علامت گذاری. هدف و انواع علامت گذاری ها علامت گذاری قطعات (اطلاعات عمومی) علامت گذاری برای چه مواردی استفاده می شود؟

علامت گذاری عملیات اعمال خطوط (نمرات) روی سطح قطعه کار است که طبق نقشه خطوط قسمت یا مکان های مورد پردازش را مشخص می کند. خطوط علامت گذاری می توانند کانتور، کنترل یا کمکی باشند.

علائم کانتور کانتور قسمت آینده را تعیین می کند و مرزهای پردازش را نشان می دهد.

علائم کنترل به موازات خطوط کانتور "در بدن" قطعه انجام می شود. آنها برای بررسی پردازش صحیح خدمت می کنند.

علائم کمکی محورهای تقارن، مراکز شعاع انحناها و غیره را مشخص می کنند.

علامت گذاری قطعات کار شرایطی را برای برداشتن مقدار اضافی فلز از قطعه کار تا مرزهای مشخص، به دست آوردن بخشی از شکل معین، ابعاد مورد نیاز و حداکثر صرفه جویی در مواد ایجاد می کند.

علامت گذاری عمدتا در تولید فردی و در مقیاس کوچک استفاده می شود. در تولید بزرگ و انبوه معمولاً به دلیل استفاده از دستگاه های خاص - جیگ، استاپ، محدود کننده، شابلون و ... نیازی به علامت گذاری نیست.

علامت گذاری به خطی (یک بعدی)، مسطح (دو بعدی) و فضایی یا حجمی (سه بعدی) تقسیم می شود.

علامت گذاری خطی هنگام برش فولاد شکل، آماده سازی صفحات برای محصولات ساخته شده از سیم، میله، فولاد نواری و غیره استفاده می شود، یعنی. هنگامی که مرزها، به عنوان مثال برش یا خم شدن، تنها با یک بعد - طول مشخص می شوند.

علامت گذاری مسطح معمولاً هنگام پردازش قطعات ساخته شده از آن استفاده می شود ورق فلزی. در این مورد، علائم فقط در یک صفحه اعمال می شود. به علامت گذاری مسطحهمچنین شامل علامت گذاری صفحات منفرد قطعات با شکل پیچیده است، اگر این در نظر گرفته نشود موقعیت نسبیهواپیماهای علامت گذاری شده

علامت گذاری فضایی پیچیده ترین نوع علامت گذاری است. ویژگی آن در این واقعیت نهفته است که نه تنها سطوح تکی قطعه کار مشخص می شوند، در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر قرار دارند، بلکه محل این سطوح نیز متقابلاً به یکدیگر مرتبط است.

هنگام انجام نشانه گذاری انواع مشخص شدهانواع ابزارهای تست، اندازه گیری و علامت گذاری استفاده می شود.

ابزارهای مخصوص علامت گذاری عبارتند از نویسندگان، پانچ های مرکزی، قطب نماهای علامت گذاری، و صفحات سطح. علاوه بر این ابزارها، هنگام علامت گذاری، از چکش، صفحات علامت گذاری و وسایل کمکی مختلف استفاده می شود: پد، جک و غیره.

از خط کش ها (7) برای اعمال خطوط (نمره ها) روی سطح مشخص شده قطعه کار استفاده می شود. در عمل، سه نوع خط نویس به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد: گرد (7، a)، با انتهای خمیده (7، b) و با سوزن درج (7، c). اسکریبلرها معمولاً از فولاد ابزار U10 یا U12 ساخته می شوند.

میله های پانچ (8) برای ایجاد فرورفتگی (هسته) روی خطوط از پیش مشخص شده استفاده می شود. این کار به گونه ای انجام می شود که خطوط به وضوح قابل مشاهده باشند و در هنگام پردازش قطعات پاک نشوند.

پانچ ها از فولاد کربن ابزار ساخته شده اند. قطعات کار (لبه) و ضربه تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. پانچ پانچ به دو دسته معمولی، خاص، مکانیکی ( فنری ) و برقی تقسیم می شود.

پانچ مرکزی معمولی() یک میله فولادی به طول 100-160 میلی متر و قطر 8-12 میلی متر است. قسمت ضربه گیر آن (ضربه گیر) سطحی کروی دارد. نقطه پانچ مرکزی روی چرخ سنگ زنی با زاویه 60 درجه تیز می شود.

