موضوعات. تفاوت بین رشته های اینچی و متریک. بست های اندازه گیری اندازه پیچ ها، مهره ها، پیچ ها، ناودانی ها، پین ها نحوه تعیین گام نخ

عدد اول قطر اصلی پیچ را نشان می دهد.

در خارج از کشور، در ایالات متحده آمریکا، قطر نخ بر حسب اینچ، خطوط، نقطه و میلی متر اندازه گیری می شود. قطرهایی از #0 تا #10 وجود دارد که #0 کوچکترین اندازه (6 امتیاز) و #10 بزرگترین (1 خط، 9 امتیاز) است. قطرهای #12 و #14 نیز موجود هستند، اما معمولاً فقط در تجهیزات قدیمی‌تری که نیاز به تعمیر و ترمیم دارند، استفاده می‌شوند. قطر شماره 14 نزدیک به 1/4 اینچ است، اما دقیقاً 1/4 اینچ نیست. با شروع از نخ شماره 1 (7 نقطه، 3 میل)، قطر 13 میل افزایش می یابد، بنابراین قطر نخ شماره 2 0.086 اینچ، شماره 3 0.099 اینچ و غیره است. برای پیچ های بزرگتر از #10، اولین عدد قطر بر حسب اینچ است. بنابراین یک پیچ 1/4-20 قطری یک چهارم اینچ دارد.
اگر نخ متریک باشد، مانند M3.5، اولین عدد بعد از M قطر اصلی را بر حسب میلی متر نشان می دهد.

عدد دوم فاصله بین دو رشته همنام را نشان می دهد.این عدد به عنوان مثال فاصله بین دو پیچ را بیان می کند. گام بر حسب میلی متر، کسری از اینچ یا نخ در هر اینچ اندازه گیری می شود.

در ایالات متحده از تعداد نخ در هر اینچ استفاده می شود. برای مثال یک پیچ 1/4-20 دارای 20 رزوه در هر اینچ است.
که در سیستم متریکفاصله بین پیچ ها بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. بنابراین، برای یک پیچ M2 x 0.4، فاصله بین پیچ ها 0.4 میلی متر است. اگرچه بیش از دو استاندارد گام در سیستم متریک وجود دارد، گام نخ اغلب مشخص نمی شود. بنابراین ایده خوبی است که یک نمونه با خود ببرید.
- استانداردهای متریک اصلی برای پیچ ها DIN و JIS هستند. این استانداردها ارتباط نزدیکی با هم دارند و در جاهایی یکسان هستند، اما پیچ JIS M8 ممکن است به جای پیچ DIN M8 مناسب نباشد. استاندارد متریک ANSI آمریکا نیز وجود دارد.

طول پیچ را بعد از آن بخوانید ایکس. همانطور که در تصویر نشان داده شده است، طول پیچ از انتهای پیچ تا ابتدای سر اندازه گیری می شود. لطفاً توجه داشته باشید که طول پیچ‌های متخلخل به همراه آن اندازه‌گیری می‌شود.

طول پیچ های آمریکایی بر حسب اینچ اندازه گیری می شود. بنابراین، یک پیچ 1/4-20 x 3/4 سه چهارم اینچ یا هفت خط و نیم طول دارد. طول یا به صورت کسری ساده یا اعشاری بیان می شود.
طول پیچ های متریک بر حسب میلی متر نشان داده شده است.

علامت گذاری های دیگر

کلاس فیت نیز اعمال می شود، چه قطعه شل یا محکم پیچ شود. بیشتر از کلاس های 2A یا 2B استفاده می شود. "الف" نشان می دهد که نخ خارجی است و "ب" نشان می دهد که نخ داخلی است، مانند مهره ها. عدد "2" نشان دهنده سفتی متوسط پیچ و تاب است.
علائم UNC، UNF یا UNEF وجود دارد. طبق این استانداردها، گام نخ متفاوت است. رایج ترین مورد استفاده UNC است.
قطر داخلی. برابر با قطر سوراخ در مهره خالی قبل از نخ زدن. در بیشتر موارد نشان داده شده است قطر خارجقسمت درج مربوطه

کنترل نخ در عمل با استفاده از انواع ابزار اندازه گیری به دست می آید. بیایید به پرکاربردترین آنها نگاه کنیم.

ابزار ورنیه و ابزار میکرومتریکابزارهای اندازه گیری هستند که به طور گسترده در مهندسی مکانیک استفاده می شود، بنابراین کسب مهارت در کار با آنها الزامی است. کولیس های اصلی شامل کولیس می باشد.

دستگاه خواندن در ابزار ورنیه یک ورنیه خطی است. این دستگاه به شما امکان می دهد بخش های کسری از فاصله تقسیمات مقیاس اصلی ابزار کولیس را بشمارید.

فاصله تقسیم مقیاس ورنیه آ'کمتر از فاصله تقسیم مقیاس اصلی آبا مقدار بااگر ماژول ورنیه γ = 1 باشد، مقدار خواندن ورنیه نامیده می شود. برای ماژول γ = 2، تقسیم مقیاس ورنیه آکمتر از دو تقسیم مقیاس اصلی، همچنین بر اساس مقدار با.

در موقعیت صفر، ضربات صفر مقیاس اصلی و مقیاس ورنیه منطبق هستند. در این حالت آخرین ضربه مقیاس ورنیه با ضربه مقیاس اصلی منطبق است که طول را تعیین می کند. لفلس ورنیه در حین اندازه گیری، مقیاس ورنیه نسبت به مقیاس اصلی جابه جا می شود و با موقعیت خط صفر مقیاس ورنیه، بزرگی این جابجایی برابر با اندازه اندازه گیری می شود. اگر ضربه صفر ورنیه بین ضربات ترازو اصلی قرار گیرد، ضربه های ورنیه که به دنبال آن می آیند نیز یک موقعیت میانی بین ضربات ترازو اصلی را اشغال می کنند.

با توجه به اینکه تقسیمات ترازوی ورنیه با تقسیمات ترازوی اصلی به مقدار متفاوت است. با، هر تقسیم بعدی ورنیه نزدیکتر به قسمت قبلی به سکته مغزی مربوط به مقیاس اصلی است. هر تصادفی ک- ضربه ی سوم ورنیه با هر ضربه ای از مقیاس اصلی نشان می دهد که فاصله ی ضربه ی صفر مقیاس اصلی که کل تقسیمات در طول آن شمارش می شود برابر است با kc

بنابراین، خواندن مقدار اندازه گیری شده است آدر مقیاس ورنیه، شامل شمارش کل تقسیمات است ندر مقیاس اصلی و خواندن قسمت کسری تقسیم در مقیاس ورنیه، i.e. . A = N + kc.

پارامترهای ورنیه و مقیاس اصلی با معادلات زیر مرتبط هستند:

c = a/n; c = γa - a′; l = n (γa - c)؛ l = a (γn - 1)، 7.1

جایی که ل- طول مقیاس ورنیه؛ n-تعداد تقسیمات در مقیاس ورنیه

فرمول های داده شده به شما این امکان را می دهد که ورنیه و بازخوانی ها را در مقیاسی با ورنیه محاسبه کنید.

مثال.برای ورنیه نشان داده شده در شکل. 7.2، a و b تعیین کنید باو اگر آ= 1 میلی متر

بر اساس فرمول (7.1)، مطابق شکل 7.2، a تعیین می کنیم که n= 10، γ = 2 ، ل= 19 میلی متر

بنابراین c = a/n = 1/10 = 0.1 میلی متر

با توجه به شکل. 7.2، b ما قرائت ها را در مقیاس اصلی تعیین می کنیم ن= 60 میلی متر و ورنیه ck = 0.1x5= 0.5 میلی متر شمارش معکوس عمومی A = N + ck= 60 + 0.5 = 60.5 میلی متر.

