حفاری فرآیند ایجاد سوراخ در یک ماده جامد با ابزار برش - مته است. حفاری استفاده می شود: برای به دست آوردن سوراخ های غیر بحرانی، درجه دقت پایین و کلاس زبری کم، به عنوان مثال، برای بستن پیچ و مهره، پرچ، گل میخ و غیره.
برای ایجاد سوراخ هایی برای رزوه زنی، ریمینگ و فروکش کردن.
حفاری بزرگ شدن اندازه یک سوراخ در یک ماده جامد است که با ریخته گری، آهنگری، مهر زنی یا روش های دیگر تولید می شود.
با حفاری و ریمینگ می توانید سوراخی با کیفیت 10 و در برخی موارد یازدهم و زبری سطح 320 80 بدست آورید. زمانی که بیشتر مورد نیاز است. کیفیت بالاسطح سوراخ، آن (پس از حفاری) به طور اضافی در مقابل فرو رفته و مستقر می شود.
دقت حفاری را در برخی موارد می‌توان از طریق تنظیم دقیق دستگاه، مته‌ای که به‌درستی تیز شده است، یا سوراخکاری از طریق دستگاه خاصی به نام جیگ افزایش داد.
با توجه به طراحی و هدف، مته ها متمایز می شوند: مارپیچ و ویژه (پر یا مسطح، برای حفاری دایره ای، مته های تفنگی، ترکیب با ابزارهای دیگر، مرکز و غیره).
برای حفاری سوراخ ها بیشتر از مته های مارپیچی و کمتر از مته های مخصوص استفاده می شود.
مته پیچشی (شکل 179، a، 6، c) یک ابزار برش دو دندانه (دو لبه) است که از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: یک قسمت کار و یک ساقه.
قسمت کار مته به نوبه خود از یک قسمت استوانه ای (راهنما) و برش تشکیل شده است. قسمت استوانه ای آن دارای دو شیار مارپیچ است که یکی در مقابل دیگری قرار گرفته اند. هدف آنها حذف تراشه ها از سوراخ در حال حفاری در حین استفاده از مته است. شیارهای روی مته ها دارای پروفیل خاصی هستند که شکل گیری صحیح لبه های برش مته و فضای لازم برای خروج تراشه را تضمین می کند (شکل 180).
شکل شیار و زاویه تمایل с (امگا) بین جهت محور مته و مماس بر نوار باید به گونه ای باشد که بدون تضعیف بخش دندان، فضای براده کافی و براده برداری آسان تضمین شود. با این حال، مته ها (مخصوصاً مته های با قطر کوچک) با افزایش زاویه شیب فلوت مارپیچ ضعیف تر می شوند. بنابراین، برای مته های با قطر کوچک، این زاویه کوچکتر می شود، برای مته های با قطر بزرگ - بزرگتر. زاویه شیب فلوت مارپیچ مته 18 - 45 درجه است. برای حفاری فولاد از مته هایی با زاویه فلوت 26 - 30 درجه، برای حفاری فلزات شکننده (برنج، برنز) - 22 - 25 درجه، برای حفاری فلزات سبک و سخت - 40 - 45 درجه، هنگام پردازش آلومینیوم، دورالومین و الکترون استفاده کنید. - 45 درجه
بسته به جهت شیارهای مارپیچ، مته های مارپیچ به دو دسته راست تقسیم می شوند (شیار در امتداد یک خط مارپیچ با افزایش از چپ به راست هدایت می شود، مته در حین کار در خلاف جهت عقربه های ساعت حرکت می کند) و سمت چپ (شیار جهت دار است) در امتداد یک خط مارپیچ با افزایش از راست به چپ، حرکت در جهت عقربه های ساعت رخ می دهد). دریل های چپ دست به ندرت استفاده می شوند.
دو نوار باریکی که در امتداد شیارهای مارپیچ مته روی سطح استوانه ای مته قرار دارند، روبان نامیده می شوند. آنها برای کاهش اصطکاک مته در برابر دیواره های سوراخ، هدایت مته به داخل سوراخ و کمک می کنند تا اطمینان حاصل شود که مته به طرفین حرکت نمی کند. مته هایی با قطر 0.25 - 0.5 میلی متر بدون روبان ساخته می شوند.
کاهش اصطکاک مته در برابر دیواره‌های سوراخ حفاری نیز با این واقعیت حاصل می‌شود که قسمت کار مته دارای مخروط معکوس است، یعنی قطر مته در قسمت برش بزرگتر از انتهای دیگر است. ساق پا تفاوت بین این قطرها 0.03 - 0.12 میلی متر برای هر 100 میلی متر مته است. برای مته های مجهز به درج کاربید، برای هر 100 میلی متر طول مته، یک مخروطی معکوس از 0.1 تا 0.3 میلی متر اعمال می شود.
دندان بیرون زده است انتهای پایینبخشی از مته که دارای لبه های برش است.
دندان مته دارای یک پشت است که قسمت فرورفته سطح خارجی دندان است و یک سطح پشتی که سطح انتهایی دندان در قسمت برش است.
سطح شیار که فشار براده را دریافت می کند، سطح چنگک می گویند. تقاطع سطوح جلو و پشت لبه برش را تشکیل می دهد. خطی که از تقاطع سطوح عقب تشکیل شده است نشان دهنده لبه عرضی است. مقدار آن به قطر مته (به طور متوسط برابر با 0.13 قطر مته) بستگی دارد.
خط تقاطع سطح جلو با سطح روبان لبه روبان را تشکیل می دهد.
لبه های برش در هسته (هسته بدنه قسمت کار بین شیارها است) با یک لبه عرضی کوتاه به یکدیگر متصل می شوند. برای استحکام بیشتر مته، هسته به تدریج از لبه عرضی تا انتهای شیارها (تا ساقه) ضخیم می شود.
زاویه بین لبه های برش - زاویه در نوک مته 2φ - تأثیر قابل توجهی در روند برش دارد. با افزایش آن، استحکام مته افزایش می یابد، اما در عین حال نیروی تغذیه به شدت افزایش می یابد. با کاهش زاویه نوک، برش آسان تر می شود، اما قسمت برش مته ضعیف تر می شود.
مقدار این زاویه بسته به سختی ماده در حال پردازش (درجه) انتخاب می شود:
در شکل 181 زوایای مته پیچشی را نشان می دهد. سطح جلوی دندان مته (گوه) توسط یک شیار مارپیچ، سطح عقب توسط سطح جانبی مخروط تشکیل شده است. پارامترهای هندسی قسمت برش مته در شکل نشان داده شده است. 182 (به بخش N-N مراجعه کنید).
زاویه چنگک γ (گاما) زاویه بین سطح برش (سطح ماشینکاری شده) و مماس بر سطح چنگک (یا سطح چنگک) است.
وجود زاویه چنگک باعث می شود که ابزار به راحتی فرو برود، تراشه ها بهتر از هم جدا می شوند و این فرصت را دارند که به طور طبیعی جریان پیدا کنند.
با افزایش زاویه چنگک، شرایط کار ابزار بهبود می یابد، نیروی برش کاهش می یابد و دوام افزایش می یابد. در عین حال، بدنه قسمت برش ابزار ضعیف شده است که به راحتی می تواند تراشه کند و بشکند. اتلاف گرما بدتر می شود که منجر به گرم شدن سریع و از دست دادن سختی می شود. بنابراین، مقادیر خاصی از زاویه چنگک برای هر ابزار اتخاذ می شود. هنگام ماشینکاری مواد سخت و بادوام، و همچنین هنگامی که فولاد ابزار از استحکام کمتری برخوردار است، زوایای چنگک کوچکتر است. در این حالت برای برداشتن براده ها به تلاش بیشتری نیاز است و قسمت برش ابزار باید قوی تر باشد. هنگام پردازش مواد نرم و چسبناک، زاویه چنگک بزرگتر است.
زاویه فاصله α (آلفا) زاویه شیب سطح خلاصی است که توسط مماس به سطح خلاص (یا لبه خلاص) و مماس به سطح ماشینکاری شده ایجاد می شود. زاویه فاصله برای کاهش اصطکاک وجه جانبی (یا صورت پشتی) در برابر سطح ماشینکاری داده شده است.
اگر زوایای a خیلی کوچک باشد، اصطکاک افزایش می یابد، نیروی برش افزایش می یابد، ابزار بسیار داغ می شود و سطح پشتی به سرعت فرسوده می شود. با زوایای فاصله بسیار زیاد، ابزار ضعیف شده و اتلاف گرما مختل می شود.
