Već dobro poznati, moderni građevinski materijal - plinski silikat - izvorno je bio namijenjen za izolaciju zgrada u izgradnji. Nakon što su brzo cijenili jednostavnost ugradnje, čvrstoću i jednostavnost obrade, plinski silikatni blokovi počeli su se koristiti kao punopravni materijal za polaganje niskokatnih zgrada i građevina. Važna točka Takva konstrukcija je ojačanje zidova od plinskih silikatnih blokova. Sada ćemo redom razmotriti sam zidani materijal, značajke njegovog ojačanja i savjete za one koji su odlučili graditi zidove od plinskog silikata.
Za proizvodnju ovog poroznog materijala potrebne su sljedeće komponente: kvarcni pijesak, vapno, aluminijski prah, cement. U smjesi početnih komponenti započinje proces stvaranja plina. Njegov rezultat je da se smjesa diže i raste, poput tijesta s kvascem, uz stvaranje brojnih pora. Zatim se stvrdnuta masa reže tankim žicama u blokove potrebne veličine i geometrije.
Jedinstvena struktura plinsko silikatnog bloka nastaje u posebnom autoklavu, zahvaljujući djelovanju zasićene pare, temperature (cca +190°C) i tlaka (12 atmosfera). Više jeftin način proizvodnja - ne autoklav. Smjesa se stvrdne u prirodno okruženje. Blokovi su manje izdržljivi nego s autoklavnom metodom.
Karakteristike i svojstva materijala
- Ovisno o promjeru i broju pora, materijal može imati gustoću od 300-600 kg/m3. Plinski silikat manje gustoće ima nižu toplinsku vodljivost i koristi se kao izolacijski materijal. Gusti blokovi koriste se izravno za izgradnju kapitalnih zidova.
- Polaganje blokova idealne geometrije može se obaviti pomoću posebnog ljepila. Mali razmak dobiven ovom metodom (od 2 mm) eliminira hladne mostove i jamči smanjenje gubitka topline.
- Rasuti proizvodi male težine lako se transportiraju, utovaruju, ubrzavaju produktivnost zidarski radovi(umjesto 22 cigle, dovoljno je staviti jedan blok), ne zahtijevaju posebnu opremu za dizanje utega.
- Promijeni veličinu i dobij složena konfiguracija blokovi se mogu obraditi kao rezultat njihove jednostavne obrade ručno i električnim alatima.
- Materijal, izrađen od komponenti prirodnog podrijetla, bezopasan je za zdravlje.
- Niska cijena.
- Zidani temelj ne zahtijeva pojačanje zbog lakoće blokova. Može se koristiti trakasti temelj.
- Plinski silikat ima visoka svojstva zvučne izolacije.
- Izrađen od nezapaljivog anorganske tvari, sam plinski silikat je vatrootporan.
Područje primjene
- Izgradnja unutarnje pregrade i nosivih zidova.
- Povećanje katnosti postojećih zgrada.
- Sanacija starih objekata.
- Izvođenje koraka.
- Obloge za izolaciju i potrebnu zvučnu izolaciju.
- Izrada potkrovlja.
Potreba za ojačanjem i područja koja treba ojačati
Zbog neravnomjernog skupljanja, promjena temperature, taloženja tla i stalnog jakog vjetra, svaka konstrukcija doživljava opterećenja koja mogu dovesti do deformacija. Rezultat djelovanja ovih faktora mogu biti dlakaste (vrlo tanke) pukotine. Kada se pojave, zidovi ne gube svoju nosivost. Ali njihov estetski izgled i izolacijska svojstva se pogoršavaju.
Sklonost zidova od plinskih silikatnih blokova na volumetrijske deformacije povećava se zbog:
- Slaba otpornost blokova materijala na sile savijanja i vlačne sile.
- Higroskopnost plinskog silikata, koji bubri pri visokoj vlažnosti okoline.
Negativni čimbenici mogu se ojačati: nedovoljnom snagom temelja, što povećava skupljanje; problematična područja tla s obližnjim vodonosnicima (kao rezultat njihovog uzdizanja, pomicanja, slijeganja).
