هنگام پردازش فلز یا فرجنجس ، برخی از سطوح آنها به رنگ مشکی باقی مانده و برخی دیگر از لایه فلزی با ضخامت معینی برداشته می شوند تا سطوح تحت درمان دارای شکل و ابعاد مشخص شده در نقشه باشند. بنابراین ، قبل از شروع پردازش ، لازم است قطعات را علامت گذاری کنید.
نشانه گذاریآنها عملیات انتقال ابعاد کانتور لازم را از نقاشی روی صفحه مواد یا قطعه کار ، به منظور تولید فرآیندهای قفل ساز لازم برای تولید نهایی محصولات می نامند. علائم مسطح و مکانی را تشخیص دهید.
مارک تخت- این کاربرد ابعاد کانتور در صفحه ماده ای است که از آن قسمت ساخته می شود. به عنوان مثال ، علامت گذاری مجرای بریده شده از مواد ورق ، علامت گذاری فلنج ، واشر.
مارک فضایی - این استفاده از خطوط کانتور در صفحه قطعه کار است که در زوایای مختلف کونژوگه شده است. به عنوان مثال ، استفاده از کانتورهای مورد نیاز روی قطعه کاری حجمی بخشی ساخته شده با کمک های اضافی.
برای اینکه خطوط کانتور کشیده شده بر روی سطوح مشخص شده قطعه کار به وضوح قابل مشاهده باشد ، ابتدا باید این سطوح نقاشی شوند.
هواپیماهای پردازش نشده یا تقریباً ماشینکاری شده قطعات ریخته گری فرورفتگی ابتدا از خاک ، بقایای قالب ریختن شن ، ماسه ، مقیاس ، خرد کردن بربرها و گرگرفتگی ها پاک می شوند و سپس با گچ آغشته می شوند ، به سرعت خشک می شوند یا رنگ می کنند.
برای رنگ آمیزی ، گچ خرد شده در آب حل می شود (125 گرم گچ در هر لیتر آب) تا زمانی که شیر غلیظ ، جوشانده شود و سپس کمی روغن دانه روغنی اضافه شود تا گچ خرد نشود و خشک کن تسریع در خشک شدن رنگ کند.
با محلول سولفات مس (سه قاشق چایخوری ویتریول در یک لیوان آب) یا سولفات مسی مساوی ، هواپیماهای خالص با رنگ نقاشی می شوند. محلولهای مایع با برس در یک لایه نازک روی سطح قطعه کار اعمال می شوند. در ویتریول سطح قطعه کار مرطوب شده با آب را مالش دهید. علامت گذاری بعد از خشک شدن رنگ انجام می شود.
در ساخت خالی ها ، پیش پرداخت هزینه پردازش فراهم می شود.
کمک هزینه- این افزایش اندازه قطعه کار در مقایسه با خطوط کانتور (خطرات) است که دقیقاً مطابق نقشه ترسیم شده اند.
کمک هزینه باید کمترین مقدار را در صرفه جویی در مواد ، کاهش زمان صرف شده برای پردازش قسمت و افزایش بهره وری نیروی کار داشته باشد. علامت گذاری برای اطمینان از صحت ابعاد قطعه کار و کمک هزینه لازم است.
مارک تخت
علامت گذاری به عنوان کار در لوله کشی یک عملیات فنی کمکی است که شامل انتقال سازه های کانتور با توجه به ابعاد ترسیم به قطعه کار می شود.
نشانه گذاری- این عملیات اعمال سطح سطوح خطوط قطعه کار (خطوط) است که خطوط قطعه تولید شده را تعریف می کند ، که بخشی از برخی عملیات فن آوری است.
مارک تختمورد استفاده در پردازش مواد ورق و محصولات نورد مشخصات ، و همچنین قطعاتی که خطرات علامت گذاری بر روی آنها در یک صفحه اعمال می شود.
علامت گذاری هواپیما در ترسیم خطوط کانتور بر روی متریال یا قطعه کار شامل: موازی و عمود بر ، دایره ها ، قوس ها ، زاویه ها ، اشکال مختلف هندسی با توجه به اندازه های مشخص یا خطوط مطابق با الگوهای. خطوط کانتور به عنوان الگوهای جامد استفاده می شوند.
به منظور حفظ آثار خراشها تا پایان درمان ، شكاف های كوچك نزدیك به یكدیگر روی خطرات با استفاده از پانچ اعمال می شوند ، یا در كنار خطر علامت گذاری ، ریسك كنترل اعمال می شود. خطرات باید ظریف و واضح باشد.
مارک فضایی- این ترسیم بر روی سطوح قطعه کار است که توسط یک ترتیب متقابل به هم پیوسته اند.
علامت گذاری مسطح بر روی قطعه کار با یک نویسنده انجام می شود. دقت علامت گذاری تا 0.5 میلی متر حاصل می شود. خطرات مربوط به علامت نویسنده یک بار انجام می شود.
عمق هسته 0.5 میلی متر است. هنگام انجام یک کار عملی ، اسکایگر و قطب نما را می توان در یک نیمکت نگه داشت.
در پایان کار لازم است گرد و غبار و مقیاس را از صفحه پیچ با یک برس جدا کنید. هنگام انجام یک کار عملی ، لازم است که حاکم را با سه انگشت دست چپ به قطعه کار فشار دهید تا هیچ شکافی بین آن و قطعه کار وجود نداشته باشد. هنگام چسباندن نمرات طولانی (بیش از 150 میلی متر) ، فاصله بین شکافها باید 25.30 میلی متر باشد. هنگام پیچیدن علائم کوتاه (کمتر از 150 میلی متر) ، فاصله بین شکاف ها باید 10 تا 15 میلی متر باشد. قبل از تنظیم قطب نما به اندازه شعاع قوس ، باید مرکز قوس آینده کج شود. برای تنظیم قطب نما به اندازه ، شما باید یک پایه قطب نما را با نوک در قسمت دهم خط کش نصب کنید ، و دوم - موقوفه ، که بیش از مجموعه 10 میلی متر است. زاویه های کمتر از 90º با استفاده از یک مربع اندازه گیری می شوند. با علامت مسطح ، خطرات موازی با استفاده از خط کش و یک مربع اعمال می شود. هنگام علامت گذاری بر روی صفحه ، دایره ای با قطر معین ، باید قطب نما ها را به ابعادی بالاتر از شعاع دایره تنظیم کنید.
از ابزارهای زیر برای علامت گذاری ، اندازه گیری و بررسی صحیح ساخت محصولات استفاده می شود: خط کش ، مربع ، قطب نما ، کولیس ، کولیس ، کولیس ، خط کش مقیاس و الگوی ، پیش بینی ، اسکایبر ، پانچ مرکزی ، صفحه مارک. به عنوان دستگاه هایی که روند نشانه گذاری را تسریع می کنند ، از الگوهای ، الگوهای ، استنسیل ها استفاده کنید.
