Struganje je tehnološki postupak, koji je visoko precizna obrada površine. U pravilu se metalni dijelovi podvrgavaju izravnavanju, iako neke industrije koriste metodu rada s drvom ili plastikom. Struganje površina izvodi se posebnim bravarskim alatima koji se nazivaju strugač.

Proces struganja je posljednja faza obrade, kojoj obično prethodi obrada datoteka ili drugi metodi mehaničkog brušenja. Struganje metala prati struganje površinskog sloja obratka, čija debljina ne prelazi 0,01 mm. Poznate su samo dvije metode izvođenja radova, koje se razlikuju u smjeru kretanja alata:

1. Od sebe. Pritisak na površinu je kad se odmiče od radnika.
2. Na sebi. Kad se sila primijeni na povratne pokrete.

Druga je metoda popularnija zbog očitog nedostatka prve metode - velikog broja nedostataka (zarezi, hrapavosti) koji ostaju nakon obrade.

Ovisno o zahtjevima za obrađenu površinu, razlikuje se nekoliko metoda čišćenja:

1. Grubo. Alat se može kretati u bilo kojem smjeru. Duljina struganja je 2-3 cm. Na temelju imena smatra se početnom fazom pripreme. Širina strugača nije bitna.
2. -Pure. Karakterizira ga upotreba strugača s malom širinom, što pozitivno utječe na kvalitetu rada. Duljina hoda strugača ne smije prelaziti 1 cm.
3. Linija cilja. Najkvalitetnija obrada. Primjena ove metode karakterizira uporaba uskog alata - do 12 mm, kao i mali korak struganja - do 0,5 mm.
4. U kombinaciji. Od ostalih metoda se razlikuje po tome što se u ovom slučaju koristi GOI pasta koja omogućava poboljšanje kvalitete rada.

Algoritam za obradu dijela s ravnom površinom je kako slijedi:

1. Identifikacija nepravilnosti. Da biste to učinili, koristite posebnu ploču sa slojem boje, koja otkriva sve nedostatke na površini. Stupanj neravnine određuje se intenzitetom bojenja.
2. Gruba obrada. Oslikana područja stružu se počevši od ruba površine. U ovom slučaju, područja u obliku kruga obrađuju se u dva koraka, a ovalna - u nekoliko pristupa.

1. Ponovna provjera aviona.
2. Dorada.

Tehnologija visoke preciznosti osigurava kontinuiranu upotrebu u sljedećim radovima:

• struganje elemenata metrološke opreme;
• obrada običnih ležajeva;
• priprema aviona raznih uređaja;
• elementi za struganje strojne opreme (posebno dijelovi koji obavljaju funkcije vođenja);
• popravak motora s unutrašnjim sagorijevanjem automobila i posebne opreme;
• obrada ostalih dijelova i obradaka, na koje se primjenjuju strogi zahtjevi za točnost relativnog položaja i hrapavosti ravnine.

Vrste struganja metala

Prije svega, trebali biste odlučiti o svrsi djela. Odvojeno dimenzionalno i dekorativno struganje. Prva metoda dizajnirana je za dobivanje savršeno ravne ravnine, a druga utječe samo na vizualnu kvalitetu proizvoda.

Struganje i brušenje poboljšava karakteristike dijela, iako rezultati obrade imaju značajne razlike: brušenje abrazivnim materijalima nije u mogućnosti dati ona svojstva koja daje struganje. To je posljedica utjecaja abrazivnih čestica koje ostaju na površini, smanjujući otpornost na trošenje.

Postoji nekoliko načina da se postigne ravnomjerna ravnina:

1. Pričvršćivanje na referentnu mjernu površinu (ploču).
2. Kombiniranje lica.
3. Metoda s tri ploče.

Način pričvršćivanja na upravljačkoj ploči

Smatra se najmanje preciznim načinom skaliranja. Njegova primjena omogućuje dobivanje površine trećeg razreda točnosti. Ključni način provjere kvalitete obrade je posebna boja koja se nanosi na štednjak. Otiscima tragova na ravnini identificiraju se problematična područja koja zahtijevaju početni uzorak. Obrada se smatra potpunom s potpunim otiskom boje na ravnini obratka.

Metoda poravnanja lica

Pogodno za pripremu prizmatičnih elemenata. Metoda se sastoji u postavljanju i kombiniranju dva radna lica. Zbog toga su neradne strane proizvoda podvrgnute prethodnoj obradi. Kvaliteta stajanja određuje se pomoću upravljačke ploče, čije je načelo gore raspravljano.

