در ساخت محصولات فلزی ، ماده اولیه - ریخته گری ، ورق و محصولات مقطعی - از نظر اندازه و شکل طراح مطابقت ندارد. برای قطع بیش از حد فلز ، مته ، تمبر ، جوشکاری یا در غیر این صورت پردازش قطعه کار ، نکات کلیدی این نقاشی بر روی آن اعمال می شود. اعمال بر روی این نقاط و خطوط ، و پردازش را انجام دهید.

انواع اولیه مفهوم و نشانه گذاری

به عنوان یک قاعده ، آنها قطعات و محصولات منحصر به فرد تولید شده در سری های کوچک و فوق العاده کوچک را مشخص می کنند. برای تولید در مقیاس بزرگ و انبوه ، جای خالی مشخص نشده است ، درعوض آنها از تجهیزات ویژه و برنامه های کنترل استفاده می کنند.

نشانه گذاری چیست

عملکرد اعمال ابعاد و شکل محصول در قطعه کار را علامت گذاری می نامند. هدف از این عملیات مشخص کردن مکانهایی است که قسمت مورد نظر باید ماشینکاری شوند و مرزهای این اقدامات: نقاط حفاری ، خطوط خم ، خطوط جوش ، مارک و غیره.

علامت گذاری با نقاطی انجام می شود که به هسته ها و خطوط گفته می شود که خطرات نامیده می شوند.

خطرات بر روی سطح فلز با یک ابزار تیز خراشیده می شوند یا با یک نشانگر اعمال می شوند. هسته ها با یک ابزار ویژه - پانچ شده پر می شوند.

با توجه به روش اجرا ، این نوع نشانه گذاری ها به شرح زیر است:

• کتابچه راهنمای کاربر این توسط قفل سازان ساخته شده است.
• مکانیزه این کار با استفاده از ابزار مکانیزه سازی و اتوماسیون انجام می شود.

بر روی سطح برنامه تشخیص دهید

• سطحی روی سطح قطعه کار در یک صفحه اعمال می شود و با خطوط و نقاط علامت گذاری شده به هواپیماهای دیگر وصل نمی شود.
• فضایی این در یک سیستم مختصات سه بعدی منفرد انجام می شود.

انتخاب بین سطح و در درجه اول با پیچیدگی پیکربندی فضایی قسمت مشخص می شود.

مورد نیاز مارک

بنچمارک باید شرایط زیر را رعایت کند:

• ابعاد اصلی کلید را بطور دقیق انتقال می دهد.
• به وضوح قابل مشاهده باشد؛
• در طول عملیات مکانیکی و گرمایشی ، از پوشیدن و گریس خودداری کنید.
• از نظر ظاهری محصول نهایی را مختل نکنید.

علامت گذاری قطعات باید با ابزار و تجهیزات موجودی باکیفیت و در معرض تأیید دوره ای انجام شود.

ریسک کردن

این استاندارد حاوی کاربرد خطوط علامت گذاری است:

1. افقی
2. عمودی
3. تمایل؛
4. منحنی

ترسیم عناصر خمشی بعد از راست ، یک فرصت دیگر را برای بررسی صحت آنها فراهم می کند. قوس ها باید خطوط مستقیم را ببندند ، جفت شدن باید صاف باشد.

خطرات مستقیم توسط یک نویسنده تیز تیز و بدون وقفه انجام می شود. در عین حال ، کاتب از خط کش یا مربع کج می شود ، تا تحریف ایجاد نشود.

خطوط موازی با استفاده از یک مربع کشیده می شوند و آن را در امتداد خط کش مرجع به فاصله مورد نظر منتقل می کنند.

اگر قبلاً سوراخ هایی در قطعه کار وجود داشته باشد ، از یک ابزار ویژه برای اتصال خطوط مارک به آنها استفاده می شود - یک مرکز یاب.

به منظور علامت گذاری خطوط شیب دار ، از یک پیشگویی علامت گذاری با یک خط کش بیانگر استفاده شده در نقطه صفر آن استفاده کنید.

از کالیپرها برای علامت گذاری دقیق در لوله کشی استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند فاصله ها و خطرات خراش را با دقت صدم میلیمتر اندازه گیری کنید.

برای انجام دقیق تر ریسک ، هسته ها در ابتدا و انتهای آن قرار می گیرند. این به شما امکان می دهد تا در زمان ترسیم موقعیت خط کش را به صورت بصری کنترل کنید.

در مورد خطرات طولانی ، هسته های کمکی نیز در هر 5-15 سانتی متر قرار می گیرند.

خطوط دایره ها در چهار نقطه ترسیم می شوند - انتهای قطرهای عمود بر آن.

اگر سطوح درمان شده از قبل مشخص شده اند ، از پانچ زدن فقط در آغاز و انتهای خراش استفاده می شود.

پس از اتمام ، خطرات روی سطوح جانبی افزایش یافته و هسته از قبل بر روی آنها گذاشته شده است.

تکنیک های نشانه گذاری

در لوله کشی از تکنیک های زیر استفاده شده است:

• طبق الگوی در صورت تولید دسته ای کوچک استفاده می شود. قالب از فلز نورد ساخته شده است ، کل دسته مشخص شده است (یا حتی پردازش می شود) از طریق شکاف ها و سوراخ های یک بار مشخص شده در این برگه. برای قسمت هایی از شکل پیچیده ، چندین قالب برای هواپیماهای مختلف ساخته شده است.
• پیروی از الگوی. ابعاد منتقل شده از قسمت - نمونه. از آن در ساخت قسمت جدید به جای قسمت شکسته استفاده می شود.
• در جای این ماده در تولید محصولات پیچیده و سازه های چند جزء پیچیده استفاده می شود. تركیبات بر روی هواپیما یا در فضا به ترتیبی كه وارد محصول نهایی شده اند قرار داده شده و با هم علامت گذاری می شوند.
• مداد (یا نشانگر). از آن برای قطعه های کاری ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود ، به طوری که دستگیره لایه محافظ منفعل را از بین نبرد.
• دقیق با همان روش ها انجام می شود ، اما از اندازه گیری و دقت ویژه استفاده می شود.

انتخاب تکنیک ها مطابق با طراحی و دستورالعمل های فناوری انجام می شود.

اول از همه ، هنگام ثبت نام ، ازدواج صورت گرفته در مراحل قبلی تولید پدیدار می شود. محصولات سایت های تهیه یا کارگاه های خرید و همچنین مواد خریداری شده در شرکت های دیگر یافت می شود:

• نقض اندازه
• اعوجاج شکل
• پیچ و تاب

اینگونه محصولات ریخته گری یا محصولات نورد مشمول عملیات علامت گذاری بیشتر نیستند ، بلکه به واحد یا سازمانی که اجازه اصلاح ازدواج را داده است ، بازگردانده می شوند.

در مرحله نشانه گذاری واقعی ، ازدواج می تواند توسط عوامل زیر ایجاد شود:

• عدم صحت نقاشی. قفل ساز بدون تردید ابعاد اشتباه را از طرف قسمت نمایش می دهد و در جریان پردازش بیشتر محصولات معیوب بیرون می آید.
• عدم صحت یا نقص ابزارها. کلیه ابزارهای علامت گذاری در خدمات اندازه گیری شرکت یا در یک مرکز اندازه گیری مجاز مجاز به تأیید دوره ای اجباری هستند.
• استفاده نادرست از ابزارها یا مارک لوازم جانبی. مواردی وجود دارد که به جای پدهای کالیبره شده اندازه گیری ، از پد های معمولی برای تنظیم سطح استفاده می شود. در این حالت استفاده صحیح از زاویه ها و شیب ها نیز امکان پذیر است.
• نصب نادرست قطعه کار روی میز مارک یا پلازا. آنها هنگام خنثی کردن ابعاد ، نقض موازی و تراز ، به تحریف منجر می شوند.
• انتخاب اشتباه هواپیماهای پایه. همچنین ممکن است که برخی از ابعاد از هواپیماهای پایه استفاده شود ، و برخی نیز از سطوح خشن قطعه کار.

به طور جداگانه ، در میان دلایل ازدواج خطاهای کاتب وجود دارد. این موارد عبارتند از:

• نادرست نقاشی را بخوانید. رسم شعاع به جای قطر و برعکس ، ترسیم نادرست مراکز سوراخ ها نسبت به علائم مرکز و غیره امکان پذیر است. در صورت بروز مشکل ، قفل ساز باید از سرکردگان یا سرکردگان شفاف سازی کند.
• در هنگام خط خوردن و ترسیم خطوط ، شیب و احتیاط است.

متأسفانه عامل انسانی شایعترین علت ازدواج نشانه گذاری است.

سهل انگاری را هم توسط خود قفل ساز و هم به رهبرانش که به موقع این ابزار را باور نکرده اند و یا دستگاه های مارک نامناسب صادر کرده اند ، مجاز می دانند.

به طور معمول ، عملیات علامت گذاری به کارآزموده ترین و مسئول ترین کارگران واگذار می شود ، به این امید که از لحاظ مکانیکی ابعاد نقاشی را به قطعه کار منتقل نکنند ، بلکه به موضع فکری و توجه به موقع واکنش نشان می دهند و دلایل یک ازدواج احتمالی را به تنهایی یا با تماس با مدیرانشان از بین می برند.

ارسال کار خوب خود به پایگاه دانش آسان است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان ، دانشجویان فارغ التحصیل ، دانشمندان جوانی که از پایگاه دانش در مطالعات و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

"علامت گذاری در لوله کشی"

§ 1. هدف و الزامات فنی علامت گذاری

§ 2. سازه های هندسی هنگام علامت گذاری

§ 3. ابزار ، دستگاه ها و روش های علامت گذاری

§ 1. هدف و الزامات فنی علامت گذاری

علامت گذاری عبارت است از عملیاتی که روی سطح آن یا علائم مارک قطعه کار اعمال می شود که خطوط نمایه آن قسمت و مکانهایی را که باید پردازش شوند تعریف می کند. هدف اصلی مارک نشان دادن مرزهایی است که باید قطعه کار پردازش شود. بسته به نوع شکافهای مشخص شده برای قطعات ، نشانه گذاری به مسطح و مکانی (حجم) تقسیم می شود.

علامت گذاری هواپیما روی سطح قطعات مسطح ، روی سطح قطعات صاف روی نوار یا مواد جدول انجام می شود و شامل ترسیم کانتور و خطوط موازی عمود بر عمود ، دایره ها ، قوس ها ، اشکال هندسی در امتداد اندازه های پهنه ای یا کانتورهای سوراخ های مختلف روی قطعه کار است.

علامت گذاری مکانی در حال انجام است. برای علامت گذاری جزئیات فضایی فردی که در زوایای مختلف با یکدیگر در هواپیماهای مختلف قرار گرفته اند و علامت گذاری این سطوح جداگانه به یکدیگر متصل می شوند.

