DIY kalup za građevne blokove. Domaći stroj za izradu građevinskih blokova vlastitim rukama. Samostalna proizvodnja drvenog betona

Svaka osoba sanja o gradnji vlastita kuća ili kupiti stan. Neki ljudi vole biti što bliže prirodi, dok druge privlači bučna metropola. Da biste sami izgradili kuću, morate imati značajnu količinu novca. Međutim, ne može si svatko priuštiti izgradnju vlastite zgrade. U ovom slučaju materijale možete izraditi sami. Štoviše, za njihovu proizvodnju često se koriste elementarna improvizirana sredstva. Kako sami napraviti blokove? Ovo pitanje traži veliki broj graditelji početnici koji žele sagraditi kuću.

Za proizvodnju blokova potrebna vam je zemlja ispod plodni sloj. Naravno, temelj ove prirode je najpristupačniji. Poznato je da je takva tradicija došla iz krajeva koji nisu imali veliku količinu šume. Za izradu blokova ljudi su u tim krajevima koristili metodu kalupljenja, zbijanja ili oplate u koju se jednostavno nabijala zemlja.

Da biste sami izradili blokove, možete koristiti mehanički uređaj. Uz pomoć električni alati Možete dobiti dobro izmiješanu smjesu bez vlastitog truda. Na ovaj način posao ide brzo i učinkovito.

Za rad će vam trebati:

listovi metala;
ploča od cementne iverice;
cement;
pijesak;
ekspandirana glina;
rulet;
olovka;
drvo;
brusno platno;
čekić;
nokti;
kanta;
lopata;
Pravilo.

Građevinski blokovi jedan su od najpopularnijih materijala koji se aktivno koriste u građevinarstvu. Uz njihovu pomoć možete graditi kuće, garaže, kupaonice i gospodarske zgrade. Postavljeni zidovi oduševljavaju toplinom, čvrstoćom i dobrim stupnjem apsorpcije zvuka.

Povratak na sadržaj

Vrste građevnih blokova

Svaki materijal ove vrste sastoji se od cementa, pijeska, vode i punila. Koristeći određene sastojke, možete napraviti određenu vrstu blokova:

Redoslijed polaganja blokova: a – jednoredni sustav vezivanja; b – višeredni sustav obrade; c, d – višeredni sustav podvezivanja mješovitom metodom (brojevi označavaju redoslijed zidanja).

Blok pepela, koji se temelji na otpadnim proizvodima metalurških poduzeća. Koriste se u izgradnji pomoćnih prostorija. Polaganje takvih blokova vrlo je prikladno. Nisu sposobni za gorenje ili smrzavanje.
Beton od piljevine jedan je od pogodnijih materijala za ugradnju. Može se rezati, piliti i montirati bez poteškoća. Ima malu težinu. Sama piljevina služi kao sastavna baza. Kako bi se spriječilo njihovo prirodno propadanje i bubrenje, knjižne oznake treba držati u otopini gašenog vapna dan prije.
Blok šljunka raznih frakcija. Ovaj materijal karakterizira velika masa, što stvara neke poteškoće tijekom instalacije. To je vrsta betonskog bloka.
Blok ekspandirane gline, koji ima dobra svojstva toplinski izolator. Odlikuje ga mala težina, jaka baza i jednostavnost postavljanja.
Blokovi s ekstraktima borovih iglica, drvenim strugotinama, lomljenim kamenjem i drobljenim otpadom.

Povratak na sadržaj

Metoda proizvodnje blokova

Proizvodnja pomoću blok formi. Građevni blokovi mogu se izraditi pomoću posebnih strojeva za takvu proizvodnju. Na bilo kojoj takvoj opremi možete izgraditi 1, 2, 3 ili više oblika. Stroj ove prirode predstavljen je vibrirajućim stolom i posudama za oblikovanje blokova. Tipične dimenzije će biti 190x190x390 cm, ovdje su predviđene uklonjive pregrade s kojima možete napraviti pločice različitih veličina. Postoje uređaji za šupljine, koji su 2 ili 3 cilindra izrađeni od čelika. Sličan mehanizam jednostavno se postavlja u kalup za blokove prije izlijevanja betona. Čim se otopina stvrdne, ti se uređaji uklanjaju. Gotovi blok ima šuplje rupe. Prikazani način izrade kalupa značajno štedi cementni mort.

Izrada potrebnih uzoraka pomoću takve opreme neće biti teška. U spremniku, betonskoj miješalici, priprema se otopina s određenim punilom. Kako bi se gotov proizvod lako izvadio iz kalupa, spremnik mora biti podmazan strojnim uljem. Nakon toga u nju se ulijeva cementna smjesa.

Zatim se uključuje vibrirajući stol. Nakon 2 minute proizvod je potpuno oblikovan. Tijekom procesa vibriranja, višak zraka izlazi iz betona, što rezultira gustim sastavom, jer iz njega istječe nepotrebna voda. Čim se proizvod formira, površinu treba zagladiti lopaticom.

Sada se blok kalup premješta na mjesto gdje će se proizvod sušiti. Kao takvo mjesto prikladno je otvoreno područje s krovom ili posebna komora za parenje. Ovdje je važno osigurati da površina bude glatka i vodoravna. Neće biti teško ukloniti gotovu pločicu iz ovog kalupa. Da biste to učinili, donja baza, koja nalikuje sloju metala, uklanja se, a bočni elementi se podižu. Osušeni cijeli blok ostaje na svom mjestu i ne dira se nekoliko dana. Nakon vremena čekanja, blokovi se premještaju na bilo koju točku.

Blokovi tla. Blokovi se izrađuju posebnim strojem. Ovdje se odvija kretanje kalupa, kalupnog praha i puhala. Štoviše, eliminiraju se vibracije i zvukovi tijekom rada. Nema potrebe kontrolirati težinu, mjeriti vrijednost i provjeravati tlak u uređaju.

Drveni betonski blokovi. Betonski blokovi su lagani materijali izrađeni od drvne sječke, najčešće od crnogorične vrste. Također sadrži piljevinu, vodu, cement i kemijske komponente.

Suvremeni svijet diktira vlastite uvjete i omogućuje vam da sami izradite takve materijale. Prema zahtjevima državnih standarda, drveni beton izrađen je od čestica drva, čije dimenzije moraju odgovarati 40x10x5 mm. Brojčani pokazatelji iglica, lišća i kore su oko 5-10%.

Da biste napravili željeni sastav, trebat će vam značajna količina cementa. A to će pomoći smanjiti svojstva i zadržati toplinu. U tom pogledu drvna sječka je važna sirovina.

Iskusni graditelji često koriste strugotine i piljevinu u jednakim omjerima. Kako biste izbjegli truljenje, odabrane pločice moraju odležati 3 mjeseca na otvorenom. Inače će doći do deformacije blokova. Ne zaboravite povremeno okretati ovu masu. Ako to nije moguće, onda se može tretirati cinkovim oksidom. Za pripremu drvenog betona potrebno je uzeti betonsku mješalicu.

Drvene strugotine i piljevina pripremaju se samostalno pomoću posebnih strojeva ili se kupuju u prodaji.

Pune se vodom u koju se kao dezinfekcijsko sredstvo doda tekuće staklo, kalcijev klorid (za brzo stvrdnjavanje) i gašeno vapno. Zatim se smjesa miješa u betonskoj miješalici uz dodatak cementa i nekih drugih komponenti. Nakon toga se izlije u kalupe. Kao takve posude možete napraviti posude od dasaka prekrivenih linoleumom. To će olakšati izvlačenje gotovih proizvoda.

Blokovi ekspandirane gline. Za proizvodnju takvih blokova potrebno je pripremiti kalup. Da biste to učinili, uzmite dasku i od nje napravite posudu u obliku slova "G". Iznutra se premaže strojnim uljem ili zamota u lim. Na krajnjim dijelovima trebaju postojati ventili koji pomažu sastavu da dobije željeni oblik.

Možete napraviti blokove od ekspandirane gline s prazninama. To će značajno smanjiti količinu utrošenog materijala, ali je ovaj posao malo teže izvesti.

Osim samog spremnika, morate koristiti alate kao što su:

Majstor OK;
lopata;
kante;
posuda za miješanje;
metalna ploča;
voda, pijesak, ekspandirana glina.

Kako bi otopina bila elastičnija, iskusni majstori dodajte 1 žlicu praška za pranje rublja.

Pravila kastinga. Da bi masa dobila pravilnu konzistenciju i elastičnost, potrebno je pomiješati sve sastojke i razrijediti ih vodom, ostaviti da odstoji kratko vrijeme. Nakon toga masu treba prebaciti na metalnu ploču i dobro promiješati.

Dobivena masa se stavlja u kalup, a zatim u posebnu posudu koja stvara vibracije. Nakon 2 dana otvaraju joj se kapci i puštaju je. Nakon toga se građevni blokovi podvrgavaju konačnom stvrdnjavanju 26 dana.