Kako bi se izbjegao utjecaj navedenih negativnih čimbenika, sve konstrukcije od plinskih silikatnih blokova moraju biti ojačane. Za ojačanje objekta u izgradnji potrebno je ojačati sljedeća područja:
- Prvi (donji) red zidanja, koji podupire cijelu masu podignute konstrukcije. Okovi odn metalna rešetka ojačat će nosivost ovog reda i pomoći ravnomjernoj raspodjeli opterećenja na temelju.
- Zidana površina postavlja se po cijelom obodu svaka 4 reda položenih blokova.
- Površine najopterećenijih i dugih zidova.
- Gornji red zida, koji nosi opterećenje od rogova i krova zgrade. Sustav za ojačanje pomaže da kontura armature bude monolitna, što omogućuje raspodjelu točkastih opterećenja oko perimetra.
- Otvaranje područja. Dio reda koji prolazi ispod otvora je ojačan. Ojačanje se izvodi 0,9 m s obje strane od ruba otvora prozora. Ojačanju podliježu i zidane površine iznad nadvoja. To su oni koji su visoko opterećeni masom zida koji se nalazi iznad.
Metode armiranja
Ojačanje konstrukcije od plinskih silikatnih blokova postiže se postavljanjem armaturnog okvira na jedan od sljedećih načina:
Ojačavajući pojas
Svaka konstrukcija izrađena od plinskih silikatnih blokova dovršena je armiranobetonskim okvirom (pojasom), koji podsjeća na temelj. Redoslijed njegove izgradnje je sljedeći. U gornjem redu se sastavlja drvena kutija. Unutra se nalazi volumetrijski okvir izrađen od metalnih šipki, povezanih ili zavarenih pod pravim kutom. Okvir se postavlja na jednakoj udaljenosti od rubova oplate radi zaštite metala od moguće korozije. Da bi se dobila veća čvrstoća armaturnog pojasa u Gornji red komadi žice, armature ili čavli ravnomjerno se zabijaju u zid. Struktura za ojačanje se ulijeva u jednom potezu. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, neće doći do praktičnog ojačanja podignute strukture.
Važne radne nijanse
- Sva odstupanja i neravnine ziđa mogu se lako ukloniti brusnim papirom, metalnom pilom, ravninom ili brusilicom.
- U konstrukciji plinskog silikata koja se gradi, svi vanjski zidovi moraju biti ojačani.
- Minimalno 6 cm - udaljenost od vanjskog ruba bloka plinskog silikata do izrezanog utora. S manjom udaljenosti povećava se vjerojatnost usitnjavanja materijala.
- Vodoravni razmak između ojačanih dijelova trebao bi biti manje od metra. Okomito, svaki četvrti red blokova mora biti ojačan (za blokove visine 25 cm), s visinom od 30 cm - svaki treći.
- Ne možete polagati s "mokrim" blokovima, koji se lakše uništavaju i gube snagu. Kada postoji mraz, vlaga koja ulazi unutra razbija susjedna područja i narušava cjelovitost cijelog bloka. Stoga morate raditi s plinskim silikatom po suhom vremenu i zaštititi njegovu poroznu strukturu od viška vlage.
- Plinske silikatne konstrukcije ojačane su staklenim vlaknima ili metalom promjera 6 mm.
- Broj redova armature ovisi o debljini upotrijebljenih blokova. Za debljine do 20 cm, jedan red metalne šipke postavlja se u središte zida. 25 cm i više - dva reda.
Ojačanje ziđa od plinskih silikatnih blokova omogućuje nam dobivanje strukture visoke čvrstoće. U ovom dizajnu, jedno drugo će se nadopunjavati dobrom tlačnom čvrstoćom plinskog silikata i izvrsnom vlačnom čvrstoćom čelika koji se koristi za proizvodnju armature. Usklađenost s tehnologijom izgradnje zgrada od plinskih silikatnih blokova osigurava njihov dugotrajni rad bez povremenih popravaka i restauratorskih radova.
Gazirani beton je popularan građevinski materijal koji karakteriziraju minimalni troškovi i izvrsne karakteristike. Kuće s optimalnom mikroklimom izgrađene su od gaziranog betona i ne zahtijevaju dodatnu toplinsku izolaciju. Da bi zgrada bila pouzdana i izdržljiva, potrebno je osigurati njezine zidove, o čemu ćemo govoriti u ovom članku.
