Alat koji se koristi za označavanje dijelova. Ravno i prostorno označavanje. Alati za plosnato označavanje

U praksi metalne i instrumentalne obrade posebna se pozornost posvećuje prostornom označavanju na površinama obradaka složenih profila smještenih u različitim ravninama i pod različitim kutovima. Takvo se označavanje vrši iz bilo koje početne površine ili rizika označavanja uzetih kao baze.
  Da biste pravilno označili radni komad, potrebno je jasno predstaviti njegovu svrhu. Stoga, osim crtanja dijela, treba proučiti sklopni crtež i upoznati se s proizvodnom tehnologijom dijela. Od velike je važnosti pravilan izbor baza, koji ovisi o: dizajnerskim značajkama i tehnologiji izrade: pojedinostima i određuje kvalitetu oznake.
  Baza je odabrana, vođena slijedećim pravilima; ako radni komad ima barem jednu obrađenu površinu, uzima se kao osnova; ako nisu obrađene sve površine, tada se neobrađena površina uzima kao osnova; ako se vanjska i unutarnja površina ne obrađuju, tada se vanjska površina uzima kao osnova.
  Prilikom označavanja primjenjuju se sve dimenzije s jedne površine ili iz jedne linije, uzete za bazu. Prije označavanja potrebno je utvrditi redoslijed obrade radnog predmeta i, ovisno o tome, napraviti plan za njegovo kombinirano označavanje, tj. Redoslijed korištenja uređaja za označavanje i pomoćnih alata. Uz to, treba imati na umu da se ona područja radnog dijela na kojima će se primijeniti rizik označavanja moraju obojati. kreda, boja ili bakreni sulfat.

Pribor s jednostrukim i dvostrukim magnetima omogućuje brzu ugradnju i pričvršćivanje označenih komada u najpovoljnijem položaju. Obradak je ugrađen u ravninu elektromagneta, čiji su svici zaštićeni oblikovanim kućištem. Na upravljačkoj ploči ugrađena je magnetska kocka 2 s valjkom 4 smještena u utor (sl. 12a). Prekidač 3 uključuje magnet kocke, zbog čega je valjak čvrsto fiksiran, a kocka je pritisnuta na ravninu ploče 1. Nakon toga se stezaljka fiksira 9 i okretanjem matice vijka mikrometra 7 pomaknite okvir 6 duž nosača 8. Zatim, prema vernieru 10 i ljestvici regala, postavite veličinu H. Pomaknite bazu 11 mjerača osi uzduž ploče 1, privucite pisač 5 na bočnu površinu valjka 4 i stavite prvi rizik, a zatim okretanje valjka - WTO og, i tako rizik, npr. Sl. 12, prikazan je uređaj s magnetskom tablicom montiranom na upravljačkoj ploči 1. Prilikom označavanja, na stol se postavlja kvadratni prazan 12 i pritisne ga na zaustavnoj traci 13. Zatim se magnetom stola uključuje prekidačem 3. Učvrstite stezaljku 9 na postolju čeljusti i zakrenite maticu vijka mikrometra 7, pomaknite okvir 10. Na noniju okvira i na ljestvici veličine regala H. Nakon toga pomaknite bazu 11 čeljusti duž ploče, dovedite pisač 5 na radni komad i oznaku. Vodoravni zarezi također se postavljaju na krajnje površine cilindričnih dijelova na prizmi 2 (Sl. 13, a) s trokuznom glavicom, na koju je montiran goniometarni disk 5, montiran na zupčanik 13. Prizma je montirana na ploči 1, a dio 6 je pričvršćen na troglavu glavicu 12 Zatim na skali šipke 7 i vrpce 9 čeljusti postavite pisaljku 11 na veličinu H i pričvrstite stezaljku 5 i okvir 10. Pomoću veličine na čeljusti stavite pisar na krajnju površinu i nacrtajte prvi horizont službeni rizika. Zatim pomoću ručnog kotača 3 okrenite dio koji će biti označen pomoću zupčanika 4 i 13 u unaprijed zadani kut i pomoću ristora povucite drugi rizik na krajnju površinu dijela.
  Cilindrična površina dijelova obilježena je na isti način, s prizmom koja je vodoravno postavljena na ploču, tako da se os troglave brave s obratkom nalazi vertikalno (Sl. 13, b).

Sl. 12. Primjena ravnih tračnica na površinu valjka (a) i pragu pravokutnog presjeka (b)

Sl. 13. Primjena horizontalnih rizika uz pomoć kliznog mjerača na površini dijela ugrađenog u troglavu glavicu: a - na krajnjoj površini; b - na cilindričnoj površini.

U fig. Slika 14 prikazuje način označavanja nekoliko istih kontura obratka prema predlošku s osnovne površine. Uzorak označavanja (Sl. 14, a) debljine 15 mm izrađen je od čelika 45. Na Sl. Slika 14b pokazuje način označavanja obrisa matrice pečata pomoću ovog predloška.

Prije nastavka s nacrtom konture matrice A, u sredini se primjenjuju kontrolni rizici. Tada se na njih primjenjuje predložak 3, uzima se pismo 2, vrh se nanosi na bočnu ravninu predloška, \u200b\u200ba njegov je obris nacrtan tako da primijenjeni rizici konture budu jasno vidljivi. U fig. 14 prikazana je kombinirana metoda označavanja konture predloška 5. Predložak je montiran pomoću hvataljke 7 na ravninu kontrolnog kvadrata 9 i postavljen na dva bloka pločica krajnjih mjera 11 i 12 u takvom položaju da kontrolni rizici od rupe i kvadratnog prozora budu paralelni s vodoravnom ravninom ploče 10.

Sl. 14. Načini označavanja: a - sheblon; b - označavanje obrisa matrice pečata prema predlošku; c - kombinirana metoda instaliranja i označavanja obrisa predloška

Označavanje profila šablona vrši se istovremeno dvama zgušnjivačima: 4 i 6, dok se vrh pisača zgušnjivača postavlja na potrebnu veličinu potezom trake za postavljanje ljestvice 8.

Sl. 15. Primjena kontrolnih rizika na kraju dijela pomoću posebnog predloška

Prilikom nanošenja i provjere vertikalnih i nagnutih uzoraka, kao i provjere vertikalnog položaja označenog cilindra 6 (Sl. 15), montiranog na prizmu 4 i upravljačke ploče 3, koristite poseban predložak patch-a 5. Prije nanošenja slika na prednju stranu postavite predložak tako da njegove dvije igla 1 je položena na gornju ravninu obratka, a sam predložak je pritisnut uz krajnju ravninu obratka. Zatim pisac 2 troši rizik (dolje, u smjeru strelice). Nakon toga, bez promjene položaja prizme, dijela i predloška, \u200b\u200bnacrtajte rizik pod kutom od 45 °.

