اسکرابر فلزی. اسکراپر استفاده پیچیده ای از یک ابزار ساده است. زمینه های کاربرد ابزار

یک عملیات فلزکاری نهایی است که شامل خراش دادن لایه های بسیار نازک از مواد از سطح قطعه کار با استفاده از ابزار برشی به نام اسکراپر است. تراشیدن در مواردی که نیاز به پردازش سطوح با زبری بسیار کم است استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، سطوح جفت گیری که نسبت به یکدیگر حرکت می کنند (سطوح اصطکاک) در معرض خراش دادن قرار می گیرند. با کمک آن، تناسب محکم سطوح جفت، حفظ قابل اعتماد روان کننده بین سطوح مالش و ابعاد دقیق قطعات به دست می آید.

خراش دادن سطوح صاف و منحنی (به عنوان مثال، راهنمای ماشین)، سطوح بلبرینگ لغزنده، قطعات ابزار، و همچنین سطوح را پردازش می کند. سازهای مختلفو وسایل (به عنوان مثال، صفحات سطح، مربع، خط کش). در یک گذر، اسکراپر می تواند یک لایه بسیار نازک از فلز به ضخامت بیش از 0.7 میلی متر را از سطح قطعه کار جدا کند. با میانگین نیروهای اعمال شده به ابزار، ضخامت براده های برداشته شده 0.01 ... 0.03 میلی متر است.

خراش دادن یک عملیات بسیار کار فشرده استو به قفل سازان بسیار ماهر نیاز دارد. در عمل لوله کشی، خراش دادن حدود 20٪ طول می کشد پراهمیتدارای مکانیزاسیون کار و جایگزینی خراش دادن دستی با روش های پردازش ماشینی.

ابزار و لوازم جانبی برای تراشیدن. خراش دهنده ها

ابزار برش برای خراش دادن یک اسکراپر است. خراش ها در طراحی متفاوت هستند- جامد و مرکب، با توجه به شکل لبه برش - مسطح، مثلثی و شکل، و همچنین با توجه به تعداد لبه های برش - یک طرفه و دو طرفه.

خراش ها ازفولادهای ابزار کربنی گریدهای U10...U13. لیسه های کامپوزیتی را می توان با درج فولادی یا کاربید با سرعت بالا مجهز کرد.

برای تراشیدن سطوح صاف، از خراش های یک طرفه یا دو طرفه با لبه برش مستقیم یا منحنی استفاده می شود (شکل 4.3، a، b، c). پارامترهای هندسی اسکراپرها به نوع پردازش، جنس قطعه کار و زاویه نصب ابزار نسبت به سطح مورد پردازش بستگی دارد. سطح انتهایی اسکراپر با زاویه تیز کردن 90 ... 100 درجه نسبت به محور ابزار تیز می شود. در هنگام خشن کردن، زاویه تیز کردن 75 ... 90 درجه، در حین تکمیل - 90 درجه و در حین تکمیل - 90 ... 100 درجه است. زاویه تیز کردن برای چدن و ​​برنز 90...100 درجه، برای فولاد - 75...90 درجه و برای فلزات نرم - 35...40 درجه انتخاب شده است.

انتخاب طول لبه برش و شعاع انحنای آن به سختی ماده پردازش شده و زبری مشخص شده سطح ماشینکاری شده بستگی دارد. هر چه ماده در حال پردازش سخت تر باشد و نیاز به تمیزی سطح پردازش شده بیشتر باشد، لبه برش اسکراپر باید باریک تر باشد و شعاع انحنای آن کمتر باشد.

برای تراشیدن خشن، خراش هایی با عرض لبه برش 20 ... 30 میلی متر، برای تکمیل - 15 ... 20 میلی متر و برای تکمیل - 5 ... 12 میلی متر استفاده می شود.

برای تراشیدن سطوح مقعر، مانند پوسته های یاتاقان ساده، لیسه های مثلثی طراحی شده اند(شکل 4.3، د)، که دارای سه لبه برش هستند و می توانند مستقیم یا منحنی باشند. زاویه تیز شدن آنها 60 درجه است. این خراش ها دارای شیارهای طولی (شیار) در لبه ها هستند که تیز کردن و رزوه کشی ابزار را راحت تر می کند.

علاوه بر مواد جامد، از اسکرابرهای کامپوزیتی استفاده می شود(شکل 4.3، e)، به شما این امکان را می دهد که به سرعت صفحات برش را جایگزین کنید، و بنابراین برای انجام کارهای مختلف خراش دادن راحت است. چنین خراش دهنده ای از بدنه نگهدارنده 2، یک دسته 4 و یک پیچ گیره 3 تشکیل شده است. یک صفحه برش قابل تعویض 1 ساخته شده از کربن، فولاد پرسرعت یا آلیاژ سخت در نگهدارنده 2 با چرخاندن پیچ 3 با استفاده از دسته 5 محکم می شود. .

در یک طرح خراش دهنده ساده تر (شکل 4.3، e)، صفحات برش 6 در دسته 7 با یک مهره محکم می شوند.

هنگام تراشیدن پوسته یاتاقان های کشویی، برای کاهش تعداد دوباره سنگ زنی ها در حین کار، از اسکرابرهای حلقه ای استفاده می شود (شکل 4.4)، که می تواند از حلقه یک غلتک مخروطی فرسوده ساخته شود.

از آنجایی که خراش دادن آخرین عملیات فلزکاری است، کیفیت اجرای آن باید در کل فرآیند نظارت شود. ابزارهای تست برای این اهداف طراحی شده اند.

