3. علامت گذاری برای به دست آوردن قطعه کار با کیفیت بالا ، شما باید مقدار مورد نیاز چوب (تخته ، میله) را انتخاب کنید تا در هنگام برش در قطعه کار ، حداقل مقدار زباله به دست آید. در ساخت سازه های ساختمانها و سازه های مورد استفاده

به منظور افزایش بهره وری نیروی کار ، قفل سازها از تکنیک های پیشرفته نشانه گذاری و دستگاه های ویژه استفاده می کنند.

نشانه گذاری الگو   معمولاً در ساخت دسته های بزرگ قطعات یکسان از نظر شکل و اندازه استفاده می شود ، اما گاهی اوقات حتی دسته های کوچک از محصولات پیچیده نیز از این طریق مشخص می شوند.

شکل 3.3.4.1 چیدمان طبق الگو (B. S Pokrovsky V. A. Skakun "قفل ساز" مسکو 2003)

الگوهای ساخته شده از مواد ورق ضخیم است. 0.5 ... 1 میلی متر ، و برای قسمت هایی از شکل پیچیده یا سوراخ هایی با ضخامت 3 ... 5 میلی متر. در هنگام علامت گذاری ، قالب بر روی قطعه کار نقاشی شده (قسمت) اعمال می شود و در معرض خطر قرار می گیرد.در امتداد کانتور الگو ، پس از آن خطرات ترسیم می شوند.با استفاده از قالب ها ، می توان سوراخ ها را برای حفاری علامت گذاری کرد ، زیرا این امر نیاز به سازه های هندسی - تقسیم بخش ها و دایره ها به قطعات و غیره را برطرف می کند. .

سوراخ ها مطابق با الگوی با اسکری یا پانچ مشخص می شوند.

بعضی اوقات قالب به عنوان یک هادی عمل می کند ، براساس آن قسمت بدون مارک پردازش می شود. برای انجام این کار ، روی قطعه کار تحمیل می شود ، سپس سوراخ ها حفر می شوند و سطوح جانبی ماشین کاری می شوند.

امکان استفاده از قالب به این صورت است که کار مارک گذاری که زمان زیادی را صرف می کند ، فقط یک بار در ساخت قالب انجام می شود. تمام عملیات نشانه گذاری بعدی تنها یک نسخه از طرح کلی الگو است.

از الگوهای علامت گذاری نیز می توان برای کنترل قسمت بعد از پردازش استفاده کرد.

علامت گذاری به الگوی تفاوت در این است که نیازی به ساخت یک الگوی ندارد. این روش هنگامی که ابعاد مستقیماً از قسمتهای خراب گرفته شده و به مواد مشخص شده منتقل می شود ، بطور گسترده ای در کارهای تعمیر استفاده می شود. در این حالت ، سایش در نظر گرفته می شود.

علامت گذاری مکان   بیشتر در مونتاژ قطعات بزرگ استفاده می شود. یک قسمت روی دیگری در چنین موقعیتی مشخص شده است که در آن باید به هم وصل شوند.

علامت مداد   این خط به صورت ترکیبی از آلومینیوم و دورالومین تولید می شود. دومی را با علامت گذاری کنید: نوشتن جایز نیست ، زیرا هنگام اعمال رنگ ، لایه محافظ از بین می رود و شرایطی برای ظاهر خوردگی ایجاد می شود.

علامت گذاری دقیق   مطابق با همان قواعدی را انجام دهید که معمولی است ، اما از ابزارهای دقیق تر و علامت گذاری استفاده کنید سطوح خال های مشخص شده کاملاً تمیز شده و با یک لایه نازک از محلول سولفات مس پوشش داده می شوند. استفاده از گچ برای نقاشی توصیه نمی شود ، زیرا به سرعت پاک می شود ، به دست می چسبد و ابزار را آلوده می کند.

