اتصالات فلزی. ویرایش فلز فناوری های نوین خمش و پانسمان فلز در این نمایشگاه

محافظت از سطح فلز فرفورژه آثار هنری فلزی ساخته شده برای تزئین بیرونی است. برای حفظ زیبایی ظاهری آنها برای مدت طولانی ، از انواع مختلفی از محافظت استفاده می شود. با شروع کار ضد خوردگی ، باید منطقه را بشناسید

در کار عملی خود ، یک قفل ساز اغلب با ویرایش فلز یک پروفایل یا دیگری یا ویرایش قطعات کار مواجه می شود.
ویرایش یک عمل مقدماتی است. می توان آن را از دو طریق تولید کرد: مکانیکی - با استفاده از رول های مناسب ، پرس و دستگاه های مختلف و دستی - با استفاده از چکش سخت فولادی ، سورتمه چوبی ، سیل و بشقاب یا بشقاب و ابزار کمکی - آهن آلات.
برای پانسمان دستی بهتر است از چکش به همراه یک مهاجم گرد استفاده شود تا از ایجاد سوزن و خندق روی سطح قطعه های کار صاف جلوگیری شود. سطح مهاجم چکش باید به دقت ماسه زده شود.
برای ویرایش قطعات با سطح نهایی و همچنین محصولات نازک از فولاد یا مخلوط فلزات غیر آهنی و آلیاژها ، از چکش ساخته شده از مواد نرم استفاده می شود - مس ، برنج ، سرب و چوبی.
هنگام ویرایش سیم باریک و نوار نازک و ورق فلزی از منبرهای فلزی و چوبی ، اتو و واشر استفاده می شود.
در حال ویرایش نوار و مواد ورق.  هنگام ویرایش نوار خمیده ، دومی با دست چپ نگه داشته می شود و با چکش به مکان های محدب ضلع سمت گسترده نوار بر روی طناب یا صفحه حمله می کند و نوار را از یک طرف به طرف دیگر تبدیل می کند.
قدرت ضربه بسته به میزان خمیدگی و ضخامت نوار تنظیم می شود.
پس از پایان ویرایش قسمت گسترده ای از نوار ، آنها شروع به ویرایش دنده ها می کنند ، ابتدا با ضربات قوی و سپس با ضعف ها ، نوار را بعد از هر ضربه از یک دنده به دیگری تبدیل می کنند.
چک کردن نوار صاف توسط چشم ، و دقیق تر - با یک خط کش یا روی صفحه علامت گذاری انجام می شود.
ویرایش فولاد نوار نازک به روش دیگری انجام می شود ، از آنجا که از برخورد چکش در امتداد یک دنده محدب ، نوار نازک به طرفین خم خواهد شد و مکان های تماس با صفحه به هم می چسبند.
یک نوار نازک بر روی صفحه اصلاح می شود: با فشار دادن آن با دست چپ ، چکش با سمت راست در طول کل نوار برخورد می کند ، به تدریج از لبه پایین به بالا حرکت می کند ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 69

در ابتدا ضربات باید قوی باشند و هرچه به لبه بالایی منتقل می شوند باید ضعیف تر باشند اما بیشتر اوقات اعمال می شوند. این ویرایش به گسترش لبه پایین کمک می کند و نوار مسطح می شود.
ویرایش مواد ورق یک عمل پیچیده تر است ، زیرا در بیشتر موارد برآمدگی روی ورق ها در وسط قرار دارد یا در کل سطح ورق پراکنده است و وقتی چکش به قسمتهای محدب برخورد می کند ، دومی نه تنها کاهش نمی یابد بلکه حتی در اندازه نیز افزایش می یابد.
بنابراین ، ویرایش مواد ورق باید به شرح زیر انجام شود:
ورق روی صفحه قرار می گیرد و برآمدگی ها در گچ یا مداد مشخص می شوند. با دست چپ خود از ورق پشتیبانی می کند ، همانطور که در شکل نشان داده شده است با چکش راست خود از لبه ورق به سمت برآمدگی برخورد می کند. 70 پیکان ضربات باید بطور مکرر اعمال شود اما قوی نباشد. تحت تأثیر چنین سکته\u200cهای مغزی ، حتی یک قسمت از ورق افزایش خواهد یافت و به تدریج برآمدگی صاف خواهد شد.

