Oštrenje rezača profila. Oštri glodalice za drva: ručni rad s brusnim kotačima i brusilicom. Hardverski zahtjevi

Uređaji za oštrenje krajnjih elemenata za rezanje glodalice i sječiva dijele se prema prirodi rada, a dvije su vrste podijeljene - univerzalne i posebne.

U nastavku ćemo razmotriti svaku od ovih opcija.

1 Strojevi za oštrenje glodalica za rezanje metala - pregled tvorničkih modela

Oštrenje mlinova za rad na metalu i drvu vrši se vlastitim rukama uz pomoć univerzalnih uređaja s crvima.

Pored toga, rezni elementi glodalice i rezača mogu se oštriti pomoću posebnih alata.

I kućni i univerzalni stroj za oštrenje krajnjih glodalica na drvetu opremljen je uređajima za učvršćenje, ugradnju i oštrenje dijela.

Prilikom odabira alata za oštrenje noževa glodalice i glodalica vlastitim rukama morate uzeti u obzir takve parametre kao što su:

• univerzalnost stroja;
• ukupne dimenzije;
• brzina;
• klasa točnosti obrade;
• snaga elektromotora;
• način instalacije;
• mogućnost spajanja na mrežu.

Najprikladniji alat za oštrenje krajnjih noževa opreme za glodanje i usitnjavanje je Kaindl KCC.

Ova mala jedinica može profesionalno oštriti noževe brzo i učinkovito.

Takav uređaj košta nekoliko puta jeftinije od profesionalne opreme i jednostavan je za korištenje.

Kaindl KCC koristi se za podešavanje reznih listova i rezača dijamantskih pila, a idealan je i za kućnu upotrebu. Predstavljena oprema za oštrenje bušilica, krajnjih noževa, dijamantskih kružnih pila.

Učinkovito oštrenje glodalica brusnih jedinica vrši se zahvaljujući preciznom učvršćivanju alata u bilo kojem položaju.

Da biste to učinili, koriste se prizme i potisne igle. Sam brusni disk može se prilagoditi tako da radi u bilo kojem položaju pomoću posebnog zglobnog držača.

Glavna značajka takvog stroja je uporaba konvencionalne bušilice umjesto električnog motora. Univerzalni sustav za montiranje na šarkama omogućuje vam povezivanje bilo koje vrste bušilice na uređaj.

Oštrenje noževa glodalica i glista mogu se obaviti uređajem zaštitnog znaka Ruko, koji je opremljen laserskim regulatorom.

Ova oprema može raditi s reznim rubovima s promjerom od 12 do 100 mm. Predstavljeni uređaj se brzo i lako instalira vlastitim rukama, to je omogućeno posebnim držačem koraka.

Prije ugradnje reznih rubova brusnih jedinica, za precizno pozicioniranje može se upotrijebiti laserski pokazivač.

Kut oštrenja se mijenja glatko (bezrezervno). Sam postupak se odvija uz upotrebu dijamantskih noža promjera 125 mm, a za ispravniju obradu možete priložiti lupu opremljenu neonskom osvjetljenjem.

2 Izrada vlastite naprave za oštrenje

Za proizvodnju uređaja za oštrenje glodalice i sječiva trebat će vam elektromotor snage ne veće od 1 kW, dva remenica i ležajevi s osovinom.

Potrebno je pokrenuti kućni stroj kako biste ga sastavili iz kreveta. Krevet je izrađen pomoću čeličnih uglova. Uz to, domaći stroj trebao bi biti opremljen i rukotvorinom. Za njegovu ugradnju izrađuje se rotacijska traka.

Ovaj će dizajn pomoći u podešavanju razine nagiba reznog dijela glodalice u smjeru brusnog kotača.

Glodalice su naoštrene kako bi instalirani dio za rezanje mogao biti u minimalnom kontaktu s rotirajućim krugom.

Prilikom rada mora se polako dovesti na disk. Domaći stroj za mljevenje može se proizvesti prema unaprijed sastavljenoj shemi. U ovom se slučaju uzima u obzir mjesto brusnog kola u odnosu na rukohvat.

Domaći stroj za oštrenje noževa opreme za glodanje i usitnjavanje treba biti opremljen zaštitnim kućištem, koje će sa sobom pokriti jaz.

