کف نیمه خشک چیست ، انواع اصلی ، مزایا و معایب آنها ، فناوری تهیه مخلوط و نصب پایه خشن کدام است.
انواع اصلی کوره های نیمه خشک
امروزه انواع مختلفی از کوره های نیمه خشک وجود دارد که در تکنولوژی نصب و ویژگی های فنی.
کف پوش نیمه خشک در انواع زیر ارائه شده است:
- بدون پشتوانه... آی تی انتخاب اقتصادی برای تسطیح پوشش. این محصول بر روی یک کف بتونی گذاشته می شود ، و به این ترتیب که تمام رطوبت محلول را جذب نمی کند ، پوشش اولیه آغاز می شود. این گزینه اغلب در فرآیند تعمیر ساختمان های صنعتی و عمومی مورد استفاده قرار می گیرد.
- کف با کیفیت عایق حرارتی... در این حالت ، بین لایه های اصلی پوشش گذاشته می شود عایق رولی... پشم معدنی یا کف معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.
- کف با عایق صدا... به جذب صداها و صداهای غیرضروری در اتاق کمک می کند. مواد عایق صدا بین لایه های زیر طبقه ثابت می شوند. علاوه بر این باید در برابر نفوذ رطوبت محافظت شود.
مزایا و معایب کف پوش نیمه خشک
قبل از تهیه یک مخلوط نیمه خشک و شروع به نصب ، با مزایا و معایب این پایه آشنا شوید.
مزایای این طبقه به شرح زیر است:
- یک گزینه بودجه ای برای نصب یک طبقه فرعی. مواد استفاده شده (سیمان ، ماسه ، فایبرگلاس) کاملاً ارزان هستند و خرید آنها در هیچ فروشگاه سخت افزاری دشوار نخواهد بود. هزینه ریختن پارچه نیمه خشک نسبت به سایر روش های تسطیح کف ، مرتبه ای کمتر است که می تواند هزینه کار تعمیر را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
- روشهای اضافی برای تراز کردن پایه لازم نیست. شما می توانید یک سطح کاملاً صاف و بدون استفاده از مخلوط های خود تسطیحی خود تسطیح ریخته شده ایجاد کنید.
- در هنگام ایجاد چنین کفگیر ، مقدار زیادی آب استفاده نمی شود و در این حالت ، احتمال ورود رطوبت به سقف اتاق پایین کاملاً منتفی است.
- سطح بالایی از عایق حرارتی و صوتی به دلیل ساختار متخلخل ترکیب حاصل می شود.
- پس از خشک شدن مواد کف خشک نیمه خشک ، هیچ نقص و ترکی روی سطح پوشش وجود نخواهد داشت ، که اغلب در زیر کف بتن مشاهده می شود.
- برخلاف تخمگذار ملات ماسه سیمان "مرطوب" ، در روند کار ، رطوبت و خاک کمتری وجود دارد.
- به عنوان یک قاعده ، چنین روکش دارای یک الیاف تقویت کننده سبک است. عملاً هیچ بار قابل توجهی روی زمین وارد نمی کند.
- جرم سطح دارای سیالیت کمتری است. هنگام مخلوط کردن محلول ، این نیاز به استفاده از تجهیزات اضافی... ساخت ترکیب با دست کاملاً مشکل ساز است. کیفیت کار مستقیماً به میزان درست مخلوط شدن محلول بستگی دارد.
- کف خشک شده نیمه خشک باید از نفوذ آب محافظت شود تا کاملا خشک شود. فرآیندهای هیدراتاسیون آب در ترکیب به طور کامل پیش نرفته است ، به این معنی که اثر رطوبت تورم سیمان را تحریک می کند. این ظاهر ترک ها را تهدید می کند.
- بعضی اوقات یک روکش نیمه خشک به اندازه کافی فشرده نمی شود. این امر در آینده منجر به تخریب جزئی آن در زیر کف کف می شود. همچنین ممکن است شکاف ایجاد شود.
فناوری کف خشک نیمه خشک
طرح نصب چنین کف ساده است و شامل چندین مرحله اساسی است: آماده سازی پایه کار ، تخمگذار لایه های اضافی عایق آبی و حرارتی ، نصب چراغ ها ، توزیع محصول و تسطیح. تفاوت اصلی بین فن آوری کف خشک نیمه خشک از کار با یک "مرطوب" هنگام نصب ، در مراحل استفاده از مخلوط و تسطیح آن است.
آماده سازی طبقه زیرین قبل از قرار دادن کف
مرحله مقدماتی نقش مهمی در فرآیند تخمگذار آجر بازی می کند. دوام پوشش بستگی به صحت انجام این کارها دارد.
ما آماده سازی پایه را طبق طرح زیر انجام می دهیم:
- ما تخته های کف دامن قدیمی را بر می داریم پوشش تزئینیاگر یکی باشد
- ما کف قبلی را کاملاً از سطح کف پاک می کنیم.
- پس از برچیدن ، پوشش خاک و آوار را تمیز می کنیم.
- اگر آثاری از قارچ یا کپک وجود دارد ، سطح باید با ضد عفونی کننده های خاص درمان شود.
- بعد ، پوشش باید آغاز شود. اما اگر قصد دارید لایه عایق حرارتی را تنظیم کنید ، این یک مرحله اختیاری است.
تعیین سطح کف برای پارچه نیمه خشک
برای محاسبه صحیح مقدار مواد لازم و یک کف پوش نیمه خشک با کیفیت بالا بسازید ، شما باید سطح افق اتاق را تعیین کنید. برای این کار ، با استفاده از سطح دستی ساختمان یا سطح لیزر ، روی دیوارهای اتاق خط بکشید.
ما یک نقطه را روی دیوار قرار می دهیم و آن را با قلم یا مداد مشخص می کنیم. نقاط مشابه را در کل محیط اتاق قرار می دهیم. ما آنها را در یک خط وصل می کنیم. به این ترتیب شما یک خط صاف و واضح بدست می آورید که ناهمواری پایه را در نظر نمی گیرد.
همچنین برای شناسایی تفاوت های احتمالی در ارتفاع کف ، باید بالاترین نقطه افق را تعیین کنید و با مقدار کمی اضافی مخلوط نیمه خشک ، آنها را به موقع اصلاح کنید. برای این کار ، ما یک خط کش می گیریم و اندازه گیری ها را از سطح کف تا خط روی دیوار انجام می دهیم. ما سعی می کنیم نشانه های بیشتری ایجاد کنیم.
رقم کوچکی نشان می دهد سطح بالا کف (برجستگی) بزرگ - در مورد کم (چاله ها). این داده ها به تعیین ضخامت کف نیمه خشک و مصرف مواد کمک می کند. برای قطره 1 میلی متر ، تقریباً 0.18 متر مکعب از محصول استفاده می شود. چنین محاسبه ای برای اصلاح بی نظمی های سطح خشن تمام شده ، در صورت ظاهر شدن ، نیز مناسب است.
نصب لایه های عایق روی کف
اغلب اوقات ، از یک فیلم پلی اتیلن به عنوان ماده ضد آب استفاده می شود که ضخامت آن می تواند از 100 تا 200 میکرون باشد. هم پوشانی نوارهای فیلم بر روی یکدیگر باید حداقل 15 سانتی متر باشد و تا 20 سانتی متر به دیواره ها برسد. نیازی به تعمیر فیلم بر روی پایه نیست.
لازم به ذکر است که نصب ضد آب ضروری است ، زیرا این امر به دلیل ویژگی های فنی کف است. در نتیجه کار نصب که در کف خشن لایه ای با درجه بالایی از نفوذ پذیری بخار تشکیل می شود. به چنین آهنی شناور گفته می شود.