نویسندهباید برای ترسیم خطوط واضح بر روی سطح مشخص شده مناسب و در عین حال خراب نکردن هواپیماهای کاری خط کش ، مربع مناسب باشد. بسته به خصوصیات سطوح مشخص شده ، مواد مخترع انتخاب می شود. به عنوان مثال ، یک برنج برنجی علامت مشخصی را بر روی سطح فولاد به جای می گذارد. هنگام علامت گذاری قطعات از مواد نرم تر ، توصیه می شود از مداد استفاده کنید. قبل از علامت گذاری ، بهتر است یک لایه نازک از رنگ مبتنی بر آب را در هواپیما بمالید.
پانچبرای طراحی مراکز دایره و سوراخ روی سطوح مشخص شده خدمت می کنند. هسته ها از فولاد جامد ساخته شده اند. طول پانچ از 90 تا 150 میلی متر و قطر آن از 8 تا 13 میلی متر است.
به عنوان ابزار کوبه ای هنگام انجام حفره های هسته ای با استفاده از چکش نیمکت ، که باید وزن کمی داشته باشد. بسته به میزان عمق شکاف هسته باید از چکش هایی با وزن 50 تا 200 گرم استفاده شود.
پروتزفولاد با گونیومتر برای علامت گذاری و بررسی زاویه ها در ساخت مجموعه لوله های جفت گیری ، اتصالات و سایر قسمت های مجاری هوا استفاده می شود.
نشانگر قطب نمااین برای ترسیم دایره ها ، قوس ها و سازه های مختلف هندسی و همچنین برای انتقال ابعاد از خط کش به یک علامت خالی یا برعکس استفاده می شود. قطب نما ها عبارتند از رك ، ضخامت ، كليپر ، كليپر ، كليپر.
تابلوهای مارکنصب شده بر روی غرفه ها و کابینت های خاص با کشوها برای ذخیره ابزارها و دستگاه های علامت گذاری. اسکرابرهای کوچک روی میزها قرار می گیرند. سطوح کاری صفحه کاتب نباید انحراف قابل توجهی از هواپیما داشته باشد.
شکل های هندسی متنوعی با همان ابزار علامت گذاری به هواپیما اعمال می شود: یک خط کش ، یک مربع ، یک جفت قطب نما و یک پیشبند. برای سرعت بخشیدن و ساده سازی علامت گذاری مسطح محصولات یکسان ، از قالب های فلزی استفاده می شود.
یک الگوی روی قطعه کار یا مواد قرار داده شده و محکم فشار می یابد تا در حین علامت زدن جوانه نماند. در امتداد کانتور الگو با یک نوار خط ، خطوطی ترسیم می شوند که حاشیه قطعه کار را نشان می دهد.
قطعات بزرگ روی اجاق گاز مشخص شده اند ، و بخش های کوچک نیز به صورت بالگرد هستند. اگر محصول توخالی باشد ، به عنوان مثال یک فلنج ، چوب پنبه چوبی درون سوراخ چکش زده شده و یک صفحه فلزی در مرکز چوب پنبه ثابت شده است که روی آن مرکز پا قطب نما با پانچ مشخص شده است.
فلنج به شرح زیر مشخص شده است. سطح قطعه کار با گچ رنگ آمیزی شده است ، مرکز را ترسیم کرده و یک دایره را با یک جفت قطب نما بکشید: کانتور بیرونی ، کانتور سوراخ و خط مرکز در امتداد مرکز سوراخ ها برای پیچ ها. اغلب ، فلنج ها مطابق با الگو مشخص می شوند و سوراخ ها بدون مارک در طول رسانا حفر می شوند.
نشانه گذاری برنامه را به مواد برای پردازش یا قطعه کار ، نقطه ها و خطوط نشان دهنده محورها و خطوط قسمت مطابق نقشه و همچنین مکانهایی که می پردازند فراخوانی می کند.
هدف اصلی مارک نشان دادن مرزهایی است که باید قطعه کار پردازش شود. تفاوت بین ابعاد قطعه کار قبل و بعد از پردازش ، کمک هزینه ماشین کاری نام دارد. اما برای صرفه جویی در وقت ، غالباً نمونه های ساده و بدون مارک اولیه پردازش می شوند (به عنوان مثال ، آنها به ابعاد مشخص شده در نقشه اره خورده اند).
گاهی اوقات دو خطر اعمال می شود: یکی نشان دادن مرز پردازش ، دیگری در فاصله مشخصی از آن - برای کنترل.
علامت گذاری مسطح و مکانی را تشخیص دهید. در صورت عدم اتصال آنها به هواپیماهای دیگر ، با استفاده از علامت مسطح ، قطعات مسطح یا هواپیماهای قطعات جداگانه مشخص می شوند. روش های علامت گذاری هواپیما بسیار شبیه به تکنیک های طراحی تکنیک است و توسط ابزارهایی شبیه به نقشه های نقاشی انجام می شوند.
علامت گذاری فضایی در این واقعیت تشکیل شده است که مارک های سطوح جداگانه آن قسمت که در هواپیماهای مختلف و در زاویه های مختلف با یکدیگر قرار دارند ، ارتباط دارند. برای علامت گذاری فضایی ، قسمت روی یک صفحه مخصوص مارک نصب شده است و صحت نصب آن با دقت بررسی می شود.
هنگام علامت گذاری ، از ابزار زیر استفاده می شود (شکل 4.2): خط کش ها ، کنتورهای دستمزد ، اسکایبر ، پانچ مرکزی ، مربع فولادی ، پیش ساخته ، مارک های قطب نما ، کالیپرهای ورنی ، ضخامت سنج و غیره.
شکل 4.2. ابزارهایی که برای مارک استفاده می شوند: a - scrib؛ ب - مربع فلزکاری؛ در علامت گذاری قطب نما؛ g - سطح آب؛ د - کولیس.
علامت گذاری قطعات می تواند مطابق نقشه و مطابق الگو انجام شود.
چیدمان طبق نقاشی به مهارت های خاصی از طرف کارگر احتیاج دارد: درک صحیح از نقاشی یا طرح ، انتخاب صحیح پایه که از آن ابعاد قسمت به تعویق می افتد ، تنظیم دقیق ابعاد روی یک حاکم مقیاس و انتقال آنها به قسمت مشخص شده است.
