قوانین اساسی در مورد اره و اتصالات قطعات. متناسب و مناسب - شبرنی ، لپ تاپ و غیره.

قطعه کار باید با اطمینان نصب شده و کاملاً ثابت باشد.

ضایعات ناقص مجاز به کار نیستند (بدون دستگیره یا با دسته های ترک خورده).

هنگام کار با سرهای سنگ زنی ، قوانین ایمنی برق را رعایت کنید.

برش و پر کردن

51. اره

اره پردازش سوراخ ها به منظور شکل دادن به شکل دلخواه است. پردازش سوراخ های گرد توسط پرونده های گرد و نیمه گرد ، مثلثی - توسط پرونده های سه لبه ، بند دستی و رومی ، مربع - توسط پرونده های مربع انجام می شود.

اره در سوراخ مربع قطعه کار.    ابتدا مربع را علامت گذاری کنید ، و در آن - سوراخ ، سپس سوراخ را با مته سوراخ کنید ، که قطر آن 0.5 میلی متر کمتر از قسمت مربع است.

پردازش بیشتر طرفین تا نور مربع انجام می شود اما محکم در سوراخ قرار نمی گیرد.

اره در سوراخ های مثلثی قطعه کار.    آنها کانتور مثلث را علامت گذاری می کنند ، و در آن - سوراخ می کنند و آن را با مته سوراخ می کنند ، بدون اینکه به علائم مارک مثلث ضربه بزنید. فاصله بین دو طرف مثلث و آسترها هنگام بررسی کاوشگر نباید بیشتر از 0.05 میلی متر باشد.

52. متناسب و متناسب باشد

متناسب    به منظور انجام اتصال ، پردازش یک قسمت روی قسمت دیگر را فراخوانی می کند. این عمل به طور گسترده ای در کارهای تعمیر و همچنین در مونتاژ محصولات انفرادی مورد استفاده قرار می گیرد.

هنگامی که هر کار مناسب نمی تواند حاشیه های تیز و شفاف را روی جزئیات بگذارد ، باید یک پرونده شخصی را صاف کنید. با ردیابی آن با انگشت چقدر می توان لبه را صاف کرد.

با تناسب    اتصالات دقیق قطعات نامیده می شود ، بدون هیچ شکافی در هرگونه معکوس اتصال می یابد. این کار با قرار دادن پرونده ها با شکاف های کوچک و بسیار کوچک - 2 ، 3 ، 4 و 5 پوند و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

در ساخت و نصب قالبها با یک کانتورهای بیرونی و داخلی نیم دایره ای ، ابتدا بخشی را با یک کانتور داخلی - armhole تولید کنید. در قسمت بازوی سفارشی شده نصب شده (مناسب).

اره دستی ، اتصالات و اتصالات عملیاتی بسیار وقت گیر هستند. اما در هنگام انجام کار مونتاژ و تعمیر و همچنین در هنگام پردازش نهایی قطعات به دست آمده از مهر زدن ، انجام این کارها به صورت دستی ضروری است. استفاده از ابزارها و دستگاههای ویژه (پرونده های دستی با صفحات قابل تعویض ، پرونده هایی از سیم پوشیده از تراشه های الماس ، منشور پر کننده و غیره) باعث افزایش بهره وری کار هنگام اره و اتصالات می شود.

BREAST و Array

  53. اطلاعات عمومی. مواد بسته بندی.

اطلاعات عمومی دور زدن    پردازش قطعات که به صورت جفت کار می کنند ، برای اطمینان از بهترین تماس با سطوح کار آنها.

  تنظیم دقیق    - این یک عمل اتمام قطعات به منظور بدست آوردن ابعاد دقیق و زبری سطح پایین است.

بستن و به پایان رساندن توسط پودرهای ساینده یا خمیرهای اعمال شده بر روی سطحی که باید تحت درمان قرار بگیرند یا وسیله مخصوصی انجام می شود.

کمک هزینه سنگ زنی 0.01 ... 0.02 میلی متر ، برای تنظیم دقیق - 0.001 ... 0.0025 میلی متر است.

دقت لاپ زدن 0.001 ... 0.002 میلی متر است. لاپینگ دقت 5 ...

… 6 کیفیت و زبری تا 0.05 Rz.

جفت های هیدرولیکی ، دریچه ها و زین ها در موتورهای احتراق داخلی ، سطوح کار دستگاه های اندازه گیری قفل می شوند.

مواد بسته بندی. مواد ساینده    (ساینده ها) مواد جامد پودری بلورین ریز دانه ای یا عظیم هستند که برای ماشینکاری مواد مورد استفاده قرار می گیرند.

