Kamen od kojeg se pravi cement. Opis i tehničke karakteristike građevinskog cementa, njegov kemijski sastav. Kako nastaje cement

Pod cementom se podrazumijeva vezivo dobiveno mljevenjem klinkera, kao i gips i aditivi. Klinker je rezultat sinteriranja sirovinske mase koja sadrži vapnenac i glinu. Klinker također može sadržavati nefelinski mulj, lapor i trosku iz visoke peći. Klinker je glavna komponenta cementa i utječe na njegove karakteristike kvalitete.

Uvod mineralni dodaci u količini do 20% težine omogućuje vam da značajno promijenite svojstva izvornog materijala. Ako sadržaj aditiva prelazi 20%, rezultat je pucolanski cement.

Proizvodnja cementa

Proizvodni ciklus se sastoji od nekoliko faza:

Prva faza uključuje zagrijavanje mješavine gline i gašenog vapna (mogu biti prisutne i druge komponente ovisno o vrsti cementa) na temperaturu od +1450°C, pri čemu nastaju granule klinkera.
Druga faza je dodavanje granula sa gipsom (gips se dodaje radi regulacije vremena vezivanja, može se zamijeniti kalcijevim sulfatom) i mljevenje. Zatim se uvode aditivi (ako je potrebno), koji će utjecati na svojstva cementa. Prosječni parametri klinkera uključuju sadržaj od 67% CaO, 5% Al 2 O3, 22% SiO 2, 3% Fe 2 O 3 i ostale komponente u količini od 3%.

Kakav je sastav cementa

Alit(Ca 3 SiO 5) – trikalcijev silikat, pružanje brzi odgovor sa vodom. Ova komponenta igra značajnu ulogu u povećanju čvrstoće cementa. Njegov sadržaj u klinkeru je 50-70%.
Belit(Ca 2 SiO 4) – dikalcijev silikat. U miješanju s vodom isprva sporo reagira, a njegov utjecaj na čvrstoću betona je zanemariv. Za više kasnije Belite značajno povećava čvrstoću strukture. Sadržaj belita u klinkeru je 15-30%.
Aluminatna faza(Ca 3 Al2O 6) – trikalcijev aluminat. Kada se pomiješa s vodom, komponenta može izazvati brzo stvrdnjavanje. Stoga se gips ili slične komponente dodaju u sastav cementa kako bi se kontrolirao proces stvrdnjavanja. Sadržaj aluminatne faze u klinkeru je 5-10%.
Feritna faza(Ca 3 Al2O 6) tetrakalcij aluminoferit. Brzina reakcije s vodom je posredna između belita i alita. Udio feritne faze u sastavu klinkera je 5-15%.
Ostali elementi(na primjer, kalcijev oksid ili alkalijski sulfati) ne više od 3%.

Glavne karakteristike cementa

Prema GOST 10178-76, ovaj materijal mogu se proizvoditi sa ili bez aditiva. Njihov sadržaj može utjecati na svojstva cementa kao što su:

Snaga– sposobnost materijala da apsorbira određeni teret bez razaranja. Postoji izravan odnos između čvrstoće i sposobnosti cementa da se stvrdne kada se pomiješa s vodom. Snaga je označena slovom "M" i numeričkom vrijednošću od 300, 400, 500, 550, 600, rjeđe 700 i 800. Ovaj pokazatelj se određuje izračunavanjem čvrstoće na savijanje uzorka i karakterizira opterećenje u kg po 1 cm 2.
Postavljanje vremena. Na vrijeme vezivanja i stvrdnjavanja cementa izravno utječe finoća mljevenja klinkera. Što je tanji, to je materijal jači. Vrijeme vezivanja ispitnih uzoraka određuje se ispitivanjem gustoće cementne paste. Osim mljevenja, na njihovo trajanje utječu potreba za vodom i mineraloški sastav.

Vrijeme stvrdnjavanja sastava normalne debljine je minimalno 45 minuta, maksimalno 10 sati. S povećanjem temperature smanjuju se, sniženjem temperature rastu.

Potražnja za vodom- količina vode koja je potrebna za hidrataciju sastava i davanje određene plastičnosti cementnom tijestu. U pravilu se u procesu hidratacije koristi 15-17% vode na težinu cementa. Ako je potrebno osigurati pokretljivost otopine, uzmite 2 puta više vode.

Nasipna gustoća. U zbijenom stanju, ovaj pokazatelj je 1400-1700 kg / cm 3, u labavom stanju - 900-110 kg / cm 3. Istodobno, prava gustoća cementa je 3000-3100 kg / cm3.
Otpornost na koroziju. Ova karakteristika ovisi o mineralnom sastavu i gustoći materijala. Povećanjem finoće mljevenja klinkera i povećanjem poroznosti betona dolazi do smanjenja otpornosti na koroziju.
Odvođenje topline. Kako se cement stvrdnjava, on stvara toplinu. Ako ovaj proces prolazi polako, rizik od pukotina na površini strukture je minimalan.