Zašto praviti blokove?
Što trebate imati za ovo?
Od čega su napravljeni blokovi?
Kako ih proizvesti?
Zašto je isplativo sami stvarati blokove?
Koja je dobit od ovoga?
Odakle početi i kako razvijati ovaj posao?

U ovom ćete članku dobiti odgovore na sva postavljena pitanja i moći ćete sebi “uključiti” pouzdan izvor prihoda koji ovisi samo o vama.

I tako, shvatimo redom.

Zašto praviti građevne blokove?

Vjerojatno ste primijetili da je gradnja u posljednjih 4-5 godina u velikom porastu. Grade se od malih i srednjih privatnih objekata: garaža, dača, imanja, radionica, radionica, poljoprivrednih objekata, do velikih industrijskih i stambenih objekata, skladišta, centara. Stručnjaci u građevinarstvu traženi su više nego ikada prije.

Pojavljuju se nove građevinske tehnologije i materijali. Ali jesu li uvijek dostupni u pogledu cijene i tehnologije širokom rasponu programera?

Stoga se rijetko koriste u maloj i srednjoj gradnji, kao u veliki gradovi, i u malim selima.

Najpristupačniji građevinski materijali ostaju takozvani blokovi od šljake i cigla.

Štoviše, cigla je često inferiorna u odnosu na blok od šljake u cijeni, toplinskoj vodljivosti i jednostavnosti polaganja.

No građevni blokovi sa šupljom jezgrom praktični su i pristupačni za većinu privatnih poduzetnika.

Da, jer zahvaljujući svojim svojstvima:

Lako ih je koristiti za izgradnju niske (2-3 kata) strukture (garaža, kuća, vikendica, gospodarska zgrada, radionica itd.) Bez pribjegavanja uslugama zidara. (1 blok = 3-4 cigle);

Zidovi od šljake su zvučno i toplinski nepropusni;

Cijena bloka pepela niža je od cijene opeke, bloka pjene i drugih građevinskih materijala zbog niske cijene i dostupnosti njegovih komponenti (vidi dolje);

Samo blokove od šljake možete napraviti sami. Također možete sami napraviti čerpić (ciglu od gline i slame).

Dakle, kako sami napraviti blokove od šljake?

Što je potrebno za proizvodnju građevnih blokova?

Poznato je da su blokovi od pepela proizvedeni od armiranog betona pomoću posebne opreme pomoću komore za parenje. Stoga je proizvodnja kvalitetnog bloka u životni uvjeti nije bio dostupan.

Ali ako postoji potražnja, ponuda je neizbježna. I to je!

Od 1994. godine iskustvo u proizvodnji građevnih blokova u privatnoj i maloj proizvodnji dalo je odgovor na postavljeno pitanje.

Što to zahtijeva?

Vibrirajući stroj
- Sirovine
- Tehnologija
- Relativno ravno područje
- Kućanska mreža na 220V (bez komentara).

Razjasnimo svaku točku detaljnije.

Vibrirajući stroj

Postoje različite izvedbe vibracijskih strojeva. U domaćim proizvodnim uvjetima i malim poduzećima, ručni, električni, mali vibracijski stroj za blokove MZ30 (14. godina proizvodnje) pouzdano se dokazao u zemljama ZND-a. Popularno poznat kao "San programera"

Sirovine

Za proizvodnju građevnih blokova potrebne su sljedeće komponente:

Cement- Portland cement klase 400. Drugi je prihvatljiv. Ali odabir proporcija je neophodan. Na primjer, kada koristite cement razreda 300, njegovu potrošnju treba povećati za 10-15%.

Punila za beton Mogu biti različiti materijali: pijesak, drobljeni kamen, troska, granulirana troska, pepeo, piljevina, strugotine, projekcije, ekspandirana glina, gips, otpad od opeke i drugi prirodni i industrijski materijali.

Ovisno o lokalnim uvjetima, zahtjevima za proizvedene blokove i cijeni, možete odabrati odgovarajuće punilo. Navest ću nekoliko popularnih sastava betona i glavne skupine betona

1). Troska iz metalurških postrojenja (siva ili tamna siva s visokim udjelom cementa, zasijana fina frakcija) – 9 dijelova

Cement - 1 dio

Voda 0,5 volumena cementa

2). Zrnasta troska iz metalurških poduzeća (žuto-zelenkasta boja s visokim udjelom cementa, prosijana fina frakcija) – 4 dijela

Male projekcije – 4 dijela

Cement - 1 dio

Voda 0,5 volumena cementa

3). Ostali pepel beton

4). Beton na pijesku i drobljenom kamenu

5). Beton na otpadu od opeke

6). Beton od ekspandirane gline

7). Beton od pepela

8). Beton od piljevine

9). Perlitni beton

10). Polistirol beton

i drugi betoni s različitim kombinacijama navedenog.

Sada je jasno da uobičajeni naziv "blok od šljake" nije najtočnija definicija mogućih građevnih blokova.

Aditiv za plastificiranje- Ovo nije bitna komponenta betona. Ali njegova prisutnost osigurava: ranu čvrstoću blokova (ovo je vrlo važno s ograničenim prostorom za proizvodnju), poboljšava kvalitetu blokova (smanjuje se pucanje i habanje blokova) i poboljšava otpornost betona na vodu i smrzavanje.

Količina aditiva je vrlo mala - oko 5g po bloku.

Tehnologija izrade građevnih blokova:

Priprema betona
Proizvodnja blokova
Sušenje i skladištenje gotovih blokova.

Priprema betona(na primjeru prethodno navedenog 2. recepta za beton)

1). Nasuti 4 lopate sitnog sita + 4 lopate granulirane troske

2). Napunite 1 lopatu cementa

3). Temeljito promiješajte

4). Dodaje otopljeni UPD u 7-9 litara vode + 250 ml (pola staklenke od pola litre). Otopina aditiva se priprema na sljedeći način: u posudu od 40 litara ulijte 0,5 kg UPD-a i dobro promiješajte dok se potpuno ne otopi.

5). Promiješati. U ovom slučaju, beton je kvalitativno impregniran UPD otopinom.

Proizvodnja blokova

1). Ulijte gotov beton s malim klizačem u vibrirajući stroj. Kratko, 1-2 sekunde. uključuje vibrator - beton se skuplja, lopaticom jednim pokretom izravnavate površinu malo slijeganog betona.

2). Ugradite stezaljku i bez puno napora pritisnite na nju uključivanjem vibratora.

Blokovi s okruglim i pravokutnim šupljinama vibriraju 4-5 sekundi. dok se stezaljka ne spusti na graničnike.

Uski puni blokovi (2 kom.) vibriraju 5-7 sekundi.

3). Podižete stroj uz vibracije - blok ostaje na platformi.

Sušenje i skladištenje gotovih blokova

Kada koristite UPD, gotovi blokovi mogu se ukloniti sa stranice i pohraniti u roku od 5-6 sati. Bez UPD-a - za dva dana.

Nakon tog vremena, blokovi se ne raspadaju ako se poštuju proporcije betona i tehnologija njihove proizvodnje.

Preporučujem spremanje gotovih blokova u piramidalne hrpe u jednom bloku s malim (2-3 cm) razmakom između blokova - za daljnje sušenje bočnih rubova.

U svakoj takvoj piramidi nalazi se 100 komada. Lako se broji. Korisno je svaku piramidu označiti datumom i vremenom proizvodnje zadnjeg bloka. Ovo će biti korisno tijekom implementacije. Možete poslati 4. ili 5. dan.

Mjesto proizvodnje

Soba s glatkim betonskim podom.

Blokovi se mogu proizvesti tijekom cijele godine. Poželjno je dobro prozračivanje i grijanje po hladnom vremenu.

Otvoreni ravni prostor.

Može biti betonska ili zemljana, prekrivena plastičnom folijom kako bi se sačuvala prezentacija blokova (stražnji rub se ne prlja).

Otvoreno, relativno ravno područje bez prethodne pripreme.

Na takvoj platformi možete položiti gotove blokove na palete.

Gdje započeti proizvodnju građevnih blokova?

1. Odaberite najbolji lokalni betonski materijal na temelju cijene i isporuke.

2. Izračunajte trošak 1 bloka, uzimajući u obzir komponente betona.

3. Odlučite se za mjesto proizvodnje.

4. Kupite vibrirajući stroj.

5. Ovladati zadanim tehnologijama.

U početku se beton može pripremiti ručno. Naknadno je učinkovitije i lakše - na električnoj miješalici betona s volumenom od 0,2-0,5 kubnih metara (po mogućnosti 0,5, uzimajući u obzir budućnost).

Zašto je korisno sami izraditi građevne elemente?

Dat ću svoje stvarne troškove agregata s isporukom i cementom, izračun troškova proizvodnje blokova i isplativost vibracijskog stroja "Developer's Dream" za proizvodnju blokova od šljake u Zaporožju (Ukrajina) 2004. godine na primjeru izrađenog betona od granulirane troske (sive) i cementa.

