پتینه کردن مس، و همچنین سایر روش های پردازش تزئینی آن (از جمله در خانه) این امکان را فراهم می کند که محصولات ساخته شده از این فلز جذاب تر شود تا حسی از قدمت نجیب به آنها ببخشد. می توان چنین پردازشی را به اشیایی که نه تنها از مس ساخته شده اند، بلکه از آلیاژهای آن مانند.
پتینه کاری و اکسیداسیون
سطح بسیاری از فلزات (و مس یکی از آنهاست)، هنگام تعامل با هوای اطراف و مواد شیمیایی مختلف، با لایه نازکی از اکسیدها و اکسیدها پوشیده می شود. این فرآیند که منجر به تغییر رنگ سطح فلز نیز می شود، اکسیداسیون نامیده می شود. در بیشتر موارد، فرآیند اکسیداسیون فلز به طور طبیعی اتفاق می‌افتد، اما مردم یاد گرفته‌اند که آن را به طور مصنوعی، در تولید یا در خانه ایجاد کنند، که این کار برای دادن ظاهری کهنه به محصول انجام می‌شود.
اکسیداسیون را نباید با پتینه کردن اشتباه گرفت، فرآیندی که ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که یک لایه نازک از ترکیبات گوگرد یا کلرید در هنگام تعامل با عناصر شیمیایی مختلف بر روی سطح فلز تشکیل می شود. پتینه کاری که مانند اکسیداسیون با تغییر همراه است نیز می تواند به صورت مصنوعی با استفاده از فرمولاسیون های ویژه برای این کار انجام شود.
پیری مس به طور طبیعی در طول زمان یا بلافاصله هنگامی که سطح با هر آماده سازی درمان می شود اتفاق می افتد.
اگر در شرایط طبیعی فرآیند اکسیداسیون و پوشش پتینه مس یا برنز می تواند سال ها طول بکشد، در صورت استفاده از محلول های ویژه، پتینه کاری در مدت زمان بسیار کوتاهی اتفاق می افتد. سطح محصول، قرار داده شده در چنین محلولی، به معنای واقعی کلمه رنگ خود را در مقابل چشمان ما تغییر می دهد و لمسی از قدمت نجیب به دست می آورد. با استفاده از ترکیبات شیمیایی مختلف می توان اقداماتی مانند سیاه شدن مس، پتینه کاری اشیاء مسی و برنزی، سیاه شدن برنج را در شرایط صنعتی و حتی خانگی انجام داد.
آماده سازی برای پردازش
با تصمیم به انجام پتینه کاری یا اکسیداسیون، نه تنها باید این سوال را به دقت مطالعه کنید که چگونه برنج، برنز یا مس را سیاه کنید، بلکه اقدامات ایمنی لازم را نیز ارائه دهید. اکثریت قریب به اتفاق ترکیبات شیمیایی که برای انجام چنین رویه‌هایی استفاده می‌شوند بسیار سمی هستند و بخاراتی از خود ساطع می‌کنند که خطر قابل توجهی برای سلامت انسان به همراه دارد. بنابراین برای نگهداری این گونه مواد هم در تولید و هم در خانه باید از ظروف با درپوش های خوب آسیاب شده استفاده کرد که از نفوذ بخارات سمی به هوای اطراف جلوگیری می کند.
خود این روش برای تغییر رنگ سطح محصول تحت تأثیر مواد شیمیایی، باید در کابینت مخصوصی انجام شود که به آن تهویه اگزوز. باید در نظر داشت که درهای چنین کابینتی در طی فرآیند اکسیداسیون یا پتینه کاری باید کمی باز باشد که این امر باعث می شود تا بخارات مضر از داخل آن استخراج موثری شود.
محصولات ساخته شده از مس، برنج و برنز قبل از پتینه کاری باید کاملا تمیز، چربی زدایی و شسته شوند. آب گرم. پس از خود روش پتینه کاری یا اکسیداسیون، اشیاء تیمار شده نیز شسته شده و در خاک اره قرار می گیرند تا خشک شوند. استفاده از خاک اره روش ملایم تری برای خشک کردن است، زیرا انجام این کار با مواد پارچه ای می تواند به لایه نازک پتینه تشکیل شده آسیب برساند که هنوز با لاک ثابت نشده است. علاوه بر این، پس از پتینه کردن، تقریباً غیرممکن است که رطوبت را از فرورفتگی‌های روی سطوح برجسته با کمک پارچه پس از پتینه کردن به صورت کیفی خارج کنید و خاک اره به راحتی می‌تواند آن را بیرون بکشد.
تغییر رنگ مس و آلیاژهای آن از خاکستری به سیاه
خاکستری، خاکستری تیره یا سیاه و آلیاژ آن را می سازد ظاهرمحصولات جذاب تر و قابل ارائه تر برای به دست آوردن این رنگ ها، که درجه اشباع آنها قابل تنظیم است، به ترکیب "کبد سولفوریک" که بیش از ده سال است مورد استفاده قرار می گیرد، نیاز است. نام خود را به دلیل این واقعیت به دست آورد که در فرآیند پخت و پز باید متخلخل شود، یعنی به یک توده کیک تبدیل شود.
برای ساختن چنین ترکیبی برای پتینه کاری در خانه، باید مراحل زیر را انجام دهید:
- یک قسمت از گوگرد پودر شده با دو قسمت پتاس مخلوط می شود.
- مخلوط حاصل در یک قلع قرار می گیرد که سپس باید روی آتش قرار گیرد.
- پس از انتظار برای ذوب پودر و شروع پخت آن، لازم است این فرآیند به مدت 15 دقیقه حفظ شود.
در فرآیند پخت پودر، ممکن است شعله آبی-سبز روی سطح آن شعله ور شود، که نمی توان آن را از بین برد، زیرا ویژگی های کیفی کبد سولفوریک را بدتر نمی کند. پس از پایان پخت و سرد شدن کامل، توده به دست آمده را باید به حالت پودر خرد کرد. این پودر اگر در ظرف شیشه ای با درب محکم قرار گیرد، می تواند برای مدت طولانی نگهداری شود.
برای انجام پتینه کاری انواع آلیاژهای فلزی با جگر سولفوریک از چند روش اساسی استفاده می شود.روش شماره 1
این روش شامل استفاده از محلول آبی کبد سولفوریک است. با استفاده از آن می توانید رنگ محصولات ساخته شده از مواد زیر را تغییر دهید:
- فلز مس؛
- نقره عیار؛
- برنز و برنج.
