آسیاب های شارپینگ - عمل نهایی برای به دست آوردن پارامترهای هندسی مشخص شده و همچنین برای بازگرداندن خواص برش گم شده در نتیجه ساییدگی دندان ها.
تیز کردن صحیح انجام شده مقاومت برش را افزایش می دهد و بنابراین مصرف ابزار برش را کاهش می دهد. در حین کار ، برش ها نباید مقادیر فراتر از مقادیر بهینه تعیین شده را بپذیرند که به عنوان معیار blunting پذیرفته شده اند.
بنابراین ، لازم است که وضعیت لبه های برش را کنترل کرده و از تیز کردن به موقع برشهای فرز ، جلوگیری از ساییدگی بیش از حد و یا شکستن دندان ها ، خودداری کنید.
کارخانه های آسیاب بر روی دستگاه های سنگ زنی جهانی ، به عنوان مثال ، مدل ZA64 یا در دستگاه های مخصوص سنگ زنی تیز می شوند.
برای اطمینان از صافکاری صحیح کارخانجات ، رعایت هنجارهای تعیین شده ضربان های مجاز ، اطمینان از کیفیت تعیین شده سطوح و لبه های برش ، لازم است که دستگاه های سنگ زنی و دستگاه های مورد نیاز زیر را رعایت کنند:
- دوک ماشینها و دستگاهها باید از مقاومت در برابر لرزش کافی برخوردار باشند ، چربی را خوب روغن کاری کرده و به راحتی بچرخانید ، محور محوری و شعاعی نباید از 0.01 میلی متر تجاوز کند.
- مکانیسم های خوراکی باید بدون ایجاد اختلال در همه جهات کار کنند ، دارای حداقل شکاف و اطمینان از حرکت آسان و روان برش ثابت باشند.
- اسپیندل ها و واشرهای قابل تعویض برای اتصال چرخ های سنگ زنی باید اطمینان حاصل کنند که چرخ سنگ زنی یا دیسک قفل شونده دقیقاً بر روی نخ ریسی دستگاه قرار گرفته است بدون اینکه باعث ایجاد لرزش در حین سنگ زنی و سایش ناموزون چرخ یا دیسک شود.
- میزان کل عملکرد اسپیندل دستگاه ، فیکسچر و ماندارل باید کمتر از میزان مجاز کار برش تیز باشد.
انتخاب صحیح حالت های چرخ چرخ و سنگ زنی باعث می شود پارامترهای هندسی مشخصی از قسمت برش و کیفیت مورد نیاز سطح تیز شده بدست آید که این امر با افزایش خصوصیات برش برش همراه است.
شارپ کردن کارخانجات ساخته شده از فولادهای پر سرعت ، افزایش بهره وری - کبالت و وانادیوم - با تیز کردن کارخانه های ساخته شده از فولاد پر سرعت P18 متفاوت است. این فولادها با توانایی سنگ زنی ضعیف و تمایل زیاد به سوختگی مشخص می شوند.
برش های استوانه ای را با دندان های نوک تیز کنید
سنگ زنی ابزار با یک دندان مارپیچ ، از جمله برش های استوانه ای ، در دستگاه های سنگ زنی جهانی انجام می شود. برشهای فرز استوانه ای با دندان های اشاره دار بر روی سطح عقب با دایره های فنجان و دیسک قرار گرفته اند (شکل 206). هنگام تیز کردن ، برش را روی مندرال می گذاریم. محور دایره فنجان نسبت به برش تنظیم شده است به گونه ای که دایره تنها با یک طرف برش تیز را لمس می کند. برای این منظور ، صفحه انتهایی دایره فنجان با زاویه 1-2 درجه به محور برش کج می شود (شکل 206 ، الف). برای تشکیل زاویه عقب ، محور دایره فنجان پایین تر از محور برش فرز توسط H قرار دارد (شکل 206 ، b) ، که بسته به قطر برش فرز و زاویه عقب تعیین می شود.
شکل 206. طرحی برای تیز کردن آسیاب استوانه ای با دندانهای تند و تیز
اگر محور دایره فنجان و برش مورد نظر برای تیز کردن در همان صفحه افقی قرار بگیرند ، پس از تیز کردن زاویه عقب a برابر با صفر خواهد بود (شکل 206 ، c). موقعیت دندان برش در هنگام تیز کردن با یک توقف ثابت می شود که بسیار نزدیک لبه برش نصب می شود.
بعضی اوقات از دستگاه ویژه ای برای تنظیم توقف ارتفاع استفاده می شود.
هنگام تیز کردن برشهای فرز استوانه ای با دایره های دیسک ، سطح پشتی دندان با افزایش ارزش زاویه عقب شکل کمی مقعر ایجاد می کند. اما با انتخاب صحیح قطر چرخ سنگ زنی ، این مقعر هیچ گونه اثر مضر ندارد.
پایان Sharpening Mill
آسیاب های صورت ساخته شده از فولاد پر سرعت و همچنین تعدادی کارخانه مجهز به درج های کاربید ، به شکل مونتاژ شده است.
شارپ کردن سطح اصلی عقب میلگردهای صورت با صفحه صورت چرخ چرخ سنگ زنی جام (شکل 207 ، الف) انجام می شود. هنگام تیز کردن قسمت پشتی کمکی (شکل 207 ، ب) ، برش ابتدا تنظیم می شود که لبه برش کمکی آن موقعیت افقی را اشغال کند. سپس محور برش با مقدار زاویه کمکی از نظر φ 1 در صفحه افقی چرخانده می شود و در همان زمان در صفحه عمودی با زاویه عقب انتهای α 1 کج می شود.
شکل 207. تیز کردن آسیاب صورت
شارپ کردن سطح جلوی دندان برش هم توسط صورت انتهایی چرخ سنگزنی ظرف و هم به وسیله حاشیه چرخ دیسک انجام می شود. هنگام تیز کردن ، لازم است که زوایای φ ، γ و λ مشخص شده در نقشه را تشکیل دهید.
پایان Sharpening Mill
صاف کردن آسیاب های انتهایی با یک دندان مارپیچ نیز به صورت دستی در دستگاه های سنگ زنی جهانی انجام می شود.
