8.1. Metode obrade
Kod obrade osovina često se nalaze prijelazi između obrađenih površina, koji su konusnog oblika. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se obrađuje širokim rezačem (8.2). U ovom slučaju, rezni rub rezača treba biti postavljen u planu u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba konusa na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Kako bi se smanjilo izobličenje generatora konične površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezna ivica rezača postavljena je duž osi rotacije dijela.
Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s oštrim dijelom duljim od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine radnog predmeta i smanjenjem njegovog promjera, kao i smanjenjem kuta nagiba stožca, približavanjem konusa na sredinu dijela i porastom preklopa rezača i s nedovoljno jakim učvršćivanjem. Tijekom vibracija pojavljuju se tragovi i kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem ne smiju se pojaviti vibracije, no moguće je da se rezač može pomaknuti radijalnom komponentom sile rezanja, što može dovesti do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi i o načinu obrade i smjeru punjenja.
Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti s držačem alata (8.3) za kut jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Prema ovoj metodi obrađuju se stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.
Duge konične površine s nagibom cc \u003d 84 -10 ° mogu se obraditi pomicanjem stražnjeg središta (8.4), čija je vrijednost \u003d \u003d L sin a. Za male kutove sin sin a «tg a, a h \u003d L (D-d) / 2l. Ako je L \u003d /, tada je / i \u003d (D - -d) / 2. Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Vrijednost dijeljenja na skali od 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomicanja potkoljenice računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču. Kontrola pomaka potporne stene provodi se zaustavljanjem (8.5, a) ili indikatorom (8.5, b). Stražnji dio rezača može se koristiti kao graničnik. Naglasak ili indikator dovode se do pera potkoljenice, njihov je početni položaj fiksiran duž režnja poprečne ručke dovoda ili duž strelice pokazivača. Potpornja se pomiče za količinu veću od h (vidi 8.4), a naglasak ili indikator pomiče se za količinu h iz početnog položaja. Potom se repni dio pomakne prema zapornici ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili time što je papirna traka zategnuta između zaustavljanja i okretnice. Položaj potkošulja se može odrediti pomoću gotovog dijela ili uzorka koji se ugrađuje u središta stroja.
Potom se indikator ugrađuje u držač alata, dovodi do dijela dok se ne dotakne potpornja i pomakne (čeljust) duž formirajućeg dijela. Potpornja se pomiče sve dok odstupanje indikatorske strelice ne bude minimalno na duljini generatora od konične površine, nakon čega se zaglavlje fiksira. Isti konus dijelova u šarži obrađenoj ovom metodom osigurava se s minimalnim odstupanjima obradaka duž duljine i središnjih rupa u veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje istrošenje središnjih rupa rubova, konične površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon ispravljanja središnjih rupa, završavaju. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.
Konusne površine s \u003d 0-j-12 ° obrađuju se fotokopirnim uređajima. Ploča / (8.6, a) s ravnalom za kopiranje 2 pričvršćena je na strojni ležaj, duž kojeg se pomiče klizač 5, spojen na nosač 6 stroja s potiskom 7 pomoću stezaljke 8. Da biste slobodno pomicali nosač u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni dovod. Uzdužnim pomicanjem čeljusti 6, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od karbonskog ravnala 2. Kut rotacije ravnala u odnosu na osovinu 3 određuje se odjeljcima na ploči /. Pričvrstite crtvu vijcima 4. Rezač dovodi ručicu do dubine rezanja za pomicanje klizača gornjeg čeljusti.
Obrada vanjske i krajnje stožaste površine 9 (8.6, b) provodi se prema kopiji 10, koja je ugrađena u popkovinu potkovice ili u valjak stroja. Na nosaču alata poprečnog čeljusti učvršćeno je učvršćenje 11 s kopirnim valjkom 12 i šiljastim rezačem za prolaz. Uz poprečni pomak čeljusti, povlačni prst u skladu s profilom kopirnog stroja 10 prima uzdužno kretanje za određenu količinu, koja se prenosi u reznicu. Vanjske stožaste površine obrađuju se s bušilicama, a unutarnje se izvode bušilice.
Da bi se dobila čvrsta rupa u krutom materijalu (8,7, a-d), predoblik je prethodno obraden (izbušen, izravnjen, dosadan), a zatim na kraju (proširen, dosadan). Uvođenje se vrši uzastopno s nizom koničnih remera (8,8, a-c). Prije toga se u obradnom sloju izbuši rupa promjera 0,5-1,0 mm manja od promjera vodećeg konusa remera. Zatim se rupa uzastopno obrađuje s tri bušača: rezni rubovi grubog razvrtača (prvo) su u obliku izbočina; drugo, polufinalno skeniranje uklanja izbočine koje ostavljaju grube oznake; treće, završno skeniranje ima čvrste rezne rubove duž cijele duljine i kalibrira rupu.
Konusne rupe visoke preciznosti prethodno se obrađuju pomoću stožastog brojača, a zatim pomoću stožastog razvodnika. Da biste smanjili uklanjanje metala vertikalnom bušilicom, rupa se ponekad postupno tretira bušilicama različitog promjera.