رنگ هایی که می توان برای رنگ آمیزی سطوح محصولات با استفاده از این روش استفاده کرد نیز متفاوت است:
- مس و نقره - بنفش، آبی (به دست آوردن بسیار دشوار)، خاکستری، قهوه ای خاکستری، سیاه؛
- برنج و برنز - طلایی نرم.
اگر قبلاً نمی دانستید که چگونه مس را کهنه کنید و یک لایه پتینه قوی روی سطح این فلز ایجاد کنید که با رنگ مشکی غنی مشخص می شود، از این روش استفاده کنید. برای اجرای آن، یک محصول مسی در محلولی متشکل از یک لیتر آب و 1-20 گرم پودر کبد گوگرد قرار می گیرد.
برای رنگ آمیزی مس خاکستری روشن، محلول طبق دستور العمل متفاوتی تهیه می شود: 2-3 گرم کلرید سدیم و جگر سولفوریک در 1 لیتر آب حل می شود. یک محصول مسی در محلول به دست آمده قرار می گیرد که تغییر رنگ آن باید به دقت کنترل شود. پس از اینکه رنگ فلز به رنگ دلخواه رسید، شیئی که قرار است پتینه شود باید با آب شسته شود و در خاک اره خشک شود.
برای پتینه کردن مس، می توانید از محلولی که طبق دستور زیر تهیه شده است استفاده کنید: به محلول آبی اشباع سولفات مس اضافه کنید. آمونیاکو این کار را تا زمانی انجام دهید که مایع شفاف و آبی روشن شود. قطعه کار تمیز شده و چربی زدایی شده برای چند دقیقه در چنین محلولی قرار می گیرد و پس از آن برداشته می شود و تحت حرارت کمی قرار می گیرد. پس از چنین دستکاری ها، مس باید یک رنگ سیاه غنی به دست آورد.
روش شماره 3برای استفاده از این روش که امکان سیاه شدن با کیفیت مس را حتی در خانه نیز فراهم می کند، قطعه کار باید با کاغذ سنباده ریز تمیز شود. سطح تمیز شده را با دست لمس نکنید تا لکه های چربی روی آن ایجاد نشود. پس از آماده سازی اولیه برای پتینه کردن، جسم با محلول کلرید پلاتین درمان می شود یا به طور کامل در آن غوطه ور می شود. در چنین محلولی اگر واکنش اسیدی ایجاد نکند می توان مقدار کمی اسید کلریدریک اضافه کرد.
روش شماره 4برای تشکیل یک فیلم اکسید قوی روی سطح یک محصول مسی، که با رنگ سیاه غنی متمایز می شود، به آن اجازه می دهد تا در ترکیب تهیه شده از اسید نیتریک و مس فلزی غوطه ور شود. برای اینکه تغییر رنگ قسمت مسی شدیدتر شود، چنین محلولی را می توان به علاوه گرم کرد.
به دست آوردن پتینه از رنگ های دیگر
برای تشکیل یک فیلم اکسیدی با رنگ متفاوت روی مس، حتی می توانید از یکی از روش های زیر در خانه استفاده کنید.
قهوه ای قرمزبرای به دست آوردن یک فیلم اکسید قرمز قهوه ای، یک محصول مس را برای چند دقیقه در ترکیبی که از یک قسمت سولفات مس، یک قسمت از کلرید روی و دو قسمت آب تهیه شده است قرار می دهند.
برای به دست آوردن چنین پتینه ای باید یک شی مسی را در محلولی متشکل از یک لیتر آب و 20 گرم سولفید آمونیوم قرار داد. با تغییر دمای حرارت قطعه کار قبل از پتینه کردن، می توان شدت لکه را تنظیم کرد.
قهوه ای روشنبرای دادن رنگ قهوه ای روشن به سطح یک محصول مسی، لازم است آن را با مخلوطی از اسیدهای سدیم کروم (124 گرم در لیتر)، نیتریک (15.5 گرم در لیتر) و هیدروکلریک (4.65 گرم در لیتر) اسیدها درمان کنید. 18٪ سولفید آمونیوم (3-5 گرم در لیتر). این محلول با برس اعمال می شود و به مدت چهار تا پنج ساعت سن می یابد.
هنگام رنگ آمیزی محصولات فلزی، دو هدف دنبال می شود: محافظت در برابر تشکیل مناطق خورنده و دادن ظاهر زیبایی به فلز. در معرفی آخرین کار، گاهی اوقات لازم است سطح را در 2-3 لایه بپوشانید. اما همیشه نتیجه نهایی نمی تواند فقط نقاشی باشد. گاهی محصولات فلزیلازم است جلوه های تزئینی اصلی، به عنوان مثال، ظاهر یک شی کهنه داده شود. برای این کار از فناوری های خاصی استفاده می شود. بیایید سعی کنیم بفهمیم که چگونه فلز عتیقه را رنگ کنیم و برای این کار چه چیزی لازم است.
اثر فلز کهنه را می توان با استفاده از روش اصلی - پیری از طریق اجرای پتینه و ایجاد خراش ها به دست آورد. پتینه با رنگ های مخصوص اعمال می شود، اما برای فلز است که بیشتر از ترکیبات مبتنی بر اکریلیک متالیز استفاده می شود. امروز در فروشگاه ها موجود است طیف گسترده ای ازچنین رنگ هایی، به جز عملکرد تزئینی، آنها همچنین یک وظیفه حفاظتی را انجام می دهند.
در دسترس برای انتخاب رنگ های اکریلیکتحت فلز کهنه، یعنی زیر:
- برنج؛
- برنز؛
- فلز مس؛
- طلا
با تشکر از فن آوری های مدرن، یک اثر کهنه را می توان نه تنها به سطوح فلزی داد. اغلب چنین نقاشی روی محصولات پلاستیکی، چوبی و گچ انجام می شود.
فرآیند پیری با اعمال یک لایه محافظ نهایی تکمیل می شود. برای این، آنها اغلب استفاده می کنند:
- لاک بر پایه اکریلیک که درجه براقیت بالایی دارد.
- لاک بسیار بادوام مبتنی بر پلی اورتان با درجه براقیت تا 50٪؛
- لاک پلی اورتان اثر مات.