زوایای جلو و عقب مته در نقاط مختلف لبه برش اندازه های متفاوتی دارند. برای نقاطی که نزدیکتر به سطح بیرونی مته قرار دارند، زاویه چنگک بزرگتر است و برعکس، برای نقاط نزدیکتر به مرکز، زاویه چنگک کوچکتر است. اگر در حاشیه مته ( قطر خارج) دارای بیشترین مقدار (25 - 30 درجه) است، سپس با نزدیک شدن به بالای مته به مقدار نزدیک به صفر کاهش می یابد.
مانند زاویه چنگک، زاویه پشت مته برای نقاط مختلف لبه برش از نظر اندازه متفاوت است: برای نقاطی که نزدیکتر به سطح بیرونی مته قرار دارند، زاویه پشتی کوچکتر است و برای نقاط نزدیکتر به مرکز، آن بزرگتر است.
زاویه مخروطی β از تقاطع سطوح جلو و عقب تشکیل می شود.
مقدار زاویه مخروطی β (بتا) به مقادیر انتخابی زوایای چنگک و پشت بستگی دارد، زیرا
α + β + γ = 90 درجه.
ساقه مته های پیچشی می تواند مخروطی یا استوانه ای باشد. ساقه های مخروطی دارای مته هایی با قطر 6 تا 80 میلی متر هستند. این ساقه ها توسط مخروطی مورس تشکیل می شوند. مته های با ساق استوانه ای تا قطر 20 میلی متر تولید می شوند. ساقه ادامه قسمت کار مته است.
مته های ساق مخروطی مستقیماً در سوراخ اسپیندل دستگاه (یا از طریق آستین های آداپتور) نصب می شوند و با اصطکاک بین ساقه و دیواره های سوراخ مخروطی دوک در جای خود ثابت می شوند. مته های با ساق استوانه ای با استفاده از چاک های مخصوص در دوک دستگاه محکم می شوند. در انتهای ساقه مخروطی یک پایه وجود دارد (نگاه کنید به شکل 179، a)، که اجازه نمی دهد مته در دوک بچرخد و به عنوان یک توقف در هنگام بیرون زدن مته از سوکت عمل می کند. مته‌های با ساقه استوانه‌ای دارای یک درایور هستند (شکل 179، 6 را ببینید)، که برای انتقال گشتاور اضافی به مته از دوک طراحی شده است.
گردن مته که قسمت کار را با ساقه متصل می کند، قطر کمتری نسبت به قطر قسمت کار دارد، در حین فرآیند سنگ زنی چرخ ساینده را آزاد می کند و درجه مته روی آن نشان داده شده است.
مته های پیچشی از فولاد ابزار کربنی U10 و U12A، فولاد آلیاژی (گرید کروم 9X و کروم-سیلیکون درجه 9XC)، فولاد برش سریع P9، P18 ساخته شده اند.
برای ساخت مته ها، آلیاژهای سخت فلز-سرامیک از گریدهای VK6، VK8 و T15K6 به طور فزاینده ای استفاده می شود. متداول ترین مته های پیچشی ساخته شده از فولاد با سرعت بالا هستند.
مته های مجهز به صفحات ساخته شده از آلیاژهای سخت (شکل 183، الف، 6) به طور گسترده در حفاری و چدن چدن، فولاد سخت شده، پلاستیک، شیشه، مرمر و سایر مواد سخت استفاده می شود.
در مقایسه با مته های ساخته شده از فولادهای کربنی ابزار، طول قطعه کار به طور قابل توجهی کوتاهتر است. قطر بزرگهسته ها و زاویه شیب کمتری از شیار مارپیچ. این مته ها دوام بالایی دارند و بهره وری بالایی دارند.
چندین نوع مته با قطر 5 تا 30 میلی متر وجود دارد که مجهز به آلیاژهای سخت از نوع VK هستند. بدنه این دریل ها از فولادهای درجه P9، 9ХС و 40Х ساخته شده است.
مته‌های فلوت حلزونی، خروج تراشه‌ها را به‌طور قابل‌توجهی بهتر از سوراخ ایجاد می‌کنند، به‌ویژه هنگام حفاری فلزات سخت. این به این دلیل حاصل می شود که در طول 1.5-2 قطر مته، شیار پیچ مستقیم است و سپس به سمت قسمت دم مته مارپیچ است.
هنگام سوراخ کردن فلزات شکننده از مته های فلوت مستقیم استفاده می شود. ساخت آنها آسان تر است، اما نمی توان از این مته ها برای حفاری سوراخ های عمیق استفاده کرد، زیرا خروج تراشه ها از سوراخ را دشوار می کند.
از دریل های با فلوت های مورب برای حفاری سوراخ های کم عمق استفاده می شود، زیرا طول شیارهای خروج تراشه بسیار کوتاه است.
مته های دارای سوراخ برای تامین مایع خنک کننده به لبه های برش مته (شکل 183، ج) برای حفاری سوراخ های عمیق در شرایط نامطلوب در نظر گرفته شده است. این مته‌ها دوام را افزایش داده‌اند، زیرا مایع خنک‌کننده که تحت فشار 10 تا 20 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع به فضای بین سطح بیرونی مته و دیواره‌های سوراخ وارد می‌شود، خنک‌سازی لبه‌های برش را فراهم می‌کند و براده برداری را تسهیل می‌کند.
مته در یک چاک مخصوص نصب شده است که منبع خنک کننده را برای سوراخ دم مته فراهم می کند. این مته ها به ویژه در هنگام کار با مواد مقاوم در برابر حرارت موثر هستند.
هنگام سوراخ کردن سوراخ با مته با کانال های عبوری، حالت برش 2 - 3 برابر و عمر ابزار - 5 - 6 برابر افزایش می یابد. حفاری به این روش بر روی ماشین های مخصوص در چاک های مخصوص انجام می شود (شکل 184).
مته های کاربید جامد برای پردازش فولادهای مقاوم در برابر حرارت طراحی شده اند. از این نوع مته ها می توان برای کار بر روی ماشین های حفاری (ماده آلیاژ سخت VK15M) و برای کار بر روی ماشین های تراش فلز (آلیاژ سخت VK10M) استفاده کرد.
بدنه مته های کاربید از فولاد P9، 9ХС، 40Х، 45Х ساخته شده است. یک شیار در مته ها برای یک صفحه آلیاژی سخت بریده می شود که با لحیم مس یا برنج محکم می شود.
مته های ترکیبی، مانند مته کانترسینک، مته ریمر، مته شیری، برای حفاری و فروکش کردن همزمان، حفاری و ریمینگ، یا حفاری و برش نخس
از مته های مرکزی برای ایجاد سوراخ های مرکزی در قطعات کار مختلف استفاده می شود. آنها بدون مخروط ایمنی (شکل 185، الف) و با مخروط ایمنی (شکل 185، ب) ساخته شده اند.
مته های پر ساده ترین تولید هستند و برای حفاری سوراخ های غیر بحرانی با قطر حداکثر 25 میلی متر، عمدتاً هنگام پردازش آهنگری ها و ریخته گری های سخت، سوراخ های پلکانی و شکل استفاده می شوند. حفاری معمولاً با جغجغه و مته های دستی انجام می شود.
این مته ها از فولاد کربنی ابزار U10، U12، U10A و U12A و اغلب از فولاد پرسرعت P9 و P18 ساخته می شوند.
مته پر به شکل تیغه با ساقه است. قسمت برش آن مثلثی شکل با زوایای راس 2φ = 118 + 120 درجه و زاویه فاصله α = 10÷20 درجه است.
مته های پر به دو طرفه (شکل 186، الف) و یک طرفه (شکل 186، ب) تقسیم می شوند، رایج ترین آنها دو طرفه هستند. زاویه تیز کردن مته نقطه ای یک طرفه برای فولاد در محدوده 75 - 90 درجه و برای فلزات غیر آهنی - 45 - 60 درجه پذیرفته می شود. زاویه تیز کردن مته دو طرفه 120-135 درجه در نظر گرفته شده است.
مته های پر سرعت برش بالا را نمی دهند و برای سوراخ کردن سوراخ های بزرگ مناسب نیستند، زیرا براده ها از سوراخ خارج نمی شوند، بلکه با مته می چرخند و سطح سوراخ را خراش می دهند. علاوه بر این، در حین کار، مته به سرعت کسل کننده می شود، فرسوده می شود، کیفیت برش خود را از دست می دهد و از محور سوراخ دور می شود.
13G. حفاری چیست و بر چه اساسی است؟
حفاری عبارت است از ایجاد یک سوراخ گرد در یک محصول یا ماده با استفاده از ابزار برش مخصوص - مته که در حین حفاری به طور همزمان دارای یک حرکت چرخشی و انتقالی در امتداد محور سوراخ در حال حفاری است.
