- این عمل قفل ساز نهایی است که شامل خراش دادن لایه های بسیار نازک از سطح قطعه کار با استفاده از یک ابزار برش - یک قراضه است. خراش دادن در مواردی که لازم است سطح هایی با زبری بسیار کم پردازش شود استفاده می شود. به عنوان یک قاعده ، سطوح جفت گیری تحت سطوح جفت گیری قرار می گیرند که نسبت به یکدیگر حرکت می کنند (سطوح مالش). با کمک آن ، از اتصالات مناسب جفت گیری ، حفظ قابل اطمینان روغن در بین سطوح مالش و ابعاد دقیق قطعات حاصل می شود.
خراش دادن هر دو سطح صاف و منحنی (به عنوان مثال ، راهنماهای ماشین) ، سطح یاتاقان های کشویی ، قطعات دستگاه ها ، و همچنین سطوح ابزارها و دستگاه های مختلف (به عنوان مثال ، صفحات کالیبراسیون ، مربع ها ، خط کش ها) را پردازش می کند. در یک پاس ، ضایعات می تواند یک لایه فلزی بسیار نازک با ضخامت بیش از 0.7 میلی متر از سطح قطعه کار خارج کند. با تلاش متوسط \u200b\u200bبر روی ابزار ، ضخامت تراشه های برداشته شده 0.01 ... 0.03 میلی متر است.
خراش دادن یک عمل بسیار وقت گیر است و به قفل سازهای بسیار ماهر احتیاج دارد. در عمل قفل سازی ، ضایعات قیمتی حدود 20٪ طول می کشد ، بنابراین مکانیزاسیون کار و جایگزینی ضایعات دستی با ابزار ماشین از اهمیت بالایی برخوردار است.
ابزار و دستگاه برای ضایعات. ضایعات
اسکرابر ابزار برش است. Scraper در طراحی متفاوت است - یک تکه و کامپوزیت ، شکل لبه برش - صاف ، سه ضلعی و شکل و همچنین تعداد صورتهای برش خورده - یک طرفه و دو طرفه.
خراشنده ها ازفولادهای ابزار کربن از درجه های U10 ... U13. قراضه های کامپوزیت را می توان به درج های فولادی یا کاربید با سرعت بالا مجهز کرد.
برای خراش دادن سطوح مسطح ، از نوارهای یک یا دو طرفه با لبه برش مستقیم یا خمیده استفاده می شود (شکل 4.3 ، الف ، ب ، ج). پارامترهای هندسی قراضه بستگی به نوع پردازش ، مواد قطعه کار و زاویه نصب ابزار از نظر سطح در حال ماشین سازی دارد. سطح انتهای ضایعات با زاویه تیز کردن 90 ... 100 درجه نسبت به محور ابزار تیزتر می شود. هنگام زبری ، زاویه تیز شدن 75 درجه است ... 90 درجه ، هنگام اتمام - 90 درجه ، و هنگام اتمام - 90 ... 100 درجه. زاویه نقطه برای چدن و \u200b\u200bبرنز برابر است با 90 ... 100 ° ، برای فولاد - 75 ... 90 درجه ، و برای فلزات نرم - 35 ... 40 ° انتخاب شده است.
انتخاب طول لبه برش و شعاع گرد بودن آن بستگی به سختی مواد فرآوری شده و زبری داده شده سطح ماشینکاری دارد. هرچه مواد پردازش شده سخت تر باشد و الزامات لازم برای تمیز بودن سطح پردازش شده بیشتر باشد ، لبه برش اسکرابر باریک تر است و شعاع انحنای آن نیز کوچکتر است.
برای ضایعات خشن ، از قراضه هایی با عرض لبه برش 20 ... 30 میلی متر استفاده می شود ، برای اتمام - 15 ... 20 میلی متر و برای اتمام - 5 ... 12 میلی متر.
برای خرد کردن سطوح مقعر ، به عنوان مثال پوسته های بلبرینگ ساده ، اسکرابر سه گانه طراحی شده است (شکل 4.3 ، د) ، که دارای سه لبه برش است و می تواند مستقیم و منحنی باشد. زاویه نقطه آنها 60 درجه است. این اسکرابرها دارای شیارهای طولی (شیارهای) روی صورت خود هستند که باعث می شود تیز کردن و سوخت گیری راحت تر شود.
علاوه بر مواد جامد ، از ضایعات ترکیبی استفاده می شود (شکل 4.3 ، ه) ، اجازه می دهد تا به سرعت تعویض برش را جایگزین کنید ، و بنابراین مناسب برای انجام کار های مختلف قراضه مناسب است. چنین اسکرابر متشکل از بدنه نگهدارنده 2 ، یک دسته 4 و یک پیچ گیره 3. یک برش قابل تعویض 1 ساخته شده از کربن ، فولاد با سرعت بالا یا آلیاژ سخت در نگهدارنده 2 با چرخاندن پیچ 3 با استفاده از دسته 5 ثابت می شود.
در طراحی ساده تر قراضه (شکل 4.3 ، f) ، برش های برش 6 در دسته 7 با مهره ثابت می شوند.
هنگام خراش دادن یاتاقانهای شل برگ ، برای کاهش تعداد چرخش در حین کار ، از حلقه های قیچی استفاده می شود (شکل 4.4) ، که می تواند از حلقه بلبرینگ غلتکی فرسوده ساخته شود.
از آنجایی که قراضه عملکرد نهایی فلزات است ، باید کیفیت اجرای آن در کل فرآیند کنترل شود. برای این اهداف ، ابزارهای تأیید در نظر گرفته شده است.