چگونه فلز را خودتان پیر کنید؟
انتخاب روش ایجاد سبک داخلی، که دلالت بر وجود آثار قدمت در طراحی دارد، بسیار گسترده است. برای آگاهان این سبک، خرید اقلام قدیمی واقعی همیشه مقرون به صرفه نیست. راه برون رفت از این وضعیت، تقلید از فلزات باستانی است. چگونه فلز عتیقه را با دستان خود رنگ کنید؟ رنگ آمیزی در مراحل انجام می شود:
- آماده سازی سطح برای رنگ آمیزی.با سنگ زنی و درمان با حلال از شر خاک، زنگ زدگی و آثار چربی خلاص می شویم.
- بتونه کاری فلز.به این ترتیب به ایجاد زبری روی سطح برای چسبندگی بهتر رنگ می رسیم. ما یک پرایمر مخصوص فلز را انتخاب می کنیم.
- استفاده از رنگ متالیک انتخابی.کارشناسان توصیه می کنند که این فرآیند را با یک برس معمولی انجام دهید، بنابراین پیری به بهترین شکل انجام می شود.
- مرحله پیریهنگامی که رنگ خشک شد، سطح را با یک لاک مخصوص کراکل بپوشانید. پس از این مرحله است که جسم فلزی با ترک هایی پوشانده می شود که جلوه یک محصول قدیمی را ایجاد می کند.
مهم! اگر پردازش نشود سطوح فلزی، پس باید مسئولانه به انتخاب آستر برای دستیابی به چسبندگی قابل اعتماد با رنگ های فلزی نزدیک شد.
در این ویدئو: یک کلاس کارشناسی ارشد در استفاده از پتینه روی فلز آهنگری.
نقاشی برنز
در زمان های قدیم بسیاری از اقلام از برنز ساخته می شدند. بنابراین، رنگ آمیزی محصولات به رنگ برنز به تزئین فضای داخلی خانه به سبک قدیمی کمک می کند. چندین فناوری برای پوشش فلز زیر برنز وجود دارد. ساده ترین گزینه ها را در نظر بگیرید.
جلوه تک رنگ بدهید
شما می توانید یک پوشش یک رنگ از فلز با برنز را به شرح زیر انجام دهید:
- ابتدا سطح قدیمی را از آلودگی و زنگ زدگی تمیز می کنیم. برای انجام این کار، لازم است آن را با کاغذ سنباده تمیز کرده و سپس چربی زدایی کنید.
- برای افزایش چسبندگی رنگ به سطح، فرآیند پرایمینگ فلز را انجام می دهیم. پرایمر علاوه بر چسبندگی به محافظت اضافی محصول در برابر خوردگی کمک می کند.
- در مرحله آخر به رنگ آمیزی با رنگ برنز می پردازیم. لازم است 2-3 لایه به طور مساوی اعمال شود. اما هر لایه بعدی فقط پس از خشک شدن کامل لایه قبلی اعمال می شود.
دستیابی به اثر برنز عتیقه
نقاشی تزئینینیمه عتیقه با جلوه برنز برای دوستداران چیزهای کمیاب مناسب است.برای انجام این کار؛ این موارد را دنبال کنید:
- آماده سازی اولیه سطح قدیمی طبق قوانین مشابه در مورد قبلی انجام می شود. همچنین فراموش نکنید که محصول را با پرایمر بپوشانید.
- پس از پرایمینگ، یک لایه رنگ برنزی روی سطح اعمال می شود. مطلوب است که ترکیب به طور مساوی اعمال شود، اما برای اثر باستانی بهتر است از یک قلم مو استفاده کنید.
- پس از خشک شدن، سطح رنگ شده برنزی با پتینه (رنگ تیره تر) پوشانده می شود. روی فرورفتگی ها اعمال می شود. کارشناسان استفاده از پتینه نیمه شفاف را توصیه می کنند. این به شما امکان می دهد سایه روکش برنز را تنظیم کنید.
- مرحله بعدی لعاب است، یعنی پردازش با قلم مو، که به سختی با رنگ سبک مرطوب می شود. این فرآیند در تمام لبه ها و گوشه های بیرون زده انجام می شود. این روشپیری به شما امکان می دهد اثر سایش را به محصول بدهید که معمولاً در طول سال ها روی فلز ظاهر می شود.
- بعد مدتی صبر می کنیم و اجازه می دهیم مواد اعمال شده کاملا خشک شوند و در پایان محصول را با یک لاک شفاف می پوشانیم.
روکش برنجی آنتیک
ترکیبات متالایزه بافت می توانند محصول را متحول کنند و به آن تقلیدی از برنج ببخشند.فناوری پردازش تقریباً مشابه آنچه در بالا ارائه شد است. سطح ابتدا تمیز، صیقل داده شده و چربی زدایی شده است. برای پیری از تکنیک نقاشی تزئینی زیر برنج استفاده می شود.
فرآیند درخواست به شرح زیر انجام می شود:
- قبل از اعمال رنگ تزئینی، پوشش قدیمی از محصول حذف می شود. برای این کار می توانید از یک برس فلزی یا کاغذ سنباده استفاده کنید.
- کلید قدرت و قابلیت اطمینان رنگ آمیزی پرایمر است. از ترکیبی که مخصوص فلز طراحی شده است استفاده کنید.
- رنگ برنجی در یک لایه روی سطح اعمال می شود. می توانید پوشش حاصل را با رنگ آمیزی با کراکل کهنه کنید. خربزه سوخته که با احتیاط زیاد با پارچه خشک اعمال می شود، به تقویت اثر کمک می کند. اگر در حین کار مازاد ایجاد شد، باید قبل از خشک شدن ماده، آنها را حذف کرد.
- در نهایت سطح قسمت رنگ شده و کهنه شده با لاک براق پایه اکریلیک پوشانده می شود.
همانطور که می بینید، قدمت طراحی به دست آمده است راه های ساده. هنگام انجام کارهای خودتان، رنگ ها به دستیابی به نتیجه مطلوب کمک می کنند، که جلوه لازم را از سطح برنز، برنج، مس ایجاد می کند.
توسعه سریع متالورژی ما را ملزم به مطالعه ویژگی های فلزات مختلف و آلیاژهای آنها می کند و در این مقاله به طور مفصل به خواص برنز و کاربردهای آن خواهیم پرداخت. در ضمن چند کلمه در مورد انواع آن و البته ویژگی های هر کدام بگوییم.