8.2. Obrada središnjih rupa
U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti rupe u sredini, koje se koriste za daljnju obradu dijela i za obnavljanje tijekom rada.
Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osovini i imati iste dimenzije na oba kraja osovine, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. u
nepoštivanje ovih zahtjeva smanjuje točnost obrade i povećava trošenje središta i središnjih rupa.
Najčešći središnji otvor s kutom konusa od 60 ° (8,9, a; tab. 8.1). Ponekad se pri obradi velikih teških komada taj kut povećava na 75 ili do 90 °. Vrh radnog dijela središta ne smije biti naslonjen na obratka, stoga središnji otvori uvijek imaju vrh cilindričnog utora malog promjera d na vrhu. Da bi se središnje rupe zaštitile od oštećenja tijekom opetovane ugradnje obratka u središnja mjesta, predviđene su središnje rupe sa sigurnosnom komorom pod kutom od 120 ° (8,9, b).
8.10. Prikazano je kako se stražnji centar stroja istroši kada je središnja rupa u radnom komadu pogrešno izvedena. Razmjerom središnjih rupa i neusklađivanjem b centara (8.11), radni komad se izvija, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjske površine dijela.
Središnje rupe u obratcima obrađuju se na različite načine. Obradak je fiksiran u samocentriranju
vijak, a bušaća glava s alatom za centriranje umetnuta je u podlogu potkovice.
Središnje rupe promjera 1,5-5 mm obrađuju se kombiniranim središnjim bušilicama bez zaštite (8.12, g) i sigurnosnom komorom (8.12, d). Središnje rupe drugih veličina obrađuju se odvojeno, najprije cilindričnom bušilicom (8.12, a), a zatim s jednostrukim zubom (8.12, b) ili višeslojnim zupčanikom (8.12, e). Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom i ručnim dodavanjem alata za centriranje. Završno lice radnog komada prethodno je obrezano rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, koristeći kotačić za zamašnjake stražnjeg zgloba ili osovinice (fokusa). Da bi se osiguralo poravnavanje središnjih rupa, radni komad je unaprijed označen, a kad je centriran, oslonjen je na počivanje. Središnje rupe označene su označnim kvadratom (8.13). Sjecište nekoliko oznaka određuje položaj središnje rupe na kraju osovine. Nakon označavanja, izrađuje se središnja rupa koja se označava.
Mjerenje konusa vanjskih koničnih površina može se provesti pomoću obrasca ili univerzalnog goniometra. Za točnije mjerenje konusa koriste se mjerači rukava. Pomoću mjerača vodilice provjerava se ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri (8.14). Na obrađenu površinu konusa se nanosi
8.14. Mjerač za provjeru vanjskih konusa (a) i primjer njegove primjene (b)
2-3 riskirajte olovkom, a zatim kalibar kalibra stavite na izmjereni konus dijela, lagano pritiskajući duž osi i okrećući ga. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožastog dijela nalazi se između oznaka A i B vodilice.
Pri mjerenju konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade stožaste rupe određuje se na isti način kao pri mjerenju vanjskih stožaca iz međusobnog uklapanja površina dijela i mjerača čepa.
U strojarstvu, zajedno s cilindričnim, široko se koriste dijelovi s stožastim površinama u obliku vanjskih stožaca ili u obliku konusnih rupa. Na primjer, sredina tokarilice ima dva vanjska stožca, od kojih jedan služi za njegovo postavljanje i učvršćivanje u konusni otvor vretena; vanjski konus za ugradnju i učvršćivanje također ima bušilicu, odvodnik, razvodnik itd. Prilagodna čahura za pričvršćivanje bušilica s konusnim držačem ima vanjski konus i stožasti otvor
1. Pojam konusa i njegovi elementi
Elementi konusa. Ako zakrenite ABV desni trokut oko AB nogu (Sl. 202, a), tada nastaje AVG tijelo, tzv. puni konus, AB linija naziva se os ili visina konusalinija AB - konusno oblikovanje, Točka a je vrh konusa.
Kad se BV katet rotira oko osi AB, formira se površina kruga, nazvana konusna baza.
Naziva se kut VAG između strana AB i AG konusni kut i označen je sa 2α. Polovica ovog kuta, formirana bočnom stranom AG i osi AB, naziva se konusni kut i označen je s α. Kutovi su izraženi u stupnjevima, minutama i sekundama.
Ako odvojimo njegov gornji dio od punog konusa ravninom koja je paralelna s njegovom bazom (Sl. 202, b), dobit ćemo tijelo zvano skraćeni stožac, Ima dvije baze, gornju i donju. Naziva se udaljenost OO 1 duž osi između baza skraćena visina konusa, Budući da se u strojarstvu uglavnom moraju baviti dijelovima stožaca, tj. Skraćenim stožcima, oni se obično nazivaju stožcima; od sada ćemo nazvati sve stožaste površine stožaca.
Odnos elemenata konusa. Crtež obično označava tri glavne dimenzije konusa: veći promjer D, manji d i visinu konusa l (Sl. 203). 