در هنگام ترسیم از یک کولیس با دقت 0.05 میلی متر استفاده می کنند و نصب و تراز کردن قطعات کار مطابق با نشانگر انجام می شود نصب دقیق تر می توان با استفاده از اندازه گیری های سطح موازی از صفحه (کاشی) و رفع آنها در نگهدارنده های مخصوص انجام می شود و خطرات کم عمق هستند و علامت گذاری با هسته اشاره شده انجام می شود. سه پا با زاویه 90 درجه از یکدیگر قرار گرفته اند.

علامت گذاری باید دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقشه مطابقت داشته باشد. خطرات علامت گذاری باید به وضوح قابل رویت باشد ، در هنگام پردازش قطعه کار پاک نشود ، باعث بدتر شدن ظاهر و کاهش کیفیت قسمت نشود ، یعنی. عمق اسکنه ها و چاله های هسته باید با الزامات فنی مطابقت داشته باشد.

  معیار

به   دسته:

نشانه گذاری

معیار

علامت گذاری فرآیند انتقال شکل و ابعاد یک قسمت یا بخشی از آن از یک نقاشی به قطعه کار است. هدف اصلی مارک تعیین مکانها و مرزهای پردازش روی قطعه کار است. مکان ها توسط مراکز سوراخ های بدست آمده توسط حفاری های بعدی یا خطوط خمش مشخص شده اند. مرزهای پردازش ماده ای را که باید از موادی که باقی مانده است جدا می کند و بخشی را تشکیل می دهد. علاوه بر این ، برای تأیید اندازه قطعه کار و مناسب بودن آن برای ساخت این قسمت و همچنین برای کنترل صحیح نصب قطعه کار روی دستگاه از مارک استفاده می شود.

پردازش قالبها را می توان بدون مارک ، با استفاده از هادی ها ، توقف ها و سایر وسایل انجام داد. با این حال ، هزینه ساخت چنین دستگاههایی فقط در تولید قطعات سریال و انبوه بازپرداخت می شود.

علامت گذاری (که در اصل به نقاشی فنی نزدیک است) با استفاده از ابزار و دستگاه های ویژه روی سطوح قطعات کاری قطعات انجام می شود. علامت گذاری از خطرات ، یعنی خطوط ترسیم شده بر روی سطح قطعه کار ، مرزهای پردازش را نشان می دهد ، و تقاطع آنها - موقعیت مراکز سوراخ ها یا موقعیت مراکز قوس دایره های سطوح جفت گیری. برای علامتگذاری خطرات ، تمام پردازش های بعدی قطعه کار انجام می شود.

علامت گذاری مکانیزه و دستی است. علامت گذاری مکانیزه انجام شده بر روی دستگاه های خسته کننده مختصات یا سایر دستگاه هایی که از حرکت دقیق قطعه کار نسبت به ابزار مارک سازی اطمینان حاصل می کنند ، برای قطعات بزرگ ، پیچیده و گران قیمت استفاده می شود. علامت دستی توسط سازندگان ابزار انجام می شود.

علائم سطحی و مکانی وجود دارد. علامت گذاری سطح بر روی یک سطح قطعه کار انجام می شود ، بدون آنکه نقاط و خطوط فردی آن با نقاط و خطوط دراز بر روی سطح دیگری از این قطعه کار مرتبط شود. در این حالت از روشهای زیر استفاده می شود: سازه های هندسی؛ با توجه به الگوی یا نمونه قسمت؛ با استفاده از دستگاه؛ روی دستگاه متداول ترین نوع علامت گذاری سطح ، مسطح است که در ساخت دستگاه های اندازه گیری مسطح ، صفحات رسانا ، قطعات تمبر و غیره استفاده می شود.

علامت گذاری فضایی با پیوند دادن ابعاد بین نقاط و خطوط دراز در سطوح مختلف قطعه کار انجام می شود. روش های زیر استفاده می شود: برای یک نصب؛ با چرخش و نصب قطعه کار در چندین موقعیت؛ ترکیب شده از مارک فضایی در ساخت قطعات با شکل پیچیده استفاده می شود.

