خشن کردن، تکمیل، برش مکانیکی. روش های نوین برش فلز و عیوب آن ابزارهای مورد استفاده در برش فلز - لوله کشی

برش فلز

برش دادنعملیات فلزکاری است که در آن یک لایه فلز با استفاده از ابزارهای برش و ضربه از سطح قطعه جدا می شود یا قطعه کار به قطعات تقسیم می شود.

خرد کردن یک عملیات خشن و مقدماتی است. در نظر گرفته شده است که قطعه کار برای پردازش بعدی آماده شود.

خرد کردن برای از بین بردن بی نظمی های بزرگ، سوراخ ها، لبه های تیز از قطعات کار، بریدن شیارها و شیارها، برش سوراخ ها در مواد ورق استفاده می شود.

یک لایه فلز تا 2 میلی متر را می توان با یک پاس جدا کرد. دقت پردازش 0.5-1 میلی متر است.

ابزار برش برای خرد کردن، ابزار اسکنه ای و مقطعی است و ابزار ضربه زنی چکش است.

شکل قسمت برش هر ابزار برشی گوه است. نیرویی که باید اعمال شود، استحکام ابزار و اندازه لایه فلزی که باید برداشته شود به تیز بودن گوه و نحوه نصب آن در رابطه با قطعه کار در حال پردازش بستگی دارد.

اسکنهشامل قسمت های کاری، میانی و ضربه ای می باشد. قسمت کار تیز می شود و یک قسمت برش را با لبه برش تشکیل می دهد.

اسکنه با طول 100 ساخته شده است. 125; 160; 200 میلی متر و عرض قسمت کار به ترتیب 5. 10; 16: 20 میلی متر.

کروتزمایزلعناصر مشابه اسکنه را دارد. دارای لبه برش باریکتر و شکل قسمت کار است. طراحی شده برای برش شیارها و شیارها. لبه برش عرض 2; 5 8; 10; 12 میلی متر.

خندق- نوعی دستگاه برش متقاطع با لبه برش گرد برای برش شیارهای پروفیل های پیچیده. ساخته شده در طول 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 میلی متر با شعاع لبه برش 1; 1.5; 2.0; 2.5:3.0 میلی متر.

سازهای کوبه ای

چکش های قفل ساز دو نوع هستند: چکش های مربع شکل و چکش های گرد.

چکش از یک چکش و یک دسته تشکیل شده است. ویژگی اصلی چکش جرم آن است. دسته چکش از چوب سخت (توس، بلوط) ساخته شده است.

برای کارهای سنگین از چکش هایی به وزن 16-4 کیلوگرم - پتک - استفاده می شود. علاوه بر چکش‌های ضربه‌گیر فولادی، هنگام مونتاژ و تعمیر مکانیزم‌ها و ماشین‌ها، از چکش‌هایی با درج‌های ساخته شده از فلزات نرم (مس، آلومینیوم، سرب) و همچنین از چکش‌های چوبی با ضربه‌گیرهای گرد و مستطیلی استفاده می‌شود.

تیز کردن ابزارهای برش به صورت دستی در دستگاه های تیز کن انجام می شود. زوایای برش زیر توصیه می شود:

مواد سخت (چدن) 70 درجه

سختی متوسط ​​(فولاد) 60 درجه

نرم (برنج، مس) 45 درجه

آلیاژهای آلومینیوم 35 درجه

زوایای تیز کردن توسط الگو کنترل می شود.

خرد کردن در یک معاون، روی بشقاب و سندان انجام می شود.

هنگام خرد کردن در یک معاون موازی، در جهت فک ثابت ضربه بزنید. برای ضربه زدن دقیق به ابزار برش با چکش، بدن کارگر باید نیم دور به سمت محور معاون چرخانده شود. وزن چکش بسته به عرض قسمت برش اسکنه و ضخامت لایه فلز برداشته شده انتخاب می شود که معمولاً به میزان 40 گرم در هر میلی متر از عرض تیغه اسکنه و 80 گرم در هر عدد محاسبه می شود. 1 میلی متر از عرض تیغه کراس میسل.

فلز بر روی صفحه با اسکنه در حالت عمودی و ضربه شانه با چکش بریده می شود. نوارها و ورق های فلزی تا ضخامت 2 میلی متر با یک ضربه بریده می شوند، بیش از 2 میلی متر تقریباً نصف ضخامت هر دو طرف بریده می شوند و سپس شکسته می شوند، در یک جهت یا جهت دیگر خم می شوند.

قسمت های خالی پس از علامت گذاری بریده می شوند و 2-3 میلی متر از خط علامت گذاری عقب نشینی می کنند. اسکنه پس از ضربه زدن با چکش در طول خط برش با فاصله کمتر از عرض قسمت برش آن حرکت می کند. این باعث ایجاد یک شیار صاف بدون پله می شود. هنگام برش ورق فلز و نوار فلزی، قطعه کار به گونه ای گیره می شود که خط علامت گذاری با سطح فک ها منطبق باشد.

شاید رایج ترین عملیات در لوله کشی- این مدل سازی فلز است: براده کردن، برش، خرد کردن، نخ کردن، سوراخ کردن.

برای برش فلز از ابزارهای فلزکاری زیر استفاده می شود: اسکنه، ابزار برش متقاطع و شیار (شکل 4).