Početni podaci:

8 kubika troske– 30 dolara/auto sa dostavom unutar grada (KRAZ ili veliki MAZ)

Cement:

Omjer 1:9 - 0,88 kubnih metara ili 18 vreća po 3 dolara = 54 dolara

Vibracijski stroj cijena- 200 dolara

Ukupni volumen otopine:

Omjer 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (kubičnih metara)

Volumen otopine po 1 GOST bloku šljake:

Ukupna zapremina: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (kub.m)

volumen šupljina:

S d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 kubnih metara

Volumen otopine po 1 bloku na d = 9,5 cm: 0,011 kubnih metara

Tablica rezultata izračuna:

Bilješka:

1. Za blok od žbuke s 2 pravokutne šupljine potrebno je manje morta (ali je čvrstoća takvog bloka niža)

2. Zamjenom granulirane troske s lokalnim agregatom za beton koji je vama prihvatljiv, cijenama vaše regije (u Rusiji je maloprodajna cijena bloka od šljake viša) i korištenjem dimenzija bloka od šljake možete jednostavno izračunati trošak od 1 kom/bloku i povrat stroja za sebe.

Izračun isplativosti i dobiti:

Prihvaćamo početne pretpostavke:
Ime	Raspon vrijednosti	Referentna vrijednost
Vrijeme za formiranje 1 bloka (sek.) bez UPD-a
Broj blokova po 1 satu, uzimajući u obzir vrijeme utovara betona u 30 sekundi. (stvari)
Broj blokova u 1 danu (8 sati) komada
Maloprodajna cijena 1 bloka od šljake (2005.): u Ukrajini		2,0 UAH (0,4 USD) 15 trljati. (0,5 dolara)
Profitabilnost(Iz prethodne tablice proizlazi da je cijena 1 bloka 1/3 njegove maloprodajne cijene)
Proizvodite blokove dnevno u količini od: u Ukrajini
Proizvodite blokove u količini od: u Ukrajini
Trošak će biti: u Ukrajini
Dobit će biti: u Ukrajini

Bilješka :

Ako primijenite UPD, produktivnost će se značajno povećati.
Rekord pripada Viktoru Romanovu i Sergeju Rahmanjinovu, koji su proizveli 700 blokova 390*138*188 u jednom danu u srpnju 1998.

Razvoj i širenje poslovanja

1. Zaposlite odgovorne zaposlenike, dostojne njihovog interesa. (U našem gradu - 20 kopecks (0,04 centa) po bloku, u regiji - 0,02 centa.)

2. Prilikom pokretanja prodaje smanjite maloprodajnu cijenu, čime stvarate dostojnu konkurenciju i primate zahvalne kupce i njihove preporuke. (Važno! Kvaliteta mora biti dostojna).

3. U toploj sezoni ili u grijanoj prostoriji (bez obzira na godišnje doba), rad se može organizirati u 2 smjene.

4. U ovom slučaju, poduzetnik ovisi samo o: prisutnosti napona u mreži i zdravlju radne snage (u prvoj fazi, prije otplate, možete sami raditi sa strojem).

5. Ako je potrebno, iznajmite stroj "programerima".

6. Ispunite narudžbe "programera" izravno na njihovoj stranici, štedeći im novac na utovaru, transportu i istovaru blokova.

7. Osim toga, – nećete trebati dopuštenje Državnog tijela za elektronazalni nadzor, budući da je sva oprema dizajnirana za redovitu kućnu mrežu!
Uredbe Vlade Ruske Federacije od 13.08.97. br. 1013, Gosstandarta Ruske Federacije br. 86 od 8.10.2001. i Gosstroja Ruske Federacije br. 128 od 24.12.2001., popis proizvoda koji zahtijevaju obveznu certifikaciju ne uključuje građevne betonske blokove s raznim punilima (šljaka, ekspandirana glina, piljevina itd.), kao i opremu za oblikovanje vibracija za njihovu proizvodnju.

Dakle, posao za proizvodnju građevnih blokova može se razvijati u fazama:

Poceti sa minimalni troškovi za kupnju vibratora, 1 stroj domaće sirovine kao punilo betona, 15-20 vreća cementa.

Postavite besplatne oglase za prodaju visokokvalitetnih blokova od šljake.

Proizvedite 800-1000 blokova. Brza prodaja uz smanjenje maloprodajne cijene.

Kupite mješalicu za beton i sljedeću seriju sirovina + UPD.

Izjednačite cijenu s maloprodajnom (nije obavezno).

Postavite besplatne oglase + one plaćene.

Produktivno, s akumuliranim proizvodnim iskustvom, proizvodite visokokvalitetne blokove, uspijevajući ispuniti narudžbe.

Nema više potrebe za oglašavanjem: visokokvalitetni blokovi + reklama od usta do usta učinit će trik.

Organizirati proizvodnju građevnih blokova u 2 smjene.

Proširite asortiman proizvedenih blokova.

Nabavite dodatne vibrostrojeve, a eventualno i mješalicu za beton.

Zapošljavajte marljive radnike

Imajte vremena potrošiti svoju zaradu ili je uložite u novi posao koji je jednako isplativ.

Što ti od srca želim!

Uspjeh i blagostanje!!

“Katalog cjelovitih poslovnih paketa” masterdela.info
mailto: [e-mail zaštićen],
Ukrajina, Zaporožje, kolovoz 2005

Možete značajno smanjiti financijske troškove stambene izgradnje ako napravite gazirani beton vlastitim rukama kod kuće. Proizvodi od gaziranog betona vrlo se često koriste u građevinarstvu.

Od njih je lako graditi razne građevine uz velike uštede u mortu.

Što je gazirani beton

Građevni blokovi od porobetona mogu biti različitih veličina i oblika. Ali njihov sastav je gotovo uvijek isti. Gazirani betonski blokovi Možete ga napraviti sami od:

visokokvalitetni cement;
vapno;
kvarcni pijesak;
gips;
aluminijski prah;
voda.

Tehnologija proizvodnje ovog materijala je vrlo jednostavna. Gazirani beton možete proizvoditi u dvorištu svoje kuće ili izravno na gradilištu. Gotovi blokovi su paralelopipedi izrađeni od porozne betonske mase koja sadrži mnogo malih zračnih pora. Promjer su oko 3 mm. Pore se formiraju dodavanjem aluminijske paste ili praha u otopinu. Ponekad se uz navedene komponente dodaju i neke druge tvari u vrlo malim količinama. Oni su potrebni za promjenu nekih parametara građevinskog materijala.

Prema načinu proizvodnje, gazirani beton se može izraditi autoklavnim i neautoklavnim metodama. Prva metoda nije prikladna za kućnu upotrebu. Zahtijeva skupu opremu. Metoda bez autoklava je jednostavnija; omogućuje vam da sami postavite proizvodnju gaziranog betona kod kuće. Tijekom proizvodnje koristi se reakcija vode s aluminijskim prahom, pri čemu se oslobađa ogromna količina ugljičnog dioksida koji stvara pore unutar blokova. Masa se stvrdne nakon nekog vremena. To se događa u prirodnim uvjetima. Tijelo bloka ima mnogo pora promjera od 1 do 3 mm.

Mini-pogon za proizvodnju neautoklaviranog porobetona

Porozna struktura glavna je prednost plinskog bloka. Pore čine materijal laganim i daju mu visoka svojstva toplinske izolacije. Gustoća gaziranog betona održava se na 300-1200 kg/m³. Da bi se pore čvrsto držale u betonu, mora se postaviti u čvrsti oblik, koji određuje veličinu budućeg bloka. Masa se stvrdne za 2 sata. Nakon toga, blokovi se mogu izvaditi iz kalupa i staviti na rešetke da se potpuno stvrdnu. Konačna čvrstoća se formira tek 28. dana prirodnog sušenja blokova.

Izrada gaziranog betona vlastitim rukama

Proizvodnja gaziranog betona kod kuće zahtijeva neke alate. Trebate pripremiti:

mlin s diskom;
pila za drvo;
električna bušilica;
avion;
pila za metal za rad na metalu;
oštar nož;
vodoinstalaterski čekić;
lopata za mort;
mješalica za miješanje smjese;
vladar;
građevinski sušilo za kosu;
Majstore OK,
čelična užad za rezanje blokova;
kit nož;
vage;
dlijeto i dlijeto;
mjerna kanta

Koristeći mjernu kantu i vagu, mjere se potrebne komponente za otopinu. Proizvodnja plinskih blokova provodi se od sljedećih komponenti:

Portland cement razreda M400-M500 - 50-70%;
prosijani kvarcni pijesak - od 20 do 40%;
vapno kao plastifikator - 1-5%;
aluminijski prah ili pasta - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.