ابزارها و دستگاههای مارک گذاری. با توجه به هدف خود ، ابزار مارک به انواع زیر تقسیم می شود:
  1) برای ترسیم و رسم دندانه ها (اسکرابر ، ضخامت ، قطب نما ، مشت های مرکز).
  2) برای اندازه گیری و کنترل مقادیر خطی و زاویه ای (حاکمان فلزی ، کالری ، مربعها ، میکرومترها ، مربعهای دقیق ، کنتورهای زاویه ای و غیره).
  3) ترکیبی ، امکان اندازه گیری و خطرات (علامت گذاری به کالیپر ، کالیپر ، و غیره).

از نشانگرهای اسکریپت برای اعمال علائم روی سطح مخازن استفاده می شود. از نشانگرهای فولادی برای علامت گذاری سطوح غیرقابل درمان و یا از پیش ماشین کاری قطعات استفاده می شود ، از نشانگرهای برنجی برای علامت گذاری سطوح صیقلی و صیقلی استفاده می شود و از مدادهای نرم و اشاره ای برای علامت گذاری سطوح دقیق و نهایی ماشین کاری قطعات غیر آهنی استفاده می شود.

قطب نما مارک با توجه به دستگاه و هدف مطابق با نقوش می باشد و برای ترسیم دایره ها و تقسیم آنها به قطعات ، انتقال ابعاد خطی و غیره استفاده می شود.

شکل 1. ابزار مارک گذاری: a - scriber، b - compasses، c - پانچ، d - مربع

پاهای فولادی چرتیلیکی و قطب نما از فولادهای U7 و U8 ساخته شده است (انتهای کار به 52-56 HRC3 خاموش می شود) و از آلیاژهای سخت VK.6 و VK8. انتهای کار این نویسنده و قطب نما تیزتر می شود. هرچه نکات و سخت افزارهای این ابزارها نازک تر و سخت تر باشد ، خطرات نازک تر و دقیق تر ساخته می شوند.

پانچ (شکل 1 ، c) برای اعمال بسترها (هسته) بر روی خطرات مارک استفاده می شود. این امر ضروری است به طوری که در ضمن پردازش ، علامت گذاری خطرات ، حتی از بین برود. کرنر - میله گرد فولادی ساخته شده از فولاد آلیاژی (7ХФ ، 8ХФ) یا کربن (U7A ، U8A). قسمت کار آن با زاویه 609 سخت و تیز می شود. سر پانچ ، که روی آن با چکش زده می شود ، گرد شده یا محکم است و همچنین سخت می شود.

ریسماس مورد استفاده برای مارک فضایی برای انجام علائم افقی بر روی سطح مشخص شده و بررسی وضعیت قطعه کار روی صفحه مارک گذاری به صورت یک قفسه ساخته شده است که بر روی آن می توانید از ارتفاع حرکت کرده و اسکایگر را در موقعیت مورد نیاز برطرف کنید. در ساده ترین واکنش مجدد در طراحی ، کاتب بر روی خط کش مقیاس عمودی یا با استفاده از اقدامات نهایی بر روی ارتفاع موردنیاز تنظیم می شود. در تولید ابزار معمولاً از استنرژیسم ، و گاهی اوقات (در صورت لزوم) و طراحی مخصوص طراحی استفاده می کنیم (برای مثال ، یک ریمر چند رشته ای با چند میله اسکری بر روی قفسه ، به طور مستقل در یک اندازه از پیش تعیین شده در ارتفاع تنظیم می شود). از gages ترکیبی نیز استفاده می شود ، یعنی gages معمولی که علاوه بر وسایل و ابزارهای مختلف مجهز به آن است (به عنوان مثال ، یک گاسه با مرکز یاب).

از این مربع برای ترسیم خطوط ، ساخت گوشه ها و بررسی آنها استفاده می شود.

کولیس ورنیه برای اندازه گیری ابعاد سطوح خارجی و داخلی و انجام علائم نشانگر در خدمت شماست. با وجود نوک تیز کاربید بر روی لبهایش ، از یک کولیس معمولی متفاوت است.

وسایلی که برای علامت گذاری استفاده می شود و برای نصب ، تراز کردن و رفع قطعات کار استفاده می شود شامل گوه های قابل تنظیم ، منشور ، روکش ، جک ، چاکس ، کلکسیون ، صفحات مغناطیسی مستطیل ، میزهای دوار ، میزهای سینوسی ، سرهای تقسیم کننده و بسیاری دیگر است.