برای علامت گذاری دقیق تر، زاویه تیز کردن پانچ مرکزی می تواند 30-45 درجه و برای علامت گذاری مراکز سوراخ های آینده -75 درجه باشد.

پانچ های ویژه شامل یک قطب نما پانچ (شکل 8، b) و یک پانچ زنگ (مرکز یاب) (8، c). پانچ قطب نما برای سوراخ کردن قوس های با قطر کوچک مناسب است و پانچ زنگ برای علامت گذاری سوراخ های مرکزی قطعات کار است که در معرض پردازش بیشتر مانند چرخش هستند.

پانچ مکانیکی (فنجره) (8.g) برای علامت گذاری دقیق قطعات نازک و بحرانی استفاده می شود. اصل عملکرد آن بر اساس فشرده سازی و رهاسازی فوری فنر است.

پانچ برقی (8، د) از بدنه 6، فنرهای 2 و 5، چکش، کویل 4 و خود پانچ / تشکیل شده است. هنگامی که قطعه کار را با نوک پانچ نصب شده روی علامت فشار می دهید، مدار الکتریکی بسته می شود و جریان عبوری از سیم پیچ یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند. مهاجم به قرقره کشیده می شود و به میله پانچ ضربه می زند. در حین انتقال پانچ به نقطه دیگر، فنر 2 مدار را باز می کند و فنر 5 چکش را به حالت اولیه باز می گرداند.

قطب نماهای علامت گذاری (فلزکاری) (9) برای علامت گذاری دایره ها و کمان ها، تقسیم دایره ها و بخش ها به قطعات و سایر ساختارهای هندسی هنگام علامت گذاری قطعات کار استفاده می شود. آنها همچنین برای انتقال ابعاد از یک خط کش اندازه گیری به قطعه کار استفاده می شوند. آنها از نظر طراحی شبیه به طراحی قطب نماهای اندازه گیری هستند.

قطب نماهای علامت گذاری عمدتاً دو نوع هستند: ساده (9، a) و فنری (9، b). پایه‌های قطب‌نمای فنری تحت تأثیر فنر فشرده می‌شوند و با استفاده از پیچ و مهره باز می‌شوند. پایه های قطب نما می تواند جامد یا با سوزن های درج شده باشد (9, c).

یکی از ابزارهای اصلی برای انجام خط کشی فضایی، رنده سطحی است. برای اعمال علائم موازی عمودی و افقی و بررسی نصب قطعات بر روی صفحه علامت گذاری استفاده می شود.

ضخیم ساز (10) یک خط کش 5 است که با استفاده از یک گیره 3 و یک پیچ 4 به پایه 2 ثابت می شود. گیره روی پایه حرکت می کند و در هر موقعیتی ثابت می شود. اسکایرر از طریق سوراخ پیچ جا می گیرد و می تواند در هر زاویه ای نصب شود. پیچ با یک مهره بال محکم می شود. پایه ضخامت ساز روی پایه عظیم 1 نصب شده است.

علامت گذاری مسطح و به ویژه فضایی قطعات کار بر روی صفحات علامت گذاری انجام می شود.

صفحه علامت گذاری چدنی است که سطح کار افقی و لبه های جانبی آن به دقت ماشین کاری شده است. روشن سطح کاردال های بزرگ با شیارهای طولی و عرضی به عمق 2-3 میلی متر و عرض 1-2 میلی متر ساخته می شوند که مربع هایی با ضلع 200 یا 250 میلی متر را تشکیل می دهند. این کار نصب دستگاه های مختلف را بر روی اجاق گاز آسان می کند.

علاوه بر علامت گذاری های در نظر گرفته شده با توجه به نقاشی، از نشانه گذاری های مطابق با الگو استفاده می شود.

قالب وسیله ای است که برای ساخت قطعات یا بررسی آنها پس از پردازش استفاده می شود. علامت گذاری الگو در تولید دسته های بزرگ از قطعات یکسان استفاده می شود. توصیه می شود زیرا علامت گذاری کار فشرده و زمان بر طبق نقشه فقط یک بار در طول ساخت الگو انجام می شود. تمام عملیات بعدی علامت گذاری نقاط خالی شامل کپی کردن خطوط کلی الگو است.