Ponekad je na crtežu naznačen samo jedan promjer konusa, na primjer, veći D, visina konusa l i takozvani konus. Koničnost je omjer razlike u promjeru konusa i njegove duljine. Označite konus slovom K, zatim
Ako konus ima dimenzije: D \u003d 80 mm, d \u003d 70 mm i l \u003d 100 mm, tada se prema formuli (10):
To znači da se dužinom od 10 mm promjer konusa smanjuje za 1 mm ili se za svaki milimetar duljine konusa razlika između njegovih promjera mijenja za
Ponekad je na crtežu umjesto kuta konusa naznačeno konusni nagib, Nagib konusa pokazuje u kojoj mjeri generatrix konusa odstupa od svoje osi.
Nagib konusa određuje se formulom
gdje je tg α nagib konusa;
l je visina konusa u mm.
Pomoću formule (11) moguće je pomoću trigonometrijskih tablica odrediti kut a nagiba konusa.
Primjer 6 Dan D \u003d 80 mm; d \u003d 70 mm; l \u003d 100 mm. Prema formuli (11) koju imamo iz tablice tangenti pronalazimo vrijednost najbližu tan α \u003d 0,05, odnosno tan α \u003d 0,049, što odgovara kutu nagiba konusa α \u003d 2 ° 50 ". Stoga je kut konusa 2α \u003d 2 · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40".
Nagib konusa i konus obično se izražava jednostavnim ulomkom, na primjer: 1: 10; 1: 50, ili decimalni, na primjer, 0,1; 0,05; 0,02 itd.
2. Načini za proizvodnju stožastih površina na tokarilici
Konusne površine se na stružnici obrađuju na jedan od sljedećih načina:
a) okretanje gornjeg dijela čeljusti;
b) poprečni pomak tijela potkoljenice;
c) pomoću konusa za ravnanje;
g) pomoću širokog sjekutića.
3. Obradite konusne površine okretanjem gornjeg dijela čeljusti
Prilikom izrade kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina na tokarilici s velikim kutom nagiba potrebno je okrenuti gornji dio nosača u odnosu na osovinu stroja pod kutom nagiba konusa (vidi Sliku 204). Ovim načinom rada dovod se može izvršiti samo ručnim okretanjem ručke vretena gornjeg dijela čeljusti, a samo u najmodernijim strugačima dolazi do mehaničkog dovoda gornjeg dijela čeljusti.
Za postavljanje gornjeg dijela čeljusti 1 pod potrebnim kutom, možete koristiti oznake na prirubnici 2 okretnog dijela čeljusti (Sl. 204). Ako je kut α nagiba konusa postavljen u skladu s crtežom, tada se gornji dio čeljusti zakreće zajedno s njegovim okretnim dijelom za potreban broj odjeljenja koji označavaju stupnjeve. Broj odjela računa se u odnosu na rizike koji se primjenjuju na dnu čeljusti.
Ako na crtežu nije naveden kut α, ali su naznačeni veći i manji promjer stošca i duljina njegovog stožčastog dijela, tada se kut rotacije čeljusti određuje formulom (11)
Primjer 7 Navedeni su promjeri konusa D \u003d 80 mm, d \u003d 66 mm, duljina konusa l \u003d 112 mm. Imamo: 
Prema tablici tangenta nalazimo otprilike: a \u003d 3 ° 35 ". Stoga gornji dio čeljusti mora se zakrenuti za 3 ° 35".
Način okretanja konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti ima sljedeće nedostatke: obično omogućuje uporabu samo ručnog dovoda, što utječe na produktivnost i čistoću obrađene površine; omogućava brušenje relativno kratkih konusnih površina, ograničenih duljinom hoda gornjeg dijela čeljusti.
4. Obrada konusnih površina metodom bočnog pomicanja tijela repa
Da biste dobili konusnu površinu na tokarilici, potrebno je pomicati vrh rezača pri kretanju obratka ne paralelno, već pod određenim kutom prema osi središta. Taj kut treba biti jednak kutu α nagiba konusa. Najlakši način za postizanje kuta između središnje osi i smjera dodavanja je pomicanje središnje linije pomicanjem stražnjeg središta u poprečnom smjeru. Pomicanjem stražnjeg središta prema sjekutiću (prema sebi) kao rezultat okreta, dobiva se konus u kojem je veća baza usmjerena prema prednjem stražnjem dijelu; kad se stražnji centar pomakne u suprotnom smjeru, to jest od sjekutića (od samog sebe), veća baza konusa bit će sa strane potkoljenice (Sl. 205).
Pomak kućišta potkovice određuje se formulom
gdje je S pomak kućišta stražnje podloge od osi vretena potpornja u mm;
D je promjer velike baze konusa u mm;
d je promjer male baze konusa u mm;
L je duljina cijelog dijela ili udaljenost između središta u mm;
l je duljina stožastog dijela dijela u mm.