137. حفاری در کجا استفاده می شود؟
حفاری عمدتاً برای ایجاد سوراخ در قطعاتی که در هنگام مونتاژ به هم متصل می شوند استفاده می شود.
138 بسته به دقت مورد نیاز برای ایجاد سوراخ های گرد در مواد از چه نوع پردازشی استفاده می شود؟
بسته به درجه دقت مورد نیاز، انواع پردازش زیر مورد استفاده قرار می گیرد: حفاری، ریمینگ، ضد غرق کردن، ریمینگ، حفاری، ضد غرق شدن، مرکز.
139. چه نوع کارهایی بر روی ماشین های حفاری انجام می شود؟
عملیات زیر را می توان بر روی ماشین های حفاری انجام داد: حفاری، باز کردن سوراخی که قبلاً حفاری شده است تا قطر بزرگتر، فروکش کردن، روکش کردن، روکش کردن، روکش کردن، رزوه کاری.
140. ابزار (دریل) در چه مواردی حرکات چرخشی و انتقالی انجام می دهد و در چه مواردی - فقط انتقالی؟
مته هنگام کار بر روی دستگاه حفاری یک حرکت چرخشی و انتقالی انجام می دهد، در حالی که قطعه کار ثابت است. پردازش قطعات بر روی یک ماشین تراش، ماشین اتوماتیک یا ماشین برجک زمانی انجام می شود که قطعه بچرخد و ابزار فقط حرکت انتقالی را انجام می دهد.
141-ابزار و وسایل حفاری را نام ببرید.
برای انجام عملیات حفاری، مته هایی با ساقه مخروطی یا استوانه ای، بوش های آداپتور مخروطی، گوه های مته کوبنده، چاک های مته خود محور با دو و سه فک، دستگیره های بست مته در چاک ها، چاک های سریع رهش، چاک های فنری با خاموش شدن خودکار مته، گیره های ماشینی، جعبه ها، گیره ها، مربع ها، گیره های دستی، میزهای شیبدار و همچنین استفاده می شود. انواع متفاوتوسایل، ماشین آلات و مته های حفاری دستی و مکانیکی.
142-انواع ماشین های حفاری را نام ببرید.
ماشین های حفاری با درایو دستی و مکانیکی وجود دارد. ماشین های حفاری دستی عبارتند از: چکش چرخشی، مته، مته ضامن دار و نیمکت های حفاری دستی. دستگاه های حفاری دستی با درایو مکانیکی شامل مته های برقی و پنوماتیکی هستند که در صورت استفاده از ساق های مخصوص به شما امکان می دهد در مکان های صعب العبور سوراخ کنید.
ماشین‌های حفاری با هدایت مکانیکی شامل ماشین‌های حفاری عمودی، ماشین‌های حفاری شعاعی، ماشین‌های حفاری افقی و ماشین‌های حفاری مخصوص می‌شوند. ماشین های حفاری عمودی ممکن است دستگاه هایی برای استفاده از سرهای چند دوکی داشته باشند. ماشین های حفاری ویژه می توانند مدولار، چند حالته و چند اسپیندل باشند.
143 مزایای دستگاه حفاری عمودی چیست؟
تفاوت ماشین حفاری عمودی با سایر ماشین های حفاری این است که دارای یک قاب با راهنماهای عمودی است که میز دستگاه می تواند در امتداد آن حرکت کند. علاوه بر این، دارای مکانیزم تغذیه، پمپ برای تامین مایع خنک کننده و همچنین گیربکس هایی برای به دست آوردن سرعت های مختلف چرخش دوک حفاری دستگاه است.
144- حداکثر قطر مته هایی را که می توان برای سوراخکاری در انواع معمولی ماشین های حفاری استفاده کرد نام ببرید.
در دستگاه های حفاری عمودی (بسته به نوع) می توانید سوراخ هایی را با مته هایی با قطر حداکثر 75 میلی متر دریل کنید ، در دستگاه های حفاری نیمکت - با مته های با قطر حداکثر 15 میلی متر ، در ماشین های حفاری رومیزی - با مته هایی با قطر تا 6 میلی متر مته های برقی دستی (بسته به نوع) می توانند سوراخ هایی با قطر حداکثر 25 میلی متر و دستگاه های حفاری پنوماتیک دستی - مته هایی با قطر تا 6 میلی متر سوراخ کنند.
145- در چه مواردی از جغجغه مته استفاده می شود؟
جغجغه های حفاری برای حفاری سوراخ در مکان های صعب العبور در سازه های فولادی استفاده می شود. درایو دستی که توسط حرکت نوسانی اهرم جغجغه ایجاد می شود، چرخش مته و تغذیه آن را در امتداد محور سوراخ ایجاد می کند.
نقطه ضعف حفاری با جغجغه، بهره وری کم و شدت کار بالا است.
146. مته چیست؟
مته ابزار برشی است که برای ایجاد سوراخ های استوانه ای استفاده می شود (شکل 23).
147- انواع مته ها را با توجه به طرح آنها نام ببرید. 61
با توجه به طراحی قسمت برش، مته ها به مته های پر، با فلوت های مستقیم، مته های مارپیچی با فلوت های مارپیچ، برای سوراخ کاری عمیق، مرکز و ویژه تقسیم می شوند.
148-انواع مته های پیچشی را با توجه به طرح آنها نام ببرید.
بسته به طراحی آنها، مته های پیچشی به پیچ خورده، آسیاب شده، ریخته گری (برای بزرگ) تقسیم می شوند.
قطر)، با صفحات ساخته شده از آلیاژهای کاربید فلزی و جوش داده شده.
149. مته ها از چه فولادی ساخته می شوند؟
مته ها از فولاد کربن ابزار U10A، U12A، آلیاژی 9ХС یا از فولاد پرسرعت R18، R9، REM ساخته شده اند. مته هایی که با صفحات ساخته شده از آلیاژهای تنگستن و کاربید تیتانیوم اندود شده اند اغلب استفاده می شود.
150 سوراخ هایی که با مته پیچشی ایجاد می شوند چه کلاس دقتی دارند؟
یک مته پیچشی برای ایجاد سوراخ هایی استفاده می شود که نیاز به دقت لازم دارند، سوراخ هایی که برای پردازش بیشتر با ریمینگ در نظر گرفته شده است.
|
دقت پردازش |
|||
|
ST-SEV 144-75 |
|||
|
روش ایجاد سوراخ |
|||
|
دقت |
تعداد واحدهای تلورانس |
کیفیت |
|
|
حفاری بدون جک |
|||
|
قطر تا 30 میلی متر - حفاری در امتداد جیگ. حفاری و ضد غرق. قطر بیش از 30 میلی متر - حفاری و ضد غرق. حفاری و حفاری با کاتر |
|||
|
برای فولاد (قطر تا 20 میلی متر) و برای |
|||
|
چدن (قطر تا 25 میلی متر) - حفاری و ریمینگ. برای فولاد (قطر بیش از 20 میلی متر) و برای چدن (قطر بیش از 25 میلی متر) - حفاری، حفاری با کاتر یا. ضد غرق شدن و ریمینگ؛ حفاری و دو سوراخ با کاتر؛ sprlenie، countersink - nne و سنگ زنی. حفاری و سوراخ کردن |
|||
|
قطر تا 12 میلی متر - حفاری و تک |
|||
|
یا استقرار مضاعف. قطر بالای 12 میلی متر - حفاری؛ کانترسینک و ریمینگ تک یا دوتایی. حفاری و سوراخ کردن |
|||
|
وانی; حفاری، فروکش کردن و سنگ زنی؛ حفاری، ضد غرق شدن |
|||
|
نورد از |
|||
|
عملیات حفاری، فروکش کردن و تکمیل: نورد الماس و حفاری ریز |
با سوراخ کردن یا کشیدن، سوراخ هایی برای نخ زنی (جدول 7).
151. مته پیچشی از چه عناصری تشکیل شده است؟ مته پیچشی از یک ساقه و یک دریل تشکیل شده است
بخشی که به قسمت های راهنما و برش تقسیم می شود. بین قسمت راهنما و ساق یک گردن وجود دارد.
152. ساق چیست و چه کاربردی دارد؟ ساقه بخشی از یک مته استوانه ای یا مخروطی است (مته های چوبی دارای یک ساقه مخروطی چهار وجهی هستند) که برای محکم کردن کار می کند.