معمولاً هنگام کالیبره کردن مقیاس ورنیه، مقدار خواندن در مقیاس ورنیه در نظر گرفته می شود. بنابراین، برای مثال، در مقیاس ورنیه با مقدار قرائت C = 0.02 میلی متر، عدد 10 به معنای "ده صدم میلی متر" است و مربوط به تقسیم پنجم ورنیه است، عدد 20 مربوط به تقسیم دهم است. ورنیه و غیره

در شکل 7.3 یک کولیس نوع ШЦ11 را نشان می دهد - با آرایش دو طرفه فک های اندازه گیری 1، 2، 3، 4. جفت فک های اندازه گیری بالایی (1 و 2) برای اندازه گیری سوراخ ها در نظر گرفته شده است، پایینی برای اندازه گیری های خارجی است. فک های بالایی نسبت به مقیاس اصلی و مقیاس ورنیه قرار دارند به طوری که هنگام اندازه گیری ابعاد داخلی، مانند اندازه گیری ابعاد خارجی، شمارش از صفر است. مقیاس ورنیه - 5، پیچ - 6 برای ثابت کردن موقعیت فک متحرک است.

برنج. 7.2 موقعیت صفر مقیاس های کولیس و نمونه هایی از خواندن بسته به ماژول γ

برنج. کولیس 7.3 ورنیه نوع ШЦ11

میکرومتر نخ. برای اندازه گیری قطر متوسط رزوه خارجی روی میله، از میکرومتر نخ استفاده کنید (شکل 7.4). از نظر خارجی، فقط با وجود درج های اندازه گیری با حالت معمول متفاوت است - یک نوک مخروطی که در سوراخ میکروپیچ قرار می گیرد و یک نوک منشوری که در سوراخ پاشنه قرار می گیرد. درج های میکرومتر (شکل 7.5) به صورت جفت ساخته می شوند که هر کدام برای اندازه گیری طراحی شده اند. نخ های بستبا زاویه پروفیل 60 درجه و 55 درجه و با گام مشخص. به عنوان مثال، یک جفت درج برای اندازه گیری نخ ها با گام های 1 - 1.75 میلی متر، دیگری - با گام های 1.75 - 2.5 میلی متر و غیره استفاده می شود.

پس از تنظیم میکرومتر روی صفر، درج ها به دور یک دور نخ مورد آزمایش می پیچند. به محض تماس اینسرت ها با سطح رزوه، پیچ میکرومتر را قفل کنید و نتیجه را روی ترازو سر میکرومتر بخوانید.

برنج. 7.4 میکرومتر نخ

شکل 7.5 درج برای میکرومتر

تاخیر.از سیم ها برای اندازه گیری قطر متوسط نخ استفاده می شود (شکل 7.6). برای این کار آنها را در فرورفتگی های نخ قرار می دهند و سپس با استفاده از دستگاه تماسی (میکرو متر، اپتیمتر و ...) اندازه M را تعیین می کنند. ارزش های شناخته شدهگام، نیمی از زاویه پروفیل نخ و قطر سیم ها، اندازه واقعی متوسط قطر نخ را محاسبه می کند. بنابراین برای نخ متریک(α/2 = 30 o) قطر متوسط رزوه برابر با: d 2 = M - 3d + 0.866 × S، جایی که d قطر سیم ها است، S گام نخ است.

برنج. 7.6 سیم برای اندازه گیری قطر متوسط یک نخ

اندازه گیری قطر متوسط یک نخ با استفاده از سه سیم بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. این روش نه تنها برای اندازه گیری رزوه های چفت و بست، بلکه برای رزوه های سینماتیک (در حال اجرا) نیز استفاده می شود.

حلقه های رزوه ای سفت و سخت هستند. برای اندازه گیری رزوه های استوانه ای خارجی راست و چپ، از حلقه های رزوه ای سفت و سخت استفاده می شود (شکل 7.7). این همان چیزی است که آنها در مقابل حلقه های رزوه ای قابل تنظیم نامیده می شوند. این آزمایش شامل پیچاندن یک حلقه رزوه شده با قطعه مورد آزمایش است. نخ با دو حلقه بررسی می شود: یک حلقه عبور (PR) که با نخ کامل در طول حلقه ساخته شده است، و یک حلقه غیرقابل پیشروی (NOT) که دارای نخی از مشخصات کوتاه شده ناقص با 2 حلقه است. - 3.5 دور.

حلقه رزوه شده از طریق رزوه باید آزادانه با قطعه مورد آزمایش به هم بپیچد و بدون گیر کردن در تمام طول رزوه عبور کند. حلقه های رزوه ای ممنوعه نباید بیش از 3.5 دور روی قطعه پیچ شوند.

برای تشخیص آن، حلقه ممنوعه دارای یک شیار حلقوی در خارج است. همه حلقه‌ها نشان‌دهنده حداکثر کالیبر (NOT، PR)، اندازه و نوع نخ هستند.

رزوه سنج.برای اندازه‌گیری رزوه‌های استوانه‌ای داخلی راست و چپ، از رزوه سنج‌ها (شکل 7.8) با درج و نازل استفاده می‌شود. پاس (PR) و غیر پاس (NOT). رزوه ها مانند حلقه های رزوه دار با شمع های پیچ بررسی و اندازه گیری می شوند.

شکل 7.7 - حلقه های رزوه ای سفت و سخت

رزوه های خارجی با قطر 6 تا 52 میلی متر گاهی توسط براکت های غلتکی رزوه ای از طرح های دیگر کنترل می شوند. رزوه های مخروطی داخلی و خارجی، راست و چپ از 1/8 اینچ تا 2 اینچ با گیج های مخصوص اندازه گیری می شوند.

رزوه سنج.برای اندازه گیری گام یک نخ، از سنج های نخ استفاده می شود - مجموعه ای از قالب ها (صفحات فولادی نازک) (شکل 7.9)، که قسمت اندازه گیری آن نمایه ای از یک نخ استاندارد از یک گام خاص یا با تعداد معینی نخ است. در هر اینچ برای محاسبه گام.

برنج. 7.8 رزوه سنج

برنج. 7.9 رزوه سنج

گیج های رزوه ای در دو نوع ساخته می شوند: برای رزوه های متریک با گام (در میلی متر): 0.4; 0.45; 0.5; 0.6; 0.7; 0.75; 0.8; 1 1.25; 1.5; 1.75; 2 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5 5.5; 6 و برای رزوه های اینچ و لوله با تعداد رزوه (در هر اینچ): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; یازده 10; 9; 8; 7; 6; 5 4.5; 4.

از نظر خارجی، گیج های رزوه - الگوها از این جهت متفاوت هستند که گیج های رزوه برای رزوه های متریک با مهر "M60 o" و سنج های رزوه برای نخ های اینچ و لوله با مهر "D55 o" مهر می شوند.

هنگام تعیین نخ از طبیعت، با اندازه گیری پارامترهای فردی، داده های تقریبی به دست می آید که به کمک آنها با استفاده از جداول نخ در استانداردها، نوع و اندازه آن مشخص می شود. نیاز به تعیین رزوه ها از طبیعت ممکن است در دو مورد ایجاد شود: 1) هنگام تعویض یک قطعه رزوه ای غیر استاندارد نیمه فرسوده یا کاملاً خراب. 2) در حین نصب و تعمیر کار، زمانی که به دلایلی اندازه رزوه نامشخص است و در حین کار لازم است محصول یا مجموعه جدیدی با اتصال روی نخ نصب شود.