Ako se primijeti ubrzano uklanjanje topline, ne preporuča se koristiti ovaj materijal u stvaranju masivnih struktura. Moguće je regulirati takav pokazatelj kao što je oslobađanje topline cementa uvođenjem inertnih i aktivnih aditiva u njegov sastav.

Otpornost na mraz– sposobnost podnošenja određenog broja ciklusa odmrzavanja i smrzavanja u slatkoj ili slanoj vodi.

Recept za cement M500

Unatoč impresivnom izboru građevinskih materijala i mješavina, cement M500 još uvijek ne gubi svoju veliku popularnost. Kao i prije nekoliko desetljeća, koristi se gotovo posvuda u izlijevanju temelja i proizvodnji betona.

Takva velika potražnja za materijalom objašnjava se njegovom ekološkom prihvatljivošću (proizvedeno na bazi glinenih stijena), visokom otpornošću na agresivna okruženja i koroziju (koristi se u izgradnji brana i drugih hidrauličkih građevina). Koristi se za proizvodnju betona, armiranog betona, pješčanog betona, azbestnog cementa, građevinskih smjesa i mortova.

Grupa cementa uključuje:

BTC – brzo stvrdnjavanje,
BPC – bijela,
SPC – otporan na sulfate,
CPK - boja,
HPC je hidrofobni cement.

Plastificirani PC se proizvodi uvođenjem 0,25% sulfatno-alkoholnog kalaša u suhi sastav. Kada se doda ova komponenta, povećavaju se pokazatelji otpornosti na smrzavanje i smjesa dobiva povećanu mobilnost. Siva boja Smjesu daju spojevi željeza koje sadrži. Kao i svaki drugi građevinski materijal, razlikuje se u broju uvedenih aditiva.

Cement M500 - M (vrsta čvrstoće), 500 – opterećenje (kg) po 1 cm 2. Postotak aditiva može se odrediti brojem pored slova D u oznaci cementa.

Kemijski sastav cementa M500 (PTs 500 D0) (%)

21.55 - silicijev oksid
65.91 - kalcijev oksid
5,55 - aluminijev oksid
4.7 - željezni oksid
1,9 - anhidrid sumporne kiseline
1,46 - magnezijev oksid
0,35 - kalijev oksid
0,49 - gubitak pri paljenju.

Pokazatelji kvalitete cementa M500:

aktivnost parenja – 35,3;
vrijeme stvrdnjavanja, 155 minuta – početak i 250 minuta – kraj;
tlačna čvrstoća, treći dan - 34,1 MPa i 51,3 MPa - 28. dana;
finoća mljevenja - 92,3%.

Kemijski sastav klinkera:

magnezijev oksid,% - 1,26
Sadržaj SO 3, % - 0,1
klor ion% – 0,0001
netopljivi ostatak,% - 0,41

Mineraloški sastav klinkera (%):

C 2 S(2CaO*SiO 2) dikalcijev silikat – 16,7
S 3 S(3CaO*SiO 2) tri-kalcijev silikat – 59,8
C 4 AF (4CaO*Al 2 O3*Fe 2 O 3) četiri-kalcijev aluminijev ferit – 14,3
S 3 A(3CaO*Al 2 O 3) tri-kalcijev aluminat – 6,7

Glavne vrste materijala:

M500 D0– praškasti sastav bez nečistoća i aditiva, sposoban betonu dati visoku čvrstoću, otpornost na mraz i vodu. Koristi se u industrijskoj gradnji, učinkovit u restauraciji, hitnim i popravnim radovima zbog svoje visoke početne čvrstoće;
M500 D20. Smjesa sadrži 20% aditiva. Karakterizira ga visoke performanse otpornost na vodu i smrzavanje, praktički nije podložna koroziji. Koristi se u raznim granama graditeljstva, u izradi temelja, armiranog betona, greda itd. Ovaj građevinski materijal ima široku primjenu u izradi zidova, žbukanja, građevinarstva i konkretna rješenja, u izvođenju popravaka građevinski radovi.

Glavne karakteristike cementa M500:

Dugo operativno razdoblje.
Brzo djelovanje (stvrdnjavanje se događa nekoliko sati nakon miješanja).
Izvrsna prilagodba okolišu.
Jednostavnost pripreme i upotrebe sastava.
Visoka kvaliteta gotovih konstrukcija, malo trošenje i deformacije.

Korištenje cementa M500 može značajno skratiti ciklus izgradnje i pružiti konstrukcijama visoku čvrstoću.

Bez obzira u kojim koracima ide napredak razne industrije proizvodnje i tehnologije, vodeći položaj u građevinarstvu dosljedno pripada dobro poznatom cementu. Iako je proizvodnja cementa radno intenzivan, energetski intenzivan i skup proces, povrat ulaganja u tvornice cementa vrlo je visok.

Kako bi se smanjili troškovi, ova poduzeća se u pravilu nalaze na istom mjestu gdje se rudare sirovine.