تهیه سطوح قطعه کار برای علامت گذاری با استفاده از مواد کمکی. قطعه های کاری از گرد و غبار ، خاک ، زنگ زدگی ، مقیاس و روغن با برس های استیل ، پرونده ها ، یک پارچه شن و ماسه ، انتهای دستمال مرطوب ، دستمال ، برس و غیره تمیز می شوند تا به طور واضح خطرات علامت گذاری را در طی پردازش های بعدی مشاهده کنید ، سطح تمیز شده معمولاً یکنواخت و نازک رنگ می شود لایه رنگ باید به خوبی به سطح چسبیده باشد ، سریع خشک شود و به خوبی از بین برود. سطوح غیرقابل پردازش یا خشن از روکش های فلزی و چدن با رنگ گچ حل شده در آب با افزودن چسب چوب و ترپتین (یا روغن بذر کتان و خشک کن) نقاشی می شود. سطوح پیش تصفیه شده با محلول سولفات مس پوشش داده می شوند. سطوح بزرگ اندازه گیری شده و آلیاژهای آلومینیوم با لاک مخصوص مارک پوشانده شده اند. برای این منظور می توانید از محلول صدف در الکل ، آغشته به فوکسین استفاده کنید. رنگ آمیزی سطوح کوچک با حرکات کراس برس انجام می شود. سطوح بزرگ به رنگ اسپری رنگ شده است. سطح رنگ شده خشک شده است.

دنباله کار هنگام علامت گذاری. چیدمان شامل سه مرحله است: تهیه جایزه برای مارک گذاری. نشانه گذاری واقعی و نشانه گذاری کنترل کیفیت.

آماده سازی برگهای مخصوص مارک به شرح زیر انجام می شود:
  1. نقاشی جزئیات را با دقت مطالعه و تأیید کنید.
  2. مقدمات را بر روی قطعه کار بازرسی کنید ، نقایص (ترک ، خراش ، غرق) را شناسایی کنید ، اندازه آن را کنترل کنید (آنها باید برای تولید قطعات با کیفیت مورد نیاز کافی باشند اما زیاد نیست).
  3. قطعه کار را از خاک ، روغن ، اثبات خوردگی تمیز کنید. آن سطح از قطعه کار را که روی آن علامت گذاری انجام می شود ، رنگ و خشک کنید.
4- سطح پایه را که ابعاد در آن قرار خواهد گرفت انتخاب کنید و آماده سازی آنها را تولید کنید. اگر لبه قطعه کار به عنوان پایه انتخاب شود - از قبل تراز شده است ، اگر دو سطح عمود بر هم قرار گیرند - آنها در زاویه های راست پردازش می شوند. خطوط پایه در حال حاضر در طی فرآیند مارکینگ استفاده می شوند. محل قرارگیری پایه ها باید اطمینان حاصل کند که قسمت با کوچکترین و یکنواختترین هزینه در قسمت قطعه کار قرار می گیرد.

در حقیقت نشانه گذاری در توالی تعیین شده با روش نشانه گذاری انجام می شود. هنگام علامت گذاری بر اساس الگو ، دومی روی قطعه کار نصب می شود ، به طور صحیح نسبت به پایه ها تنظیم می شود و ثابت می شود. قالب باید کاملاً متناسب با قطعه کار در کل کانتور باشد. سپس طرح نوار را با یک نوشتن برگه الگو بر روی قطعه کار بکشید و الگوی را آنرا محکم کنید.

علامت گذاری به روش سازه های هندسی به شرح زیر انجام می شود. اول ، همه آنها (نسبت به پایه) همه ی افقی ها و سپس همه ی خطرات علامت گذاری عمودی را انجام می دهند. سپس تمام گردها ، دایره ها با خطوط مستقیم یا شیب ساخته شده و به هم متصل می شوند.