Prilikom sastavljanja treba imati na umu da razmak između postavljene ploče i brusnog kotača ne smije biti veći od 3 mm.

Domaći mini stroj za oštrenje  rezači jedinice za blokiranje glodanja moraju biti opremljeni prirubnicama koje će osigurati stezanje.

Treba napomenuti da duljina prirubnica ne smije biti manja od četvrtine promjera brusnog koluta.

Za samostalno sklapanje u razmaku između matice i prirubnice mora se postaviti brtva od paronita. Zahvaljujući njoj, matica će se čvrsto stegnuti na bruto površini.

2.1 Kako oštriti mlin vlastitim rukama?

Oštrenje noža glodalice i sječiva može se provesti bez prisustva posebnih mehanizama i uređaja.

Da biste to učinili, možete koristiti dijamantsku traku, koja se postavlja na rub radne ploče ili radne površine. Oštrenje ruba noža vrši se držanjem šipke na njenoj prednjoj površini.

Rezni element prvo se mora očistiti od prljavštine i prašine otapalom. Ako je baklja opremljena vodećim ležajem, prije oštrenja mora se ukloniti.

Ako se to ne učini, tada se rezač s velikom vjerojatnošću deformira. Prilikom oštrenja šipku je potrebno povremeno navlažiti malom količinom vode, a nakon završetka rada obrišite je na suho.

Važno je znati da će se tijekom brušenja prednje površine oštriti rub oštrice, a njegov promjer će se malo smanjiti.

Osim toga, prilikom oštrenja noževa glodalice i glista kako bi se održala simetrija ruba, potrebno je opetovano izvoditi pokrete, pružajući ujednačen pritisak.

Ovisno o materijalu od kojeg je rezač izrađen, umjesto drveta može se koristiti brusni (brusni) papir.

Montira se na čeličnu traku ili drvenu šinu. Oštricu također možete ispraviti pomoću brusilice koja se okreće pri maloj brzini. Uređaj može biti opremljen odgovarajućim abrazivnim kotačem.

2.2 Ispravno oštrenje rezača (video)

2.3 Oštri sigurnosna pravila

Prilikom izvođenja radova izuzetno je važno pridržavati se sljedećih sigurnosnih zahtjeva:

• brusni kotač mora proći prethodno ispitivanje rotacije;
• provjeriti da li dopuštena brzina vrtnje kruga premašuje vrijednost navedenu u oznaci;
• nemojte koristiti rukohvat u obliku vilice jer ne dopušta podešavanje razmaka sa strana kruga;
• prije početka rada, abrazivni kotač treba uravnotežiti.

Važno je napomenuti da prilikom postavljanja lisica razmak između nje i kruga nije prelazio 3 mm. Istodobno, područje hendikepa treba biti smješteno na oštećenju vodoravne osi ne većoj od 10-15 mm.

Ako jaz prelazi navedenu vrijednost ili je lisica ispod vodoravne osi, može se izvući i okovati oko.

Pored toga, morate obratiti pažnju na odsutnost gnjida i rupa na rotirajućem brusnom elementu.

Strogo je zabranjeno dodirivati \u200b\u200bse u rotirajućem krugu, kako se ne bi ozlijedili prsti, potrebno je koristiti kožne vrhove prstiju ili građevinske rukavice izrađene od debele tkanine.

Prilikom izvođenja rada oštricu treba čvrsto pritisnuti uz rukohvat, zabranjeno je oštriti dok ga držite na težini. U toku podešavanja rezne ivice alat ne možete brzo dovesti u krug.

Treba je pritisnuti postupno, krećući se po površini rukotvorina. Ovim radom krug će se ravnomjerno mljeti i može se ponovo upotrijebiti.

Ako oštro dodate krug naoštrenim alatom, tada će se on razvijati neravnomjerno i brzo će postati bezvrijedan.

Kod rada s glodalicom od očvrslog čelika potrebno je prekinuti oštrenje što je češće moguće, jer oštrica može postati vruća i izgubiti izvornu tvrdoću zbog pretjeranog pritiska na rotirajuću površinu.

Prilikom postavljanja alata treba ga čvrsto učvrstiti u ležištu ili držaču alata. Ako je rezač slabo fiksiran, može se izvući, što će oštetiti krug.

Prilikom brušenja zabranjeno je naginjati se na alat kako bi se promatrao postupak. Trenutak dodirivanja kruga oštricom može se odrediti iskrom koji se pojavljuje.

