چگونه می توان یک برش مثلثی برای یک تورنومر ایجاد کرد. یک اسکرابر (هلپر) چیست و چگونگی استفاده از آن چیست؟ اسکرپر برای مانیکور - چه چیزی است

واژه لغزنده از مشتق آلمانی است و به معنی خراش است، بنابراین به معنای سه یا چهار طرفه ابزار مکانیکی یا دست، که در یک نقطه اشاره شده است. این اصطلاح به اشخاصی که برای خرابکاری استفاده می کنند اشاره دارد.

چطور این ابزار را شبیه است و کجا برنامه را پیدا می کند، چگونه از این ابزار برای خراش استفاده کنید؟ چنین سؤالی ممکن است برای بسیاری از افراد مورد توجه باشد، زیرا در زندگی روزمره، بارها و بارها با این موضوع مواجه بوده است.

در هر کارگاه همیشه یک محل و کار برای یک اسکرابر وجود دارد، به ویژه هنگامی که آن را می آید فلز قدیمی و سطوح چوب. همه اسکرپرها کارهای کثیف را انجام می دهند، از برداشتن لاک الکل و خاک از سطح، در آماده سازی برای کار بیشتر.

در زمان ما، تقاضا برای چنین وسیله ای به میزان قابل توجهی کاهش یافته است، جایگزینی برای این موضوع به صورت ترکیب ویژه ای برای پوشش های رنگی و لاک الکل و بخاری های بخار ظاهر شده است. مواد شیمیایی به طور فزاینده ای در درمان در حین ترمیم استفاده می شود و همچنین برای استفاده از هوای گرم استفاده می شود.

به منظور به دست آوردن سطوح پاک و صاف، بهترین و مطمئن ترین ابزارها هستند. آنها پس از درمان پسماندهای خطرناکی را ترک نخواهند کرد، اما این بسیار است خسته کننده و کارآمد. یک نتیجه خوب و کامل تنها در صورتی به دست می آید که ابزار به خوبی برداشته شود.

Scraper یک ابزار برش فلز است، به نظر می رسد یک میله با لبه های برش در انتهای، که برای خراش استفاده می شود. قطعات برش زبر می تواند مثلثی، صاف یا شکل باشد، در طراحی آنها - جامد و با صفحات برش قرار داده شده.

در تولید مدرن، به علاوه اسکرابر دستی، ابزار الکتریکی و پنوماتیک به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از ضایعات، ذرات ریز از سطح فلز حذف می شوند. ابزار ساخته شده از فولاد کربن، و پایان های برش از ضایعات بدون سخت شدن به سختی سخت می شود.

• ابزار تخت خوب در ماشینکاری سطوح مسطح - شیارها و شیارهای باز است. آنها می توانند طول 300 تا 400 میلیمتر داشته باشند، برای تراشیدن درشت، عرض شی از 25-25 میلی متر، در کارهای نازک - 5-10 میلی متر. پایان بخش برش در ضخامت معمولا 2-4 میلی متر است، و زاویه تیز در نسخه پیش نویس 70-75 درجه است، برای اتمام - 90 درجه.
• ابزار دوخت تخت با توجه به ساخت دو طرفه خود می تواند برای مدت زمان طولانی مورد استفاده قرار گیرد. در قطرات سه گوشه، طول میله از 190 تا 510 میلیمتر است.
• اسکرپرهای جهانی دارای درجهای برش قابل تعویض هستند که شامل یک بدنه نگهدارنده، یک پیچ محکم، دسته ای، یک صفحه برش جایگزین ساخته شده از آلیاژ سخت یا فولاد با سرعت بالا است.
• ابزار دیسک نیز وجود دارد که برای ماشینکاری در هواپیما گسترده استفاده می شود. دیسک می تواند قطر 50-60 میلی متر و ضخامت آن 3-4 میلی متر داشته باشد، تیزش آن بر روی دستگاه آسیاب دایروی انجام می شود. آنها در فرآیند پردازش اجازه استفاده از کل ابزار دیسک را می کنند که به میزان قابل توجهی افزایش بهره وری را می دهد.

محدوده کاربرد

نتیجه گیری

بسیار مهم است که ابزار مناسب را انتخاب کنید، اغلب برای کار شما باید یک کل مجموعه از scrapers خریداری کنید. اگر این یک ابزار مانیکور است، پس نیاز به مراقبت مناسب است، پس از استفاده از آن باید ضد عفونی شود و همچنین به صورت دوره ای تیز.

قفل ساز حرفه ای به خوبی می داند چطور یک اسکرپ برای آن استفاده می شود و چه چیزی است. اسم دیگر برای ابزار فشار دادن است. با استفاده از این دستگاه مکانیکی مفید، قطعات فلزی می تواند سطح بالایی از قدرت و زبری حداقل را به خود اختصاص دهد. علاوه بر این، اسکرپر برای طراحی الگوهای بر روی سطح و لبه های پردازش استفاده می شود.

ویژگی های فنی دستگاه

اصطلاح "shabrenie"  در کشور ما از آلمان ظاهر شد. در ترجمه، به معنای "خرابکاری" است که به طور کامل با ماهیت عملیات مرتبط است. با چنین پردازش، از بین بردن نقص های مختلف از سطح فلز اتفاق می افتد، که این امر باعث می شود که بسیار صاف باشد.

اسکرپر مورد استفاده برای این روش، از آلیاژهای فولادی ابزار ساخته شده است. طراحی آنها شامل یک عنصر برش و یک دسته است که ممکن است شکل سه یا چهار طرفه داشته باشد. برای تحویل سختی بالا به عنصر کارگر شششش، تحت درمان ویژه ای قرار می گیرد.

در اکثر موارد، ابزارهای استاندارد طول از بیست تا چهل سانتی متر است. عرض عنصر برش بستگی به نوع پردازش و وظیفه دارد. به عنوان مثال، تراشیدن سیاه از تولید با ابزار با عرض بخش کار از 15 تا 30 است. روش اتمام استفاده از عرض 15 تا 20 میلی متر است.

این نیز به نوع خراش بستگی دارد زاویه تیز کردن ابزار. قفل سازان با تجربه توصیه می کنند با استفاده از زوایای زیر:

• از 90 تا 100 درجه - برای عملیات مربوط به اتمام؛
• 90 درجه - برای اتمام (خراش دادن)؛
• از 75 به 90 - برای تمیز کردن سیاه و سفید.

شما همچنین باید به یاد داشته باشید که زاویه سنگ زنی باید نسبت به محور ابزار اندازه گیری شود.

خصوصیات هندسی اسکرپ توسط استانداردهای دولتی تعیین نشده است، اگر چه بعضی از صنعتگران بی تجربه سعی می کنند چنین اطلاعاتی را در استاندارد 1465-80 پیدا کنند، که به هیچ وجه مربوط به اسکرابر نیست، زیرا تنظیمات فایل ها را تنظیم می کند.

در حال حاضر، قفل سازها استفاده می شود انواع مختلف ابزار خرابکاریکه دارای تفاوت های زیادی از یکدیگر هستند. بسته به شکل عناصر برش scrapers برای فلز به شکل، مثلثی و مسطح تقسیم می شوند. بخش برش از طرفداران شکل، در مقایسه با عناصر دستگاه های مثلثی و صاف، شکل سطح مورد استفاده را تکرار می کند.

