ابزار اندازه گیری نخ. نمای کلی انواع اتصالات رزوه ای چگونه قطر رزوه اندازه گیری می شود

از آن زمان، قطعاتی با برخی از شباهت های کنده کاری شناخته شده است فیلسوف یونان باستانو ریاضیات ارشمیدس ( Ἀρχιμήδης - از یونان باستان "مشاور اصلی")، که در سیراکوز در جزیره یونانی آن زمان سیسیل زندگی می کرد. پیچ و مهره های بسیار کمیاب، شبیه به پیچ و مهره های مدرن، در طراحی لولاهای درب خانه هایی یافت می شود که توسط تاریخ رسمی مدرن طبقه بندی شده اند. روم باستان. مورخان مدرن و بازسازان باستان شناسی می گویند: به نظر می رسد که این قابل درک است: آهنگری یا به کار بردن دستی رزوه روی یک قطعه بسیار دشوار است و به طور غیرمنطقی کار فشرده ای دارد - استفاده از پرچ یا چسب / جوش / لحیم کاری عملی تر است. در واقع، پیچ‌ها و پیچ‌های رزوه‌دار، مشابه نمونه‌های امروزی، در ساعت‌های مکانیکی باستانی با طراحی پیچیده و ظریف و در ماشین‌های چاپ یافت می‌شود که منشأ آن‌ها به طور قطع مشخص نیست، اما تاریخ آن توسط دانشمندان رسمی به قرن پانزدهم می‌رسد، که مشکوک است. از آنجایی که در ساعت‌ها پیچ‌های بسیار کوچکی وجود دارد که می‌توان آنها را به صورت دستی ساخت، تقریباً غیرممکن است و اولین دستگاه برش نخ، طبق گفته‌ی همان مورخان رسمی، حدود 100 سال بعد - در سال 1568 - توسط صنعتگر فرانسوی ژاک بسون اختراع شد. دستگاه با پدال پا تغذیه می شد. با استفاده از یک کاتر که توسط یک پیچ سربی حرکت می کند، یک نخ به قطعه کار در حال پردازش بریده شد. این دستگاه برای هماهنگی حرکت انتقالی کاتر و چرخش قطعه کار طراحی شده بود که با استفاده از یک سیستم قرقره به دست آمد. تنها با ظهور آن، استفاده گسترده از اتصالات جداشدنی "بولت + مهره" راحت و امکان پذیر شد، که راحتی آن در مونتاژ و جداسازی مکرر بدون از دست دادن ویژگی های عملکردی است.

از اواخر قرن 18 (چگونه حتی قبل از آن مشخص نیست) کنده کاری اندازه های بزرگآنها با استفاده از آهنگری داغ روی قطعات اعمال می شدند: آهنگرها با قالب مخصوص آهنگری، چکش یا سایر ابزارهای فرم دهی خاص، بر روی پیچ داغ ضربه می زنند. برش رزوه های کوچکتر روی ماشین های تراش اولیه انجام شد. ابزار برشدر این حالت، استاد باید آن را به صورت دستی نگه می داشت، بنابراین امکان به دست آوردن همان نخ یک پروفایل ثابت وجود نداشت. در نتیجه، پیچ و مهره به صورت جفت ساخته می شدند و این مهره با پیچ دیگری جا نمی شد - چنین اتصالات رزوه ای تا لحظه استفاده در حالت پیچی نگهداری می شدند.

پیشرفت واقعی در ساخت و استفاده از اتصال دهنده های رزوه ای مربوط به انقلاب صنعتی است که در یک سوم پایانی قرن هجدهم در بریتانیای کبیر آغاز شد. ویژگی مشخصهانقلاب صنعتی رشد سریع نیروهای مولد مبتنی بر صنایع ماشینی در مقیاس بزرگ است. تعداد زیادی از ماشین ها برای تولید آنها به مقدار زیادی اتصال دهنده نیاز داشتند. بسیاری از اختراعات فنی شناخته شده آن زمان بر اساس استفاده از بست های رزوه ای بود. از جمله آنها می توان به دستگاه ریسندگی دسته ای که توسط جیمز هارگریوز و پنبه پاک کن الی ویتنی اختراع شد، اشاره کرد. راه‌آهن‌هایی که با سرعت باورنکردنی در حال رشد هستند، به مصرف‌کنندگان بزرگ بست‌های رزوه‌ای تبدیل شده‌اند.

از آنجایی که قطعات رزوه ای در ابتدا به طور گسترده در بریتانیای کبیر توسعه و گسترش یافتند، ابعاد پارامترهای رزوه توسط مهندسان مخترع در سراسر جهان بسیار عجیب و غریب و به نظر می رسد که از برخی مهندسان قبلی که وجودشان آشکار است وام گرفته شده است، مجبور به استفاده از آن شد. کلیساهای باشکوه هنوز هم پابرجا هستند)، اما مخفی نگه داشته می شوند. آنها سیستم را آنتروپومتریک می نامند: معیار در آن شخص، پاها، بازوهای او است - که به نظر پوچ می رسد: بالاخره همه مردم متفاوت هستند - چگونه می توان از چنین سیستمی در غیاب تولید ثابت ابزار اندازه گیری استفاده کرد؟ به نظر می رسد که نویسندگان توضیح معنای سیستم مقیاس انگلیسی سعی کرده اند این جمله معروف را به توضیح پیوند دهند: "انسان معیار همه چیز است" - یکی از کتیبه های روی نما در ورودی معبد آپولو در دلفی

تا پایان قرن هجدهم، ایالات متحده آمریکای شمالی تحت حاکمیت استعماری بریتانیای کبیر بود و بنابراین از سیستم اقدامات انگلیسی نیز استفاده می کرد.

واحد اساسی سیستم اندازه گیری انگلیسی است اینچ . نسخه رسمی منشا این واحد اندازه گیری و نام آن اینچ (از کلمه هلندی دویم - شست) - عرض انگشت شست یک مرد بالغ - باز هم خنده دار: انگشتان همه متفاوت است، اما نام و نام خانوادگی مرد استاندارد گزارش نشده است.

(تصویر رسمی - باید به زبان ساده، دست یک مرد نسبتاً بزرگ باشد)

طبق نسخه دیگری، اینچ از واحد اندازه گیری اونس رومی می آید (uncia)، که به طور همزمان واحد اندازه گیری طول، مساحت، حجم و وزن بود. این یک اندازه گیری جهانی نیست، بلکه یک نسبت کسری از هر یک از اندازه گیری های واحد است، مانند نصف یا یک چهارم. در هر یک از این واحدهای اندازه گیری، اونس 1/12 واحد اندازه گیری بزرگتر بود: طول (1/12 فوت)، مساحت (1/12 جوگر)، حجم (1/12 سکستریوم)، وزن (1/12 لیبل). ). اونس در روز یک ساعت است و اونس سال یک ماه است.

به نظر می رسد که اگر یک اینچ 1/12 فوت باشد (از انگلیسی به عنوان "پا" ترجمه شده است)، بر اساس ارزش امروزی یک اینچ، طول یک پا باید حدود 30 سانتی متر باشد و سپس یک اینچ حدودا خواهد بود. 2.5 سانتی متر و دوباره: آن مرد استاندارد با پای "استاندارد" توسط چه کسی بود؟ تاریخ ساکت است.

در مقطعی به عنوان اصلی شناخته شد اینچ انگلیسی . از آنجایی که بسیاری از کشورهای جهان در پایان قرن هجدهم - آغاز قرن نوزدهم مجبور به تسلیم شدن در برابر حاکمیت جهانی انگلیس و هلند شدند، بسیاری از کشورها "اینچ" محلی خود را تحمیل کردند که اندازه هر یک کمی متفاوت از آن بود. انگلیسی (وینی، باواریایی، پروسی، کورلند، ریگا، فرانسوی و غیره). با این حال، رایج ترین آنها همیشه بوده است اینچ انگلیسی ، که با گذشت زمان عملاً جایگزین سایر موارد استفاده شد. برای تعیین آن، از یک ضربه دوتایی (گاهی تکی) استفاده می شود، مانند تعیین ثانیه های قوس ( ″ )، بدون فاصله بعد از مقدار عددی، به عنوان مثال: 2 ″ (2 اینچ).