برنج. 4. ابزار خرد کردن: الف – اسکنه; ب – کراس میزل.

برنج. 4 (ادامه دارد). ابزار خرد کردن: ج – شیار. d - الگو برای کنترل تیز کردن.

تیغه برش فلزکار اسکنه ها(شکل 4، الف) شکل گوه ای دارد. تیغه و ضربه گیر باید سفت و سخت شوند. سر اسکنه مخروطی کوتاه با پایه نیم دایره است. این کار به گونه ای انجام می شود که ضربه چکش همیشه در مرکز مهاجم بیفتد. طول اسکنه معمولاً 100-200 میلی متر است ، عرض تیغه از 5 تا 52 میلی متر است. هرچه تیزتر باشد، نیروی ضربه کمتری برای برش فلز لازم است. با این حال، باید در نظر داشته باشید که فلزات سخت و شکننده نیاز به زاویه تیز بزرگ‌تری دارند، نه کوچک‌تر. به عبارت دیگر، فلزات سخت با تیغه ای با زاویه تیزتر بریده می شوند. بنابراین، برای برش برنز، چدن، فولاد سخت و سایر مواد سخت، زاویه تیز کردن تیغه 70 درجه مورد نیاز است. فولاد متوسط ​​سخت باید با اسکنه با زاویه تیز 60 درجه بریده شود. مواد نرم - مس، برنج - را می توان با زاویه تیز کردن 45 درجه خرد کرد. مواد بسیار نرم مانند آلیاژهای آلومینیوم و روی نیاز به زاویه تیز کردن 35 درجه دارند.

برای بریدن شیارها و شیارهای باریک از نوعی اسکنه با لبه برش باریکتر استفاده می شود. این ابزار نامیده می شود کراس میزل(شکل 4، ب). تکنیک و زاویه تیز کردن سطح کارکراس میسل برای خرد کردن مواد با سختی متفاوت شبیه به تیز کردن اسکنه است.

راحت تر است که شیارهای روغن کاری را در پوسته ها و بوش های بلبرینگ برش دهید. خندق(شکل 4، ج). تفاوت اصلی آنها با اسکنه و برش عرضی، لبه منحنی قسمت برش است.

کیفیت و سرعت عمل خرد کردن فلز به تیزی ابزار خردکن بستگی دارد.

برای انجام عملیات تیز کردن یک اسکنه یا قطعه متقاطع، یک مکانیک نیاز دارد خرد کنندهو یک قالب ساده برای انجام این کار، می توانید از هر موتور الکتریکی به اندازه کافی قدرتمند استفاده کنید، که روی محور آن می توان چرخ های سنگ زنی قابل جابجایی را وصل کرد (از آنجایی که ابزارهای برش از فولاد ابزار ساخته شده اند - کربن، آلیاژ و سرعت بالا، توصیه می شود از چرخ ها استفاده کنید. ساخته شده از الکتروکوروندوم با دانه بندی 40، 50 یا 63 روی یک چسب سرامیکی). این الگو یک بلوک فلزی کوچک با شیارهایی است که در آن زوایای 35، 45، 60 و 70 درجه ایجاد شده است (شکل 4، د).

در طول تیز کردن، اسکنه باید در زاویه 30-40 درجه نسبت به محیط دایره قرار گیرد. باید در کل عرض دایره با فشار سبک حرکت کرد و به طور دوره ای آن را با یک طرف یا طرف دیگر برگردانید - این امر تقارن لبه های برش و تیز کردن یکنواخت را تضمین می کند. لبه های کناری به گونه ای تیز می شوند که پس از تیز کردن لبه صاف، از نظر عرض مساوی و دارای زاویه شیب یکسانی می مانند.

پس از هر تماس تیغه اسکنه با چرخ سنگ زنی، برای خنک شدن سریع باید آن را در آب غوطه ور کرد (در غیر این صورت با سرد شدن تدریجی، تیغه ممکن است خاصیت خرد شدن خود را از دست بدهد).

سوراخ های باقی مانده بر روی تیغه پس از تیز کردن باید با سنگ ساینده ریزدانه جدا شوند.

برگرفته از کتاب: کورشور ن.جی.کار فلزی

اسکنه (ترقف دسته دار) یکی از قدیمی ترین آنهاست ابزاری برای پردازش فلز سرد یا گرم. پیشرفت علمی و فناوری کمک زیادی کرده است پیشرفت های جزئیبه این ابزار، مواد با استحکام بالا برای استفاده و رسمی کردن زوایای تیز تیغه ارائه می دهد. با این حال ظاهرو روش کار با اسکنه قرن هاست که تغییر نکرده است. این مقاله ارائه می کند اطلاعات کاملدر مورد ابزار آهنگری برای برش فلز، انواع، امکان ساخت آن توسط خودتان یا خرید قیچی کارخانه ای.

تیغه و سر اسکنه در معرض سخت شدن و تمپر شدن قرار می گیرند. طول معمولا است 10-20 سانتی متر،و عرض تیغه 5-5.2 میلی متر است. زاویه تیز کردن تیغهبستگی به فلزی دارد که این اسکنه برای آن استفاده می شود - هر چه فلز سخت تر یا شکننده تر باشد، زاویه تیز کردن باید بیشتر باشد. زوایای تیز کردن استانداردبرای برش فلزات مختلف موارد زیر:

• فولاد سخت، برنز، چدن - 70 درجه؛
• فولاد سخت متوسط ​​- 60 درجه؛
• مس، برنج - 45 درجه؛
• روی، آلیاژهای آلومینیوم - 35 درجه.