Sklopiva metalna oplata Izlijevanje laganog betona Uklanjanje viška betonske žbuke Blokovi nakon skidanja

Smjesa se dobro izmiješa i rasporedi u kalupe koji dolaze u različitim oblicima. Ovo može biti prilično izdržljiva kutija. Njegova visina jednaka je visini blokova. Ukupni volumen je 4-9 plinskih blokova. Kalupi mogu biti od drveta ili metala. Preporučljivo je strukturu učiniti sklopivom. Složenija opcija je kutija sa ćelijama, koja može biti izrađena od drveta debljine 30-40 mm ili metala debljine 4-6 mm. Unutarnje pregrade mogu biti izrađene od šperploče. Njegova debljina bi trebala biti 12-15 mm. Prije izlijevanja otopine, površine iznutra moraju biti podmazane tehničkim uljem i cijela konstrukcija mora biti zagrijana sušilom za kosu na 40˚. Smjesa se izlije do razine polovice visine kutije. Preostali prostor će se popuniti kako se sastav širi i stvaraju pore.

Reakcija oslobađanja plina traje 6-8 minuta. Otopina se prvo diže, a zatim se lagano skuplja. Nakon skupljanja, možete odrezati gornji dio s pripremljenom uzicom i izvaditi blokove iz kalupa. Hlađenje blokova trebalo bi se dogoditi u prirodnim uvjetima. Ne preporučuje se korištenje ventilatora. Preporuča se postavljanje kalupa na ravnu vodoravnu površinu. Bolje je pripremiti nekoliko kutija odjednom kako biste pomiješali značajnu količinu otopine. Mjesto rada mora biti zaštićeno od vjetra i oborina. Veličine blokova možete odabrati prema vlastitom nahođenju.

Zaključak o temi

Kako napraviti gazirane blokove kod kuće? Je li ova opcija moguća? Od čega su napravljeni? Uostalom, potrebna vam je posebna oprema i oprema za izradu gaziranog betona kod kuće. Zidove kuća možete graditi po mnogo nižoj cijeni ako sami napravite gazirane blokove. Samo građevinski materijali za autoklave zahtijevaju posebnu opremu. Tako se izrađuju betonski materijali u proizvodnji. Kod kuće možete pripremiti blokove samo metodom bez autoklava. Da biste to učinili, potreban vam je visokokvalitetni portland cement, pijesak s minimalnim primjesama gline, vapno, voda, aluminijski prah i neke druge tvari za promjenu karakteristika gotovog proizvoda.

Smjesa se dobro izmiješa i ulije u kalupe koje možete i sami napraviti. Nakon 2 sata, vrhovi blokova se odrežu metalnom uzicom, sami blokovi se uklone i polože na sušenje. Završno sušenje traje 4 tjedna. Do tog vremena blokovi dobivaju stvarnu snagu. Za proizvodnju gaziranog betona po 1 m³ blokova potrebno je 90 kg cementa, 300 litara vode, 0,5 kg aluminijskog praha, 35 kg vapna i 375 kg pijeska. Ovo je približan sastav.

Gazirani betonski blokovi su materijal za izgradnju zidova. On ima visoka kvaliteta i snagu. Naširoko se koristi u niskoj gradnji. Da biste izgradili vlastitu kuću, sasvim je moguće napraviti blokove vlastitim rukama.

Špegla blok je jedan od najpopularnijih materijala danas. Koristi se za građevinske projekte za razne namjene i raznih veličina. To mogu biti male gospodarske zgrade ili industrijske zgrade.

Koristi se za izradu blokova od šljake poseban uređaj, čiji je princip rada vibrokompresija betonske smjese. Da biste značajno uštedjeli na građevinskom materijalu, možete izraditi građevne blokove vlastitim rukama. Da biste to učinili, morate kupiti ili samostalno konstruirati stroj za vibracijsko prešanje.

Da biste započeli izradu betonskih blokova vlastitim rukama, morate pripremiti sve alate i materijale koji mogu biti potrebni u procesu. Standardna veličina bloka je 390x188x190 mm. Interijer proizvod ostaje šupalj. Dvije ili tri rupe djeluju kao praznine, čiji oblik i veličina izravno ovise o konfiguraciji stroja.

Zahvaljujući takvim prazninama, blok od pepela osigurava dovoljnu apsorpciju zvuka i toplinsku izolaciju za kuću. No, unatoč takvoj šupljoj strukturi, materijal je vrlo izdržljiv i trajat će mnogo godina. Nakon što počnete proizvoditi, možete značajno uštedjeti na građevinskom materijalu.

U početku su betonski blokovi napravljeni od troske. Da biste pripremili klasičnu verziju bloka od šljake, potrebno je pridržavati se nekih proporcija:

7 dijelova troske ugljena iz visoke peći;
2 dijela pijeska od ekspandirane gline (bolje je dati prednost velikoj frakciji);
2 dijela šljunka, frakcija ne smije biti manja od 5 i ne veća od 215 mm;
1,5 dijelova cementa razreda 500;
3 dijela vode.

Drugi materijali mogu se koristiti kao punilo, samo što je u klasičnoj verziji korištena troska. Danas ga je teško nabaviti, pa se umjesto njega mogu koristiti otpad od opeke, ekspandirana glina, pepeo, šljunak, sita, drobljeni kamen, gips ili prerađena piljevina. Količina vode može malo varirati ovisno o punilu. Tijekom pripreme otopine potrebno je prilagoditi njegovu količinu. Glavna stvar je da nije previše suho, ali širenje otopine također se smatra neprihvatljivim.

Da biste provjerili konzistenciju otopine, morate baciti malu količinu na tlo. Smatra se normalnim da se smjesa glatko razmazuje bez tragova vode, no ako se smjesa stisne u šaku, trebala bi se zalijepiti.

Ako sami napravite betonske blokove od troske, vrlo je važno osigurati da nema stranih predmeta. Trosku je potrebno očistiti od raznih strugotina i zemlje. Neprihvatljivo je da rješenje uključuje neizgoreni ugljen. Kako bi se uklonila kontaminacija, materijal se mora prosijati kroz sito.

Ako se gips dodatno doda bloku od peke, udio materijala će se malo promijeniti. Gips (1 dio) se pomiješa s tri dijela smjese troske, voda se dodaje tijekom miješanja. Ova otopina mora se koristiti odmah nakon pripreme, jer će se žbuka brzo sušiti. Prije pripreme takve otopine preporuča se neko vrijeme namakati trosku u vodi.

Suvremeno tržište građevinskih materijala nudi razne aditive koji značajno poboljšavaju kvalitetu žbuke. U otopinu možete dodati plastifikator; potrebno je oko 5 g po bloku pepela. Takvi dodaci povećavaju otpornost na smrzavanje, otpornost na vodu i čvrstoću.

Postoje dvije vrste betonskih blokova. Mogu biti šuplje ili čvrste. Prvi su mnogo lakši, koriste se za izgradnju zidova, jer ne stvaraju previše opterećenja na temelju, osim toga, takvi blokovi imaju dobru zvučnu i toplinsku izolaciju. Puni blokovi se najčešće koriste za izgradnju temelja.

Da biste napravili blok od pepela, možete koristiti dvije tehnologije. Jedan se temelji na upotrebi drveni oblik, u kojoj se suši betonski mort. Za drugu metodu morate sami kupiti ili napraviti poseban stroj.

Povratak na sadržaj

Metoda izrade pomoću kalupa

Kao materijal od kojeg se izrađuju takvi oblici mogu se koristiti i drvo i metal. Ako se drvo koristi za izradu forme, ono mora biti vrlo dobro osušeno. Treba ga dodatno tretirati proizvodom koji će povećati otpornost na vlagu. U suprotnom, nakon kratkog vremena, oblici se mogu deformirati, što će utjecati na geometriju betonskih blokova. Unutarnja veličina kalupa treba biti 400x200x200 mm. Ali to nije ograničenje; oblik može imati različite veličine.

Ovaj oblik se sastoji od dna i bočnih stijenki. Kako bi proces proizvodnje bio brži, preporuča se napraviti nekoliko kalupa. Kako bi se svi kutovi kalupa dobro ispunili, otopinu treba pripremiti tečnijom. Za izradu šupljih blokova pomoću kalupa kod kuće, možete koristiti prazne staklene boce.

Nakon što se otopina ulije u kalup, grlo boce se spusti u smjesu, površina se izravna i napravi potrebna visina betonskog bloka. Nakon 5-6 sati boce treba izvaditi i blokove ostaviti da se dalje suše. Sušenje blokova traje najmanje jedan dan, nakon čega se mogu vaditi iz kalupa i slagati. Prije izgradnje, takvi blokovi moraju odmarati najmanje 1 mjesec.

Povratak na sadržaj

Betonski blokovi pomoću vibracijskog stroja za zbijanje

Pomoću posebne opreme betonski blokovi izrađuju se izdržljivijim i kvalitetnijim. Je li moguće napraviti vibracijski stroj za prešanje vlastitim rukama? Dosta.

Alati potrebni za izradu posebne opreme:

brusilica za rezanje listova;
Stroj za zavarivanje;
metar i kreda (olovka) za označavanje;
kliješta;
čekić.