ابزارهای آزمایش (شکل 4.5) عبارتند از: صفحات آزمایش برای نظارت بر سطوح صاف و پهن. خط کش های تست مسطح (شکل 4.5 ، الف ، ب) که برای کنترل تراشیدن سطوح مسطح طولانی و نسبتاً باریک استفاده می شود. خط کش های زاویه دار سه تایی (شکل 4.5 ، c) برای کنترل ضایعات سطوح واقع در زاویه داخلی ، صفحات گوشه ای - برای کنترل کیفیت ضایعات سطوح در زاویه های مناسب استفاده می شود. و همچنین غلطک های تست - برای کنترل خراش سطوح استوانه ای و شکافها. کنترل کیفیت قراضه با تمام این ابزارها بر اساس شناسایی بی نظمی هایی در سطح تحت درمان با قراضه است. بی نظمی هایی که روی سطح مورد استفاده قرار می گیرند پس از استفاده از آن بر روی ابزار تست رنگی یا برعکس ، پس از اعمال ابزار نقاشی شده روی سطح تحت درمان و جابجایی آنها نسبت به یکدیگر قابل مشاهده می باشد.
بسیار مهم است که ابزارهای آزمایش در شرایط مناسب نگهداری شوند ، بنابراین ، پس از کار ، ابزار تست باید تمیز ، روغن کاری شود و فقط پس از آن در یک کیف قرار داده شود یا با یک درب پوشانده شود.
اسکرابر ابزاری برای اتمام قطعات است ، و یک لایه نازک از مواد را با خراشیدن تا 0.01 میلی متر از بین می برد. این ماده در ساخت فلز برای سلب فلز قبل از لحیم کاری یا مونتاژ سازه های بحرانی ، کمتر در صیقل دادن محصولات چوبی استفاده می شود. خراش دادن بعد از خشن شدن با پرونده یا برش انجام می شود. در طول عمل ، سطح با استفاده از صفحه کالیبراسیون که با یک لایه نازک از رنگ پوشانده شده است ، بررسی می شود. بی نظمی هایی که به طور مکرر با ضایعات رنگ پوشانده شده است.
دو نوع قراضه وجود دارد: برای قطعات فلزی و ساخت و ساز. اسکرابر برای فلز با نصب صفحات فولادی کاربید در شیار روی بدنه از جنس استیل ابزار ساخته شده است. ابعاد کلی و زاویه های تیز کردن بسته به مواد و مکانیسم پردازش محصول اصلی و همچنین از نظر زاویه ابزار به صفحه هواپیما در حال تغییر است.
یک لایه نازک از فلز را از بین می برد
خراشیدن شکل سطح
سطح کاری ابزار می تواند صاف ، با سه صورت باشد یا برای یک کار خاص شکل بگیرد.
ضایعات صاف - ابزاری برای تعامل با سطوح مستقیم و خراش دادن گوشه های تیز. مناسب برای فلزات نرم مانند آلومینیوم ، بابیت. با طراحی ، می تواند یک طرفه یا دو طرفه باشد - دومی بیشتر طول می کشد. طول ابزار با قسمت برش از یک طرف تا 250 میلی متر ، در هر دو طرف - تا 400 میلی متر است.
عرض با توجه به روش نوشتن متفاوت است:
- 5-10 میلی متر - برای ماشینکاری با دقت بالا؛
- 12-20 میلی متر - برای خراش دادن دقت کوچک؛
- 20-30 میلی متر - برای ضایعات خشن خشن.
تقویت شده مکانیکی مسطح "ضایعات"
زاویه تیز کردن - 65-75⁰ برای خشن ، 90⁰ - برای اتمام؛ عرض قسمت برش فعال 1-3 میلی متر است.
یک خراشنده سه تایی برای خراشیدن سطوح داخلی قطعات استوانه ای استفاده می شود. انواع ابزار:
- با نوک مستقیم؛
- منحنی
قسمت کارگر قراضه سه گانه با شیار
طول - 70-100 میلی متر ، زاویه تیز کردن بهینه - 60⁰. شیارها بر روی قسمت کاری برش داده می شوند تا تیز کردن را تسهیل کنند.
قراضه شکل - ابزاری با برش ماشینکاری شده به شکل مشخص. با لبه ها و گوشه های قسمت غیرقابل دسترسی مقابله کنید. معمولاً از لحاظ ساختاری قابل جمع شدن است - یک دسته و چندین صفحه با اشکال مختلف با ضخامت حدود 2 میلی متر.
شکاف ناخن شکل
دستگیره و قسمت کارگری
یک خراشنده انتگرال می تواند سطوح را فقط با زاویه مشخص خرد کند. برای پردازش سایر مواد یا بی نظمی های پیچیده ، تجهیزات مجدد یا تغییر تجهیزات مورد نیاز است. تولیدکنندگان برای جلوگیری از عملیات غیر ضروری ، ابزارهایی را با درج درجایی قابل تعویض ارائه می دهند. برای خراش دادن گوشه بعد از یک سطح صاف ، فقط باید نازل را تغییر دهید.
Scraper Universal یک ابزار پیش ساخته است که از پنج قسمت تشکیل شده است:
- کیس فلزی؛
- دسته ساخته شده از چوب یا فلز؛
- دارنده فلز؛
- پیچ بست؛
- صفحه فولادی ابزار قابل تعویض
طراحی ابزارهای ترکیبی
صفحه در مکانیزم بستن محفظه قرار داده شده و پیچ خورده می شود که می تواند به صورت بیرونی روی محفظه یا داخل دسته قرار گیرد. در حالت دوم ، پیچ با چرخاندن دکمه در جهت عقربه های ساعت پیچ خورده ، و شل می شود - در برابر.
