باز کردن تابلو برق در پست ها تابلو و پست تابلو برق ایستگاهها و پستها

4.2.81. تابلو و پست های داخلی می توانند در ساختمان های مستقل قرار گیرند یا به صورت توکار یا متصل باشند. تعمیم پست به ساختمان موجود با استفاده از دیوار ساختمان به عنوان دیوار پست مجاز است مشروط بر اینکه اقدامات خاصی برای جلوگیری از آسیب به عایق رطوبتی درز در هنگام نشست پست متصل انجام شود. هنگام اتصال تجهیزات به دیوار ساختمان موجود، حل و فصل مشخص شده نیز باید در نظر گرفته شود.

الزامات اضافی برای ساخت پست های توکار و متصل در مسکونی و ساختمان های عمومیفصل را ببینید 7.1.

4.2.82. در فضاهای کلید بسته 35-220 کیلوولت و در محفظه های ترانسفورماتور بسته، لازم است دستگاه های ثابتیا امکان استفاده از دستگاه های بالابر سیار یا موجودی برای مکانیزاسیون تعمیرات و نگهداریتجهیزات.

در اتاق هایی که تابلو برق دارند، باید سکویی برای تعمیر و تنظیم عناصر قابل برداشت در نظر گرفته شود. محل تعمیر باید مجهز به امکاناتی برای تست درایوهای سوئیچ و سیستم های کنترل باشد.

4.2.83. تابلوهای بسته از کلاس های ولتاژ مختلف، به عنوان یک قاعده، باید در اتاق های جداگانه قرار گیرند. این الزام برای پست های ترانسفورماتور 35 کیلوولت و کمتر و همچنین تابلو برق اعمال نمی شود.

قرار دادن تابلو برق تا 1 کیلو ولت در یک اتاق با تابلو برق بالای 1 کیلو ولت مجاز است مشروط بر اینکه قسمت هایی از تابلو یا پست تا 1 کیلو ولت و بالاتر توسط یک سازمان اداره شود.

اتاق های تابلو برق، ترانسفورماتورها، مبدل ها و غیره باید از اتاق های خدمات و دیگر اتاق های کمکی جدا شوند (برای موارد استثنا، به فصل 4.3، 5.1 و 7.5 مراجعه کنید).

4.2.84. هنگام مونتاژ GIS در تابلو برق داخلی، در صورتی که توسط سازنده ارائه نشده باشد، سکوهای سرویس باید در سطوح مختلف ارائه شوند.

4.2.85. قرار دادن اتاق های ترانسفورماتور و تابلوهای داخلی مجاز نیست:

1) تحت محل تولید با مرطوب فرآیند تکنولوژیکی، زیر دوش، وان و غیره؛

2) مستقیماً در بالا و پایین محل، که در آن، در منطقه ای که توسط اتاق های تابلو یا ترانسفورماتور اشغال شده است، بیش از 50 نفر می توانند همزمان حضور داشته باشند. برای مدت بیش از 1 ساعت این الزام در مورد اتاق های ترانسفورماتور با ترانسفورماتور خشک یا با پر شدن غیر قابل اشتعال و همچنین تابلو برق اعمال نمی شود. شرکت های صنعتی.

4.2.86. فواصل واضح بین بخش‌های زنده بدون فاز فازهای مختلف، از بخش‌های زنده خالی تا سازه‌ها و نرده‌های زمین، کف و زمین، و همچنین بین بخش‌های زنده خالی مدارهای مختلفنباید کمتر از مقادیر داده شده در جدول باشد. 4.2.7 (شکل 4.2.14-4.2.17).

شینه های انعطاف پذیر در تابلوهای بسته باید از نظر همگرایی تحت تأثیر جریان های اتصال کوتاه مطابق با الزامات بند 4.2.56 بررسی شوند.

4.2.87. فواصل کنتاکت های متحرک جداکننده ها در حالت خاموش تا باسبار فاز آن متصل به کنتاکت دوم باید حداقل باشد. ومطابق جدول 4.2.7 (شکل 4.2.16 را ببینید).

4.2.88. قطعات زنده غیر عایق باید در برابر برخوردهای تصادفی (قرار گرفته در محفظه ها، حصار کشی شده با تور و غیره) محافظت شوند.

هنگام قرار دادن قطعات زنده غیر عایق در خارج از محفظه ها و قرار دادن آنها در زیر اندازه Dمطابق جدول 4.2.7 آنها باید از کف محافظت شوند. ارتفاع گذرگاه زیر حصار باید حداقل 1.9 متر باشد (شکل 4.2.17).

قسمت های زنده واقع در بالای نرده ها تا ارتفاع 2.3 متر از کف باید از سطح نرده در فواصل ارائه شده در جدول قرار گیرند. 4.2.7 برای اندازه که در(شکل 4.2.16 را ببینید).

دستگاه هایی با لبه پایینی چینی ( مواد پلیمری) مقره هایی که بالاتر از سطح کف در ارتفاع 2.2 متر یا بیشتر قرار دارند، در صورت رعایت شرایط فوق مجاز است از فنس کشی خودداری شود.

استفاده از موانع در سلول های حصارکشی شده مجاز نیست.

برنج. 4.2.14.کوچکترین فواصل واضح بین قطعات بدون عایق حامل جریان فازهای مختلف در یک تابلو برق داخلی و بین آنها و قطعات متصل به زمین (طبق جدول 4.2.9)

برنج. 4.2.15.کوتاه ترین فاصله بین قطعات زنده غیر عایق در تابلو برق داخلی و نرده های جامد (طبق جدول 4.2.9)

برنج. 4.2.16.کوتاه‌ترین فاصله از قطعات زنده بدون عایق در تابلوی بسته تا نرده‌های مشبک و بین قطعات زنده بدون حصار مدارهای مختلف (طبق جدول 4.2.9)

برنج. 4.2.17.کوتاه ترین فواصل از کف تا بدون حصار بدون عایق

قطعات حامل جریان و به لبه پایینی عایق چینی و ارتفاع مسیر عبور به تابلوی بسته. کوتاه ترین فاصلهاز زمین به خروجی های خطی محافظت نشده از تابلوی بسته

خارج از قلمرو تابلو برق در فضای باز و در صورت عدم وجود عبور حمل و نقل زیر پریزها

4.2.89. قطعات پیشرو بدون محافظ و بدون عایق مدارهای مختلف که در ارتفاعی بیش از اندازه قرار دارند Dمطابق جدول 4-2-7 باید در فاصله ای از یکدیگر قرار گیرند که پس از قطع هر مدار (مثلاً یک بخش اتوبوس)، از سرویس ایمن آن در صورت وجود ولتاژ در مدارهای مجاور اطمینان حاصل شود. به ویژه، فاصله بین قطعات زنده محافظت نشده واقع در دو طرف راهرو خدمات باید با اندازه مطابقت داشته باشد. جیمطابق جدول 4.2.7 (شکل 4.2.16 را ببینید).

4.2.90. عرض راهرو خدمات باید از نگهداری راحت نصب و حرکت تجهیزات اطمینان حاصل کند و باید حداقل (با احتساب فاصله بین نرده ها): 1 متر - با چیدمان یک طرفه تجهیزات؛ 1.2 متر - با آرایش تجهیزات دو طرفه.

در راهروی سرویس، جایی که درایوهای کلیدها یا جداکننده ها قرار دارند، ابعاد بالا باید به ترتیب به 1.5 و 2 متر افزایش یابد، با طول راهرو تا 7 متر، عرض راهرو برای سرویس دو طرفه ممکن است به 1.8 متر کاهش یابد.

جدول 4.2.7

کوتاه ترین فاصله روشن از قسمت های زنده تا عناصر مختلف تابلو برق

(پست های فرعی) 3-330 کیلو ولت، محافظت شده توسط برقگیر، و تابلو برق داخلی 110-330 کیلو ولت، محافظت شده توسط سرکوب کننده های ولتاژ 1 ، (در مخرج) (شکل 4.2.14-4.2.17)

شماره شکل	نام فاصله	تعیین	فاصله عایق، میلی متر، برای ولتاژ نامی، کیلو ولت
شماره شکل	نام فاصله	تعیین
	از قطعات زنده گرفته تا سازه های زمینی و قطعات ساختمانی
	بین هادی های فازهای مختلف
	از قطعات زنده گرفته تا نرده های پیوسته
	از قطعات زنده گرفته تا نرده های مشبک
	بین قطعات زنده محافظت نشده مدارهای مختلف
	از قطعات زنده محافظت نشده تا کف
	از خروجی های بدون حصار از تابلو برق داخلی به زمین در صورت عدم خروج از قلمرو تابلوی بیرون و در صورت عدم عبور وسیله نقلیه از زیر خروجی ها
	از کنتاکت و تیغه جداکننده در حالت باز تا باسبار متصل به کنتاکت دوم
	از پریزهای کابل بدون حصار از تابلوی بسته تا زمین هنگام خروج کابل ها به تکیه گاه یا پورتالی که در قلمرو تابلوی بیرونی نیست و در صورت عدم عبور وسیله نقلیه از زیر پریزها

1 سرکوبگرها دارای سطح حفاظتی اضافه ولتاژ سوئیچینگ فاز به زمین 1.8 هستند. U f.

4.2.91. عرض راهرو سرویس برای تابلو برق با عناصر قابل برداشت و پست های ترانسفورماتور پکیج باید سهولت کنترل، حرکت و برگشت تجهیزات و تعمیر آن را تضمین کند.

هنگام نصب پست های تابلو و ترانسفورماتور پکیج در اتاق های مجزا، عرض راهروی سرویس باید بر اساس الزامات زیر تعیین شود:

برای نصب تک ردیفی -طول بزرگترین واگن برقی (با تمام قطعات بیرون زده) به علاوه حداقل 0.6 متر؛

با نصب دو ردیفه -طول بزرگترین واگن برقی (با تمام قطعات بیرون زده) به علاوه حداقل 0.8 متر.

اگر راهرویی در پشت تابلو و پست ترانسفورماتور پکیج برای بازرسی وجود داشته باشد، عرض آن باید حداقل 0.8 متر باشد. باریک شدن محلی فردی بیش از 0.2 متر مجاز نیست.

هنگام نصب تابلو و پست های ترانسفورماتور پکیج به صورت باز، محل تولیدعرض گذر آزاد باید با توجه به محل تجهیزات تولید تعیین شود، از امکان انتقال بزرگترین عناصر تابلو به پست ترانسفورماتور پکیج اطمینان حاصل شود و در هر صورت حداقل 1 متر باشد.