Primjer 8 Odredite pomak središta potkovice kako bi se samljeo skraćeni konus ako je D \u003d 100 mm, d \u003d 80 mm, L \u003d 300 mm i l \u003d 200 mm. Formulom (12) nalazimo:
Tijelo potkove pomiče se odjeljkom 1 (Sl. 206), postavljenim na kraju osnovne ploče, a rizik 2 na krajnjem dijelu tijela repne pete.
Ako na kraju ploče nema podjela, tada se kućište potpornja pomiče pomoću mjernog ravnala, kao što je prikazano na Sl. 207.
Prednost obrade stožastih površina pomicanjem kućišta potkoljenice je u tome što je ovom metodom moguće brušenje konusa velike duljine i brušenje mehaničkim dodavanjem.
Nedostaci ove metode: nemogućnost provrtanja konusnih rupa; gubitak vremena za preuređivanje repnog prostora; sposobnost obrade samo nježnih stožaca; nagib središta u središnjim otvorima, što dovodi do brzog i neravnomjernog trošenja središta i središnjih rupa i uzrokuje odbacivanje tijekom sekundarne ugradnje dijela u iste središnje rupe.
Neravnomjerno trošenje središnjih rupa može se izbjeći korištenjem posebnog središta kuglice umjesto uobičajenog (Sl. 208). Takvi se centri uglavnom koriste u obradi preciznih čestica.
5. Obrada konusnih površina pomoću ravnala konusa
Za obradu konusnih površina s kutom nagiba do 10-12 °, moderni tokarilici obično imaju poseban alat koji se naziva konusna ravnala. Dijagram obrade konusa pomoću konusnog ravnala prikazan je na Sl. 209.
Ploča 11 pričvršćena je na strojni ležaj na kojem je postavljen stožast ravnalo 9. Aparat za zakretanje može se okretati oko prsta 8 pod potrebnim kutom a prema osi obratka. Dva vijka 4 i 10. koriste se za učvršćivanje ravnala u željenom položaju. Klizač 7 slobodno klizne duž ravnala, spajajući se s donjim poprečnim dijelom čeljusti 12 pomoću šipke 5 i stezaljke 6. Da biste odvojili ovaj dio čeljusti od vodilica, odvojite ga s nosača 3 odvrtanjem poprečnog vijka ili odvajanjem matice od čeljusti.
Ako obavijestite nosač o uzdužnom dovodu, tada će se klizač 7, zarobljen štapom 5, početi pomicati duž ravnala 9. Budući da je klizač pričvršćen poprečnim klizačem čeljusti, oni će se zajedno s rezačem pomicati paralelno s ravnalom 9. Zbog toga će rezač obraditi koničnu površinu s kutom nagiba. jednak kutu α rotacije vladara konusa.
Nakon svakog prolaska rezač se postavlja na dubinu rezanja pomoću ručke 1 gornjeg dijela 2 čeljusti. Ovaj dio čeljusti mora se zakrenuti za 90 ° iz normalnog položaja, tj. Kao što je prikazano na Sl. 209.
Ako su dani promjeri osnova konusa D i d i njegova duljina l, tada se kut rotacije ravnala može naći prema formuli (11).
Nakon izračuna vrijednosti tan α, lako je odrediti vrijednost kuta α iz tablice tangenti.
Korištenje konusne linije ima nekoliko prednosti:
1) podešavanje linije je prikladno i brzo;
2) tijekom prijelaza na obradu konusa nije potrebno poremetiti normalno postavljanje stroja, tj. Nije potrebno pomicanje tijela repne građe; centri stroja ostaju u normalnom položaju, tj. na istoj osi, zbog čega središnje rupe u dijelovima i centrima stroja ne rade;
3) korištenjem konusnog ravnala ne možete samo brusiti vanjske konusne površine, već i probušiti stožaste rupice;
4) moguće je raditi s uzdužnim samohodnim pištoljem, što povećava produktivnost rada i poboljšava kvalitetu obrade.
Nedostatak konusne linije je potreba za odvajanjem klizača kalibra od križnog vijka za dovod. Taj se nedostatak uklanja u dizajnu nekih tokarilica, u kojima vijak nije kruto povezan ručnim kotačem i zupčanicima poprečnog samohodnog pogona.
6. Obrada konusnih površina širokim rezačem
Obrada konusnih površina (vanjskih i unutarnjih) s kratkom duljinom konusa može se obaviti širokim rezačem s ravnim kutom koji odgovara kutu konusa α (Sl. 210). Dovod rezača može biti uzdužan i poprečan.
Međutim, uporaba širokog rezača na konvencionalnim strojevima moguća je samo s duljinom konusa koja ne prelazi približno 20 mm. Šire rezače možete koristiti samo na posebno strogim strojevima i dijelovima, ako to ne uzrokuje vibracije rezača i obratka.
7. Bušenje i postavljanje koničnih rupa
Obrada konusnih rupa jedan je od najtežih poslova točenja; mnogo je teže od obrade vanjskih stožaca.
Obrada stožastih rupa na tokarilici u većini slučajeva vrši se bušenjem rezačem s rotacijom gornjeg dijela nosača, a rjeđe uz pomoć stožastog ravnala. Svi izračuni povezani s okretanjem gornjeg dijela čeljusti ili stožera za ravnanje izvode se na isti način kao i kod okretanja vanjskih konusnih površina.