نمونه ها معمولاً هنگام علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات مسطح استفاده می شوند و می توانند به طور قابل توجهی روند فرایند نشانه گذاری را ساده و سرعت بخشند. قالب ها از ورق فولادی ، آلیاژ آلومینیوم یا تخته سه لا ساخته شده اند. برای علامت گذاری قسمت به این روش ، قالب روی برگه قرار داده می شود تا مشخص شود ، به آن فشار داده شده و در امتداد لبه ها با یک نوار کشیده شود. در این حالت ، لازم است که اسکایگر را در یک زاویه ثابت به صفحه ، بدون کج کردن آن به سمت الگو (یا خط کش) نگه دارید ، زیرا ابعاد قسمت از این تحریف شده است.
معمولاً هنگام نگاشتن نقاشی ، کاتب با شیب دوبل نگه داشته می شود: یکی از سطح عمودی خط کش (یا قالب) 15-20 درجه است ، دیگری در جهت حرکت اسکایبر است به طوری که زاویه بین آن و قطعه کار (قسمت) 45-70 درجه باشد.
خطر باید فقط یک بار انجام شود و به طوری که تا حد ممکن نازک باشد ، نوک کاتب همیشه باید به خوبی تیز شود.
به طوری که خطوط به کار رفته در هنگام علامت گذاری در هنگام حمل و پردازش قسمت از بین نروند ، آنها از طریق 50-100 میلی متر ، و در دور - از 5-10 میلی متر به دست آمده. پانچ میانی در ابتدا به صورت مشخص در قسمت مشخص شده قرار می گیرد و در لحظه برخورد به طور عمودی آورده می شود (شکل 4.3). انگشتان دست که پانچ را نگه می دارد نباید به بخشی که علامت گذاری شده است لمس کند. چکش آسان است.
شکل 4.3 روش های مشت زدن.
بسته بندی باید بعد از تمام شدن علامت گذاری انجام شود. لازم به یادآوری است که علامت گذاری یکی از مهمترین کارهایی است که تولید صحیح قطعه را تضمین می کند. بنابراین ، کارگر در ایجاد نشانه باید مراقب باشد ، به خصوص هنگام تعیین ابعاد مطابق نقشه ، اعمال آنها بر روی قطعه کار و همچنین هنگام نصب قسمت روی صفحه علامت گذاری. مارک گذاری فقط با یک ابزار کار و دقیق انجام می شود.
معیار
به دسته:
نشانه گذاری
معیار
علامت گذاری فرآیند انتقال شکل و ابعاد یک قسمت یا بخشی از آن از یک نقاشی به قطعه کار است. هدف اصلی از نشانه گذاری مشخص کردن مکان ها و مرزهای پردازش روی قطعه کار است. محل ها توسط مراکز سوراخ های بدست آمده توسط حفاری های بعدی یا خطوط خمش مشخص شده اند. مرزهای پردازش ماده ای را که باید از موادی که باقی مانده است جدا می کند و بخشی را تشکیل می دهد. علاوه بر این ، برای تأیید اندازه قطعه کار و مناسب بودن آن برای ساخت این قسمت و همچنین برای کنترل صحیح نصب قطعه کار روی دستگاه از مارک استفاده می شود.
پردازش قالبها را می توان بدون مارک ، با استفاده از هادی ها ، توقف ها و سایر وسایل انجام داد. اما هزینه ساخت اینگونه دستگاه ها فقط در تولید قطعات سریال و انبوه بازپرداخت می شود.
علامت گذاری (که در اصل به نقاشی فنی نزدیک است) با استفاده از ابزار و دستگاه های ویژه روی سطوح قطعات کاری قطعات انجام می شود. علامت گذاری خطرات ، یعنی خطوطی که روی سطح قطعه کار کشیده شده است ، مرزهای پردازش را نشان می دهد ، و تقاطع آنها - موقعیت مراکز سوراخ ها یا موقعیت مراکز قوس دایره های سطوح جفت گیری. برای علامت گذاری خطرات ، تمام پردازش های بعدی قطعه کار انجام می شود.
مارک مکانیزه و دستی است. علامت گذاری مکانیزه انجام شده بر روی دستگاه های خسته کننده مختصات یا سایر دستگاه هایی که از حرکت دقیق قطعه کار نسبت به ابزار مارک سازی اطمینان حاصل می کنند ، برای قطعات بزرگ ، پیچیده و گران قیمت استفاده می شود. علامت دستی توسط سازندگان ابزار انجام می شود.
علائم سطحی و مکانی وجود دارد. علامت گذاری سطح بر روی یک سطح قطعه کار انجام می شود ، بدون آنکه نقاط و خطوط فردی آن با نقاط و خطوط دراز بر روی سطح دیگری از این قطعه کار مرتبط شود. در این حالت از روشهای زیر استفاده می شود: سازه های هندسی؛ با توجه به الگوی یا نمونه قسمت؛ با استفاده از دستگاه؛ روی دستگاه متداول ترین نوع علامت گذاری سطح ، مسطح است که در ساخت دستگاه های اندازه گیری مسطح ، صفحات رسانا ، قطعات تمبر و غیره استفاده می شود.
علامت گذاری فضایی با پیوند دادن ابعاد بین نقاط و خطوط دراز در سطوح مختلف قطعه کار انجام می شود. روش های زیر استفاده می شود: برای یک نصب؛ با چرخش و نصب قطعه کار در چندین موقعیت؛ ترکیب شده از مارک فضایی در ساخت قطعات با شکل پیچیده استفاده می شود.
ابزارها و دستگاههای مارک گذاری. با توجه به هدف خود ، ابزار مارک به انواع زیر تقسیم می شود:
1) برای ترسیم و ترسیم رسوبات (اسکریبر ، ضخامت ، قطب نما ، مشت های مرکز).
2) برای اندازه گیری و کنترل مقادیر خطی و زاویه ای (خط کش های فلزی ، دستگاه های کالیپر ، مربعها ، میکرومترها ، مربعهای دقیق ، کنتورهای زاویه ای و غیره).
3) با هم ، امکان اندازه گیری و خطرات (علامت گذاری به کولی ، کالیپر ، و غیره) فراهم می شود.
از مارک های مخترع برای اعمال علائم روی سطح قطعه کار استفاده می شود. از نشانگرهای فولادی برای علامت گذاری سطوح غیرقابل درمان و یا از قبل ماشینکاری شده از قطعه کار استفاده می شود ، از نشانگرهای برنجی برای علامت گذاری سطوح صیقلی و صیقلی استفاده می شود و از مدادهای نرم و اشاره ای برای علامت گذاری سطوح دقیق و نهایتا ماشینکاری شده از قطعه های غیر آهنی استفاده می شود.
