اتصالات انتهایی برای آب بندی کابل در مجاورت نقطه اتصال سیمهای رسانا آن به دستگاه ، سوئیچ باند و سایر تاسیسات برقی انجام می شود.
در حال حاضر از انواع زیر خاتمه کابل برای ولتاژ حداکثر 10 کیلوولت استفاده می شود: در یک قیف استیل ، دستکش لاستیکی ، اپوکسی و همچنین از نوارهای پلی وینیل کلراید.
خاتمه کابل در قیف های فلزی (نوع نامگذاری KVB) هنوز هم برای تاسیسات برقی با ولتاژ حداکثر 10 کیلوولت ولت ، در اتاق های گرم و گرم نشده استفاده می شود. چنین خاتمه ممکن است از سه نسخه باشد:
KVBm - با قیف کامپکت بیضی شکل و بدون درب و بدون آستین های چینی سوار شده ،
KVBk - با یک قیف گرد ، در خروجی آن هسته های کابل در رئوس های یک مثلث متساوی (با زاویه 120 درجه) قرار دارند ،
KVBo - با قیف بیضی شکل ، در خروجی آن سیم های رسانا کابل در یک ردیف مرتب می شوند.
ترمینال های KVBo و KVBK برای خاتمه دادن به کابل های طراحی شده برای ولتاژهای حداکثر 10 کیلوولت ، با سیمهای رسانا از هر بخش ، در هنگام خاتمه کابل ها برای ولتاژ 3 ، 6 و 10 کیلوولت ، قیف با درب و بوش چینی نصب می شود و برای خاتمه کابل ها برای ولتاژهای تا 1 کیلو ولت - بدون پوشش و آستین.
آب بندی انتهای کابل ها در یک قیف استیل بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد زیرا مواد لازم برای ساخت و ریختن قیف ها همیشه در هر تجهیزات برقی موجود است. برای نصب کابل های سه هسته ای برای ولتاژ تا 1 کیلو ولت با سطح مقطع تا 3 x 120 mm2 و کابل های چهار هسته ای با سطح مقطع تا 4 95 95 mm2 ، عمدتاً از قیف های فولادی کوچک بیضی شکل KVBm استفاده می شود. مهر تولید شده به ترتیب زیر.
قیف استیل که قرار است نصب شود از گرد و خاک تمیز می شود ، کابل را بر روی آن قرار می دهید (شکل 1 ، الف) و روی آن جابجا شوید (قبلاً آن را با کاغذ پیچیده اید تا قیف را از آلودگی محافظت کنید). پس از قطع انتهای کابل ، توده مارک MP-1 را تا 120 ... 130 درجه سانتیگراد گرم کنید و بخش برش را با دقت سوراخ کنید.
هسته ها را با نوار پی وی سی چسب (عكس 1 ، ب) عایق بندی كنید و آن را با نیمه همپوشانی چرخش ها تحمیل كنید. قیف را به انتهای برش کابل منتقل کنید (شکل 1 ، c) ، هسته های آن را در آن بسازید. سپس با ذکر محل روی کابل گردن قیف ، دوباره جابجا می شود.
سپس با اتصال سیم سیم به سیم و زره کابل با یک باند سیم ، آن را لحیم کنید (شکل 1 ، د ... ه). بعد از برداشتن کمربند حلقوی باقیمانده روی عایق ، و سپس بر روی زره کابل (در محلی که باید گردن قیف باشد) ، چندین لایه از نوار رزین (شکل 1 ، g) به صورت مخروطی شکل برای چسبندگی بهتر گردن قیف پیچیده می شود.
از وسط سیم پیچ (بعد از 3 ... 4 لایه) سیم زمین را عبور دهید. قیف به جای خود کشیده می شود ، به زور روی سیم پیچ فشار می یابد و به صورت عمودی با گیره هایی که سیم زمین به آن وصل شده است به ساختار بچسبانید (شکل 1 ، ساعت).
نکات لحیم کاری به انتهای هسته های کابل یا جوشکاری آنها ، سیم های کابل را خم کنید تا از فاصله دور از یکدیگر و از دیواره های قیف در مسافت های مساوی ، و سپس با گرم کردن قیف تا 35 ... 50 درجه سانتیگراد ، آن را با یک توده کابل داغ بریزید. از آنجا که خنک کننده و کوچک شدن جرم کابل در قیف بالا می رود به طوری که سطح نهایی آن بیش از 10 میلی متر در زیر لبه قیف بود.
برای محافظت در برابر خوردگی ، قیف ، گیره و ساختار پشتی با رنگ مینای دندان رنگ می شوند. قیف مشخص شده است و تعداد و مقطع کابل را نشان می دهد.
شکل 1. توالی عملیات (یک ... ساعت) خاتمه کابل در یک قیف استیل
خاتمه کابل لاستیکی (نوع نامگذاری КВР) در اتاقهایی با محیط معمولی با تفاوت در سطح انتهای کابل که از 10 متر تجاوز نباشد مجاز است و برای کابل های سه هسته ای طراحی شده برای ولتاژهای حداکثر 1 کیلو ولت ، با سطح مقطع هادیها تا 240 mm2 و کابل های چهار هسته ای با سطح مقطع هادیها تا 185 میلی متر مربع استفاده می شود. دستکش های لاستیکی از پلاستیک پلاستیکی با نام تجاری PL-118-11 ساخته شده است.
پس از برش انتهای کابل ، نصب خاتمه CWR (شکل 2) به ترتیب زیر انجام می شود. ابتدا چند لایه سیم پیچ 2 ساخته شده از نوار پی وی سی چسب بر روی سیم های بریده شده 4 کابل قرار داده شده تا عایق کاغذی را ببندید و لبه های تیز آن را بچرخانید تا تسهیل عبور آنها از طریق لوله 3 و مراحل (انگشتان) 14 دستکش انجام شود.
بدنه (بدنه) 75 دستکش را در کل محیط در ناحیه ای تقریباً برابر با عرض یقه 6 (25 ... 30 میلی متر ، بسته به اندازه دستکش) پشت کنید.
یک بخش از غلاف کابل 9 بین دو برش حلقوی برداشته می شود و یک باند 13 نخ شدید در قسمت لخت عایق کمربند 12 قرار می گیرد ، سپس زبری در قسمت خم شده کیف دستکش 15 ایجاد می شود که برای آن ، با پاک کردن آن با یک دستمال آغشته به بنزین ، با یک برس یا قلم مو درمان می شود. از نوار قلبی ناحیه پوسته که با دستکش چسبانیده می شود ، تا درخشش تمیز می شود و سپس با پارچه ای که با بنزین مرطوب شده است ، پاک می شود.
در مرحله بعد قسمت خم شده دستکش و قسمت پوسته را با یک لایه نازک از چسب شماره 88H بپوشانید. اگر قطر پوسته از قطر داخلی دستکش کمتر باشد ، نوار لاستیک مقاوم در برابر روغن روی پوسته پیچیده می شود که هر لایه آن نیز با چسب پوشانده می شود. پس از 5 ... 7 دقیقه ، برای خشک شدن چسب ، لازم است کیف دستکش را به نوار سیم پیچ خم کنید. عمق دستکش نازل روی پوسته E باید 30 ... 35 میلی متر باشد.
کیسه‌ی دستکش را روی غلاف با یک گیره مخصوص یا دو باند چهار چرخ سیم مسی یا فولادی گالوانیزه نرم به قطر 1 میلی متر برطرف کنید (قبلاً دو لایه نوار لاستیکی را در نقاط نصب آنها زخمی کرده باشید).
با بسته شدن موقت پنبه یا نوار لاستیکی ، لوله های لاستیکی را به طور مستقیم در دستکش ، به منظور محافظت از عایق کاغذ کمربند در برابر آسیب ، رقیق و خم رشته های کابل.
انتهای لوله ها ، هادی های عایق را در ناحیه مساوی با طول قسمت لوله ای نوک 1 به علاوه 8 میلی متر خم کنید ، بنابراین هسته های کابل را برای خاتمه آماده می کنید. برای تسهیل خم شدن لوله ها ، سطوح خارجی این مناطق با ژله نفتی یا روغن روان کننده آغشته می شود.
نکات روی جوش یا لحیم کاری را روی انتهای هسته های رسانا فشار دهید و سپس قسمت استوانه ای (لوله ای) آنها را با یک دستمال مرطوب شده با بنزین پاک کنید.
آنها زبری قسمت خم شده لوله را با یک برس مویی یا برس فولادی می دهند ، ابتدا آن را با یک دستمال آغشته به بنزین پاک می کنند و سپس یک لایه نازک از چسب شماره 88H را روی آن می گذارند.
غلطک ها را از نوار لاستیکی مقاوم در برابر روغن بچسبانید و با چسب شماره 88N ، در سوراخ های راهنمایی ، که در طول تست فشار با روش فشار محلی تشکیل شده است ، قرار دهید. اگر قطر قسمت استوانه ای نوک از قطر داخلی لوله کوچکتر باشد ، یعنی شکافی بین آنها وجود دارد ، بنابراین بسیاری از لایه های لاستیک مقاوم در برابر روغن که قبلاً با بنزین مالیده شده و با چسب شماره 88H آغشته شده اند ، بر روی نوک پیچیده می شوند و برای از بین بردن کامل آن لازم است. برای مهر و موم کردن لوله را روی قسمت استوانه ای نوک بچرخانید.
تراکم همچنین می تواند با چسباندن طول لوله به اندازه ای انجام شود که قسمت استوانه ای نوک را کاملاً بپوشاند و از فاصله اصلی برابر دو قطر آن بر روی لوله اصلی بگذرد. در این حالت ابتدا سطوح پیوندی لوله ها (اصلی و قطعه) سفت می شوند ، با دستمال هایی که با بنزین مرطوب می شوند ، با چسب شماره 88H پوشانده شده و آنها را خشک می کنند. سپس ، یک لایه ضخیم از چسب شماره 88H روی سطح داخلی قسمت لوله مجدداً اعمال می شود و بلافاصله روی نوک قرار می گیرد.