ساینده ها به طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند و از نظر سختی متمایز می شوند.

ساینده های طبیعی سخت    - این مواد معدنی حاوی اکسید آلومینیوم (امری) و اکسید سیلیکون (کوارتز ، سنگ چخماق ، الماس) هستند.

ساینده های مصنوعی سخت   - در کوره های برقی قرار بگیرید ، از سختی و یکنواختی ترکیب استفاده کنید. این موارد عبارتند از: electrocorundum - normal (1A)؛ سفید (2A)؛ كروم (3A)؛ مونوکوراندوم (4A)؛ کاربیدهای سیلیکون (carbocorund) سبز (6C) ؛ سیاه (5C)؛ کاربید بور (KB)؛ نیترید بورم مکعب (KBN)؛ elbor (L)؛ الماس مصنوعی (AC). در فرآوری مواد چدن ، شکننده و دشوار استفاده می شود.

مواد ساینده نرم    - میکرو پودرهای M28 ، M20 ، M14 ، M10 ، M7 ، M5 و GOI. برای کار نهایی به کار می رود.

خمیر الماس    - طبیعی و مصنوعی دوازده دانه به چهار گروه تقسیم شده که هر کدام رنگ خاص خود را دارند:

دانه درشت (AP100، AP80، AP60) قرمز؛

دانه متوسط ​​(AP40، AP28، AP20) سبز؛

دانه ریز (AP14 ، AP10 ، AP7) آبی؛

دانه ریز (AP5 ، ​​AP3 و AP1) زرد.

خمیرهای الماس از نسبت محصولات سنگ زنی و نهایی از آلیاژهای سخت ، فولاد ، شیشه ، یاقوت ، سرامیک استفاده می کنند.

قوام رب الماس به دو قسمت تقسیم می شود جامد ، روغنی و مایع .

روان کننده ها    برای سنگ زنی و اتمام ، این فرایندها را تسریع می کنند ، زبری را کاهش می دهند و همچنین سطح قسمت را خنک می کنند. برای بسته بندی (اتمام) فولاد و چدن ، نفت سفید بیشتر با افزودن 2.5٪ اسید اولئیک و 7٪ روزین استفاده می شود که به طور قابل توجهی بهره وری فرایند را بهبود می بخشد.

54. پاک کننده ها

بستن با ابزار مخصوصی انجام می شود - خراش ، شکل آن باید مطابق با شکل سطح مورد استفاده باشد.

دور زدن تخت    صفحات چدن ، که هواپیما را به ارمغان می آورد. زمین مسطح برای پیش درمانی دارای شیارهایی با عمق و عرض 1 ... 2 میلی متر است که در فاصله 10 ... 15 میلی متر قرار دارد و در آن بقایای مواد ساینده جمع می شود. زمینه برای اتمام نهایی صاف است.

دامان استوانه ای    برای اتمام سوراخ های استوانه ای استفاده می شود. چنین چرخشی ها (الف) کنترل نشده و (ب) تنظیم شده هستند. تنظیم قطر برش با آجیل انجام می شود.

کارتون در مواد ساینده سخت سنگ زنی.    دو راه وجود دارد - مستقیم و غیرمستقیم.

با حالت مستقیم   پودر ساینده را به دامان خود فشار می دهد تا کار کند. سنگ زنی گرد به قطر بیش از 10 میلی متر بر روی صفحه فولادی سخت لاشه می شود که روی آن یک پودر ساینده با یک لایه نازک و یکنواخت ریخته می شود.

پس از انجام کاريكاتوري ، بقيه پودرهاي سايش با يك برس مو برداشته مي شوند ، دامان كمي روان شده و براي كار استفاده مي شود.

روش غیر مستقیم   این شامل پوشاندن دامان با لایه ای از روان کننده است که سپس با پودر ساینده پاشیده می شود.

افزودن پودر ساینده جدید در حین کار نباید باشد ، زیرا این منجر به کاهش دقت پردازش می شود.

مواد زمینی. چاپ های ساخته شده از چدن ، برنز ، مس ، سرب ، شیشه ، فیبر و چوب سخت ، بلوط ، افرا و غیره برای به پایان رساندن قطعات فولادی ، توصیه می شود اتصالات دامان را از چدن با سختی متوسط ​​(HB 100 ... 200) ، برای دوربندی نازک و طولانی ، از Steel St2 و St3 (HB 150 ... 200) استفاده کنید. دامان فولادی سریعتر از آن از چدن استفاده می کند ، بنابراین برای بدست آوردن سطح آینه ، با خمیرهای GOI روغن کاری می شوند.