دستگاه های علامت مسطح صفحات پیچ دار ، پد ، دستگاه های دوار ، جک ها هستند. ابزار برای اسکری مارک فضایی ، کشاورزان ، قطب نما ، نوار مارک گذاری - قطب نما ، خط کش ، مربع.

قبل از علامت گذاری ، باید موارد زیر را برای تمیز کردن قطعه کار از خاک ، اثری از خوردگی انجام دهید ، برای شناسایی پوسته ها و ترک ها ، قطعه کار را با دقت بازرسی کنید. برای مطالعه ترسیم و قرار دادن ذهنی طرح چیدمان ، پایه (سطح) قطعه کار را تعیین کنید که از آن ابعاد به تعویق بیفتد تا سطح را برای نقاشی آماده کنید. برای رنگ آمیزی از ترکیبات مختلف گچ رقیق شده در آب ، از محلول سولفات مس (CuSO4) ، لاک الکل و لاک های خشک شده سریع استفاده می شود.

برای صرفه جویی در وقت ، جاروهای ساده معمولاً بدون مارک اولیه ساخته می شوند. به عنوان مثال ، برای اینکه یک سازنده ابزار مناسب با ساخت کلیدهای معمولی با انتهای مسطح کافی باشد ، یک قطعه فولاد مربع را از یک نوار با اندازه مشخص خرد کنید و سپس آن را در اندازه های نشان داده شده در نقشه بکشید.

پرسلن ها به صورت چدن (پردازش حاصل از فلز ریخته شده به اشکال از پیش آماده شده - خاک رس ، فلز و غیره) ، فرجنجس (به دست آمده توسط جعل یا مهر) پردازش می شوند ، یا به شکل مواد نورد - ورق ها ، میله ها و غیره. د. (با عبور فلز بین غلتکها که در جهات مختلف در حال چرخش هستند ، داشتن مشخصات مربوط به اجاره بدست آمده بدست می آید).

در حین پردازش ، یک لایه مشخص از فلز (مجاز) از سطح قطعه کار برداشته می شود ، در نتیجه اندازه و وزن آن کاهش می یابد. در ساخت قسمت روی قطعه کار ، ابعاد آن دقیقا مطابق نقشه کشیده شده و با خطوط (خطرات) مشخص می شود که مرزهای پردازش را که باید لایه فلزی برداشته شود نشان می دهد.

علامت گذاری به طور عمده در تولید تک و مقیاس کوچک استفاده می شود.

در کارخانه های مقیاس بزرگ و. تولید انبوه به دلیل استفاده از وسایل ویژه - رسانا ، توقف و غیره ، نیاز به مارک از بین می رود. سه گروه اصلی مارک استفاده می شود: ماشین سازی ، دیگ بخار و کشتی. علامت گذاری مهندسی رایج ترین کار قفل ساز است. اتاق دیگ بخار و مارک کشتی دارای برخی از ویژگی ها است. بسته به شکل شکاف ها و قسمت های مشخص شده ، نشانه گذاری مسطح و مکانی (حجم) است.

نشانه گذاری مسطح ، رسوب خالی های مسطح بر روی سطح ورق و فلز نوار ، و همچنین بر روی سطوح قطعات ریخته گری و جعلی خطوط مختلف است.

در مارک فضایی ، خطوط علامت گذاری در چندین صفحه یا روی چندین سطح اعمال می شود.

روش های مختلف علامت گذاری استفاده می شود: مطابق نقشه ، الگوی ، نمونه و در محل. انتخاب روش مارک گذاری با توجه به شکل قطعه کار ، دقت لازم و تعداد محصولات تعیین می شود. دقت نشانه گذاری بر کیفیت پردازش بسیار تأثیر می گذارد. درجه دقت علامت گذاری از 0.25 تا 0.5 میلی متر است.

خطاها در علامت گذاری منجر به ازدواج می شود.

در کارخانه های ماشین سازی و ساخت ابزار ، علامت گذاری توسط کارگرانی که دارای صلاحیت کاتبان هستند انجام می شود اما غالباً این عمل توسط یک سازنده انجام می شود.

الزامات فنی الزامات فنی مارکینگ ، اول از همه ، کیفیت اجرای آن است که دقت در ساخت قطعات تا حد زیادی به آن بستگی دارد.

علامت گذاری باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند: 1) دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقشه مطابقت دارد. 2) خطوط علامت گذاری (خطرات) باید به طور واضح قابل مشاهده بوده و در هنگام پردازش قسمت پاک نشوند. 3) از بین بردن ظاهر و کیفیت قسمت ، یعنی عمق اسکنه ها و حفره های هسته باید مطابق با الزامات فنی آن قسمت باشد. هنگام علامت گذاری جای خالی باید:

1.   با دقت بر روی قطعه کار ، اگر پوسته ها ، حباب ها ، ترک ها و غیره تشخیص داده می شوند ، باید در طول پردازش بیشتر اندازه گیری و حذف شوند.

2.   نقاشی قسمت مشخص شده را بررسی کنید ، از ویژگی ها و ابعاد آن قسمت ، هدف آن مطلع شوید. از لحاظ ذهنی طرح طرح را تنظیم کنید (نصب قسمت روی اجاق گاز ، روش و ترتیب چیدمان و غیره). باید به کمک هزینه ها توجه ویژه ای شود. کمک هزینه پردازش ، بسته به متریال و ابعاد قسمت ، شکل آن ، روش نصب در هنگام پردازش ، از کتابهای مرجع مربوطه گرفته می شود.

تمام ابعاد قطعه کار باید به دقت محاسبه شود تا پس از پردازش هیچ نقصی روی سطح نباشد.

3.   سطح (پایه) قطعه کار را تعیین کنید ، که از آن لازم است ابعاد را در طی فرآیند علامت گذاری به تعویق بیندازید. با علامت گذاری مسطح ، پایه ها می توانند لبه های پردازش شده قطعه کار یا خطوط محوری باشند که ابتدا اعمال می شوند. برای پایه راحت است از جزر و مد ، لوب ، پلاستیک استفاده کنید /

4.   سطوح را برای نقاشی آماده کنید.

برای نقاشی ، یعنی پوشاندن سطوح قبل از علامت گذاری ، از ترکیبات مختلف استفاده می شود و بیشتر اوقات از محلول گچ سوسندیل با افزودن چسب استفاده می شود. برای تهیه سوسندیل ، 1 کیلوگرم گچ را در 8 لیتر آب برداشته و به جوش آورده می شود. سپس ، چسب نجاری مایع دوباره با سرعت 50 گرم در هر 1 کیلوگرم گچ به آن اضافه می شود. پس از اضافه کردن چسب ، ترکیب دوباره جوش می آید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به ترکیب (به خصوص در تابستان) ، توصیه می شود مقدار کمی روغن دانه کتان و خشک کن را به محلول اضافه کنید. چنین رنگی خالی های غیر فرآوری شده را پوشانده است. رنگ آمیزی با برس رنگ انجام می شود ، با این حال ، این روش ناکارآمد است. بنابراین ، در صورت امکان ، رنگرزی باید با استفاده از سلاح های اسپری (اسلحه اسپری) انجام شود که علاوه بر سرعت بخشیدن به کار ، رنگی یکنواخت و بادوام نیز به شما می دهد.

گچ خشک. هنگام مالیدن سطح مشخص شده با گچ خشک ، رنگ از دوام کمتری برخوردار است. در این روش ، سطوح درمان نشده از قطعه های کاری کوچک غیر پاسخگو نقاشی می شوند.

محلول سولفات مس. سه قاشق چایخوری ویتریول در یک لیوان آب حل می شود. سطح پاک شده از گرد و غبار ، خاک و روغن با محلول ویتریول با یک قلم مو پوشانده شده است. یک لایه نازک از مس بر روی سطح قطعه کار قرار می گیرد که خطرات علامت گذاری به خوبی اعمال می شوند. در این روش ، فقط قطعه های فولادی و چدن با سطحی که برای مارک سازی پیش ساخته شده اند ، نقاشی می شوند.

لاک الکل. فوکسین در الکل به محلول صدف اضافه می شود. این روش نقاشی فقط برای علامت گذاری دقیق سطوح تحت درمان در قسمت های بزرگ و محصولات استفاده می شود.

لاکها و رنگهای خشک کن سریع برای پوشش سطوح فلزات بزرگ چدن و \u200b\u200bچدن استفاده می شوند. فلزات غیر آهنی ، ورق نورد گرم و فولاد پروفیل نقاشی و لاک نمی شوند.

§2- سازه های هندسی هنگام علامت گذاری

هنگام علامت گذاری بر روی هواپیما ، باید ساختهای مختلفی را انجام دهید: خطوط مستقیم را به قسمتهای مساوی تقسیم کنید ، خطوط عمود و موازی را ترسیم کنید ، زاویه ها و دایره ها را بسازید و تقسیم کنید به قسمتهای مساوی و غیره

خطوط مارک گذاری متشکل از خطوط مستقیم و منحنی مزدوج. خطوط تقاطع قطعه کار با سطوح مختلفی که شکل قطعات را تعیین می کند ، در بیشتر موارد با ترکیبات صاف دو خط مستقیم ، یک خط مستقیم با قوس ، دایره هایی با قوس های دو شعاع و غیره شکل می گیرد. (دقیق تر) انتقال صاف بین یک خط مستقیم و قوس یک دایره به درستی انجام می شود اگر خط مستقیم مماس باشد و اگر نقطه مزدوج بر روی عمود قرار داشته باشد از مرکز دایره داده شده به خط مستقیم افتاده است.

علامت گذاری مراکز اجسام گرد ، دایره ها و قوس ها. این مرکز در انتهای قطعات استوانه ای با استفاده از یک قطب نما ، یک مربع ، یک مرکز یاب و انواع دیگر ابزار و دستگاه های علامت گذاری یافت می شود. اگر سوراخ هایی در قسمت های خالی وجود داشته باشد ، یک صفحه چوبی یا آلومینیومی به سختی داخل سوراخ چکش زده می شود تا مراکز آنها مشخص شود. پس از آن ، سه نقطه A ، B ، C به طور تصادفی از مرکز درج قطع می شود (با کولیپ) ، سپس شرایط از این نقاط با همان کولیس برآورده نمی شود ، انتقال صاف نخواهد بود و بنابراین ، علامت گذاری نادرست است. هنگام علامت گذاری ترکیب بین خطوط و قوس های دایره ها ، ابتدا قوس ها را بمالید ، و سپس خطوط مستقیم از نقاط همجوشی کشیده می شوید.

انتقال صاف بین دو قوس از دایره ها فقط هنگامی حاصل می شود که نقطه اتصال آنها بر روی یک خط مستقیم باشد که مراکز O و Ox را از حلقه های این قوس ها به هم وصل می کند. با تماس خارجی ، فاصله بین مراکز قوس باید برابر با مقدار شعاع آنها (37 ، گرم) و با تماس داخلی اختلاف باشد.