Da biste napravili matrice u koje će se uliti betonska smjesa, morate uzeti lim debljina ne veća od 3 mm. Stroj mora biti opremljen motorom od 100 W, osim toga treba pripremiti opterećenje koje će stvoriti neravnotežu i vibracije.

Za izradu takvog stroja potrebno je koristiti čelični lim. Od njega se izrezuju praznine:

2 komada dimenzija 400x250 mm;
2 komada dimenzija 200x250 mm;
vizir 400x150 mm;
rebra - 4 komada dimenzija 40x40 mm;
stezaljka dimenzija 39,5x19,5 mm.

Nakon što su napravljene sve praznine, možete početi sastavljati glavnu matricu. Za to se koriste dijelovi dimenzija 400x200 mm i 200x250 mm. Vrlo je važno da svi zavarivanje šavova bili vani. Inače će gotovi betonski blokovi imati zaobljeni kutovi. Rezultat će biti matrica veličine 400x200x250. Da biste napravili šupljine unutar bloka od pepela, trebate koristiti cijev promjera 80 mm. Duljina izratka ne smije biti veća od 250 mm.

Nakon što je glavna matrica spremna, potrebno je u nju ugraditi prazne cijevi. Vrlo je važno kontrolirati njihovu udaljenost jedna od druge i od zidova. Sve veličine moraju biti identične. Kako bi se cijevi spojile i dale im dodatnu čvrstoću, potrebno je koristiti pripremljena rebra za ukrućenje dimenzija 40x40 mm. Ovaj dizajn je zavaren na matricu.

DO završna faza može se pripisati ugradnji vibratora, pričvršćen je na samu duga strana matrice. Vijci se koriste za njegovo pričvršćivanje. Nakon što su vijci zategnuti, oni se zavaruju na mjesto za dodatnu čvrstoću. Za zaštitu motora od vode i onečišćenja mortom, zaštitni vizir je zavaren na vrhu. Noga je zavarena na rubu vizira, što će dodati dodatnu čvrstoću. Radi praktičnosti, ručke su zavarene na matrice.

Betonski temeljni blokovi 20x20x40 cm mogu se napraviti kod kuće. Za to će vam trebati: oblik, krovni filc, beton (pijesak, cement, drobljeni kamen). Razgovarajmo o tome kako pravilno napraviti blokove vlastitim rukama.

Kalup je od drveta ili željeza. To je izdržljiva kutija, visoka i široka 20 cm, duljina ovisi o tome koliko blokova planirate napraviti u isto vrijeme. Unutar kutije morate napraviti pregrade svakih 40 cm, njihov broj također ovisi o broju planiranih blokova. Bolje je ne napraviti dno u kutiji. Radi lakšeg korištenja dvije ručke trebaju biti pričvršćene sa strane. Morate napraviti nekoliko takvih obrazaca, tako da će posao ići brže. Možete napraviti kalup za jedan blok, ali će proces izrade potrebnog broja blokova trajati mnogo duže.

Pripremite otopinu. Kvaliteta čvrstoće blokova uglavnom ovisi o marki cementa. Što je veća klasa cementa, to će beton biti jači. Omjer pijeska i cementa u radnoj otopini obično je naznačen na vrećama cementa. Visokokvalitetnom cementu dodaje se veća količina pijeska. Sada se otopina prodaje gotova, pakirana u vrećice. Prikladan je bilo koji drobljeni kamen, ali bolje je uzeti sitnozrnati. Otopina mora biti gusta (tako da se lijepi).

Unutrašnjost kalupa mora se obrisati tehničkim uljem ili dizelskim gorivom kako se beton ne bi zalijepio za zidove. Postavljamo obrazac na krovni materijal raširen na tlu. Ulijemo beton i dobro ga zbijemo. Beton treba stajati u kalupu dva dana. Nakon toga uklanjamo formu, ali beton će i dalje biti vlažan, kao što bi trebao biti. Betonski blokovi se suše prirodno; ne mogu se sušiti namjerno. U to vrijeme potrebno ih je zaštititi od sunca i kiše (izgradnjom nadstrešnice). Za dva tjedna betonski blok će biti potpuno spreman za upotrebu.

Za veću čvrstoću blokova, u fazi izlijevanja betona u kalup, možete dodati armaturnu žicu.

Takvi betonski blokovi pogodni su za podrum, a također su vrlo dobri za izgradnju zidova i ograda.

Koristeći gore opisanu metodu, možete napraviti šuplje blokove za izgradnju zidova. Da biste dobili šuplje blokove, morate ih postaviti unutar ćelija obrasca. drvena greda ili metalni okvir.

U slučaju izrade zidnih blokova, betonu se umjesto drobljenog kamena mogu dodati jeftinija punila - ekspandirana glina, troska. Za takve blokove savršen je sljedeći mort: cement, ekspandirana glina, pijesak (1: 6: 3).

Učinite sami temeljni blokovi od 20x20x40 cm nekoliko puta će smanjiti troškove izgradnje. Također će smanjiti vrijeme izgradnje, budući da su blokovi veći od opeke. Takvi blokovi prikladni su za izradu temelja i postolja vanjskih zidova, kao i za unutarnje pregrade. Također se savršeno mogu koristiti za izgradnju garaža i gospodarskih zgrada.

Kako napraviti blokove vlastitim rukama. Video

postroy-sam.com

Kako napraviti vlastite građevne blokove. Lagani zidni blokovi i njihove prednosti. Kako napraviti proizvode za proizvodnju zidnih blokova

U bilo kojoj trgovini ili na tržištu građevinskog materijala možete kupiti posebne blokove koji se koriste za izgradnju zgrade. Međutim, nije potrebno kupovati kamen za gradnju, možete ga napraviti sami.

Zidni blokovi imaju mnoga svojstva:

Oni su jaki, izdržljivi, imaju poboljšanu otpornost na mraz i otpornost na vatru. Postoji još jedno svojstvo zidnih blokova - povećanje korisne površine prostorija zbog debljine zidnih blokova bez smanjenja kvalitete prijenosa topline. Zbog toga zidni blokovi pouzdano zamjenjuju konvencionalne građevinske materijale. Zidni blokovi pomoći će vam da dobijete visokokvalitetne materijale po niskoj cijeni. građevinski materijal, stoga - kvalitetna gradnja. Kuća izgrađena od zidnog kamena bit će udobna i topla, a također će vam omogućiti da uštedite mnogo novca. Štoviše, cijena samih zidnih blokova povoljna je u usporedbi s drugim građevinskim materijalima. Zidni blokovi stvaraju osjećaj ugode jer imaju učinak otpornosti na toplinu, pa će vam u prostoriji izrađenoj od zidnih blokova ljeti biti hladno, a zimi toplo. Zbog toga su troškovi grijanja za trećinu manji nego u kućama od opeke. Još jedna pozitivna osobina zidnih blokova je da su zidovi napravljeni od njih puno lakši od zidova izgrađenih od opeke, čime se manje opterećuje temelj. To znači da postoji jamstvo da će vaša kuća biti ne samo topla, već i izdržljiva i manje sklona urušavanju. Osim toga, vaši troškovi isporuke zidnih blokova eksponencijalno se smanjuju. Zbog svoje težine (zidni blokovi su puno lakši od npr. opeke), količine isporučenog materijala bit će veće. Dakle, zašto biste trebali odabrati zidne blokove za izgradnju svoje kuće, prednosti:

jamče toplinu, udobnost, otpornost na mraz i otpornost na vatru

povećati korisna površina prostorije zbog male debljine

ne smanjuju kvalitetu izmjene topline u sobi

instaliran u kratkom vremenu

njihova cijena i trošak ugradnje mnogo su jeftiniji od ostalih građevinskih materijala

DIY blokovi

Odabrao sam blok veličine 510x250x215 mm (volumen od 14 cigli). Od starog željeznog lima zavario sam 11 kalupa bez dna. Sa strane sam zavario 2 ručke. Širim krovni materijal točno na tlo i postavljam obrazac. Kako se smjesa ne bi zalijepila za stijenke kalupa, iznutra ih obrišem krpom navlaženom otpadnim uljem ili dizel gorivom. Tamo ulijem tvrdi beton od ekspandirane gline. Ne tapkam jako. Prvi obrazac uklanjam nakon što ispunim 11. - to je oko 10-12 minuta. Blokovi ostaju na mjestu 12 sati, a zatim ih premjestim pod nadstrešnicu. Stvrdnjavaju se na temperaturama iznad nule 24 dana. Nadstrešnicu izrađujem od ruberoida, cerade ili plastične folije. Pod njim će blokovi biti zaštićeni od kiše i sunca.

Blokovi "uradi sam" Pokušao sam napraviti blokove s prazninama. Umetnuta dva drvena obla građa, pretvoren u stožac i umotan u krovno željezo. Šupljine mogu biti okrugle, kvadratne, pravokutne... Ovisno o načinu polaganja blokova, debljina stijenke je 215, 250 ili 510 mm.