روشهای لیپ زدن و اتمام.    برای استفاده از لپ تاپ های تولیدی و دقیق ، انتخاب صحیح و دوز دقیق لازم است. مقدار مواد ساینده و همچنین روان کننده ها هنگام ضربه زدن باید در نظر بگیرید   فشار بر روی قطعات به زمین  . به طور معمول ، فشار در دور زدن 150 ... 400kPa (1.5 ... 4kgs / cm) است. در آخرین فشار فشار باید کاهش یابد.

لبه کردن سطوح صاف    معمولاً در صفحات تمام شده چدن ثابت تولید می شود. بستن روی صفحات نتایج بسیار خوبی می دهد ، بنابراین آنها قطعات پردازش شده ای هستند که نیاز به ماشینکاری با دقت بالا (الگوی ، سنج ، کاشی و غیره) دارند.

تنظیم دقیق اولیه بر روی یک صفحه با شیارها انجام می شود ، و قطعه نهایی - در یک صفحه صاف در یک مکان ، با استفاده از تنها بقایای پودری که از عملیات قبلی در قسمت باقی مانده است.

پالایش کنترل کیفیت.    پس از اتمام سطح ، رنگ را بررسی کنید (روی یک سطح خوب تمیز). هواپیما هنگام تنظیم دقیق با یک خط کش منحنی با دقت 0.001 میلی متر کنترل می شود. این را باید در نظر داشت که برای جلوگیری از خطاهای کنترل ، کلیه اندازه گیری ها باید در دمای 20 درجه سانتیگراد انجام شود.

ایمنی کار    هنگام انجام لیپ زدن و اتمام کار لازم است: سطح را تمیز کنید تا با دست خود درمان نشود بلکه با یک دستمال انجام شود. با خمیرها به دقت برخورد کنید ، زیرا آنها حاوی اسید هستند. مطابق با ایمنی هنگام کار با یک ابزار مکانیزه و همچنین بر روی ابزارهای دستگاه مطابقت داشته باشید.

PAIKA ، مردم ، پیوند

55. اطلاعات عمومی در مورد لحیم کاری. سربازان و شارها

  اطلاعات عمومی لحیم کاری   - فرایند دستیابی به اتصال دائمی مواد با گرمایش زیر دمای ذوب خود مختار آنها با خیس کردن ، پخش و پر کردن شکاف بین آنها با لحیم مذاب و چسبندگی آنها در طی تبلور درز است. لحیم کاری در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

از مزایای لحیم کاری می توان به موارد زیر اشاره کرد: گرم کردن جزئی قطعات اتصال که باعث حفظ ساختار و خصوصیات مکانیکی فلز می شود. اندازه و شکل قسمت را حفظ کنید. استحکام باند

روش های مدرن اجازه می دهد تا کربن لحیم ، فولادهای آلیاژی و ضد زنگ ، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها را در اختیار شما قرار دهد.

  سربازان -   این کیفیت ، دوام و قابلیت اطمینان عملیاتی اتصال لحیم کاری است. سربازان باید دارای خصوصیات زیر باشند:

یک نقطه ذوب در زیر نقطه ذوب مواد برزنتی داشته باشید.

هدف ، انواع ، ماهیت ، تکنیک ها و ترتیب اجرای آن

عملکرد اتصالات این فلز شامل: اتصالات ، اتصالات ، ضربه زدن و اتمام است.

برای متناسب است یک قسمت به قسمت دیگر اول از همه لازم است که یکی از قطعات به طور کامل تمام شود - این مناسب برای آن است. در تعبیه قطعات کشویی ، مهمترین مانع لبه های تیز و گوشه های سطوح تفنگ دار است. آنها سفارشی می شوند تا زمانی که قطعات جفت گیری آزادانه و بدون شکاف وارد نشوند. اگر اتصال به لومن قابل مشاهده نباشد ، آنها بر روی رنگ سوار می شوند. ردیف اصطکاک یک سطح بر روی سطح دیگر نیز می تواند در سطحی که نصب می شود قابل مشاهده باشد. این آثار با داشتن لکه های براق نشان می دهد که این مکان ها در حرکت یک قسمت نسبت به قسمت دیگر دخالت دارند. مکانهای درخشان (یا اثری از رنگ) پرونده را تا زمانی که قسمت به طور کامل تمام نشود ، تشکیل می دهند. در صورتي كه هر كار مناسبي نتواند لبه ها و برش هاي تيز را بر روي جزئيات بجا آورد آنها باید با یک پرونده صاف شوند ، زیرا می توانید در مورد آنها صدمه دیده باشید. کیفیت درمان انتهای و لبه ها را می توان با ردیابی آنها با انگشت ، قضاوت کرد.