ابزارهای آزمایش (شکل 4.5) عبارتند از: صفحات آزمایشی برای آزمایش سطوح مسطح گسترده. خط کش های بررسی مسطح (شکل 4.5، a، b)، که برای کنترل خراش دادن سطوح صاف بلند و نسبتاً باریک استفاده می شود. خط کش های زاویه ای مثلثی (شکل 4.5، ج)، برای کنترل خراش دادن سطوح واقع در زیر گوشه داخلی، صفحات گوشه - برای کنترل کیفیت خراش دادن سطوح در زوایای راست. و همچنین غلتک های آزمایشی - برای کنترل خراش دادن سطوح استوانه ای و فرورفتگی ها. کنترل کیفی خراش دادن با تمام این ابزارها بر اساس شناسایی بی نظمی های سطح خراشیده شده است. بی نظمی های روی سطح درمان شده پس از اعمال آن بر روی یک ابزار آزمایش رنگ شده، یا برعکس، پس از اعمال یک ابزار رنگ شده بر روی سطح درمان شده و حرکت متقابل آنها نسبت به یکدیگر قابل مشاهده است.

نگهداری ابزار تست در شرایط مناسب بسیار مهم است، بنابراین، پس از استفاده، ابزار تست باید تمیز، روغن کاری شود و تنها پس از آن در یک کیس قرار داده شود یا با یک درب پوشانده شود.

اسکراپر ابزاری است برای به پایان رساندنقطعات، حذف یک لایه نازک از مواد با خراش دادن، تا 0.01 میلی متر. در فلزکاری برای جدا کردن فلز قبل از لحیم کاری یا مونتاژ سازه های مهم و کمتر برای سنگ زنی استفاده می شود. محصولات چوبی. خراش دادن پس از خشن کردن با سوهان یا کاتر انجام می شود. در طول عملیات، سطح با اعمال آن بر روی یک صفحه سطح پوشیده شده با یک لایه نازک رنگ بررسی می شود. بی نظمی های پوشیده شده با رنگ دوباره خراشیده می شوند.

دو نوع اسکرابر وجود دارد: برای قطعات فلزی و ساخت و ساز. اسکرابرهای فلزی از فولاد ابزاری ساخته می شوند که صفحات فولادی کاربید به صورت شیاری روی بدنه نصب شده اند. ابعادو زوایای تیز کردن بسته به مواد و مکانیسم پردازش محصول اصلی و همچنین به زاویه ابزار نسبت به صفحه پردازش شده متفاوت است.

لایه نازکی از فلز را حذف می کند

شکل سطح برای تراشیدن

سطح کار ابزار می تواند مسطح، با سه لبه باشد یا برای یک کار خاص شکل بگیرد.

اسکراپر تخت ابزاری برای تعامل با سطوح مستقیم و خراش دادن گوشه های تیز است. مناسب برای فلزات نرم مانند آلومینیوم، بابیت. با طراحی می تواند یک طرفه یا دو طرفه باشد - دومی طولانی تر است. طول ابزار با قسمت برش در یک طرف تا 250 میلی متر، در هر دو طرف - تا 400 میلی متر است.

عرض با توجه به روش تراشیدن متفاوت است:

• 5-10 میلی متر - برای پردازش با دقت بالا.
• 12-20 میلی متر - برای خراش دادن با دقت کم؛
• 20-30 میلی متر - برای خراش دادن خشن.

"خراش دهنده" تقویت شده مکانیکی تخت

زاویه تیز کردن - 65-75⁰ برای خشن کردن، 90⁰ برای تکمیل. عرض قسمت برش فعال 1-3 میلی متر است.

برای خراش دادن از لیسه مثلثی استفاده می شود سطوح داخلی قطعات استوانه ای. انواع ابزار:

• با نوک مستقیم؛
• منحنی

قسمت کار مثلثی اسکراپر با شیار

طول - 70-100 میلی متر، زاویه بهینه تیز کردن - 60⁰. قسمت کار دارای شیارهایی است که برای تیز کردن آسان تر است.

اسکراپر شکل ابزاری است که با یک برش به شکل معینی ماشین کاری شده است. با لبه ها و گوشه های قطعه که به سختی قابل دسترسی است کنار می آید. معمولاً از نظر ساختاری قابل جمع شدن است - یک دسته و چندین صفحه با اشکال مختلف با ضخامت حدود 2 میلی متر.

سوهان ناخن شکل

دسته و قسمت کار اسکراپر

یک خراش جامد فقط می تواند سطوح را در یک زاویه مشخص خرد کند. برای پردازش مواد مختلف یا بی نظمی پیچیده، تیز کردن مجدد یا تغییر تجهیزات مورد نیاز است. سازندگان ابزارهایی با درج های قابل تعویض ارائه می دهند که به شما امکان می دهد از عملیات غیرضروری جلوگیری کنید. برای خراش دادن گوشه پس از یک سطح صاف، فقط باید نازل را عوض کنید.

اسکراپر یونیورسال ابزاری پیش ساخته است که از پنج قسمت تشکیل شده است:

• بدنه فلزی؛
• دسته ساخته شده از چوب یا فلز؛
• نگهدارنده فلزی؛
• پیچ بستن؛
• صفحه قابل تعویض ساخته شده از فولاد ابزار.

طراحی ابزار ترکیبی

بشقاب در آن قرار می گیرد مکانیزم بستنبدنه و با یک پیچ که می تواند در خارج از بدنه یا داخل دسته قرار گیرد، محکم می شود. در حالت دوم، پیچ با چرخاندن دسته در جهت عقربه های ساعت سفت می شود و در خلاف جهت عقربه های ساعت شل می شود.