خردگرایان حوزه علمی و فنی ، به ویژه S.G. Kononenko ، طراحی پیشرفته ، همچنین فروپاشی. این شامل یک دسته ، بدنه و یک صفحه جداشونده است ، اما چسباندن بدون کمک پیچ انجام می شود. در انتهای صفحه یک ساق شبیه به دم شکسته پرستو قرار دارد. آن را به طور ایمن در شیار ثابت کرده و به شما امکان می دهد ظرف چند ثانیه بدون تلاش ، بشقاب را جدا کنید.
درجه اتوماسیون ابزار
اتوماسیون تجهیزات باعث تسریع در ساخت و ساز و کار با فلز می شود. خراش دادن یک فرایند طولانی و پر زحمت است. امروزه تنها ابزاری که امکان مقیاس گذاری سریع را فراهم می کند ، یک اسکرابر الکتریکی است.
این مورد برای:
- از بین بردن بقایای رنگ؛
- برداشتن لایه های گچ؛
- چسب یخ زده را برای کاشی خرد می کنید.
- اثری از سیمان و پیچ را بردارید.
مدل واحد ساختمانی
ضایعات برقی ساختمانی برای سنگ زنی فلز استفاده نمی شود - این ماده منحصراً در ساخت و سازها استفاده می شود. این وسیله ای است با یک محفظه به شکل استوانه ، که در داخل آن یک موتور نصب می شود. نازل بر اساس اصل "عقب و جلو" حرکت می کند ، کار را در لحظه ای که محکم بر روی سطح کار فشرده شود ، شروع می کند ، که دقت در سنگ زنی را تضمین می کند.
روش کار با ابزارهای قدرت:
- قطعه کار را بطور محکم ببندید.
- دستگاه را به شبکه وصل کرده و بسته به نوع قطعه کار سرعت حرکت نازل را تنظیم کنید.
- قسمت کار را محکم در برابر سطح قطعه کار فشار دهید.
- بدون تغییر فشار ، به تدریج ابزار را به جلو بکشید.
سه نوع نازل وجود دارد:
- باریک
- گسترده؛
- اسپاتول؛
- اسکنه چوب
نتیجه Scraper
از پهن برای پردازش سطوح بزرگ ، باریک - برای تمیز کردن مکانهای قابل دسترسی ، اسپاتولها - برای سطوح ظریف استفاده می شود. اسپاتول ها و اسکنه ها ، مانند نازل های معمولی ، با عرض متفاوت هستند.
چگونه یاد بگیریم که به طور صحیح خراش دهید
الگوبرداری در ساخت خانه به معنای آماده سازی اولیه سطوح نیست ، اما قراضه زدن فلز در یک محیط صنعتی نیاز به مهارت دارد.
برای کار با یک ابزار با دستان خود ، باید بدانید که خراش دادن چیست - این ترتیب عملیات انجام شده متوالی است.
- صفحه کنترل را با یک رنگ سیاه روغن بزنید - ترکیبی از دوده و روغن موتور.
- قسمتی را که به تراشیدن آن نیاز دارد به صفحه بچسبانید و آن را به آرامی و جلو و عقب بکشید.
- به لکه های سطح نگاه کنید. سفید رنگ عدم \u200b\u200bوجود رنگ را نشان می دهد و عمیق ترین نقاط را نشان می دهد ، رنگ سیاه حاکی از وجود رنگ است و نشان دهنده عمق متوسط \u200b\u200bاست ، خاکستری نشانگر وجود برآمدگی هایی است که نیاز به ضربات دارند.
- یک ابزار تیز آماده کنید و شروع به جدا کردن برجستگی کنید. اسکرابر را با زاویه 30-40 درجه نگه دارید ، با فشار حرکت کرده و به آرامی برگردید. با ضربات طولانی - از 20 میلی متر شروع کنید ، و دامنه را به آرامی کاهش دهید - به 5 میلی متر. ابزار را در جهت های مختلف حرکت دهید - سکته ها باید با زاویه 45 درجه عبور داده شوند.
- در پایان کار تمیز کردن قسمت و تکرار نقاشی. با استفاده از جعبه چک ، تمیز بودن سنگ زنی را بررسی کنید.
مکانیک خراشیدن
یک قاب کنترل از ابعاد 25 25 میلی متر به شما امکان می دهد تا تعیین کنید که چقدر چاله چاله عمیق است. برای این کار قاب را به قسمت وصل کنید و تعداد لکه های داخل آن را بشمارید:
- 5-6 - تقریبا؛
- 7-10 - تمیز؛
- 11-14 - دقیقا؛
- از 22 - جواهرات.
نحوه انتخاب اسکرابر بسته به سطح:
- مستقیم - برای لبه های سنگ زنی؛
- شکل - برای قطعات خمیده؛
- باریک - برای آلیاژهای سخت و مواد.
- گسترده - برای خراشیدن مواد نرم؛
- شعاع - برای سطوح صاف.
زاویه تیز کردن نقطه Scraper:
- استاندارد - 60-70⁰؛
- برای برنز و چدن - تقریباً 100⁰؛
- برای آلیاژهای نرم - 40⁰.
تفاوت های ظریف و تکنیک های خراش دادن
مکانیسم خراش بستگی به نوع سطح دارد. ترتیب پردازش قطعات با سطوح صاف:
- قسمت را در امتداد صفحه کالیبراسیون بچرخانید ، بی نظمی ها را شناسایی کنید.
- پیش دستی با ابزاری با لبه برش بلند. از لبه قسمت شروع کنید. تمام لکه های گرد رنگ را به نصف شکسته و لکه های بیضی شکل را به چند قسمت تقسیم کنید.