Za debele zidove bolje je napraviti blokove šuplje, za tanke zidove - ispunjene. Uobičajeno, zidovi debljine 215 mm bez šupljina mogu se nazvati hladnim, 250 mm - polutoplim, 510 mm s šupljinama - toplim.

Za izradu polublokova, umetnem lim željeza u kalup u sredini. U prazninama koje se koriste za oblikovanje otvora u zidu kuće, morate pogoditi drveni čepovi za pričvršćivanje okvira vrata i prozora.

Blokovi "uradi sam" Pokušao sam napraviti blokove pomoću vibratora, ali otopina ide na dno kalupa, a ekspandirana glina se ne veže. Da se to ne dogodi, ja sam kuhala opći oblik za nekoliko blokova. Vibrator je bio pričvršćen sa strane. Napravio sam zidove kalupa višim za 1/3 - ovo je za skupljanje betona tijekom vibracija.

Punila mogu biti lokalni neoskudni materijali: ekspandirana glina, troska, piljevina itd. Za pripremu smjese koristio sam cement, ekspandiranu glinu i pijesak u omjeru 1:4:1.

Najteži posao je priprema betona. Da si malo olakšam, prvo sam napravio ručnu miješalicu za beton od bačve od dvjesto litara. Njegova os rotacije je pomaknuta za 10 cm u odnosu na središte. Unutra sam zavario križnice. Tako je zbog ekscentrične rotacije cijevi i zahvaljujući križevima osigurano dobro miješanje mase. Za 8 okretaja bačve otopina je bila gotova.

Na ovaj način napravio sam 500 blokova. Bili su dovoljni da se postavi topla štala dimenzija 6,2x4 m i da joj se doda hladna štala.

Unatoč činjenici da su blokovi mnogo veći u veličini i težini od obične crvene opeke, tehnike zidanja i skup alata ostaju isti. Opaža se i vezivanje ziđa u kutovima i na ravnim dijelovima zidova. Na početku zidanja od blokova, preporučljivo je napraviti pojas od crvene opeke na podnožju ili temelju (nakon hidroizolacije). Trebao bi stršati 30-40 mm prema van od baze, štiteći je od smočenja.

Sami gradite kocke

Gradivni blok standardnih veličina vrlo je prikladan za korištenje. Polaganje ide dosta brzo, ali s druge strane nisu preteški. Osim toga, zidovi će biti standardne veličine, odnosno 200 ili 400 milimetara. Dakle, najlakši način za izradu kalupa za blokove je od cementno vezane iverice debljine najmanje centimetar. Također možete uzeti lim. Iskreno, gotovo svaki materijal će biti dovoljan, ali pri odabiru je važno uzeti u obzir koliko će oblik biti izdržljiv, neće li postati zasićen vlagom, koliko će biti zgodno iz njega izvući gotove građevne blokove i tako dalje. Izbor materijala za obrasce trebao bi biti vođen, prije svega, logikom. Naravno, za izradu blokova vlastitim rukama u dovoljnim količinama, jedan oblik će biti izuzetno mali. Bolje je napraviti oko pet ili deset obrazaca odjednom, što će biti sasvim dovoljno za početak. Nadalje, ako je potrebno, broj obrazaca može se povećati. Što se tiče blok morta samostalno napravljeno, tada se preporučuje korištenje jedne od dvije opcije. Prva opcija omogućuje vam izradu blokova od takozvanog "hladnog betona". Da biste to učinili, uzmite tradicionalnu otopinu koja se priprema od pijeska i cementa u omjerima od jedan do četiri. Drugim riječima, za jedan dio dobrog portland cementa trebate uzeti četiri dijela prosijanog građevinskog pijeska. Topli beton se priprema od cementa, pijeska i ekspandirane gline. Proporcije u ovom slučaju izgledat će kao jedan do četiri do jedan. To jest, za jedan dio cementa trebate uzeti oko četiri dijela ekspandirane gline i samo jedan dio pijeska. Priprema građevnih blokova nije kompliciran proces. Kalupi se pune otopinom, višak otopine se uklanja lopaticom i pokušavam izravnati vrh bloka. Usput, forme treba postaviti na ravnu površinu tako da se otopina što je moguće lakše rasprši pod utjecajem gravitacije.

Nakon nekoliko sati, blokovi se mogu pažljivo izvaditi iz kalupa i položiti da se potpuno stvrdnu. Stvrdnjavaju se unutar 24 sata, nakon čega se domaći blokovi stavljaju na palete za skladištenje ili se odvoze izravno u Gradilište.

Gradnja blokova kod kuće

Danas možete kupiti građevne blokove na bilo kojoj građevinskoj tržnici i trgovini građevinskog materijala. Njihov asortiman danas je vrlo velik, samo trebate napraviti svoj izbor i vaša će narudžba biti dostavljena izravno na vaš dom. Kako sami napraviti građevne blokove kod kuće Ali možete ići drugim putem - možete napraviti građevne blokove vlastitim rukama. Dakle, pogledajmo u nastavku osnovne principe kako napraviti vlastite građevne blokove kod kuće.

Prvo morate odlučiti koju veličinu planirate napraviti građevni blok. Najčešća veličina danas je 400x200x200 mm. Blokovi takvih geometrijskih parametara nisu teški, lako ih je postaviti pri izgradnji zida. Ovim blokom možete jednostavno napraviti dvije vrste zidova, debljine 200 mm i debljine 400 mm.

Za izradu kalupa za izradu blokova za gradnju vlastitim rukama. Preporučujemo izradu oblika u nekoliko blokova odjednom; to će značajno ubrzati radni proces i bolje će se iskoristiti pripremljeni beton. Kod kuće možete napraviti građevinske, čvrste i sa šupljinama. Mort za blokove radi se od cementa i pijeska, a omjer treba biti 1 prema 4 (to je tzv. hladni beton). Također možete dodati ekspandiranu glinu, piljevinu, trosku ili staklo u betonsku smjesu (ova vrsta betona se također naziva topli beton). Mnogi se ljudi pitaju: kako sami napraviti građevne blokove tako da se ne lijepe za formu i imaju ravnu i glatku površinu. vanjska površina. Za to je potrebno učiniti sljedeće - stijenke kalupa namazati strojnim uljem ili još bolje uljem.

Prilikom izlijevanja građevinskih blokova kod kuće, kalup se najprije mora napuniti 45-50%, zatim zbiti beton i smjesi dati jednoličan oblik. Nakon toga možete ispuniti oplatu do kraja, ponovno je nabiti, izravnati gornju stranu, ukloniti ostatke betonske smjese iz opeke i pustiti da se stvrdne. Betonsku smjesu treba ostaviti da se stvrdne oko 30 minuta. Zatim pažljivo uklonite kalup i možete izvršiti sljedeći ciklus rada. Blokovi će potpuno očvrsnuti tek nakon 24 sata. Treba paziti da blokovi budu zaštićeni od izravnog kontakta dok se potpuno ne osuše. sunčeve zrake i kiša.

Dakle, već znate kako sami napraviti građevne blokove kod kuće, sada možete sigurno prionuti na posao. A ako napravite obrazac za barem desetak blokova odjednom, tada možete lako napraviti 120-150 blokova dnevno bez pomoć izvana

Unaprijed odredite željene dimenzije budućeg građevnog bloka. Najčešća i najpopularnija veličina: 400x200x200 milimetara. Ovaj građevinski kamen nije pretežak, ali debljina stijenke može biti 200 ili 400 mm (ovisi o osobnim preferencijama).

Moraju se izraditi kalupi za buduće građevne blokove. Preporučljivo je koristiti cementno vezana iverica debljine 10 mm i lim (2-3 mm). Kalup za kamen može biti izrađen i od drva koje je brušeno iznutra.

Napravite kalup u jedan ili više blokova (ovo će ubrzati proces izrade kamena za gradnju). Blokovi "uradi sam" mogu biti šuplji ili puni (ovisno o osobnim preferencijama), što utječe na dizajn kalupa. Za "hladni beton" pripremite otopinu za blokove od cementa i pijeska (omjer 1:4), a za " topli beton» - od cementa, ekspandirane gline i pijeska u omjeru 1:4:1. Zatim napunite kalup za blokove do pola "sirovinama". Zbijte otopinu (možete koristiti dršku lopate) i tek nakon toga ispunite obrazac nedostajućim "sirovinama". Poravnajte gornju površinu budućeg bloka pravilo gradnje, odnosno ovim alatom uklonite višak otopine. Nakon trideset do četrdeset minuta blok pažljivo izvadite iz kalupa i u njemu oblikujte novi kamen za gradnju. Za potpuno stvrdnjavanje otopine, blokovi se pažljivo transportiraju na posebno mjesto, zaštićeno od sunca i kiše. Blokovi će se potpuno stvrdnuti za dvadeset i četiri sata.

