو چرخش کامل، حرکت برگشت شیر ​​تا حدود یک چهارم چرخش، تراشه ها را می شکند، این امر روند برش را بسیار تسهیل می کند. برنج. 8

زپس از اتمام برش، دستگیره را در جهت مخالف بچرخانید تا شیر را از سوراخ باز کنید یا از آن عبور دهید.

شیرهای دوم تا سوم با روغن روغن کاری شده و بدون درایور وارد سوراخ می شوند. فقط پس از اینکه شیر به درستی روی نخ نصب شد، درایور را اعمال کنید و به نخ زدن ادامه دهید.

6. احتیاط های ایمنی هنگام سوراخ کردن.

مته را به طور صحیح و محکم در چاک بریس و مته بدون اعوجاج ثابت کنید.

نگه داشتن روتاتور و مته ها با مته به سمت شما ممنوع است.

هنگام سوراخ کردن، با قفسه سینه یا چانه خود بریس را محکم فشار ندهید. تغذیه آسان و روان است.

اجازه ندهید مته ها روی زمین بیفتند. هنگام تیز کردن، مته ها باید محکم در گیره محکم شوند.

قطعه کار را محکم روی میز کار یا دستگاه محکم کنید.

7. نکات ایمنی هنگام برش نخ ها:

شیر آب را محکم به یقه وصل کنید.

مراقب باشید دست خود را بین دسته یقه و تکیه گاه گیر نکنید.

با استفاده از برس یا قوطی روغن روغن کاری کنید.

برای از بین بردن تراشه ها، از یک برس جارو استفاده کنید.

از ریختن روغن به لباس و دست خودداری کنید.

تاکیریپتی کوریتیندیلاو

پین کردن یک موضوع جدید: نظرسنجی شفاهی، آزمون

پرسشنامه آزمون.

برش با نخ خارجی.

1. ابزاری برای برش نخ های خارجی.

1) مردن

2) ضربه بزنید

3) دستگیره

4) مته

2. میله در هنگام بریدن نخ های خارجی در چه زاویه ای قرار می گیرد؟

1) 25 درجه

2) 30 درجه

3) 45 درجه

4) 90 درجه

3-چرا هنگام برش نخ ها قالب در جهت مخالف چرخانده می شود؟

1) برای روغن کاری

2) برای شکستن تراشه ها

3) برای استراحت دست ها

4) برای ایمنی

4. سوراخ های قالب برای چیست؟

1) برای تهویه

2) برای روغن کاری

3) برای جمع آوری تراشه

4) کاهش وزن

5. میله فلزی که در دو طرف آن نخ ها وجود دارد، نامیده می شود:

1) ناخن

2) با پیچ

3) پیچ

4) سنجاق سر

کار مستقلدانش آموزان:10.30 – 13.5

دستورالعمل فعلی:

دریافت تکلیف.

آماده سازی محل کار و ابزار.

تکمیل کار.

انجام کنترل و کنترل متقابل.

خزیدن هدفمند مشاغل به منظور:

بررسی شروع به موقع کار

بازرسی از رعایت ایمنی کار

بررسی صحت تکنیک ها و عملیات

ارائه کمک های عملی به دانش آموزان

دستورالعمل نهایی: 14.00 – 14.50

درس را خلاصه کنید

بهترین آثار را علامت گذاری کنید

اشتباهات رایج را تجزیه و تحلیل کنید

کنار بگذارید محل کار

گزارش رتبه بندی

تاپسیرماسی تو / تکلیف :

استاد p/o Nenakhova N.V.

صفحه 5- علامت گذاری مسطح.

ص.9-برش فلز

صفحه 10- براده کردن فلز.

صفحه 14- حفاری، ریمینگ، سوراخ های متقابل

ص18-برش نخ

برش فلز

برش فلز با آب، برش لیزری فلز، برش پلاسما فلز و ... راهنمای انتخاب تکنولوژی برش.