ارتفاع اتاق نباید کمتر از ارتفاع تابلو برق، پست های ترانسفورماتور پکیج، با احتساب ورودی شینه ها، جامپرها یا قسمت های بیرون زده کابینت، به علاوه 0.8 متر تا سقف یا 0.3 متر تا تیرها باشد.

اگر راحتی و ایمنی تعویض، تعمیر و تنظیم تجهیزات تابلو، پست های ترانسفورماتور پکیج، ورودی های شینه و جامپرها را تضمین کند، ارتفاع اتاق کمتر مجاز است.

4.2.92. بارهای محاسبه شده در طبقات محل در امتداد مسیر حمل و نقل تجهیزات الکتریکی باید با در نظر گرفتن وزن سنگین ترین تجهیزات (مثلاً ترانسفورماتور) در نظر گرفته شود و دهانه ها باید با ابعاد آنها مطابقت داشته باشد.

4.2.93. برای ورودی‌های سربار به تابلو برق بسته، پست‌های ترانسفورماتور پکیج و پست‌های بسته که از معابر یا مکان‌هایی که امکان تردد وجود دارد و غیره عبور نمی‌کنند، فاصله پایین‌ترین نقطه سیم تا سطح زمین باید حداقل باشد. E(جدول 4.2.7 و شکل 4.2.17).

در فواصل کوتاهتر از سیم تا زمین، در ناحیه مربوطه در زیر ورودی، یا حصارکشی منطقه با نرده ای به ارتفاع 1.6 متر و یا حصار افقی در زیر ورودی باید در نظر گرفته شود. در این مورد، فاصله زمین تا سیم در صفحه حصار باید حداقل به اندازه باشد E.

برای گذرگاه‌های سرنخ‌های بالای سر یا مکان‌هایی که امکان تردد و غیره وجود دارد، فواصل پایین‌ترین نقطه سیم تا زمین مطابق بند ۲.۵.۲۱۲ و ۲.۵.۲۱۳ در نظر گرفته شود.

برای هدایت هوا از تابلوی بسته به قلمرو تابلوی بیرونی، فواصل مشخص شده باید طبق جدول گرفته شود. 4.2.5 برای اندازه جی(شکل 4.2.6 را ببینید).

فاصله بین پایانه های خطی مجاور دو مدار نباید کمتر از مقادیر داده شده در جدول باشد. 4.2.3 برای اندازه D، اگر پارتیشن هایی بین پایانه های مدارهای مجاور فراهم نشده باشد.

در صورت عدم سازماندهی زهکشی، سایبان ها باید بر روی سقف ساختمان تابلوی سرپوشیده بر روی ورودی های هوا تعبیه شود.

4.2.94. خروج از نیروگاه راکتور باید بر اساس الزامات زیر انجام شود:

1) با طول تابلو تا 7 متر، یک خروج مجاز است.

2) با طول تابلو از 7 تا 60 متر، دو خروجی باید در انتهای آن پیش بینی شود. مجاز است خروجی های تابلو را در فاصله حداکثر 7 متر از انتهای آن قرار دهد.

3) در صورتی که طول تابلو از 60 متر بیشتر باشد، علاوه بر خروجی در انتهای آن، خروجی های اضافی نیز باید در نظر گرفته شود تا فاصله هر نقطه از راهرو سرویس تا خروجی بیش از 30 متر نباشد.

خروجی ها را می توان در خارج، به راه پلهیا به یک مکان صنعتی دیگر از دسته G یا D و همچنین به سایر محفظه های تابلو برق که با درب ضد حریق کلاس II از آن جدا شده است. در تابلوهای چند طبقه، می توان یک خروجی دوم و اضافی را نیز به بالکن با خروجی آتش خارجی ارائه داد.

دروازه های سلولی با عرض برگ بیش از 1.5 متر در صورتی که برای خروج پرسنل استفاده می شود باید دارای دریچه باشند.

4.2.95. توصیه می شود که طبقات اتاق های تابلو برق در کل مساحت هر طبقه در یک سطح نصب شود. طراحی طبقات باید امکان تشکیل گرد و غبار سیمان را حذف کند. نصب آستانه در درها بین اتاق های جداگانه و در راهروها مجاز نیست (برای استثناء، به 4.2.100 و 4.2.103 مراجعه کنید).

4.2.96. درهای تابلو باید به سمت اتاق های دیگر یا به سمت بیرون باز شوند و دارای قفل های خود قفل شونده باشند که بدون کلید از سمت تابلو باز شوند.

درهای بین محفظه های یک تابلو یا بین اتاق های مجاور دو تابلو باید دارای وسیله ای باشند که درها را در حالت بسته قفل کرده و از باز شدن درها در هر دو جهت جلوگیری نکند.

درهای بین اتاق ها (محفظه ها) تابلو برق با ولتاژهای مختلف باید به سمت تابلو با کمترین ولتاژ باز شوند.

قفل های درهای اتاق های تابلو برق با ولتاژ یکسان باید با همان کلید باز شوند. کلید به درهای ورودیکلید و سایر مکان ها نباید به قفل اتاق ها و همچنین قفل درب ها در نرده های تجهیزات الکتریکی نزدیک شوند.

الزام استفاده از قفل های خود قفل در تابلو برق شبکه های برق توزیع شهری و روستایی با ولتاژ 10 کیلو ولت و کمتر اعمال نمی شود.

4.2.97. سازه‌های محصور و پارتیشن‌های پست‌های تابلو و ترانسفورماتور پکیج برای نیازهای خود نیروگاه باید از مواد غیر قابل احتراق ساخته شوند.

مجاز به نصب پست های سوئیچ و ترانسفورماتور پکیج برای نیازهای خود در اتاق های فرآیند پست ها و نیروگاه ها مطابق با الزامات 4.2.121 است.

4.2.98. در یک اتاق تابلو برق با ولتاژ 0.4 کیلو ولت و بالاتر، مجاز به نصب حداکثر دو ترانسفورماتور روغن با توان هر یک تا 0.63 MVA است که توسط یک پارتیشن ساخته شده از یکدیگر و از بقیه اتاق تابلو جدا شده اند. مواد غیر قابل احتراق با حد مقاومت در برابر آتش 45 دقیقه، ارتفاع حداقل ترانسفورماتور، از جمله بوش های ولتاژ بالا.

4.2.99. دستگاه های مربوط به دستگاه های راه اندازی برای موتورهای الکتریکی، جبران کننده های سنکرون و غیره (سوئیچ ها، راکتورهای راه اندازی، ترانسفورماتورها و غیره) ممکن است در یک محفظه مشترک بدون پارتیشن بین آنها نصب شوند.

4.2.100. ترانسفورماتورهای ولتاژ، صرف نظر از جرم روغن موجود در آنها، ممکن است در اتاقک های تابلو برق حصاردار نصب شوند. در این مورد، یک آستانه یا سطح شیبدار باید در محفظه ارائه شود، که برای نگهداری حجم کامل روغن موجود در ترانسفورماتور ولتاژ طراحی شده است.

4.2.101. سلول های سوئیچ باید از راهروی سرویس توسط موانع جامد یا مشبک و از یکدیگر توسط پارتیشن های جامد ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق جدا شوند. این سوئیچ ها باید توسط همان پارتیشن ها یا شیلدها از درایو جدا شوند.

در زیر هر کلید روغن با جرم روغن 60 کیلوگرم یا بیشتر در یک قطب، یک گیرنده روغن برای حجم کامل روغن در یک قطب مورد نیاز است.

4.2.102. در پست‌های بسته، مستقل، متصل و توکار، در محفظه‌های ترانسفورماتورها و سایر دستگاه‌های پر از روغن با جرم روغن در یک مخزن تا 600 کیلوگرم، زمانی که محفظه‌ها در طبقه همکف با درهای رو به رو قرار دارند. در خارج، دستگاه های جمع آوری روغن نصب نشده است.

هنگامی که جرم روغن یا دی الکتریک غیرقابل اشتعال سازگار با محیط زیست در یک مخزن بیش از 600 کیلوگرم باشد، باید یک گیرنده روغن نصب شود، که برای نگهداری حجم کامل روغن، یا برای حفظ 20 درصد روغن با تخلیه به روغن طراحی شده باشد. مخزن

4.2.103. هنگام ساخت محفظه های بالای زیرزمین، در طبقه دوم و بالاتر (همچنین به 4.2.118 مراجعه کنید)، و همچنین هنگام ساخت یک خروجی از اتاق ها به داخل راهرو زیر ترانسفورماتورها و سایر دستگاه های پر از روغن، گیرنده های روغن باید در یک واحد ساخته شوند. از راه های زیر:

1) هنگامی که جرم روغن در یک مخزن (قطب) تا 60 کیلوگرم است، یک آستانه یا سطح شیب دار برای نگهداری حجم کامل روغن ساخته می شود.

2) با جرم روغن 60 تا 600 کیلوگرم، یک گیرنده روغن طراحی شده برای نگه داشتن حجم کامل روغن در زیر ترانسفورماتور (دستگاه) نصب می شود، یا در خروجی از محفظه آستانه یا رمپ برای نگه داشتن حجم کامل وجود دارد. روغن؛

3) با وزن روغن بیش از 600 کیلوگرم:

یک گیرنده روغن حاوی حداقل 20 درصد از حجم کل روغن ترانسفورماتور یا دستگاه، با تخلیه روغن به مخزن روغن. لوله های تخلیه روغن از گیرنده های روغن در زیر ترانسفورماتورها باید حداقل 10 سانتی متر قطر داشته باشند، لوله های تخلیه روغن باید با توری محافظت شوند. کف گیرنده روغن باید شیب 2٪ به سمت گودال داشته باشد.

گیرنده روغن بدون تخلیه روغن به مخزن روغن. در این حالت، گیرنده روغن باید با رنده ای با لایه ای به ضخامت 25 سانتی متر از گرانیت تمیز، شسته شده (یا سایر سنگ های غیر متخلخل) یا سنگ خرد شده با کسری 30 تا 70 میلی متر پوشانده شود و باید برای حجم کامل روغن؛ سطح روغن باید 5 سانتی متر زیر رنده باشد. سطح بالای شن در گیرنده روغن زیر ترانسفورماتور باید 7.5 سانتی متر زیر دهانه مجرای تهویه هوا باشد. مساحت گیرنده روغن باید بزرگتر از سطح پایه ترانسفورماتور یا دستگاه باشد.