این ابزار همچنین به طور گسترده برای کارهای تخصصی تر مانند برش شیارها و شیارهای باریک استفاده می شود. این ابزار نامیده می شود کراس میزل.

تفاوت اصلی طراحیاسکنه آهنگری از فلزکار سوراخی در قسمت میانی آن برای نصب روی دسته چوبی است. قطعه برشاسکنه آهنگر را چاقو می نامند، طول آن از 30 تا 50 میلی متر است. طول کل ابزار برای برش فلز سرد 16-19 سانتی متر است، برای برش فلز داغ - 18-24 سانتی متر.

اسکنه فورج سرد برش

چه انواعی وجود دارد: ذاتا ایمن با دسته چوبی و موارد دیگر، عکس

انواع مختلفی از اسکنه آهنگر وجود دارد:

• ابزارهای بدون جرقه برای استفاده در مناطق بالقوه انفجاری طراحی شده اند. ضربه گیر چنین اسکنه هایی از آلیاژ برنز ساخته شده است که خاصیت ضد مغناطیسی را تضمین می کند و سطح بالامقاومت در برابر خوردگی، دسته ساخته شده از چوب.

اسکنه آهنگر. Photo ForgingPRO

• اسکنه با تیغه نازکبرای برش فلزات داغ و ضخیم تر برای جداسازی قطعات سرد طراحی شده اند.
• شکل قسمت کار می تواند مستقیم یا گرد باشد.

جارو می کشد

آندرکات ابزاری است که مانند یک اسکنه وارونه عمل می کند. از آندرکات برای تسریع برش فلز یا قطع کردن مواد نوار استفاده می شود.

قلاب ها دارای یک دم چهار وجهی هستند که در شیار مربوطه روی سندان وارد می شود. برش فلز بین یک قلاب نصب شده بر روی سندان و یک اسکنه انجام می شود - این ابزارها به صورت جفت تولید می شوند.

مواد برای ساخت اسکنه و قلاب

استانداردها مستلزم استفاده از مواد زیر در ساخت اسکنه هستند:

• فولادهای ابزار کربنی (U7، U8، U9، U7A، U8A، 6ХС، 9ХС)، که برای برش فلزات در نظر گرفته شده است.
• فولادهای ساختاری (45، 50، 40Х، 60С2)، مجهز به صفحات کاربید (VK15، VK20، VK25، VK30، VK8V)، در نظر گرفته شده برای برش سنگ.

تیز کردن اسکنه، زاویه

تیز کردن بر روی دستگاه مخصوص تیز کردن انجام می شود. اسکنه روی تکیه ابزار قرار می گیرد و با کمی فشار دادن، به آرامی در تمام عرض چرخ ساینده در حال چرخش حرکت می کند و به طور متناوب یک یا لبه دیگر را تیز می کند. در این حالت، تیغه باید مرتباً پایین بیاید آب سردبرای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد فلز که در طی آن سختی لازم را از دست می دهد.

پس از اتمام تیز کردن بر روی چرخ سنگ زنی، فرزها از اسکنه خارج می شوند و سپس لبه برش روی چرخ ساینده رزوه می شود.

اسکنه فورج گرم با زاویه تیز کردن 70-80 درجه

زاویه تیز کردن چاقواسکنه برای برش گرم بیش از 50 و سرد - کمتر از 60 درجه نیست.

مهم!دسته چوبی که اسکنه های آهنگری روی آن نصب شده اند گوه ای نیست (برای جلوگیری از ضربه زدن و شکستن).

در نتیجه زوایای تیز کردن صحیح تیغه با یک الگوی خاص بررسی می شود. به عنوان چنین قالب، یک بلوک فلزی استفاده می شود که در آن شیارها بریده می شوند. زوایای موجود در این شیارها دارای مقادیر لازم هستند، بنابراین با قرار دادن تیغه اسکنه تیز شده در این شیار، می توانید به صورت بصری تیز کردن صحیح را تعیین کنید.

الزامات

نیاز اصلی برای یک اسکنه آهنگر آن است قابلیت سرویس دهی. ایمنی استفاده از ابزار شامل چندین ویژگی است که اسکنه و قطعات جداگانه آن باید داشته باشند:

• مهاجمان باید داشته باشند سطح صاف، بدون تراشه، ترک، سوراخ، تغییر شکل.
• دسته باید از چوب سخت یا مواد مصنوعی، باید بیضی شکل با ضخیم شدن به سمت انتهای آزاد و سطح صاف و بدون ترک داشته باشد. همچنین از دستگیره های فلزی که محکم نمی بندند و دسته های طناب نیز استفاده می شود.
• طول اسکنه نباید کمتر از 150 میلی متر باشد.
• هنگام کار با اسکنه، ممکن است قطعات جداگانه فلز به طرفین پرواز کند، بنابراین استفاده از عینک ایمنی ضروری است.