ماهیت فرآیند برش، تقسیم یک کل به قطعات یا به دست آوردن قطعات است یک شکل خاصاز مواد اولیه (به عنوان مثال، از یک ورق فلزی) به منظور ادامه آنها ماشینکاریو به دست آوردن محصول نهایی

خواص یک فلز نه تنها به درصد متفاوت بستگی دارد عناصر شیمیایی، اما تا حد زیادی همچنین بر روی روش تولید آن و همچنین پردازش حرارتی و مکانیکی. علاوه بر این، فلز ممکن است دارای عیوب مختلفی باشد که کیفیت آن را تعیین می کند.

همچنین باید در نظر داشت که برای بهینه سازی انتخاب خود، باید روشن کنید که هدف نهایی شما چیست:

• سرعت برش؛
• بیشترین تطبیق پذیری نصب؛
• حداقل سطح اثرات مضر؛
• سهولت استفاده و عملکرد برش با کیفیت خوب؛
• بهره وری؛
• توانایی تهیه مواد مصرفی و هزینه پایین آنها.

دو روش اصلی برای پردازش فلزات وجود دارد: عمل مکانیکی و عمل حرارتی.

تاثیر مکانیکی:

• برش با قیچی، فرز، حفاری، مهر زنی، اره کردن و غیره.

عمل حرارتی (مفهوم "برش حرارتی" را می توان با تعریف کلی"جت برش..."):

• برش لیزری فلز: جریان ذرات درخشان (فوتون)؛
• برش پلاسما فلز: جت پلاسما (جریان ذرات یونیزه)؛
• برش فلز با آب: جت آب تحت فشار بالا (با افزودن مواد ساینده - برش فلز واترجت، بدون افزودن مواد ساینده - برش واترجت فلز).
• اکسیژن برش فلز: جریانی از اکسیژن (گاهی اوقات با پودر آهن مخلوط می شود).
• برش فلز با استفاده از فرسایش الکتریکی

تفاوت اساسی بین این دو روش برش در این است که وقتی در معرض گرما قرار می گیرند، صرف نظر از ضخامت ماده برش، استفاده از نیرو به طور مطلق حذف می شود.

جدول به یادداشت 1 مراجعه کنید.

بایگانی فلزی

تکنیک ها و قوانین عمومی برای تشکیل پرونده

محصولی که قرار است سوهان شود در یک گیره بسته می شود تا سطح در حال پردازش از بالای فک های ویس به ارتفاع 5 تا 10 میلی متر بیرون بزند. گیره بین قطعات دهانی ساخته می شود. معاون باید با توجه به قد کارگر تنظیم شود و به خوبی محکم شود. هنگام تشکیل پرونده ، باید در مقابل معاون بایستید و نیم چرخید به سمت آن (بسته به نیاز به چپ یا راست) ، یعنی. چرخش 45 درجه به سمت محور معاون. پای چپ، در جهت حرکت فایل به جلو فشار دهید، پای راست 200-300 میلی متر از سمت چپ کنار بگذارید تا وسط پای او در مقابل پاشنه پای چپ قرار گیرد.
پرونده در دست راست توسط دسته گرفته می شود و سر خود را روی کف دست قرار می دهد. انگشت شست از طول روی دسته قرار می گیرد و انگشتان دیگر دسته را از پایین نگه می دارند. پس از قرار دادن فایل روی شی مورد پردازش، اعمال کنید دست چپدر فاصله 20 تا 30 میلی متری از انتهای پرونده، کف دست را روی آن قرار دهید. در این حالت، انگشتان باید نیمه خم شده و در داخل آن قرار نگیرند، زیرا در غیر این صورت به راحتی توسط لبه های تیز قطعه کار آسیب می بینند. آرنج دست چپ بالا آمده است. بازوی راست - از آرنج تا دست - باید با سوهان یک خط مستقیم تشکیل دهد.