Glavne metode proizvodnje cementa

Osnova za proizvodnju cementa je kalcinirana masa koja se naziva "klinker". Sastav klinkera može biti raznolik, pa ćemo o tome govoriti kasnije.

Cijeli tehnološki proces proizvodnje cementa može se podijeliti u dvije glavne faze:

dobivanje klinkera je najskuplji i radno intenzivan proces;
drobljenje klinkera da se dobije praškasta masa.

sebe Proizvodnja klinkera podijeljena je u još četiri faze:

sirovine iz kojih će se pripremati klinker iskopane su i dostavljene na mjesto obrade;
sirovine se drobe;
mješavina sirovina priprema se u potrebnim omjerima;
gotova smjesa se peče na visokim temperaturama.

1.1 Metode za proizvodnju cementa dijele se u tri glavne skupine:

mokro;
suho;
kombinirani.

Izbor jednog od njih ovisi o toplinskoj snazi poduzeća i kvaliteti sirovina.

1.2 Mokra metoda

Glavna prednost ove metode je da, bez obzira na to od čega se klinker proizvodi, bez obzira na to koliko je heterogena sirovina u početku uzeta, mokra metoda omogućuje vam točan odabir željenog sastava mulja.

Mulj je u ovom slučaju tekuća, želatinasta masa koja sadrži do 40% vode. Njegov sastav se podešava u posebnim bazenima, a zatim peče u rotacijskim pećima na temperaturama iznad 1000ºC.

Mokra metoda zahtijeva veću potrošnju toplinske energije, ali omogućuje proizvodnju cementa najviša kvaliteta, zbog nepostojanja utjecaja heterogenosti mulja na konačni proizvod.

2 Suha metoda

Suha metoda zahtijeva da se svaka sirovina obradi bez upotrebe vode. U ovom slučaju, glina, vapnenac i druge komponente se drobe, zatim melju u prah i miješaju dovodom zraka u zatvorenim kutijama.

Pri proizvodnji cementa suhom metodom, gotove sirovine ulaze u peć za pečenje,Štoviše, nema vodene pare. Stoga, nakon toplinske obrade, dobivamo gotov cement, koji ne zahtijeva drobljenje.

Suha metoda značajno smanjuje troškove vremena, toplinske energije i drugih resursa. Vrlo je isplativo i učinkovito s visokom homogenošću mulja.

2.1 Kombinirano

Proizvodnja se može temeljiti na mokroj metodi i dopuniti suhom, ili suha metoda dopuniti mokrom.

U slučajevima kada je osnova mokra metoda, sirovine se nakon miješanja dehidriraju pomoću posebnih sušilica s filtrima i šalju u pećnicu gotovo suhe. To vam omogućuje smanjenje troškova toplinske energije, jer značajno smanjuje isparavanje tijekom procesa pečenja. Ako se proizvodnja klinkera temelji na suhoj metodi, gotova smjesa se granulira uz dodatak vode.

U oba slučaja klinker ulazi u peć s vlagom od 10 do 18%.

2.2 Metoda proizvodnje bez klinkera

Uz gore navedene tradicionalne metode, proizvodnja cementa može se odvijati metodom bez klinkera. U ovom slučaju, sirovina je visoka peć ili hidraulička troska, koja se kombinira s dodatnim komponentama i aktivatorima. Izlaz je troska-alkalna smjesa, koja se drobi i melje do željene konzistencije.

Tehnologija proizvodnje cementa bez klinkera ima sljedeće pozitivne kvalitete:

konačni proizvod je otporan na sve uvjete okoline;
značajno su smanjeni troškovi toplinske energije i druge energije;
otpad iz metalurške industrije koristi se kao sirovina za proizvodnju visokokvalitetnog cementa, što pozitivno utječe na čistoću okoliša;
omogućuje proizvodnju konačnog proizvoda s različitim svojstvima iu različitim bojama bez promjene načina proizvodnje.

2.3 Proizvodnja cementa (video)

2.4 Oprema za proizvodnju cementa

Budući da je cijeli proizvodni proces podijeljen u faze koje se same po sebi međusobno jako razlikuju, oprema za proizvodnju cementa zahtijeva višeprofilnu opremu. Može se podijeliti u sljedeće podskupine:

oprema za vađenje i transport sirovina;
za drobljenje i skladištenje;
peći za sušenje;
strojevi za mljevenje i miješanje klinkera;
strojevi za pakiranje gotovog cementa.

Budući da se provodi proizvodnja cementa različiti putevi, I Korištene sirovine su različite, oprema u tvornicama također može biti drugačija.

U U zadnje vrijeme Privatni mini pogoni za proizvodnju cementa vrlo su popularni. Ponekad se čak pravi i kod kuće, ali o tome ćemo kasnije.

Stvar je u tome što oprema za takva postrojenja nije jako skupa, mogu se instalirati na relativno malim površinama i isplatiti se nevjerojatno brzo.