ضایعات مثلثی اغلب با سطوح سطح مقعر و سیلندر درمان می شود و برای استفاده از شیارها و شیارها یک ابزار صاف استفاده می شود. متخصصان می توانند از ابزار حلقه و دیسک استفاده کنند که به شما اجازه می دهد تا قسمت های گرد و سطوح وسیع را اداره کنید.

با طراحی، اسکرپ به دو و یک طرفه طبقه بندی می شود، و همچنین قابل انعطاف و جامد. با دوام ترین مدل های دو طرفه هستند که در یک زمان مجهز به یک جزء نیست، بلکه دو بخش کار می کنند.

عنصر برش می تواند منحنی یا مسطح باشد. طرفداران انحرافی بسیار راحت هستند که قطعاتی با گوشه های اشاره شده و آلیاژهای فلزی نرم داشته باشند.

چند سال پیش، مکانیک تنها ابزار دستی را استفاده کرد، اما در حال حاضر تولید کنندگان دستگاه های مجهز به موتورهای الکتریکی یا پنوماتیک تولید می کنند. برای مدیریت چنین دستگاه ها هنوز به دست خود نیاز دارند، اما آنها نیاز به تمرکز فیزیکی کمتری نسبت به استفاده از نوع دستی اسکرابر دارند.

مناطق کاربردی ابزار

تراشه استفاده می شود برای برداشتن لاغرترین قسمت قطعات فلزی. این باعث می شود سطح به سطح مطلوب زبری برسد. چنین عملیات تکنولوژیکی اغلب برای عناصر فلزی مورد استفاده قرار می گیرد که بعدا می تواند متحرک باشد. اینها عبارتند از:

• عناصر دستگاه های با دقت بالا و ماشین آلات؛
• قطعات متحرک؛
• دستگاه های مختلف اندازه گیری؛
• تیغه های ابزار برش (آنها با یک تراش تیز تیز).

انعطاف پذیری یکی از مزایای اصلی pushers است. با استفاده از چنین دستگاه هایی، حکاکی ها اعمال می شوند، لبه ها پردازش می شوند و پوشش قدیمی حذف می شود. Scabs حتی در زمینه لوازم آرایشی توسط متخصصان در مانیکور استفاده می شود، اما چنین ابزارهایی دارای ویژگی های ساختاری و عملکردی خاص خود هستند.

برای ساختن دوام و موثر، شما باید به برخی از قواعد برنامه خود احترام بگذارید. یکی از مهمترین عوامل انتخاب ابزار است.

کارشناسان ترجیح می دهند مجموعه ای از اسکرپرافت ها را برای حل وظایف مختلف در اختیار خود قرار دهند. شما می توانید از یک دستگاه جهانی با نازل استفاده کنید که به سرعت بسته به وضعیت تغییر می کند.

بدون نیاز به شروع خرابکاریاگر نقص های قابل توجهی در قالب خراش ها، چیپ ها و غیره وجود داشته باشد، بر روی سطح عنصر ماشینکاری می شود. برای شروع، بهتر است با استفاده از یک دستگاه فرزکاری آن را به طور کامل درمان کنید.

پس از آماده سازی سطح، شما نیاز به شناسایی مناطق مشکوک ترین محصول. برای این منظور لازم است یک لایه رنگ بر روی سطح اعمال شود و قطعه کار را روی آن حرکت دهید. در نتیجه، پیشانی ها و ناهنجاری هایی که با آن شروع به خراشیدن می شود رنگ می شود.

برای پردازش این عنصر به صورت ایمن در معرض قرار گرفته است. قطعات بزرگ در محل کار پردازش می شوند. فراموش نکنید که باید از قسمت های محدب بخش این قطعه شروع شود. فقط در این مورد کار موفق خواهد بود.

ضایعات و عملیات با کمک آن، به نام سوزاندن، مورد استفاده قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که سطوح قطعات جفتی به راحتی می آیند. این یک عملیات طولانی و متالیک است که اجازه می دهد تا (یا بازگرداندن) هواپیماهای جابجایی قطعات مختلف به ایده آل و در نتیجه دستیابی به دقت دستگاه های مختلف و تجهیزات، و همچنین جفت گیری طبیعی قطعات با هم مالش.

در این مقاله که بیشتر برای مبتدیان طراحی شده است، به شرح و تفصیلی از جمله ابزارهایی نظیر اسکرپ، همه انواع آن، تیز کردن و اصلاح صحیح آن، و نحوه صحیح تولید اسکرپری، ضمانت ضایعات، اسکرپ دیجیتال، کنترل کیفیت، اسکنر راهنمای تخت ماشین و بسیاری از تفاوت های دیگر.

برای شروع، بیایید نگاه کنیم به چه اسکرپری و چه چیزی برای آنها استفاده می شود.

چابر - برای آنچه که است، چه هستند و تفاوت های دیگر.

با استفاده از این ابزار، چنین عملیاتی به عنوان خرابکاری انجام می شود، که، همانطور که قبلا گفتم، برای اطمینان از اینکه قسمت های مالش مکانیسم های مختلف و ماشین آلات با یکدیگر هماهنگ می شوند، استفاده می شود. Shabreniye، با اعمال ماهرانه، اجازه می دهد تا دقت سطح را از 0.003 تا 0.01 میلیمتر بدست آوریم (در بیشتر جزئیات در مورد فرایند خراش، من در زیر بنویسیم).

در یک گذر، با استفاده از یک برش، شما می توانید یک لایه فلزی با ضخامت حدود 0.005 - 0.07 میلی متر را حذف کنید. و با فشار متوسط ​​بر روی ابزار، ضخامت فلز حذف شده (تراشه) به عنوان قاعده، 0.01-0.03 میلی متر نیست. با اتمام کار و کم فشار بر روی ابزار، تراشه های بسیار نازک معمولا با ضخامت فقط 0.002 تا 0.005 میلی متر برداشته می شوند

با توجه به شکل بخش برش، اسکرپرها به تخت، شکل و مثلث تقسیم می شوند. و با تعدادی از لبه های برش (لبه ها) scrapers یک طرفه و دو طرفه هستند. در پایین ما این جزئیات را دقیق تر در نظر می گیریم، اما ابتدا باید بگوییم که اسکرپ های کارخانه از نوع فولاد کربنی U10A یا U12A ساخته شده اند. پس از تولید، آنها به سختی به HRC56-64 ختم می شوند.

اسکرپ شکن   شایع ترین آنها برای تخلیه سطوح مسطح (رول ماشین آلات برش و غیره)، هواپیما های باز، و همچنین شیارهای مختلف، شیارها و حفره های دیگر است که سطوح منحنی را ندارند.

چسب: a - تخت یک طرفه، b - با انتهای منحنی، c - دو طرفه (با انتهای مسطح و گرد)، d - مثلثی، d، E شکل (سه گانه و چهار تایی).

بسته به تعداد انتهای برش، اسکرپ های صاف دو طرفه و یک طرفه - با دستگیره در انتهای دوم (نگاه کنید به شکل 1) و دو طرفه.

توصیه های مهم. لازم به یاد داشته باشید که شکل لبه برش (تیغه) اسکرپ مهم است. رایج ترین و منطقی ترین شکل نیمه قیمتی تیغه (شکل 1 در و عکس بالا) است.

