پتینه کردن مس و همچنین سایر روش های پردازش تزئینی آن (از جمله در خانه) می تواند محصولات ساخته شده از این فلز را جذاب تر کند و رنگی از قدمت نجیب به آنها ببخشد. اقلامی که نه تنها از مس ساخته شده اند، بلکه از آلیاژهای آن نیز می توانند تحت این درمان قرار گیرند.
پتینه کاری و اکسیداسیون
سطح بسیاری از فلزات (و مس یکی از آنهاست)، هنگام تعامل با هوای اطراف و مواد شیمیایی مختلف، با لایه نازکی از اکسیدها و اکسیدها پوشیده می شود. این فرآیند که منجر به تغییر رنگ سطح فلز نیز می شود، اکسیداسیون نامیده می شود. در بیشتر موارد، فرآیند اکسیداسیون فلز به طور طبیعی اتفاق می‌افتد، اما مردم یاد گرفته‌اند که آن را به صورت مصنوعی، در شرایط صنعتی یا خانگی ایجاد کنند، که این کار برای ایجاد ظاهری کهنه به محصول انجام می‌شود.
اکسیداسیون را نباید با پتینه کردن اشتباه گرفت، فرآیندی که ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که یک لایه نازک از ترکیبات گوگرد یا کلرید در هنگام تعامل با عناصر شیمیایی مختلف بر روی سطح فلز تشکیل می شود. پتینه کاری که مانند اکسیداسیون با تغییر همراه است نیز می تواند به صورت مصنوعی با استفاده از ترکیبات خاص انجام شود.
پیری مس به طور طبیعی در طول زمان یا بلافاصله هنگامی که سطح با هر آماده سازی درمان می شود اتفاق می افتد.
اگر در شرایط طبیعی فرآیند اکسیداسیون و پوشش پتینه مس یا برنز می تواند سال ها طول بکشد، در صورت استفاده از محلول های ویژه، پتینه کاری در مدت زمان بسیار کوتاهی اتفاق می افتد. سطح محصولی که در چنین محلولی قرار می گیرد به معنای واقعی کلمه رنگ خود را در مقابل چشمان ما تغییر می دهد و لمسی از قدمت نجیب به دست می آورد. با استفاده از ترکیبات شیمیایی مختلف، می توانید اقداماتی مانند سیاه کردن مس، پتینه کردن اشیاء مس و برنز و سیاه کردن برنج را در تولید و حتی در خانه انجام دهید.
آماده سازی برای پردازش
پس از تصمیم به انجام پتینه کاری یا اکسیداسیون، نه تنها باید این سوال را به دقت مطالعه کنید که چگونه مس، برنج، برنز یا سیاه رنگ شود، بلکه اقدامات ایمنی لازم را نیز ارائه دهید. اکثریت قریب به اتفاق ترکیبات شیمیایی که برای انجام چنین روش هایی استفاده می شوند بسیار سمی هستند و بخاراتی از خود منتشر می کنند که خطر قابل توجهی برای سلامتی انسان به همراه دارد. بنابراین برای نگهداری این گونه مواد چه در شرایط صنعتی و چه در شرایط خانگی باید از ظروف با درپوش های زمینی استفاده کرد که از ورود بخارات سمی به هوای اطراف جلوگیری می کند.
خود این روش برای تغییر رنگ سطح محصول تحت تأثیر مواد شیمیایی، باید در کابینت مخصوصی انجام شود که به آن تهویه اگزوز. باید در نظر داشت که درهای چنین کابینتی باید در طول فرآیند اکسیداسیون یا پتینه کردن کمی باز باشد که این امر باعث می شود تا بخارات مضر از داخل آن استخراج موثری شود.
محصولات ساخته شده از مس، برنج و برنز قبل از پتینه کاری باید کاملا تمیز، چربی زدایی و شسته شوند. آب گرم. پس از خود روش پتینه کاری یا اکسیداسیون، اشیاء تیمار شده نیز شسته شده و در خاک اره قرار می گیرند تا خشک شوند. استفاده از خاک اره روش خشک کردن ملایم تری است، زیرا انجام چنین روشی با مواد پارچه می تواند به لایه نازک پتینه تشکیل شده آسیب برساند که هنوز با لاک ثابت نشده است. علاوه بر این، با استفاده از پارچه پس از پتینه کردن، تقریباً غیرممکن است که رطوبت را به طور مؤثر از فرورفتگی‌های روی سطوح برجسته حذف کنید و خاک اره را به راحتی می‌توان بیرون کشید.
تغییر رنگ مس و آلیاژهای آن از خاکستری به سیاه
خاکستری، خاکستری تیره یا سیاه و آلیاژهای آن را می سازد ظاهرمحصولات جذاب تر و قابل ارائه تر برای به دست آوردن این رنگ ها، که درجه اشباع آنها قابل تنظیم است، به ترکیب "جگر گوگرد" نیاز دارید که برای چندین دهه استفاده شده است. نام خود را به این دلیل به دست آورد که در طی فرآیند پخت و پز باید متخلخل شود ، یعنی به یک توده کیک تبدیل شود.
برای ساختن چنین ترکیبی برای پتینه کاری در خانه، باید مراحل زیر را انجام دهید:
- یک قسمت از گوگرد پودر شده با دو قسمت پتاس مخلوط می شود.
- مخلوط حاصل در یک قوطی حلبی قرار می گیرد که سپس باید روی آتش قرار گیرد.
- پس از انتظار برای ذوب شدن پودر و شروع پخت، لازم است این فرآیند به مدت 15 دقیقه حفظ شود.
در طول فرآیند تف جوشی پودر، ممکن است شعله آبی-سبز روی سطح آن شعله ور شود که نیازی به کوبیدن آن نیست، زیرا بدتر نمی شود. ویژگی های کیفیکبد گوگردی پس از اتمام پخت و سرد شدن کامل، توده به دست آمده را باید به حالت پودر خرد کرد. این پودر اگر در ظرف شیشه ای با درب محکم قرار گیرد، می تواند برای مدت طولانی نگهداری شود.
به منظور پتینه کردن آلیاژهای مختلف فلزی با استفاده از گوگرد جگر از چند روش اساسی استفاده می شود.روش شماره 1
این روش شامل استفاده از محلول آبی گوگرد کبدی است. می توان از آن برای تغییر رنگ محصولات ساخته شده از مواد زیر استفاده کرد:
- فلز مس؛
- نقره عیار؛
- برنز و برنج.