4.2.104. تهویه اتاق های ترانسفورماتور و راکتور باید از حذف گرمای تولید شده توسط آنها به مقداری اطمینان حاصل کند که در هنگام بارگیری با در نظر گرفتن ظرفیت اضافه بار و حداکثر دمای طراحی محیطگرمایش ترانسفورماتورها و راکتورها از حداکثر مقدار مجاز برای آنها تجاوز نکرده است.

تهویه اتاق‌های ترانسفورماتور و راکتور باید به‌گونه‌ای انجام شود که اختلاف دمای هوای خروجی از اتاق و ورود به آن بیشتر از 15 درجه سانتی‌گراد برای ترانسفورماتورها، 30 درجه سانتی‌گراد برای راکتورهایی با جریان تا 1000 A، 20 باشد. درجه سانتی گراد برای راکتورهایی با جریان بیش از 1000 A.

اگر اطمینان از تبادل حرارت با تهویه طبیعی غیرممکن باشد، لازم است تهویه اجباری فراهم شود و عملکرد آن باید با استفاده از دستگاه های هشدار نظارت شود.

4.2.105. تامین و تهویه خروجی با ورودی در سطح کف و در سطح قسمت بالایی اتاق باید در اتاقی که تابلو برق و سیلندرهای گاز SF6 قرار دارند انجام شود.

4.2.106. اتاق های RU حاوی تجهیزات پر از نفت، گاز SF6 یا ترکیب باید مجهز شوند تهویه اگزوز، از بیرون روشن می شود و به دستگاه های تهویه دیگر متصل نیست.

در مناطقی که دمای زمستانی آنها پایین است، منافذ تهویه منبع و خروجی باید مجهز به دریچه های عایق باشند که از بیرون باز شوند.

4.2.107. در اتاق هایی که پرسنل وظیفه به مدت 6 ساعت یا بیشتر می مانند، دمای هوا باید کمتر از 18+ درجه سانتیگراد و بالاتر از 28+ درجه سانتیگراد نباشد.

در منطقه تعمیر تابلو برق بسته برای مدت زمان تعمیر کاردمای حداقل 5+ درجه سانتیگراد باید تضمین شود.

هنگام گرم کردن اتاق هایی که دارای تجهیزات SF6 هستند، نباید از وسایل گرمایشی با دمای سطح گرمایش بیش از 250 درجه سانتیگراد (به عنوان مثال، بخاری هایی مانند المنت های گرمایشی) استفاده شود.

4.2.108. سوراخ ها در سازه های محصور ساختمان ها و محل ها پس از گذاشتن هادی های جریان و سایر ارتباطات باید با ماده ای مهر و موم شوند که مقاومت در برابر آتش را نه کمتر از مقاومت در برابر آتش خود ساختار محصور اما نه کمتر از 45 دقیقه ایجاد کند.

4.2.109. برای جلوگیری از ورود حیوانات و پرندگان، سایر دهانه های دیوارهای خارجی باید با توری یا توری با سلول هایی به ابعاد 10×10 میلی متر محافظت شوند.

4.2.110. کانال های کابلی روی هم و طبقات دوتایی باید از دال های متحرک ساخته شده از مواد نسوز هم سطح با کف تمیز اتاق ساخته شوند. وزن یک دال کف منفرد نباید بیش از 50 کیلوگرم باشد.

4.2.111. گذاشتن کابل ها و سیم های ترانزیت در محفظه دستگاه ها و ترانسفورماتورها، به عنوان یک قاعده، مجاز نیست. در موارد استثنایی نصب آنها در لوله ها مجاز است.

سیم کشی برق مدارهای روشنایی و کنترل و اندازه گیری که در داخل محفظه ها قرار دارند یا در نزدیکی قطعات زنده غیر عایق قرار دارند، فقط تا حدی که برای اتصالات لازم است (مثلاً به ترانسفورماتورهای ابزار) مجاز است.

4.2.112. گذاشتن خطوط لوله گرمایشی مرتبط (غیر ترانزیت) در محوطه تابلو مجاز است مشروط بر اینکه از لوله های جوشی جامد بدون شیر و غیره و کانال های تهویه جوشی بدون دریچه و سایر وسایل مشابه استفاده شود. تخمگذار ترانزیت خطوط لوله گرمایش نیز مجاز است، مشروط بر اینکه هر خط لوله در یک پوسته ضد آب پیوسته محصور شده باشد.

4.2.113. هنگام انتخاب مدار تابلو برق حاوی دستگاه های SF6، بیشتر مدارهای سادهنسبت به تابلوهای عایق هوا.

شكايت كردن

بخش 4. کلید و پست

فصل 4.2. کلید و پست با ولتاژ بالای 1 کیلو ولت

تابلو و پست های محصور

برای الزامات اضافی برای ساخت پست های ساخته شده و متصل در ساختمان های مسکونی و عمومی، به فصل 7.1 مراجعه کنید.

4.2.82. در فضاهای 35-220 کیلو ولت کلید داخلی و در محفظه های ترانسفورماتور بسته باید وسایل ثابت و یا امکان استفاده از وسایل بالابر سیار یا موجودی برای مکانیزه کردن تعمیرات و نگهداری تجهیزات فراهم شود.

اتاق های تابلو برق، ترانسفورماتور، مبدل و غیره. باید از سرویس و سایر اماکن کمکی جدا شود (برای استثناء، به فصل 4.3، 5.1 و 7.5 مراجعه کنید).

4.2.85. قرار دادن اتاق های ترانسفورماتور و تابلوهای داخلی مجاز نیست:

1) در محل تولید با یک فرآیند تکنولوژیکی مرطوب، زیر دوش، وان و غیره؛

2) مستقیماً در بالا و پایین محل، که در آن، در منطقه ای که توسط اتاق های تابلو یا ترانسفورماتور اشغال شده است، بیش از 50 نفر می توانند همزمان حضور داشته باشند. برای مدت بیش از 1 ساعت این الزام برای اتاق های ترانسفورماتور با ترانسفورماتور خشک یا با پر کردن غیر قابل اشتعال و همچنین تابلو برق برای شرکت های صنعتی اعمال نمی شود.

4.2.86. فواصل واضح بین قطعات حامل جریان بدون فاز فازهای مختلف، از قسمت‌های زنده برهنه تا سازه‌ها و نرده‌های زمین، کف و زمین، و همچنین بین قطعات حامل جریان برهنه مدارهای مختلف نباید کمتر از مقادیر داده شده در جدول 4.2.7 (شکل 4.2. 14-4.2.17).

جدول 4.2.7. کوتاه ترین فواصل واضح از قطعات حامل جریان تا عناصر مختلف تابلو برق داخلی 3-330 کیلو ولت (پست های فرعی)، محافظت شده توسط برقگیرها، و 110-330 کیلو ولت کلید داخلی، محافظت شده توسط سرکوبگرهای 1، (در مخرج) (شکل 4.2) .14-4.2.17)

شماره شکل	نام فاصله	تعیین
شماره شکل	نام فاصله	تعیین
	از قطعات زنده گرفته تا سازه های زمینی و قطعات ساختمانی		700 600	1100 800	1700 1200	2400 2000
	بین هادی های فازهای مختلف	آ f-f	800 750	1200 1050	1800 1600	2600 2200
	از قطعات زنده گرفته تا نرده های پیوسته		730 630	1130 830	1730 1230	2430 2030
	از قطعات زنده گرفته تا نرده های مشبک		800 700	1200 900	1800 1300	2500 2100
	بین قطعات زنده محافظت نشده مدارهای مختلف		2900 2800	3300 3000	3800 3400	4600 4200
	از قطعات زنده محافظت نشده تا کف		3400 3300		4200 3700
	از خروجی های بدون حصار از تابلو برق داخلی به زمین در صورت عدم خروج از قلمرو تابلوی بیرون و در صورت عدم عبور وسیله نقلیه از زیر خروجی ها		5500 5400	6000 5700	6500 6000	7200 6800
	از کنتاکت و تیغه جداکننده در حالت باز تا باسبار متصل به کنتاکت دوم		900 850	1300 1150	2000 1800	3000 2500
	از پریزهای کابل بدون حصار از تابلوی بسته تا زمین هنگام خروج کابل ها به تکیه گاه یا پورتالی که در قلمرو تابلوی بیرونی نیست و در صورت عدم عبور وسیله نقلیه از زیر پریزها		3800 3200	4500 4000	5750 5300	7500 6500

1 سرکوبگرها دارای سطح حفاظتی اضافه ولتاژهای سوئیچینگ فاز به زمین 1.8 U f هستند.

شکل 4.2.14. کوچکترین فواصل واضح بین قطعات بدون عایق حامل جریان فازهای مختلف در یک تابلو برق داخلی و بین آنها و قطعات متصل به زمین (طبق جدول 4.2.9)

شکل 4.2.15. کوتاه ترین فاصله بین قطعات زنده غیر عایق در تابلو برق داخلی و نرده های جامد (طبق جدول 4.2.9)

4.2.87. فواصل از کنتاکت های متحرک جداکننده ها در موقعیت خاموش تا باسبار فاز آن متصل به کنتاکت دوم باید حداقل باشد. و

شکل 4.2.16. کوتاه‌ترین فاصله از قطعات زنده بدون عایق در تابلوی بسته تا نرده‌های مشبک و بین قطعات زنده بدون حصار مدارهای مختلف (طبق جدول 4.2.9)

4.2.88. قطعات زنده غیر عایق باید از تماس های تصادفی محافظت شوند (قرار داده شده در محفظه ها، حصار کشی شده با تور و غیره).

هنگام قرار دادن قطعات زنده غیرعایق در خارج از محفظه ها و قرار گرفتن آنها در زیر بعد D مطابق جدول 4.2.7 از کف، باید حصارکشی شوند. ارتفاع گذرگاه زیر حصار باید حداقل 1.9 متر باشد (شکل 4.2.17).

شکل 4.2.17. کمترین فواصل از کف تا قطعات زنده غیر عایق محافظت نشده و تا لبه زیرین عایق چینی و ارتفاع مسیر عبور به تابلو برق. کوتاه ترین فاصله از زمین تا خروجی های خطی بدون حصار از تابلوی داخلی در خارج از قلمرو تابلوی بیرونی و در صورت عدم عبور وسیله نقلیه از زیر خروجی ها

قسمت های زنده که در بالای نرده ها تا ارتفاع 2.3 متر از کف قرار دارند باید در صفحه حصار در فواصل ذکر شده در جدول 4.2.7 برای اندازه قرار گیرند. که در(شکل 4.2.16 را ببینید).

دستگاه هایی که لبه پایینی عایق های چینی (مواد پلیمری) بالاتر از سطح کف در ارتفاع 2.2 متر یا بیشتر قرار دارد، در صورت رعایت شرایط فوق مجاز به فنس کشی نیستند.