مته هایی با شکل مخروطی در بوش های آداپتور مخروطی با مخروطی مورس و با شکل استوانه ای - در یک چاک مته دو یا سه فکی هستند. بوش های انتهایی و چاک مته در سوراخ دوک محکم می شوند. ساقه های مخروطی با یک پایه ختم می شوند که دریل را از دوک یا آستین آداپتور مخروطی خارج می کند. ساق استوانه ای با یک افسار به پایان می رسد. مته های با ساقه های مربعی اغلب برای سوراخ کردن با چرخ مته یا چرخاننده دستی استفاده می شوند. مته های با ساقه استوانه ای معمولاً قطر کمی دارند (تا 20-30 میلی متر).
153. قسمت راهنمای مته را شرح دهید.
قسمت راهنمای مته قسمتی است که قرار دارد
بین گردن و قسمت برش. برای هدایت مته در امتداد محور سوراخ عمل می کند. قسمت راهنما دارای شیارهای مارپیچ برای برداشتن براده ها و میله مته است. روی سطح پیچ بیرونی راهنمای مته یک روبان وجود دارد.
154. قسمت کاری مته از چه عناصری تشکیل شده است؟
قسمت کار مته از یک راهنما و قسمت های برش تشکیل شده است.
155. نوار مته چیست؟
روبان یک کمربند باریک در امتداد یک شیار مارپیچ است که به آرامی تا ساقه پایین می رود. هدف از چسب این است که بخشی از اصطکاک مته را در برابر دیواره‌های سوراخی که هنگام ورود ابزار به مواد ظاهر می‌شود جذب کند. قطر مته با فاصله بین نوارها اندازه گیری می شود.
156. قسمت برش مته پیچشی چیست؟
قسمت برش مته پیچشی شامل دو لبه برش است که توسط یک لبه سوم - به اصطلاح پل عرضی - به هم متصل شده اند.
157. چه چیزی زاویه نوک مته را تعیین می کند؟
زاویه شیب فلوت مارپیچ مته به نوع ماده پردازش شده بستگی دارد (جدول 8).
158. نیروی خوراک چه تأثیری بر برش در حین حفاری دارد؟
فرآیند برش فلز با لبه برش با برش آن در فلز، تحت تأثیر چرخش مته و تغذیه محوری آن انجام می شود. زاویه لبه برش با زاویه شیب مارپیچ و پشت تعیین می شود - 64
نیم زاویه تیز کردن مته. مقدار نیروی تغذیه مورد نیاز و نیروی برش با توجه به اندازه چنگک و زوایای برش پشتی و اندازه لبه عرضی تعیین می شود. می توانید با تیز کردن لبه عرضی (جهنده) و انتخاب زاویه برش بهینه برای یک ماده معین، نیروی تغذیه مورد نیاز هنگام سوراخکاری را کاهش دهید.
159. اگر مته خوب سوراخ نمی شود چه باید کرد؟
اگر مته به خوبی سوراخ نمی شود، باید آن را تیز کرد. تیز کردن را می توان به صورت دستی یا ماشینی انجام داد.
تیز کردن مناسب مته امکان به دست آوردن زوایای لازم، افزایش طول عمر مته، کاهش تلاش و همچنین به دست آوردن سوراخ های درست شده را ممکن می سازد.
انتخاب زوایای برش مورد نیاز برای یک ماده معین و تیز کردن بر روی دستگاه های مخصوص تیز کردن مته ها، تضمین کننده زوایای درستتیز کردن و موقعیت لبه عرضی در مرکز مته. پس از تیز کردن، می توانید زوایای تیز کردن را با استفاده از نقاله یا شابلون بررسی کنید.
160. مته پر را توضیح دهید.
مته های پر (شکل 23، ب) معمولاً از فولاد ابزار کربنی U10A یا U12A ساخته می شوند: این مته ها دارای عناصر زیر هستند: قسمت برش دو طرفه با زاویه 116 درجه، قسمت برش یک طرفه با زاویه 90-. 120 درجه، قسمت راهنما با زاویه 100-110 درجه، قسمت کار مخروطی، گردن و ساقه.
هنگامی که مته در هر دو جهت می چرخد، قسمت برش دو طرفه حرکت کاری را فراهم می کند. قسمت برش یک طرفه تضمین می کند که مته فقط در یک جهت کار می کند. 65
عیب این دریل ها نبود راهنما و تغییر قطر با هر بار تیز کردن است. برای سوراخ هایی با قطر کوچک که نیازی به اجرای دقیق ندارند استفاده می شود.
مته های پر با یک راهنمای توسعه یافته جهت بهتر و اندازه سوراخ دقیق تری را ارائه می دهند و این امکان را فراهم می کند که قطر یکسان را تا زمانی که راهنما زمین شود، بدست آورید. با این حال، این دریل ها چندان سازنده نیستند.
161. خوراک مته چیست؟
تغذیه یک مته حرکت محوری آن، میلی متر، در ماده در طول یک دور کامل در امتداد محور خود مته است.
162. عمق برش چیست؟
ضایعات مواد حذف شده با ضخامت لایه حذف شده مشخص می شود که با فرمول t = y mm بیان می شود، که در آن t عمق است.
برش، قطر d مته.
163. سرعت برش چیست؟
سرعت برش هنگام حفاری، سرعت محیطی بر روی تیغه مته، m/min است که با فرمول بیان می شود.
جایی که d قطر مته است. n - سرعت چرخش مته در دقیقه.
164. قبل از شروع حفاری چه کاری باید انجام دهید؟
قبل از شروع حفاری، باید مواد را به درستی آماده کنید (محل حفاری را علامت گذاری کنید و علامت بزنید)، ابزار و ماشین حفاری. پس از ایمن سازی و بررسی نصب قطعه بر روی میز دستگاه حفاری یا در دستگاه دیگری و همچنین پس از محکم کردن مته در دوک دستگاه، مطابق دستورالعمل و الزامات ایمنی کار شروع به حفاری کنید. ما نباید خنک کردن مته را فراموش کنیم.
165- عیوب حین حفاری را نام ببرید.
نقص در فرآیند حفاری می تواند متفاوت باشد: می تواند شکستگی مته، بریدگی لبه های برش، انحراف مته از محور سوراخ و غیره باشد.
روی میز 9 نشان دهنده انواع عیوب، دلایل بروز آنها و همچنین روش های رفع این عیوب است، 66
در برخی موارد صفحات هادی دارای سوراخ هایی بدون بوشینگ هادی هستند.
167. هدف از خنک سازی در حین حفاری چیست و از چه خنک کننده هایی استفاده می شود؟
مایع برش (خنک کننده) سه عملکرد اصلی را انجام می دهد: روان کننده ای است برای کاهش اصطکاک بین ابزار برش، مته، فلز قطعه و براده ها. یک محیط خنک کننده است که به شدت گرمای ایجاد شده در ناحیه برش را حذف می کند و حذف تراشه ها از این ناحیه را تسهیل می کند.
خنک کننده برای انواع برش فلز استفاده می شود.
خنک کننده خوب باعث خوردگی ابزار، وسایل و قطعات نمی شود، روی پوست انسان اثر مضری ندارد و هیچ بوی نامطبوعو حرارت را به خوبی از بین می برد. هنگام سوراخ کردن سوراخ در فولاد، از محلول آبی صابون، محلول 5٪ امولسیون E-2 یا ®ET-2 استفاده کنید، هنگام حفاری در آلومینیوم - محلول 5٪ امولسیون E-2، ET-2 یا مایعی از ترکیب زیر: روغن "صنعتی" - 50٪، نفت سفید - 50٪. هنگام حفاری سوراخ های کوچک در چدن، از مایع خنک کننده استفاده نمی شود. هنگام سوراخ کردن سوراخ های عمیق در چدن، از هوای فشرده یا محلول 1.5٪ امولسیون E-2 یا ET-2 استفاده می شود. هنگام حفاری مس و آلیاژهای مبتنی بر آن، از محلول 5 درصد امولسیون E-2، ET-2 یا روغن صنعتی استفاده کنید.
168. سوراخ هایی با قطر بیش از 30 میلی متر در فلز چگونه ایجاد می شود؟
برای به دست آوردن سوراخ در فلز یا قطعات با قطر بیشتر از 30 میلی متر، باید از مته دوبل استفاده شود. اولین عملیات با مته به قطر 10-12 میلی متر و سپس با مته به قطر مورد نیاز (ریمینگ) انجام می شود. هنگام حفاری با دو سوراخ یا حفاری، ریمینگ و ضد غرق شدن، نیروهای برش و زمان عملیات به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
169. مته شکسته چگونه از سوراخ فلز خارج می شود؟
شما می توانید با چرخاندن آن در جهت مخالف مارپیچ قسمت شکسته، مته شکسته را از سوراخ در حال حفاری خارج کنید، در صورتی که قسمتی از مته بیرون زده است، با انبردست استفاده کنید. اگر مته شکسته داخل مواد است، قسمت دریل را به همراه مته حرارت دهید تا قرمز شود و سپس به تدریج سرد شود. مته شل شده را می توان با ابزار مخصوص باز کرد
170. دریل مرکزی به چه ابزاری گفته می شود؟
مته مرکزی ابزاری است که برای ایجاد سوراخ های مرکزی در سطوح انتهایی شفت ها استفاده می شود. دو نوع مته مرکزی وجود دارد: برای سوراخ های مرکزی معمولی بدون مخروط ایمنی و برای سوراخ های مرکزی با مخروط ایمنی (شکل 25). زاویه نرمال شده دریل مرکزی معمولی 60 درجه و با مخروط ایمنی 60 و 120 درجه است.