خرابی ها

از جمله رایج ترین خرابی های اسکنه آهنگری عبارتند از:

• زنگ تفريح؛
• کسالت؛
• ظاهر بریدگی ها؛
• تغییر شکل، انحنای مهاجم؛
• سخت شدن سرد روی مهاجم، که مملو از تراشه ها و قطعات پرنده است.

مهاجم اسکنه شکست

در صورت برش نادرست، در طول استفاده طولانی مدت از ابزار، یا در صورت وجود عیوب در ساخت، اختلالات ایجاد می شود. به صورت دوره ای (حداقل هر سه ماه یک بار) لازم است اسکنه از نظر هرگونه آسیب به ضربه گیر یا دسته بازرسی شود. ابزارهای معیوب که دارای نقص هستند باید از سرویس خارج شوند.

با دستان خود، فرآیند ساخت (جعل) در فورج، نحوه سفت شدن

اسکنه فورج امکان پذیر است خودت بسازش، در شرایط صنعتی و خانگی. نحوه تولید، نحوه صحیح اتصال پین شلیک به دسته فلزی و نحوه سخت شدن آن به وضوح در ویدیو نشان داده شده است.

خرد کردن عملیاتی است که در آن لایه های فلزی از قطعه کار جدا می شود یا قطعه کار با کمک اسکنه و چکش لوله کش بریده می شود.

اساس فیزیکی برش، عمل یک گوه است که شکل آن قسمت کار (برش) اسکنه است. خرد کردن در مواردی استفاده می شود که پردازش ماشینی قطعات کار دشوار یا غیرمنطقی باشد.

خرد کردن برای از بین بردن (برش) بی نظمی های فلزی از قطعه کار، حذف پوسته سخت، پوسته، لبه های تیز قطعه، بریدن شیارها و شیارها و برش ورق فلز استفاده می شود.

برش معمولاً در معاون انجام می شود. خرد کردن مواد ورققطعات را می توان روی اجاق گاز انجام داد.

ابزار اصلی کار (برش) برای خرد کردن اسکنه و ابزار ضربه زن چکش است.

اسکنه سرد (شکل 8) از فولاد کربن ابزار U7A یا U8A ساخته شده است. از سه قسمت شوک، میانی و کار تشکیل شده است. قسمت ضربه ای 1 به صورت مخروطی به سمت بالا ساخته می شود و قسمت بالای آن (ضربه) گرد است. برای قسمت میانی 2 اسکنه در حین خرد کردن نگه داشته می شود. قسمت کار (برش). 3 شکل گوه ای دارد.

شکل 8 اسکنه نیمکت

زاویه تیز کردن بسته به سختی ماده در حال پردازش انتخاب می شود. برای رایج ترین مواد، زوایای تیز کردن زیر توصیه می شود:

برای مواد سخت (فولاد سخت، چدن) - 70 درجه؛

برای مواد با سختی متوسط ​​(فولاد) - 60 درجه؛

برای مواد نرم (مس، برنج) - 45 درجه؛

برای آلیاژهای آلومینیوم - 35 درجه.

کروتزمایزل - یک اسکنه با لبه برش باریک (شکل 10) که برای بریدن شیارهای باریک، کلیدهای با دقت کم و بریدن سر پرچ ها طراحی شده است. از چنین اسکنه ای می توان برای برداشتن لایه های پهن فلزی نیز استفاده کرد: ابتدا شیارها با اسکنه باریک بریده می شوند و برجستگی های باقی مانده با یک اسکنه پهن بریده می شوند.

چکش های قفل ساز , مورد استفاده در برش فلزات، دو نوع وجود دارد: با گردو با مربعبه سرعت. ویژگی اصلی چکش جرم آن است.

چکش های گرد شماره گذاری می شوند : اول تا ششم . وزن اسمی چکش شماره 1 200 گرم است. شماره 2 - 400 گرم; شماره 3 - 500 گرم; شماره 4 - 600 گرم; شماره 5 - 800 گرم; شماره 6 - چکش های 1000 گرمی با شماره 1 تا 8 و وزن آنها از 50 تا 1000 گرم است.

مواد چکش فولاد 50 (نه پایین تر) یا فولاد U7 است.

انتهای کار چکش ها تا سختی HRC 49-56 در طولی برابر با 1/5 طول کل چکش در هر دو انتها عملیات حرارتی می شوند.

برای فلزکاری از چکش هایی با ضربه گیر گرد شماره 2 و 3 و با ضربه گیر مربعی شماره 4 و 5 استفاده می شود. طول دسته چکش تقریباً 300-350 میلی متر است.

3.4 برش فلز

برش دادن - عملیات فلزکاری برای تقسیم یک کل قطعه(جاهای خالی، قطعات) به قطعات. بدون برداشتن تراشه ها: با نیپر، قیچی و برش لوله و با برداشتن تراشه: با اره برقی، اره، کاتر و روش های خاص (برش گازی، برش جرقه آندی-مکانیکی و برقی، برش پلاسما) انجام می شود.

سیم با انبردست بینی سوزنی (نیپر)، مواد ورق - با قیچی بریده می شود. مواد گرد، مربع، شش ضلعی و نواری از مقاطع کوچک - با اره برقی دستی و برای مقاطع بزرگ با ماشین های برشبا تیغه های اره برقی، اره های مدور، روش های خاص.