با نزدیک شدن به برآمدگی ، ضربات باید بیشتر و ضعیف تر انجام شود ، در عین حال باید نظارت کنید که آیا سطح ورق بهبود می یابد ، آیا اثری از ضربات چکش بر روی آن وجود دارد یا خیر؟
اگر چندین برآمدگی روی یک ورق وجود داشته باشد ، باید سکته مغزی بین برآمدگی ها اعمال شود ، در نتیجه این ورق کشیده می شود و تمام برآمدگی ها به یک برآمدگی مشترک کاهش می یابد ، که به روش معمول صاف می شود ، یعنی از لبه های برآمدگی به وسط می رود. پس از این کار ، ورق برگردانده شده و با ضربات چکش سبک ، بالاخره صافی آن ترمیم می شود.
ورق های بسیار نازک در صفحه صاف و صاف قرار گرفته اند.
در حال ویرایش مواد میله ای و شفت.  میله های طولانی و سیم با عبور از قالب در دستگاه های بروشکاری یا از طریق غلطک های چرخان در دستگاه صاف کننده مخصوص یا به صورت دستی بر روی یک صفحه اداره می شوند. قطعه های کار کوتاه نیز از این طریق حاکم هستند. صاف بودن میله ها و شمش ها روی صفحه یا با چشم بررسی می شود.
شفت ها و قطعه های کاری مقطع بزرگ بر روی یک پرس دستی یا مکانیکی صاف شده اند ، که برای آن یک شافت یا قطعه کار بر روی منشور میز مطبوعات با یک قسمت محدب به بالا نصب شده است. فاصله بین منشورها قابل تنظیم است.
معمولاً بین 150 تا 300 متغیر است میلی متر. ویرایش با فشار دادن پیچ روی قسمت محدب شافت انجام می شود.
شفت هایی از مقطع بزرگ و دارای انحراف قابل توجه در مکان هایی با حداکثر انحراف گرم می شوند.
چک کردن شافت پس از پانسمان در مراکز نصب شده روی یک میز یا صفحه جداگانه انجام می شود ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 71

ویرایش قطعات سخت شده.  پس از سخت شدن ، قطعات فولادی یا قطعه کار توسط چکش های مخصوص استیل اداره می شوند ، که قسمت ضربه آن به صورت بینی چکش نیمکت است ، با دقت ساخته شده ، بدون گوشه های تیز و به خوبی سخت شده است. صفحه پانسمان باید دارای سطح صاف و صیقلی (صاف یا محدب) باشد که سختی آن نباید از سختی چکش پایین باشد.
ضربات چکش نباید روی قسمت محدب قسمت سخت شده ، بلکه بر مقعر اعمال شود. در این حالت ضربات نباید زیاد باشد بلکه مکرر باشد.
به عنوان نمونه ، چندین مورد از ویرایش قطعات سخت شده را تحلیل خواهیم کرد.
قسمت روی سطح محدب صفحه قرار می گیرد و با نگه داشتن آن با دست چپ ، ضربات سبک اما مکرر را با چکش روی قسمت مقعر اعمال می کنید ، از مقعر ترین قسمت شروع می شود و به تدریج در حال حرکت به محلی است که انحراف آن پایان می یابد.
در همان زمان ، قسمت با دست چپ 15-20 درجه یا در یک جهت یا جهت دیگر چرخانده شده و به سمت خود حرکت می کند. بنابراین ، تأثیرات بر روی سطح مقعر بخش با زاویه 30 - 40 درجه توزیع می شود.
در نتیجه این ، به نظر می رسد که الیاف قسمت مقعر قسمت توزیع می شوند ، از اثرات چکش کشیده می شوند و در قسمت محدب فشرده می شوند و قسمت تراز می شود.
در یک روش مشابه ، نوار سخت شده خط کش اصلاح می شود (شکل 72).