شارپ کردن آسیاب های انتهایی در امتداد سطح اصلی عقب به همان روش آسیاب های استوانه ای با سطح انتهایی دایره فنجان هنگام نصب آسیاب انتهایی در مراکز انجام می شود. شارپ کردن روی سطح عقب کمکی مانند دایره فنجان انتهایی انجام می شود. در حال حاضر یک مدل نیمه اتوماتیک B3125 برای تیز کردن آسیاب های انتهایی با قطر 14-50 میلی متر در سطوح جلویی و عقب تولید می شود.
برش دیسک شارپ
شارپ کردن کارخانجات دیسک در سطح اصلی عقب نیز مشابه آسیاب کردن استوانه و کارخانه های انتهایی با دایره فنجان انجام می شود. شارپ کردن روی سطح پشتی کمکی دندانهای صورت به همان روشی انجام می شود که برای آسیاب های صورت انجام شود.
هنگام تیز کردن دندانهای جلویی روی قسمت جلویی ، دندانهای تیز به سمت بالا هدایت می شوند ، و برشهای فرز یک موقعیت عمودی را اشغال می کنند ، هنگامی که برش فرز دارای دندانهای ساده و شیب دار است - هنگام تیز کردن فرزهای فرز با دندانهای چند جهته. زاویه شیب محورهای برش در صفحه عمودی برابر است با زاویه تمایل لبه اصلی برش.
برش فرز های برش خورده
برش های شکل دار با دندان پشتی فقط بر روی سطح جلویی تیز می شوند. در این حالت ، مقدار زاویه جیب کیسه a بعد از تیز کردن باید بیش از 1 درجه پیمانه از مقدار تنظیم شده منحرف شود ، زیرا تغییر در زاویه چنگک باعث تحریف پروفایل شکل می شود.
برشهای فرز با شیارهای مستقیم با قسمت مسطح دایره فنجان (شکل 208 ، الف) و برشهای فرز با شیارهای مارپیچ - با قسمت مخروطی آن (خاک 20) ، شکل می گیرند.
شکل 208. شارپ کردن سطح جلوی کارخانه های شکل دار
برای اطمینان از این که لبه های برش پس از تیز کردن حداقل عملکرد دارند ، توصیه می شود که دستگاه تیزکاری با دستگاه کپی با همان تعداد دندان های آسیاب تیز انجام شود (شکل 209). پوشیدن برشهای پشتی در سطح عقب بیش از 0.5-0.75 میلی متر مجاز نیست. با داشتن ساییدگی بیشتر ، برش باید در کل پروفایل تیز شود و این باعث افزایش هزینه تیز کردن می شود.
شکل 209. سطح جلوی دستگاه فرز را با دندانهای پشتی بر روی یک کپی شارپ کنید
صاف کردن برشهای پیش ساخته (سر فرز)
تیز کردن جداگانه برشهای درج پیش ساخته فقط با استفاده از ابزار دستی یا بر روی دستگاه تیز کن جهانی با برش محکم شده در ویزای سه چرخه قابل انجام است. هنگام ثابت كردن بخورها به صورت مكان ، به منظور جلوگيري از تشكيل ترك در صفحات ، توصيه مي شود كه يك فواصل لاستيك متخلخل بين فك متحرك وك و دندان دروغين به عنوان کمک فنر قرار گيرد. هر برش درج یک آسیاب صورت در نهایت از یک نصب تیز می شود. با استفاده از این روش تیز کردن ، ساییدگی روی چرخ سنگ زنی تاثیری در صحت تیزبینی ندارد. چرخش دایره هنگام تیز کردن صفحه کاربید باید از پایه به تیغه برش هدایت شود تا از خرد شدن میکرو در حین تیز کردن جلوگیری شود.
در صنعت از آسیابهای صورت استفاده می شود که چاقوهای آنها تیز تر جمع می شوند. آسیاب های انتهایی از کامپوزیت با چرخ های الماس АСО 8-10 B1 100٪ روی تجهیزات مورد استفاده در جهت برش برش های فرز کاربید تیز می شوند.
برش فرز
پالایش لبه های کار برش در درجه اول با هدف اطمینان از الزامات مشخص شده برای زبری سطح انجام می شود. علاوه بر این ، تنظیم دقیق در بعضی موارد باعث می شود لایه های سطحی نازک با سوختگی و ترک هایی که هنگام تیز کردن رخ داده اند و سایر نقص سطح تمام شده را از بین ببرید.
گسترده ترین آنها الماس و ساینده هستند. اتمام ابزار کاربید با محافل الماس روی پیوند باکلیت انجام می شود ، اتمام ساینده با محافل ریز دانه ای از کاربید سیلیکون سبز انجام می شود.
اتمام عمدتاً بر روی ابزارهای مجهز به صفحات آلیاژ سخت و مخلوط بر روی دستگاه های مخصوص پایان انجام می شود. بنابراین ، به عنوان مثال ، دور زدن الماس بر روی روبان صفحات غیر تیز چند منظوره بر روی دستگاه مخصوص اتمام مدل ZV-20 در کاست های ویژه انجام می شود. توصیه می شود هواپیمای نگهدارنده را روی دستگاه سنگ زنی سطحی در کاست های مخصوص با چرخ های دیسک الماس نهایی کنید.
تنظیم دقیق ابزارهای کاربید با چرخ های الماس ، کیفیت سطح یک کلاس زبری بالاتر را در مقایسه با سنگ زنی با چرخ های کاربید سیلیکون سبز و دور زدن با کاربید بور تضمین می کند. هنگام آسیاب کردن مواد پلاستیکی با استحکام کم و سایشی قوی ، تنظیم دقیق الماس باعث می شود مقاومت در برابر دو تا پنج برابر در مقایسه با تنها سنگ زنی با محافل کاربید سیلیکون سبز افزایش یابد. این اختلاف با افزایش سرعت برش افزایش می یابد. هنگام فرز کردن استحکام بالا ، فولادهای سخت و آلیاژهای تیتانیوم ، به ویژه در کاهش سرعت برش و هنگام استفاده از آلیاژهای سخت شکننده ، اتمام کار با چرخ های الماس یا بی اثر است یا به دلیل تراشیدن لبه های برش میلز باعث کاهش عمر ابزار می شود.