تا به امروز 1 اینچ انگلیسی (از این پس به سادگی اینچ ) = 25.4 میلی متر .

مشکل مهمی که تا اوایل قرن نوزدهم در اتصالات قابل حل نبود، عدم یکنواختی رشته های بریده شده بر روی پیچ و مهره در کشورهای مختلفو حتی در کارخانه های مختلف در یک کشور.

مخترع آمریکایی فوق الذکر پنبه پاک کن، الی ویتنی، ایده مهم دیگری را بیان کرد - قابلیت تعویض قطعات در ماشین ها. او نیاز حیاتی به اجرای این ایده را در سال 1801 در واشنگتن نشان داد. ویتنی در مقابل چشمان حاضران، که در میان آنها رئیس جمهور جان آدامز و معاون رئیس جمهور توماس جفرسون بودند، ده انبوه قطعات مشک را روی میز گذاشت. هر شمع شامل ده قسمت بود. ویتنی با گرفتن یک قسمت مختلف به طور تصادفی از هر شمع، به سرعت یک تفنگ تمام شده را مونتاژ کرد. این ایده آنقدر ساده و راحت بود که به زودی توسط بسیاری از مهندسان و مخترعان در سراسر جهان پذیرفته شد. در واقع، تمام استانداردهای فنی معتبر فعلی GOST، DSTU، DIN، ISO و موارد دیگر بر اساس این ایده از قابلیت تعویض ویتنی است.

در همان زمان، در انگلستان (بریتانیا کبیر) که هم به طور مستقیم و هم در قلمرو مستعمراتش در رقابت فنی و فناوری دائمی با فرانسه بود، مدتهاست که این ایده مطرح شده بود که به هر طریق ممکن از پیشرفت توسعه صنعتی جلوگیری شود. و پیشروی ارتش فرانسه در صورت حمله احتمالی به انگلستان یا مستعمرات انگلیس. تحمیل برخی سیستم‌های دیگر (غیر اینچی) از اقدامات در ساخت قطعات و مکانیزم‌های ماشین‌ها، از جمله بست‌ها، بر فرانسوی‌ها و همه دشمنان دیگر تاج و تخت بریتانیا، به انگلستان اجازه می‌دهد تا «پره‌ای را در چرخ‌های» قرار دهد. گسترش جهانی فقط سیستم اتخاذ شدهقابلیت تعویض اینچ و به طور قابل توجهی مهار توسعه فنی و فناوری فرانسه و سایر رقبای جهانی آن؛ تعمیر و مونتاژ تجهیزات و سلاح های انگلیسی با استفاده از قطعات یدکی فرانسوی یا سایر قطعات غیر انگلیسی غیرممکن است. اجرای این طرح پس از سازماندهی انقلاب کبیر فرانسه به رهبری مستقیم ایستگاه انگلیسی در فرانسه امکان پذیر شد. یکی از نتایج انقلاب کبیر فرانسه، معرفی سریع یک سیستم اندازه گیری جدید بود که در پایان قرن 18 گسترش یافت. اوایل XIXقرن در فرانسه در روسیه، سیستم متریک اندازه گیری با تلاش دیمیتری ایوانوویچ مندلیف، که جایگزین "مخزن وزن ها و ترازوهای مدل" شد، معرفی شد. امپراتوری روسیهبه «خانه اصلی اوزان و معیارها»، بنابراین اقدامات قدیمی روسی را از گردش عمومی حذف کرد. و سیستم متریک در روسیه گسترده شد - و این را می توان فقط یک تصادف در نظر گرفت - مانند فرانسه، پس از انقلاب اکتبر.

اساس سیستم متریک است متر (اعتقاد بر این است که از یونانی "m" E tro" - اندازه گیری). در نقشه ها، در اسناد و در تعیین محصولات رشته ایمرسوم است که همه ابعاد را به میلی متر (میلی متر) می دهند.

نویسندگان سیستم جدید اقدامات موافق بودند که 1 متر = 1000 میلی متر .

متعاقباً، ناپلئون که تقریباً تمام اروپا را متحد کرد، موفق شد سیستم متریک را در کشورهای تابع خود گسترش دهد. ناپلئون بریتانیای کبیر را تصرف نکرد و انگلیسی ها همچنان از سیستم اینچ اقدامات بیگانه برای سایر اروپایی ها استفاده می کنند و بدین ترتیب حوزه های نفوذ و حمایت را در ساختار فنی و فناوری جامعه جهانی تقسیم می کنند. آمریکایی ها (همچنین بریتانیای سابق) همین موضع را دارند. خود آمریکایی ها و انگلیسی ها سیستم اقدامات خود را «امپریال» می نامند و اصلاً «اینچ» نمی گویند. همراه با آمریکایی ها، سیستم اقدامات "امپراتوری" توسط سایر "کشورهای استعماری بریتانیا" نیز استفاده می شود: ژاپن، کانادا، استرالیا، نیوزیلند و غیره. بنابراین، امپراتوری بریتانیا فقط از نظر جغرافیایی ناپدید شد، و امروز استان های امپراتوری. همچنان از سیستم اندازه گیری «امپراتوری» استفاده می کنند و مستعمرات رمزپایه امپراتوری از سیستم متریک استفاده می کنند.

سیستم متریک اندازه گیری توسط ذهن های برجسته آن زمان ایجاد شد که تحت پرچم انقلاب کبیر فرانسه گرد آمدند (همه ما از دوران مدرسه دانشمندان آکادمی علوم فرانسه را می شناختیم: چارلز آگوستین دو کولون، ژوزف لویی لاگرانژ، پیر- Simon Laplace، Gaspard Monge، Jean-Charles de Bordes، و غیره)، بنابراین همه چیز در این سیستم به سادگی، منطقی، راحت و تابع اعداد کامل ساخته شده است. خوب، شاید تقسیم زمان به ثانیه، دقیقه و ساعت، که ما از سومریان باستان با سیستم اعداد کوچکشان به ارث برده‌ایم، ناهماهنگی را در سیستم متریک اندازه‌ها وارد می‌کند. یا مثلاً یک دایره را به 360 درجه تقسیم کنید. پژواک های سیستم اعداد سومری در تقسیم روز به 24 ساعت، سال به 12 ماه، و وجود یک دوجین به عنوان معیار کمیت، و همچنین در تقسیم یک پا به 12 اینچ حفظ شد. از آنجایی که سیستم اندازه گیری اینچ بر اساس سیستم بسیار باستانی سومری بود.

مهم نیست که ژان شارل د بوردز، ریاضیدان-مهندس چقدر برای زیبایی منطقی اعداد با سایر دانشگاهیان مبارزه کرد، به طوری که در هر دقیقه 100 ثانیه، در یک ساعت 100 دقیقه و در روز 10 ساعت وجود داشت (آنها حتی موفق شدند برای معرفی یک سیستم زمانی جدید)، اما در نهایت هیچ نتیجه ای حاصل نشد. یک ساعت شگفت انگیز با صفحه کلید انتقالی دو استاندارد در عکس نشان داده شده است.

به نظر می رسد که ایجاد ساده ترین ها کاملاً منطقی است محدوده اندازهنخ های متریک با گام مثلاً 5 میلی متر: ... M5; M10; M15; M20 ... M40 ... M50 ... و غیره. اما! از آنجایی که ماشین‌ها و مکانیسم‌هایی که قبلاً در زمان ایجاد سیستم متریک وجود داشتند، از نظر ابعاد و پیکربندی به ابعاد اینچ گره خوردند، این امر نیاز به انطباق با ابعاد و ابعاد اتصال موجود را ضروری می‌کرد. اینجاست که در نگاه اول، اندازه‌های نخ «عجیب» ظاهر می‌شوند: M12 (که تقریباً 1/2 اینچ است - نیم اینچ)، M24 (جایگزین نخ 1 اینچی)، M36 (که 1 1/2 اینچ است - یک است. و نیم اینچ) و غیره د.

طبقه بندی بین المللی نخ ها

تا به امروز، استانداردهای نخ بین المللی اصلی زیر اتخاذ شده است (لیست هنوز کامل نیست - همچنین تعداد زیادی استاندارد نخ غیر اساسی و ویژه وجود دارد که در سطح بین المللی برای استفاده پذیرفته شده اند):

در حال حاضر، گسترده ترین در تکنولوژی خارجی است استاندارد نخ متریک ISO DIN 13:1988 (خط اول جدول) - ما نیز از این استاندارد استفاده می کنیم ( GOST 24705-2004 و DSTU GOST 16093:2018 روی نخ های متریک پسران خودش هستند). با این حال، استانداردهای دیگری در سراسر جهان استفاده می شود.