Naučit ćete kako ojačati gazirane betonske blokove i koji materijali se za to najbolje koriste. Razmotrit će se mjesta koja treba ojačati i tehnologija za samostalno obavljanje posla.
1 Zašto je potrebno armiranje gaziranog betona?
Potreba za armiranjem zidanih zidova uvjetovana je činjenicom da porobeton kao materijal ima visoku otpornost na tlačna opterećenja, ali je u isto vrijeme praktički nesposoban na vlačnost i savijanje, što može uzrokovati pojavu pukotina na zidovima ako opterećenje na određenoj točki ziđa prelazi deformacijsku čvrstoću gaziranog betonskog bloka.
Ojačanje zidova od gaziranog betona (o tome možete zasebno pročitati) uključuje primjenu dvije različite metode:
- jačanje zidanih redova s armaturom ili mrežom;
- ugradnja monolitnog remena.
Obje metode imaju za cilj povećanje otpornosti ziđa na deformacije, ali ni na koji način ne utječu na nosivost zidova. Ojačanje s armaturom izvodi se u sljedećim područjima:
- Prvi red zidanja iznad temelja (o ojačanju možete pročitati zasebno).
- Potporne točke za pregrade (prozore i vrata) i stropove na zidu.
- Svaki 4. red zidanja, ako duljina zidova prelazi 6 metara.
Kod armiranja pregrada armaturu je potrebno polagati cijelom širinom otvora S Pikovi od 90 cm izvan njegovih rubova. Armiranje zidova izvodi se s jednim središnjim pojasom, ako debljina zidova ne prelazi 20 cm, ili s dva pojasa razmaknuta na stranama bloka, ako je debljina zidova veća od 20 cm.
Oklopni pojas je linija paralelna sa zidovima kuće od monolitni beton, koji obavlja glavnu funkciju povećanja čvrstoće zidova. Oklopni pojas trebao bi zauzimati cijelo područje zgrade i nalaziti se u područjima podruma i međukatnih stropova. Podni nadvoji postavljaju se na monolitni pojas, a ne na gazirane betonske blokove niske čvrstoće.
1.1 Koje priključke trebam koristiti?
Kod armiranja zidova između redova, armaturne šipke se polažu u utore posebno napravljene na površini gaziranih betonskih blokova, tako da armatura ne povećava debljinu zidanih fuga. Dokazana opcija je vruće valjani valoviti profil promjera 8 mm. Nije preporučljivo koristiti šipke većeg presjeka.
Proizvođači gaziranih blokova također pružaju mogućnost korištenja. Iako regulatorna dokumentacija Nema takvog proizvoda u domaćoj gradnji, praksa korištenja armature od stakloplastike je raširena na Zapadu.
Prednosti kompozitnih proizvoda uključuju:
- minimalna težina koja ne stvara dodatni stres na zidanje;
- potpuna otpornost na koroziju zbog visoke vlažnosti;
- visoka otpornost na deformacije na vlačna i savijajuća opterećenja;
- niska toplinska vodljivost - kada se koristi armatura od stakloplastike, hladni mostovi se ne formiraju između redova ziđa;
- dugi vijek trajanja (do 100 godina) i 2-3 puta niža cijena od čelika.
Nedostaci armature od stakloplastike uključuju nemogućnost izravnog savijanja Gradilište i potreba za korištenjem posebnih rukavaca za međusobno spajanje šipki - zavarivanje se ne koristi za spajanje.
Također, međuredna armatura zidova može biti izrađena od žice debljine najmanje 3 mm ili traka od pocinčanog čelika poprečnog presjeka 8 * 1,5 mm. Ojačanje mrežom i trakama ne zahtijeva zatvaranje plinskih blokova, budući da ugrađeni proizvodi imaju minimalnu debljinu, što značajno smanjuje intenzitet rada podizanja zidova kuće.
1.2 Je li potrebna okomita armatura?
Suština vertikalne armature je povezivanje temelja kuće s međukatnim ili krovnim monolitnim armiranim pojasom koji se nalazi iznad njega pomoću armaturnih šipki smještenih u utore ispunjene teškim betonom.