Ako rupa treba biti u čvrstom materijalu, tada najprije izbušite cilindričnu rupu, koja se zatim izrezuje rezačem na konusu ili obrađuje koničnim remenima i remenima.
Da biste ubrzali dosadu ili postavljanje, najprije morate izbušiti rupu s bušilicom, promjera d, koja je 1-2 mm manja od promjera male baze konusa (Sl. 211, a). Nakon toga se izbuši rupa s jednom (Sl. 211, b) ili dvije (Sl. 211, c) bušilicom kako bi se dobili koraci.
Nakon finog probijanja konusa, on se raspoređuje konusnim pregledom odgovarajućeg konusa. Za stožce s malim konusom isplativije je obrađivati \u200b\u200bkonusne rupe odmah nakon bušenja pomoću posebnog remera, kao što je prikazano na Sl. 212.
8. Načini rezanja prilikom obrade rupa s konusnim žilicama
Konusni remenovi rade u težim uvjetima od cilindričnih: dok cilindrični remeteri uklanjaju blagi dodatak s malim reznim rubovima, stožasti reameri odrežu cijelu duljinu njihovih reznih rubova smještenih na generatorari konusa. Stoga se pri radu s koničnim remenima doziranje i brzina rezanja koriste manje nego pri radu s cilindričnim remenima.
Kod obrade rupa s konusnim žbukama dovod se vrši ručno rotiranjem zupčanika osovine potpornja. Potrebno je osigurati ravnomjerno kretanje stražnjeg dna.
Dovodi se tijekom umetanja čelika od 0,1-0,2 mm / ok, tijekom umetanja lijevanog željeza 0,2-0,4 mm / ok.
Brzina rezanja pri postavljanju stožastih rupa s valjcima čelika velike brzine je 6-10 m / min.
Da bi se olakšao rad koničnih remena i da bi se dobila čista i glatka površina, treba koristiti hlađenje. Pri obradi čelika i lijevanog željeza koristi se emulzija ili sulfofrezol.
9. Mjerenje stožastih površina
Površine stožaca provjeravaju se pomoću šablona i kalibra; mjerenje i istodobno provjeravanje kutova konusa vrši se goniometrima. U fig. 213 prikazuje metodu za provjeru konusa pomoću uzorka.
Vanjski i unutarnji kutovi različitih dijelova mogu se mjeriti univerzalnim goniometrom (Sl. 214). Sastoji se od osnove 1 na kojoj se glavna skala nanosi na luk 130. Ravnalo 5 čvrsto je vezano uz bazu 1. Sektor 4 koji nosi nonius 3 pomiče se duž baznog luka. Kvadrat 2 može se pričvrstiti na sektor 4 pomoću držača 7, u koji je zauzvrat fiksirano uklonjivo ravnalo 5. Kvadrat 2 i uklonjivi ravnilo 5 imaju sposobnost kretanja uz rub sektora 4.
Raznim kombinacijama u ugradnji mjernih dijelova goniometra moguće je izmjeriti kutove od 0 do 320 °. Vrijednost referentne vrijednosti na vernieru je 2 ". Referentna vrijednost pri mjerenju uglova izrađuje se na skali i vrtiću (Sl. 215) kako slijedi: nulta traka vrpce prikazuje broj stupnjeva, a hod verniera, koji se podudara s hodom osnovne skale, prikazuje broj minuta. . 215 s hodom bazne ljestvice podudara se s 11. udarom nonija, što znači 2 "X 11 \u003d 22". Dakle, kut u ovom slučaju je 76 ° 22 ".
U fig. 216 prikazuje kombinacije mjernih dijelova univerzalnog goniometra koji omogućuju mjerenje različitih kutova od 0 do 320 °.
Za precizniju provjeru konusa u serijskoj proizvodnji koriste se posebni kalibri. U fig. 217, prikazana je konusna čahura kalibra za provjeru vanjskih stožaca, a na Sl. 217, b-konusni mjerač utikača za provjeru konusnih rupa.
Na kalibarima se rade koraci 1 i 2 na krajevima ili se primjenjuju rizici 3, koji služe za utvrđivanje točnosti površina koje se ispituju.
Uključeno. Sl. 218 daje primjer provjere koničnog provrta pomoću mjerača čepa.
Da biste provjerili otvor, mjerač (vidi Sl. 218), koji ima korak 1 na određenoj udaljenosti od kraja 2 i dva rizika 3, ubacuje se s malim pritiskom u rupu i provjerava se ima li zamah kalibra u rupi. Odsutnost ljuljanja ukazuje da je kut konusa točan. Nakon što provjerite da je kut konusa točan, nastavite s provjerom njegove veličine. Da biste to učinili, promatrajte na kojem će mjestu kalibar ući u dio koji se provjerava. Ako se kraj konusa dijela podudara s lijevim krajem cijevi 1 ili s jednom od slika 3 ili je između rizika, tada su dimenzije konusa točne. Ali može se dogoditi da mjerač uđe u dio toliko duboko da oba rizika 3 uđu u rupu ili oba kraja police 1 izađu iz nje. To pokazuje da je promjer rupe veći od navedenog. Ako su, naprotiv, oba rizika izvan rupe ili iz nje ne izlazi nijedan kraj krajeva police, tada je promjer rupe manji od potrebnog.