در موردی که قسمت مسطح دارای بریدگی هایی باشد ، به عنوان مثال یک براکت ، یک الگوی ، در هنگام خاموش شدن (هم در طول هواپیما و هم در امتداد لبه) سخت می شود و بنابراین ، ویرایش باید به ترتیب زیر انجام شود:
قالب با قسمت محدب بر روی صفحه قرار داده شده است و در یک انتها با دست چپ نگه داشته می شود و با انگشت پا از چکش ضربات مکرر اما نه قوی را به قسمت مقعر اعمال می کنید ، از وسط شروع کرده و به تدریج به سمت لبه حرکت می کنید. سپس با گرفتن سمت مخالف قالب با دست چپ خود ، در همان دنباله ویرایش قسمت دوم الگو را ادامه دهید.
پس از ویرایش هواپیما به ویرایش در امتداد لبه بروید. در این حالت ، قالب یا براکت بر روی صفحه با دست چپ فشرده می شود و چکش با انگشت راست چکش از قسمت مقعر از وسط تا لبه به طور متناوب در هر دو طرف برخورد می شود (شکل 73).

ویرایش غلطک و دوک سفت شده با قطر 20 میلی متر  و بالاتر معمولاً با فشار دادن دکمه فشار روی قسمت محدب قسمت ، با فشار دادن دست تولید می شود.

در نتیجه خم شدن یا پیچاندن فلز ، برخی از لایه های آن کشیده شده ، برخی دیگر فشرده می شوند ، سطح مقطع چرخش می یابد. برای بازیابی حالت اولیه فلز ، فشرده سازی لایه های کشیده ، فشرده شده کشش ، ضروری است. این با روشهای مختلف ویرایش حاصل می شود. ویرایش با استفاده از شوک یا فشار.

چکش های فلزی نوار و نوار فلزی. برای این منظور بهتر است از چکش هایی با یک مهاجم گرد استفاده کنید: آنها روی سطح فلز شیرهای کوچکتر ایجاد می کنند. ضربات به یک مکان محدب وارد می شود: اول ، ضربات شدید ، همانطور که صاف می شوند ، تضعیف می شوند. نوار صاف (نوار) \u200b\u200bهر از گاهی چرخانده می شود تا از طرف مقابل برآمدگی ایجاد نشود.

در صورت عدم مسئولیت كیفیت ویرایش توسط حاكمان بررسی می شود. این کنترل را می توان روی صفحات نیز انجام داد: یک نوار ضعیف صاف هنگام فشار دادن روی لبه ها می چرخد \u200b\u200b، یک نوار گرد غیر صاف در حین چرخیدن باعث ایجاد شکاف در مکان های جداگانه خواهد شد.

میله های گرد با قطر بیش از 30 میلی متر ، شفت ها و لوله ها توسط دستگاه های پیچ گوشتی هدایت می شوند. قسمت در یک منشور با برآمدگی قرار داده شده و با پیچ با نوک منشوری فشار داده می شود. برای ویرایش قسمت هایی با طول های مختلف ، فاصله بین منشورها می تواند متفاوت باشد.

کیفیت ویرایش توسط نشانگر بررسی می شود: بخشی در مرکز نصب شده و چرخانده می شود. انحراف پیکان نشانگر بزرگی غیرخطی را نشان می دهد.

سطوح معالجه شده ، محصولات نازک ساخته شده از فلز و فلزات غیر آهنی توسط چکش هایی که دارای چکش های مس ، برنج ، سرب ، الیاف یا استیل هستند از طریق واشرهای ساخته شده از مواد نرم اداره می شوند. قسمتهای نازک و ریز را می توان با بستن بین فک های یک ناحیه صاف کرد.