Takva armatura može se postaviti unutar prvog kata kuće ili se nastaviti cijelom visinom zgrade. Glavna razlika ove tehnologije je u tome što u slučaju postavljanja okomitog ojačanog okvira, sva opterećenja ne apsorbiraju zidni zid, već armaturni okvir, dok zidovi obavljaju isključivo toplinsku izolacijsku funkciju.
Vertikalno armiranje ziđa mora se izvesti u sljedećim slučajevima:
- kod opasnosti od povećanih opterećenja za povećanje seizmičke otpornosti zidova;
- ako je potrebno povećati nosivost ziđa (armatura omogućuje korištenje jeftinijeg plinskog bloka niske gustoće za gradnju);
- ako postoje veliki otvori u zidu.
Za okomitu armaturu ne smiju se koristiti čelične šipke promjera većeg od 14 mm; Armatura se polaže unutar oblikovanih O-blokova ili u žljebove promjera 13-15 mm napravljene posebnom bušilicom. Slobodni prostor između šipke i zidova utora ispunjen je teškim betonom M200-M300. Minimalna debljina između šipke i zidova je 5 cm.
U standardnim uvjetima, armatura se izvodi u jednoj šipki, ali ako se kuća nalazi u području s povećanom seizmičkom aktivnošću, armatura se može izvesti u 4 šipke unutar svakog utora. Potrebna je okomita armatura ugraditi u temelj i gornji armirani pojas. može se ugraditi u fazi izlijevanja temelja ili nakon što postigne projektiranu čvrstoću u izbušenim rupama.
Vertikalna armatura treba biti postavljena na udaljenosti od 20 cm od krajeva zidova i ne više od 61 cm od pregrada otvora vrata i prozora. Maksimalni korak između pojaseva je 300 cm. Obavezno je postaviti okomiti pojas u kutovima i na spoju zidova zgrade.
1.3 Ojačanje zidova od gaziranog betona (video)
2 Tehnologija armiranja
Prvo, pogledajmo tehnologiju ugradnje monolitni oklopni pojas. Može se izraditi pomoću dodatnih blokova debljine 10 i 5 cm ili ugradnjom drvene oplate. Prva opcija je jednostavnija i brža za implementaciju. Tehnologija izvedbe je sljedeća:
Daljnje podizanje zidova može započeti nakon 1-2 tjedna, koji su potrebni da beton dobije čvrstoću. Ako se postavlja monolitni podni pojas, tada se u njega ubetoniraju klinovi za pričvršćivanje drveta.
Međuredno armiranje zidova izuzetno je jednostavno za izvođenje. Posebnom glodalicom (ručnom ili električnom) izrađuju se dva utora u bloku na udaljenosti od 6 cm od rubova. Dubina i širina utora mora odgovarati presjeku upotrijebljene armature.
Zatim se utori čiste od prašine i pune ljepilom za polaganje gaziranog betona, nakon čega se unutar utora postavljaju armaturne šipke. U uglovima zidova potrebno je koristiti šipke zakrivljene u obliku slova L. Šipke su međusobno povezane pomoću. Višak ljepila uklanja se lopaticom.
Ako se proizvodi, potrebno je koristiti materijal veličine ćelije 50 * 50 mm od žice debljine 3-4 mm. Blokovi se ne užljebljuju prilikom postavljanja mreže - dovoljno je na površinu plinskog bloka nanijeti sloj ljepila debljine 2-3 mm, na njega položiti mrežicu (rubovi su udaljeni 5 cm od krajeva bloka). ) i namažite drugi sloj ljepila.
U relativno kratkom vremenu gazirana opeka ili gazirani beton stekao je veliku popularnost među graditeljima. Niska cijena, niski troškovi prijevoza i nepostojanje poteškoća u procesu utovara i istovara sve više privlače pažnju potrošača.
Profesionalci ističu nekoliko prednosti gaziranog betona:
- Ravnomjerna geometrija blokova omogućuje njihovo polaganje na otopinu ljepila, što rezultira uštedom topline od više od 30%.
- Obrada tijekom procesa proizvodnje daje visoku čvrstoću konstrukcijama koje se grade.
- Konstrukcija zidova od gaziranog betona osigurava izvrsnu paropropusnost prostora i ne zahtijeva pojačanje temelja zbog male težine blokova.
