cilj: naučite kako postaviti stroj za obradu vanjskih konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti; provjerite obrađenu konusnu površinu pomoću čeljusti, kalibra (rukava), univerzalnog goniometra.
Materijal i tehnička oprema: poster stroja TV1A-616; alat, reznice sa širokim reznim rubom i ShchTs-1.
- Upoznajte se sa smjernicama;
- Odgovarati na pitanja kontrole;
- Dobiti pristup radu;
- Dobiti zadatak od učitelja;
- Izvedite obradu konusa na jedan od načina prema uputama učitelja;
- Koordinirajte konus s usmjeravanjem;
- Pružiti gotov proizvod za ocjenu;
Teoretski uvod.
Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (Sl. 1): manji d i veći D promjera i udaljenost 1 između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera d i D.
Kut α naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kutom konusa. Omjer K \u003d (D-d) / l naziva se konus i obično se označava omjerom, na primjer 1:20 ili
1:50, a u nekim slučajevima i decimalni ulomak, na primjer 0,05 ili 0,02. Odnos Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α naziva se nagibom.
Kod obrade osovina često se susreću prijelazi između obrađenih površina koničnog oblika, bušilice imaju duljinu konusa koja ne prelazi 50 mm, a zatim se pokreće širokim rezačem (Sl. 2). U ovom slučaju, rezni rub rezača treba biti postavljen u planu u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba konusa na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Kako bi se smanjilo izobličenje generatora konične površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezni rub rezača postavljen je duž osi rotacije dijela.
Sl. 2. Konusna obrada površine širokim rezačem.
Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s oštrim rubom dužim od 10 - 15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine radnog predmeta i smanjenjem njegovog promjera, kao i smanjenjem kuta nagiba konusa, približavanjem konusa na sredinu dijela i povećanjem preklopa rezača i s nedovoljno jakim učvršćivanjem. Tijekom vibracija pojavljuju se tragovi i kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem ne smiju se pojaviti vibracije, no moguće je da se rezač pomakne zbog radijalne komponente sile rezanja, što može dovesti do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi i o načinu obrade i smjeru punjenja.
Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi gornjim klizačem čeljusti s držačem alata (Sl. 3) okrenutim pod kutom α jednakim kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Prema ovoj metodi obrađuju se stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.
Sl. 3. Obrada konusne površine s gornjim klipom rola zakretanim kroz kut α.
Sl. 4. Obrada konusne površine pomakom potpornja.
Duge konične površine sa nagibom α \u003d 8 - 10 ° mogu se obraditi stražnjim središnjim pomakom (Sl. 4). Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Vrijednost dijeljenja na skali od 1 mm. U nedostatku skale na osnovnoj ploči, količina pomicanja potkovice mjeri se ravnalom pričvršćenim na planinsku ploču. Količina pomicanja potkoljenice kontrolira se zaustavljanjem (Sl. 5, a) ili indikatorom (Sl. 5, b).
Indikator se ugrađuje u držač alata, dovodi se do dijela dok se ne dotakne potpornja i pomakne se (s potporom) duž oblikovanog dijela. Potpornja se pomiče sve dok odstupanje indikatorske strelice ne bude minimalno na duljini generatora od konične površine, nakon čega se zaglavlje fiksira. Isti konus dijelova u šarži obrađenoj ovom metodom osigurava se s minimalnim odstupanjima obradaka duž duljine i središnjih rupa u veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih komada, stožčaste površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon ispravljanja središnjih rupa, završavaju. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.
Sl. 6. Obrada konusne površine upotrebom kopirnih strojeva s uzdužnim (a) i poprečnim (b) pomicanjem.
Konusne površine s α \u003d 0 - 12 ° obrađuju se fotokopirnim strojevima. Ploča 1 je pričvršćena na strojni ležaj (Sl. 6, a) pomoću ravnala 2, duž kojeg se nalazi klizač 5, koji je pomoću nosača 7 spojen na nosač stroja 6 pomoću stezaljke 8. Da bi se čeljust slobodno kretala u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni dovod. Kada se čeljust 6 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od ravnala mjerne točke 2. Kut zakretanja rundera u odnosu na osovinu 3 određuje se podjelima na ploči.
Obrada vanjske i krajnje stožaste površine 9 (Sl. 6, b) provodi se prema kopiji 10, koja je ugrađena u pregib potkovice ili u valjak stroja. U nosaču alata poprečnog čeljusti, uređaj 11 je učvršćen kopirnim valjkom 12 i šiljastim rezačem za prolaz. Kada se čeljust pomiče bočno, povlačni prst u skladu s profilima kopirnog stroja 10 prima uzdužno kretanje za određenu količinu, koja se prenosi u rezač. Vanjske stožaste površine obrađuju se s bušilicama, a unutarnje se izvode bušilice.
a) b)
c) d)
Sl. 7. Obrada stožaste rupe u kontinuiranom materijalu: a - gotova (nakon dovršetka postavljanja) rupa promjera d i D dužine l, b - cilindrična rupa za grubi reamer, c - dodatak za uklanjanje zaliha s grubim remerom, d - dopuštenje za pola skeniranja.
Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu (Sl. 7, a - d), predoblik je prethodno obraden (izbušen, izravnjen, dosadan), a zatim konačno (raspoređen, dosadan).
Sigurnosna pitanja.
- Koje su metode obrade konusnih površina?
- Kako se obrađuju unutarnje stožaste površine?
- Kako provjeriti vanjske i unutarnje stožaste površine?
- Zahtjevi za alat za obradu konusnih površina.
- Kada se primjenjuje ova ili ona metoda?
Instalacije za automatsko zavarivanje uzdužnih šavova školjki - na lageru! Visoke performanse, praktičnost, jednostavnost rada i pouzdanost u radu.
Štitnici za zavarivanje i sigurnosni kapci - na lageru! Zaštita od zračenja tijekom zavarivanja i rezanja. Izvrstan izbor. Dostava diljem Rusije!