بدون ضد آب بودن ، کف فقط می تواند در برابر بارهای سبک مقاومت کند. لایه ضد آب اجازه نمی دهد مقدار زیادی از رطوبت به داخل اصلی جذب شود کفپوش و به ترکیب مخلوطی برای ایجاد پارچه نیمه خشک کمک می کند تا بهتر به سطح بچسبد.
بعد ، ورقه های عایق در بالای لایه فیلم نصب می شوند. توصیه می شود از مواد متراکم مانند کف پلی استایرن ساده یا اکسترود شده استفاده کنید. آنها باید کاملاً در برابر یکدیگر قرار بگیرند ، اما فشار زیادی به دیوارهای اتاق وارد نکنند ، زیرا بعد از مدتی ممکن است قسمت های عایق حرارت شروع به بالا آمدن کنند. این امر منجر به ترک خوردگی و تخریب سطح کف می شود.
اگر تصمیم دارید هنگام نصب کف از خاک رس منبسط شده به عنوان عایق استفاده کنید ، ماده ای را با اندازه گرانول کروی 3 تا 7 میلی متر انتخاب کنید. لایه رس منبسط شده باید کاملاً فشرده و یکنواخت باشد. ضخامت آن از 35 تا 80 میلی متر است.
نصب چراغهای مخصوص پارچه نیمه خشک
برای سطح دهی کیفی سطح کف ، لازم است از چراغ های راهنما - اسلت های مخصوصی استفاده کنید ، که هنگام توزیع یک لبه نیمه خشک باید در امتداد آنها حرکت کنید. توصیه می شود از پروفیل های T شکل برای کار استفاده کنید.
آنها به موازات یکدیگر توزیع می شوند. ریل اول در فاصله نیم متر از دیوار ثابت شده است ، تمام چراغهای بعدی با 15 سانتیمتر افزایش نصب می شوند.
با توجه به سطح ارتفاع تخمگذار لبه نیمه خشک ، لازم است که پروفیل ها را بر روی ملات ثابت کنید. برای تثبیت چراغ ها لازم نیست که گچ یا بتونه به مخلوط اضافه کنید.
مهم است که پروفیل ها در یک صفحه باشند و کاملاً موازی با یکدیگر و عمود بر سطح کف باشند. برای این کار ، استفاده از سطح یا سطح ساختمان توصیه می شود.
آماده سازی ملات برای کف نیمه خشک
در روند آماده سازی محلول ، لازم است که به نسبت سیمان و شن و ماسه یک به سه پایبند باشید. عیار توصیه شده سیمان پرتلند 400D20 است. در مورد شن و ماسه ، شما باید یک رودخانه یا معدن سنگ شسته خریداری کنید. ماژول درشتی آن نباید از 2.5 بیشتر باشد. مهم است که شن و ماسه حاوی ناخالصی های ذغال سنگ نارس ، بقایای گیاه نباشد. و حد اجزا ریز ریز پراکنده بیش از سه درصد نیست.
در صورت لزوم ، فیبر پروپیلن اضافه می شود - در محاسبه نیم کیلوگرم در هر متر مربع... بنابراین ، شما سطح مشبک را متراکم تر خواهید کرد ، و با گذشت زمان ترک بر روی آن ایجاد نمی شود. به لطف الیاف ، ملات کشش بیشتری دارد و کار با آن راحت تر است. در عمل ، این مخلوط شبیه یک کف ساده ماسه سیمان است.
با توجه به اینکه میزان رطوبت شن و ماسه ناپایدار است ، شما باید آب را "با چشم" اضافه کنید ، نسبت دقیقی وجود ندارد. به همین دلیل ، استفاده از آن بیش از حد آسان است و محلول را بسیار مایع می کند ، که در سطح گسترش می یابد. در حالت ایده آل ، اگر مخلوط را با مشت فشار دهید ، هیچ قطره آب نباید بیرون بزند و توده خود نباید شکل خود را از دست بدهد. اگر این مواد روی کف قرار گرفته و با ماله صاف شود ، عامل نباید روی ابزار باقی بماند ، بلکه یک پایه صاف ایجاد می کند.
اگر مقدار زیادی آب اضافه کرده اید ، می توانید کمی مخلوط خشک ماسه و سیمان به نسبت صحیح اضافه کنید. لطفا توجه داشته باشید که الیاف باید با آب مخلوط شود و به تدریج این مخلوط را در سیمان شن بریزید.
تخمگذار کف مخصوص نیمه خشک
پس از آماده شدن محلول ، باید بلافاصله تخمگذار آن را شروع کنید. یک کف پوش نیمه خشک با دستان خود بدون مشکل زیادی انجام می شود ، زیرا تکنولوژی این نوع است کارهای نوسازی به اندازه کافی ساده:
- ما کف را روی کف قرار می دهیم ، از محیط ، یعنی نزدیک دیوارها شروع می کنیم. بنابراین ، شما همچنین لبه های فیلم ضد آب را ایمن می کنید.
- در مرحله بعدی ، ما شروع به پر کردن فضاهای خالی بین چراغ ها با یک محلول می کنیم.
- هنگام تخمگذار کف ، بهتر است با هم کار کنید: یک نفر مخلوط را آماده می کند ، دوم آن را به سطح اعمال می کند و سطح آن را تراز می کند. این راه حل بهتر است با پاها پایین بیاید.
- ما مخلوط رام شده را با قاعده ای تراز می کنیم که باید در برابر چراغ های لبه های آن قرار بگیرد. ما آن را به تدریج ، از یک طرف به طرف دیگر حرکت می دهیم. آنها را به آرامی به جلو می بریم.
- اگر می بینید جایی محلول کافی نیست ، آن را با ماله یا ماله اضافه کنید و فشار دهید. پس از آن ، ما یک بار دیگر با استفاده از قانون سطح را مرور می کنیم.
- برای ماندگاری کفپوش سالهای طولانی، برای پردازش نهایی بهتر است از تجهیزات ویژه برای کفهای نیمه خشک - یک دستگاه دوغاب استفاده کنید. با کمک آن ، سطح را به صورت کیفی تراز می کنید و همچنین آن را جمع و جور می کنید.
- فرآیند دوغاب ریزی نباید زودتر از بیست دقیقه پس از مقایسه کف آغاز شود ، اما نباید اجازه داده شود که دوغاب کاملا "گرفته شود. نتیجه یک سطح کاملا صاف است.
- توصیه می شود پایه ایجاد شده را با یک فیلم برای ایجاد پوشش دهید شرایط بهینه برای خشک کردن مخلوط در روز اول.
ملات روبشی نیمه خشک یکی از بهینه ترین گزینه ها برای ایجاد پایه با کیفیت بالا برای نصب بیشتر است کاشی کاری، تخته پارکت یا ورقه ورقه.
نحوه ساخت کف کف نیمه خشک - فیلم را تماشا کنید:
روش نصب برای یک کف پوش نیمه خشک ساده است ، اما نکته اصلی این است که تمام مراحل تخمگذار را با کیفیت بالا مشاهده و انجام دهید - سطح و چراغ ها را به درستی تنظیم کنید ، محلول را آماده و قرار دهید. قبل از شروع ، لطفا مطالعه کنید خواص فنی و یک دستگاه کف خشک نیمه خشک برای جلوگیری از خطا در کار که می تواند منجر به نقص سطح شود.
هنگام تعمیر ، یک مرحله مهم روش کار است به پایان رساندن کف. برای این منظور ، استفاده از موادی مانند فرش ، مشمع کف اتاق و کاشی مرسوم است. با این حال ، بدون آماده سازی سطح کف برای کف سازی ، نصب مواد به سادگی بی فایده خواهد بود. اولین مرحله در تهیه کف چیدمان کف است. انواع مختلفی از کف وجود دارد. با این حال ، محبوب ترین کف پوش نیمه خشک است و غیر منطقی نیست ، زیرا به شما امکان می دهد یک سطح کاملا صاف را بدست آورید.