Označavanje linija proizvodi se u određenom slijedu. Središnji proboj 1 (Sl. 17, a) postavlja se oštrim krajem na liniju označavanja, zatim se pomoću optičkog lupa 2 postavljenog u glavu čekića 3, provjerava se instalacija vrha udara, sredina uboda lagano se naginje od sebe (Sl. 17, b) i pritisne na željeno mjesto točka. Zatim ga brzo instaliraju u okomiti položaj i nanose lagani udarac čekićem 3 težine 100-200 g.
Središta jezgre trebaju biti smještena točno na linijama za označavanje, tako da nakon obrade na površini dijela ostaju otisci polovica jezgre. Jezgre se moraju postaviti na sjecište oznaka i zaobljenja. Na dugim ravnim linijama jezgre se primjenjuju na udaljenosti od 20-100 mm, na kratkim linijama, kinkovima, zavojima i uglovima - na udaljenosti od 5-10 mm. Krug je dovoljan da se uvija na četiri mjesta - na. njezina sjecišta - međusobno okomite osi. Jezgre deponirane neravnomjerno i također same po sebi nisu izložene riziku. Na obrađenim površinama Dijelova jezgre se primjenjuju samo na krajevima linija. Ponekad se na čisto obrađenim površinama rizici ne savijaju, već se nastavljaju na bočne površine i tamo se uvijaju.
  Sl. 17. Metode probijanja

Brak s markupom i mjere za sprečavanje
  U procesu označavanja može se utvrditi da je radni materijal neispravan zbog greške nabavne radionice (ljevaonice, kovači itd.): Lijevane gredice i otkovci ne odgovaraju dimenzijama crteža, imaju izobličenja, izobličenja itd. Razlozi za sklapanje braka koji izravno ovise o proizvođaču alata ili pisaru.
  1. Nepravilno čitanje crteža, što dovodi do pogreške u markiranju. Bravar ili crtač mora pažljivo razumjeti crtež i, ako je potrebno, potražiti pomoć od voditelja ili rukovoditelja.
  2. Pogreške u dimenzijama zbog pogrešnih mjerenja radnog komada ili u slučajevima kada bravar dio dimenzija označava sa grubo neobrađenih površina dijelova, a neke s temeljnih površina.
  3. Pogreške u postavljanju dijela bez usklađivanja, što dovodi do poremećaja i, prema tome, pogrešnog označavanja. U tim je slučajevima potrebno pažljivo instalirati i poravnati praznine na pločici s pločicama.
  4. Nepravilna uporaba uređaja. Na primjer, umjesto mjernih jastučića za radne dijelove, bravar je stavio nestandardne jastučiće ili pogrešno primijenio predložak, itd.
  5. Netačna instalacija alata i čvora za označavanje zadane veličine. Razlog takvog braka je nepažnja ili neiskusnost bravara ili piskara, prljava površina ploče, alata ili radnih predmeta.
  6. Nepažljivo markiranje zbog greške bravara. Na primjer, crtež prikazuje veličinu polumjera, a bravar ili pisar postavljaju promjer, nepravilno postavljaju rupe u odnosu na središnji rizik, neispravno postavljaju noge kompasa, itd.

Rezanje navoja

Elementi profila i navoja
Ako namotamo cilindar 1 (sl. 18, a) foliju izrezanu u obliku pravog trokuta 2, čija se noga (strana AB), jednaka obodu baze cilindra, podudara s ovim krugom, tada se na cilindričnoj površini formira hipotenuza (strana AC). krivulja .. Ova se krivulja naziva helix. Ako se za vijak s takvim navojem vijak (ili matica) mora zakretati udesno, tj. U smjeru kazaljke na satu, tada se navoj zove desno. Za lijeve navoje, vijak ili matica mora biti okrenut ulijevo, tj. U smjeru suprotnom od kazaljke na satu. Udaljenost (duž visine cilindra) preko koje helikopter vrši jedan okret (duljina nogu zrakoplova) naziva se nagibom spirale. Kut pod kojim se vijak diže (kut između noge AB i hipotenuze L C) naziva se kutom povišenja spirale.
  Rezanje navoja - operacija dobivanja spirale na radnom komadu - izvodi se ručno ili na strojevima. Navoj je vanjski (na osovini) i unutarnji (u rupi) i ima sljedeće glavne elemente: profil, kut profila, nagib, vanjski, srednji i unutarnji promjer (Sl. 18, b - g).
  Kut profila navoja a je kut između ravnih dijelova strana navoja.
  Nagib navoja P je razmak (mm) između vrhova dvaju susjednih zavoja, mjereno paralelno s osi navoja. Za trokutasti navoj je nagib udaljenost između vrhova dva zavoja.
  Visina profila navoja je udaljenost od vrha navoja do baze profila, mjereno okomito na os vijka.

Sl. 18. Shema spiralnih linija: a - skeniranje spiralne linije; b - cilindrična trokutasta nit; u - cilindrični četvrtasti navoj; g - cilindrični pravokutni navoj; d - cilindrična trapezoidna nit; e - cilindrični okrugli navoj; g - jednosmjerna nit; h - dvosmjerni navoj; i - trosmjerna nit

Baza navoja (korito) je dio profila navoja smješten na najmanjoj udaljenosti od osi.
  Dubina navoja t je udaljenost od vrha navoja do njegove osnove, tj. Visine cijevi.
  Vanjski promjer d2 navoja najveći je promjer izmjeren na vrhu navoja okomito na os.
  Prosječni promjer je promjer uvjetnog opsega izveden u sredini profila navoja između dna šupljine i vrha izbočenja okomito na os vijka.
Unutarnji promjer navoja d ± je najmanja udaljenost između suprotnih osnova navoja, izmjerena u smjeru okomitom na os vijka.
  Profil navoja ovisi o obliku dijela za rezanje alata kojim se reza. Najčešće se koristi cilindrična trokutasta nit (Sl. 18, b). Obično se naziva pričvršćivač i rez
  na zatvaračima; na primjer na klinove, vijke, matice. Trokutaste niti su stožaste; oni daju priliku da steknu tijesnu vezu. Te se niti nalaze na konusnim čepovima, u spojnicama.
  Pravokutni navoj (Sl. 18, c) ima pravokutni (kvadratni profil).
  Uporni navoj (Sl. 18, d) ima profil u obliku nejednakog trapeza s radnim kutom na vrhu 30 °. Podnožja zavoja su zaobljena, što osigurava dovoljno visoku čvrstoću na opasnom dijelu. Stoga se ova nit koristi u slučajevima kada vijak mora prenijeti veliku jednosmjernu silu (u vijčane preše, dizalice itd.). Prema GOST 10177-62, potisni navoji podijeljeni su u velike navoje promjera 22-400 mm i nagib 8-48 mm, normalni potisnik s promjerom 22-300 mm i nagibom 5-24 mm i mali potisnik s promjerom 10-650 mm i nagibom 2-48 mm.
  Trapezna nit (Sl. 18, e) ima presjek u obliku trapeza s kutom profila 30 °. Karakterizira ga manje. visok koeficijent trenja i koristi se za prijenos pokreta ili velikih sila (u vretenama strojeva za rezanje metala, u dizalicama, prešama itd.). Zavoji trapeznog navoja imaju najveći presjek u dnu, što osigurava njegovu veliku čvrstoću i praktičnost prilikom rezanja. Glavni elementi trapezoidne niti su standardizirani (GOST 9484-81).
  Okrugla nit (Sl. 18, f) ima profil oblikovan od dva luka spojena s malim ravnim dijelovima i kutom od 30 °. U inženjerstvu se takvi navoji rijetko koriste, uglavnom u spojevima koji su izloženi jakom habanju u kontaminiranom okolišu (fitinzi vatrogasnih cjevovoda, željezničke veze, kuke dizalica i sl.).
  U strojarstvu se najčešće koriste desne niti. Oni su jednostruki i višestruki. Kod jednostrukog navoja (Sl. 18, g) vidljiv je samo jedan kraj navoja na kraju vijka ili matice; kod dvostrukog navoja (Sl. 18, h), dva okreta, za trostrana (Sl. 18, i), tri okreta, itd. d.
  Jednosmjerni navoji imaju male kutove nadmorske visine, karakterizirani su velikim koeficijentom trenja i koriste se tamo gdje je potrebna pouzdana veza (za pričvršćivanje navoja).
Za više-navojne navoje, kut spirale značajno je veći nego za jedno-navojne. Takve rezbarije
  koristi se u slučajevima kada je potrebno brzo kretanje duž navoja s najmanje trenjem. Za višenamjenske niti (Sl. 18, h, i), hod navoja jednak je tonu P putanjem broju pokretanja. Za jednostruki navojni hod (Sl. 18, g) jednak je koraku R.