اقدامات دست هنگام تشکیل پرونده

فایل با هر دو دست به جلو (دور از شما) و به عقب (به سمت شما) به آرامی و همچنین با تمام طول آن حرکت می کند. همانطور که فایل به جلو می رود، با دستان شما فشار داده می شود، اما نه به طور مساوی یا یکنواخت. هر چه او به جلو می رود، فشار بیشتر می شود دست راستو فشار را کاهش دهید. هنگام انتقال فایل به عقب، آن را فشار ندهید. توصیه می شود 40 تا 60 ضربه دوتایی در دقیقه انجام دهید. هنگام بایگانی کردن هواپیماها، پرونده نه تنها باید به جلو منتقل شود، بلکه باید همزمان به طرفین به سمت راست یا چپ منتقل شود تا یک لایه فلزی یکنواخت از کل هواپیما جدا شود. کیفیت بایگانی بستگی به توانایی تنظیم فشار روی پرونده دارد. اگر فایل را با نیروی ثابت فشار دهید، در ابتدای حرکت کار با دسته پایین منحرف می شود، و در پایان حرکت کار - با انتهای جلویی پایین. هنگام انجام این نوع کار، لبه‌های سطح تحت درمان "در هم می‌ریزند".

روش های تشکیل پرونده

سخت ترین چیز در مورد بایگانی این است که آیا واقعاً حذف می شود یا خیر این لحظهآن لایه فلزی و دقیقاً در جایی که به آن نیاز است.
تنها در صورتی که فایلی با سطح مستقیم یا محدب، اما غیر مقعر انتخاب شده باشد و در صورتی که بایادگیری با حرکت دادن پرونده با حرکت مورب انجام شود، یعنی متناوب از گوشه ای به گوشه دیگر، می توان یک صفحه را به درستی بایگانی کرد. برای انجام این کار، آنها ابتدا مثلاً از چپ به راست با زاویه 30-40 درجه نسبت به کناره های معاون پرونده تشکیل می دهند. پس از اینکه کل هواپیما در این جهت پیمایش شد، لازم است بدون وقفه در کار (برای اینکه سرعت را از دست ندهید)، با یک ضربه مستقیم به سوهان گیری ادامه دهید و سپس مجدداً با یک ضربه مایل به پرکردن ادامه دهید، اما از راست به ترک کرد. زاویه ثابت می ماند. در نتیجه، شبکه ای از ضربات متقاطع در هواپیما به دست می آید.

با توجه به محل ضربه ها می توانید صحت صفحه پردازش شده را بررسی کنید. فرض کنید در صفحه ای که از چپ به راست اره شده است، اعمال یک لبه مستقیم برآمدگی در وسط و انسداد در لبه ها را نشان می دهد. مشخص است که هواپیما اشتباه ثبت شده است. اگر اکنون پرونده را با حرکت دادن پرونده از راست به چپ ادامه دهید تا ضربه ها فقط روی محدب بیفتند، آنگاه چنین بایگانی درست خواهد بود. اگر ضربه ها هم روی محدب و هم در لبه های هواپیما نشان داده شوند، این بدان معنی است که پرونده سازی مجدداً اشتباه انجام می شود.

خنک شدن در حین حفاری

برای کاهش اصطکاک ابزار در برابر دیواره های سوراخ، حفاری با منبع مایع برش (خنک کننده)، به ویژه هنگام پردازش قطعات فولادی و آلومینیومی انجام می شود. قطعات کار چدن، برنج و برنز را می توان بدون خنک کاری سوراخ کرد. خنک شدن در حین حفاری، دمای مته را که در اثر گرمای برش و اصطکاک بر روی دیواره‌های سوراخ گرم می‌شود، کاهش می‌دهد، اصطکاک مته در برابر این دیواره‌ها را کاهش می‌دهد و در نهایت باعث براده‌گیری می‌شود. استفاده از مایع خنک کننده به شما امکان می دهد سرعت برش را 1.4-1.5 برابر افزایش دهید.

محلول امولسیونی (برای فولادهای ساختاری)، روغن های ترکیبی (برای فولادهای آلیاژی)، محلول امولسیونی و نفت سفید (برای آلیاژهای چدن و ​​آلومینیوم) به عنوان خنک کننده استفاده می شود. اگر دستگاه خنک کننده نباشد، از مخلوط روغن ماشین و نفت سفید به عنوان خنک کننده استفاده می شود.