1
این آلیاژ دارای طول و داستان جالباز این گذشته ، یکی از قرن ها حتی به نام او - برنز - نامگذاری شد و او تا زمان ما محبوبیت خود را از دست نداده است. عقیده ای وجود دارد که خود این کلمه از صامت ایتالیایی "برونزو" می آید و دومی ریشه فارسی دارد. بنابراین، این آلیاژ مس با فلزات دیگر، عمدتا قلع است و نسبت وزن آنها ممکن است متفاوت باشد. بسته به درصد یک یا عنصر دیگر، رنگ متفاوتی از برنز به دست می آید - از قرمز (با محتوای مس بالا) تا خاکستری فولادی (در این مورد، آلیاژ حاوی بیش از 35٪ مس نیست).
با این حال، ترکیب همه فلزات با مس برنز نامیده می شود. بنابراین، برای مثال، اگر روی به عنوان یک عنصر آلیاژی عمل کند، آلیاژ حاصل از رنگ زرد طلایی برنج نامیده می شود. اما اگر نیکل و مس را ذوب کنید، کوپرونیکل تشکیل می شود که از آن سکه ضرب می شود. این ماده دارای رنگ زیبای نقره ای است که ظاهر خود را برای مدت بسیار طولانی حفظ می کند. اما در این قسمت به انواع برنز می پردازیم. همانطور که قبلاً ذکر شد ، این عمدتاً ترکیبی از مس و قلع است ، چنین گزینه هایی قلع نامیده می شوند. این یکی از اولین گونه هایی است که توسط انسان تسلط یافت.
بیشترین محتوای قلع به 33٪ می رسد، سپس مواد دارای رنگ سفید زیبا و کمی نقره ای است. علاوه بر این، محتوای این عنصر کاهش می یابد. البته، رنگ نیز تغییر می کند، پالت در اینجا کاملاً متنوع است - از قرمز تا زرد. سختی چنین برنزی از مس خالص فراتر می رود، علاوه بر این، دارای ویژگی های استحکام بهتری است، در حالی که ماده ای ذوب پذیرتر است. در این حالت، قلع به عنوان اولین عنصر آلیاژی عمل می کند، علاوه بر آن، آرسنیک، سرب، روی نیز می تواند در آلیاژ وجود داشته باشد، اما این اصلا ضروری نیست.
همچنین تعدادی از آلیاژهای مس با فلزات دیگر (آلومینیوم، آهن، سیلیکون، سرب و غیره) اما بدون مشارکت Sn وجود دارد. آنها همچنین دارای تعدادی مزیت هستند و از برخی جهات حتی از برنزهای قلع پایین تر هستند ، پالت آنها حتی متنوع تر است. بنابراین، کار روی ایجاد آلیاژهای غیر آهنی شبیه خلاقیت است. اجازه دهید در پاراگراف بعدی با جزئیات بیشتری ویژگی ها را در نظر بگیریم مواد مختلف، که با استفاده از مواد افزودنی می توانیم از مس بدست آوریم.
2
بنابراین، نه تنها رنگ به دلیل مواد افزودنی تغییر می کند. در مورد برنزهای قلع مشخصات فنیبه طور مستقیم به محتوای وزن عناصر آلیاژی اصلی و اضافی بستگی دارد. بنابراین، به عنوان مثال، در 5٪ Sn، شکل پذیری آلیاژ شروع به کاهش می کند و اگر مقدار قلع به 20٪ برسد، خواص مکانیکی ماده نیز به شدت بدتر می شود و شکننده تر می شود و سختی کاهش می یابد. . به طور کلی، برنزهای حاوی بیش از 6 درصد وزنی Sn در ریخته گری استفاده می شود، اما برای آهنگری و نورد نامناسب هستند.
اگر روی به آلیاژ تا 10 درصد وزنی اضافه شود، عملاً تأثیری بر خواص مکانیکی قلع برنز نخواهد داشت، فقط تا حدودی آن را ارزان‌تر می‌کند. برای بهبود ماشینکاری مواد، تا 5٪ سرب به آن وارد می شود که به دلیل اجزای آن شکستن تراشه تسهیل می شود. خوب، فسفر به عنوان یک اکسید کننده عمل می کند، و اگر آلیاژ حاوی بیش از یک درصد از این عنصر باشد، آنگاه چنین برنزهایی اغلب فسفر نامیده می شوند.
مقایسه برنزهای حاوی قلع با آلیاژهای بدون Sn، اولی به طور قابل توجهی از نظر انقباض سود می برد، برای آنها حداقل است، اما دومی مزایای دیگری دارد.. بنابراین، خواص مکانیکی آلومینیوم برنز به طور قابل توجهی نسبت به برنز قلع برتری دارد، علاوه بر این، مقاومت شیمیایی بیشتری نیز دارد. سیلیس روی سیال تر است و بریلیم دارای وقف است نرخ بالاخاصیت ارتجاعی، سختی آن در یک سطح است.
برای مناطقی که از برنز استفاده می شود، هدایت حرارتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. ما به این واقعیت عادت کرده ایم که این شاخص برای فلزات بسیار بالا است. اما ویژگی همه آلیاژها این است که، به عنوان یک قاعده، هدایت حرارتی با معرفی مواد افزودنی کاهش می یابد. تنوع آلیاژهای مورد بحث ما از این قاعده مستثنی نبود. همه به خوبی می دانند که رسانایی حرارتی مس خالص چقدر بالا است، اغلب این حتی باعث محدودیت در استفاده از آن می شود. اما برای برنزها همه چیز کاملاً متفاوت است ، این کیفیت بسیار کمتر خود را نشان می دهد. حتی در مقایسه با مواد مشابه، هدایت حرارتی برنز در بیشتر موارد به میزان قابل توجهی کمتر است. تنها استثناء آلیاژهای مس کم آلیاژ هستند، به طور طبیعی، آنها در این شاخص به فلز خالص نزدیک می شوند.
هدایت حرارتی پایین باعث حذف سختی گرما می شود، بنابراین از برنزها در واحدهای اصطکاک استفاده نمی شود، به عنوان الکترود برای جوشکاری یا مکانیسم های دیگری که گرمای بیش از حد باید در سریع ترین زمان ممکن از بین برود.
3
برنز به طور گسترده در موارد مختلف استفاده می شود مناطق صنعتی، و کاربرد آن بسیار متفاوت است. به عنوان مثال، آلیاژهای حاوی قلع ریخته گری با مقاومت سایشی بالا، ترکیبات ضد اصطکاک عالی هستند و به عنوان مواد یاتاقان استفاده می شوند. با توجه به ماندگاری عالی برنز، ساخت آرماتورها و سختی و عملکرد مکانیکیکه بسیار بالا خواهد بود.