ماهیت عمل برش فلز با انبر سوزنی (نیپر) و قیچی جدا کردن سیم، ورق یا نوار فلزی به قطعات تحت فشار دو گوه (چاقوی برش) است که به سمت یکدیگر حرکت می کنند.

دم باریک قطعات فولادی گرد و سیم را برش دهید. آنها در طول های 125 و 150 میلی متر (برای گاز گرفتن سیم های با قطر تا 2 میلی متر) و طول های 175 و 200 میلی متر (برای قطر تا 3 میلی متر) ساخته می شوند.

لبه های برش فک ها مستقیم و با زاویه 60-55 درجه تیز می شوند. نیپرها از فولاد کربن ابزار U7، U8 یا فولاد 60-70 ساخته می شوند. اسفنج ها تا سختی HRC 52-60 عملیات حرارتی می شوند.

قیچی دست طراحی شده برای برش ورق های فولادی ملایم، برنج، آلومینیوم و سایر فلزات. آنها در طول های 200 و 250 میلی متر برای برش فلز تا ضخامت 0.5 میلی متر، 320 میلی متر (برای ضخامت تا 0.75 میلی متر)، 400 میلی متر (برای ضخامت تا 1 میلی متر) ساخته می شوند.

جنس قیچی فولاد 65، 70 است. تیغه های قیچی تا سختی HRC 52-58 تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. لبه های برش تیغه ها به شدت با زاویه 70 درجه تیز می شوند. تیغه های قیچی در صورت بسته شدن با یکدیگر همپوشانی دارند و همپوشانی در انتهای آن از 2 میلی متر تجاوز نمی کند.

قیچی صندلی ورق فلز را تا ضخامت 3-5 میلی متر برش دهید. یکی از دسته های قیچی با زاویه 90 درجه خم شده و به طور محکم به میز یا پایه دیگری متصل می شود. طول دسته کار قیچی 400-800 میلی متر، قسمت برش 100-300 میلی متر است.

قیچی اهرمی برای برش استفاده می شود ورق فلزتا ضخامت 5 میلی متر قیچی از فولاد ابزار U8A ساخته شده است و از نظر حرارتی تا سختی HRC 52-58 پردازش می شود. زاویه تیز کردن لبه های برش چاقوها 75-85 درجه است.

برش لوله طراحی شده برای برش دستی لوله های جدار نازک (گاز) ساخته شده از فولاد نرم، برش بدون برداشتن براده ها انجام می شود. موجود در دو اندازه: برای برش لوله از 1/2 تا 2 اینچ و برای لوله - از 1 تا 3 اینچ.

قسمت های اصلی لوله برش غلتک است: یک برش (کار) و دو راهنما. لوله با یک غلتک کار بریده می شود. در عین حال روی غلتک های راهنما ثابت می شود و با پیچ محکم می شود.

اره دستی (شکل 9، الف) برای برش ورق های نسبتاً ضخیم فلز و محصولات گرد یا پروفیلی استفاده می شود. همچنین می توان از اره برقی برای برش خطوط، شیارها، برش و برش قطعات کار در امتداد کانتور و کارهای دیگر استفاده کرد. آنها از فولادهای U8-U12 یا 9ХС با سختی قطعه برش HRC 58-61، سختی هسته HRC 40-45 ساخته شده اند. از یک قاب تشکیل شده است 1 ، پیچ کششی با مهره بال 2, دسته ها 6, تیغه اره برقی 4, که داخل شیارهای سرها قرار می گیرد 3 و با پین 5 محکم می شود.

شکل 9 اره برقی دستی a – دستگاه، b – زوایای تیز کردن، ج – تراز دندان “به دندان”، د – تراز دندان “به تیغه”.

هر دندان تیغه ای به شکل گوه (کاتر) است. روی آن، مانند ثنایا، یک زاویه عقب مشخص می شود α, زاویه مخروطی β ، زاویه چنگک γ و زاویه برش δ= α + β (شکل 9، ب). هنگام بریدگی دندان ها، توجه داشته باشید که تراشه های به دست آمده باید قبل از خروج از برش بین دندان ها قرار گیرند. بسته به سختی مواد برش، زوایای دندانه تیغه می تواند: γ = 0-12 درجه، β = 43-60 درجه و α = 35-40 درجه باشد. برای اطمینان از اینکه عرض برش ساخته شده با اره برقی کمی بزرگتر از ضخامت تیغه است، دندان ها به صورت "دندان به دندان" تنظیم می شوند (شکل 9، V)یا "در امتداد بوم" (شکل 9، جی). این کار از گیر کردن تیغه جلوگیری می کند و کار را آسان می کند.

§ 3. ابزار و وسایل برای برش فلز

خرد کردن یک عملیات فلزکاری است که در آن، با استفاده از ابزار برش(اسکنه) لایه های اضافی فلز را از یک قطعه کار یا قسمت جدا کنید یا قطعه کار را به قطعات برش دهید.

با روش های مدرن پردازش مواد یا قطعات کار، برش فلز یک عملیات کمکی است.

برش فلز با استفاده از چکش فلزکار، اسکنه، ابزار متقاطع، اسکنه آهنگر و پتک به صورت رذیله، روی بشقاب و سندان انجام می شود.