حفاری سوراخ

هنگام سوراخ کردن قطر بزرگنیروی تغذیه ممکن است بیش از حد زیاد باشد که برای کارگر بسیار خسته کننده است. گاهی اوقات هنگام کار با چنین مته هایی، ممکن است قدرت دستگاه ناکافی باشد. در چنین مواردی، سوراخ ها به صورت متوالی با دو مته ایجاد می شوند قطرهای مختلف، که نسبت آن باید به گونه ای باشد که قطر مته اول بیشتر از طول لبه عرضی مته دوم باشد. در این شرایط، لبه عرضی مته دوم در برش شرکت نمی کند، در نتیجه نیروی مورد نیاز برای انجام تغذیه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و آنچه بسیار مهم است، رانش مته از محور مته دور می شود. سوراخ در حال ماشینکاری کاهش می یابد.

در عمل مرسوم است که قطر مته اول را تقریباً نصف مته دوم می گیریم که تضمین می کند شرایط مساعدسایش مته و توزیع یکنواخت نیروی تغذیه زمانی که هر دو مته کار می کنند.

حفاری به شما امکان می دهد سوراخ های دقیق تری به دست آورید و رانش مته را از محور قطعه کاهش دهید. شرایط برش هنگام حفاری سوراخ ها مانند هنگام سوراخ کردن است.

متقابل

یک ابزار کارآمدتر برای افزایش قطر سوراخ‌های تولید شده توسط حفاری ریخته‌گری یا مهر زنی در مقایسه با مته پیچشی است. کانتر سینک.

کانتر سینک ها از فولاد پرسرعت ساخته شده اند که کمتر برای شرایط برش شدید هستند و مجهز به صفحات کاربید هستند.

برای ماشینکاری سوراخ هایی با قطر 10 تا 40 میلی متر از سینک های سینک با ساقه مخروطی استفاده می شود. توسط ظاهرآنها تا حدودی شبیه مته های پیچشی هستند، اما دارای سه فلوت مارپیچ و بنابراین، سه لبه برش هستند که استحکام طراحی آنها را افزایش می دهد و شرایط برش بالاتر را نسبت به ریمینگ و در نتیجه بهره وری ایجاد می کند.

کانتر سینک های نصب شده - جامد و مجهز به صفحات کاربید - برای پردازش سوراخ هایی با قطر 32 تا 80 میلی متر استفاده می شود. این کانترسینک ها دارای چهار فلوت مارپیچ و در نتیجه چهار لبه برش هستند. آنها با استفاده از سنبه ای که در مرکز آن قرار گرفته اند، در دم دم دستگاه نصب می شوند سوراخ مخروطی. برای پردازش سوراخ های بزرگ با قطر 50 تا 100 میلی متر، کانتر ضمیمه ها با چاقوهای درج تولید می شوند.

برای جلوگیری از چرخش کانترسینک در حین کار، دو برآمدگی (کلید) روی سنبه ایجاد می شود که در شیارهای مربوطه کانتر سینک قرار می گیرد.

مزایای ضد غرق شدن

قطر سوراخی که با کانتر سینک ماشین کاری شده است، که مقدار کمی را حذف می کند و توسط سه (یا چهار) نوار هدایت می شود، با دقت بیشتری نسبت به حفاری به دست می آید. عدم دور شدن کانترسینک از محور سوراخ در حال ماشینکاری، صافی سوراخ را بهتر از هنگام کار با مته تضمین می کند. برای کاهش انحراف کانترسینک، به ویژه هنگام پردازش سوراخ های عمیق ریخته گری یا دوخته شده، قبل از فروکش کردن، باید آنها را با کاتر به قطر کانترسینک تا عمق تقریباً برابر با نصف طول سینک سوراخ کنید.