مفهوم کف پوش نیمه خشک
در ساخت و سازهای مدرن ، جایگزینی برای کف خشک و مرطوب ، که برای همه آشنا است ، یک کف نیمه خشک است. اول از همه ، استفاده از آن با تمایل به سرعت بخشیدن به روند تشکیل پایه برای کف کف در هنگام ساخت خانه همراه است. فناوری کف خشک نیمه خشک به نوعی برای استفاده از تجهیزات ویژه اضافی طراحی شده است ، اما می تواند با موفقیت با دست شکل بگیرد.
به طور کلی ، هیچ چیز جدیدی در فن آوری کف پوش نیمه خشک وجود ندارد. این یک راه حل آشنا از ماسه و سیمان است ، فقط با مقدار آب کم. رسم است که مخلوط را ورز دهید تا زمانی که جرم در یک مشت له شود ، تا جریان پیدا نکند. چنین مخلوط هایی بیشتر از "ریخته شدن" روی پایه "ریخته می شوند". برای دادن مقاومت به پوشش ، توصیه می شود آن را با الیاف الیاف - پلی پروپیلن تقویت کنید.
بر این لحظه بسته به نتیجه نهایی مورد نظر ، فن آوری های مختلفی برای اجرای کف پوش نیمه خشک وجود دارد. اگر قصد دارید ارتباطات مختلفی را روی زمین قرار دهید ، ضخامت کف باید به طور قابل توجهی افزایش یابد. این امر به ویژه در موقعیت هایی با کف ناهموار صدق می کند.
مزایای پارچه نیمه خشک
مزیت اصلی این روش کاهش مصرف آب در تهیه محلول است. هنگام نصب کف پوش نیمه خشک ، نیازی به پوشیدن ندارید دستکش لاستیکی و در دوغاب کثیف اطراف را هجوم می آورم. این منجر به مزیت دوم می شود - کاهش خطر آب مایع اضافی در همسایگان سیل زدگی یا سقف سقوط. همچنین زمان خشک شدن کامل مواد کاهش یافته و کارهای بعدی را می توان سریعتر آغاز کرد.
یک روکش نیمه خشک به شما کمک می کند تا یک سطح مسطح تقریباً بی عیب و نقص داشته باشید. پایه کاملاً صاف و 100٪ آن برای پارکت ، مشمع کف اتاق یا کف های دیگر آماده است. اگر در حین کار از ماله استفاده می کنید ، پس از آن خالی و ترک بر روی سطح ظاهر نمی شود.
هنگام کار با یک پارچه نیمه خشک ، استفاده از مواد ضد آب لازم نیست ، زیرا خود احتمال نشت را از بین می برد. از آنجا که آب موجود در کف فقط یک سوم است - به همان اندازه که برای هیدراته شدن سیمان لازم است ، محلول خیلی سریع خشک می شود ، در پایان روز چهارم کاملاً برای قرار دادن پوشش کف آماده می شود.
با وجود ضخامت کم سطح ، که می توان به لطف الیاف تقویت شده موجود در ترکیب آن ، آن را با مقاومت در برابر ضربه بالا و مقاومت در برابر فشار مکانیکی متمایز کرد. در مقایسه با کف معمول سیمان شن و ماسه ، در سازه های بلبرینگ کف کف پوش نیمه خشک با فایبرگلاس دارای تنش کم است.
انجام کار در خارج و داخل محیط در هر شرایطی آسان است: در دمای منفی 5 - به علاوه 40 درجه سانتیگراد و رطوبت 60 - 95. پارچه نیمه خشک را می توان روی سطوح شیب دار و روی سطوح دارای برآمدگی قرار داد. شما می توانید در اطراف سوراخ ها و لوله هایی که روی زمین هستند یک پارچه نیمه خشک ایجاد کنید. از مزایای اصلی کفپوش نیمه خشک می توان به قیمت پایین کفپوش نیمه خشک اشاره کرد.
معایب یک کف پوش نیمه خشک
در کنار مزایای بسیار ، چیدمان کف خشک نیمه خشک با برخی از ناراحتی ها همراه است. از آنجا که جرم مایع نیست ، ورز دادن آن بدون تجهیزات ویژه بسیار دشوار است. بنابراین ، ساخت یک روکش نیمه خشک با دستان خود بسیار دشوار خواهد بود. این فناوری کاملاً جدید است ، بنابراین ، کارشناسان هنوز در بسیاری از موضوعات با یکدیگر اختلاف دارند. حتی عیار بالای ملات برای کفهای نیمه خشک نیز می تواند با ترفند "مورد علاقه" بسیاری از سازندگان ، که برای تسطیح آسان تر آب پر می شود ، خراب شود.
چنین پوششی را در معرض رطوبت قرار ندهید. اگر آب کمی وجود داشت ، و فرآیند هیدراتاسیون سیمان وقت نداشت که پایان یابد ، پس از ورود آب ، کریستال ها دوباره رشد می کنند ، که به طور حتم باعث ترک خوردگی و تغییر شکل می شود. عیب دیگر کف پوش نیمه خشک: اگر به اندازه کافی فشرده نشود ، می تواند زیر پوشش شکسته و رنگ آمیزی کند.
آماده سازی پایه برای کف
قبل از ترتیب دادن یک کفه نیمه خشک ، باید کف را کاملا تمیز کنید ، ترک ها و تراشه ها را ترمیم کنید. اگر لایه لایه سازی در ضخامت پایه مشاهده شود ، توصیه می شود آنها را تمیز و بتونه بزنید - فقط در این صورت سطح حاصل در هنگام کار در آینده بارها را تحمل می کند. برای اینکه دستگاه پایه قابل اعتماد و با کیفیت باشد ، تنظیم سطح صفر در ارتفاع دلخواه ضروری است.
اگر این مرحله از کار با دقت لازم انجام نشود ، در این صورت دستیابی به یک سطح صاف از پوشش کف تمام شده امکان پذیر نخواهد بود. برای بهبود دقت و کیفیت ایجاد یک کف پوش نیمه خشک با دستان خود ، باید از یک ابزار خاص - سطح لیزر استفاده کنید. اگر این سطح وجود نداشته باشد ، یک آب معمولی این کار را انجام می دهد.
آماده سازی محلول
در فروش شما می توانید یک مخلوط خشک آماده برای کف را پیدا کنید ، اما می توانید یک راه حل تهیه کنید به تنهایی با اجزایی مانند شن و ماسه رودخانه ، سیمان پرتلند ، نرم کننده و فایبرگلاس. معمول است که یک محلول را در یک مخلوط کن یا هر ظرف مناسب تهیه کنید.
کف کف نیمه خشک با سیمان با افزودن یک ماده پلیمری خاص - الیاف پروپیلن انجام می شود. چنین محلول را تهیه کنید و آن را برای ریختن آماده کنید. با توجه به بررسی های انجام شده در مورد کف کف نیمه خشک ، باید مقدار کمی آب در آن وجود داشته باشد ، بنابراین مهمترین قانون هنگام تنظیم یک کف پوش نیمه خشک این است که "بیش از حد" با مایع مصرف نکنید.
برای تعیین مقدار مورد نیاز آب در محلول ، می توانید از ساده ترین روش استفاده کنید: مخلوط را در دست بگیرید و آن را فشار دهید. در همان زمان ، رطوبت باید خود را نشان دهد و توده باید یک توده نسبتاً جامد باقی بماند. این بهینه ترین سطح رطوبت در محلول خواهد بود.