استفاده از چرخ های الماس از نوع AПВ ، АПВД ، АЧК ، AT ، А1Т و سایر موارد هنگام تیز کردن و تردد ابزارهای کاربید با چرخهای ساینده ، باعث می شود تا 1.5-2 بار بازده پردازش را افزایش داده و از کیفیت بالایی از سطح پردازش شده (زبری در R a \u003d 0.32 -0.1 میکرومتر)
استفاده از دایره های کامپوزیت (elbor) هنگام تیز کردن ابزار برش ساخته شده از فولادهای پر سرعت در مقایسه با چرخ های ساینده معمولی ، همچنین دارای چندین مزیت است.
کنترل برش پس از تیز کردن
هنگام چک کردن آسیاب ها بعد از تیز کردن ، پارامترهای هندسی قسمت برش برش فرز ، ریزش دستگاه فرز و کلاس زبری سطوح تیز یا تمام شده را بررسی کنید. برای کنترل پارامترهای هندسی برشها از تعدادی دستگاه استفاده می شود.
نیاز اصلی این دستگاهها سهولت استفاده و امکان استفاده مستقیم از آنها در محل کار است. در شکل 210 نمودارهای اندازه گیری زاویه جلو و عقب برش را با استفاده از سنج زاویه ای نشان می دهد.
شکل 210. طرح های اندازه گیری پارامترهای هندسی برش ها
گونیومتر از قوس 1 تشکیل شده است با مقیاس تقسیم بر خطرات مربوط به تعداد دندانهای برش اندازه گیری شده. سکتور 2 در امتداد قوس 1 حرکت می کند و توسط پیچ 3. در موقعیت مورد نیاز ثابت می شود. بخش مجهز به مقیاس درجه ای است که براساس آن زوایا محاسبه می شوند: جلو - در مقیاس v و عقب - در مقیاس. یک خط کش مرجع 4 به بخش 2 وصل شده است. زاویه ضربات ، همانطور که در بالا مشخص شد ، در یک صفحه عمود بر لبه اصلی برش اندازه گیری می شود. بنابراین ، هنگام اندازه گیری خط كش مرجع 4 ، پیش بینی كننده در این هواپیما (صفحه اصلی جداكننده) قرار دارد. در فرآيند اندازه گيري زاويه جابجايي (شكل 210 ، الف) ، ماده نگهدارنده بر روي دو دندان برش مجاور قرار مي گيرد ، در حالي كه پروتور در يك و i دندان ها توسط يك خط كش مرجع 4 در امتداد لبه برشي دندان برش ، و در روي دندان ديگر در امتداد سطح جلوي دندان با خط كش اندازه گيري آن قرار گرفته است. خط کش 1 در شیار مطابق با اندازه یک قسمت راست در سطح جلوی دندان تنظیم می شود. بخش پیش ساخته 2 تا زمانی که قسمت عمودی خط اندازه گیری 1 (ضلع چاقو) با صورت جلویی تراز شود چرخانده می شود و در این حالت با پیچ 3 ثابت می شود.
نصب صحیح خط اندازه گیری 1 نسبت به سطح جلو توسط ترخیص کالا از گمرک تعیین می شود. با نصب مناسب ، نباید فاصله ای بین آنها ایجاد شود. شمارش معکوس در قسمت سمت راست بخش با کتیبه "زاویه شلاق" در برابر سکته مغزی با یک علامت مطابق با تعداد دندانهای برش (به عنوان مثال 6 ، 8 ، 10 و غیره) ساخته شده است. در شکل 210 ، اما می توان دریافت که اگر به عنوان مثال z \u003d 8 ، سپس v \u003d 10 درجه و غیره باشد گوشه عقب برش در یک صفحه عمود بر محور برش اندازه گیری می شود. از این نظر ، سطح پشتیبانی خط 4 پیشخوان نیز باید در این صفحه قرار داشته باشد. سنج مرجع 4 پیشخوان را در برابر لبه برش دندان برش قرار می دهد و به دندان دیگر در امتداد سطح عقب با لبه افقی خط اندازه گیری 1. قسمت پیش ساخته 2 می چرخد \u200b\u200bتا زمانی که قسمت عقب با لبه اندازه گیری خط کش تنظیم شود ، که با ترخیص نیز مشخص می شود. در این حالت ، شمارش معکوس در سمت چپ بخش با کتیبه "گوشه عقب" نیز در برابر سکته مغزی با یک مارک مطابق با تعداد دندانهای برش ساخته می شود. در مورد نشان داده شده در شکل 210 ، b ، در z \u003d 8 ، a \u003d 27 °. دقت پیش بینی تقریباً 1 درجه 30 "است.
کنترل عملکرد دندان دستگاههای برش فرز با استفاده از نشانگر در دستگاههایی که در قسمت مرکزی یا در وسایل مخصوص تیز می شوند انجام می شود.
برش فرز ، که در آن صندلی سوراخ است ، در هنگام بازرسی روی یک مندرال افقی یا عمودی نصب می شود. کارخانه های آسیاب با یک استوانه استوانه ای یا مخروطی در حین بازرسی ، یا در منشور راهنما یا در دستگاه جهت کنترل عملکرد قسمت کار ابزارهای انتهایی نصب می شوند. ضرب و شتم در سطح استوانه ای دندانها ، روی دندانهای انتهایی ، در امتداد لبه های زاویه ای و در امتداد قسمت پشتی بررسی می شود. پس از نصب آن روی مندرل یا روی دوک دستگاه فرز فرز ، محل کار برش را بررسی کنید.
بررسی کیفیت شفاف سازی یا تنظیم دقیق توسط بازرسی خارجی با استفاده از ذره بین انجام می شود. برش لبه های میلز باید تیز و بدون زخم و حفره باشد. وجود ترک های روی صفحات آلیاژ سخت با استفاده از ذره بین مشخص می شود ، صفحات را با نفت سفید یا ماسه ها می وزید و روی آنها می ریزد. در این حالت ، در صورت ترک ، عمل نفت سفید عمل می کند.
