از چه ابزاری برای برش فلز استفاده می شود. هدف برش فلز و هدف از برش فلز. خرید تجهیزات و نگهداری بیشتر آن

فرآوری فلزات شامل چندین عملیات است که یکی از آنها برش است. در این مورد، قطعه کار قبل از فرآیند برش به قطعات راحت تر تقسیم می شود. در ادامه به تفصیل روش های برش فلز را مورد بحث قرار می دهد. مشکلات احتمالی، تفاوت عملکرد مکانیکی و دستی و انواع تجهیزات مورد استفاده.

برش فلز یک عملیات فلزکاری است که شامل ضربه یک ابزار برش یا ضربه بر روی قطعه کار فلز است. این فرآیند به شما امکان می دهد آن را به قطعات تقسیم کنید، از لایه های اضافی مواد خلاص شوید و همچنین شیارها و شیارها را به دست آورید. ابزار برش برای خرد کردن فلز یک ابزار مقطعی یا اسکنه و ابزار ضربه ای چکش است. دومی همیشه زمانی استفاده می شود که دست ساز، و دو مورد اول - بسته به نتیجه مورد نظر.

اسکنه برای کارهای خشن و بریدن فرز طراحی شده است. از 3 قسمت تشکیل شده است:

کارگر (برش را انجام می دهد)؛
وسط (استاد اسکنه را با آن نگه می دارد).
پرکاشن (با چکش زده می شود).

Kreutzmeisel - ابزاری برای برش شیارها و شیارهای باریک. برای موارد عریض، از یک دستگاه اصلاح شده با شکل لبه برش متفاوت ("شیار") استفاده می شود.

پردازش دستی قطعات کار در تولید، فرآیندی انرژی بر و کم بهره وری است. اغلب با یک مکانیکی جایگزین می شود.

ترتیب برش فلز با اسکنه به شرح زیر است:

قطعه کار روی یک صفحه یا سندان قرار می گیرد، یا بهتر است در یک معاون محکم شود.
اسکنه به صورت عمودی روی خط علامت گذاری (نقطه برش) قرار می گیرد.
ضربات سبک در امتداد کانتور با چکش اعمال می شود.
به دنبال آن برش عمیق در امتداد کانتور آشکار شده انجام می شود.
قطعه کار برگردانده می شود؛
ضربات با اسکنه از طرف دیگر تا پایان برش زده می شود.

مهم است که قسمت کوچکی از تیغه را در شیار برش قرار دهید تا فرآیند دقیق باشد. اکنون - چند کلمه در مورد مشکلاتی که در هنگام برش دستی فلز ایجاد می شود.

عیوب احتمالی

برش دستیفلز بد است زیرا احتمال آسیب به قطعه کار وجود دارد ، اگرچه کل فرآیند به شدت کنترل می شد. در زیر عیوب رایج و علل آنها آورده شده است.

انحنای لبه برش (بسته شدن ضعیف قطعه در معاون).
لبه "پاره" است (ضربات با یک اسکنه کسل کننده یا یک قطعه ضربدری نادرست تیز انجام شده است).
موازی دو طرف محصول شکسته شده است (عدم تراز علائم یا قطعه کار در یک معاون).
عمق شیارها در طول طول متفاوت است (زاویه قطعه متقاطع تنظیم نشده بود، ضربه ناهموار بود).
ظاهر شیک روی قسمت (اسکنه کدر).
وجود تراشه در لبه قطعه یا داخل شیار (پخ از قطعه کار جدا نشده است).

برای جلوگیری از مشکلات ذکر شده در بالا و آسیب نرساندن به قالب فلزی برای کار، توصیه می شود تعدادی از قوانین را دنبال کنید:

در صورت امکان قطعه را به طور ایمن ببندید.
زاویه اسکنه را حداقل 30 درجه نگه دارید.
قطعه کار را با دقت علامت گذاری کنید.
فقط با اسکنه های تیز شده و ابزارهای برش متقاطع کار کنید و زاویه شیب آنها را کنترل کنید.
قبل از کار، قسمت را پخ کنید.
به طور مساوی ضربه بزنید

برش دستی ورق فلز تنها راه کار در حدود 50 سال پیش بود. امروزه صنعتگران به تجهیزاتی دسترسی دارند که فقط به کنترل به موقع آنها نیاز دارد، کار دقیق، کارآمد و بدون آسیب به قطعه کار.

دستگاه های گیوتین برای برش فلز

هر شرکتی که در زمینه تولید یا تولید فلز نورد فعالیت می کند مجهز به تجهیزات ویژه است. مزایای اجرای آن آشکار است:

بهره وری نیروی کار در حال رشد است.
ایمنی پرسنل تضمین می شود؛
پردازش مواد بهتر می شود.

شناخته شده ترین دستگاه برای خرد کردن فلز در یک محیط تولیدی به نام "گیوتین" شناخته می شود. اتفاق می افتد:

کتابچه راهنمای؛
مکانیکی؛
هیدرولیک

اولی یک دستگاه فشرده برای کار محلی. ورق های فلزی با ضخامت کوچک (تا 0.5 میلی متر) را برش می دهد و با تلاش انسان هدایت می شود. کاربرد ماشین دستیبرای برش آرماتور، آهن، فولاد و سایر محصولات، موثرتر از کار با اسکنه یا دستگاه برش متقاطع است، اما بهره وری نیروی کار همچنان پایین خواهد بود. دلیل آن نیاز به تلاش انسان است.

مجهز به درایو پا. ابعاد آن قابل توجه است و ضخامت مجاز مواد برای برش به 0.7 میلی متر افزایش یافته است. با استفاده از قدرت پاها به جای بازوها، بهره وری چندین درصد افزایش می یابد.

یک ویژگی خاص گیوتین هیدرولیک است که به طور مستقل عمل می کند و نیازی به دخالت انسان ندارد. مجهز به یک واحد کنترل که در آن تا ده ها پارامتر تنظیم شده است (نوع فلز، زاویه برش و غیره). ضخامت مجاز قطعه کار بسته به مدل متفاوت است و به چند میلی متر می رسد.

انواع ذکر شده برش فلز با تجهیزاتی تکمیل می شود که از نظر ساختاری با گیوتین ها متفاوت است و دامنه کاربرد گسترده ای دارد.

ویژگی های دستگاه های ترکیبی

این تجهیزات شامل قیچی پرس و دستگاه های برش گوشه می باشد.

اولین ها محصولات نواری، ورقه ای، شکل دار و بلند را خرد و برش می دهند. قیچی پرس برای سوراخ کردن قطعات کار و برش شیارهای باز ضروری است. این دستگاه‌های برش ترکیبی می‌توانند هر گونه پروفایل (کانال، زاویه، پرتو T/I، دایره، مربع و موارد دیگر) را مدیریت کنند.