هنگام علامت گذاری ، قفسه ردیف ضخامت برای پایه گرفته شده و در امتداد صفحه علامت گذاری نسبت به سطح قطعه کار حرکت می کند ، در حالی که از خم شدن جلوگیری می کنید. نوار چسباننده سطح سطح عمودی قطعه کار را لمس می کند و خطر افقی را بر روی آن می گذارد. دستگیره باید از جهت حرکتی در زاویه حاد قرار داشته باشد و فشار بر روی آن باید کوچک و یکنواخت باشد. خطرات به موازات سطح کار کاتبان انجام می شود. برای این که خطرات کاملاً خطی و افقی نباشند ، باید سطوح پشتیبان از دهانه سطح و پیچ با دقت زیادی پردازش شوند. در صورت استفاده از یک اسکری تخت در برنامه ریز ، کیفیت مارکینگ بهبود می یابد.

کنترل کیفیت علامت گذاری و هسته n و e آخرین مرحله از علامت گذاری است. مراکز هسته باید دقیقاً مطابق با خطرات مارکینگ مستقر شوند ، هسته نباید خیلی عمیق باشد و از نظر اندازه با یکدیگر متفاوت باشد. در معرض خطر مستقیم ، هسته ها در فواصل 10-20 میلی متر ، در منحنی - 5-10 میلی متر مشت می شوند. فاصله بین هسته ها یکسان است. با افزایش اندازه قطعه کار ، فاصله بین هسته ها نیز افزایش می یابد. نقاط تقاطع و تقاطع الگوهای نشانگر باید خراب شوند. در سطوح ماشینکاری شده محصولات دقیق ، خطرات مارک خوردگی ندارند.

ازدواج در حین علامت گذاری می تواند منجر به خسارات مادی قابل توجهی شود. شایع ترین دلایل آن عبارتند از: انتخاب نادرست پایه ها و آماده سازی ضعیف آنها. خطا در خواندن نقشه ، هنگام تعریف ابعاد و در محاسبات؛ انتخاب اشتباه ابزارها ، دستگاهها ، نقص آنها؛ روش ها و تکنیک های نشانه گذاری اشتباه.

استفاده گسترده از ابزارها و دستگاههای علامت گذاری مکانیزه باعث افزایش کیفیت و بهره وری مارک می شود. بنابراین باید از پانچ های مکانیکی ، برقی و پنوماتیک ، دستگاه های کالیپر و کولیس با نشانه الکترونیکی ، دستگاه های مکانیزه برای نصب ، تراز کردن و ایمن سازی قطعات کار بسیار استفاده کرد. به طور قابل توجهی کار را سرعت می بخشد و تعداد خطاهایی را که برای محاسبه میکروکولکولرها به کار می رود کاهش می دهد. لازم است ابزارها و دستگاههای علامت گذاری متنوع تر و آسان تر استفاده شود. در صورت توجیه اقتصادی ، ماشین های مختصات ، ماشین های اندازه گیری مختصات باید برای مارک استفاده شوند ، یا مارک ها باید با پردازش شکاف های دستگاه های CNC از یکدیگر حذف شوند.

هنگام پردازش فلز یا فرجنجس ، برخی از سطوح آنها به رنگ مشکی باقی مانده و برخی دیگر از یک لایه فلزی با ضخامت مشخص برداشته می شوند تا سطح سطوح تصفیه شده شکل و ابعاد مشخص شده در نقاشی را داشته باشد. بنابراین ، قبل از شروع پردازش ، لازم است قطعات را علامت گذاری کنید.

نشانه گذاریآنها عملیات انتقال ابعاد کانتور لازم را از نقاشی روی صفحه مواد یا قطعه کار ، به منظور تولید فرآیندهای قفل ساز لازم برای تولید نهایی محصولات می نامند. علائم مسطح و مکانی را تشخیص دهید.

مارک تخت- این کاربرد ابعاد کانتور در صفحه ماده ای است که از آن قسمت ساخته می شود. به عنوان مثال ، علامت گذاری مجرای بریده شده از مواد ورق ، علامت گذاری فلنج ، واشر.