سوالات امنیتی
- رشد چیست؟
- کوچک شدن تراشه چیست؟
- ضخامت و عرض برش هنگام چرخش ، فرز استوانه ای ، آسیاب صورت چیست؟
- چه چیزی سطح مقطع را در طول فرز تعیین می کند؟
- چگونه می توان میزان لایه برش را در حین فرز مشخص کرد؟
- چه مولفه هایی را می توان نیروی حاصل در طول فرز تجزیه کرد؟
- برای ساخت ابزارهای برش از چه مواد ابزار استفاده می شود؟ دامنه کاربرد آنها؟
- زندگی ابزار چیست و به چه چیزی بستگی دارد؟
- روش انتخاب حالت های فرز چیست؟
- مزایای دستگاههای برش فرز به طور کلی و با درج های غیر قابل رنده شدن چند طرفه به طور خاص چیست؟
- چه موقع از کلاه الماس و تنظیم دقیق برش استفاده می کنید؟
- چه روشهای کنترل فرز بعد از سنگ زنی را می شناسید؟
2016-11-04
تیز کردن برش کار سختی استنیاز به آموزش و تجهیزات ویژه دارد. هندسه لبه های برش دارای ساختار منحنی است - این ویژگی اصلی فرآیند است. چرخ سنگ زنی دقیقاً باید در امتداد کانتور دندان های تیز برش دنبال کند تا مشخصات محفظه آن حفظ شود.
- دندانهای پشتی بر روی سطح جلویی تیز می شوند.
- دندانهای بیرون زده تیز در امتداد دیواره پشتی درمان می شوند.
- کارخانه های برش و برش در قسمت های جلویی و پشت تیز می شوند.
چگونه می توان برش ها را تیز کرد؟
می توان آن را به صورت دستی تیز کرد یا با استفاده از چرخ آسیاب.
شکل 1
دستگاه هماهنگ سازی انواع مختلف حرکت و رفع برش را فراهم می کند. به عنوان مثال ، برای تیز کردن آسیاب پایان ، لازم است حرکات ترجمه ای و چرخشی را همزمان با مشاهده نیروی یکنواخت فشار دادن ابزار بر روی چرخ سنگ زنی ترکیب کنید. اهمیت چرخش سرعت چرخش ، گرانول بودن ساینده ، مواد آن است.
- چرخ های ساینده الکتروکوراندوم برای تیز کردن آسیاب های فلزی و چوب مناسب هستند (مواد ساخت آن از سرعت بالا یا فولاد ابزار از کلاس استاندارد است).
- محافل Elborovy (CBN) آسیاب ها را از فولاد پر سرعت با افزایش بهره وری تیز می کنند.
- چرخ های الماس (PCD) و سیلیکون کاربید برای تیز کردن دندان های برش کاربید استفاده می شوند.
توجه به این نکته ضروری است که گرمایش قوی باعث کاهش سختی مواد ساینده و منجر به از بین رفتن جزئی خواص برش می شود. در زیر جدول پایداری حرارتی مواد اصلی مورد استفاده در تولید چرخ های ساینده وجود دارد.
شکل 2
برای خنک کردن ابزار سنگ زنی در حین کار یک آب کافی نخواهد بود - دستگاه زنگ می زند. استادان توصیه می کنند صابون و سودا ، خاکستر ، نیتریت ، سیلیکات سدیم و غیره را به آب اضافه کنید. - الکترولیتها یک فیلم محافظ روی سطح چرخ سنگ زنی ایجاد می کنند.
بیش از 20 تنظیم چرخ چرخ برای تیز کردن ابزار فرز وجود دارد. صفحات پشتی این بخورها با محافل بشقاب یا فنجان به شکل خاکی شکل ، قسمتهای جلویی آن صاف یا بشقاب است.
شکل 2.1
حالت های تیز کردن خودکار
تیز کردن ابزارهای کاربید در حالتهای سخت دستگاه غیرممکن است - امکان لبه کردن دندانها وجود دارد.
متوسط \u200b\u200bشاخص سرعت محیطی چرخ سنگزنی برای پردازش آلیاژهای سخت نباید از 10 - 18 متر بر ثانیه باشد. این بدان معنی است که برای یک دایره d 125 mm 2700 دور در دقیقه - حداکثر سرعت موتور. برای مواد نرم تر ، کافی نیست از آستانه 1500 دور در دقیقه عبور نکنید.
فناوری تیز کردن ابزار
دستگاه برش فرز در حالت اولیه ثابت است ، سپس دستگاه روشن می شود و ابزار به آرامی به چرخ سنگ زنی (تا زمانی که درخشان شود) می رسد. لحظه ای تنظیم ضخامت لایه فلزی برداشته شده ، معمولاً بالاتر از 50 میکرون و کمتر از 25 میکرون نیست.
برش روی هر دندان به طور جداگانه انجام می شود. سوزن دستگاه باید دائماً با سطح دستگاه برش در تماس باشد ، با قرار دادن سوزن در قسمت خلال دندان دندان ، شروع به تیز شدن می کند. وام شامل دستگاه است و به تدریج با کشیدن دوک نخ ریسی با برش ، مراحل را انجام دهید.
مهارت یک حرفه ای حفظ سکته مغزی یکنواخت در تمام لبه های برش است. همان حرکات باید برای هر دندان چندین بار تکرار شود.
برای انواع مختلف برشهای فرز لازم است حرکات مختلفی انجام شود
چگونه آسیاب را به صورت دستی تیز کنیم؟
آسیاب انتهایی شکل برای مواد چسبناک (چوب) را می توان به صورت دستی تیز کرد ، بدون اینکه به کمک تجهیزات گران قیمت متوسل شوید. شما نیاز دارید:
- میز کار و تخته ای از جنس استیل یا چوب جامد؛
- نوار الماس؛
- چرخ ساینده؛
- حلال؛
- آب با صابون یا قلیایی؛
- کاغذ سنباده
شکل 3
پرتوی الماس در لبه میز ثابت شده و با آب صابون مرطوب می شود. برش باید از یاتاقان (در صورت وجود) آزاد شود و از تار چوب باقیمانده تمیز شود. اندازه زاویه جلوی تیز کردن در محدوده متفاوت است:
- 10 - 20 ⁰ برای برش چوب؛
- - 5 - 0 ⁰ برای ابزارهای فلزی (عمدتا برای فولادها).
دامنه زاویه تیز کردن سطح پشت بسیار گسترده است و محدود به محدوده شاخص ها نیست.
شارپینگ با حرکات صاف روی یک نوار الماس انجام می شود.