برش فلز بسته به محل قرارگیری اسکنه در حین عملیات می تواند افقی یا عمودی باشد. برش افقی در یک معاون انجام می شود. در این حالت ، لبه عقب اسکنه تقریباً به صورت افقی و با زاویه ای بیش از 5 درجه روی صفحه فک های گیره نصب می شود. برش عمودی بر روی دال یا سندان انجام می شود. اسکنه به صورت عمودی نصب می شود و موادی که قرار است برش داده شود به صورت افقی روی دال گذاشته می شود.

برای برش فلز از چکش هایی با وزن 400، 500، 600 و 800 گرم استفاده می شود. دسته ها باید بیضی شکل، با سطح صاف و تمیز، بدون گره یا ترک باشند. طول دسته چکش با وزن 400-600 گرم 350 میلی متر و وزن 800 گرم 380-450 میلی متر است. برای جلوگیری از پریدن چکش در حین کار، انتهای دسته ای که چکش روی آن نصب شده است با گوه های چوبی یا فلزی به ضخامت 1-3 میلی متر گوه می شود. گوه ها در امتداد محور اصلی قسمت دسته قرار می گیرند. گوه‌های چوبی روی چسب قرار می‌گیرند و قاچ‌های فلزی را خشن می‌کنند تا ریزش نکنند.

قسمت کار اسکنه و قطعه متقاطع (5, c, d) به طول حداقل 30 میلی متر سفت می شود و سر ضعیف تر از تیغه (به طول حدود 15-25 میلی متر) سخت می شود تا زمانی که با ضربه چکش خرد نمی شود و نمی ترکد.

بقیه اسکنه و قطعه ضربدری باید نرم بمانند. اسکنه ها و قطعات متقاطع نباید دارای ترک، کلاهک یا سایر عیوب باشند.

متداول ترین اسکنه ها به طول 175 و 200 میلی متر با تیغه هایی به عرض 20 و 25 میلی متر هستند. برای برش شیارها در فولاد و چدن از ابزارهای برش عرضی به طول 150-175 میلی متر با تیغه ای به عرض 5-10 میلی متر استفاده می شود. سرهای اسکنه و قطعه ضربدری به صورت مخروطی ساخته شده اند که جهت صحیح ضربه چکش را تضمین می کند و احتمال تشکیل کلاهک قارچی روی سر را کاهش می دهد.

زاویه تیز کردن اسکنه ها و میله های عرضی به سختی فلز در حال پردازش بستگی دارد. برای خرد کردن چدن، فولاد سخت و برنز سخت، زاویه تیز کردن ابزار 70 درجه، برای خرد کردن فولاد متوسط ​​و نرم - 60 درجه، برای خرد کردن برنج، مس و روی -45 درجه، برای خرد کردن فلزات بسیار نرم (آلومینیوم، سرب) - 35-45 درجه.

ابزار قفل سازبر روی ماشین های تیز کن با چرخ های ساینده تیز می شود. در هنگام تیز کردن، قسمت کار ابزار (تیغه) بسیار داغ شده و ممکن است شل شود. در هنگام تمپر کردن، سختی سخت شدن از بین می رود و ابزار برای آن نامناسب می شود کار بیشتر. برای جلوگیری از این امر، قسمت کار ابزار هنگام تیز کردن با آب خنک می شود. شکل 6 نحوه نگه داشتن اسکنه را هنگام تیز کردن و نحوه بررسی اینکه زاویه به درستی تیز شده است را نشان می دهد.

§ 4. قوانین و تکنیک های برش فلز

بهره وری و تمیزی برش فلز به روش های صحیح کار بستگی دارد. هنگام خرد کردن، باید به طور پیوسته و صاف بایستید، نیمه چرخان به سمت معاون. چکش قرار است توسط دسته در فاصله 15-20 میلی متری از انتهای آن نگه داشته شود و ضربات قوی را به مرکز سر اسکنه وارد کند. باید به تیغه اسکنه نگاه کنید نه به سرش وگرنه تیغه اسکنه درست نمی رود. اسکنه باید در فاصله 20-25 میلی متری از سر قرار گیرد.

قطعات کار ساخته شده از ورق یا بخش فولادی را می توان در یک گیره در سطح فک ها یا در علائم بالاتر از سطح فک های معاون برش داد.

هنگام برش دادن در سطح فک های ویس (8، a، b)، قطعه کار به طور محکم در گیره بسته می شود به طوری که لبه بالایی به اندازه 3-4 میلی متر از بالای فک ها بیرون زده و اولین تراشه ها در امتداد بریده می شوند. تمام طول قطعه کار سپس قطعه کار در یک گیره مرتب می شود به طوری که لبه بالایی 3-4 میلی متر بالاتر از سطح فک های معاون بیرون زده و تراشه دوم قطع می شود. به این ترتیب محصول به صورت متوالی به اندازه مورد نیاز برش داده می شود.

هنگام خرد کردن بالاتر از سطح فک های معاون (8، c) در امتداد علامت ها، قطعه کار در گیره قرار می گیرد به طوری که علامت علامت گذاری شده بالاتر از سطح فک های معاون و به موازات آنها قرار می گیرد. برش طبق علائم مشخص شده به صورت متوالی انجام می شود، مانند هنگام برش با توجه به سطح فک های معاون. هنگام خرد کردن، تیغه اسکنه باید در زاویه 45 درجه نسبت به فلز در حال برش قرار گیرد و سر باید با زاویه 25-40 درجه به سمت بالا بلند شود. با این چینش اسکنه، خط برش صاف می شود و برش سریعتر انجام می شود.