علاوه بر این، از قالب های تولید شده می توان برای کنترل قطعه پس از پردازش قطعه کار استفاده کرد. قالب ها ازضخامت 1.5-3 میلی متر. هنگام علامت گذاری، الگو روی سطح قطعه کار قرار می گیرد تا علامت گذاری شود و علائم در امتداد خط آن با یک خط کش کشیده می شود. سپس هسته ها با توجه به خطرات ترسیم می شوند. با استفاده از الگو می توان مراکز سوراخ های آینده را نیز مشخص کرد.

استفاده از الگوها به طور قابل توجهی باعث افزایش سرعت و سهولت علامت گذاری قطعات کار می شود.

به منظور افزایش بهره وری نیروی کار، مکانیک های نوآور از تکنیک های بهبود یافته علامت گذاری و دستگاه های ویژه استفاده می کنند. علامت گذاری الگو

معمولاً در ساخت دسته های بزرگ از قطعات هم شکل و اندازه استفاده می شود، اما گاهی اوقات حتی دسته های کوچکی از محصولات پیچیده با استفاده از این روش علامت گذاری می شوند.

شکل 3.3.4.1 علامت گذاری با استفاده از یک الگو (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun "Plumbing" Moscow 2003) قالب ها از مواد ورق ضخیم ساخته شده اند. 0.5 ... 1 میلی متر، و برای قسمت هایی با اشکال پیچیده یا دارای سوراخ - ضخامت 3...5 میلی متر. هنگام علامت گذاری، الگو بر روی یک قطعه کار رنگ شده (قسمت) قرار می گیرد و با یک خط کش در امتداد طرح کلی الگو ترسیم می شود، پس از آن نمره با استفاده از الگوها علامت گذاری می شود، زیرا این نیاز را از بین می برد برایسازه های هندسی

- تقسیم بخش ها و دایره ها به قطعات و غیره

سوراخ ها مطابق الگو با استفاده از اسکریتر یا پانچ مرکزی مشخص می شوند.

گاهی اوقات الگو به عنوان یک راهنما عمل می کند که طبق آن قسمت بدون علامت گذاری پردازش می شود. برای انجام این کار، آن را روی قطعه کار قرار می دهند، سپس سوراخ ها را سوراخ می کنند و سطوح جانبی را پردازش می کنند.

امکان استفاده از قالب به این صورت است که کار علامت گذاری که زمان زیادی می برد، در زمان ساخت قالب فقط یک بار انجام می شود. تمام عملیات علامت گذاری بعدی فقط کپی برداری از طرح کلی الگو را نشان می دهد.

همچنین می توان از الگوهای علامت گذاری برای کنترل قطعه پس از پردازش استفاده کرد. علامت گذاری بر اساس نمونه با این تفاوت که نیازی به ساخت قالب ندارد. این روش به طور گسترده برایتعمیر کار

هنگامی که ابعاد مستقیماً از یک قطعه خراب گرفته شده و به ماده علامت گذاری شده منتقل می شود. این امر فرسودگی و پارگی را در نظر می گیرد. علامت گذاری در محل

بیشتر در هنگام مونتاژ قطعات بزرگ استفاده می شود. یک قسمت روی قسمت دیگر در موقعیتی که باید متصل شوند مشخص شده است. علامت گذاری با مداد

این بر روی یک خط بر روی بلنک های ساخته شده از آلومینیوم و دورالومین تولید می شود. علامت گذاری دومی با استفاده از اسکریتر مجاز نیست، زیرا هنگام اعمال علائم، لایه محافظ از بین می رود و شرایط برای ظاهر شدن خوردگی ایجاد می شود. طبق قوانین معمول انجام می شود، اما از ابزارهای اندازه گیری و علامت گذاری دقیق تری استفاده می شود. سطوح قطعات کار مشخص شده کاملا تمیز شده و با یک لایه نازک از محلول سولفات مس پوشانده می شود. استفاده از گچ برای نقاشی توصیه نمی شود، زیرا به سرعت از بین می رود، به دستان شما می چسبد و ساز را آلوده می کند.