هنگام ساخت یک ابزار و تیز کردن لبه برش نیمه گرد، من توصیه می کنم که لبه (تیغه) را مشخص کنید و آن را با یک قوس شعاع حدود 30-40 میلیمتر - اگر این کار را انجام دهید، شستشوی نیمه کاره را انجام دهید. برای جریمه خوب، من توصیه می کنم (تیز) نیمه گرد با تیغه با شعاع کمی بیشتر - تقریبا 40 - 55 میلی متر.

مزیت اصلی اسکرپری با لبه برش نیمه مدور در مقابل لبه برش مسطح این است که در غیاب گرد کردن در لبه تیغه، اسکرپر فلزی را با کل لبه برش (همه تیغه) را حذف می کند و این امر باید نیروی بیشتری اعمال کند، اما این مهم نیست.

و این واقعیت که با کمبود تجربه و کوچکترین انحراف (راست چپ) لبه برش ابزار صاف، لبه های تیز تیغه صاف به فلز متصل شده و باعث خراش های عمیق روی سطح کار می شود.

شکل نیمه شکل تیغه نیز دارای گوشه های گرد است (این به وضوح در اولین عکس فوق دیده می شود، که در آن صفحات جایگزین گرد شده نشان داده شده است) و غیر ممکن است که این ابزار را خراش عمیق حتی با تجربه کافی نداشته باشد، بنابراین توصیه می کنم مبتدیان فقط با شکل نیمه گرد شکل گیری صفحات.

فرم صاف تیغه اسکرابر توصیه می شود که فقط با کمربند خشن استفاده شود و در عین حال من توصیه می کنم که تیغه برش را وسیع تر کنید، برای افزایش بهره وری و کاهش امکان چرخش ابزار به سمت چپ و راست (البته اگر سطح دارای یک منطقه بزرگتر باشد و به وسیله ابزار گسترده تر خزنده شود).

و با برش نیمه برش، عرض تیغه کاهش می یابد و اگر تجربه کافی (یا با پایان دادن به برش) وجود نداشته باشد، بهتر است از اسکرپری با سنگ زنی نیمه مدور یا با شعاع یک طرفه سنگ زنی استفاده شود (نگاه کنید به شکل 1).

سنگ شکن های مثلثی و شکل.   این ابزار (شکل 1 g، d، e و همچنین شکل 2 c، d) به صورت مستقیم و منحنی ساخته شده و به عنوان قاعده برای برداشتن سطوح منحنی استفاده می شود، به عنوان مثال، سوراخ های کشویی (یا بیشتر در زیر) و دیگر قطعاتی که سطوح مسطح ندارند.

شکل و کامپوزیت اسکرپ: A - کامپوزیت صاف، B - مستطیل مستقیم، C - مثلثی منحنی، D - شکل.

تفاوت هر یک از ابزار ها به وضوح قابل مشاهده است از طرف لب به لب و سمت آن (نگاه کنید به شکل 1 و 2).

اسکرپ شوی شکل همچنان در قالب صفحات فولادی سخت (و همچنین آنها قابل تعویض) می باشد، که با یک مهره در انتهای میله با یک دسته ثابت می شوند (شکل 2 g).

و شکل و اندازه صفحه برش چنین ابزار (به شکل 2 g نگاه کنید) البته بستگی به اندازه و شکل سطوح شکل که باید بریده شود.

جمع آوری اسکرپ آنها تمایل دارند وزن کمتری نسبت به انواع دیگر اسکرپرها داشته باشند. به عنوان مثال، یک تراش صاف 40 سانتی متر دارای وزن کمی بیش از 450 گرم، و یک تراش کامپوزیت با طول 60 سانتی متر وزن حدود 350 - 370 گرم است.

شکل بخش برش از ضایعات کامپوزیت صاف است (شکل 2 را ببینید) با منحنی سه لبه مستطیلی و سه لبه (و همچنین دو لبه). لازم به ذکر است که اسکرپ های کامپوزیت بسیار حساس هستند، به خوبی در حال رشد هستند (دارای کشش خوب هستند) و از این رو راحت است با آنها کار کنید و ضخامت لایه فلز را بردارید.

حلقه زنجیر (حلقه).   این ابزارها از کلیپ های غلتکی مخروطی ساخته شده با چرخاندن آنها بر روی چرخ های سنگ زنی (موقعیت A در شکل 3) ساخته شده اند و سپس آنها را به چرخ دنده ای یا چرخ الماس (موقعیت B در شکل 3) می رسانند.

حلقه های گرداننده: A - تیز کردن بر روی دستگاه های سنگ زنی، B - پایان دادن به، G - خط کشیدن با یک Scraper حلقه.

آنها به عنوان یک قاعده برای برداشتن چسبنده ها استفاده می شوند - موقعیت B در شکل 3 (در مورد چسباندن چسب در زیر) و برای دیگر سطوح منحنی.

تراشنده با تیغ قابل تعویض .   اینها در حال حاضر رایج ترین ابزار هستند به دلیل راحتی و مزایای آنها نسبت به انواع دیگر و این نوع در عکس بالا و در شکل 4 زیر نشان داده شده است. مزیت اصلی این است که، البته، توانایی به سرعت تغییر صفحات برش، که از آلیاژهای مختلف سخت ساخته شده است.

ضایعات کامپوزیتی (با یک صفحه قابل جابجایی) l - قسمت های اصلی اسکرپ، ll و lll - راه های تثبیت صفحات.

و توانایی تغییر سریع صفحات به شما اجازه می دهد ابزار (بسته به شکل صفحه) را برای تقریبا تمام اهداف و وظایف و برای سطوح مختلف پردازش کنید. علاوه بر این، هنگامی که یک صفحه را تکان دهید، می توانید آن را همیشه جایگزین کنید.

خوب است و یکی دیگر از مهم استدلال این است که ورق شکل مورد نظر خودتان را آسان می کند، به عنوان مثال از یک برش دیسک قدیمی، تیغه برقی و دیگر ابزارهای مسطح مانند فولادی با سرعت بالا یا آلیاژهای سخت.

اما اکنون شما می توانید از ورق های کارخانه با کیفیت از شرکت های خارجی خریداری کنید (نگاه کنید به اولین عکس فوق) یا سوابق سوابق کیفیت عالی را پیدا کنید.

ابزار برای تراشیدن با تیغه های برش قابل تعویض و روش هایی برای تثبیت این تیغه ها در شکل 4 (و بالاترین عکس) نشان داده شده است.

رادیوس شارپنر .   چنین وسیله ای در شکل 5a نشان داده شده است و تفاوت اصلی آن با سایر انواع این است که بخش برش 1 بر روی یک شعاع خاص تیز می شود، که تا حد زیادی تسریع خراشیدگی می شود، چون چنین ابزار نیاز به کار بسیار کمتری دارد (نسبت به کار با تکه تکه تخت).

رادیوس شارپنر و دیسک اسکرپر

شعاع گرد کردن حدود 30-40 میلیمتر برای پیش شستشو است، و 40-55 میلی متر برای نهایی.

دیسک اسکنر   شکل 5b نشان داده شده است و همانطور که دیده می شود، بخش برش این ابزار در قالب یک دیسک فولادی از فولاد سخت (یا سرعت بالا) ساخته شده است. چنین وسیله ای برای جاروب کردن هواپیما های گسترده استفاده می شود و می تواند به صورت مستقل از یک برش دیسک کوچک ساخته شود، اگر دندان های خود را تمیز کنید و سپس لبه دیسک را بر روی یک ماشین سنگ زنی بچرخانید.