قطب نما های علامت گذاری با توجه به دستگاه و هدف مطابق با نقوش هستند و برای ترسیم دایره ها و تقسیم آنها به قطعات ، انتقال ابعاد خطی و غیره استفاده می شوند.
شکل 1. ابزار مارک گذاری: a - scriber، b - compasses، c - پانچ، d - مربع
پاهای فولادی چرتیلیکی و قطب نما از فولادهای U7 و U8 ساخته شده است (انتهای کار به 52-56 HRC3 سخت شده است) و از آلیاژهای سخت VK.6 و VK8. انتهای کار این نویسنده و قطب نما تیزتر می شود. هرچه نکات و نکات این ابزارها نازک تر و سخت تر باشد ، خطرات ریزتر و دقیق تر ساخته می شوند.
پانچ (شکل 1 ، c) برای اعمال بسترها (هسته) بر روی خطرات مارک استفاده می شود. این امر ضروری است به طوری که در حین پردازش ، خطرات مارک ، حتی پاک شوند. کرنر - میله گرد فولادی ساخته شده از فولاد آلیاژی (7ХФ ، 8ХФ) یا کربن (U7A ، U8A). قسمت کار آن با زاویه 609 سخت و تیز می شود. سر پانچ مرکزی که روی آن با چکش زده می شود ، گرد شده یا محکم است و همچنین سخت می شود.
ریسماس مورد استفاده در مارک فضایی برای انجام علائم افقی روی سطح مشخص شده و برای بررسی موقعیت قطعه کار روی صفحه مارک گذاری به شکل قفسه ای ساخته شده است که بر روی آن می توانید اسکایگر را در ارتفاع جابجا کرده و در موقعیت مورد نیاز ثابت کنید. در ساده ترین واکنش مجدد در طراحی ، کاتب بر روی یک خط کش مقیاس عمودی یا با استفاده از اقدامات نهایی بر روی ارتفاع موردنیاز تنظیم می شود. در تولید ابزار معمولاً از استنرژیسمیا ، و بعضی اوقات (در صورت لزوم) و از طراحی های مخصوص طراحی استفاده می کنیم (به عنوان مثال ، یک ریمر چند رشته ای با چند میله اسکری بر روی قفسه ، به طور مستقل در اندازه معین در ارتفاع تنظیم می شود). از gages ترکیبی نیز استفاده می شود ، یعنی gages معمولی ، مجهز به وسایل و ابزارهای مختلف (به عنوان مثال ، یک gusset با مرکز یاب).
از این مربع برای ترسیم خطوط ، ساخت گوشه ها و بررسی آنها استفاده می شود.
کولیس ورنیه برای اندازه گیری ابعاد سطوح خارجی و داخلی و انجام علائم نشانگر در خدمت شماست. با وجود نوک تیز کاربید بر روی لبهایش از یک کولیس معمولی متفاوت است.
وسایلی که برای علامت گذاری استفاده می شود و برای نصب ، تراز کردن و رفع قطعات کار استفاده می شود شامل گوه های قابل تنظیم ، منشور ، روکش ، جک ، چاکس ، کلکسیون ، صفحات مغناطیسی مستطیل ، میزهای دوار ، میزهای سینوسی ، سرهای تقسیم کننده و بسیاری دیگر است.
از مواد کمکی برای تهیه سطوح قطعه کار برای مارک استفاده می شود. قطعات کار از گرد و غبار ، خاک ، زنگ زدگی ، مقیاس و روغن با برس های فلزی ، پرونده ها ، یک پارچه شن و ماسه ، انتهای پاک کردن ، دستمال ، دستمال و غیره تمیز می شوند. لایه رنگ باید به خوبی به سطح چسبیده باشد ، سریع خشک شود و به خوبی از بین برود. سطوح غیرقابل پردازش یا خشن از روکش های فلزی و چدن با رنگ گچ حل شده در آب با افزودن چسب چوب و ترپتین (یا روغن بذر کتان و خشک کن) رنگ می شود. سطوح پیش تصفیه شده با محلول سولفات مس پوشش داده می شوند. سطوح ماشینکاری بزرگ و آلیاژهای آلومینیوم با لاک مخصوص مارک پوشانده شده اند. برای این منظور می توانید از محلول صدف در الکل ، رنگی با فوکسین استفاده کنید. رنگ آمیزی سطوح کوچک با حرکات براش انجام می شود. سطوح بزرگ به رنگ اسپری رنگ شده است. سطح رنگ شده خشک شده است.
ترتیب کار هنگام علامت گذاری. چیدمان شامل سه مرحله است: تهیه جایزه برای مارک گذاری. نشانه گذاری واقعی و نشانه گذاری کنترل کیفیت.
تهیه تهی برای مارک به صورت زیر انجام می شود:
1. نقاشی جزئیات را با دقت مطالعه و تأیید کنید.
2. مقدمات را بر روی قطعه کار بازرسی کنید ، نقص ها (ترک ، خراش ، پوسته) را شناسایی کنید ، اندازه آن را کنترل کنید (آنها باید برای تولید قطعات با کیفیت مورد نیاز کافی باشند اما زیاد نیست).
3. قطعه کار را از خاک ، روغن ، اثبات خوردگی تمیز کنید. سطوح قطعه کار را که روی آن علامت گذاری انجام می شود ، رنگ و خشک کنید.
4- سطح پایه ای را که ابعاد در آن قرار خواهد گرفت انتخاب کنید و آنها را آماده کنید. اگر لبه قطعه کار به عنوان پایه انتخاب شود - از قبل تراز شده است ، اگر دو سطح عمود بر هم قرار گیرند - آنها در زاویه های راست پردازش می شوند. خطوط پایه در حال حاضر در طی فرآیند مارکینگ استفاده می شوند. محل قرارگیری پایه ها باید اطمینان حاصل کند که قسمت با کوچکترین و یکنواختترین هزینه در قسمت قطعه کار قرار می گیرد.
در حقیقت نشانه گذاری در توالی تعیین شده با روش نشانه گذاری انجام می شود. هنگام علامت گذاری بر اساس الگو ، دومی روی قطعه کار نصب می شود ، به طور صحیح نسبت به پایه ها تنظیم می شود و ثابت می شود. قالب باید کاملاً متناسب با قطعه کار در کل کانتور باشد. سپس ، طرح کلی الگوی موجود روی خالی با یک نوار کشی ترسیم شده و قالب از آن محکم نشده است.
علامت گذاری به روش سازه های هندسی به شرح زیر انجام می شود. اول ، آنها (نسبت به پایه) همه خطوط افقی و سپس همه خطرات علامت گذاری عمودی را انجام می دهند. سپس تمام گردها ، دایره ها توسط خطوط مستقیم یا شیب ساخته شده و به هم متصل می شوند.