مبتکران حوزه علمی و فنی، به ویژه S.G. Kononenko، طراحی بهبود یافته، همچنین قابل جمع شدن را توسعه داد. این شامل یک دسته، یک بدنه و یک صفحه قابل تعویض است، اما بدون پیچ نصب می شود. در انتهای رکورد ساقه ای وجود دارد که شبیه دم چنگال دار یک پرستو است. به طور ایمن در شیار ثابت می شود و به شما امکان می دهد رکورد را در چند ثانیه بدون تلاش حذف کنید.

درجات اتوماسیون ابزار

اتوماسیون تجهیزات ساخت و ساز و کار فلز را سرعت می بخشد. خراش دادن یک فرآیند طولانی و کار فشرده است. امروزه تنها ابزاری که خراش دادن سریع را فراهم می کند، اسکراپر برقی است.

برای موارد زیر اعمال می شود:

• حذف بقایای رنگ؛
• از بین بردن لایه های گچ؛
• خراش دادن چسب کاشی سخت شده؛
• از بین بردن آثار سیمان و کف

مدل واحد ساختمانی

لیسه برقی ساختمانی برای سنگ زنی فلز استفاده نمی شود - منحصراً در ساخت و ساز استفاده می شود. این دستگاه با بدنه ای به شکل سیلندر است که داخل آن موتوری نصب شده است. نازل طبق اصل "عقب و جلو" حرکت می کند و در لحظه ای که به شدت روی سطح در حال پردازش فشرده می شود شروع به کار می کند و این امر آسیاب دقیق را تضمین می کند.

نحوه کار با ابزار برقی:

• قطعه کار را محکم در گیره محکم کنید.
• دستگاه را به برق وصل کنید و سرعت حرکت نازل را بسته به جنس قطعه کار تنظیم کنید.
• قسمت کار را محکم روی سطح قطعه کار فشار دهید.
• بدون تغییر فشار، ابزار را به تدریج به جلو حرکت دهید.

سه نوع نازل وجود دارد:

• محدود، تنگ؛
• وسیع؛
• کاردک؛
• اسکنه چوبی

نتیجه کار اسکراپر

در هنگام پردازش سطوح بزرگ از موارد عریض استفاده می شود و برای تمیز کردن از سطوح باریک استفاده می شود مکان های سخت دسترسی, اسپاتول - برای سطوح ظریف. کفگیرها و اسکنه ها از نظر عرض متفاوت هستند، درست مانند اتصالات معمولی.

چگونه تراشیدن صحیح را یاد بگیریم

تراشیدن در ساخت خانه مستلزم آماده سازی اولیه سطوح نیست، اما خراش دادن فلز در شرایط صنعتی نیاز به مهارت دارد.

برای کار با یک ابزار با دستان خود، باید بدانید خراش دادن چیست - این ترتیب عملیاتی است که به طور متوالی انجام می شود.

1. صفحه کنترل را با رنگ تراشنده - مخلوطی از دوده و روغن موتور - روغن کاری کنید.
2. قسمتی را که نیاز به خراش دادن دارد روی صفحه قرار دهید و به آرامی آن را به جلو و عقب حرکت دهید.
3. به لکه هایی که روی سطح ظاهر می شوند نگاه کنید. رنگ سفید نشان دهنده عدم وجود رنگ و نشان دهنده عمیق ترین مکان ها، سیاه نشان دهنده وجود رنگ و نشان دهنده عمق متوسط، خاکستری نشان دهنده وجود برآمدگی هایی است که نیاز به تراشیدن دارند.
4. یک ابزار تیز شده آماده کنید و شروع به خراش دادن لبه های زبر کنید. سوهان را با زاویه 30-40⁰ نگه دارید، با فشار به جلو حرکت کنید و با آرامش به عقب برگردید. با ضربات طولانی شروع کنید - از 20 میلی متر، و به آرامی دامنه را کاهش دهید - تا 5 میلی متر. ابزار را در جهات مختلف حرکت دهید - ضربه ها باید با زاویه 45⁰ قطع شوند.
5. پس از پایان تراشیدن، قسمت را پاک کرده و فرآیند رنگ‌آمیزی را تکرار کنید. تمیزی سنگ زنی را با استفاده از یک مربع آزمایش بررسی کنید.

مکانیک خراش دادن

یک قاب کنترل 25x25 میلی متری به شما امکان می دهد تا عمق خراشیدن را تعیین کنید. برای انجام این کار، قاب را به قسمت متصل کنید و تعداد لکه های داخل آن را بشمارید:

• 5-6 - خشن؛
• 7-10 - تمیز؛
• 11-14 - دقیقا؛
• از 22 - جواهرات.

نحوه انتخاب اسکرابر بسته به سطح:

• مستقیم - برای سنگ زنی لبه ها؛
• شکل - برای قطعات خم شده؛
• باریک - برای آلیاژها و مواد سخت؛
• پهن - برای تراشیدن مواد نرم؛
• شعاع - برای سطوح صاف.

زاویه تیز کردن نوک خراش:

• استاندارد - 60-70⁰؛
• برای برنز و چدن - حدود 100⁰؛
• برای آلیاژهای نرم - 40⁰.

تفاوت های ظریف و تکنیک های خراش دادن

مکانیسم خراش دادن به نوع سطح بستگی دارد. روش پردازش قطعات با سطوح صاف:

1. قسمت را روی صفحه سطح بغلتانید تا هرگونه بی نظمی مشخص شود.
2. پیش پردازش را با یک ابزار لبه بلند انجام دهید. از لبه قطعه شروع کنید. تمام نقاط رنگ گرد را از وسط و بیضی ها را به چند قسمت تقسیم کنید.
3. دوباره قسمت را روی صفحه سطح بغلتانید.
4. با استفاده از یک لیسه با لبه کوتاه - تا 15 میلی متر پایان دهید.