چکش قابل تعویض پسر 28 میلی متر

نوارهای پیچ خورده توسط اهرمهایی که دارای چنگال هستند صاف می شوند. غالباً ، یک جلد دستی برای این منظور استفاده می شود. آنها انتهای نوار را بیرون می زنند و با چرخاندن اهرم ، اصلاح می کنند.

برای صاف کردن یک گوشه خم ، در یک منشور قرار داده می شود ، یک غلتک فلزی سخت شده بین قفسه ها قرار می گیرد و با فشار دادن غلتک با نوک پرس ، صاف می شود. میله کانال و سایر محصولات طولانی به طور مشابه حکومت می کنند. صاف بودن آنها با یک خط کش ، در صفحه در امتداد ترخیص ، عمود قفسه ها - با یک مربع بررسی می شود.
   ویرایش با رسم (صاف کردن).

در یک نوار نازک خمیده بر روی دنده ، گوشه ای خم ، کانال جهت صاف کردن ، لازم است قسمت مقعر را گسترش دهید. این کار با استفاده از انگشت چکش یا چکش های مخصوص صاف کردن دو جوراب انجام می شود. یک انگشت باریک فشار خاص بیشتری را ایجاد می کند که بیشتر از استحکام عملکرد مواد است و فلز "جریان" می یابد.

فلز در صورت وجود برآمدگی (در این مکان فلز کشیده می شود). ضربه ها با چکش های فلزی یا در صورت نازک بودن ورق با چکش های چوبی - با استفاده از گچ از لبه ها به سمت برآمدگی اعمال می شود. لبه ها نیز گسترش می یابند و برآمدگی از بین می رود.

چکش معکوس

اگر چندین برآمدگی وجود داشته باشد ، آنها برای اولین بار در یک ترکیب می شوند و بین آنها قابل توجه است. همچنین در معرض صاف کردن اجسام سخت شده ای هستند که در حین سخت شدن پیچ خورده اند. برای انجام این کار ، آنها با برآمدگی به سمت پایین قرار داده شده و با انگشتان پا ملایم وارد می شوند ، از وسط به لبه ها منتقل می شوند - از این طریق الیاف فوقانی فشرده شده را فشرده می کنند. اگر زاویه سخت شدن کاهش یافته باشد ، ضربات در بالای گوشه داخلی اعمال می شود ، اگر افزایش یابد - در بالای گوشه بیرونی. قطعات سخت شده با ضخامت بیش از 5 میلی متر ، اگر به عمق ناقص ترسیمی شوند ، می توانند به صورت غیر سخت اصلاح شوند.

ویرایش حرارتی. در این حالت ، فلز با فشرده سازی طرف کشیده صاف می شود. قسمت صاف شده توسط برآمدگی تنظیم می شود. نقطه خمیده با مشعل جوشکاری به رنگ قرمز آلبالو گرم می شود (مناطق همسایه این فلز با آزبست خام یا پارچه های مرطوب خنک می شوند). از آنجا که فلز گرم شده از خاصیت انعطاف پذیری بیشتری برخوردار است ، هنگامی که توسط جریانی از هوای فشرده شده خنک می شود ، محل گرم شده فشرده شده و فلز صاف می شود. لوله ها ، شفت های توخالی ، فلز به شکل ، فرجنجس و ریخته گری و سازه های جوش داده شده از این طریق حاکم هستند.

ویرایش فلز داغ. در قسمت هایی با خم تیز ، قطعه کار از یک مقطع بزرگ ، برای جلوگیری از بروز ترک ، محل خم شده گرم می شود و پس از آن با فشار مطبوعات یا ضربات چکش صاف می شود. دمای گرمایش به مواد بستگی دارد. برای فولاد باید حداقل 850 و از 1100 درجه بالاتر نباشد (بیش از این دما باعث گرم شدن بیش از حد فلز خواهد شد). قطعه های داغ فقط خام پردازش می شوند.