لازم است سعی کنید با همان فشار فشار ، تعداد حرکات برش در امتداد نوار را انجام دهید. از آنجا که لبه های برش تیزتر می شوند ، دانه های ساینده کاهش می یابد ، مرحله نهایی پردازش را می توان با کاغذ سنباده انجام داد.
نتیجه تیز کردن بصری با استفاده از ذره بین یا نفت سفید ارزیابی می شود. دندانها نباید حاوی حتی زخم ها و ترک های کوچک باشند. برای تشخیص ریزگردها ، سطح لبه برش با نفت خیس می شود - در منطقه ترک ، نفت سفید قوی تر ظاهر می شود. شکاف ها و میکرو تراشه ها توسط چشم یا از طریق ذره بین مشخص می شوند.
اگر در کیفیت مناسب موفق باشید و می دانید که چگونه از ابزار دقیق استفاده کنید ، نیاز به تیز کردن خیلی دیرتر از مواردی که محصولات کم درجه دارند ، می آید. انتخاب زیادی از برش های با کیفیت (حدود 20 نوع) همیشه در فروشگاه Rinkom موجود است. وسیع ترین وسایل ابزار برای انتخاب و سفارش در اینترنت راحت است ، امروز خطرناک و مدرن نیست.
عملیات تیز کردن آسیاب از مشخصات فنی و جسمی قطعات پشتیبانی می کند و بدین ترتیب عمر کار آنها طولانی تر می شود. روشهای زیادی برای اجرای چنین رویدادهایی وجود دارد ، انتخابی که بین آنها با توجه به ماهیت بهره برداری و طراحی عنصر مشخص می شود. میزان سایش برش تا حد زیادی به طراحی آن بستگی دارد ، بر اساس آن استاد حالت های نگهداری را انتخاب می کند.
به عنوان مثال ، انتخاب روش برای تركیب مجدد قطعات پر سرعت به سمت سایش سطح جلویی است. از طرف دیگر ، برش های تیز کننده در سطح عقب برای عناصر شکل مناسب تر است. بنابراین ، در نظر گرفتن هر چه بیشتر عوامل عملیاتی مهم است که انتخاب صحیح تکنیک پردازش را انجام می دهد.
انواع برش
این عناصر به طور گسترده ای در پردازش قطعات مربوط به کپی کردن ، قالب سازی و اجتناب از دستگاه ، فرز و سایر ماشین ها مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان یک قاعده ، این تجهیزات نجاری است ، اگرچه قطعات دیگری نیز برای کار با قطعات فلزی وجود دارد. برش ها از نظر اندازه ، شکل و هدف متفاوت هستند.
به طور کلی ، دو دسته از عناصر وجود دارد - پایان و نصب شده. اولین ها با وجود یک ساقه مشخص می شوند که در یک طاقچه مخصوص دوک نخ ریسی ثابت است. محصولات گروه دوم دارای یک سوراخ مرکزی هستند که به آنها امکان نصب بر روی دوک کار را می دهد و با اطمینان ثابت می شود. بر این اساس ، چنین تیزکاری آسیاب ها از کیفیت بالاتری برخوردار است ، همچنین به راحتی در جابجایی قطعات برای اپراتور اشاره نمی شود. عناصر سوار شده می توانند کامپوزیت ، انتگرال و پیش ساخته باشند.
از ویژگی های این گروه امکان تشکیل ابزار برش از چندین قسمت فرز است. همچنین شایان ذکر است که دسته آسیاب های انتهایی ، که می توانند از پیش ساخته و یکپارچه باشند. همچنین عناصر با توجه به کیفیت اجرای پردازش پشتیبانی شده تقسیم می شوند. بنابراین ، آسیاب های تیز کننده با سطوح پشتی به منظور حفظ شاخص های اصلی زاویه ای در امتداد صورت جلویی انجام می شود.
تعمیر و نگهداری فرز
با وجود استفاده از آلیاژهای با استحکام بالا در ساخت آسیابها ، مدت زمان کار طولانی منجر به سایش و همچنین تغییر شکل صورت می شود. با گذشت زمان ، عناصر فرسوده دفع می شوند ، اما قبل از اتمام منبع کار ، استاد می تواند با استفاده از اقدامات تعمیر و نگهداری ، مشخصات آن قسمت را بازگرداند. این مهم است که در نظر بگیرید که تیز کردن برشهای فرز باعث می شود نه تنها آنها را با هندسه قبلی وقف کنید ، که کار با کیفیتی را تضمین می کند. این روش همچنین باعث افزایش دوام عنصر و کاهش مصرف ابزار می شود. اما این بدان معنا نیست که می توان هر برش را از این طریق ترمیم کرد.
تکنسین ها توصیه نمی کنند که این وسیله را به حالت کاملاً پوشیدگی بکشید. تولید کنندگان آسیاب ها در علامت گذاری ها مقادیر فنی و عملیاتی را نشان می دهند که برای یک عنصر خاص محدود است و پس از غلبه بر آنها ، لبه های برش برای ترمیم قابل استفاده نیستند.
روند تیز کردن
برای فرزکاری از ماشینهای مخصوص فرز استفاده می شود که مجهز به دوک با سرعت چرخش متوسط \u200b\u200bحداکثر تا 24000 دور در دقیقه است. استاد قبل از شروع کار بر روی آنها ، برشهای فرز را متعادل می کند. این می تواند از دو طریق اجرا شود - پویا و استاتیک. در حالت اول ، رویه روی دستگاه مخصوصی انجام می شود ، که نه تنها تعادل نیرو بلکه لحظه ای را که در هنگام چرخش بر روی برش کار می کند ، فراهم می کند. این تکنیک مخصوصاً برای مواردی که تیز کردن آسیاب برای فلز اهمیت دارد ، اهمیت دارد.
دستگاه های متعادل سازی استاتیک فقط نیاز به متعادل کردن نیرویی دارند که روی برش کار می کنند. این عنصر در قاب ثابت شده است ، پس از آن از طریق وسیله ای متشکل از دو چاقوی راهنمای افقی متعادل می شود. شارپینگ مستقیماً بر روی تجهیزات خاص با دقت بالا انجام می شود.