دیسک دارای قطر بیرونی حدود 50-60 میلی متر است و ضخامت آن 3-4 میلی متر است و معمولا با مهره 2 به انتهای شفت ابزار 3 متصل می شود. و در صورت لرزش لبه ابزار، فقط باید دیسک را کمی روشن کنید، مهره 2 را بشویید، سپس آن را نگه دارید و شما می توانید با بخش غیر غیر ضروری کار کنید. البته هنگامی که تمام لبه برش دیسک خالی است، آن را بر روی دستگاه آسیاب دایره ای برداشته و برش داده می شود.

تراشیدن و شستشو .

تیز کردن این ابزار بر روی دستگاه های سنگ زنی (در جزئیات ماشین آلات) ساخته شده است و با دقیق تر شدن ابزار دقیق و ابزار دقیق (در مورد ابزار های sharpening) آشنا می شود، بدون هیچ مشکلی می توان تقریبا هر تراش را تیز کرد. در این مورد، مهم است که زاویه راست را انتخاب کرده و لبه های برش ابزار را در زاویه راست تیز کنید.

و زاویه های تیز کردن لبه های برش (لبه ها) باید بسته به نوع ماده کار قطعه، و همچنین ماهیت کار انتخاب شود. لبه های برش تکه های صاف لبه چهره آنهاست. شکل 6 زاویه تیز کردن ضایعات صاف را بسته به مواد مورد پردازش نشان می دهد و همچنین زاویه هایی (زاویه نصب) که در آن ابزار باید در عمل نگه داشته شود، وجود دارد.

زاویه نصب و نصب زبانه ها:
الف - تنظیم لب بشکه برش، ب - تنظیم سطح جانبی تراشنده؛
زاویه تیز کردن ضایعات برای خراش دادن: در - آهن و برنز، g - فولاد، g - آلیاژهای نرم.

بدین ترتیب برای حذف قطعات از آهن و برنز، زاویه سنگ زنی 90-100 درجه است، به طور معمول برای زبر کردن فولاد، زاویه سنگ زنی 75 - 90 درجه (فولاد نرم تر است، زاویه کوچکتر)، و برای سنگ زنی قطعات از فلز نرم زاویه سنگ زنی تنها 35-40 درجه.

علاوه بر شکل 6، زاویه های توصیه شده سنگ زنی، بسته به مواد مورد پردازش، در جدول نشان داده شده است. علاوه بر این، زاویه های تیز کردن برش های مثلثی نشان داده شده است، همچنین زاویه نصب ابزار در حین عملیات و زاویه برش نشان داده شده است.

شایعترین ابزار تیز کردن در یک زاویه تیز کردن 90 درجه است، به طور عمده برای بازسازی ماشین آلات هدایت کننده که در آن راهنماهای ساخته شده از چدن است، به طور عمده استفاده می شود. در زاویه تیز کردن 90 درجه و نصب ابزار در زاویه 15-25 درجه، زاویه برش تقریبا 105-125 درجه است.

با چنین زاویه برش، ابزار به راحتی فلز را از بین می برد و در عین حال در آن بیش از حد سقوط نمی کند، خوب، و لغزش نمی دهد. خوب، همانطور که گفتم، شایع ترین و منطقی ترین شکل تیز کردن تیغه، شکل شفاف است.

زاویه نصب ابزار می تواند بسیار بزرگتر (75-80 درجه) در هنگام کار با روش خود، اما بیشتر در این بخش در تمرین تراشیدن.

عمل تراشیدن و شستشو

همانطور که در بالا ذکر شد، تیز کردن سطوح برش ابزار ساخته شده بر روی دستگاه های سنگ زنی، چرخ سنگزنی (برای دستگاه های سنگ زنی و چرخ های مختلف سنگ زنی بالا). برای تراشه های صاف، ابتدا باید چهره های جانبی را تیز کنید، و فقط بعد از آن سطح جلویی ابزار را تیز کنید. خوب، پس از این، تنظیم دقیق انجام می شود، که به صورت دستی بر روی یک ورق ریخته گری تحت پوشش پودر ساینده یا چسبناک قرار می گیرد.

هنگامی که عملیات به پایان رسید، ابزار در یک موقعیت کاملا عمودی قرار می گیرد (شکل 6a بالا را ببینید) و برای اولین بار (به پایان رساندن) چهره برش چهره (حرکت دادن چهره ابزار در امتداد صفحه به عقب و جلو، با فشار کم)، مهم است که ابزار را به طور عمودی نگه دارید. خوب، پس از آن، با حرکت ابزار در امتداد صفحه چدن به راست به چپ (نشان داده شده توسط فلش ​​در شکل)، چهره های جانبی در حال حاضر تنظیم (نگاه کنید به شکل 6b).

اگر ابزار در ترتیب توصیف شده توسط من در بالا به پایان برسد، این اجازه می دهد که تیزترین لبه لبه برش را بدست آوریم، در حالی که در پایان ابزار بر روی لبه چهره وجود نخواهد داشت. در طول کار فشرده، بارگذاری (ویرایش، تکمیل) اسکرپ معمولا معمولا بعد از چند ساعت کار فشرده دوباره انجام می شود.

و پس از چهار یا پنج بار پر کردن ابزار باید دوباره تیز و آوردن. اگر چه این البته اطلاعات تقریبی است و همه چیز بستگی به کیفیت و سختی مواد صفحه برش ابزار و سختی قطعه کار دارد.

فرایند تراش، دقت و کنترل کیفیت.

Scraping سطح پایان نهایی قطعات است، با استفاده از حذف (حذف) از مناطق مورد نظر یک لایه بسیار نازک از مواد، با استفاده از یک اسکرابر، شرح داده شده در بالا. شیشه ها در مواردی که لازم است یک تماس بسیار دقیق از سطوح قطعات مالشا ایجاد شود و برای بدست آوردن مناسب تنگی از سطوح قطعات متصل، مورد استفاده قرار گیرد، به خوبی شکل و اندازه دقیق را ارائه می دهد.

این عمل اغلب برای بازگرداندن تناسب دقیق سطوح اصطکاک قطعات ماشین آلات برش فلز (به عنوان مثال راهنماهای تخت و کولیس) و برای بازگرداندن دقت در ماشین های فرسوده استفاده می شود.

مقادیری که باید برای تراشیدن استفاده شود، همانطور که در بالا ذکر شد، باید کمی کوچک باشد، تراشه های بسیار با ضخامت فقط 0.002 تا 0.005 میلی متر، با یک ابزار برداشته می شود. و البته، کمک هزینه ها بستگی به طول و عرض سطح ماشینکاری (یا قطر و طول سوراخ ماشینکاری) دارد.