مفهوم "صاف کردن لبه ها" نباید با مفهوم "چمدان" اشتباه گرفته شود. هنگام چفت شدن روی لبه قطعات ، یک نوار مسطح کوچک انجام دهید که با زاویه 45 درجه به لبه های جانبی قسمت متمایل شود.

با تناسب  اتصالات متقابل قطعات جابجایی بدون شکاف نامیده می شود. هر دو مدار بسته و نیمه بسته تعبیه شده اند. تناسب با دقت ماشینکاری بالا مشخص می شود. در قسمت های اتصالات به سوراخ زیر بازو گفته می شود و بخشی که وارد بازوان می شود آستر است. قالب ها ، الگوهای پیشخوان ، ابزارهای قالب (پانچ و می میرند) و غیره قرار داده شده اند. قالب و الگوی پیشخوان دارای قطعات کار هستند ، به طوری که وقتی صورت قالب و الگوی پیشخوان در تماس باشد ، هیچ شکافی بین هیچ یک از انواع ممکن متقابل وجود نخواهد داشت. تنظیم مجدد قالب و الگوی ضد.

دور زدن - محصولات تصفیه سطح priterom ، که ابزاری از مواد نرم با پودر آسیاب کننده است. با کمک یک دامان ، نازکترین لایه فلزی (تا 0.02 میلی متر) از قطعه کار برداشته می شود. ضخامت لایه فلزی که با یک دور در یک پاس برداشته می شود از 0.002 میلی متر تجاوز نمی کند. لاپ زدن بعد از کار با پرونده یا اسکرابر انجام می شود تا سطح قطعه کار به پایان برسد و به آن بیشترین دقت را می دهد. لیپینگ یک عملیات اتمام بسیار دقیق است و برای تهیه اتصالات محکم ، محکم و جداشونده (اتصال قسمتهایی از شیرها ، دریچه ها ، مایع و گازهای مناسب) استفاده می شود. دقت قطعات سنگ زنی از 0.001 تا 0.002 میلی متر ساخته شده است ، یا تا زمانی که سطوح جفت گیری کاملاً همزمان نباشد. کمک هزینه این عمل 0.01-0.02 میلی متر است. سنگ زنی روی اجاق گاز انجام می شود. الکتروکوروندوم ، امری (اکسید آلومینیوم) ، کاربید سیلیکون ، کروکوس (اکسید آهن) ، اکسید کروم ، آهک وین ، تریپولی ، شیشه خرد شده ، گرد و غبار الماس ، رب GOI و سایر مواد به عنوان ساینده استفاده می شوند. از روان کننده های رایج روغن زیتون ، نفت سفید ، بنزین ، تولوئن ، الکل استفاده می شود.

به منظور خرد کردن قطعات ، یک پودر ساینده مخلوط شده با روغن با یک لایه نازک و یکنواخت روی صفحه لاستیک اعمال می شود. قسمت با یک سطح مالیده شده روی صفحه و در یک حرکت دایره ای قرار داده شده است تا آن را در کل دال حرکت دهید تا یک سطح مات یا براق (براق) بدست آورید.

در فرآیند سنگ زنی از بین بردن مکانیکی ذرات فلزی همراه با واکنشهای شیمیایی. هنگام کار با مواد ساینده ، سطح تحت درمان با عمل ساینده و اکسیژن اکسیده می شود. حرکت بهتر ، این فیلم از فلز اکسیده شده از سطح خارج می شود ، اما سطح بلافاصله دوباره اکسید می شود. به این ترتیب ، این فلز تا زمانی که سطح دقت و تمیز بودن پردازش لازم را کسب کند ، برداشته می شود.

تنظیم دقیق  روی سطوح از قبل جلا داده شده ، با کمک هزینه چپ برای اشکال زدایی از 0.01 تا 0.02 میلی متر عمل کنید. لپینگ نوعی لپ تاپ است و برای بدست آوردن نه تنها شکل های مورد نظر و زبری سطح ، بلکه ابعاد مشخص شده قطعات با دقت بالا نیز مفید است. سطوح تمام شده از دوام بیشتری برخوردار است و این یک عامل تعیین کننده برای ابزار اندازه گیری و کالیبراسیون و قطعات بسیار دقیق است.