هنگام اعمال علائم، از یک سنج با دقت 0.05 میلی متر استفاده می کنند و نصب و تراز کردن قطعات با استفاده از یک نشانگر می تواند با استفاده از اندازه گیری های موازی صفحه (کاشی) و محکم کردن آنها انجام شود هولدرهای مخصوص علامت ها کم عمق ساخته می شوند و پانچ با یک پانچ مرکزی تیز با سه پایه که در زاویه 90 درجه نسبت به یکدیگر قرار دارند انجام می شود.

علامت ها باید دقیقاً با ابعاد نشان داده شده در نقاشی مطابقت داشته باشند. علائم علامت گذاری باید به وضوح قابل مشاهده باشد، در طول پردازش قطعه کار پاک نشود، و خراب نشود. ظاهرو کیفیت قطعه را کاهش ندهد، یعنی. عمق علائم و فرورفتگی های هسته باید الزامات فنی را برآورده کند.

علامت گذاری عملیات اعمال به اصطلاح علامت گذاری بر روی قطعه کار یا قطعه کار، تعیین خطوط قسمت یا ناحیه مورد پردازش است.

هدف اصلی از علامت گذاری، نشان دادن مرزهایی است که قطعه کار باید در آن پردازش شود. با این حال، به منظور صرفه جویی در زمان، قطعات کار ساده اغلب بدون علامت گذاری اولیه پردازش می شوند. به عنوان مثال، برای ساختن یک کلید معمولی با انتهای صاف، کافی است یک تکه فولاد مربع با اندازه مشخص را بریده و سپس آن را به اندازه دلخواه اره کنید.

در طی فرآیند فرآوری، یک لایه اضافی فلز به نام کمک هزینه از سطح قطعه کار جدا می شود. بسته به اندازه کمک هزینه، می توان آن را بلافاصله یا به تدریج با استفاده از تراشکاری، فرز و ماشین های دیگر یا با فلزکاری حذف کرد.

برای اینکه در حین پردازش فقط مقدار اضافی از قطعه کار برداشته شود و بخشی با اشکال و ابعاد مطابق با نقشه به دست آید، در برخی موارد قطعه کار قبل از پردازش علامت گذاری می شود، یعنی روی سطوح قطعه کار با استفاده از ابزارهای مخصوص (خط کش مقیاس) ، قطب نما، خط نویس، و غیره) قطعات را مطابق نقشه بچینید و خطوطی را ترسیم کنید که نشان دهنده مرزهایی است که باید تا آنجا حذف شود. خطوط کشیده شده بر روی سطح قطعه را علامت می گویند. قطعات کار با توجه به علائم علامت گذاری پردازش می شوند.

بنابراین، شما یک تخته بزرگ برای پوشش کف خریداری کرده اید، اکنون باید با روش های قرار دادن آن روی زمین آشنا شوید. پس از همه، به درستی گذاشته شده است تخته جامدکفپوشی زیبا و قابل اعتماد را برای مدت طولانی برای شما فراهم می کند...

حمام کودک چگونه باید باشد؟ اول از همه، امن، جالب و اصلی است. هنگام انتخاب نه تنها مبلمان و لوازم جانبی، بلکه لوله کشی برای حمام کودکان نیز باید از این امر راهنمایی کنید. ...

در دکوراسیون آشپزخانه به چه نکاتی باید توجه کرد؟ محیط معمولی آشپزخانه می تواند خسته کننده شود. سپس تمایل به تغییر آن ظاهر می شود. برای این منظور، آشپزخانه کیف خریداری می شود، اما مبلمان کافی وجود ندارد. لازم است برای طراحی مناسب پنجره، انتخاب...

علامت گذاری عمدتاً در تولید تک و در مقیاس کوچک استفاده می شود. در کارخانه های بزرگ و تولید انبوه به دلیل استفاده از دستگاه های خاص- هادی ها، ایستگاه ها و غیره

بسته به شکل جاهای خالی و قطعات مشخص شده، علامت گذاری به دو دسته تقسیم می شود مسطحو فضایی(حجمی).

علامت گذاری مسطح که معمولاً بر روی سطوح قطعات مسطح، روی مواد نواری و ورق انجام می شود، شامل اعمال خطوط موازی و عمود بر هم (علامت ها)، دایره ها، قوس ها، زوایا، خطوط مرکزی و انواع مختلف است. اشکال هندسیبا توجه به ابعاد داده شده یا خطوط سوراخ های مختلف با توجه به الگوها.