Konusni pregled
Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (Sl. 4.31): manji d i veći D promjera i udaljenost l između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera D i d. Kut a naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kut konusa.
Omjer K \u003d (D - d) / l naziva se sužavanje i obično se označava znakom dijeljenja (na primjer 1:20 ili 1:50), a u nekim slučajevima decimalnim udjelom (na primjer, 0,05 ili 0,02).
Odnos Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα naziva se nagibom.
Kod obrade osovina često se pronalaze prijelazi između površina koničnog oblika. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se njegova obrada može obaviti rezanjem širokim rezačem. Kut nagiba rezne ivice reznice u planu trebao bi odgovarati kutu nagiba konusa na radnom komadu. Rezač je obaviješten o bočnom kretanju.
Za smanjenje izobličenja generatora konične površine i smanjenje odstupanja kuta nagiba konusa potrebno je uspostaviti rezni rub rezača duž osi rotacije radnog komada.
Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s reznim rubom dužim od 15 mm mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina radnog komada, što je manji njegov promjer, manji je kut nagiba konusa, što je bliži konus sredini sredine dijela, veći je doseg rezač i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i njezina kvaliteta se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja postavljanja rezača na potrebni kut nagiba. (Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru punjenja.)
Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću držača alata (Sl. 4.32) za kut α jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost ručnog dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj se način obrađuju stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.
Pomicanjem potpornja može se obraditi velika stožasta površina s kutom α \u003d 8 ... 10 ° (Sl. 4.33)
Pod malim kutovima, sinα ≈ tgα
h≈L (D-d) / (2l),
gdje je L udaljenost između središta; D je veći promjer; d je manjeg promjera; l je udaljenost između ravnina.
Ako je L \u003d l, tada je h \u003d (D-d) / 2.
Pomak repne repne plohe određuje se skalom primijenjenom na krajnju površinu osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na krajnjem licu tijela potkovlje. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, pomak repnih dijelova računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču.
Sasvim je uobičajena upotreba fotokopirnih strojeva. Ploča 7 je pričvršćena na strojni ležaj (Sl. 4.34, a) pomoću mjerača 6, duž kojeg je postavljen klizač 4, spojen na nosač stroja 1 s klipnjačom 2 pomoću stezaljke 5. Da bi se čeljust slobodno kretala u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni pomak. Kada se čeljust 1 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od mjerača linije 6. Poprečni pomak ovisi o kutu rotacije mjerača 6 u odnosu na os rotacije. Kut zakretanja ravnala određuje se odjeljcima na ploči 7, pričvršćujući ravnalo vijcima 8. Pomicanje dovoda rezača do dubine rezanja vrši se ručicom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske stožaste površine obrađuju se kontinuiranim reznicama.
Postupci obrade unutarnjih koničnih površina
Obrada unutarnje konusne površine 4 obratka (Sl. 4.34, b) provodi se prema kopiji 2, instaliranoj u poplun repne repne grede ili u kupoli stroja. U držaču alata poprečnog čeljusti ugrađuje se uređaj 1 s kopirnim valjkom 3 i šiljastim rezačem za prolaz. Kada se čeljust pomakne bočno, valjak za kopiranje 3, u skladu s profilom kopirnog stroja 2, dobiva uzdužno pomicanje, koje se putem uređaja 1 prenosi u rezač. Unutarnje stožaste površine obrađuju se dosadnim rezačima.
Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu, predoblik se najprije obrađuje (izbuši, probuši), a zatim na kraju (razmjesti). Premještanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5 ... 1 mm manji od početnog promjera remetera.
Ako je potrebna konična rupa visoke točnosti, tada se prije postavljanja obrađuje s bušilicom s konusnom jezgrom, za koju se u čvrstom materijalu buši rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se koristi bušilica za jezgru. Kako bi se smanjila dozvola za kontraindiciranje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.
Obrada središnjih rupa
U dijelovima kao što su osovine, često se izrađuju središnje rupe koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela i za njegovu obnovu tijekom rada. Na temelju toga izravnavanje se izvodi posebno pažljivo.
Središnje rupe osovine trebaju biti na istoj osovini i imati iste konusne rupe na oba kraja, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. Ako ti zahtjevi nisu ispunjeni, smanjuje se točnost obrade i povećava se trošenje središta i središnjih rupa.
Dizajn središnjih otvora prikazan je na Sl. 4.35. Najraširenije su središnje rupe s kutom konusa od 60 °. Ponekad se u teškim osovinama ovaj kut povećava na 75 ili 90 °. Kako vrh središta ne bi ležao na radnom komadu, u središnjim su otvorima napravljena cilindrična udubljenja promjera d.
Da bi se zaštitili od oštećenja, središnji otvori za višekratnu uporabu izrađuju se sigurnosnom komorom pod kutom od 120 ° (Sl. 4.35, b).
Za obradu središnjih rupa u malim obratima koriste se različite metode. Radni komad je fiksiran u samocentrirajućoj glavi, a bušaća glava s alatom za centriranje umetnuta je u repnu repnu površinu. Velike središnje rupe prvo se obrađuju cilindričnom bušilicom (Sl. 4.36, a), a zatim jednostrukim zubom (Sl. 4.36, b) ili višeslojnim zupčanikom (Sl. 4.36, c). Središnje rupe promjera 1,5 ... 5 mm obrađuju se kombiniranim bušilicama bez sigurnosne komore (Sl. 4.36, d) i sigurnosnom komorom (Sl. 4.36, d).
Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom; pomicanje punjenja alata za poravnanje vrši se ručno (od zamašnjaka potkovice). Završno lice, u kojem se obrađuje središnja rupa, prethodno je izrezano rezačem.
Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, koristeći kotačić za zamašnjak potpornja ili pinole. Da biste osigurali poravnavanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen, a dugi dijelovi su podržani naslonom tijekom centriranja.