در محورهای بزرگ و سنگین، فرورفتگی مرکزی در انتها در سه عملیات حفاری، فروکش کردن در 60 درجه و فروکش کردن مخروط ایمنی در 120 درجه انجام می شود.
171. کنترسینک با چه ابزاری و در چه زمانی انجام می شود؟
متقابل افزایش قطر سوراخی است که قبلاً حفر شده یا ایجاد سطوح اضافی. برای این عمل از کانتر سینک هایی استفاده می شود که قسمت برش آن استوانه ای، مخروطی، انتهایی یا سطح شکل(شکل 26). هدف از ضد غرق شدن ایجاد مناسب است صندلی هادر سوراخ‌های سر پرچ‌ها، پیچ‌ها یا پیچ‌ها، یا تراز سطوح انتهایی.
کانتر سینک ها می توانند جامد یا با ساقه جوشی باشند.
172. کانتر سینک از چه موادی ساخته شده است؟
کانترسینک از فولاد ابزار کربنی YUA، U12A، فولاد آلیاژی 9ХС یا فولاد پرسرعت P9، P12 ساخته شده است. آنها ممکن است درج های برشی ساخته شده از آلیاژهای سخت را لحیم کاری کرده باشند. کانتر سینک ها و بدنه سینک های حروفچینی از فولاد 45 یا
173-انواع کانتر سینک را نام ببرید.
کانتر سینک ها می توانند به صورت استوانه ای، مخروطی، شکل، جوش داده شده با ساقه جوشی، نصب جامد و نصب پیش ساخته باشند. سینک‌های با قطرهای کوچک معمولاً جامد ساخته می‌شوند و آنهایی که قطرهای بزرگ دارند جوش داده می‌شوند یا نصب می‌شوند. سینک های مخروطی دارای زوایای راس 60، 75، 90 و 120 درجه هستند.
174. جارو چیست و چه زمانی استفاده می شود؟ ریمر یک ابزار برش چند لبه است،
برای تکمیل سوراخ ها برای ایجاد سوراخی با درجه دقت بالا و زبری سطح کم استفاده می شود.
ریمرها به دو دسته خشن و تکمیلی تقسیم می شوند. استقرار نهایی به دقت کلاس 2-3 (شرایط 10-7 در ESDP CMEA) و با اجرای دقیق - کلاس 1 (صلاحیت 6-5) با زبری سطح 7 - 8th درجه خلوص ( Ra = 1.25 ... 0.32 میکرون).
175-قطر سوراخ قبل از ریمینگ چقدر باید باشد؟
Reaming اندازه سوراخ نهایی مورد نیاز نقشه را می دهد. قطر سوراخ برای برداشتن باید کمتر از سوراخ نهایی به اندازه مقدار کمک هزینه ریمینگ باشد (جدول 10).
|
10. مقدار مجاز قطر برای باز کردن پس از مته، کاتر یا کانتر سینک، میلی متر |
176- انواع و اقسام اسکن ها را نام ببرید.
انواع ریمرهای زیر متمایز می شوند: با روش استفاده - دستی و ماشینی، از نظر شکل - با قسمت کار استوانه ای یا مخروطی، با دقت پردازش - ناهموار و تکمیل، با طراحی - با ساقه استوانه ای، با مخروطی (مخروطی مورس) ) ساقه و سوار شده. گیره های ضمیمه می توانند جامد، با چاقوهای درج شده یا شناور باشند. ریمورهای دستی می توانند جامد یا در حال گسترش باشند. ریمرها می توانند دندان های ساده و مارپیچ داشته باشند. در شکل 27 اسکن های دستی را نشان می دهد.
177. تعداد دندان های دندان گیرهای صاف چقدر است؟
تعداد دندان های ریمر بستگی به قطر و هدف آن دارد. بنابراین، برای ریمورهای با دقت بالا و هنگام پردازش مواد شکننده (چدن، برنز)، تعداد
در موارد دیگر
Г = 1.51/0 + 2،
جایی که D قطر ریمر، میلی متر است. تعداد دندان‌ها در ریمورهای دستی و ماشینی با دندان‌های مستقیم اغلب زوج است (به عنوان مثال، 8، 10، 12، 14).
178- جهت لبه های برش در توسعه های مارپیچی را نام ببرید.
ریمرهای با دندانه های مارپیچ دارای قطعات برش چپ و راست هستند.
179- چه زمانی از ریمورهای انبساطی و قابل تنظیم استفاده می شود؟
ریمورهای انبساط‌شونده و قابل تنظیم در حین کار تعمیر برای باز کردن سوراخ‌هایی که تحمل‌های متفاوتی دارند و همچنین برای بزرگ‌کردن حداقل سوراخ تکمیل‌شده استفاده می‌شوند.
180. آنچه در کیت موجود است گیره های مخروطیبرای به دست آوردن سوکت های مخروطی مورس؟
مجموعه ریمورهای مخروطی برای سوکت های مخروطی مورس شامل سه ریمور خشن، میانی و تکمیلی (مخروطی) می باشد.
181. از دیگ بخار شوفاژها در کجا استفاده می شود؟
از دیگ گیرها در کار دیگ برای بزرگ کردن سوراخ های پرچ استفاده می شود.
182. جایی که ساق سه پری دست وصل است
جارو کردن؟
گیره های دستی سه فلوت در نگهدارنده های دائمی یا قابل تنظیم نصب می شوند.
183. چرا ریمورها لبه های برش متفاوتی دارند؟
به منظور بهبود کیفیت سوراخ و جلوگیری از نمایان شدن آن، دندانه های اطراف دایره در فواصل مختلف از یکدیگر قرار می گیرند، یعنی از یک گام ناهموار استفاده می شود.
184. توسعه از چه عناصری تشکیل شده است؟ توسعه دارای عناصر زیر است: بخش کاری،
گردن و ساق پا (مخروطی یا استوانه ای).
185. خنک کننده های مورد استفاده در هنگام باز کردن سوراخ در مواد مختلف را نام ببرید.
روی میز شکل 11 ترکیبات مایع خنک کننده مورد استفاده هنگام حفاری سوراخ در مواد مختلف را نشان می دهد.
خنک کننده برای خنک کردن ابزار، کاهش اصطکاک و همچنین برای افزایش طول عمر قسمت برش ابزار استفاده می شود.
186. ریمرها از چه موادی ساخته می شوند؟
برای ساخت ریمرها، فولادهای ابزار کربنی U10A و U12A، فولادهای ابزار آلیاژی 9ХС، ХВ، ХГСВФ، فولادهای پرسرعت Р9 و Р18، و همچنین آلیاژهای سخت درجه T15K6 برای پردازش فولاد، مس و سایر فلزات چسبناک و درجه 74 استفاده می شود
VK8 برای پردازش چدن و سایر فلزات شکننده. ریمرهای ساخته شده از فولاد پرسرعت با ساقه های جوشی ساخته شده از فولاد 45 ساخته می شوند.
187، پانچ چیست و در چه مواردی سوراخ می شود؟
مشت فیس. 28) است ابزار قفل سازساخته شده از فولاد ابزار کربنی U7 یا U8 که برای سوراخ کردن ورق یا نوار فلزی یا مواد غیرفلزی با ضخامت حداکثر 4 میلی متر استفاده می شود.
قسمت کار پانچ می تواند به شکل گرد، مستطیل، مربع، بیضی یا شکل دیگری باشد. پانچ برای چرم و حلبی دارای یک سوراخ کور در قسمت کار است که به یک سوراخ کناری طولی که از دیواره قسمت پایین پانچ می گذرد متصل می شود. زباله ها از طریق این سوراخ خارج می شوند.
سوراخ کاری زمانی انجام می شود که مقداری آسیب سطحی در ناحیه سوراخ قابل قبول باشد و نیازی به تمیز و دقیق بودن سوراخ نباشد.