- دوباره قسمت را روی صفحه آزمایشی بچرخانید.
- با یک قیچی کن لبه کوتاه پایان دهید - تا 15 میلی متر.
آماده شدن برای خراش دادن
خراش دادن فلز به منظور از بین بردن برجستگی ها از سطح قطعات فلزی است.
دو روش خراش دادن وجود دارد:
- هنگامی که ابزار با زاویه 25 درجه نصب شده است ، از شما دور می شود و هنگام حرکت به جلو ، فشار انجام می شود.
- هنگامی که جنبش کار ابزار را به عقب برگرداند ، بر خودتان قرار دهید.
روش دوم پربارتر است - هنگام کار روی خود ، شکاف ها و زبری هایی روی سطح وجود دارد که از بین می برد.
مکانیسم های مقیاس گذاری:
- پیش نویس - با تغییر جهت ، طول سکته مغزی ابزار 2-3 سانتی متر است.
- نیمه تمام - با یک ابزار باریک ، طول سکته مغزی - 0.5-1 سانتی متر؛
- اتمام - با یک قیچی از 5 تا 12 میلی متر عرض ، طول سکته مغزی - 0.3-0.5 میلی متر
- متقاطع - با سکته مغزی کوتاه با خمیر GOI.
رب GOI - ماده ای که باعث افزایش کارایی قراضه سازی می شود.
نوار سنگ زنی برای سوخت گیری
ترفندهای کار:
- از یک ابزار دیسک برای رسیدگی به سطوح بزرگ استفاده کنید. برای ساختن آن ، دیسک برش تیز را در نگهدارنده ببندید. هنگامی که یک چهره کسل می شود ، دیسک را روشن کرده و دستکاری را ادامه دهید.
- یک قیچی یک تکه ساخته شده از فولاد ابزار جامد ، نوع SHX15 را انتخاب کنید. دسته تاشو را می توان از جنس استیل کربن ساخت.
- ضایعات مکانیزه سرعت عمل سنگ زنی را 15-20 بار سرعت می بخشد.
چگونه می توانم خودتان آنرا بخورید
خرید یک قراضه شایسته دشوار نیست ، اما با داشتن مواد در مزرعه می توانید ابزاری را تهیه کنید که برای نیازهای شما ایده آل باشد.
ساده ترین در خانه
اگر فقط یک صفحه کاربید برای قسمت کار داشته باشید ، ساده ترین دستگاه قیچی فلزی را می توان با دستان خود تهیه کرد.
محصول نهایی
ابزار و مواد لازم:
- نوار چهار ضلعی 15x15؛
- صفحه سریع تغییر T5K10؛
- پیچ با واشر؛
- کاغذ شن؛
- چرخ؛
- منکر
شکاف اره و شیار
دنباله مراحل ساخت:
- با چرخ چرخ 25-30 سانتی متر قطعه ای از نوار را ببینید.این مورد آینده است.
- کیس را بصورت یک بالگرد ببندید و یک چرخ برش چرخ برش را به طول تا عمق 2-3 سانتی متر انجام دهید.
- درج برش را اندازه گیری کرده و یک شیار را در نوار زیر آن با عمق حدود 0.5-1 سانتی متر برش دهید.
- سوراخی را برای پیچ گیره در سراسر سوراخ کنید.
- شن و ماسه را بریده و بشقاب را در شیار قرار دهید.
- پیچ را با پیچ گوشتی یا شش ضلعی محکم کنید.
صفحه را درون محفظه قرار دهید
ابزار پیچیده بر روی ماشین آلات
با حضور ماشین آلات و تجهیزات الکتریکی ، می توانید از نوع طراحی پیچیده یک اسکرابر را انجام دهید.
خراشنده با دسته وصل شده
ابزار و مواد:
- صفحه اسکرابر
- دستگاه فرز؛
- تراش؛
- نوار فولادی 2x1.5 سانتی متر؛
- میله فولادی با قطر 0.5 سانتی متر.
قطعات چرخان: پایه ، پوشش و میله نخ
- پایه را از نوار فلزی زیر بشقاب و پوشش بچرخانید.
- در پایه ابزار ، سوراخ عرضی را سوراخ کنید تا درپوش را به پیچ محکم کنید.
- نخ ها را در قسمت نوار فولادی برش داده و سوراخ طولی به قطر یکسان را در پوشش و پایه اسکرابر سوراخ کنید. نخ داخلی را برش دهید.
- میله را به پایه وصل کنید.
- یک دسته را از یک درخت حک کنید - می توانید از یک صندلی معمولی یک پا استفاده کنید.
- سوراخ در دسته را سوراخ کنید و میله اسکرابر را به سمت داخل نصب کنید.
- می توانید دسته را با یک حلقه فلزی تقویت کنید ، زیرا قبلاً آن را از فلز نرم خارج کرده اید.
مونتاژ ابزار
در ابتدای دسته حلقه بزنید
فیکسچر موقتی پرونده
اسکرابر پرونده فقط درصورتی که هیچ ماده دیگری در دسترس نباشد ، ارزش ساخت دارد. پرونده برای اسکرابر با کیفیت بالا باید به اندازه کافی گسترده باشد - در حدود 8-10 میلی متر و از مواد جامد ساخته شده است. طول بهینه ابزار همزمان با طول کف یا به طور قابل توجهی بیشتر است. دسته راحت است ، به خوبی در دست جای می گیرد ، بدون اینکه در هنگام کار به کف دست آسیب وارد شود.