یک لایه بزرگ از فلز بر روی صفحه گسترده قطعه کار به شرح زیر بریده می شود: قطعه کار به صورت گیره بسته می شود، یک پخ با اسکنه بریده می شود، شیارهای عرضی با مقطع بریده می شوند و سپس لبه های بیرون زده بریده می شوند. با اسکنه بریده می شوند. هنگام برش شیارها با سطح مقطع، ضخامت براده ها نباید بیش از 1 میلی متر باشد و هنگام برش لبه های بیرون زده با اسکنه - از 1 تا 2 میلی متر.

فولاد نواری بر روی دال یا سندان بریده می شود (9). ابتدا خطوط برش در دو طرف نوار با گچ کشیده می شود. سپس با گذاشتن نوار روی سندان، اسکنه را به صورت عمودی روی علامت مشخص شده قرار دهید و با ضربات قوی چکش نیمکت، نوار را به نصف ضخامت آن ببرید. سپس نوار را برگردانده، از طرف دیگر بریده و قسمتی که باید بریده شود، جدا می شود.

فلز گرد به همین ترتیب برش داده می شود و میله بعد از هر ضربه می چرخد. پس از برش دادن میله در طول کل محیط به عمق کافی، قسمتی را که قرار است بریده شود، جدا کنید.

فولاد ساختاری کربنی و آلیاژی تا ضخامت 20-25 میلی متر را می توان در حالت سرد روی صفحه یا سندان با استفاده از اسکنه های فورج (10، a، b) و پتک (10، c، d) برش داد. برای انجام این کار، خطوط برش با گچ در چهار طرف قطعه کار مشخص می شود. سپس فلز را روی سندان می گذارند، اسکنه آهنگری را به صورت عمودی روی خط علامت گذاری نصب می کنند و با ضربات قوی پتک فلز را در امتداد تمام این خط تا عمق مورد نیاز برش می دهند و اسکنه را به تدریج حرکت می دهند. فلز نیز از طرف دیگر یا از چهار طرف بریده می شود و پس از آن قسمتی که قرار است بریده شود قطع می شود. برای تسریع و ساده کردن قطع کردن، از یک ابزار کمکی - nizhiik (برش) استفاده می شود. آندرکات با ساق به سوراخ مربع سندان وارد می شود، سپس قطعه کار روی آندکات قرار می گیرد و مانند شکل 10، اسکنه فورج در بالا نصب می شود و با پتک به اسکنه ضربه می زنند. به این ترتیب فلز از دو طرف به طور همزمان با اسکنه و زیر برش بریده می شود.

لوله های چدنیبا اسکنه روی تکیه گاه های چوبی برش دهید. ابتدا یک خط برش در امتداد محیط لوله با گچ مشخص می شود و سپس با قرار دادن آسترهای زیر لوله ، در دو یا سه پاس لوله را با اسکنه در امتداد خط علامت گذاری (I, a) برش می دهند و به تدریج آن را می چرخانند. . پس از بررسی عمق شیار بریده شده که باید حداقل 73 برابر ضخامت دیواره لوله باشد، با ضربات خفیف چکش قسمتی از لوله جدا می شود. هنگام کار، اسکنه باید عمود بر محور لوله نگه داشته شود (11، b). انتهای لوله در نقطه برش باید صاف، عمود بر محور لوله و منطبق با خط برش مورد نظر باشد. صحت انتها با چشم بررسی می شود و با مربع کنترل می شود.

§ 3. مکانیسم ها و دستگاه های برش فلز

کارآمدتر برش مکانیزه فلز با چکش پنوماتیک (12) است که تحت تأثیر هوای فشرده با فشار 5-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع عمل می کند. هوای فشردهاز طریق شیلنگ های کمپرسور به چکش می رسد. یک چکش پنوماتیک از یک سیلندر /) تشکیل شده است که در آن یک اسکنه، یک پیستون / در حال حرکت در سیلندر و یک دستگاه توزیع هوا وارد می شود. به لطف دستگاه توزیع هوا، پیستون حرکت رو به جلو و برگشت را دریافت می کند و به سرعت در طول سیلندر به جلو و عقب حرکت می کند. در حین حرکت رو به جلو، پیستون به اسکنه برخورد می کند که فلز را برش می دهد. چکش با فشار دادن ماشه 6 به کار گرفته می شود. کارگر با دو دست چکش را گرفته و اسکنه را به محل برش هدایت می کند.

برای برش چدن از پرس پیچ دستی (13) استفاده می شود لوله های فاضلاببا قطر 50 و 100 میلی متر. متشکل از یک قاب جوشی 2، دو پایه جانبی 5 است که دارای گردن‌های رزوه‌دار در قسمت بالایی هستند که تیر متقاطع با مهره‌ها روی آن‌ها نصب شده است. روی تراورس با مهره و پیچ در قسمت پایین قفسه ها یک قاب ثابت با چاقوی پایینی و در قسمت بالایی قفسه ها یک نگهدارنده متحرک بالایی با چاقوی بالایی قرار دارد. قفس متحرک بالایی با صفحه 12 و پیچ 4 به پیچ سربی بسته می شود و همراه با آنها بالا و پایین می شود. پایه های جانبی 5 راهنمای قاب بالایی هستند. کانالی با پست هایی در انتها به پایین صفحه قاب جوش داده می شود. این کانال یک عنصر راهنما در هنگام گذاشتن لوله برای برش است.