به دستگاه های بریدگی زاویه دار، قالب های بریدگی نیز می گویند. آنها توسط:

سادگی طراحی؛
بهره وری کار بالا؛
افزایش دقت محصولات خروجی

برای پردازش گوشه ای از هر گونه مواد استفاده می شود. طراحی فشرده شامل مقیاس اندازه گیری و اسکنه برای خرد کردن است. مهر برای فرآیند بسته به ضخامت ورق ها انتخاب می شود.

برخی از ابزارهای مورد استفاده در برش فلز کار دستی و مکانیزه را ترکیب می کنند. این شامل:

چکش خرد کن پنوماتیک و برقی؛
ماشین های خاص که در آن تکنیک های استانداردبرش اسکنه به لطف استفاده از دستگاه های خاص 5-10 برابر تسریع می شود.

برای اینکه دید واضحی از ویژگی‌های دستگاه‌ها به شما بدهیم، به یک مثال زیر نگاه می‌کنیم. به ویژه دستگاهی برای برش آرماتور SMZH 172.

ویژگی های دستگاه

دستگاه SMZH 172 برای برش فولاد تقویت کننده، نوارها، پروفیل های فلزی با حداکثر مقاومت کششی مجاز 470 مگاپاسکال طراحی شده است. چندین اصلاح دارد:

SMZh-172 A (ضربه مداوم چاقو)؛
SMZh-172 BAM (پیوسته و تک ضربه ای).

دستگاه اره برای اتصالات SMZH 172 دارای مشخصات فنی زیر است:

قدرت - 3 کیلو وات؛
قطر آرماتور برش - تا 40 میلی متر؛
ابعاد نوار - 40x12 میلی متر؛
برش مربع با اضلاع تا 36 میلی متر؛
سرعت صحنه ها - 33 دور در دقیقه (9 دور در دقیقه - برای یک ضربه).
حداکثر نیرو - 350 کیلو نیوتن؛
وزن - 430/450 کیلوگرم.

طراحی دستگاه برای برش آرماتور smzh 172 با یک توقف قابل تنظیم با چرخ دنده قفسه تکمیل می شود که به شما امکان می دهد یک برش عمود بر هم بدست آورید.

مزایای استفاده از تجهیزات عبارتند از:

امکان تعویض مواد مصرفی (تیغه ها) در محل کار بدون کمک پایه های مخصوص؛
ذخیره سازی طولانی مدت دستگاه در صورت عدم استفاده (طبق توصیه های سازنده) مجاز است.
سهولت جداسازی مکانیزم به منظور تنظیم پارامترها.

این دستگاه منحصر به فرد است، زیرا می تواند هم به صورت مستقل کار کند (حرکت مداوم اسکنه) و هم لحظه مناسب(تک ضربه هنگام فشار دادن دسته). به عنوان مثال، برش گیوتین هنوز چنین عملکردی را ندارد. عملکرد دستگاه SMZH 172 را در فیلم زیر مشاهده می کنید.

ویدئو: برش دستی فلز در دستگاه SMZH 172.

برش قطعات فلزی یکی از اصلی ترین موارد است فرآیندهای تولید. کار سخت انسان با کار ماشینی جایگزین می شود و این ارزش بهره برداری را دارد. ابزارهای ذکر شده برای برش مواد با قطعات کار مختلف مقابله می کنند. فقط انتخاب تجهیزات مناسب مهم است.

بهدسته بندی:

برش فلز

ابزار برش فلز

اسکنه یک میله فولادی است که از فولاد کربنی ابزار U7A, U8A, 7ХФ, 8ХФ ساخته شده است. قسمت کار اسکنه میله ای است که در انتهای آن قسمت برش گوه ای شکل (تیغه) است که با زاویه خاصی تیز شده است. قسمت ضربه گیر (ضربان) به سمت بالا مخروطی ساخته شده است، راس آن گرد است. زاویه تیز کردن (زاویه بین لبه های جانبی) بسته به سختی فلز در حال پردازش انتخاب می شود. اسکنه هنگام خرد کردن توسط قسمت وسط نگه داشته می شود. زوایای تیز کردن اسکنه برای برش برخی از مواد به شرح زیر است (درجات):

برنج. 1. ابزار خرد کردن: الف - اسکنه، ب - کروتز مایزل، ج - خندق

قسمت کار اسکنه در طول 0.3 - 0.5 سفت شده و تمپر می شود. پس از عملیات حرارتی، لبه برش باید دارای سختی HRC 53-59 باشد، ضربه گیر باید دارای سختی HRC 35 - 45 باشد.

هنگام آزمایش یک اسکنه برای استحکام و دوام، یک نوار فولادی از درجه Stb به ضخامت 3 میلی متر و عرض 50 میلی متر که در یک گیره بسته شده است، با آن بریده می شود. پس از انجام آزمایش، تیغه اسکنه باید عاری از فرورفتگی، نواحی بریدگی و علائم قابل توجه تیرگی باشد.

درجه سفت شدن اسکنه را می توان با یک سوهان قدیمی که در امتداد قسمت سفت شده اسکنه عبور داده می شود تعیین کرد. اگر فایل تراشه ها را از قسمت سخت شده اسکنه جدا نکند (فقط علائم به سختی قابل توجه روی آن باقی مانده است)، سخت شدن به خوبی انجام می شود.

کراس میزل (شکل 1، ب) با اسکنه تفاوت دارد زیرا لبه برش باریک تری دارد و برای بریدن شیارهای باریک، کلیدها و غیره در نظر گرفته شده است. با این حال، اغلب برای برش لایه سطحی از یک دال پهن استفاده می شود. : ابتدا شیارها را با کراس میسل و برجستگی های باقیمانده را با اسکنه برش می دهند. مواد برای ساخت قطعه ضربدری و زوایای تیز کردن، سختی قطعات کار و ضربه مانند اسکنه است.

برای برش شیارهای پروفیل - نیم دایره، دو وجهی و غیره، از ابزارهای مخصوص برش متقاطع به نام شیار ساز (شکل 1، o) استفاده می شود که فقط از نظر شکل لبه برش با لبه برش متقاطع متفاوت است. شیارها از فولاد U8A با طول 80، 100، 120، 150، 200، 300 و 350 میلی متر با شعاع انحنای 1 ساخته شده اند. 1.5; 2.0; 2.5 و 3.0 میلی متر.