آماده شدن برای تراشیدن

خراش دادن فلز شامل از بین بردن بی نظمی ها از سطوح قطعات فلزی است.

دو روش برای خراش دادن وجود دارد:

• هنگامی که ابزار با زاویه 25⁰ نصب می شود از شما دور است و هنگام حرکت به جلو فشار وارد می شود.
• هنگامی که حرکت کاری ابزار را به سمت عقب حرکت می دهد، به سمت خودتان.

تکنیک دوم مولدتر است - هنگام کار به تنهایی، بریدگی ها و ناهمواری ها روی سطح باقی می مانند که از بین بردن آن زمان می برد.

مکانیسم های خراش دادن:

• خشن کردن - با تغییر جهت، طول ضربه ابزار - 2-3 سانتی متر؛
• نیمه تمام - با یک ابزار باریک، طول سکته مغزی - 0.5-1 سانتی متر؛
• تکمیل - با یک لیسه با عرض 5 تا 12 میلی متر، طول ضربه - 0.3-0.5 میلی متر
• ضربات ضربدری کوتاه با خمیر GOI.

خمیر GOI ماده ای است که به بهبود کارایی خراش دادن کمک می کند.

تیز کردن سنگ برای پر کردن مجدد

ترفندهای کار:

• از ابزار دیسکی برای سطوح بزرگ استفاده کنید. برای اینکه خودتان آن را بسازید، یک چرخ برش تیز شده را در یک نگهدارنده محکم کنید. وقتی یک لبه کدر شد، دیسک را برگردانید و به دستکاری ادامه دهید.
• یک لیسه جامد ساخته شده از فولاد ابزار سخت نوع ШХ15 انتخاب کنید. دسته تاشو می تواند از فولاد کربنی ساخته شود.
• یک اسکراپر مکانیزه فرآیند آسیاب را 15-20 برابر سرعت می بخشد.

چگونه با دستان خود یک لیسه درست کنید

خرید یک اسکرابر مناسب کار سختی نیست، اما اگر مواد در دسترس در مزرعه دارید، می توانید ابزاری درست کنید که برای نیازهای خود ایده آل است.

ساده ترین در خانه

اگر فقط یک صفحه کاربید برای قسمت کار داشته باشید، ساده ترین اسکرابر فلزکار را می توان با دستان خود ساخت.

محصول آماده

ابزارهای مورد نیازو مواد:

• میله چهار وجهی 15x15;
• صفحه تعویض سریع T5K10;
• پیچ با واشر؛
• سمباده؛
• بلغاری;
• معاون.

شیار و شیار اره شده

توالی اقدامات برای ساخت:

1. با استفاده از آسیاب، قسمتی به طول 25-30 سانتی متر را از میله جدا کنید.
2. بدنه را در یک گیره ببندید و از چرخ برش آسیاب برای برش طولی به عمق 2-3 سانتی متر استفاده کنید.
3. تیغه برش را اندازه بگیرید و یک شیار به عمق حدود 0.5-1 سانتی متر در میله برش دهید.
4. برای پیچ و مهره گیره سوراخ کنید.
5. تمام برش ها را با کاغذ سنباده تمیز کنید و صفحه را داخل شیار نصب کنید.
6. پیچ را با پیچ گوشتی یا شش گوش محکم کنید.

نصب صفحه در کیس

ابزارهای پیچیده روی ماشین ها

اگر ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی دارید، می توانید با دستان خود یک لیسه با طراحی پیچیده درست کنید.

سوهان با دسته متصل

ابزار و مواد:

• صفحه اسکراپر
• آسیاب;
• ماشین تراش;
• میله فولادی 2x1.5 سانتی متر؛
• میله فولادی با قطر 0.5 سانتی متر.

قطعات تراش خورده: پایه، روکش و میله رزوه دار

1. از یک میله فلزی، یک پایه برای صفحه و پوشش حک کنید.
2. یک سوراخ عرضی در پایه ابزار ایجاد کنید تا پوشش را با یک پیچ محکم کنید.
3. یک نخ را در نوک میله فولادی ببرید و یک سوراخ طولی به همان قطر در درب و پایه سوهان دریل کنید. تکه نخ داخلی.
4. میله را به پایه وصل کنید.
5. یک دسته از چوب حک کنید - می توانید از یک پایه از یک صندلی معمولی استفاده کنید.
6. دستگیره را سوراخ کنید و میله اسکراپر را داخل آن نصب کنید.
7. می توانید دسته را با یک حلقه فلزی بیشتر تقویت کنید ، زیرا قبلاً آن را از فلز نرم حک کرده اید.

ابزار کامل

نمای نزدیک حلقه در ابتدای دسته

دستگاه فایل موقت

یک سوهان باید زمانی ساخته شود که مواد دیگری در دسترس نباشد. یک فایل برای یک لیسه با کیفیت باید به اندازه کافی گسترده باشد - حدود 8-10 میلی متر و از مواد سخت ساخته شده است. طول بهینه ساز به اندازه طول کف دست یا بسیار بیشتر است. دسته راحت است، به خوبی در دست قرار می گیرد، بدون آسیب رساندن به کف دست هنگام کار.