شکل 3.1.1 علامت گذاری مسطح (Makienko N.I. دوره عمومی در لوله کشی M.: دبیرستان، 1989.)

با استفاده از تکنیک‌های علامت‌گذاری مسطح، اگر سطوح آن صاف نباشد، حتی ساده‌ترین بدنه را علامت‌گذاری نمی‌توان کرد. هنگام علامت گذاری به صورت مسطح، اعمال علائم افقی عمود بر محور آن در سطح جانبی استوانه غیرممکن است، زیرا نمی توان مربع و خط کش را روی این سطح اعمال کرد. اما حتی اگر یک خط کش قابل انعطاف وجود داشته باشد که بتوان آن را در اطراف سطح سیلندر پیچاند، در این صورت اعمال علائم موازی روی استوانه مشکلات زیادی را ایجاد می کند.

علامت گذاری فضایی در مهندسی مکانیک رایج ترین است. در تکنیک های آن به طور قابل توجهی با روش مسطح متفاوت است. دشواری علامت گذاری فضایی در این واقعیت نهفته است که نه تنها لازم است سطوح جداگانه یک قطعه که در سطوح مختلف و در زوایای مختلف نسبت به یکدیگر قرار دارند علامت گذاری شوند، بلکه باید علامت گذاری این سطوح جداگانه با یکدیگر مرتبط شوند.

علامت گذاری مسطح هنگام پردازش مواد ورق و پروفیل های نورد و همچنین قطعاتی که علائم مارک گذاری روی آنها در یک صفحه اعمال می شود استفاده می شود.

شکل 3.1.2 علامت گذاری فضایی (Makienko N.I. دوره عمومی در لوله کشی M.: دبیرستان، 1989.)

علامت گذاری فضایی- این اعمال علائم روی سطوح قطعه کار است که با ترتیب متقابل به هم متصل شده اند.

هنگام علامت گذاری، از ابزارهای مختلف اندازه گیری و علامت گذاری استفاده می شود. برای بهبود دید خطوط علامت گذاری، باید با استفاده از پانچ آن ها را از بین ببرید یک فاصله کوتاهیک سری نقاط کم عمق از یکدیگر علامت گذاری اغلب بر روی صفحات مخصوص مارک چدن انجام می شود.

در تولید سریال قطعات، استفاده از آن به جای مارک های فردی بسیار سودآورتر است کپی کردن.

کپی کنید(باستینگ) - اعمال شکل و ابعاد بر روی یک قطعه کار با توجه به یک قالب یا قسمت تمام شده.

عملیات کپی به شرح زیر است:

• یک الگو بر روی یک ورق مواد اعمال می شود یا قسمت تمام شده;
• الگو با استفاده از گیره به ورق چسبانده می شود.
• خطوط بیرونی الگو مشخص شده است.
• برای بهبود دید خطوط، جوهر کاری انجام می شود.

الگوها با در نظر گرفتن انواع کمک هزینه ها مطابق با طرح ها ساخته می شوند. مواد برای قالب ها می تواند ورق فولاد، قلع یا مقوا باشد. روش چیدمان قطعات خالی بر روی یک ماده نامیده می شود بیایید فاش کنیم.

سه روش اصلی برای برش ورق وجود دارد:

1. برش انفرادی که در آن مواد برای تولید قطعاتی به همین نام به نوارهایی بریده می شود (صفحه هایی برای مهر زدن حلقه های Raschig، نوارهایی برای واشر مبدل های حرارتی).
2. برش مخلوط، که در آن مجموعه ای از قطعات بر روی یک ورق مشخص شده است. برش مخلوط به شما امکان می دهد فلز را ذخیره کنید، اما در عین حال، با افزایش تعداد عملیات و تعویض تجهیزات، شدت کار افزایش می یابد.

برای برش مخلوط، کارت های برش ایجاد می شود، که طرح هایی از قرار دادن قطعات روی فلز را نشان می دهد، که به مقیاس روی یک ورق کاغذ کشیده شده است. کارت های برش به گونه ای جمع آوری می شوند که کل مجموعه قطعات لازم برای ساخت مجموعه ها را روی ورق ها قرار می دهند و از منطقی ترین و راحت ترین برش قطعات کار اطمینان می دهند. شکل 3.1.3 نمونه ای از کارت های برش سیکلون را نشان می دهد که از آن مشاهده می شود که برش صحیحبرش مستقیم را فراهم می کند.