در زیر مقادیری برای خرد کردن در میلی متر، بسته به طول و عرض هواپیما و سوراخ ها:

• عرض سطح درمان شده تا 100 میلی متر است و طول آن از 100 تا 500 میلیمتر است - مصرف 10-10 میلی متر است.
• عرض سطح مورد نیاز برای درمان 100 میلی متر است و طول آن از 500 تا 1000 میلیمتر است و مجاز است 0.15 میلیمتر باشد.
• عرض سطح درمان شده تا 100 میلی متر است و طول آن از 1000 تا 2000 میلیمتر است و مجاز است 0.15 میلیمتر باشد.
• عرض سطح مورد نیاز برای درمان 100 میلی متر است و طول آن از 2000 تا 4000 میلیمتر است. کمک هزینه 0.15 میلیمتر است.
• عرض سطح مورد نیاز برای درمان 100 میلی متر است و طول آن از 4000 تا 6000 میلیمتر است و مجاز است 0.15 میلیمتر باشد.
• عرض سطح درمان شده 100-500 میلی متر است و طول آن از 100 تا 500 میلیمتر است و مجاز است 0.15 میلیمتر باشد.
• عرض سطح درمان شده 100-500 میلی متر است و طول آن از 500 تا 1000 میلیمتر است و این مقدار 0.20 میلیمتر است.
• عرض سطح مورد نیاز 100 تا 500 میلیمتر است و طول آن از 1000 تا 2000 میلیمتر است و این مقدار 0.25 میلیمتر است.
• عرض سطح مورد نیاز 100 تا 500 میلیمتر است و طول آن از 2000 تا 4000 میلیمتر است و مقیاس 0.30 میلیمتر است.
• عرض سطح درمان شده 100 تا 500 میلیمتر است و طول آن از 4000 تا 6000 میلیمتر است و مقرری برابر با 0.40 میلیمتر است.
• عرض سطح مورد نیاز برای درمان 500 تا 1000 میلی متر است و طول آن از 100 تا 500 میلیمتر است و مجازات 0.18 میلیمتر است.
• عرض سطح درمان شده 500-1000 میلی متر است و طول آن از 500 تا 1000 میلیمتر است. کمک هزینه 0.25 میلیمتر است.
• عرض سطح مورد نیاز برای درمان 500 تا 1000 میلی متر است و طول آن از 1000 تا 2000 میلیمتر است و مقیاس 0.30 میلیمتر است.
• عرض سطح درمان شده 500-1000 میلی متر است و طول آن از 2000 تا 4000 میلیمتر است و کمک 0.45 میلی متر است.
• عرض سطح مورد نیاز برای درمان 500 تا 1000 میلیمتر است و طول آن از 4000 تا 6000 میلیمتر است و مقرری برابر با 0.50 میلیمتر است.

سطوح قطعاتی که برای تخلیه در نظر گرفته می شوند در پیشبرد ماشین آلات برنامه ریزی، فرزکاری یا آسیاب آماده می شوند و سطوح قطعات کوچک با دست با یک پرونده بزرگ (شخصی) و سپس با یک پرونده کوچک (شخصی) دست دستی می شود.

البته این به سطوح ماشین آلات (تختهای راهنمای و کلاپرها) که از بین میرود و باید با کمک یک اسکرابر (با موضوع تعمیر تختهای راهنمایی و کابینت ماشین) بازگردانده شود، من یک مقاله جداگانه ارسال خواهم کرد - مقاله قبلا نوشته شده است و در آن قرار دارد و کسانی که میخواهند روی لینک کلیک کنند خواندن) اگر چه بعضی از ماشین ها (راهنماهای آنها) ابتدا توسط سنگ زنی بازسازی می شوند، اما البته همه اینها بستگی به درجه توسعه سطوح و قابلیت های تعمیرگاه دارد.

قبل از برداشتن سطح، هنوز لازم است که لبه های تیز را در امتداد محیط پیرامون سطح برش پردازش کنید. سپس شما به یک صفحه کالیبراسیون نیاز دارید که کاملا با یک پارچه تمیز پاک می شود و سپس یک لایه نازک از یک لایه رنگی به آن اضافه می شود که مخلوطی از دوده یا پودر نازک (پروسی آبی) است که باید خرد شود تا دانه های کوچک حتی بین انگشتان دست نباشد (به عنوان یک چرخ، شما می توانید یک قهوه جوش استفاده کنید).

برای به دست آوردن یک لایه یکنواخت و یکنواخت، رنگ آماده شده را با یک پارچه بمالید و رنگ را روی داخل پارچه بپوشانید. از طریق سوراخهای پارچه، رنگ، هنگام حرکت در کنار سطح ورق پارچه، با صفحه لایه را پوشش می دهد.

حالا لازم است سطح قسمت را با پارچه ای تمیز تمیز کنید و قسمت را به یک ورق روغن آغشته کنید. خوب، پس از آن با فشار نور در قسمت باقی مانده، دو یا سه حرکت دیجیتال بر روی صفحه، سپس دقت بخش را از صفحه کالیبراسیون جدا کنید و سطح قسمت را بررسی کنید. لکه های رنگی بر روی سطح بخشی به طور عمده از مناطق پیشانی است که باید با خراش برداشته شوند.

به همین ترتیب قطعات متصل به ماشین آلات نیز بررسی می شوند، مثلا پشتیبانی از اسلاید و ریل های اسلاید، اما به جای اسلب، ما یک حاکم خاص با رنگ، به عنوان مثال SD-630 (GOST 8026) اسمیر می کنیم و روی صفحات اسلاید که در آن اسلاید دستگاه حرکت می کند (یا رنگ یکی از هواپیماهای جفتگیری اسلاید کشویی طولی و عرضی). همانطور که قبلا گفتم، این یک موضوع برای یک مقاله جداگانه است و قطعا آن را خواهم نوشت (من یک لینک به مقاله کمی بالاتر نوشتم)، زیرا کاملا مرتبط است.

تمرین شبنیا.

فرایند خراشیدن خود شامل حذف تدریجی فلز از نقاط نقاشی شده (مکان های رنگی به معنی bulges، و نقاشی نیست - افسانه ها). برای شروع، به اصطلاح "تجزیه" لکه های بزرگ ادامه دهید، که با حرکات قوی تراشنده، تراشه ها را از مکان های محدب (نقاشی شده) حذف می کنیم.

بعد، سطح بخش را از تراشه ها تمیز می کنیم و دوباره آزمایش رنگی که توسط من در بالا شرح داده شده است، دوباره تولید می شود و پس از آن دوباره فرایند خراش را دوباره تکرار می کنیم، فلزی را از مکان های محدب تکان می دهیم. و هنگامی که نقاط روی سطح به طور مساوی توزیع می شوند، ما در نهایت با شکست مواجه می شویم و به تعداد نقاط افزایش می یابیم، نقاط نقاشی که تازه ظاهر شده (پس از بررسی رنگ) نقاشی شده اند.

تمرین shabreniya - a - نصب scraper، b - shabrenie در خود، در - بررسی دقت scabs.

البته هر حذف بعدی فلز (چیپس) باعث می شود که ارتفاع ناهنجاری ها کاهش یابد که به تخلخل های کمتری تقسیم می شود و تعداد کل آنها هر بار افزایش می یابد، در حالی که جهت هر بار سکته مغزی باید تغییر کند، اما این بعدا

در فرایند تراشیدن، ما با دست راست روی دستگیره نگه داریم (اگر دست راست دارید)، و آن را در زاویه راست نسبت به سطح برش قرار دهید (در مورد زاویه ها، بسته به سختی مواد، من بالا نوشتم و در شکل 6 نشان داده شد). خوب، با دست چپ، بر روی ابزار کلیک کنید (نگاه کنید به شکل 7a) تقریبا کمی پایین تر از وسط آن.