Alat i metode za rezanje vanjskih niti
  Za rezanje vanjskih niti, kako ručno, tako i na strojevima, koriste se matrice. Mogu biti okrugle, valjane i klizne (prizmatične), kao i čvrste, klizne i složene. Okrugli kalup dizajniran je za rezanje navoja niske preciznosti u jednom prolazu. Radni dio okruglog matrice ima elemente za rezanje (usisavanje) s oba kraja, što vam omogućava da režete navoj s jedne ili druge strane. Budući da matrica nema osovinu, za njezinu ugradnju i učvršćivanje na vanjskoj površini izrađuju se utičnice, koje uključuju pričvrsne vijke, koji pritiskaju matricu na držač matrice. Za izlaz čipsa u matricama izrađuju se rupe za žetone ili žljebovi, čiji se broj za niti s promjerom od 2 do 52 mm kreće od tri do sedam.

Sl. 19. Kalup sa držačem matrice (a) i alatom (b) za rezanje vanjskih navoja.

Matrica 4 (Sl. 19, a) s posebnim izrezima 6 ugrađuje se u držač matrice 5 ili u glavu s tri ili četiri vijka, ovisno o veličini i radnim uvjetima. Jedan ili dva vijka 7 koriste se za pričvršćivanje, vijci 1 i 3 koriste se za pričvršćivanje i stiskanje matrice pri podešavanju njegove veličine nakon rezanja skakača. Matrica se otvara vijkom 2.
  Pri rezanju navoja s matricom mora se imati na umu da se metal u procesu stvaranja profila navoja "rasteže", pritisak na površinu matrice povećava, što dovodi do njegovog zagrijavanja i prianjanja metalnih čestica; prema tome, nit se može rastrgati. Dostupni su uređaji koji sprječavaju ovaj kvar. Posebno je zanimljiv odvijač za ugradnju i pričvršćivanje matrica (Sl. 19, b) s dodatnim vodilnim prstenom 16, koji pomaže izdržati smjer na cilindričnim radnim dijelovima 12 (šipke, gurači kalupa i vijaka, izvlakač) Dodatni uređaj može se koristiti u uobičajenim vratima.
U unutarnjem dijelu držača 1 ovratnika nalazi se obrađeni kvadratni prozor s umetnutim prizmatičkim matricama. S bočne strane kaveza pričvršćen je vijak 15, koji pritiska matrice 9 tijekom rada, a sa strane kaveza dvije su ručke 13 uvrštene u kućište I za držanje ruke. U donjem dijelu kaveza postavljena je podloška za podmetač 14, učvršćena vijcima 8 i dvije vodeće iglice 10, duž kojih se pomiče prsten 16.

U fig. 19 prikazuje reverzibilni sigurnosni uložak za rezanje navoja u slijepim rupama promjera "5-mm". Uložak se sastoji od kućišta 3, osovine 4, držača 2 slavine 15, zupčanika 1, prstena za podešavanje 5. Držak patrone je povezan sa kućištem pomoću jedinice trenja, koja se sastoji od podešavanja prstenovi 5, matice 6, šarke 7 i potporni prsten 8. Da biste olakšali podešavanje uloška za zadani moment na podešavajućem prstenu, postoji kalibracijska skala ", a na kućištu 3 - rizik. Unutar kućišta klizne držač 2 slavine, koji je pomoću ključa 9 i igle 10 povezan na čahuru 11 i kućište. Slavina je pričvršćena između gornje i donje obloge nosača 2. Na osovinama 12 i nosivom rukavu 13 montirani su zupčanici. U potpornom rukavu je učvršćena šipka 14 koja služi kao povodac. Pri navoju, slavina se kreće u smjeru dovoda pod djelovanjem sila samozatezanja. Kada se slavina uvija dok se vreteno podiže, ključ 9 odvaja se od čahure 11 i, spuštajući se, zahvaća sa zupčanikom / koji rotiraju slavinu s držačem u suprotnom smjeru. Mehanička stezaljka štiti slavinu od lomova, povećavajući produktivnost rada prilikom rezanja strojeva.

Sl. 19. Sigurnosni reverzni uložak.

Pravila za tapkanje.

1. Pri uvijanju u duboke rupe, u mekim i viskoznim metalima (bakar, aluminij, babits, itd.)
  slavina se mora povremeno okretati iz otvora i čistiti od čipsa.
2. Narezati niti naizmjenično s potpunim setom slavina; upotreba srednje slavine bez grubog prolaza i završne obrade ne ubrzava, već otežava rad; konac je u ovom slučaju loše kvalitete, a slavina se može slomiti. Srednji i završni slavine ubacuju se u otvor bez ovratnika, a tek nakon što slavina pravilno prođe kroz navoj, stavljaju okovratnik i nastavljaju s rezanjem. 3. Slijepa rupa za navoj mora se napraviti do dubine malo veće od duljine izrezanog dijela, tako da tako da radni dio slavine prelazi granice rezanog dijela. Ako ne postoji takva opskrba, konac će biti nepotpun. 4. U procesu rezanja potrebno je provjeriti položaj slavine u odnosu na vrh koristeći kvadrat
  ravnina proizvoda. Posebno pažljivo, morate rezati nit u malim i slijepim rupama. 5. Ispravan izbor tekućine za rezanje (rashladno sredstvo) utječe na kvalitetu navoja i vijek alata. Kako biste dobili čistu nit s ispravnim profilom i ne biste pokvarili slavinu, potrebno je koristiti kao rashladno sredstvo, na primjer, razrijeđenu emulziju (1 dio ulja na 160 dijelova vode). Kod rezanja unutarnjih niti mogu se koristiti laneno ulje u čeličnim i mjedenim dijelovima, kerozin u aluminijskim dijelovima i terpentin u bakrenim dijelovima. Navoj u detalje od lijevanog željeza od bronce, kao i od lijevanog željeza, treba izvesti bez rashladne tekućine.

Kod navoja, strojna i mineralna ulja ne mogu se koristiti kao rashladno sredstvo, jer povećavaju otpornost na slavinu ili umiru tijekom rada, štetno utječu na površinsku hrapavost rupa i alata.
  Kršenje pravila uvijanja slavine dovodi do braka niti i puknuća slavine koja ostaje u rupi. Postoji nekoliko metoda i uređaja za vađenje slavina. U fig. Na slici 21. prikazan je tropolni čep za uvrtanje slomljenih slavina izrezanih otvora. Prije nego što uvrnete klizač slavine 4 iz dijela 3, ulijte kerozin u rupu da omekša uvijanje, nakon čega se odvijač / umetne u utor čepa 2 i pažljivo, s ljuljanjem, ulomek slomljene slavine uvije.

Sl. 21. Viljušku za uvrtanje slomljenih slavina izrezane rupe.