برنج. 2. تیز کردن اسکنه روی دستگاه تیزکن (الف)، نصب تکیه ابزار (ب، ج): 1 - چرخ سنگ زنی، 2 - فنر، 3 - مهره بال، 4 - صفحه، 5 - تسمه، 6 - قرقره، 7. - شفت، 8 - استارتر مغناطیسی (دکمه)، 9 - سینی خنک کننده، 0 - پیچ تنظیم، 11 - پشتیبانی موبایل

برنج. 3. الگوی (الف) و بررسی زاویه تیز شدن (ب) اسکنه با آن

برنج. 4. دستگاه برای بررسی عناصر ابزار برش: a - دستگاه، b - روش اندازه گیری

تیز کردن اسکنه روی دستگاه با دست. تیز کردن اسکنه ها و قطعات متقاطع بر روی دستگاه تیز کردن انجام می شود (شکل 2، a). برای تیز کردن، یک اسکنه یا قطعه متقاطع روی تکیه‌گاه ابزار متحرک قرار داده می‌شود و با فشار کم، به آرامی در تمام عرض چرخ سنگ‌زنی حرکت می‌کند و به‌طور دوره‌ای ابزار را ابتدا از یک طرف یا طرف دیگر می‌چرخاند. نباید اجازه دهید فشار قوی روی ابزار تیز شود، زیرا این امر منجر به گرم شدن بیش از حد لبه برش می شود که در نتیجه تیغه سختی اصلی خود را از دست می دهد.

قبل از تیز کردن ابزار، پایه ابزار تا حد امکان نزدیک به چرخ سنگ زنی نصب می شود (شکل 2، ب). فاصله بین پایه ابزار و چرخ سنگ زنی نباید بیشتر از 2-3 میلی متر باشد تا ابزاری که در حال تیز کردن است نتواند بین چرخ و پایه ابزار قرار گیرد (شکل 2، ج).

تیز کردن بهتر است با خنک کردن با آبی که 5٪ سودا به آن اضافه شده است یا روی چرخ مرطوب انجام شود. رعایت نکردن این شرط باعث افزایش حرارت، تلطیف و کاهش سختی ابزار و در نتیجه دوام می شود. لبه های کناری بعد از تیز کردن باید صاف، هم عرض و با زوایای یکسان باشند.

بررسی زاویه تیز کردن اسکنه. پس از تیز کردن اسکنه یا قطعه ضربدری، فرزها از لبه های برش جدا می شوند. مقدار زاویه تیز کردن با یک قالب بررسی می شود که صفحه ای با برش های زاویه ای 70، 60، 45 و 35 درجه است (شکل 3، a، b).

پیشرفته ترین طراحی دستگاهی است که امکان آزمایش عناصر مختلف ابزارهای برش (دریل، اسکنه، متقاطع، ابزار برش و غیره) را می دهد.

دستگاه (شکل 4، الف) از یک دیسک اصلی به قطر 75 میلی متر با مقیاس مدرج از 10 تا 140 درجه، یک صفحه چرخان روی یک پیچ محور، یک پیچ قفل کننده و یک علامت تنظیم تشکیل شده است.

روش اندازه گیری زاویه تیز کردن اسکنه برای فلزات با سختی متوسط (فولاد) در شکل 1 نشان داده شده است. 4.6.

چکش های قفل ساز - ابزار کار ضربی - از دو نوع ساخته می شوند: چکش با ضربه گیر مربع (شکل 62؛ الف)، چکش با ضربه گیر گرد (شکل 62، ب). ویژگی اصلی چکش جرم آن است. چکش از یک ضربه گیر و یک دسته (دسته) تشکیل شده است.

چکش های فلزکاری با صورت گرد در شش سایز عرضه می شوند. چکش شماره 1 با وزن 200 گرم برای کار ابزاری و همچنین برای علامت گذاری و صاف کردن توصیه می شود. چکش شماره 2 با وزن 400 گرم، شماره 3 - 500 گرم و شماره 4 - 600 گرم - برای فلزکاری. چکش های شماره 5 - 800 گرم و شماره 6 - 1000 گرم به ندرت استفاده می شوند (با تعمیر کاراوه).

چکش های قفل ساز با ضربه گیر مربعی در هشت سایز شماره 1 به وزن 50 گرم، شماره 2 - 100 گرم و شماره 3 - 200 گرم - برای فلزکاری و ابزار کاری تولید می شود. شماره 4 - 400 گرم، شماره 5 - 500 گرم، شماره 6 - 600 گرم - برای فلزکاری، برش، خم کردن، پرچ کردن و غیره. شماره 7 - 800 گرم و شماره 8 - 1000 گرم به ندرت استفاده می شود (هنگام انجام کار تعمیر).

برای کارهای سنگین از چکش هایی با وزن 4 تا 16 کیلوگرم به نام پتک استفاده می شود.

انتهای چکش در مقابل ضربه گیر را انگشت پا می نامند. انگشت پا شکل گوه ای دارد که در انتها گرد است. جوراب در هنگام ویرایش، چسباندن و غیره استفاده می شود. ضربه زن برای ضربه زدن به اسکنه یا ضربدر استفاده می شود.

برنج. 62. چکش: a - با ضربه گیر مربعی، ب - با ضربه گیر گرد، ج - الگوهای گوه ای برای دستگیره ها

برنج. 63. چکش: الف - با درج فلزی نرم، ب - چوبی (پتک)

برنج. 64. چکش با کلاهک لاستیکی

چکش ها از فولاد 50 و 40X و فولاد کربنی ابزار U7 و U8 ساخته شده اند. در قسمت میانی چکش یک سوراخ بیضی شکل وجود دارد که وظیفه اتصال دسته را دارد.

قطعات کاری چکش - مربع یا شکل گردو یک انگشت گوه ای شکل - با حرارت به سختی HRC 49 - 56 عملیات شده است. دسته 4 چکش از چوب سخت (چوب سگ، روون، بلوط، افرا، ممرز، خاکستر، توس یا مواد مصنوعی) ساخته شده است.

دسته دارای سطح مقطع بیضی شکل است، نسبت بخش کوچک به بزرگ 1: 1.5 است، یعنی انتهای آزاد 1.5 برابر ضخیم تر از انتهایی است که چکش روی آن نصب شده است.

انتهایی که چکش روی آن سوار می شود با یک گوه چوبی که با چسب چوب پوشانده شده است یا یک گوه فلزی که بر روی آن بریدگی ها (روف ها) ایجاد می شود گوه می شود. ضخامت گوه ها در قسمت باریک 0.8 - 1.5 میلی متر و در قسمت پهن - 2.5 - 6 میلی متر است.

اگر سوراخ چکش فقط یک انبساط جانبی دارد، در یک گوه طولی چکش کنید. اگر انبساط در امتداد سوراخ باشد، دو گوه به داخل رانده می شود و در نهایت اگر انبساط سوراخ در همه جهات باشد، سه قاچ فولادی یا سه قاچ چوبی رانده می شوند و دو گوه موازی و سومی عمود بر آنها قرار می گیرند. چکشی که در آن محور دسته با محور چکش زاویه قائمه ایجاد می کند به درستی نصب می شود.