دلایل تفاوت استانداردهای بین المللی نخ قبلاً در بالا توضیح داده شده است. همچنین می توان اضافه کرد که برخی از استانداردهای رزوه خاص هستند و استفاده از این گونه رزوه ها محدود به دامنه کاربرد قطعات با این رزوه است (مثلاً نخ لوله که توسط مهندس مخترع انگلیسی Whitworth اختراع شده است. BSPفقط در قطعات اتصال لوله استفاده می شود).

نخ استوانه ای متریک

رزوه های متریک مورد استفاده برای اتصال دهنده ها متفاوت هستند، اما رایج ترین آنها رزوه های استوانه ای متریک هستند (یعنی قسمتی با رزوه شکل استوانه ایو قطر نخ در طول قطعه تغییر نمی کند) با پروفیل مثلثی با زاویه پروفیل 60 0

در ادامه ما فقط در مورد رایج ترین نخ متریک - استوانه ای صحبت خواهیم کرد. در رزوه های استوانه ای متریک، تعیین اندازه رزوه قطعات پیچ شده گرفته می شود. O.D.رزوه های پیچ و مهرهاندازه گیری دقیق نخ مهره دشوار است. برای فهمیدن قطر رزوه یک مهره، لازم است قطر خارجی پیچ مربوط به این مهره (که روی آن پیچ شده است) اندازه گیری شود.

م - قطر بیرونی رزوه پیچ (مهره) - تعیین اندازه رزوه

ن - ارتفاع پروفیل نخ متریک، Н=0.866025404×R

آر - گام نخ (فاصله بین رئوس نیمرخ نخ)

d CP - قطر نخ متوسط

d VN - قطر داخلی نخ مهره

دسی بل - قطر داخلی رزوه پیچ

نخ متریک را نشان می دهد حرف لاتین م . کنده کاری می تواند بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک باشد. رشته های بزرگ به صورت عادی پذیرفته می شوند:

• اگر گام نخ بزرگ باشد، اندازه گام نوشته نمی شود: M2; M16 - برای مهره؛ M24x90; M90x850 - برای پیچ و مهره؛
• اگر گام نخ کوچک باشد، اندازه گام با استفاده از علامت در علامت نوشته می شود X: M8x1; M16x1.5 - برای مهره؛ M20x1.5x65; M42x2x330 - برای پیچ و مهره؛

رزوه های استوانه ای متریک می توانند جهت راست یا چپ داشته باشند. جهت درست اساسی در نظر گرفته می شود: به طور پیش فرض نشان داده نشده است. اگر جهت نخ باقی بماند، نماد پس از تعیین قرار می گیرد L.H. : M16LH; M22x1.5LH - برای مهره؛ М27х2LHх400; M36LHx220 - برای پیچ و مهره؛

دقت و دامنه تحمل رشته های متریک

رزوه های استوانه ای متریک از نظر دقت ساخت متفاوت هستند و به کلاس های دقت تقسیم می شوند. کلاس های دقت و محدوده تحمل رزوه های استوانه ای متریک در جدول آورده شده است:

کلاس دقت	محدوده تحمل نخ
	خارجی: پیچ، پیچ، گل میخ					داخلی: مهره
دقیق				4 گرم	4 ساعت	4 ساعت	5 ساعت
میانگین	6d	6e	6f	6 گرم	6 ساعت	6G	6 ساعت
بی ادب				8 گرم	8 ساعت	7G	7 ساعت

رایج ترین کلاس دقت متوسط ​​با زمینه های تحمل رزوه است: 6 گرم - برای پیچ (پیچ، گل میخ) و 6N - برای مهره. چنین تلورانس هایی به راحتی در تولید هنگام ساختن نخ ها با استفاده از روش نورد در ماشین های نورد رزوه حفظ می شود. با یک خط تیره بعد از اندازه نخ نشان داده شده است: M8-6gx20. M20x1.5-6gx55 - برای پیچ. M10-6N; М30х2LH-6Н - برای مهره.

قطر و گام نخ های متریک

تمام قطرهای رزوه های متریک با توجه به درجه ترجیح و کاربرد به سه ردیف معمولی تقسیم می شوند (جدول زیر را ببینید): رایج ترین نخ ها از ردیف 1 هستند، کمترین استفاده برای نخ های متریک از ردیف 3 توصیه می شود. یک منطقه بسیار باریک استفاده و به ندرت در مهندسی مکانیک یافت می شود). بنابراین، برای جلوگیری از حداکثر مشکل در اتصال قطعات رزوه ای در هنگام مونتاژ، بهره برداری و تعمیرات بعدی، به مهندسان طراح توصیه می شود که نخ هایی را از ردیف 1 در طراحی ماشین آلات و مکانیزم ها بگنجانند. همچنین، هر قطر نخ متریک مربوط به چندین مرحله است: بزرگ - مرحله اصلی برای کاربرد. خوب - یک مرحله اضافی برای تنظیم و اتصال دهنده های با استحکام بالا. به خصوص کوچک - حداقل برای استفاده توصیه می شود. به نوبه خود، صنعت ابزار تولید می کند بزرگترین عددابزار برش نخ برای نخ های متریک از ردیف 1 با گام نخ بزرگ. و پیدا کردن سخت ترین، گاهی اوقات تقریباً منحصر به فرد و گران قیمت، ابزارهای برش نخ برای نخ زدن از ردیف سوم با گام های ظریف و به خصوص ظریف است.

نحوه تعیین گام نخ متریک

• ساده ترین راه اندازه گیری طول ده دور و تقسیم بر 10 است.

• می توانید از یک ابزار ویژه - یک سنج نخ متریک استفاده کنید.

جدول زیر فهرستی از قطرهای متریک رزوه و گام های رزوه مربوطه برای هر قطر را ارائه می دهد.

نخ های اینچی

همانطور که قبلا ذکر شد، زادگاه حکاکی استاندارد را می توان بریتانیای کبیر با سیستم اقدامات انگلیسی آن در نظر گرفت. برجسته ترین مهندس و مخترع انگلیسی که به نظم بخشیدن به قطعات رزوه ای می پرداخت، جوزف ویتورث بود. جوزف ویتورث )، یا جوزف ویتورث، این نیز درست است. معلوم شد که ویتورث یک مهندس با استعداد و بسیار فعال است. آنقدر فعال و مبتکرانه بود که اولین استاندارد نخ را در سال 1841 ایجاد کرد B.S.W. در سال 1881 برای استفاده عمومی در سطح ایالتی تایید شد. در این مرحله کنده کاری B.S.W. نه تنها در بریتانیا، بلکه در اروپا نیز به رایج ترین نخ اینچ تبدیل شده است. جی. ویتورث مثمر ثمر دیگری را توسعه داد یک سری کاملسایر استانداردها برای رشته های اینچی برای کاربردهای خاص؛ برخی از آنها امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

در ابتدا کنده کاری B.S.W. در ایالات متحده آمریکا کاربرد پیدا کرد. با این حال، صنعتی شدن فشرده در ایالات متحده به تعداد زیادی اتصال دهنده های رزوه ای نیاز داشت، و نخ های Whitworth از نظر فنی برای تولید انبوه دشوار بود، و همچنین ابزارهای برش فلز برای آنها. در سال 1864، ویلیام سلرز، صنعتگر آمریکایی و سازنده ابزارهای برش فلز و اتصال دهنده ها، ساده کردن نخ ها را پیشنهاد کرد. B.S.W. با تغییر زاویه و شکل پروفیل رزوه ای که منجر به تولید ارزان تر و راحت تر بست های رزوه ای می شود. موسسه فرانکلین سیستم W. Sellers را پذیرفت و آن را به عنوان یک استاندارد دولتی توصیه کرد. در پایان قرن نوزدهم، نخ‌های اینچی آمریکایی به اروپا گسترش یافت و حتی تا حدی جایگزین رزوه‌های انگلیسی شد، به دلیل هزینه کمتر تولید بست. ناسازگاری رشته های Whitworth و Sellers باعث پیچیدگی های فنی بسیاری در اوایل قرن بیستم شد. در نتیجه، در سال 1948، سیستم یکپارچه بین‌المللی رشته‌های اینچ تصویب و تصویب شد که شامل عناصری از نخ‌های Whitworth و Sellers - ابتدایی‌ترین آنها بود. نخ های اینچیاین سیستم UNC و UNF امروزه نیز مرتبط هستند.