قوسهای شعاعی R مماس شده به دو خط داده شده که زاویه دلخواه را تشکیل می دهند به شرح زیر مشخص می شوند: در فاصله R موازی با این خطوط A B و قبل از میلاد ، دو خط کمکی کشیده می شوند. تقاطع این خطوط مرکز مورد نظر O است که از آن یک قوس ترسیم می شود.

این مشکل می تواند به روش دیگری حل شود. روی یک دایره (یا قوس) معین ، دو نقطه دلخواه A و B انتخاب می شوند که کمی کج شده اند. از این نقاط ، سریال ها با شعاع دلخواه ساخته می شوند. نقاط تقاطع سریها با یک دایره معین (یا قوس) معکوس می شوند. سپس از این نقاط با شعاعی برابر با 2/3 از طول آکورد a1a2 و blb2 ، سریهایی ساخته می شوند که در نقاط C C با هم تلاقی می کنند سپس از طریق نقاط A و C ، B و D خطوط مستقیمی را بکشید که از نقطه O عبور می کنند. بنابراین قبل از ادامه کار اندازه گیری سری ها (نقاط) در زیر سوراخ ها ، لازم است مکان صحیح نقاط اعمال شده را از مرکز درج در اطراف قسمت قسمت بررسی کنید. تکنیک های اعمال و کنترل سریال ها در اطراف قسمت نصب شده بر روی صفحه. در این موارد با استفاده از قطب نما از این روش علامت گذاری استفاده کنید. ابتدا با انگشتان دست راست قطب نما را از بالا بگیرید و پای آن را در مرکز (نقطه) درج قرار دهید ، سپس با سه انگشت دست چپ پای چپ قطب نما را بگیرید و با چرخاندن آن ، محل قرارگیری نقاط را در صفحه قطعه قطعه کنید. پس از علامت گذاری دقیق سریها روی دایره یا روی صفحه مربع قطعه کار ، مشت زدن انجام می شود. در هنگام مرکز کردن مراکز سوراخ ها ، در ابتدا شکاف کمی روشن می شود و سپس فاصله مساوی بین مراکز با قطب نما بررسی می شود. پس از اطمینان از صحت علامت گذاری ، سرانجام مراکز روشن می شوند.

سوراخ های حفاری یا کسل کننده با دو دایره از همان مرکز مشخص شده اند. حلقه اول با شعاعی برابر با قطر سوراخ کشیده می شود ، و دسته دوم ، کنترل ، با شعاع 1.5-2 میلی متر از قطر سوراخ بزرگتر است. این امر ضروری است به طوری که هنگام حفاری می توان متوجه جابجایی مرکز و بررسی صحت حفاری شد. دایره اول روشن شده است: چهار هسته برای سوراخ های کوچک ساخته شده است ، شش ، هشت و بیشتر برای سوراخ های بزرگ.

اسکن از ساده ترین اجسام. قفل ساز - سازندگان ابزار اغلب باید قطعاتی از جنس ورق و پروفیل تهیه کنند که دارای شکل استوانه ، مخروط ، مکعب و… می باشد بنابراین در هنگام علامت گذاری چنین جای خالی ها باید بتوانید اندازه واقعی آنها را به درستی انتخاب کنید به طوری که قطعه کار مشخص شده پس از برش و خم شدن لازم را به خود بگیرد. ابعاد و شکل ترسیم برای یافتن ابعاد واقعی قطعات کار ، لازم است سطوح را در هواپیما اسکن کنید.

باز کردن مکعب. مکعب گسترده دارای شش صفحه مساوی است. هر هواپیما صورت نامیده می شود. صورت مکعب از یکدیگر متشکل از عمود است و در زاویه های راست یکدیگر قرار دارد. خط که در امتداد آن دو صورت با هم تلاقی دارند لبه مکعب نامیده می شود. 12 لبه در مکعب وجود دارد. نقطه ای که سه لبه مکعب در آن قرار می گیرد راس می نامند. برای اتصال چهره ها (محصولات) به اندازه ی میلگرد ، هزینه درز را اضافه کنید.

سیلندر رامر. استوانه منبسط شده مستطیل است با ارتفاع برابر با ارتفاع H استوانه و طول برابر با دور پایه پایه سیلندر. دور سیلندر با فرمول تعیین می شود:

که در آن قطر استوانه D است.

به منظور به دست آوردن یک reamer کامل (روی مواد ورق) ، کمک هزینه اتصال با خم (تاشو) و اتصال برای برابر یا شعله درزگیری سیم به ابعاد reamer اضافه می شود.

مخروط را مخروط کنید و مخروط کوتاه کنید. سطح انبساط مخروط شکل یک بخش را دارد. از نظر گرافیکی ، اسکن مخروط به دو روش قابل انجام است.

راه اول نقطه O مشخص شده است - مرکزی که بخشی از دایره با شعاعی برابر با طول L ژنراتریکس مخروط توصیف می شود. تعیین زاویه در راس بر روی فرمول:

که در آن زاویه داخلی بخش است.

R شعاع دور پایه است

مخروط؛ L طول ژنراتریس مخروط است.

از نقطه O ، دو شعاع O A و OV با زاویه ای برابر با مقدار بدست آمده در محاسبه کشیده می شوند.یک کمک هزینه اتصال مفصل به ابعاد به دست آمده از رفت و برگشت مخروط اضافه می شود.

راه دوم نمای مخروط را بکشید و از راس آن O با شعاعی برابر با طول generatrix L ، قسمت دایره را توصیف کنید - قوس A A. سپس قطر پایه مخروط به هفت قسمت مساوی تقسیم می شود و 1/7 قطر آن در قوس AA از نقطه مورد نیاز تعداد دفعات مشاهده می شود (برای این مثال 22 بار). اتصال نقطه با مرکز O ، اسکن مخروط را بدست می آوریم. اگر قصد دارید سیم را در انتهای فلنج متصل کنید یا آن را بپیچید ، بسته به قطر سیم ، کمک هزینه ای لازم است.

مثالی قطر پایه مخروط 120 میلی متر است؛ طول generatrix آن 200 میلی متر است ؛ برای تعیین زاویه در بالای اسکن لازم است.

ابتدا دایره را به سه قسمت مساوی تقسیم کنید ، نقاط A ، B و C را پیدا کنید و سپس ، "تنظیم قطب نما با بیشترین دقت ممکن بر طول محاسبه شده ، هر قسمت از دایره AB ، BC و C A را به طور جداگانه به پنج قسمت تقسیم کنید. با این روش تقسیم خطا با ضریب 3 کاهش می یابد. در صورت تقسیم دایره ، به جای قطب نما ، از یک کولیس استفاده کنید ، خطای حتی کوچکتر هنگام تقسیم دایره حاصل می شود.

§3 ابزارها ، ابزارها و تکنیک های مارک گذاری

در محل کار scribbler یا قفل ساز / ابزار ساز باید انواع و اقلام علامت گذاری ، کنترل و مارک گذاری مختلف و دستگاه ها وجود داشته باشد. یکی از این دستگاه ها یک صفحه کنترل دقیق و علامت گذاری است که روی آن قطعات نصب شده و کلیه دستگاه ها و ابزارها آماده می شوند.

صفحات مارک از چدن ریز ریز خاکستری ریخته می شوند ، در قسمت زیرین صفحه سفت کننده هایی وجود دارد که صفحه را از انحراف احتمالی محافظت می کند. سطح فوقانی ، سطح کار و طرفین صفحه دقیقاً روی ماشینهای برنامه ریزی پردازش شده و خراشیده می شوند. در سطح کاری صفحات بزرگ ، شیارهای طولی و عرضی گاهی با عمق 2-3 میلی متر ، عرض 1-2 میلی متر در فواصل مساوی (200-250 میلی متر) ساخته می شوند و مربع مساوی تشکیل می دهند. شیارها نصب لوازم مختلف در صفحه را آسان می کنند. ^ ابعاد صفحه به گونه ای انتخاب می شود که عرض و طول آن 500 میلی متر از ابعاد قطعه کار مشخص شده بزرگتر باشد. صفحات از سه نوع ساخته شده اند. اسلب های بزرگ 150 x xZOOO را اندازه گیری می کنند. 3000x5000 4000x6000 و 6000 x x 10،000 میلی متر؛ متوسط \u200b\u200b- 500x800؛ 750.x xlOOO و 1000x1500 میلی متر و کوچک - 100x200؛ 200x200؛ 200x300 300x300 300x400؛ 400x400؛ 450x600 میلی متر. صفحات اندازه های بسیار بزرگ ، به عنوان مثال 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

تخته های کوچک بر روی میز کار یا پایه های چدن نصب شده است ؛ صفحات سنگین تر بر روی پایه های آجری قرار داده شده است. "ویلی روی جکهای که روی پایه قرار می گیرند. فاصله از سطح کار صفحات کوچک تا کف باید 800-900 میلی متر باشد ، برای اسلب های بزرگ - 700 --800 میلی متر. صفحات در روشن ترین قسمت اتاق یا زیر یک لامپ کم نور ، در مکان هایی که لرزش از تجهیزات کار وجود ندارد ، قرار می گیرند.برای قطعات مخصوصاً بزرگ ، دارای شدت کار ، توصیه می شود چندین صفحه علامت گذاری را در همان سطح نصب کنید.

بررسی صحت دال. صاف بودن تخته های نوشتن با خط کش و قلم دقیق بررسی می شود. خط به لبه سطح کار کاتب اعمال می شود. شکاف بین این سطوح توسط یک کاوشگر کنترل می شود. ضخامت کاوشگر ، که به فاصله بین خط کش و صفحه علامت گذاری عبور می کند ، در فاصله 200-300 میلی متر نباید از 0.01-0.03 میلی متر تجاوز کند. سطوح کاری صفحات ضایعات در نظر گرفته شده برای علامت گذاری دقیق برای رنگ با خط کش بررسی می شوند. تعداد لکه ها در یک مربع 25 25 میلی متر باید حداقل 20 باشد.

صفحه کنترل و مارک نصب شده روی چهار جک تنظیم کننده. در قسمت پایین ، در مرکز ، روی آهن گوشه ای. صفحات متصل به پایه صفحه ، یک جعبه چوبی جمع شده را برای ذخیره ابزارهای اندازه گیری و اندازه گیری آویزان کرده اند. برای راحتی کار روی اجاق گاز باید دائماً یک ابزار و ضروریات اساسی باشد: یک خط کش مقیاس با پایه ، ضخامت سنج ، زاویه کنترل ، مکعب کنترل ، منشور و مجموعه ای از برش های موازی.