Osim toga, montaža, demontaža i transport proizvodne linije ne uzrokuje poteškoće. Stoga se privatno postrojenje može instalirati na bilo kojem neobećavajućem nalazištu sirovina i, nakon što ga razradi, transportirati na drugo mjesto. Ova će opcija osloboditi proizvođača zadatka transporta sirovina, što će vam omogućiti značajnu uštedu.

2.5 Od čega se sastoji proizvodna linija?

Pužne drobilice. Dizajniran za grubo drobljenje i mljevenje sirovina.
Čekićne drobilice.
Ekrani ili vibrirajuće sito. Potreban za prosijavanje drobljenog materijala.
Uređaj za opskrbu materijalom za prvu fazu.
Transporteri. Oni obavljaju funkciju opskrbe sirovinama u sljedećoj fazi.
Stroj za sortiranje.
Vršalica i vršidba-dozator.
Mlin s mlinskim kamenjem.
Stroj za miješanje mulja.
Peć s rotirajućim bubnjem.
Jedinica za sušenje.
Rashladni uređaj.
Mlin klinkera.
Žlicasti elevator s dovodnim pužnicama.
Oprema za vaganje i pakiranje.

3 Izrada kvalitetnog cementa kod kuće

U nekim slučajevima, kada trebate učiniti betonski estrih, a dug je put do cementa, obrtnici poduzimaju proizvodnju cementa kod kuće. Odmah napomenimo da je proces izrade cementa kod kuće vrlo naporan proces i zahtijeva ozbiljnu opremu i vještine.

Nemoj se tome nadati kvalitetan proizvod Bit će vam dobro prvi put. Prije nego što dobijete pravi cement, morat ćete uništiti desetke kilograma materijala.

Oduvijek su se ljudi bavili gradnjom za svoje potrebe, počevši od drevnih građevina i završavajući s modernim tehničkim remek-djelima. Kako bi zgrade i druge strukture ostale pouzdane, potrebna je tvar koja će spriječiti da se sastavni dijelovi pojedinačno raspadnu.

Cement je materijal koji služi za spajanje građevinskih elemenata. Njegova primjena je odlična u moderni svijet. Koristi se u razna polja ljudske aktivnosti, i ovisi o njoj daljnju sudbinu sve zgrade.

Povijest nastanka

Počeli su ga koristiti u davna vremena. Isprva je to bila nepečena glina. Zbog lakoće proizvodnje i raširenosti koristio se posvuda. Ali zbog svoje slabe viskoznosti i stabilnosti, glina je ustupila mjesto toplinski obrađenim materijalima.

Prvi visokokvalitetni građevinski materijali dobiveni su u Egiptu. To su vapno i gips. Imali su sposobnost otvrdnjavanja na zraku, zbog čega su bili široko korišteni. Ovi građevinski materijali ispunjavali su zahtjeve sve dok se nije počela razvijati plovidba. Postala je neophodna nova tvar koja bi se oduprla djelovanju vode.

U 18. stoljeću izumljen je materijal - romantika. Ovo je proizvod koji može otvrdnuti i u vodi i na zraku. Ali povećani razvoj industrije zahtijevao je više kvalitetni materijali i adstrigentna svojstva. U 19. stoljeću izumljeno je novo vezivno sredstvo. Zvao se Portland cement. Ovaj materijal se koristi i danas. S razvojem čovječanstva pred veziva se postavljaju novi zahtjevi. Svaka industrija koristi svoju marku koja ima potrebna svojstva.

Spoj

Cement je glavna komponenta građevinske industrije. Glavne komponente u njemu su glina i vapnenac. Oni se međusobno miješaju i podvrgavaju toplinskoj obradi. Zatim se dobivena masa melje u stanje praha. Siva fina smjesa je cement. Ako ga pomiješate s vodom, masa će vremenom postati kao kamen. Glavna značajka je sposobnost otvrdnjavanja na zraku i otpornosti na vlagu.

Priprema cementnog morta

Tako da je građevna masa potrebna kvaliteta, sastav mora sadržavati najmanje 25% tekućine. Promjena omjera u bilo kojem smjeru dovodi do smanjenja radnih svojstava rješenja, kao i njegove kvalitete. Stvrdnjavanje se događa 60 minuta nakon dodavanja vode, a nakon 12 sati smjesa gubi elastičnost. Sve ovisi o temperaturi zraka. Što je veći, to će se masa brže stvrdnuti.

Za dobivanje otopine potreban je pijesak u koji se dodaje cement. Dobivena smjesa se temeljito izmiješa i napuni vodom. Ovisno o obavljenom poslu otopina može biti obična ili obogaćena. Prvi se sastoji od proporcija 1: 5, a drugi - 1: 2.

Vrste i proizvodnja cementa

Na ovaj trenutak Proizvodi se mnogo vrsta vezivnih materijala. Svaki ima svoj stupanj tvrdoće, koji je naznačen u marki.