  Alati i metode za rezanje unutarnjih niti
U inženjerstvu se široko primjenjuju visoko učinkovite izvedbe navoja na strojevima za rezanje metala pomoću alata za rezanje navoja, kao i pomoću alata za valjanje itd. Međutim, u praksi je pri obradi dijelova i proizvoda za proizvodnju alata u većini slučajeva potrebno ručno rezati niti. Za to se koriste slavine raznih dizajna.
  Ovisno o namjeni, slavine dijelimo na ručne, strojne, ručne, matice i matrice. Ovisno o profilu navoja koji se sijeku, slavine su podijeljene u pet vrsta: za metričke, inčne, cijevne, trapezoidne i koničaste niti. Slavina se sastoji od dva glavna dijela: radnog i repa.
  Radni dio je vijak s nekoliko uzdužnih ravnih ili spiralnih utora. Smjer žljebova može biti desni (tapkajte lijevim navojem) i lijevi (dodirnite desnim navojem). Radni dio slavine koristi se za navoje. Vijčane slavine koriste se za precizno navijanje.
  Radni dio slavine sastoji se od dijelova za usisavanje i umjeravanje. Ulazni (ili rezni) dio obično se izrađuje u obliku stošca, a glavni posao obavlja prilikom navoja. Dio za kalibraciju služi za skidanje navoja, ima cilindrični oblik sa obrnutim stožcem i vodi vod za slavinu prilikom rezanja.
  Rezni zubi slavine izrađeni su u obliku sjekutića smještenih oko oboda. Zupci na dodir imaju sve elemente za rezanje. Žljebovi - udubljenja između reznih zuba - namijenjeni su formiranju reznih rubova, kao i izlazu sječke nastalih tijekom navoja. Slavine promjera do 20 mm obično se izrađuju s tri, a s promjerom od 22 do 52 mm s četiri utora. Posebne slavine nemaju utore na kalibracijskom dijelu.

Sl. 22. Tehnike navoja s mehaničkom slavinom (a) i upotrebom automatske glave (b).

Rep slavine izrađen je u obliku šipke s kvadratom na kraju, služi za pričvršćivanje slavine u uložak ili vitlo.
U fig. Slika 22 prikazuje postupak umetanja u rupu matrice 2 pomoću mehaničkog slavina na stroju za izrez. Prije rada provjerite stanje stroja. Zatim fiksirajte slavinu 5 u glavi s tri čeljusti 4, nakon čega se osovina vijaka ubacuje u konus vretena 6 stroja. Na ljestvici ljestvice ljestvice i nonija glave vretena postavlja se potrebna dubina navoja. Nakon toga se matrica pritisne na ravninu stola 1 stroja, dovede do slavine i, uhvativši kvaku 5 glave vretena stroja, pažljivo usmjeri slavinu u otvor matrice i NE. rezbare se. Kad slavina dosegne dubinu h, stroj se automatski prebacuje u rikverc i slavina napušta obrađenu rupu.
  U fig. Slika 22b prikazuje metodu uvrtanja u matricu matrica s automatskom glavom za rezanje navoja montiranom na bušilici. Unutar glave je montiran automatski uređaj, spojen s remenom osovine 10 i okretnim uložakom 4, u koji je slavina stroja 3 učvršćena vijkom 8. Na gornjem dijelu kućišta 7 nalazi se podešavajući prsten 9 s ljestvicom koja postavlja dubinu navoja u rupu matrice 2. Kad prvo izrežete navoj, hvatanje ručke 5, osigurajte da se kućište s prstenom okreće; u ovom trenutku, remenica osovine 10, umetnuta u konus vretena, aktivira i rotira automatski uređaj spojen na glavicu 4, u kojoj je slavina fiksirana. Kad slavina dosegne zadanu dubinu navoja (na skali prstena i nadvoju tijela), automatski uređaj prijavljuje obrnuti hod, a slavina ostavlja obrađenu rupu u matrici.

Oprema za bušenje, pribor i tehnike

Sl. 24. Uklanjanje čipsa četkom prilikom rada s bušilicom.

  U fig. Slika 24 prikazuje ispravnu metodu pričvršćivanja stezaljki 5 vijaka 7 na stol 1 stroja i postavljanja obratka 4 u čeljusti 3 i 6 vijaka i učvršćivanja ih vijkom 2. Bušilica 9 je fiksirana u glavi 10, postavljenoj na vreteno 11 glave stroja. Čipovi se brišu četkom 8 tijekom bušenja rupa u radnom komadu 4.

U fig. 25, prikazan je ručni pneumatski stroj za bušenje D-2, koji ima brzinu vretena od 2500 o / min pri mrežnom tlaku od 0,5 MPa i masu od 1,8 kg. Rotor stroja nalazi se u statoru ekscentrično, tvoreći komoru u obliku polumjeseca. Stlačeni zrak ulazi * u komoru između rotora i statora i pritišće na radne lopatice, rotirajući rotor. Kada je tlak zraka u mreži 0,5 MPa, rotor se okreće s frekvencijom od 12 000 okr / min, a mjenjač smanjuje frekvenciju na 2500 okr / min.
  Pneumatski stroj ima ručku /, rotor 2, mlaznicu 3, uložak, 4, tipku 5 i bradavicu 6. Korištenjem izduženog kuta i vodljivih mlaznica pričvršćenih na tijelu stroja, bušenje se može izvesti na teško dostupnim mjestima.
  U fig. 25, b prikazuje način bušenja pomoću pneumatskog stroja rupe u dijelu 7, pričvršćene na klupicu vijka 8. Nakon što ste uzeli stroj kako je prikazano na slici, pritisnite gumb 5 i tijekom rotacije bušilice postavite svoj rezni rub na nagnutu točku obratka, a zatim lagano pritisnite kućište, izbušite rupu; istovremeno se povremeno provjerava položaj bušilice pazeći da uđe u radni komad strogo pod kutom od 90 ° prema njegovoj površini.

Nošenje i lomljenje bušilica
  Do habanja bušilice dolazi kao usitnjavanje reznih ivica uslijed povećanih brzina rezanja, nedovoljnog hlađenja bušilice, nepravilnog oštrenja (precijenjene vrijednosti stražnjih kutova i širine nadvratnika), nekvalitetne toplinske obrade bušilice (pregrijavanje, dekarburizacija itd.).
  Rezne ivice bušilice postaju dosadne tijekom kontinuiranog rada bez ponovnog oštrenja pri većim brzinama rezanja. bušenje i punjenje, okretanje bušilice u čahuru i čahuru adaptera ili u vretenu. Brzo i neujednačeno trošenje reznih rubova bušilice događa se kao rezultat velike brzine rezanja, asimetričnog rasporeda rubova (što dovodi do povećanog opterećenja na jednom perju bušilice), pregrijavanja bušilice zbog nedovoljnog hlađenja.
  Do uništenja vrpci dolazi zbog njihove precijenjene širine. To doprinosi povećanju trenja i nakupljanja strugotine.
Do pucanja bušilice obično dolazi zbog neprihvatljivo visokih dodavanja (posebno za bušilice malih promjera), visokih dovoda kad bušilica izlazi iz prolaznog otvora, značajnog trošenja vrpce za bušenje, izvlačenja svrdla, nedovoljnih žljebova kako bi čip mogao pobjeći (zbog čega se pritisne u utorima) i dolazi do pucanja. karbidna ploča ili nepravilna ugradnja u tijelo bušilice, heterogenost strukture materijala radnog komada (prisutnost školjaka, čvrstih inkluzija itd.).
  Glavni načini za sprječavanje loma bušilica: njihovo pravilno oštrenje, razuman izbor načina rezanja, pravilan rad, pouzdano pričvršćivanje bušilice, pravovremeno ponovno bušenje bušilica. Sve to smanjuje broj kvarova bušilica, povećava produktivnost rada i kvalitetu obrade rupa.