Uz gore navedene prednosti, gazirani beton ističe se među modernim Građevinski materijal prilično niska cijena po jedinici proizvoda.
Izgradnja zgrade
Izgradnja zidova od gaziranog betona mora biti popraćena obveznom ugradnjom armaturnog okvira. Osnova blokova je cement, kvarcni pijesak i plinotvorci pomiješani u određenom omjeru, a punila su vapno, troska i gips. Zahvaljujući obradi plinskih silikatnih blokova u autoklavu, oni se lako modificiraju tijekom procesa gradnje i završne obrade: režu, pile i buše.
Istodobno, takvi zidovi mogu se deformirati pod utjecajem vanjskih čimbenika, kretanja tla ili temelja. Stoga je vrlo važno ojačati zidove tijekom procesa postavljanja. Posebnu pozornost treba obratiti na opterećena područja: otvore iznad prozora i vrata, pragove.
Zid od gaziranog betona dobro podnosi pritisak, ali ne i napetost. Stoga je za duljine veće od 6 m potrebna toplinska dilatacijska spojnica i polaganje armaturne mreže.
Ovisno o mogućim opterećenjima, koristi se nekoliko vrsta i pristupa u postavljanju armaturnih elemenata:
- Najčešća opcija za polaganje armaturne konstrukcije je njezino mjesto na najugroženijim mjestima: otvorima u zidovima. Preporuča se koristiti u svim zgradama izgrađenim od plinskih silikatnih blokova. Iznimka mogu biti zgrade podignute pomoću monolitni dizajn, gdje zid od gaziranog betona nije pod opterećenjem. Ovaj materijal služi samo kao punilo između nosača.
- Druga metoda ojačanja koristi se kada se konstrukcija izvodi od svježih proizvoda koji još nisu podvrgnuti skupljanju. Njegova je uporaba tipična tijekom vrhunca građevinski radovi kada se proizvedene serije šalju na gradilišta. Uglavnom slična djela provodi se na mjestima s najvećim kolebanjima temperature kako bi se izbjeglo prekomjerno skupljanje kada vanjska temperatura padne ili poraste podzemne vode u proljeće.
- Treći tip nije postao široko rasprostranjen u našoj zemlji - vertikalni. Sastoji se od spajanja donjeg betonskog pojasa s gornjim armaturnim pojasom. Koristi se za gradnju u seizmičkim zonama i regijama sklonim uraganima. Koristi se u gradnji objekata na nagnutim terenima (brda, padine) i u planinama.
Povratak na sadržaj
Metode postavljanja metalnog okvira
Kako bi ojačali konstrukciju koja se gradi, graditelji koriste nekoliko metoda polaganja okvira.
Povratak na sadržaj
Ukopavanje armature u kamenu šupljinu
Najčešća vrsta ugradnje armature je uranjanje u kamen. Da biste to učinili, izrađuju se dva utora od približno 2,5 * 2,5 cm duž cijelog reda. Treba uzeti u obzir da se to ne smije učiniti bliže od 6 cm od vanjskih i unutarnjih rubova.
Žlijeb se može izvesti pomoću: električne brusilice, ručne brusilice, kutne brusilice ili čekić bušilice.
Stroboskop se može izvesti:
- Električni brusač zidova – profesionalni alat. Rad se odvija brzo, bez stvaranja prašine i krhotina. Ali cijena takve opreme je dovoljno visoka da je kupite za kućnu upotrebu.
- Kutna brusilica. Sam tijek rada je brz, ali ga prate pažljiva mjerenja dubine i udaljenosti. Formirano veliki broj prašina od piljenja plinskih silikatnih blokova.
- Ručni rezač zidova. Polako, teško, bez stvaranja prašine. Nakon što napravite udubljenja potrebne veličine, potrebno je ukloniti zdrobljeni kamen s njih četkom, usisavačem ili sušilom za kosu. Nakon uklanjanja nepotrebnih ostataka i mrvica, svakako navlažite utore. Ovo je neophodno za najbolje moguće prianjanje otopine na bazu. U sljedećoj fazi, vlažne brazde se napune više od polovice pripremljenom otopinom. To može biti obični mort za zidanje ili poseban termoizolacijski. Kada se koristi potonji, između blokova se ne stvaraju hladni mostovi, a dragocjena toplina ne izlazi.