استفاده از موانع در سلول های حصارکشی شده مجاز نیست.

4.2.89. قطعات پیشرو بدون محافظ و بدون عایق مدارهای مختلف که در ارتفاعی بیش از اندازه قرار دارند Dمطابق جدول 4.2.7، آنها باید در فاصله ای از یکدیگر قرار گیرند که پس از قطع هر مدار (به عنوان مثال، یک بخش اتوبوس)، از سرویس ایمن آن در حضور ولتاژ در مدارهای مجاور اطمینان حاصل شود. به ویژه، فاصله بین قطعات زنده محافظت نشده واقع در دو طرف راهرو خدمات باید با اندازه مطابقت داشته باشد. جیمطابق جدول 4.2.7 (نگاه کنید به شکل 4.2.16).

برای نصب تک ردیف - طول بزرگترین چرخ دستی تابلو (با تمام قطعات بیرون زده) به علاوه حداقل 0.6 متر؛
برای نصب دو ردیفه - طول بزرگترین چرخ دستی تابلو (با تمام قطعات بیرون زده) به علاوه حداقل 0.8 متر.

هنگام نصب علنی پست های تابلو و ترانسفورماتور پکیج در محل های تولیدی، عرض گذر آزاد باید با توجه به محل قرارگیری تجهیزات تولیدی تعیین شود، از امکان انتقال بزرگترین عناصر تابلو برق به پست های تابلو برق اطمینان حاصل شود و در هر صورت باید چنین باشد. حداقل 1 متر

4.2.93. برای ورودی‌های هوایی در تابلو برق بسته، پست‌های ترانسفورماتور پکیج و پست‌های بسته که از معابر یا مکان‌هایی که امکان تردد در آنها وجود دارد و غیره عبور نمی‌کنند، فاصله پایین‌ترین نقطه سیم تا سطح زمین نباید کمتر از E(جدول 4.2.7 و شکل 4.2.17).

برای خروجی هوا از تابلوی بسته به قلمرو تابلو برق در فضای باز، فواصل مشخص شده باید مطابق جدول 4.2.5 برای اندازه گرفته شود. جی(شکل 4.2.6 را ببینید).

فاصله بین پایانه های خطی مجاور دو مدار نباید کمتر از مقادیر ارائه شده در جدول 4.2.3 برای اندازه باشد. D، اگر پارتیشن هایی بین پایانه های مدارهای مجاور فراهم نشده باشد.

در صورت عدم سازماندهی زهکشی، سایبان ها باید بر روی سقف ساختمان تابلوی سرپوشیده بر روی ورودی های هوا تعبیه شود.

4.2.94. خروج از نیروگاه راکتور باید بر اساس الزامات زیر انجام شود:

1) با طول تابلو تا 7 متر، یک خروج مجاز است.

خروجی ها را می توان در خارج، به راه پله یا سایر محل های صنعتی این دسته انجام داد جییا D، و همچنین به سایر محفظه های تابلو، جدا از این درب آتش نشانیدرجه دوم مقاومت در برابر آتش. در تابلوهای چند طبقه، می توان یک خروجی دوم و اضافی را نیز به بالکن با خروجی آتش خارجی ارائه داد.

دروازه های سلولی با عرض برگ بیش از 1.5 متر در صورتی که برای خروج پرسنل استفاده می شود باید دارای دریچه باشند.

درهای بین اتاق ها (محفظه ها) تابلو برق با ولتاژهای مختلف باید به سمت تابلو با کمترین ولتاژ باز شوند.

قفل های درهای اتاق های تابلو برق با ولتاژ یکسان باید با همان کلید باز شوند. کلیدهای درهای ورودی تابلو برق و سایر اماکن نباید با قفل سلول ها و همچنین قفل درب ها در نرده های تجهیزات الکتریکی مناسب باشد.

4.2.98. در یک اتاق تابلو برق با ولتاژ 0.4 کیلو ولت و بالاتر، مجاز به نصب حداکثر دو ترانسفورماتور روغن با توان هر یک تا 0.63 مگا ولت A است که توسط یک پارتیشن ساخته شده از یکدیگر و از بقیه اتاق تابلو جدا شده اند. از مواد غیر قابل احتراق با حد مقاومت در برابر آتش 45 دقیقه با ارتفاع حداقل ترانسفورماتور، از جمله بوشینگ های فشار قوی.

4.2.99. دستگاه های مربوط به دستگاه های راه اندازی برای موتورهای الکتریکی، جبران کننده های سنکرون و غیره. (سوئیچ ها، راکتورهای راه اندازی، ترانسفورماتورها و غیره) ممکن است در آن نصب شوند سلول عمومیبدون پارتیشن بین آنها

هنگامی که جرم روغن یا دی الکتریک غیرقابل اشتعال سازگار با محیط زیست در یک مخزن بیش از 600 کیلوگرم است، باید یک گیرنده روغن نصب شود که برای نگه داشتن حجم کامل روغن یا برای نگه داشتن 20٪ روغن با تخلیه به مخزن روغن طراحی شده باشد. .

3) با وزن روغن بیش از 600 کیلوگرم:

یک گیرنده روغن حاوی حداقل 20 درصد از حجم کل روغن ترانسفورماتور یا دستگاه، با تخلیه روغن به مخزن روغن. لوله های تخلیه روغن از گیرنده های روغن در زیر ترانسفورماتورها باید حداقل 10 سانتی متر قطر داشته باشند، لوله های تخلیه روغن باید با توری محافظت شوند. کف گیرنده روغن باید شیب 2٪ به سمت گودال داشته باشد.
گیرنده روغن بدون تخلیه روغن به مخزن روغن. در این حالت، گیرنده روغن باید با رنده ای با لایه ای به ضخامت 25 سانتی متر از گرانیت تمیز، شسته شده (یا سایر سنگ های غیر متخلخل) یا سنگ خرد شده با کسری 30 تا 70 میلی متر پوشانده شود و باید برای حجم کامل روغن؛ سطح روغن باید 5 سانتی متر زیر رنده باشد. سطح بالای شن در گیرنده تلویزیون زیر ترانسفورماتور باید 7.5 سانتی متر زیر دهانه مجرای تهویه هوا باشد. مساحت گیرنده روغن باید بزرگتر از سطح پایه ترانسفورماتور یا دستگاه باشد.

4.2.104. تهویه اتاق های ترانسفورماتور و راکتور باید از حذف گرمای تولید شده توسط آنها به مقداری اطمینان حاصل کند که در هنگام بارگیری با در نظر گرفتن ظرفیت اضافه بار و حداکثر دمای محیط طراحی، گرمایش ترانسفورماتورها و راکتورها از حداکثر مقدار مجاز تجاوز نکند. برای آنها.

4.2.106. اتاق‌های RU حاوی تجهیزات پر شده با روغن، SF6 یا ترکیب باید مجهز به تهویه خروجی باشند، از بیرون روشن شوند و به سایر دستگاه‌های تهویه متصل نباشند.

در قسمت تعمیر تابلو برق بسته، دمای حداقل 5+ درجه سانتیگراد در حین کار تعمیر باید تضمین شود.

4.2.109. برای جلوگیری از ورود حیوانات و پرندگان، سایر دهانه ها در دیوارهای خارجی باید با توری یا توری با سلول هایی به ابعاد 10x10 میلی متر محافظت شوند.

تاسیسات الکتریکی که از ترانسفورماتورها یا مبدل های انرژی دیگر، وسایل توزیع با ولتاژ تا 1000 ولت و بالاتر برای تبدیل و توزیع برق تشکیل شده است، پست نامیده می شود.

بسته به هدف، پست ها می توانند ترانسفورماتور (TP) یا مبدل (PC) - یکسو کننده باشند.

پست های ترانسفورماتور حلقه اصلی سیستم منبع تغذیه هستند. بسته به موقعیت آنها در سیستم قدرت، هدف و مقدار ولتاژ اولیه و ثانویه، می توان آنها را به پست های ناحیه، پست های شرکت های صنعتی، پست های کششی، پست های شبکه برق شهری و غیره تقسیم کرد.

پست‌های ناحیه و هاب توسط شبکه‌های ناحیه (اصلی) سیستم انرژی تغذیه می‌شوند و برای تامین برق مناطق بزرگی که مصرف‌کنندگان برق صنعتی، شهری، کشاورزی و سایر مصرف‌کنندگان در آن قرار دارند، طراحی شده‌اند. ولتاژ اولیه پست های ناحیه 750، 500، 330، 220، 150 و 110 کیلو ولت و ولتاژ ثانویه 220، 150، 110، 35، 20، 10 یا 6 کیلو ولت می باشد.

انواع زیر پست های ترانسفورماتور در قلمرو شرکت های صنعتی قرار دارند.

1. پست های کارخانه، کداماجرا شده به صورت:

الف) پست‌های کاهنده اصلی و پست‌های ورودی عمیق با تابلوی باز (RP) برای دریافت برق از سیستم‌های انرژی با ولتاژ 110-35 کیلوولت و تبدیل آن به ولتاژ شبکه کارخانه 6-10 کیلو ولت به کارگاه برق و پست های بین فروشگاهی و مصرف کنندگان قدرتمند؛

ب) پست ها و نقاط توزیع از نقاط توزیع بسته با نصب تجهیزات فشار قوی 6-10 کیلوولت بر روی آنها.

2. پست های فروشگاهی که برای تامین برق یک یا چند مغازه طراحی شده اند ساخته می شوند:

الف) که به تنهایی، متصل و تعبیه شده با نصب ترانسفورماتور در محفظه های بسته و تابلوهای توزیع برای ولتاژ 0.4-0.23 کیلو ولت؛

ب) در کارگاه عمدتاً به صورت واحدهای مبدل کامل ترانسفورماتور با نصب یک یا دو ترانسفورماتور با توان 400 کیلووات و بالاتر که بسته به شرایط محیطی و ماهیت تولید

تجهیزات اصلی برق پست ها:

ترانسفورماتور قدرت؛ اتوترانسفورماتورها؛ قطعات رسانای تجهیزات فشار قوی (عایق ها، بوشینگ ها، جدا کننده ها، فیوزها، کلیدها، سیم سوئیچ ها، ترانسفورماتورهای ولتاژ، برقگیر.

هر پست دارای دستگاه های توزیع (DS) است که شامل دستگاه های سوئیچینگ، دستگاه های حفاظتی و اتوماسیون، ابزار اندازه گیری، شینه های پیش ساخته و اتصال دهنده و دستگاه های کمکی می باشد.