ماشین آلات در تنظیمات مختلف ، شامل کنترل دستی و اتوماتیک در دسترس هستند. مشترک همه واحدهای این نوع ، حضور در راهنماهای سطح کار است. این راه حل ساختاری امکان دستیابی به دقت بالایی در حرکت عنصر را دارد ، به عنوان یک قاعده ، با خطای 0.005 میلی متر.
مورد نیاز سخت افزار
برای اطمینان از شفافیت مرغوب کارخانه ها ، نه تنها از تجهیزات مناسب برای این کار استفاده کنید بلکه باید آن را نیز به درستی تهیه کنید. اول از همه ، دوک تجهیزات باید از مقاومت در برابر لرزش کافی برخوردار باشند ، بطور آزاد بچرخد و دارای حداقل شاخص های اجرا باشد. علاوه بر این ، مکانیسم خوراک باید در تمام جهات ارائه شده توسط طرح بدون تأخیر و با حداقل شکاف کار کند. تنظیمات زاویه از اهمیت زیادی برخوردار هستند - این پارامتر نیز باید از دقت بالایی برخوردار باشد. به عنوان مثال ، تیز کردن یک برش کرم ، که بر روی دستگاه های اتوماتیک انجام می شود ، شامل نصب هر دو زاویه ارتفاعی خاص و همچنین پیچ شیار مارپیچ است. در صورت استفاده از چرخ های سنگ زنی ، اطمینان از جای مناسب و قابل اطمینان واشرها و اسپیندل های قابل تعویض وجود دارد که به دلیل آن ، تناسب دقیقی از عنصر کار ایجاد می شود.
پایان پردازش آسیاب
پردازش عناصر انتهایی اغلب به صورت دستی بر روی تجهیزات سنگ زنی جهانی انجام می شود. به طور معمول ، این تکنیک عملکرد یک ابزار دندان مارپیچی را به روز می کند. از بسیاری جهات ، تیز کردن آسیاب های پایان شبیه به روزرسانی مشابه آسیاب های استوانه ای از طریق یک دایره فنجان است. این امر مربوط به کارهایی است که شامل نصب آسیاب انتهایی در مرکز ردپای می باشد. همچنین ، تیز کردن مشابه در مدل های نیمه اتوماتیک انجام می شود. در این حالت می توان از آسیاب های پایان با قطر 14 تا 50 میلی متر استفاده کرد. علاوه بر این ، درمان برای سطح پشتی و جلوی آن مناسب است.
پایان Sharpening Mill
آسیاب های ساخته شده و همچنین برخی از عناصر مجهز به درج های کاربید تیزتر جمع می شوند. سطح عقب اصلی آسیاب صورت توسط چرخ چرخ سنگ زنی تیزتر می شود. قبل از انجام همان عمل در صفحه پشتی کمکی ، ابتدا این عنصر تنظیم می شود تا لبه برش آن در حالت افقی قرار گیرد. پس از آن ، محور برش به صورت افقی می چرخد \u200b\u200bو در همان زمان در صفحه عمودی کج می شود. بر خلاف طرحی که براساس آن میلگردهای انتهایی تیزتر می شوند ، در این حالت موقعیت قطعه کار چندین بار تغییر می یابد. کار با سطح جلوی دندان می تواند توسط قسمت انتهایی چرخ چرخ سنگ زنی یا چرخ دیسک از طرف محیط انجام شود.
با برش دیسک کار کنید
در سطح اصلی عقب ، پردازش عناصر دیسک در یک دایره فنجان انجام می شود. سطح کمکی پشتی به صورت قیاس با آسیابهای صورت ساخته می شود ، یعنی با چرخاندن لبه های برش به صورت افقی. در عین حال ، به ویژگی های ماشینکاری دندانهای جلویی چنین ابزاری اشاره شده است. در این حالت ، تیز کردن برش های دیسک روی سطح جلوی آن انجام می شود تا دندانهای در حال کار به سمت بالا هدایت شوند. خود برش در این لحظه باید موقعیت عمودی داشته باشد. زاویه عمودی محور عنصر باید مطابق با موقعیت لبه اصلی برش باشد.
از ویژگی های آسیاب های تیز کننده چوب است
اتصالات انتهایی بدون ابزار مخصوص ، معمولاً با نوار الماس نازک تیز می شوند. این عنصر یا در لبه دسک تاپ قرار دارد ، یا اگر برش عمودی داشته باشد ، با یک ابزار اضافی ثابت می شود. ورودی برش روی یک نوار ثابت ساخته می شود. در هنگام پردازش ، نوار به طور دوره ای با آب مرطوب می شود. پس از اتمام مراحل ، استاد محصول را کاملاً شسته و خشک می کند. همانطور که سطوح جلویی می ریزند ، لبه واضح تر می شود ، اما قطر ابزار کاهش می یابد. اگر برش دارای یاتاقان راهنما است ، ابتدا باید برداشته شده و سپس با استفاده از آن ادامه دهید. واقعیت این است که تیز کردن آسیاب روی یک درخت به همراه یاتاقان خراب می تواند منجر به آسیب به عنصر شود. همچنین لازم است با استفاده از یک حلال ویژه ، ابزار را از بقایای رزین های چوبی تمیز کنید.
ویژگی های برش فرزهای برش فلز
چنین عناصر کمتر رایج هستند و در عین حال در فرآیند آماده سازی نیز تلاش کمتری دارند. پردازش با استفاده از چرخ های مناسب سنگ زنی انجام می شود. مواد ممکن است متفاوت باشد ، به ویژه ، استفاده از قطعات و همچنین قطعات ساخته شده از الکتروکوردر معمولی یا سفید متداول است. اگر قرار است آسیاب های انتهایی برای فلز ساخته شده از فولاد ابزار تیز شود ، توصیه می شود دیسک های الکتروکرووندوم را انتخاب کنید. برای محصولاتی با خصوصیات بالاتر توصیه می شود از دایره های elbor استفاده شود. بیشترین و کارآمدترین قطعات تیز کننده از کاربید سیلیکون ساخته شده است. آنها برای سرویس دهی به برش های ساخته شده از آلیاژهای سخت استفاده می شوند. قبل از کار ، ساینده خنک می شود ، زیرا بارهای درجه حرارت بالا در طول عمل می توانند بر ساختار دایره تأثیر منفی بگذارند.