Primjena ove metode osigurava da kut nagiba u bočnim ravninama bude točno 90 °. Kada se koristi paralelno postavljanje, ne bočne, već paralelne ravnine pomoću dvije upravljačke ploče.

Metoda s tri ploče

Moderna tehnologija koja vam omogućuje postizanje najboljih rezultata čak i bez izostanka mjernih instrumenata. Suština metode je korištenje tri ploče, od kojih je svakoj dodijeljen vlastiti serijski broj. Dvije ploče se međusobno uklapaju bez izravnavanja ravnine. Najvjerojatnije, jedan će imati konveksni oblik, a drugi - konkavan. Da biste otklonili ove nedostatke, koristite kontrolnu ploču s postupnim uklanjanjem svih nedostataka.

U posljednje vrijeme sve je popularnija metoda dorade ravnine, u kojoj se na radno područje nanosi mljevenja smjesa kerozina i GOI paste. Nakon toga brušenje se vrši u nekoliko faza, sve dok se ne dobije idealna površina. U ovom slučaju ploča od lijevanog željeza poslužit će kao radni alat.

Metode struganja

Postoji ručno i mehaničko struganje. U prvom se slučaju ručni alat koristi za obradu. Druga metoda uključuje upotrebu razne opreme, za što su potrebni visoko kvalificirani stručnjaci. Bez obzira na metodu, potrebno je pouzdano učvršćivanje obratka.

Piljenje i namještanje postupak je koji nalikuje obrascu. Montaža se naziva uparivanje dijelova s \u200b\u200bzatvorenom ili polu-zatvorenom petljom. Radni alat u ovom slučaju je mala datoteka.

Glavne prednosti

Glavna prednost struganja je velika otpornost na trošenje obrađene površine. Odsutnost abrazivnih čestica pozitivno utječe na cjelovitost metalne strukture. Obrađena površina ima nizak koeficijent trenja, što povećava vijek maziva.

Kvalitet struganja možete odrediti bez upotrebe skupih instrumenata. Pokazatelj u ovom slučaju će biti obična boja, prema broju mjesta na kojima možemo govoriti o stupnju obrade ravnine.

Rabljeni alati i strojevi

Ručno struganje uključuje uporabu reznih alata koji se nazivaju strugači. Po dizajnerskim značajkama alat može biti čvrst ili sastavljen. U prvom slučaju strugač je integralna struktura. Alati druge vrste opremljeni su uklonjivim radnim elementima koji se mogu mijenjati ovisno o vrsti posla.

Radna površina može imati ravan, cilindričan ili prizmatični oblik s jednim ili više reznih rubova.

Mehanizacija struganja ima svoje karakteristike. Alat može imati i električni i mehanički pogon. Karakterizira ih niska preciznost obrade zbog nedostatka mogućnosti podešavanja pritiska na ravnini, ali visoka produktivnost.

Boja za struganje koristi se kao kontrolni materijal bez obzira na metodu površinske obrade.

Vrste strojeva za struganje

Rezni elementi strojeva koji se koriste za struganje izrađeni su od alatnog čelika, kojeg karakterizira nizak sadržaj ugljika i prisutnost legiranih aditiva. Kao što je gore spomenuto, pogon ili struja mogu se koristiti kao pogon stroja.

Pneumatski uređaji koriste se kao sredstvo za mehanizaciju struganja čelika i dijelova od lijevanog željeza. Koriste se samo u poduzećima metaloprerađivačke i teške industrije. Uređaji su opremljeni mehanizmom za podešavanje duljine strugača radi promjene stupnja struganja.

Elektromehanički alati za struganje također se koriste u velikim radionicama. Elektromotor je spojen na prijenosnik koji putem savitljivog vratila prenosi okretni moment na radilicu. Potonji je pokretački mehanizam aparata.

Stacionarne mjerne glave nadaleko su poznate po svojoj jednostavnoj konstrukciji i maloj snazi.

Proces mehanizacije struganja nije baš brz. To je zbog loše kvalitete površinske obrade u usporedbi s ručnim struganjem.

Pranje površine je odgovoran postupak koji zahtijeva ne samo značajne fizičke kvalitete, već i vještine stručnjaka. Velika složenost postupka i nedostatak visokokvalitetne mehanizirane opreme negativno utječu na popularnost tehnologije: ona se pribjegava samo kao krajnje sredstvo.

Jeste li naišli na struganje u proizvodnji? Podijelite svoje dojmove u odjeljku s komentarima.

  Tehnike struganja

K  ATEGORY:

Struganje, laskanje itd.

Tehnike struganja

Prije brisanja površine se očiste, operu, obrišu, a zatim se na njih nanese boja.