رنگ هایی که می توان برای رنگ آمیزی سطوح محصولات با استفاده از این روش استفاده کرد نیز متفاوت است:
- مس و نقره - بنفش، آبی (به دست آوردن بسیار دشوار)، خاکستری، قهوه ای خاکستری، سیاه؛
- برنج و برنز - طلایی نرم.
اگر قبلاً نمی دانستید که چگونه مس را کهنه کنید و یک لایه پتینه بادوام روی سطح این فلز تشکیل دهید که با رنگ مشکی غنی متمایز می شود، از این روش استفاده کنید. برای اجرای آن، یک محصول مسی را در محلولی متشکل از یک لیتر آب و 1-20 گرم پودر گوگرد کبد قرار می دهند.
برای رنگ آمیزی مس خاکستری روشن، محلول طبق دستور العمل متفاوتی تهیه می شود: 2-3 گرم کلرید سدیم و گوگرد کبد در 1 لیتر آب حل می شود. یک محصول مسی در محلول به دست آمده قرار می گیرد که تغییر رنگ آن باید به دقت کنترل شود. پس از اینکه رنگ فلز به رنگ دلخواه رسید، شیئی که قرار است پتینه شود باید با آب شسته شود و در خاک اره خشک شود.
برای پتینه کردن مس، می توانید از محلولی که طبق دستور زیر تهیه شده است استفاده کنید: سولفات مس را به محلول آبی اشباع اضافه کنید. آمونیاکو این کار را تا زمانی انجام دهید که مایع شفاف و آبی روشن شود. محصول تمیز شده و چربی زدایی شده برای پردازش برای چند دقیقه در چنین محلولی قرار می گیرد و پس از آن برداشته می شود و تحت حرارت کمی قرار می گیرد. پس از چنین دستکاری ها، مس باید یک رنگ سیاه غنی به دست آورد.
روش شماره 3برای استفاده از این روش، که به شما امکان می دهد مس را حتی در خانه نیز به صورت کیفی سیاه کنید، شی مورد پردازش باید با کاغذ سنباده ریز تمیز شود. سطح تمیز شده را با دست لمس نکنید تا از ایجاد لکه های چربی روی آن جلوگیری کنید. پس از آماده سازی اولیه برای پتینه کردن، جسم با محلول کلرید پلاتین درمان می شود یا به طور کامل در آن غوطه ور می شود. اگر باعث واکنش اسیدی نشود، می توان مقدار کمی اسید کلریدریک به چنین محلولی اضافه کرد.
روش شماره 4یک فیلم اکسیدی بادوام که با رنگ سیاه غنی متمایز می شود، می تواند روی سطح یک محصول مسی با غوطه ور کردن آن در ترکیب تهیه شده از اسید نیتریک و فلز مس تشکیل شود. برای اینکه تغییر رنگ قسمت مسی شدیدتر شود، می توان این محلول را بیشتر گرم کرد.
گرفتن پتینه از رنگ های دیگر
برای تشکیل یک فیلم اکسیدی با رنگ متفاوت روی مس، حتی می توانید از یکی از روش های زیر در خانه استفاده کنید.
قهوه ای قرمزبرای به دست آوردن یک فیلم اکسید قرمز قهوه ای، محصول مس را به مدت چند دقیقه در یک ترکیب تهیه شده از یک قسمت سولفات مس، یک قسمت از کلرید روی و دو قسمت آب قرار می دهند.
برای به دست آوردن چنین پتینه ای باید یک شی مسی را در محلولی متشکل از یک لیتر آب و 20 گرم سولفید آمونیوم قرار داد. با تغییر دمای حرارت محصول فرآوری شده قبل از پتینه کردن، می توانید شدت رنگ آمیزی را تنظیم کنید.
قهوه ای روشنبرای دادن رنگ قهوه ای روشن به سطح محصول مسی، لازم است آن را با مخلوطی از اسیدهای سدیم کروم (124 گرم در لیتر)، نیتریک (15.5 گرم در لیتر) و کلریدریک (4.65 گرم در لیتر) اسیدها، 18 تصفیه کرد. % سولفید آمونیوم (3-5 گرم در لیتر). این محلول را با برس زده و چهار تا پنج ساعت می گذاریم.
هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی، دو هدف دنبال می شود: محافظت در برابر تشکیل مناطق خورنده و دادن ظاهر زیبایی به فلز. هنگام اجرای آخرین کار، گاهی اوقات لازم است سطح را در 2-3 لایه بپوشانید. اما نتیجه نهایی ممکن است همیشه فقط نقاشی نباشد. گاهی محصولات فلزیلازم است جلوه های تزئینی اصلی، به عنوان مثال، ظاهر یک شی کهنه داده شود. برای این منظور از فناوری های خاصی استفاده می شود. بیایید سعی کنیم بفهمیم که چگونه فلز عتیقه را رنگ کنیم و برای این کار چه چیزی لازم است.
شما می توانید با استفاده از روش اصلی - پیری از طریق ایجاد پتینه و ایجاد ساییدگی، به اثر فلز کهنه برسید. پتینه با رنگ های مخصوص اعمال می شود، اما برای فلز بیشتر از ترکیبات فلزی مبتنی بر اکریلیک استفاده می شود. امروز در فروشگاه ها موجود است طیف گسترده ای ازچنین رنگ هایی، به جز عملکرد تزئینی، آنها همچنین یک وظیفه حفاظتی را انجام می دهند.
در دسترس برای انتخاب رنگ های اکریلیکبرای فلز کهنه، یعنی:
- برنج؛
- برنز؛
- فلز مس؛
- طلا
با تشکر از فن آوری های مدرن، یک اثر کهنه را می توان نه تنها به سطوح فلزی داد. اغلب این نقاشی بر روی محصولات پلاستیکی، چوبی و گچ انجام می شود.
فرآیند پیری با اعمال یک لایه محافظ نهایی تکمیل می شود. برای این کار اغلب از:
- لاک بر پایه اکریلیک که درجه براقیت بالایی دارد.
- لاک بسیار بادوام مبتنی بر پلی اورتان با سطح براقیت تا 50٪؛
- لاک بر پایه پلی اورتان با جلوه مات.