Središnje rupe označene su kvadratom.
Nakon označavanja, srednja rupa je okrenuta prema gore. Ako promjer vrata osovine ne prelazi 40 mm, tada je moguće nagnuti središnji otvor bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na Sl. 4.37. Tijelo uređaja 1 montirano je lijevom rukom na kraju osovine 3, a sredina otvora označena je udarcem čekićem na središnji otvor 2.
Ako su tijekom rada stožčaste površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, reznica dopušta njihovu korekciju. U ovom se slučaju gornji potporni nosač zakreće za kut konusa.
Konusni površinski pregled
Konus vanjskih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim goniometrom. Za točnije mjerenje koriste se mjerači rukava (Sl. 4.38), uz pomoć kojih se provjerava ne samo kut konusa, već i njegov promjer. Dva ili tri rizika olovkom se nanose na obrađenu površinu konusa, zatim se kalibar rukava stavlja na izmjereni konus, nježno ga pritiskajući i okrećući duž osi. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožastog dijela se nalazi između oznaka A i B.
Pri mjerenju konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade konusne rupe određuje se (kao i pri mjerenju vanjskih stožaca) međusobnim prileganjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se tanki sloj boje koji se nanosi na čep mjernog sloja istrlja pri malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je promjer velik, kut je mali.
www.autowelding.ru
Konusna površinska obrada
Okretanje stožastih površina može se izvesti na različite načine, ovisno o veličini konusa, konfiguraciji i veličini obratka:
Okretanjem gornjeg klizača čeljusti (Sl. 200, a). Klizni / gornji čeljust se zakreće oko vertikalne osi čeljusti pomoću koničnog ugla a.
Okretanje stožaste površine vrši se ručno pomicanjem rezača duž generatrike konusa rotiranjem ručnog kotača 2. Na taj se način vanjske i unutarnje površine obrađuju bilo kojim konusnim kutom i s dužinom obrade manjom od udara gornjeg klizača.
Pomak trupa potkoljenice (Sl. 200, b). Kućište potpornja pomiče se u poprečnom smjeru u odnosu na klizač za vrijednost ft, što rezultira time da se osovina obrađenog dijela u središtima formira s linijom centara, a samim tim se, u smjeru uzdužnog dovoda potpornja, kut konusa radne površine a. Generatrix konusne površine s takvom instalacijom je paralelan uzdužnom dovodu rezača.
Kada je duljina konusne površine / i duljina obratka L potreban pomak tijela potkovice određuje se formulom
Sl. 200. Shema obrade konusnih površina
Stoga je za male vrijednosti a: sina≈tga:
h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l
Ova metoda se koristi za okretanje ravnih koničnih površina (kut α i ne veći od 8 °).
Nedostatak ove metode je u tome što se zbog pogrešnog položaja središnjih rupa obratka na središnjim dijelovima stroja središnje rupe dijela i samog središta brzo istroše.
Ova metoda nije pogodna za izradu preciznih konusnih površina.
Korištenjem konusa ili ravnala za kopiranje (Sl. 200, c). Konusni ravnić / učvršćen je na stražnjem dijelu stroja s zagradama 2. Ravnalo se postavlja pod određenim kutom a. Klizač 3 slobodno sjedi na ravnalu i spojen je s poprečnim klizačem čeljusti. Poprečni klizač čeljusti prethodno se odvaja od donjeg potpornog nosača odvrtanjem poprečnog vretena.
Kada se čeljust pomiče uzdužno, rezač prima rezultirajući pokret: zajedno s uzdužnim pomicanjem, poprečni pomak uzrokuje kretanje zupčanika 3 duž ravnala /. Rezultirajuće kretanje usmjereno je duž generatora stožaste površine.
Ova se metoda koristi za okretanje konusnih površina pod kutom do 12 °.
Pomoću rezača širokog oblika. Oštrica rezača rezača postavljena je pod kutom konika, a radna površina prema liniji središta stroja paralelno s konusnom površinom koja se formira.
Okretanje se može izvesti i uzdužno i poprečno punjenje.
Ova je metoda prikladna za obradu kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina s duljinom generatriksa ne većom od 25 mm, jer s velikim duljinama generatriksa nastaju vibracije, što rezultira nekvalitetnom obrađenom površinom.
Obrada površine
Površine kratkog oblika (duljine ne više od 25-30 mm) obrađuju se oblikovanim reznicama: okrugle, prizmatične i tangencijalne.
Točnost obrade oblikovanih površina s prizmatičkim okruglim oblikovanim rezačima koji rade u jednoj točki u sredini i s bazom paralelnom s osi dijela ovisi o točnosti izračuna korekcije profila alata prema profilu dijela (obično je točnost izračuna korekcije do 0,001 mm). Međutim, ova se točnost projektiranja odnosi samo na nodalne točke profila rezača.
Na konusnom dijelu obrađenog dijela nalazit će se krivuljasti generatori s ukupnom pogreškom Δ. Ukupna pogreška Δ sastoji se od dvije komponente Δ 1 i Δ 2. Pogreška Δ 1 svojstvena je oblikovanim rezačima zbog postavljanja samo jedne točke na srednjoj visini i položaja ostalih točaka ispod središnje crte, što dovodi do stvaranja hiperboloida na dijelu umjesto cilindra ili konusa. Za otklanjanje pogreške Δ 1, potrebno je postaviti oštricu za rezanje sa svim točkama u sredini, tj. U istoj ravnini s osi dijela.
Pogreška Δ 2 pojavljuje se samo kod rada s okruglim rezačima. Dakle, okrugli rezač za obradu konusne površine je skraćeni stožac, koji se presijeca ravninom (prednjom površinom) paralelnom s osi konusa, ali ne prolazi kroz os. Stoga sječiva sjekutića imaju konveksni hiperbolički oblik. Ova izbočina je greška Δ 2. Pogreška prizmatične rezača Δ 2 jednaka je nuli. U prosjeku je pogreška Δ 2 10 puta veća od vrijednosti Δ 1. Uz velike zahtjeve za točnošću obrade, potrebno je koristiti prizmatičke rezače.