شکل 2. طراحی خاتمه KVR (الف) و نوع دستکش لاستیکی برای کابل های سه هسته ای و چهار هسته ای (ب): 1 - نوک ، 2 ، 11 - سیم پیچ از نوار پلی وینیل کلراید ، 3 - لوله لاستیکی از نیتریت ، 4- هسته کابل ، 5- دستکش ، 6 - گیره ، 7 - سیم زمین ، 8 - زره ، 9 - غلاف کابل ، 10 - آب بندی با نوار لاستیک مقاوم در برابر روغن ، 12 عایق کمربند ، 13 - بانداژ ، 14 - دستکش انگشت ، 15 - بدنه دستکش ، 16 - ضمایم هسته چهارم کابل چهار هسته ای
هنگام خاتمه دادن به رگها با جوشکاری با استفاده از لبه های چدنی مارک LA در قسمت برهنه هسته ، نوار از لاستیک مقاوم در برابر روغن با انتقال نوبت های آن به نوک و عایق هسته ساخته می شود. همچنین می توان این سیم پیچ را با باند مداوم ریسمان پیچ خورده با قطر 1.5 ... 2 میلی متر آب بندی کرد که سپس با لاک آسفالت روکش می شود.
متداول ترین روش های آب بندی لوله های لاستیکی روی نوک ها در شکل نشان داده شده است. 3. لوله های لاستیکی 1 با باند مخصوص 3 یا چهار چرخ سیم مسی با قطر 1 میلی متر بر روی بدنه نوک ثابت می شوند.
شکل 3. روش های آب بندی لوله های لاستیکی بر روی نوک آلومینیوم: الف - با شل شدن لوله اولیه ، ب - با استفاده از قطعه لوله ، ج - ریسمان پیچ خورده در نوک ریخته گری ، 1 - لوله لاستیکی ، 2 - زیر آب با نوار لاستیکی مقاوم در برابر روغن ، 3 - باند از یک نوار فولادی و ریسمان ، 4 - اتصال از یک لوله لاستیکی
خاتمه کابل با ترکیب اپوکسی با سادگی اجرا ، قابلیت اطمینان ، مقاومت الکتریکی و مکانیکی بالا ، ایمنی و مقاومت در برابر گرما مشخص می شود (دمای کار چنین درزگیر از -50 تا +90 درجه سانتیگراد است).
این دستگاه از نوع KVE نام دارد و برای خاتمه دادن به کابلهای برق که برای ولتاژهای حداکثر 10 کیلوولت طراحی شده و در داخل هر مکان و همچنین در تاسیسات برقی در فضای باز مورد استفاده قرار می گیرد ، مورد استفاده قرار می گیرد و در معرض محافظت در معرض مستقیم در معرض بارندگی و نور خورشید است.
محفظه اپوکسی پس از تثبیت ترکیب اپوکسی تشکیل می شود ، به شکل مخروطی ریخته می شود ، که به طور موقت در انتهای کابل پوشیده می شود.
مهر و موم با پوشش اپوکسی (شکل 4) می تواند از نسخه های زیر باشد:
KVEn - با لوله های لاستیکی لاستیکی روی رگ ها برای استفاده در اتاق های خشک ،
KVED - با لایه های دو لایه (لایه زیرین پلی وینیل کلرید ، بالای پلی اتیلن) لوله های رسانا جهت استفاده در اتاق های مرطوب و مناطقی با آب و هوای گرمسیری و نیمه گرمسیری ،
KVEP - با خروجی بدنه سیمهای عایق لحیم شده در داخل سیمهای رشته کابل ، برای ولتاژ تا 1 کیلو ولت ، برای استفاده در اتاقهای مرطوب و مناطقی با آب و هوای گرمسیری و نیمه گرمسیری ،
KVEz - با لوله‌های لاستیکی بر روی رساناهای تک سیم کابلهای طراحی شده برای ولتاژ تا 1 کیلو ولت ، و دستگاه "قفل" شده در داخل کیس برای استفاده در اتاقهای نمناک و مناطقی با آب و هوای گرمسیری و نیمه گرمسیری.
شکل 4- خاتمه دادن به اپوکسی کابل های نسخه های مختلف: a - KVEn ، b - KVEd ، c - KVEp ، d - KVEz ، 1 - نوک ، 2 - بانداژ یا گیره ، 3 - لوله ساخته شده از لاستیک طبیعی ، 4 - هسته رسانا در عایق کارخانه ، 5 - بدنه ساخته شده از ترکیب اپوکسی ، 6 - بانداژ نخ های خشن روی عایق کمربند ، 7 - غلاف کابل ، 8 - سیم پیچ دو لایه ، 9 - باند سیم سیم زمین ، 10 - سیم زمینی ، 11 - نوار باند پنبه ای با گریسینگ با ترکیب اپوکسی ، 12 - لوله دو لایه ، 13 - سیم عایق ، 14 سیم اتصال لحیم روز 15 - تبلیغ ابتدای فیلم پی وی سی نوار چسب، 16 - بخش هادی در معرض
علاوه بر موارد فوق ، از مهرهای KVEo بدون کیس قالب اپوکسی نیز استفاده شده است و با استفاده از نوارهای پنبه ای که بهمراه یک ترکیب اپوکسی چسبانده شده اند ، آنها برای خاتمه کابل های تک هسته ای طراحی شده برای ولتاژهای حداکثر 1 کیلو ولت ، تحت شرایطی مشابه KVEn و QVED هستند.
نصب ترمینال ها پس از قطع کابل مطابق دستورالعمل های عمومی شروع می شود. ابعاد برش کابل برای خاتمه KVEp و KVEz با استفاده از انجیر مشخص می شود. 5 و جدول. 1
شکل 5- برش کابل برای نصب اتصالات KVEp (a) و KVEz (b): 1 - در عایق کاری کارخانه ، 2 عایق کاری کمر ، 3 - غلاف ، 4 - زره کابل
ویژگی ویژه خاتمه QVEP این است که سیم های رسانا کابل از آن خارج نمی شوند بلکه بخش هایی از سیم عایق بندی شده به آنها وصل می شوند. به شرح زیر انجام می شود. آنها قطعه ای از سیم عایق به طول موردنیاز را با سطح مقطع متناسب با سطح مقطع هسته کابل ، پیرایش انتهای آن ، انتخاب یکی برای اتصال یکی از آنها به هسته کابل و دیگری را به نوک انتخاب می کنند.
جدول 1 ابعاد نوارهای کابل برای نصب خاتمه KVEP و KVEz
| خاتمه اندازه استاندارد | ابعاد قطعات برش ، میلی متر (به شکل 5 مراجعه کنید) | ||||
| الف | اوه | ف | ر | ب | |
| KVEP-1 ، KVEP-2 | 170 | 35 | 20 | 40 | - |
| KVEP-3 ، KVEP-4 | 210 | 50 | 20 | 45 | - |
| KVEP-5 ، KVEP-6 | 240 | 50 | 20 | 50 | - |
| KVEP-7 | 245 | 50 | 20 | 35 | - |
| KVEz-1 | W + 55 | 35 | 20 | - | 90 |
| KVEz-2 ، KVEz-3 | W + 55 | 35 | 20 | 25 | 95 |
| KVEz-4 ، KVEz-5 | W + 55 | 35 | 20 | 25 | 120 |
یادداشت ها:
1. طول هسته های کابل بریده شده (قطعه G) بسته به شرایط نصب و اتصال گرفته می شود ، اما کمتر از 150 میلی متر نیست.
2. بخش G برای خاتمه KVEz بسته به روش خاتمه هسته ها تعیین می شود.
انتهای محصور شده رسانای مس کابل و سیم مسی ضعیف شده ، وارد آستین مسی متصل شده و لحیم شده می شوند و لحیمهای لحیم داخل آن را با درجه های POS-30 یا POS-40 می گذارند. هسته آلومینیومی کابل با سیم لحیم کاری ، آبرسانی یا چفت شدن به سیم آلومینیوم در آستین آلومینیوم متصل می شود.
پس از اتصال هسته کابل به سیم ، یک نوار پی وی سی برهنه در زیر نوار لخت قرار داده می شود ، سیم زمین به زره و نوارها لحیم می شود و سپس سیم ها و پوسته وصله مهر و موم شده با استون جدا می شوند تا از چسبندگی بهتر به ترکیب اپوکسی اطمینان حاصل شود.
یک شکل مخروطی قابل جابجایی در انتهای آماده کابل نصب شده است به گونه ای که هسته های کابل حداقل از فاصله 6 ... 7 میلی متر از هر نقطه از لبه آن فاصله داشته باشند و بخش لحیم کاری در داخل باشد. فرم با ترکیب اپوکسی پر می شود و پس از برداشتن آن از بین می رود.
خاتمه اپوکسی KVEZ (شکل 4 ، د) با خاتمه CBEC تفاوت دارد با این واقعیت که در هسته های کابل پیوسته تک سیم ، آنها بخش های G به طول 25 میلی متر را عاری از عایق می گذارند ، بنام قفل (نگاه کنید به شکل 5). روی سیم های برهنه ، آنها لوله ای از لاستیک نایریت به این طول را می گذارند که اجازه می دهد یک انتها روی قسمت استوانه ای نوک کشیده شود ، و انتهای دیگر غوطه ور در محفظه اپوکسی تا عمق حداقل 20 میلی متر باشد.
هنگام نصب و ریختن قالب با ترکیب اپوکسی ، خاتمه KVEZ ها همان الزاماتی را برای خاتمه KVEp دنبال می کنند.
شکل 6. اتصالات پایان KVV: 1 - زره کابل ، 2 - سیم زمین ، 3 - باند سیم روی زره و غلاف ، 4 - غلاف کابل ، 5 - عایق کاری ساخته شده ، 6 - باند نخ پنبه ای در عایق کمربند ، 7 - در عایق کاری کارخانه ، سیم پیچ شیشه ای مانند 8 تسمه ، سیم پیچ 9 هسته ای ، 10 - باند نخ پنبه ای در عایق هسته ، 11 - قسمت لخت هسته ، 12 - قفسه کابل ، 13 ، 15 ، 17 - باند ، 14 - ترکیب پر کننده ، 16 - سیم پیچ سطح
خاتمه کابل PVC
نوارها و لاکهای انتهایی PVC (نوع KVV نامگذاری شده) برای کابلهای عایق کاغذی طراحی شده برای ولتاژهای حداکثر 10 کیلوولت و استفاده در داخل خانه و همچنین در تاسیسات در فضای باز در دمای محیط بیش از 40 درجه سانتیگراد و در معرض محافظت مستقیم قرار گرفتن در معرض بارش و نور خورشید.