باید تقریبا در نظر گرفته شود که فشار بر روی ابزار با دست باید در حدود 2 تا 5 کیلوگرم باشد نه بیشتر. خوب، با عقب (غیرفعال) برگشت، ما ابزار را به طور کلی فشار نمی دهیم. حتی مبتدی ها باید بدانند که شستشو در چندین مرحله انجام می شود و ابزار باید به جهت های مختلف حرکت کند تا حرکت بعدی (سکته مغزی) با همپوشانی از پیشین اتفاق بیفتد.

دقیق تر، سکته پس از آن با زاویه 45-90 درجه به سکته مغزی قبلی برگزار شد. این است که چگونه به اصطلاح "سرما" از اشکال مختلف به نظر می رسد، یعنی خطرات (نوارها) یا سلول ها یا الماس های متقارن (شکل 7). آنها همچنین به حفظ رطوبت در قطعات اصطکاک متصل با یکدیگر کمک می کنند، که مهم است (به عنوان خطرات نگه داشتن روغن موتور در سطح سیلندر موتور مهم است). امیدوارم این برای مبتدیان روشن باشد، ما بیشتر می رویم.

برای کار نیمه رسانایی و اتمام، بهتر است روش خود را به کار ببندید، در این صورت یک برش با طول حدود 45 تا 55 سانتیمتر (گاهی اوقات بیشتر به رشد کارگر بستگی دارد)، قسمت میانی را با هر دو دست باز می کند، و قسمت بالای آن با دسته بر روی شانه کارگر قرار دارد. با انجام این کار، ما سعی می کنیم ابزار را در زاویه 75-80 درجه با توجه به سطح مورد استفاده قرار دهیم.

با استفاده از این روش، کار ضربه ابزار، حرکت تیغه به سمت خودش است و با این روش کار بسیار راحت تر است، موقعیت ابزار ثابت تر می شود، کیفیت پردازش بهبود می یابد و علاوه بر این، بهره وری بالاتر (تقریبا 1.5-2 برابر) نسبت به در روش معمول shabrenia.

خب، و یکی دیگر از مهمترین نکته - با این روش، یک برش طولانی بهتر است، که برش صاف تیغه و دقت بیشتر ماشینکاری را تضمین می کند.

چک های کیفیت.

کیفیت ابتدا توسط یک معاینه خارجی بررسی می شود، و سطح متصل نباید دارای علائم عمیق تراش و خراش باشد. خوب، دقت برداشت توسط تعداد لکه ها بر روی مربع مربع، هر طرف که 25 میلی متر است، بررسی می شود. به عنوان یک مربع، از قاب های مخصوص استفاده کنید (نگاه کنید به شکل 7c) با دو برابر 25 میلی متر، که آسان است به خودتان بچرخانید.

با اضافه کردن قاب به سطح gouged، پس شما باید تعداد لکه های داخل آن (داخل یک مربع با 25 میلی متر) را حساب کنید. علاوه بر این، تعداد نقاط در سطح کل متصل به عنوان یک مقدار متوسط ​​محاسباتی محاسبه شده از چندین چک در قسمت های مختلف کل سطح آن تعیین می شود.

در یک ناحیه ای که توسط یک قاب 25 × 25 میلیمتر محدود شده است، برای یک خراش بسیار سنگین تنها چهار نقطه به دست می آید؛ نه لکه برای کتک زدن به اندازه کافی کافی است؛ 16 لکه برای شستشوی دقیق کافی است خوب، برای یک خراش بسیار دقیق شما نیاز به رسیدن به 20 - 25 لکه است.

اسکاب دقیق برای تمیز کردن دقیق، آزمون رنگ مورد استفاده قرار نمی گیرد، بلکه GOI (موسسه دولتی اپتیک) استفاده از خمیر دندان متوسط ​​یا متوسط ​​است. پس از یک یا دو بار با یک قطعه قطعه بر روی سطح قسمت، پلی استریل با روغن نفت رقیق شده و روی صفحه کالیبراسیون قرار می گیرد. سپس یک جزئیات به سطح تخته با سطح زمین مالش می شود و سطح زمین زمین تا زمانی که خمیر سبز تبدیل به سیاه و سفید می شود و این روند سه یا چهار بار تکرار می شود.

بعد از این، سطح سطح را به طور کامل تمیز کنید، سطح را بررسی کنید که در آن لکه های درخشان ظاهر می شوند (که به معنی bulges) و لکه های تیره تر باقی می مانند، به معنی چاه است. در حال حاضر شما باید لکه های براق را با استفاده از یک اسکرپ بردارید و دوباره سطح را با یک رب قرار دهید و تا زمانی که سطح کیفیت مورد نیاز را بدست آورید، تکه تکه شدن را تکرار کنید، که دوباره با استفاده از یک قاب 25 × 25 میلی متر اندازه گیری می شود.

با استفاده از روش فوق (با استفاده از یک رب)، لازم است که یک واقعیت مهم را در نظر بگیریم: خمیر دندان قادر به کار نه تنها سطح قسمت، بلکه سطح سطح کالیبراسیون است. بنابراین، قبل و بعد از کار، لازم است به دقت نظارت بر وضعیت سطح تابلو کالیبراسیون، به عنوان مثال، با استفاده از یک خط کش منحنی (ترخیص - مقدار انحراف از راستایی به اندازه شکاف نور محاسبه می شود).

با وجود تلاش های فوق الذکر برای بررسی وضعیت صفحه، استفاده از خمیر GOI می تواند عملکرد ضایعات دقیق را از یک و نیم تا دو بار بهبود بخشد.

سطوح منحنی براق (پوسته تحمل).

منحنی سطوح منحنی، مانند پوسته های کشویی کشویی، دارای برخی از ویژگی های خاص است. در مرحله اول، در اینجا استفاده از ضایعات مستقیم یا منحنی مثلثی (در بالا توضیح داده شده است)، و در مرحله دوم، در کارها تفاوت وجود دارد.

چسباندن چسبنده: 1 - چسباندن چسب با یک اسکرپ نیمه گرد، 2 - چسب سلولوئیدی شفاف برای کنترل کیفیت، 3 - چسباندن با یک اسکرابر مثلثی شکل، 4 - چسباندن با یک اسکرابر دایره ای.

ابتدا یک لایه نازک و یکنواخت رنگ در ناحیه شفت قرار داده و با لاینر تماس بگیرید. سپس شفت رنگی روی ورقه پایین تر قرار می گیرد (درج) و سپس به طور مساوی (متقاطع به متقاطع) و با تلاش کم سفت گردان را بپوشانید. مهره های کلاه را تا جایی که شفت می تواند با چند تلاش چپ و راست، چند چرخش تبدیل شود، محکم کنید.

این ممکن است در مرحله اولیه و نه کپسول کلاه های تحمل، اما به سادگی قرار دادن شفت در bushings پایین و کمی آن را فشار دهید، آن را به سمت چپ به سمت چپ با 2-3 چرخش.

بعد از آن، آجیل را باز کنید و پوشش بلبرینگ و شفت را بردارید و سپس با قرار دادن ابزار در اطراف شکل لاینر، قسمت های رنگی لاینر (یعنی bulges) را فشار دهید. اسکرپ به سطح لاینر کشیده می شود به طوری که قسمت میانی لبه برش ابزار برداشته شود.

این ابزار یک حرکت چرخشی کوچک و در عین حال به طور همزمان بر روی سطح قطعه کار فشار داده می شود. بعد، تست رنگ و تکه تکرار را تکرار کنید تا حداقل 3/4 سطح لاینر به طور یکنواخت با لکه های رنگی پوشانده شود.