علاوه بر چکش های فولادی معمولی، در برخی موارد، به عنوان مثال هنگام مونتاژ خودروها، از چکش های به اصطلاح نرم با درج های ساخته شده از مس، الیاف، سرب و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود. هنگام ضربه زدن با چکش نرم، سطح مواد قطعه کار تقریباً آسیب نمی بیند. به دلیل کمیاب بودن مس و سرب و سایش سریع، این چکش ها بی اثر بوده و همیشه به راحتی قابل استفاده نیستند. به منظور صرفه جویی در فلز، درج های مسی یا سربی با درج های لاستیکی جایگزین می شوند که ارزان تر و کارآمدتر هستند. چنین چکشی از یک بدنه فولادی تشکیل شده است که انتهای استوانه ای آن با کلاهک های لاستیکی سخت نصب شده است. لنت های لاستیکی کاملاً در برابر ضربه مقاوم هستند و در صورت فرسودگی به راحتی می توان آنها را با لنت های جدید تعویض کرد. چکش های این طرح برای کار مونتاژ دقیق به خصوص در هنگام برخورد با قطعات با سختی کم استفاده می شود.

در برخی موارد، به ویژه هنگام ساخت محصولات از نازک ورق آهن، از چکش های چوبی (پتک) استفاده کنید.

پتک ها دارای ضربه گیرهای گرد و مستطیلی هستند.

بهدسته بندی:

برش فلز

مفاهیم کلیدر مورد ورود به سیستم لوله کشی

قطع کردن، پردازش فلز با ابزارهای برش و ضربه است که در نتیجه آن لایه های اضافی فلز جدا می شود (بریده، بریده می شود) یا فلزی که برای پردازش و استفاده بیشتر در نظر گرفته شده است، قطعه قطعه می شود. مانند ابزار برشدر لوله کشی معمولا از اسکنه یا کریدمایزل و چکش های ساده یا پنوماتیک به عنوان ابزار ضربه ای استفاده می شود.

با استفاده از خرد کردن می توانید انجام دهید:
- حذف (برش) لایه های فلزی اضافی از سطوح قطعه کار.
- تسطیح سطوح ناهموار و ناهموار؛
- حذف پوسته و پوسته سخت؛
- بریدن لبه ها و سوراخ های روی قطعات کار آهنگری و ریخته گری.
- بریدن لبه های بیرون زده مواد ورق، انتهای نوارها و گوشه ها پس از مونتاژ.
- برش قطعات ورق و مواد مختلف؛
- بریدن سوراخ های داخل مواد ورقدر امتداد خطوط مورد نظر؛
- برش لبه ها در یک اتصال برای جوشکاری؛
- بریدن سر پرچ ها هنگام برداشتن آنها.
- بریدن شیارهای روانکاری و راه های کلید.

برش در یک معاون، روی یک بشقاب یا روی سندان انجام می شود. قطعات حجیم را می توان با برش در محل خود پردازش کرد. جانشین صندلی برای خرد کردن بهترین است. برش موازی توصیه نمی شود، زیرا قسمت های اصلی آنها - فک های ساخته شده از چدن خاکستری - اغلب نمی توانند در برابر ضربه های شدید مقاومت کنند و شکسته شوند.

بخشی که با برش پردازش می شود باید بی حرکت باشد. بنابراین قطعات کوچک را به صورت گیره می‌بندند و قطعات بزرگ را روی میز کار، بشقاب یا سندان قرار می‌دهند یا روی زمین قرار می‌دهند و به خوبی تقویت می‌شوند. صرف نظر از اینکه برش در کجا انجام می شود، ارتفاع قطعات باید متناسب با ارتفاع کارگر نصب شود.

هنگام شروع برش، مکانیک اول از همه خود را آماده می کند محل کار. اسکنه و چکش را از جعبه میز کار بیرون می آورد، اسکنه را روی میز کار در سمت چپ ویس قرار می دهد که لبه برش رو به او باشد و چکش را در سمت راست جاذب در حالی که ضربه گیر به سمت معاون باشد قرار می دهد.

هنگام خرد کردن، باید صاف و ثابت روی قاب بایستید، به طوری که بدن در سمت چپ محور معاون قرار گیرد.

برنج. 1. تکنیک خرد کردن: الف - تاب آرنج، ب - چرخش شانه، ج - وضعیت صحیح پاهای فرد کار هنگام خرد کردن، د - نگه داشتن اسکنه.

پای چپنیم قدم به جلو قرار دهید، و سمت راست، که به عنوان تکیه گاه اصلی عمل می کند، کمی عقب رفته، پاها را در یک زاویه تقریباً همانطور که در شکل نشان داده شده است، باز کنید. 1، ج.

همانطور که در شکل نشان داده شده است اسکنه را در دستان خود نگه دارید. 1، گرم، آزادانه، بدون بستن بیش از حد. در حین خرد کردن به قسمت کار اسکنه به طور دقیق تر به محل خرد کردن نگاه می کنند و نه به قسمت ضربه ای که با چکش ضربه می زند. فقط باید با یک اسکنه تیز تیز خرد کنید. یک اسکنه کند از سطح در حال برش می لغزد، دست به سرعت از این کار خسته می شود و در نتیجه صحت ضربه از بین می رود.

عمق و عرض لایه فلزی (تراشه) برداشته شده توسط اسکنه به قدرت فیزیکی کارگر، اندازه اسکنه، وزن چکش و سختی فلز در حال پردازش بستگی دارد. چکش با وزن انتخاب می شود، اندازه اسکنه با طول لبه برش آن انتخاب می شود. برای هر میلی متر طول لبه برش اسکنه، 40 گرم وزن چکش مورد نیاز است. معمولاً از چکش هایی با وزن 600 گرم برای خرد کردن استفاده می شود.

بسته به ترتیب عملیات، قطع می تواند خشن یا تکمیل باشد. هنگام خشن کردن، با ضربات قوی چکش، یک لایه فلز به ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر در یک پاس برداشته می شود. هنگام اتمام برش، یک لایه فلز با ضخامت 0.5 تا 1.0 میلی متر در هر پاس با اعمال ضربات سبک تر برداشته می شود.

برای به دست آوردن یک سطح تمیز و صاف، هنگام برش فولاد و مس، توصیه می شود اسکنه را با روغن ماشین یا آب صابون مرطوب کنید. چدن باید بدون روغن کاری بریده شود. فلزات شکننده (چدن، برنز) باید از لبه تا وسط بریده شوند. در همه موارد، هنگام نزدیک شدن به لبه یک قطعه، نباید سطح را تا انتها برش دهید، باید 15-20 میلی متر را برای ادامه برش در طرف مقابل بگذارید. این کار از بریدگی و بریدگی گوشه ها و لبه های قطعه کار جلوگیری می کند. در پایان خرد کردن فلز، به عنوان یک قاعده، باید ضربه چکش را روی اسکنه آزاد کنید.

بریدن در یک معاون یا در سطح فک های معاون یا بالاتر از این سطح - در خطرات مورد نظر انجام می شود. در سطح گیره، نوار نازک یا ورق فلزی بیشتر از سطح گیره بریده می شود (با توجه به خطرات)، سطوح وسیع قطعات کار بریده می شود.