Odbijanje tijekom bušenja. Kod bušenja rupa pronalaze se sljedeće glavne vrste braka:
  1. Gruba površina izbušene rupe. Ispada da se radi s tupim ili nepravilno naoštrenom bušilicom s velikim dotokom i nedovoljnim hlađenjem bušilice. Da biste spriječili ovu vrstu braka, prije početka rada, morate šablonom provjeriti ispravnost oštrenja bušilice, raditi samo prema načinima navedenim u usmjeravanju i pravovremeno prilagoditi protok rashladne tekućine na bušilicu.
  2. Promjer izbušene rupe prelazi navedeni. Ispada zbog pogrešnog izbora vremena
  mjera bušilice, njezinog nepravilnog oštrenja (neravni kutovi na reznim rubovima, rezni rubovi različitih duljina,
  pomak poprečnog ruba bušilice), prisutnost igre, u sklopu stroja s vretenom itd. Da biste to spriječili
  vrsta braka, prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnost oštrenja bušilice, odabrati bušilicu potrebne veličine, provjeriti i pažljivo podesiti položaj vretena.
  3. Pomak osi rupe. Ispada kao posljedica nepravilnog označavanja dijela (pri bušenju prema oznaci), nepravilnog postavljanja i slabog pričvršćivanja dijela na strojnom stolu (dio se pomaknuo tijekom bušenja), otjecanja bušilice u vreteno i pomicanja bušilice u stranu. Da biste spriječili pomicanje osi rupe, morate ispravno označiti dio i prethodno izbušiti središnje udubljenje, provjeriti čvrstoću pričvršćivanja dijela prije početka rada, kao i istjecanje i ispravnost oštrenja bušilice.
4. Neskladnost osi rupe. To može biti uzrokovano nepravilnom postavljanjem dijela na strojni stol ili u učvršćenje, čips koji pada ispod dijela, vreteno stroja nije pravilno na površini stola i pretjerani pritisak na bušilicu prilikom punjenja. Kako bi se spriječila ova vrsta braka, potrebno je pažljivo provjeriti ugradnju i pričvršćivanje dijela, provjeriti stol, očistiti ga od čipsa i prljavštine, pratiti silu pritiska na bušilicu tijekom ručnog hranjenja.

K   ATEGORY:

Održavanje automobila

Glavne vrste bravarskih radova

obilježavanje
]

Sl. 30. Ploča za obilježavanje

Označavanje je primjena obruba na površini obratka u obliku linija i točaka koje odgovaraju dimenzijama dijela prema crtežu, kao i aksijalnim linijama i središtima za bušenje rupa.

Ako se označavanje vrši samo u jednoj ravnini, na primjer, na limastom materijalu, tada se to naziva ravninskim. Označavanje površina radnog komada smještenih pod različitim kutovima jedna prema drugoj naziva se prostornom. Praznine su označene na posebnoj ploči od lijevanog željeza (Sl. 30), nazvanoj pločica za označavanje, postavljenoj na drveni stol tako da je njegova gornja ravnina strogo vodoravna.

Alati za izgled i. Prilikom označavanja koristite razne alate za označavanje.

Scriber (Sl. 31) je čelična šipka s oštrim očvrslim krajevima. Pisar crta tanke linije na površini obratka pomoću ravnala, predloška ili kvadrata.

Reismas se koristi za crtanje vodoravnih linija na radnom komadu paralelno s površinom piskara. Reismas (sl. 32) sastoji se od osnovice i nosača koji su učvršćeni u njegovom središtu, na kojem se nalazi pomična stezaljka s pisaljkom koji se okreće oko svoje osi. Pokretna stezaljka može se pomicati oko nosača i fiksirati je na bilo kojem mjestu pomoću vijaka.

Sl. 31. Pisac

Kompas za označavanje (Sl. 33) služi za crtanje krugova i zaobljenja na označenom radnom komadu.

Sl. 32. Reismas

Sl. 33. čeljust

Za točno označavanje koristite čeljust (sl. 34). Na masivnom dnu čvrsto je ojačana šipka s milimetarskom skalom. Okvir s nonijom i sekundarnim okvirom za punjenje mikrometara pomiče se duž šipke. Oba okvira su pričvršćena na šipku vijcima u bilo kojem željenom položaju. Izmjenjiva noga piskara pričvršćena je na okvir stezaljkom.

Vernier čeljusti koriste se za crtanje krugova velikih promjera s izravnim dimenzioniranjem. Čeljust (sl. 35) sastoji se od šipke s milimetarskom skalom na njoj i dvije noge, od kojih je noga fiksno montirana na šipku, a noga je pokretna i može se kretati na šipci. Pomična noga ima noniju. Ojačane čelične igle su umetnute u obje noge. Igla pokretnog stopala može se kretati gore-dolje i u željenom položaju može se stegnuti vijkom.

Sl. 34. Stangenreismas

Sl. 35. čeljust

Sl. 36. Tražilica centra

Središnji pronalazač dizajniran je za određivanje srednjeg dijela prednje strane cilindričnog obradaka (Sl. 36). Središnji pronalazač sastoji se od kvadrata s policama smještenim pod kutom od 90 ° i nogama, čija unutarnja strana dijeli pravi kut kvadrata na pola. Za određivanje središta središnji detektor je postavljen tako da prirubnice kvadrata dodiruju cilindričnu površinu obratka. Pisaljkom se vodi duž unutrašnjosti noge, tako da se nacrta linija promjera, a zatim se okrene središte za traku za 90 ° i stavi druga dijametralna linija. Točka sjecišta ovih linija bit će središte prednje strane cilindričnog radnog komada.

Visinomjer velikih razmjera (Sl. 37) koristi se za označavanje u slučajevima kada morate vrh pisača postaviti na određenu visinu. Sastoji se od ravnala fiksne razmjere pričvršćenog na kvadrat od lijevanog željeza, pomičnog se ravnala koji se kreće duž vodećih baza i motora s tankim linijama. Prilikom označavanja motorički motor je postavljen tako da se njegova tanka linija podudara s glavnom osi obratka i fiksira se u tom položaju. Nakon toga postavlja se nulta podjela pomičnog ravnala u odnosu na finu liniju motora za ciljanje, a na pomičnom se ravniju očitava udaljenost (visina) od glavne osi radnog komada do ostalih osi.

Središnji probijač koristi se za nanošenje malih udubljenja na linijama za označavanje obratka, tako da su te linije jasno vidljive i ne brišu se tijekom obrade radnog komada. Udubljenje (Sl. 38) izrađeno je od čelika za alat u obliku šipke, čiji srednji dio ima zarez. Radni dio donjeg kraja uboda je naoštren pod kutom od 45-60 ° i otvrdnut, a gornji kraj udarač, koji se udara čekićem tijekom češenja.

Uređaji za označavanje. Da bi zaštitili površinu mjerne ploče od ogrebotina, napuknuća, kao i stvorili stabilan položaj prilikom označavanja dijelova koji nemaju ravnu podlogu i olakšali postupak označavanja, dizalice od lijevanog željeza (Sl. 39, a), dizalice (Sl. 39 , b) i kutije za označavanje (Sl. 39, c) raznih oblika. Također se koriste kvadrati, stezaljke i podesivi klinovi.

Postupak označavanja je sljedeći. Površine označenih praznina očiste se od nečistoće, prašine i masti. Zatim prekrijte tankim slojem krede razrijeđene u vodi uz dodavanje lanenog ulja i ljepila za sušenje ili drvo. Dobro obrađene površine ponekad su obložene otopinom bakrenog sulfata ili bojama i lakovima koji se brzo suše. Kad se naneseni sloj krede ili boje osuši, možete započeti s označavanjem. Označavanje se može obaviti prema crtežu ili obrascu.

Sl. 37. visinomjer skale

Sl. 38. Kerner

Postupak označavanja radnog komada prema crtežu izvodi se sljedećim redoslijedom:
   - pripremljeni radni dio postavljen je na pločicu za označavanje;
   - staviti na površinu obratka glavnu liniju, koja može odrediti položaj ostalih linija ili središta otvora;
   - primijenite vodoravne i okomite crte u skladu s dimenzijama crteža, a zatim pronađite središta i nacrtajte krugove, lukove i nagnute crte;
   - duž nacrtanih linija, bušač izbija sitna udubljenja, udaljenost između kojih, ovisno o stanju površine i veličini obratka, može biti od 5 do 150 mm.