KVV از مهر و موم هنگامی استفاده می شود که اختلاف بین بالاترین و پایین ترین نقاط کابل در بزرگراه بیش از 10 متر نباشد ، در غیر این صورت از اجرای ویژه KVV استفاده می شود. نصب اتصالات KVV در دمای محیط پایین تر از 5 درجه سانتیگراد انجام می شود.
KVV (شکل 6) با نوار پی وی سی چسبنده (نسخه اول) یا نچسب (نسخه دوم) با استفاده از ترکیب شماره 1 (پوشش) یا شماره 2 (پر کردن) به ترتیب بسته می شود. چسب PVC (با یک لایه چسب) ضخامت 0.2 دارد … 0.3 میلی متر و عرض 15… 20 میلی متر و نوار نچسب با ضخامت 0.4 میلی متر و عرض 25 میلی متر. ابعاد برش کابل برای نصب KVV با استفاده از جدول مشخص می شود. 2 و انجیر. 5 ، الف.
درپوش های کابل جوش داده شده ، لحیم کاری شده و یا فشار داده شده بر روی انتهای هسته های کابل.
هنگام خاتمه دادن هسته های کابل با خرد کردن نوک با استفاده از روش فشار محلی ، فقط از لول های لوله ای با آب بندی کارخانه استفاده می شود. قبل از فشار دادن به هسته آلومینیومی کابل ، سطح داخلی نوک را با یک برس سیم فولادی تمیز کرده و آن را با خمیر کوارتز - ژل آغشته کنید.
پس از جدا کردن عایق از انتهای سیمها به طول مساوی با طول قسمت لوله ای نوک ، و مسواک زدن آنها از نوار کارت به یک درخشش فلزی ، منطقه محصور شده نیز با کوارتز - ژل - خمیر آغشته می شود.
پس از چنین آماده سازی ، نوک روی آن قرار می گیرد تا در هسته متوقف شود و با قرار دادن آن در پانسیون از پیش انتخاب شده و می میرید ، در مکانیسم فشار قرار می گیرد. چاهها که پس از خرد شدن روی قسمت لوله ای از نوک ایجاد می شوند ، با پارچه ای که با بنزین مرطوب می شود ، پاک می شوند ، با ترکیب شماره 2 آغشته می شوند و سپس با تکه های نوار پی وی سی و پی وی سی شماره 2 پر می شوند.
حجم و شکل شاخه روبان باید مطابق با عمق و شکل سوراخ باشد. اسکلت به داخل سوراخ فشار می یابد و سپس با ترکیب شماره 2 پوشانده می شود.
لبه های ایجاد شده در نقاط انتقال از سطح بیرونی قسمت استوانه ای لبه های کابل به عایق هسته با نوار پی وی سی 7/5 میلی متر سطح می شوند ، که برای آن غلتک نوار 15 میلی متر عرض به نصف بریده می شود. در همین روش ، طاقچه را در انتقال از غلاف سرب یا آلومینیوم به عایق کمربند تراز کنید.
جدول 2. ابعاد کابل جهت نصب کابل KVV
| خاتمه اندازه استاندارد | مقطع سیم ، mm2 ، برای کابلهای ولتاژ ، kV | اندازه های برش ، میلی متر (به شکل 4 ، الف) مراجعه کنید | ||||
| 1 | 6 | 10 | الف | اوه | ف | |
| KVV-1 | حداکثر 25 | - | - | W + 65 | 30 | 15 |
| KVV-2 | 35...50 | 10...25 | - | W + 70 | 50 | 20 |
| KVV-3 | 70...95 | 35...50 | 16...25 | W + 105 | 80 | 25 |
| KVV-4 | 120... 150 | 70...95 | 35... 70 | W + 105 | 80 | 25 |
| KVV-5 | 185 | 120...150 | 95...120 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-6 | 240 | 185 | 150 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-7 | - | 240 | 185 | W + 125 | 100 | 25 |
| KVV-8 | - | - | 240 | W + 125 | 100 | 25 |
یادداشت ها:
1. طول سیمهای بریده شده (قطعه G) بسته به شرایط اتصال گرفته می شود ، اما برای کابل برای ولتاژ 1 کیلو ولت ، 250 میلی متر - برای 6 کیلو ولت و 400 میلی متر در 10 کیلو ولت ، کمتر از 150 میلی متر نیست.
2- قطعه G بسته به روش خاتمه دادن هسته ها تعیین می شود.
در مرحله بعد ، سطحهای خارجی عایق هسته و عایق تسمه را با پارچه ای که کمی با بنزین مرطوب شده است ، پاک کنید و هر هسته از عایق کمربند تا قسمت تماس نوک ، با یک نوار PVC (سه لایه با سطح مقطع سیم به 95 mm2 و چهار لایه با سطح مقطع 120 mm2 و بالاتر) زخم می شود.
لایه های نوار پی وی سی با 50٪ پوشش دور قبلی (دامان کامل) و کشش قرار گرفته اند که در این نوار با کاهش در عرض اولیه بیش از 1/4 کشیده می شود. آخرین لایه سیم پیچ هر هسته با نزدیک شدن به کل مرحله از سرب یا پوسته آلومینیومی انجام می شود.
سیم پیچ هر هسته با یک برس با لایه ضخیم از ترکیب شماره 2 در مناطقی به طول 70 ، 100 یا 120 میلی متر (شمارش از انتهای عایق کمربند) با قطر کابل در امتداد غلاف تا 25 ، 40 و 55 میلی متر پوشانده شده است. این ترکیب بر روی بخشی از سطح هر هسته که رو به داخل قرار دارد اعمال می شود.
با کمک یک برس یا بیل چوبی ، ترکیب شماره 2 فضای داخلی بین رگه ها را پر می کند. سپس هسته ها را با دست خود به بسته نرم افزاری فشار داده و در این حالت با باند نوار پنبه ای با فاصله 10 میلی متر از ناحیه پوشیده از ترکیب شماره 2 در این موقعیت ثابت می کنید.
سطح بیرونی بسته نرم افزاری رگه های فشرده شده نیز با یک لایه ضخیم از ترکیب شماره 2 پوشیده شده است (با استفاده از ترکیب خارج شده در حین فشرده سازی درون یک بسته نرم افزاری). مقدار ترکیب موجود در شیارهای ایجاد شده توسط رگها باید به گونه‌ای باشد که به عنوان سه غلطک در بالای سطح پرتو بیرون زده باشد ، یعنی غیرممکن است که حفره‌ها را از این ترکیب خالی بگذاریم ، که در آن ممکن است هوا و رطوبت جمع شود.
یک سیم پیچ شیشه ای شکل به شکل هشت لایه نوار پی وی سی با 50٪ همپوشانی (بدون در نظر گرفتن مقطع کابل و ولتاژ) بر روی قسمت کابل از نوع بسته نرم افزاری و بخش ژاکت کابل اعمال می شود و در فاصله 20 میلی متر از انتهای این سیم پیچ و روی قسمت استوانه ای قرار دارد. قفل کابل - باندهای ریسمان ریسمان به قطر 1 میلی متر (جدول 3).
بانداژها با ترکیب شماره 1 PVC با قلم مو روکش می شوند.
برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت ، سطح خارجی مهر و موم با لاک آسفالت یا رنگ مینا رنگی پوشانده می شود.
یک باند موقت ساخته شده از نوار پنبه ای ، که 10 میلی متر بالاتر از سیم پیچ شیشه ای مانند اعمال می شود ، می تواند پس از خم کردن هسته ها و اتصال آنها به محل اتصال دستگاه یا لاستیک های دستگاه توزیع و همچنین بعد از خشک شدن کافی از ترکیب شماره 2 برداشته شود.
علاوه بر این ، قبل از خشک شدن ، ترکیب شماره 2 ، مطلوب است که مهر را از فشار ترکیب آغشته کننده تخلیه کنید ، که به دلیل اختلاف سطح انتهای کابل اتفاق می افتد. درج کابل با یک مهر و موم تازه نصب شده برای بار ، زودتر از 48 ساعت پس از نصب مجاز است.
تخمگذار KVV با استفاده از نوار PVC نچسب و ترکیب مایع شماره 1 به همان روش تعبیه شده با استفاده از نوار چسب نصب می شود. در همان زمان ، هر لایه سیم پیچ (به منظور جلوگیری از ضعیف شدن ضخامت تحمیل آن قبل از انجام لایه بعدی) به طور موقت با بانداژ 2-3 رشته رشته سخت ایمن می شود.
جدول 3. وابستگی به عرض بانداژ مقطع کابل
| سطح مقطع ، mm2 بود | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 95 | 120 | 150 | 185 | 240 |
| عرض باند ، میلی متر | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 65 | 70 | 75 |
سطح هر لایه سیم پیچ ها ابتدا با یک پوشانده می شود و پس از خشک شدن ، با لایه دوم ترکیب شماره 1. لایه بعدی نوار به لایه سوم ترکیب شماره 1 اعمال می شود که بلافاصله در طول کل ، بلکه بتدریج در بخش های 100 میلیمتر طول اعمال می شود.
طراحی ویژه KVV برای تفاوت های زیاد بین سطح محل انتهای کابل استفاده می شود. آنها با مهر و موم نسخه های اول و دوم تفاوت دارند به این دلیل که سیم پیچ بر روی عایق سیم ها از پنج لایه نوار پی وی سی ساخته شده است و آب بندی ریشه مهر و موم به جای پی وی سی شماره 2 با یک ترکیب اپوکسی انجام می شود.
در مهر و موم های KVV از یک طراحی خاص ، تراز کردن سطح زیر نوک و عایق هسته با یک نوار پنبه ای با پوشش فراوان از هر نوبت با یک ترکیب اپوکسی تولید می شود.