ابزار کار و لوازم جانبی

شرط مهم برای ماشینکاری با کیفیت بالا از سطوح و سوراخ های سفارشی ، انتخاب صحیح پرونده ها است. پرونده ها با توجه به مشخصات بخش بسته به نوع سطوح و سوراخ هایی که باید ماشین کاری شوند انتخاب می شوند: برای شكاف ها و سوراخ های دارای یك مربع مربع - پرونده های مربع ، برای مستطیل - پرونده های مسطح و مربع ، برای مثلث ها - مثلثی ، رومبوئید و نیم دایره ای ، برای سوراخ های شش گوش - سه ضلعی و مربعی . پرونده ها باید دارای پهنای قسمت کاری حداکثر از 0.6-0.7 اندازه ضلع فرورفتگی یا سوراخ باشند ، طول پرونده با توجه به اندازه سطح تصفیه شده (در طول طول) به علاوه 200 میلی متر تعیین می شود. در هنگام پردازش سطوح خمشی سوراخ های سوراخ به شکل کانتورهای منحنی شعاعی ، بیضی یا پیچیده ، از پرونده های گرد یا نیمه دایره استفاده می شود که در آن باید شعاع انحنای کمتر از شعاع انحنای کانتور برای ماشین کاری باشد. اتصالات با پرونده هایی با شکاف های کوچک و بسیار کوچک - 2 ، 3 ، 4 و 5 پوند و همچنین پودرها و خمیرهای ساینده انجام می شود.

همچنین ، ماشین کاری با کیفیت بالا به انتخاب صحیح اتصال دهنده ها از جمله رذایل دستی کمک می کند و به شما امکان می دهد به سرعت قسمت قطعه کار را ببندید. طراحی آنها اجازه می دهد تا قسمت را به صورت وکیلی با دستگاه خاردار ببندید ، که باعث می شود در هنگام چرخاندن دسته گرد با سطح پیچیده ، فک ها را گسترش داده و کاهش می دهد. فک های شکم در هنگام بستن سطوح شیب دار و ضخیم شدن ، برای بستن قطعات استفاده می شود. فک های شکاف بین فک های یک معاون موازی قفل موازی درج شده است.

Lekalny Vice برای عملکرد عملیاتی که در آن دقت بالایی از پایه و قابلیت اطمینان در تنظیم جزئیات مورد نیاز است (هنگام علامت گذاری ، حفاری ، انبساط ، سنگ زنی مسطح و پروفیل) مورد استفاده قرار می گیرد. این چنگک ها با ساخت دقیق ماشین و امکان نصب آنها در سه صفحه عمود بر یکدیگر متفاوت است. اسفنج ثابت با بدن یکی است. طراحی فک متحرک به آن اجازه می دهد تا در طول دقیقاً سطح زمین بدن حرکت کند. جهت لبها دو کلید تنظیم شده است. اسفنج متحرک در صفحه محفظه با پیچ هایی نگه داشته می شود که از ایستگاه راه دور و میله عبور می کنند.

ایستگاه از راه دور با پیچ های پیچ شده به قطعات اجازه می دهد تا در قسمت کشویی نسبت به راهنماهای بدن حرکت کنند. اسفنج به کمک پیچ چرخشی در مهره ای که بر روی بدنه ثابت شده است منتقل می شود و با یک سنجاق در اسفنج متحرک قفل می شود. سطوح جانبی قائم خمیده کاملاً عمود بر پایه زمین و به موازات یکدیگر است و سطوح بستن آروارهها عمود بر پایه و سطح بالایی منازل است. کلیه قسمتهای اصلی این معاون از جنس استیل U7A است که در معرض سختی HRC 55-58 قرار دارد و مطابق با کلاس دقت دوم با تحمل سنگ زنی می شود. در هنگام انجام عملیات اتصالات که توسط یک مکانیک انجام می شود ، از گیره ها بطور گسترده استفاده می شود. به عنوان مثال گیره با پیچ بستن دیفرانسیل دارای طرح زیر است. پیچ گیره دیفرانسیل بسته قطعات موازی هواپیما را بست می کند و هم موازی فک ها و هم نیروی بستن را تنظیم می کند ، که به خصوص در حین کار روی سطح اهمیت دارد.

گیره دارای دو نوار بست است که به وسیله دو پیچ متصل می شوند. پیچ دیفرانسیل ، یعنی با دو برش به قطر و پیچ های مختلف. پیچ دارای نوک بهاری است ، که خود را در شکاف نوار هم تراز می کند. چنین وسیله ای باعث می شود كه در ابتدا بتوانید قطعات را با پیچ ببندید و تنها پس از آن با پیچ ، كه با ابعاد كوچك ، گیره این امکان را می دهد كه با یك نیروی بستن قابل توجه ، چسبان ایمن بدست آورید.