Boje za struganje. Nakon čišćenja obratka prije brisanja, neravnine se otkrivaju premazivanjem površina bojom. Boja s uzorkom je mješavina strojnog ulja azurnim, a rjeđe s miniumom i ultramarinom (plava) koji se, za razliku od azurnog, ne miješaju dobro s uljem i nisu jasno vidljivi na detaljima. Azur se može zamijeniti čađom pomiješanom u mješavini autola s kerozinom. Boja se drobi tako da se među prstima ne osjećaju zrnca. Zatim se boja izlije u staklenku (metalnu ili staklenu) i tamo se ulije ulje. Količina motornog ulja u smjesi treba biti takva da boja ima konzistenciju paste, ali ne i tekuću, jer će se višak ulja širiti preko upravljačke ploče, a površina koja se testira bit će prekrivena bojom kada se nanese na ploču.

Sl. 1. Kutovi oštrenja strugača za obradu: a - lijevano željezo i bronza, b - čelik, c - meki metali

Sl. 2. Oštrenje ravnih strugača: a - krajnje lice, b - bočna površina; s - zazor ne veći od 3 mm

Sl. 3. Dorada (obrada) strugača na šipci: a - krajnja površina, b - bočna

Slikarstvo na površini. Boja se nanosi na površinu tanjura s tamponom čiste platnene krpe presavijenim u nekoliko slojeva. Prikladno je nanijeti boju i vrećicom izrađenom od čistog platna (platna) u koju se nanosi boja.

Vrećica i tamponi u pauzama između mrlja stavljaju se u čistu staklenu posudu ili limenu posudu. Ni u kojem slučaju nemojte stavljati suhu boju u vrećicu i umočiti je u ulje.

Prije slikanja, čips i prljavština uklanjaju se s površine dijela četkom za kosu ili čistom krpom, dio se pažljivo postavlja na površinu ploče s radnom površinom i polako se pomiče. Da bi se postiglo ravnomjerno trošenje ploče, potrebno je koristiti cijelu njegovu površinu.

Nakon dva ili tri kružna pokreta duž ploče (Sl. 4, b), dio se pažljivo uklanja.

Sl. 4. Slikanje ravnih površina tijekom struganja: a - lakiranje ploče tamponom, b - pomicanje dijela duž ploče, c - dio nakon slikanja, d - pomicanje ploče preko dijela

Sl. 5. Tehnike čišćenja ravnih dijelova:. a - „od sebe“, b - „od sebe“

Na dobro obrađenim površinama boja se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini, na slabo pripremljenim površinama - neravnomjerno. U malim udubljenjima boja će se akumulirati, a na mjestima dubljima uopće neće postojati. Dakle, postoje bijele mrlje - najdublja mjesta koja nisu prekrivena bojom; tamne mrlje - manje produbljene, boja se akumulirala u njima; sive mrlje su najistaknutije, na njima boja leži u tankom sloju.

Kada se utvrde nepravilnosti na površinama teških dijelova koji se ne mogu ukloniti s mjesta, obojeni alat za kalibraciju - ploča ili ravnalo - pomiče se po kontroliranim površinama.

Lagani dijelovi (proizvodi) prilikom otpadaka postavljaju se na klupu, a veliki i teški montiraju se na koze.

Postupak struganja sastoji se u postupnom uklanjanju metala s oslikanih područja (sive mrlje). Strugač se drži desnom rukom za dršku, a lijevi klik na kraju strugača. U odnosu na obrađenu površinu, strugač se postavlja pod kutom od 25 - 30 °, a rezni rub treba biti na obojanoj površini. Metal se uklanja struganjem. Radni potez kada se struganje kreće prema naprijed, tj. "Dalje od vas", a kada radite s ravnim strugačem sa savijenim krajem prema dolje, tj. "Prema sebi". Kada se krećete unatrag (u praznom hodu), strugač se podiže.

Dio pripremljen za struganje u većini slučajeva je fiksiran u poroku; Dijelovi srednje težine često se strugaju izravno na radnim stolovima bez dodatnog pričvršćivanja ili se postavljaju u učvršćenja, a površine teških i glomaznih dijelova usitnjavaju se na mjestu.

U pravilu se struganje izvodi u tri prijelaza.

Prvi prijelaz - grubo struganje - započinje uklanjanjem tragova alata nakon obrade na izbočenim dijelovima površine, otkrivenim tijekom kontrole. Posao izvodi strugač sa širokom reznom oštricom (širina strugača ne smije prelaziti 20-25 mm), jer se inače bravar brzo umara, a njegova produktivnost opada. Duljina radnog hoda strugača je 15-20 mm; debljina uklonjenih sjemenki u jednom prolazu, 0,01-0,03 mm Skica strugotine smatra se potpunom kada je cijela površina priprivlivaemy kada se nanese na nju prekrivena velikim mrljama - do četiri mjesta boje na površini od 25X25 mm2.