در هنگام علامت گذاری ، قفسه ردیف ضخامت برای پایه گرفته شده و در امتداد صفحه علامت گذاری نسبت به سطح قطعه کار حرکت می کند ، در حالی که از خم شدن جلوگیری می کنید. نوار چسباننده سطح سطح عمودی قطعه کار را لمس می کند و خطر افقی را بر روی آن می گذارد. دستگیره باید در جهت زاویه دید حاد باشد و فشار بر روی آن باید کوچک و یکنواخت باشد. خطرات به موازات سطح کار کاتب انجام می شود. برای این که خطرات کاملاً خطی و افقی نباشند ، باید سطوح پشتیبان از دهانه سطح و پیچ با دقت بسیار بالا ماشینکاری شود. در صورت استفاده از یک اسکری تخت در برنامه ریز ، کیفیت مارکینگ بهبود می یابد.
کنترل کیفیت مارک ها و هسته n و e آخرین مرحله از علامت گذاری است. مراکز هسته باید دقیقاً مطابق با خطرات مارکینگ واقع شوند ، هسته نباید خیلی عمیق باشد و از نظر اندازه با یکدیگر متفاوت باشد. در معرض خطر مستقیم ، هسته ها در فواصل 10-20 میلی متر ، در منحنی - 5-10 میلی متر مشت می شوند. فاصله بین هسته ها یکسان است. با افزایش ابعاد قطعه کار ، فاصله بین هسته ها نیز افزایش می یابد. نقاط تقاطع و تقاطع الگوهای نشانگر باید خراب شوند. در سطوح ماشینکاری شده محصولات دقیق ، خطرات مارک خوردگی ندارند.
ازدواج با نشانه گذاری می تواند منجر به خسارات مادی قابل توجهی شود. شایع ترین دلایل آن عبارتند از: انتخاب نادرست پایه ها و آماده سازی ضعیف آنها. خطا در خواندن نقشه ، هنگام تعریف ابعاد و در محاسبات؛ انتخاب اشتباه ابزارها ، دستگاهها ، نقص آنها؛ روش ها و تکنیک های نشانه گذاری اشتباه.
استفاده گسترده از ابزارها و دستگاههای علامت گذاری مکانیزه باعث افزایش کیفیت و بهره وری مارک می شود. بنابراین باید از پانچ های مکانیکی ، الکتریکی و پنوماتیک ، کالیپر و کولیس با نشانه الکترونیکی ، دستگاه های مکانیزه جهت نصب ، تراز کردن و ایمن سازی قطعات کار بسیار استفاده شود. به طور قابل توجهی کار را سرعت می بخشد و تعداد خطاهایی را که برای محاسبه میکروکولکولاتورها به کار می رود کاهش می دهد. لازم است ابزارها و دستگاههای علامت گذاری متنوع تر و آسان تر استفاده شود. در صورت توجیه اقتصادی ، ماشین های مختصات ، ماشین های اندازه گیری مختصات باید برای مارک استفاده شوند ، یا مارک ها باید با پردازش شکاف های دستگاه های CNC از یکدیگر حذف شوند.
- "onclick \u003d" windows.open (this.href، "win2 Return false\u003e چاپ
- نامه الکترونیکی
مبانی ترسیم
قبلاً می دانید که برای ساخت هر محصولی که باید دستگاه آن را بشناسید ، شکل و ابعاد قطعات ، ماده ای که از آن ساخته شده است ، روش های اتصال قطعات به یکدیگر است. می توانید تمام این اطلاعات را از آن یاد بگیرید طراحی ، طراحی یا طراحی فنی.
رسم
- این یک تصویر مشروط از محصول است که طبق قوانین خاص با استفاده از ابزارهای ترسیم ساخته شده است.
این نقاشی انواع مختلفی از محصولات را نشان می دهد. نمایش ها بر اساس چگونگی مشاهده محصول انجام می شود: جلو ، بالا یا چپ (سمت).
نام محصول و قطعات و همچنین اطلاعات مربوط به کمیت و مواد قطعات در یک جدول ویژه وارد شده است - مشخصات.
غالباً محصول نسبت به نسخه اصلی بزرگ شده یا کاهش می یابد. اما با وجود این ، ابعاد موجود در نقاشی واقعی است.
عددی که نشان می دهد چند برابر اندازه واقعی کاهش یا افزایش می یابد ، خوانده می شود مقیاس
.
مقیاس نمی تواند دلخواه باشد. مثلاً افزایش یابد
مقیاس پذیرفته شده 2:1
, 4:1
و غیره برای کاهش
-1:2
, 1:4
و غیره
به عنوان مثال ، اگر کتیبه " م 1: 2
"، سپس این بدان معنی است که تصویر نیمی از اندازه واقعی است ، و اگر" م 4: 1
"، سپس چهار برابر بیشتر.
اغلب در تولید استفاده می شود یک طرح
- تصویر دست ساز از موضوع مطابق با همان قوانین رسم ، اما بدون مشاهده مقیاس دقیق. هنگام ترسیم طرح ، نسبت بین قسمت های موضوع حفظ می شود.
طراحی فنی - تصویر بصری از مورد ، ساخته شده با دست در همان خطوط به عنوان نقاشی ، نشان دهنده ابعاد و ماده ساخته شده از آن محصول. تقریباً به طور چشم انداز ساخته شده است و روابط بین قسمتهای فردی موضوع را حفظ می کند.
تعداد نمایش در نقاشی (طرح) باید به گونه ای باشد که از شکل سوژه تصویر کاملی ارائه دهد.
قوانین خاصی برای اندازه گیری وجود دارد. برای یک قسمت مستطیل ، ابعاد همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است اعمال می شود.
اندازه
(در میلی متر) از خط بعد از چپ به راست و از پایین به بالا قرار داده شده است. نام واحد اندازه گیری مشخص نشده است.
ضخامت قسمت
اشاره شده با یک حرف لاتین س; شکل سمت راست این نامه ضخامت قسمت را در میلی متر نشان می دهد.
طراحی روی نقاشی همچنین در مورد قوانین خاص اعمال می شود. قطر سوراخ
- توسط یک نماد تعیین می شود Ø
.
شعاع دایره
اشاره شده با یک حرف لاتین ر; شکل سمت راست این نامه شعاع دایره را در میلی متر نشان می دهد.