هنگام خرد کردن سطوح وسیعبرای سرعت بخشیدن به کار از یک ابزار ضربدری و یک اسکنه استفاده کنید. ابتدا شیارهایی به عمق مورد نیاز را با سطح مقطع برش دهید و فاصله بین آنها برابر با 1D طول لبه برش اسکنه باشد. برآمدگی های حاصل با اسکنه بریده می شوند.

برای خرد کردن صحیح، باید در استفاده از اسکنه و چکش مهارت داشته باشید: این به این معنی است که اسکنه و چکش را به درستی نگه دارید، دست، آرنج و شانه خود را به درستی حرکت دهید، و بدون از دست دادن ضربه ای به اسکنه با چکش ضربه بزنید.

تقسیم براده های فلزی، که نشان دهنده ماهیت فرآیند برش است.

ابزاری که برای خرد کردن استفاده می‌شود، اسکنه، ساده‌ترین ابزار برشی است که گوه در آن به وضوح مشخص است. گوه، به عنوان اساس هر ابزار برشی، باید قوی و از نظر شکل صحیح باشد - باید دارای لبه های جلو و عقب، لبه برش و زاویه تیز باشد.

وجه جلویی و عقبی گوه دو صفحه ژنراتیکس هستند که با زاویه مشخصی یکدیگر را قطع می کنند. لبه ای که در حین کار رو به بیرون است و تراشه ها در امتداد آن جریان دارند، جلو نامیده می شود. لبه ای که رو به شی مورد پردازش قرار می گیرد عقب است.

لبه برش لبه تیز ابزار است که از تقاطع لبه های جلو و عقب تشکیل می شود. سطحی که مستقیماً توسط لبه برش ابزار روی قطعه کار تشکیل می شود، سطح برش نامیده می شود.

شرایط برش معمولی با وجود چنگک و زوایای پشتی بر روی ابزار برش تضمین می شود.

در شکل شکل 2 زوایای ابزار برش را نشان می دهد.

زاویه چنگک زاویه ای است که بین لبه جلویی گوه و صفحه عمود بر سطح برش قرار دارد. با حرف g (گاما) مشخص می شود.

زاویه عقب - زاویه ای که توسط لبه عقب گوه و سطح برش ایجاد می شود. با حرف a (آلفا) مشخص می شود.

زاویه نقطه - زاویه بین لبه های جلو و عقب گوه. با حرف p (بتا) مشخص می شود. تقسیم لایه فلزی از بقیه جرم آن به شرح زیر است. بدنه فولادی گوه‌ای ابزار برش، تحت تأثیر نیروی خاصی، فلز را تحت فشار قرار می‌دهد و با فشرده کردن آن، ابتدا ذرات فلز را جابجا می‌کند و سپس خرد می‌کند. ذرات جدا شده قبلی با ذرات جدید جایگزین می شوند و در امتداد لبه جلویی گوه به سمت بالا حرکت می کنند و تراشه هایی را تشکیل می دهند.

برنج. 2. الگوهای برش و زوایای ابزار برش

خرد شدن ذرات تراشه در امتداد صفحه برشی MN که در زاویه ای نسبت به لبه جلویی گوه قرار دارد، رخ می دهد. زاویه بین صفحه برش و جهت حرکت ابزار را زاویه برش می گویند.

بیایید اثر گوه را در هنگام کار با یک برش ساده در نظر بگیریم (شکل 3). بیایید فرض کنیم که لایه خاصی از فلز باید با استفاده از کاتر از قطعه کار A جدا شود. برای این کار یک کاتر روی دستگاه نصب کنید تا فلز را به عمق معینی برش دهد و تحت تأثیر نیروی معین P حرکت مداوم در جهت نشان داده شده توسط فلش به آن داده شود.

یک برش ساخته شده از یک نوار مستطیل شکل، بدون گوشه های گوه، تراشه ها را از فلز جدا نمی کند. لایه در حال برداشتن را خرد و خرد می کند، سطح تحت درمان را پاره می کند و به آن آسیب می رساند. واضح است که نمی توان از چنین ابزاری استفاده کرد.

در شکل شکل 54 کاتری را نشان می دهد که قسمت کاری آن به شکل گوه تیز شده است. کاتر به راحتی تراشه ها را از بقیه فلز جدا می کند و تراشه ها آزادانه در امتداد کاتر جریان می یابند و سطح ماشینکاری شده صافی به جا می گذارند.

اسکنه. اسکنه فلزکاری یک ابزار برش کوبه ای است که در برش فلزات استفاده می شود. در شکل 55، و نقاشی یک اسکنه داده شده است. انتهای قسمت کار اسکنه حالت گوه ای دارد که با تیز کردن دو سطح متقارن در یک زاویه مشخص ایجاد می شود. به این سطوح قسمت کار، وجه های اسکنه می گویند. لبه های محل تقاطع یک لبه تیز را تشکیل می دهند که به آن لبه برش اسکنه می گویند.

لبه ای که در هنگام برش تراشه ها در امتداد آن جریان می یابند، جلو و لبه ای که رو به سطح در حال پردازش است، پشت نامیده می شود. زاویه a که توسط لبه های اسکنه ایجاد می شود، زاویه تیز نامیده می شود. زاویه تیز کردن اسکنه بسته به سختی فلز در حال پردازش انتخاب می شود. برای سخت و فلزات شکنندهزاویه a باید بیشتر از فلزات نرم و انعطاف پذیر باشد: برای چدن و برنز، زاویه a 70 درجه، برای فولاد - 60 درجه، مس و برنج - 45 درجه، آلومینیوم و روی - 35 درجه، به شکل قسمت وسط اسکنه به گونه ای است که به شما امکان می دهد هنگام خرد کردن آن را به راحتی و محکم در دست بگیرید. کناره های اسکنه باید دارای لبه های گرد و صاف باشد.

برنج. 3. برش در طول فرآیند برش: L - محصول، 1 - برش، 2 - عمق لایه در حال برداشتن، P - نیروی وارده در حین برش

قسمت قابل توجه اسکنه به شکل مخروط کوتاه است شکل نامنظمبا پایه بالایی نیم دایره با این فرم از قسمت ضربه ای، از نیروی ضربه زدن به اسکنه با چکش استفاده می شود بهترین نتیجه، از آنجایی که ضربه همیشه در مرکز قسمت ضربه ای می افتد.

برنج. 4. اسکنه (الف) و مقطع (ب) ابعاد اسکنه بر حسب میلی متر

هنگام خرد کردن فلز، اسکنه توسط قسمت میانی در دست چپ نگه داشته می‌شود، آن را با تمام انگشت‌ها به‌طور آزاد در هم می‌بندند تا شست روی انگشت اشاره قرار گیرد (شکل 56) یا اگر انگشت اشاره در حالت کشیده است، روی انگشت وسط قرار گیرد. موقعیت فاصله دست تا قسمت ضربه گیر اسکنه باید حداقل 25 میلی متر باشد.

برنج. 5. موقعیت اسکنه در هنگام برش: الف - برش در سطح معاون، 6 - برش در معرض خطر.