Za drugi prijelaz - polugotov - vrši se preciznije struganje. Površina se obrađuje strugačem širine ne više od 12-15 mm s radnim hodom od 7-12 mm. Debljina uklonjenih strugotina ne prelazi 0,005-0,01 mm. Nakon ovog prijelaza, na površini od 25 × 25 mm2 na površini od 25 × 25 mm treba na površini od 25 do 25 biti postavljeno mjesto na površini od 8 do 16.

Treći prijelaz - fino - koristi se u završnoj obradi površine. Širina strugača od 5 do 12 mm; struganje se provodi malim potezom (duljina radnog hoda strugača je 3-5 mm). Nakon trećeg prijelaza, površina koja se pričvršćuje trebala bi imati kvadrat 25 × 25 mm2 od 20 do 25 mjesta. Za postizanje veće čistoće površine slijedi suprotno. tijekom blagog podizanja strugača.

Tijekom struganja (svaki put nakon uklanjanja područja prekrivenih bojama pomoću strugača) površina dijela očisti se četkom i temeljito obriše suhom krpom. Dio s dodanom površinom ponovo se nanosi na obojenu kalibracijsku ploču, oblikovana mjesta uklanjaju se i ponovo strugaju. To se nastavlja sve dok broj mrlja na površini koju treba temeljiti ne dosegne utvrđenu normu.

Stresanje aviona. Pri struganju ravnine strugač, koji se držeći za ruku drži desnom rukom, postavlja se pod kutom od 20-30 ° prema površini koja se pričvršćuje; lijevom rukom pritisnite kraj strugača blizu rezne ivice i pomaknite je prema naprijed (radni hod) i natrag (u praznom hodu).

Na početku procesa struganja počinju takozvani raspad velikih mrlja. Prijem se vrši jakim pokretima strugača, struganje strugotine s oslikanih mjesta. Površina se očisti od čipsa i ponovno provjeri na boju, nakon čega se postupak struganja ponavlja. Kad su mrlje ravnomjerno raspoređene na površini, propadanje je dovršeno i broj mjesta se povećava, brišući sve obojene mrlje koje se pojave nakon provjere na ploči ili ravnalu. Očito će svako naredno uklanjanje čipsa smanjiti visinu izbočina, koja će biti podijeljena na malo niže izbočine; njihov će se ukupni broj povećavati. Istodobno se smjer radnog hoda strugača mijenja svaki put, tako da se tragovi strugača iz prethodnog prolaza presijecaju sa tragovima naknadnog struganja pod kutom od oko 45-90 °, a područja koja nastaju potezima izgledaju poput romba ili kvadrata.

Sl. 1. Načini struganja: a - položaj ruku pri struganju ravnine; b - vrsta udaraca na površini koja se pričvršćuje; c - položaj ruku pri struganju metodom "na sebi"

Da bi se površina obrezala dekorativnim izgledom, ponekad se na nju nanosi takozvani "mraz" različitih oblika - simetrično raspoređene ćelije ili trake.

Monter-inovator tvornice automatskih strojeva u Lenjingradu A. A. Baryshnikov razvio je fundamentalno novu metodu ručnog struganja u kojoj je radno kretanje strugača izrađeno "na sebi". Strugač se uzima srednjim dijelom (šipkom) s obje ruke u obujmici i postavlja se nožem na površinu koja će biti obrađena pod kutom od 65-75 °, a ne 20-30 °, kao kad se struga "na svoje"; gornji dio strugača, završavajući drvenom drškom, naslonjen je na rame radnika. Strugač je u ovom slučaju poput poluge druge vrste s središtem rotacije na mjestu kontakta strugača s ramenom radnika. Ovom metodom struganja kvaliteta obrađene površine značajno se poboljšava, jer je mogućnost "drobljenja", što se često primjećuje prilikom struganja "od sebe", potpuno isključena. To je zbog činjenice da se zbog povećane duljine (do 450-550 mm) strugač izbacuje tijekom struganja, tako da se njegova oštrica glatko urezuje u metal, a također glatko napušta zonu rezanja. Prilikom strugotine „sam“, strugač obično tokom trupa snažno reže metal, a na kraju svakog poteza postoje nasipi, koje je tada potrebno ukloniti dodatnim pričvršćivanjem.