سطح صفحه با جک ها باید کاملاً افقی در سطح نصب شود. سطح صفحه همیشه باید خشک و تمیز باشد. بعد از کار اجاق گاز باید با یک قلم مو پوشانده شود ، کاملاً با یک پارچه پاک شود ، با روغن دستگاه چرب شود تا از خوردگی جلوگیری شود. حداقل یک بار در هفته اجاق گاز باید با ترپتین یا نفت سفید شسته شود. برای جلوگیری از خراش ، نباید پتوهای مارک دار را به دور صفحه منتقل کنید.

قطعات کار باید روی نوارهای مخصوص ، موازی یا نوارهای کنترلی نصب شوند. برای سهولت در جابجایی آنها هنگام علامت گذاری باید قطعات کار وقت گیر و سنگین روی جک ها نصب شود. توصیه می شود وسایل و وسایل مورد استفاده در مارک را با دقت در آورده و آنها را به دقت در صفحه حرکت دهید. قبل از شروع کار ، توصیه می شود سطح کار بشقاب را با پودر گرافیت مالش دهید تا ابزار و وسایل مشخص شده به راحتی و به راحتی با دست شخصی که کار می کند جابجا شوند. ابزارهای اساسی برای کار با علامت گذاری شامل: صفحات ، کالیپرها ، حاکمان مقیاس ، نوارهای برقی ، هسته ، چکش ، بست و سایر ابزارها و دستگاههای اندازه گیری است.

کولیس ورنیر با مقیاس گونیومتر ، برای تعیین آکورد در هنگام پیدا کردن زاویه در فرآیند علامت گذاری روی قطعه کار ، قطعات تمبر و قالب ها طراحی شده است. در قسمت جلوی نوار در فاصله L از هواپیمای اسفنج ، مقیاس همان اندازه است که در دستگاه های معمولی در نظر گرفته می شود. مقیاس زاویه ای در طرف عقب میله حنا با فاصله L از صفحه اسفنج ترسیم می شود. در پشت قاب یک خطر همزمان با خطر صفر نوونی وجود دارد. نشانه گذاری به شرح زیر است. فرض کنید لازم است زاویه 60 درجه را در صفحه قسمت مشخص کنید (41 ، b). مطابق جدول روی کالیپر (روی ورنیه) نصب کنید. 4 اندازه 100 میلی متر. ما کولیس را چرخانده و مطمئن می شویم که ریسک روی قاب دقیقا با خطر مقیاس 60 درجه اعمال شده بر روی نوار مطابقت دارد. پس از آن ، لب های تیز کولیس را روی صفحه قرار دهید تا مشخص شود و قوس دایره ای با شعاع 100 میلی متر بکشید ، سپس دو نقطه را روی قوس با اندازه یکسان قطع می کنیم و زاویه 60 درجه می گیریم.

ابزاری برای استفاده و بسته بندی برنج. برای علامت گذاری و علامت گذاری علائم در حین علامت گذاری ، از اسکرین کننده ها ، سنج های ضخامت ، کولیس و پانچ استفاده می شود.

پانچ مرکزی با دستگاه بستن از یک آستین راهنما ، یک سر ، یک مشت مرکز ، یک مهره و یک فنر سیم پیچ تشکیل شده است. پانچ هگز مشت های معمولی به شکل استوانه ای ساخته می شوند که دارای خنجر در وسط هستند. پانچ مرکزی این نوع میله فولادی 90 ، 100 ، 125 و 150 میلی متر طول و قطر 8 ، 10 ، 12 و 13 میلی متر است که اعتصاب کنندگان از آنها دارای سطح کروی با قسمت ضربه ای سخت (طول 15 تا 20 میلی متر) هستند.

پانچ در نیروی مختلف ضربه چکش باعث ایجاد هسته های عمق و عرض های مختلف می شود. علاوه بر این ، در زمان ضربه ، می تواند با خطرات جابجا شود و چسبندگی نادرست باشد. این اشکالات دارای پانچ بهار نیست.

از پانچ مرکز میانه برای مکان یابی مراکز روی قطعات استوانه ای با قطر تا 140 میلی متر استفاده می شود. دارای پانچ معمولی است که در یک قیف (زنگ) قرار داده شده است ، که در آن یک فلنج با سوراخ قرار داده شده است.

برای یافتن مرکز در قسمت ، آن را با انتهای پایین در صفحه نصب می کنید ، و قیف را به قسمت انتهایی قسمت قسمت فشار می دهیم و با چکش به پانچ مرکزی می زنید. تحت تأثیر چشمه مارپیچ ، پانچ مرکزی به موقعیت بالایی باز می گردد. هسته در مرکز قسمت خواهد بود. عمق و عرض چاپ بستگی به استحکام ضربه و تعداد سکته مغزی دارد.

پانچ اتوماتیک با سه پایه کشویی برای چرخاندن مراکز و بدون مارک کردن بر روی شکاف های شکل استوانه ای طراحی شده است. کیف پانچ شامل یک سر ، یک استوانه توخالی و یک دسته است. در مورد چشمه ها ، میله 6 با درام نوک 8- با یک کراکر تغییر دهنده و یک فنر وجود دارد. هنگامی که نوک نوک را روی قطعه کار فشار می دهید ، قسمت بالایی میله 6 باعث شکسته شدن شکاف می شود ، طبل 8 بلند می شود و بهار را فشرده می کند. با حرکت بیشتر میله ، کراکر ، که به سمت قسمت مخروطی سوراخ استوانه حرکت می کند ، در جهت شعاعی حرکت می کند تا اینکه محور سوراخ آن با محور میله همزمان شود. در این لحظه ، کراکر و درامر ، که در امتداد میله حرکت می کند ، به سرعت تحت عمل بهار قرار می گیرد. ضربه ای رخ می دهد و نوک در قطعه کار تعبیه شده و مرکز را چرخانده است. فنر میله را به موقعیت اصلی خود باز می گرداند. روی سر پانچ در اطراف دایره هر 120 سه پیش بینی وجود دارد. در وسط هر برآمدگی شکاف 4 میلی متر وجود دارد. سه صفحه گوه به شکل فلزی که توسط پین ها ثابت شده اند در هر شکاف درج می شوند. فشرده سازی این صفحات ، که برای یافتن درست مرکز در انتهای قطعه کار استوانه ای طراحی شده است ، توسط چشمه ها انجام می شود.

وسط قرار گرفتن در یک قسمت استوانه ای با پانچ اتوماتیک. برای انجام این کار ، سر پانچ را با دست راست ببندید و آن را روی قسمت نصب کنید. سپس بر روی پانچ مرکزی و سه صفحه آن کلیک می کنند ، که در آن محاصره نشده است ، قسمت مرکزی را تعیین می کند و پانچ مرکز با استفاده از چشمه مارپیچ به قسمت برخورد می کند و یک اثر برجسته (هسته) باقی می گذارد.

یک قطب نمای مارک دار با یک حلقه و یک وسیله قطع اتصال برای علامت گذاری محافل ، قوس ها ، تقسیم خطوط به قطعات مساوی ، انتقال ابعاد خطی از نوار مقیاس به سطح قطعه کار در نظر گرفته شده است. قطب نما با وسیله قطع اتصال شامل یک حلقه بهاری ، دو پایه محوری ، یک نوک و یک آستین مخروطی است. دو كوله جداشونده ، مهره ، پيچ ميكرومتر و دو قفسه.

پاهای قطب نما با چرخش در یک جهت یا جهت دیگر با مهره جداشونده 6 در امتداد پیچ \u200b\u200bمیکرومتر جمع می شوند. با کمک مهره ، کلک ها باز می شوند و پاها تحت عمل حلقه بهار باز می شوند. قطب نما ها با استفاده از مهره تقسیم شده و پیچ میکرومتر دقیقاً اندازه می گیرند. پاهای قطب نما از جنس استیل 45 یا 50 است. انتهای پاها (نوک) به سختی HRC 38-45 سفت شده و به طول 20-30 میلی متر تیز می شوند. قطب نما مارک با سوزن های تنظیم کننده ، که برای انتقال ابعاد خطی از خط کش مقیاس به سطح کار شده ، تقسیم خطوط به قطعات مساوی ، رسم زاویه ها ، علامت گذاری دایره ها و منحنی ها ، اندازه گیری فاصله بین دو نقطه (سری) و سپس تعیین اندازه از خط کش مقیاس .

قطب نما با قوس از دو پایه مفصل تشکیل شده است. پای چپ بلندتر از یک راست است و به سمت داخل با زاویه 90 درجه خم می شود و برآمدگی هایی با سطح کروی شکل می گیرد که برای راحتی الگوهای مشخص در سطوح جانبی قطعات طراحی شده است. در انتهای پاها سوراخ هایی وجود دارد که سوزن ها در آن قرار می گیرند ، با پیچ ثابت می شوند. برای ثابت کردن پاهای باز در وضعیت مورد نیاز ، یک قوس با شکاف به پا وصل می شود و یک پیچ قفل بر روی پا وجود دارد. هنگام پرورش یا اتصال مجدد پاها ، قوس با پیچ ثابت می شود. پاهای قطب نما از جنس استیل 45 و 50 بوده و انتهای آنها به سختی HRC 38-45 سخت شده و تیزتر می شوند.

علامت گذاری علائم جانبی و استفاده از سریال ها در هنگام قرار گرفتن مرکز در محوطه قطعه کار با استفاده از قطب نمای مارپیچی می تواند به ترتیب زیر انجام شود: سوزن از پا جدا می شود و پا با برآمدگی در لبه فوقانی صفحه ماشین کاری شده قطعه کار قرار می گیرد و با فشار کمی پا با سوزن به سطح جانبی قطعه کار می رود. قطعه کار را با دست بچرخانید ، خط جانبی را با خطرات در کل کانتور بیرونی علامت بزنید. سریها برای پیدا کردن مرکز در اطراف قطعه کار پردازش شده با استفاده از قطب نما مارک می توانند به این روش انجام شوند: برای پایه علامت گذاری ، طرفین بازیگران را خالی کنید. یک پا با برآمدگی بر روی سطح جانبی قطعه کار نصب شده است ، و یک پا با یک سوزن در مرکز محیط سطح ماشین کاری شده قطعه کار سرود شده است. سپس ، سه شکاف دیگر نیز ساخته شده و یک مرکز علامت گذاری تقریبی روی قطعه کار بدست می آید. پانچ مرکزی با دستگاه نوری و اسکایگر ، جهت چرخش دقیق و علامت گذاری حلقه های کوچک طراحی شده است. پانچ شامل یک پا ، میکرو پیچ ، هسته قابل تعویض ، اسکریپت بهار مسطح ، پیچ ، دستگاه نوری ، براکت و پیچ است.