دقت اندازه گیری هنگام تعیین نخ ها از طبیعت تحت تأثیر عوامل زیادی قرار می گیرد که مهمترین آنها موارد زیر است:

الف) درصد سایش و آلودگی قطعه؛

ب) راحتی اندازه گیری قطعه؛

ج) نوع، کیفیت و تمیزی ابزار اندازه گیری.

د) مهارت در استفاده از ابزار، نصب صحیحبدون جابجایی و اعوجاج؛

ه) انطباق با رژیم اندازه گیری دما.

برای تعیین دقیق تر، توصیه می شود که سه اندازه گیری با همان اندازه را پشت سر هم انجام دهید و مقدار متوسط آنها را به عنوان نتیجه نهایی در نظر بگیرید. دقت اندازه گیری تخمینی در موارد مختلف می تواند بین 0.5 تا 0.25 میلی متر باشد.

از آنجا که در تولید، و حتی بیشتر عمل آموزشیدر اغلب موارد، هنگام ساخت طرح هایی از زندگی، از یک گیج نخ استفاده می شود.

برای اندازه گیری گام نخ، یک الگو با یک گیج نخ انتخاب می شود - صفحه ای که دندانه های آن با حفره های نخ اندازه گیری شده منطبق است (شکل 7.10). سپس گام (یا تعداد نخ ها در هر اینچ) را که روی صفحه نشان داده شده است بخوانید. هنگام تعیین گام با استفاده از رزوه سنج، اینچ (25.4 میلی متر) را بر تعداد رزوه های نشان داده شده بر روی قالب تقسیم کنید دروی میله یا قطر نخ داخلی د 1در سوراخ به روش معمول با یک کولیس (شکل 7.11) (موقعیت فک های اندازه گیری کولیس در صفحه قطر محوری) از انتهای میله یا سوراخ اندازه گیری می شود. با داشتن این داده های اولیه، انتخاب می کنند ارزش دقیقرزوه ها مطابق جداول رزوه های استاندارد.

در صورت عدم وجود سنج نخ، گام نخ (یا تعداد نخ ها در هر اینچ) را می توان با استفاده از چاپ روی کاغذ تعیین کرد. برای این قسمت رزوه ایقطعات را با یک تکه کاغذ تمیز چین می دهند تا اثری از نخ های روی آن به دست آید، یعنی. چندین مرحله (ترجیحا حداقل 10) (شکل 7.12). سپس فاصله از برداشت اندازه گیری می شود Lبین خطرات شدید و نسبتاً واضح شمارش تعداد مراحل nدر طول L(باید به خاطر داشت که nیک عدد کمتر از تعداد بریدگی ها، از آنجایی که میانگین تخمین گام یک نخ معین نه از تعداد بریدگی ها، بلکه از فاصله بین آنها تعیین می شود، گام را تعیین می کنیم.

برنج. 7.10 اندازه گیری الگوی گام نخ - با یک صفحه

مثال: قالب 10 علامت واضح (یعنی 9 مرحله) با طول کل 13.5 میلی متر ایجاد کرد. قطر بیرونی نخ هنگام اندازه گیری 14 میلی متر است. ما زمین را تعیین می کنیم: P = 13.5: 9 = 1.5 میلی متر. طبق جدول رزوه های استاندارد در استاندارد GOST 8724 - 81، نخ را پیدا می کنیم: M14 ´ 1.5، یعنی. نخ متریک ردیف 2 با قطر 14 میلی متر و گام ریز 1.5 میلی متر.

در سوراخ ها، تعیین رزوه با این روش فقط با قطرهای به اندازه کافی بزرگ امکان پذیر است. به طور کلی، رزوه های سوراخ ها باید در قسمت هایی که در یک سوراخ مشخص پیچ می شوند اندازه گیری شوند.

در عمل، تعیین یک نخ با استفاده از روش توصیف شده با این واقعیت تسهیل می شود که برای رایج ترین قطرها، گام های نخ متریک یا به صورت یک عدد کامل میلی متر یا به صورت مضربی از 0.5 میلی متر یا 0.25 میلی متر بیان می شود.

قطر رزوه متریک که از 6 میلی متر شروع می شود، همیشه با اعداد کامل میلی متر اندازه گیری می شود.

U نخ اینچیقطر و گام را می توان با تقریب کافی فقط در هزارم میلی متر بیان کرد، اما تعداد نخ ها در هر اینچ همیشه یک عدد صحیح است.

هنگام اندازه گیری نخ های متریک و اینچی، ممکن است معلوم شود که قالب های شانه بین پیچ های نخ یک محصول خاص قرار نمی گیرند و قطر اندازه گیری شده (خارجی یا داخلی)، حتی با تخمین تقریبی سایش، مطابقت ندارد. ابعاد، استاندارد تعیین شده. چنین تناقضی بین گام و قطر استاندارد نشان دهنده غیراستاندارد بودن رزوه این محصول است. در این مورد، گام نخ باید روی نقشه مشخص شود پ، با روش فوق یا روش دیگر با دقت معقول اندازه گیری می شود، قطر بیرونی و داخلی مشترک یک پیچ و مهره است.

هنگام اندازه گیری قطر یک نخ (خارجی یا داخلی)، می توان قطر دیگر را با شمارش تعیین کرد. همانطور که می دانید، اندازه ن- ارتفاع شعاعی اندازه‌گیری شده پروفیل طراحی اصلی، مشترک با پیچ و مهره، را می‌توان بر حسب یک پله بیان کرد. پ، مانند یک ماژول.

برای نخ متریک : اچ= 0,86603 آر.

برای اینچ: اچ= 0,6403 پ

قطر د 1 برای میله با فرمول تعیین می شود:

d 1 = d- 2x0.86603 پ- برای رشته های متریک،

d 1 = d- 2x0.6403 آر- برای نخ های اینچی

به همین ترتیب، می توانید پارامترهای لازم را برای پیچ های سربی ویژه تعیین کنید: پروفیل ذوزنقه ای، رانش، گرد و مستطیل شکل.

هدف عملیاتی نخ

نخ نصبکامل و اتصال قابل اعتمادقطعات تحت بارهای مختلف و در بارهای مختلف شرایط دمایی. این نوع شامل متریک.

نخ بست و آب بندیطراحی شده برای اطمینان از سفتی و محکم بودن اتصالات رزوه ای (بدون در نظر گرفتن بارهای ضربه ای). این نوع شامل متریکزمین خوب، لوله استوانه ایو مخروطینخ ها و اینچ مخروطینخ.

نخ در حال اجرابرای تبدیل حرکت چرخشی به حرکت انتقالی عمل می کند. در سرعت های نسبتا کم نیروهای زیادی را جذب می کند. رشته هایی از این نوع عبارتند از: ذوزنقه ای, یک دنده, مستطیل شکل, گرد.

نخ مخصوصاین دارد قرار ویژهو در صنایع خاص خاصی استفاده می شود. این موارد شامل موارد زیر است:

- نخ متریک محکم- نخ ساخته شده روی میله (روی گل میخ) و در سوراخ (در سوکت) در امتداد بزرگترین محدودیت های اندازه; در نظر گرفته شده برای تشکیل اتصالات رشته ای با تداخل؛

- نخ متریک با فاصله- در صورت ایجاد شرایط برای تنظیم (ادغام) فیلم های اکسیدی که سطح رزوه را می پوشانند، رزوه لازم برای اطمینان از پیچ و باز کردن آسان اتصالات رزوه ای قطعاتی که در دماهای بالا کار می کنند.

- حکاکی ساعتی(متریک) - نخ مورد استفاده در صنعت ساعت (قطرهای 0.25 تا 0.9 میلی متر)؛

- نخ برای میکروسکوپ- نخ طراحی شده برای اتصال لوله به لنز؛ دارای دو اندازه: 1) اینچ - قطر 4/5 І (20.270 میلی متر) و گام 0.705 میلی متر (36 نخ در هر 1І). 2) متریک - قطر 27 میلی متر، گام 0.75 میلی متر؛

- نخ چند استارت چشمی- برای ابزارهای نوری توصیه می شود. مشخصات نخ - ذوزنقه متساوی الساقین با زاویه 60 0.