با توجه به عملکرد سازنده، RP به باز و بسته تقسیم می شود. آنها می توانند کامل (مجموعه در سازنده) یا پیش ساخته (جمع آوری جزئی یا کامل در محل استفاده) باشند.

تابلوی باز (OSD) دستگاهی است که تمام یا تجهیزات اصلی در آن در هوای آزاد قرار دارد. تابلوی بسته (CDG) - دستگاهی که تجهیزات آن در یک ساختمان قرار دارد.

دستگاه توزیع کامل (KRP) - یک دستگاه توزیع است که از کابینت، به طور کامل یا نیمه بسته، یا بلوک با دستگاه های داخلی، دستگاه های حفاظتی و اتوماسیون، ابزار اندازه گیری و دستگاه های کمکی تشکیل شده است که به صورت مونتاژ شده یا کاملاً آماده برای مونتاژ عرضه می شود. و برای نصب در داخل ساختمان در نظر گرفته شده است.

تابلو برق کامل نصب خارجی(KRPZU) یک KRP است که برای نصب خارجی در نظر گرفته شده است.

پست کامل ترانسفورماتور (مبدل) (KTP) - پستی که از ترانسفورماتورها (مبدل) و واحدهای KRP یا KRPZU تشکیل شده است که به صورت مونتاژ شده یا کاملاً آماده برای مونتاژ عرضه می شوند.

نقطه سوئیچینگ توزیع (RP) - یک دستگاه سوئیچینگ که برای دریافت و توزیع برق در یک ولتاژ بدون تبدیل طراحی شده است.

اتاقک - اتاقی که برای نصب دستگاه ها و لاستیک ها در نظر گرفته شده است: محفظه بسته - از هر طرف بسته است و دارای درهای محکم (نه مشبک) است. محفظه محافظت شده دارای دهانه هایی است و به طور کامل یا جزئی توسط حصارهای غیر پیوسته (مشبک یا مختلط) محافظت می شود.

هر پست دارای سه واحد اصلی است: ولتاژ بالا RO، ترانسفورماتور و ولتاژ پایین RO.

تابلو برق (RU) یک تاسیسات الکتریکی است که برای دریافت و توزیع انرژی الکتریکی طراحی شده است که شامل وسایل الکتریکی، اتوبوس ها و وسایل کمکی می باشد.ایستگاه‌های برق، پست‌های پله‌پایین و پله‌آپ، معمولاً دارای چندین تابلوی برق با ولتاژهای مختلف هستند (تجهیزات HV، تابلو برق LV، تابلو برق LV).

اساسا RU - این یک اجرای سازنده پذیرفته شده است نمودار الکتریکیپست ها، یعنی ترتیب دستگاه الکتریکیدر داخل یا خارج از منزل با اتصالات بین آنها با شینه ها یا سیم های لخت (به ندرت عایق بندی شده) کاملاً مطابق با نمودار الکتریکی.

برای سیستم انرژی، نیروگاه راکتور یک گره شبکه مجهز به دستگاه‌های الکتریکی و وسایل حفاظتی است که برای کنترل توزیع جریان انرژی، قطع مناطق آسیب‌دیده و اطمینان از تامین برق قابل اعتماد برای مصرف‌کنندگان خدمت می‌کند.

هر تابلو از اتصالات ورودی و خروجی تشکیل شده است که توسط شینه ها، جامپرها، حلقه ها و اتصالات چند ضلعی با قرار دادن تعداد متفاوتی از کلیدها، قطع کننده ها، راکتورها، ترانسفورماتورهای ابزار و سایر وسایل الکتریکی که توسط مدار اتخاذ شده تعیین می شود، به هم متصل می شوند. تمام اتصالات مشابه به یک روش انجام می شود، بنابراین تابلو برق از سلول های استاندارد و به ظاهر استاندارد مونتاژ می شود.

RU باید الزامات خاصی را برآورده کند که مهمترین آنها عبارتند از: قابلیت اطمینان عملیات، راحتی و ایمنی تعمیر و نگهداری زمانی که حداقل هزینه هابرای ساخت، ایمنی آتش سوزی و بهره برداری اقتصادی، امکان گسترش، حداکثر استفاده از واحدهای پیش ساخته بلوک بزرگ.

قابلیت اطمینان عملکرد تابلو برق تضمین می شود انتخاب درستو نصب صحیحتجهیزات الکتریکی (دستگاه های الکتریکی، قطعات برقی و عایق ها) و همچنین محلی سازی مناسب حوادث با تجهیزات الکتریکی در صورت وقوع. علاوه بر این، قابلیت اطمینان نیروگاه راکتور تا حد زیادی به کیفیت ساخت و کار نصب الکتریکی بستگی دارد.

RU برای تمام ولتاژهای قابل اجرا انجام می شود. بر اساس قیاس با دستگاه ها، آنها به تابلو برق تا 1000 کیلو ولت، تابلو برق فشار قوی از 3 تا 220 کیلو ولت، تابلو برق فشار قوی: 330، 500، 750 کیلو ولت و تابلو برق ولتاژ فوق العاده امیدوار کننده 1150 کیلو ولت و بالاتر تقسیم می شوند.

تابلو برق ها با توجه به طراحی خود به دو دسته بسته (داخلی) که تمامی تجهیزات الکتریکی در داخل ساختمان قرار دارند و روباز (خارجی) که تمامی تجهیزات الکتریکی در هوای آزاد قرار دارند، تقسیم می شوند.

برنج. 2.1. GRU 6 – 10 کیلو ولت با یک سیستم شینه و راکتورهای گروهی (بخش در امتداد مدارهای ژنراتور و راکتور گروهی) 1 - ترانسفورماتور جریان، 2 - عایق بوش، 3 - محفظه قطع کننده مدار ژنراتور، 4 - درایو قطع کننده مدار، 5 - بلوک شینه، 6 - بلوک قطع کننده شینه، 7 - درایو قطع کننده شینه، 8 - محفظه راکتور دوگانه، 9 - کانال شینه , 10 – سلول های تابلو برق

تابلو برق بسته (SGD) - این یک دستگاه توزیع است که در داخل ساختمان قرار دارد. آنها معمولاً در ولتاژ 3 تا 20 کیلو ولت ساخته می شوند. در تاسیسات فشار قوی 35 - 220 کیلو ولت، تابلوهای بسته فقط با منطقه محدودزیر تابلو برق، زمانی که در مجاورت شرکت‌های صنعتی قرار دارد که هوا را با گرد و غبار رسانا یا گازهایی که عایق‌ها و قطعات فلزی تجهیزات الکتریکی را از بین می‌برند، و همچنین در نزدیکی سواحل دریا و در مناطق با دمای هوا بسیار پایین (مناطق شمال دور) آلوده می‌کنند. ).

تعمیر و نگهداری تابلو برق داخلی باید راحت و ایمن باشد. حداقل انطباق برای ایمنی فاصله های مجازاز قطعات زنده گرفته تا عناصر مختلف تابلو برق

برای جلوگیری از تماس تصادفی، قطعات زنده بدون عایق باید در اتاقک ها یا حصار قرار داده شوند. حصار می تواند جامد یا مشبک باشد. در بسیاری از تابلوهای داخلی از نرده های مختلط استفاده می شود - درایوهای سوئیچ ها و جدا کننده ها بر روی قسمت جامد نرده نصب می شوند و قسمت مشبک نرده امکان مشاهده تجهیزات را فراهم می کند. ارتفاع چنین حصاری باید حداقل 1.9 متر باشد، در حالی که مش باید دارای سوراخ هایی با اندازه بیش از 25x25 میلی متر باشد و نرده ها باید قفل شوند.

از اتاق های تابلوی داخلی، خروجی ها به بیرون یا اتاق هایی با دیوارها و سقف های نسوز ارائه می شود: یک خروجی برای طول تابلو تا 7 متر. دو خروجی در انتها به طول 7÷60 متر؛ برای طول بیش از 60 متر - دو خروجی در انتها و خروجی اضافی به طوری که فاصله از هر نقطه در راهرو تا خروجی از 30 متر بیشتر نباشد بدون کلید از سمت تابلو.

ZRU باید ارائه دهد ایمنی آتش. هنگام نصب ترانسفورماتورهای روغن در تابلوهای بسته، اقداماتی برای جمع آوری و تخلیه روغن به سیستم جمع آوری روغن انجام می شود. تابلوی بسته تهویه طبیعی اتاق های ترانسفورماتور و راکتور و همچنین خروجی اضطراری راهروهای خدماتی برای اتاق های باز با تجهیزات پر از روغن را فراهم می کند.

تابلو برق پیش ساخته (SRU) مونتاژ شده از واحدهای بزرگ (کابینت، پانل و غیره)، ساخته شده و تجهیز شده در کارخانه ها یا کارگاه ها.در SBRU، ساختمان به صورت یک جعبه، بدون هیچ گونه پارتیشن، از نوع سالن ساخته شده است. اساس محفظه ها یک اسکلت فولادی است و پارتیشن های بین اتاقک ها از آزبست سیمانی یا تخته گچی ساخته شده است.

برنج. 2.2. تابلو برق 110 کیلو ولت داخلی (بخشی از یک سلول قطع کننده مدار هوا)1 - قطع کننده مدار VNV-110 کیلو ولت، 2 - سیستم شینه اول، 3 - جدا کننده شینه، 4 - سیستم شینه دوم، 5 - سیستم شینه بای پس، 6 - قطع کننده بای پس، 7 - خازن کوپلینگ، 8 - قطع کننده خط.

تابلو برق کامل (KRU) تابلو برقی است که به طور کامل در کارخانه ها تولید می شود، متشکل از کابینت های بستهبا دستگاه های داخلی، دستگاه های اندازه گیری و حفاظتی و دستگاه های کمکی؛ تمام عناصر تابلو برق فقط در محل نصب می شوند.این تابلو برق ها به بهترین وجه نیازهای صنعتی سازی ساخت و ساز انرژی را برآورده می کنند، بنابراین در حال حاضر رایج ترین شکل طراحی تابلو برق هستند. استفاده از تابلو به شما این امکان را می دهد که سرعت نصب تابلو را افزایش دهید. تعمیر و نگهداری تابلو برق بی خطر است، زیرا تمام قطعات برقی با یک پوشش فلزی پوشانده شده است. هوا، روغن، پیرالن، عایق جامد و گازهای بی اثر می توانند به عنوان عایق بین قطعات برق دار در تابلو برق استفاده شوند. کلید با عایق نفت و گاز را می توان برای ولتاژهای بالای 220 تا 500 کیلو ولت ساخت. صنعت ما تابلو برق 3 - 35 کیلو ولت با عایق هوا و 110 - 220 کیلو ولت با عایق SF6 (در عمل جهانی تا 800 کیلو ولت) تولید می کند. تابلو برق کامل نصب در فضای باز(KRUN) برای نصب باز در خارج در نظر گرفته شده است

محل KRUN متشکل از کابینت های فلزی با دستگاه های داخلی، ابزار، تجهیزات حفاظتی و کنترل است. KRUN برای عملکرد در دمای محیط از -40 تا +35 درجه سانتیگراد و رطوبت هوا بیش از 80٪ طراحی شده است. KRUN می‌تواند دارای یک نصب ثابت یک قطع کننده مدار در کابینت یا یک چرخ دستی قابل برداشت با یک قطع کننده مدار باشد، شبیه به نصب تابلو برق داخلی.