قطب نما مارک با یک دستگاه نوری برای نشان دادن دایره های دقیق ، انتقال ابعاد خطی از نوار مقیاس به سطح ماشین کاری شده و سایر سازه های هندسی در نظر گرفته شده است. قطب نما از دو پایه محوری و با یک چنگال تشکیل شده است). در انتهای پاها سوزن های سفت شده با پیچ ثابت می شوند. قاب هایی با عینک نوری (با بزرگنمایی ده برابر) نیز با پیچ ها به پاها وصل می شوند. برای ثابت کردن پاهای باز شده در موقعیت مورد نیاز ، یک پایه با پیچ بر روی پا ثابت شده است ، و گیره ای با مهره شناور نخ دار بر روی پا نصب می شود. قاب با شیشه نوری با استفاده از دسته ، حول محور سوزن می چرخد.

خطوط علامت گذاری در یک دنباله مشخص ترسیم می شوند. پانچ وسط با سه انگشت دست چپ گرفته می شود ، با انتهای تیز روی خط علامت گذاری قرار می گیرد ، سپس با استفاده از ذره بین نوری که در سر چکش نصب شده است ، نصب پانچ مرکز را بررسی می کنند ، پانچ مرکز را کمی از خود کج می کنند و آن را تا نقطه مورد نظر فشار می دهند. سپس آنها به سرعت آن را در حالت عمودی نصب کرده و با چکش 3 با وزن 100-200 گرم ضربه ای سبک را اعمال می کنند.

مراکز هسته باید دقیقاً روی خطوط علامت گذاری قرار گیرند ، به گونه ای که پس از پردازش روی سطح قطعه ، اثر نیمی از نیمه هسته باقی می ماند. هسته ها باید در تقاطع علائم و گردها قرار گیرند. در خطوط مستقیم بلند ، هسته ها با فاصله 20-100 میلی متر ، در خطوط کوتاه ، لگدکشی ، گرد و گوشه ها - در فاصله "5-10 میلی متر استفاده می شوند. برای محور محور کردن محورهای عمود بر هم کافی است. هسته هایی که به طور یکنواخت اعمال می شوند و به خودی خود در معرض خطر نیستند ، کنترل نمی کنند .در سطوح ماشین کاری شده قطعات ، هسته ها فقط در انتهای خطوط استفاده می شوند. بعضی اوقات ، روی سطوح کاملاً تمیز ، خطرات پیچیده نمی شوند بلکه در سطوح جانبی و ادامه نیوا وجود دارد.

علامت گذاری دقیق هنگام ترسیم خطوط افقی روی سطح جانبی آن قسمت (لوله) با استفاده از یک اسکری تخت و بلوک کاشی از اقدامات نهایی انجام می شود. اندازه مورد نیاز در هر مورد با قرار دادن مجموعه ای از کاشی ها در زیر نوار تنظیم می شود.

روش استفاده از علائم موازی در هواپیما از خط کش با استفاده از یک نوار مارک (توسعه یافته توسط نویسنده). قبل از شروع علامت گذاری ، لازم است که اسکایگر را با پیچ بچسبانید ، سپس اندازه را بین نقطه کاتب و صفحه قاب را روی مقیاس و nonius قرار دهید. پس از آن ، صفحه قاب با دست راست "بر روی صفحه جانبی خط کش فشار داده می شود ، و با انگشتان دست چپ ، خط کش را از انتها نگه دارید و با احتیاط ، بدون تحریف هواپیمای قاب ، نوار را روی خود حرکت دهید. این روش اعمال تصاویر در سطح قطعات دقیق و تولیدی است.

ابزاری برای یافتن مراکز قطعات. علامت گذاری قطعات گرد و تعیین موقعیت مراکز آنها توسط چندین سریال با قطب نما زمان زیادی را می طلبد. این عملیات با استفاده از مرکز یاب آسان است.

در این فرآیند ، صفحه گونیومتر با دست به قطعه کار فشرده می شود و خط کش با ورنیر ، در امتداد خط کش مقیاس ، نسبت به قطعه کار در موقعیت مورد نظر قرار می گیرد و با مهره ثابت می شود. برای پیدا کردن مرکز ، به شرح زیر عمل کنید: خط کش را روی موقعیت صفر روی ورنیه و مقیاس صفحه G قرار دهید و یک خط محوری را روی قطعه کار بکشید. سپس این در هر موقعیت دیگر یاب مرکز تکرار می شود. تقاطع خطوط مرکز به موقعیت مرکز قطعه کار می دهد. در صورت لزوم ، علامت گذاری یا کنترل هر خط در انتهای قطعه کار از یک خط کش استفاده کنید. در این حالت بر روی کاشی های گوشه ای با زاویه a نصب شده و با مهره ای محکم می شود ، سپس ابعاد از پیش تعیین شده خطی و زاویه ای بررسی می شوند و یک طاقچه در امتداد خط خط رابط در صفحه قطعه کار ترسیم می شود.

منشور با یک غلتک استوانه ای که در شیار زاویه ای آن نصب شده است ، با یک پیچ گیره ایمن شده است. در فرآیند علامت گذاری ، بست می تواند بسته به قطر قسمت ، در شیارهای منشور نصب شود و با پیچ ثابت شود.

علامت گذاری قطعات استوانه ای با استفاده از کولیس مخصوص ، منشور و بلوک کاشی از اقدامات نهایی انجام می شود. یک غلتک یا یک تخته سنگ زنی گرد با انتهای دقیق ماشین بر روی یک یا دو منشور (بسته به طول بیل) گذاشته شده است. سپس آنها را روی صفحه كنترل نصب كرده و با گیره و پیچ محكم می كنند.

سپس افقی تشکیل سطح استوانه ای نسبت به سطح صفحه کاتب را بررسی کنید. در این حالت ، روشی برای علامت گذاری غلتکی که در یک شیار گوشه ای از یک منشور نصب شده است و با گیره ای با واشر آلومینیومی که توسط پیچ پیچ خورده است ، ایمن شده است ، برای جلوگیری از غرق شدن روی سطح غلتک نشان داده شده است. علامت گذاری کلید ورودی روی غلتک به ترتیب زیر انجام می شود: ابتدا صورت انتهایی روی غلتک با یک پارچه گل میخی تمیز می شود و با ویتریول آغشته می شود. بعد نوشتن دو خط صلیب مرکزی در انتهای پلات اعمال می شود. پس از محاسبه اندازه عرض و ارتفاع رولپلاک ، بلوک کاشی های اندازه گیری نهایی را روی صفحه پایه پایه کولیس نصب کنید ، کاشی ها را با اسفنج فشار داده و با پیچ آنرا تعمیر کنید. سپس گیره با پیچ بسته می شود و با استفاده از پیچ میکرومتر ، عمق کلید بر روی یک مقیاس و nonius تنظیم می شود و خطر آن در انتهای غلتک با یک اسکایبر اعمال می شود. سپس منشور با غلتک 90 درجه چرخانده می شود و اولین منقار با نوار ابتدا در سطح جانبی غلتک اعمال می شود ، پس از آن منشور 180 درجه می چرخد \u200b\u200bو یک خط دوم بر روی سطح جانبی غلتک اعمال می شود که مطابق با عرض کلید است.

هنگام اعمال و بررسی الگوهای عمودی و شیب دار و همچنین بررسی وضعیت عمودی استوانه مشخص شده سوار شده بر روی منشور و صفحه کنترل ، از الگوی مخصوص وصله استفاده می شود. قبل از اعمال علائم در قسمت انتهایی قسمت ، الگوی طوری تنظیم شده است که دو پین آن در صفحه بالایی قسمت قرار گرفته و انگشتان دست چپ آن را به صفحه انتهای قسمت فشار می دهد. سپس با انگشت شست و پیشانی دست راست ، اسکایگر را از دو طرف بگیرید و با فشار دادن نوک آن به صفحه قالب ، ریسک را صرف کنید (پایین در جهت فلش). پس از آن ، بدون تغییر وضعیت منشور با قسمت و قالب ، نقطه منشور بر روی صفحه شیب قالب قرار می گیرد و خطر را با زاویه 45 درجه رسم می کند.

برای ترسیم خطوط افقی و عمودی بر روی قطعه کار یا روی سطوح استوانه ای قطعات ، از دستگاه مخصوص علامت گذاری با وسیله تنظیم کننده برای بالا بردن و پایین آوردن اسکری استفاده شده است. ابتدا یک اسکری با پیچ به موازات پایه بدنه ، فیکسچر و صفحه افقی صفحه کنترل نصب می شود. پس از آن ، دستگاه در امتداد صفحه منتقل می شود و نقطه ی اسکریپت به صفحه انتهایی استوانه ای که روی منشور گذاشته شده است ، آورده می شود و یک خطر اصلی را ترسیم می کند. سپس با کمک پیچ ، نقطه قیچی را به خط کش مقیاس آورده و اندازه ای برای ریسک دوم تعیین می کند. دستگاه به سیلندر آورده می شود و خطر دوم را با نقطه نگار کشیده می کند. بدون تغییر وضعیت منشور ، قطعه کار (سیلندر) 180 درجه چرخانده می شود و نقطه دستگیره بر روی ریسک قبلی مشخص شده تنظیم می شود و مقیاس برای ریسک سوم در نوار مقیاس و غیره تنظیم می شود.

دستگاه از یک پایه تشکیل شده است که در شیار آن سه پایه به صورت محوری با یک پیچ و اتصال وصل می شود. محراب با پیچ نصب شده است ، و استحکام بالا بردن و پایین آمدن سه پایه توسط چشمه مارپیچ نصب شده بین صفحات پایین شیار و سه پایه تأمین می شود.

حاکم سینوس با نصب نصب شده برای کنترل و علامت گذاری الگوهای خطی و زاویه ای بر روی قطعه کار و همچنین کنترل هواپیماهای قطعات و محصولات. در فرآیند علامت گذاری ، قطعه کار روی یک میز سینوس دوار قرار می گیرد و با گیره ایمن می شود. خط سینوس از یک صفحه پایین تشکیل شده است ، که روی آن جدول بصورت پیوندی متصل است. در دو طرف میز ریل های ایستاده ثابت قرار گرفته و برای نصب قطعات بررسی شده یا علامت گذاری شده طراحی شده است. این سیستم عامل دارای سکوهایی است که دقیقاً از نظر ارتفاع با ابعاد مشخص و با تحمل 0.005-0.01 میلی متر تنظیم شده است. نصب هنگام حرکت در امتداد شیار صفحه پایین به ابعاد از پیش تعیین شده با مهره ثابت می شود.

نمودار اندازه قد مراحل نصب از پایه صفحه؛ هر 5 درجه ، با در نظر گرفتن اندازه ثابت بین مراکز غلطک ، 0.01 میلی متر 355 میلی متر است. ما یک دایره شعاع 150 میلی متر در زاویه k \u003d 18 درجه تا خط افقی داریم. کاتتر OB از رابطه یافت می شود:

OA OA

cos a \u003d از اینجا ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 میلی متر.