مارک فضایی   - این استفاده از خطوط کانتور در صفحه قطعه کار است که در زوایای مختلف کونژوگه شده است. به عنوان مثال ، ترسیم خطوط مورد نیاز روی قطعه کاری حجمی از یک قسمت ساخته شده با کمک های اضافی.

برای اینکه خطوط کانتور کشیده شده روی سطوح مشخص شده قطعه کار به وضوح قابل رویت باشد ، ابتدا باید این سطوح نقاشی شوند.

هواپیماهای پردازش نشده یا تقریباً ماشین کاری قطعات ریخته گری فرورفتگی ابتدا از خاک ، بقایای قالب ریختن شن ، ماسه ، مقیاس ، خرد کردن بربرها و جزر و مدها تمیز می شوند و سپس با گچ آغشته می شوند و به سرعت خشک می شوند و یا لاک می شوند.

برای رنگ آمیزی ، گچ خرد شده در آب حل می شود (125 گرم گچ در هر لیتر آب) تا زمانی که شیر غلیظ ، جوشانده شود و سپس مقداری روغن دانه روغنی اضافه شود تا گچ خرد نشود و خشک کن تسریع در خشک شدن رنگ کند.

با محلول سولفات مس (سه قاشق چایخوری ویتریول در یک لیوان آب) یا سولفات مسی مسموم ، سطوح کاملاً تصفیه شده رنگ می شود. محلولهای مایع با یک برس در یک لایه نازک روی سطح قطعه کار اعمال می شوند. در ویتریول سطح قطعه کار مرطوب شده با آب را مالش دهید. علامت گذاری بعد از خشک شدن رنگ انجام می شود.

در ساخت خالی ها ، پیش پرداخت برای پردازش فراهم می شود.

کمک هزینه- این افزایش اندازه قطعه کار در مقایسه با خطوط کانتور (خطرات) است که دقیقاً مطابق نقشه ترسیم شده اند.

کمک هزینه باید کمترین مقدار را در صرفه جویی در مواد ، کاهش زمان صرف شده برای پردازش قسمت و افزایش بهره وری نیروی کار داشته باشد. علامت گذاری برای اطمینان از صحت ابعاد قطعه کار و کمک هزینه لازم است.

مارک تخت

علامت گذاری به عنوان اثر در لوله کشی یک عملیات فنی کمکی است که شامل انتقال سازه های کانتور با توجه به ابعاد ترسیم به قطعه کار می شود.

نشانه گذاری- این عمل به کار بردن خطوط (خطوط) به سطح قطعه کار است که خطوط قطعه تولید شده را تعریف می کند ، که بخشی از برخی عملیات فن آوری است.

مارک تختمورد استفاده در پردازش مواد ورق و محصولات نورد مشخصات ، و همچنین بخش هایی که خطرات علامت گذاری در همان صفحه اعمال می شوند.

علامت گذاری هواپیما در ترسیم خطوط کانتور بر روی متریال یا قطعه کار شامل: موازی و عمود بر ، دایره ها ، قوس ها ، زاویه ها ، اشکال هندسی مختلف با توجه به اندازه های مشخص یا خطوط مطابق با الگوی. خطوط کانتور به عنوان الگوهای جامد استفاده می شوند.

به منظور حفظ آثار خراشها تا پایان درمان ، شكاف های كوچك نزدیك به یكدیگر روی خطرات با استفاده از پانچ اعمال می شوند ، یا در كنار خطر علامت گذاری ، ریسك كنترل استفاده می شود. خطرات باید ظریف و واضح باشد.

مارک فضایی- این ترسیم بر روی سطوح قطعه کار است که توسط یک ترتیب متقابل به هم پیوسته اند.

علامت گذاری مسطح بر روی قطعه کار با یک نویسنده انجام می شود. دقت علامت گذاری تا 0.5 میلی متر حاصل می شود. خطرات مربوط به علامت نویسنده یک بار انجام می شود.

عمق هسته 0.5 میلی متر است. هنگام انجام یک کار عملی ، اسکایگر و قطب نما را می توان در یک نیمکت نگه داشت.