نحوه برخورد با نخ های اینچی

برای شخصی که در سیستم متریکاندازه گیری ها، ساده ترین راه برای مقابله با رزوه های اینچی اندازه گیری قطر خارجی نخ، قطر داخلی و گام نخ (برحسب تعداد دور در اینچ اندازه گیری می شود) با کولیس بر حسب میلی متر است. اندازه گیری با دقت دهم و صدم میلی متر ضروری است. سپس باید از جداول مرجع رشته های اینچی (اصلی ترین آنها در زیر آورده شده است) استفاده کنید تا یک تطابق برای ترکیب حاصل انتخاب کنید. به این ترتیب، اگر جداول مرجع و کولیس داشته باشید، می توانید به راحتی به شناسایی این یا آنچ بست، پیچ و مهره، پیچ و مهره پی ببرید.

نحوه تعیین گام نخ اینچ

همانطور که می دانیم، 1 اینچ بسیار ناخوشایند و نسبتا بزرگ است. بنابراین، سر جوزف ویتورث اندازه گیری دقیق فاصله بین بالای یک نخ را بر حسب کسری از یک اینچ دشوار دید (همانطور که با نخ های متریک انجام می دهیم)، و او تصمیم گرفت که ساده ترین و دقیق ترین پارامتر برای گام نخ این نباشد. فاصله بین قسمت های بالای پروفیل، اما تعداد چرخش های نخ، که به طول نخ 1 اینچ می رسد - پیچ ها را حتی می توان به صورت بصری شمارش کرد.

این است که چگونه گام هر اینچ نخ تا به امروز تعیین می شود - در تعداد دور در هر اینچ.

• این بدان معنی است که اولین روش این است که یک خط کش اینچی را به نخ وصل کنید (یک خط کش معمولی متریک با علامت 25.4 میلی متر انجام می دهد) و تعداد چرخش هایی را که در 1 اینچ (25.4 میلی متر) قرار می گیرند، بشمارید. مثال یک نخ اینچ را با گام 18 نخ در هر اینچ نشان می دهد.

• روش دوم - می توانید از یک ابزار ویژه استفاده کنید - یک رزوه سنج برای رشته های اینچی (با این حال، باید بدانید که چه رشته ای را می خواهید اندازه گیری کنید، زیرا نخ های اینچ انگلیسی و آمریکایی در زاویه مشخصات نخ متفاوت است: 55 درجه و 60 درجه)

اینچ انگلیسی Whitworth Straight Thread BSW (ویتوورث استاندارد بریتانیا)

این یک رزوه استوانه ای اینچ با گام بزرگ است که توسط J. Whitworth برای استفاده عمومی. ایده J. Whitworth این بود که او یک بار برای همیشه پیشنهاد کرد که پارامترهای رزوه کاملاً تعریف شده را برای پیچ‌ها و پیچ‌ها از همان نوع و اندازه ایمن کنند: مشخصات، گام و ارتفاع پروفیل رزوه. بر اساس تجربه خودو نتیجه گیری، J. Whitworth اصرار داشت که زاویه پروفیل نخ (زاویه بین دو طرف پیچ های مجاور) برابر با 55 درجه باشد. بالای نخ ها و پایه دره های نخ باید به اندازه 1/6 ارتفاع نیمرخ اصلی گرد شوند - بنابراین ویتورث می خواست با افزایش سطح تماس به سفتی (سفتی) نخ دست یابد و استحکام آن را افزایش دهد. پیچ و مهره گام نخ باید بر اساس تعداد نخ در هر اینچ از طول نخ تعیین شود. در این مورد، تعداد دورهای رزوه در هر 1 اینچ نباید برای تمام قطرهای رزوه ثابت باشد، بلکه باید به قطر رزوه پیچ یا پیچ بستگی داشته باشد: هر چه قطر کمتر باشد، رزوه بیشتر در هر اینچ است قطر، تعداد رزوه ها در هر اینچ از طول نخ به ترتیب کمتر است.

دبلیو و به دنبال آن اندازه قطر بیرونی پیچ که در اینچ اندازه گیری می شود:

• تعیین مهره: W 1/4 اینچ (مهره نخ Whitworth یک چهارم اینچ)؛
• تعیین پیچ (پیچ): W 3/4" X 1 1/2” (پیچ ویتورث سه چهارم اینچ، طول یک و نیم اینچ).

B.S.W. "قطر حفاری، میلی متر"

علیرغم اینکه تمامی استان ها امپراتوری بریتانیابرای مدت طولانی از نخ های اینچ یکپارچه استفاده می کنند UNC جایگزین شده است B.S.W. در کلان شهر، بریتانیایی ها تا به امروز حکاکی منسوخ شده ویتورث را رها نکرده اند.

اینچ انگلیسی مستقیم نخ ظریف Whitworth BSF (رشته خوب استاندارد بریتانیایی Whitworth)

اینچ نخ ریز استوانه ای BSF تا دهه 50 قرن بیستم همراه با کنده کاری بسیار رایج بود B.S.W. . برای ساخت بست های دقیق و با استحکام بالا استفاده می شود. متعاقباً با یک نخ یکسان اینچی جایگزین شد UNF. اگرچه انگلیسی ها از کنده کاری استفاده می کنند BSF و در زمان ما

با حروف لاتین نشان داده شده است BSF و به دنبال آن اندازه قطر بیرونی پیچ که در اینچ اندازه گیری می شود:

• تعیین مهره: BSF 1/4 اینچ (مهره نخ ریز یک چهارم اینچ Whitworth)؛
• تعیین پیچ (پیچ): BSF 3/4" X 1 1/2” (پیچ نخی سه چهارم اینچ Whitworth به طول یک و نیم اینچ).

پارامترها بر حسب میلی متر نخ BSF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است).

اینچ انگلیسی استوانه ای غیر خود آب بندی رزوه لوله Whitworth BSP (نخ لوله استاندارد بریتانیایی Whitworth)

شایان ذکر است که نخ لوله Whitworth از زمان اختراع تا به امروز به طور گسترده در سراسر جهان برای قطعات اتصالات رزوه ای خطوط لوله استفاده می شود: خم، انتقال، اتصالات، کوپلینگ، دوقلو، سه راهی و غیره. ; و همچنین برای اتصالات خط لوله: شیرها، شیرها و غیره.

در فضای پس از شوروی، استاندارد رزوه لوله استوانه ای Whitworth که توسط مهندسان شوروی اقتباس شده است، در حال اجرا است. BSP - این یک کنده کاری است GOST 6357-81 .

با یک حرف لاتین مشخص می شود جی ، پس از آن مقدار عددی قطر اسمی لوله بر حسب اینچ قرار می گیرد (این عدد نه قطر بیرونی و نه داخلی رزوه یا لوله است):

• تعیین مهره قفلی: G 1/4 اینچ (مهره قفلی با نخ لوله مستقیم Whitworth یک اینچ برای لوله با قطر سوراخ اسمی یک چهارم اینچ)؛ همان مهره قفل در مهندسی مکانیک داخلی مشخص شده است: Du8 (مهره قفل برای لوله با سوراخ اسمی 8 میلی متر)

در اینجا لازم است وضعیت با تعیین اندازه روشن شود نخ لوله BSP. لوله‌ها با «محله اسمی لوله» یا «قطر اسمی لوله» مشخص می‌شوند، که ارتباط ضعیفی با ابعاد واقعی لوله دارند. به عنوان مثال، بیایید لوله فولادی 2 اینچ (دو اینچ): با اندازه گیری قطر داخلی آن و تبدیل آن به اینچ، با شگفتی متوجه شدیم که حدود 2 اینچ است و قطر بیرونی آن حدود 2 اینچ خواهد بود - چنین پوچی!