Da biste točno provjerili konus, koristite sljedeću metodu. Na mjerenoj površini dijela ili kalibra nacrtajte dvije ili tri crte duž generatrira konusa kredom ili olovkom, a zatim umetnite ili stavite kalibar na dio i zakrenite ga za dio skretanja. Ako su crte izbrisane neravnomjerno, to znači da je konus dijela netočan i treba ga popraviti. Brisanje linija na krajevima kalibra ukazuje na nepravilan konus; brisanje linija u srednjem dijelu kalibra ukazuje na to da konus ima blagu konkavnost, što je obično uzrokovano nepravilnim rasporedom vrha rezača duž visine središta. Umjesto krednih linija, na cijelu koničnu površinu dijela ili kalibra može se nanijeti tanak sloj posebne boje (plave). Ova metoda daje veću točnost mjerenja.
10. Brak u obradi konusnih površina i mjere za njegovo sprječavanje
Kod obrade konusnih površina, osim navedenih vrsta oštećenja na cilindričnim površinama, moguće su i sljedeće vrste oštećenja:
1) nepravilan konus;
2) odstupanja u veličini konusa;
3) odstupanja u dimenzijama promjera podnožja s ispravnim konusom;
4) neposrednost generatora konične površine.
1. Nepravilan konus dobiva se uglavnom zbog pogrešnog pomicanja tijela potkove, nepravilnog zakretanja gornjeg dijela čeljusti, nepravilne ugradnje konusnog ravnala, nepravilnog oštrenja ili ugradnje širokog rezača. Stoga se preciznim postavljanjem kućišta potkovice, gornjeg dijela čeljusti ili konusnog ravnala prije početka obrade, brak može spriječiti. Ova vrsta oštećenja može se ispraviti samo ako je greška u cijeloj duljini konusa usmjerena na tijelo dijela, tj. Da su svi promjeri čahure manji, a konični štap veći od potrebnog.
2. Pogrešna veličina konusa s ispravnim kutom, to jest pogrešna veličina promjera duž cijele duljine konusa, dobiva se ako se ukloni nedovoljno ili previše materijala. Brak možete spriječiti samo pažljivim postavljanjem dubine posjekotine duž režnja na završnim prolazima. Brak je popravljiv ako se ne ukloni dovoljno materijala.
3. Može se ispostaviti da je s ispravnim konusom i točnim dimenzijama jednog kraja konusa, promjer drugog kraja netočan. Jedini razlog je neusklađenost s potrebnom duljinom cijelog konusnog dijela dijela. Brak je popravljiv ako je dio predug. Da biste izbjegli ovu vrstu braka, potrebno je pažljivo provjeriti njegovu duljinu prije obrade konusa.
4. Ravnost generatrike obrađenog konusa dobiva se kada je rezač postavljen iznad (Sl. 219, b) ili ispod (Sl. 219, c) središte (na ovim slikama su za veću jasnoću izobličenja generatrike konusa prikazana u vrlo pretjeranom obliku). Dakle, ova vrsta braka rezultat je nepažljivog rada tokara.
Sigurnosna pitanja 1. Koje se metode mogu koristiti za obradu konusnih površina na tokarilicama?
2. U kojim se slučajevima preporučuje zakretati gornji dio čeljusti?
3. Kako se izračunava kut zakretanja gornjeg dijela čeljusti za okretanje konusa?
4. Kako provjeriti zakretanje gornjeg dijela čeljusti?
5. Kako provjeriti pomak kućišta stražnje repne kosti ?. Kako izračunati količinu pomaka?
6. Koji su glavni elementi ravnala konusa? Kako konfigurirati ravnalo konusa za ovaj dio?
7. Na univerzalni goniometar instalirajte sljedeće kutove: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ".
8. Koji instrumenti mjere konične površine?
9. Zašto se na koničnim kalibarima stvaraju ograde ili rizici i kako ih koristiti?
10. Navedi vrste braka prilikom obrade stožastih površina. Kako ih izbjeći?
Obrada središnjih rupa Konusni površinski pregled
Obrada središnjih rupa, U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti rupe u sredini, koje se koriste za naknadnu obradu dijela i za njegovu obnovu tijekom rada. Stoga se poravnavanje izvodi posebno pažljivo. Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osovini i imati iste dimenzije na oba kraja, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. Ako ti zahtjevi nisu ispunjeni, smanjuje se točnost obrade i povećava se trošenje središta i središnjih rupa. Dizajn središnjih otvora prikazan je na slici 40, njihove dimenzije su u donjoj tablici. Najčešći su središnji otvori s kutom konusa od 60 stupnjeva. Ponekad se u teškim osovinama taj kut povećava na 75 ili do 90 stupnjeva. Kako vrh središta ne bi ležao na radnom komadu, u središnjim su otvorima napravljena cilindrična udubljenja promjera d. Da bi se zaštitili od oštećenja, središnji otvori za višekratnu uporabu izrađuju se sigurnosnom komorom pod kutom od 120 stupnjeva (slika 40 b).