طرح کلی جزئیات
روی نقاشی (طرح) باید نشان داده شود خطوط اصلی ضخیم جامد (خطوط کانتور قابل مشاهده)؛ خطوط بعد
- نازک جامد; خطوط طرح نامرئی
- فرو رفته; محوری
- نقطه و خط و غیره جدول انواع مختلف خطوط مورد استفاده در نقشه ها را نشان می دهد.
|
نقشه ، طرح ، نقاشی فنی را بخوانید - به معنای تعیین نام محصول ، مقیاس و تصویر گونه ها ، اندازه محصول و قطعات فردی ، نام و مقدار آنها ، شکل ، محل ، ماده ، نوع اتصال است.
اسناد فنی و ابزارهای هماهنگی
مستندات فنی برای ساخت یک کالای ساده ، چند بخشی یا پیچیده ساده شامل:
تصویر
محصول نهایی ، مشخصات و اطلاعات مختصر در مورد عملکرد ( ف) سازه ها ( به) ، فناوری ( تیو تزئینات (زیبایی شناسی) ( ه) این شیوه کار - برگه اول.
طرح ها
گزینه های ممکن برای تغییر ابعاد کلی و پیکربندی محصول یا قسمت های آن. برگه دوم: تغییرات پیشنهادی مبتنی بر سیستم های مختلف همبستگی و تقسیم فرم ها است.
نقشه های جزئیات
پیکربندی پیچیده ، که مطابق قالب ها ساخته شده اند - ورق سوم (نه برای همه محصولات)؛
نقشه فن آوری تصویری
شامل اطلاعات مربوط به توالی ساخت قطعات یا خود محصول به صورت نقشه های عملیاتی و در مورد ابزارها و وسایل مورد استفاده در این عملیات ، برگه های زیر. محتوای آنها تا حدی قابل تغییر است. این تغییرات عمدتا مربوط به استفاده از دستگاههای ویژه فن آوری برای سرعت بخشیدن به اجرای برخی از عملیات (مارک ، اره ، حفاری و غیره) و به دست آوردن قطعات و محصولات بهتر است.
توسعه طراحی هر محصولی که ظاهر آن الزامات زیبایی شناسی خاصی دارد ، با استفاده از قوانین خاص ، تکنیک ها و وسایل ترکیب همراه است. نادیده گرفتن حداقل یکی از آنها منجر به نقض قابل توجه در فرم می شود و محصول را ناخوشایند و زشت می کند.
بیشتر اوقات ، ابزارهای سازگاری مانند تناسب (یافتن رابطه هارمونیک طرفین محصول) ، تسلیم و توزیع فرم.
متناسب بودن - این تناسب عناصر ، منطقی ترین نسبت قطعات بین یکدیگر و کل است ، به موضوع یکپارچگی هارمونیک و کامل بودن هنری می دهد. نسبت ها با کمک روابط ریاضی ، یک اندازه گیری هماهنگ و جزئی را ایجاد می کنند.
سیستم مستطیل هایی با نسبت ابعاد متناسب با استفاده از:
الف) روابط صحیح از 1 تا 6 (1: 2 ، 1: 3 ، 1: 4 ، 1: 5 ، 1: 6 ، 2: 3 ، 3: 4 ، 3: 5 ، 4: 5 ، 5: 6) (شکل 1) ؛
ب) به اصطلاح نسبت طلایی" با فرمول a مشخص می شود: b \u003d b: (a + b). هر بخش را می توان به طور متناسب به دو بخش نابرابر از این نظر تقسیم کرد (شکل 2). بر اساس این رابطه ، می توانید ضلع های مستطیل را بسازید یا از هم پاشید (شکل 3)؛
ج) سری متناسباز ریشه های اعداد طبیعی تشکیل شده است: √2 ، ،3 ، √4 5. شما می توانید یک سیستم مستطیل از این سری را به صورت زیر بسازید: در طرف مربع "1" و مورب آن "√2" - مستطیل با نسبت ابعاد 1: √2؛ مستطیل جدید با نسبت ابعاد 1: √3؛ سپس مستطیل 1: 4 (دو مربع) و 1: 5 است (شکل 4).
برای پیدا کردن نسبت ابعاد هارمونیک از سیستم استفاده کنید تسلیم و توزیع فرم:
الف) تابع هنگامی اعمال می شود که قسمت دیگری با متناسب با قسمت اصلی به بعضی از عناصر وصل شود (شکل 5).
ب) در هنگام لزوم تقسیم فرم اصلی به عناصر کوچکتر از تخلیه استفاده می شود (شکل 6).
در زیر گزینه هایی برای تغییر پیکربندی شکل محصولات و گزینه های تغییر ابعاد کلی وجود دارد که در آنها از قوانین فوق هماهنگی استفاده شده است.
علامت گذاری قطعات مستطیلی
هدف و نقش نشانه گذاری. فرآیند اعمال خطوط کانتور بر روی قطعه کاری آینده روی چوب ، مارک گذاری نامیده می شود. نشانه گذاری - یكی از مهمترین و زمانبرترین كارها ، كه در انجام آن نه تنها كیفیت محصولات ، بلكه هزینه مواد و زمان كار نیز تا حد زیادی بستگی دارد. علامت گذاری قبل از اره زدن است مقدماتی یا علامت گذاری به جای خالی.
در تولید ، علامت گذاری اولیه با در نظر گرفتن هزینه های پردازش و کوچک شدن انجام می شود. در کارگاه های آموزشی ، مواد خشک شده فرآوری می شوند ، بنابراین ، میزان هزینه های کوچک شدن در نظر گرفته نمی شود.
باید توجه داشته باشید که هنگام پردازش قطعه های خشک ، سطحی با زبری کم حاصل می شود و چسبندگی و پایان بالایی حاصل می شود. کمک هزینه های سنگ زنی از یک طرف ، جزئیات سطوح برنامه ریزی شده 0.3 میلی متر ، و برای قطعاتی که سطوح آنها اره شده است، - بیش از 0.8 میلی متر نیست. کمک هزینه ای برای برنامه ریزی تخته های فایبر چوبی و تخته سه لایی چسبیده ارائه نمی شود ، زیرا مشمول برنامه ریزی نیستند.
نشانه گذاری انجام در مداد استفاده از ابزارهای مارک گذاری (خط کش اندازه گیری ، مربع وصال ، سطح آب ، ملکا ، نوار اندازه گیری ، کولیس ورنیه ، و غیره) مطابق با نقاشی ، طرح ، طراحی فنی. نمای کلی برخی از ابزارهای نشانگر در زیر نشان داده شده است.