چگونه قطر واقعی لوله را تعیین کنیم؟

متأسفانه هیچ فرمولی برای تبدیل "اینچ لوله" به میلی متر یا اینچ "معمولی" برای تعیین قطر واقعی بیرونی یا داخلی لوله وجود ندارد. برای تعیین انطباق "قطر اینچ معمولی"، "قطر بیرونی لوله" و "قطر رزوه لوله"، لازم است از ادبیات مرجع و اسناد نظارتی(استانداردها).

در زیر جدولی است که با ترکیب استانداردهای شناخته شده با هم تهیه شده است (ممکن است کامل نباشد، اما می تواند به تعیین رشته های لوله کمک کند. BSP; برای locknuts - ستون را ببینید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است)

اینچ رزوه درشت موازی متحد UNC (رشته درشت ملی یکپارچه)

نخ اینچ موازی UNC در شکل نهایی خود توسط موسسه استاندارد ملی آمریکا ( ANSI/ISO ) و به استاندارد بین المللی برای نخ های اینچی با گام های بزرگ تبدیل شد و در واقع تجسم ایده های فنی فروشنده های صنعتگر آمریکایی برای بهبود نخ Whitworth است. این پیشرفت‌ها اساساً به تغییر زاویه پروفیل از 55 درجه به 60 درجه و حذف گرد شدن در بالای پروفیل نخ خلاصه شد - اکنون سطح رویه‌ها صاف شده و 1/8 گام نخ است. فرورفتگی ها نیز می توانند صاف باشند، اما فرورفتگی های گرد ترجیح داده می شوند.

موضوع UNC در حال حاضر رایج ترین نخ اینچی در جهان است و به عنوان نخ ترجیحی برای استفاده توصیه می شود.

نام پذیرفته شده برای رزوه های درشت اینچی UNC شامل یک علامت از نوع نخ (در واقع UNC ) و قطر اسمی رزوه بر حسب اینچ. علاوه بر این، این نام ممکن است شامل موارد زیر باشد: گام نخ، نشان داده شده با یک خط تیره ( TPI ― نخ در هر اینچ ― نخ در هر اینچ ، جهت (چپ یا راست). اینچ نخ های بزرگ UNC اندازه های کوچکتر از 1/4" به دلیل مشکلاتی که در اندازه گیری آنها وجود دارد، معمولاً با اعداد از شماره 1 تا 12 مشخص می شوند که نشان دهنده گام نخ از طریق یک خط تیره است که بر حسب تعداد دور در اینچ اندازه گیری می شود.

1/4 اینچ - 20UNСх2 1/2 اینچ

• UNC - نوع نخ ― نخ اینچی یکپارچه با گام بزرگ
• 1/4” UNC 6.35 میلی متر 5.35 میلی متر )
• 20
• 2 1/2” 63.5 میلی متر )

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNC در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است).

اینچ رزوه ریز استوانه ای یکپارچه UNF (رشته ملی یکپارچه زیبا)

موضوع UNF - نخ استوانه ای اینچ با گام ریز که برای تنظیم و بست های با استحکام بالا استفاده می شود.

موضوع UNF ، همراه با کنده کاری UNC در حال حاضر رایج ترین نخ اینچی در جهان است و همچنین برای برنامه هایی که در آن ها به زیر و بمی رزوه ریزتر نیاز است توصیه می شود.

تعیین نخ ریز اینچی UNF مشابه نامگذاری نخ UNC و نیز شامل می شود تعیین نامهنوع نخ و قطر اسمی بر حسب اینچ. علاوه بر این، این نام ممکن است شامل موارد زیر باشد: گام نخ، نشان داده شده با یک خط تیره ( TPI ― نخ در هر اینچ ― نخ در هر اینچ )، جهت (چپ، راست). موضوعات UNF اندازه های کوچکتر از 1/4" به دلیل دشواری در اندازه گیری آنها، معمولاً با اعداد از شماره 0 تا شماره 12 مشخص می شوند که نشان دهنده گام نخ از طریق یک خط تیره در تعداد چرخش در هر اینچ است.

به عنوان مثال: تعیین پیچ با رزوه اینچ 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - نوع نخ ― نخ اینچی یکپارچه با گام خوب
• 1/4” - تعیین قطر نخ (طبق جدول نخ UNF در زیر، برای یک پیچ، قطر بیرونی رزوه مطابقت دارد 6.35 میلی متر ، برای یک مهره - قطر سوراخ داخل مهره مطابقت دارد 5.5 میلی متر )
• 28 - گام نخ، اندازه گیری شده بر حسب تعداد دور در هر اینچ از طول نخ (تعداد چرخش هایی که در 25.4 میلی متر قرار می گیرند)
• 2 1/2” - طول پیچ در اینچ (تقریباً مطابق با 63.5 میلی متر )

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است).

اینچ رزوه فوق ریز استوانه ای یکپارچه UNEF (رشته فوق العاده ملی متحد)

موضوع UNEF - رزوه اینچ استوانه ای با گام به خصوص ریز، مورد استفاده برای اتصال دهنده های با دقت بالا و قطعات رزوه دار مکانیزم های دقیق - موضوع اینچ ویژه.

به طور مشابه به نخ ها تعیین شده است UNF و UNC .

پارامترها بر حسب میلی متر نخ UNEF در جدول زیر آورده شده است (برای آجیل - به ستون مراجعه کنید "قطر حفاری، میلی متر"- این قطر سوراخ داخلی مهره برای نخ است).

استانداردهای دیگری نیز برای رزوه های اینچی وجود دارد، اما آنها خاص، بسیار تخصصی هستند، به ندرت استفاده می شوند و برای استفاده توصیه نمی شوند، بنابراین آنها را ارائه نمی دهیم.

در دنیای مدرناتصالات رشته ای گسترده شده اند. با قابلیت اطمینان بالا و کاربردی بودن در استفاده مشخص می شود. تعداد بسیار زیادی پارامتر مختلف وجود دارد که می توان از آنها برای تعیین پارامترهای عنصر بست مورد نظر استفاده کرد. مهمترین مرحله را می توان نامید. تقریباً در هر نقشه و اسناد فنی مختلف نشان داده شده است.

مفهوم گام نخ

نخ ها برای اتصال طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شوند. برای تعیین رزوه پیچ، باید فاصله بین دو طرف پروفیل را در نظر بگیرید. از ویژگی های این مفهوم می توان به نکات زیر اشاره کرد:

1. برای تعیین پارامترهای اصلی، اندازه گیری مورد نیاز است.
2. یک نتیجه نادرست را می توان با استفاده از یک خط کش تعیین کرد.
3. برای افزایش دقت اندازه گیری ها، باید چندین رشته را تجزیه و تحلیل کنید. به همین دلیل است که بسته به طول سطح رزوه شده، تجزیه و تحلیل 10 تا 20 دور انجام می شود.
4. توصیه می شود اندازه گیری ها را بر حسب میلی متر انجام دهید. در برخی موارد عدد به اینچ تبدیل می شود.

فاصله بین فرورفتگی ها را می توان با استفاده از ابزار مخصوص اندازه گیری کرد. گیج رزوه با ترکیبی از صفحات فولادی ویژه که دارای برش های ویژه هستند نشان داده می شود. مقادیر مختلفی روی سطح اعمال می شود.

روش های اندازه گیری

تعداد بسیار زیادی وجود دارد به طرق مختلفتعیین گام نخ همه آنها با ویژگی های خاص خود مشخص می شوند که باید در نظر گرفته شوند. روش های رایج عبارتند از:

1. استفاده از خط کش معمولی
2. استفاده از ابزار ویژه ای که می توان از آن برای تعیین مقدار مورد نظر استفاده کرد. متر گام نخ را می توان در یک فروشگاه تخصصی خریداری کرد.
3. کولیس یک ابزار دقیق است. به دلیل دقت بالا و تطبیق پذیری در استفاده، اغلب مورد استفاده قرار می گیرد.

تمام روش های فوق به شما امکان می دهد داده های نسبتاً دقیقی به دست آورید. ساده ترین راه برای اندازه گیری استفاده از ابزار نخ یاب است، اما می توانید با یک کولیس معمولی از پس آن برآیید.