Možete odrediti stupanj oštrenja nakon što je alat premješten na sigurnu udaljenost.

Ako stroj za udaranje vibrira tijekom rada, mora ga se odmah isključiti i provjeriti pomične spojeve. Slijedom ovih jednostavnih sigurnosnih pravila, možete izvršiti sve potrebne manipulacije brzo i učinkovito.

Oštrenje reznica je operacija vraćanja reznih svojstava koja su izgubljena uslijed trošenja zuba.

Moderna oprema koju naša tvrtka koristi omogućava vam da oštrim glodalicama oštrite točnost:

• prilikom oštrenja glodalica, kao i bilo koji drugi alat, promatramo sve potrebne parametre;

• pružamo maksimalni broj regrint alata u budućnosti;

• pružamo najbolje performanse pri obradi materijala, odsutnost strugotine, povećavajući vijek trajanja rezača između oštrenja.

Dobro izvedeno oštrenje rezača povećava njegovu otpornost, što značajno smanjuje potrošnju alata za rezanje. Ako rezačem upravljate dovoljno dugo ili ga tek planirate koristiti, imajte na umu da habanje rezača ne smije premašiti utvrđene optimalne vrijednosti, koje se uzimaju kao kriterij tupljivosti. Kako bi rezač održao svoj gotovo izvorni oblik, potrebno je pratiti stanje reznih rubova i, naravno, oštriti reznicu na vrijeme, pokušavajući spriječiti preveliko trošenje ili lomljenje zuba.

U pravilu se brušenje diskovnog mlina vrši na univerzalnim brusilicama. Da bi postupak oštrenja protekao pravilno, potrebno je promatrati postojeće i uvedene određene norme dopuštenih otkucaja, utvrđene kako bi se osigurala kvaliteta reznih ivica i kvaliteta površine.

Naša tvrtka nudi vam najkvalitetnije radove. Obraćajući nam se, obraćate se visokokvalificiranim profesionalcima koji su prikladni za obavljanje svog posla sa svom odgovornošću.

Oštrenje glodalica tačno kod nas osigurat će vam dug život i rad vašeg alata, osigurati pouzdan rad, jer je tupo rezanje vrlo opasno! Imajte to na umu prilikom obavljanja određenog zadatka u kojem će vam možda trebati ovaj alat. A u slučaju kvara ili pristupa kraju resursa za rezanje diskova - kontaktirajte našu tvrtku.

Pravila za primanje disk glodalica za ponovno brušenje

1. Za oštrenje glodalica s diskovima mora se između kupca i izvođača sklopiti ugovor o obradi sirovina za naplatu sirovina.

2. Mlinovi se prihvaćaju samo ako postoji kupac obrazac M-15 od kupca, u kojem je potrebno navesti broj ugovora i raspon mlinskih diskova.

3.   Nakon isporuke odvojivih disk glodalica za ponovno brušenje, Kupac mora primiti od Izvođača „Nalog za inspekciju“, potpisan od strane Izvođača, u kojem su naznačeni trošak i rok radova.

4.   Mljevenje se vrši samo posrednikom.

Sve fotografije iz članka

Sada proizvođači proizvode mnogo vrsta i veličina glodalica za obradu raznih materijala, uključujući drvo. Oštri uređaj možete vlastitim rukama izoštriti na univerzalnom ili posebnom stroju, kao i ručno.

Značajke glodanja

Za izradu rezača koriste se različiti materijali. Čelici za alat prikladni su za drvo: brzi leguri i ugljik. Za obradu metala, plastike, keramike koriste se materijali poput kamena, tvrdih legura, dijamanata, lakova i kermeta.

Čelik za glodanje drva

1. Za rezanje drva koriste se takve marke alatnih čelika: U-9-A, U-8-A, U-7-A, HV-5, 9-XC, HG, HVG.
2. Čelik velike brzine može imati normalne performanse. To su marke R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, itd. Metal visokog učinka legiran je s vanadijem, kobaltom, molibdenom i volframom. To su marke R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 itd.

Obratite pažnju!
Ako rezač ima lemljene zube, to ne znači uvijek da su izrađeni od tvrde legure.
  To može biti brzi čelik.