ارتفاع بلوک AB از رابطه AB \u003d OA gun α \u003d 150 گناه 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 میلی متر یافت می شود.

مطابق جدول 5 و 57 ، در یک پا O B برابر با 142.65 میلی متر است. در نتیجه ، ارتفاع بلوک کاشی های انتهایی بلوک AB 35/46 میلی متر خواهد بود.

تکنیک های اعمال یک خط شیب دار با سنج کشویی در سطح جانبی یک غلتک نصب شده بر روی منشور فارغ التحصیل ویژه. در فرآیند علامت گذاری غلتک ، صفحه پایین منشور بر روی صفحه کنترل نصب می شود. سپس در شیار منشور صفحه فوقانی ، یک غلتک گذاشته شده و در پیچ با پیچ ثابت می شود. پس از آن ، صفحه فوقانی با غلتک برداشته می شود و زاویه لازم برای کج غلتک در امتداد دیسک فارغ التحصیل تنظیم شده و با یک بره ثابت می شود. هنگامی که غلتک به طور صحیح در منشور نصب شده است ، یک میله genreysmus که به پایه ثابت شده است ، به آن آورده می شود و اندازه اولیه در مقیاس میله و nonius قاب تنظیم می شود. سپس موتور و گیره با پیچ میکرومتر ثابت می شوند ، اندازه نهایی بر روی مقیاس و nonius تنظیم می شود ، قاب ثابت می شود و کاتب در معرض خطر غلتک روی سطح جانبی قرار دارد.

ادبیات استفاده شده

1. انتشارات "لوله کشی" "مدرسه عالی" مسکو 1975.

اسناد مشابه

هدف و عملکرد قسمت "Disk". الزامات فنی قسمت. خصوصیات مادی و تکنولوژیکی. توضیحات و تعیین نوع تولید ، انتخاب قطعه کار. توسعه فرآیند فن آوری ، جیره بندی پردازش مکانیکی قسمت.

مقاله ترم ، اضافه شده در 2014/4/4


سازماندهی و چیدمان محل کار یک قفل ساز. ذخیره سازی خالی ها و محصولات نهایی. جعبه با مجموعه ای از ابزارهای فلزکاری. طراحی صفحات. انجام علامت گذاری مسطح ، برشکاری و برش خشن ، کج کردن. ابزارهای برش

کار آزمایشی ، اضافه شده 10/14/2010


هدف رسمی شافت و الزامات فنی آن. تجزیه و تحلیل تولید پذیری جزئیات طراحی. دلیل روش بدست آوردن قطعه کار. توسعه فن آوری مسیر برای پردازش قطعات. طراحی فناوری عامل.

پایان نامه ، اضافه شده 01.24.2016


توضیحات طراحی قسمت "مسکن" ، هدف و الزامات فنی آن برای ساخت. ضرایب برای تعیین پارامترهای طراحی. انتخاب قطعه کار ، خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن. طراحی نقشه های فن آوری با طرح.

مقاله ترم ، اضافه شده 10/28/2011


جزئیات تجزیه و تحلیل خدمات. طبقه بندی سطوح ، ساخت قابلیت طراحی قسمت. انتخاب نوع تولید و شکل سازماندهی ، روش بدست آوردن قطعه کار و طراحی آن ، پایه های فن آوری و روش های تصفیه سطح آن قسمت.

مقاله مدت اضافه شده 12/12/2009


انتصاب و شرایط تکنولوژیکی برای قطعه کار. انتخاب دستگاه و ابزار ، توجیه تکنولوژیکی آن. طرح پایه عناصر قسمت و فیکسچر. هدف و توضیحات دستگاه. محاسبه مکانیسم و \u200b\u200bنیروی بستن.

کار آزمایشی ، اضافه شده 02/02/2015


تعیین نوع تولید. هدف رسمی قسمت مسکن. مواد جزئی و خصوصیات آن. تجزیه و تحلیل تولید پذیری طرح. انتخاب قطعه کار و توسعه عملیات فناوری. محاسبه کمک هزینه ها ، ابعاد تکنولوژیکی و شرایط برش.

مقاله ترم ، اضافه شده در 2014/04/04


انتخاب روش بدست آوردن قطعه کار. تجزیه و تحلیل تولید پذیری جزئیات طراحی. انتخاب روشها برای پردازش سطح قطعه کار ، پایه گذاری الگوهای قطعه کار. محاسبه کمک هزینه ها ، اندازه های فناوری متوسط. طراحی تجهیزات ویژه.

مقاله اضافه شده 04/02/2014


اهداف و الزامات فنی برای قسمت "شافت ژنراتور تراکتور" ، اتصال و تست آن. طراحی قطعه کار ، ویژگیهای مقایسه ای روشهای جدول و محاسبه-تحلیلی برای تعیین کمک هزینه ها. انتخاب حالت های برش

مقاله ترم ، اضافه شده 08/26/2011


هدف قطعه کار؛ قابلیت تولید آن الزامات عمومی برای صحت طراحی قسمت انتخاب و امکان سنجی روش به دست آوردن قطعه کار. طراحی و محاسبه وسایل نصب و رفع قطعات بر روی دستگاه.

فرایند مارکینگ شامل ترسیم (رسم) روی ورق و مواد نمایه تمام خطوط و علائم متعارف (اندازه زندگی با در نظر گرفتن کمک هزینه های پردازش و مونتاژ) است که براساس آن قسمتهای بعدی پردازش می شوند.

علامت گذاری عملیات اولیه پردازش مستقیم قطعات بدن است. علامت گذاری مشمول کلیه جزئیات اجاره ورق و نمایه است (بجز قطعات قطع شده در دستگاههای برش بنزین) و همچنین واحدها و قسمتهای بدنه در حین مونتاژ. فرآیندهای فن آوری برای مارک کردن قسمتهای سازه کشتی از نظر هدف ، شرایط اجرای و دقت لازم کار متنوع است.

شکل 51. ابزار مارک:
   a - اندازه گیری نوار فلزی ، ب - فلز تاشو ، c - خط کش فلزی ، اندازه گیری g - ضخامت ، د - مربع فلزی مسطح ، مربع e - فلزی با یک قفسه ضخیم ، قفسه f - مربع فلزی با پاشنه به شکل مارک ، z - پیشرو

شکل 52. علامت گذاری قطب نما:
   a - قطب نما مارک ، b - قطب نما برای طراحی لبه ها ، c - کولیس

منطقه مارک مجهز به جداول به خوبی روشن ، قفسه بندی و قفسه بندی (بز) برای تخمگذار ورق و فلز با کیفیت بالا برای علامت گذاری روی آنها و همچنین دستگاه های بالابری است. زیر پوشش جدول علامت گذاری ، قفسه هایی برای نگهداری قفسه ، قالب و ابزار ساخته شده است. برای اندازه گیری سازه های پوسته پوسته و انجام کارهای علامت گذاری ، بخش علامت گذاری به همراه ابزار مارک گذاری زیر ارائه شده است: اندازه گیری اقدامات نوار فلزی با نوارهای 2-50 متر طول (شکل 51 ، الف) - برای اندازه گیری ابعاد خطی روی قطعات بزرگ.
   کنتورهای فلزی و حاکمان (شکل 51.6 ، ج) - برای اندازه گیری طول های کوچک.
   دهانه سطح (شکل 51 ، د) - برای ترسیم خطوط موازی. از یک راه آهن 1 تشکیل شده است ، که وارد قسمت کشویی راهنما 2 می شود و با یک پیچ 3 ثابت می شود. در انتهای راه آهن 1 ، یک نوار لغزنده 4U با یک پیچ 5 ثابت شده است. برای ترسیم یک خط موازی ، میله اسکایگر به گونه ای ثابت است که فاصله از گونه 2 تا نوار 4 مطابقت دارد. مورد نیاز توسط نقاشی؛
   زاویه های فلزی (فولادی یا دورالومین) با زاویه 90 درجه - برای نگهداری عمود بر طول کوچک.

مربع ها در سه نوع استفاده می شوند: قفسه های مسطح ، با ضخامت یکسان (شکل 51 ، ه) ، با یک قفسه ضخیم (e) و پاشنه به شکل مارک (g). مربع ها در اندازه های مختلف ساخته می شوند؛ یک قفسه بزرگ به 2000 میلی متر می رسد.
   حاکمان - برای ترسیم خطوط مستقیم. به طور معمول ، از میله های فولادی برای مارک استفاده می شود. برای انجام خطوط خمیده از ریل های انعطاف پذیر نازک یا حاکمان فولادی نازک استفاده کنید
   پیش ساخته ها (duralumin ، شکل 51 ، ساعت) - برای اندازه گیری و ساخت زاویه ها. از پیشبندهایی با شعاع تا 500 میلی متر و حداکثر 1500 میلی متر استفاده کنید.
   scriber - برای ترسیم خطوط روی فلز و چوب. قیچی از فلز ابزار از مقطع دایره ای به قطر 3-5 میلی متر و طول 150-200 میلی متر ساخته شده است.
   نشانگر قطب نما (شکل 52 ، الف) - برای رسم دایره های شعاع های کوچک ، عمود بر ساختمان و برای تقسیم بخش های مستقیم ، قوس ها ، دایره ها به قسمتهای مساوی.
   قطب نما - برای ترسیم لبه های قسمتها و بخشها (شکل 52 ، ب): قطب نما با پای جمع شده و قطب نمای دارای سطح نصب پاها در حالت افقی.
   کولیس ورنیه - برای ترسیم محافل و قوس های شعاع بزرگ و عمود بر ساختمان (شکل 52 ، ج). قلاب از یک چوب گرد یا چوبی تشکیل شده است و یک لوله کش فلزی 1 و دو کشویی استیل با نکات 2. نوارهای کشویی فولادی با فاصله در فاصله مورد نیاز از یکدیگر با پیچ ثابت می شوند.
   هسته های طرح های مختلف - برای ترسیم نقاط روی فلز مشخص شده؛