چگونه فلز را خودتان پیر کنید؟
انتخاب روش برای ایجاد یک سبک داخلی، که وجود آثار قدمت در طراحی را فرض می کند، بسیار گسترده است. برای خبره های این سبک، خرید اقلام قدیمی واقعی همیشه مقرون به صرفه نیست. راه برون رفت از این وضعیت، تقلید از فلزات باستانی است. چگونه به درستی فلز عتیقه را با دستان خود رنگ کنید؟ رنگ آمیزی در مراحل انجام می شود:
- آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی.با سنگ زنی و درمان با حلال از شر خاک، زنگ زدگی و آثار چربی خلاص می شویم.
- بتونه کاری فلز.به این ترتیب به ایجاد زبری روی سطح برای چسبندگی بهتر رنگ می رسیم. ما یک پرایمر مخصوص فلز را انتخاب می کنیم.
- استفاده از رنگ متالیک انتخابی.کارشناسان توصیه می کنند که این فرآیند را با استفاده از یک برس معمولی انجام دهید، به این ترتیب پیری به بهترین شکل ممکن حاصل می شود.
- مرحله پیری.وقتی رنگ خشک شد، سطح را با لاک مخصوص کراکل بپوشانید. پس از این مرحله است که جسم فلزی با ترک هایی پوشیده می شود که جلوه یک محصول قدیمی را ایجاد می کند.
مهم! اگر پردازش نشود سطوح فلزی، پس لازم است رویکردی مسئولانه در انتخاب ترکیب پرایمر برای دستیابی به چسبندگی قابل اعتماد با رنگ های متالایز اتخاذ شود.
در ویدیو: کلاس کارشناسی ارشد در مورد استفاده از پتینه روی فلز آهنگری.
نقاشی برنز
در قدیم، بسیاری از اشیاء از برنز ساخته می شدند. بنابراین، رنگ آمیزی محصولات به رنگ برنز به تزئین داخلی خانه به سبک قدیمی کمک می کند. چندین فناوری برای پوشش فلز با برنز وجود دارد. بیایید ساده ترین گزینه ها را در نظر بگیریم.
دادن جلوه تک رنگ
شما می توانید یک پوشش تک رنگ فلز با برنز را به شرح زیر انجام دهید:
- ابتدا سطح قدیمی را از آلودگی و زنگ زدگی تمیز می کنیم. برای این کار باید آن را با سمباده تمیز کرده و سپس چربی زدایی کنید.
- برای افزایش چسبندگی رنگ به سطح، فرآیند پرایمینگ فلز را انجام می دهیم. پرایمر علاوه بر چسبندگی به محافظت بیشتر محصول در برابر خوردگی کمک می کند.
- در مرحله آخر نقاشی را با رنگ برنز شروع می کنیم. لازم است 2-3 لایه به طور مساوی اعمال شود. اما هر لایه بعدی فقط پس از خشک شدن کامل لایه قبلی اعمال می شود.
دستیابی به اثر برنز عتیقه
نقاشی تزئینی آنتیک با جلوه برنز برای دوستداران چیزهای کمیاب مناسب است.برای انجام این کار؛ این موارد را دنبال کنید:
- آماده سازی اولیه سطح قدیمی طبق قوانین مشابه در مورد قبلی انجام می شود. همچنین فراموش نکنید که محصول را با پرایمر بپوشانید.
- پس از پرایمینگ، یک لایه رنگ برنزی روی سطح اعمال می شود. مطلوب است که ترکیب به طور مساوی اعمال شود، اما برای یک اثر عتیقه بهتر است از یک برس استفاده کنید.
- پس از خشک شدن، سطح رنگ شده برنز با پتینه (رنگ تیره تر) پوشیده می شود. روی فرورفتگی ها اعمال می شود. کارشناسان استفاده از پتینه نیمه شفاف را توصیه می کنند. این به شما امکان می دهد سایه پوشش برنز را تنظیم کنید.
- مرحله بعدی لعاب دادن است، یعنی پردازش با قلم مو که به سختی با رنگ سبک مرطوب می شود. این فرآیند در تمام لبه ها و گوشه های بیرون زده انجام می شود. این روشپیری به شما این امکان را می دهد که اثر سایش و پارگی را به محصول بدهید که معمولاً در طول سال ها روی فلز ظاهر می شود.
- در مرحله بعد کمی صبر می کنیم و اجازه می دهیم مواد اعمال شده کاملا خشک شوند و در نهایت محصول را با لاک شفاف می پوشانیم.
نقاشی آنتیک برنجی
ترکیبات متالایز بافتی می توانند یک محصول را متحول کنند و به آن تقلیدی از برنج ببخشند.فناوری پردازش تقریباً هیچ تفاوتی با موارد ارائه شده در بالا ندارد. سطح از قبل تمیز، سنباده و چربی زدایی شده است. برای پیری از تکنیک نقاشی تزئینی برای تقلید از برنج استفاده می شود.
فرآیند درخواست به شرح زیر انجام می شود:
- قبل از درخواست رنگ تزئینی، پوشش قدیمی از محصول حذف می شود. برای این کار می توانید از برس سیمی یا کاغذ سنباده استفاده کنید.
- کلید دوام و قابلیت اطمینان رنگ آمیزی پرایمر است. از ترکیبی که مخصوص فلز طراحی شده است استفاده کنید.
- رنگ برنجی در یک لایه روی سطح اعمال می شود. می توانید پوشش حاصل را با رنگ آمیزی با کراکل کهنه کنید. خربزه سوخته که با استفاده از یک پارچه خشک بسیار با احتیاط اعمال می شود، به تقویت اثر کمک می کند. اگر در حین کار اضافی ایجاد شود، باید قبل از خشک شدن ماده، آن را خارج کرد.
- در نهایت سطح قسمت رنگ شده و کهنه شده با لاک براق پایه اکریلیک پوشانده می شود.
همانطور که می بینید، قدمت طراح به دست آمده است به روش های ساده. هنگام انجام کار با دستان خود، رنگ هایی که جلوه لازم را از سطح برنز، برنج یا مس ایجاد می کنند به شما کمک می کنند به نتیجه دلخواه برسید.
توسعه سریع متالورژی ما را ملزم به مطالعه ویژگی های فلزات مختلف و آلیاژهای آنها می کند و این مقاله به طور مفصل به خواص برنز و کاربردهای آن می پردازد. در ضمن چند کلمه در مورد انواع آن و البته ویژگی های هر کدام بگوییم.