Lagani zidni blokovi i njihove prednosti.

osim tradicionalni materijal za izgradnju zidova od opeke, u gradnji privatnih kuća danas se sve više koriste blok zidni materijali kao što su ekspandirani glineni beton, gazirani beton i pjenasti beton. Koje su njihove razlike, značajke, prednosti i nedostaci?

Beton od ekspandirane gline.

Osobitosti: Betonski blokovi od ekspandirane gline izrađena od ekspandirane gline (pjenaste i pečene gline), koristi se kao punilo s frakcijama 5-10 mm, vodom i cementom. Prednosti: Karakteristike toplinske izolacije su superiornije od opeke, plina i pjenastog betona. Otporan na vlagu. Visoka čvrstoća, otpornost na mraz

PAR BETON

Značajke: Gazirani beton se proizvodi dodavanjem sredstva za stvaranje plina (aluminijev prah) u mješavinu vapna, cementa, kvarcnog pijeska. Materijal dobiva čvrstoću kada visoki krvni tlak i visoke temperature u autoklavnim pećnicama. Gazirani beton je porozan i iznutra i izvana, tj. njegova protočnost. Proizvodi se proizvode u tvorničkim uvjetima, tako da je kvaliteta proizvoda zajamčena. Prednosti: Veća točnost geometrijskih dimenzija, više visoke performanse toplinska i zvučna izolacija, snaga.

PJENASTI BETON

Značajke: pjenasti beton (neautoklavirani ćelijski beton) izrađen je od mješavine vode, pijeska, cementa i sredstva za pjenjenje. Stvrdnjava se prirodnim putem u posebnim kalupima. Struktura pjenastog betona sastoji se od zatvorenih mjehurića različitih veličina. Proizvodi se mogu proizvoditi privatno, izravno na gradilištu. Domaći blokovi ne odgovaraju uvijek deklariranim karakteristikama. Prednosti: Zbog zatvorene strukture pora, upijanje vlage je manje. Gazirani beton i pjenasti beton imaju visoku točnost geometrijske dimenzije, što omogućuje korištenje ljepljivih smjesa tijekom ugradnje, a ne običnog morta za zidanje. Debljina šava od ljepljive smjese je 2-3 mm, a od žbuke za zidanje - 10-12 mm. To omogućuje da se zid učini gotovo ujednačenim i što toplijim.

Zajednička prednost svih materijala koji se razmatraju je: Visoka poroznost materijala osigurava visoka svojstva toplinske izolacije i izvrsna svojstva zvučne izolacije. Zahvaljujući posebnoj strukturi materijala, zidovi "dišu". Blokovi su nezapaljivi, ne tope se i ne ispuštaju štetne tvari pri zagrijavanju. Zbog male težine značajno smanjuju opterećenje temelja.

Zajednički nedostatak svih materijala koji se razmatraju je: Unatoč visokim svojstvima toplinske izolacije, zidovi od ovih materijala zahtijevaju izolaciju. Poroznost blokova zahtijeva obveznu zaštitu zidova zgrade od padalina. Istodobno je potrebno održavati paropropusnost strukture.

Gazirani beton i pjenasti beton imaju dodatni nedostatak: nisku čvrstoću na savijanje. Ojačanje se mora izvesti svaka tri reda zidanja. Zahtijeva trakasti monolitni temelj ili monolitni prizemlje.

Kako napraviti zidni blok

Građevinski blokovi imaju puno prednosti. To uključuje pogodnost i brzinu izgradnje zgrada, relativnu jeftinu izgradnju i druge. Zidni blokovi jedan su od rijetkih materijala s kojima možete izgraditi kuću od nule gotovo sami. Ako imate puno slobodnog vremena, a malo novca, možete pokušati sami napraviti zidne blokove.

Trebat će vam

Cement razreda M400; - punilo (ekspandirana glina, troska, itd.); - SDO aditiv (saponificirana drvena smola); - pijesak;

Lopata;

Spremnici za mjerenje i miješanje otopine;

Blok obrazac.

Za 1 m³ betona od ekspandirane gline M75: - cement M400 – 250 kg; - ekspandirana glina - 1,05 m³; - pijesak - 0,2 m³; - drvna saponificirana smola (WRS) – 0,3 kg;

Voda – 0,25-0,35 m³.

Za 1 m³ betona od troske M50: - cement M400 – 200 kg; - troska - 0,7 m³; - pijesak - 0,25 m³; - vapno – 50 kg;

Voda 0,1–0,15 m³.

upute

1 Odaberite vrstu bloka koja vam najviše odgovara

Zidni blokovi mogu se izraditi na bazi raznih vezivnih komponenti i punila. Kao glavna komponenta koristi se cement. Izbor punila je mnogo širi. To može biti pijesak, ekspandirana glina, troska, piljevina itd. Ovisno o vrsti punila i njihovom međusobnom omjeru, moguće je dobiti materijal koji se razlikuje po čvrstoći, toplinskoj vodljivosti, otpornosti na vlagu i otpornosti na smrzavanje. U proizvodnji zidnih blokova vlastitim rukama Najčešće se kao punila odabire troska ili ekspandirana glina. Blokovi troske i ekspandirane gline imaju dobra svojstva - visoku toplinsku izolaciju u kombinaciji s dovoljnom čvrstoćom - i istodobno su relativno jeftini. Šljaka se često može kupiti besplatno ili po niskoj cijeni.

2. Odlučite se za marku bloka

Snaga građevnog bloka, karakterizirana njegovim stupnjem, određena je relativnim sadržajem cementa i punila. Povećanjem količine cementa i pijeska u odnosu na ekspandiranu glinu i trosku, može se povećati čvrstoća bloka. Međutim, treba imati na umu da se istodobno smanjuju njegova svojstva toplinske izolacije. Potrebno je pronaći sredinu između čvrstoće i toplinske izolacije.

3 Odlučite o veličini bloka

Najčešća standardna veličina je 390x190x188 mm. Međutim, možete napraviti blokove bilo koje veličine. Prije nego što se odlučite za određenu veličinu, trebali biste odrediti debljinu zida zgrade za koju su blokovi namijenjeni, a zatim na temelju toga odabrati veličinu bloka.

4 Napravite, kupite ili unajmite stroj za izradu blokova

Možete i bez stroja izrađujući najjednostavnije sklopive kalupe (matrice) od lima, drva ili plastike. Međutim, u ovom slučaju će biti potreban veliki broj kalupa, budući da će izliveni blokovi morati ostati u kalupima neko vrijeme da se stvrdnu. Strojevi za blokove od pepela, zahvaljujući prisutnosti vibratora, omogućuju vam da istovarite blok odmah nakon oblikovanja. Ako planirate napraviti veliki broj blokova, bolje je to učiniti pomoću stroja. Vremenski dobitak će biti ogroman.

5 Pripremite radnu smjesu

Odmjerite sve komponente (cement, pijesak, trosku ili ekspandiranu glinu, vapno) u potrebnim omjerima i dobro ih promiješajte u posudi za miješanje. Nakon toga dodajte vodu s otopljenim SDO. Ovisno o sadržaju vlage u punilima, može biti potrebna voda različite količine, pa ga dodavati postupno miješajući i procjenjujući pokretljivost smjese. Nemojte dodavati previše vode. Što je smjesa čvršća (manje pokretljiva), blokovi su jači.

6 Napunite kalup smjesom

Ako koristite ručne sklopive kalupe, prilikom izlijevanja smjesu u kalupu temeljito zbijajte žlicom ili lopatom dok površina ne bude glatka i prekrivena tankim slojem vode. Korištenje stroj za betonske blokove Za zbijanje smjese samo uključite vibrator na nekoliko sekundi (5-8).

7 Dok se blokovi stvrdnjavaju, održavajte njihove površine vlažnima. To se može postići redovitim zalijevanjem blokova ili njihovim pokrivanjem plastičnom folijom. Blokovi bi se trebali stvrdnuti dok su u hladu.

k-oo.vrh

Kako napraviti građevne blokove vlastitim rukama.

Izgradnja kuće od blokova napreduje brže nego od opeke. Možete ih kupiti slobodno, ali mnogi ljudi izrađuju građevne blokove vlastitim rukama.

Blokovi u građevinarstvu koriste se ne samo za zidanje zidova. Korištenje građevnih blokova za temelj također ga ubrzava. Naravno, ovi blokovi moraju biti vrlo gusti: 1,5 tona po 1 kubnom metru Izrada blokova vlastitim rukama, ako pogledate, nije tako iznimno teška stvar.

Gdje početi?

A početak svega je izrada kalupa.

Obrasci

U prodaji postoje oblici za građevne blokove sa standardne veličine. I kod kuće možete napraviti građevne blokove u veličinama koje vam odgovaraju. Uzmemo lim, iz njega izrežemo željeni oblik i zavarimo oblik. Kalupi se također izrađuju od drva; dobri su za blokove od ćerpiča. Ovdje nema potrebe za dnom. Ali ručke sa strane će vam dobro doći, prikladnije je raditi s njima.