شکل 104 - طبقه بندی رزوه ها

مزایا و معایب اتصالات رزوه ای
مزایای اتصالات رزوه ای:
- ظرفیت بار بالا و قابلیت اطمینان؛
- قابلیت تعویض قطعات رزوه ای به دلیل استانداردسازی رزوه ها.
- سهولت مونتاژ و جداسازی اتصالات رزوه ای؛
- تولید متمرکز اتصالات رشته ای؛
- قابلیت ایجاد نیروهای فشار محوری بزرگ بر روی قطعات با نیروی کمی که به کلید وارد می شود.

معایب اتصالات رزوه ای:
- نقطه ضعف اصلی اتصالات رزوه ای وجود آن است مقادیر زیادمتمرکز کننده های تنش بر روی سطوح قطعات رزوه ای که مقاومت خستگی آنها را تحت بارهای متغیر کاهش می دهد.

توزیع بار محوری در امتداد پیچ های رزوه

بار محوری در امتداد پیچ های رزوه مهره به دلیل ترکیب نامطلوب تغییر شکل پیچ و مهره به طور نامناسب توزیع می شود (پیچ ها در کشیده ترین قسمت پیچ با پیچ ها در فشرده ترین قسمت مهره تعامل دارند).
مشکل استاتیکی نامشخص توزیع بار در امتداد پیچ های یک رشته مستطیلی مهره با 10 چرخش توسط پروفسور N. E. Zhukovsky در سال 1902 حل شد.

نوبت اول حدود 34٪ از کل بار را منتقل می کند، دوم - حدود 23٪، و دهم - کمتر از 1٪. نتیجه این است که استفاده از مهره های خیلی بلند در اتصال بست فایده ای ندارد. این استاندارد ارتفاع مهره ای 0.8d را برای مهره های معمولی و 0.5d را برای مهره های کم استفاده شده در اتصالات با بارگذاری سبک ارائه می دهد.

برای یکسان کردن بار در رزوه، از مهره های مخصوص استفاده می شود که به ویژه در اتصالاتی که تحت بارهای چرخه ای کار می کنند بسیار مهم است.

نخ متریک

نخ متریک(شکل 120). نوع اصلی نخ بستدر روسیه این یک نخ متریک با زاویه پروفیل مثلثی برابر با 60 درجه است. ابعاد عناصر آن بر حسب میلی متر مشخص شده است.

این نوع اصلی رزوه بست است که برای اتصال مستقیم قطعات به یکدیگر یا استفاده از محصولات استاندارد با رزوه های متریک مانند پیچ، پیچ، ناودانی، مهره در نظر گرفته شده است.

طبق GOST 8724-81، رزوه های متریک با گام های بزرگ و ریز روی سطوح با قطرهای 1 تا 68 میلی متر - بیش از 68 میلی متر ساخته می شوند، نخ فقط گام ظریفی دارد و گام ریز نخ می تواند برای سطوح مختلف متفاوت باشد. قطر یکسان است و بزرگ فقط یک معنی دارد. گام بزرگ در نماد نخ نشان داده نشده است. به عنوان مثال: برای یک نخ با قطر 10 میلی متر، گام نخ بزرگ 1.5 میلی متر است، نخ خوب 1.25 است. 1 0.75; 0.5 میلی متر

طبق GOST 8724-81، رزوه های متریک برای قطرهای 1 تا 600 میلی متر به دو نوع تقسیم می شوند: با گام بزرگ (برای قطرهای 1 تا 68 میلی متر) و با گام خوب (برای قطرهای 1 تا 600 میلی متر).

رزوه های گام درشت در اتصالات در معرض بارهای ضربه ای استفاده می شود. رزوه های با گام خوب - در اتصالات قطعات با دیواره های نازک و برای به دست آوردن اتصال محکم. علاوه بر این، رزوه های ظریف به طور گسترده ای در تنظیم و تنظیم پیچ ها و مهره ها استفاده می شوند، زیرا تنظیمات دقیق را آسان تر می کنند.

هنگام طراحی ماشین های جدید، فقط از نخ های متریک استفاده می شود.

نخ متریک با حرف M مشخص می شود:

· M16، M42، M64 - با زمین بزرگ

M16×0.5; M42×2; 64×3 - زمین خوب

M42×3 (P1) - این بدان معنی است که نخ چند استارت با قطر 42 میلی متر، گام 1 میلی متر و کورس آن 3 میلی متر (سه راه اندازی) است.

· M14LH، M40×2LH، M42×3(P1)LH - اگر نیاز به تعیین یک نخ سمت چپ دارید، پس از آن سمبلحروف LH را قرار دهید

نحوه تعیین گام نخ متریک

ساده ترین راه اندازه گیری طول ده دور و تقسیم بر 10 است.

· می توانید از یک ابزار ویژه استفاده کنید - یک سنج نخ متریک.

نخ اینچ

در حال حاضر هیچ استانداردی برای تنظیم ابعاد اصلی رزوه های اینچی وجود ندارد. OST NKTP 1260 موجود قبلی لغو شده است و استفاده از نخ های اینچی در طرح های جدید مجاز نیست.

این یک نخ پروفیل مثلثی با زاویه راس 55 درجه (و برابر با 55 درجه) است. قطر اسمی نخ اینچ (قطر بیرونی نخ روی میله) بر حسب اینچ نشان داده شده است. در روسیه، نخ های اینچی فقط در ساخت قطعات یدکی تجهیزات قدیمی یا وارداتی مجاز است و هنگام طراحی قطعات جدید استفاده نمی شود.

همانطور که قبلا ذکر شد، زادگاه حکاکی استاندارد را می توان بریتانیای کبیر با سیستم اقدامات انگلیسی آن در نظر گرفت. برجسته ترین مهندس و مخترع انگلیسی که به نظم بخشیدن به قطعات رزوه ای می پرداخت، جوزف ویتورث بود. جوزف ویتورث )، یا جوزف ویتورث، این نیز درست است. معلوم شد که ویتورث یک مهندس با استعداد و بسیار فعال است. آنقدر فعال و مبتکرانه بود که اولین استاندارد نخ را در سال 1841 ایجاد کرد B.S.W. در سال 1881 برای استفاده عمومی در سطح ایالتی تایید شد. در این مرحله کنده کاری B.S.W. نه تنها در بریتانیا، بلکه در اروپا نیز به رایج ترین نخ اینچ تبدیل شده است. جی. ویتورث مثمر ثمر دیگری را توسعه داد کل خطسایر استانداردها برای رشته های اینچی برای کاربردهای خاص؛ برخی از آنها امروزه نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

تعیین اندازه یک اتصال دهنده بسیار ساده است. مگه نه؟

بله، اما همه چیز به آن سادگی که به نظر می رسد نیست ... اگر از قبل در مورد انواع اتصال دهنده ها و ویژگی های اندازه گیری آنها اطلاعی ندارید، می توانید به راحتی چیزی غیر ضروری یا اندازه اشتباه خریداری کنید. به نظر می رسد تعیین قطر، ضخامت و طول اتصال دهنده های مختلف نباید مشکلی ایجاد کند. به عنوان مثال، برای پیچ و مهره، اندازه گیری قطر و طول میله رزوه ای کافی است و - انجام شده - یک اندازه وجود دارد. درست است، پس از چرخاندن انواع پیچ و مهره های مختلف در دستان خود، این سوال پیش می آید: "آیا باید طول را با کلاهک اندازه بگیرم یا بدون آن؟" با آجیل، حتی "خنده دار" تر است: با دانستن اینکه ممکن است هرگز مهره M16 را در دستان خود پیدا نکنید، اندازه 16 میلی متر در این مهره کجاست؟ یا شاید این مهره اصلا M16 نیست؟

بیایید سعی کنیم آن را بفهمیم ...