شکل 3.1.3 برش کارت: الف - برش صحیح. ب - برش غیر منطقی (تکنولوژی ساخت قطعات اصلی تجهیزات دایرکتوری باکو 2010)

1. برش گروهی با این نوع برش ابتدا ورقه های بزرگ را از ورق برش می دهند، قطعات متوسط ​​را از ضایعات برش می دهند و برای قطعات کوچک از ضایعات استفاده می شود. این برش پیشروترین برای تولید تک است.

فرآیند علامت گذاری شامل اعمال (کشیدن) تمام خطوط و نمادها (در اندازه زندگی، با در نظر گرفتن هزینه های پردازش و مونتاژ)، که طبق آن قطعات متعاقبا پردازش می شوند.

علامت گذاری عملیات اولیه فرآیند مستقیم پردازش اعضای بدن است. کلیه قطعات نورد ورق و پروفیل (به استثنای قطعات برش خورده در دستگاه های برش گاز) و همچنین اجزاء و بخش های بدنه در هنگام مونتاژ مشمول علامت گذاری هستند. فرآیندهای تکنولوژیکیعلامت گذاری قطعات سازه کشتی از نظر هدف، شرایط اجرا و دقت مورد نیاز کار متفاوت است.

برنج. 51. ابزار علامت گذاری:
الف - نوار فلزی اندازه گیری، ب - متر فلزی تاشو، ج - خط کش فلزی اندازه گیری، د - ضخامت سنج سطح، د - مربع فلزی تخت، f - مربع فلزی با یک قفسه ضخیم شده، g - مربع فلزی با پاشنه به شکل یک T-bar، h - نقاله

برنج. 52. علامت گذاری قطب نما:
a - قطب نما علامت گذاری، b - قطب نما برای کشیدن لبه ها، c - کولیس ورنیه

منطقه علامت گذاری مجهز به میزها، قفسه ها و قفسه ها (تنه) با نور مناسب برای قرار دادن ورق و فلز بلند روی آنها برای علامت گذاری و همچنین وسایل بالابر است. در زیر روکش میز علامت گذاری قفسه هایی برای نگهداری لامپ ها، قالب ها و ابزار وجود دارد. برای اندازه گیری سازه کابینت و تولید علامت گذاری آثارمنطقه علامت گذاری با موارد زیر ارائه شده است ابزار علامت گذاری: اندازه گیری نوارهای فلزی با نوارهایی به طول 2-50 متر (شکل 51، الف) - برای اندازه گیری ابعاد خطی در قطعات بزرگ.
متر و خط کش های فلزی تاشو (شکل 51.6، ج) - برای اندازه گیری طول های کوچک.
ضخامت ساز (شکل 51، د) - برای کشیدن خطوط موازی. این شامل یک ریل 1 است که در نوار لغزنده راهنما 2 قرار می گیرد و با یک پیچ 3 محکم می شود. در انتهای ریل 1، یک نوار لغزنده 4U نصب شده است که با یک پیچ 5 ایمن شده است. خط موازیمیله خط کش به گونه ای ثابت می شود که فاصله گونه 2 تا خط 4 مطابق با آنچه مطابق نقشه مورد نیاز است، باشد.
مربع های فلزی (فولاد یا دورالومین) با زاویه 90 درجه - برای ترسیم عمودهای با طول کوتاه.