کانترسینک از مته قوی تر است، بنابراین تغذیه (در هر دور قطعه کار) در حین سینک کردن می تواند بیشتر از حفاری باشد. در عین حال، کانتر سینک در مقایسه با مته دارای تعداد لبه های برش بیشتری است، بنابراین ضخامت براده های برداشته شده توسط هر لبه کمتر از ضخامت براده ها در حین سوراخ کاری است. با تشکر از این، سطح سوراخ پردازش شده با یک کانترسینک تمیزتر است. این به شما این امکان را می دهد که از کانتر سینک ها نه تنها برای خشن کردن، بلکه برای نیمه تکمیل سوراخ ها پس از مته، خشن کنترسینک یا برش زبر - قبل از باز کردن و حتی برای پردازش نهایی سوراخ ها استفاده کنید.

نخ زنی

نخیک شیار مارپیچ با سطح مقطع ثابت است که روی خارجی (رزوه خارجی) و داخلی (نخ داخلی) استوانه ای یا سطح مخروطی. برای اتصال قطعات و همچنین برای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت انتقالی (یا برعکس) در مکانیزم ها و ماشین ها استفاده می شود.

رزوه ها می توانند تک استارت باشند که توسط یک خط مارپیچ (نخ) یا چند استارت که توسط دو یا چند خط تشکیل می شوند.

با توجه به جهت خط مارپیچ، نخ ها به راست و چپ تقسیم می شوند.

بسته به سیستم اندازه، رزوه ها به متریک، اینچ و لوله تقسیم می شوند.

که در متریکدر یک نخ، زاویه پروفیل مثلثی 60 درجه است، قطر بیرونی، میانی و داخلی و گام نخ بر حسب میلی متر بیان می شود. رشته های متریکدر افزایش بزرگ با یک حرف و یک عدد نشان داده شده است قطر خارجبر حسب میلی متر: M6، M12، و غیره. برای تعیین یک نخ با گام ظریف (فاصله بین پیچ ها)، یک عدد به این داده ها اضافه می شود که گام نخ را بر حسب میلی متر بیان می کند: M6 × 0.6، M20 × 1.5 و غیره.

که در اینچدر رزوه ها، زاویه پروفیل مثلثی 55 درجه، قطر رزوه بر حسب اینچ و گام بر حسب تعداد رزوه در هر اینچ بیان می شود.

مثال تعیین: 1 1/4 اینچ (قطر رزوه خارجی بر حسب اینچ).

لولهرزوه با رزوه اینچی تفاوت دارد زیرا اندازه اولیه آن قطر بیرونی نیست، بلکه قطر سوراخ لوله است. سطح بیرونیکه نخ بریده شده است.

مثال تعیین: لوله های 3/4 اینچی. (اعداد نشان دهنده قطر داخلی لوله بر حسب اینچ است).

برش نخ بر روی دستگاه های حفاری، تراشکاری و نخ مخصوص برش (پروفایل نورد) و همچنین به صورت دستی انجام می شود. در پردازش دستیدر فلزات، رزوه های داخلی با شیر و رزوه های خارجی با قالب بریده می شوند.

بسته به مشخصات نخ در حال برش، شیرها به سه نوع متریک، اینچ و لوله تقسیم می شوند.

شیرهای دستی (ماشین آلات) معمولاً در یک مجموعه سه تکه ساخته می شوند. ضربه اول و دوم نخ را از قبل برش دهید و ضربه سوم اندازه و شکل نهایی را به آن می دهد. تعداد هر ضربه در مجموعه با تعداد علامت های روی دم مشخص می شود. مجموعه هایی متشکل از دو شیر وجود دارد: مقدماتی (خشن) و تکمیل. شیرها از کربن و فولاد آلیاژی ساخته شده اند.

قالب های در نظر گرفته شده برای برش نخ های خارجی بسته به طرح به دو دسته گرد و منشوری (کشویی) تقسیم می شوند.

هنگام برش نخ، قالب های گرد در یک درایور مخصوص - نگهدارنده قالب محکم می شوند.

برش با نخ داخلی

برای بریدن نخ داخلی با شیر (شکل 1)، ابتدا یک سوراخ آماده کنید. مته با قطر کمی بزرگتر از قطر داخلی نخ مورد نیاز گرفته می شود: اگر این قطرها برابر باشند، مواد فشرده شده در حین برش به شدت روی دندانه های ابزار فشار می آورد. در نتیجه دندان ها گرم می شوند و ذرات فلزی به آنها می چسبند، نخ به شانه های پاره شده (نخ ها) ختم می شود و ممکن است شیر ​​آب پاره شود.