کابینت های KRZ-10 (شکل 2.3) برای نصب در فضای باز 6 تا 10 کیلو ولت برای شبکه ها در نظر گرفته شده است. کشاورزی، صنعت و برقی سازی حمل و نقل ریلی. کابینت های KRZ-10 برای دمای محیط از 50+ تا 45- درجه سانتی گراد طراحی شده اند.

در همان زمان، در حال حاضر، تابلوهای مختلط نیز به طور گسترده ساخته می شوند، بخشی به صورت پیش ساخته و بخشی به صورت کامل.

برنج. 2. 4. چیدمان معمولی تابلو برق در فضای باز 110 - 220 کیلو ولت برای یک مدار با دو سیستم اتوبوس کار و بای پس

1 – بای پس SB، 2 – قطع کننده SBH، 3 – خازن کوپلینگ، 4 – برقگیر، 5 – قطع کننده خطی، 6 – ترانسفورماتور جریان، 7 – قطع کننده هوا، 8 – SB دوم، 9 – جدا کننده باس نوع کیل، 10 – قطع کننده اتوبوس 11 – متوسطه اول.

تابلو باز (OSD)- این یک دستگاه توزیع است که در هوای آزاد قرار دارد. به عنوان یک قاعده، تابلو برق در تاسیسات الکتریکی با ولتاژ 35 و بالاتر به صورت باز ساخته می شود. ساده ترین پست های باز نیز گسترده هستند کم قدرتبا ولتاژ اولیه 10(6)-35 کیلوولت برای برق رسانی مناطق کشاورزی و حومه، روستاهای صنعتی و شهرهای کوچک.

تمامی دستگاه های موجود در تابلو برق در فضای باز بر روی پایه های کم (فلزی یا بتن مسلح) نصب می شوند. گذرها از طریق قلمرو تابلو برق در فضای باز ساخته می شوند تا امکان مکانیزاسیون نصب و تعمیر تجهیزات را فراهم کنند. شینه ها می توانند سیم های رشته ای انعطاف پذیر یا لوله های صلب باشند. شینه‌های انعطاف‌پذیر با استفاده از عایق‌های تعلیق روی پورتال‌ها و شینه‌های صلب با استفاده از عایق‌های نگهدارنده روی قفسه‌های بتونی یا فلزی محکم می‌شوند.

استفاده از شینه های سفت و سخت امکان رها کردن پورتال ها و کاهش مساحت تابلو برق در فضای باز را فراهم می کند.

یک گیرنده روغن در زیر ترانسفورماتورهای قدرت، راکتورهای نفت و سوئیچ های مخزن 110 کیلو ولت و بالاتر ارائه می شود، لایه ای از سنگ ریزه به ضخامت حداقل 25 سانتی متر گذاشته می شود و روغن در موارد اضطراری به کلکتورهای نفت زیرزمینی جریان می یابد. کابل های مدارهای عملیاتی، مدارهای کنترل، حفاظت رله، اتوماسیون و کانال های هوا در سینی های ساخته شده از سازه های بتن مسلحبدون دفن آنها در خاک یا در سینی های فلزی آویزان از سازه های تابلو برق در فضای باز.

تابلو برق در فضای باز باید حصارکشی شود.

مزایای تابلو برق فضای باز در مقایسه با تابلو برق داخلی

1) حجم کمتر کار ساخت و ساز; از آنجایی که فقط آماده سازی محل، ساخت راه، ساخت فونداسیون و نصب تکیه گاه ها ضروری است.

2) صرفه جویی قابل توجه مصالح ساختمانی(فولاد، بتن)؛

3) هزینه های سرمایه کمتر؛

4) زمان ساخت و ساز کوتاه تر.

5) دید خوب؛

6) سهولت گسترش و جایگزینی تجهیزات با سایر تجهیزات با ابعاد کوچکتر یا بزرگتر و همچنین قابلیت برچیدن سریع تجهیزات قدیمی و نصب جدید.

7) خطر کمتر گسترش آسیب به دلیل فواصل زیاد بین دستگاه های مدارهای مجاور.

معایب تابلو برق فضای باز نسبت به تابلو برق داخلی

1) تعمیر و نگهداری راحت تر، زیرا سوئیچینگ جدا کننده ها و دستگاه های نظارتی در هر آب و هوا در هوا انجام می شود ( دمای پایین، هوای بد)؛

2) مساحت بزرگ ساختار؛

3) قرار گرفتن دستگاه ها در معرض تغییرات ناگهانی دمای محیط، آسیب پذیری آنها در برابر آلودگی، گرد و غبار و غیره که عملکرد آنها را پیچیده می کند و مجبور به استفاده از دستگاه هایی با طراحی خاص (برای نصب در فضای باز) می شود که گران تر هستند.

هزینه تابلو برق داخلی معمولا 10 تا 25 درصد بیشتر از هزینه تابلو برق مربوطه در فضای باز است.

در حال حاضر در اکثر موارد از تابلو برق فضای باز از نوع کم استفاده می شود که در آن همه دستگاه ها در یک قرار می گیرند. صفحه افقیو بر روی پایه های مخصوص با ارتفاع نسبتا کم نصب می شوند. شینه های پیش ساخته بر روی تکیه گاه هایی که ارتفاع نسبتاً کمی نیز دارند نصب می شوند.

2.2.1. این فصل در مورد تابلو برق و پست های مصرف کنندگان با ولتاژ 0.4 تا 220 کیلو ولت کاربرد دارد.

2.2.2. اتاق تابلو برق مصرف کننده در مجاورت محل های متعلق به اشخاص ثالث و حاوی تجهیزات زنده باید از آنها جدا باشد. باید یک خروجی جداگانه و قابل قفل داشته باشد.

تجهیزات تابلو برق که در خدمت مصرف کنندگان بوده و توسط سازمان تامین انرژی مورد استفاده قرار می گیرد، باید بر اساس دستورالعمل مورد توافق مصرف کننده و سازمان تامین انرژی کنترل شود.

2.2.3. در اتاق‌های تابلو برق، درها و پنجره‌ها باید همیشه بسته باشند و منافذ پارتیشن‌های بین دستگاه‌های حاوی روغن باید مهر و موم شوند. تمام سوراخ هایی که کابل از آنجا عبور می کند آب بندی می شود. برای جلوگیری از ورود حیوانات و پرندگان، تمام سوراخ ها و منافذ دیوارهای خارجی محل با توری هایی با اندازه توری (1x1) سانتی متر آب بندی یا پوشانده می شود.

2.2.4. قطعات زنده بالاست ها و وسایل حفاظتی باید از تماس تصادفی محافظت شوند. در اتاق‌های ویژه (اتاق ماشین‌های برق، تابلو، ایستگاه‌های کنترل و غیره) نصب روباز دستگاه‌های بدون پوشش محافظ مجاز است.

تمام تابلوها (تخته ها، مجموعه ها و غیره) که در خارج از اتاق های برق نصب می شوند باید دارای وسایل قفلی باشند که از دسترسی پرسنل غیر برقی به آنها جلوگیری کند.

2.2.5. تجهیزات الکتریکی سیستم های تابلو برق در انواع و ولتاژها باید شرایط عملیاتی را هم در شرایط عادی و هم در هنگام اتصال کوتاه، اضافه ولتاژ و اضافه بار برآورده کنند.

کلاس عایق تجهیزات الکتریکی باید با ولتاژ نامی شبکه مطابقت داشته باشد و وسایل حفاظت از نوسانات باید با سطح عایق تجهیزات الکتریکی مطابقت داشته باشد.

2.2.6. هنگامی که تجهیزات الکتریکی در منطقه ای با جوی آلوده قرار دارند، باید اقداماتی برای اطمینان از عایق بندی قابل اعتماد انجام شود:

در تابلوهای باز (که از این پس به عنوان تابلوهای باز شناخته می شود) - تقویت، شستشو، تمیز کردن، پوشش با خمیرهای آبگریز.

در تابلوهای بسته (که از این پس به تابلوهای بسته گفته می شود) - محافظت در برابر نفوذ گرد و غبار و گازهای مضر.

در تابلو برق کامل در فضای باز، کابینت ها آب بندی می شوند و عایق ها با خمیرهای آبگریز درمان می شوند.

2.2.7. گرمایش با جریان القایی سازه‌های واقع در نزدیکی قسمت‌های برقی که جریان از آن عبور می‌کند و در دسترس پرسنل است نباید از 50 درجه سانتی‌گراد تجاوز کند.

2.2.8. دمای هوا در داخل تابلو برق داخلی زمان تابستاننباید بیش از 40 درجه سانتیگراد باشد. در صورت افزایش باید اقداماتی برای کاهش دمای تجهیزات و یا خنک شدن هوا انجام شود.

دمای هوا در اتاق ایستگاه کمپرسور باید بین (10-35) درجه سانتیگراد حفظ شود. در اتاق کلید عایق گاز (از این پس - GIS) - در محدوده (1-40) درجه سانتیگراد.

دمای اتصالات شینه قابل جدا شدن در تابلو برق باید طبق یک برنامه زمانبندی تایید شده کنترل شود.

2.2.9. فواصل قسمت های زنده تابلو برق بیرونی تا درختان و بوته های بلند باید به گونه ای باشد که امکان همپوشانی منتفی شود.

2.2.10. پوشش کف در تابلوهای بسته، تابلو و تابلو برق باید به گونه ای باشد که گرد و غبار سیمان ایجاد نشود.

مکان هایی که برای نصب سلول های یک تابلو برق کامل عایق شده با گاز (از این پس GIS نامیده می شود) و همچنین برای بازرسی آنها قبل از نصب و تعمیر، باید از خیابان و سایر مکان ها جدا شوند. دیوارها، کف و سقف باید با رنگ ضد گرد و غبار رنگ آمیزی شود.