دنباله تولید:
- لبه کاری پرونده را زیر صفحه اسکرابر تیز کنید. برای از بین بردن یک کمک هزینه بزرگ ، یک خط مستقیم را برای یک برش خوب خرد کنید - یک خط گرد.
- با استفاده از نوار یا گلگیر برقی ، ابزار را تیز کنید تا یک ضخامت 1 سانتی متر از یک طرف شکل بگیرد ، قسمت انتهایی صاف شود ، و فیله ها در طرفین شکل بگیرند.
پرونده باریک - پایه اسکرابر
مرحله بعدی پر کردن ابزار با خمیر الماس روی بلوک ساینده ، به عنوان مثال F120:
- نوار را به سطح کار ببندید.
- اسکرابر را با صورت انتهایی روی نوار نصب کنید و چندین بار آن را به سمت خود بکشید تا تخلیه شود.
طرح سوخت گیری Scraper
اگر ابزار در حین کار اسلاید می شود ، آن را دوباره سوخت گیری کنید.
برای خراشیدن سطح خاک یا برآمدگی یا خرد کردن یک لایه فلزی به یکنواخت و یکنواخت از یک ضایعات استفاده کنید - اکنون چه می دانید. ابزار را با توجه به نوع سطحی که باید مورد استفاده قرار گیرد و الزامات زبری نهایی مواد را انتخاب کنید.
چابر برای متخصصان لوله کشی کاملاً شناخته شده است. با استفاده از این ابزار برای به پایان رساندن سطح ، به قطعات فلزی می توان حداقل درجه زبری و پارامترهای هندسی آنها را داد - درجه دقت بالایی.
چگونگی خراش دادن انجام می شود
کلمه "خراش دادن" ، که می تواند به عنوان "خراشیدن" ترجمه شود ، از آلمان به دست ما رسیده است. این دقیقاً دقیقاً مطابق با ماهیت عملکرد تکنولوژیکی است که تعیین می کند. در روند انجام چنین عملیاتی ، برجستگی ها از سطح قسمت خراشیده می شوند و همین امر باعث می شود تا حد ممکن صاف باشد.
قراضه هایی که با چنین عملیاتی انجام می شوند از جنس استیل ابزار هستند. طراحی این ابزار از یک دسته چهار یا سه طرفه و یک قسمت برش تشکیل شده است. برای دادن قسمت سختی مورد نیاز به بخش کارگر ضایعات (64-66 واحد HRC) ، سخت تر می شود.
خراشنده ها عمدتا از طول استاندارد (20-20 سانتی متر) ساخته شده اند ، و عرض لبه برش آنها بستگی به نوع عملکرد انجام شده دارد. بنابراین ، خراش دادن خشن توسط یک ابزار انجام می شود ، عرض قسمت کاری آن 20-30 میلی متر است ، برای اتمام این فاصله 15-20 میلی متر است.
نوع خراش دادن انجام شده همچنین بر میزان زاویه تیز کردن نوک که روی ابزار شکل می گیرد تأثیر می گذارد. کارشناسان قفل ساز استفاده از زاویه های برش زاویه زیر را توصیه می کنند:
- 75-90 درجه - برای خشن؛
- 90 درجه - برای خراش دادن خوب؛
- 90-100 ° - برای اتمام عملیات.
باید در نظر داشت که زاویه تیز کردن لبه برش ضایعات نسبت به محور آن اندازه گیری می شود.
پارامترهای هندسی ابزار برای انجام خراش دادن توسط هیچ GOST تنظیم نمی شود ، اگرچه بسیاری از آنها ناآگاهانه سعی می کنند چنین داده هایی را در استاندارد تحت شماره 1465-80 پیدا کنند. در همین حال ، GOST 1465-80 به پرونده ها اشاره دارد و هیچ ارتباطی با اسکرابر ندارد. درمورد خود اسکرابر ، در GOST های مربوطه فقط می توانید الزامات مربوط به فلز را برای ساخت آنها و همچنین قوانین پذیرش چنین ابزاری متعلق به گروه قفل ساز پیدا کنید.
انواع ابزارهای قراضه
امروزه ، متخصصان از انواع مختلفی از قراضه استفاده می کنند که از چند جهت با یکدیگر متفاوت است. یکی از این پارامترها شکل قسمت برش ابزار است که بسته به اینکه کدام مسطح ، سه ضلعی و شکل در بین قراضه ها متمایز است. بر خلاف ابزارهای نوع مسطح و سه تایی ، نوارهای برقی دارای یک قسمت کاری هستند که شکل سطح قطعه کار را کاملاً تکرار می کند.
ابزاری که قسمت کاری آن دارای چندین چهره است ، عمدتاً سطوح یک شکل استوانه ای و مقعر را پردازش می کند ، و نوارهای صاف با موفقیت با پردازش شیارها و شیارهای مختلف مقابله می کنند. در عمل غالباً از نوارهای دیسک و حلقه استفاده می شود. با استفاده از اولی ، قسمتهایی با سطوح گسترده پردازش می شوند ، و دوم ضایعات محصولاتی که دارای شکل گرد هستند.
مطابق این طرح ، اسکرابرها جامد و قابل جمع شدن ، تک یا دو طرفه هستند. بادوام های دو طرفه با دوام تر هستند که با دو طرفه تفاوت دارند زیرا دو بخش کار در دو طرف دسته قرار دارند.
قسمت کاری ابزار scraper در محل آن نسبت به دسته ممکن است صاف یا منحنی باشد. خراش دهنده ها ، که قسمت کاری آن دارای شکل خمیده است ، برای پردازش فلزات نرم و همچنین قطعات دارای گوشه های تیز مناسب ترین استفاده است.