برای تسهیل کار و تأمین دقت بالاتر در پردازش لبه های قطعات ، قفل سازها از ابزارهای ویژه برای اطمینان از نصب بهینه قطعه کار ، ایمنی چسبان آن در موقعیت مورد نیاز و ایجاد جهت های دقیق به ابزار پردازش (پرونده ، پرونده ، نوار ساینده و دامان) استفاده می کنند. طراحی های مختلف دستگاه ها وجود دارد: از ساده ترین مربع تشکیل پرونده تا دستگاه های فریم پیچیده با راهنماهای غلتکی ، goniometers ، حاکمان سینوس. از موازی ها برای ماشینکاری سطوح یک راست و الگویی استفاده می شود. موازی با درج راهنماهای منشوری شامل دو زمین سخت و چوبی در زاویه های راست با شکاف های شیار دار است که در آن دو راهنما از بوش قرار می گیرد که محکم در شکاف ها قرار دارد. حرکت اسلایدها نسبت به یکدیگر و بستن قطعه کار با دو پیچ انجام می شود.

برای پردازش فلز از زاویه های راست داخلی برای قالب ها ، ابزارها و ابزارهای خمیده از مربع های کشویی استفاده شده است. برای پردازش دستی الگوهای ، الگوهای و کالیبرهای مختلف قبل و بعد از خاموش شدن ، از آنها استفاده می شود موازی جهانی. این دستگاه جایگزین چندین موازی است که برای پردازش عناصر جداگانه یک پروفایل الگو استفاده می شود. از بدنه ای تشکیل شده است که در سطوح جانبی آن سوراخ های زیادی با نخ M6 وجود دارد. سوراخ ها در ردیف های عمودی و افقی با فاصله 10 میلی متر از یکدیگر مرتب شده اند. تخته سنگی با شیار طولی ، که به عنوان یک هواپیمای راهنما در امتداد آن حرکت می کند ، کار می کند ، روی پین ها و پیچ ها به یکی از سطوح انتهایی محفظه وصل می شود. در قسمت جلوی آن یک شیار عمودی وجود دارد که یک شکاف از طریق آن در تمام طول آن وجود دارد ، که در آن یک اسلایدر قرار گرفته است و در امتداد شیار حرکت می کند. در موقعیت مورد نظر ، کشویی با یک پیچ که در قسمت پشتی قرار دارد ثابت شده است. در قسمت بالایی کشویی سوراخی وجود دارد که دو طرف آن یک منشور تشکیل شده است. پیچ از انتهای کشویی پیچیده شده است که با آن یک پین که به عنوان محور عمل می کند به منشور فشار می یابد. در این محور ، سوراخ فرآیند هنگام تکثیر بخش های قوس مشخصات آن ، روی الگوی پردازش قرار می گیرد. قطر قسمت بیرون زده پین ​​2 میلی متر است. تنظیم شعاع معین با حرکت دادن نوار لغزنده در امتداد شیار با کنترل فاصله از محور پین تا صفحه کار دستگاه انجام می شود. نصب با توجه به بلوک اقدامات ترمینال و به کمک یک خط کش منحنی انجام می شود.

موسسه آموزش فنی حرفه ای بودجه ای منطقه ای

"Komsomolsk - لیسانس ساخت هواپیما در امور"

کارگاه های آموزشی

اره و جا دادن

تهیه شده توسط: سالتانووا ماریا

رهبر: Zanoskin اولگ Sergeevich ، استاد آموزش صنعتی

اره

نوعی تشکیل پرونده است در هنگام اره کردن ، پرونده با استفاده از یک سوراخ یا گشودگی پردازش می شود تا از شکل و اندازه مشخص شده بعد از این سوراخ یا باز شدن ، ابتدا با حفر ، سوراخ کردن کانتور و سپس برش پل ها ، برش حلقه باز (باز کردن) با یک کارد و چنگال دستی ، مشت زدن یا موارد دیگر تهیه شود.

شکل 4.1 قالب و بوش:

الف -  الگوی؛

ب -  تولید؛

در بوش

متناسب

این یک عمل قفل ساز برای اتصالات متقابل با روش های تشکیل دو قسمت جفت گیری (جفت) است.

کانتورهای متناسب جفت قطعات به دو قسمت تقسیم می شوند بسته  (مانند سوراخ ها) و باز (مانند دهانه ها).

به یکی از قسمت های اتصالات (با سوراخ ، باز) گفته می شود بازوی  و بخشی که وارد بازوان می شود بوش .