برنج. 6. نصب اسکنه بر روی قطعه کار نسبت به فک های معاون

برای خرد کردن، اسکنه روی قطعه کار قرار می گیرد، به عنوان یک قاعده، لبه پشتی با زاویه به سطح قطعه کار متمایل است، اما نه بیشتر از 5 درجه. با چنین تمایلی از چهره عقب، زاویه شیب اسکنه (محور آن) مجموع زاویه عقب و نیمی از زاویه تیز کردن خواهد بود. برای مثال، با زاویه تیز کردن 70 درجه، زاویه شیب 5 + 35 درجه، یعنی 40 درجه خواهد بود. در رابطه با خط فک های معاون، اسکنه با زاویه 45 درجه تنظیم می شود.

نصب صحیحاسکنه تبدیل کامل نیروی ضربه با چکش به کار برش را با حداقل خستگی برای کارگر تسهیل می کند. در عمل، زاویه اسکنه اندازه گیری نمی شود، اما زاویه صحیح برای کار احساس می شود، به خصوص با مهارت مناسب. اگر زاویه شیب بیش از حد زیاد باشد، اسکنه به عمق فلز فرو می‌رود و به آرامی به جلو حرکت می‌کند. اگر زاویه شیب کوچک باشد، اسکنه تمایل دارد از فلز خارج شود و از سطح آن بلغزد.

شیب اسکنه به سطح در حال پردازش و نسبت به آرواره های معاون با حرکت دست چپ در هنگام خرد کردن هدایت می شود.

کروزمایزل. کروتزمایزل در اصل اسکنه ای است که تیغه ای باریک دارد. برای برش شیارهای باریک و کلیدها استفاده می شود. زوایای تیز کردن کراس میسل مانند اسکنه است. گاهی اوقات از کراس میزل به جای اسکنه استفاده می شود، به عنوان مثال، زمانی که اسکنه برای لبه برش بیش از حد پهن است یا زمانی که شرایط کار استفاده از آن را نامناسب می کند.

برنج. 7. تیز کردن اسکنه (crossmeisel) بر روی دستگاه تیز کردن و یک شابلون برای بررسی صحت تیز کردن

برای برش شیارهای نیم دایره، تیز و سایر شیارها از برش های عرضی با شکل خاص که شیار نامیده می شود استفاده می شود.

تیز کردن اسکنه ها و قطعات متقاطع. در حین کار اسکنه و مقطع، ساییدگی لبه های آنها، شکستگی کوچک در لبه برش و گرد شدن نوک زاویه تیز کردن رخ می دهد. لبه برش تیزی خود را از دست می دهد و کار بیشترابزار ناکارآمد و گاهی غیرممکن می شود. عملکرد یک ابزار کسل کننده با تیز کردن بازیابی می شود.

اسکنه بر روی یک چرخ سنگ زنی - روی یک دستگاه تیز کردن تیز می شود. همانطور که در شکل نشان داده شده است، اسکنه را در دست بگیرید. 7، آن را روی دایره چرخان قرار دهید و با فشار کم، آن را به آرامی در تمام عرض دایره به چپ و راست حرکت دهید. هنگام تیز کردن، اسکنه ابتدا با یک لبه و سپس با لبه دیگر چرخانده می شود و آنها را به طور متناوب تیز می کنند. شما نمی توانید اسکنه را به شدت روی چرخ فشار دهید، زیرا می تواند منجر به داغ شدن بیش از حد ابزار شود و قسمت کار آن سختی اولیه خود را از دست بدهد.

در پایان تیز کردن، فرزها را با قرار دادن دقیق و متناوب لبه ها روی چرخ چرخ چرخان، از لبه برش اسکنه جدا کنید. پس از تیز کردن، لبه برش اسکنه روی یک سنگ ساینده قرار می گیرد.

اسکنه را می توان با منبع خنک کننده و روی یک چرخ خشک تیز کرد. در این صورت لازم است اسکنه در حال تیز شدن را با برداشتن از چرخ و پایین آوردن آن در آب خنک کنید.

هنگام تیز کردن اسکنه، باید به دقت اطمینان حاصل کنید که لبه برش صاف و لبه ها صاف و با زوایای شیب مساوی هستند. زاویه تیز کردن باید با سختی فلز در حال پردازش مطابقت داشته باشد. زاویه تیز کردن در حین تیز کردن با یک الگو بررسی می شود.

کراس میزل را به همان روش اسکنه تیز می کنند.

چکش های قفل ساز. قبلاً اشاره شد که در لوله کشی از دو نوع چکش استفاده می شود - با ضربه گیر گرد و مربع. انتهای چکش در مقابل ضربه گیر را انگشت پا می نامند. انگشت پا گوه ای شکل و در انتها گرد است. برای پرچ کردن، صاف کردن و بیرون کشیدن فلز استفاده می شود. در حین خرد کردن، اسکنه یا کراس میزل فقط با سر چکش ضربه می زند.

راه های نگه داشتن چکش چکش توسط دسته در دست راست در فاصله 15-30 میلی متر از انتهای دسته نگه داشته می شود. دومی با چهار انگشت گرفته شده و روی کف دست فشار داده می شود. انگشت شست روی انگشت اشاره قرار می گیرد، تمام انگشتان به شدت فشرده می شوند. آنها هم در هنگام چرخش و هم در هنگام ضربه در این وضعیت باقی می مانند. این روش "نگه داشتن چکش بدون باز کردن انگشتان" نامیده می شود (شکل 9، a).

برنج. 8. چکش نیمکتی: الف - با ضربه گیر گرد، ب - با ضربه گیر مربعی، ج - گیرکردن چکش روی دسته.

روش دیگری نیز وجود دارد که شامل دو مرحله است. با این روش در ابتدای تاب وقتی دست به سمت بالا حرکت می کند، دسته چکش با تمام انگشتان بسته می شود. متعاقباً، با بالا رفتن دست به سمت بالا، انگشت کوچک، حلقه و انگشتان وسطی به‌تدریج باز شده و چکش را که به عقب متمایل شده است، نگه می‌دارند (شکل 9، ب). سپس به چکش فشار داده می شود. برای این کار ابتدا انگشتان گره نشده را فشار دهید، سپس حرکت کل بازو و دست را تسریع کنید. نتیجه یک ضربه چکش قوی است.

برنج. 9. روش های نگه داشتن چکش هنگام خرد کردن: الف - بدون باز کردن انگشتان، ب - با باز کردن انگشتان

چکش می زند. هنگام خرد کردن، ضربات چکش را می توان با حرکت مچ، آرنج یا شانه انجام داد.

نوسان مچ دست تنها با حرکت دادن دست انجام می شود.

چرخش آرنج با حرکت آرنج بازو - خم کردن آن و سپس گسترش سریع آن ایجاد می شود. در حین چرخش آرنج، انگشتان دست عمل می کنند که باز و بسته می شوند، دست (به سمت بالا و سپس پایین حرکت می کند) و ساعد. برای دریافت ضربه قوی باید حرکت کشش بازوها با سرعت کافی انجام شود. تمرینات در تاب آرنج، مفصل آرنج را همراه با دست و انگشتان به خوبی توسعه می دهد.