فرآیند اندازه گیری چرخش

هنگام در نظر گرفتن نحوه تعیین گام نخ، ویژگی های روش انتخابی باید در نظر گرفته شود. هنگام استفاده از خط کش کافی است:

1. طول میله ای که پروفیل روی آن اعمال شده است را اندازه گیری کنید. شایان ذکر است که با اندازه گیری کل طول میله، و نه فقط بخشی، می توانید نتیجه دقیق تری را تعیین کنید.
2. تعداد دورها را بشمارید.
3. اندازه گیری عمق را برای تعیین پارامترهای اصلی اتصال رزوه ای انجام دهید.

از این طریق فقط می توان تعیین کرد متوسط. اگر در طول فرآیند برش خطا رخ داده باشد، فاصله بین آنها ممکن است کمی متفاوت باشد.

نمونه ای از اندازه گیری ها به این صورت است:

1. 20 نوبت شمارش می شود.
2. ما طول میله را اندازه می گیریم، به عنوان مثال، نشانگر 127 میلی متر بود.
3. ما 20 چرخش را بر طول میله تقسیم می کنیم، نتیجه 6.35 میلی متر است. مطابق با گام نخ ها در میلی متر است.

برای تبدیل به اینچ، کافی است مقدار محاسبه شده بر حسب میلی متر را بر 25.4 تقسیم کنید. نتیجه 0.25 یا ¼ اینچ خواهد بود. اگر خودتان را اندازه بگیرید، ممکن است خطایی وجود داشته باشد، بنابراین نتیجه به یک مقدار استاندارد تقریبی گرد می شود.

همچنین می توانید قالب های ویژه ای را در فروش پیدا کنید که می توان از آنها برای بررسی ویژگی های موضوع استفاده کرد. انجام این روش بسیار ساده است:

1. مناسب ترین قالب انتخاب شده است. در فروش می توانید تعداد زیادی الگوی خاص را پیدا کنید که با یک صفحه با مشخصات مشخص نشان داده شده است. چنین عنصری گران نیست، می توانید آن را در فروشگاه های تخصصی مختلف خریداری کنید.
2. برای نظارت بر شاخص های اساسی روی سطح اعمال می شود. قالب باید بدون موانع و بین صفحه و سطح کارفضای خالی نباید ایجاد شود.

اگر قالب به راحتی در شیارها قرار گیرد، می توان پارامترهای اساسی سطح را تعیین کرد.

علاوه بر این، می توانید با استفاده از کولیس اندازه گیری کنید. این ابزار فراگیر شده است. اقدامات گام به گامبه این شکل نگاه کنید:

1. عمق سنج ارتفاع میله را تعیین می کند.
2. مرحله بعدی شمارش تعداد چرخش است. انجام این کار بسیار دشوار است.
3. اطلاعات به دست آمده به شما امکان می دهد مماس زاویه شیب را محاسبه کنید.

تعیین اندیکاتور مورد نظر با اندازه گیری مستقیم بین رئوس مجاور امکان پذیر است. توصیه می شود سطح را تمیز کنید. در غیر این صورت، تقریبا غیرممکن است که به یک نتیجه دقیق برسید.

تفاوت های ظریف اندازه گیری

هنگام استفاده از کولیس باید به چند نکته توجه داشت. یک نمونه اطلاعات زیر است:

1. اگر صفحه ای بین سر و قسمت انتهایی محصول وجود دارد، در این مورد توصیه می شود از مقیاس اندازه گیری اصلی و عمق سنج استفاده کنید. با چنین فرآیندی می توان شاخص هایی از ضخامت واشر، ارتفاع سر و ضخامت عنصر میانی به دست آورد. چنین داده هایی به شما امکان می دهد پارامترهای اصلی یک اتصال رشته ای را محاسبه کنید.
2. دقت نتایج به دست آمده را می توان با پاکسازی سطح از آلودگی های مختلف به میزان قابل توجهی افزایش داد. برای این کار می توانید از مواد ساینده یا مایعات مخصوص برای از بین بردن خوردگی استفاده کنید.

شما می توانید روش مورد نظر را خودتان انجام دهید. به عنوان یک قاعده، هیچ مشکلی در این مورد وجود ندارد.

در پایان، ما توجه می کنیم که تولید کنندگان زمین و بسیاری از شاخص های مهم دیگر را نشان می دهند. به عنوان یک قاعده، آنها به سر یا عنصر دیگر اعمال می شوند.

عدد اول قطر اصلی پیچ را نشان می دهد.

• در خارج از کشور، در ایالات متحده آمریکا، قطر نخ بر حسب اینچ، خطوط، نقطه و میلی متر اندازه گیری می شود. قطرهایی از #0 تا #10 وجود دارد که #0 کوچکترین اندازه (6 امتیاز) و #10 بزرگترین (1 خط، 9 امتیاز) است. قطرهای #12 و #14 نیز موجود هستند، اما معمولاً فقط در تجهیزات قدیمی‌تری که نیاز به تعمیر و ترمیم دارند، استفاده می‌شوند. قطر شماره 14 نزدیک به 1/4 اینچ است، اما دقیقاً 1/4 اینچ نیست. با شروع از نخ شماره 1 (7 نقطه، 3 میل)، قطر 13 میل افزایش می یابد، بنابراین قطر نخ شماره 2 0.086 اینچ، شماره 3 0.099 اینچ و غیره است. برای پیچ های بزرگتر از #10، اولین عدد قطر بر حسب اینچ است. بنابراین یک پیچ 1/4-20 قطری یک چهارم اینچ دارد.
• اگر نخ متریک باشد، مانند M3.5، اولین عدد بعد از M قطر اصلی را بر حسب میلی متر نشان می دهد.

عدد دوم فاصله بین دو رشته همنام را نشان می دهد.این عدد به عنوان مثال فاصله بین دو پیچ را بیان می کند. گام بر حسب میلی متر، کسری از اینچ یا نخ در هر اینچ اندازه گیری می شود.

• در ایالات متحده از تعداد نخ در هر اینچ استفاده می شود. برای مثال یک پیچ 1/4-20 دارای 20 رزوه در هر اینچ است.
• در سیستم متریک، فاصله بین پیچ ها بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. بنابراین، برای یک پیچ M2 x 0.4، فاصله بین پیچ ها 0.4 میلی متر است. اگرچه بیش از دو استاندارد گام در سیستم متریک وجود دارد، گام نخ اغلب مشخص نمی شود. بنابراین ایده خوبی است که یک نمونه با خود ببرید.
  • استانداردهای متریک اصلی برای پیچ ها DIN و JIS هستند. این استانداردها ارتباط نزدیکی با هم دارند و در جاهایی یکسان هستند، اما پیچ JIS M8 ممکن است به جای پیچ DIN M8 مناسب نباشد. استاندارد متریک ANSI آمریکا نیز وجود دارد.

طول پیچ را بعد از آن بخوانید x. همانطور که در تصویر نشان داده شده است، طول پیچ از انتهای پیچ تا ابتدای سر اندازه گیری می شود. لطفاً توجه داشته باشید که طول پیچ‌های متخلخل به همراه آن اندازه‌گیری می‌شود.

• طول پیچ های آمریکایی بر حسب اینچ اندازه گیری می شود. بنابراین، یک پیچ 1/4-20 x 3/4 سه چهارم اینچ یا هفت خط و نیم طول دارد. طول یا به صورت کسری ساده یا اعشاری بیان می شود.
• طول پیچ های متریک بر حسب میلی متر نشان داده شده است.

علامت گذاری های دیگر

• کلاس فیت نیز اعمال می شود، چه قطعه شل یا محکم پیچ شود. بیشتر از کلاس های 2A یا 2B استفاده می شود. "الف" نشان می دهد که نخ خارجی است و "ب" نشان می دهد که نخ داخلی است، مانند مهره ها. عدد "2" نشان دهنده سفتی متوسط ​​پیچ و تاب است.
• علائم UNC، UNF یا UNEF وجود دارد. طبق این استانداردها، گام نخ متفاوت است. رایج ترین مورد استفاده UNC است.
• قطر داخلی. برابر با قطر سوراخ خالی مهره قبل از رزوه کشی. در بیشتر موارد، قطر بیرونی قسمت درج مربوطه نشان داده شده است.

گام نخ ویژگی اساسی آن است. برای تعیین ارزش آن، می توانید از یک خط کش معمولی استفاده کنید. برای اینکه اندازه گیری دقیق تر باشد، بهتر است از دستگاه های مخصوص استفاده کنید.