اما دقیق تر، اگر شما یک الگو از مقوا را که حاوی همان پنجره 25 × 25 میلیمتر است را انتخاب کنید (با خم شدن قالب) به سطح ورق، می توانید از کیفیت خراش استفاده کنید. اگر لاینر بزرگ باشد، می توانید یک الگو از پلاستیکی شفاف (سلولوئید - که در شکل بالا بالا نشان داده شده است) ایجاد کنید، که در آن یک شبکه را می کشید، با سلول هایی که 25x25 میلی متر را دوباره اندازه می گیرند.

مکانیزاسیون. Shabrenie عملیات اتصالات مناسب (به پایان رساندن) بسیار وقت گیر است. به عنوان مثال، برای خرد کردن یک سطح آهن قلع 2 متر مربع، لازم است بیش از 100 ساعت کار یک کارگر واجد شرایط را صرف کنید. بنابراین، مکانیزاسیون چنین کار در تولید اهمیت زیادی دارد.

برای مکانیزه شبرنایا دستگاه های مختلفی را اعمال می کنند، شتاب گرفتن و تسهیل روند شبرنیا. این اسکرپ پنوماتیک است که بر اساس یک چکش بر علیه عمل هوای فشرده عمل می کند و ابزار الکترومکانیکی که از شبکه برق کار می کند. همه آنها تقریبا همان اصل عملیات را دارند - این تبدیل انرژی الکتریکی (یا انرژی فشار هوا) به حرکت مجدد بشقاب برش تراشه است.

اما هنوز هم، مکانیسم تراکم مناسب برای مناطق بزرگ و حجم کار در تولید است. بنابراین، من جزئیات آن را توصیف نخواهم کرد. خوب، روش دستی دقیق تر و دقیق تر به نظر می رسد و خوب است که برای کارشناسی ارشد گاراژ و کارگاه های آن مناسب باشد.

ازدواج یک کلاهبرداری و اندازه گیری پیشگیری آن است.

• نوع ازدواج: یکپارچگی کامل سطح فلز رنگ شده توسط رنگ. علت رد: استفاده از یک لایه بسیار ضخیم رنگ بر روی یک صفحه کالیبراسیون (یا حاکم). اندازه گیری هشدار: با لایه نازک، رنگ (آبی پروسی) را با دقت اعمال کنید.
• نوع ازدواج: نقاشی لبه یا وسط سطح چاپ شده. علت رد: پیشگیري نادرست از سطح فلز. اندازه گیری هشدار: صحت پیشگیری از سطح را بررسی کنید
• نوع ازدواج: وجود خطوط براق روی سطح فلز. دلیل ازدواج: تنها در یک جهت خراشیده است. اندازه گیری هشدار: ما در نقاط مختلف تولید می کنیم، به طوری که سکته مغزی در زاویه های 45 تا 60 درجه قرار دارد.
• نوع ازدواج: موقعیت ناهموار نقاط روی سطح چاپ شده. دلیل ازدواج: فشار بیش از حد بر روی ضبط کننده یا سقوط بیش از حد طولانی است. اندازه گیری هشدار: هنگام کار با احتیاط، فشار قوی بر روی ابزار اعمال نمیشود و همچنین سکتههای ابزارهای طولانی را انجام ندهید. هنگام شستشوی ابزار، نباید بیش از 10 تا 15 میلیمتر باشد، و در هنگام اتو کردن، سکته مغزی نباید بیش از 5 تا 10 میلیمتر باشد.
• نوع ازدواج: شکل گیری خش های روی سطح فلز. علت ازدواج: سوخت گیری با کیفیت بالا (تنظیم دقیق) وسیله یا حضور لبه های آن بر روی لبه های آن، یا ورود ناخالصی جامد به رنگ نیست. اندازه گیری هشدار: ما کیفیت سوخت گیری و وضعیت لبه برش تیغه تراش را بررسی می کنیم. بعد، ما کار خود را بر روی جزئیات غیر ضروری بررسی می کنیم. به هر حال، کیفیت و ترکیب رنگ را بررسی می کنیم، در صورتی که از طریق یک تامپون از بافت متخلخل متخلخل استفاده شود، احتمال برخورد با ذرات جامد به صفر کاهش می یابد.
• نوع ازدواج: عمیق افسردگی در سطح متصل است. دلیل ازدواج: فشار بیش از حد بر روی ضبط کننده. اندازه گیری هشدار: ما بخشی را برای پیش بریدن با پیش ضبط و زدن با شکاف های کوچک آماده می کنیم. هنگام تراشیدن، به سختی بر روی ابزار فشار ندهید و تراشه های ضخیم کوچک را بردارید.
• نوع ازدواج: وجود خارش و زبری بر روی سطح متصل است. دلایل ازدواج: تیز ناپذیر و اصلاح اسکرپ، و همچنین حرکت اشتباه آن در هنگام دور زدن. اندازه گیری هشدار: ما را به طور صحیح تیز کنید و ابزار را برای از بین بردن کار با یک تیغه بی نهایت، و همچنین در مورد استفاده صحیح و حرکات صحیحی از ابزار، در بالا بخوانید.
• نوع ازدواج: سطح اشتباه علت رد: استفاده از دستگاه کالیبراسیون نادرست یا استفاده نادرست از آن، و یا حرکت نادرست بخشی که در اطراف ابزار کالیبراسیون (یا برعکس ابزار در قسمت) در هنگام بررسی رنگ استفاده می شود. اندازه گیری هشدار: ما در زمان دقت (یا درستی) ابزار کالیبراسیون را بررسی می کنیم، همچنین سطوح کار دستگاه کالیبراسیون را حفظ می کنیم و سطوح قطعات تمیز می شود. خوب، هنگام چک کردن رنگ (سخت افزار را به درستی استفاده نکنید) به ابزار کالیبراسیون سخت فشار ندهید.

به نظر می رسد همه چیز، اگر چیزی دیگری را بخاطر بسپارم، قطعا آن را اضافه خواهم کرد. من امیدوارم که ابزار توضیح داده شده در اینجا یک اسکرپ است و فرآیند تمیز کردن آن، من در جزئیات توضیح داده شده و این مواد برای اساتید تازه کار مفید خواهد بود.

اصطلاح "اسکرپ" به معنی یک ابزار طراحی شده برای خرابکاری است. انواع مختلف اسکرپ در انواع صنایع دستی، در دندانپزشکی و سایر زمینه های فعالیت انسانی استفاده می شود. یک کاسه مانیکور با کیفیت یک ابزار ضروری برای هر فردی است که به "تفکر در مورد زیبایی ناخن ها" استفاده می شود. گاهی اوقات اسکرپر اسکواش هلال یا مانیکور نامیده می شود.

قبل از اینکه ما در مورد انواع اسکرپرها و قوانین استفاده از آن صحبت کنیم، ارزش این است که بدانیم که چه چیزی است؟ هدف اصلی از بین بردن ناخن این است که حرکت کوتیکول و حذف pterygium (به اصطلاح پوست نازک، که در قسمت پایین ناخن رشد می کند). بنابراین، این ابزار لازم برای مراقبت از انگشتان دست و پا (پدیکور scraper وجود دارد).