نورد اولیه فلز ، هر دو ورق و حجمی ، همواره دارای شاخص های صافی برای عملکرد باکیفیت عملکردهای تغییر شکل بعدی نیست. در چنین مواردی از تصحیح فلز به عنوان یک عمل اولیه استفاده می شود. یک اصطلاح مرتبط - صاف کردن فلز - تغییر این عمل است ، در نتیجه تنها محور نوار تراز می شود.

استانداردهای ایالتی انواع تحمل را برای فرم اجاره بها ارائه می دهد:

1. برای میله های سطح مقطع گرد و مربع - انحنای مکانی و حلقه ظاهری
2. برای میله های مقطع مربع ، علاوه بر این - مقعر و همرفت صورت ها.
3. برای نوارهای فلزی - غیر صاف بودن ، هلال ، محدب بودن صورتهای جانبی.
4. برای ورق ها - عدم صاف بودن.
5. برای روبان و رول - انحنای تلسکوپی و دنده.

در مورد مهر زنی با دقت بالا ، همه نقص های فوق باعث سایش سریع دستگاه می شود و دقت محصول نهایی کاهش می یابد. دلیل چنین انحناها همچنین می تواند عملیات تفکیک روی قیچی ورق و باکیفیت باشد ، هنگامی که لبه های ورق / نوار یا انتهای میله ها به صورت غیرقابل قبول خمیده باشند.

حتی پیش نیازهای بیشتری برای ویرایش در هنگام تمبر داغ. بخشش های پایان یافته خم می شوند که:

• بیرون کشیدن از حفره یک جریان تمبر (خصوصاً اغلب این امر با فرورفتگی های شکل پیچیده رخ می دهد).
• عملیات حرارتی ، پس از آن تنش های باقیمانده داخلی در فلز رخ می دهد.
• پیرایش پوسته به دلیل کوچک شدن کنترل نشده این فلز.

در فن آوری های تمبر سرد ، پانسمان فلزی بعد از خم شدن قطعات از فولادهای کربن بالا یا فنری و همچنین در هنگام اکستروژن سرد محصولات دارای قسمت میله بلند انجام می شود. ویرایش و صاف کردن فلز به صورت رول قبل از انحلال آن روی نوارها نیز بسیار رایج است.

مبنای گنجاندن چنین عملیاتی در فرایند تولید ، نتایج اندازه گیری شکل قطعات می باشد که برای آن یا از قالب های ویژه یا یک ابزار اندازه گیری جهانی استفاده می شود. با انحراف جزئی ، صاف کردن دستی فلز گاهی اوقات قابل قبول است ، اما در بیشتر موارد این کافی نیست.

انواع ویرایش فلز

عملیات مورد نظر می تواند در حالت سرد و گرم انجام شود. در حالت داغ ، فرجام قانونی است که قبلاً تمام مراحل تغییر شکل ، از جمله قطع کردن را پشت سر گذاشته است. در این حالت ، آنها عمل جداگانه ای را ارائه نمی دهند ، اما تمبر مطبوعات لبه را در جریان نهایی تغییر شکل می دهند (اگرچه در موارد موجه ، پانسمان داغ فلز را نیز می توان در تجهیزات اصلی مهر زنی انجام داد). از مزایای چنین پردازشی می توان به پایین بودن انرژی و همچنین تأثیر مفیدی بر ساختار و خصوصیات عملیاتی مواد آهنگری اشاره کرد.

پانسمان سرد در تمبر گرم بعد از اینکه محصولات تمبر شده تحت عملیات حرارتی قرار گرفته اند ، استفاده می شود. ابزار چنین عملیاتی بسیار ساده است و پیکربندی حفره کاری کاملاً با ابعاد آهنگری که در نقشه آن نشان داده شده است ، سازگار است. این عمل اغلب به طور همزمان در دو هواپیما انجام می شود ، که باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شود.