1
این آلیاژ دارای طول و داستان جالباز این گذشته ، یکی از قرن ها حتی به نام او - برنزی - نامگذاری شد و او تا زمان ما محبوبیت خود را از دست نداده است. عقیده ای وجود دارد که خود این کلمه از صامت ایتالیایی "برونزو" می آید و دومی ریشه فارسی دارد. بنابراین، این آلیاژ مس با فلزات دیگر، عمدتا قلع است و نسبت وزن آنها می تواند متفاوت باشد. بسته به درصد یک یا عنصر دیگر، رنگ متفاوتی از برنز به دست می آید - از قرمز (با محتوای مس بالا) تا خاکستری فولادی (در این مورد، آلیاژ حاوی بیش از 35٪ مس نیست).
با این حال، ترکیب همه فلزات با مس برنز نامیده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، اگر عنصر آلیاژی روی باشد، آلیاژ زرد طلایی حاصل را برنج می نامند. اما اگر نیکل و مس آلیاژ شوند، مس نیکل تشکیل می شود که از آن سکه ضرب می شود. این ماده دارای رنگ نقره ای زیبایی است که ظاهر خود را برای مدت بسیار طولانی حفظ می کند. اما در این قسمت به انواع برنز می پردازیم. همانطور که قبلا ذکر شد، این اساسا ترکیبی از مس و قلع است. این یکی از اولین گونه هایی است که توسط انسان تسلط یافت.
بیشترین مقدار قلع به 33٪ می رسد، سپس مواد دارای رنگ سفید زیبا و کمی نقره ای است. علاوه بر این، محتوای این عنصر کاهش می یابد. البته، رنگ نیز در اینجا تغییر می کند - از قرمز تا زرد. سختی چنین برنزی از مس خالص فراتر می رود، علاوه بر این، دارای ویژگی های استحکام بهتری است، در حالی که ماده ای ذوب پذیرتر است. در این حالت، قلع اولین عنصر آلیاژی است که علاوه بر آن، ممکن است آرسنیک، سرب و روی نیز در آلیاژ وجود داشته باشد، اما این اصلا ضروری نیست.
همچنین تعدادی از آلیاژهای مس با سایر فلزات (آلومینیوم، آهن، سیلیکون، سرب و غیره) اما بدون مشارکت Sn وجود دارد. آنها همچنین دارای چندین مزیت هستند و از برخی جهات حتی از برنزهای قلع پایین تر هستند و تنوع عالیپالت آنها مشخص می شود. بنابراین، کار ایجاد آلیاژهای غیر آهنی شبیه خلاقیت است. بیایید در پاراگراف بعدی با جزئیات بیشتری به خواص نگاه کنیم. مواد مختلف، که می توانیم با استفاده از مواد افزودنی از مس بدست آوریم.
2
بنابراین، این فقط رنگ نیست که به دلیل مواد افزودنی تغییر می کند. در مورد برنزهای قلع مشخصات فنیبه طور مستقیم به محتوای وزن عناصر آلیاژی اصلی و اضافی بستگی دارد. بنابراین، به عنوان مثال، در 5٪ Sn شکل پذیری آلیاژ شروع به کاهش می کند، و اگر مقدار قلع به 20٪ برسد، آنگاه ویژگی های مکانیکیمواد، شکننده تر و سختی آن کاهش می یابد. به طور کلی برنزهای حاوی بیش از 6 درصد وزنی Sn در ریخته گری استفاده می شود، اما برای عملیات آهنگری و نورد نامناسب هستند.
اگر تا 10 درصد وزنی روی به آلیاژ اضافه کنید، عملاً هیچ تأثیری بر خواص مکانیکی قلع برنز نخواهد داشت و فقط هزینه آن را اندکی کاهش می دهد. برای بهبود ماشینکاری مواد، تا 5٪ سرب به آن وارد می شود، به لطف اجزای آن، شکستن تراشه تسهیل می شود. خوب، فسفر به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند، و اگر آلیاژ حاوی بیش از یک درصد از این عنصر باشد، آنگاه چنین برنزهایی اغلب فسفر نامیده می شوند.
مقایسه برنزهای حاوی قلع با آلیاژهای فاقد قلع، اولی از نظر انقباض به طور قابل توجهی سود می برد، حداقل است، اما دومی مزایای دیگری دارد.. بنابراین، خواص مکانیکی برنز آلومینیوم به طور قابل توجهی بیشتر از برنز قلع است، علاوه بر این، مقاومت شیمیایی بیشتری نیز دارد. سیلیس روی سیال تر است و بریلیم دارای وقف است عملکرد بالاخاصیت ارتجاعی، سختی آن در یک سطح است.
برای مناطقی که از برنز استفاده می شود، هدایت حرارتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ما به این واقعیت عادت کرده ایم که این رقم برای فلزات بسیار زیاد است. اما ویژگی همه آلیاژها این است که، به عنوان یک قاعده، هدایت حرارتی با معرفی مواد افزودنی کاهش می یابد. تنوع آلیاژهای مورد بحث ما از این قاعده مستثنی نیست. همه به خوبی می دانند که رسانایی حرارتی مس خالص چقدر است. اما برای برنزها همه چیز کاملاً متفاوت است. حتی در مقایسه با موارد مشابه، هدایت حرارتی برنز در بیشتر موارد به طور قابل توجهی کمتر است. تنها استثناء آلیاژهای مس کم آلیاژ هستند، آنها به طور طبیعی در این شاخص نزدیک به فلز خالص هستند.
رسانایی حرارتی پایین باعث ایجاد مشکل در حذف گرما می شود، بنابراین برنز در واحدهای اصطکاک استفاده نمی شود، به عنوان الکترود برای جوشکاری یا مکانیسم های دیگری که گرمای بیش از حد باید در سریع ترین زمان ممکن از بین برود.
3
برنز به طور گسترده در موارد مختلف استفاده می شود مناطق صنعتی، و کاربرد آن بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، آلیاژهای حاوی قلع ریخته گری با مقاومت سایشی بالا یک ترکیب ضد اصطکاک عالی هستند و به عنوان مواد باربر استفاده می شوند. با توجه به دوام عالی برنز، ساخت آرماتورها و آرماتورهایی که سختی و خواص مکانیکی آن بسیار بالا خواهد بود، کاملاً توصیه می شود.