کابل برش
با جداسازی کاغذ تا 10 کیلو ولت
هدف کار- نحوه برش کابل با عایق کاغذ را آموزش دهید.
دستورالعمل های روش
هنگام تهیه مستقل برای کار عملی ، لازم است که هدف و انواع اتصالات کابل ، تعیین آنها و روش برش کابل برق را با توجه به شرایط عایق بندی از پیش تعیین شده بررسی کنید.
طبق نتایج خودآموزشی ، گزارشی تهیه شده است که در آن باید به مارک کوپلینگ داده شود ، متداول ترین انواع و پاسخ های آنها برای سؤالات آزمون. حمایت از کار عملی متفاوت ارزیابی می شود و هنگام کنترل دانش در امتحان مورد توجه قرار می گیرد.
اطلاعات نظری مختصر
هنگام نصب خطوط کابل ، اتصال کابلها به یکدیگر (برای آنها از اتصالات و اتصالات شاخه ای) و اتصال کابلها به دستگاهها و دستگاههای مختلف الکتریکی (که برای آن از اتصالات و ترمینالهای نهایی استفاده می شود) ضروری می باشد.
برای انجام اتصالات و خاتمه دادن ، ابتدا برش کابل به صورت مرحله به مرحله انجام می شود. قبل از برش کابل ، عایق کاغذی کابل با غوطه ور کردن نوار عایق کاغذی مجاور غلاف و هسته در پارافین گرم شده تا 150 درجه سانتیگراد آزمایش می شود. نشانه رطوبت ترک و کف است. در این حالت ، بخش هایی با طول 250-300 میلی متر از انتهای کابل قطع می شوند و دوباره آزمایش می شوند. این عملیات برای بدست آوردن نتایج مثبت انجام می شود. اگر رطوبت به عمق نفوذ کرده باشد ، کابل رد می شود. فناوری برش کابل به هدف اتصال یا خاتمه ، مواد آن و ولتاژ نامی که باید در آن استفاده شود بستگی دارد.
علامت گذاری کوپلینگ ها و خاتمه ها شامل کاراکترهای الفبایی و عددی است که هرکدام دارای متن خاص خود هستند.
در ابتدای تعیین نامه ، نامه ای را تعیین می کنید که هدف از اتصال (خاتمه) را مشخص می کند:
ج - اتصال اتصال؛
O - اتصال انشعاب؛
کلاچ St - stop؛
SP - انتقال جفت؛
KB - اتصال (خاتمه نصب داخلی)؛
KN - نصب در فضای باز پایان کلاچ.
پس از علامت گذاری ، تعیین هدف ، نامه تعیین کننده مواد اتصال را قرار دهید:
ح - چدن؛
lead سرب؛
A آلومینیوم است؛
E - ترکیب اپوکسی؛
Р - لاستیک؛
SL - نوار چسب؛
ب - قیف فولادی ، پر از ترکیب قیر.
پس از تعیین حروف مواد درج شده که خصوصیات مختلف اتصال و خاتمه را تعریف می کند:
تلویزیون - با لوله های PVC قابل انقباض گرما.
ح - با لوله های لاستیکی لاستیکی؛
T - با لوله های سه لایه؛
З (در ترکیب Р з) - با پر کردن ترکیب عایق؛
SL - با یک حلقه از نوارهای چسبنده؛
ب - با داشتن یک محفظه که دارای یک اتصال طولی در یک صفحه عمودی باشد؛
ج - قالب به صورت جداشده
O - بیضی؛
شکل K- دور.
اگر قبل از اجرای اجرای اتصال (مهر) حرف P باشد ، بدین معنی است که اتصال برای کابل هایی با عایق پلاستیکی در نظر گرفته شده است.
متداول ترین اتصالات و خاتمه ها برای کابلهای عایق کاغذ برای ولتاژهای حداکثر 10 کیلوولت به شرح زیر است:
- اتصالات اتصال - MF ، FE ، FE در (در هر 1 کیلو ولت) SS ، SE ، FE در (6 و 10 کیلوولت)
- اتصالات و اتصالات داخلی برای اتاق های خشک KVE TV ، KVR (1 کیلو ولت) تلویزیون KVE؛ KV t (6 و 10 کیلوولت)؛
- اتصالات و اتصالات انتهایی برای اتاق های مرطوب - KVE TV ، KVE t (در هر 1 کیلو ولت) تلویزیون KVE؛ KV t (6 و 10 کیلوولت)؛
- اتصالات و اتصالات انتهایی برای محل های مرطوب و مخصوصاً مرطوب - KVE p (1 کیلو ولت) KVE p (6 و 10 کیلوولت)؛
- خاتمه و اتصالات مربوط به محل های گرم و خشک - KVE TV ، KV sl ، KVE t (در هر 1 کیلو ولت) تلویزیون KVE ، KVE n ، KVE t ،. KVE به ، (6 و 10 کیلوولت).
ترتیب کار
برای تولید کار روی دسک تاپ باید مواد و ابزارهای زیر باشد: hacksaw؛ چاقوی ابزار؛ انبردست؛ تاشو متر؛ پرونده؛ کلید برای جدا کردن پوسته راه راه. موضوعات خشن؛ مجموعه ای از سیمهای زمین؛ سیم فولادی گالوانیزه با قطر 1-1.5 میلی متر؛ سیم فولادی با قطر 2 میلی متر.
عملیات روی عناصر کابل که در کابل وجود ندارد برای برش وجود ندارد.
اگر برداشت بالشتک قیر با استفاده از حلال ها انجام شود ، استفاده از آتش باز در اتاق ممنوع است.
برش بسته به هدف آن (برای کوپلینگ یا برای خاتمه) باید مطابق شکل انجام شود. 7.1 ابعاد برش کابل در جدول آورده شده است. 7.1 و 7.2. در برگه 7.2 اندازه Ж (طول سیمهای بریده شده) بسته به شرایط اتصال کابل تعیین می شود. این اندازه نباید کمتر از 150 میلی متر باشد U = 1 کیلو ولت ، 250 میلی متر با تو = 6 کیلو ولت و 400 میلی متر با تو = 10 کیلو ولت. اندازه D باید برابر 30 میلی متر باشد (با روش انتخاب شده خاتمه سیم ها تعیین می شود). در برگه 7.1 اندازه گان با نحوه اتصال سیمها تعیین می شود (И = И + Г). برای اتصالات واقع در داخل ساختمانها ، B = 0 و A = B. شمارنده شامل شماره هایی برای کابل های زره پوش ، در مخرج - برای کابل های عایق پلاستیکی است. ابعاد برش کابل تا 10 کیلو ولت در جدول آورده شده است. 7.2
شکل 7.1 انواع بریدگی ها: الف - برش انتهای کابل سه هسته ای با عایق کاغذ کمربند (1 - پوشش بیرونی ، 2 - زره ، 3 - روکش سرب یا آلومینیوم ، 4 - عایق کاری کمر ، 5 عایق هسته ای ، 6 - هسته کابل ، 7 - باند سیم) ؛ ب - برش انتهای کابل سه هسته ای با عایق کاغذ برای نصب اتصالات (1 - زره ، 2 - غلاف ، 3 - عایق کمر ، 4 - در عایق کاری کارخانه
جدول 7.1
اندازه عایق کاغذ با عایق کاغذ تا 10 کیلو ولت
در نصب اتصالات اتصال و شاخه
| اندازه جفت نشانه گذاری | ابعاد برش ، میلی متر (شکل 7.1 ، الف) | |||||
| الف | ب | اوه | ف | ف | در | |
| SS-60 | ||||||
| SS-70 | ||||||
| SS-80 | ||||||
| SS-90 | ||||||
| SS-100 | ||||||
| SS-110 | ||||||
| SE-W 50-10 | 395/315 | – | – | |||
| SE-W -10 95-10 | 420/340 | – | – | |||
| SE m -3 × 50-1 | – | – |
جدول 7.2
کابل تا 10 کیلو ولت برش خورده است
هنگام نصب آستین های پایان
و خاتمه نصب داخلی
کار باید مطابق با کارت فناوری (جدول 7.3) و شکل انجام شود. 7.1 ، الف یا ب.