دنباله ساخت:

1. لبه کار پرونده را زیر صفحه اسکراپر تیز کنید. برای از بین بردن مقدار زیاد، یک خط صاف برای پایان دادن به خراش دادن، یک خط گرد آسیاب کنید.
2. با استفاده از یک بلوک یا سنباده برقی، ابزار را تیز کنید تا یک بریدگی 1 سانتی متری در یک طرف ایجاد شود، انتهای آن صاف شود و در طرفین گردهایی ایجاد شود.

یک فایل باریک اساس یک اسکراپر است

مرحله بعدی این است که ابزار را با خمیر الماس روی یک سنگ ساینده پر کنید، به عنوان مثال F120:

1. بلوک را ایمن کنید سطح کار.
2. سوهان را با انتهای آن روی بلوک قرار دهید و چندین بار به سمت خود حرکت دهید تا بی نظمی های کوچک از بین بروند.

طرح پر کردن اسکراپر

اگر ابزار در حین کار لیز خورد، آن را دوباره نخ کنید.

برای تمیز کردن سطح از کثیفی یا ناهمواری، یا آسیاب کردن یک لایه فلز به یک بافت یکنواخت و صاف، از یک سوهان استفاده کنید - اکنون می دانید چیست. ابزاری را با توجه به نوع سطح مورد پردازش و الزامات برای زبری نهایی مواد انتخاب کنید.

اسکراپر برای کارشناسان لوله کشی به خوبی شناخته شده است. با استفاده از این ابزار برای تکمیل سطوح، می توان به قطعات فلزی حداقل درجه زبری و پارامترهای هندسی آنها را درجه بالایی از دقت داد.

خراش دادن چگونه انجام می شود؟

خود کلمه "خراش دادن" که می توان آن را "خراش دادن" ترجمه کرد، از آلمان به ما رسید. بسیار دقیق با ماهیت عملیات تکنولوژیکی که نشان می دهد مطابقت دارد. در حین این عمل، ناهمواری هایی از سطح قطعه خراشیده می شود که آن را تا حد امکان صاف می کند.

اسکراپرهای مورد استفاده برای انجام این عمل از فولاد ابزار ساخته شده است. طراحی این ابزار از یک دسته چهار یا مثلثی شکل و یک قسمت برش تشکیل شده است. برای اینکه قسمت کار اسکراپر درجه سختی مورد نیاز (64-66 واحد HRC) را بدست آورد، تحت سخت شدن قرار می گیرد.

پزشکان عمدتاً از طول استاندارد (20 تا 40 سانتی متر) ساخته می شوند و عرض لبه برش آنها به نوع عمل انجام شده بستگی دارد. بنابراین، خراش دادن خشن با ابزاری انجام می شود که عرض قسمت کار آن 20-30 میلی متر است، این فاصله بین 15-20 میلی متر است.

نوع خراش دادن انجام شده نیز بر زاویه نوک که باید روی ابزار تشکیل شود تأثیر می گذارد. کارشناسان لوله کشی توصیه می کنند از زوایای تیز کردن زیر برای نوک برش استفاده کنید:

• 75-90 درجه - برای خشن کردن؛
• 90 درجه - برای پایان دادن به خراش دادن.
• 90-100 درجه - برای عملیات تکمیلی.

باید در نظر داشت که زاویه تیز کردن لبه برش اسکراپر نسبت به محور آن اندازه گیری می شود.

پارامترهای هندسی ابزار خراش دادن توسط هیچ GOST تنظیم نمی شود ، اگرچه بسیاری از ناآگاهی سعی در یافتن چنین داده هایی در استاندارد زیر شماره 1465-80 دارند. در ضمن، GOST 1465-80 به فایل ها اشاره دارد و ربطی به اسکراپرها ندارد. در مورد خود لیسه ها ، در GOST های مربوطه می توان فقط الزامات فلز را برای ساخت آنها و همچنین قوانین پذیرش چنین ابزاری متعلق به گروه فلزکاری را پیدا کرد.

انواع ابزار برای تراشیدن

امروزه کارشناسان استفاده می کنند انواع مختلفخراش ها، که در چندین پارامتر با یکدیگر متفاوت هستند. یکی از این پارامترها شکل قسمت برش ابزار است که بسته به اینکه اسکرابرها به مسطح، مثلثی و شکل تقسیم شوند. بر خلاف ابزارهای نوع تخت و مثلثی، اسکرابرهای شکل دار دارای قسمت کاری هستند که کاملاً از شکل سطح قطعه کار پیروی می کند.

ابزاری که قسمت کاری آن دارای چندین لبه است، عمدتاً سطوح استوانه ای و مقعر را پردازش می کند و خراش های صاف با موفقیت با پردازش شیارها و شیارهای مختلف مقابله می کنند. در عمل اغلب از خراش های دیسکی و حلقه ای شکل استفاده می شود. با استفاده از اولی، قطعات با پردازش می شوند سطوح وسیعو دومی محصولاتی را که شکل گرد دارند، خراش می دهند.

با توجه به طراحی آنها، لیسه ها می توانند یک تکه یا جدا شونده، یک طرفه یا دو طرفه باشند. بادوام تر لیسه های دو طرفه هستند که با اسکرابرهای یک طرفه تفاوت دارند زیرا دو قسمت کار در دو طرف دسته قرار دارند.

قسمت کار ابزار سوهان، با توجه به موقعیت آن نسبت به دسته، می تواند صاف یا منحنی باشد. اسکراپرها که قسمت کار آنها شکل منحنی دارد، به راحتی برای پردازش فلزات نرم و همچنین قطعات با گوشه های تیز استفاده می شود.