از بین بردن تناسلی یک روش بهداشتی واجب است که مانع از وقوع خارش شود. از این رو، هنگام استفاده از مانیکور، از جمله تهیه صفحات ناخن برای فرآیند تقویت استفاده می شود.

انواع ابزار

با نگاهی به عکس های مختلف ابزارهای مانیکور، می توانید ببینید که اسکرپری ها متفاوت هستند:

• یک طرفه، که یک سطح کار دارند؛

• دو طرفه، با دو سطح کاری. وسیع تر، ساخته شده به شکل یک ناحیه گردن، برای حرکت دادن کوتیکول استفاده می شود. سمت باریک، شبیه به یک تیغه، تیغه صاف یا کوه، برای تمیز کردن ناخن ها و حذف pterygia استفاده می شود؛

• با نوک لاستیکی برای کاهش آسیب به صفحه ناخن؛

• پدیکور تیغه، مشخص شده توسط یک بخش کار گسترده تر است.

چنین وسیله ای به عنوان یک اسکرابر در صنایع مختلف شناخته شده است. چه چیزی، به خوبی شناخته شده نه تنها مکانیک، بلکه استاد مانیکور. البته این دقیقا در مورد دستگاه مشابه نیست، اما اصل عمل و طراحی آنها مشابه هستند. بیایید بیشتر بیاموزیم

1 ابزار چیست و چه ابزار لازم برای این کار است؟

این اصطلاح از آلمان به ما می آید و در ترجمه به معنای "خرد کردن" است، این کلمه به همان اندازه که فرایند خراش را توصیف می کند. این ابزار از یک طرف دارای دسته سه یا چهار طرفه است و از طرف دیگر یک نوک برجسته از فولاد ابزار است. برای به دست آوردن سختی مورد نیاز (HRC 64-66)، بخش برش را خنک می کند.

طول ابزار معمولا از 20 تا 40 سانتی متر و عرض آن 15-20، 30-30 میلی متر برای تکمیل و roughing است. همچنین، بسته به هدف کار، زاویه نوک متفاوت است. اگر ما در مورد عملیات پایان نهایی صحبت می کنیم، آن را 90 درجه، در حالی که roughing این پارامتر از 75 تا 90 درجه است. و پس از اتمام پردازش سطوح فلزی ضروری است، انتهای این ابزار باید به محور خود در زاویه 90 تا 100 درجه برسد.

2 کدام نوع از ماشین حساب استفاده می شود؟

چنین دستگاه هایی با چند پارامتر متفاوت هستند. اول از همه، این شکل بخش برش است. آنها می توانند شکل بگیرند (بخش کار به طور کامل شکل قطعه کار را تکرار می کند)، مسطح یا مثلثی. هنگام کار با سطوح وسیع، ابزار دیسک به خوبی شناخته شده است. چند جانبه کاملا با هواپیماهای استوانه ای و مقعر برخورد می شود. و اگر لازم است که یک شیار یا یک شیار را پردازش کنیم، هیچ چیز نمیتواند بهتر از یک تکه تکه عمل کند. برای چرخاندن قطعات دور، ابزار برش به شکل یک حلقه ساخته شده است.

همچنین ابزارهای قابل انعطاف و جامد وجود دارد. اگر از یک سو یک دسته چوبی، پلاستیکی یا دیگر وجود دارد و از سوی دیگر یک ابزار برش است، پس از آن یک برش یک طرفه است. اما تقاضا و دستگاه های دو جانبه. آنها دوام بیشتری دارند. پایان کار می تواند صاف و منحنی باشد. آنها در پردازش فلزات نرم و گوشه های تیز تقاضا می کنند. همچنین درایو متفاوت است. فقط چند دهه پیش، تنها وسایل دستی قابل رویت بودند؛ امروزه در بازار، یک برش با درایو پنوماتیک و حتی الکتریکی پیدا می شود. درست است، هنوز لازم است که فرایند را به صورت دستی کنترل کنیم، اما تلاش لازم نیست.

3 چه کسی می تواند از یک اسکرپ استفاده کند؟

چنین یک ابزار برای همین نام استفاده می شود. این شامل حذف لاغرترین لایه از 0.005 تا 0.7 میلی متر است. ساییدگی اغلب قطعات متصل با حداقل سطح زبری را پردازش می کند. این ممکن است شامل یاتاقان ساده، اندازه گیری سطح دستگاه (حاکمان، مربع، صفحات کالیبراسیون و غیره) باشد. گاهی اوقات کاشی کاشته شده است.

تکنولوژی پردازش بستگی به مواد دارد. فلزات نرم در یک زاویه 35-40 درجه خرد می شوند. برای فولاد، این شاخص افزایش می یابد و بین 75 تا 90 درجه است. زاویه تکه ای بیش از 90 درجه در هنگام کار با محصولات چدن و ​​برنز حفظ می شود.

اما دامنه در آنجا به پایان نمی رسد. با استفاده از یک برش، شما می توانید بر روی یک درخت حکاکی کنید. دشوار است تصور کنید بدون او و پردازش لبه. نیاز به حذف پوشش قدیمی، سیلیکون، آدامس خشک؟ این دستگاه بهترین دستیار خواهد بود. در ابتدای مقاله، هنر مانیکور ذکر شده است - در این مورد، اسکرپت یک چوب چوبی یا فلزی با یک هدف است و نوک دیگر در قالب یک ساختار چوبی ساخته شده است.

4 ویژگی عملیات ضبط کننده

سوال نمی تواند در نظر گرفته شود حل شده تا زمانی که ما در مورد چگونگی استفاده از scraper. بلافاصله باید توجه داشت که انتخاب ابزار مناسب بسیار مهم است، این قبلا در بالا ذکر شده است. گاهی اوقات شما ممکن است یک مجموعه کامل داشته باشید. شما می توانید با استفاده از چاقو های قابل شستشو خرید کنید. در این مورد، به منظور جایگزینی بخش برش، شما فقط باید پیچ ​​پیچ را بچرخانید و ورق لازم را وارد کنید.

اگر خاك هاي عميق و نقائص ديگري روي سطح وجود داشته باشد، ابتدا لازم است كه آن را با يك ابزار بزرگتر درمان كنيد، مثلا، بر روي يك دستگاه فرزكاري.  سپس یک لایه نازکی از رنگ بر روی صفحه کالیبراسیون قرار می دهیم و بخشی را که باید بر روی این سطح تمیز شود، بکشید. در نتیجه، تمام پیش بینی ها، حتی کوچکترین، رنگ می شوند. اما برای رسیدن به اثر مورد نظر، سطح اسلب باید کاملا صاف باشد و رنگ باید یکنواخت باشد، نه ضخیم و نه بدون ذرات بزرگ.

اکنون وقت کافی برای برداشتن است. در صورت لزوم، قسمت را در یک ناحیه رفع کنید، در صورت لزوم، از سیلیکون یا واشر لاستیکی استفاده کنید. دست راست ابزار را با دو دست نگه دارید و شروع به حرکت آن بر روی خودتان کنید. زاویه بین لبه برش و سطح مورد نظر باید حدود 80 درجه باشد. اول، بخش های برجسته تر حذف می شوند. ما دوباره سطح را بررسی می کنیم و همزمان سعی می کنیم لایه نازکی از رنگ را روی صفحه کالیبراسیون بکاریم. عملیات را تا زمانی که نتیجه مطلوب حاصل شود، تکرار کنید.