188. هنگام کار بر روی ماشین های حفاری چه الزامات ایمنی باید رعایت شود؟
دستگاه حفاری باید مطابق با دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات و همچنین مطابق با الزامات ایمنی شغلی روشن و کار کند. باید از لباس های مخصوص کار استفاده کنید و حتما موهایتان را با آرایش سرتان هماهنگ کنید، مخصوصا برای خانم ها.
قطعات باید به درستی و ایمن در گیره یا فیکسچری که از نظر فنی در شرایط خوبی است بسته شوند. هنگام سوراخ کردن سوراخ های کوچک دست چپهنگام نگه داشتن قطعه، باید مقاومتی بر خلاف جهت چرخش اسپیندل اعمال کند. در طول سکته مغزی کار دوک حفاری
دستگاه نباید نگه داشته شود یا سرعت آن کاهش یابد، سرعت و تغذیه نباید تغییر کند، یا میز یا قسمت باید از تراشه پاک شود.
مته باید با استفاده از برس یا آبیاری با مایع خنک کننده خنک شود. خنک کردن با پارچه یا پارچه مرطوب مجاز نیست. ماشین حفاری باید با دست خشک راه اندازی یا متوقف شود. تمام آسیب هایی که قابل تعمیر هستند باید توسط یک کارگر آموزش دیده تعمیر شوند. قبل از شروع کار باید وضعیت فنی دستگاه و ابزار حفاری را بررسی کنید.
حفاری با توجه به علامت گذاری. سوراخ های منفرد مطابق با علامت گذاری حفر می شوند. برای انجام این کار، ابتدا سوراخ علامت گذاری می شود: خطوط محوری کشیده می شوند، مرکز آن علامت گذاری شده و پانچ می شود (سوراخ هسته مرکز باید عمیق تر شود تا جهت اولیه به مته داده شود).
به منظور اطمینان از جهت صحیح، حفاری آزمایشی تا عمق 1/3 قسمت برش انجام می شود. پس از اطمینان از اینکه مته در مرکز قرار دارد، تغذیه مکانیکی را روشن کنید. برای جلوگیری از شکستگی مته، قبل از پایان حفاری، تغذیه مکانیکی خاموش شده و حفاری با استفاده از تغذیه دستی تکمیل می شود. اگر مته به طرفین حرکت کرده است، چندین شیار با سطح مقطع در ناحیه سوراخی که مته باید جابجا شود، برش دهید.
حفاری سوراخ های کور تا عمق مشخص. قطعه کار روی میز دستگاه قرار می گیرد و تراز می شود، سپس مته به سطح قطعه آورده می شود تا آن را لمس کند. در این موقعیت، قطعات با استفاده از خط کش موجود بر روی دستگاه صفر می شوند (شکل 182، a). در طول فرآیند حفاری، از یک خط کش برای مشاهده عمق مته در مواد استفاده کنید.
برنج. 182. تکنیک های حفاری:
الف - در امتداد یک خط کش، ب - در امتداد یک آستین توقف، ج - سوراخ های ناقص، d - سوراخ هایی با زاویه نسبت به هواپیما، d - سوراخ های روی سطح استوانه ای، f - سوراخ هایی در قسمت های توخالی
روش دیگر حفاری در یک عمق مشخص، نصب و محکم کردن آستین توقف 1 به مته است (شکل 182، ب). هنگامی که بوش به سطح قسمت 2 می رسد، به این معنی است که سوراخ به عمق مورد نیاز حفر می شود.
حفاری سوراخ های جزئی. سوراخی که دارای مقطع کمانی برابر با نصف دایره یا کمتر از نیم دایره باشد ناقص نامیده می شود، مثلاً سوراخی که در لبه یک قسمت قرار دارد. یک سوراخ ناقص به شرح زیر حفر می شود. صفحه ای از همان مواد روی قطعه کار قرار می گیرد، در یک گیره (شکل 182، ج) بسته می شود و یک سوراخ کامل ایجاد می شود، سپس صفحه دور می اندازد.
حفاری سوراخ در صفحات زاویه دار(شکل 182، د). برای جلوگیری از انحراف مته به طرفین و شکستن آن، ابتدا یک سکوی عمود بر محور سوراخ در حال حفاری (آسیب کاری یا مته سینک) آماده کنید، درج ها یا لنت های چوبی را بین صفحات قرار دهید، سپس سوراخ را به روش معمول دریل کنید.
سوراخ کردن روی سطح استوانه ای. ابتدا سکوی عمود بر محور حفاری بر روی سطح استوانه ای شکل ایجاد می شود، مرکز آن پانچ می شود و سپس سوراخ به روش معمول حفر می شود (شکل 182، ه).
سوراخ کردن در ورق فلز . سوراخ کردن در ورق فلزی نازک با مته های معمولی بسیار دشوار است، زیرا عمق حفاری کمتر از طول مخروط حصار است: لبه های برش مته به مواد در حال پردازش می چسبند و آن را پاره می کنند. سوراخ ها در ورق فلز با استفاده از مته های پر سوراخ می شوند. اغلب، سوراخ ها در ورق فلزی نازک با استفاده از پرس پانچ سوراخ می شوند.
حفاری قطعات توخالی. هنگام حفاری قطعات توخالی، حفره با یک پلاگین چوبی مسدود می شود (شکل 182، f).
حفاری سوراخ های عمیق. برای سوراخ کردن سوراخ های عمیق (عمق بیشتر از 6-8 قطر مته)، مته ای را بردارید که طول قسمت کاری آن بیشتر از عمق حفاری باشد.
در حین حفاری، باید هر از چند گاهی مته را از سوراخ خارج کنید تا خنک شود و تراشه ها را با جریانی از مایع خنک کننده، آهنربا یا چرخاندن قطعه جدا کنید.
هنگام سوراخ کردن سوراخ های بسیار عمیق، ابتدا باید سوراخی را در امتداد قطر مشخص به عمقی برابر با طول قسمت کار مته دریل کنید و سپس از مته با قطر کمتر (حدود 1.5 برابر) برای سوراخ کردن آن استفاده کنید. پس از این، در نهایت سوراخ با مته پر سوراخ می شود. با این روش حفاری، تراشه ها از طریق سوراخی که قبلاً حفر شده بود، خارج می شوند. ایجاد سوراخ عمیق در هر دو طرف توصیه نمی شود.
حفاری سوراخ های دقیق. برای به دست آوردن سوراخ های دقیق، حفاری در دو پاس انجام می شود. پاس اول با مته ای که قطر آن 1-3 میلی متر کوچکتر از قطر سوراخ است و دومی با مته به قطر مورد نیاز ساخته می شود.
برای به دست آوردن سوراخ های تمیزتر، حفاری با تغذیه خودکار کم با خنک کننده فراوان و براده برداری مداوم انجام می شود.
سوراخ کردن پلاستیک ها با مته هایی با زوایای تیز کردن خاص انجام می شود. شیشه ارگانیک با استفاده از مته های مارپیچی با زاویه راس 50-60 درجه سوراخ می شود.
حفاری سوراخ هایی با قطر کم بر روی ماشین های با دقت بالا با تغذیه مناسب یا روش های جرقه اولتراسونیک و الکتریکی انجام می شود.
سوراخکاری با قطرهای زیاد با مته های حلقوی انجام می شود که در بدنه آن چاقوها ثابت می شوند.
دلایل نقص در حین حفاری و اقدامات برای جلوگیری از آن در جدول 3 آورده شده است.
جدول 3
علل و اقدامات برای جلوگیری از نقص در حین حفاری
هنگام کار بر روی دستگاه حفاری، قوانین ایمنی زیر باید رعایت شود:
- قطعات کار را به درستی نصب کنید، به طور ایمن روی میز دستگاه ببندید و در حین پردازش آنها را با دستان خود نگه ندارید.
- پس از تعویض ابزار برش، کلید را در چاک مته رها نکنید.
- ماشین را فقط زمانی شروع کنید که اطمینان کاملی در ایمنی کار وجود داشته باشد.
- نظارت بر عملکرد پمپ و مقدار مایع خنک کننده عرضه شده به محل تصفیه.
- ابزار برش و دوک چرخان را کنترل نکنید. ابزارهای برش شکسته را با دست از سوراخ خارج نکنید، برای این کار از دستگاه های مخصوص استفاده کنید.
- هنگام سوراخ کردن قطعات کار، به خصوص هنگام سوراخ کردن با مته های با قطر کوچک، اهرم تغذیه را خیلی محکم فشار ندهید.
- هنگام تعویض چاک یا مته، یک پد چوبی را روی میز دستگاه، زیر دوک قرار دهید.