Tangencijalni rezači uglavnom se koriste za završnu obradu dugih, nepropusnih dijelova, jer se obrada ne odvija odmah duž cijele duljine dijela, već postupno.
Profili dugog oblika obrađuju se pomoću strojeva za kopiranje na stražnjoj strani kreveta na posebnom nosaču na isti način kao i ravnalo za kopiranje (Sl. 200, c). U tim slučajevima kopirni stroj ima oblikovani profil.
Mehanički uređaji za kopiranje imaju takve nedostatke kao što su poteškoća izrade kopirnog uređaja s toplinskom obradom, značajni napori na mjestu kontakta lomače ili valjka uređaja za kopiranje s radnom površinom kopirnog stroja.
To je dovelo do širokog prihvaćanja hidrauličkih i elektromehaničkih strojeva za daljinsko praćenje.
Kod strojeva za hidraulično umnožavanje, mali napori pojavljuju se u mjestu kontakta vrha poluge i kopirnog stroja, što omogućuje izradu fotokopirnog uređaja od mekih materijala.
Strojevi za hidrauličnu kopiju pružaju točnost kopiranja od ± 0,02 do ± 0,05 mm. 284
studfiles.net
Široki konični površinski premaz
Početna / Vodovodni radovi / Složeni radovi / Obrada konusnih površina na tokarilici / Obrada konusnih površina sa širokim rezačima
Široke rezačice prerađuju stožce do 20 mm na tvrdim dijelovima. Istodobno postižu visoke performanse, ali su čistoća i točnost obrade niski.
Konusna površina tretira se ovako. Obradnik je pričvršćen u uložak za glavu.
 | Široki konus površinske obrade |
Obrađeni kraj radnog komada treba isticati iz uloška ne više od 2,0 do 2,5 promjera obratka. Glavni rezni rub rezača pomoću predloška ili nosača postavljen pod željenim kutom konusa. Konus možete mljeti poprečnim i uzdužnim dodavanjima.
Kada izbočeni konus radnog komada iz spremnika iznosi više od 20 mm ili duljina reznog ruba rezača preko 15 mm, javljaju se vibracije koje onemogućavaju obradu konusa. Stoga se ova metoda koristi u ograničenoj mjeri.
Sjeti se! Duljina konusa obrađenog širokim sjekutićima ne smije biti veća od 20 mm.
- Kada se konus obrađuje sa širokim sjekutićima?
- Koji je nedostatak obrade stožaca sa širokim sjekutićima?
- Zašto konus obratka ne bi trebao izaći iz uloška više od 20 mm?
Konusna površinska obrada okretanjem gornjeg dijela čeljusti
Za brušenje kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina s kutom nagiba konusa α \u003d 20 ° potrebno je okrenuti gornji dio nosača u odnosu na os stroja pod kutom α.
 | Konusna površinska obrada okretanjem gornjeg dijela čeljusti |
Ovom metodom dovod se može obaviti ručno zakretanjem vijaka ručke gornjeg dijela čeljusti, a samo u najmodernijim strugačima dolazi do mehaničkog dovoda gornjeg dijela čeljusti.
Ako je dan kut a, gornji dio čeljusti se rotira pomoću oznaka koje su obično prikazane u stupnjevima na disku okretnog dijela čeljusti. Minute morate postaviti očima. Na taj način, da biste zakrenuli gornji dio čeljusti za 3 ° 30 ′, potrebno je staviti nulti hod između približno 3 i 4 °.
Nedostaci okretanja konusnih površina s rotacijom gornjeg dijela čeljusti:
- smanjuje se produktivnost rada i pogoršava površinska obrada;
- rezultirajuće konusne površine relativno su kratke, ograničene duljinom hoda gornjeg dijela čeljusti.
- Kako ugraditi gornji dio nosača ako je kut nagiba stožaca postavljen prema crtežu s točnošću od 1 °?
- Kako instalirati gornji dio čeljusti, ako je kut točno određen 30 ′ (do 30 minuta)?
- Navedite nedostatke okretanja konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti.
vježbe
- Podesite stroj za okretanje stožaste površine pod kutom od 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ', 4 ° 50'.
- Napravite središnji udarac na ruti dolje.
Tehnološka karta za proizvodnju bušenja
| klada | falsifikovanje | ||||
| materijal | Čelik U7 | ||||
| Br. P / str | Obrada slijeda | Obrada skica | Alati | Oprema i čvora | |
| radnik | označavanje i kontrola i mjerenje | ||||
| 1 | Izrežite zalihe s dodatkom | pila za metal bravar | Čeljust, mjerni ravnilo | Vice je metalna izrada | |
| 2 | Odrežite kraj po duljini s dodatkom centriranja | Alat za rezanje | Vernier čeljusti | Tokarilica, glava s tri čeljusti | |
| 3 | Središte na jednoj strani | Središnja bušilica | Vernier čeljusti | Tokarilica, bušilica Chuck | |
| 4 | Razmotajte cilindar duž duljine L- (l1 + l2) | čvoruga | Vernier čeljusti | Stezaljka za okretanje s tri čeljusti, u sredini | |
| 5 | Konus okrenite na duljini l1 pod kutom α, brušite oštrenje pod kutom od 60 ° | Savijen rezač | Vernier čeljusti | ||
| 6 | Kraj izrežite s centriranjem duž duljine l | Savijen rezač | Vernier čeljusti | Stezaljka za okretanje s tri čeljusti | |
| 7 | Konus udaraca okrenite na duljinu l2 | Savijen rezač | Vernier čeljusti | Stezaljka za okretanje s tri čeljusti | |
| 8 | Brušite zaokruživanje udaraca | Savijen rezač | Uzorak radijusa | Stezaljka za okretanje s tri čeljusti |
"Vodovod", I. G. Spiridonov, G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich
Pojam elemenata stožaste površine
U šestom i sedmom razredu upoznali ste se s raznim radovima izvedenim na tokarilici (na primjer, vanjsko cilindrično okretanje, rezanje dijelova, bušenje). Mnogi obrađeni dijelovi na alatnim strugama mogu imati vanjsku ili unutarnju konusnu površinu. Dijelovi s konusnom površinom naširoko se koriste u strojarstvu (na primjer, vreteno za bušenje, osovine za bušenje, središta tokarilice, otvor za potkoljenicu repnog repa) ....