همچنین برنزهای بریلیم قابل توجه هستند که با جوش پذیری عالی، مقاومت شیمیایی و ماشین کاری متمایز می شوند. ابزار برش. تمامی این ویژگی ها این ماده را برای ساخت عناصر حیاتی مانند غشاها، فنرها، کنتاکت های فنر و غیره مناسب می کند. از آنجایی که رسانایی حرارتی اکثر برنزها کم است، قطعات ساخته شده از چنین ماده ای به راحتی جوش داده می شوند.
برای تعیین ترکیب آلیاژ، فقط به علامت گذاری آن نگاه کنید که از مجموعه ای از اعداد و حروف تشکیل شده است. بنابراین، اولین مورد در تعیین همیشه ترکیبی از حروف "Br" است. پس از آن، وزن اضافات آلیاژی بر حسب درصد مشخص می شود، ابتدا حروف الفبایی، و سپس مقادیر عددی که با خط فاصله به ترتیب مناسب از هم جدا شده اند. لازم به ذکر است که مقدار مس در برنزها مشخص نشده است.
علامت گذاری نه تنها برای یافتن ترکیب آلیاژ و ویژگی های آن (سختی، هدایت حرارتی و غیره) ضروری است، بلکه وزن مخصوص هر نوع برنز را نیز تعیین می کند. برای این کار باید از کتاب های مرجع تخصصی استفاده کنید، اما اگر عیار آلیاژ مشخص نیست، باید آنالیز شیمیایی انجام شود. ضمناً از وزن مخصوص این آلیاژ نیز در تهیه هر کاری استفاده می شود. اگر به فرمول دقت کنید، می بینید که این نسبت جرم قطعه کار به حجم آن است. بنابراین، با آموختن وزن مخصوص هر نوع این آلیاژ "رنگارنگ" از جدول، می توانیم تخمین بزنیم که بخشی از یک جرم خاص چه حجمی خواهد داشت یا برعکس، وزن یک میله از یک حجم معین چقدر خواهد بود.
تا به امروز بسیاری از آلیاژهای فلزی با خواص متفاوت برای کاربردهای مختلف ساخته شده اند. اولین آنها برنز بود. آلیاژ، تولید، کاربرد و ویژگی های آن در زیر مورد بحث قرار گرفته است.
گزینه های ترکیب
این ماده مخلوطی از مس با عناصر آلیاژی است که به عنوان غیرفلز و فلز استفاده می شود. در عین حال، روی و نیکل نباید در بین آنها اصلی باشد.
با تغییر نسبت بین اجزاء، خواص برنز تغییر می کند. مطابق با این، انواع مختلفی از آن وجود دارد که بر اساس افزودنی های آلیاژی جدا شده اند. آنها به عنوان استفاده می شوند:
- قلع؛
- بریلیم؛
- فلز روی؛
- سیلیکون؛
- رهبری؛
- آلومینیوم
- نیکل؛
- اهن؛
- منگنز؛
- فسفر
برنز قلع اولین موردی بود که (در آغاز هزاره سوم قبل از میلاد) توسعه یافت. در مقدار کمی، این عنصر سختی، گداختگی، الاستیسیته می دهد. با افزایش غلظت آن به 5٪، انعطاف پذیری کاهش می یابد، و در 20٪، برنز شکننده می شود. با رساندن قلع به حداکثر نسبت 33 درصد، آلیاژ یک رنگ سفید نقره ای می دهد.
ماده با بریلیم با بیشترین خاصیت ارتجاعی (سخت شده) و سختی و همچنین مقاومت شیمیایی متمایز می شود. برای پردازش از طریق برش و جوش مناسب است.
روی و سیلیکون سیالیت را افزایش می دهند که برای ریخته گری مهم است و همچنین سطح را در برابر سایش مقاومت می کند. برنز سیلیکون روی با عدم وجود جرقه در طول عمل مکانیکی و مقاومت فشرده سازی خوب مشخص می شود.
سرب مقاومت در برابر خوردگی، خواص ضد اصطکاک، استحکام، نسوز را بهبود می بخشد.
آلومینیوم چگالی، خواص ضد اصطکاک، مقاومت در برابر خوردگی و حمله شیمیایی. برنز این ترکیب برای برش مناسب است.
فسفر همراه با برخی از افزودنی های دیگر برای اکسید زدایی آلیاژ استفاده می شود. حضور آن در نام زمانی که محتوای آن بیش از 1٪ باشد (برنز قلع فسفر) منعکس می شود.
معرفی هر گونه افزودنی آلیاژی هدایت حرارتی را کاهش می دهد. در نتیجه هرچه کوچکتر باشند آلیاژ در این شاخص به مس نزدیکتر است و برنزهای آلیاژی بدترین رسانایی حرارتی را دارند.
در مورد مس، محتوای آن نه تنها پارامترهای فنی و عملیاتی، بلکه رنگ برنز را نیز تعیین می کند. رنگ قرمز نشان دهنده غلظت مس بیش از 90 درصد است. برنز با محتوای آن در حدود 85٪ (متداول ترین)، دارای است رنگ طلایی. اگر آلیاژ از نیمی از مس تشکیل شده باشد، در رنگ سفید شبیه نقره است. برای به دست آوردن رنگ خاکستری و مشکی باید درصد مس را به 35 کاهش دهید. این رنگ مواد نیز رایج است، البته باید در نظر داشت که این آلیاژ به مرور زمان می تواند تیره شود و در نتیجه تیره شود. عوامل مختلف (دما، آب و غیره). علاوه بر این، فناوری هایی که امکان افزودن عناصر آلیاژی را فراهم می کند که رنگ مشکی غنی را به برنز می بخشد، نسبتاً اخیراً مورد استفاده قرار گرفته اند و محصولات آلیاژ مورد نظر این رنگ برای مدت طولانی به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند.
بنابراین، بسته به تعداد عناصر، این مواد به دو (یک جزء آلیاژی) و چند جزئی تقسیم می شوند. سهم آنها از 2.5٪ است.
علاوه بر این، برنز بر اساس ساختار داخلی، یعنی تعداد فازهای محلول جامد، طبقه بندی شده است. این به معنای تقسیم آن به گزینه های تک فاز و دو فاز است.