Glavne vrste uključuju:

Portland cement (silikat). Ovo je osnivač svih vrsta. Svaki brend ga koristi kao temelj. Razlika je u količini i sastavu dodataka koji cementu daju potrebna svojstva. Sam puder je sivo-zelene boje. Dodavanjem tekućine ono se stvrdne i postane jače. Ne koristi se zasebno u gradnji, već se koristi kao osnova za stvaranje
Plastificirani sastav smanjuje troškove, ima sposobnost smanjenja pokretljivosti otopine i ima izvrsnu otpornost na učinke hladnoće.
Cement troske. To je rezultat drobljenja klinkera i dodavanja aktivnih aditiva. Koristi se u građevinarstvu za pripremu mortova i betona.

Aluminasti. Posjeduje visoka aktivnost, brzina vezivanja (45 minuta) i stvrdnjavanje (potpuno se događa nakon 10 sati). Također razlikovna značajka povećana otpornost na vlagu.
Otporan na kiseline. Nastaje miješanjem kvarcnog pijeska i natrijeva silikofluorida. Za pripremu otopine dodaje se natrij. Prednost takvog cementa je njegova otpornost na kiseline. Nedostatak: kratak vijek trajanja.
Boja. Nastaje miješanjem portland cementa i pigmentnih tvari. Neobična boja koristi se za dekorativni rad.

Proizvodnja cementa sastoji se od 4 faze:

Ekstrakcija sirovina i njihova priprema.
Pečenje i proizvodnja klinkera.
Samljeti u prah.
Dodavanje potrebnih nečistoća.

Metode proizvodnje cementa

Postoje 3 metode koje ovise o pripremi sirovina za toplinsku obradu:

Mokro. Ovom metodom u svim fazama proizvodnje cementa postoji potreban iznos tekućine. Koristi se u situacijama u kojima glavne komponente ne mogu sudjelovati tehnološki proces bez upotrebe vode. Ovo je kreda sa povećan sadržaj vlaga, plastična glina ili vapnenac.

Suha. Sve faze proizvodnje cementa odvijaju se s materijalima koji sadrže minimalni iznos voda.
Kombinirano. Proizvodnja cementa uključuje mokru i suhu metodu. Početna cementna smjesa se priprema s vodom, a zatim se pomoću posebne opreme filtrira što je više moguće.

Beton

Ovo je građevinski materijal koji nastaje miješanjem cementa, punila, tekućine i potrebnih dodataka. Drugim riječima, to je stvrdnuta smjesa koja uključuje drobljeni kamen, pijesak, vodu i cement. Beton se razlikuje od morta po sastavu i veličini punila.

Klasifikacija

Ovisno o tome koji se vezivni materijal koristi, beton može biti:

Cement. Najčešći tip u građevinarstvu. Osnova je Portland cement, kao i njegove sorte.
Gips. Ima povećanu snagu. Koristi se kao vezivni materijal
Polimerni. Temelje se na Pogodni za rad na vodoravnim i okomitim površinama. Izvrstan je materijal za završne i krajobrazne radove.
Silikat. Vezivo su vapno i kremene tvari. Svojstvima je vrlo slična cementu i koristi se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija.

Ovisno o namjeni, beton može biti:

Obični. Koristi se u industrijskoj i civilnoj gradnji.
Posebna. Svoju primjenu pronašao je u hidrotehničkim građevinama, te u cestovnim, izolacijskim i dekorativnim radovima.
Posebna namjena. otporan na kemijske, toplinske i druge specifične utjecaje.

Trošak cementa

Proizvođači proizvode proizvode pakirane po težini. Težina vreća cementa je 35, 42, 26 i 50 kg. Najisplativije je kupiti potonju opciju. Najprikladniji je za utovar i omogućuje vam uštedu na pakiranju. Ovisno o objektu na kojem će se radovi izvoditi radovi na obnovi, koristi se cement razne marke, koji ima svoju vrijednost. Svaka vreća cementa se uzima u obzir prilikom plaćanja. Njegova cijena je fiksna i može varirati ovisno o zahtjevima prodavača.

Prije nego što počnete izračunavati novčane troškove, morate odlučiti o još jednoj nijansi. Ponekad možete vidjeti oglas koji označava nižu cijenu od standardne. Ne biste trebali upasti u takvu zamku. U takvim slučajevima skupi cement se razrjeđuje jeftinijim cementom. Osvojivši nekoliko rubalja, izgubit ćete kvalitetu građevinskog materijala.

Uzmimo jednu vreću cementa od 50 kilograma. Cijena marke M400D0 bit će 220 rubalja. Trošak drugih može varirati, ali u prosjeku je:

M400D20 - 240 rubalja.
M500D0 - 280 rubalja.
M500D20 - 240 rubalja.

Ako trebate samo nekoliko vreća cementa, onda je najisplativije kupiti ih u lokalnoj trgovini građevinskog materijala. I ako je potrebno veliki broj, tada biste trebali kontaktirati proizvođača.

Potrošnja cementa

Prije izvođenja bilo kakvih građevinskih radova postavlja se pitanje koliko je cementa potrebno i kakva bi konzistencija trebala biti otopina. U idealnom slučaju, čvrstoću treba održavati i ne smije se prekoračiti proporcionalnost komponenti.