به تازگی ، اخیراً فقط از اسکرابر دستباف در لوله کشی استفاده شده است و امروزه بسیاری از تولید کنندگان ابزارهایی را مجهز به درایو از نوع پنوماتیک یا برقی ارائه می دهند. دستکاری با چنین ابزاری هنوز هم به صورت دستی ضروری است ، اما این کار به تلاش بسیار کمتری نسبت به استفاده از یک اسکرابر دستی نیاز دارد.
برنامه های کاربردی
با استفاده از یک اسکرابر ، نازکترین لایه فلزی از قطعه کار حذف می شود ، ضخامت آن می تواند بین 0.005-0.7 میلی متر متغیر باشد ، که باعث می شود زبری سطح به سطح مورد نیاز برسد. با کمک چنین عملی تکنولوژیکی ، اغلب پردازش قطعات انجام می شود که متعاقباً جفت می شوند و نسبت به یکدیگر جابجا می شوند. متداول ترین قطعات برای به پایان رساندن انواع ضایعات آنها استفاده می شود:
- جزئیات ابزار و ماشین آلات دقیق؛
- عناصر بلبرینگ ساده
- ابزار و ابزارهای مختلف اندازه گیری برای انجام عملیات کنترل.
- تیغه های ابزارهای برش (به اصطلاح تیز کن-دستگاه برای تیز کردن آنها استفاده می شود).
Shabreniye - اتمام راهنماهای پشتیبانی از تراش
یکی از مزایای اسکرابرها قابلیت تطبیق پذیری آنها است ، بنابراین دامنه کاربرد آنها محدود به موارد فوق نمی باشد. با استفاده از این ابزارها حکاکی روی سطح مواد نرم انجام می شود ، لبه های قطعات ماشین کاری می شوند و پوشش قدیمی برداشته می شود. آنها با کمک آنها ، استادان مانیکور دستکاری خود را انجام دادند.
اسکرپ استفاده شده برای حل مشکلات مختلف را می توان حتی با عکس از یکدیگر متمایز کرد ، زیرا آنها دارای طرح های مختلف و پارامترهای هندسی هستند. بنابراین ، یک ابزار مانیکور مینیاتوری به شکل اسپاتول با یک دسته مناسب ساخته می شود و دستگاه هایی برای خراشیدن قطعات اصلی به صورت صفحه کاربید قابل تولید هستند. برای غیر متخصص بسیار دشوار است که حدس بزنید که چنین صفحه ای یک خراشنده است ، حتی اگر او آن را به صورت زنده می بیند ، و نه در عکس. برای استفاده از این ابزار ، به یک قفل مخصوص ، مجهز به یک دسته راحت برای انجام دستکاری های قفل ساز نیاز دارید.
فناوری خراش دادن بستگی به اندازه و پیکربندی قطعه کار و همچنین به سختی موادی که از آن ساخته شده است بستگی دارد. متخصصی که قصد انجام چنین عملیاتی فناوری را دارد ، باید با توجه به محور آن ، زاویه تیز کردن قسمت انتهایی کار ضایعات را به درستی انتخاب کند. این زاویه هنگام پردازش مواد مختلف باید در محدوده زیر باشد:
- در - 35-400؛
- هنگام پردازش سطوح قطعات فولادی - 75-900؛
- هنگام انجام خراش دادن قطعات از چدن و \u200b\u200bبرنز - بیش از 900.
برای اینکه ابزاری که بتواند عمل جوشکاری را انجام دهد تا بتواند در حد امکان به شما خدمت کند و به شما امکان دسترسی به سطوح باکیفیت را می دهد ، برای عملکرد آن باید توصیه های ساده را دنبال کنید. البته اصلی ترین این توصیه ها انتخاب صحیح ابزار است.
بسیاری از متخصصان لوله کشی دارای مجموعه ای از قراضه ها هستند که از این طریق مناسب ترین ها را برای حل یک مشکل خاص فن آوری انتخاب می کنند. شما می توانید در غیر این صورت انجام دهید و یک وسیله جهانی با صفحات قابل تعویض خریداری کنید ، که به سرعت در یک موقعیت خاص جایگزین های لازم می شوند.
در صورت وجود خراش های بزرگ و سایر نقص های قابل توجه در سطح قسمت مورد پردازش ، خراشیدن نباید بلافاصله آغاز شود. چنین بخشی ابتدا باید مورد پردازش خشن تری قرار بگیرد ، برای این کار می توانید از دستگاه فرز یا تجهیزات دیگر استفاده کنید.
پس از آماده شدن سطح برای خراش دادن ، لازم است نواحی روی بخشی که باید مورد توجه ویژه قرار گیرد ، شناسایی شود. برای این کار ، یک لایه نازک از رنگ مخصوص را روی صفحه کالیبراسیون بمالید و قطعه کار را در امتداد سطح آن بکشید. در نتیجه این دستکاری ساده ، تمام برآمدگی های روی سطح قطعه کار نقاشی می شوند. با آنها ، و باید شروع به ضبط کردن کنید. لازم است بعد از پایان هر چرخه پردازش ، از صفحه کالیبراسیون با رنگ استفاده شود.
به منظور تعبیه دقیق قطعات قطعات در لوله کشی ، از یک عملیات تکنولوژیکی بسیار زحمتکش استفاده می شود - قراضه. این دستگاه با استفاده از ابزار مخصوص اسکرابر تولید می شود که بسته به پیچیدگی و ویژگی های آن می تواند شکل ، طراحی و اندازه متفاوتی داشته باشد.