در نهایت، با توجه به شیوع گسترده نوع قلع، این آلیاژ به قلع و برنزهای بدون قلع تقسیم می‌شود.
تولید
مواد اولیه برنز فلزات یا آلیاژهای خالص از جمله ضایعات برنز هستند. گزینه دوم عمدتاً به دلیل هزینه کمتر گسترده تر است. زغال چوب به عنوان یک شار استفاده می شود که از اکسیداسیون بیش از حد شدید مذاب فلز جلوگیری می کند. از همه مواد اولیه، شارژ ساخته می شود و ترکیب آن بر اساس محاسبه می شود پارامترهای هدفو تکنولوژی تولید استفاده شده
فرآیند ذوب در یک دنباله خاص انجام می شود:
- در یک کوره از قبل گرم شده تا دمای مورد نیاز (معمولاً قوس الکتریکی و دستگاه های الکتریکیبه دلیل راندمان بالای آنها)، یک بوته با شارژ قرار می گیرد.
- پس از گرم شدن و ذوب کامل فلز، مس فسفر به عنوان کاتالیزور در ترکیب آن گنجانده شده است.
- پس از قرار گرفتن در معرض، اجزای چسبنده و آلیاژی برنز اضافه می شوند، مخلوط می شوند.
- به منظور حذف ناخالصی های گاز، گاز زدایی با پاکسازی با نیتروژن یا آرگون انجام می شود.
- برای کاهش شدت اکسیداسیون، مجدداً مس فسفر قبل از ریختن اضافه می شود.
کنترل در طول فرآیند مورد نیاز است رژیم دماو مقدار اجزای اضافه شده به مذاب.
خواص
ویژگی های ماده مورد نظر توسط دو عامل تعیین می شود: ترکیب و ساختار.
همانطور که اشاره شد، ترکیب شیمیاییبرنزها به منظور ارائه پارامترهای مورد نیاز به آن توسعه داده می شوند. یکی از اصلی ترین آنها شکل پذیری برنز، سختی و استحکام است. دو ویژگی اول را می توان با تغییر غلظت قلع تغییر داد. بنابراین سهم آن در ترکیب برنز رابطه مستقیمی با سختی و برعکس با شکل‌پذیری دارد.
غلظت بریلیم بیشترین تأثیر را بر سختی و استحکام دارد. برخی از گریدهای برنز حاوی آن در پارامتر دوم نسبت به فولاد برتری دارند. برای ایجاد انعطاف پذیری، آلیاژ بریلیم در معرض سخت شدن قرار می گیرد. در عین حال، این شاخص های کمی محتوای مواد نیست که از اهمیت اولیه برخوردار است، بلکه شدت خواص ایجاد شده توسط آنها است. یعنی با همان مقدار دو عنصر مختلف یکی از آنها می تواند خصوصیات ماده را به میزان بسیار بیشتری نسبت به دیگری تغییر دهد.
در مورد ساختار، ظرفیت نگهداری مواد را در رابطه با عناصر تعیین می کند. این را می توان در مثال قلع مشاهده کرد. بنابراین، یک سازه تک فاز حاوی 6 تا 8 درصد از این عنصر است. هنگامی که مقدار آن از حد حلالیت 15٪ فراتر رفت، فاز دوم محلول جامد تشکیل می شود. این بر تعادل سختی و کشسانی تأثیر می گذارد. بنابراین، گزینه های تک فاز الاستیک تر هستند، در حالی که برنز دو فاز سخت تر، اما شکننده است. این امر پردازش بیشتر را تعیین می کند: مواد نوع اول برای آهنگری مناسب هستند، در حالی که آلیاژهای دو فاز برای ریخته گری مناسب هستند.
در زیر مشخصات اصلی برنز ریخته گری قلع به عنوان نمونه در نظر گرفته شده است. چگالی آن بر اساس محتوای قلع تعیین می شود و با سهم 8 تا 4 درصد آن 8.6 - 9.1 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب است. بسته به ترکیب، نقطه ذوب 880 - 1060 درجه سانتیگراد است. رسانایی گرمایی این مواد- 0.098 - 0.2 کالری / (cm * s * C). این مقدار کمی است. رسانایی الکتریکی 0.087 - 0.176 μOhm * m است که این نیز زیاد نیست. شدت خوردگی در آب دریابرابر با 0.04 میلی متر در سال، در هوا - 0.002 میلی متر در سال. یعنی چنین برنزی مقاومت بالایی در برابر آن دارد.
رفتار
طبقه بندی دیگری از برنز بر اساس فناوری پردازش مورد استفاده در تولید هر محصولی از آن وجود دارد. بر این اساس، دو نوع آلیاژ متمایز می شود:
- ریخته گری;
- تغییر شکل پذیر
برنزهای ریخته گری برای ایجاد ریخته گری استفاده می شود پیکربندی پیچیده(قطعاتی از دستگاه های مختلف و غیره)، از آنجایی که آنها فقط در حالت مذاب تغییر شکل می دهند، در حالی که برنز فرفورژه با آهنگری، نورد، برش، تولید فلز نورد به شکل سیم، نوار، لوله، صفحه، بوش، میله پردازش می شود. . علاوه بر این، برنز برای لحیم کاری و جوشکاری مناسب است.
پردازش اضافی
برای یک اثر تزئینی و برای اهداف محافظتی، می توان لاک، کروم، طلاکاری، نیکل را روی سطح محصولات برنز اعمال کرد.
علاوه بر این، برای ماده مورد نظر، یک روش درمان سطحی خاص به نام پتینه کاری مصنوعی وجود دارد. این بر اساس فرآیند پیری طبیعی برنز است که شامل تشکیل یک لایه سبز رنگ است. رنگ سفیدترکیب کربنات یا اکسید که پتینه نامیده می شود، در نتیجه قرار گرفتن در معرض هوا و اجزای آن. ایجاد مصنوعی چنین پوششی معنای تزئینی (وینتیج) و محافظ دارد.
این روش با حرارت دادن پس از اعمال ترکیب گوگرد روی سطح انجام می شود. همچنین یک فناوری معکوس وجود دارد، یعنی حذف پتینه از محصولات برنزی قدیمی.
مزایا و معایب
برنز بسیاری دارد ویژگی های مثبت. از جمله:
- انواع خواص و در نتیجه کاربردها؛
- امکان ایجاد گزینه برای راه های مختلفپردازش (ریخته گری یا تغییر شکل) بسته به نیاز.