جدول 7.3
مسیریابی کابل
کاغذ عایق بندی شده
| عملیات | روش اعدام |
| برداشتن زره از نوارهای فلزی | در فاصله ای از انتهای کابل باند سیم قرار دهید د = 2 میلی متر پوشش جوت از انتهای کابل تا بانداژ جدا نشده و بریده نشده است ، اما برای محافظت بیشتر از مرحله زره در برابر خوردگی ، باقی مانده است. |
| همان | در فاصله B از گروه اول ، باند دوم از همان سیم اعمال می شود. صفحات زره پوش در امتداد لبه باند دوم بریده می شوند ، پس از آن آنها بی حالت و جدا می شوند. |
| برداشت بالش | نوارهای بالش باز نشده و برداشته می شوند. ترکیب قیر کاملاً شسته می شود. در همان زمان ، کوسن مجاز است با آتش فراری گرم شود. |
| برش پوسته | در فاصله O از برش زره ، یک برش حلقوی اول ساخته می شود ، و در فاصله P +5 از اول - دوم. برش ها با دقت و در نیمی از ضخامت پوسته ساخته می شوند |
| حذف پوسته سرب | از شکاف حلقوی دوم تا انتهای کابل ، دو شکاف طولی در فاصله 10 میلی متر از یکدیگر ساخته می شوند. نوار بین برش ها تا زمان حلقه حلقه دوم برداشته شده و پوسته را برداشته می شود |
| از بین بردن پوسته صاف آلومینیوم | از شکاف حلقوی دوم تا انتهای کابل ، برش در امتداد مارپیچ ایجاد می شود ، که برش چاقو را در زاویه 45 درجه تا محور کابل تنظیم می کند. استفاده از انبردست برای از بین بردن پوسته |
| حذف پوسته آلومینیومی راه راه | پوسته را در فاصله 10-15 میلی متر در قسمت بیرون زده از چین دار برش دهید ، قسمت بریده شده پوسته را یک قدم خم کرده و آن را بیشتر از 25-30 میلی متر پاره کنید. نوار پوسته را در شکاف کلید ثابت کنید (شکل 7.2) و با چرخاندن کلید در جهت عقربه های ساعت ، نوار پوسته را بر روی آن باند سیم باند |
| رفع عایق کمربند | نوار عایق کاغذ نیمه هادی (سیاه) و عایق کمربند را حل کنید و آنها را در لبه پوسته قطع کنید |
| خم شدن زندگی کرد | رگها کمی گسترش می یابند و در یک الگوی خم می شوند. بدون یک الگوی ، هسته ها با حرکت تدریجی هر دو دست در امتداد هسته ، مانع از انتقال شدید و آسیب دیدن عایق کاغذ می شوند. شعاع خمشی باید حداقل 10 برابر قطر هسته یا ارتفاع بخش آن باشد. |
| عایق بندی کاغذ | عایق رگها را در ناحیه بردارید ، طول آن با استفاده از خاتمه یا اتصال مشخص می شود. قبلاً ، یک باند بر روی عایق در محل برش با دو یا سه چرخش از موضوعات سخت گیر قرار می گیرد. سپس خاتمه یا اتصال زنده بمانید |
| پوسته بالای مرحله جداسازی کمربند | مساحت پوسته های آلومینیومی یا سرب را که قبلاً بین دو برش حلقوی مانده بود ، برش داده و بردارید. انتهای باقی مانده پوسته درمان می شود ، لبه های تیز و بربر را از بین می برد |
| طراحی مرحله جداسازی کمربند | در فاصله P از برش غلاف ، بانداژ ساخته شده از نخهای سختگیر اعمال می شود و نوار عایق کمربند به بانداژ پردازش می شود |
| همان مقاله نیمه هادی | کمربند کاغذ نیمه هادی به طول 5 میلی متر بر روی کابل با یک باند دو چرخش از موضوعات سخت گیر تا انتها ثابت می شود. |
| پایان روکش سرب | هنگامی که هیچ کاغذ نیمه هادی در زیر غلاف وجود ندارد ، غلاف به طور مساوی در کل محیط با استفاده از razortovka خم شده است. |
| انتخاب مقطع رسانای رشته مس | سطح مقطع سیم زمین باید برای کابل هایی با سطح مقطع سیم تا 10 mm 2 باشد - 6 mm 2؛ 16-25 میلی متر 2 - 10 میلی متر 2؛ 50-120 mm 2 –16 mm 2: 150-240 mm 2 - 25 mm 2 |
| انتخاب طول سیم زمین با آستینهای اتصال | طول سیم زمین باید از اتصال مداوم آن به پوسته (صفحه) ، زره و موارد فلزی اتصالات اطمینان حاصل کند |
| با خاتمه ها و خاتمه ها | همان ، اما پایان آزاد سیم زمین باید برای اتصال به ساختار پشتی اتصال (خاتمه) یا به شبکه زمین استفاده شود |
| سیم زمین را به پوسته وصل کنید | سیم زمین بر روی پوسته با بانداژ سیم فولادی گالوانیزه به قطر 1-1.5 میلی متر ثابت شده و با لحیم کاری لحیم شده است. محل پیش لحیم کاری تمیز و سرو می شود |
| همان اما زره کابل | با زره نوار به هر دو زره ، و با سیم وصل کنید - به همه سیم ها با باند سیم ، و سپس لحیم کاری وصل کنید. محل پیش لحیم کاری تمیز و سرو می شود |
| همان ، اما به پیچ و تاب اتصال ساختار اتصال و یا پشتیبانی | سیم زمین با نوک جوش ، برآمدگی یا خرد کردن خاتمه می یابد |
قطع انتهای کابلهای تولید شده قبل از نصب اتصالات و خاتمه. این شامل یک حذف مرحله به مرحله از پوشش های محافظ ، زره پوش ، غلاف ، سپر و عایق کابل در طول معینی است. ابعاد برش توسط مستندات فنی بسته به نوع طراحی کابل و اتصال (مهر و موم) نصب شده بر روی آن ، ولتاژ کابل و مقطع سیمهای آن تعیین می شود.
فناوری برش انتهای کابل ها ، تحمیل باندها و برداشتن کاورها:
الف - برش انتهای کابل با قیچی NA؛ 6 - سیم پیچ پیچ؛ در - تحمیل باند سیم؛ د - برش زره؛ د ، برداشتن زره ، نخ ، بالش و کاغذ کابل
با شروع برش انتهای کابل ، عدم وجود رطوبت در عایق های کاغذ و هادی ها را بررسی کنید. در صورت لزوم عایق مرطوب موجود ، طول اضافی انتهای قسمتها ، نواحی زیر درپوش های آب بندی و درپوش های انتهایی کابل و همچنین عبور از گونه های درام را جدا کنید. نقاط معیوب کابل با قیچی بخش PS قطع می شود.
قطع کابل با تعیین محل نصب باندها شروع می شود که با استفاده از فرمول: A - B + O + 77+ و + G. در انتهای کابل ، فاصله A (شکل A) را اندازه گیری کرده و این بخش را صاف کنید. سپس نوار رزین بسته شده است (شکل 6 را ببینید) و یک باند دو یا سه نوع سیم فولادی گالوانیزه بصورت دستی یا با استفاده از دستگاه مخصوص (سلول) گذاشته می شود. انتهای سیم با انبردست گرفته شده ، پیچ خورده و در امتداد کابل خم شده است. 
و - با عایق کاغذ کمربند؛ ب - با عایق پلاستیکی؛ 1 - پوشش بیرونی؛ 2 - زره؛ 3 - پوسته؛ 4 - عایق کمربند؛ 5- عایق هادی؛ 6 - هسته کابل؛ 7- بانداژ؛ A ، B ، I ، O ، P ، Gn W- ابعاد برش
پوشش کابل بیرونی تا باند نصب نشده است و برش خورده نیست ، اما برای محافظت از مرحله زرهی از خوردگی پس از نصب اتصال ، باقی مانده است.
روی زره کابل در فاصله B (50-70 میلی متر) از باند سیم اول باند دوم را تحمیل کنید. هنگام نصب اتصالات اتصال چدن و شاخه ها و اتصالات انتهایی در قیف های استیل ، از قسمت زره ای برای مهر و موم کردن گردن آنها استفاده می شود ، بنابراین اندازه B به 100-160 میلی متر افزایش می یابد. در لبه بیرونی بانداژ دوم ، باندهای زره ای فوقانی و تحتانی (نه بیشتر از نیمی از ضخامت آنها) با یک برنزک یا بریک بچسبانند ، سپس زره باز نشده است (شکل 7.19 ، د ، ه) را شکسته و جدا کنید.
بعد بالش را بردارید. برای این کار ، کاغذ کابل و ترکیب قیر با مشعل پروپان یا دمنده گرم می شوند. ژاکت کابل با یک پارچه مرطوب شده با روغن ترانسفورماتور گرم شده تا 35-40 درجه سانتیگراد تمیز می شود.
برای جدا کردن پوسته در فاصله 50-70 میلی متر از برش زره ، برش های دایره ای ایجاد کنید. در کوپلینگ های چدن و قیف های فلزی انتهایی ، از قسمت پوسته فقط برای اتصال رسانای زمین استفاده می شود ، بنابراین ، این فاصله تا 20-25 میلی متر کاهش می یابد.
هنگام مارک پوسته های سرب ، برش های حلقوی در نیمه عمق توسط یک مکانیک یا یک چاقوی مخصوص با عمق محدود کننده برش ایجاد می شود. از برش حلقوی دوم در فاصله 10 میلی متر از دیگری ، نوار پوسته بین دو برش با انبردست گرفته شده و برداشته می شود. قسمت باقی مانده پوسته از هم جدا شده و در شکاف حلقوی دوم شکسته می شود. بین برش های حلقوی اول و دوم ، پوسته به طور موقت باقی می ماند. این عایق را از آسیب خمش محافظت می کند. 
عملیات حذف غلاف کابل:
الف - علامت گذاری؛ 6 ، برش های مدور از غلاف سرب. g - برش های مدور پوسته آلومینیوم؛ د ، برش های طولی پوسته های سرب. W - برش پوسته آلومینیومی در امتداد مارپیچ؛ ساعت ، متر - برش پوسته های پلاستیکی. و - k - حذف پوسته های سرب. l - حذف پوسته های آلومینیومی؛ 11 - برداشتن پوسته آلومینیومی راه راه
برای کابل هایی که دارای روکش آلومینیومی هستند ، برش ها با یک چاقوی فلزی НКА-1М با دیسک برش انجام می شود. از برش حلقوی دوم برش را پیچ کنید. برداشتن پوسته آلومینیومی موج دار پس از برش آن در فاصله 10-15 میلی متر در بیرون زدگی از راه راه انجام می شود. در مرحله بعد ، هسته های کابل از عایق بندی کمربند آزاد می شوند و به تدریج در یک الگوی قوسی قرار می گیرند. سپس مکانی را برای اتصال زمین آماده کنید.
اتصال سیمان به سیم فلزی (غلاف) و لحیم کاری آن (ب):
1.3 - بانداژ در انتهای پوسته و پوشش بیرونی؛ بانداژ 2 ، 4 برای لحیم شدن رسانای زمینی
برای اتصال هسته های کابل ها به پین های تماس دستگاه های الکتریکی ، آنها با فروس هایی که به وسیله هسته ها ، جوشکاری یا لحیم کاری به هسته متصل شده اند ، خاتمه می یابد. علاوه بر این ، خاتمه هسته های تک سیم نیز می تواند با تشکیل نوک از انتهای سیم انجام شود. اتصال هسته کابل ها در کوپلینگ ها در آستین های اتصال و انشعاب با فشار دادن ، جوشکاری یا لحیم کاری انجام می شود.
فن آوری اتصال سیم های آلومینیومی با استفاده از چین دار در شکل نشان داده شده است. 7.23 ، و - ح.
انتهای هسته های آلومینیوم قبل از خرد شدن دور می شوند: رشته ای - با انبردست جهانی ، تک سیم و ترکیبی - با یک ابزار ویژه CLAIM یا COP ، و همچنین با ابزاری که در مجموعه NIBS گنجانده شده است.