Geometrija klinčića

Po dizajnu rezači rezača dijele se na naoštrene (šiljaste) i podupirače.

1. Kod naoštrenih zuba dio stražnje površine (širine n) uz rezni dio je ravnina, Takvi su sjekutići naoštreni na stražnjoj površini. Međutim, ako je potrebno, možete ih naoštriti duž prednjeg lica.
2. U stražnjim sjekutićima oblikovanih rezača stražnja površina ima izgled spirala Archimedesa, Njegova obrada tehnički je vrlo složena. Stoga su takvi zubi naoštreni isključivo duž prednjeg lica.

Svaki je zub zaseban sjekutić.

Ima standardne parametre: stražnji (a) i prednji (y) uglovi, područje tla koje se mora prizemljiti (n), kut nagiba (l).

1. Pad n je dio stražnje površine rezača koji se tlo tijekom okretanja. Na ovom se mjestu zubi najviše istroše, njihova veličina utječe na silu trenja između rezača i obratka. Zbog toga ovu površinu treba održavati u normaliziranom rasponu.
2. Kut vodećeg ruba (y) mjeri se između tangente na prednjoj strani i polumjera rezača.
3. Glavni kut leđa (a) mjeri se između tangente prema stražnjoj strani u normaliziranoj točki glavnog reznog ruba i tangente na rotacijskom krugu ove točke. Uz smanjenje, ovaj kut smanjuje trenje između obratka i mlina.
4. Dodatni stražnji kut (a1) nije dostupan za sve rezače. Opisuje prošireni zazor između rezane površine i tijela rezača. Uputa ukazuje na potrebu zaoštravanja ovog jaza uz određeno habanje rezača i širenja područja n. Svrha operacije je smanjiti trenje između zuba i obratka.

1. Na temelju smjera i konfiguracije oštrice razlikuju se zubi između vijaka ili ravnih. Njihov nagib opisuje kut (l) između osi alata i rasklopljenog spiralnog ruba.

Vrijednost kuta ovisi o vrsti rezača, stupnju njegova materijala i vrsti obradenog predmeta. Kod rezanja drva odabire se glavni kut grablje u rasponu od 10-20 stupnjeva, ponekad i više. Kut zračenja također varira u širokom rasponu vrijednosti.

Metode ostrenja za drvene završne glodalice

Krajnji alati za drvo mogu se oštriti ručno tankom dijamantskom šipkom. Trošak izvođenja ove operacije od strane stručnjaka je također nizak.

Ručni rad

1. Šipka treba biti postavljena na rubu radne ploče. Ako rezač ima duboki zarez, mora se učvrstiti. Baklja se treba voziti duž već fiksiranog namještaja.
2. Tijekom rada šipka se mora hladiti sapunom ili čistom vodom.
3. Prednja strana rezača postupno se brusi, njegov je rub oštriji, a promjer se lagano smanjuje.

Obratite pažnju!
  Kad alat ima uklonjivi vodeći ležaj, prije oštrenja mora se ukloniti.
  U pokušaju da uštedite vrijeme, možete ga uništiti i cijeli mlin.

Promjenom položaja igle kopirnice, tako da njezin kraj dodiruje različite točke žljeba zuba (na primjer, središte, rub), vrijednosti stražnjih kutova a i a1 mogu se mijenjati.

Sad o oštrini krajnjih alata.

1. U tu svrhu oblikovani rezač treba postaviti u položaj u kojem će se naoštreni zub nalaziti u točno vodoravnom položaju.
2. Sustav brušenja stroja E-90 ima stupnjevani prsten. Omogućuje vrlo jednostavno postavljanje krajnjih zuba strogo vodoravno.

1. Kad se koristi stroj za mljevenje, u čijoj konfiguraciji ne postoji takav uređaj, za postavljanje klinčića može se koristiti kvadrat.
2. Kad rezač zauzme željeni položaj, možete započeti s radom. Izvodi se pomicanjem ruba brusnog diska duž ruba zuba.
   
3. Vrijednost kuta zakretanja može se promijeniti pomicanjem kruga okomito ili naginjanjem vretena bakljom.

zaključak

Oštrenje je prilično komplicirana operacija. Odnosi se na postupak treba biti vrlo oprezan. Uostalom, o tome ovisi daljnja učinkovitost rada s drvenim gredicama. Videozapis u ovom članku nastavit će vas upoznavati s nijansama oštrenja.