Obrada konične rupe
Konusne rupe s velikim kutom na vrhu nalaze se na sljedeći način: radni komad je fiksiran u patronu za glavu, a radi smanjivanja otvora za provrtanje, rupa se obrađuje bušilicama različitog promjera. Prvo se radni komad obrađuje bušilicom manjeg promjera, zatim bušilicom srednjeg promjera i, na kraju, bušilicom velikog promjera. Slijed bušenja dijela pod konusom Bušenje koničnih rupa obično okretanjem gornjeg dijela ...
Brak u obradi konusnih površina i mjere za sprečavanje
Pri obradi konusnih površina moguće su sljedeće vrste oštećenja: nepravilna koničnost, odstupanja u dimenzijama konusa, odstupanja u veličinama promjera baza s pravilnim konusom i neizravnost generatora konične površine. Nepravilni konus dobiva se uglavnom zbog nepravilno postavljenog rezača, netočne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta potkovice, gornjeg dijela čeljusti prije početka obrade, ova vrsta slike se može spriječiti ...
www.ktovdome.ru
Konusna površinska obrada
Obrada dijelova s \u200b\u200bkonusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa, kojeg karakteriziraju sljedeće dimenzije - slika s lijeve strane a): manji d i veći D promjera i udaljenost L između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera D i d. Kut α naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kutom konusa. Omjer K \u003d (D-d) / L naziva se sužavanje i obično se označava oznakom podjele (na primjer 1: 20 ili 1: 50), a u nekim slučajevima decimalnim udjelom (na primjer, 0,05 ili 0,02). Omjer y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α naziva se nagibom.
Konusne metode površinske obrade
Prelazi između obrađenih površina često su stožasti. 
Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi širokim rezačem - lik na lijevoj strani b). Kut nagiba rezne ivice reznice u planu trebao bi odgovarati kutu nagiba konusa na radnom komadu. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Za smanjenje izobličenja generatora konične površine i smanjenje odstupanja kuta nagiba konusa potrebno je uspostaviti rezni rub rezača duž osi rotacije radnog komada. Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s reznim rubom duljim od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina radnog komada, manji je njegov promjer, manji je kut nagiba, bliži je stožac do sredine dijela, dulje je dosezanje rezač i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i njezina kvaliteta se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja postavljanja rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru punjenja.
Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću držača alata - vidi sliku c) na lijevoj strani, za kut α jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, budući da nepravilnost ručnog dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj se način obrađuju stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.
Duge konične površine s α \u003d 8–10 stupnjeva mogu se obraditi pomicanjem potpornja (slika na lijevoj d), čija je vrijednost h \u003d L × sin α. Količina pomicanja potkoljenice određuje se ljestvicom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomicanja potkoljenice računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču. Načini za kontrolu pomaka potkovnjaka prikazani su na slici desno. U držaču alata učvrstite graničnik, sliku a) ili indikator, sliku b). Stražnji dio rezača može se koristiti kao graničnik. Naglasak ili indikator dovode se do pera potkoljenice, njihov je početni položaj fiksiran duž režnja poprečne ručke dovoda ili duž strelice indikatora, a zatim se povlače. Potpornja se pomiče za količinu veću od h, dok se naglasak ili indikator pomiče (preko poprečne ručke dovoda) za količinu h iz početnog položaja. Potom se repni dio pomakne prema zapornici ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili time kako je papirna traka zapečena između zavoja i pregiba. Položaj potkoljenice za suženje može se odrediti iz gotovog dijela. Gotov dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a potkovica se pomiče sve dok generatrix konusne površine ne bude paralelan smjeru uzdužnog pomicanja čeljusti. Da biste to učinili, indikator je instaliran u držač alata, doveden u dio za kontakt i premješten (s nosačem) duž dijela koji se oblikuje. Potpornja se pomiče dok odstupanja pokazivača ne budu minimalna, a zatim se fiksira.
Da bi se osigurala jednaka konusnost šarže dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije obradnih dijelova i njihovih središnjih rupa imaju mala odstupanja. Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih dijelova, preporuča se prethodno obraditi konusne površine, zatim popraviti središnje rupe i zatim završiti posao. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je provesti ove sa zaobljenim vrhovima.
Uobičajeno je obrađivanje konusnih površina pomoću fotokopirnih strojeva. Ploča 1 pričvršćena je na strojni ležaj, lijevo crtač a), s ravnalom za kopiranje 2, duž kojeg se pomiče klizač 5, spojen na nosač stroja 6 pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Da bi se čeljust slobodno kretala u poprečnom smjeru, križni dovodni vijak mora biti otpojen. Kada se čeljust 6 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od karbonske skale 2. Jačina poprečnog pomicanja ovisi o kutu rotacije ugljikove ljestvice 2 u odnosu na rotaciju osi 3. Kut rotacije ravnala određuje se odjeljcima na ploči 1, ravnalo se učvršćuje vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja ručkom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Obrada stožaste površine 4, slika s lijeve strane b) provodi se prema kopiji 3, instaliranoj u poplun potkovice ili u kupoli stroja. U držaču alata poprečnog čeljusti ugrađen je uređaj 1 s kopirnim valjkom 2 i šiljastim rezačem za prolaz. Kad se čeljust pomakne bočno, valjak za kopiranje 2, u skladu s profilom kopirnog stroja 3, dobiva uzdužni pomak, koji se prenosi (putem uređaja 1) na rezanje. Vanjske stožaste površine obrađuju se, a unutarnje stožaste površine obrađuju dosadnim alatima.
Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu, lik s desne strane, radni komad se prethodno obrađuje (izbuši, probuši), a zatim konačno (rasporedi). Pomicanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera - slika dolje. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5-1 mm manji od početnog promjera remetera. Oblici reznih rubova i rad remera: rezni rubovi grubog remera - a) imaju oblik repova; poluvršena pretraga - b) uklanja grudice koje je ostao grubim skeniranjem; Završni remetar - c) ima kontinuirane rezne rubove duž cijele duljine i kalibrira rupu. Ako je potrebna konična rupa visoke točnosti, tada se prije postavljanja izrađuje konusni brojač za koji je rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa izbušena u čvrstom materijalu, a zatim se koristi probijač. Kako bi se smanjila dozvola za kontraindiciranje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.
8.1. Načini obrade Kod obrade osovina često postoje prelazi između obrađenih površina koji imaju konusni oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se obrađuje širokim rezačem (8.2). U ovom slučaju, rezni rub rezača treba biti postavljen prema planu u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba stožaca na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Kako bi se smanjilo izobličenje generatora konične površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezni rub rezača postavljen je duž osi rotacije dijela.
Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s oštrim dijelom duljim od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine radnog predmeta i smanjenjem njegovog promjera, kao i smanjenjem kuta nagiba konusa, približavanjem konusa na sredinu dijela i porastom preklopa rezača i s nedovoljno jakim učvršćivanjem. Tijekom vibracija pojavljuju se tragovi i kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem ne smiju se pojaviti vibracije, no moguće je da se rezač pomakne zbog radijalne komponente sile rezanja, što može dovesti do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi i o načinu obrade i smjeru punjenja.
Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti s držačem alata (8.3) za kut jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Prema ovoj metodi obrađuju se stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.
Duge konične površine s nagibom cc \u003d 84 -10 ° mogu se obraditi pomicanjem stražnjeg središta (8.4), čija je vrijednost \u003d \u003d L sin a. Za male kutove sin sin a «tg a, a h \u003d L (D-d) / 2l. Ako je L \u003d /, tada je / i \u003d (D - -d) / 2. Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Vrijednost dijeljenja na skali od 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomicanja potkoljenice računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču. Kontrola pomaka potporne stene provodi se zaustavljanjem (8.5, a) ili indikatorom (8.5, b). Stražnji dio rezača može se koristiti kao graničnik. Naglasak ili indikator dovode se do pera potkoljenice, njihov je početni položaj fiksiran duž režnja poprečne ručke dovoda ili duž strelice pokazivača. Potpornja se pomiče za količinu veću od h (vidi 8.4), a naglasak ili indikator pomiče se za količinu h iz početnog položaja. Potom se repni dio pomakne prema zapornici ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili time što je papirna traka zategnuta između zaustavljanja i okretnice. Položaj potkošulja se može odrediti pomoću gotovog dijela ili uzorka koji se ugrađuje u središta stroja.
Potom se indikator ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela dok se ne dotakne potpornja i pomakne (čeljust) duž formirajućeg dijela. Potpornja se pomiče sve dok odstupanje indikatorske strelice ne bude minimalno na duljini generatora od konične površine, nakon čega se zaglavlje fiksira. Isti konus dijelova u šarži obrađenoj ovom metodom osigurava se s minimalnim odstupanjima obradaka duž duljine i središnjih rupa u veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje istrošenje središnjih rupa rubova, konične površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon ispravljanja središnjih rupa, završavaju. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.
Konusne površine s \u003d 0-j-12 ° obrađuju se fotokopirnim uređajima. Ploča / (8.6, a) s ravnilom za kopiranje 2 pričvršćena je na strojni ležaj, duž kojeg se kreće klizač 5, spojen na nosač stroja 6 pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Da biste slobodno pomicali nosač u poprečnom smjeru, morate odvojiti vijak za poprečni dovod. Uzdužnim pomicanjem čeljusti 6, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od karbonskog ravnala 2. Kut rotacije ravnala u odnosu na osovinu 3 određuje se odjeljcima na ploči /. Pričvrstite crtvu vijcima 4. Rezač dovodi ručicu do dubine rezanja za pomicanje klizača gornjeg čeljusti.
Obrada vanjske i krajnje stožaste površine 9 (8.6, b) provodi se prema kopiji 10, koja je ugrađena u popkovinu potkovice ili u valjak stroja. Na nosaču alata poprečnog čeljusti učvršćeno je učvršćenje 11 s kopirnim valjkom 12 i šiljastim rezačem za prolaz. Uz poprečni pomak čeljusti, povlačni prst u skladu s profilom kopirnog stroja 10 prima uzdužno kretanje za određenu količinu, koja se prenosi u reznicu. Vanjske su stožaste površine obrađene prorezima, a unutarnje su obrubljene.
Da bi se dobila čvrsta rupa u krutom materijalu (8,7, a-d), predoblik je prethodno obraden (izbušen, izravnjen, dosadan), a zatim na kraju (proširen, dosadan). Uvođenje se vrši uzastopno s nizom koničnih remera (8,8, a-c). Prije toga se u obradnom sloju izbuši rupa promjera 0,5-1,0 mm manja od promjera vodećeg konusa remera. Zatim se rupa uzastopno obrađuje s tri bušača: rezni rubovi grubog razvrtača (prvo) su u obliku izbočina; drugo, polufinalno skeniranje uklanja izbočine koje ostavljaju grube oznake; treće, završno skeniranje ima čvrste rezne rubove duž cijele duljine i kalibrira rupu.