هنگام فشار دادن ، نوک یا آستین را روی هسته قرار دهید (هسته باید تا قسمت مورد نظر در قسمت لوله ای از نوک قرار بگیرد و در آستین انتهای هسته باید در وسط آن یکدیگر را بچرخانند) ، قرار داده شده در مکانیزمی برای چین دار کردن ، که قبلاً هسته را از بین می برد.
فناوری پیوستن به هسته های آلومینیومی با مهار:
الف - تمیز کردن سطح داخلی آستر؛ ب - روغن کاری سطح داخلی آستر؛ در - انتهای زندگی با انزوا؛ ج - تمیز کردن انتهای زندگی شده؛ e - گریس کوارتز - خمیر زندگی کرد. e - قرار دادن آستر بر روی هسته؛ W - تست فشار؛ ساعت - اندازه گیری ضخامت باقیمانده در محل فشار
عملیات اتصال و انشعاب با همجوشی مستقیم هسته های پردازش شده با لحیم کاری در شکل نشان داده شده است. یک در قالب ها (آستین) ، 2 هسته 1 به گونه ای درج شده است که مفصل آنها در وسط قالب قرار داشته باشد (برای هسته هایی که انتهای آنها با زاویه 55 درجه قطع شده است ، فاصله بین انتهای آن حدود 2 میلی متر است). فرم های تقسیم با بانداژ یا قفل بسته می شوند و شکاف های بین هسته و فرم با سیم آزبست بسته می شود. 7. برای ریخته گری کامل تر با لحیم ، فرم ها در حالت افقی قرار می گیرند ، سپرهای محافظ روی هسته ها قرار می گیرند. 
فناوری اتصال سیمهای آلومینیومی چند سیم با لحیم کاری:
و - فیوژن توسط لحیم کاری؛ ب - با آب دادن
فرم (آستین) توسط شعله مشعل 5 گرم می شود. در همین زمان چوب لحیم 4 به شعله تزریق می شود ، ذوب 6 آن توسط همزن 8 هم زده می شود تا فرم کاملاً پر شود و سرباره ها برداشته شوند. پس از آن ، گرمایش متوقف می شود. ضربه محکم و ناگهانی روی شکل لحیم کاری فشرده شده ضربه بزنید.
Crucible I (شکل 7.24 ، b) ، هنگامی که با آبگرفتگی از یک ملاقه 9 با لحیم کاری شده ذوب شده قبل از آن تراشیده می شوید ، برای جلوگیری از گرم شدن اضافی عایق هسته در فاصله مشخصی قرار می گیرید. یک سینی 10 بین ماسوره و محل لحیم کاری قرار داده شده است که در امتداد آن مازاد جریان خواهد یافت (سینی نباید عایق سیم ها را لمس کند).
فناوری جداسازی اتصالات و خاتمه کابل ها توسط غلطک و رول کاغذ در شکل نشان داده شده است. الف - بعد از اتصال رشته ها ، عایق كاغذ با ماده آغشته كننده گرم شده تا 120-130 درجه سانتیگراد شسته می شود. سپس روبان های جریان بالا از عایق هسته خارج می شوند: عایق به صورت پله ها به طول 16 میلی متر برای کابل هایی با ولتاژ 6 کیلو ولت و 24 میلی متر برای کابل هایی با ولتاژ 10 کیلو ولت برش داده می شود. عرض هر مرحله 8 میلی متر است ، در هر مرحله هشت نوار عایق کاغذ قطع می شود.
در مرحله بعد ، عایق کابل با ماده آغشته کننده گرم شده تا 120-130 درجه سانتیگراد گرم می شود. 
فناوری جداسازی نقاط اتصال کابل و نقاط خاتمه.
الف - شستشوی آستین و عایق کاغذ با ترکیب MP گرم؛ عایق کاغذ برش مرحله ای در محل اتصال هسته ها؛ در - موقعیت غلتک و نوار در طول سیم پیچ؛ g - موقعیت غلتک و نوار در ابتدای سیم پیچ لایه دوم؛ رول همپوشانی. - جداسازی ترکیبی که توسط غلطک و رول کاغذ اجرا می شود. من - موقعیت غلتک و نوار هنگام چرخش؛ 2 مرحله برش عایق کارخانه؛ 3 - لایه عایق زیر عایق. 5 - بهمراه غلطک های کاغذ با عرض نوار 5 و 10 میلی متر ، به ترتیب؛ ب - سیم پیچ با غلطک های کاغذ؛ 7 - آستین اتصال
ترمیم عایق رگهای در معرض با غلطک های 5 میلی متر عرض انجام می شود (سیم پیچ به سطح خارجی آستین اتصال یا عایق کارخانه بسته به این واقعیت که قطر کمتری دارد انجام می شود). جداسازی بیشتر با غلتک هایی به عرض 10 میلی متر انجام می شود. بطور دوره ای ، در فرایند سیم پیچ ، هادی های عایق با یک ترکیب آغشته کننده MP که گرم شده تا 120-130 درجه سانتیگراد است ، خرد می شوند. عایق بندی بیشتر بسته به نوع اتصال ، توسط رول های استوانه ای تا 300 میلی متر عرض انجام می شود.
غلاف 3 فلزی ، عایق 4 ناحیه ،
5 عایق زندگی می کردند. طول A ، B ، D ، O ، P ، F ، F و طول جیبی
شکل 52 - پیرایش کابل زره پوش و دستکش قابل گرم شدن
جدول 2 - ابعاد برش کابل برای نصب اتصالات SC (شکل 52)
| مارکوراز - جفت شدن اقدامات | بخش کابل ، میلی متر 2 در ولتاژ ، kV | اندازه ، میلی متر | |||||
| الف | ب | اوه | ف | ف | |||
| SE-1 | 10-70 | 16-50 | |||||
| SE-2 | 95-120 | 70-95 | |||||
| SE-3 | 150-185 | 120-150 | |||||
| SE-4 | 185-240 |
فناوری برش به شرح زیر است. در فاصله A از انتهای کابل ، بانداژ دو تا سه چرخشی از سیم فولادی گالوانیزه اعمال می شود. نخ کابل را به بانداژ وصل کنید و هنگام نصب کوپل ، آن را برای استفاده بعدی بگذارید. بانداژ دوم در فاصله B از اول اعمال می شود. اره برقی با برش سنج عمق زره را در اینجا بریده و آن و بالش را در زیر آن جدا می کند. برای جدا کردن یک پوسته سرب یا آلومینیوم ، دو برش حلقوی در فاصله O و L بر روی آن با ضخامت نیمی از ضخامت پوشش با یک چاقو با محدود کننده عمق برش ساخته شده است. غلاف سرب در دو مرحله برداشته می شود: از شکاف دوم ، دو طولی تا انتهای کابل با فاصله 10 میلی متر ساخته شده و نوار برداشته می شود ، سپس بقیه غلاف برداشته می شود. غلاف آلومینیومی با استفاده از برش مارپیچی تا انتهای کابل برداشته می شود. از عدم اتصال کاغذ نیمه هادی و عایق کمربند ، آنها را در لبه پوسته قطع کنید. در بیشتر موارد ، هسته های کابل با دست ساخته می شوند (احتمالاً با استفاده از قالب های مخصوص) ، از خم شدن شدید جلوگیری می شود. در پایان مسیریابی ، قسمت موقت سمت چپ پوسته برداشته می شود. برای از بین بردن عایق سیمها ، آنها کابل را در محل برش با چندین چرخش نخ پنبه از قبل کراوات می کنند ، طول ناحیه در معرض بستگی به روش خاتمه یا اتصال سیم ها دارد.
توالی عملکرد در برش کابل مخزن.زره پوش قبل از برش آن را از خاک پاک می کند ، سپس آن را علامت گذاری و برش می کند. برای برش کابل لازم است از ابزارهای ویژه ای استفاده کنید که به شما امکان می دهد کار را به سرعت انجام دهید ، با کیفیت خوب و با خیال راحت.
ترتیب عملیات برش کابل زره پوش در شکل 73 نشان داده شده است.
1- ابعاد برش توسط جداول را تعیین کرده و انتهای کابل را علامت گذاری کنید
2- یک باند نخ (از موضوعات) شماره 1 را روی پوشش محافظ خارجی نصب کنید
3- پوشش محافظ بیرونی را با دقت بریده و بردارید
4- زره کابل را برای طول بخش بچرخانید برو
5- باند سیم شماره 2 را نصب کنید
6- مرتباً زره ها را بریده و جدا کنید
7- باند شماره 3 را برای طول قطعه روی عایق تسمه تنظیم کنید توسط
8- عایق عایق کمربند را مرتباً قطع کرده و آن را جدا کنید
9- در یک بخش عایق را جدا کنید جیو حذف کنید
10- زره پوش و پوشش فلزی کابل را برای لحیم کاری تمیز کرده و از آن جدا کنید
11- انتهای قلع یک قلاب مسی را روی آرماتور و کابل قرار دهید و سیم شماره 4 و 5 بانداژ را بر روی زره و روی غلاف نصب کنید
12- دمنده را رقیق و گرم کنید
13- بلوز مس را به دقت با زره و پوسته (بدون ذوب غلاف فلزی) لحیم کنید و لحیم کاری را با باندهای سیمی ثابت کنید
خاتمه کابل.خاتمه کابل بسته به بزرگی ولتاژ و محلی که کابل به آن وصل می شود به روش های زیر انجام می شود: خاتمه دادن ، خاتمه و دستکش. برای خاتمه کابل در تابلو ، از خاتمه و خاتمه استفاده می شود. از پیوست ها در داخل خانه ، آستین های انتهایی - در خیابان استفاده می شود. انواع اصلی اتصال: KNE ، ELF ، KNP؛ خاتمه: KV ، KVEtp و دیگران ، اتصالات ختم اغلب برای انتقال خط کابل در هوا استفاده می شود. خاتمه - اتصال کابل به گیرنده یا دستگاه سوئیچینگ یا کلید سوئیچ. پس از نصب ، آستین های انتهایی و مهر و موم ها با ماستیک کابل و ترکیبات ، اپوکسی یا قیر پر می شوند ، فن آوری های جدیدی از انقباض حرارتی یا سرما نیز استفاده می شود (به صفحه 70 مراجعه کنید).