در پایان کار ، لازم است گرد و غبار و مقیاس را با استفاده از یک برس جارو از صفحه جدا شده جدا کنید. هنگام انجام یک کار عملی ، لازم است که حاکم را با سه انگشت دست چپ به قطعه کار فشار دهید تا هیچ شکافی بین آن و قطعه کار وجود نداشته باشد. هنگام پیچ کردن خراش های طولانی (بیش از 150 میلی متر) ، فاصله بین شکاف ها باید 25.30 میلی متر باشد. هنگام پیچ خوردن شکاف های کوتاه (کمتر از 150 میلی متر) ، فاصله بین شکاف ها باید 10 تا 15 میلی متر باشد. قبل از تنظیم قطب نما به اندازه شعاع قوس ، باید مرکز قوس آینده کج شود. برای تنظیم قطب نما به اندازه ، شما باید یک پایه قطب نما را با یک نقطه بر روی تقسیم دهم خط کش نصب کنید ، و دوم - وقف ، بیش از مجموعه 10 میلی متر باشد. زاویه های کمتر از 90º با استفاده از یک مربع اندازه گیری می شوند. با علامت مسطح ، خطرات موازی با استفاده از خط کش و یک مربع اعمال می شود. هنگام علامت گذاری بر روی صفحه ، دایره ای به قطر معین ، باید قطب نما ها را به ابعادی بالاتر از شعاع دایره تنظیم کنید.

از ابزارهای زیر برای علامت گذاری ، اندازه گیری و بررسی صحیح ساخت محصولات استفاده می شود: خط کش ، مربع ، قطب نما ، کولیس ، کولیس ، کولیس ، خط کش مقیاس و منحنی ، پیش بینی ، اسکایبر ، پانچ مرکزی ، صفحه مارک. به عنوان دستگاه هایی که روند نشانه گذاری را تسریع می کنند ، از الگوهای ، الگوهای ، استنسیل ها استفاده کنید.

نویسندهباید برای ترسیم خطوط روشن روی سطح مشخص شده مناسب و در عین حال خراب نکردن هواپیماهای کاری خط کش ، مربع مناسب باشد. بسته به خصوصیات سطوح مشخص شده ، مواد مخترع انتخاب می شود. به عنوان مثال ، برنج برنجی علامت واضح و آشکاری را بر روی سطح فولاد می گذارد. هنگام علامت گذاری قطعات از مواد نرم تر ، توصیه می شود از مداد استفاده کنید. قبل از نشانه گذاری در هواپیما ، بهتر است یک لایه نازک از رنگ مبتنی بر آب استفاده کنید.

پانچبرای طراحی مراکز دایره و سوراخ روی سطوح مشخص شده خدمت می کنید. هسته ها از فولاد جامد ساخته شده اند. طول پانچ از 90 تا 150 میلی متر و قطر آن از 8 تا 13 میلی متر است.

به عنوان ابزار کوبه ای هنگام انجام حفره های هسته ای با استفاده از چکش نیمکت ، که باید وزن کمی داشته باشد. بسته به میزان عمق سوراخ هسته ، چکش هایی با وزن 50 تا 200 گرم استفاده می شود.

پروتزاز فولاد با گونیومتر برای علامت گذاری و بررسی زاویه ها در ساخت مجموعه لوله های جفت گیری ، اتصالات و سایر قسمت های مجاری هوا استفاده می شود.

نشانگر قطب نمااین برای ترسیم دایره ها ، قوس ها و سازه های مختلف هندسی و همچنین برای انتقال ابعاد از یک خط کش به یک علامت خالی یا برعکس استفاده می شود. قطب نما ها عبارتند از: دندانه دار ، ضخامت ، كليپر ، كليپر ، كليپر.

تابلوهای مارکنصب شده بر روی غرفه ها و کابینت های خاص با کشوها برای ذخیره ابزارها و دستگاه های علامت گذاری. اسکرابرهای کوچک روی میزها قرار می گیرند. سطوح کاری صفحه کاتب نباید انحراف قابل توجهی از هواپیما داشته باشد.