U modernoj raznolikosti usluga predstavljenih na tržištu građevinskih materijala lako je potražiti pomoć u oštrenju mlina.

Ali ne žurite, možete to raditi sami. Ovo je tipično ne samo za radove na oštrenju glodalica, već i za druge vrste radova.

Standardni alatni stroj za oštrenje glodalica ima dvije stezne glave različitih konfiguracija. Jedna od njih za rezače za perje, a druga za sjekare za dva i četiri pera. Teško je pogriješiti u ovom slučaju, jer ako broj pera rezača nije pravilno postavljen, nije moguće umetnuti rezač u stezaljku.

  Odlučivši se za odabir uloška, \u200b\u200bmožete prijeći na neposredne faze oštrenja mlina:

• oštrenje vrpce;
• kraj oštrenja.

Oštrenje vrpce

Morate koristiti jednu od odgovarajućih staklenih utičnica. Iz standardnog skupa utora odabiremo odgovarajući držač po veličini (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Držač stavljamo u otvor i pričvršćujemo ga steznom maticom. Ovaj postupak se obavlja bez ikakvog napora, stezna matica se rotira slobodno i nije ga potrebno zatezati.

1. U staklenom gnijezdu postavite duljinu naoštrene vrpce. U pravilu se ta udaljenost regulira odvrtanjem vijaka koji se nalaze u utičnici čaše. Pomicanjem dna utičnice prema gore ili prema dolje odaberite duljinu i zatim pričvrstite vijke natrag.
2. Rezač postavljamo u stezaljku kroz gornju rupu, uz prethodno postavljanje promjera rezača i kuta oštrenja na vijak za podešavanje. Pričvršćenu glavicu pričvršćujemo u čašu, a ispravno postavljamo linije rezača u odnosu na naoštreni element. To jest, s utorima bi se rezač trebao zakačiti za zatič.
3. Zatim uključujemo stroj i regulator dovoda dovodi rezač na brusni kotač prije početka zvuka dodira i naoštri vrpcu rezača sa svih strana. Uklanjanje metala iz naoštrenog rezača može se smanjiti i povećati pomoću kontrola instaliranih na stroju. Ova je prilagodba potrebna kod promjene promjera rezača i ispravljanja postojećih nepravilnosti na mlinom koji se obrađuje.

Završite oštrenje mlina

Da biste na kraju oštrili glodalicu, trebate koristiti drugu utičnicu za stezaljku koja se nalazi na stroju.

U ovom slučaju morate napraviti prethodno opisane korake za postavljanje promjera i duljine.

1. Ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje, postavljaju se postavke na utičnici. Što je metal tvrđi, to je veća rotacija prsten-priključak prema znaku "+".
2. Zatim uključite stroj, umetnite pripremljenu cijev s mlinom u utičnicu i obradujte dio sve dok ne prestane karakteristični šum. Svaki utor mlina se obrađuje.
3. U dodatnoj utičnici stroja mlin je na kraju naoštren, za što se izvode gornji koraci.
4. Posljednja operacija je obrada stražnjeg zida rezača, koja se izvodi umetanjem spremnika s rezačem u odgovarajuću utičnicu stroja.
5. Dakle, oštrenje rezača vrši se u skladu sa svim traženim geometrijskim značajkama pojedinačno i u odnosu jedan prema drugom. Oštrenje je ujednačeno na svim stranama.

Napravite sami oštre reznice

Ovaj postupak možete izvesti sami i koristiti dostupne alate.

Takva će prilika uštedjeti novac, a u slučaju opetovane uporabe uštedjet će dragocjeno vrijeme.

1. Prvo očistimo rezač od čađe za koju koristimo posebnu tekućinu, poput one koja se koristi za čišćenje motora automobila. Potrebno je napuniti mlin i pričekati oko tri minute, a zatim očistiti mlin sa svih strana četkom.
2. Zatim uzimamo dijamantsku šipku i započinjemo oštriti mlin duž vodećeg ruba (kretanje kanala mlina na dijamantskoj šipki).
3. Bar se navlaži običnom vodom. Nakon oštrenja, rezač obrišite krpom.

Kvaliteta ručnog oštrenja značajno se razlikuje od oštrenja pomoću posebnog stroja, ali u ručnoj verziji se štedi vrijeme.