نسبتاً اخیراً در لوله کشیفقط از خراش های دستی استفاده می شد و امروزه بسیاری از تولید کنندگان ابزارهای مجهز به پنوماتیک یا نوع برقی. شما هنوز هم باید چنین ابزاری را به صورت دستی دستکاری کنید، اما این کار به تلاش بسیار کمتری نسبت به هنگام استفاده از لیسه دستی نیاز دارد.

زمینه های کاربرد اسکراپر

با استفاده از یک لیسه، یک متخصص نازک ترین لایه فلز را از قطعه کار جدا می کند، ضخامت آن می تواند بین 0.005-0.7 میلی متر متغیر باشد، که اجازه می دهد تا درجه زبری سطح به سطح مورد نیاز برسد. با کمک چنین عملیات تکنولوژیکی، اغلب قطعاتی پردازش می شوند که متعاقباً جفت می شوند و نسبت به یکدیگر حرکت می کنند. متداول ترین قطعات مورد استفاده برای تکمیل عبارتند از انواع مختلفخراش ها عبارتند از:

• قطعات ماشین ابزار و ابزار با دقت بالا؛
• عناصر بلبرینگ کشویی؛
• مختلف ابزار اندازه گیریو دستگاه هایی برای انجام عملیات کنترل؛
• تیغه ابزارهای برش (برای تیز کردن آنها از به اصطلاح تیز کن - خراش دهنده استفاده می شود).

تراشیدن - تکمیل راهنماهای اسلاید تراش

یکی از مزایای اسکراپرها تطبیق پذیری آنهاست، بنابراین دامنه کاربرد آنها به نکات فوق محدود نمی شود. با استفاده از چنین ابزارهایی، کار حکاکی را روی سطح مواد نرم انجام می دهند، لبه های قطعات را پردازش می کنند و پوشش قدیمی را حذف می کنند. آنها همچنین کاربردهایی در لوازم آرایشی پیدا کرده اند.

برای حل استفاده می شود وظایف مختلفلیسه ها را می توان حتی با عکس از یکدیگر متمایز کرد، زیرا آنها طرح ها و پارامترهای هندسی متفاوتی دارند. بله مینیاتوری ابزار مانیکوربه صورت کاردک با دسته راحت ساخته می شود و می توان دستگاه هایی برای تراشیدن قطعات بزرگ به صورت صفحات کاربید تولید کرد. برای یک غیر متخصص، حدس زدن این که چنین بشقاب خراش دهنده است، بسیار دشوار است، حتی اگر آن را شخصا ببیند و نه در عکس. برای استفاده از این ابزار به یک قفل مخصوص مجهز به دسته راحت برای انجام دستکاری های فلزی نیاز دارید.

تکنولوژی خراش دادن هم به اندازه و پیکربندی قطعه کار و هم به سختی ماده ای که از آن ساخته شده است بستگی دارد. متخصصی که قرار است چنین عملیات تکنولوژیکی را انجام دهد باید زاویه تیز کردن قسمت انتهایی کار لیسه را نسبت به محور آن به درستی انتخاب کند. این زاویه هنگام پردازش مواد مختلفباید در محدوده زیر باشد:

• در – 35–400؛
• هنگام پردازش سطوح قطعات فولادی - 75-900؛
• هنگام انجام خراش دادن قطعات ساخته شده از چدن و ​​برنز - بیش از 900.

برای اینکه ابزار خراش دادن تا زمانی که ممکن است به شما خدمت کند و به شما اجازه دهد سطوح با کیفیت بالا را به دست آورید، باید توصیه های ساده ای را برای عملکرد آن دنبال کنید. یکی از اصلی ترین این توصیه ها، البته، این است انتخاب درستابزار

بسیاری از متخصصان لوله کشی مجموعه کاملی از خراش ها را دارند که از بین آنها موردی را انتخاب می کنند که برای حل یک مشکل فنی خاص مناسب است. شما می توانید در غیر این صورت عمل کنید و یک ابزار جهانی با درج های قابل تعویض خریداری کنید، که می تواند به سرعت با موارد مورد نیاز در یک موقعیت خاص جایگزین شود.

در صورت وجود خراش های بزرگ و سایر عیوب قابل توجه روی سطح قسمتی که نیاز به پردازش دارد، نباید بلافاصله شروع به خراشیدن کنید. چنین قطعه ای ابتدا باید تحت پردازش خشن تری قرار گیرد که برای آن می توان از ماشین فرز یا سایر تجهیزات استفاده کرد.

پس از آماده شدن سطح برای تراشیدن، لازم است قسمت هایی که نیاز به توجه ویژه دارند شناسایی شوند. برای انجام این کار، باید یک لایه نازک از رنگ مخصوص به صفحه سطح بمالید و قطعه کار را در امتداد سطح آن حرکت دهید. در نتیجه چنین دستکاری ساده، تمام برجستگی های سطح قطعه کار رنگی می شود. اینجاست که باید خراشیدن را شروع کنید. صفحه سطح با رنگ باید به طور مکرر پس از تکمیل هر چرخه پردازش استفاده شود.

به منظور اتصال با دقت بالا قطعات محصول، فلزکاری از یک عملیات تکنولوژیکی بسیار کار فشرده - خراش دادن استفاده می کند. با استفاده از ابزار اسکراپر مخصوص تولید می شود که بسته به پیچیدگی و ویژگی های قطعه ممکن است داشته باشد شکل متفاوت، طرح و اندازه.

خراشیدن: توضیحات، کاربرد، ابزار

ترجمه شده از آلمانی، SCAPER (schaber، schaben) به معنای خراش دادن است. این ابزار قفل سازبا سطح کار سه یا چهار طرفه و تا حدودی یادآور پرونده فلزی با انتهای نوک تیز و دسته است.