همچنین شایان ذکر است برنزهای بریلیم که با جوش پذیری عالی، مقاومت شیمیایی و قابل پردازش مشخص می شوند. ابزار برش. تمامی این ویژگی ها این ماده را برای ساخت عناصر حیاتی مانند غشاها، فنرها، کنتاکت های فنر و غیره مناسب می کند. از آنجایی که رسانایی حرارتی اکثر برنزها کم است، قطعات ساخته شده از این ماده به راحتی جوش داده می شوند.
برای تعیین ترکیب آلیاژ، فقط به علامت گذاری آن نگاه کنید که از مجموعه ای از اعداد و حروف تشکیل شده است. بنابراین، ترکیب حروف "Br" همیشه در تعیین اول قرار می گیرد. پس از آن، وزن افزودنی‌های آلیاژی بر حسب درصد مشخص می‌شود، ابتدا علامت‌های حروف الفبا، و سپس مقادیر عددی، با خط فاصله به ترتیب مناسب از هم جدا می‌شوند. شایان ذکر است که برنزها میزان مس را نشان نمی دهند.
علامت گذاری نه تنها برای یافتن ترکیب آلیاژ و ویژگی های آن (سختی، هدایت حرارتی و غیره) ضروری است، بلکه برای تعیین وزن مخصوص هر نوع برنز نیز استفاده می شود. برای این کار باید از کتب مرجع تخصصی استفاده کنید اما اگر مارک آلیاژ نامشخص است باید آنالیز شیمیایی انجام شود. ضمناً از وزن مخصوص این آلیاژ نیز در تهیه هر کاری استفاده می شود. اگر در فرمول عمیق تر شوید، خواهید دید که این نسبت جرم قطعه کار به حجم آن است. در نتیجه، با آموختن وزن مخصوص هر نوع این آلیاژ «رنگارنگ» از جدول، می‌توانیم تخمین بزنیم که بخشی از یک جرم معین چه حجمی خواهد داشت، یا برعکس، وزن یک میله از یک حجم معین چقدر است.
تا به امروز بسیاری از آلیاژهای فلزی با خواص متفاوت برای کاربردهای مختلف ساخته شده اند. اولین آنها برنز بود. آلیاژ، تولید، کاربرد و ویژگی های آن در زیر مورد بحث قرار گرفته است.
گزینه های ترکیب
این ماده مخلوطی از مس با عناصر آلیاژی است که غیرفلزات و فلزات هستند. با این حال، روی و نیکل نباید در میان آنها اصلی باشند.
با تغییر نسبت بین اجزاء، خواص برنز تغییر می کند. مطابق با این، انواع مختلفی از آن وجود دارد که بر اساس افزودنی های آلیاژی متمایز می شوند. آنها به صورت زیر استفاده می شوند:
- قلع؛
- بریلیم؛
- فلز روی؛
- سیلیکون؛
- رهبری؛
- آلومینیوم
- نیکل؛
- اهن؛
- منگنز؛
- فسفر
برنز قلع اولین موردی بود که (در آغاز هزاره سوم قبل از میلاد) توسعه یافت. در مقادیر کم، این عنصر سختی، گداخت پذیری و کشسانی را ایجاد می کند. هنگامی که غلظت آن به 5٪ افزایش می یابد، شکل پذیری کاهش می یابد، و در 20٪ برنز شکننده می شود. با رساندن قلع به حداکثر 33 درصد، آلیاژ رنگ سفید نقره ای می دهد.
ماده با بریلیم با بیشترین خاصیت ارتجاعی (سخت شده) و سختی و همچنین مقاومت شیمیایی مشخص می شود. برای پردازش با برش و جوش مناسب است.
روی و سیلیکون سیالیت را افزایش می دهند که برای ریخته گری مهم است و همچنین به سطح مقاومت در برابر سایش می دهد. برنز سیلیکون روی با عدم وجود جرقه در طول عمل مکانیکی و مقاومت فشرده سازی خوب مشخص می شود.
سرب مقاومت در برابر خوردگی، خواص ضد اصطکاک، استحکام و نسوز را بهبود می بخشد.
آلومینیوم باعث افزایش چگالی، خواص ضد اصطکاک، مقاومت در برابر خوردگی و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی. برنز این ترکیب برای برش مناسب است.
فسفر همراه با برخی از افزودنی های دیگر برای اکسید زدایی آلیاژ استفاده می شود. حضور آن در نام زمانی که محتوای آن بیش از 1٪ باشد (برنز قلع فسفر) منعکس می شود.
معرفی هر گونه افزودنی آلیاژی هدایت حرارتی را کاهش می دهد. در نتیجه، هر چه تعداد کمتر باشد، آلیاژ در این شاخص به مس نزدیک‌تر است و بیشترین آلیاژ برنزها هدایت حرارتی بدتری دارند.
در مورد مس، محتوای آن نه تنها پارامترهای فنی و عملیاتی، بلکه رنگ برنز را نیز تعیین می کند. رنگ قرمز نشان دهنده غلظت مس بیش از 90 درصد است. برنز با محتوایی در حدود 85 درصد (متداول ترین) دارای رنگ طلایی. اگر آلیاژ نیمی از مس باشد، رنگ سفید آن شبیه نقره است. برای به دست آوردن رنگ های خاکستری و مشکی باید درصد مس را به 35 کاهش دهید. این رنگ مواد نیز رایج است، اما باید در نظر داشت که این آلیاژ می تواند به مرور زمان در اثر قرار گرفتن در معرض یک رنگ تیره به خود بگیرد. عوامل مختلف (دما، آب و غیره). علاوه بر این، فناوری هایی که امکان افزودن عناصر آلیاژی به برنز را فراهم می کند که رنگ مشکی غنی به آن می بخشد نسبتاً اخیراً مورد استفاده قرار گرفته اند و محصولات ساخته شده از آلیاژ مورد نظر با این رنگ مدت طولانی است که رواج یافته است.
بنابراین، بسته به تعداد عناصر، این مواد به دو جزئی (یک جزء آلیاژی) و چند جزئی تقسیم می شوند. سهم آنها از 2.5٪ است.
علاوه بر این، یک طبقه بندی برنز بر اساس ساختار داخلی، یعنی تعداد فازهای محلول جامد وجود دارد. این به معنای تقسیم آن به گزینه های تک فاز و دو فاز است.
در نهایت، به دلیل شیوع گسترده نوع قلع، آلیاژ به قلع و برنزهای بدون قلع تقسیم می شود.