در جدول 1 قطر سوراخ برای رایج ترین اندازه های رزوه متریک نشان داده شده است.

برش با نخ خارجی

هنگام انتخاب قطر میله برای یک موضوع خارجی (شکل 2)، با توجه به همان ملاحظاتی که هنگام انتخاب سوراخ برای یک نخ داخلی انجام می شود، هدایت می شود.

در جدول 2 قطر میله ها برای رایج ترین اندازه های رزوه های متریک خارجی آورده شده است:

منابع استفاده شده

http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm

http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml

http://www.electromonter.info/practice/thread.html

http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php

http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html

صفحه 2- اقدامات احتیاطی ایمنی و ایمنی آتشهنگام انجام کار قفل سازی

صفحه 5- علامت گذاری مسطح.

صفحه 7- برش، صاف كردن و خم كردن فلز.

ص.9-برش فلز

صفحه 10- براده کردن فلز.

تکنیک های برش نخ، و به خصوص آنهایی که در این مورد استفاده می شوند ابزار برش، تا حد زیادی به نوع و مشخصات نخ بستگی دارد.

انواع نخ: الف – مثلثی; ب - ذوزنقه ای؛ ج - مستطیل؛ g - پایدار؛ د - دور؛ ه – راست؛ f – سمت چپ.

رزوه ها می توانند تک استارت باشند که توسط یک خط مارپیچ (نخ) یا چند استارت که توسط دو یا چند نخ تشکیل می شوند.

با توجه به جهت خط مارپیچ، نخ ها به راست و چپ تقسیم می شوند.

سمت راست از چپ به راست (الف) و سمت چپ از راست به چپ (ب) بالا می رود.

نیمرخ نخ قسمتی از چرخش آن با صفحه ای است که از محور سیلندر یا مخروطی که نخ روی آن ساخته می شود می گذرد.

رزوه های متریک دارای مشخصات مثلثی با راس 60 درجه هستند.

شش نوع نخ متریک وجود دارد: اصلی و فرعی -1. 2 3; 4 و 5. رزوه های کوچک در اندازه گام برای یک قطر معین متفاوت است که بر حسب میلی متر بیان می شود. رزوه های متریک با حرف M و اعداد مشخص کننده ابعاد قطر بیرونی و گام مشخص می شوند. به عنوان مثال، M42X4.5 نشان دهنده یک اصلی متریک با قطر خارجی 42 میلی متر و گام 4.5 میلی متر است.

علاوه بر این، رزوه‌های ریز دارای یک عدد در نامگذاری هستند که شماره نخ را نشان می‌دهد، به عنوان مثال 2M20X1.75 - دوم متریک ریز، قطر بیرونی 20 میلی‌متر، گام 1.75 میلی‌متر.

یک نخ اینچ در راس زاویه 55 درجه دارد. رزوه های اینچی در ساخت قطعات یدکی ماشین آلات با رزوه اینچی بریده می شوند و نباید روی محصولات جدید بریده شوند. نخ اینچ با تعداد نخ در هر اینچ (1 اینچ) (00 اینچ% BC" اینچ = 2.54 سانتی متر) طول مشخص می شود. قطر خارج نخ اینچیدر اینچ اندازه گیری می شود.

رزوه لوله مانند نخ اینچ، بر حسب اینچ اندازه گیری می شود و با تعداد رزوه ها در هر 1. مشخص می شود. پروفیل رزوه دارای زاویه 55 درجه است. نخ لولهقطر معمولاً به عنوان قطر سوراخ لوله در سطح بیرونی که نخ بریده شده در نظر گرفته می شود.

برای برش نخ، دانستن عناصر اصلی آن مهم است: گام، قطر بیرونی، میانی و داخلی و شکل پروفیل نخ.