دستگاه جداسازی
هنگام تجهیز کف پوش نیمه خشک ، دیوارها و پارتیشن های اتاق باید با نوار پلی پروپیلن عایق بندی شوند. لبه بالایی چنین نوار باید بالاتر از سطح پر کردن مخلوط باشد. به این ترتیب شما می توانید از اثرات منفی روی سطح آب که در هنگام فشرده سازی جرم و انبساط آن مشاهده می شود و همچنین از آسیب رسیدن به محل در اتصالات با دیوار جلوگیری کنید.
نصب چراغ
روش کف سازی نیاز به نصب چراغهای مخصوص با استفاده از یک نوار تسطیح دارد. چنین فانوس هایی نقش برخی راهنماها را بازی می کنند ، زیرا به لطف این است که صفحه محلول تراز می شود. نصب دقیق فانوس های دریایی مهم است ، زیرا کیفیت و یکنواختی کف پس از اتمام کار به این بستگی دارد.
نصب چراغ های راهنما به صورت موازی انجام می شود ، فاصله بین آنها باید به اندازه ای باشد که بتوان از قاعده راه آهن استفاده شده بر روی آنها پشتیبانی کرد. علاوه بر این ، لازم است که چراغ های راهنما نصب شوند تا در این موقعیت به طور ثابت ثابت شوند و مخلوط نشوند.
بتن ریزی کف
هنگام تسطیح کف ، ضروری است که کل منطقه را با ملات پر کنید ، از جمله موردی که چراغ ها را در آن نصب کرده اید ، که پس از ریختن ، در داخل ظرف باقی می مانند. سطح را در حین کار با استفاده از قانون مقدماتی آماده کنید.
برای افزایش کارایی در فرآیند تزریق کف خشک نیمه خشک ، بهتر است از ماله مخصوص استفاده کنید. به لطف چنین ابزاری شما قادر خواهید بود سطح کف را به خوبی تراز کرده و سطح یک کف مکانیزه نیمه خشک مکانیزه را سخت کرده و کیفیت و قابلیت اطمینان را افزایش دهید. قبل از شروع "تنظیم" مخلوط ، پایان دوغاب زدن مهم است.
برای جلوگیری از وقوع ترک های انقباض ، لازم است اتصالات انقباض ویژه برش داده شود ، که به جلوگیری از تشکیل سطح تمام شده گسل های عمیق عمق چنین درزهایی باید حداقل یک سوم عمق لایه گذاشته شده باشد. چنین درزهایی را می توان با استفاده از قانون reiki که قبلاً استفاده شده ایجاد کرد.
مراقبت از پارچه نیمه خشک
یک کف مدرن نیمه خشک بعد از نصب نیاز به مراقبت ویژه دارد. برای تنظیم بهتر و موثرتر ، با توجه به توصیف فن آوری کف خشک نیمه خشک ، روشن کنید منطقه بزرگ سطح ایجاد شده باید با یک لایه پلی اتیلن پوشانده شود. بنابراین شما می توانید میکروکلیم مطلوب را در زیر فیلم حفظ کرده و ترک های زودرس را کنار بگذارید. گزینه دیگر آبیاری مرتب پارچه نیمه خشک با آب است.
پس از 12 ساعت ، کف کف نیمه خشک با آرامش در برابر یک بزرگسال مقاومت می کند. بعد از 94 ساعت می توانید با خیال راحت کف را روی یک پارچه نیمه خشک قرار دهید. کنترل وضعیت سطح کف در کل دوره تنظیم مهم است تا ترک و نقص دیگری ایجاد نشود که وضعیت پوشش کف آینده را بدتر کند.
بنابراین ، یک کف مدرن نیمه خشک بهینه ترین و راه موثر ایجاد یک پایه با کیفیت برای نصب بیشتر پوشش کف. ویدئویی در مورد کف پوش نیمه خشک مشاهده کنید ، و خواهید فهمید که فن آوری چیدمان کف خود یک روش نسبتاً ساده است که هر توسعه دهنده می تواند بدون داشتن آموزش ساخت و ساز خاص انجام دهد.
در حین ساخت خانه ، کارگران باید کار زیادی انجام دهند و انواع فن آوری ها را به کار گیرند. ساخت دیوارها از مواد مختلف انجام می شود ، و دکوراسیون داخلی به غیرمعمول ترین روش ها تولید می شود. ویژگی بارز این آثار این است که دارندگان نه تنها نتیجه این مرحله از ساخت را هر روز می بینند ، بلکه آن را زیر پاهای خود احساس می کنند. همه اینها اهمیت صحت پی را ثابت می کند.
انواع کف پوش
- روش کلاسیک... سیمان شن و ماسه مرطوب یا ملات بتونی... از این روش سطح بندی پایه برای مدت زمان بسیار طولانی در ساخت و ساز استفاده می شده است. انجام کار با کف مرطوب نیاز دارد تعداد زیادی زمان ، از آنجا که مواد باید کاملا خشک شوند.
- کف خیس... این کار با استفاده از تخته نئوپان ، OSB ، تخته فیبر یا تخته سه لا انجام می شود. هزینه چنین کاری به کیفیت اولیه پی بستگی دارد. بدتر از آن ، مواد بیشتری برای تراز شدن مورد نیاز است. مقاومت برخی از اسلب ها اجازه نمی دهد که آنها در یک لایه قرار گیرند ، که همچنین نشان دهنده نیاز به کار تکرار سطح است.
- پارچه نیمه خشک... این روش مشابه اجرای پایه کلاسیک است ، اما اساساً متفاوت است حداقل مقدار آب در مخلوط سیمان شن و ماسه. پر نمی شود ، اما روی زمین می خوابد. برای افزایش مقاومت ، می توان الیاف پلی پروپیلن را به محلول اضافه کرد که نقش یک قاب تقویت کننده را بازی می کنند. یک کف پوش نیمه خشک که در زیر به فن آوری آن پرداخته می شود ، بسته به تفاوت سطح پایه ، از چند طریق می توان تولید کرد.
مزایای کف پوش نیمه خشک
معایب کف پوش نیمه خشک
- قبل از شروع کار تراکم ، فضای اتاق بسیار کثیف است.
- هنگام استفاده از تجهیزات ویژه ، هزینه تعمیرات افزایش می یابد.
- قیمت 1 متر مکعب کف خشک نیمه خشک به ارتفاع محل کار بستگی دارد. به عنوان مثال ، هزینه کفپوش در طبقه 1 و 20 30 درصد متفاوت است. این امر به دلیل نیاز به بلند کردن کلیه مواد و تجهیزات است.
- مخلوط کردن یک محلول نیمه خشک بسیار دشوار است.
- غالباً ، سازندگان از مقدار دقیق آب در مخلوط اطلاع ندارند ، بنابراین مقدار بسیار کمی یا زیاد آن را می ریزند. این منجر به نقض فن آوری و گرفتن نتیجه غیر منتظره می شود.
- یک پارچه نیمه خشک باید کاملاً خیس شود ، در غیر این صورت دائماً خرد می شود و حتی زیر پا می شکند.
انواع کفهای نیمه خشک
- بدون پشت و رو کردن مواد روی پایه بتونی برهنه گذاشته می شود.
- با پشتی پلی اتیلن. در این حالت ملات به پایه و دیواره های ناهموار برخورد نمی کند. به این نوع روکش "شناور" نیز گفته می شود.
- با پشتی عایق حرارتی. اسلب ها اغلب به عنوان یک لایه اضافی عمل می کنند پشم معدنی... این امر به ویژه در طبقات زیرین خانه ها و ساختمانهای خصوصی بیشتر صدق می کند.
- دارای پشت عایق صدا. مخلوط سیمان شن و ماسه به خودی خود صدا را به خوبی منتقل نمی کند. علاوه بر این ، می توان از غشا poly های پلی اتیلن کف یا میراگر صدا استفاده کرد.