Povratak na sadržaj
Polaganje čeličnog armaturnog okvira
Alternativna opcija za armiranje plinskih silikatnih blokova je polaganje uparenih pocinčanih traka dimenzija 8 mm * 1,5 mm. Njihova uporaba ne zahtijeva prethodnu pripremu površine i rezanje utora. Mogu se polagati na manji sloj morta, nakon čega slijedi utiskivanje i nanošenje drugog sloja ljepljive žbuke.
Da biste odabrali ispravnu armaturu, potrebno je napraviti preliminarne izračune u omjeru površine poprečnog presjeka zida i debljine bloka. Ali ako pokušate bez dugotrajnih matematičkih izračuna, trebali biste zapamtiti pravila:
- Kada je debljina blokova 25 cm ili više, potrebno je koristiti armaturu promjera najmanje 6 mm i položiti je u dva sloja, ali ne bliže od 6 cm od ruba bloka.
- Ako su blokovi manji od 20 cm, tada bi bilo optimalno koristiti armaturu od 8 mm i koristiti je u jednom redu, u sredini.
Uzimajući u obzir gore navedene primjere polaganja armaturnog okvira za gazirani beton, možemo doći do zaključka da treba koristiti samo poseban sastav ljepila kako bi se izbjegli mogući hladni mostovi.
Njegova uporaba omogućuje:
- Postignite bolje i ravnomjernije polaganje blokova.
- Smanjite zidnu fugu - od 2 mm za ljepljivi mort.
- Gotovi sastav žbuke značajno smanjuje vrijeme potrebno za polaganje blokova i povećava obim posla, što smanjuje vrijeme izgradnje zgrade.
Prilikom armiranja plinskih blokova postoje takve značajke i obvezni zahtjevi kao što su:
- Dopušteni razmak između vodoravnih armaturnih pojaseva ne smije biti veći od 100 cm, stoga pri proračunu potreban materijal, treba uzeti u obzir da je oklopni pojas potrebno polagati svaka četiri reda s visinom bloka od 25 cm i svaki treći s visinom od 30 cm.
- Opterećene površine kod nadvoja i otvora ojačavaju se armaturom umetnutom do 90 cm u oba smjera.
- U nedostatku jednog monolitnog metalnog okvira i susjednih zidova, armaturu treba postaviti na njega savijanjem pod pravim kutom i preklapanjem do 50-70 cm.
Razlozi koji utječu na nosivost plinskih silikatnih blokova neutraliziraju se izgradnjom armaturnog pojasa nakon završetka konstrukcije.
Imajući malu otpornost na deformacije savijanja, armatura apsorbira napetost koja nastaje kada se zgrada deformira, štiteći zidove od pucanja i pružajući zaštitu gaziranim betonskim blokovima. Ne utječe na nosivost zidova od plinovitog betona. S pravilnim dizajnom i konstrukcijom, pucanje se može izbjeći. Da biste to učinili, zidanje je podijeljeno na fragmente dilatacijskim spojevima ili ojačano. Kao dodatna zaštita gaziranog betona od pukotina može se koristiti armiranje završnih slojeva mrežom od stakloplastike - ova mjera će spriječiti da pukotine dođu do površine.
Projekt armature gaziranog betona izrađuje se uzimajući u obzir opće zahtjeve, karakteristike zgrade i specifične uvjete u kojima će raditi. Na primjer, dugačak zid pod stalnim opterećenjem vjetra trebat će dodatno pojačanje.
Ojačanje se postavlja u posebno izrađene oklopne pojaseve. Armatura međuredova tijekom ugradnje konstrukcije od gaziranog betona ne koristi se, jer narušava debljinu šavova i otežava polaganje sljedećih redaka. Iznimka je pojačanje pomoću nehrđajućih armatura malog presjeka. Potrebno je ojačati prvi red gaziranih betonskih blokova koji leže na temelju, svaki četvrti red zidova, područja potpore nadvoja, red blokova ispod prozorski otvori, konstruktivni elementi doživljava povećano opterećenje.