قوانین اره

تعیین روش پیش تشکیل دهانه های اره دار و سوراخ ها منطقی است: در جزئیات تا ضخامت 5 میلی متر ، با برش و جزئیات بیشتر از 5 میلی متر ضخامت ، با حفاری یا خسته کننده ، به دنبال آن برش یا برش پرش.

قوانین مناسب:

اتصالات دو قسمت (یک جفت) با یکدیگر باید به ترتیب زیر انجام شود: ابتدا یک قسمت از جفت ساخته شده و به پایان رسیده است (معمولاً با مدارهای خارجی) - یک درج ، و سپس در امتداد آن ، به عنوان یک الگوی ، قسمت دیگر نصب شده و نصب می شود (نصب شده) بازوی

نقص های معمولی هنگام اره و اتصالات قطعات

نقص

دلیل

قسمت قابلمه باز یا سوراخ نسبت به سطح پایه قسمت

روش هشدار دهنده

تعصب هنگام حفاری یا مته کردن. کنترل کافی در هنگام اره کردن

عدم رعایت شکل دهانه (سوراخ ها)

هنگام حفاری و سوراخ کردن سوراخ (سوراخ) ، بر روی عمود بر سطح پایه ابزار قطعه کار دقت کنید. در فرایند کار ، عمود بر سطح عمودی سطح اره اره (باز شدن) سطح پایه قسمت را بررسی کنید.

اره زدن بدون بررسی شکل سوراخ (سوراخ) در برابر الگوی (سهم های شو) انجام شد. "شکاف" برای علامت گذاری هنگام برش یک کانتور

ابتدا ، اره برقی باید مطابق علامت گذاری انجام شود (0.5 میلی متر تا خط مارک). پردازش نهایی باز (باز کردن) باید با بررسی دقیق شکل و اندازه آن با ابزار اندازه گیری یا یک الگوی (درج) انجام شود.

نقص

دلیل

عدم موافقت با کانتورهای متقارن جفت مناسب (بوش و بازو) در هنگام کشیدن مجدد با 180 درجه

روش هشدار دهنده

یکی از جزئیات جفت (الگوی پیشخوان) به صورت متقارن ساخته نشده است.

یکی از قسمت های جفت (بازو) به راحتی در گوشه ها به قسمت دیگر (بوش) وصل می شود

آوار در گوشه و کنار بازو

تقارن آستر را هنگام علامت گذاری و ساخت با دقت بررسی کنید

فاصله بین اتصالات بیش از حد مجاز است

برای ماشینکاری قطعات قوانین را رعایت کنید. با گوشه های حلقوی اره ای یا اره ای بازوی سوراخ برش دهید

نقض دنباله رفع

قاعده اساسی نصب را رعایت کنید: ابتدا یک تکه از یک جفت را به پایان برسانید ، و سپس دیگری را روی آن قرار دهید

نصب ، اتصالات متقابل یک قسمت به قسمت دیگر بدون شکاف ، نوسان و تحریف است.

سوراخ یکی از قسمتهای ذخیره شده ، بازوی نام دارد و قسمت دیگر که داخل بازو قرار می گیرد ، درج نامیده می شود.

قرار دادن قطعات با پر کردن کار دشواری است ، نیاز به صبر و پشتکار دارد.

آنها با پرونده های ویژه نصب شده اند. قطعات نصب شده باید آزادانه در یکدیگر قرار گیرند. چنین الزاماتی در بسیاری از قطعات دستگاه تحمیل می شود. تیزترین لبه ها و گوشه های سطح قطعاتی که روی آن دوخته شده است ، دشوارترین جا برای قرار گرفتن است.

صافی و شفافیت (صاف کردن) با مخلوط کردن نمی تواند مخلوط شود. در هنگام چفت شدن روی لبه قطعات ، مطابق ترسیم ، یک سطح مسطح با اندازه مشخص ایجاد کنید ، در حالی که بلوک زدن فقط به صاف کردن لبه های تیز و از بین بردن بربرها محدود می شود.

سطوح نصب شده روی لومن و همچنین استفاده از صفحات مخصوص (پروب) را کنترل کنید. اگر قسمت هایی که به لومن وصل می شوند غافل نشوند ، آنها بر روی رنگ اره می شوند.

با پوشاندن یک سطح با یک لایه نازک رنگ ، سطح دیگری از قسمت جفت گیری را به آن وارد کنید. آثار (لکه های رنگ) نشان می دهد که این مکان ها با حرکت یک قسمت در امتداد قسمت دیگر تداخل دارند.

لکه ها با یک پرونده برداشته می شوند و تکرار می شوند تا سطح کاملاً رنگ شود. معمولاً اثری (به شکل لکه های براق) از اصطکاک یک سطح در برابر دیگری روی سطوح سفارشی و بدون رنگ مشخص می شود.