نظافت محل باید با استفاده از روش های مرطوب یا خلاء انجام شود. محل باید مجهز باشد تامین و تهویه اگزوزبا مکش هوا از پایین هوا تامین تهویهباید از فیلترهایی عبور کند که از ورود گرد و غبار به اتاق جلوگیری می کند.

2.2.11. کانال‌های کابل و سینی‌های کابل زمینی تابلو برق بیرونی و تابلوی بسته باید با صفحات نسوز پوشانده شوند و مکان‌هایی که کابل‌ها از کانال‌های کابل، سینی‌ها، از طبقات و جابه‌جایی بین محفظه‌های کابل خارج می‌شوند باید با مواد نسوز آب بندی شوند.

تونل ها، زیرزمین ها و کانال ها باید تمیز نگه داشته شوند و دستگاه های زهکشی باید از زهکشی بدون مانع آب اطمینان حاصل کنند.

گیرنده های روغن، بستر شن، زهکش ها و خروجی های روغن باید در شرایط خوبی نگهداری شوند.

2.2.12. سطح روغن در کلیدهای روغن، ترانسفورماتورهای ابزار و ورودی ها باید در حداکثر و حداقل دمای محیط در محدوده گیج روغن باقی بماند.

روغن بوشینگ های نشتی باید از رطوبت و اکسیداسیون محافظت شود.

2.2.13. جاده های دسترسی وسایل نقلیه به تابلو و پست ها باید در شرایط خوبی باشند.

مکان هایی که وسایل نقلیه مجاز به عبور از کانال های کابلی هستند باید با علامت مشخص شوند.

2.2.14. همه کلیدها، دکمه‌ها و دسته‌های کنترل باید دارای کتیبه‌هایی باشند که عملیاتی را که برای آن در نظر گرفته شده است نشان دهد ("فعال کردن"، "غیرفعال کردن"، "کاهش"، "افزودن" و غیره).

لامپ های سیگنال و دستگاه های سیگنال باید دارای نوشته هایی باشند که ماهیت سیگنال را نشان می دهد ("روشن"، "خاموش"، "گرمای بیش از حد" و غیره).

2.2.15. سوئیچ ها و درایوهای آنها باید دارای نشانگر وضعیت خاموش و روشن باشند.

در سوئیچ های دارای درایو داخلی یا با درایوی که در مجاورت سوئیچ قرار دارد و با یک حصار مات جامد (دیوار) از آن جدا نمی شود، مجاز به نصب یک نشانگر - روی سوئیچ یا روی درایو است. در کلیدهایی که کنتاکت های خارجی آنها به وضوح موقعیت روشن را نشان می دهد، نیازی به داشتن نشانگر روی کلید و اپراتور داخلی یا غیر دیواری نیست.

درایوهای جداکننده ها، چاقوهای زمین، جداکننده ها، اتصالات کوتاه و سایر تجهیزاتی که توسط دیوار از دستگاه ها جدا شده اند باید دارای نشانگرهای موقعیت خاموش و روشن باشند.

تمام درایوهای جداکننده، جداکننده، اتصال کوتاه، چاقوهای زمین که محافظ ندارند باید دارای وسایلی برای قفل کردن آنها در هر دو حالت روشن و خاموش باشند.

کلیدهای مجهز به کلیدهای دارای محرک فنری باید مجهز به وسایلی برای سیم پیچی مکانیزم فنر باشند.

2.2.16. پرسنل سرویس دهنده نیروگاه راکتور باید مدارکی در مورد حالت های عملیاتی قابل قبول در شرایط عادی و اضطراری داشته باشند.

پرسنل وظیفه باید یک منبع فیوزهای کالیبره شده داشته باشند. استفاده از درج های قابل ذوب کالیبره نشده مجاز نیست. لینک فیوز باید با نوع فیوز مطابقت داشته باشد.

قابلیت سرویس دهی عناصر ذخیره تابلو برق (ترانسفورماتورها، سوئیچ ها، شین ها و غیره) باید به طور مرتب با روشن کردن ولتاژ در محدوده زمانی تعیین شده توسط دستورالعمل های محلی بررسی شود.

2.2.17. تجهیزات RU باید به طور دوره ای از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند.

زمان تمیز کردن توسط شخص مسئول تجهیزات الکتریکی با در نظر گرفتن شرایط محلی تعیین می شود.

نظافت محل تابلو برق و تجهیزات الکتریکی باید توسط پرسنل آموزش دیده با رعایت قوانین ایمنی انجام شود.

2.2.18. دستگاه های قفل دستگاه های توزیع، به جز موارد مکانیکی، باید به طور دائم آب بندی شوند. پرسنلی که عملیات سوئیچینگ را انجام می دهند مجاز به باز کردن قفل این دستگاه ها بدون مجوز نیستند.

2.2.19. برای اعمال اتصال زمین در تابلو برق با ولتاژ بالای 1000 ولت، معمولاً باید از تیغه های زمین ثابت استفاده شود.

دسته درایوهای چاقوی زمین باید قرمز رنگ شود و درایوهای چاقوی زمین معمولاً باید سیاه رنگ شوند. عملیات با درایوهای دستیدستگاه ها باید با رعایت مقررات ایمنی تولید شوند.

در صورت عدم وجود تیغه های اتصال زمین ثابت، محل های اتصال اتصالات زمین قابل حمل به قطعات برق دار و دستگاه اتصال زمین باید آماده و علامت گذاری شود.

2.2.20. بر روی درها و دیوارهای داخلی اتاق های تابلو بسته، تجهیزات تابلو برق در فضای باز، جلو و قطعات داخلیتابلو برق برای نصب خارجی و داخلی، مجموعه ها، و همچنین در طرف جلو و پشت تابلوهای تابلو باید با کتیبه هایی که هدف اتصالات و نام ارسال آنها را نشان می دهد علامت گذاری شود.

روی درهای تابلو باید پوسترها و علائم هشدار دهنده از نوع تعیین شده وجود داشته باشد.

روی پانل های ایمنی و (یا) فیوزهای اتصال باید نوشته هایی وجود داشته باشد که جریان نامی فیوز را نشان دهد.

2.2.21. تابلو باید حاوی تجهیزات حفاظتی الکتریکی و تجهیزات حفاظت فردی (مطابق با استانداردهای تهیه تجهیزات حفاظتی)، آتش نشانی حفاظتی و تجهیزات کمکی (شن و ماسه، کپسول های آتش نشانی) و وسایلی برای ارائه کمک های اولیه به قربانیان حوادث باشد.

برای RUهایی که توسط تیم‌های سیار عملیاتی (از این پس OVB نامیده می‌شود)، تجهیزات حفاظتی ممکن است در OVB قرار گیرند.

2.2.22. کابینت‌هایی با تجهیزات حفاظت رله و دستگاه‌های اتوماسیون، ارتباطات و تله‌مکانیک، کابینت‌های کنترل و کابینت‌های توزیع قطع کننده‌های مدار هوا، و همچنین کابینت‌هایی برای درایوهای کلیدهای مدار روغن، جداکننده‌ها، مدارهای کوتاه و محرک‌های موتور جداکننده‌های نصب شده در تابلو برق، که در آنها دمای هوا ممکن است کمتر از مقدار مجاز باشد، باید دارای وسایل گرمایش الکتریکی باشد.

روشن و خاموش کردن بخاری های برقی معمولاً باید به طور خودکار انجام شود. سیستم روشن و خاموش کردن خودکار بخاری های برقی همچنین باید نظارت مداوم بر یکپارچگی آنها با انتقال اطلاعات به پانل کنترل محلی و (یا) کنسول اعزام را فراهم کند.

کلیدهای روغن باید مجهز به وسایل گرمایش الکتریکی برای کف مخازن و محفظه ها باشند که وقتی دمای محیط به کمتر از حد مجاز می رسد، روشن می شوند. مقادیر دمایی که بخاری های برقی باید در آن راه اندازی شوند و از رده خارج شوند توسط دستورالعمل های محلی و با در نظر گرفتن دستورالعمل های سازنده تجهیزات الکتریکی تعیین می شود.

2.2.23. مخازن سوئیچ های هوا و سایر دستگاه ها و همچنین جمع کننده ها و سیلندرهای هوا باید الزامات تعیین شده را برآورده کنند.

2.2.24. اتصالات لولا، یاتاقان ها و سطوح مالشی مکانیزم کلیدها، جداکننده ها، جداکننده ها، اتصال کوتاه و محرک های آنها باید با روان کننده هایی با انجماد کم روغن کاری شوند و دمپرهای روغن کلیدها و سایر دستگاه ها باید با روغن، نقطه انجماد پر شوند. که باید حداقل 20 درجه سانتیگراد کمتر از حداقل دمای زمستان در هوای بیرون باشد.

2.2.25. دستگاه ها کنترل خودکار، سیستم های حفاظتی و هشدار دهنده واحد هواساز و همچنین شیرهای ایمنی باید به طور سیستماتیک مطابق با الزامات دستورالعمل سازنده بررسی و تنظیم شوند.

2.2.26. فاصله زمانی بین توقف و شروع بعدی کمپرسورها (مکث بدون کار) باید حداقل 60 دقیقه باشد. برای کمپرسورهایی با فشار کاری 4.0-4.5 MPa (40-45 kgf/cm2) و حداقل 90 دقیقه. برای کمپرسورهایی با فشار کاری 23 مگاپاسکال (230 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

پر کردن جریان هوا توسط کمپرسورهای کار باید در کمتر از 30 دقیقه تضمین شود. برای کمپرسورهای با فشار کاری (4.0-4.5) MPa (40-45) kgf/cm2 و 90 دقیقه. برای کمپرسورهایی با فشار کاری 23 مگاپاسکال (230 کیلوگرم بر سانتی متر مربع).

2.2.27. خشك كردن هوای فشردهبرای دستگاه های سوئیچینگ باید ترمودینامیکی انجام شود.

درجه لازم از خشک شدن هوای فشرده زمانی تضمین می شود که اختلاف بین کمپرسور اسمی و فشار اسمی دستگاه های سوئیچینگ حداقل دو باشد - برای دستگاه هایی با فشار نامی 2 مگاپاسکال (20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و حداقل چهار. - برای دستگاه هایی با فشار نامی (2.6-4.0) MPa (26-40 kgf/cm2).