Kao što je pokazalo iskustvo inovatora A. A. Baryshnikov-a i njegovih sljedbenika, produktivnost rada pri završetku struganja "na sebi" u odnosu na struganje "na sebi" udvostručuje se.

Stresanje ravnina prema metodi s tri ploče. Suština ove metode leži u činjenici da je jedna od ploča (ravnina) ovog skupa (na primjer, I) uzeta kao glavna, a na nju su pričvršćene dvije druge - II i III. Te su dvije ploče pričvršćene jedna na drugu. Zatim se ploče naizmjenično ponovo dodaju glavnoj ploči I, a zatim naizmjenično između sebe. Ispitne ploče, pune i bočne nosače, itd. Obično se iscrtavaju skupom od tri komada, osim toga, tako da se svaka ploča (kvadrat) uspoređuje s druge dvije ploče (kvadratići). Nakon svakog sličnog postavljanja ploče su točnije. Ispravljanje svake ploče završava se kada se na planiranim površinama dobiju 20-25 mrlja na površini od 25 × 25 mm2.

Ako, primjerice, trebate pričvrstiti tri kalibracijske ploče, tada se najprije pripremljene ploče strugaju do točnosti od 0,03 mm s provjerom njihove ispravnosti na kalibracijskoj ploči, ravnalu i sondi, a zatim će se ploče numerirati i izrezati prema metodi s tri ploče.

Rad se izvodi u sljedećem slijedu:
  1) izmjenjuju ploče II i III na ploči I;
  2) dodajte ploče II i III jedna za drugom;
  3) na ploču II dodajte ploče I i III;
  4) dovršavaju ploče I i III jedna za drugom;
  5) na ploču III dodajte ploče I i II;
  6) dovršavaju ploče I i II jedna za drugom. Strojevi za struganje smješteni pod oštrim kutovima. Primjer takve obrade je gutanje vodiča s golubicama. U ovom se slučaju koriste strugači, čiji rezni dio ima određenu zakrivljenost i posebno oštrenje.

Sl. 2. Slijed struganja ravnina prema metodi tri ploče

Za ispravnu obradu vodiča trebate imati trokutni ravnalo, kao i nosač (klizač) s dobro zalijepljenim dnom baze.Koristeći kolica, ekstremne vodoravne vodilice se uklanjaju. Osvjetljavaju se na donjem dijelu nosača, na koji se nanosi boja. Tada će se nagnuti vodiči strugati duž trokutaste vladare.

Pisanje ravnina spojenih pod oštrim ili nejasnim kutom može se obaviti pomoću kalibracijskih prizmi. U ovom se slučaju provjera površine na kojoj se slika slika vrši nagibom prizme postavljenom na ploču.

Vodilice golubica provjeravaju se na takozvani klin. Prijem se vrši pomoću valjka i čeljusti kalibra. Paralelizam valjaka provjerava se pomoću čeljusti kalibra. 'Nedostatak paralelizma daje razlog vjerovanju da se vodiči ne obrađuju ispravno. Prvu provjeru klinanja treba obaviti tijekom pripreme vodiča za struganje. Ako postoje značajna odstupanja od paralelizma, oni se piju pod ravnalom s provjerom na valjcima.

Sl. 3. struganje ravnina koje tvore kutove: o - korištenje nosača: b-uz trokutni ravnić; in-jo prizmi

Struganje zakrivljenih površina. Skupina dijelova sa zakrivljenim površinama, koje bravar često mora strugati, uključuju ležajeve školjke, čahure, rukave itd. Oni će biti izrezani trokutastim strugačem i provjereni na osovini. U početku je ispitno vratilo obloženo tankim i ujednačenim slojem boje i položeno je na donju ležajnu školjku. Potom se na ovo vratilo nanosi gornji koš, a poklopac ležaja se zateže ravnomjerno od kuta do ugla uz pomoć matica, tako da se osovina može zakretati udesno i ulijevo za 2-3 zavoja uz određeni napor. Nakon toga se ležaj rastavlja i odrezuje se oslikani na početku donje, a zatim gornje obloge, pomičući strugač po obodu košuljice.

U procesu struganja trokutasti strugač treba se nagnuti na površinu pod takvim kutom da srednji dio njegove rezne ivice uklanja čips. Rezultirajući udarci iz strugača na površini dijela trebaju biti u obliku četverokuta ili romba. Ovisno o konfiguraciji i položaju umetka, radno kretanje strugača može se usmjeriti na desnu i lijevu stranu. Kut rezanja 6 \u003d a + p za grubo struganje trokutastim strugačem obično je 70-75 °, a za završnu obradu - oko 120 °. Povećanje kuta rezanja tijekom završne obrade omogućuje vam uklanjanje vrlo tankih strugotina.