تاب شانه یک تاب کامل بازو است که شانه، ساعد و دست را درگیر می کند.

استفاده از این یا آن تاب بر اساس ماهیت کار تعیین می شود. هرچه لایه های ضخیم تری از فلز از سطح در حال پردازش برداشته شود، نیاز به افزایش نیروی ضربه و در نتیجه افزایش نوسان بیشتر است. با این حال سوء استفادهیک چرخش گسترده می تواند به قطعه کار و ابزار آسیب برساند و به سرعت شما را خسته کند. شما باید یاد بگیرید که به طور دقیق نیروی ضربه را با توجه به ماهیت کار انجام شده متعادل کنید.

چکش باید با تاب آرنج با انگشتان باز شده به اسکنه ضربه بزند. با چنین ضربه ای می توانید برای مدت طولانی بدون خستگی خرد کنید. ضربات باید سنجیده، هدفمند و قوی باشد.

بهره وری برش بستگی به نیروی چکش اعمال شده به اسکنه و تعداد ضربه در دقیقه دارد. هنگام خرد کردن قاچ، از 30 تا 60 ضربه در دقیقه انجام دهید.

نیروی ضربه با وزن چکش (هرچه چکش سنگین‌تر باشد، ضربه قوی‌تر)، طول دسته چکش (هرچه دسته بلندتر، ضربه قوی‌تر باشد)، طول بازوی کارگر و طول تاب چکش (هرچه بازو بلندتر و تاب بالاتر باشد، ضربه قوی تر است).

هنگام خرد کردن، باید از هر دو دست در کنسرت استفاده کنید. دست راستشما باید به طور دقیق و دقیق با چکش به اسکنه ضربه بزنید و با دست چپ خود در فواصل بین ضربات اسکنه را در امتداد فلز حرکت دهید.

اسکنه سرد. اسکنه مکانیک میله ای فلزی است که از فولاد کربنی ابزار U7A، گاهی اوقات از فولاد U7 و U8A ساخته شده است. اسکنه از سه قسمت کاری، میانی و ضربه ای تشکیل شده است (شکل 90، الف). قسمت کار 2 اسکنه میله ای است که در انتهای آن قسمت 1 برش گوه ای شکل است که با زاویه خاصی تیز شده است.

قسمت قابل توجه 4 به صورت مخروطی به سمت بالا ساخته شده است، راس آن گرد است. زاویه تیز کردن (زاویه بین لبه های جانبی) بسته به سختی فلز در حال پردازش انتخاب می شود. قسمت وسط 3 اسکنه هنگام خرد کردن نگه داشته می شود.

برنج. 90. اسکنه نیمکت:
a - اسکنه، ب - crossmeisel، c - groover

قسمت کار اسکنه به طول 0.3-0.5 میلی متر در لیتر سخت شده و به سختی HRC 52-57 و قسمت ضربه گیر به طول 15-25 میلی متر به سختی HRC 32-40 سخت می شود. .

هنگام آزمایش یک اسکنه برای استحکام و دوام، یک نوار فولادی درجه St. که در یک گیره بسته شده است با آن بریده می شود. 6 ضخامت 3 میلی متر و عرض 50 میلی متر. پس از انجام آزمایش، تیغه اسکنه باید عاری از فرورفتگی، نواحی بریدگی و علائم قابل توجه تیرگی باشد.

میزان سفت شدن اسکنه را می توان با استفاده از پرونده شخصی که در امتداد قسمت سخت شده اسکنه عبور داده می شود، تعیین کرد. اگر فایل براده ها را از قسمت سفت شده اسکنه جدا نکند (فقط علائم به سختی قابل توجه روی آن باقی مانده است)، سفت شدن اسکنه به خوبی انجام می شود.

کروتزمایزل. کراس میزل با داشتن لبه برش باریک‌تر متفاوت است و برای بریدن شیارها و راه‌های کلیدی باریک، بریدن پرچ‌ها و غیره استفاده می‌شود. : ابتدا شیارها را با کراس میسل برش می زنند و برجستگی های باقی مانده را با اسکنه برش می دهند. مواد برای ساخت قطعه ضربدری و زوایای تیز کردن، سختی قطعات کار و ضربه مانند اسکنه است.

برای برش شیارهای پروفیل - نیم دایره، دو وجهی و غیره، از ابزارهای مخصوص برش متقاطع استفاده می شود که به آنها شیار (شکل 90، ه) می گویند که فقط در شکل لبه برش با لبه برش متفاوت است. شیارها از فولاد U8A با طول 80 ساخته شده اند. 100; 120; 150; 200; 300 و 350 میلی متر.

تیز کردن اسکنه ها و قطعات متقاطع بر روی یک دستگاه تیز کن معمولی انجام می شود (شکل 91). برای تیز کردن، یک اسکنه یا قطعه متقاطع روی تکیه ابزار 7 قرار داده می شود و با فشار کم، به آرامی در تمام عرض چرخ ساینده حرکت می کند و به طور دوره ای ابزار را ابتدا از یک طرف یا طرف دیگر می چرخاند. نباید اجازه دهید فشار قوی روی ابزار تیز شود، زیرا این امر منجر به گرم شدن بیش از حد لبه برش می شود که در نتیجه تیغه سختی اصلی خود را از دست می دهد.

برنج. 91. تیز کردن اسکنه (الف)، فاصله بین تکیه ابزار و چرخ (ب)

تیز کردن ابزار بر روی دستگاه بدون پایه ابزار و با پوشش 3 در هنگام تیز کردن، صفحه محافظ 2 باید پایین بیاید.

گاهی اوقات اسکنه دوبار تیز می شود، یعنی یک لبه با زاویه 35 درجه و دومی با زاویه 70 درجه تیز می شود. با این تیز کردن می توانید فلز نرم و سخت را خرد کنید.

سخت شدن اسکنه ها و میله های متقاطع ساخته شده از فولاد U7A با حرارت دادن به 780-800 درجه سانتیگراد و خنک شدن در آب یا روغن انجام می شود. به دنبال آن در دمای 160-180 درجه سانتیگراد گرم می شود.

چکش های قفل ساز. چکش ابزار ضربه‌ای برای ضربه زدن در حین خرد کردن، صاف کردن، خم کردن و سایر عملیات فلزکاری است.

چکش های نیمکتی (GOST 2310-54) در دو نوع تولید می شوند: نوع A - با ضربه گیر مربعی (شکل 92، a) و نوع B - با ضربه گیر گرد (شکل 92، b).