ابزارهای علامت گذاری و اندازه گیری همانطور که قبلاً می دانید ، مارک چوب و مواد چوبی با ابزارهای مختلفی انجام می شود که بیشتر آنها برای اندازه گیری ها در فرآیند ساخت قطعات نیز استفاده می شود: رولت - برای اندازه گیری و نشانه گذاری اره و چوب؛ متر- برای نشان دادن خالی های خشن؛ حاکم - برای اندازه گیری قطعات و پتوها. مربع - برای اندازه گیری و ترسیم قطعات مستطیل؛ مزخرف - برای ترسیم و بررسی زوایای 45 درجه و 135 درجه و هنگام نشانه گذاری اتصالات روی "سبیل"؛ مالکا- برای ترسیم و بررسی زوایای مختلف (یک زاویه مشخص توسط پیش بینی کننده تعیین شده است)؛ سطح فشار و براکت - برای ترسیم خطوط موازی هنگام پردازش لبه ها یا لایه های قطعه کار. قطب نما - برای رسم قوس ها ، دایره ها و اندازه های معین؛ کولیس - برای تعیین قطر سوراخ های گرد. کولیس - برای اندازه گیری قطر سوراخ ها.
از نشانه گذاری دقیق کیفیت محصول بستگی دارد. بنابراین ، هنگام کار مراقب باشید. سعی کنید مارک را به گونه ای حفظ کنید که در بیشتر قسمت های ممکن از یک قطعه کار به دست آید.
فراموش نکنید کمک هزینه. کمک هزینه
- لایه ای از چوب که هنگام پردازش قطعه کار برداشته می شود (هنگام اره کردن ، معمولاً حداکثر 10 میلی متر ، با برنامه ریزی - تا 5 میلی متر کمک هزینه می کنند).
هنگام علامت گذاری یک تخته سه لا مستطیل شکل (شکل. اما
) این کار را انجام دهید:
1. انتخاب کنید لبه پایه (اگر چنین لبه ای وجود ندارد ، باید مطابق آنچه قبلاً روی یک خط کش اعمال شده بود ، بریده شود مبانی اولیه).
2. یک خط در امتداد یک مربع در زاویه های راست به لبه پایه (خط) با فاصله حدود 10 میلی متر از انتها رسم می شود (شکل). ب
)
3. طول قسمت از خط کشیده شده در امتداد خط کش گذاشته شده است (شکل. در
).
4- یک خط در امتداد مربع کشیده می شود که طول قسمت را محدود می کند (شکل) گرم
).
5- روی خط کش ، عرض قسمت را بر روی هر دو خط قرار دهید ، طول قطعه را محدود کنید (شکل. د
).
6. هر دو امتیاز دریافت شده را به یکدیگر وصل کنید (شکل. ه
).
اگر قسمت از تخته یا نوار ساخته شده باشد ، از آن علامت گذاری از لایه ها و لبه های یکنواخت و صاف ساخته می شود (اگر آنها در آنجا نباشند ، سپس لایه جلویی و لبه از پیش بند شده است). سطوح جلویی روی قطعه کار با خطوط موج دار مشخص شده است.
نشانه گذاری بعدی به شرح زیر انجام می شود:
1. عرض قسمت از لبه جلویی خارج شده و یک خط علامت گذاری با یک مداد کشیده شده است (شکل A).
2. راه آهن ضخیم تر به گونه ای کشیده شده است که فاصله از نوک گل میخ تا کفش برابر با ضخامت قسمت باشد (شکل B).
3. با استفاده از دستگاه ضخامت ، ضخامت قسمت را علامت بزنید (شکل C).
4- طول قسمت را با استفاده از خط کش و یک مربع علامت گذاری کنید (شکل G).
علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات یکسان یا قطعات دارای یک کانتور منحنی با استفاده از ویژه انجام می شود الگوهای
. آنها به صورت صفحه ساخته می شوند که به همان شکل طرح کلی محصول است.
جزئیات را با یک مداد ساده و تیز مشخص کنید.
هنگام علامت گذاری ، قالب باید به قطعه کار محکم فشار داده شود.
روند تولید محصولات چوبی
در کارگاه های آموزشی ، آنها یاد می گیرند که محصولات مختلفی را از الوار و تخته سه لا تهیه کنند. هر یک از این محصولات از قطعات جداگانه متصل به هم تشکیل شده است. قطعات می توانند شکل متفاوتی داشته باشند. ابتدا سعی در ساخت قطعات مستطیلی مسطح دارند. برای انجام این کار ، شما باید قطعه کار (نوار ، تخته ، ورق تخته سه لا) را به درستی انتخاب کنید ، یاد بگیرید که چگونه علامت گذاری ، برنامه ریزی ، اره ، نوار را انجام دهید. پس از ساخت کلیه قطعات ، مونتاژ و دکوراسیون محصول انجام می شود. به هر یک از این مراحل کار گفته می شود عمل .
هر عمل توسط یک ابزار خاص انجام می شود ، اغلب با استفاده از وسایل . دستگاه هایی به اصطلاح که کار را تسهیل کرده و آن را بهتر می کنند. بعنوان مثال برخی از دستگاهها به سرعت و با اطمینان می توانند بخشی یا قطعه کار ، ابزار را ببندند ، برخی دیگر با دقت علامت گذاری کنند ، بدون خطا برای انجام این یا آن عملیات. توصیه می شود در صورت نیاز به ساخت تعداد زیادی از قطعات یکسان ، از دستگاه ها استفاده کنید. شما قبلاً با یکی از وسایل ثابت - گیره نیمکت نجاری - آشنا هستید.
در کارگاه آموزشی ، بیشتر کار می کنید نقشه فن آوری که نشان می دهد دنباله عملیات . در زیر نمودار جریان ساخت تخته آشپزخانه آورده شده است.
|
نقشه های فن آوری مورد استفاده در تولید ، کلیه عملیات ها ، مؤلفه های آنها ، مواد ، تجهیزات ، ابزار ، زمان لازم برای تولید محصول و سایر اطلاعات لازم را نشان می دهد. در کارگاه های مدرسه از نقشه های ساده تکنولوژیکی استفاده می شود. آنها اغلب از تصاویر گرافیکی متنوعی از محصولات (نقشه های فنی ، طراحی ، نقاشی ها) استفاده می کنند.
در صورت تکمیل ابعاد و الزامات ذکر شده در نقشه ، محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار خواهد بود.
برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت بالا ، لازم است که ابزار را به درستی نگه دارید ، موقعیت کاری را رعایت کنید ، تمام عملیات را به طور دقیق انجام دهید ، مرتباً خود را کنترل کنید.
علامت گذاری عبارت است از عملیات ترسیم خطوط علامت گذاری بر روی قطعه کار که خطوط قسمت یا مکان آینده را تعریف می کند.
دقت حاصل از روش های علامت گذاری معمولی تقریباً 0.5 میلی متر است.