برای اتصال موتورهای برقی به جعبه های ترمینال می توان روشهای خشک برش در ولتاژهای تا 1000 ولت را به صورت اتصالات انتهایی در دستکشهای لاستیکی ، لوله های قابل جمع شدن از گرما ، اتصالات انتهایی با نوار پی وی سی و لاکچری و غیره انجام داد. خاتمه انعطاف پذیر کابل ها با استفاده از لاستیک عایق ، لوله قابل اندازه گیری از گرما یا دستکش لاستیک سیلیکون (TCR) یا آستین عایق برقی ساخته می شوند. استفاده گسترده از نتیجه گیری کابل به لوله TCR ، دنباله چنین مهر و موم به شرح زیر است. یک شلنگ لاستیکی بیرونی در فاصله 350 میلی متر از انتهای کابل اعمال می شود. در صورت وجود صفحه فلزی ، از هر هسته جدا می شود و 8-10 سیم را ترک می کند که از سه فاز به یک بسته نرم افزاری پیچیده می شوند و به همراه هسته زمینی به گیره زمین وصل می شوند. لاستیک عایق هسته کابل از لایه نیمه رسانا در ناحیه به طول 200 میلی متر رها می شود و لوله های TCR با قطر داخلی مربوطه روی لاستیک عایق قرار می گیرند. این لوله با ضبط لایه جدا نشده لاستیک نیمه رسانا پوشیده می شود. از هوای فشرده شده می توان برای فشار بر روی لوله استفاده کرد ، ضمن فشار دادن به لوله بدون هوای فشرده ، لوله به طور مقدماتی در بنزین B-70 یا "Kalosha" به مدت 15 تا 20 دقیقه نگه داشته می شود ؛ پس از تبخیر بنزین ، لوله ویژگی های خود را بازیابی می کند. در طول کل قسمت بریده شده ، از جمله لوله ، یک باند با قله 20-30 میلی متر و با پایان دادن 100 میلی متر قبل از قفسه کابل اعمال می شود. برش محفظه شلنگ با نوار مخصوص محافظت می شود.
آخر زندگی کابل در بیشتر موارد با استفاده از چین دار انجام می شود
| |
شکل 54 - خاتمه PCVE برای کابل تک هسته ای. دستکش KW قابل خرد شدن برای سه کابل هسته ای.
اتصال کابلاتصال ناقص از بخش های کابل جداگانه با کمک اتصال ، انشعاب و قفل کردن اتصالات پر از ترکیبات اپوکسی یا قیر (ترکیبات) انجام می شود. اتصالات تاشو در جعبه های فلزی مخصوص ساخته می شوند. اتصال زندگی کرد کابل ها با استفاده از آستین های اتصال دهنده ، لپ ها یا فلاسک ها تولید می شوند. هسته های آماده شده برای اتصال در قسمت آستین (فلاسک) تا انتها با انتهای وسط آستین وارد می شوند و به داخل یا لحیم کاری فشار داده می شوند ، لبه های تیز آستین پیچ خورده است.
اتصال کابل انعطاف پذیر با کمک جعبه های شکاف و شکاف قابل جمع شدن ، اتصالات ، اتصالات پلاگین یا جوشکاری انجام می شود. در طول جوشکاری بعد از برش ، تمام سیم ها از یکی از انتهای آن در امتداد طول هسته ها به میزان 50 میلی متر در جهت عقربه های ساعت منتقل می شوند. هادی های یونایتد و قالب ریزی و سازه بصورت جداگانه با دو لایه نوار لاستیکی غیرمجاز پیچیده می شوند که در بالای آن یک لایه منفرد با هم پوشانده می شود
شکل 55 - قطع اتصال یک کابل چهار سیم برای اتصال یا اتصال به یک استارت یا دستگاه معدن.
نوار کالیکو فضای بین رگه ها با نوارهایی از لاستیک غیرمستقیم گذاشته شده است. هادی های متصل به چندین لایه نوار لاستیکی "خام" پیچیده می شوند ، هر لایه بیرونی با بنزین مالیده می شود. لایه بیرونی فوقانی با پودر تالک مالیده شده و با دو لایه نوار میترال پیچیده می شود ، سپس قسمت متصل کابل در دستگاه مخصوص به مدت 40-50 دقیقه وانکانی می شود. پس از خنک کردن کابل ، نوار میترال برداشته می شود و محل اتصال با کاغذ مایع تمیز می شود. در معادن اتصال کابلهای ولتاژ بالا با عایق لاستیکی از فرمول 3 + 1 + 1 استفاده شده است از پلاگین ولتاژ بالا RVSh-6 (10) / 400 که توسط UHL-1 ، IP-67 انجام می شود.
اتصال کابل زره پوش.کابل های زره پوش با استفاده از آستین های متصل به یکدیگر متصل می شوند: در ولتاژهای تا 1000 ولت ، آهن یا سایرین و در ولتاژهای بالاتر از 1000 ولت ، سلولهای خورشیدی اپوکسی ، سرب SS ، مشاغل مشترک پلی اورتان ، PT قابل انعطاف گرما و آستینهای کوچک باند. اتصال به مقصد اتصال ، otvetvitelnye و متوقف شود. اتصالات برای اتصال کابلها ، انشعاب پذیری طراحی شده اند - کابل سوم را با زاویه ای (Y شکل و T شکل) شاخه بزنید ، به صورت ایستاده طراحی شده است تا از ریختن توده های کابل در یک نوار عمودی جلوگیری کند. اتصالات عمدتا از هم جدا نیستند و برای اتصال دائمی طول کابل ها استفاده می شوند.
پس از نصب ، کوپلینگ ها با مسترها و ترکیبات مخصوصی بر اساس مخلوط های روغن قیر ، اپوکسی یا پلی اورتان پر می شوند. اتصالات SE اپوکسی در محل نصب با یک ترکیب اپوکسی پر می شوند ، اتصالات SCH چدن با ترکیب قیر یا اپوکسی پر می شوند. اتصالات SS سرب با یک پوشش محافظتی یا روبشی غیرقاره استفاده می شود. اتصال به موقع فرو ریختن کابل ها در کارهای زیرزمینی با استفاده از جعبه های اتوبوس KR ، KSHV یا VShK انجام می شود. اتصالات اپوکسی برای اتصال کابلهای برق ولتاژ 1 ، 6 و 10 کیلوولت با عایق کاغذ و پلاستیک با رسانا های مس و آلومینیوم طراحی شده اند. اتصالات چدنی برای کابل هایی با عایق کاغذ در آلومینیوم یا غلاف سرب برای ولتاژ تا 1 کیلو ولت استفاده می شود. اتصالات سرب و اپوکسی برای اتصال کابلها برای ولتاژ 6 و 10 کیلوولت طراحی شده است.
در هنگام استفاده از ترکیبات قیر ، آنها را تا دمای 140-180 درجه گرم می کنند ، که برای پرسنل خطرناک است ، بنابراین ، یک ظرف جرم گرم (مانند یک سطل) نمی تواند از یک دست به دست شخص دیگری منتقل شود و فقط شخصی که این ظرفیت را حذف کرده است ، نیاز به انتقال دارد. از آتش یا وسیله گرمایشی دیگر ترکیبات اپوکسی را نمی توان با استفاده از وسایل گرمایشی و آتش گرم کرد - دمای کار آنها به علاوه 15-20 درجه است ، بنابراین در زمان سرد قبل از استفاده
|
SE: باند 1 سیم ، 2- هادی زمین ، لحیم کاری به غلاف و کابل فلزی فلزی ، 3 مهر و موم ، کابل 9 سیم ، 10 آستین یا فلاسک. KNE: 1 نکته برای اتصال پایانه های اتصال به خطوط سربار ، 2 عایق و هسته کابل ، هادی 4 پایه ای ، 6 قلاده ای که غلاف و زره کابل را به هادی زمینی وصل می کند.
شکل 56 - اتصالات SS ، FE و اتصالات پایان KMCH و KNE-10.
هنگام کار در هوای سرد ، چادر موقت با وسیله ای برای گرمایش هوا و تهویه در محل نصب اتصال ایجاد می شود. در هنگام کار با مخلوط های اپوکسی ، افراد باید از دستکش های محافظ ، به عنوان مثال ، دستکش های پزشکی استفاده کنند. برای اتصال کابلهای زره پوش با عایق پلاستیکی و غلاف جهت ولتاژ تا 6 کیلوولت ، از اتصالات فولادی با ترکیب اپوکسی یا پلی اورتان و آب بندی به کمک آب بندی حلقه های لاستیکی استفاده می شود. برای اتصال کابلهای زرهی ولتاژ کم به دستگاههای کنترل ، از روشهای خشک برش کابل استفاده می شود که نیازی به ریخته گری با جرم کابل نیست. برای اتصال کابل برق به دستگاه های ولتاژ بالا ، از اتصالات کابل مخصوص استفاده می شود ، در این حالت هم از روشهای خشک برش و پر کردن با جرم کابل عایق استفاده می شود.
شکل 57 - مجموعه اتصالات СЭ-50
کاهش حرارت و فناوری کوچک شدن سرما.امروزه آستین ها و ترمینال های قابل شستشوی حرارتی و همچنین کیت های کوچک کننده سرد (نیازی به گرمایش نیست) رواج بیشتری پیدا می کند. این روش های اتصال کابل ها باعث می شود تا بهره وری نیروی کار افزایش یابد (زمان نصب تقریباً به نصف کاهش می یابد) ، برای کاهش استفاده از ترکیبات مضر اپوکسی و ترکیب قیر خطرناک. کیت کوپلینگ شامل آستینهای اتصال از مس ، آلومینیوم یا دو فلزی (مس-آلومینیوم) و مواد عایق است. آستین قابل جدا شدن از حرارت دارای لوله های قابل انعطاف با گرما پلیمر ، کاف ، چندین لایه عایق و صفحه نمایش مواد رسانا و نیمه هادی است. در فرآیند گرم شدن توسط شعله مشعل گاز ، کلاچ اندازه خود را تغییر داده و کلیه اتصالات را با درجه آب بندی بالایی فشرده می کند ، که از ورود اجسام خارجی و رطوبت جلوگیری می کند و استحکام الکتریکی بیشتری را فراهم می کند. اینها شامل اتصالات STP ، STPM و دیگران است.