پشتیبان فرز
از عناصر پشتیبان در مواردی استفاده می شود که برای افزایش پایداری قسمت برش و کاهش زبری سطح لازم باشد. دندانهای برش فرز فرز شده در امتداد سطح جلو به گونه ای پردازش می شوند که پس از رج کردن در یک بخش شعاعی ، مشخصات لبه عملکردی پارامترهای اصلی خود را تا زمان استفاده کامل از آن حفظ می کند. شفاف سازی چنین کارخانجات نیز مطابق با زاویه ضرب و شتم کاملاً تثبیت شده انجام می شود. در مورد عناصر تیز ، باید زاویه تیز کردن ثابت مشاهده شود.
برش فرز
در اصل ، این عملیاتی است که برای تصحیح نتیجه بدست آمده در هنگام تیز کردن اصلی طراحی شده است. به عنوان یک قاعده ، تنظیم دقیق به منظور حصول اطمینان از شاخص های زبری بهینه یا در مواردی که لازم است زاویه تیز کردن برش را با چهره های کار تنظیم کنید. روشهای اتمام ساینده و الماس بسیار رایج است. در حالت اول پیشنهاد می شود از دایره های ریز دانه ای ساخته شده از کاربید سیلیکون استفاده شود و در مورد دوم دیسک های الماس با پیوند باکلیت. هر دو روش به شما امکان می دهد از جمله موارد دیگر ، ابزار کاربید را کنترل کنید.
کنترل کیفیت دقیق تر
در طی فرآیند تأیید ، استاد ویژگیهای هندسی سطوح برش را برای رعایت الزامات فنی ارزیابی می کند. به طور خاص ، میزان عملکرد دستگاه برش و همچنین میزان زبری هواپیماهای آورده شده یا تیز مشخص می شود. برای کنترل پارامترها می توان از وسایل کمکی به طور مستقیم در محیط کار استفاده کرد. به عنوان مثال ، اگر آسیاب انتهایی روی مواد چوب تیز شد ، پس یک متخصص می تواند زاویه ها را در طول صورت کار اندازه گیری کند. برای این کار از گونیومتر استفاده می شود که در آن مقیاس به شکل قوس ارائه می شود. برای ارزیابی سایر پارامترها از نمونه های ویژه نیز استفاده می شود ، باز هم ، بیشتر آنها بر روی بررسی داده های هندسی برش متمرکز شده اند.
نتیجه گیری
نیاز به ابزارهای برش ماشینکاری حتی در عصر فن آوری بالا باقی مانده است. تنها تغییر در این رابطه با سیستم های کنترل تجهیزات فرز انجام شده است. به نظر می رسد دستگاه های اتوماتیک برای بهینه سازی روند کار با قطعات کار شده است. با این حال ، برش فرز ، بیت و سایر عناصر فلزی پردازش هنوز با استفاده از ساینده ها انجام می شوند. البته ، فناوری های جایگزین وجود دارند که به شما امکان می دهند هندسه قطعات را بازیابی کنید ، اما نیازی به صحبت در مورد توزیع گسترده آنها نیست. این امر در مورد فناوری لیزر ، ماشین های هیدرودینامیکی و همچنین تاسیساتی که دارای اثر حرارتی هستند صدق می کند. در این مرحله از توسعه آنها ، به دلایل اقتصادی ، بسیاری از شرکت ها هنوز روش های سنتی تیز کردن را ترجیح می دهند.
برش فرز نوعی ابزار چرخش حلقوی است. در سطح مقطع او همیشه یک دایره وجود دارد ، و فرم می تواند هر نوع باشد ، از جمله بسیار پیچیده. خزها در اطراف محیط قرار دارند (اعماق مختلف وجود دارد) یا میخک. آنها مواد را در طول چرخش برش پردازش می کنند. - روند کار پیچیده و پر دردسر است. این مهم است که نه تنها متخصص سطح خاصی از مهارت را داشته باشد ، بلکه ابزار تیز کردن بالاترین نیازها را نیز برآورده می کند. در غیر این صورت ، پس از برش برش تراشه ها ، ترک ها یا مناطق غیر شفاف باقی می مانند که به طور مستقیم بر عملکرد بیشتر عملیات فرزکاری تأثیر می گذارد.
انواع مختلف
برش در انواع مختلفی وجود دارد - پایان ، پایان ، دیسک ، شکاف دار ، استوانه ای ، شیار. و این ها از همه گونه ها بسیار دور است. آنها همچنین بر اساس هدف تقسیم می شوند و برای شیارهای T شکل به صورت زاویه ای ، شکل ، کلید هستند. واحد دیگر - با توجه به نوع سطحی که قابل درمان است:
- برای فلز؛
- روی چوب؛
- روی پلاستیک؛
- روی شیشه؛
- و دیگران
برش فرز فرز فلز با وسعت زیاد سطح برش پیچیده است. چنین کارهایی فقط در هنگام استفاده از ابزارهای ویژه امکان پذیر است. در بعضی موارد لازم است که به صورت دستی آسیاب شود ، اما برای این کار شما باید تجربه خوبی داشته باشید. در غیر این صورت ، تمام کارهای قبلی تخلیه می شوند. شکاف ها ، شیارها ، تراشه ها و ترک ها روی قسمت های قلاب (دندان) ظاهر می شوند. قسمت مجدداً مجبور به زمین خواهد شد که همواره اندازه آن کاهش می یابد.
ابزار برش دیر یا زود می میرد. اگر یکبار مصرف باشد ، تنها یک راه برای دسترسی به محل دفن زباله وجود دارد. اما لبه برش وسایل گران قیمت اغلب ترمیم می شود. در این مقاله ما در مورد چگونگی "جوانان دوم" به آنها خواهیم گفت.
ابزارهای برش مختلف نیاز به یک روش تیزکنشی متفاوت دارند. امروز ما در مورد بازیابی اسکنه ها ، هواپیماها ، کارخانه های چوبی و مته های فلزی صحبت خواهیم کرد.