سوالات

1. قطعات متناسب چیست؟
2. اصطلاحاً بازوی چیست؟
3. آستر چیست؟
4. چرا قطعات را بسته بندی می کنند؟
5. الزامات اتصالات چیست؟
6. قطعات چگونه بررسی می شوند؟

بیشتر اوقات در ساخت قالبها و الگوهای پیشخوان نصب می شود. الگو به ساز گفته می شود ، که مشخصات "شکاف نور" را کنترل می کند. الگوهای چک الگوی شمارنده.

در زیر ساخت قالب (بازو) که در شکل زیر نشان داده شده است شرح داده شده است.

الف - نقاشی؛ 6 ، c و d - دنباله پردازش.

از یک ورق فولادی با ضخامت 3 میلی متر ، یک مستطیل مستطیلی به طول 82 میلی متر و ارتفاع 45 میلی متر (82x45 میلی متر) برش داده می شود. با یک محلول سولفات مس یک سطح گسترده را پوست بگیرید و بپوشانید. یک سطح باریک خاموش است ، به عنوان پایه ای برای مارک گذاری استفاده می شود.

سپس قالب را علامت بزنید. پس از حفاری (یا برش با قلاب برقی) ، آرماتورهای قالب ، دنباله ها را در یک ترتیب مشخص قطع می کنند. ضلع 3 به طور موازی با ضلع 1 و طرفهای 2 و 4 اره شده است و آنها را با یک خط کش و یک مربع بررسی می کنید. شکافهای قالب با یک پرونده نیم دایره یا گرد حل می شوند.

اره پردازش سوراخ ها به منظور شکل دادن به شکل دلخواه است. پردازش سوراخ های گرد با پرونده های گرد و نیمه گرد انجام می شود. سوراخهای مثلثی - پرونده های مثلثی ، كیسه ای و رومیك. پرونده های مربع - مربع.

آماده سازی برای اره گذاری با علامت گذاری و نامگذاری علائم شروع می شود ، سپس سوراخ های مربوط به علامت گذاری را سوراخ می کند و سوراخ های باز شده توسط حفاری را کاهش می دهد. بهترين علامت گذاری بر روی سطح فلزی است که با کاغذ زمينی جلا داده شده است.

هنگامی که بازوان کوچک است ، یک سوراخ برای اره حفاری می شود. دو یا چند سوراخ در حفره های بزرگ حفر می شود تا کمترین هزینه برای اره باقی بماند. پرش های بزرگ برای جدا کردن از بازوی سوراخ کاری دشوار است ، با این حال ، سوراخ ها را نباید خیلی نزدیک قرار داد تا از مضاعف جلوگیری شود ، این می تواند به شکستن مته منجر شود.

اره در سوراخ مربع قطعه کار. ابتدا مربع را علامت گذاری کنید ، و در آن - سوراخ (شکل 334 ، الف) ، سپس

سوراخی را با مته سوراخ کنید که قطر آن 0.5 میلی متر کوچکتر از قسمت مربع است. در سوراخ سوراخ شده ، چهار گوشه با یک فایل مربع اره شده است ، که به علامت های مارک نمی رسد 0.5-0.7 میلی متر ، پس از آن سوراخ بر روی علائم مارپیچ به ترتیب زیر بریده می شود: ابتدا 7 و 3 ، سپس 2 و 4 برش داده می شوند و سوراخ جا می گیرد. به طوری که فقط به عمق 2 - 3 میلی متر وارد سوراخ شود.

پردازش بیشتر طرفین (شکل 334.6) انجام می شود تا زمانی که سر مربع سبک باشد اما محکم داخل سوراخ قرار گیرد.

اره در سوراخ های مثلثی قطعه کار. کانتور مثلث مشخص شده است ، و سوراخی در آن وجود دارد و با مته سوراخ می شود ، بدون اینکه به علائم مثلث وارد شود (شکل 335 ، الف ، ب). سپس ، سه گوشه در یک سوراخ گرد اره شده و طرف های 7.2 و 3 به طور پیوسته اره می شوند ، قبل از خطرات نشانه گذاری به 0.5 میلی متر نمی رسند ، و پس از آن طرفین مثلث تعبیه می شوند (شکل 335 ، c).

هنگام کار با یک پرونده سه جانبه ، آنها سعی در جلوگیری از زیرپوش گذاشتن طرفین ندارند ، آن را در یک خط کاملاً مستقیم دیدند. دقت پردازش توسط یک درج بررسی می شود (شکل 335 ، d).