- از آچار یا گوه مخصوص برای جدا کردن چاک مته، مته یا آستین آداپتور از دوک استفاده کنید.
- نظارت مداوم بر قابلیت سرویس ابزارهای برش و قطعات کار و دستگاه های بست ابزار.
- هیچ شیئی را از طریق ماشین کار ارسال یا دریافت نکنید. دستگاه را با دستکش کار نکنید؛ در حین کار به دستگاه تکیه نکنید.
مطمئن شوید که دستگاه را متوقف کنید اگر:
- الف) ترک ماشین حتی برای مدت کوتاهی؛
- ب) پایان کار؛
- ج) تشخیص نقص در دستگاه، لوازم جانبی، دستگاه ها و ابزار برش؛
- د) هنگام روانکاری دستگاه؛
- ه) نصب یا تغییر ابزار و لوازم برش، لوازم جانبی و غیره.
- و) تمیز کردن ماشین، محل کار و تراشه ها از ابزار، چاک و قطعه کار.
در کار یک مکانیک در ساخت، تعمیر و یا مونتاژ قطعات مکانیزم و ماشین آلات، اغلب نیاز به کسب بیشترین سوراخ های مختلف. برای این کار، عملیات حفاری، ضد غرق، ضد غرق کردن و سوراخ کردن انجام می شود.
ماهیت این عملیات این است که فرآیند برش (حذف لایه ای از مواد) با حرکات چرخشی و انتقالی ابزار برش (مته، کانترسینک و غیره) نسبت به محور آن انجام می شود. این حرکات با استفاده از دستگاه های دستی (دوار، مته) یا مکانیزه (دریل برقی) و همچنین ماشین ابزار (دریل، تراش و ...) ایجاد می شوند.
حفاری یکی از انواع ایجاد و پردازش سوراخ با برش با استفاده از ابزار مخصوص - مته است.
مانند هر ابزار برش دیگری، مته بر اساس اصل گوه کار می کند. مته ها با توجه به طراحی و هدف خود به مته های پر، مته های مارپیچ، مته های مرکزی و ... تقسیم می شوند.
مته پیچشی از یک قسمت کار، یک ساقه و یک گردن تشکیل شده است. قسمت کار مته به نوبه خود از یک قسمت استوانه ای (راهنما) و برش تشکیل شده است.
روی قسمت راهنما دو شیار مارپیچ وجود دارد که در طی فرآیند برش تراشه ها از طریق آنها تخلیه می شود.
جهت شیارهای مارپیچ معمولاً درست است. دریل های چپ دست بسیار به ندرت استفاده می شوند. در امتداد شیارهای قسمت استوانه ای مته نوارهای باریکی به نام روبان وجود دارد. آنها برای کاهش اصطکاک بین مته و دیواره های سوراخ کار می کنند (مته هایی با قطر 0.25-0.5 میلی متر بدون باند ساخته می شوند).
قسمت برش مته توسط دو لبه برش که در یک زاویه مشخص نسبت به یکدیگر قرار دارند تشکیل می شود. این زاویه را زاویه رأس می نامند. مقدار آن بستگی به خواص مواد در حال پردازش دارد. برای فولاد و چدن با سختی متوسط 116-118 درجه است.
ساقه برای محکم کردن مته در چاک مته یا دوک ماشین طراحی شده است و می تواند استوانه ای یا مخروطی باشد. ساقه مخروطی دارای یک زبانه در انتهای آن است که در هنگام بیرون راندن مته از سوکت به عنوان یک توقف عمل می کند.
گردن مته که قسمت کار را با ساق متصل می کند، برای آزاد کردن چرخ ساینده در طول فرآیند سنگ زنی مته در حین ساخت آن عمل می کند. مارک مته معمولاً روی گردن مشخص می شود.
مته ها عمدتاً از گریدهای فولادی پرسرعت P9، P18، P6M5 و غیره ساخته می شوند. آلیاژهای سخت فلزی-سرامیکی گریدهای VK6، VK8 و T15K6 به طور فزاینده ای مورد استفاده قرار می گیرند دریل.
در حین کار، لبه برش مته کسل کننده می شود، بنابراین مته ها به طور دوره ای تیز می شوند.
مته ها نه تنها برای حفاری کور (حفاری) و از طریق سوراخ ها، یعنی. به دست آوردن این سوراخ ها در مواد جامد، بلکه حفاری - افزایش اندازه (قطر) سوراخ های از قبل به دست آمده.
متقابل پردازش بالای سوراخ ها به منظور به دست آوردن پخ یا فرورفتگی های استوانه ای، به عنوان مثال، برای سر فرورفته یک پیچ یا پرچ است. ضد غرق با استفاده از سینک های مته با قطر بزرگتر انجام می شود. ضد غرق شدن پردازش سوراخ های تولید شده است. با ریخته گری، مهر زدن یا سوراخ کردن به آنها استوانه ای، بهبود دقت و کیفیت سطح. ضد غرق کردن با ابزارهای ویژه - سینک 20، ج) انجام می شود. کانتر سینک ها می توانند دارای لبه های برش بر روی یک استوانه یا سطح مخروطی(کنترسینک‌های استوانه‌ای و مخروطی)، و همچنین با لبه‌های برشی که در انتهای آن قرار دارند (کانترسینک‌های انتهایی). برای اطمینان از تراز بودن سوراخ در حال ماشینکاری و سینک کانتر، گاهی اوقات یک قسمت راهنمای استوانه ای صاف در انتهای کانترسینک ساخته می شود.
ضد غرق شدن می تواند یک فرآیند تکمیلی یا مقدماتی برای بازسازی مجدد باشد. در مورد دوم، هنگام غرق شدن، کمک هزینه ای برای پردازش بیشتر باقی می ماند.
ریمینگ تکمیل سوراخ ها است. در اصل، شبیه به ضد غرق شدن است، اما دقت بالاتر و زبری سطح پایین سوراخ ها را فراهم می کند. این عملیات با استفاده از ریمورهای مکانیکی (دستی) یا ماشینی (ماشینی) انجام می شود. ریمر از یک قسمت کار، یک گردن و یک ساق تشکیل شده است. قسمت کار به بخش های ورودی، برش (مخروطی) و کالیبره تقسیم می شود. قسمت کالیبراسیون نزدیکتر به گردن دارای یک مخروط معکوس (0.04-0.6) برای کاهش اصطکاک ریمر در برابر دیواره‌های سوراخ است. دندان های روی قسمت کار (مارپیچ یا مستقیم) می توانند به طور مساوی در اطراف محیط یا به طور ناهموار فاصله داشته باشند. ریمرهای با فاصله دندانه ناهموار معمولاً برای پردازش دستی سوراخ ها استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند از تشکیل به اصطلاح برش جلوگیری کنید، یعنی. به دست آوردن سوراخ هایی با شکل استوانه ای نامنظم. ساق پا جارو دستیدارای مربع جهت نصب دستگیره ساقه ریمورهای ماشینی با قطر تا 10 میلی متر به صورت استوانه ای ساخته شده است، در حالی که سایر ریمورها دارای یک ساقه مخروطی شکل با پایه مانند مته هستند.
برای خشن‌کاری و تکمیل سوراخ‌ها از مجموعه (مجموعه) ریمرها شامل دو یا سه قطعه استفاده می‌شود. ریمرها از همان موادی ساخته می شوند که سایر ابزارهای برش برای ایجاد سوراخ ساخته می شوند.
عملیات پردازش سوراخ در نظر گرفته شده عمدتاً بر روی حفاری یا تراش انجام می شود. اما در مواردی که قطعه قابل نصب بر روی دستگاه نباشد و یا سوراخ ها در مکان های صعب العبور قرار گرفته باشند، پردازش به صورت دستی و با استفاده از میل لنگ، دریل های دستی یا مکانیزه (برق و پنوماتیک) انجام می شود.
درایور با سوراخ های مربعی هنگام کار با ابزاری که دارای مربع روی ساق است، به عنوان مثال یک ریمر دستی استفاده می شود.
یک مته دستی شامل یک قاب با یک توقف / است که برای ایجاد حرکت انتقالی به مته فشار داده می شود، یک چرخ دنده با درایو دستی، یک دسته برای نگه داشتن مته 6، یک دوک A با یک چاک نصب شده روی آن برای محکم کردن ابزار برش.
به منظور تسهیل کار هنگام پردازش سوراخ ها و افزایش بهره وری آن، از مته های مکانیزه (دستگاه حفاری) استفاده می شود. آنها می توانند برقی یا پنوماتیکی باشند. تمرین کار در کارگاه های آموزشی گسترده تر است. از مته های برقی استفاده می شود، زیرا مته های پنوماتیکی نیاز به هوای فشرده دارند.