پارامترهای اصلی تعیین کننده نوع و اندازه اتصال دهنده ها عبارتند از: قطر، طول و ضخامت (یا ارتفاع).

بیشتر کتاب‌های مرجع، نقشه‌ها و اسناد طراحی به زبان روسی امروزی از عناوین قرض گرفته شده استفاده می‌کنند. به انگلیسیو الفبا

بنابراین قطر بست معمولا با حروف بزرگ یا کوچک لاتین نشان داده می شود "د" یا "د" (مخفف انگلیسی) قطرطول بست معمولاً با حروف بزرگ یا کوچک لاتین نشان داده می شود "L" یا "ل" (مخفف انگلیسی) طول) ضخامت نشان داده شده است "اس" یا "س" (مخفف انگلیسی) تنومند بودن ) ارتفاع نشان داده شده است حروف بزرگ یا کوچک لاتین"ن" یا "ساعت" (مخفف انگلیسی) سلام غ).

بیایید به ویژگی های اندازه گیری انواع اصلی نگاه کنیم اتصال دهنده ها.

اندازه گیری پیچ و مهره

پیچ و مهره با رزوه های متریک در اسناد در قالب نشان داده شده است MDxPxL ، جایی که:

م - نماد موضوع متریک؛
D - قطر نخ پیچ در میلی متر؛
پ
L - طول پیچ به میلی متر

برای تعیین نوع و اندازه یک پیچ خاص، باید نوع آن را با مقایسه طرح پیچ با یکی از استانداردها به صورت بصری تعیین کنید. GOST، DIN، ISO ) سپس با فهمیدن نوع پیچ، به ترتیب تمام ابعاد ذکر شده را تعیین کنید.

برای اندازه گیری قطر پیچ، می توانید از کولیس، میکرومتر یا لبه مستقیم استفاده کنید.

دقت یک قطر رزوه خارجی خاص با استفاده از مجموعه ای از گیج های "PR-NOT" (عبور ممنوع) کنترل می شود که یکی از آنها باید به راحتی روی پیچ پیچ شود و دیگری نباید به هیچ وجه پیچ شود.

طول پیچ را می توان با استفاده از همان کولیس یا خط کش اندازه گیری کرد.

ابزاری مانند گام شمار معمولاً برای تعیین گام نخ روی یک بست رزوه ای استفاده می شود.

همچنین می توانید با اندازه گیری فاصله بین دو نخ با استفاده از کولیس، گام نخ را اندازه گیری کنید.

اما دقت این روش فقط برای قطر رزوه های زیاد رضایت بخش است. اندازه گیری طول چندین پیچ نخ (مثلاً 10) با کولیس (یا در موارد شدید، خط کش) و سپس تقسیم نتیجه اندازه گیری بر تعداد دورهای اندازه گیری شده (در مثال، بر 10) قابل اعتمادتر است. ).

عدد حاصل باید دقیقاً (یا تقریباً دقیقاً) با یکی از مقادیر سری رشته‌های رزوه برای یک قطر نخ معین منطبق باشد - این مقدار مرجع گام نخ مورد نظر است. اگر اینطور نیست، به احتمال زیاد شما با نخ اینچی سر و کار دارید - تعیین گام نخ نیاز به توضیح بیشتری دارد.

بسته به پیکربندی هندسی پیچ، روش اندازه گیری طول آن ممکن است متفاوت باشد و تمام پیچ ها را می توان به طور مشروط به 2 گروه تقسیم کرد:

پیچ های سر بیرون زده
پیچ و مهره های غرق شده

طول پیچ ها با سر بیرون زده بدون در نظر گرفتن خود سر اندازه گیری می شود:

پیچ شش گوش GOST 7805-70، 7798-70، 15589-70، 10602-94;
پیچ های کاهش یافته سر شش گوش GOST 7808-70، 7796-70، 15591-70;
پیچ و مهره با استحکام بالا GOST 22353-77;
پیچ های شش گوش با استحکام بالا با افزایش اندازه آچار GOST R 52644-2006.

پیچ سر شش گوش با ریل راهنما GOST 7811-70، 7795-70، 15590-70.

پیچ و مهره های سر شش گوش کاهش یافته برای سوراخ های ریمر GOST 7817-80.

پیچ و مهره با سر نیم دایره بزرگ و سبیل GOST 7801-81.

پیچ و مهره کالسکه بزرگ GOST 7802-81.

پیچ های چشمی GOST 4751-73.

طول پیچ و مهره های فرو رفته همراه با سر اندازه گیری می شود:

پیچ و مهره های ضد غرق GOST 7785-81.

پیچ و مهره کالسکه کانتر غرق شده GOST 7786-81.

پیچ لاستیک GOST 7787-81.

یک پارامتر ضروری برای تعیین نوع پیچ و استاندارد GOST آن (DIN یا ISO) اندازه سر است: اندازه کلید در مورد سر شش ضلعی یا قطر در مورد سر استوانه ای. از آنجایی که پیچ هایی با سر کاهش یافته، با سر معمولی و با سر بزرگ وجود دارد.

پیچ و مهره های اندازه گیری اینچ

پیچ و مهره هایی با رزوه های اینچی در اسناد در قالب نشان داده شده است D"-NQQQxL ، جایی که:

د" - قطر رزوه پیچ در اینچ - به عنوان یک عدد صحیح یا کسری با یک نماد نشان داده شده است " و همچنین به صورت عدد № برای قطر نخ های کوچک؛
ن
QQQ
L - طول پیچ در اینچ - به تصویر کشیده شده است عدد کامل یا کسری با علامت" .

اگر نیاز به تعیین قطر رزوه یک پیچ اینچ دارید، باید نتیجه اندازه گیری قطر پیچ را بر 25.4 میلی متر تقسیم کنید که برابر با 1 اینچ است. عدد به دست آمده باید با نزدیکترین اندازه کسری بر حسب اینچ مقایسه شود (در جدول رشته های اینچی با گام درشت قابل مشاهده است. UNC ):

گام رزوه یک پیچ اینچ با شمارش تعداد چرخش در یک اینچ (25.4 میلی متر) رزوه تعیین می شود. در صورتی که از قبل می دانید که نخ اینچ است، می توانید از رزوه سنج اینچی استفاده کنید. طول یک پیچ اینچ باید به همان روش متریک اندازه گیری شود و نتیجه بر 25.4 میلی متر تقسیم شود که برابر با 1 اینچ است. عدد به دست آمده باید با نزدیکترین اندازه در اینچ مقایسه شود و قسمت های کامل و کسری را از هم جدا کند.

پیچ های اندازه گیری

پیچ‌هایی با رزوه‌های متریک در مستندات مشابه پیچ‌ها در قالب مشخص شده‌اند MDxPxL ، جایی که:

م - نماد موضوع متریک؛
D - قطر رزوه پیچ در میلی متر؛
پ - گام نخ بر حسب میلی متر (گام های بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک وجود دارد؛ اگر گام برای یک قطر نخ معین بزرگ باشد، نشان داده نمی شود).
L - طول پیچ در میلی متر؛

ابتدا با بازرسی نوع پیچ اندازه گیری شده را تعیین می کنیم، استاندارد آن را برای تعیین ویژگی های اندازه گیری تعیین می کنیم.

قطر رزوه پیچ ها به طور مشابه با اندازه گیری پیچ ها تعیین می شود.