Sl. 39. Uređaji za označavanje:
  a - obloga, b - dodatna završna obrada, c - kutija za označavanje

Kada ravnina označava iste dijelove, preporučljivo je koristiti predložak. Ova metoda označavanja odnosi se na to da se čelični predložak nanosi na radni komad, a obris se crtačem na radnom komadu crta.

Rezanje metala

Izrez se koristi za uklanjanje suvišnog metala u slučajevima kada nije potrebna strojna obrada visoke preciznosti, kao i za grubo izravnavanje grubih površina, za rezanje metala, rezanje zakovica, za rezanje ključeva itd.

Alati za rezanje. Dlijeto i križanac alat su za rezanje metala, a čekić je instrument za udaranje.

Dlijeto (Sl. 40, a) izrađeno je od U7A alatnog čelika i, kao iznimka, U7, U8 i U8A. Širina noža dleta je od 5 do 25 mm. Kut oštrenja noža odabran je ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje. Na primjer, kut brušenja za lijevano željezo i broncu treba biti 70 °, za rezanje čelika 60 °, za rezanje mjedi i bakra 45 °, za rezanje aluminija i cinka 35 °. Oštrica dlijeta uzemljena je na kotačima s izbočenim kotačima, tako da su prečke jednake širine i istog kuta nagiba prema osi dlijeta. Kut oštrenja provjerava se pomoću šablona ili goniometra.

Sl. 40. Alati za rezanje metala:
  a - dlijeto, b - križanac, c - čekić s čekićem

Poprečna glava (Sl. 40, b) koristi se za rezanje ključeva, rezanje zakovica, prethodno rezanje žljebova za naknadno rezanje širokim dlijetom.

Kako bi se spriječilo zaglavljivanje križa tijekom rezanja kroz uske utore, njegova oštrica treba biti šira od izvučenog dijela. Kutovi izoštravanja oštrice noža su isti kao i dlijeto. Duljina križa je od 150 do 200 mm.

Klupa s čekićem (Sl. 40, b). Kod rezanja obično se koriste čekići težine 0,5-0,6 kg. Čekić je izrađen od alatnog čelika U7 i U8, a njegov radni dio podvrgnut je toplinskoj obradi (otvrdnjavanje s naknadnim kaljenjem). Čekići dolaze u okruglim i četvrtastim udarcima. Ručke čekića izrađene su od tvrdog drveta (hrast, breza, javor itd.). Duljina ručica čekića prosječne težine je od 300 do 350 mm.

Da bi povećali produktivnost rada, nedavno su počeli provoditi mehanizaciju rezanja pomoću pneumatskih čekića koji rade pod djelovanjem komprimiranog zraka koji dolazi iz kompresorske jedinice.

Proces ručnog rezanja je sljedeći. Radni komad koji treba odsjeći ili dio pričvrstiti vilicom tako da je linija označavanja rezanja na razini čeljusti. Sečenje se vrši u visećem stolcu (Sl. 41, a) ili, u ekstremnim slučajevima, u teškom paralelnom vicu (Sl. 41.6). Pri rezanju dlijeto treba biti u nagnutom položaju do rezne površine radnog dijela pod kutom od 30-35 °. Čekić je udaren tako da sredina udarača čekića padne na sredinu glave dleta, a morate pažljivo pogledati samo sječivo dleta, koje treba pomaknuti točno duž linije označavanja reznog dijela.

Sl. 41. Vise:
  a - stolica, 6 - paralelna

Pri rezanju se u nekoliko prolaza dleta reže debeli sloj metala. Da biste metalnim dlijetom uklonili metal sa široke površine, žljebovi se najprije izrezuju križnim vrhom, a zatim se formirani ispupci sjeku dlijeto.

Da bi se olakšao rad i postigla glatka površina prilikom usitnjavanja bakra, aluminija i drugih viskoznih metala, dlijeto se dlijeto povremeno vlaži sapunom vodom ili uljem. Pri rezanju lijevanog željeza, bronce i drugih krhkih metala, na rubovima radnog komada često se događa drobljenje. Kako bi se spriječilo rezanje, na rebrima se rade reznice prije rezanja.

Materijal lima usitnjen je na nakovnici ili na tanjuru dlijeto sa zaobljenom oštricom, a prvo to učiniti? zarez laganim potezima na crti za označavanje, a zatim je metal prerezan snažnim potezima.

Glavna oprema radnog mjesta bravara je radna ploča (Sl. 42, a, b), koja je jak, stabilan stol, visine 0,75 i širine 0,85 m. Poklopac radnog stola treba biti izrađen od dasaka debljine najmanje 50 mm. Odozgo i sa strane radni je stol obložen čeličnim limom. Na radnoj stolici postavite stolice ili teške paralelne vitlaje. Na stolu su ladice za spremanje bravarskog alata, crteža i izradaka i komada.

Prije početka rada bravar mora provjeriti bravarske alate. Kvarovi koji se nalaze u alatima uklanjaju ili zamjenjuju neupotrebljiv alat radnim. Strogo je zabranjeno raditi čekićem s nagnutom ili srušenom površinom čekića, raditi dlijetom s kosom ili srušenom glavom.

Sl. 42. Radno mjesto bravara:
  a - jednostruka radna ploha, b - dvostruka radna ploča

Da bi zaštitio oči od fragmenata, bravar mora raditi s naočalama. Da bi se drugi zaštitili od letećih fragmenata, na radnu ploču je ugrađena metalna mreža. Radna ploča mora biti čvrsto postavljena na pod, a vigle su dobro pričvršćene na radnu površinu. Nemoguće je raditi na slabo postavljenim radnim mjestima, kao i na slabo učvršćenim porocima, jer to može dovesti do ozljede ruke, osim toga, ona se brzo umara.

Uređivanje i savijanje metala

Bravarski preljev obično se koristi za poravnavanje zakrivljenog oblika izrađenih komada i dijelova. Uređivanje se vrši ručno ili na desnim valjcima, prešama, na strojevima s ravnim i kutnim strojevima, itd.

Ručno uređivanje izvodi se na običnoj ploči od lijevanog željeza ili na kovačevu nakovnja metalnim ili drvenim čekićima. Pravilo o tankom limu na desnoj ploči. Pri uređivanju listova materijala debljine manje od 1 mm koriste se drvene ili čelične šipke koje glatke listove nalaze na desnoj ploči. Pri uređivanju listova debljine više od 1 mm koriste se drveni ili metalni čekići.

Pri ručnom uređivanju listova materijala najprije se sve izbočine otkriju i označe kredom, a zatim se list položi na običan tanjur, tako da izbočine budu na vrhu. Nakon toga počinju udarati čekićem s jednog ruba lima u smjeru konveksnosti, a zatim s drugog ruba. Udarci čekićem ne bi trebali biti vrlo snažni, ali učestali. Čekić treba držati čvrsto i udarati lim središnjim dijelom udaraca, izbjegavajući izobličenja, kao da su udarci pogrešni, na listu se mogu pojaviti udubljenja ili drugi nedostaci.

Materijal trake ispravlja se na desnim pločama udarcima čekićem; Materijal okrugle šipke ispravlja se na posebnom stroju za ispravljanje i umjeravanje.

Udubljenja na krilima, haubici i tijelu automobila prvo se ispravljaju pomoću kovrčavih poluga, zatim se ispod udubljenja postavlja prazan ili trn, a udubljenje se izglađuje uz pomoć metalnog ili drvenog čekića.