دستگاه های حفاری برقی در سه نوع سبک، متوسط و سنگین تولید می شوند. ماشین های سبک وزن برای حفاری سوراخ هایی با قطر حداکثر 8-9 میلی متر طراحی شده اند. بدنه چنین ماشین هایی اغلب به شکل تپانچه است.
کلیپرهای نوع متوسط معمولا دارای دسته بسته هستند. در پشت کیس از آنها برای حفاری سوراخ هایی تا قطر 15 میلی متر استفاده می شود.
برای تولید و پردازش سوراخ هایی با قطر 20-30 میلی متر از ماشین های نوع سنگین استفاده می شود. آنها دو دسته روی بدنه دارند (یا دو دسته و یک توقف) برای نگه داشتن دستگاه و انتقال حرکت انتقالی به ابزار کار.
بیایید طراحی ماشین های حفاری عمودی را با استفاده از نمونه ماشین نوع 2A135 در نظر بگیریم. این دستگاه برای سوراخکاری و سوراخکاری کور و از طریق سوراخ‌های تا قطر 35 میلی‌متر و همچنین کانترسینکینگ، رزوه‌زنی، ریمینگ و رزوه‌زنی طراحی شده است.
دارای قاب است که در قسمت بالایی آن یک سر دوک تعبیه شده است. در داخل جعبه دنده یک جعبه دنده وجود دارد که چرخش را از موتور الکتریکی به اسپیندل منتقل می کند. حرکت محوری ابزار با استفاده از جعبه تغذیه نصب شده روی قاب انجام می شود. قطعه کار مورد پردازش روی یک میز ثابت می شود که با استفاده از یک دسته می توان آن را بالا و پایین کرد که امکان پردازش قطعات کار با ارتفاع های مختلف را فراهم می کند. دستگاه بر روی صفحه نصب می شود
هنگام کار بر روی ماشین های حفاری، استفاده کنید دستگاه های مختلفبرای محکم کردن قطعات کار و ابزار برش.
معاون دستگاه وسیله ای برای ایمن سازی قطعات کار با پروفیل های مختلف است. آنها می توانند فک های قابل تعویض برای بستن قطعات با اشکال پیچیده داشته باشند.
منشورها برای محکم کردن قطعات کار استوانه ای استفاده می شوند.
چاک های مته ابزارهای برش را با ساقه های استوانه ای نگه می دارند.
با استفاده از بوش های آداپتور، ابزار برش با اندازه مخروط ساقه سایز کوچکترمخروط دوک ماشین.
ماشین‌های حفاری می‌توانند تمامی عملیات‌های اساسی تولید و پردازش سوراخ‌ها را با حفاری، فروکش کردن، متقابل و ریمینگ انجام دهند.
برای راه اندازی ماشینی برای نوع خاصی از پردازش سوراخ، تنظیم صحیح سرعت برش و تغذیه مهم است.
سرعت برش (m/min) در حین حفاری، مسافت طی شده در جهت حرکت اصلی توسط نقطه لبه برش در دورترین فاصله از محور ابزار در واحد زمان است.
سرعت برش بسته به خواص مواد در حال پردازش، قطر، مواد و شکل تیز کردن قسمت برش ابزار و سایر عوامل انتخاب می شود.
مطابق با سرعت چرخش ابزار بدست آمده، سرعت اسپیندل دستگاه تنظیم می شود.
خوراک مقدار حرکت ابزار برش نسبت به قطعه کار در امتداد محور آن در هر دور است. بر حسب میلی متر بر دور (mm/rev) اندازه گیری می شود.
مقادیر خوراک همچنین به خواص مواد در حال پردازش، مواد مته و سایر عوامل بستگی دارد.
هنگام تعیین سرعت برش و تغذیه، عمق برش در نظر گرفته می شود. عمق برش t برای حفاری و سایر انواع پردازش سوراخ، فاصله بین سطوح ماشینکاری شده و ماشینکاری شده است که عمود بر محور قطعه کار اندازه گیری می شود.
از آنجایی که عمق برش هنگام ماشینکاری سوراخ ها یک مقدار نسبتاً ثابت است (مشخص شده توسط نقشه یا کمک هزینه ماشینکاری)، تأثیر اصلی بر عملکرد پردازش توسط مقادیر انتخابی سرعت برش و خوراک اعمال می شود.
با افزایش سرعت برش، فرآیند ماشینکاری تسریع می شود. اما هنگام کار با سرعت های بسیار بالا، لبه های برش ابزار به سرعت کدر می شود و باید مرتباً آن را تیز کرد. افزایش خوراک نیز بهره وری ماشینکاری را افزایش می دهد، اما این معمولا زبری سطح سوراخ را افزایش می دهد و لبه برش را مات می کند.
تکنیک های برش نخ و به خصوص ابزار برشی مورد استفاده تا حد زیادی به نوع و مشخصات نخ بستگی دارد.
رزوه ها می توانند تک استارت باشند که توسط یک خط مارپیچ (نخ) یا چند استارت که توسط دو یا چند نخ تشکیل می شوند.
با توجه به جهت خط مارپیچ، نخ ها به راست و چپ تقسیم می شوند.
نیمرخ نخ قسمتی از چرخش آن با صفحه ای است که از محور سیلندر یا مخروطی که نخ روی آن ساخته می شود می گذرد.
برای برش نخ، دانستن عناصر اصلی آن مهم است: گام، قطر بیرونی، میانی و داخلی و شکل پروفیل نخ.
گام رزوه S فاصله بین دو نقطه به همین نام روی پروفیل های رزوه مجاور است که به موازات محور رزوه اندازه گیری می شود.
قطر بیرونی d - بزرگترین فاصله بین بیرونی ترین نقاط که در جهت عمود بر محور نخ اندازه گیری می شود.
قطر داخلی di کوچکترین فاصله بین نقاط انتهایی داخلی نخ است که در جهت عمود بر محور اندازه گیری می شود.
میانگین قطر di فاصله بین دو جناح موازی مقابل یک پروفیل رزوه است که در جهت عمود بر محور اندازه گیری می شود.
پایه نخ بالای نخ
با توجه به شکل پروفیل نخ، آنها را به سه گوش، مستطیل، ذوزنقه، رانشی (پروفایل به شکل ذوزنقه نابرابر) و گرد تقسیم می کنند.
بسته به سیستم اندازه، رزوه ها به متریک، اینچ، لوله و غیره تقسیم می شوند.
که در نخ متریکزاویه پروفیل مثلثی f 60 درجه است، قطر بیرونی، میانی و داخلی و گام رزوه بر حسب میلی متر بیان می شود. مثالی از نامگذاری: M20X X1.5 (عدد اول قطر بیرونی است، دومی گام است).
تفاوت رزوه لوله با رزوه اینچی این است که اندازه اولیه آن قطر خارجی نخ نیست، بلکه قطر سوراخ لوله در سطح خارجی آن است که رزوه بریده شده است. نمونه ای از نامگذاری: لوله ها. 3/U (اعداد قطر داخلی لوله بر حسب اینچ هستند).
برش نخ بر روی دستگاه های حفاری و برش نخ مخصوص و همچنین به صورت دستی انجام می شود.
در پردازش دستیدر فلزات، رزوه های داخلی با شیر و رزوه های خارجی با قالب بریده می شوند.
شیرها با توجه به هدف خود به دستی، ماشینی و ماشینی تقسیم می شوند و بسته به مشخصات نخ در حال برش به سه نوع برای نخ های متریک، اینچی و لوله تقسیم می شوند.
شیر از دو قسمت اصلی تشکیل شده است: قسمت کار و ساقه. قسمت کار یک پیچ با چندین شیار طولی است و برای برش مستقیم رزوه استفاده می شود. قسمت کار به نوبه خود از یک قسمت ورودی (برش) و یک راهنما (کالیبره) تشکیل شده است. قسمت آبگیر (برش) کار اصلی را هنگام برش نخ ها انجام می دهد و معمولاً به صورت مخروطی ساخته می شود. قسمت کالیبراسیون (هدایت) همانطور که از نام آن پیداست، شیر را هدایت می کند و سوراخ را کالیبره می کند.
شیارهای طولی برای تشکیل پرهای برش با لبه های برش و قرار دادن تراشه ها در طول فرآیند برش نخ عمل می کنند.
ساقه شیر برای محکم کردن آن در چاک یا درایور در حین کار استفاده می شود.
برای بریدن نخ با اندازه معین، شیرهای دستی (مکانیسمی) معمولاً در یک مجموعه سه تکه ساخته می شوند.
جزئیات مکانیک فلزی