در تمبر ورق ، ویرایش انجام می شود:

• پس از برش پانچ فلز ، هنگام برش الیاف فلزی قطعه کار منجر به بروز تنش های داخلی می شود.
• پس از خم شدن آزاد (به خصوص بدون فشار دادن) ، برای رفع نقص در شکل قطعه کار که به دلیل فنر به وجود آمده است.
• در هنگام تمبر كامل ، هنگامی كه انحنای بیل فلزی به دلیل اصطكاك شدید محصول در طول ماتریس اتفاق می افتد.
• پس از استخراج چند اتصالی قطعات با فلنج.

در تمبر سرد ، فشرده سازی با صاف ، مشت سوراخ شده و ویفر از بین می رود. در حالت اول ، یک کالیبراسیون سطح صاف انجام می شود ، بنابراین ، این روش برای ورق های نازک ورق فلزات با شکل پذیری بالا موثر است. نیروهای خاص از 100 مگاپاسکال تجاوز نمی کنند و هیچ گونه اثری از ابزار روی سطح محصول نهایی وجود ندارد.

برای قطعات کار با ضخامت بیشتر و همچنین از فلزات با سختی بیشتر ، انجام سایش نقطه / وافل ضروری است. بر روی ابزار کار ، برش های کوچکی به شکل دندان ساخته می شوند و نقاط آنها روی پانچ و ماتریس نباید با هم منطبق باشد. تلاش های خاص بالاتر است ، تا 250 ... 300 مگاپاسکال ، اما در نتیجه ، تمام نقص سطح اصلاح می شود.

بعضی اوقات پانسمان صاف قبل از چرخیدن انجام می شود. ورق یا نوار اولیه فلز از طریق چندین غلطک معمولی چرخانده می شود (تعداد آنها همیشه باید بدون جفت باشد و تعداد غلطک های بالا ، فشار ، همیشه یکی بیشتر از پایین ، پشتیبان است).

تجهیزات ویرایش

اگر این انتقال با عملیات اصلی تغییر شکل ترکیب شود (همانطور که اغلب در مورد مهر زنی گرم اتفاق می افتد) ، در این صورت تجهیزات خاصی لازم نیست. ویرایش سرد میله های فلزی یا نوارها در انجام می شود. آنها ماشین های افقی هستند که بر اساس اصل تمبر چرخشی کار می کنند.

تفاوت در این است که فشار ایجاد شده توسط غلطکهای کار نباید از حد انعطاف پذیری ماده صاف شده تجاوز کند. چنین ماشین هایی در حالت اتوماتیک کار می کنند و بنابراین با کارایی بالا مشخص می شوند. میله ها به همان روش اداره می شوند ، فقط مشخصات غلطک های کار در این مورد انجام می شود نه صاف بلکه طبق بخش ماده منبع.

می توان قطعه های کاری بزرگ را از نظر پرس ها صاف کرد. اگر نیروی خاص از 300 مگاپاسکال تجاوز نکند ، از پرسهای پیچ دار با درایو قوس سری F17__ استفاده می شود. این اثر به دلیل سرعت بالای ضربه یک تخت صاف (متصل به کشویی) با محصول حاصل می شود که نیاز به ویرایش دارد. از آنجا که توزیع فشار در کل سطح یکسان است ، بنابراین در همان زمان در صفحه کار ممکن است چندین قسمت با ابعاد کلی یکسان باشد. این پیچیدگی عمل را کاهش می دهد.