اسکنه ها و صفحه ها را تیز کنید
آوردن یک چاقو یا خاردار به حالت کار دشوار نیست. روش تیز کردن آنها فقط از دو مرحله تشکیل شده است. هنگام کار روی دستگاه تیز کردن ابزار ، به دستگاه سنگ زنی معمولی نیاز خواهید داشت. چاقو یا کاربند چوبی برای چوب نرم با زاویه 250 درجه تیز می شود. برای سنگهای سخت - 350 درجه. هنگام تیز کردن ، باید مرتباً یک زاویه مشخص را حفظ کنید ، که چندان هم ساده نیست. این کار را می توان ابزارهای ویژه ای برای تیز کردن اسکنه ها کرد و به شما امکان می دهد در بازه 25 تا 35 درجه کار کنید. برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد ، مرتباً دستگاه را در آب خنک کنید.
بلافاصله لبه آهنین را خرد نکنید تا قسمت برش ظاهر شود. هنگام آوردن ضخامت آن به نیم میلی متر با یک مربع ، بررسی کنید که محور عمود بر لبه برش است. تیز کردن نهایی بهتر است به صورت دستی یا بر روی چرخ خنک کننده با آب کم سرعت انجام شود و ابزار را به وضوح لازم لبه برش برساند.
در هنگام تیز کردن یک ذره گرد با لبه بیرونی ، ابزار در طول میله از لبه به لبه در طول کل سنگ حرکت می کند و "هشت" را توصیف می کند. آجیل در داخل شیار ، که لزوما در حین تیز کردن شکل می گیرد ، با استفاده از سنگ زنی شکل شکل برداشته می شود. تیز کردن نهایی لبه برش با کاغذ سنباده از درجه های مختلف دانه بندی انجام می شود.
تیز کردن چوب
برای تیز کردن آسیاب های انتهایی شکل ، وجود دستگاه های ویژه اختیاری است. کافی است یک بلوک الماس در لبه میز یا میز کار گذاشته شود. آسیاب با نگه داشتن سطح جلوی میله ، که قبلاً از تار ، خاک و گرد و غبار با یک حلال تمیز می شد ، تیزتر می شود.
اگر یاتاقان راهنما وجود داشته باشد ، باید قبل از سنگ زنی از بین برود. تلاش برای صرفه جویی در چند دقیقه منجر به تغییر شکل آن می شود ، بلکه احتمالاً یک آسیاب آسیب دیده است. در فرآیند تیز کردن ، توده سنگی با آب کمی مرطوب می شود و پس از اتمام کار خشک می شود. از آنجا که سطح جلوی آن زمین است ، لبه برش تیزتر شده و قطر آن کمی کاهش می یابد.
هنگام تیز کردن ابزار ، بسته به نتیجه نهایی مطلوب و پاکیزگی سطح مورد استفاده ، باید از میله هایی با اندازه های مختلف دانه استفاده شود. هنگام تیز کردن بخور برای حفظ تقارن ، تعداد زیادی حرکت با فشار برابر انجام می شود. بسته به ماده ای که دستگاه برش از آن ساخته شده است ، می توان از کاغذ ساینده که بر روی نوار استیل نصب شده است یا یک تخته چوبی به جای میله استفاده کرد.
اگر در اختیار شماست ماشین سنگ زنی با سرعت کم چرخش وجود دارد ، با نصب چرخ ساینده مناسب می توانید کار دستی را به هیچ وجه کاهش ندهید.
تیز کردن دریل برای فلز
با گذشت زمان ، مته ها کسل کننده می شوند و بسیاری آنها را دور می اندازند و وسایل جدیدی را خریداری می کنند. با این وجود ، تقریباً همیشه می توانید "مته دوم" را داشته باشید و عمر آن را طولانی تر کنید. برای انجام این کار ، کافی است که سطح کسل کننده را روی چرخ سنگ زنی درمان کنید.
قبل از شروع کار ، روی ظرفی از آب قرار دهید که در آن مته هر از گاهی به آن آغشته می شود تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود. شارپینگ به صورت متوالی انجام می شود و با پردازش سطح عقب شروع می شود ، که تا زمان شکل گیری مخروط صحیح به سطح چرخ سنگ زنی فشار می یابد.
پس از آن قسمت برش آن تیزتر شده و پالایش نهایی سطح عقب انجام می شود. در حین تیز کردن ، باید مرتباً بلوز را روی نوک مته نظارت کنید. برای مته هایی با قطر 8 میلی متر و کمتر ، نباید از اندازه 0.4 میلی متر تجاوز کند. برای نمونه های بزرگ ، اندازه جامپر از 1 تا 5 میلی متر متغیر است. به خاطر داشته باشید که حفاری نوک ایجاد نمی کند بلکه لوب های جانبی مته هستند!
تیزکن برقی
از لحاظ ساختاری ، دستگاه های برقی بسیار ساده هستند.
آنها از موتور القایی ، چرخ های سنگ زنی و کفن تشکیل شده اند. انتقال مکالمه به صفحه انتخاب یک تولید کننده و مدل خاص ، لازم به ذکر است که اگر قصد دارید وسیله ای را برای اهداف شخصی خریداری کنید ، در این صورت برند مهم نیست. چنین تجهیزاتی برای مدت کوتاهی در شبکه گنجانده شده و از منابع نسبتاً بزرگی برخوردار هستند. قیمت دستگاه برش مستقیماً به قطر آن بستگی دارد.
هرچه این دستگاه بزرگتر باشد ، دستگاه نیز گرانتر است. قبل از خرید تیزکن برقی را امتحان کنید ، شفت را جابجا کنید. اگر او نه تنها می چرخد \u200b\u200bبلکه "راه می رود" - از او کنار بگذارید و انتخاب کنید. البته بهتر است یک تیزکن در شبکه قرار دهید ، اما همه فروشگاه ها در این مورد شما را ملاقات نمی کنند.
دستگاه های برش یا برش برقی به سه گروه تقسیم می شوند:
- دستگاه های برش سریع سرعت مجهز به نگهدارنده های قابل تعویض برای انواع مختلف ابزار.
- ماشین های بسیار تخصصی که برای یک ابزار خاص طراحی شده اند (به عنوان مثال دریل ها).
- دستگاه های با سرعت کم آب خنک می شوند.
اگر دستگاه های تیز کننده سرعت بالا تا 3000 دور در دقیقه دست نخورده باشند ، چنین ماشین هایی به اندازه 150 چرخش می چرخند و می توانند هر وسیله برش را تیز کنند. سرعت کم و سرمایش آب شرایط ایده آل برای لبه برش با کیفیت بالا است.