مربع ها در سه نوع استفاده می شوند: تخت، با قفسه هایی با ضخامت یکسان (شکل 51، e)، با یک قفسه ضخیم (f) و پاشنه به شکل T-bar (g). مربع ها در اندازه های مختلف ساخته می شوند. قفسه بزرگ به 2000 میلی متر می رسد.
خط کش - برای کشیدن خطوط مستقیم. به طور معمول، خط کش های فولادی برای علامت گذاری استفاده می شود. برای ترسیم خطوط منحنی، از نوارهای انعطاف پذیر نازک یا خط کش های فولادی نازک استفاده کنید.
نقاله ها (دورالومین، شکل 51، h) - برای اندازه گیری و ساخت زاویه. نقاله هایی با شعاع تا 500 میلی متر و تا 1500 میلی متر استفاده می شود.
خط نویس - برای کشیدن خطوط روی فلز و چوب. خط نویس از فولاد ابزار ساخته شده است بخش گردبا قطر 3-5 میلی متر و طول 150-200 میلی متر؛
قطب نما علامت گذاری (شکل 52، الف) - برای رسم دایره های شعاع کوچک، ساختن عمود بر و برای تقسیم بخش های مستقیم، قوس ها، دایره ها به قسمت های مساوی.
قطب نما - برای کشیدن لبه های قطعات و بخش ها (شکل 52، ب): یک قطب نما با یک پایه جمع شونده و یک قطب نما با سطح برای نصب پایه در موقعیت افقی.
کولیس - برای رسم دایره و کمان با شعاع بزرگ و ساخت عمود بر (شکل 52، ج). یک کولیس از یک نوار چوبی یا لوله فلزی 1 و دو لغزنده فولادی با نقاط 2 تشکیل شده است.
مشت های مرکزی طرح های مختلف- برای علامت گذاری نقاط روی فلز علامت گذاری شده؛

یک پانچ ساده (شکل 53، الف) که یک میله استوانه ای فولادی با انتهای نوک تیز و سخت شده است که برای ایجاد فرورفتگی در فلز با ضربه زدن به بالای پانچ با ترمز دستی استفاده می شود.
پانچ مرکزی (شکل 53.6) - برای علامت گذاری مرکز سوراخ ها روی فلز از طریق سوراخ های حفر شدهدر قالب؛
سوراخ سوراخ - برای سوراخ کردن قطعات از طریق الگوهایی که علامت گذاری خطوط یا مراکز مربوطه روی آنها ساخته شده است. در مقایسه با یک پانچ سوراخ کننده معمولی، قطر آن کوچکتر و نوک تیزتر است.
پانچ مرکز کنترل (شکل 53، ج) - برای کشیدن دایره ها بر روی ورق و بخش فلز با مرکز در محل حفاری سوراخ. مشت های پنوماتیک برای مشت زدن کتیبه ها گسترده شده است.
کولیس - برای اندازه گیری ضخامت ورق مشخص شده و بخش فلزی و همچنین برای اندازه گیری قطر.
یک لنگر یا یک میله متقاطع با سطح مقعر عضو متقاطع - برای ترسیم نرمال به خطوط منحنی. نرمال به منحنی در یک نقطه معین، عمود بر مماس ترسیم شده از این نقطه است.
آسیاب - برای تعیین و ساخت زوایای حاد و مبهم (زوایای کوچک) و برای بررسی مربع های زمین.
یک خط شاقول (وزن) با بند ناف - برای بررسی عمودی ساختار.
ترمز دستی (چکش دستی) - برای ضربه زدن به پانچ مرکزی با وزن 0.30 کیلوگرم (برای پانچ های علامت گذاری) و وزن 0.5-0.6 کیلوگرم (برای ضربه بر روی هسته های سوراخ، مرکز و کنترل)؛
نخ (یا طناب نازک) - برای مشت زدن خطوط مستقیم. ابتدا نخ را با گچ بمالید.
گیره ها (شکل 54، الف) - برای فشار دادن نوارها، قالب ها، مربع ها و سایر اشیاء روی ورق.
گیره (ب) - برای فشار دادن قالب ها و نوارها.
انتقال (شکل 54، ج) - برای انتقال مراکز سوراخ ها از یک طرف ورق به طرف دیگر و یک گیره است که در آن سوراخ ها در دو صفحه حفر می شوند.
با یک چنگال (شکل 54، د) - برای چرخاندن بخش فولادی. استنسیل - برای سرعت بخشیدن به علامت گذاری قسمت های مشخص شده حاوی مجموعه ای از کلماتی که در هنگام علامت گذاری با آنها مواجه می شوند.
جک - برای نصب قطعه بر روی صفحه در موقعیت مورد نیاز.

برای ایجاد هرگونه علامت و علامت گذاری، نشانگر باید دارای مداد رنگی، مداد رنگی، رنگ روغن و رنگ چسب سفید باشد. برای نگهداری ابزارها باید جعبه ابزار قابل حمل داشته باشید.