سخت ترین و مسئول ترین ، ویرایش قطعات پس از اکستروژن سرما است. از آنجا که سخت شدن فشار مواد بسیار بزرگ است ، نیروهای خاص می توانند به حد پلاستیک پذیری برسند ، یعنی. 600 ... 800 MPa و حتی بیشتر. ماهیت ضربه ای که در اثر فشار ایجاد می شود ، کیفیت مناسب پانسمان را به دلیل عدم تحرک مواد فراهم نمی کند. بنابراین ، از پرسهای ویژه سری K82__ و K83__ با مکانیسم کار زانو در دست استفاده می شود. خصوصیت طرح چنین مطبوعاتی ، امکان اطمینان از قرار گرفتن در معرض قطعه (حداکثر 2 ... 3 ثانیه) در فشار در موقعیت بسیار پایین اسلاید تجهیزات است. در نتیجه ، استرسهای داخلی مرتفع می شوند و بخشی هم تراز می شود.

تقریباً تمام کارهای فلزی با ویرایش فلز آغاز می شود. استثناء خوش شانس زمانی است که یک برگه یا نمای کاملاً جدید از انبار دریافت می کنید.

ویرایش شده اند:

• ورق های فلزی فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها.
• نوارهای فلزی؛
• لوله؛
• مواد و سیم میله ای.

سازه های جوش داده شده فلزی نیز در معرض ویرایش هستند.

دستگاه "GOCMAKSAN STORM 1601".

تعریف پانسمان فلزی

ویرایش فلز عملیاتی است که شامل از بین بردن نقص در قطعات و قطعه کار است: انحنای (محدب یا تحقیر) ، بی نظمی (انحنا ، پیچ و تاب و غیره) و غیره. این شامل فشرده سازی یک لایه فلزی محدب یا گسترش یک مقعر است و انجام می شود. عمل فشار به هر قسمت از قطعه کار یا بخشی.

روشها و روشهای ویرایش

دو روش اصلی برای پانسمان هر فلز وجود دارد:

• با دست این کار با کمک چکش روی سیلها ، صفحات مستقیم فولادی و غیره انجام می شود.
• دستگاه این دستگاه در دستگاه های مناسب (پرس یا غلطک) ساخته شده است.

فلز در حالت سرد یا گرم اداره می شود. انتخاب با توجه به بزرگی انحراف و اندازه آن و مواد قطعه کار تعیین می شود.

هنگام ویرایش فلز از اهمیت زیادی برخوردار است:

• انتخاب صحیح مکانی که در آن اعتصاب کنید؛
• مقایسه نیروی ضربه با بزرگی انحنای فلز. باید به عنوان انتقال از حداکثر به حداقل خم کاهش یابد.

با خم بزرگی از نوار "در لبه" ، ضربات باید با انگشت چکش اعمال شود. این منجر به کشش یک طرفه (افزایش) خم خواهد شد. نوارهایی که نمایانگر یک قانون "خم پیچ خورده" هستند در جهت دست نخوردن. تأیید در مرحله اولیه "از طریق چشم" انجام می شود ، و در انتها - روی صفحه کالیبراسیون یا یک ماله. میله های فلزی باید از روی لبه یا صفحه از لبه تا وسط صاف شوند.

بگذارید مکث کنیم که ورق های فلزی را در نظر بگیریم ، زیرا این کار سخت ترین عملیات است. ورق فلز باید با برآمدگی روی صفحه قرار گیرد. ضربات چکش از لبه ورق در جهت قسمت تغییر شکل اعمال می شود. تحت عمل ضربات مستقیم ، یک قسمت صاف از ورق کشیده می شود ، و محدب - صاف می شود. هنگام ویرایش ورق های فلز سخت شده ، ضربات مکرر اما ملایم با انگشت چکش باید در جهت از مقعر تا لبه های آن اعمال شود. در این حالت لایه های بالایی فلز کشیده می شود و نقص در قسمت از بین می رود.

دستگاه "GT-4-14".

تجهیزات و ابزارهای کاربردی

تجهیزات زیر برای صاف کردن فلز استفاده می شود:

• صفحه صحیح؛
• صفحات صاف کردن

به عنوان ابزاری از چکش ها استفاده می شود که دارای اعتصاب فلزی نرم ، گرد یا شعاعی هستند. ورق نازک با یک ملکه چوبی (مالت) اداره می شود.