- C آنها مقاومت بیشتری به کف می دهند.
- با فایبرگلاس. چنین کف توانایی تحمل بارهای بسیار سنگین را دارد.
بعضی از این انواع را می توان با یکدیگر ترکیب کرد ، بنابراین کف کف که برای یک اتاق مناسب است به دست می آید. فناوری دستگاه کف خشک نیمه خشک به چندین مرحله تقسیم می شود.
آماده سازی بستر برای کف کف نیمه خشک
- قبل از شروع کار ، پایه کاملا تمیز می شود. زباله ها با جارو و ذرات کوچک - با جارو برقی پاک می شوند.
- سطح صفر تنظیم شده است. به اندازه گیری دقیق ارتفاع پایه کمک می کند.
- در صورت لزوم ، عایق کف بزرگ بتونه است. یک پارچه نیمه خشک ، که فناوری تخمگذار به شما امکان می دهد یک سطح صاف ایجاد کنید ، هنوز نفوذ به تمام نقص های پایه را تضمین نمی کند. فضای خالی باقیمانده می تواند باعث ترک خوردگی شود.
- کل سطح کف باید آغاز شده باشد. این به اتصال لایه جدید به لایه قدیمی کمک می کند. آغازگر برای چند ساعت خشک می شود.
نصب چراغ راهنما و ضد آب
فانوس دریاها عناصر هدایت کننده ای هستند که به عنوان نشانه هایی برای سطح افقی طبقه آینده عمل می کنند. آنها به سازنده کمک می کنند تا ملات با ضخامت مورد نظر را بیرون بکشد.
عایق رطوبتی برای کف مخصوص نیمه خشک لازم نیست ، اما دیوارها و ستون ها باید در برابر ملات محافظت شوند. این کار به منظور فشرده سازی و انبساط بعدی انجام می شود سازه های عمودی وضعیت کف را تحت تأثیر قرار نمی دهد. بالاتر از سطح آستانه آینده ، یک نوار دمپر به تمام سطوح چسبانده می شود ، از ترک خوردگی مواد جلوگیری می کند. پس از خشک شدن کف ، آن را با چاقوی تیز بردارید.
یک کف پوش نیمه خشک ، که فناوری دستگاه آن به معنای حضور اجباری چراغ راهنما است ، اجرای آنها را از چند طریق امکان پذیر می کند. یکی از آنها شامل چیدمان نشانه ها روی دو دیوار مخالف است. فانوس های دریایی از یک مخلوط فشرده تشکیل شده اند. ارتفاع آنها با دقت از سطح صفر اندازه گیری می شود.
فانوس دریاها همچنین می توانند به صورت لت هایی باشند که روی پیچ های خودکاری یا بتن ثابت می شوند. سطح آنها ، به عنوان یک قاعده ، 8-10 سانتی متر بالاتر از پایه است.
در صورت استفاده از قانون دو متری ، چنین چراغهایی به صورت راه راه در هر 180-190 سانتی متر نصب می شوند. با کاهش طول آن ، فاصله بین نشانه ها کوتاهتر می شود. ارتفاع آنها در امتداد رشته ای کشیده شده بین دیوارها از اولین فانوس دریاها اندازه گیری می شود.
در روند تسطیح کف ، چراغ های راهنما نباید حرکت کنند. برای انجام این کار ، آنها باید به طور ایمن بسته شوند. کف آینده در صورت لزوم تقویت می شود.
آماده سازی ملات برای کف کف نیمه خشک
این فرایند را می توان به روش های مختلفی انجام داد. ساده ترین آنها رقیق کردن مخلوط خشک تمام شده با آب است. در این حالت ، فقط باید دستورالعمل ها را دنبال کنید.
اگر هیچ مخلوط آماده ای وجود ندارد ، پس می توانید خودتان آن را درست کنید. برای انجام این کار ، شما باید یک قسمت سیمان و سه ماسه درشت تصفیه شده را مخلوط کنید. در صورت لزوم ، نرم کننده و فایبرگلاس اضافه می شود. همه چیز در مخلوط کن بتن قرار می گیرد و به تدریج آب در آن ریخته می شود. یک کف پوش نیمه خشک ، که فن آوری تخمگذار آن در زیر بحث خواهد شد ، به معنای به دست آوردن محلول از قوام خاص است. به گونه ای که در مشت مشت می شود ، یک توده ایجاد می شود ، اما از آن آب خارج نمی شود.
پارچه نیمه خشک با فایبرگلاس می تواند بارهای بسیار سنگین را تحمل کند. مقدار مناسب محلول با افزودن مداوم مواد خشک و آب بدست می آید.
دستگاه کف پوش نیمه خشک. فناوری بتن ریزی
پس از فارغ التحصیلی کارهای مقدماتی می توانید بتن ریزی مستقیم سطح را شروع کنید. یک کف پوش نیمه خشک ، که فناوری آن اجرای کار توسط چندین سازنده را به طور همزمان فراهم می کند ، با پر کردن مخلوط بین راهنماها آغاز می شود. پس از آن ، ماده با قانون کمی بالاتر از چراغ ها مطابقت دارد. مخلوط به سمت خودش کشیده می شود. در صورت لزوم ، شما می توانید به طور معمول حرکات موج دار را انجام دهید ، این امر به حذف مواد اضافی در مناطق مجاور کمک می کند.
تا زمانی که شروع به خشک شدن کند ، باید آنرا رد و پاک کنید. همه این کارها باید طی 6 ساعت پس از تسطیح انجام شود. برای صاف و روان بودن سطح کف از دستگاه خاصی استفاده می شود. در حین کار تجهیزات ، مواد کمی ته نشین می شوند.
پردازش مواد با بررسی کنترل سطح افقی و یکنواخت کف حاصل به پایان می رسد. سطح باید کاملاً تمیز باشد.
به منظور خشک شدن تدریجی ، سطح کف به مدت 12 ساعت با پلی اتیلن پوشانده شده است ، این امر به جلوگیری از تبخیر سریع رطوبت کمک می کند. سپس حداقل چهار روز کف خشک می شود.
دستگاه نیمه خشک و فناوری کار
امکان انجام کار بر روی بتن ریزی کف وجود دارد. تنها تفاوت در استفاده از مساحت زیاد به جای دستگاه دوغاب منظم است. برای راحتی کار با آن ، کف می تواند با بخشهای کوچک پوشانده شود. خودتان با استفاده از فناوری نیمه خشک کف ، اجرای سریع و سازگار کلیه مراحل را فراهم می کنید. بنابراین ، یک نفر می تواند محلول را خمیر کند ، نفر دوم می تواند آن را دراز بکشد و سطح آن را تراز کند ، و نفر سوم می تواند مالش یابد.
اجزای هزینه کار کفپوش کف
هنگام سفارش کفسابی از یک شرکت ساختمانی ، هزینه نهایی آن شامل هزینه های زیر است:
- مخلوط بتن و خشک ؛
- حمل و نقل و بلند کردن کلیه مواد و تجهیزات.
روند یک نوع کف خشک نیمه خشک مطابق با همان اصول پر کردن استاندارد کف با بتن یا ملات ماسه سیمان... اهداف استفاده از هر دو نوع صفحات مشابه هستند - تراز کردن پایه اولیه ، در واقع ، آنها کف صنعتی یا پایه پایه صیقلی را انجام می دهند. فقط ترکیبی متفاوت از مخلوط ساختمان استفاده می شود و اصول فنی کار تا حدودی بهبود یافته است. تفاوت دیگر بین روش جدید و استاندارد چیست و دلیل محبوبیت آن در محافل حرفه ای و صاحبان متر مربع شهری و حومه چیست؟
مزایای بارز پر شدن نیمه خشک
در عنوان ذکر شده است با عنوان "نیمه خشک" کف که به طور شایسته ای به دست آمده است - در تهیه راه حل برای تکنولوژی جدید آب بسیار کمتری مصرف می شود در فرآیند اختلاط ، حداقل مقدار مایعات لازم برای هیدراتاسیون سیمان به ظرف اضافه می شود ، یعنی برای شروع روند تشکیل پیوندهای کریستالی پایدار.