چاقوها با پیچ و مهره به گیره ها متصل می شوند. قطر داخلی تیغه های چاقو باید 2 میلی متر کوچکتر از قطر خارجی لوله های در حال برش باشد. برای هر قطر لوله یک جفت چاقو و یک جفت غلتک برای تغذیه لوله ها به چاقوها روی کانال نصب شده است.

مطبوعات به شرح زیر عمل می کنند. ابتدا چاقو و غلتک متناسب با قطر لوله های در حال برش نصب می شود. پس از بلند کردن نگهدارنده بالایی با چاقو با استفاده از چرخ لنگر، لوله را روی غلتک ها قرار دهید تا خط برش با نوک چاقوی پایینی منطبق شود. سپس با یک حرکت تند، فلایویل را در جهت مخالف بچرخانید، در حالی که پیچ سرب را با چاقوی بالایی پایین بیاورید. از فشار تیز چاقوهای پایین و بالایی، ابتدا بریدگی در طرفین لوله ظاهر می شود، لوله گوه می شود و سپس به دو قسمت تقسیم می شود. خدمات مطبوعاتی توسط یک کارگر انجام می شود.

مکانیسم VMS-36A (14) برای برش لوله های فاضلاب چدنی با قطر 50 و 100 میلی متر بر اساس اصل پرس درایو عمل می کند. یک گیربکس با دو سر 2 بر روی قاب/مکانیسم جوش داده شده نصب شده است. لوله ها توسط چهار چاقوی متحرک که در چاک های سر مکانیزم نصب شده اند بریده می شوند. این مکانیزم توسط یک موتور الکتریکی 1.5 کیلوواتی با سرعت چرخش 1420 دور در دقیقه نیرو می گیرد. موتور با استفاده از پدال پا راه اندازی می شود.

برای بریدن لوله ها ابتدا موتور الکتریکی را روشن کنید. سپس

یک لوله از قبل علامت گذاری شده بردارید و آن را روی تکیه گاه ها قرار دهید تا خط علامت گذاری روی لوله با تیغه چاقو منطبق باشد. پس از این کار، پدال را با پای خود فشار دهید. چاقوها روی لوله پایین می آیند که با فشار چاقوها در امتداد خط علامت گذاری بریده می شود. پس از خرد کردن، چاقوها به حالت اولیه خود باز می گردند و عملکرد سر به طور خودکار متوقف می شود. زمان برش لوله برای یک سیکل 3 ثانیه است. هر یک از چهار چاقو لوله در حال برش را به طولی معادل یک چهارم محیط آن می پوشاند. شکل 15 صفحات چاقوهای برش را نشان می دهد که در هندسه آنها ویژگی های ماده برش داده شده، یعنی شکنندگی چدن در نظر گرفته می شود. برای جلوگیری از تخریب و اطمینان از صاف و یکنواخت سطح برش لوله در حال برش، لبه های برش چاقوها به دلیل برش شیارهای عرضی منقطع می شوند. شعاع دایره ای که توسط لبه های برش چاقوها تشکیل می شود باید کمتر از شعاع بیرونی لوله در حال برش باشد. زاویه تیز کردن تیغه 60 درجه است. فرآیند برش به شرح زیر انجام می شود.

هنگام نزدیک شدن، چاقوها ابتدا لوله را در هشت نقطه لمس می کنند. با نزدیک‌تر شدن، به لوله برخورد می‌کنند. سوراخ هایی تشکیل می شوند که در اطراف محیط قرار دارند. ریزترک ها در نزدیکی سوراخ ها ظاهر می شوند که از سوراخی به سوراخ دیگر و به عمق فلز هدایت می شوند. در طول فرآیند، ریزترک ها با هم ادغام می شوند و ترک های در حال اجرا در همان جهت ایجاد می شوند که تغذیه چاقوها را پیش می برند. این باعث جدا شدن یک سر لوله از سر دیگر می شود.

با استفاده از چاقوهای طرح توصیف شده می توان حلقه هایی به طول 20 میلی متر را از لوله های فاضلاب چدنی برش داد.

هنگام برش، برای جلوگیری از کبودی و آسیب، اقدامات احتیاطی زیر باید رعایت شود:

چکش یا پتک را محکم روی دسته قرار دهید.

فلز را به طور ایمن در یک گیره محکم کنید و هنگام بریدن سندان، قسمتی از قطعه کار را که بریده می شود حمایت کنید.

استفاده از تورهای حصاری هنگام برش سخت یا فلز شکنندهبه طوری که قطعات پرنده به فردی که در حال کار یا نزدیک است آسیب نرساند.

کار با ابزار کار و ماشین آلات کار؛

هنگام برش لوله ها روی پرس، دستکش بپوشید.

قبل از برش لوله ها، لازم است قابلیت سرویس دهی مکانیزم، تجهیزات الکتریکی و نرده های محافظ را بررسی کنید.