Kada predstoji važan i ozbiljan posao, miješanje cementa i pijeska "na oko" je neprihvatljivo. Ako ne štedite materijal za uvez, tada će u velikim količinama koštati ogromne količine novca.

Dakle, koliko je cementa potrebno za posao koji se obavlja? Oni će vam pomoći odgovoriti građevinskim propisima(Odrezati). Ovdje se uzimaju u obzir svi razlozi koji utječu na proizvodnju smjese. Usredotočujući se na marku sastava i uzimajući u obzir sve čimbenike, možete jasno saznati stopu potrošnje cementa po 1 metar kubni riješenje.

Glavna značajka koju mnogi programeri ne uzimaju u obzir je da je cement raspoređen u prazninama između čestica pijeska. Zapamtite da je sastav aktivan. Ako se dugo čuva u zatvorenom prostoru, marka 500 će za nekoliko mjeseci postati 400. Stoga pri kupnji uvijek trebate tražiti potvrdu s datumom izdavanja.

Materijal se koristi vrlo široko. Koristi se kao samostalan proizvod i dodaje se otopinama. Sve je to zbog svojstva suhe smjese - može postati plastična kada se doda voda i nakon nekog vremena stvrdne, pretvarajući se u. Njegove karakteristike donekle variraju ovisno o sastavu, stoga je važno znati od čega se cement proizvodi.

Uvijek sadrži pet glavnih sastojaka. Pogledajmo ih na primjeru Portland cementa, jedne od najpopularnijih sorti:

kalcijev oksid - ne manje od 61%;
silicijev dioksid - ne manje od 20%;
glinica oko 4%;
željezni oksid - ne manje od 2%;
magnezijev oksid - ne manje od 1%.

Potrebni minerali se iskopavaju površinskom eksploatacijom, a to su:

Karbonatne stijene: dolomit, lapor, školjkaš, kreda i drugi vapnenci.
Glinene stijene: les, ilovača, škriljac.

Kao aditivi koriste se apatiti, fluorit, silicijev dioksid, glinica itd.

Portland cement

Stvrdnjava na zraku i vodi. Nema mineralnih dodataka. Naširoko se koristi za izgradnju raznih monolitne strukture.

Otporan na sulfate

Njegova značajka je povećana otpornost na kemijski agresivna okruženja. Karakterizira ga niski koeficijent zasićenja. To omogućuje upotrebu cementa otpornog na sulfate za izgradnju hidrotehničkih konstrukcija itd.

Pucolan

Aluminasti

Otporan na kiseline

Sastav uključuje kvarcni pijesak i natrijev fluorid. Ne miješa se s vodom, već s tekućim staklom. Koristi se za izradu premaza otpornih na kiseline. Ne podnosi stalnu izloženost vodi.

Plastificirana

Izrađuje se s posebnim dodacima koji daju otpornost na mraz i povećanu pokretljivost otopina pripremljenih s ovim cementom. Dobivaju veću čvrstoću, bolju otpornost na koroziju i karakterizirani su povećanom otpornošću na vodu.

Cement troske

Njegov recept uključuje trosku, čiji postotak može varirati od 20% do 80% težine proizvoda. To smanjuje cijenu materijala, usporava brzinu njegovog otvrdnjavanja i povećava otpornost na toplinu. Koristi se za izgradnju nadzemnih, podvodnih i podzemnih objekata.

Kako nastaje cement

Tehnologija proizvodnje sastoji se od dobivanja i naknadnog mljevenja. Ovo je naziv granula, koje su međuproizvod proizvodnje. Njihov sastav je uvijek nepromijenjen. Ovo je vapnenac i glina pomiješani u omjeru 3:1. U prirodi postoji mineral koji je po sastavu potpuno identičan klinkeru. Zove se lapor. Međutim, njegove rezerve su ograničene i ne mogu zadovoljiti potrebe proizvodnje.

Stoga tvornice koriste umjetni analog lapora. Da bi se to dobilo, potrebni sastojci se temeljito miješaju u velikim posudama pomoću posebnih bačvi. Ovako pripremljena masa se stavlja u peć, gdje se peče oko četiri sata. Temperatura procesa je oko 1500 o C. U takvim uvjetima prah počinje sinterirati u male granule. Nakon hlađenja zrna klinkera šalju se na mljevenje. Usitnjavaju se u velikim bačvama s kuglastim sitima i rešetkama. U ovoj fazi važno je samljeti granule i dobiti praškasti proizvod određene veličine. Mljevenje je određeno veličinom ćelija sita. Dobiveni prah se miješa s potrebnim dodacima, koji određuju marku i svojstva proizvoda.

Bez obzira na opća tehnologija, za proizvodnju sastava, ovisno o svojstvima sirovina, mogu se koristiti tri metode.