Sl. 4. Tehnike struganja ležajnih školjki (a, b); posebni prstenovi za struganje za skidanje ležajnih školjki (h, d, e, e)

Kod obrade ležajnih školjki provodi se struganje s periodičnim slikanjem površine školjke duž okretnog vratila sve dok površina koja se nanosi ne bude ravnomjerno prekrivena mrljama boje na površini od najmanje 3/4 površine školjke.

Da biste ubrzali struganje ležajeva smanjenjem broja regrint i dovršavanje strugača u

u nekim se slučajevima koriste uobičajeni trokutasti ili zakrivljeni strugači, posebni prstenovi za struganje.

Prsten strugača izrađen je od istrošenog konusnog kućišta valjkastog ležaja, oštrivši ga na uobičajenom oštrilici. Nakon izoštravanja, krajnje lice strugača dovodi se na sitnozrni krug.

Raspored prstena strugača u otvoru ležaja tijekom struganja prikazan je na Sl. 4, e. Vješta upotreba takvih strugača značajno povećava produktivnost rada pri obradi cilindričnih rupa.

Precizne tehnike struganja. Neke dijelove mjernih strojeva, instrumenata i alata potrebno je strugati s vrlo velikom točnošću. Obrada površina takvih dijelova konvencionalnim tehnikama struganja u nekim slučajevima ne zadovoljava tehničke uvjete, često je postupak preciznog struganja povezan sa značajnim ulaganjem vremena. Za postizanje visokih performansi preciznim brisanjem i poboljšanje kvalitete ovog rada koriste paste koje je razvio Državni optički institut (GOI paste).

Struganje pomoću GOI paste treba izvesti ovim redoslijedom. Nakon što prođe jedan ili dva strugača na dijelu, razrijeđena gruba pasta nanosi se na kalibracijsku ploču. Na ovoj ploči trlja se površina koju treba namazati dok pasta ne izgubi svoju zelenu boju i ne postane boja crne otpadne mase. Nakon što ste obrisali brusne površine tanjura i dijelove čistom krpom, ponovno zalijepite na tanjur; mljevenje se ponavlja 3-4 puta. Nakon toga obrišu površinu dijela čistom, razbiju široke sjajne mrlje strugačem i ponovo ih brusi pastom dok se ne dobije površina koja ispunjava tehničke uvjete.

U svrhu visokog preciznog uklapanja dijelova proizvoda u vodovod, koristi se vrlo naporna tehnološka operacija - razbijanje otpada. Izrađuje se pomoću posebnog alata za struganje koji, ovisno o složenosti i značajkama dijela, može imati različit oblik, dizajn i veličinu.

Uzorci: opis, primjena, alat

U prijevodu s njemačkog Schaber (schaber, schaben) znači strugati. Ovaj alat za klupe s radnom površinom s tri ili četverostrane strane i pomalo nalikuje datoteci za metal s šiljastim krajem i ručicom.

Stvari se događaju ručni, mehanički, električni ili pneumatski, Ovisno o namjeni kojoj je namijenjen, razlikuje se nekoliko vrsta ovog alata.

u obliku:

• ravan
• u obliku
• mnogostran

po dizajnu:

• čitav
• spoj (s montiranim pločama)

prema broju brusnih lica:

• jednostran
• obostrani

Po dizajnu su strugalice metalne šipke različitih oblika s reznim rubovima. Izrađene su od ugljičnog čelika U10 ili U12, a prolaze se postupci stvrdnjavanja kako bi se dobila čvrstoća u rasponu od 64 do 70 HRC.

Princip rada strugača i njegova svrha su struganje najmanjih metalnih čestica (ili drugi obrađeni materijal) s raznih površina dijelova ili obradaka. Obično se ovaj vodovodni postupak vrši odmah po završetku proizvoda na strojevima za rezanje metala i izvodi se kako bi se preciznije uklopili dijelovi spajanja jednog mehanizma jedan na drugi.

Za struganje glatkih i ravnih površina koristi se dvostrani ravni strugač. Duljina mu je oko 400 mm, a širina od 10 do 25 mm, ovisno o vrsti brušenja - gruba ili čista. Oštrina radne površine strugača također ovisi o vrsti skidanja i jednaka je 70 stupnjeva za verziju nacrta i 90 stupnjeva za završnu obradu.

Za obradu cilindričnih ili konkavnih površina koristi se trokutarski ili tetraedarski strugač. Njihova duljina, prema GOST-u, je od 190 do 510 mm.