- انقباض جزئی (0.5 - 1.5٪)؛
- امکان پردازش چندگانه بدون از دست دادن خواص، یعنی برنز را می توان پردازش کرد.
- میزان بالای مقاومت در برابر اثرات شیمیایی محیط (آب، هوا، اسیدها)؛
- کشش عالی بسیاری از گزینه ها
نقطه ضعف اصلی هزینه بالای برخی از گریدها مانند برنز قلع است. انواع دیگر ترکیبات، مانند آلیاژ آلومینیوم، بسیار ارزان تر هستند. بنابراین، هزینه مواد مورد بررسی تا حد زیادی توسط عناصر آلیاژی موجود در ترکیب آنها تعیین می شود.
کاربرد
مواد قلع با قلع 2% برای آهنگری زیر مناسب است دمای معمولیبه دلیل انعطاف پذیری بالا انواع با غلظت 15٪ با سختی و استحکام مشخص می شوند. چنین برنزی در دوران باستان کاربرد وسیعی داشت. اشیایی از آن در حفاری های باستان شناسی کشف شد. او برای تولید ظروف، اسلحه، پول، مجسمه، آینه، جواهرات خدمت کرد. با این حال، استفاده از برنز از این ترکیب برای ساخت زنگ ها بیشتر شناخته شده است، در رابطه با آن برنز قلع هنوز هم برنز زنگ نامیده می شود.
برنز سخت شده حاوی بریلیم برای تولید چشمه ها، غشاها و چشمه ها استفاده می شود.
برای تولید محصولاتی که در شرایط خاص نامطلوب کار می کنند ( رطوبت زیاد، محیط های فعال شیمیایی و غیره)، از برنز غنی شده با آلومینیوم استفاده کنید. مقاومت و استحکام بالایی در برابر خوردگی دارد.
برنز سرب به عنوان ماده ای برای قطعاتی که در معرض بارهای اصطکاکی و ضربه ای قرار دارند (برینگ ها و غیره) مناسب است.
برنز آلومینیوم-نیکل مخصوصاً برای قطعاتی که دائماً در آب نمک قرار دارند، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بالا، مهم است. نسبی است مواد جدید، که برای تولید عناصر سکوهای نفتی دریایی استفاده می شود.
جزئیات برنز
علاوه بر این، اکثر مارک های برنز با عدم وجود مغناطیس و انقباض کم متمایز می شوند. با توجه به این امر، آنها برای تولید محصولات الکتریکی و همچنین وسایل تزئینی مناسب هستند.
همچنین بسیاری از گزینه های آلیاژی دارای رسانایی حرارتی پایینی هستند که در نتیجه برای تولید وان، روشویی و قطعات لوازم بهداشتی استفاده می شود.
در نهایت، بیشتر آلیاژهای برنز با هدایت الکتریکی ضعیف مشخص می شوند. یکی از استثنائات آلیاژ نقره است که در این پارامتر به مس نزدیک است.
علاوه بر این مناطق، برنز در مهندسی مکانیک، کشتی سازی، هواپیماسازی، برای ساخت سنگدانه های واحدهای متحرک به دلیل مقاومت در برابر سایش، ابزارآلات شیمیایی و خطوط لوله به دلیل مقاومت شیمیایی استفاده می شود.
نشانه گذاری
در حال حاضر، مارک های بسیاری از برنز وجود دارد. آنها در ترکیب متفاوت هستند، که پارامترها و دامنه را تعیین می کند. برای راحتی، بر این اساس، یک سیستم علامت گذاری شامل کاراکترهای الفبایی و عددی ایجاد شد. بنابراین، افزودنی های آلیاژی با حروف مشخص می شوند، اولین مورد به نام عناصر شیمیایی نشان دهنده آنها. اعداد نشان دهنده محتوای اجزای آلیاژی در کسری از درصد است. با این حال، این نامگذاری ها حاوی اطلاعاتی در مورد میزان مس نیستند. این مقدار به عنوان تفاوت بین ترکیب کل برنز و مقدار افزودنی های آلیاژی محاسبه می شود.
علامت گذاری برنز تعیین درجه مورد نیاز برای یک کار خاص را آسان می کند. برای این کار کافی است از جداول مخصوص استفاده کنید. آنها حاوی داده هایی در مورد ترکیب، پارامترهای آلیاژ و کاربردهای آن هستند.
ما نقاشی با رنگ های متالیک را ارائه می دهیم:
- زیر برنجی؛
- برنز؛
- زیر مس؛
- زیر طلا؛
- فلز کهنه؛
یکی از خدمات کارگاه ما رنگ آمیزی انواع محصولات با تقلید از فلزات طبیعی با اثر پتینه کاری و کهنگی می باشد. این فناوری اجازه می دهد تا رنگ فلزی را تقریباً بر روی همه انواع سطوح اعمال کنید: فلز، پلاستیک، چوب، گچ.
نمونه های رنگ برنجی
هنگام انتخاب گزینه رنگ آمیزی مورد نیاز، می توانید با نمونه های ارائه شده در تولید ما راهنمایی شوید. همچنین امکان انتخاب رنگ با توجه به نمونه مشتری وجود دارد.
کیفیت پوشش نهایی توسط لاک ارائه می شود:
- لاک اکریلیک ماشین با درجه براقیت بالا؛
- پلی اورتان لاک براقاستحکام بالا؛
- لاک پلی اورتان مات با درجه براقیت 5 تا 50 درصد
برای ایجاد اثر پیری از پتینه روی حلال ها استفاده می کنیم. پتینه روی لایه اصلی رنگ زده می شود و با کمک انواع اسفنج های ساینده اثر آسیاب در جهات مختلف ایجاد می شود.
رنگ آمیزی ریل حوله گرم شده "برنج مانند".
رنگ آمیزی سطح کروم 
حوله گرم کن جلوه برنجی 
پوشش برنجی
رادیاتور رنگ برنجی.
رادیاتور دو فلزی 
رنگ رادیاتور برنجی 
لایه تکمیل - لاک براق
در عکس زیر نقاشی لوازم حمام "برنز مانند" با جلوه پتینه است.پرداخت لاک براق.
نقاشی به رنگ برنز 
لایه تکمیل - لاک اکریلیک 
روکش برنز آنتیک
آبکاری کروم قبل از رنگ آمیزی برداشته می شود.