شکل. سازگاری ملات برای یک کفه نیمه خشک در مرحله اول
بدون دریافت رطوبت بیش از حد ، مخلوط ساختمان برای کف کف نیمه خشک سفت شده و به سنگ سیمان تبدیل می شود. به دلیل این تحول ، پر کردن چندین مزیت قابل توجه را به دست آورده است:
- اول از همه - شاخص های قدرت بالا ، که مستقیماً با سطح قابلیت اطمینان و پایداری عنصر ساختمان آینده متناسب هستند. از آنجا که فقط چنین حجم رطوبت مورد استفاده قرار می گیرد ، که برای ایجاد پیوندهای مولکولی اجزا کافی است ، فرایند تبخیر مایع اضافی در این زنجیره های اتصال اتفاق نمی افتد. بنابراین ، منافذ ، حفره ها ، حفره های غیر ضروری نباید ایجاد شوند.
- عدم جمع شدن و سرعت تسریع آماده سازی سطح به دلیل عدم نیاز به تبخیر آب اضافی.
- نشانگر رطوبت در اتاق افزایش نمی یابد ، که این امر باعث می شود سایر عملیات اتمام نیز به طور موازی انجام شود. یک مزیت قابل توجه این واقعیت بود که ساختارهای اتاق قبل از ظهور ساخته شده است ، اول از همه ، قاب های چوبی درب و قاب پنجره ها از رطوبت خراب نشود کف پوش نیمه خشک این مشکلات را برطرف می کند.
زمان خشک شدن ملات نیمه خشک
تزریق پوشش سطح بدون جمع شدن به دنبال روند تسطیح سطح با روش انجام می شود. و صبر کنید تا کف کف نیمه خشک سفت شود. چه مدت محلول خشک می شود و با آن خمیر می شود تکنیک جدید؟ بعد از 12 ساعت حرکت روی زمین پر از مخلوط نیمه خشک امکان پذیر خواهد بود! و پس از یک روز انتظار ، در این اتاق انجام کارهای دیگر در مورد دکوراسیون اتاق مجهز کاملاً مجاز است. همچنین شروع به تخمگذار نهایی پوشش کف بسیار زودتر از استفاده از روش ریخته گری قدیمی است.
اما تفاوت های ظریف وجود دارد. کف پوش نیمه خشک یک تکنولوژی مدرن است ، اما ناقص است ، بنابراین دوره پذیرش انواع متفاوت کارها متفاوت است این به ویژگی های مورد استفاده برای کف ، پوشش ها بستگی دارد:
- ظروف سفالی چینی یا کاشی هایی که در برابر رطوبت مقاوم هستند را می توان پس از دو روز شروع کرد.
- مشمع کف اتاق در یک هفته مجاز است.
- توصیه می شود بعد از 28 روز پس از انتظار برای زمان مشخص شده در دستورالعمل های فن آوری ، که برای هر نوع پر کردن سیمان و شن و ماسه استاندارد است ، شروع به تخمگذار پارکت یا نصب کف لمینیت کنید.
شکل: پوشش های کف پس از یک پارچه نیمه خشک گذاشته شده است
توجه! به اظهارات مبنی بر نصب هر نوع لایه زیرین پس از 48 ساعت اعتماد نکنید. ترکیب کف پوش نیمه خشک حاوی آب است ، بنابراین ، مایع ، هرچند حداقل ، تبخیر خواهد شد.
موارد منفی استفاده از محلول نیمه خشک
با تمام مزایای استفاده از فن آوری تسطیح به روز شده ، کف پوش نیمه خشک معایبی دارد. به عنوان مثال ، افزایش قدرت ذکر شده در مزایا ، که باعث کند شدن پخش مخلوط می شود. در نتیجه ، در محل تلاقی کف با دیوار ، محلول حفره های موجود در گوشه ها را پر نمی کند و شکل های گرد به دست می آورد.
کف کف شن و ماسه نیمه خشک همچنین برای استفاده در مناطق بزرگتر از 75 متر مربع توصیه نمی شود. حد نشانگرهای پایین ضخامت لایه ریخته شده 30 میلی متر است ، ضریب ضخامت مطلوب 40-50 میلی متر است.
کف کف پوش نیمه خشک
ابتدا تولید شده است فرآیندهای مقدماتی، از جمله تشخیص جنسیت. با ضربه زدن با چکش بر روی سطح سیمان ، قسمتهای لایه برداری تعیین شده ، با سوراخ کننده برداشته شده و با ملات سیمان پر می شوند. دست اندازها از بین رفته ، ترک ها دوخته شده و دوباره پر می شوند.
مهم ! نیاز به اصلاح ملات سیمان خطوط اتصالات بین کف و دیوارها ، حتی اگر هیچ منطقه تغییر شکل در این منطقه یافت نشود.
پس از آن ، می توانید برای تهیه مخلوطی برای کف کف نیمه خشک اقدام کنید. ویدئویی با این موضوع ، ارائه شده در شبکه ، حاوی دستورالعمل های دقیق با توجه به نسبت مواد استفاده شده همچنین در اینترنت یک عکس ، یک کف پوش نیمه خشک وجود دارد که به صورت مرحله ای نشان داده می شود.
مراحل اصلی اجرای یک پارچه نیمه خشک با دستان خود در عکس:
محلول مخلوط کردن
معادن تصفیه شده یا شن و ماسه رودخانه ، سیمان و مواد افزودنی برای افزایش دبی خریداری می شود. به عنوان یک ظرف برای مخلوط کردن ، شما می توانید هم از یک ظرف فلزی مخصوص طراحی شده و هم از موجودی بداهه استفاده کنید - می توانید از تخته ها و ورق های تخته سه لا یک جوراب درست کنید. همچنین ، برای سرعت بخشیدن به روند کار ، می توانید از تجهیزات کف مخصوص کف نیمه خشک استفاده کنید ، به عنوان مثال میکسر بتن اجاره کنید.
موادی که محلول این نوع کف را تشکیل می دهند باید نیازهای فنی را داشته باشند. شاخص اندازه برای شن و ماسه نباید بیش از 2.5 باشد. حداکثر محتوای مجاز ترکیبات رسی ریز در شن و ماسه 3٪ ، عدم وجود کامل بقایای گیاهی و رگه های ذغال سنگ نارس است. سطح طبیعی رطوبت توصیه می شود ، اما این اندیکاتور به ترتیب مقدار مشخصی ندارد و نسبت های دقیق حجم آب برای مخلوط کردن توده سیمان نیمه خشک از قبل مشخص نیست. آنها در طی فرآیند اختلاط با چشم تعیین می شوند. آب باید از مخزن بررسی شده گرفته شود ، حاوی پسماندهای بیولوژیکی یا فنی نباشد. یک شیر معمولی خوب است.
در وسط ظرف برای محلول محلول کف نیمه خشک ، سه بیل ماسه و یک سیمان به طور متناوب با دستان خود ریخته می شوند تا به حجم مورد نیاز برسند. بعد ، تمام اجزای خشک مخلوط می شوند و آب ریخته می شود که ابتدا باید فیبر به آن اضافه شود. طبق این فن آوری ، آب اضافه می شود تا زمانی که مخلوط به قوام موسوم به لوم شنی برسد - شن باید با هم به صورت یک توده بچسبد ، وقتی روی آن فشار داده می شود ، هیچ رطوبت آزاد نخواهد شد.