Savijanje metala koristi se za dobivanje potrebnog oblika proizvoda od lima, materijala šipke, kao i od cijevi. Savijanje se vrši ručno ili mehanički.

Prilikom ručnog savijanja ugrađen je unaprijed označeni metalni lim u učvršćenje i zakačen je vijakom, nakon čega se drvenim čekićem udara o dio koji strši iz učvršćenja.

Cijevi se savijaju ručno ili mehanički. Velike cijevi (na primjer, prigušivač cijevi) obično se savijaju s predgrijavanjem na mjestima savijanja. Cijevi malih dimenzija (cijevi elektroenergetskih sustava i kočnica) savijaju se u hladnom stanju. Kako bi se spriječilo da se zidovi cijevi spljošte tijekom savijanja, a na mjestima savijanja ne promijeni presjek, cijev se prethodno napuni sitnim suhim pijeskom, kolofonijom ili olovom. Da biste dobili normalno zaokruživanje, a na zavoju cijevi cijev je bila okrugla (bez nabora i udubljenja), potrebno je pravilno odabrati polumjer savijanja (veći polumjer odgovara većem promjeru cijevi). Za hladno savijanje cijevi se moraju prethodno zagrijati. Temperatura žarenja ovisi o materijalu cijevi. Na primjer, bakrene i mesingane cijevi se žare na temperaturi od 600-700 ° C nakon čega slijedi hlađenje u vodi, aluminijske cijevi na temperaturi 400-580 ° C, a zatim hlađenje u zraku, čelične cijevi na 850-900 ° C, a zatim hlađenje u zraku.

Sl. 43. Valjkasti uređaj za savijanje cijevi

Savijanje cijevi izvodi se pomoću različitih uređaja. U fig. 43 pokazuje valjkasti učvršćivač: Mehaničko savijanje cijevi vrši se na strojevima za savijanje cijevi, strojevima za obradu ivica, univerzalnim prešama za savijanje.

Rezanje metala

Kod rezanja metala koriste se različiti alati: klešta, škare, noževi, rezači cijevi. Upotreba alata ovisi o materijalu, profilu i dimenzijama obratka ili komada. Na primjer, za rezanje žica koriste se rezači žica (sl. 44, a), koji su izrađeni od čelika alata U7 ili U8. Čeljusti stezaljki se guše, nakon čega slijedi slabo temperiranje (zagrijavanje na 200 ° C i sporo hlađenje).

Sl. 44. Alati za rezanje metala: a - rezači žica, b - škare za stolice, c - poluge škare

Za rezanje listova materijala koriste se ručne, stolice, poluge, električne, pneumatske, giljotinske i diskovne škare. Tanki listovi (do 3 mm) obično se režu škarama za ruke ili stolice (Sl. 44, b), a debeli (od 3 do 6 mm) - polugom (Sl. 44, c). Takve škare izrađene su od ugljičnog alatnog čelika U8, U10. Rezni rubovi škara su otvrdnuti. Točni kut reznih rubova škara obično ne prelazi 20-30 °.

Kod rezanja škarama unaprijed označeni metalni lim postavlja se između noža škara tako da se linija označavanja podudara s gornjom oštricom škara.

Sve se više koriste električne i pneumatske škare. Kućište električnih škara ima elektromotor (Sl. 45), čiji se rotor pomoću crvastog zupčanika vozi ekscentričnim valjkom, na koji je spojena šipka, koja pokreće pomični nož. Donji fiksni nož čvrsto je povezan s tijelom škara.

Sl. 45. Električne škare I-31

Pneumatske škare rade pod utjecajem komprimiranog zraka.

Mehanički pogonjene giljotinske škare režu čelične listove debljine do 40 mm. Diskovne škare režu materijal od lima debljine do 25 mm u ravnoj ili zakrivljenoj liniji.

Za rezanje sitnih komada ili dijelova koriste se ručne i elektromehaničke sječke.

Ručna pila (Sl. 46) je čelični klizni okvir zvan alatni stroj, u koji je ojačana čelična nožica. Oštrica noža za pile ima oblik ploče duljine do 300 mm, širine od 3 do 16 mm i debljine od 0,65 do 0,8 mm. Zubi noža noževa savijeni su u različitim smjerovima, tako da je širina reza nastala tijekom rezanja 0,25-0,5 mm veća od debljine noža noža.

Oštrice sjeckalica imaju male i velike zube. Kod rezanja dijelova s \u200b\u200btankim zidovima koriste se tankozidne cijevi i valjani proizvodi s tankim profilom, a tkanja s malim zubima koriste se za rezanje mekih metala i lijevanog željeza s velikim zubima.

Oštrica nožne pile ugrađena je u stroj sa zupcima prema naprijed i izvučena tako da se tijekom rada ne izvrće. Prije početka rada izrezani radni dio ili njegov dio ugrađuje se i steže u vijcima tako da se linija za označavanje (linija reza) nalazi što je bliže čeljustima vijka.

Tijekom rada bravar treba desnom rukom držati nož za držanje, a lijeva ruka treba ležati na prednjem kraju stroja. Kad se nožica odmakne od sebe, vrši se radni hod. Na ovom tečaju trebate izvršiti pritisak, a kada nožnu pilu pomaknete unatrag, tj. Kada je pomaknete prema sebi, dolazi do praznog hoda, pri čemu se pritisak ne smije raditi.

Rad s ručnom nožnom pilom nije učinkovit i naporan za radnika. Uporaba elektromehaničkih motornih pila drastično povećava produktivnost rada. Uređaj za elektromehaničnu nožnu pilu prikazan je na Sl. 47. U futroli za nožne pile nalazi se električni motor koji pokreće osovinu na kojoj je bubanj montiran.

Sl. 47. Elektromehanička motorna pila

Na bubnju se nalazi spiralni utor duž kojeg se pomiče prst fiksiran u klizaču. Na klizaču pričvršćena je oštrica nožne pile. Kad elektromotor radi, bubanj se okreće, a oštrica nožne pile pričvršćena na klizač, uzastopno, reže metal. Šipka je dizajnirana za zaustavljanje alata tijekom rada.

Tkanina za nož.

Sl. 46. \u200b\u200bPeckalica:
  1 - alatni stroj, 2 - fiksna naušnica, 3 - ručica, 4 - nož za noževe, 5 - lupa, 6 - janjetina, 7 - pokretna naušnica

Sl. 48. Rezač cijevi

Rezač cijevi koristi se za rezanje cijevi. Sastoji se od nosača (Sl. 48) s tri diskovna sjekutića, od kojih su sjekutići nepomični, a sjekutići su pomični, a ručka postavljena na navoj. Tijekom rada, rezač cijevi postavlja se na cijev, okretanjem ručke, pomični disk se dovodi u dodir s površinom cijevi, a zatim, okretanjem rezača cijevi oko cijevi, izrežite ga.

Cijevi i profilni materijal također se režu tračnim ili kružnim pilama. Uređaj tračne pile LS-80 prikazan je na Sl. 49. Na okviru pile nalazi se stol s prorezom predviđenim za prolaz (traku) lista pile. U donjem dijelu kreveta nalaze se elektromotor i pogonska remenica pile, a u gornjem dijelu kreveta - pokretani remen. Pomoću ručnog kotača izvlači se list pile.

U kružnim pilama, umjesto trake za rezanje, nalazi se disk za rezanje. Značajka kružnih pila je mogućnost rezanja metalnog profila pod bilo kojim kutom.

Tanki brusni kotači također se koriste za rezanje kaljenog čelika i tvrdih legura.

Metalni filing

Pilana je jedna od vrsta metalne obrade koja se sastoji u uklanjanju metalnog sloja s obratka ili dijela kako bi se dobili zadani oblici, veličine i čistoća površine.