بسته به پیکربندی هندسی پیچ، روش اندازه گیری طول آن ممکن است متفاوت باشد و همه پیچ ها را می توان به 4 گروه تقسیم کرد:

پیچ هایی با سر بیرون زده (در شکل 1، 2، 6)؛
پیچ با سر فرو رفته (در شکل 4)؛
پیچ های نیمه فرو رفته (در شکل 3)؛
پیچ بدون سر (در شکل 5).

پیچ شش گوش پانه GOST 11738-84;
پیچ سر تابه GOST 1491-80.

پیچ های سر دکمه ای GOST 17473-80.

پیچ های سر متقابل GOST 17474-80.

پیچ های ضد غرق GOST 17475-80.

پیچ های ست شیاردار GOST 1476-93، 1477-93، 1478-93، 1479-93;
پیچ های ست سوکت شش گوش GOST 8878-93، 11074-93، 11075-93.

پیچ های ست هد مربعی GOST 1482-84، 1485-84.

ناودانی های اندازه گیری

گل میخ با نخ های متریک در اسناد در قالب نشان داده شده است MDxPxL ، جایی که:

م - نماد موضوع متریک؛
D - قطر نخ گل میخ به میلی متر؛
پ - گام نخ بر حسب میلی متر (گام های بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک وجود دارد؛ اگر گام برای یک قطر نخ معین بزرگ باشد، نشان داده نمی شود).
L - طول قسمت کار گل میخ بر حسب میلی متر.

تعیین قطر رزوه گل میخ ها با اندازه گیری رزوه پیچ ها یکسان است.

بسته به استاندارد GOST و پیکربندی گل میخ، روش اندازه گیری طول آن ممکن است متفاوت باشد و همه ناودانی ها را می توان به 2 گروه تقسیم کرد:

گل میخ برای سوراخ های صاف - قسمت کار تمام طول گل میخ است - همیشه نخ هایی با طول یکسان در هر دو انتها وجود دارد (در شکل 1، 2).
ناودانی با انتهای پیچ - قسمت کار ساقه بدون در نظر گرفتن انتهای پیچ است (در شکل 3).

برای اندازه گیری صحیح اندازه گل میخ ابتدا باید مشخص کنید که گل میخ دارای انتهای پیچ است یا خیر؟ پس از آن نحوه اندازه گیری طول قسمت کار گیره مو مشخص می شود. انتهای پیچ بسته به استاندارد GOST چندین مقدار ثابت دارد که به عنوان مضربی از قطر گل میخ اندازه گیری می شود: 1d، 1.25d، 1.6d، 2d، 2.5d . بقیه گل میخ با انتهای پیچ طول آن است.

گل میخ های رزوه ایDIN 975;
گل میخ های بعدیDIN 976-1;
گل میخ برای سوراخ های صافGOST 22042-76، 22043-76;

گل میخ برای سوراخ های صاف GOST 22042-76، 22043-76;
گل میخ برای اتصالات فلنجی GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76، 22033-76;
ناودانی با طول انتهایی پیچ در پیچ 1.25d GOST 22034-76، 22035-76;
ناودانی با طول انتهایی پیچ در پیچ 1.6d GOST 22036-76، 22037-76;
ناودانی با طول انتهایی پیچ در پیچ 2d GOST 22038-76، 22039-76;
ناودانی با طول انتهایی پیچ در پیچ 2.5d GOST 22040-76، 22041-76;

اندازه گیری پرچ ها

پرچ ها با سر بسته - جامد (نوع چکشی) در اسناد در قالب نشان داده شده است DxL ، جایی که:

D - قطر بدنه پرچ به میلی متر؛
L - طول پرچ به میلی متر؛

بسته به استاندارد GOST و پیکربندی یک پرچ جامد، روش اندازه گیری طول آن ممکن است متفاوت باشد و همه پرچ ها را می توان به 3 گروه تقسیم کرد:

پرچ با سر بیرون زده (در شکل 1، 3)؛
پرچ با سر فرو رفته (در شکل 2)؛
پرچ های نیمه مخفی (در شکل 4)؛

پرچ با سر صاف (اسوانه ای). GOST 10303-80;

پرچ های غرق شده GOST 10300-80;

پرچ های سر گرد GOST 10299-80;

پرچ با سر نیمه فرو رفته GOST 10301-80;

پرچ های اشک آور نصب شده با استفاده از یک تفنگ مخصوص در قالب مشخص شده اند DxL ، جایی که:

D - قطر بیرونی بدنه خود پرچ به میلی متر؛
L - طول بدنه پرچ به میلی متر، به استثنای عناصر پارگی.

پرچ های شکن با سر صاف (استوانه ای). DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

پرچ های پارگی با سر فرو رفته DIN 7337، ISO 15978، ISO 15980، ISO 15984;

اندازه گیری سنجاق

ما به اندازه گیری سه نوع سنجاق چوبی نگاه خواهیم کرد:

سنجاق چوبی GOST 397-79 - قابل تنظیم اندازه چنین سنجاقی در قالب مشخص شده استDxL ، جایی که:

D - قطر اسمی سنجاق به میلی متر؛
L - طول سنجاق به میلی متر.

قطر اسمی پین کاتر قطر سوراخی است که این پین قابل تنظیم در آن قرار می گیرد. بر این اساس، قطر واقعی خود پین چوبی، به عنوان مثال، با کولیس اندازه گیری می شود، چند دهم میلی متر از قطر اسمی کوچکتر خواهد بود - استاندارد GOST 397-79 محدوده های مجاز را برای هر قطر معمولی مشخص می کند. سنجاق چوبی

طول سنجاق چوبی قابل تنظیم نیز به روش خاصی اندازه گیری می شود: سنجاق چوبی دارای دو سر - کوتاه و بلند است و لازم است فاصله خم گوش سنجاق چوبی تا انتهای انتهای کوتاه اندازه گیری شود. سنجاق چوبی

سنجاق چوبیDIN 11024 - سوزنی شکل چنین پین‌هایی طبق استاندارد دارای طول ثابت هستند DIN 11024، بنابراین، برای اندازه‌گیری یک نوع معین از سنجاق، فقط قطر پین چوبی باید اندازه‌گیری شود. کنترل طول سنجاق باید از ابتدای انتهای مستقیم تا خط مرکز حلقه تشکیل شده در خم انجام شود.

سنجاق چوبی DIN 11023 - پین‌های کاسه‌دار سریع با حلقه. شبیه سنجاق های چوبی DIN 11024 چنین پین‌هایی طبق استاندارد دارای طول ثابت هستندDIN 11023، بنابراین برای تعیین اندازهبرای این نوع سنجاق فقط باید قطر سنجاق را اندازه گیری کرد.

مهره های اندازه گیری

آجیل با نخ های متریک در اسناد در قالب نشان داده شده است MDxP ، جایی که:

م - نماد موضوع متریک؛
D - قطر نخ مهره بر حسب میلی متر؛
پ - گام نخ بر حسب میلی متر (گام های بزرگ، کوچک و به خصوص کوچک وجود دارد؛ اگر گام برای یک قطر نخ معین بزرگ باشد، نشان داده نمی شود).

اندازه گیری قطر نخ یک مهره آنقدرها که در نگاه اول به نظر می رسد آسان نیست. واقعیت این است که اندازه تعیین شده مهره، به عنوان مثال M14، قطر بیرونی پیچ است که به این مهره پیچ می شود. اگر سوراخ رزوه شده داخلی خود مهره را اندازه بگیرید، کمتر از 14 میلی متر خواهد بود (مانند عکس).