گام رزوه S فاصله بین دو نقطه به همین نام روی پروفیل های رزوه مجاور است که به موازات محور رزوه اندازه گیری می شود.

قطر بیرونی d - بزرگترین فاصله بین بیرونی ترین نقاط که در جهت عمود بر محور نخ اندازه گیری می شود.

قطر داخلی دی - کوتاه ترین فاصلهبین بیرونی ترین نقاط نخ، در جهت عمود بر محور اندازه گیری می شود.

قطر متوسط ​​di فاصله بین دو جناح موازی مقابل یک پروفیل رزوه است که در جهت عمود بر محور اندازه گیری می شود.

قبل از بریدن نخ داخلی، سوراخی ایجاد می‌شود و آن را فرو می‌کنید و انتخاب مته مناسب با قطر مورد نیاز بسیار مهم است. تقریباً می توان با فرمول تعیین کرد:

dst = D – P،

که در آن dst قطر مته مورد نیاز، میلی متر است.

D - قطر بیرونی نخ، میلی متر؛

P - گام نخ، میلی متر.

هنگام پردازش دستی فلزات، رزوه های داخلی با شیر بریده می شوند و نخ های خارجی با قالب ها بریده می شوند.

شیرها با توجه به هدف خود به دستی، ماشینی و ماشینی تقسیم می شوند و بسته به مشخصات نخ در حال برش به سه نوع برای نخ های متریک، اینچی و لوله تقسیم می شوند.

قالب های مورد استفاده برای برش رزوه های خارجی بسته به طرح به دو دسته گرد و منشوری (کشویی) تقسیم می شوند.

قالب گرد یک حلقه جامد یا برش خورده با نخ در سطح داخلی و شیارهایی است که برای تشکیل لبه های برش و آزاد کردن تراشه ها عمل می کند. قطر قالب های اسپلیت را می توان در محدوده های کوچک تنظیم کرد. این به شما امکان می دهد بعد از سایش اندازه آنها را بازیابی کنید و عمر مفید قالب ها را افزایش دهید.

هنگام برش نخ، قالب های گرد در یک نگهدارنده قالب مخصوص محکم می شوند.

یقه: الف – برای قالب های گرد; ب – برای قالب های کشویی با حلقه راهنما

قالب های منشوری ( کشویی ) بر خلاف قالب های گرد از دو نیمه تشکیل شده است که به آن ها نیمه می گویند.

قالب ها: الف – گرد جامد; ب - شکاف گرد؛ ج – کشویی

نکات ایمنی هنگام برش نخ ها.

تراشه های به دست آمده را باید فقط با یک برس جدا کنید، زیرا تراشه های دمیده شده می توانند وارد چشم شوند.

شیر شکسته را با ضربه از سوراخ جدا نکنید: تکه های شیر سفت شده می تواند به کارگر آسیب برساند.

راهنمای آموزشی برای آمادگی
کارگران در تولید

کارگاه لوله کشی

الزامات ایمنی شغلی برای برش نخ

دسته دستگیره ها، نگهدارنده های قالب، گیره ها و آچارهاباید سطح تمیز و صافی داشته باشد. از کلیدها یا آچارهایی با دسته های خمیده یا دسته هایی که دارای سوراخ یا سوراخ هستند استفاده نکنید. تراشه ها را باد نزنید یا با انگشتان خود جدا نکنید. برای از بین بردن تراشه ها از یک معاون یا نخ، از یک برس یا پارچه استفاده کنید. در حین کار باید مراقب باشید که دستانتان در اثر فرز و بیرون زدگی لبه های تیز قطعه کار آسیب نبیند.

الزامات ایمنی کار را هنگام کار با ابزارهای برقی دستی مطالعه کنید.

پس از کار با شیرها، قالب ها، یقه ها و گیره ها، لازم است کاملا با نفت سفید شستشو شود. کره آب پز، ابزار را با یک پارچه تمیز و خشک پاک کنید و آن را با یک لایه نازک روغن ماشین روغن کاری کنید.