استفاده از فیبر
به دلیل ناپایداری رطوبت شن ، مایع "توسط چشم" بالا می رود ، که می تواند منجر به بیش از حد حجم آن در مخلوط شود. اگر رطوبت از توده محلول آماده شده آزاد شود ، باید مقدار کمی سیمان و ماسه به آن اضافه شود. در هر سطل آب که برای مخلوط کردن ترکیب استفاده می شود ، فیبر پلی پروپیلن مخلوط می شود ، حدود 80 گرم در هر سطل. نسبت دقیق تری از الیاف ، محاسبه شده در هر متر مکعب محلول ، توسط سازنده در دستورالعمل نشان داده شده است.
راه مکانیزه
کف کف نیز به روشی نیمه خشک و مکانیزه انجام می شود. مخلوط پر کردن و تامین مواد به محیط برنامه ریزی شده توسط دستگاه پنوماتیک انجام می شود. اجرای کار به طور دستی با روش مکانیزه متفاوت است به این دلیل که دستگاه کف خشک شده نیمه خشک مطابق با فن آوری ، اجرای لایه به لایه را فراهم می کند: ابتدا قسمت اول محلول ریخته می شود و دستکاری می شود ، سپس تشکیل می شود لایه بالایی کف ، با قاعده کشیده شده و سنباده زده شده است. توده نیمه خشک بعد از حدود 40 دقیقه یا یک ساعت خاصیت تسطیح خود را از دست می دهد ، بنابراین باید قبل از پایان این زمان وقت داشته باشید تا محلول را پر کنید.
شکل. کف پوش نیمه خشک به روش مکانیزه
از قبل ، چراغهای خطی باید در امتداد محیط نصب شوند تا قانون بر روی ریل ها قرار گیرد ، فاصله از دیوار تا راهنماها باید 20-30 سانتی متر باشد. این مخلوط بر روی زمین پرتاب می شود ، بدون رسیدن به علامت روی چراغ ها ، بلافاصله رم می شود ، بقیه ملات نیمه خشک را روی آن می ریزند ، سطح را فشرده ، تراز می کنند و ماسه می زنند.
یک روز بعد ، در اتاقهایی با مساحت بیش از 15 متر مربع ، لازم است که در امتداد دیوارها برش داده شود اتصالات انبساطی عرض 3 میلی متر و عمق برابر با یک سوم ارتفاع لایه. پر شده با پلی اتیلن پوشانده شده و با ورق پوشانده شده ، به مدت یک هفته مانده تا سفت شود. در 5 روز آینده در هوای گرم ، نیاز به مرطوب شدن سطح است تا ترک نخورد و تغییر شکل ندهد.
در نتیجه ، ما یک صفحه کف تخت به دست می آوریم ؛ سطح قبل از گذاشتن پارکت ، کاشی یا سایر پوشش ها نیازی به اصلاحات بعدی ندارد. کف کف نیمه خشک منقبض نمی شود ، روی آن ترک ایجاد نمی شود. این یک پایه ایده آل برای نصب گرمایش از کف است.
شکل. کف پوش نیمه خشک - سطح تمام شده
نوسازی مدرن و خوب نه تنها دلالت دارد طراحی جالب و جو استقبال کننده ، بلکه کیفیت بالا کار انجام شده. با این حال ، نه مواد دکوراسیون قادر به پنهان کردن نقص دیوارها یا کف کج نخواهد بود. و بنابراین ، الزامات ویژه ای در این مرحله از تعمیر اعمال می شود.
کف مخصوص نوار پایه ای برای تمام کارهای کف است ، به شما امکان می دهد سطح را تراز کنید ، بی نظمی و خلا را پر کنید ، پایه بتونی را جمع و جور کنید و عایق صدا و لرزش را بچرخانید و کف را برای کارهای بعدی آماده کنید.
بسته به دامنه کار و بودجه ، می توانید یکی از فناوری های موجود برای کف سازی را انتخاب کنید:
- سیمان ، به آن بتن نیز گفته می شود ، کف دارای هزینه کم کار ، مقاومت کم و دوام پوشش حاصل است ، به همین دلیل کاربرد محدودی دارد (اغلب این نوع کارها برای بالکن و اتاق زیر شیروانی استفاده می شود) ؛
- کف خود تسطیح (کف مایع) - پوشش با کیفیت بالا ، عیب بزرگ آن پیچیدگی کار است ؛
- کف خشک جهت نسبتاً جدیدی با نتایج عالی ، اما هزینه های زیاد است.
- پارچه نیمه خشک ترکیبی از تمام مزایای کف خشک و هزینه کمتر است.
صفحات ساخته شده از مخلوطهای خود تراز شونده ، ماسه سیمان یا مخلوط هستند.
جوانب مثبت و منفی کف پوش نیمه خشک
هر مصالح ساختمانی هم تعدادی مزیت دارد و هم معایبی.
مزایای بدون شک یک کف نیمه خشک شامل موارد زیر است:
معایب آن عبارتند از:
زحمت و کوشش فرایند.
تلاش فیزیکی قابل توجه در حین کار اجازه نمی دهد که سطح کف را به تنهایی انجام دهید.
ابزار کار
شروع شدن مرحله اولیه، شما باید تصمیم بگیرید که چه مخلوطی برای انجام کار مورد نیاز است. کارشناسان می گویند اگر مقاومت پوشش معادل بتن M-150 باشد ، برای محل های مسکونی کافی است. برای مکان های عمومی ، شما به مخلوطی از مارک های M-300 یا M-400 نیاز خواهید داشت.
کار به زرادخانه ابزار و مواد زیر احتیاج دارد:
گزینه های تخمگذار برای یک کفه نیمه خشک
روش های مختلف کف خشک نیمه خشک گزینه های زیر را پیشنهاد می کنند:
- قرار دادن کف بدون بستر (نصب مخلوط سیمان مستقیماً روی پایه بتونی انجام می شود) ؛
- شناور شناور در پشت پلی اتیلن ؛
- کف با استفاده از مواد عایق حرارتی یا صوتی (این گزینه از کف شامل قرار دادن یک پوشش غشایی ویژه در زیر یا مستقیماً روی آن به عنوان یکی از مراحل کار است).
در هر صورت ، اجرای کف پوش یک روند جدی است و شما باید کاملاً به آن نزدیک شوید.
مرحله 1. کف را آماده کنید
اولین قدم این است که کف کف قدیمی تا پایه بتونی برداشته شود - این باعث بهبود کیفیت کف آینده می شود. تمام گرد و غبار و آوار باید با جارو برداشته شود ، می توان ترک ها را در خلا تمیز کرد.
تراشه ها و بی نظمی ها باید با کاغذ سمباده سخت سمباده زده شوند ، ترک ها باید با ملات سیمان ترمیم شوند ، قبلاً منبسط و تمیز شده باشند ، تکه های خرد شدن بتن در این مرحله از کار باید برداشته شوند ، در غیر این صورت باعث نقص در کف می شوند.
پایه تمیز شده برای مدت چند ساعت با دقت آغاز و خشک می شود. این امر باعث بهبود کیفیت پوشش بالا و چسبندگی مواد می شود و همچنین کف را ترک نمی زند.
در قسمت پایین دیوارها ، تعیین سطح آینده کف - "افق" با استفاده از یک سطح یا سطح لیزر انجام می شود ، که یک خط روی تمام دیوارهای اتاق نشان می دهد. بالاترین نقطه کف بلافاصله تعیین می شود ، اختلاف ارتفاع مشخص می شود و حجم تقریبی مخلوط مورد نیاز محاسبه می شود. پارچه نیمه خشک برای اختلاف ارتفاع بیش از 1.5 میلی متر ایده آل است.