2.2.28. رطوبت کلکتورهای هوا با فشار کمپرسور (4.0-4.5) مگاپاسکال (40-45) کیلوگرم بر سانتی متر مربع باید حداقل هر 3 روز یک بار و در تأسیسات بدون پرسنل وظیفه دائمی - طبق یک برنامه مصوب که بر اساس عملکرد تنظیم شده است، حذف شود. تجربه.

کف کلکتورهای هوا و دریچه تخلیه باید عایق شده و مجهز به یک دستگاه گرمایش الکتریکی باشد که با حذف رطوبت برای مدت زمان مورد نیاز برای ذوب یخ در دمای بیرون زیر صفر روشن می شود.

حذف رطوبت از کلکتورهای میعانات سیلندر با فشار 23 مگاپاسکال (230 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باید هر بار که کمپرسور راه اندازی می شود به طور خودکار انجام شود. برای جلوگیری از انجماد رطوبت، قسمت‌های پایین سیلندرها و کلکتورهای میعانات گازی باید در یک محفظه عایق حرارتی با بخاری برقی قرار گیرند، به استثنای سیلندرهایی که بعد از واحدهای تصفیه هوای فشرده (که از این پس CAP نامیده می‌شود) نصب می‌شوند. جداکننده آب BOV باید حداقل 3 بار در روز تمیز شود.

بررسی درجه خشک شدن - نقطه شبنم هوا در خروجی تصفیه خانه - باید یک بار در روز انجام شود. نقطه شبنم نباید در دمای محیط مثبت از منفی 50 درجه سانتیگراد و در دمای منفی از منفی 40 درجه سانتیگراد بالاتر باشد.

2.2.29. بازرسی داخلی و آزمایش هیدرولیک کلکتورهای هوا و سیلندرهای فشار کمپرسور باید مطابق با الزامات تعیین شده انجام شود. بازرسی داخلی مخازن سوئیچ های هوا و سایر دستگاه ها باید در طول تعمیرات اساسی انجام شود.

تست های هیدرولیکبازرسی مخازن سوئیچ هوا باید در مواردی انجام شود که بازرسی عیوبی را نشان دهد که در مورد استحکام مخازن تردید ایجاد می کند.

سطوح داخلیمخازن باید دارای پوشش ضد خوردگی باشند.

2.2.30. هوای فشرده مورد استفاده در سوئیچ های هوا و درایوهای سایر دستگاه های سوئیچینگ باید با استفاده از فیلترهای نصب شده در کابینت های توزیع هر کلید هوا یا روی مجرای هوای تامین کننده درایو هر دستگاه از ناخالصی های مکانیکی تمیز شود.

پس از اتمام نصب شبکه آماده سازی هوا، قبل از پر شدن اولیه مخازن سوئیچ های هوا و درایوهای سایر دستگاه ها، کلیه کانال های هوا باید پاکسازی شوند.

برای جلوگیری از آلودگی هوای فشرده در حین کار، موارد زیر باید پاکسازی شوند:

مجاری هوای اصلی در دمای محیط مثبت - حداقل هر 2 ماه یک بار.

کانال های هوا (اتصال از شبکه) به کابینه توزیع و از کابینت به مخازن هر قطب سوئیچ ها و درایوهای دستگاه های دیگر با قطع آنها از دستگاه - پس از هر تعمیر اساسی دستگاه.

مخازن قطع کننده مدار هوا - پس از هر تعمیر عمده و فعلی و همچنین در صورت نقض حالت های عملکرد ایستگاه های کمپرسور.

2.2.31. برای قطع کننده های مدار هوا، تهویه حفره های داخلی مقره ها باید به طور دوره ای بررسی شود (برای کلیدهای مدار دارای نشانگر).

تعداد دفعات بازرسی باید بر اساس توصیه های سازنده تعیین شود.

2.2.32. رطوبت گاز SF6 در تابلو برق و کلیدهای مدار عایق گاز باید برای اولین بار حداکثر تا یک هفته پس از پر کردن تجهیزات با گاز SF6 و سپس 2 بار در سال (در زمستان و تابستان) کنترل شود.

2.2.33. نظارت بر غلظت گاز SF6 در اتاق های تابلو و تابلو باید با استفاده از نشت یاب های مخصوص در ارتفاع 10 تا 15 سانتی متری از سطح کف انجام شود.

غلظت گاز SF6 در اتاق باید در محدوده مشخص شده در دستورالعمل سازنده دستگاه ها باشد.

کنترل باید بر اساس برنامه زمانبندی تایید شده توسط مدیر فنی مصرف کننده انجام شود.

2.2.34. نشت گاز SF6 نباید از 3 درصد کل جرم در سال تجاوز کند. لازم است در صورت انحراف فشار از فشار اسمی، اقداماتی برای پر کردن مخازن با گاز SF6 انجام شود.

عملیات با کلیدهای تحت فشار گاز کاهش یافته SF6 مجاز نیست.

2.2.35. محفظه های خاموش کننده قوس خلاء (از این پس VAC نامیده می شود) باید در حجم ها و بازه های زمانی مورد نیاز آزمایش شوند. توسط دستورالعمل ایجاد شده استکارخانه های تولید سوئیچ

هنگام آزمایش KDV با ولتاژ افزایش یافته با مقدار دامنه بیش از 20 کیلو ولت، لازم است از صفحه نمایش برای محافظت در برابر تابش اشعه ایکس حاصل استفاده شود.

2.2.36. بررسی محفظه های خاموش کننده سوئیچ های بار، تعیین درجه سایش آسترهای خاموش کننده قوس تولید کننده گاز و سوزاندن کنتاکت های خاموش کننده قوس ثابت به صورت دوره ای در محدوده زمانی تعیین شده توسط شخص مسئول تجهیزات الکتریکی بسته به فرکانس عملیات انجام می شود. سوئیچ های بار

2.2.37. تخلیه رطوبت از مخازن سوئیچ های روغن باید 2 بار در سال انجام شود - در بهار با شروع دمای مثبت و در پاییز قبل از شروع دمای منفی.

2.2.38. بازرسی‌ها، اندازه‌گیری‌ها و آزمایش‌های پیشگیرانه تجهیزات نیروگاه راکتور باید در محدوده و در محدوده زمانی مقرر در استانداردهای آزمایش تجهیزات الکتریکی (پیوست 3) انجام شود.

2.2.39. بازرسی نیروگاه راکتور بدون تعطیلی باید انجام شود:

در تأسیسات با وظیفه کارکنان دائمی - حداقل 1 بار در روز. در تاریکی برای شناسایی ترشحات، کرونا - حداقل 1 بار در ماه.

در تأسیسات بدون وظیفه ثابت پرسنل - حداقل یک بار در ماه و در ترانسفورماتور و نقاط توزیع - حداقل هر 6 ماه یک بار.

در صورت وجود آب و هوای نامساعد (مه شدید، برفک، یخ، و غیره) یا آلودگی شدید در تابلو برق، بازرسی های اضافی باید سازماندهی شود.

کلیه عیوب مشاهده شده باید در لاگ عیوب و عیب روی تجهیزات ثبت شود و علاوه بر این، اطلاعات مربوط به آنها باید به مسئول تجهیزات الکتریکی گزارش شود.

نقص های مشاهده شده باید در اسرع وقت اصلاح شوند.

2.2.40. هنگام بازرسی نیروگاه راکتور، باید به موارد زیر توجه ویژه داشت:

وضعیت محل، قابلیت سرویس دهی درها و پنجره ها، عدم وجود نشتی در سقف و سقف های کف، وجود و قابلیت سرویس دهی قفل ها.

قابلیت سرویس دهی شبکه گرمایش و تهویه، روشنایی و زمین؛

در دسترس بودن وسایل اطفاء حریق؛

در دسترس بودن تست شده تجهیزات حفاظتی;

در دسترس بودن کیت کمک های اولیه؛

سطح روغن و دما، بدون نشتی در دستگاه ها؛

وضعیت کنتاکت ها، سوئیچ های تابلو ولتاژ پایین؛

یکپارچگی مهر و موم روی کنتورها:

وضعیت عایق (گرد و غبار، وجود ترک، تخلیه و غیره)؛

عدم وجود آسیب و آثار خوردگی، لرزش و ترک در تجهیزات SF6.

عملکرد سیستم هشدار؛

فشار هوا در مخازن قطع کننده مدار;

فشار هوای فشرده در مخازن درایوهای پنوماتیک سوئیچ ها.

بدون نشت هوا؛

قابلیت سرویس و صحت نشانه های نشانگرهای موقعیت سوئیچ؛

وجود تهویه قطب های قطع کننده مدار هوا؛

عدم نشت روغن از خازن های تقسیم کننده های ولتاژ خازنی قطع کننده های مدار هوا.

بهره برداری از دستگاه های گرمایش الکتریکی در فصل سرد؛

چگالی بسته شدن کابینت های کنترل؛

امکان دسترسی آسان به دستگاه های سوئیچینگ و غیره

2.2.41. تعمیرات اساسی تجهیزات نیروگاه راکتور باید در بازه‌های زمانی زیر انجام شود:

سوئیچ های روغن - هر 6 - 8 سال یک بار هنگام نظارت بر ویژگی های سوئیچ با درایو در طول دوره تعمیرات اساسی.

سوئیچ های بار، جدا کننده ها و تیغه های زمین - هر 4 تا 8 سال یک بار (بسته به ویژگی های طراحی);

سوئیچ های هوا - هر 4-6 سال یک بار؛

جداکننده ها و اتصالات کوتاه با یک چاقوی باز و درایوهای آنها - 1 بار هر 2 - 3 سال.

کمپرسورها - هر 2-3 سال یک بار؛

GIS - هر 10-12 سال یک بار.

کلیدهای مدار SF6 و خلاء - هر 10 سال یک بار.

هادی ها یک بار - هر 8 سال؛

از همه دستگاه ها و کمپرسورها - پس از اتمام عمر مفید آنها، صرف نظر از مدت زمان کار.

اولین بازسازی اساسیتجهیزات نصب شده باید در محدوده زمانی مشخص شده در انجام شود مستندات فنیسازنده.

کلیدهای جداکننده داخلی باید در صورت نیاز تعمیر شوند.

تعمیر تجهیزات کارخانه راکتور نیز در صورت لزوم با در نظر گرفتن نتایج آزمایشات و بازرسی های پیشگیرانه انجام می شود.

تعداد دفعات تعمیرات بر اساس تجربه عملیاتی با تصمیم مدیر فنی مصرف کننده قابل تغییر است.

تعمیرات فوق العاده در صورت خرابی تجهیزات و همچنین پس از اتمام منبع سوئیچینگ یا مکانیکی انجام می شود.