Sl. 40. Središnje rupe
| Promjer obratka | Najmanji promjer krajnjeg dnevnika osovine D0, mm | Nominalni promjer središnje rupe d | D ne više | lni manje ni više | |
| Preko 6 do 10 | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| Preko 10 do 18 | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| Preko 18 do 30 | 2,5 | 0,8 | |||
| Preko 30 do 50 | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| Preko 50 do 80 | 4,8 | 1,2 | |||
| Preko 80 do 120 | 12,5 | 1,5 |
Na slici 41 prikazano je kako se stražnji centar stroja nosi kada je središnja rupa u radnom komadu pogrešno izvedena. U slučaju neusklađivanja (a) središnje rupe i neusklađivanja (b) centara, dio se izrađuje na temelju nagiba, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjske površine dijela. Središnje rupe u malim komadima obrađuju se različitim metodama. Radni komad je fiksiran u samocentrirajućoj glavi, a bušaća glava s alatom za centriranje umetnuta je u repnu repnu površinu.
Sl. 41. Amortizacija stražnjeg središta stroja
Središnje rupe promjera 1,5-5 mm tretiraju se kombiniranim središnjim bušilicama bez sigurnosne komore (slika 42d) i sigurnosnom komorom (slika desno 41e).
Velike središnje rupe obrađuju se najprije cilindričnom bušilicom (slika desno 41a), a zatim jednostrukim zubom (slika 41b) ili višeslojnim zupčanikom (slika 41c). Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom; dovod alata za poravnanje izvodi se ručno (s zamašnjaka potkovice). Stražnjica u kojoj je izrađena središnja rupa prethodno je izrezana rezačem. Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, pomoću kotačića zamašnjaka potpornja ili pinole. Da bi se osiguralo poravnavanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen, a pri centriranju je podržan s ostatkom.
Sl. 41. Bušilice za formiranje središnjih rupa
Središnje rupe su označene kvadratom za označavanje (slika 42a). Igle 1 i 2 nalaze se na jednakoj udaljenosti od ruba AA kvadrata. Postavljajući kvadrat na kraj i pritiskajući igle na vratu osovine, uz rub AA, izvršite rizik na kraju osovine, a zatim, okrenuvši kvadrat za 60-90 stupnjeva, izvedite sljedeći rizik itd. Sjecište nekoliko figura odredit će položaj središnje rupe na kraju osovine. Za označavanje možete koristiti i kut prikazan na slici 42b. Nakon označavanja, srednja rupa je okrenuta prema gore. Ako promjer vrata osovine ne prelazi 40 mm, tada je moguće nagnuti središnji otvor bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na slici 42c. Tijelo uređaja 1 montirano je lijevom rukom na kraju osovine 3, a sredina otvora označena je udarcem čekićem na središnji otvor 2. Ako su tijekom rada stožčaste površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, reznica dopušta njihovu korekciju; dok se gornji potporni nosač zakreće za kut konusa.
Sl. 42. Označavanje središnjih otvora
Konusni površinski pregled, Koničnost vanjskih konusnih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim goniometrom. Za točnije mjerenje koriste se mjerači rukava, slika d) i e) slijeva, s kojima provjeravaju ne samo kut konusa, već i njegove promjere. 2-3 rizika se nanosi na obrađenu površinu konusa olovkom, zatim se na mjerni konus stavi mjerač, lagano pritiskajući na njega i okrećući ga duž osi. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožastog dijela nalazi se između oznaka A i B kalibra. Pri mjerenju konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade konusne rupe određuje se (kao i pri mjerenju vanjskih stožaca) međusobnim prileganjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se rizici uzrokovani olovkom na mjeraču utiču na malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je velikog promjera, kut je mali.
Obrada konusnih površina na strugama vrši se na različite načine: okretanjem gornjeg dijela nosača; pomicanje tijela potkoljenice; okretanje vladara konusa; široki sjekutić. Primjena jedne ili druge metode ovisi o duljini konusne površine i kutu nagiba konusa.
Obrada vanjskog konusa okretanjem gornjeg klizača čeljusti preporučljiva je u slučajevima kada je potrebno postići veliki kut nagiba konusa s relativno malom duljinom. Najveća duljina generatora konusa trebala bi biti nešto manja od udara nosača gornjeg nosača. Obrada vanjskog konusa pomicanjem kućišta potkovice pogodna je za dobivanje dugih nježnih stožaca s malim kutom nagiba (3 ... 5). Da bi se to postiglo, kućište stražnjeg dijela se pomiče u poprečnom smjeru od središnje linije stroja duž vodilica osnove glave. Obradak koji se obrađuje fiksiran je između središta stroja u olovnom držaču pomoću stezaljke. Obrada konusa pomoću konusa (kopija) ravnala, montiranog na stražnjoj strani ležaja tokarilice na ploči, koristi se za dobivanje ravnog konusa značajne duljine. Radni komad montiran je u središtima ili u samocentričnom spremniku s tri čeljusti. Rezač ugrađen u držač alata nosača stroja prima istovremeno kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru, uslijed čega obrađuje koničnu površinu obratka.