خراش اتفاق می افتد دستی، مکانیکی، الکتریکی یا پنوماتیکی. بسته به هدفی که برای آن در نظر گرفته شده است، انواع مختلفی از این ابزار وجود دارد.

بر اساس فرم:

• تخت
• شکل گرفته است
• چند وجهی

بر اساس طراحی:

• جامد
• کامپوزیت (با صفحات نصب شده)

با توجه به تعداد لبه های سنگ زنی:

• یک جانبه
• دو طرفه

از نظر طراحی، خراش ها میله های فلزی با اشکال مختلف با لبه های برش هستند. آنها از فولاد کربنی درجه U10 یا U12 ساخته شده اند و تحت یک فرآیند سخت شدن قرار می گیرند تا به آنها استحکامی از 64 تا 70 HRC بدهد.

اصل عملکرد اسکراپر و هدف آن است خراش دادن کوچکترین ذرات فلزی(یا سایر مواد پردازش شده) از سطوح مختلف قطعات یا قطعات کار. به طور معمول، این عملیات فلزکاری بلافاصله پس از اتمام محصول بر روی ماشین‌های برش فلز انجام می‌شود و به منظور تطبیق دقیق‌تر قطعات جفت‌گیری یک مکانیزم واحد با یکدیگر انجام می‌شود.

برای خراش دادن سطوح صاف و صاف، از یک سوهان صاف دو طرفه استفاده کنید. طول آن حدود 400 میلی متر و عرض آن 10 تا 25 میلی متر است، بسته به نوع سنگ زنی - خشن یا ریز. تیز شدن سطح کار اسکراپر نیز به نوع تمیز کردن بستگی دارد و برابر 70 درجه در پیش نویسو 90 درجه برای تکمیل.

خراش های مثلثی یا چهار وجهی برای پردازش سطوح استوانه ای یا مقعر استفاده می شود. طول آنها، طبق GOST، از 190 تا 510 میلی متر است.

سطوح گسترده با خراش های دیسک پردازش می شوند. این نوع اسکراپر دارای دیسک کار می باشد با قطر تا 60 میلی متر و ضخامت 4 میلی متر، که روی دستگاه سنگ زنی استوانه ای تیز می شود. خراش دادن با ابزار دیسک با بهره وری بالا اتفاق می افتد، زیرا سطح کار دیسک به طور کامل استفاده می شود.

برای اکثر محصولاتی که نیاز به خراش دادن دارند، یک اسکراپر جهانی مناسب است. این دستگاه مجهز به مکانیزمی برای جایگزینی سریع درج های برش کاری ساخته شده از فولاد سخت شده ویژه، یک پیچ گیره بادوام است و تقریباً برای همه انواع سطوح ماشینکاری شده قطعات قابل استفاده است.

خراش دادن یک عملیات فلزکاری با دقت بالا برای چسباندن محکم قطعات محصول یا تسطیح سطوح مختلف. این عملیات توسط متخصصان مجرب انجام می شود و به عنوان تکمیل (فینیشن) نهایی محصولات یا سطوح و پس از آسیاب، سوهان، فرز یا برش اولیه یک قطعه خاص انجام می شود.

برای تراشیدن از رنگ مخصوص تراشیدن استفاده می شود. روی سطوح قطعات جفت شده اعمال می شود تا درجه خراشیدن یک قسمت به قسمت دیگر مشخص شود. در نتیجه سنگ زنی، کوچکترین ذرات فلز از سطوح جفت گیری جدا می شوند، "شکسته" می شوند و در حالت ایده آل، یک مش به دست می آید - بیشترین تماس بین سطوح محصول.

رنگ برای خراش دادن در یک لایه نازک استفاده می شود. روی سطحی که به خوبی آماده شده است باید به طور مساوی، با درجه اشباع مساوی و روی سطحی که آماده نشده باشد قرار گیرد - ناهموار، با لکه های طاس. با بررسی بصری، مشخص می شود: لکه های سفید به معنای مکان های بسیار عمیق است، لکه های تیره روی سطح به معنای فرورفتگی جزئی است. لکه های خاکستری- اینها مکانهای بیرون زده هستند که لایه رنگ نازکترین است.

در نتیجه خراش دادن، ریزترین ذرات فلز به تدریج از مناطقی که ابتدا لکه های خاکستری و سپس تیره ایجاد شده اند جدا می شود و در نتیجه سطح قطعه را به سطحی کاملا صاف می رساند. فرآیند سنگ زنی خود در چندین مرحله انجام می شود: خراش دادن اولیه (یا خشن)، نقطه ای و در نهایت پایان (یا تکمیل).

خراش دادن در کجا و به چه منظور انجام می شود؟

خراش دادن بسیار است عملیات لوله کشی رایجتقریباً 20 تا 25 درصد از کل کار تعمیر و مونتاژ روی انواع سطوح تحت درمان را به خود اختصاص می دهد. سطحی که با یک خراشنده پردازش شده است، بر خلاف سطح ساینده، مقاوم ترین سطح در برابر سایش است، به دلیل تناوب برآمدگی ها و فرورفتگی ها، روان کننده را بهتر "می پذیرد" و حفظ می کند.

فرآیند ارزیابی کیفیت سطوح و قطعاتی که به این روش درمان شده اند به شمارش تعداد لکه های تراشیدن رنگ در واحد سطح می رسد. لازم به ذکر است که با یک بار عبور از اسکراپر، یک لایه تا 0.03 میلی متر در مرحله آماده سازی و از 0.005 تا 0.07 میلی متر در حین خراش دادن پایانی بریده می شود که امکان به دست آوردن سطحی با درجه کم یا زیاد را فراهم می کند. خشونت.