Široke ravnine obrađuju diskovni strugači. Ova vrsta strugača ima radni disk. promjera do 60 mm i debljine 4 mm, koji je naoštren na kružnom brusnom stroju. Stresanje diskovnim alatom odvija se s velikom produktivnošću, jer je područje radne površine diska u potpunosti iskorišteno.

Za većinu proizvoda koji zahtijevaju struganje, prikladan je univerzalni strugač. Opremljen je mehanizmom za brzu zamjenu radnih umetaka izrađenih od posebnog kaljenog čelika, jakim steznim vijkom i može se primijeniti na gotovo sve vrste obrađenih površina dijelova.

  Scraper je brava s visokom preciznošću za čvrsto uklapanje dijelova proizvoda ili poravnavanje raznih površina, Ovu operaciju izvode visoko kvalificirani stručnjaci i izvodi se kao završna (završna) obrada proizvoda ili površina čak i nakon obavljenog prethodnog brušenja, filiranja, glodanja ili rezanja određenog dijela.

Za strugač koristite posebnu boju za struganje. Nanosi se na površinu dijelova spajanja kako bi se razjasnio stupanj struganja jednog dijela dijela na drugi. Kao rezultat mljevenja, najmanje se metalne čestice odrezuju sa spojnih površina, one se „razbiju“ i, u idealnom slučaju, dobiva se mreža - najveći kontakt površina proizvoda.

Boja za struganje nanosi se u ravnomjernom tankom sloju. Na dobro pripremljenoj površini treba ležati ravnomjerno, s jednakim stupnjem zasićenosti, a na slabo pripremljenoj površini - neravnomjerno s ćelavim mrljama, Vizualnim pregledom postaje očito: bijele mrlje znače vrlo duboke mrlje, tamne mrlje na površini znače blagu depresiju, sive mrlje su istaknuta mjesta na kojima je sloj boje najtanji.

Kao rezultat struganja, najmanje dijelove metala postupno se izrezuju s područja na kojima su nastale sive, a zatim i tamne mrlje, čime se površina dijela savršeno izjednačuje. Sam postupak mljevenja provodi se u nekoliko faza: preliminarno (ili provlačenje), točkasto i na kraju završno (ili završno) struganje.

Gdje se i u koje svrhe vrši struganje?

Otpad je vrlo uobičajena bravarska radnjaPotrebno je otprilike 20 do 25% svih radova na popravljanju i montaži na svim vrstama obrađenih površina. Površina koju tretira strugač, nasuprot abrazivno poliranoj, je najotpornija na trošenje, bolje „prihvaća“ i zadržava podmazivanje zbog izmjene izbočenja i udubljenja.

Postupak ocjenjivanja kvalitete tako obrađenih površina i dijelova svodi se na brojanje mjesta mrlje od strugača po jedinici površine. Treba napomenuti da se s jednim prolazom strugača sloj reže na 0,03 mm tijekom pripreme i od 0,005 do 0,07 mm tijekom završnog struganja, što omogućava dobivanje površine s niskim ili visokim stupnjem hrapavosti.

Novi strugači

  S povećanjem raznolikosti tehnoloških zadataka raste broj svih vrsta novih proizvoda na ovom području. Naravno, ne zbunite strugač za manikuru  s tehničkim, iako im je zajedničko načelo rada i ime.

Struganje se široko koristi kako u procesu gradnje, tako i u proizvodnji i u svakodnevnom životu. Da biste pripremili prostor za slikanje ili naljepljivanje završnih materijala, pri čemu je vrlo bitna prethodna priprema površine. A to je vrlo naporan i težak zadatak. Stoga se na tržištu alata pojavljuju prikladni i višenamjenski uređaji, uz pomoć kojih možete brzo i učinkovito izgrebati površinu ili dio različitih oblika i oblika.

Suvremeni strugači zaista jesu višenamjenski alatikoje su opremljene širokim izborom različitih mlaznica. Princip rada takvih alata je oscilatorno kretanje reznog ruba mlaznice strugača. Kao rezultat toga, moguće je grubo odstraniti površinski sloj ili očistiti područje s velikom točnošću.

Bravar: Praktični vodič za bravara Kostenko Evgenija Maksimoviča

2.13. Alati za struganje i struganje

Strugač -ovo je postupak dobivanja potrebne točnosti u radnim uvjetima oblika, veličina i relativnog položaja površina kako bi se osigurala njihova čvrsto postavljanje ili nepropusnost spoja.

Prilikom struganja, tanki čipovi se izrezuju s neravnih površina koje su prethodno obrađene datotekom ili drugim alatom za rezanje.