تخت علامت گذاری که معمولاً روی سطح قطعات صاف ، روی نوار و مواد ورق انجام می شود ، شامل ترسیم خطوط موازی و عمود بر خط (الگوها) ، دایره ها ، قوس ها ، زاویه ها ، خطوط میانی ، اشکال هندسی مختلف با توجه به اندازه های مشخص یا خطوط سوراخ های مختلف با توجه به الگوهای .
فضاییمارک در معماری مکانیک رایج ترین است. و در پذیرش با مسیری متفاوت است.
دستگاه های علامت گذاری مسطح
برای انجام علامت گذاری از صفحات مارک دار ، لنت ، دستگاه های دوار ، جک ها و غیره استفاده می شود.
قسمت هایی که باید مشخص شوند در صفحه اسکریپینگ نصب شده و کلیه دستگاه ها و ابزارها قرار می گیرند. صفحه مارک از چدن خاکستری ریز دانه ریخته می شود.
اندازه صفحه به گونه ای انتخاب می شود که عرض و طول آن 500 میلی متر بزرگتر از ابعاد مربوط به خالی مشخص شده باشد. سطح صفحه همیشه باید خشک و تمیز باشد. پس از کار ، اجاق گاز مسواک زده ، کاملاً با پارچه پاک می شود ، با روغن چربی می شود تا از خوردگی جلوگیری کند و با سپر چوبی پوشانده شود.
ابزار برای مارک تخت
ضبط کننده ، کولیس ، پانچ ، خط کش ، مربع ، چکش و غیره.
از اسکریپترها برای ترسیم خطوط (علامتها) روی سطح استفاده می شود تا با یک خط کش ، یک مربع یا یک الگوی مشخص شود. اسکریپت ها از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته شده اند که بر روی مخروط با زاویه 15-20 0 تیز می شوند.
کرنر -ابزارهای فلزی مورد استفاده برای اعمال بسترها (هسته) در خطوط از پیش مشخص شده.
هسته ها از جنس فولاد کربن یا آلیاژ U7A ، U8A ، 7KhF یا 8KhF با زاویه 50-60 درجه ساخته می شوند.
قطب نما مورد استفاده برای علامت گذاری محافل و قوس ها ، تقسیم بخش ها و دایره ها ، و همچنین برای سازه های هندسی. همچنین از قطب نما برای انتقال اندازه ها از خطوط اندازه گیری به قسمت استفاده می شود.
Reismas ابزار اصلی برای علامت گذاری فضایی است و در ترسیم خطوط موازی ، عمودی و افقی و همچنین تأیید نصب قطعات روی صفحه کاربرد دارد.
آماده شدن برای نشانه گذاری.
قبل از علامت گذاری ، موارد زیر را انجام دهید:
قطعه کار را از گرد و غبار ، خاک ، مقیاس ، خوردگی ، برس فلزی و غیره تمیز کنید.
قطعه کار را کاملاً بازرسی کنید.
اگر پوسته ها ، حباب ها ، ترک ها و غیره تشخیص داده شوند ، آنها را به طور دقیق اندازه گیری کرده و با تهیه نقشه طرح ، اقدامات لازم را برای رفع این نقص ها در طی پردازش بیشتر (در صورت امکان) انجام دهید.
تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش هیچ نقصی روی سطح نباشد.
نقاشی قسمت مشخص شده را بررسی کنید ، از ویژگی ها و هدف آن مطلع شوید.
برای مشخص کردن اندازه ها؛
سطح پایه قطعه کار را مشخص کنید ، که در طی فرآیند علامت گذاری باید ابعاد آن کنار گذاشته شود.
در علامت گذاری مسطح ، پایه ها را می توان لبه های قطعه کار یا خطوط مرکزی که ابتدا اعمال می شود پردازش کرد.
استفاده از جزر و مد ، کارفرمایان و پلاستیک برای پایه ها نیز راحت است.
علامت گذاری خطرات. خطرات علامت گذاری به ترتیب زیر اعمال می شوند: ابتدا ، افقی ، سپس عمودی ، سپس شیب دار و آخر ، دایره ها ، قوس ها و منحنی ها.
خطرات مستقیم ناشی از کاتب است که باید در جهت حرکت آن کج شود و از خط کش دور شود. کاتب همیشه به حاکم فشار داده می شود که باید در مقابل قسمت کاملاً متناسب باشد. خطرات فقط یک بار انجام می شود. اگر خطر به میزان ضعیف اعمال شود ، رنگ آن بیشتر شده است ، رنگ مجاز است خشک شود و دوباره خطر انجام می شود.
علامت گذاری زاویه ها و شیب ها با استفاده از نقاله ها ، کالیپرها ، گونیومترها انجام می شود.
علامت گذاری به عنوان خط.هسته یک شکاف (سوراخ) است که از عملکرد پانچ هنگام برخورد با چکش ایجاد می شود. مراکز پانچ دقیقاً باید روی خطوط نشانگر واقع شوند.
چکش های مارک دار برای علامت گذاری آثار از چکش شماره 1 (با وزن 200 گرم) استفاده کنید.
روشهای نشانه گذاریمارک قالب معمولاً در ساخت دسته های بزرگ قطعات با همان شکل و اندازه استفاده می شود ، اما گاهی اوقات حتی دسته های کوچک از محصولات پیچیده نیز از این طریق مشخص می شوند.
علامت مداداین خط به صورت ترکیبی از آلومینیوم و دورالومین تولید می شود. علامت گذاری دوم با نوشتن چوب مجاز نیست ، زیرا هنگام کشیدن لایه محافظ ، لایه محافظ از بین می رود و اثبات خوردگی ظاهر می شود.
نقص:
ناسازگاری در ابعاد قطعه کار مشخص شده با داده های رسم به دلیل بی توجهی کاتب یا عدم صحت کاتب؛
عدم صحت تنظیم ضخامت در اندازه دلخواه؛ دلیل این امر بی دقتی یا بی تجربگی کاتب ، سطح کثیف صفحه یا قطعه کار است.
نصب بی احتیاط قطعه کار روی صفحه در نتیجه تراز شدن صفحه.
ایمنی کار.
قوانین ایمنی زیر را رعایت کنید:
نصب پتو (قطعات) روی اجاق گاز و خارج کردن آنها از اجاق گاز باید فقط در دستکش انجام شود.
قطعات کار (قطعات) و لوازم جانبی باید با اطمینان نزدیک به وسط نصب شوند.
قبل از نصب قطعات کار (قطعات) ، صفحه را از نظر ثبات بررسی کنید.
قابلیت اطمینان چکش نصب شده روی دسته را بررسی کنید.
فقط گرد و غبار و مقیاس را از صفحه پیچ با قلم مو جدا کنید ، و با صفحات بزرگ با جارو بریزید.