نتیجه اندازه‌گیری به‌دست‌آمده امکان تعیین فوری قطر رزوه را نمی‌دهد (با توجه به اینکه هر قطر رزوه می‌تواند چندین مقدار گام رزوه داشته باشد، اگر فقط از یک اندازه گیری داخلی استفاده کنید، می‌توانید به راحتی در تعیین قطر نخ مهره اشتباه کنید. سوراخ رزوه شده مهره). اگر امکان اندازه گیری پیچ شمارنده، پیچ، فیتینگ وجود دارد، بهتر است آن را اندازه بگیرید و بلافاصله رزوه مهره را مشخص کنید.

مقدار اندازه گیری حاصل برای رزوه داخلی سوراخ سوراخ در مهره قطر داخلی است د vn مشخصات رزوه در ارتباط با یک پیچ مربوط به یک مهره مشخص (که روی آن پیچ شده است).

م - قطر بیرونی رزوه پیچ (مهره) - تعیین اندازه رزوه

ن - ارتفاع پروفیل نخ متریک، Н=0.866025404×R

آر - گام نخ (فاصله بین رئوس مشخصات نخ)

d CP - قطر نخ متوسط

d VN - قطر داخلی نخ مهره

دسی بل - قطر داخلی رزوه پیچ

برای تعیین بدون ابهام قطر نخ مهره متریک، لازم است مطابقت قطر داخلی را بدانیم. د vn با قطر نخ خارجی م در پیچ جفت گیری (و این اندازه نخ مورد نیاز مهره است). برای انجام این کار به یک جدول جستجو نیاز دارید:

دقت یک قطر رزوه مشخص با استفاده از مجموعه ای از گیج های "PR-NOT" (عبور بدون عبور) کنترل می شود که یکی از آنها باید به راحتی در مهره پیچ شود و دیگری نباید پیچ شود.

انواع مختلفی از انواع آجیل وجود دارد. در ابتدا می توان نوع مهره را به صورت بصری تعیین کرد. برای روشن شدن استاندارد، اغلب لازم است ارتفاع مهره اندازه گیری شود، زیرا با یک پیکربندی هندسی می توان آنها را کم، معمولی، زیاد و به خصوص زیاد کرد.

پارامتر دیگری که هنگام طبقه بندی مهره شش گوش باید به آن توجه کنید اندازه "آچار" است، زیرا مهره هایی با اندازه "آچار" کاهش یافته، با اندازه معمولی و افزایش یافته وجود دارد.

اندازه گیری گام نخ یک مهره به همان روش پیچ و مهره انجام می شود - با استفاده از سنج نخ یا شمارش رزوه ها در بخش اندازه گیری شده. اما اندازه گیری گام نخ مهره ها به دلیل اینکه تعیین سفتی شانه گیج رزوه به پروفیل رزوه دشوار است دشوار است و همیشه در مواردی که از قبل اطلاعی ندارید احتمال خطا وجود دارد. : نخ متریک است یا اینچ؟ ممکن است اشتباه کنید زیرا برخی از اندازه‌های رزوه متریک تقریباً مشابه رزوه‌های اینچی هستند و پیچ‌های متریک را می‌توان با مهره‌های اینچی پیچ کرد. علامت مشخصه چنین پیچشی بازی بیش از حد است - مهره روی پیچ آویزان می شود، گویی نخ از کار افتاده است. بهترین راه برای جلوگیری از اشتباه در هنگام تعیین رزوه مهره این است که تمام اندازه‌ها را از روی پیچ (پیچ، اتصالات) که با مهره مطابقت دارد، انجام دهید.

اندازه گیری مهره های اینچی

آجیل با نخ های اینچی در اسناد در قالب نشان داده شده است D"-NQQQ ، جایی که:

د" - قطر نخ مهره در اینچ - به صورت یک عدد صحیح یا کسری با یک نماد نشان داده شده است " و همچنین به صورت عدد№ برای قطر نخ های کوچک;
ن - تعداد چرخش نخ در یک اینچ؛
QQQ - نوع نخ اینچ - مخفف سه یا چهار حروف لاتین;

بهترین راهاندازه گیری رزوه یک مهره اینچی نیز اندازه گیری رزوه پیچ شمارنده مربوطه (پیچ، اتصالات) است. اگر وجود ندارد، اما از قبل مشخص شده است که رزوه اینچی است، لازم است از یک رزوه سنج برای یک رزوه اینچی از این نوع استفاده شود یا اگر مشخص نیست کدام یک از رزوه های اینچی در مهره وجود دارد، انجام شود. روشی شبیه به تعیین رزوه متریک مهره، تقسیم نتایج اندازه گیری بر 1 اینچ (25.4 میلی متر) و مقایسه آنها با یک عدد مقادیر کسریرشته های اینچی ارائه شده در جداول در مقاله.

اندازه گیری واشر

واشرها در اسناد اغلب در قالب نشان داده شده اند D ، جایی که:

D - قطر بر حسب میلی متر رزوه متریک پیچ مربوط به این واشر.

با اندازه گیری قطر داخلی واشر با کولیس یا خط کش، اندازه ای بزرگتر از اندازه آن خواهید داشت. این کاملاً طبیعی است: از این گذشته ، باید آزادانه یک پیچ یا پیچ را در واشر قرار دهید و برای این کار باید بین آنها شکاف وجود داشته باشد.

به عنوان مثال: هنگام اندازه گیری یک واشر تخت با اندازه 16 (برای نخ پیچ M16)، کولیس قطر سوراخ 17 میلی متر را نشان می دهد.

در کلی ترین حالت، اندازه این شکاف با دقت واشر تعیین می شود. بنابراین، اگر اندازه واشر از قبل ناشناخته باشد، پس از اندازه گیری قطر سوراخ، باید از جدول استاندارد این واشر (GOST، OST، TU، DIN، ISO) نزدیکترین مورد را انتخاب کنید. درست شد اندازه استاندارد- این اندازه واشر است.

رزوه متریک یک رزوه پیچ بر روی سطوح خارجی یا داخلی محصولات است. شکل برآمدگی ها و فرورفتگی های تشکیل دهنده آن به صورت مثلث متساوی الساقین است. به این نخ متریک می گویند زیرا تمام پارامترهای هندسی آن بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. می توان آن را برای سطوح استوانه ای و مخروطی اعمال کرد و برای ساخت بست ها استفاده کرد. برای اهداف مختلف. علاوه بر این، بسته به جهت افزایش پیچ ها، رزوه های متریک می توانند راست یا چپ باشند. همانطور که مشخص است، علاوه بر متریک، انواع دیگری از رزوه ها وجود دارد - اینچ، گام، و غیره. یک دسته جداگانه از رشته های مدولار تشکیل شده است که برای ساخت عناصر چرخ دنده کرم استفاده می شود.

پارامترهای اصلی و زمینه های کاربردی

رایج ترین نخ متریک است که برای خارجی و سطوح داخلی استوانه ای. این همان چیزی است که بیشتر در ساخت انواع اتصال دهنده ها استفاده می شود:

پیچ و مهره لنگر و معمولی؛
آجیل و خشکبار؛
سنجاق سر؛
پیچ و غیره

قطعات مخروطی شکل که روی سطح آنها رزوه متریک اعمال می شود، در مواردی که اتصال ایجاد شده باید سفتی بالایی داشته باشد مورد نیاز است. نمایه نخ متریک چاپ شده روی سطوح مخروطی، به شما امکان می دهد حتی بدون استفاده از عناصر آب بندی اضافی، اتصالات محکم ایجاد کنید. به همین دلیل است که با موفقیت در نصب خطوط لوله که از طریق آنها رسانه های مختلف حمل می شود و همچنین در ساخت شاخه های ظروف حاوی مواد مایع و گاز استفاده می شود. باید در نظر داشت که پروفیل رزوه متریک در سطوح استوانه ای و مخروطی یکسان است.