مرحله 2. تخمگذار مواد عایق صدا و گرما
برای تقویت ساختار کلی و افزایش طول عمر پوشش ، مش تقویت کننده بر روی پایه بتونی اولیه در کل سطح کف قرار می گیرد. یک لایه ضد آب در بالای آن قرار داده شده است (شما می توانید از یک فیلم پلی اتیلن با ضخامت حداقل 150-220 میکرون استفاده کنید یا یک نوع خاص بگیرید مواد غشایی، غالباً نه تنها از ویژگیهای آب ، بلکه از عایق حرارت نیز برخوردار است).
عایق رطوبتی با یک ورق متراکم گذاشته می شود ، اتصالات با عرض 10 سانتی متر استاندارد شده و با نوار ساختمانی فویل پوشانده می شوند ، لبه های فیلم باید به ارتفاع حداقل 10-15 سانتی متر بر روی دیوارها سقوط کنند. عایق روی دیوارها ثابت نیست.
در صورت لزوم ، ورقه هایی از مواد عایق حرارتی در بالای لایه ضد آب قرار می گیرند. مواد ضد آب بسیار محکم گذاشته می شوند ، اما بدون فشار قوی بین ورق های مجاور.
مرحله 3. آماده سازی دیوارها
این مرحله در صورت عدم استفاده از مواد عایق روی کف انجام می شود ، و کف مستقیم بر روی خود پایه بتن انجام می شود. در این حالت ، یک نوار دمپر مخصوص در اطراف محیط اتاق چسبانده می شود ، به لطف آن ، با خشک شدن سطح ، در لبه ها ترک نمی خورد و نسبت به فرایند انبساط فشرده سازی کمتر حساس می شود. نوار چسب با لبه بالایی دقیقاً بالاتر از سطح مشخص شده کف است. برای چسبندگی بهتر ، با ملات سیمان ثابت می شود. در پایان کار ، قسمتهای بیرون زده نوار را با چاقوی ساختمانی برش می دهید.
مرحله 4. تهیه مخلوط
برای یک پوشش با کیفیت بالا ، آماده سازی مخلوط باید با مسئولیت پذیری نزدیک شود. شما می توانید یک مخلوط آماده خریداری کنید که حاوی اجزای پلیمری به نسبت بهینه است.
برای گزینه هایی که مخلوط آماده شده مناسب نیست ، دستور العمل های مختلفی وجود دارد:
- سیمان مارک M-400 50 کیلوگرم ، شن و ماسه رودخانه یک بخش درشت 130 لیتر ، الیاف پروپیلن با ضخامت حدود 15 میکرون ، نرم کننده ، آب 15 لیتر ؛
به طور تقریبی ، یک قسمت سیمان 3-4 قسمت شن و ماسه رودخانه الک شده ، 1 لیتر نرم کننده یک درصد مخلوط سیمان و شن و ماسه ، 750 الیاف در هر 1 متر مکعب مخلوط را تشکیل می دهد. آب به تدریج در آن ریخته می شود تا مخلوط تمام شده خامه ای شود. یک توده به خوبی آماده شده ، هنگامی که در یک مشت فشرده می شود ، نباید رطوبت آزاد کند ، و توده حاصل باید شکل خود را حفظ کند. مخلوط را می توان با استفاده از میکسر ساختمانی یا میکسر مخصوص مخلوط کرد.
تخته فیبر برای افزایش طول عمر پوشش ، مقاومت در برابر ضربات دمایی و بهبود بالشتگی آن اضافه می شود. مزایای استفاده از چنین کف به شرح زیر است:
- خطر نقص در پوشش نهایی کاهش می یابد.
- عملا هیچ ترک و تراشه ای در سطح نهایی وجود ندارد.
- به دلیل خاصیت پلاستیکی بودن الیاف ، فرآیند تخمگذار سطح آن بسیار تسهیل می شود.
- فایبرگلاس قابل اشتعال نیست ؛
- کف سریع خشک می شود و در هنگام نصب به راحتی تراز می شود.
مرحله 5. نصب چراغهای راهنما
فانوس دریاها راهنماهایی هستند که براساس آنها افقی صحیح طبقه آینده تعیین می شود.
بیشتر اوقات ، نقش فانوس دریاها است مشخصات آلومینیوم، کمتر معمولاً - تیرآهن متر یا برش تخته سه لا ، معمول است که صنعتگران از پیچ های خودکاری در امتداد محیط طرح شده و در بالاترین نقطه پایه بتن استفاده می کنند.
فانوس های دریایی کاملاً موازی با طولانی ترین دیوار اتاق ، در همان فاصله از یکدیگر نصب می شوند و با ملات سیمان ثابت می شوند. فاصله بین چراغ ها باید از عرض قاعده کمتر باشد - این باعث هم ترازی سطح آب می شود و روند تخمگذاری را تسریع می کند.
هنگام قرار دادن چراغ های راهنمایی ، مهم است که به یاد داشته باشید که کف نهایی نباید از ارتفاع سه ، حداکثر چهار سانتی متر بالاتر از بالاترین نقطه باشد. پس از نصب ، چراغ ها مجدداً با ریل سطح و تراز بررسی می شوند ، در صورت لزوم ، ارتفاع تنظیم می شود.
مرحله 5. قرار دادن محلول
کف در امتداد محیط اتاق گذاشته می شود ، از گوشه های دور شروع می شود. این ملات در قسمتهایی پخش می شود و لایه های عایق را در گوشه ها و اتصالات دال ها فشار می دهد. پس از "طرح کلی" محیط با یک کفگیر ، شروع به پر کردن مسیرهای بین چراغ ها کنید.
برای اطمینان از جریان روان مخلوط بهتر است این مرحله با دو یا سه نفر انجام شود. سطح در سطح فانوس ها قرار داده شده و فشرده می شود ، پس از آن با قاعده تراز می شود. کل سطح باید به طور یکنواخت و بدون حفره پر شود. فانوس دریایی عبور نمی شود ، اما گویی در مخلوط فرو رفته و برای همیشه در آنجا باقی مانده است.
سطح باید به آرامی تسطیح شود ، هرچه این مرحله با دقت بیشتری انجام شود ، در پایان مجبور به سنباده زدن خواهید بود. اگر در هنگام تسطیح ، نقص یا خلا vo موجود در پوشش مشخص شد ، مقدار کمی از کف با ماله استفاده می شود و همچنین تراز می شود.
مهم! این مرحله را می توان به صورت لایه به لایه و برای دو یا سه بار تحمیل ارتفاع مورد نظر در کف انجام داد ، اما همچنین مجاز است یک بار کل مخلوط را بیرون بکشد.
مرحله 6. دوغاب کف
پس از تسطیح ، محلول به مدت 15-20 دقیقه باقی مانده تا مخلوط "گرفته" شود ، و سپس شروع به دوغاب زدن می کند. این کار باید قبل از بهبود کامل پوشش انجام شود. دوغاب زدن با دستگاه سنگ زنی مخصوص کفهای خشک و نیمه خشک بسیار مثر است. یک دوغاب پهن نیز مناسب است که سطح آن با حرکت دورانی مالیده می شود ، با این وجود این گزینه پرزحمت ترین و وقت گیر ترین است.
در صورت تمایل ، و یک منطقه بزرگ را می توان با کمک یک ماده مخصوص لاکت برش داد درزهای جمع شدگی برای جلوگیری از شکستگی و ترک پس از آن ، سطح باید به مدت 24 ساعت با پلی اتیلن پوشانده شود تا تنظیم موثر کف را به حداکثر برساند.
پوشش نهایی برای اقدامات بعدی ظرف 4-5 روز آماده خواهد شد.
ویدئو - کف خشک نیمه خشک با پمپ ملات