خراش های جدید

با توجه به تنوع روزافزون وظایف فناورانه، تعداد محصولات مختلف جدید در این زمینه در حال افزایش است. البته نیازی به سردرگمی نیست سوهان مانیکوربا موارد فنی، اگر چه آنها اصل عملیاتی و نام یکسانی دارند.

خراش دادن به طور گسترده ای هم در فرآیند ساخت و ساز، هم در تولید و هم در زندگی روزمره استفاده می شود. محل را برای نقاشی یا برچسب ها آماده کنید مواد تکمیل کننده، که در آن آماده سازی اولیه سطح بسیار مهم است. و این یک کار بسیار پر زحمت و دشوار است. بنابراین، دستگاه‌های راحت و چند منظوره در بازار ابزار ظاهر می‌شوند که با آن‌ها می‌توانید به سرعت و کارآمد یک سطح یا بخشی از اشکال و انواع مختلف را خراش دهید.

لیسه های مدرن واقعا هستند ابزارهای چند منظوره، که به مجموعه ای بزرگ از انواع ضمیمه ها مجهز شده اند. اصل عملکرد چنین ابزارهایی حرکت نوسانی لبه برش اتصال اسکراپر است. در نتیجه، می توان لایه سطحی را به طور تقریبی برداشت یا با دقت بالایی منطقه را تمیز کرد.

خراش دادنعملیات فلزکاری است که در آن ابزار برش- برای جدا کردن (خراش دادن) کوچکترین تراشه ها از سطح محصول از یک سوهان استفاده کنید. آنها معمولاً پس از پردازش با یک برش، پرونده یا ابزار برش دیگر خراش می دهند.

آنها اغلب زمانی خراشیده می شوند که شما نیاز دارید سطوح دو قسمت را به گونه ای تنظیم کنید که بیشتر به یکدیگر بچسبند. بدین ترتیب راهنماهای تخت تراش، کولیس و همچنین سطوح بلبرینگ های ساده خراشیده می شوند.

خراش دادن یک عملیات فشرده کار است که به زمان زیادی نیاز دارد، زیرا لایه های بسیار نازک فلز باید به تدریج از سطح تحت درمان برداشته شوند. با خراش دادن ریز، تراشه های تا ضخامت 0.01 میلی متر در یک حرکت اسکراپر برداشته می شوند.

برای شناسایی مناطقی که نیاز به خراش دادن دارند، محصول را با سطح تحت درمان روی یک صفحه سطحی پوشانده شده با یک لایه نازک رنگ قرار می‌دهیم. محصول را به آرامی فشار دهید، آن را به آن منتقل کنید جهت های مختلف. در نتیجه نواحی بیرون زده روی سطح محصول با لکه های رنگ پوشیده می شود. این مکان ها با اسکراپر درمان می شوند.

سوالات

1. خراش دادن چیست؟
2. خراش دادن برای چه مواردی استفاده می شود؟
3. چه قطعات و قطعات ماشینی خراشیده می شوند؟

انواع اسکراپر

سطوح با خراش های یک طرفه و دو طرفه تراشیده می شوند.

با توجه به شکل سطح کار، خراش ها به مسطح، مثلثی و شکل تقسیم می شوند. اسکراپرها از فولاد ابزار کربنی ساخته شده و قسمت برش آنها سخت شده است.

با توجه به شکل انتهای برش، خراش ها بین مستقیم و منحنی متمایز می شوند. خراش های تخت برای پردازش سطوح مستقیم استفاده می شود.

خراش های با انتهای منحنی برای پردازش سطوح در گوشه های تیز یا فلزات نرم (به عنوان مثال، آلومینیوم) استفاده می شود.

یک اسکرابر مسطح دو طرفه به همان هدف یک طرفه عمل می کند، اما عمر مفید بیشتری دارد.

طول لیسه های یک طرفه صاف 200 - 300 میلی متر و دو طرفه - 200 - 400 میلی متر است. عرض لیسه برای خراش دادن خشن و نیمه تمام 20 - 30 میلی متر، برای تکمیل - 15 - 20 میلی متر است. زاویه تیز کردن اسکرابرها برای خراش دادن خشن و نیمه تمام 60 - 75 درجه و برای خراشهای تکمیلی - 90 درجه است.

خراش های مثلثی که معمولاً فقط در یک طرف تولید می شوند، مقعر و پردازش می شوند سطوح استوانه ای. اغلب، لیسه های مثلثی از نمونه های مثلثی کار شده ساخته می شوند. طول لیسه های مثلثی- 100 - 150 میلی متر.

سوالات

1. چه نوع خراش ها وجود دارد؟
2. لیسه های تخت برای چه مواردی استفاده می شود؟
3. لیسه های مثلثی برای چه مواردی استفاده می شود؟

"لوله کشی"، I.G. Spiridonov،
G.P Bufetov، V.G

در حین کار، خراش ها کسل کننده می شوند. بنابراین روی تیزکن های برقی با چرخ کوراندوم تیز می شوند. تیز کردن با استفاده از سطح انتهایی یا کناری دایره انجام می شود. ابتدا انتهای آن و سپس لبه های سوهان تیز می شود. تیز کردن یک لیسه صاف و - انتهای. ب - لبه ها؛ ج - لبه های برش تیز شده. پس از این، اسکراپر تنظیم می شود. هنگام تیز کردن، باید لیسه را محکم فشار دهید. تیز کردن باید با ...