پانچ ساده (شکل 53 ، الف) که یک میله استوانه ای استیل با انتهای اشاره شده و سخت شده است که باعث ایجاد شکاف در فلز می شود و به ترمز دستی در بالای پانچ ضربه می زند.
   پانچ مرکزی (شکل 53.6) - برای علامت گذاری مرکز سوراخ های روی فلز از طریق سوراخ های حفر شده در قالب.
   پانچ مرکز پانچینگ - برای پانچ کردن قطعات از طریق قالب هایی که روی آنها علامت گذاری مربوط به خطوط یا مراکز ساخته شده است. در مقایسه با سوراخ کردن معمولی ، پانچ وسط کوچکتر و برجسته تر است.
   پانچ کنترل (شکل 53 ، ج) - برای رسم دایره ها روی ورق و فلز بلند با مرکز در محل حفاری سوراخ. به طور گسترده "پانچ پنوماتیک برای مشت زدن به کتیبه ها دریافت کرد.
   کالیپر - برای اندازه گیری ضخامت ورق مشخص شده و فلز بلند و همچنین برای اندازه گیری قطر؛
   یک لنگر یا یک تیر متقاطع با سطح مقطع مقعر - برای ترسیم عادی به خطوط منحنی. حالت عادی به منحنی در یک نقطه معین ، عمود بر روی مماس کشیده شده از طریق این نقطه است.
malochkom - برای تعیین و ساخت زاویه های تیز و ضخیم (کوچک) و بررسی مربع های آسیاب شده؛
   بند ناف (وزنه) - برای بررسی عمودی ساختار؛
   با ترمز دستی (چکش دستی) - برای ضربه زدن به پانچ مرکزی که دارای وزن 0.30 کیلوگرم است (برای پانچ مارک) و وزن 0.5-0.6 کیلوگرم (برای سوراخ کردن سوراخ ، مرکز و پانچ کنترل).
   نخ (یا بند نازک) - برای سوراخ کردن خطوط مستقیم. نخ قبل از گچ مالیده شده است.
   گیره ها (شکل 54 ، الف) - برای بستن نوارها ، قالب ها ، مربع ها و اشیاء دیگر به ورق.
   با بست (b) - برای بستن قالب ها و ریل ها.
   با ترجمه (شکل 54 ، ج) - انتقال مراکز سوراخ ها از یك طرف ورق به طرف دیگر و نمایانگر گیره ای كه دارای سوراخ هایی است كه در دو هواپیما حفر شده است.
   با چنگال (شکل 54 ، د) - برای واژگون کردن میله های فولادی. stencils - برای سرعت بخشیدن به علامت گذاری قسمت های مشخص شده حاوی مجموعه ای از کلمات که در علامت گذاری مشاهده می شوند.
   جکها - برای نصب قسمت روی صفحه در وضعیت مورد نظر.

برای علامت گذاری و علامت گذاری ، نشانگر باید دارای مداد رنگی ، مداد رنگی ، رنگ روغن و چسب سفید باشد. برای ذخیره ابزار ، باید جعبه ابزار قابل حمل داشته باشید.

  معیار

به   دسته:

نشانه گذاری

معیار

علامت گذاری فرآیند انتقال شکل و ابعاد یک قسمت یا بخشی از آن از یک نقاشی به قطعه کار است. هدف اصلی مارک تعیین مکانها و مرزهای پردازش روی قطعه کار است. مکان ها توسط مراکز سوراخ های بدست آمده توسط حفاری های بعدی یا خطوط خمش مشخص شده اند. مرزهای پردازش ماده ای را که باید از موادی که باقی مانده است جدا می کند و بخشی را تشکیل می دهد. علاوه بر این ، برای تأیید اندازه قطعه کار و مناسب بودن آن برای ساخت این قسمت و همچنین برای کنترل صحیح نصب قطعه کار روی دستگاه از مارک استفاده می شود.

پردازش قالبها را می توان بدون مارک ، با استفاده از هادی ها ، توقف ها و سایر وسایل انجام داد. با این حال ، هزینه ساخت چنین دستگاههایی فقط در تولید قطعات سریال و انبوه بازپرداخت می شود.

علامت گذاری (که در اصل به نقاشی فنی نزدیک است) با استفاده از ابزار و دستگاه های ویژه روی سطوح قطعات کاری قطعات انجام می شود. علامت گذاری خطرات ، یعنی خطوطی که روی سطح قطعه کار کشیده شده است ، مرزهای پردازش را نشان می دهد ، و تقاطع آنها - موقعیت مراکز سوراخ ها یا موقعیت مراکز قوس دایره های سطوح جفت گیری. برای علامتگذاری خطرات ، تمام پردازش های بعدی قطعه کار انجام می شود.

علامت گذاری مکانیزه و دستی است. علامت گذاری مکانیزه انجام شده بر روی دستگاه های خسته کننده مختصات یا سایر دستگاه هایی که از حرکت دقیق قطعه کار نسبت به ابزار مارک سازی اطمینان حاصل می کنند ، برای قطعات بزرگ ، پیچیده و گران قیمت استفاده می شود. علامت دستی توسط سازندگان ابزار انجام می شود.

علائم سطحی و مکانی وجود دارد. علامت گذاری سطح بر روی یک سطح قطعه کار انجام می شود ، بدون آنکه نقاط و خطوط فردی آن با نقاط و خطوط دراز بر روی سطح دیگری از این قطعه کار مرتبط شود. در این حالت از روشهای زیر استفاده می شود: سازه های هندسی؛ با توجه به الگوی یا نمونه قسمت؛ با استفاده از دستگاه؛ روی دستگاه متداول ترین نوع علامت گذاری سطح ، مسطح است که در ساخت دستگاه های اندازه گیری مسطح ، صفحات رسانا ، قطعات تمبر و غیره استفاده می شود.

علامت گذاری فضایی با پیوند دادن ابعاد بین نقاط و خطوط دراز در سطوح مختلف قطعه کار انجام می شود. روش های زیر استفاده می شود: برای یک نصب؛ با چرخش و نصب قطعه کار در چندین موقعیت؛ ترکیب شده از مارک فضایی در ساخت قطعات با شکل پیچیده استفاده می شود.

ابزارها و دستگاههای مارک گذاری. با توجه به هدف خود ، ابزار مارک به انواع زیر تقسیم می شود:
  1) برای ترسیم و رسم دندانه ها (اسکرابر ، ضخامت ، قطب نما ، مشت های مرکز).
  2) اندازه گیری و کنترل مقادیر خطی و زاویه ای (حاکمان فلزی ، کالیپر ، مربع ، میکرومتر ، مربع های دقیق ، متر زاویه ، و غیره).
  3) ترکیبی ، امکان اندازه گیری و خطرات (علامت گذاری به کالیپر ، کالیپر ، و غیره).

از نشانگرهای اسکریپت برای اعمال علائم روی سطح قطعه کار استفاده می شود. از نشانگرهای فولادی برای علامت گذاری سطوح غیر فرآوری شده یا از قبل ماشینکاری شده از قطعه کار استفاده می شود ، از نشانگرهای برنجی برای علامت گذاری سطوح صیقلی و صیقلی استفاده می شود و از مدادهای نرم و اشاره ای برای علامت گذاری سطوح دقیق و سرانجام ماشینکاری شده از قطعات غیر آهنی استفاده می شود.

قطب نما مارک با توجه به دستگاه و هدف مطابق با نقوش می باشد و برای ترسیم دایره ها و تقسیم آنها به قطعات ، انتقال ابعاد خطی و غیره استفاده می شود.

شکل 1. ابزار مارک گذاری: a - scriber، b - compasses، c - پانچ، d - مربع

پاهای فولادی چرتیلیکی و قطب نما از فولادهای U7 و U8 ساخته شده است (انتهای کار به 52-56 HRC3 خاموش می شود) و از آلیاژهای سخت VK.6 و VK8. انتهای کار این نویسنده و قطب نما تیزتر می شود. هرچه نکات و سخت افزارهای این ابزارها نازک تر و سخت تر باشد ، خطرات نازک تر و دقیق تر قطعات تولید می شوند.

پانچ (شکل 1 ، c) برای اعمال بسترها (هسته) بر روی خطرات مارک استفاده می شود. این امر ضروری است به طوری که در ضمن پردازش ، علامت گذاری خطرات ، حتی از بین برود. کرنر - میله گرد فولادی ساخته شده از فولاد آلیاژی (7ХФ ، 8ХФ) یا کربن (U7A ، U8A). قسمت کار آن با زاویه 609 سخت و تیز می شود. سر پانچ ، که روی آن با چکش زده می شود ، گرد شده یا محکم است و همچنین سخت می شود.

reysmass مورد استفاده برای مارک فضایی برای انجام علائم افقی بر روی سطح مشخص شده و برای بررسی موقعیت قطعه کار روی صفحه مارک گذاری به شکل یک قفسه ساخته شده است که بر روی آن می توانید اسکایگر را در ارتفاع جابجا کرده و در موقعیت مورد نیاز ثابت کنید. در ساده ترین واکنش مجدد در طراحی ، کاتب بر روی خط کش مقیاس عمودی یا با استفاده از اقدامات نهایی بر روی ارتفاع موردنیاز تنظیم می شود. در تولید ابزار معمولاً از استنرژیسم ، و گاهی اوقات (در صورت لزوم) و طراحی مخصوص طراحی استفاده می کنیم (برای مثال ، یک ریمر چند رشته ای با چند میله اسکری بر روی قفسه ، به طور مستقل در یک اندازه از پیش تعیین شده در ارتفاع تنظیم می شود). از gages ترکیبی نیز استفاده می شود ، یعنی gages معمولی که علاوه بر وسایل و ابزارهای مختلف مجهز به آن است (به عنوان مثال ، یک گاسه با مرکز یاب).

از این مربع برای ترسیم خطوط ، ساخت گوشه ها و بررسی آنها استفاده می شود.

کولیس ورنیه برای اندازه گیری ابعاد سطوح خارجی و داخلی و انجام علائم نشانگر در خدمت شماست. با وجود نوک تیز کاربید بر روی لبهایش ، از یک کولیس معمولی متفاوت است.

وسایلی که برای علامت گذاری استفاده شده و برای نصب ، تراز کردن و ایمن کردن قطعه های کاری مورد استفاده قرار می گیرند شامل گوه های قابل تنظیم ، منشور ، روکش ، جک ، چاکس ، کلکت ، صفحات مغناطیسی مستطیل ، میزهای دوار ، میزهای سینوسی ، سرهای تقسیم کننده و بسیاری دیگر است.

تهیه سطوح قطعه کار برای علامت گذاری با استفاده از مواد کمکی. قطعه های کاری از گرد و غبار ، خاک ، زنگ زدگی ، مقیاس و روغن با برس های استیل ، پرونده ها ، یک پارچه شن و ماسه ، انتهای دستمال مرطوب ، دستمال ، برس و غیره تمیز می شوند تا به طور واضح خطرات علامت گذاری را در طی پردازش های بعدی مشاهده کنید ، سطح تمیز شده معمولاً یکنواخت و نازک رنگ می شود لایه رنگ باید به خوبی به سطح چسبیده باشد ، سریع خشک شود و به خوبی از بین برود. سطوح غیرقابل پردازش یا خشن از روکش های فلزی و چدن با رنگ گچ حل شده در آب با افزودن چسب چوب و ترپتین (یا روغن بذر کتان و خشک کن) نقاشی می شود. سطوح پیش تصفیه شده با محلول سولفات مس پوشش داده می شوند. سطوح بزرگ اندازه گیری شده و آلیاژهای آلومینیوم با لاک مخصوص مارک پوشانده شده اند. برای این منظور می توانید از محلول صدف در الکل ، آغشته به فوکسین استفاده کنید. رنگ آمیزی سطوح کوچک با حرکات کراس برس انجام می شود. سطوح بزرگ به رنگ اسپری رنگ شده است. سطح رنگ شده خشک شده است.