Konusne rupe visoke preciznosti prethodno se obrađuju pomoću stožastog brojača, a zatim pomoću stožastog razvodnika. Da biste smanjili uklanjanje metala vertikalnom bušilicom, rupa se ponekad postupno tretira bušilicama različitog promjera. 8.2. Obrada središnjih rupa U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti središnje rupe koje se koriste za daljnju obradu dijela i njegovu obnovu tijekom rada.
Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osovini i imati iste dimenzije na oba kraja osovine, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. Ako ti zahtjevi nisu ispunjeni, smanjuje se točnost obrade i povećava se trošenje središta i središnjih rupa.
Najčešći središnji otvor s kutom konusa od 60 ° (8,9, a; tab. 8.1). Ponekad se pri obradi velikih teških komada taj kut povećava na 75 ili do 90 °. Vrh radnog dijela središta ne smije biti naslonjen na obratka, stoga središnji otvori uvijek imaju vrh cilindričnog utora malog promjera d na vrhu. Da bi se središnje rupe zaštitile od oštećenja tijekom opetovane ugradnje obratka u središnja mjesta, predviđene su središnje rupe sa sigurnosnom komorom pod kutom od 120 ° (8,9, b).
8.10. Prikazano je kako se stražnji centar stroja istroši kada je središnja rupa u radnom komadu pogrešno izvedena. Razmjerom središnjih rupa i neusklađivanjem b centara (8.11), radni komad se izvija, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjske površine dijela.
Središnje rupe u obratcima obrađuju se na različite načine. Radni komad je fiksiran u samocentrirajućoj glavi, a bušaća glava s alatom za centriranje umetnuta je u repnu repnu površinu.
Središnje rupe promjera 1,5-5 mm obrađuju se kombiniranim središnjim bušilicama bez zaštite (8.12, g) i sigurnosnom komorom (8.12, d). Središnje rupe drugih veličina obrađuju se odvojeno, najprije cilindričnom bušilicom (8.12, a), a zatim s jednostrukim zubom (8.12, b) ili višeslojnim zupčanikom (8.12, e). Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom i ručnim dodavanjem alata za centriranje. Završno lice radnog komada prethodno je obrezano rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, koristeći kotačić za zamašnjake stražnjeg zgloba ili osovinice (fokusa) za fokusiranje. Da bi se osiguralo poravnavanje središnjih rupa, radni komad je unaprijed označen, a kad je centriran, oslonjen je na počivanje. Središnje rupe označene su označnim kvadratom (8.13). Sjecište nekoliko oznaka određuje položaj središnje rupe na kraju osovine. Nakon označavanja, izrađuje se središnja rupa koja se označava.
Mjerenje konusa vanjskih koničnih površina može se provesti pomoću obrasca ili univerzalnog goniometra. Za točnije mjerenje konusa koriste se mjerači rukava. Pomoću mjerača vodilice provjerava se ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri (8.14). Nanesite 8.14 na obrađenu površinu konusa. Mjerač za provjeru vanjskih konusa (a) i primjer njegove primjene (b) 2-3 riskira se olovkom, a zatim gacnu čahuru stavite na izmjereni konus dijela, lagano pritiskajući duž osi i okrećući ga. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožastog dijela nalazi se između oznaka A i B vodilice.
Pri mjerenju konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade stožaste rupe određuje se na isti način kao pri mjerenju vanjskih stožaca iz međusobnog uklapanja površina dijela i mjerača čepa.
Obrada konusnih površina na strugama vrši se na različite načine: okretanjem gornjeg dijela nosača; pomicanje tijela potkoljenice; okretanje vladara konusa; široki sjekutić. Primjena jedne ili druge metode ovisi o duljini konusne površine i kutu nagiba konusa.
Obrada vanjskog konusa okretanjem gornjeg klizača čeljusti preporučljiva je u slučajevima kada je potrebno postići veliki kut nagiba konusa s relativno malom duljinom. Najveća duljina generatora konusa trebala bi biti nešto manja od udara nosača gornjeg nosača. Obrada vanjskog konusa pomicanjem kućišta potkovice pogodna je za dobivanje dugih nježnih stožaca s malim kutom nagiba (3 ... 5). Da bi se to postiglo, kućište stražnjeg dijela se pomiče u poprečnom smjeru od središnje linije stroja duž vodilica osnove glave. Obradak koji se obrađuje fiksiran je između središta stroja u olovnom držaču pomoću stezaljke. Obrada konusa pomoću konusa (kopija) ravnala, montiranog na stražnjoj strani ležaja tokarilice na ploči, koristi se za dobivanje ravnog konusa značajne duljine. Radni komad montiran je u središtima ili u samocentričnom spremniku s tri čeljusti. Rezač ugrađen u držač alata nosača stroja prima istovremeno kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru, uslijed čega obrađuje koničnu površinu obratka.
Obrada vanjskog konusa širokim rezačem koristi se ako je potrebno dobiti kratki konus (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) konus K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg
b) kut nagiba konusa tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2
c) nagib i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg
d) veći promjer konusa D \u003d Kl + d \u003d 2ltg
e) manji promjer konusa d \u003d D-- K1 \u003d D - 2ltg
f) duljina konusa l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg
Obrada unutarnjih koničnih površina na tokarilima također se provodi na različite načine: širokim rezačem, okretanjem gornjeg dijela (klizač) čeljusti, okretanjem konusnog (kopija) ravnala. Unutarnje konične površine duljine do 15 mm obrađuju se širokim rezačem, čiji je glavni rezni rub instaliran pod potrebnim kutom prema osi konusa, izvodeći uzdužno ili poprečno punjenje. Ova metoda se koristi kada je kut nagiba konusa velik, a zahtjevi za točnost kuta nagiba konusa i hrapavosti površine nisu visoki. Unutarnji konusi duži od 15 mm pod bilo kojim kutom nagiba obrađuju se okretanjem klizača gornjeg čeljusti pomoću ručnog umetanja.