طراحی: توضیحات ، برنامه ، ابزار
ترجمه شده از آلمانی شابر (شابر ، شابن) به معنای خراشیدن است. این ابزار نیمکت با یک سطح کار سه یا چهار طرفه و تا حدودی یک پرونده را برای فلز با یک انتهای برجسته و دسته یادآوری می کند.
Scraper اتفاق می افتد دستی ، مکانیکی ، برقی یا پنوماتیک. بسته به هدفی که برای آن در نظر گرفته شده است ، انواع مختلفی از این ابزار وجود دارد.
در فرم:
- صاف
- شکل
- چند وجهی
با طراحی:
- کل
- ترکیب (با صفحات نصب شده)
با تعداد چهره های سنگ زنی:
- یک جانبه
- دو طرفه
با طراحی ، ضایعات نوارهای فلزی به شکل های مختلف با لبه های برش هستند. آنها از جنس استنلس استیل کربن U10 یا U12 ساخته شده اند و تحت یک فرآیند سخت شدن قرار می گیرند تا در محدوده 64 تا 70 HRC مقاومت به آنها داده شود.
اصل عملکرد اسکرابر و هدف آن است خرد کردن کوچکترین ذرات فلزی (یا سایر مواد پردازش شده) از سطوح مختلف قطعات یا قطعه کار. معمولاً این عمل لوله کشی بلافاصله پس از اتمام محصول روی دستگاههای برش فلز انجام می شود و به منظور دقیق تر کردن قطعات جفت گیری یک مکانیزم واحد در یکدیگر انجام می شود.
برای خراشیدن سطوح صاف و مسطح ، از ضایعات صاف دو طرفه استفاده می شود. طول آن حدود 400 میلی متر است و بسته به نوع سنگ زنی - خشن یا تمیز - بسته آن از 10 تا 25 میلی متر است. تیز کردن سطح کار ضایعات نیز به نوع سلب بستگی دارد و برای نسخه پیش نویس برابر با 70 درجه و برای پایان 90 درجه است.
برای پردازش سطوح استوانه ای یا مقعر ، از خراشنده سه پایه یا چهار ضلعی استفاده می شود. طول آنها مطابق با GOST از 190 تا 510 میلی متر است.
هواپیماهای پهن توسط اسکرابر دیسک پردازش می شوند. این نوع اسکرابر دارای دیسک کاری است. قطر تا 60 میلی متر و ضخامت 4 میلی متر، که بر روی دستگاه سنگ زنی دایره ای تیز می شود. خراش دادن با ابزار دیسک با بهره وری بسیار خوبی صورت می گیرد ، زیرا از ناحیه سطح کار دیسک کاملاً استفاده می شود.
برای بیشتر محصولاتی که به قراضه نیاز دارند ، یک اسکرابر جهانی مناسب است. این دستگاه مجهز به مکانیزم تعویض سریع درج های کاری ساخته شده از فولاد سخت شده مخصوص ، یک پیچ گیره قوی است و تقریباً در انواع سطوح ماشین کاری شده قطعات قابل استفاده است.
Scraper یک عملکرد قفل ساز با دقت بالا برای اتصالات محکم قطعات محصولات یا تراز سطوح مختلف. این عمل توسط متخصصان بسیار ماهر انجام می شود و به عنوان آخرین (پایان) محصولات یا سطوح حتی پس از سنگ زنی اولیه ، پر کردن ، آسیاب یا برش یک قسمت خاص انجام می شود.
برای اسکرابر از رنگ مخصوص ضد خش استفاده کنید. روی سطح قطعات جفت گیری اعمال می شود تا میزان نوشتن یک قسمت از قسمت به قسمت دیگر روشن شود. در نتیجه سنگ زنی ، کوچکترین ذرات فلزی از سطوح جفت گیری جدا می شوند ، "شکسته" می شوند و در حالت ایده آل ، یک شبکه به دست می آید - بیشترین تماس سطوح محصول.
رنگ خراشیدن در یک لایه حتی نازک اعمال می شود. روی یک سطح به خوبی آماده شده ، باید به طور مساوی ، با درجه مساوی اشباع ، و روی یک سطح ضعیف آماده - دراز کشیده شود - به طور ناموزون با لکه های طاس. یک بازرسی بصری این امر را آشکار می سازد: لکه های سفید به معنی لکه های بسیار عمیق است ، لکه های تیره روی سطح به معنای افسردگی جزئی است ، لکه های خاکستری مکان های برجسته ای هستند که لایه رنگ باریکترین است.
در نتیجه خراش دادن ، کوچکترین ذرات فلزی به تدریج از مناطقی که لکه های خاکستری و سپس تیره شکل می گیرند بریده می شوند و بدین ترتیب سطح قسمت به یکنواخت می رسند. فرآیند سنگ زنی به خودی خود در چند مرحله انجام می شود: مقدماتی (یا خشن) ، لکه ای و در آخر ، خراش دادن (یا اتمام).
کجا و برای چه منظوری قراضه سازی انجام می شود؟
خراش دادن بسیار است عملیات قفل ساز مشترکتقریباً 20 تا 25 درصد از کل کارهای تعمیر و مونتاژ در انواع سطوح ماشینکاری را انجام می دهد. سطحی که با یک خراشنده درمان می شود ، برخلاف ساینده صیقلی ، مقاوم در برابر سایش است ، "بهتر" می پذیرد و روغن کاری را حفظ می کند ، به دلیل متناوب مکان های بیرون زدگی و فرسایشها.