تولید
مواد اولیه برنز فلزات یا آلیاژهای خالص از جمله ضایعات برنز هستند. گزینه دوم عمدتاً به دلیل هزینه کمتر آن گسترده تر است. زغال چوب به عنوان یک شار استفاده می شود که از اکسیداسیون بیش از حد شدید مذاب فلز جلوگیری می کند. شارژ از تمام مواد اولیه ساخته می شود و ترکیب آن بر اساس محاسبه می شود پارامترهای هدفو تکنولوژی تولید استفاده شده
فرآیند ذوب در یک دنباله خاص انجام می شود:
- در یک کوره از قبل گرم شده تا دمای مورد نیاز (معمولاً قوس الکتریکی و دستگاه های الکتریکیبه دلیل راندمان بالای آنها) یک بوته با شارژ قرار می گیرد.
- پس از گرم شدن و ذوب کامل فلز، مس فسفر، که به عنوان کاتالیزور عمل می کند، در ترکیب آن گنجانده می شود.
- پس از قرار گرفتن در معرض، مواد چسبنده و آلیاژی برنز اضافه می شود، هم زدن.
- به منظور حذف ناخالصی های گاز، گاز زدایی با دمیدن با نیتروژن یا آرگون انجام می شود.
- برای کاهش شدت اکسیداسیون، مجدداً مس فسفر قبل از ریخته‌گری اضافه می‌شود.
کنترل در کل فرآیند مورد نیاز است رژیم دماو مقدار اجزای اضافه شده به مذاب.
خواص
ویژگی های ماده مورد نظر توسط دو عامل تعیین می شود: ترکیب و ساختار.
همانطور که اشاره شد، ترکیب شیمیاییبرنز به منظور ارائه پارامترهای مورد نیاز توسعه یافته است. برخی از اصلی ترین آنها شکل پذیری، سختی و استحکام برنز است. دو ویژگی اول را می توان با تغییر غلظت قلع تغییر داد. بنابراین سهم آن در ترکیب برنز رابطه مستقیمی با سختی و رابطه معکوس با شکل پذیری دارد.
غلظت بریلیم بیشترین تأثیر را بر سختی و استحکام دارد. برخی از مارک های برنز حاوی آن در پارامتر دوم بر فولاد برتری دارند. برای ایجاد انعطاف پذیری، آلیاژ بریلیم سخت می شود. در این مورد، اهمیت اصلی شاخص های کمی محتوای مواد نیست، بلکه شدت خواصی است که آنها ایجاد می کنند. یعنی با همان مقدار دو عنصر مختلف یکی از آنها می تواند خصوصیات ماده را به میزان بسیار بیشتری نسبت به دیگری تغییر دهد.
در مورد ساختار، ظرفیت نگهداری مواد را در رابطه با عناصر تعیین می کند. این را می توان با استفاده از مثال قلع مشاهده کرد. بنابراین، یک ساختار تک فاز تا 6 تا 8 درصد از این عنصر را شامل می شود. زمانی که مقدار آن از حد حلالیت 15% فراتر رفت، فاز دوم محلول جامد تشکیل می شود. این بر تعادل سختی و کشسانی تأثیر می گذارد. بنابراین، گزینه های تک فاز الاستیک تر هستند، در حالی که برنز دو فاز سخت تر، اما شکننده است. این امر پردازش بیشتر را تعیین می کند: مواد نوع اول برای آهنگری مناسب هستند و آلیاژهای دو فاز برای ریخته گری مناسب هستند.
در زیر به عنوان نمونه ویژگی های اصلی برنز ریخته گری قلع در نظر گرفته شده است. چگالی آن با محتوای قلع تعیین می شود و با سهم 8 - 4٪ آن 8.6 - 9.1 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب است. بسته به ترکیب، نقطه ذوب 880 - 1060 درجه سانتیگراد است. رسانایی گرمایی از این مواد- 0.098 - 0.2 کالری/(cm*s*C). این مقدار کمی است. رسانایی الکتریکی 0.087 - 0.176 μOhm*m است که این مقدار نیز زیاد نیست. شدت خوردگی در آب دریابرابر با 0.04 میلی متر در سال، در هوا - 0.002 میلی متر در سال. یعنی چنین برنزی در برابر آن بسیار مقاوم است.
رفتار
طبقه بندی دیگری از برنز وجود دارد که بر اساس فناوری پردازش مورد استفاده در تولید هر محصولی از آن است. بر این اساس، دو نوع آلیاژ متمایز می شود:
- ریخته گری;
- تغییر شکل پذیر
برنزهای ریخته گری برای ایجاد ریخته گری استفاده می شود پیکربندی پیچیده(قطعاتی از دستگاه های مختلف و غیره)، زیرا فقط در حالت مذاب تغییر شکل می دهند، در حالی که برنز تغییر شکل پذیر با آهنگری، نورد، برش، تولید فلز نورد به شکل سیم، نوار، لوله، صفحه، بوش، میله پردازش می شود. . علاوه بر این، برنز برای لحیم کاری و جوشکاری مناسب است.
پردازش اضافی
برای یک اثر تزئینی و برای اهداف محافظتی، می توان لاک، کروم، طلاکاری یا نیکل را روی سطح محصولات برنز اعمال کرد.
علاوه بر این، برای ماده مورد نظر یک روش تصفیه سطحی خاص به نام پتینه کاری مصنوعی وجود دارد. این بر اساس فرآیند پیری طبیعی برنز است که از تشکیل یک سبز رنگ تشکیل شده است. سفیدترکیب کربنات یا اکسید که پتینه نامیده می شود، در نتیجه قرار گرفتن در معرض هوا و اجزای موجود در آن. ایجاد مصنوعی چنین پوششی معنای تزئینی (بخشیدن ظاهری قدیمی) و محافظتی دارد.
این روش با حرارت دادن پس از اعمال ترکیب گوگرد روی سطح انجام می شود. همچنین یک فناوری معکوس وجود دارد، یعنی حذف پتینه از محصولات برنزی قدیمی.
مزایا و معایب
برنز بسیاری دارد ویژگی های مثبت. از جمله:
- تنوع خواص و در نتیجه زمینه های کاربرد؛
- امکان ایجاد گزینه برای به طرق مختلفپردازش (ریخته گری یا تغییر شکل) بسته به نیاز.
- انقباض جزئی (0.5 - 1.5٪)؛
- امکان پردازش مکرر بدون از دست دادن خواص، یعنی برنز را می توان پردازش کرد.