Suha metoda

Ova metoda može značajno smanjiti vrijeme i troškove proizvodnje cementne mješavine. Uključuje nekoliko faza:

Sirovina se drobi kako bi se dobila fina zrna.
Pripremljene granule se suše dok se ne postigne željena vlažnost. To je učinjeno kako bi se olakšale sljedeće operacije.
Sastojci se miješaju u određenim omjerima. Zatim se drobi da se dobije brašno.
Prah se dovodi u rotirajući stroj, gdje se ispaljuje, ali se ne sinterira u granule.

Nakon hlađenja, gotov proizvod se šalje u skladište ili prostor za pakiranje.

Suha metoda smatra se najmanje energetski utroškom i stoga je vrlo korisna za proizvođače. Nažalost, nije primjenjiv na sve kategorije sirovina.

- osnova bilo koje građevna struktura. Gotovo svaka zgrada oko nas, na ovaj ili onaj način, podignuta je pomoću cementnog morta. Građevinski materijal, stvoren na bazi cementa, može desetljećima izdržati opterećenja od više tona, praktički bez ikakvog iskustva negativan utjecaj izvana. Zašto je cement najpopularniji desetljećima? gradevinski materijal? Urednici stranice pokušat će otkriti vrlo tajnu formulu, zahvaljujući kojoj ćemo konačno saznati od čega se točno cement sastoji i zašto se smatra jednim od najizdržljivijih materijala na cijelom svijetu.

Pročitajte u članku

Propisi

Cement, kao i svaki drugi proizvod, mora proći postupak certificiranja. Postoji nekoliko GOST-ova i SNiP-ova koji se u jednom ili drugom stupnju odnose na kvalitetu cementne smjese. Navodimo glavne:

GOST 31108-2003 „Opći građevinski cementi. Tehnički uvjeti“.
GOST 30515-97 „Cementi. Opći tehnički uvjeti«.
GOST 10178-85 „Portland cement i portland cement od troske. Tehnički uvjeti“.

Kemijski sastav cementa

Sam cement nije ništa više od praha. Stvoren je na bazi klinkera. Sastav može sadržavati različite komponente i punila.

Zanimljiva činjenica! Kada cementni mort stvrdne, njegova gustoća nije niža od gustoće kamena. Za stvaranje umjetni kamen Također se koristi cement.

Zagrijavanje se događa do +1450°C. Struktura prirodnih komponenti se mijenja, a dobiva se nova tvar - klinker. Nakon toga, dobivena tvar se kombinira s gipsom i melje, što rezultira poznatim cementnim prahom.

Komentar

Pitati pitanje

“Ovako to izgleda kemijski sastav gotovi cementni prah: 67% kalcijev oksid (CaO), 22% silicijev dioksid (SiO2), 5% aluminijev oksid (Al2O3), 3% željezni oksid (Fe2O3), 3% ostale komponente.

Glavne karakteristike

Za cement, glavna tehnička karakteristika ostaje njegova marka; to je oznaka koja će reći o tako važnoj karakteristici kao što je indikator maksimalno opterećenje u kg.

Brojevi označavaju maksimalnu vrijednost koju stvrdnuti cement može podnijeti. Naziva se i indeksom tlačne čvrstoće. U praksi ova vrijednost označava težinu koju materijal može izdržati, a da se ne uruši. Na primjer, kada se koristi cement M200, opterećenje koje može izdržati 1 cm³ je 200 kg.

Zanimljivo je da je dopušteno ispitivanje cementa tek nakon potpunog sušenja, a to se događa nakon 28 dana, a ne ranije. Nakon toga se ispitni uzorak cementa stavlja pod prešu i stisne. Pritisak pod kojim se počela urušavati je njezin znak. Štoviše, postupak se ponavlja šest puta, a zatim se izračunava aritmetička sredina iz 4 najbolja pokazatelja. Ovaj pokazatelj se mjeri u MPa i kg/cm².

Komentar

Voditelj tima servisno-građevinske tvrtke "Dom Premium"

Pitati pitanje

„Slovo „D“ označava podatke o posebnim aditivima koji se koriste u cementu. Na primjer, D10 označava da je suhoj mješavini dodano 10% aditiva, moguće je dati dodatnu čvrstoću i otpornost na smrzavanje.

Vrste cementa prema području uporabe

Kao što smo ranije primijetili, na kvalitetu cementne smjese utječu različiti aditivi. O tome ovisi njegov opseg primjene i snaga. Na primjer, uzorci otporni na mraz koriste se u zgradama u područjima s oštrom klimom; u seizmički opasnim područjima koriste se aditivi koji povećavaju ljepljivost smjese. Oni pak ne daju betonske konstrukcije pukotina.

Zanimljiva činjenica! Tijekom procesa smrzavanja, voda sadržana u betonu se širi i počinje ga uništavati iznutra. Međutim moderne tehnologije omogućuju poboljšanje stupnja otpornosti na smrzavanje; cementnom prahu dodaju se mineralni dodaci, na primjer, neutralizirana smola. Oni stvaraju jaku ljusku oko čestica vode.

Najčešće se cementnoj smjesi dodaju različiti aditivi, čiji postotak može doseći 10 i 20%. Za izgradnju monolitnih zgrada koristim cement marke M500. Ovaj materijal ima veću stopu otvrdnjavanja i čvrstoću. Obično se od ove cementne mješavine grade nosive konstrukcije.