Materijal za domaće građevne blokove

Ono što je sjajno kod DIY građevnih blokova je to što koriste materijale koje već imate ili koje možete lako kupiti.

U osnovi, blokovi se izrađuju na bazi cementa s različitim punilima, ali obrtnici, poput proizvođača, ponekad bez njega. Ovisno o odabranom materijalu, moguće je izraditi kućne građevne blokove sljedeće vrste:

beton od troske;
blokovi na bazi tekućeg stakla;
čerpić;
chip beton ili drveni beton.

Kako se koristi punilo:

pepeo;
troska;
napustiti;
drobljeni kamen;
gips;
perlit;
ekspandirana glina;
piljevina;
slama;
slomljene cigle i drugo.

Blokovi bez cementa

Izrada građevnih blokova ovom tehnologijom nije dostupna svima, jer smjesa sadrži tekuće staklo. Osim ako ne pregovarate s najbližom tvornicom betonskih proizvoda i tamo kupite glavnu komponentu. Smjesa će se sastojati od:

dva tuceta dijelova riječnog pijeska;
jedan i pol tuceta dijelova tekućeg stakla;
4 dijela krede;
3 dijela gašenog vapna;
2 dijela kaolina.

Proizvodni proces

Najprije se pijesak prosije;
dodaje se kreda;
sve se dobro izmiješa;
uvodi se gašeno vapno;
kaolin ili cigla zdrobljena u stanje praha;
tekuće staklo.

Polazna sirovina treba biti homogena i slična tijestu. Prije izlijevanja ove mase nalik tijestu, kalupe iznutra pokvasiti. Ako želiš, možeš građevni blokovi dati boju. Da biste to učinili dodajte:

kreda bilo koje boje;
crvena cigla samljevena u prah.

U takve blokove dodaju se punila: troska, ekspandirana glina, strugotine. Njihova čvrstoća je velika - mnogo su jači od cementnih.

Betonski blokovi od ekspandirane gline

Betonski blokovi od ekspandirane gline su jedna od vrsta blokova od šljake, gdje ekspandirana glina služi kao punilo.

Spoj

cement - 1 dio;
ekspandirana glina - 5 dijelova;
pijesak - 3 dijela;
voda - oko jedan dio.

Tehnologija

Tehnologija proizvodnje ekspandiranih betonskih blokova općenito je ista kao i svaka druga:

početni materijal se stavlja u prethodno podmazane kalupe;
zbijeno;
obrazac se uklanja nakon 10 minuta;
proizvod ostaje na mjestu;
nakon 12 sati prenosi se na mjesto zaštićeno od padalina i izravne sunčeve svjetlosti.
pri toplom vremenu blokovi će postati tvrdi za malo manje od mjesec dana.

Ako planirate napraviti debele zidove (oko 0,5 m), tada su blokovi s prazninama bolji. Da biste to učinili, u kalup se umetnu drveni umetci: okrugli ili kvadratni. A kako bi se lakše izvadili, prije umetanja ih omotajte krovnim željezom.

Prednosti

mala težina;
otpornost na mraz;
prozračnost;
otpornost na vlagu;
snaga;
niska cijena.

Kuća od ekspandiranih betonskih blokova gradi se brže nego od opeke; za zidanje je potrebno manje žbuke.

Adobe blokovi

Komponente

Za ovu vrstu blokova, materijal je doslovno pod nogama. Sve što trebaš je:

glina;
slama;
riječni pijesak;
voda.

Značajke odabira

Da bi građevni blokovi imali karakteristike koje zadovoljavaju sve zahtjeve, morate znati nešto o značajkama odabira komponenti:

Bolje je pripremiti glinu u jesen, pokriti je filmom i pustiti da prezimi - to će poboljšati njegovu kvalitetu.
Najprije prosijte pijesak, oslobađajući ga od nečistoća.
Slama se može uzeti s polja gdje je upravo požnjevena pšenica, raž ili ječam. Ako slama ostane od žetve prethodne godine, tada kvaliteta neće biti ista - nakon svega, nakon što leži, počinje trunuti.

glina - 1 kubični metar m;
slama - 20 kg;
pijesak - 25%.

Kako ne biste pokvarili cijelu seriju blokova, morate napraviti malu eksperimentalnu seriju. Pa radimo ovo:

kombiniramo sve komponente u malim količinama i zapisujemo proporcije;
napraviti seriju;
formirati loptu;
ostaviti na suncu da se suši oko 1 sat;
bacamo na zemlju na visinu od jednog i pol metra.

Ako su sve komponente odabrane u potrebnim omjerima, lopta će ostati netaknuta. Jeste li dodali više pijeska nego što ste trebali? Srušit će se ili popucati. Ima li dovoljno pijeska? Lopta će se zamutiti. Tako praktički biramo najviše najbolja opcija.

Priprema

Da biste pripremili smjesu za nekoliko desetaka blokova odjednom, morate napraviti rupu u zemlji: okruglu s promjerom od oko 2,5 m ili pravokutnu 1,5x2,5 s dubinom od pola metra. Obložite njegovo dno polietilenom. Iako će poslužiti i neka gotova posuda: korito ili stara kada. Zatim se sve radi kao u starim danima: obuvamo visoke gumene čizme i hodamo, miješajući sve dok ne postane glatko.

Proizvodnja

Dok je serija u fazi proizvodnje, pripremamo platformu za proizvode: odabiremo ravno, sunčano mjesto;
Smjesu donosimo u kantama;
ispuniti obrasce;
kompaktan;
višak uklonite tako da daskom prođete po gornjim rubovima kalupa;
uklonite obrazac.

Gotovi blokovi trebaju se osušiti. To obično traje nekoliko dana. Važno je da nisu izloženi kiši. Zatim se prenose u sklonište i dalje suše. Bit će potpuno spremni za 10 dana.

Kuća izrađena od blokova ćerpiča ispada vrlo topla i udobna. Osim toga, ovaj građevinski materijal je ekološki prihvatljiv, izdržljiv i otporan na vatru. Koristi se za zgrade ne više od 2 kata.

Betonski blokovi od piljevine (arobolit)

Tehnologija izrade betonskih blokova od piljevine slična je izradi blokova od čerpića, ali komponente ne moraju biti minirane, već kupljene.

Komponente

Prije nego počnete s izradom, morate kupiti:

cement - M300 ili više;
pijesak - frakcija ne veća od 1,8 mikrona;
ne gašeno vapno;
piljevina (četinarsko drvo).

Priprema komponenti

prosijati kroz piljevinu;
miješati suhi cement i pijesak;
ovdje dodajte vapno i ponovno promiješajte;
dodajte piljevinu i ponovite postupak miješanja;
uliti vodu;
Kako bi komponente dobro prianjale jedna na drugu, dodajte kalcijev klorid ili aluminijev sulfat;
kontroliramo kvalitetu smjese.

Da bismo kontrolirali kvalitetu, kotrljamo loptu i stišćemo je u dlanovima. Ako voda teče, ima je previše u smjesi; ako se lopta mrvi, ima previše piljevine ili pijeska.

Pokrenimo proizvodnju

Obložite obrazac plastičnom folijom;
dodajte smjesu;
mi ram;
Bez uklanjanja iz kalupa, ostavite da se stvrdne 5 dana;
izvadite iz kalupa i sušite dalje.

Proces sušenja će trajati dugo - od 1,5 do 3 mjeseca: sve ovisi o masi bloka.

Oprema

Ako je izgradnja velikih razmjera, možda ima smisla potrošiti novac na opremu za građevne blokove. Na primjer: na prodaju je mini-stroj za proizvodnju drvenog betona RPB-1500 BL. Njegova produktivnost je 1 blok piljevine dimenzija 19 x 19 x 39 cm u minuti. Proizveden od strane ruskog proizvođača - tvrtke INTEK.

Vibracijski stolovi naširoko se koriste u proizvodnji građevinskih blokova. Rješavaju problem zbijanja smjesa. Vibracijski stol se sastoji od:

pomični stol;
motor;
upravljačke ploče;
ponekad je u komplet uključen i transformator.

Zbijanje radne smjese događa se pod utjecajem vibracija koje stvara vibracijski motor.

Radnog ciklusa

postaviti kalup na pomični stol;
stavite pola ili potpuno suhu smjesu u kalup;
pokrenuti motor;
sušenje.

Kako odabrati?

Postoje 3 vrste vibrirajućih ploča koje mogu zbijati materijal po težini:

do 75 kg;
od 75 do 160 kg;
od 160 kg.

Na temelju ovih pokazatelja trebali biste odabrati optimalnu opciju vibrirajućeg stola za sebe.

Proizvođači

Proizvode ih:

Ruska tvrtka VPK ;
LLC "Stroymash";
Biljka "Crveni mak" u Jaroslavlju i drugi.

Vibracijske stolove također isporučuju strani proizvođači:

Španjolska - Enar i Hervisa;
Njemačka - Wacker;
Italija - Batmatic;
Francuska - Paclite.