ابزارهای برش نخ باید به صورت مجموعه ای در جعبه های چوبی و ابزارهای اندازه گیری - در موارد نرم ذخیره شوند. ابزارهای ناقص منفرد (گیره ها، آچارها) باید در هرم های مخصوص و شیرها - در سوراخ های مخصوص حفر شده در بلوک های چوبی ذخیره شوند.

· هنگام برش دادن نخ ها به صورت دستی در قطعات کار با قطعات تیز به شدت بیرون زده، باید مراقب باشید که هنگام چرخاندن شیر آب با دسته، دست شما آسیب نبیند.

· برای جلوگیری از شکستن شیر، با شیر کسل کننده کار نکنید و هنگام برش نخ ها در

در سوراخ های کور، تراشه ها باید بیشتر از سوراخ برداشته شوند.

· هنگام برش رزوه های با قطر کم (5 میلی متر یا کمتر) باید دقت ویژه ای کرد تا از شکستگی شیر جلوگیری شود.

· با پوشیدن لباس‌های سر، موهای خود را با دقت زیر کلاه خود جمع کنید.

· لازم است قطعه کار را در یک معاون محکم کنید.

· هنگام براده کردن قطعات کار با لبه های تیز، انگشتان دست چپ خود را در هنگام ضربه معکوس زیر فایل قرار ندهید.

· برای جلوگیری از آسیب، میز کار، معاون، کارگر و ابزار اندازه گیریباید مرتب نگهداری شود و در مکان های مناسب نگهداری شود.

نتیجه

بنابراین اگر ورق فلزیا لوله هایی که می خواهید در کار خود استفاده کنید هیچ آسیب قابل مشاهده ای ندارند: ورق ها یکنواخت هستند. لوله ها - خم نشده اند. فلز تمیز است، بدون آثار زنگ زدگی یا مقیاس، پس شما خوش شانس هستید. اما اغلب اوقات، یک مکانیک تلاش می کند تا چیزی از هیچ بسازد، بنابراین مواد او همه نوع زباله یا ورقه های فلزی یا لوله های مستعمل هستند. در این مورد، قبل از شروع فلزکاری، باید آنها را به درستی آماده کنید: صاف کنید، سایه بزنید، بشویید، پوسته را تمیز کنید، احتمالاً لاک، رنگ یا بتونه را بردارید و سپس فقط نخ های داخلی یا خارجی را ببرید.

دانشجو باید بداند:هدف و روش های انجام عملیات هنگام برش نخ های خارجی و داخلی به صورت دستی. انواع نخ؛ ابزار و وسایل؛ تجهیزات فنی; انواع ممکنو علل ظهور ازدواج; سازمان و قوانین نگهداری از محل کار؛ اصول بهداشت صنعتی

دانش آموز باید بتواند: V دنباله درستانجام کلیه عملیات هنگام برش نخ ها با قالب های گرد و کشویی در داخل و سوراخ های کور. قطر میله ها و سوراخ های رزوه ای را از جداول تعیین کنید. کیفیت نخ را بررسی کنید؛ استفاده از ابزار اندازه گیری و آزمایش؛ هنگام پردازش سطوح رشته ای ابزاری را انتخاب کنید. سازماندهی مناسب محل کار؛ رعایت مقررات ایمنی؛ نقص هایی را که هنگام پردازش سطوح رزوه ای ایجاد می شود از بین ببرید.

کنترل سوالات:

1. چه نوع نخ ها و هدف آنها وجود دارد؟

2. از چه ابزاری برای افزایش محلی سایز سوراخ و محل های فرآیند استفاده می شود؟

3. سرعت برش هنگام ماشینکاری سوراخ به چه چیزی بستگی دارد؟

4. رزوه های داخلی به چه ترتیبی با دست بریده می شوند؟

5. عناصر اصلی و انواع قالب های گرد کدامند؟

6. ست های دو و سه شیر در چه مواردی استفاده می شود؟

7. چه چیزی باعث کنده شدن نخ هنگام برش نخ می شود؟

8. چه عیوبی ممکن است رخ دهد و چگونه آنها را در هنگام پردازش سطوح رزوه ای از بین ببریم؟