Kod polaganja armature u području nadvoja i ispod prozorskih otvora, armaturu treba razvući 900 mm u svakom smjeru od ruba otvora. Osim toga, ispod je postavljena ojačana prstenasta greda rafter sustav i to u razini svakog kata. Za polaganje armature u gornji rub blokova, ručnim ili električnim zidnim alatom izrezuju se utori. Nakon uklanjanja prašine iz utora, šupljine se popunjavaju ljepljiva otopina. Zatim se armatura postavlja u ljepilo, a višak morta se uklanja. Za armiranje zida od gaziranog betona debljine 200 mm ili manje dovoljna je jedna armaturna šipka promjera 8 mm. Ako debljina stijenke prelazi 200 mm, za armaturu se koriste dvije šipke. Dilatacijske spojnice nije ojačan.
Mišljenje projektanta: Razmake između temperaturno-skupljajućih šavova treba odrediti proračunom.
6.79. Maksimalne udaljenosti između temperaturno skupljivih šavova, koji se dopuštaju koristiti za nearmirane vanjske zidove bez izračuna:
a) za nadzemne zidove od kamena i velikih blokova grijanih zgrada s duljinom armiranobetonskih i čeličnih dodataka (nadvoji, grede, itd.) ne više od 3,5 m i širinom pregrada od najmanje 0,8 m - prema tablici 32; kada je duljina inkluzija veća od 3,5 m, dijelovi zidanja na krajevima inkluzija moraju se provjeriti proračunom za čvrstoću i otvaranje pukotina;
b) isto za zidove od lomljenog betona - prema tablici. 32 kao za zidove od betonskog kamena upotrebom morta klase 50 s koeficijentom 0,5;
c) isto, za višeslojne zidove - prema tablici. 32 za materijal glavnog konstruktivnog sloja zidova;
d) za zidove negrijanih kamenih zgrada i građevina za uvjete navedene u
stavka “a” - prema tablici. 32 s množenjem koeficijentima:
za zatvorene zgrade i građevine - 0,7;
za otvorene strukture - 0,6;
e) za zidove od kamena i velikih blokova podzemnih građevina i temelja zgrada smještenih u zoni sezonskog smrzavanja tla - prema tablici. 32, udvostručeno; za zidove koji se nalaze ispod granice sezonskog smrzavanja tla, kao iu zoni permafrost- nema ograničenja duljine.
Tablica 32
Prosječna vanjska temperatura najhladnijeg
petodnevni tjedan
Udaljenost između dilatacijski spojevi, m, prilikom polaganja
Od glinene opeke, keramičkog i prirodnog kamena, velikih blokova betona ili glinenih opeka od vapneno-pješčanih opeka, betonskog kamena, velikih blokova vapneno-pješčanog betona i vapneno-pješčanih opeka
Na brand rješenja
50 i
više od 25 i
manje od 50 i
više od 25 i
manje
Minus 40 °C i ispod 50 60 35 40
Minus 30 °C 70 90 50 60
Minus 20 °C i iznad 100 120 70 80
Napomene: 1. Za srednje vrijednosti proračunskih temperatura, razmaci između dilatacijskih spojnica mogu se odrediti interpolacijom.
2. Razmaci temperaturno-skupljajućih spojeva velepanelnih zgrada od opečnih ploča određuju se prema uputama za projektiranje konstrukcija velikih panelnih stambenih zgrada.
Tko je u pravu?
Plinski silikatni blokovi postali su rašireni u izgradnji privatnih zgrada i industrijskih objekata. Graditelji su bili uvjereni u visoku operativne karakteristike popularan materijal. Potrošače privlači pristupačna cijena i pouzdanost plinskog silikata. Međutim, postoji poteškoća - materijal je osjetljiv na rastezanje.
Problem se može riješiti armiranjem plinskih silikatnih blokova. To vam omogućuje da povećate čvrstoću konstrukcije, ojačate zidove, uglove, otvore zgrade, spriječite pojavu pukotina, osiguravajući dugi vijek trajanja zgrade.
Ojačanje zidova od plinskih silikatnih blokova je neophodno, jer su zidovi podložni volumetrijskim deformacijama povezanim sa skupljanjem, reakcijom tla i temperaturnim čimbenicima. Opterećenjima su posebno osjetljivi otvori, pragovi i zidovi na kojima pod djelovanjem vlačnih sila nastaju pukotine.