1- شیلنگ ، مش 2 صفحه ای ، 3 - شیلنگ با لایه صفحه نمایش ، 4- دکمه عایق با لایه صفحه ، 5 - دکمه پشتی ، صفحه 6 تنظیم کننده ، 7- اتصالات پیچیده ، 8.10 - کمربند تنظیم کننده ،
9 - لوله روده ، 11 - دستکش با ولتاژ بالا ، سیم 12 زمینی ، 13- فنر ، 14- رنده
15،16- درزگیر نوار
شکل 58 - اتصال جدید قابل جابجایی 10 STPM برای کابل هایی با 10 KV BPI
آستینهای کوچک باریک بر اساس سیلیکون یا EPDM مخصوص (لاستیک) ساخته می شوند. (اتیلن پروپیلن دیون مونومر - Eلاستیک اصلاح شده تایلن - پروپیلن - دیین). آنها اثرات مکانیکی را نرم می کنند و از تأثیر رطوبت ، اسید تهاجمی و محیطهای قلیایی - آفتاب نمی ترسند. کوپلینگ انعطاف پذیری کابل را حفظ کرده و امکان تخمگذاری شیب دار را فراهم می کند ، زیرا دارای خواص قفل هستند.
کوپلینگ انقباض سرد دارای بدنه ای از سیلیکون یا لاستیک (لاستیک EPDM) است که از قبل بر روی سیم پیچ فنری فشار داده شده است ، که در حین نصب برداشته می شود. پس از جدا شدن مارپیچ ، کوپل به راحتی خرد می شود ، کابل را محکم می پوشاند و از آب بندی آن اطمینان می یابد. استفاده از اتصالات منقبض سرد ، استفاده از وسایل گرمایشی را در حین کار نصب نیز از بین می برد.
کابل 1 تخته ، 2 گیره برای صفحه نمایش ، دستکش 3 سیلیکونی ، 4 لوله ، پوشیده از هسته ، 5 عایق نوار آب بندی ، 6 نوک
شکل 59 - آستین انتهایی کوچک برای کابلهای عایق XLPE
مقایسه انقباض گرما و کوچک شدن سرما. آستینهای کوچک و گرمای کوچک قابل استفاده در کاربرد ، روش های نصب و مشخصات فیزیکی آنها متفاوت است. از نظر خارجی ، آستین های کوچک و کوچک آستین کوتاه شبیه به هم هستند. هر دو نوع اتصالات برای عایق کاری ، اتصال و خاتمه کابل های الکتریکی برای ولتاژ تا 10 و حداکثر 35 کیلو ولت مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت این تفاوت بین دو فناوری است.
فن آوری کاهش گرما به منبع گرما نیاز دارد. کیفیت نصب در این حالت بستگی به صلاحیت نصب کننده و شرایط نصب دارد. گرمایش ناهموار ، که می تواند با فضای کار محدود یا دسترسی محدود به کل سطح اتصال ، همراه باشد ، می تواند به ضخامت ناهمواری عایق منجر شود. استفاده از شعله باز نیاز به مراقبت ویژه از نظر آسیب دیدن کابل یا تجهیزات اطراف و همچنین مجوز ویژه برای انجام کارهای گرم دارد. هنگام نصب آستین قابل جمع شدن گرما ، غلاف کابل گرم می شود و پلی اتیلن نرم می شود. گرمای بیش از حد کابل می تواند منجر به عایق ذوب شده و مقاومت عایق پایین شود. یکی دیگر از ویژگی های خاص کاهش گرما ، نازک شدن لایه عایق در مکان هایی با قطر دیفرانسیل با کوچک شدن کوپلینگ روی سطوح ناهموار است. ماده نرم شده از این ناحیه تخلیه می شود ، در نتیجه لایه عایق در آن نازک تر است.
نصب آستین های کوچک منقبض بدون گرم کردن با جدا کردن بند ناف ، بدون استفاده از هیچ ابزاری انجام می شود. در این حالت ، کوپلینگ محکم روی کابل می نشیند و عایق الکتریکی با ضخامت یکنواخت را فراهم می کند.
مواد قابل خرد شدن و گرما قابل انعطاف گرما نسبت به اثر دما واکنش نشان می دهند. لاستیک سیلیکون و EPDM بهتر مقاومت در برابر افت دما را دارند و شکل خود را با نوسانات دما بهتر از مواد قابل انقباض گرما می کنند ، بنابراین بهتر مهر و موم می شوند.
با توجه به این اختلافات ، اتصالات سیلیکونی برای نصب در هوای آزاد ، بالاتر از سطح زمین بر روی کابلهای ولتاژهای مختلف و همچنین در شرایط اختلاف دمای شدید توصیه می شود. محصولات ساخته شده از لاستیک EPDM به بهترین وجه در کار در زیر زمین بخصوص در هنگام کار نصب در سوراخ های کابل استفاده می شوند زیرا نیاز به استفاده از تدابیری برای محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش دارند.
خاتمه کابل خشک عایق کاغذی با استفاده از نوار پی وی سی ، لوله های پی وی سی و لاک ها به شرح زیر است.
طول مورد نیاز برش را اندازه گیری کنید.
از انتهای کابل ، ژاکت زره پوش برداشته شده و در فاصله 30 میلی متر از آن ، یک پوسته سرب (یا آلومینیوم) و عایق کلی قرار می گیرد.
پیش از این در زره پوش باند به قطر سیم نرم تحمیل کنید
1 میلی متر یا از استیل بام و سطح تخته های کابل سرب یا آلومینیوم را با پارچه ای آغشته به بنزین یا نفت سفید تا خلوص کامل پاک کنید.
عملیات روی برش غلاف سرب با یک چاقوی کابل از نوع PK-1 انجام می شود. در فاصله 2 میلی متر از محل برش زره ، یک شکاف حلقوی بر روی پوسته ساخته شده و با عقب رفتن 10 میلی متر از آن ، دوم. از شکاف حلقوی دوم تا انتهای کابل ، یک برش طولی از غلاف ساخته شده است. ابتدا قسمتی از غلاف سرب که بین برش های طولی محصور شده است برداشته می شود و سپس کاملاً برداشته می شود و از انتهای کابل شروع می شود تا برش حلقوی دوم.
برداشتن پوسته آلومینیومی با یک چاقوی مخصوص انجام می شود. ابتدا برش های دایره ای ایجاد کنید ، و سپس از برش حلقه دوم برش خورده در طول مارپیچ و پوسته را به برش حلقه دوم بردارید.
هنگام ایجاد برش ، باید مراقب باشید که پوسته بریده نشود.
عمق شکاف نباید بیش از 2/3 ضخامت پوسته باشد.
به منظور محافظت از عایق در برابر شکستگی های احتمالی ، کمربند حلقوی سرب یا غلاف آلومینیومی ، محصور شده بین دو حلقه
برش ها ، فقط بعد از "قفل" روی رگ ها برداشته شده و لوله های PVC را روی آنها قرار دهید.
عایق كامل از انتهای پوشش تا انتهای كابل با باز كردن و شكستن نوارهای جداگانه آن برداشته می شود.
پس از بریدن انتهای کابل ، عایق هر هسته را به طول 10 تا 15 میلی متر برداشته و 15 میلی متر را از شکاف حلقوی دوم عقب نشینی کنید.
ناحیه در معرض هسته ها و عایق بندی آنها با پاک کردن پارچه ای تمیز آغشته به بنزین از بین می رود. سپس قسمت زیرین عایق هسته ها و بخش لخت پوشانده شده با لاک PVC شماره 2 است که پس از آن "قفل ها" ساخته می شوند ، نوار PVC چسبناک را روی قسمت لخت هسته ها محکم می کنید. سیم پیچ "قفل" باید ناحیه برهنه را پوشانده و از هر طرف به عایق رگ ها 5 میلی متر برود. ضخامت این سیم پیچ باید اطمینان حاصل کند که لوله PVC به سختی از روی آن کشیده شده است.
در پایان سیم پیچ "قفل" روی هسته ها لوله های PVC را فشار می دهد. سپس رساناها به نوعی رقیق می شوند ، پس از آن باند حلقوی سرب یا پوسته آلومینیومی که سطح عایق کل را پوشش می دهد حذف می شود. در لبه عایق باندی از نخ های خشن را تحمیل می کنید و سطح آن (و همچنین پله پوسته) با یک دستمال آغشته به بنزین کاهش می یابد.
فضای بین رگه ها در ستون مهره مهر و موم با لاک شماره PVC شماره 2 پر شده است و رشته ها با چندین چرخش نوار نخی به داخل بسته نرم افزاری بسته می شوند. سپس از نوار پی وی سی چسب برای سیم پیچ سیم پیچ پوشش عایق كلی ، قسمت اصلی و ژاكت كابل استفاده می شود. نوارهای این سیم پیچ باید در طول حداقل 22 میلی متر بر روی پوسته قرار بگیرد و عایق های کلی و لوله های پی وی سی را به طول 40 - 45 میلی متر پوشش دهد. سیم پیچ در 5 - 6 لایه نوار ، زخم با تنش و پنجاه درصد چرخش با هم انجام می شود. سطح سیم پیچ با لاک PVC شماره 1 پوشانده شده است.در کل سیم پیچ (در کل طول آن) یک باند ضخیم از ریسمان پیچ خورده 1 تا 5/1 میلی متر قطر اعمال می شود که با لاک عایق آسفالت یا لاک شماره 1154 پوشانده شده است.
برای اتصال به پایانه های دستگاه ، انتهای لوله های PVC و سیم های لخت آنها که از آنها خارج می شود با نوار PVC چسب بسته شده و نوار ورودی به هسته لخت و لوله بسته می شود.
نوار سیم پیچ با لاستیک پلی وینیل کلرید شماره 1 پوشانده شده است.
[VSN 116-65]