Pozvani su alati za struganje chabert.Za izradu strugača koriste se alati od ugljičnog čelika U10, U10A, U12, U12A, legirani čelik X05, kao i karbidni umetci umetnuti u čelične držače. Korištene i neuspjele trokutaste ili ravne datoteke nakon odgovarajućeg brušenja također se mogu koristiti kao strugači.

Razlikovati ručne i mehaničke strugače. Mogu biti ravni jednostrani i dvostrani, kruti i s umetnutim pločama, trokutasti čvrsti i trokutasti jednostrani, polukružni jednostrani i dvostrani, žličasti i univerzalni (sl. 32).

Univerzalni strugač sastoji se od zamjenjive ploče (radnog dijela strugača), tijela, palice, vijka i drške.

Kod struganja, ploče od lijevanog željeza koriste se za provjeru površina ravnih dijelova, ravna i trokutasta ravnala za provjeru ravnosti površine, prizmi, pravokutnih paralelepipednih ploča, upravljačkih valjaka, sondi i ostalih alata za kontrolu kvalitete struganja i brušenja. Uz spomenute alate koriste se četke i materijali za čišćenje.

Sl. 32.Bravari strugači:

a - trojezični; b - u obliku žlice; c - stan s zamjenjivom pločicom od tvrde legure

Struganje se koristi kada je potrebno ukloniti tragove obrade s datotekom ili drugim alatom, a također ako je potrebno za postizanje visokog stupnja točnosti i male hrapavosti površine dijelova stroja koji su međusobno povezani. Struganje se posebno često koristi u obradi dijelova parova trenja.

Prije struganja provjerite stupanj hrapavosti površine i mjesto neravnina koje će se strugati. Ploče, ravnila, prizme, valjci, sonde koriste se za otkrivanje površinskih nepravilnosti. Pri struganju bojom koristi se ljuskava boja. U nekim se slučajevima struganje provodi do sjaja.

Za struganje dijelova na boji koristite ploču ili ravnalo, kao i boju.

Kao boja za struganje koristi se mješavina strojnog ulja s pariškom plavom ili ultramarinom koja ima laganu konzistenciju paste. Ponekad se koristi mješavina motornog ulja s čađom.

Boja se u tankom sloju nanosi na ploču ili ravnalo četkom ili čistim krpama, nakon čega se ploča ili ravnalo nanose na površinu dijela koji će se strugati. Nakon nekoliko kružnih pomicanja ploče ili pomicanjem pomicanja ravnog dijela preko dijela ili dijela na ploči, dio se pažljivo uklanja s ploče. Pojavljene obojene mrlje na dijelu ukazuju na nepravilnosti koje strše na površini dijela; nepravilnosti uklanjaju se struganjem.

Tijekom lijepljenja dijela na ploču na boji, na površini dijela pojavljuju se obojene mrlje, veće ili manje, između kojih postoje svjetlosne praznine. Obojene mrlje pojavljuju se zbog nepravilnosti na ovoj površini.

Najveće nepravilnosti na površini imaju svjetliju boju od boje uslijed nekog brisanja boje tijekom pokreta brušenja. Glavne izbočine karakteriziraju dobar premaz boje i stoga imaju gustu boju. Lagane i sjajne mrlje na površini dijela označavaju udubljenja na površini koja nisu premazana bojom.

Redoslijed uklanjanja mrlja s površine određuje njihovu boju.

Struganje započinje s najviše izbočenih mjesta naznačenih svijetlom bojom boje. Zatim se pojavljuju mrlje guste boje. Svjetlosne mrlje se ne ogrebaju.

Stupanj točnosti i hrapavosti površine određuje se brojem mrlja na kvadratima stranice 25 mm (oko 16 - dobro struganje, 25 - vrlo precizno struganje).

Nedostaci struganja su previše spora obrada i značajna složenost, što majstoru zahtijeva veliku točnost, strpljenje i vrijeme. Prednost ove vrste obrade je mogućnost dobivanja visoke preciznosti pomoću jednostavnih alata (do 2 mikrona). Prednosti bi također trebale uključivati \u200b\u200bmogućnost dobivanja točnih i glatkih kovrčavih površina, obradu zatvorenih površina i površina do zaustavljanja. Površine od lijevanog željeza i čelika niske tvrdoće dobro se otpadaju.

Ojačane čelične površine trebaju biti uzemljene.

Prilikom struganja potrebno je paziti na čistoću i red oko radnog mjesta. Alat se mora pažljivo i vješto koristiti, između rada i nakon završetka čišćenja u ladici. Strugač uvijek treba držati tako da je rezni dio okrenut prema radniku. Strugač treba dobro naoštriti. Prilikom struganja obavezno uklonite oštre rubove s dijelova.