Obrada konusnih površina tehnički je složen postupak koji se izvodi na okretnoj opremi.
Uz poseban alat potrebna je visoka kvalifikacija (rang) operatera. Obrada stožastih površina na strugama podijeljena je u dvije kategorije:
- rad s vanjskim konusima;
- raditi s konusnim otvorima.
Svaka vrsta obrade ima svoje tehničke karakteristike i nijanse koje strugač mora uzeti u obzir.
Značajke obrade vanjskih koničnih površina
Zbog svog specifičnog oblika, rad s vanjskim konusnim površinama ima svoje specifičnosti.
Ako se alat, boja slike i njegove fizičke karakteristike ne podudaraju, površina dijela dobiva valovit oblik, što negativno utječe na kvalitetu radnog komada i njegovu daljnju prikladnost za uporabu.
Uzroci valovanja:
- duljina konusa veća od 15 mm;
- dugo prekrivanje rezača ili loše pričvršćivanje dijela;
- povećavanje duljine radnog dijela s proporcionalnim smanjenjem njegovog promjera (debljine).
Obrada konusnih površina na tokarilici bez utjecaja valova vrši se pod sljedećim uvjetima:
- nema potrebe za postizanjem visoke klase obrade;
- prilikom pričvršćivanja dijelova treba postojati veliki kut nagiba konusa u odnosu na stacionarni rezač;
- duljina konusa ne prelazi 15 mm;
- prazan je stožastog oblika izrađen od tvrde legure.
Postupci obrade stožastih površina odabiru se prema navedenim kriterijima.
Konusne rupe
Za obradu stožastih rupa u kontinuiranom materijalu, postoje dva koraka:
- bušenje;
- razmještaj;
U prvom slučaju koristite bušilicu s promjerom jednakim ili manjim za 2-3 mm od predviđenog otvora.
Dimenzionalna delta se smanjuje zbog konačnog dosadanja. Prvo, odabire se velika bušilica, kojom se rupa buši, na dubinu manju od navedene. Zatim se tankim bušilicama izbuši kaskadna rupa i dubina se dovede do unaprijed određene vrijednosti.
Kada se koristi nekoliko bušilica, unutarnji konus odgovara zadanim dimenzijama i nema koračne prijelaze.
Kod bušenja rupa koriste se bušilice s tri vrste radne površine:
- primarni (ljuštenje). Površina bušilice ima rijetke grube zube smještene u spiralnu spiralu. Pri radu s ovom bušilicom uklanja se veliki sloj materijala i formira se profil rupe;
- sekundarna. Ova bušilica ima više žljebova i zuba, što omogućava postizanje jasnijeg profila rupe i uklanjanje suvišnog metala iznutra;
- treće (fer). Površina ove bušilice ima ravne zube koji vam omogućuju „čistu“ penetraciju i uklanjanje stupnjevanog učinka nakon prethodna dva bubnja.
Dubina i promjer dobivenih rupa provjeravaju se pomoću mjerača utikača.
Cilindrična obrada površine
Obrada cilindričnih površina na tokarilici dvije su različite tehnologije, od kojih vam jedna omogućuje rad s vanjskom površinom (osovine, vodilice, diskovi), a druga s unutarnjom stranom (rupe).
Za rad se koriste rezači, bušilice, bušilice.
Uporaba određene vrste alata ovisi o promjeru otvora (debljina osovine), klasi obrade i hrapavosti površine.
Dijelovi cilindričnog oblika naširoko se koriste u strojarstvu i teškoj industriji, a kvaliteta rupa u čvrstom materijalu određuje stupanj spajanja konstrukcijskih elemenata, ukupnu mehaničku čvrstoću sklopa i trajanje rada proizvoda.
Obrada vanjskih cilindričnih površina sastoji se u tome da se radni komad dovede do unaprijed određene debljine uklanjanjem strugotine rezačem. Da biste to učinili, dio je paralelan s podom i montiran na tokarilicu.
Prolaskom rezača duž površine rotacije omogućuje se postizanje potrebne klase obrade i debljine dijela.
Obrada cilindričnih površina vanjskog tipa vrši se u tri stupnja:
- grubo skretanje. Ovom metodom dobivaju se hrapavost do stupnja 3 i točnost površine do 5. stupnja;
- završni radovi. Klasa točnosti povećava se na 4., a hrapavost na 6. mjesto;
- fino fino (ultra precizno). Stupanj hrapavosti je na razini 9. razreda, a točnost je do 2. razreda.
Ovisno o željenim pokazateljima, master koristi jednu ili više faza obrade.
Zbog činjenice da u proizvodnji višeslojnih osovina od čvrste gredice značajan dio materijala postaje strugotina, u modernoj proizvodnji gredice se dobivaju lijevanjem, a dio se usavršava do zadatih parametara na stroju.
Obrada unutarnjih cilindričnih površina postizanje je određene klase točnosti pri radu s rupama.
Prema njihovoj vrsti, rupe su podijeljene u kategorije:
- putem;
- gluhi (izbušeni do određene dubine);
- duboka sa stepenastom strukturom (nekoliko promjera na različitim dubinama).
Na temelju vrste otvora i njegovih ukupnih dimenzija koriste se bušilice određenog oblika i promjera.
Da bi postigli zadanu klasu točnosti, obrtnici koriste nekoliko vrsta alata i obrađuju unutarnju površinu u tri stupnja, kao i s vanjskim cilindrom (grubo bušenje, fino i visoko precizno).
Vrsta alata ovisi o tvrdoći materijala i navedenim tehničkim karakteristikama otvora.
Suvremene tehnologije za obradu konusnih i cilindričnih površina demonstrirane su na godišnjoj izložbi "".