شما نیاز خواهید داشت

• - موضوعات؛
• - حاکم؛
• - سنج رزوه.

دستورالعمل ها

گام رزوه فاصله بین همان دو طرف پروفیل رزوه شده است. این همان چیزی است که باید اندازه گیری شود تا این ویژگی به درستی مشخص شود. این کار را تقریباً با استفاده از یک خط کش معمولی انجام دهید. طول تعداد معینی نخ را اندازه گیری کنید.

به خاطر داشته باشید که هرچه تعداد دورهای بیشتری اندازه گیری شود، خطا کمتر خواهد بود. بنابراین، بسته به اندازه نخ برای اندازه گیری، از 10 تا 20 دور بشمارید. طول تعداد دورهای شمارش شده را که با استفاده از خط کش اندازه گیری می شود، بر تعداد همین چرخش ها تقسیم کنید. این گام نخ خواهد بود. بهتر است طول را بر حسب میلی متر اندازه گیری کنید. اگر گام نخ باید برحسب اینچ اندازه گیری شود، مقدار را تبدیل کنید.

به عنوان مثال، اگر نیاز به اندازه گیری گام نخ خاصی دارید، 20 دور بشمارید تا خطای اندازه گیری کاهش یابد (اگر این تعداد دور در دسترس است، اگر نه، کمتر بگیرید). بیایید فرض کنیم که هنگام اندازه گیری طول نخ 127 میلی متر به دست می آید. این عدد را بر 20 دور تقسیم کنید و 6.35 میلی متر بدست می آید. این گام نخ بر حسب میلی متر است.

اگر می خواهید آن را به اینچ تبدیل کنید، مقدار یک اینچ را بر حسب میلی متر بگیرید که برابر با 25.4 است و گام 6.35 حاصل را بر آن مقدار تقسیم کنید. در این مورد، 0.25 یا 1/4 اینچ خواهد بود. اگر مقدار آنقدر دقیق نیست، آن را به نزدیکترین کسری از اینچ گرد کنید.

از آنجایی که اکثریت قریب به اتفاق رزوه ها طبق استانداردهای تایید شده ساخته می شوند، برای یکسان سازی این اتصال، گام نخ را با رزوه سنج اندازه گیری کنید. این دستگاه مجموعه ای از صفحات فولادی مخصوص است که دارای برش های مربوطه می باشد انواع مختلفنخ صفحه حاوی مقادیر مربوط به طول گام خاص در میلی متر یا کسری از یک اینچ است. اندازه گیری ها را با اعمال صفحات مختلف روی نخ به موازات محور نخ انجام دهید و فاصله بین دندان ها را در مقابل نور بررسی کنید. اگر ناپدید شد، مقدار روی صفحه همان چیزی است که گام نخی که اندازه گیری می شود را نشان می دهد.

توجه، فقط امروز!

همه چیز جالب

نخ متریکبه دلیل سادگی آشکار ساخت محصول و سهولت نصب بسیار گسترده شده است. با این حال، مزیت اصلی که به چنین محبوبیتی کمک کرد، امکان ایجاد سازه های تاشو بدون…

در خانواراغلب لازم است قطعه ای با متریک داخلی یا نخ خارجی. برای این، از ابزارهای خاصی استفاده می شود - یک شیر و یک قالب. انتخاب قطعه کار برای برش نخ
قطر میله یا سوراخ ...

وسایلی که خودتان انجام دهید، به ویژه آنهایی که از چوب ساخته شده اند، به طور فزاینده ای محبوب می شوند. برای ایجاد محصولات واقعاً باکیفیت و زیبا، باید به فرآیند انتخاب ابزار منبت کاری عاقلانه نزدیک شوید. ...

سال ها پیش، زمانی که دوران بست ها تازه شروع شده بود، ساخت مهره کاری تنها برای یک صنعتگر ماهر امکان پذیر بود. برش امروز نخ داخلییک عملیات روتین است با این حال، برای او ...

اندازه گیری مقدار اطلاعات برای اهداف مختلف ضروری است - به عنوان مثال، برای محاسبه ترافیک، محاسبه فضای دیسک مورد نیاز و غیره. چگونه آن را اندازه گیری کنیم؟ دستورالعمل 1 اگر شما نیاز به اندازه گیری میزان اطلاعات دریافتی دارید و ...

برای تعیین القاء میدان مغناطیسیگرفتن دستگاه خاصکه به آن Teslameter می گویند، آن را به میدان بیاورید و ریدینگ بگیرید. برای یافتن میدان مغناطیسی یک شیر برقی، طول و تعداد دورهای آن و همچنین جریان مجاز را اندازه بگیرید.

بدون بست، استاد مانند بدون دست است: با اتصال غیرقابل حرکت قطعات سر و کار دارد طرح های مختلفباید دائما پیچ ها، پیچ ها، مهره ها، پیچ ها، واشرها رایج ترین اتصال دهنده ها هستند. در کار، اغلب مهم است که اندازه پیچ را از قبل بدانیم. به تو…

هنگام انجام نقشه های فنی، اغلب باید با تصویر اتصال دهنده های استاندارد سروکار داشته باشید. بسیاری از آنها دارای کنده کاری هستند که باید در نقاشی به تصویر کشیده شود. پارامترهای نخ اصلی شامل خارجی و...

هنگام ساخت سازه هایی که از اتصالات رزوه ای استفاده می کنند، اغلب لازم است پیچ و مهره ها را انتخاب کنید تا رزوه های آنها در پارامترهای آنها مطابقت داشته باشد. برای اندازه گیری نخ ها وجود دارد دستگاه های خاص. به تو…

توانایی برش نخ روی لوله ها یک مهارت نسبتا مفید است. با این حال، در شرایط ما آپارتمان های مدرننخ ها باید به ندرت بریده شوند. بنابراین، به دست آوردن یک جاذب معمولی نیمکت و یک آچار با مجموعه ای از قالب ها کاملاً کافی است. اندازه و...

هنگام تعمیر مبلمان و وسایل مختلف خانه، در حین کار، اغلب نیاز به اتصال قطعات ساختاری با استفاده از اتصالات رزوه ای وجود دارد. برش نخ های باکیفیت در خانه، فعالیتی سخت و نیازمند مهارت،…

اتصالات رزوه ای هنگام انجام تعمیرات مختلف یا کار ساخت و سازخیلی اوقات با و در بیشتر موارد نمی توانید بدون آنها کار کنید. برای بهبود ویژگی های عملکردبرای اینگونه اتصالات می توانید از چسب مخصوص ...

کولیس های ورنیه متعلق به کلاس ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا جهانی هستند. این دستگاه برای تعیین ابعاد خارجی و داخلی قطعات کوچک، عمق سوراخ ها و سایر پارامترها طراحی شده است. با دانستن این موضوع، می توانید به راحتی ابعاد خطی هر شی، از جمله اتصالات رشته ای روی سخت افزار را تعیین کنید.

ویژگی های استفاده از کولیس

راحتی و سهولت استفاده از این ابزار، استفاده گسترده آن را نه تنها در حوزه صنعتی، بلکه در خانه نیز تعیین می کند. سه نوع کولیس وجود دارد: ورنیه، صفحه ای و دیجیتالی که در طراحی آنها متفاوت است. اولین گزینه محبوب ترین است. چنین ابزاری ساختار مکانیکی دارد، بنابراین چیزی برای شکستن وجود ندارد. با دست زدن به دقت (لازم است دستگاه از تغییر شکل و زنگ زدگی محافظت شود)، عمر مفید آن عملا نامحدود است.

مقیاس ورنیه به شما امکان می دهد با کولیسی مانند میکرومتر، یعنی تا دهم میلی متر اندازه گیری کنید. طراحی ابزار امکان تثبیت جسم اندازه گیری شده را هم از بیرون و هم از داخل فراهم می کند که به همین دلیل احتمال خطا به صفر کاهش می یابد.

عناصر ساختاری دستگاه ها

برای درک نحوه اندازه گیری با کولیس، باید طراحی آن را درک کنید. این ساز نام خود را به افتخار میله ای که مقیاس اصلی روی آن قرار دارد دریافت کرد. مقیاس اضافی ورنیه است که برای تعیین دهم یا صدم میلی متر در مواقعی که برای به دست آوردن دقیق ترین نتایج ضروری است طراحی شده است.