Obrada vanjskog konusa širokim rezačem koristi se ako je potrebno dobiti kratki konus (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) konus K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg
b) kut nagiba konusa tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2
c) nagib i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg
d) veći promjer konusa D \u003d Kl + d \u003d 2ltg
e) manji promjer konusa d \u003d D-- K1 \u003d D - 2ltg
f) duljina konusa l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg
Obrada unutarnjih koničnih površina na tokarilima također se provodi na različite načine: širokim rezačem, okretanjem gornjeg dijela (klizač) čeljusti, okretanjem konusnog (kopija) ravnala. Unutarnje konične površine duljine do 15 mm obrađuju se širokim rezačem, čiji je glavni rezni rub instaliran pod potrebnim kutom prema osi konusa, izvodeći uzdužno ili poprečno punjenje. Ova metoda se koristi kada je kut nagiba konusa velik, a zahtjevi za točnost kuta nagiba konusa i hrapavosti površine nisu visoki. Unutarnji konusi duži od 15 mm pod bilo kojim kutom nagiba obrađuju se okretanjem klizača gornjeg čeljusti pomoću ručnog umetanja.
Postupci obrade stožastih površina. Obrada konusnih površina na tokarilicama vrši se na sljedeće načine: okretanjem gornjeg klizača čeljusti, bočnim pomicanjem tijela potkovlja, pomoću ravnala konusa, posebnim širokim rezačem.
Pomoću rotacije gornjeg klizačabrusiti kratke stožaste površine s različitim kutom nagiba a. Gornji klizač kalibra postavljen je na vrijednost kuta nagiba prema oznakama iscrtanim oko oboda potporne prirubnice čeljusti. ako ucrtež detalja, kut nagiba nije naveden, a zatim se određuje formulom: i tablice tangenta.
Dobijanje ove metode rada izvodi se ručno rotiranjem ručke vijka gornjeg klizača. Uzdužne i poprečne sanjke moraju se trenutno zaključati.
Konusne površine s malim kutom nagiba konusa s relativno velikom duljinom obratka liječis primjena bočnog pomaka tijela potkoljenice.Kod ove metode obrade, rezač se kreće s uzdužnim dodavanjem na isti način kao i kod okretanja cilindričnih površina. Konusna površina nastaje kao rezultat pomicanja stražnjeg središta obratka. Kad se stražnji centar pomakne "dalje od vas", promjera Dvelika desnica konusa formirana je na desnom kraju radnog dijela, a kada se pomiče "sama" - s lijeve strane. Vrijednost bočnog pomaka kućišta potkove bodređeno formulom: gdje L- udaljenost između središta (duljina cijelog radnog predmeta), l - duljina stožastog dijela. u L \u003d l(konus duž cijele duljine obratka). Ako je poznat K ili a, ili
Pomak stražnjeg kućišta pareproizvedeni korištenjem razdjelnika primijenjenih na kraju osnovne ploče, a na opasnosti na kraju tijela potkove. Ako na kraju ploče nema podjela, tada se kućište stražnje potisnice pomiče pomoću mjerne letvice.
Konusna površinska obrada pomoću konusnog ravnalaizvodi se dok se uzdužna i poprečna dostava rezača. Uzdužni dovod se izrađuje, kao i obično, od valjka, a poprečni dovod pomoću koničnog ravnala. Na strojni ležaj pričvršćen je tanjur , na koji je montiran ravnalo konusa . Linija se može zakretati oko prsta pod potrebnim kutom a ° prema osi obratka. Položaj ravnala učvršćen je vijcima . Klizni klizač na upravljaču povezan je s donjim poprečnim dijelom potpornja pomoću vučne stezaljke . Tako da ovaj dio čeljusti slobodno klizi duž svojih vodilica, odvaja se od nosača , uklanjanje ili otpajanje vijaka za poprečni dovod. Ako sada obavijestite nosač o uzdužnom dovodu, štap će pomaknuti klizač duž linije konusa. Budući da je klizač povezan s poprečnim klizačem čeljusti, oni će se zajedno s rezačem kretati paralelno s stožastim ravnalom. Stoga će rezač obraditi stožastu površinu s nagibom jednakim kutu rotacije ravnala konusa.
Dubina rezanja postavlja se drškom ručice gornjeg klizača koja se mora zakrenuti za 90 ° od svog uobičajenog položaja.
Alat za rezanje i načini rezanja za sve razmatrane metode obrade konusa slični su onima za okretanje cilindričnih površina.
Konusne površine s kratkom duljinom konusa mogu se obraditi poseban široki rezačravninskim kutom koji odgovara nagibu konusa. Dovod rezača može biti uzdužni ili poprečni.