رنگ آمیزی کروم به برنز 
کاربرد خاک 
اتصالات برنزی
روکش برنز آنتیک روی دسته های کرومی.
دستگیره درب برنزی 
دسته های برنزی کهنه 
پرداخت نهایی لاک
تاسیسات رنگ آمیزی، دکمه های تخلیه.
عکس نمونه هایی از نقاشی با جلوه "برنج عتیقه" زیر لاک براق و مات را نشان می دهد.
دکمه های فلاش برنجی 
رنگ دکمه های برنجی 
رنگ آمیزی مجدد دکمه در برنج (لاک براق)
برنجی رنگ شده با دکمه Grohe 
دکمه GEBERIT قبل از نقاشی 
نقاشی دکمه ای در برنج (لاک مات) نقاشی کابین دوش "زیر برنج عتیقه".
در ابتدا، قطعات کابین پروفیل های آلومینیومی آنودایز شده با روکش کروم بودند.
رنگ آمیزی پروفیل های آلومینیومی
جزئیات بعد از نقاشی 
کابین دوش برنجی
رنگ آمیزی تجهیزات تجاری به رنگ برنجی.
کار غرفه نقاشی 
پایان برنجی قدیمی 
تجهیزات تجاری پس از رنگ آمیزی
سینک برنزی رنگ شده.
نمونه ای عالی از دوام و استحکام پلی اورتان لاک شفافرنگ آمیزی محصولات مکانیکی مانند سینک آشپزخانه است. سینک به طور مداوم تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد. لاکی که در سه لایه روی سطح اعمال می شود و کاملاً پلیمریزه شده است (تا 10 روز پس از رنگ آمیزی) کاملاً تمام بارها را تحمل می کند.
شستشو قبل از رنگ آمیزی 
کاربرد خاک 
نقاشی سینک برنز
رنگ آمیزی مجدد کلاهک های تزئینی روی فانوس زیر برنز کهنه.
برای محافظت از وسایل روشنایی فضای باز، کلاه های تزئینی سفارشی برای مشتری ما ساخته شد. محصولات در اصل سفید بودند. تلاش های بیهوده برای رنگ آمیزی اسپری منجر به آسیب رساندن به محصول شد. ما مجبور شدیم محصول را سنباده بزنیم، یک پرایمر عایق بمالیم تا از تضعیف لایه های اول جلوگیری کنیم. سپس این محصول با رنگ برنز قدیمی رنگ آمیزی شد و با 2 لایه لاک پلی اورتان مات پوشانده شد.
مورد قبل از نقاشی 
نقاشی – برنز عتیقه 
لایه تکمیل - لاک مات
رنگ مسی
محفظه های فلزی لامپ های رستوران رنگ آمیزی شد.
لامپ فلزی 
رنگ مسی 
لامپ با رنگ مسی
رنگ آمیزی جزئیات پایه دوار زیر "برنج آنتیک".
به سفارش شرکت درهای پترزبورگ، عناصر تجهیزات تجاری زیر برنج عتیقه رنگ آمیزی شدند. جزئیات میز گردان قبلاً تمیز و آماده شده بود. با استفاده از تکنولوژی با پرداخت تزئینی رنگ آمیزی شده است. لاک اکریلیک خودرو درجه براقیت عالی دارد و کاملاً پایدار است.
محصولات موجود در غرفه اسپری 
نقاشی پایان برنجی 
پرداخت لاک براق
برای تغییر بافت و دادن ظاهری نجیب به وسایل داخلی، رنگ های مخصوص به طور فزاینده ای برای به دست آوردن جلوه سطح "فلزی" استفاده می شود.
رنگ های متالیزه در طیف گسترده ای از رنگ ها وجود دارند و می توانند سایه تقریباً هر فلزی را تقلید کنند. سطح تمام شده رنگ برنج، برنز، مس یا طلا را به خود می گیرد و پردازش اضافی با لاک کراکلور به اقلام خانگی ظاهر آنتیک منحصر به فردی می بخشد.
مزایای رنگ های فلزی:
- انتخاب زیادی از سایه ها. شما می توانید اثر برنز، برنج، مس یا فلز دیگر را دریافت کنید.
- مورد استفاده برای خارجی و کارهای داخلی، تزیین دیوار. حاوی مواد مضر و سموم نیست.
- آنها بادوام هستند و به مرور زمان از بین نمی روند.
- رنگ آمیزی محصولات در مناطق مرطوب.
چنین رنگ های بافتی برای دکوراسیون داخلی و دکوراسیون استفاده می شود. آیتم های مختلفوسایل خانه از جمله مبلمان، قاب عکس، جا شمعی و غیره. راه حل های جالباگر لوله کشی "برنز" یا "مس"، قاب آینه یا موارد دیگر را به پایان برسانید، می توانید به دست آورید عناصر منفردداخلی.
رنگ فلزی می تواند یک شومینه، گچ بری یا بخشی از یک دیوار را بپوشاند، در حالی که سطح رنگ شده بر چگونگی آن تاکید می کند. سبک کلاسیکو طراحی را به سبک یکپارچهسازی با سیستمعامل یا فناوری پیشرفته کاملاً تکمیل می کند.
تکنولوژی کاربردی
اگر رنگ متالایز روی وسایل داخلی یا مبلمان اعمال شود، لازم است که پوشش قدیمی را از قبل حذف کنید. قبل از اتمام کار، سطح باید از آلودگی های احتمالی تمیز شود و از پرایمر استفاده شود. کلید ماندگاری محصولات رنگ شده اول از همه استفاده از پرایمرهای مناسب و باکیفیت برای سطوح مختلف است: برای پلاستیک Plast Prime و برای فلز Acid 8.
ترکیب انتخاب شده مطابق با دستورالعمل سازنده اعمال می شود، معمولا یک لایه برای به دست آوردن اثر مورد نظر کافی است. یک عنصر طراحی با جلوه فلزی را می توان براق گذاشت یا با کراکلور ظاهری آنتیک به آن داد. ترک های مشخصه ای که در حین خشک شدن چنین لاکی ظاهر می شوند به طور مصنوعی سطح تحت درمان را پیر می کنند.
اثر حاصل را می توان با چتر سوخته که با دقت روی یک پارچه خشک اعمال می شود تأکید کرد. مقدار اضافی باید تا زمانی که ترکیب کاملاً خشک شود برداشته شود و در صورت تمایل، سطح "زیر فلز" را با یک لایه لاک بپوشانید.