شکل های هندسی متنوعی با همان ابزار مارک به هواپیما اعمال می شود: یک خط کش ، یک مربع ، یک جفت قطب نما و یک پیشبند. برای سرعت بخشیدن و ساده سازی علامت گذاری مسطح محصولات یکسان ، از قالب های فلزی استفاده می شود.

یک الگوی روی قطعه کار یا مواد قرار داده شده و محکم فشار می یابد تا در حین علامت زدن جوانه نماند. در امتداد کانتور الگو با یک نوار خط ، خطوطی ترسیم شده است که حاکی از خطوط قطعه کار است.

قطعات بزرگ روی اجاق گاز مشخص شده اند و بخش های کوچک نیز به صورت بالگرد هستند. اگر محصول توخالی باشد ، به عنوان مثال یک فلنج ، چوب پنبه چوبی به داخل سوراخ چکش زده شده و یک صفحه فلزی در مرکز چوب پنبه ثابت شده است که روی آن مرکز پا قطب نما با پانچ مشخص شده است.

فلنج به شرح زیر مشخص شده است. سطح قطعه کار با گچ رنگ آمیزی شده است ، مرکز را علامت گذاری کرده و یک دایره را با یک جفت قطب نما بکشید: کانتور بیرونی ، کانتور سوراخ و خط مرکز در امتداد مرکز سوراخ ها برای پیچ ها. اغلب ، فلنج ها مطابق با الگو مشخص می شوند ، و سوراخ ها بدون مارک در طول رسانا حفر می شوند.

فصل xii

نشانه گذاری

46. \u200b\u200bانواع مارکینگ

بخش قابل توجهی از قطعات دستگاه از تخته های ساخته شده به صورت ریخته گری ، فرجنجس یا مواد باکیفیت ساخته می شوند.

در پردازش بعدی قطعه کار به اندازه قطعه مشخص شده در نقاشی ، یک لایه مشخص از فلز برداشته می شود.

به منظور جلوگیری از ایجاد خطا در ساخت قطعه در هنگام پردازش ، ابعاد آن دقیقاً مطابق نقشه روی قطعه کار گذاشته شده و با خطوط (خطرات) مشخص می شوند که حاوی مرزهای پردازش که باید لایه فلزی برداشته شود (هزینه).

عملكرد اعمال علائمي كه مرزهاي پردازش را مشخص مي كنند ، علامت گذاری ناميده مي شود.

دو نوع نشانه گذاری وجود دارد: مسطح و مکانی.

مارک تخت   این با کشیدن سطح قطعات صاف ، ورق و فلز نوار ، سطح قطعات ریخته گری و فرفورژه انجام می شود.

مارک فضایی تفاوت قابل توجهی با مسطح دارد. مشکل اجرای این نشانگر این است که سطوح و خطوط در هواپیما های مختلف و در زاویه های مختلف دراز می کشند و توسط یک موقعیت خاص در فضا به هم متصل می شوند.

انتخاب روش مارک گذاری با توجه به شکل قطعه کار ، دقت لازم و تعداد محصولاتی که تولید می شود تعیین می شود. در عمل ، روش های مختلفی برای علامت گذاری وجود دارد: مطابق نقشه ، الگوی ، نمونه و در محل.

علامت گذاری با استفاده از وسایل و ابزارهای ویژه انجام می شود: مربع ، گونیومتر ، دستگاه های کالیپر ، کالیپر و غیره.

خطرات علامت گذاری به عنوان راهنمایی برای نصب صحیح قطعه کار بر روی دستگاه و تعیین میزان کمک هزینه پردازش استفاده می شود.

دقت نشانه گذاری بر کیفیت پردازش بسیار تأثیر می گذارد. درجه دقت علامت گذاری از 0.25-0.5 میلی متر است. اشتباهاتی که هنگام مارک انجام می شود معمولاً منجر به ازدواج و آسیب دیدن مواد با ارزش می شود. به منظور درست نشانه گذاری ، باید با نقاشی آشنا باشید ، بتوانید نقشه ها را بخوانید و همچنین از ابزارها و دستگاه های علامت گذاری به درستی استفاده کنید.