U relativno kratkom vremenu gazirana opeka ili gazirani beton stekao je veliku popularnost među graditeljima
Razmotrimo detaljno kako je ojačan popularni plinski silikat, zaustavit ćemo se na pojedinim dijelovima zgrade i tehnologijama za izvođenje radova koji se mogu obaviti samostalno.
Svojstva materijala
Plinski silikat ima mnoge pozitivne karakteristike:
- ispravna geometrija, koja omogućuje zidanje pomoću ljepila, što eliminira hladne mostove i osigurava uštedu topline;
- visoka razina čvrstoće, što omogućuje korištenje materijala za izgradnju trajnih zidova;
- smanjenje opterećenja na temelju zgrade, što je povezano s malom masom proizvoda;
- smanjeni koeficijent toplinske vodljivosti, pridonoseći ugodnoj temperaturni uvjeti prostorije;
- mala težina s povećanim volumenom, što olakšava transport i ubrzava izvođenje radova povezanih sa zidanjem;
- odsutnost negativan utjecaj blokira zdravlje drugih;
- jednostavnost obrade, što vam omogućuje promjenu veličine i konfiguracije proizvoda.
Obrada tijekom procesa proizvodnje daje visoku čvrstoću konstrukcijama koje se grade.
Jedna od neospornih prednosti plinskog silikata je niska cijena, zahvaljujući čemu materijal naširoko koriste privatni programeri. Međutim, proizvodi zahtijevaju pojačanje.
O potrebi jačanja
Uz kompleks pozitivne bodove materijal ima negativne strane. Zidovi su skloni volumetrijskim deformacijama uzrokovanim sljedećim čimbenicima:
- Osjetljivost blokova na vlačne sile.
- Higroskopnost materijala koji, upijajući vlagu, bubri.
- Promjene temperature uslijed kojih se niz skuplja i širi.
- Nedovoljna krutost temelja, što uzrokuje skupljanje strukture.
- Uzdizanje problematičnih tala karakterizirano usko raspoređenim vodonosnicima.
Negativan utjecaj negativnih čimbenika može se izbjeći ojačanjem zidova od plinskih silikatnih blokova, što sprječava pucanje i povećava čvrstoću i životni vijek zgrade koja se gradi.
Razmotrimo detaljno koja problematična područja zgrade u izgradnji treba ojačati.
Područja koja treba ojačati
Kada koristite plinski silikat, kako biste povećali karakteristike čvrstoće objekta koji se gradi, ojačajte blokove plinskog silikata u problematičnim područjima.
Izgradnja zidova od gaziranog betona mora biti popraćena obveznom ugradnjom armaturnog okvira
Sljedeća područja su predmet pojačanja:
- područje između baze zgrade i donjeg reda zidova, koji podupire masu zidova, stropova i krovišta. Osiguravaju čvrstoću temelja s armaturom ili čeličnom mrežom, što doprinosi proporcionalnoj raspodjeli sila na temelju i povećava nosivost prvog reda blokova;
- potporne površine ziđa koje se postavljaju u intervalima svake 4 razine ugrađenih blokova. Zidarska mreža, zajedno s čeličnom armaturom, omogućuje pouzdano armiranje ovih područja;
- zidne površine povećane duljine, kao i bočne površine zgrade, koje mogu izdržati povećana opterećenja. Dodatni krug za armiranje osigurava zidana mreža. To vam omogućuje povećanje čvrstoće, kompenzaciju opterećenja vjetrom i postizanje toplinske izolacije perimetra zgrade;
- gornja razina zidova, koja nosi opterećenje rafter sustava i krova zgrade. Korištenje čelične armature omogućuje oblikovanje monolitne konture armature duž cijelog perimetra zidova, koja izjednačava točkasta opterećenja i ravnomjerno raspoređuje sile koje sustav splavi prenosi na površinu ziđa;
- područja koja se nalaze u otvorima. Koristeći čeličnu armaturu smještenu u pripremljene utore, ojačavaju se područja iznad nadvoja, preuzimajući značajna opterećenja od mase ziđa koji se nalazi iznad njih.