دنباله کار هنگام علامت گذاری. چیدمان شامل سه مرحله است: تهیه جایزه برای مارک گذاری. نشانه گذاری واقعی و نشانه گذاری کنترل کیفیت.

آماده سازی برگهای مخصوص مارک به شرح زیر انجام می شود:
  1. نقاشی جزئیات را با دقت مطالعه و تأیید کنید.
  2. مقدمات را بر روی قطعه کار بازرسی کنید ، نقص ها (ترک ، خراش ، غرق) را شناسایی کنید ، اندازه آن را کنترل کنید (آنها باید برای تولید قسمت هایی از کیفیت مورد نیاز کافی باشند اما زیاد نیست).
  3. قطعه کار را از خاک ، روغن ، اثبات خوردگی تمیز کنید. آن سطح از قطعه کار را که روی آن علامت گذاری انجام می شود ، رنگ و خشک کنید.
  4- سطح پایه را که ابعاد در آن قرار خواهد گرفت انتخاب کنید و آماده سازی آنها را تولید کنید. اگر لبه قطعه کار به عنوان پایه انتخاب شود - از قبل تراز شده است ، اگر دو سطح عمود بر هم قرار گیرند - آنها در زاویه های راست پردازش می شوند. خطوط پایه در حال حاضر در طی فرآیند مارکینگ استفاده می شوند. محل قرارگیری پایه ها باید اطمینان حاصل کند که قسمت با کوچکترین و یکنواختترین هزینه در قسمت قطعه کار قرار می گیرد.

در حقیقت نشانه گذاری در توالی تعیین شده با روش نشانه گذاری انجام می شود. هنگام علامت گذاری بر اساس الگو ، دومی روی قطعه کار نصب می شود ، به طور صحیح نسبت به پایه ها تنظیم می شود و ثابت می شود. قالب باید کاملاً متناسب با قطعه کار در کل کانتور باشد. سپس طرح نوار را با یک نوشتن برگه الگو بر روی قطعه کار بکشید و الگوی را آنرا محکم کنید.

علامت گذاری به روش سازه های هندسی به شرح زیر انجام می شود. اول ، همه آنها (نسبت به پایه) همه ی افقی ها و سپس همه ی خطرات علامت گذاری عمودی را انجام می دهند. سپس تمام گردها ، دایره ها با خطوط مستقیم یا شیب ساخته شده و به هم متصل می شوند.

هنگام علامت گذاری ، قفسه ردیف ضخامت برای پایه گرفته شده و در امتداد صفحه علامت گذاری نسبت به سطح قطعه کار حرکت می کند ، در حالی که از خم شدن جلوگیری می کنید. نوار چسباننده سطح سطح عمودی قطعه کار را لمس می کند و خطر افقی را بر روی آن می گذارد. دستگیره باید از جهت حرکتی در زاویه حاد قرار داشته باشد و فشار بر روی آن باید کوچک و یکنواخت باشد. خطرات به موازات سطح کار کاتبان انجام می شود. برای این که خطرات کاملاً خطی و افقی نباشند ، باید سطوح پشتیبان از دهانه سطح و پیچ با دقت زیادی پردازش شوند. در صورت استفاده از یک اسکری تخت در برنامه ریز ، کیفیت مارکینگ بهبود می یابد.

کنترل کیفیت علامت گذاری و هسته n و e آخرین مرحله از علامت گذاری است. مراکز هسته باید دقیقاً مطابق با خطرات مارکینگ مستقر شوند ، هسته نباید خیلی عمیق باشد و از نظر اندازه با یکدیگر متفاوت باشد. در معرض خطر مستقیم ، هسته ها در فواصل 10-20 میلی متر ، در منحنی - 5-10 میلی متر مشت می شوند. فاصله بین هسته ها یکسان است. با افزایش اندازه قطعه کار ، فاصله بین هسته ها نیز افزایش می یابد. نقاط تقاطع و تقاطع الگوهای نشانگر باید خراب شوند. در سطوح ماشینکاری شده محصولات دقیق ، خطرات مارک خوردگی ندارند.

ازدواج در حین علامت گذاری می تواند منجر به خسارات مادی قابل توجهی شود. شایع ترین دلایل آن عبارتند از: انتخاب نادرست پایه ها و آماده سازی ضعیف آنها. خطا در خواندن نقشه ، هنگام تعریف ابعاد و در محاسبات؛ انتخاب اشتباه ابزارها ، دستگاهها ، نقص آنها؛ روش ها و تکنیک های نشانه گذاری اشتباه.

استفاده گسترده از ابزارها و دستگاههای علامت گذاری مکانیزه باعث افزایش کیفیت و بهره وری مارک می شود. بنابراین باید از پانچ های مکانیکی ، الکتریکی و پنوماتیک ، کالیپر و کولیس با نشانه الکترونیکی ، دستگاه های مکانیزه جهت نصب ، تراز کردن و ایمن سازی قطعات کار بسیار استفاده شود. به طور قابل توجهی کار را سرعت می بخشد و تعداد خطاهایی را که برای محاسبه میکروکولکولرها به کار می رود کاهش می دهد. لازم است ابزارها و دستگاههای علامت گذاری متنوع تر و آسان تر استفاده شود. در صورت توجیه اقتصادی ، ماشین های مختصات ، ماشین های اندازه گیری مختصات باید برای مارک استفاده شوند ، یا مارک ها باید با پردازش شکاف های دستگاه های CNC از یکدیگر حذف شوند.

نشانه گذاری   برنامه را به مواد برای پردازش یا قطعه کار ، نقطه ها و خطوط نشان دهنده محورها و خطوط قسمت مطابق نقشه و همچنین مکانهایی که باید پردازش شوند ، فراخوانی کرد.

هدف اصلی مارک نشان دادن مرزهایی است که باید قطعه کار پردازش شود. تفاوت بین ابعاد قطعه کار قبل و بعد از پردازش ، کمک هزینه ماشین کاری نام دارد. اما برای صرفه جویی در وقت ، غالباً نمونه های ساده و بدون مارک اولیه پردازش می شوند (به عنوان مثال ، آنها به ابعاد مشخص شده در نقشه اره خورده اند).

گاهی اوقات دو خطر اعمال می شود: یکی نشان دادن مرز پردازش ، دیگری در فاصله مشخصی از آن - برای کنترل.

علامت گذاری مسطح و مکانی را تشخیص دهید. در صورت عدم اتصال به هواپیماهای دیگر ، با استفاده از علامت هواپیما ، قطعات مسطح یا هواپیماهای قطعات جداگانه مشخص می شوند. روش های علامت گذاری هواپیما بسیار شبیه به تکنیک های طراحی تکنیک است و توسط ابزارهایی شبیه به نقشه های نقاشی انجام می شوند.

علامت گذاری فضایی در این واقعیت تشکیل شده است که مارک های سطوح جداگانه آن قسمت در هواپیماهای مختلف و در زاویه های مختلف با یکدیگر در ارتباط هستند. برای علامت گذاری فضایی ، قسمت روی یک صفحه مخصوص مارک نصب شده است و صحت نصب آن با دقت بررسی می شود.

هنگام علامت گذاری ، از ابزار زیر استفاده می شود (شکل 4.2): خط کش ها ، کنتورهای دستمزد ، اسکایبر ، پانچ مرکزی ، مربع فولادی ، پیش ساخته ، مارک های قطب نما ، کالیپرهای ورنی ، ضخامت سنج و غیره.

شکل 4.2. ابزارهایی که برای مارک استفاده می شوند: a - scrib؛ ب - مربع فلزکاری؛ قطب نما در مارک؛ g - سطح آب؛ د - کولیس.

علامت گذاری قطعات می تواند مطابق نقشه و با توجه به الگو انجام شود.

علامت گذاری بر اساس نقشه به مهارت های خاصی از طرف کارگر احتیاج دارد: درک صحیح از نقاشی یا طرح ، انتخاب صحیح پایه که از آن ابعاد قسمت از آن کنار گذاشته می شود ، تنظیم دقیق ابعاد روی یک حاکم مقیاس و انتقال آنها به قسمت مشخص شده است.

نمونه ها معمولاً هنگام علامت گذاری تعداد زیادی از قطعات مسطح استفاده می شوند و می توانند به طور قابل توجهی روند فرایند نشانه گذاری را ساده و سرعت بخشند. قالب ها از ورق فولادی ، آلیاژ آلومینیوم یا تخته سه لا ساخته شده اند. برای علامت گذاری قسمت به این روش ، قالب روی برگه قرار داده می شود تا مشخص شود ، بر روی آن فشرده شده و با استفاده از یک اسکایگر در اطراف لبه ها ردیابی شود. در این حالت ، لازم است که اسکایگر را در یک زاویه ثابت روی صفحه نگه دارید ، بدون اینکه آن را به سمت الگوی (یا خط کش) کج کنید ، زیرا که ابعاد قسمت از این تحریف شده است.

به طور معمول ، هنگام نگاشتن نقاشی ، کاتب با شیب دوبل نگه داشته می شود: یکی 15-20 درجه از طرف عمودی خط کش (یا قالب) ، دیگری در جهت حرکت اسکایگر است به طوری که زاویه بین آن و قطعه کار (قسمت) 45-70 درجه باشد.

خطر باید فقط یک بار انجام شود و به طوری که تا حد ممکن نازک باشد ، نوک کاتب همیشه باید به خوبی تیز شود.

به طوری که خطوط به کار رفته در هنگام علامت گذاری در هنگام حمل و پردازش قسمت خسته نشوند ، آنها از طریق 50-100 میلی متر ، و در دور - از 5-10 میلی متر به دست می آیند. پانچ میانی در ابتدا به صورت مشخص در قسمت مشخص شده قرار می گیرد و در لحظه برخورد به طور عمودی آورده می شود (شکل 4.3). انگشتان دست که پانچ را نگه می دارد نباید به بخشی که علامت گذاری شده است لمس کند. چکش آسان است.

شکل 4.3 روش های مشت زدن.

بسته بندی باید بعد از تمام شدن علامت گذاری انجام شود. لازم به یادآوری است که علامت گذاری یکی از مهمترین کارهایی است که تولید صحیح قطعه را تضمین می کند. بنابراین ، کارگر در ایجاد مارک باید مراقب باشد ، به خصوص هنگام تعیین ابعاد با توجه به نقاشی ، اعمال آنها بر روی قطعه کار و همچنین هنگام نصب قسمت روی صفحه علامت گذاری. علامت گذاری فقط باید توسط یک ابزار قابل استفاده و دقیق انجام شود.