- مقاومت بالا در برابر تأثیرات شیمیایی محیط (آب، هوا، اسیدها)؛
- قابلیت ارتجاعی بیشتر بسیاری از گزینه ها
نقطه ضعف اصلی هزینه بالای برخی از مارک ها، به عنوان مثال، برنز قلع است. انواع ترکیبات دیگر مانند آلیاژ آلومینیوم، بسیار ارزان تر. بنابراین، هزینه مواد مورد بررسی تا حد زیادی توسط عناصر آلیاژی موجود در ترکیب آنها تعیین می شود.
کاربرد
مواد قلع با قلع 2% برای آهنگری مناسب است دمای معمولیبه دلیل شکل پذیری بالا گزینه هایی با غلظت 15٪ با سختی و استحکام مشخص می شوند. چنین برنزی در دوران باستان کاربردهای گسترده ای داشت. اشیایی از آن در حفاری های باستان شناسی کشف شد. از آن برای تولید ظروف، سلاح، پول، مجسمه، آینه و جواهرات استفاده می شد. با این حال، شناخته شده ترین استفاده از برنز از این ترکیب برای ساخت زنگوله است و به همین دلیل برنز قلع هنوز هم برنز زنگ نامیده می شود.
برنز سخت شده حاوی بریلیم برای تولید چشمه ها، غشاها و چشمه های برگ استفاده می شود.
برای ساخت محصولات مورد استفاده در شرایط خاص نامطلوب ( رطوبت زیاد، محیط های فعال شیمیایی و غیره)، از برنز غنی شده با آلومینیوم استفاده کنید. مقاومت و استحکام بالایی در برابر خوردگی دارد.
برنز سرب به عنوان ماده ای برای قطعاتی که در معرض بارهای اصطکاکی و ضربه ای قرار دارند (برینگ ها و غیره) مناسب است.
برنز آلومینیوم نیکل مخصوصاً برای قطعاتی که دائماً در آب نمک هستند به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا بسیار مهم است. نسبی است مواد جدید، که برای تولید عناصر سکوهای نفتی دریایی استفاده می شود.
قطعات برنزی
علاوه بر این، بیشتر گریدهای برنز با عدم مغناطیس و انقباض کم مشخص می شوند. به همین دلیل برای تولید محصولات الکتریکی و همچنین وسایل تزئینی مناسب هستند.
همچنین بسیاری از انواع آلیاژ دارای رسانایی حرارتی پایینی هستند که در نتیجه برای تولید وان، دستشویی و قطعات لوله کشی استفاده می شود.
در نهایت، بیشتر آلیاژهای برنز با هدایت الکتریکی ضعیف مشخص می شوند. یکی از استثنائات آلیاژ نقره است که در این پارامتر به مس نزدیک است.
علاوه بر گوی های فوق، برنز در مهندسی مکانیک، کشتی سازی، ساخت هواپیما، برای ساخت واحدهای متحرک به دلیل مقاومت در برابر سایش، دستگاه های شیمیایی و خطوط لوله به دلیل مقاومت شیمیایی استفاده می شود.
علامت گذاری
در حال حاضر، مارک های بسیاری از برنز وجود دارد. آنها در ترکیب متفاوت هستند، که پارامترها و دامنه کاربرد آنها را تعیین می کند. برای راحتی، یک سیستم علامت گذاری بر این اساس ایجاد شد که شامل نمادهای الفبایی و عددی است. بنابراین، افزودنی های آلیاژی با حروفی که در ابتدا آنها را نشان می دهد، مشخص می شوند عناصر شیمیایی. اعداد نشان دهنده محتوای اجزای آلیاژی در کسری از درصد است. با این حال، این نامگذاری ها حاوی اطلاعاتی در مورد میزان مس نیستند. این مقدار به عنوان تفاوت بین ترکیب کل برنز و مقدار افزودنی های آلیاژی محاسبه می شود.
علامت گذاری برنز تعیین درجه مورد نیاز برای یک کار خاص را آسان می کند. برای این کار فقط از جداول مخصوص استفاده کنید. آنها حاوی داده هایی در مورد ترکیب، پارامترهای آلیاژ و مناطق کاربرد آن هستند.
ما نقاشی با رنگ های متالیک را ارائه می دهیم:
- نگاه برنجی؛
- برنز؛
- زیر مس؛
- زیر طلا؛
- فلز کهنه؛
یکی از خدمات کارگاه ما رنگ آمیزی انواع محصولات با تقلید از فلزات طبیعی با اثر پتینه کاری و کهنگی می باشد. این فناوری به شما امکان می دهد رنگ فلزی را تقریباً روی همه انواع سطوح اعمال کنید: فلز، پلاستیک، چوب، گچ.
نمونه های رنگ برنجی
هنگام انتخاب گزینه رنگ آمیزی مورد نیاز، می توانید با نمونه های ارائه شده در تولید ما راهنمایی شوید. همچنین امکان انتخاب رنگ با توجه به نمونه مشتری وجود دارد.
کیفیت پوشش تکمیل شده توسط لاک تضمین می شود:
- لاک اکریلیک ماشین با درجه براقیت بالا؛
- پلی اورتان لاک براقاستحکام بالا؛
- لاک پلی اورتان مات با سطح براقیت 5 تا 50 درصد
برای ایجاد اثر پیری، ما از پتینه مبتنی بر حلال استفاده می کنیم. پتینه روی لایه پایه رنگ اعمال می شود و با استفاده از اسفنج های ساینده مختلف، اثر سنباده در جهات مختلف ایجاد می شود.
رنگ آمیزی ریل حوله گرم شده "برنجی".
رنگ آمیزی سطح کروم 
ریل حوله گرم شده اثر برنجی 
آبکاری برنج
رنگ آمیزی رادیاتور گرمایشی که شبیه برنج باشد.
رادیاتور دو فلزی 
رنگ آمیزی رادیاتور که شبیه برنج باشد 
لایه تکمیل - لاک براق
در زیر عکسی از رنگ آمیزی لوازم حمام "برنز" با جلوه پتینه آمده است.پرداخت لاک براق.
رنگ آمیزی محصولات در رنگ برنز 
لایه تکمیل - لاک اکریلیک 
روکش برنز آنتیک
آبکاری کروم قبل از رنگ آمیزی برداشته می شود.
رنگ آمیزی مجدد کروم به برنز 
استفاده از پرایمر 
نقاشی یراق آلات برنز
روکش برنزی کهنه روی دسته های کرومی.