برنج. 92. چکش:
a - با ضربه گیر مربعی، ب - با ضربه گیر گرد، ج - با درج های ساخته شده از فلز نرم، د - چوبی (knyanka)، د - گوه زدن دسته چکش. 1 - قسمت ضربه گیر ( ضربه زن ) 2 - گوه . 3 - انگشت پا، 4 - دسته

ویژگی اصلی چکش وزن آن است. چکش های نوع A با وزن 200 ساخته می شوند. 400; 500; 600; وزن چکش های 800 و 1000 گرم و نوع B 50; 100; 200; 500; 600; 800 و 1000 گرم

با ضربات نادرست، یک چکش مربع شکل بر روی سطح مواد در حال پردازش فرورفتگی ایجاد می کند، اما ساخت آنها ساده تر از چکش های با سر گرد است.

چکش ها از گریدهای فولادی 50 و 40X و فولاد کربنی ابزار گریدهای U7 و U8 ساخته می شوند. در قسمت میانی چکش یک سوراخ بیضی شکل وجود دارد که وظیفه اتصال دسته را دارد.

قسمت های کار چکش - یک سر مربع یا گرد و یک انگشت گوه ای شکل - به سختی HRC 49-56 تحت درمان حرارتی قرار می گیرند.

چکش مربع 50; 100; 200 گرم برای علامت گذاری و کار ابزاری، 400 و 500 گرم - برای کارهای لوله کشی و 600 استفاده می شود. 800; 1000 گرم - برای تعمیر کار. برای کارهای سنگین از چکش هایی با وزن 4 تا 16 کیلوگرم به نام پتک استفاده می شود.

دستگیره های چکش مطابق با GOST 2309-54 از سخت ترین و مقاوم ترین انواع چوب (توس، راش، چوب سگ، روون، بلوط، افرا، ممرز و غیره) ساخته شده است. دسته ها باید بدون گره و ترک بوده و سطح دسته صاف و بدون برآمدگی و بی نظمی باشد.

برای چکش های سبک تا 400 گرم: 200; 250; 300 میلی متر.
برای چکش های متوسط 500-600 گرم؛ 320; 360 میلی متر.
برای چکش های سنگین 800-1000 گرم؛ 360; 400; 500 میلی متر.

انتهایی که چکش روی آن نصب می شود با یک گوه چوبی که با چسب چوب پوشانده شده است یا با یک گوه فلزی که بر روی آن بریدگی ها (روف ها) ایجاد می شود گوه می شود. ضخامت گوه ها 2-6 میلی متر است. اگر سوراخ چکش فقط یک انبساط جانبی داشته باشد، یک گوه طولی به داخل رانده می شود، اما اگر انبساط در امتداد سوراخ پیش رود، دو گوه به داخل رانده می شود (شکل 92، e) و در نهایت، اگر انبساط سوراخ به سمت داخل هدایت شود. در تمام جهات سه قاچ فولادی یا سه قاچ چوبی رانده شده و دو گوه موازی و سومی عمود بر آن ها قرار می گیرند. چکشی که دسته آن با محور چکش زاویه قائمه ایجاد می کند به درستی نصب می شود.

علاوه بر چکش های فولادی معمولی، در برخی موارد، به عنوان مثال، در هنگام مونتاژ ماشین ها، از چکش های به اصطلاح نرم با درج های ساخته شده از مس قرمز، الیاف یا سرب استفاده می شود (شکل 92، ج). هنگام ضربه زدن با چکش نرم، سطح مواد قطعه کار آسیب نمی بیند.

در برخی موارد، به ویژه در ساخت محصولات از آهن ورق نازک، از چکش های چوبی استفاده می شود (شکل 92، د).

خرد کردن یک عملیات فلزکاری است که در آن با استفاده از ابزار برش (اسکنه، قطعه ضربدری)، لایه‌های اضافی فلز از قطعه کار جدا می‌شود یا قطعه قطعه می‌شود. خرد کردن در مواردی انجام می شود که پردازش قطعه کار در دستگاه های برش فلز دشوار یا غیرمنطقی است یا زمانی که پردازش با دقت بالا مورد نیاز نیست.

ابزار. اسکنه(شکل 17، a) از فولاد کربن ابزار U7A ساخته شده است. قسمت برش اسکنه به شکل گوه است (شکل 17، ج) که با زاویه خاصی تیز می شود. زاویه تیز کردن اسکنه بسته به سختی ماده در حال پردازش انتخاب می شود: هر چه ماده سخت تر باشد، زاویه بزرگتر است.

از زوایای تیز کردن زیر (بر حسب درجه) استفاده می شود:

برای برش چدن و برنز 70

برای برش فولاد 60

برای برش برنج و مس 45

برای برش آلومینیوم و روی 35

اسکنه ها در طول های 100، 125، 150، 175، 200 میلی متر هستند. قسمت برش اسکنه به سختی راکول HRC 53-56 و قسمت دم تا سختی HRC 30-35 سخت شده است.

برنج. 17. ابزار برش فلز:

الف - اسکنه، ب - مقطع، ج - گوشه های ابزار برش

کروتزمایزل(شکل 17، ب) برای برش شیارهای باریک و راه های کلید در نظر گرفته شده است. تفاوت آن با اسکنه این است که قسمت برش باریک تری دارد. زوایای تیز کردن دقیقاً مشابه زوایای یک اسکنه است.

اسکنه و قطعات متقاطع را با یک چرخ آسیاب معمولی تیز کنید ماشین های تیز کن. همانطور که در شکل نشان داده شده است، برای تیز کردن، یک اسکنه یا قطعه متقاطع روی پایه ابزار 1 قرار می گیرد. 18، و با فشار کم به آرامی در تمام عرض دایره حرکت کنید.

برنج. 18. :

1 - جای ابزار، 2 - صفحه محافظ، 3 - بدنه تیز کن

در این صورت باید از فشار دادن شدید بر روی اسکنه خودداری کنید، زیرا منجر به گرم شدن و تلطیف می شود که در نتیجه قسمت برش اسکنه سختی خود را از دست می دهد. بهتر است هنگام خنک شدن تیز شود.

چکش هاطراحی شده اند تا در هنگام انجام اکثر عملیات فلزکاری (برش، پرچ کردن، صاف کردن، خم کردن، تعقیب، مونتاژ و غیره) ضربه وارد کنند.

در قسمت میانی چکش یک سوراخ بیضی شکل با امتداد مخروطی دوتایی برای محکم کردن دسته وجود دارد. طول دسته برای چکش های کوچک باید 200-260 میلی متر، برای چکش های متوسط 270-350 میلی متر و برای چکش های سنگین 380-400 میلی متر باشد. وزن چکش ها بسته به ماهیت کار انجام شده متغیر است: 50، 100، 150، 200، 300 گرم (چکش های سبک برای ابزار و علامت گذاری آثار) از 300 تا 500 گرم (چکش های متوسط) و از 500 تا 800 گرم (چکش های سنگین برای تعمیر و کارهای دیگر). از چکش های چوبی با نوک الیافی، مسی و لاستیکی برای کارهای نصب و مونتاژ استفاده می شود.