فرایند ارزیابی کیفیت برای سطوح و قطعاتی که به طور تصفیه شده مورد استفاده قرار می گیرند ، به شمارش تعداد لکه های رنگ ضد خش در واحد سطح کاهش می یابد. لازم به ذکر است که با یک گذر از اسکرابر ، در هنگام آماده سازی لایه ای تا حداکثر 0.03 میلی متر قطع می شود و از 0.005 تا 0.07 میلی متر در حین تکمیل خراش دادن ، که این امر می تواند به دست آوردن سطحی با درجه زبری کم یا زیاد باشد.
ضایعات جدید
با توجه به افزایش تنوع کارهای فنی ، تعداد انواع محصولات جدید در این زمینه رو به افزایش است. البته اشتباه نکنید اسکرابر مانیکور با فنی ، اگرچه اصل کار و نام آنها مشترک است.
قراضه سازی هم در فرآیند ساخت و ساز ، هم در تولید و هم در زندگی روزمره مورد استفاده گسترده قرار می گیرد. تهیه محل برای نقاشی یا برچسب مواد تکمیل کننده ، که تهیه مقدماتی سطح آن بسیار مهم است. و این یک کار بسیار سخت و دشوار است. بنابراین دستگاههای مناسب و چند منظوره در بازار ابزارها نمایان می شوند که به کمک آنها می توان به سرعت و به صورت کارآمد یک سطح یا بخشی از اشکال و شکلهای مختلف را خراش داد.
اسکرابر مدرن واقعاً هستند ابزارهای چند منظورهکه مجهز به طیف گسترده ای از نازل های مختلف هستند. اصل کار چنین ابزارهایی حرکت نوسانی لبه برش نازل اسکرابر است. در نتیجه این امر می توان برداشتن خشن از لایه سطح را انجام داد و یا با دقت زیاد منطقه را تمیز کرد.
خراش دهنده - این یک عمل قفل ساز است که در آن کوچکترین تراش ها با ابزار برش از سطح محصول جدا می شوند (خراشیده می شوند). به طور معمول ، خراش را بعد از پردازش با برش ، پرونده یا ابزار برش دیگر.
دستمالی اغلب در مواقع لازم برای قرار دادن سطوح دو قسمت لازم است به طوری که آنها محکم تر در کنار هم قرار بگیرند. بنابراین ، آنها راهنماهای تختخواب تراش ، کالیپر و همچنین سطح یاتاقان های کشویی را می کشند.
خراش دادن یک عمل پر زحمت است که زمان زیادی را می طلبد ، زیرا لازم است به تدریج لایه های بسیار نازک فلز را از سطح تصفیه شده خارج کنید. با خراشیدن نازک ، تراشه هایی با ضخامت حداکثر 0.01 میلی متر در یک ضربه از قراضه برداشته می شوند.
برای مشخص کردن محل هایی که نیاز به تراشیدن دارند ، محصول روی سطح صفحه آزمایشی که با یک لایه نازک از رنگ با سطح پردازش شده پوشانده شده است ، قرار می گیرد. به آرامی محصول را فشار دهید ، آن را در جهت های مختلف حرکت دهید. در نتیجه ، لکه های بیرون زده روی سطح محصول با رنگ آغشته می شوند. این مکان ها با یک قیچی درمان می شوند.
سوالات
- خراش دادن چیست؟
- مواد قراضه برای چه مواردی استفاده می شود؟
- چه قطعات و قطعات ماشین آلات خراشیده می شوند؟
انواع قراضه
سطوح با خراشیدن یک طرفه و دو طرفه خراشیده می شوند.
با توجه به شکل سطح کار ، قراضه ها به شکل مسطح ، سه تایی ، به شکل تقسیم می شوند. اسکرابر از جنس فولاد ابزار کربن است و قسمت برش آنها را سخت کرده است.
با توجه به شکل انتهای برش ، اسکرابرها بین مستقیم و منحنی فرق می گذارند. سطح صاف کن سطح صاف را پردازش کنید.
خراشنده های سطح خمیده سطوح را در گوشه های تیز یا فلزات نرم (به عنوان مثال آلومینیوم) پردازش می کنند.
 |
اسکرابر تخت دو طرفه برای اهداف مشابه یک طرفه خدمت می کند ، اما عمر طولانی تری دارد.
طول ضایعات یک طرفه صاف 200 - 300 میلی متر ، و دو طرفه - 200 - 400 میلی متر است. عرض ضایعات برای قراضه های خشن و نیمه تمام 20 - 30 میلی متر ، برای اتمام - 15 - 20 میلی متر است. زاویه تیز کردن برای ضایعات خشن و نیمه نهایی 60 - 75 درجه ، برای ریز - 90 درجه است.
قراضه های سه گانه ، که به طور معمول ، فقط سطوح مقعر و استوانه ای یک طرفه آزاد می شوند. غالباً قراضه های سه گانه از سه پایه ساخته شده ساخته می شوند. طول خراشنده های سه گانه 100 - 150 میلی متر است.
سوالات
- انواع قراضه ها چیست؟
- چرا از اسکرابر تخت استفاده می کنید؟
- چرا از قراضه سه تایی استفاده می کنید؟
"لوله کشی" ، I.G. Spiridonov ،
G.P. Bufetov ، V.G. Kopelevich
در این فرایند ، قراضه ها کسل کننده هستند. بنابراین آنها روی تیزکن های برقی با دایره کورندوم تیز می شوند. شارپ کردن سطح انتهایی یا جانبی دایره را هدایت می کند. ابتدا انتهای آن را تیز کنید ، و سپس لبه های قراضه. تیز کردن یک قیچی صاف a - end؛ ب - جنبه ها؛ در - لبه های برش تیز. پس از این ، دستگاه ضایعات تنظیم می شود. هنگام تیز کردن ، ضایعات را محکم فشار دهید. شارپینگ باید با…