رنگ آمیزی دستگیره دردر برنز 
دسته های برنزی کهنه 
پوشش نهایی لاک الکل
رنگ آمیزی تاسیسات، دکمه های تخلیه.
عکس نمونه هایی از نقاشی با جلوه "برنج عتیقه" را در زیر لاک براق و مات نشان می دهد.
دکمه های تخلیه برنجی 
دکمه های نقاشی برای شبیه به برنج 
رنگ آمیزی مجدد دکمه در برنج (لاک براق)
برنجی رنگ شده با دکمه Grohe 
دکمه GEBERIT قبل از نقاشی 
رنگ آمیزی دکمه ها در برنج (لاک مات) رنگ آمیزی کابین دوش که شبیه برنج عتیقه باشد.
در ابتدا، قطعات کابین با روکش کروم، با پروفیل های آلومینیومی آنودایز شده بودند.
رنگ آمیزی پروفیل های آلومینیومی
جزئیات بعد از نقاشی 
رنگ آمیزی کابین دوش در برنج
رنگ آمیزی تجهیزات تجاری به رنگ برنجی.
در غرفه رنگ کار کنید 
سطح برنجی قدیمی 
خرید تجهیزات بعد از رنگ آمیزی
رنگ آمیزی سینک برنز.
نمونه ای عالی از دوام و استحکام پلی اورتان لاک شفافدر حال رنگ آمیزی محصولات مکانیکی به عنوان سینک آشپزخانه است. سینک به طور مداوم در معرض استرس مکانیکی است. لاکی که در سه لایه روی سطح اعمال می شود و کاملاً پلیمریزه شده (پس از رنگ آمیزی تا 10 روز) کاملاً تمام بارها را تحمل می کند.
شستشو قبل از رنگ آمیزی 
استفاده از پرایمر 
نقاشی سینک برنز
رنگ آمیزی مجدد کلاهک های تزئینی روی فانوس به شکل برنز قدیمی.
برای محافظت از وسایل روشنایی خیابان، درپوش های تزئینی به سفارش مشتری ساخته شد. محصولات در اصل سفید بودند. تلاش های بیهوده برای رنگ آمیزی اسپری منجر به آسیب رساندن به محصول شد. ما مجبور شدیم محصول را سنباده بزنیم و یک پرایمر عایق بزنیم تا از تخریب لایه های اول جلوگیری کنیم. در مرحله بعد، محصول شبیه به برنز قدیمی رنگ آمیزی شد و با 2 لایه لاک پلی اورتان مات پوشانده شد.
محصول قبل از رنگ آمیزی 
نقاشی - برنز عتیقه 
لایه تکمیل - لاک مات
نقاشی مسی مانند
محفظه های فلزی لامپ های رستوران رنگ آمیزی شد.
لامپ فلزی 
نقاشی مسی 
لامپ مسی رنگ شده
رنگ آمیزی قطعات پایه چرخشی به شکل "برنج عتیقه".
به سفارش شرکت درهای پترزبورگ، عناصر تجهیزات تجاری شبیه به برنج عتیقه رنگ آمیزی شدند. قسمت های پایه چرخشی قبلا تمیز و پرایم شده بود. رنگ آمیزی با استفاده از تکنولوژی سنباده تزئینی. لاک اکریلیک ماشین دارای سطح براقیت عالی و کاملا بادوام است.
محصولات موجود در غرفه نقاشی 
محصولات رنگ آمیزی شبیه برنج 
پوشش لاک براق
برای تغییر بافت و دادن ظاهری نجیب به وسایل داخلی، رنگ های مخصوص به طور فزاینده ای برای دستیابی به جلوه یک سطح "فلزی" استفاده می شود.
رنگ های متالیک در طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است و می تواند سایه تقریباً هر فلزی را تقلید کند. سطح تمام شده رنگ برنجی، برنزی، مسی یا طلایی را به خود می گیرد و درمان اضافی با لاک کراکلور به وسایل خانه جلوه آنتیک بی نظیری می بخشد.
مزایای رنگ های متالایز:
- انتخاب زیادی از سایه ها. شما می توانید اثر برنز، برنج، مس یا فلزات دیگر را دریافت کنید.
- مورد استفاده برای خارجی و کار داخلی، تزیین دیوار. حاوی مواد مضر و سموم نباشد.
- آنها بادوام هستند و به مرور زمان از بین نمی روند.
- رنگ آمیزی محصولات در مناطق مرطوب.
چنین رنگ های بافتی برای دکوراسیون داخلی و دکوراسیون استفاده می شود. آیتم های مختلفوسایل خانه از جمله مبلمان، قاب عکس، شمعدان و غیره. راه حل های جالبرا می توان با تکمیل وسایل لوله کشی، قاب آینه یا سایر "برنز" یا "مس" به دست آورد. عناصر منفردداخلی
می توانید یک شومینه، گچ بری یا بخشی از دیوار را با رنگ متالیک بپوشانید، در حالی که سطح رنگ شده چگونگی را برجسته می کند. سبک کلاسیک، و کاملاً مکمل طراحی سبک یکپارچهسازی با سیستمعامل یا فناوری پیشرفته فوق مدرن است.
تکنولوژی کاربردی
اگر رنگ فلزی روی وسایل داخلی یا مبلمان اعمال می شود، لازم است که پوشش قدیمی را از قبل حذف کنید. قبل از اتمام کار، سطح باید از آلودگی های احتمالی تمیز شود و از پرایمر استفاده شود. کلید ماندگاری محصولات رنگ شده اول از همه استفاده از پرایمرهای صحیح و باکیفیت برای سطوح مختلف است: برای پلاستیک پلاست پرایم و برای فلز اسید 8.
ترکیب انتخاب شده مطابق با دستورالعمل سازنده اعمال می شود. یک عنصر طراحی فلزی را می توان با استفاده از ترکیب کراکلور براق کرد یا به آن ظاهری عتیقه داد. ترک‌های مشخصه‌ای که در طی فرآیند خشک کردن چنین لاکی ظاهر می‌شوند، به طور مصنوعی سطح تحت درمان را پیر می‌کنند.
اثر حاصل را می توان با چتر سوخته که با دقت روی یک پارچه خشک اعمال می شود تأکید کرد. قبل از خشک شدن کامل ترکیب باید مقدار اضافی را از بین ببرید و در صورت تمایل، سطح فلزی را با یک لایه لاک بپوشانید.