انواع نخ های متعلق به نوع متریک با توجه به تعدادی از پارامترها متمایز می شوند که عبارتند از:

ابعاد (قطر و گام نخ)؛
جهت افزایش پیچ ها (نخ سمت چپ یا راست)؛
محل روی محصول (نخ داخلی یا خارجی).

بسته به اینکه نخ های متریک به انواع مختلفی تقسیم می شوند، پارامترهای اضافی نیز وجود دارد.

پارامترهای هندسی

بیایید پارامترهای هندسی را در نظر بگیریم که عناصر اصلی رشته های متریک را مشخص می کنند.

قطر اسمی رزوه با حروف D و d مشخص می شود. در این حالت حرف D به قطر اسمی رزوه خارجی و حرف d به پارامتر مشابهی از رزوه داخلی اشاره دارد.
قطر متوسط نخ بسته به موقعیت خارجی یا داخلی آن با حروف D2 و d2 مشخص می شود.
قطر داخلی نخ بسته به موقعیت خارجی یا داخلی آن D1 و d1 تعیین می شود.
قطر داخلی پیچ برای محاسبه تنش های ایجاد شده در ساختار چنین اتصال دهنده ای استفاده می شود.
گام نخ فاصله بین تاج ها یا دره های پیچ های رزوه ای مجاور را مشخص می کند. برای یک عنصر رزوه ای با همان قطر، یک گام اصلی و همچنین یک گام نخ با پارامترهای هندسی کاهش یافته متمایز می شود. برای نشان دادن این مشخصه مهم از حرف P استفاده می شود.
سرب نخ فاصله بین تاج ها یا دره های رزوه های مجاور است که از همان سطح مارپیچ تشکیل شده اند. پیشرفت رزوه ای که توسط یک سطح پیچ (تک استارت) ایجاد می شود، برابر گام آن است. علاوه بر این، مقداری که حرکت رزوه مربوط به آن است، میزان حرکت خطی عنصر رزوه‌ای را که توسط آن در هر دور انجام می‌شود، مشخص می‌کند.
پارامتری مانند ارتفاع مثلث که نمایه عناصر رزوه‌دار را تشکیل می‌دهد با حرف H مشخص می‌شود.

جدول مقادیر قطر رزوه متریک (همه پارامترها بر حسب میلی متر نشان داده شده است)

قطر رزوه متریک (میلی متر)

جدول کامل نخ های متریک طبق GOST 24705-2004 (همه پارامترها بر حسب میلی متر نشان داده شده اند)

جدول کامل نخ های متریک طبق GOST 24705-2004

پارامترهای اصلی نخ های متریک در چندین سند نظارتی مشخص شده است.

GOST 8724

این استاندارد شامل الزاماتی برای پارامترهای گام و قطر رزوه است. GOST 8724 که نسخه فعلی آن در سال 2004 به اجرا درآمد، آنالوگ استاندارد بین المللی ISO 261-98 است. الزامات مورد دوم در مورد نخ های متریک با قطر 1 تا 300 میلی متر اعمال می شود. در مقایسه با این سند، GOST 8724 برای طیف وسیع تری از قطرها (0.25-600 میلی متر) معتبر است. در حال حاضر، نسخه فعلی GOST 8724 2002، که در سال 2004 به جای GOST 8724 81 لازم الاجرا شد. باید در نظر داشت که GOST 8724 پارامترهای خاصی از رشته های متریک را تنظیم می کند، که الزامات آن توسط رشته های دیگر نیز مشخص شده است. استانداردها راحتی استفاده از GOST 8724 2002 (و همچنین سایر اسناد مشابه) این است که تمام اطلاعات موجود در آن در جداول موجود است که شامل موضوعات متریک با قطر در محدوده فوق است. هر دو رزوه متریک چپ و راست باید الزامات این استاندارد را برآورده کنند.

GOST 24705 2004

این استاندارد مشخص می کند که یک نخ متریک چه ابعادی باید داشته باشد. GOST 24705 2004 برای همه رشته ها اعمال می شود که الزامات آنها توسط GOST 8724 2002 و همچنین GOST 9150 2002 تنظیم شده است.

GOST 9150

این یک سند نظارتی است که الزامات مشخصات نخ متریک را مشخص می کند. GOST 9150، به ویژه، حاوی داده هایی در مورد پارامترهای هندسی است که مشخصات رشته اصلی با اندازه های مختلف استاندارد باید مطابقت داشته باشد. الزامات GOST 9150 که در سال 2002 توسعه یافته است، و همچنین دو استاندارد قبلی، در مورد رشته های متریک اعمال می شود که پیچ های آن از سمت چپ به بالا (نوع راست دست) و برای آنهایی که خط مارپیچ آنها به سمت چپ بالا می رود ( نوع چپ دست). مفاد این سند هنجاریالزامات ارائه شده توسط GOST 16093 (و همچنین GOST 24705 و 8724) را از نزدیک منعکس می کند.

GOST 16093

این استاندارد الزامات تلورانس را برای رشته های متریک مشخص می کند. علاوه بر این، GOST 16093 نحوه تعیین رشته های نوع متریک را تعیین می کند. GOST 16093 در آخرین ویرایش خود که در سال 2005 لازم الاجرا شد، شامل مفاد استانداردهای بین المللی ISO 965-1 و ISO 965-3 است. هر دو رشته سمت چپ و راست تحت الزامات یک سند نظارتی مانند GOST 16093 قرار دارند.

پارامترهای استاندارد شده مشخص شده در جداول نخ متریک باید با ابعاد نخ در نقشه محصول آینده مطابقت داشته باشد. انتخاب ابزاری که با آن برش داده می شود باید با این پارامترها تعیین شود.

قوانین تعیین

برای نشان دادن محدوده تحمل قطر جداگانهنخ متریک از ترکیبی از یک عدد استفاده می کند که کلاس دقت نخ را نشان می دهد و یک حرف که انحراف اصلی را تعیین می کند. میدان تحمل نخ نیز باید با دو عنصر الفبایی نشان داده شود: در وهله اول - میدان تحمل d2 (قطر متوسط)، در وهله دوم - میدان تحمل d (قطر بیرونی). اگر میدان های تحمل قطر بیرونی و میانی مطابقت داشته باشند، در تعیین تکرار نمی شوند.

طبق قوانین، ابتدا نام نخ و سپس تعیین منطقه تحمل چسبانده می شود. باید در نظر داشت که گام نخ در علامت گذاری ها مشخص نشده است. شما می توانید این پارامتر را از جداول ویژه دریافت کنید.

نام رزوه همچنین نشان می دهد که به کدام گروه طول پیچ تعلق دارد. سه گروه از این قبیل وجود دارد:

N - عادی، که در نامگذاری مشخص نشده است.
S – کوتاه؛
L - طولانی.

حروف S و L در صورت لزوم از تعیین منطقه تحمل پیروی می کنند و با یک خط افقی طولانی از آن جدا می شوند.

این نیز باید نشان داده شود پارامتر مهممثل فرود آمدن اتصال رشته ای. این کسری است که به صورت زیر تشکیل می شود: شمارنده مشخص شده است نخ داخلی، مربوط به میدان تحمل آن، و در مخرج - تعیین میدان تحمل برای رشته های خارجی.

زمینه های تحمل

فیلدهای تحمل برای یک عنصر رزوه ای متریک می تواند یکی از سه نوع باشد:

دقیق (با چنین زمینه های تحمل، نخ هایی ساخته می شود که دقت آنها منوط به الزامات بالایی است).
متوسط (گروهی از زمینه های تحمل برای نخ همه منظوره);
خشن (با چنین میدان های تحمل، برش نخ بر روی میله های نورد گرم و در سوراخ های کور عمیق انجام می شود).