Od čega se pravi cement?

Obično se tvornice za proizvodnju cementa grade tamo gdje postoje naslage vapnenca i drugih stijena koje se koriste za stvaranje klinkera. Glavni prirodni elementi od kojih se proizvodi cement su:

fosili karbonatnog tipa: kristalne stijene koje se mogu peći;
glineni materijali, kao i sedimentne stijene mineralnog porijekla. Sirovinu karakterizira viskoznost i koristi se u suhoj metodi proizvodnje.

Komentar

Voditelj tima servisno-građevinske tvrtke "Dom Premium"

Pitati pitanje

„Prilikom odabira cementa obratite pozornost na takav pokazatelj kao što je finoća mljevenja, što je finija struktura praha, to će smjesa biti jača.

Karbonatne stijene

Koje se karbonatne stijene koriste u proizvodnji cementa:

kreda(varijanta vapnenca) – jednostavan za obradu, jeftin i svestran;
lapor, ili laporasti vapnenac. Prednost ovih stijena je što sadrže dovoljnu količinu vlage, osim toga sadrže potrebne čestice gline;
vapnenačke sirovine, školjkaste stijene karakterizirane odsutnošću silicijevih inkluzija. Stijena ima poroznu strukturu i lako se uništava pod utjecajem tlačnih sila;
karbonatne stijene. Odlikuju se vrijednim fizičkim svojstvima.

Glinene sirovine

Glinene stijene uključuju:

glina, koji sadrži mineralne inkluzije koje bubre kada se doda voda;
ilovače− razrijeđena frakcijom pijeska;
škriljevci– jake glinovite stijene;
les– neelastična porozna stijena s uključcima kvarca.

Korektivni aditivi

Osim mineralnih sirovina, u proizvodnji cementa koriste se posebni plastifikatori. Najčešće korišteni aditivi su aditivi na bazi minerala koji sadrže fluorit, kao i apatite.

Važno! Osnova bilo kojeg veziva je cementni klinker i samo 15-20% mineralnih dodataka. O tome ovisi čvrstoća budućeg cementa i njegove druge karakteristike.

Kako nastaje cement u proizvodnji

Kao i svaka proizvodnja, stvaranje cementne smjese odvija se strogo prema posebnoj tehnološkoj shemi. I sastoji se od sljedećih faza:

Izrada klinkera. Podsjetimo, izrađuje se od vapnenca i gline u postotnom omjeru 75×25. Smjesa se stavlja u pećnicu, na temperaturi od približno +1500°C mijenja se sastav. Nastaje viskozna tvar koja pouzdano drži zajedno sve granule klinkera. Dobiveni klinker se hladi u posebnim rashladnim uređajima.
Zatim se granule dalje usitnjavaju. Mljevenje se odvija u posebnim mlinovima za mljevenje. To su bubnjevi s čeličnim kuglicama smještenim tamo.
U drobljeni klinker dodaju se i sitnozrnati i mineralni dodaci.

postojati različite tehnologije priprema sirovina. Pogledajmo one glavne.

Mokra metoda

Mokra tehnologija zahtijeva obvezno dodavanje vode u fazi mljevenja; u ovom slučaju umjesto vapna koristi se kreda. Tako se stvara posebna smjesa, odnosno naboj, koji se zatim ponovno suši u pećnici, pretvarajući se u svojevrsnu staklenu kuglu, koja se zatim ponovno drobi. Istodobno, trošak cementa značajno raste. Mislite li da je ovako pripremljena smjesa trajnija.

Suha metoda

Suha metoda – više jeftina opcija. U ovom slučaju u praksi se kombiniraju dvije tehnološke operacije - mljevenje i sušenje smjese. Vrući plinovi se šalju u kuglični mlin, koji provodi sušenje. Ovdje je izlaz gotov prah.

Kombinirane tehnike

Kombinirana opcija kombinira značajke mokre i suhe metode. Tehnologije se razlikuju u svakom poduzeću. Ponekad se umjesto mokre metode, koja omogućuje vlaženje klinkera na 50%, koriste opcije koje smanjuju vlažnost u ovoj fazi na 18 ili 20%. Druga metoda uključuje pripremu suhe smjese, zatim ovlaživanje do 14%, granulaciju i konačno žarenje. Sve ovisi o zadacima s kojima se suočava tehnolog.

Kako napraviti cement kod kuće

Unatoč prividnoj složenosti proizvodnje cementa, moguće ga je napraviti sami kod kuće. Jasno je da ova opcija neće biti tehnološki napredna kao u tvornici, a također ga neće biti moguće spaliti na potrebnoj temperaturi. Ipak, možemo vam reći neke trikove. Razmotrimo jedan od popularnih recepata za stvaranje sastava koji je sasvim prikladan za brtvljenje pukotina i. Za izradu smjese potrebni su nam vapno na bazi vode, kameni pepeo i obična voda.