طراحی یک کولیس مکانیکی ورنیر شامل موارد زیر است:

• میله با مقیاس اصلی؛
• قاب متحرک با مقیاس ورنیه;
• اسفنج برای اندازه گیری سطوح داخلی؛
• اسفنج های اندازه گیری سطوح خارجی;
• خط کش های عمق سنج;
• پیچ برای ثابت کردن قاب.

برخی از مدل ها دارای مقیاس دوگانه هستند که به شما امکان می دهد با کولیس در هر دو میلی متر و اینچ اندازه گیری کنید. عناصر طراحی باقی مانده، به عنوان یک قاعده، تفاوتی ندارند.

نحوه صحیح اندازه گیری سطوح خارجی با کولیس

برای به دست آوردن اطلاعات دقیق در مورد پارامترهای ابعاد خارجی یک جسم، باید با استفاده از فک پایین ابزار ثابت شود. این عمل بدین صورت انجام می شود که ابتدا فک ها را تا فاصله کمی بیشتر از اندازه قطعه اندازه گیری شده منبسط کرده و سپس آنها را تا زمانی که در سطح محصول متوقف شوند حرکت دهید. پس از اینکه فک های پایینی کولیس به طور ایمن بر روی سطوح بیرونی ثابت شدند، نقطه کنترل روی ترازو متحرک موقعیت خاصی را روی ترازو اصلی می گیرد و اندازه قطعه را نشان می دهد.

چگونه قطر داخلی قطعه را با کولیس اندازه گیری کنیم

قبل از انجام این عمل، المان های دستگاه تا زمان توقف حرکت داده می شوند و پس از آن از فک ها برای تعیین فاصله بین آنها استفاده می شود. سطوح داخلیدر سوراخ قرار داده شده است. سپس آنها را تا انتها به دیوارها منتقل کرده و در این موقعیت ثابت می کنند. با دانستن نحوه اندازه گیری قطر با کولیس، می توانید صفحات داخلی هر شکل دیگری را اندازه گیری کنید.

تشخیص عمق

این عملیات با استفاده از عمق سنج انجام می شود. انتهای کولیس بر روی قسمت فوقانی فشار داده می شود و عمق سنج تا زمانی که متوقف شود در سوراخ قرار می گیرد. مقیاس اصلی عمق محصول در حال اندازه گیری را نشان می دهد.

اندازه گیری اتصالات رزوه ای

تعیین ابعاد سطوح داخلی و خارجی قطعات یک عملیات ساده و آشنا برای بسیاری از درس های کار مدرسه است. اما همه نمی دانند که چگونه یک نخ را با کولیس اندازه گیری کنند.

این روش ممکن است در موارد مختلف مورد نیاز باشد، مثلاً اگر پیچ غیراستاندارد باشد یا اندازه گیری آن ضروری باشد بستبدون از بین بردن اتصال رزوه ای. در زیر نمونه هایی از نحوه اندازه گیری پیچ و مهره با کولیس در شرایط مختلف آورده شده است.

1. تعیین طول پیچ پیچ شده در قطعه. این عملیات با استفاده از عمق سنج انجام می شود. ارتفاع سر پیچ، ضخامت واشر (در صورت وجود)، ضخامت قسمت میانی و ارتفاع قسمت میله پیچ که از پشت قطعه بیرون زده است به ترتیب اندازه گیری می شوند. مقادیر به‌دست‌آمده خلاصه می‌شوند، پس از آن، اندازه استاندارد عنصر چفت‌کننده با استفاده از جداول ویژه برای تطبیق طول پیچ‌ها و اندازه‌های سر کلید آنها تعیین می‌شود.
2. تعیین قطر نخ این پارامتر توسط برجستگی ها اندازه گیری می شود و نه با شیارهای نخ. یک پیچ بین فک های کولیس به صورت عمودی قرار می گیرد و اندازه گیری ها انجام می شود. اگر نشانگر به دست آمده با ابعاد استاندارد نشان داده شده در جدول مطابقت ندارد، برای اندازه گیری عمق رزوه از یک عمق سنج استفاده کنید. پس از این، دو برابر مقدار دوم از نتیجه اول کم می شود و بنابراین مشخص می شود که آیا بخشی از پروفیل نخ قطع شده است یا خیر. سخت افزار آسیب دیده باید جایگزین شود.
3. اندازه گیری قطر نخ پیچ و مهره ای که به طور کامل در قسمت فرو رفته است، بدون اینکه اتصال را از بین ببرید. برای این کار از مقیاس خارجی کولیس استفاده می شود که از طریق آن ابعاد سر و قطر محیط برآمدگی ها مشخص می شود. در مرحله بعد، قسمت با استفاده از جداول مشخص می شود.
4. اندازه گیری گام نخ با استفاده از کولیس ارتفاع ساقه پیچ و قطر بیرونی آن را مشخص کنید و سپس تعداد پیچ ​​های رزوه شده روی آن را بشمارید. رابطه بین این شاخص ها مماس زاویه نخ خواهد بود.
5. اندازه گیری قطر نخ مهره ها. این عمل با استفاده از فک های داخلی کولیس انجام می شود. هنگام استفاده از برخی از مدل های ابزار، لازم است ضخامت فک ها را که روی میله نشان داده شده است به مقدار بدست آمده اضافه کنید.

خواندن خواندن

قبل از هر چیز باید توجه داشت که دقت قرائت ها به تمیزی سطوح قطعه بستگی دارد، بنابراین قبل از اندازه گیری با کولیس باید آلودگی و چربی را از روی محصولات پاک کرد.

پس از تثبیت فک های ابزار روی قطعه، یک خط کنترل در مقیاس اصلی یافت می شود که در سمت چپ در نزدیکی خط صفر ورنیر قرار دارد. این اندازه سطحی است که در میلی متر اندازه گیری می شود.

بعد، قرائت ها در کسری از میلی متر گرفته می شود. این عملیات با یافتن نزدیکترین تقسیم به خط صفر و منطبق بر خط در مقیاس میله ای انجام می شود. در نتیجه اضافه کردن شماره سریال آن و قیمت تقسیم ورنیر، شاخص مورد نیاز محاسبه می شود. برای محبوب ترین مدل های کولیس، قیمت تقسیم 0.1 میلی متر است.

مقدار کل قرائت ابزار با جمع کردن نتایج در میلی متر کامل و بر حسب کسری از میلی متر به دست می آید.

قوانین استفاده از کولیس ورنیه

به ابزار اندازه گیریتوانست صادقانه خدمت کند برای چندین سال، باید قوانین ساده ای را برای عملکرد و ذخیره سازی آن رعایت کنید. اول از همه، باید از آسیب های مکانیکی که ممکن است در اثر سقوط یا نیرو رخ دهد، اجتناب شود. علاوه بر این، در طول فرآیند اندازه گیری قطعات، فک های کولیس نباید اجازه انحراف داشته باشند. برای جلوگیری از این اتفاق، باید آنها را در یک موقعیت خاص روی قسمتی که اندازه گیری می شود با استفاده از یک پیچ قفل ثابت کرد.

دستگاه فقط باید در محفظه نرم یا محفظه سخت نگهداری شود. گزینه دوم ترجیح داده می شود، زیرا می تواند از تغییر شکل های تصادفی محافظت کند. محل نگهداری کولیس باید به گونه ای انتخاب شود که خاک اره از آنجا نرود مواد مختلف، گرد و غبار، آب، مخلوط های شیمیایی و غیره به علاوه، خطر افتادن اجسام سنگین روی ابزار باید از بین برود.

پس از هر بار استفاده از کولیس، باید آن را با یک پارچه تمیز و نرم کاملا پاک کنید.

طبیعتاً نباید رعایت قوانین ایمنی در حین کار را فراموش کنیم. از این دستگاه. در نگاه اول، هیچ خطری برای سلامتی ایجاد نمی کند، اما این کاملا درست نیست. واقعیت این است که انتهای فک‌ها برای اندازه‌گیری ابعاد داخلی کاملاً تیز هستند، بنابراین در صورت بی‌احتیاطی می‌توانید به راحتی آسیب ببینید. در غیر این صورت، ابزار کاملا ایمن است.