Ova vrsta obrade izvodi se posebnim aparatom za usporedbu naziva datotekom. Datoteke su izrađene od alatnih čelika U12, U12A, U13 ili U13A, ShH6, ShH9, ShH15 uz obavezno očvršćivanje. Prema obliku presjeka datoteke su podijeljene na ravne (Sl. 50, a), polukružne (Sl. 50.6), kvadratne (Sl. 50, c), trokutaste (Sl. 50, d), okrugle (Sl. 50, d) ) i drugi.

Datoteke su prema vrsti ureza pojedinačne i dvostruke (Sl. 51, a, b). Datoteke s jednim zarezom koriste se za umetanje mekih metala (olovo, aluminij, bakar, babbit, plastika), a datoteke s dvostrukom zarezom koriste se za obradu tvrdih metala. Ovisno o broju ureza u 1 retku. vidite, datoteke su podijeljene u šest brojeva. Broj 1 sadrži datoteke velikog zareza s brojem zuba od 5 do 12, takozvani "drach". Datoteke s urezom broj 2 imaju broj zuba od 13 do 24, nazivaju se "osobne". Takozvane "baršunaste" datoteke imaju malu notu - br. 3, 4, 5, 6, izrađene su s brojem zuba od 25 do 80.

Sl. 49. Tračna pila LS-80

Sl. 50. Datoteke i njihova upotreba (slijeva):
  a - ravna, o - polukružna, c - kvadratna, g - trojezična, d - okrugla

Za grubo filiranje, kada je potrebno ukloniti metalni sloj od 0,5 do 1 mm, koriste se gadne datoteke koje mogu ukloniti metalni sloj debljine 0,08-0,15 mm u jednom radnom hodu.

U onim slučajevima kada je nakon preliminarnog grubog podmetanja s gadnim datotekama potrebna čista i točna obrada radnog dijela ili dijela, koriste se osobni dosjei koji se mogu ukloniti slojem metala debljine 0,02-0,03 mm u jednom potezu.

Sl. 51. Dosje datoteke:
  a - jednokrevetna, b - dvostruka

Velvet datoteke se koriste za najprecizniju obradu i za postizanje visoke čistoće radnoj površini. Za završnu obradu i druge posebne radove koriste se datoteke pod nazivom "datoteke". Imaju najmanji zarez. Za arhiviranje mekanih materijala (drvo, koža, rogovi itd.) Koriste se datoteke, koje nazivamo rasama.

Izbor datoteke ovisi o tvrdoći obrađene površine i obliku obratka ili dijela. Za produljenje radnog vijeka datoteka potrebno je poduzeti mjere kako bi spriječili da voda, ulje i prljavština ne prodru na njih. Nakon rada, zarez datoteke treba očistiti metalnom četkom od prljavštine i piljevine zaglavljene između zubaca. Datoteke se spremaju za pohranu u kutije s alatima u jednom redu, sprječavajući ih da se međusobno dodiruju. Kako bi se spriječilo podmazivanje varalice tijekom rada, urez se trlja uljem ili suhim ugljenom.

Tehnike piljenja. Produktivnost i točnost arhiviranja uglavnom ovise o usklađenosti pokreta desne i lijeve ruke, kao i o snazi \u200b\u200bpritiska na dosje i položaju bravarskog tijela. Bravar pri podnošenju stoji na strani vitla na udaljenosti od približno 200 mm od ruba radne ploče, tako da je pokret njegovih ruku slobodan. Položaj bravarskog tijela je ravan i rotiran za 45 ° u odnosu na uzdužnu os vijka.

Datoteka se hvata desnom rukom tako da se palac nalazi na vrhu duž drške, a preostali prsti su ga uhvatili odozdo. Lijeva ruka treba biti naslonjena dlanom preko gornje površine prednjeg kraja datoteke.

Kretanje datoteke treba biti strogo vodoravno, a sila pritiska ruke treba regulirati ovisno o točki podupiranja datoteke na radnoj površini. Ako je žarište u sredini dosjea, tada bi sila pritiska s obje ruke trebala biti jednaka. Prilikom pomicanja datoteke naprijed trebate povećati pritisak desne ruke, a lijeve, naprotiv, smanjiti. Datoteka se mora vratiti bez pritiska.

Prilikom filiranja na obrađenu površinu nalaze se tragovi zubaca datoteke, zvani ubodi. Crtice, ovisno o smjeru datoteke, mogu biti uzdužne ili križne. Kvaliteta arhiviranja određena je ravnomjernošću rasporeda poteza. Da bi se postigla ispravna piljena površina, ravnomjerno prekrivena potezima, koristi se umrežavanje, koje se prvo sastoji od punjenja paralelnim potezima s desna na lijevo, a zatim s lijeva na desno (Sl. 52, a).

Nakon grubog podnošenja, kvaliteta rada provjerava se zazor pomoću ravnala, koji se nanosi uzduž, poprečno i dijagonalno na obrađenu ravninu. Ako je dopuštenje isto ili uopće nije, kvaliteta snimanja smatra se dobrom.

Točniji način je provjera "boje", koja se sastoji u nanošenju tankog sloja boje (obično plave ili čađe razrijeđene u ulju) na površinu ispitne ploče i nanošenjem obrađene površine na dio, a zatim, lakim pritiskom na dio, pomaknite to je po cijeloj ploči i uklonjeno. Ako su tragovi boje ravnomjerno raspoređeni po cijeloj površini dijela, vjeruje se da se fiksiranje vrši pravilno.

Tanki okrugli detalji podnose se kako slijedi. Drveni blok s trokutastim rezom urezan je u porok, u koji je položen piljeni dio, a njegov kraj stegnut je ručnim porokom (Sl. 52, b). Prilikom podnošenja, ručni viličari s pričvršćenim dijelom u njih postupno se okreću lijevom rukom.

Prilikom podnošenja nekoliko ravnina smještenih jedna prema drugoj pod kutom od 90 °, postupite na sljedeći način. Prvo križnim piljenjem obradite široke suprotne ravnine i provjerite paralelizam. Nakon toga, jedna od uskih ravnina podnosi se uzdužnim potezima. Kvaliteta obrade provjerava se pomoću ravnala za razmak, kutovi oblikovani širokom ravninom - kvadratom. Tada se podnose preostali avioni. Uske ravnine za međusobnu okomitost provjeravaju se kvadratom.

Prilikom umetanja dijelova izrađenih od tankog lima, oni najprije obrađuju široke ravnine na strojevima za brušenje na površini, a zatim dijelove spajaju u snopove i rebraju uobičajenom tehnikom.

Piljenje pravokutnih ručica obično započinje s proizvodnjom umetaka i tek nakon toga prijeđite na rupice. Prvo se podnose vanjska rebra na otvoru, zatim se označavaju središte i obrisi rupe, nakon označavanja izbušuje se okrugla rupa tako da se rubovi rupe odvoje od linija za označavanje najmanje I-2 mm. Nakon toga vrši se preliminarno filiranje rupe (rupa) i u njezinim uglovima se vrši rezanje datoteka

Sl. 52. Piljenje površina:
  a - širok stan, b - cilindričan

Zatim prelaze na konačnu obradu, najprije podnoseći dvije međusobno paralelne strane otvora, nakon čega se susjedna strana pilje u skladu s predloškom, a zatim sljedeću suprotnu stranu paralelnu s njom. Označite rupu nekoliko stotina milimetra manju od veličine košuljice. Kad je otvor za ruku spreman, prilagodite (točno postavljanje dijelova jedan na drugi) na košuljicu.

Nakon postavljanja, košuljica treba ući u otvor za otvor i na mjestima dodira s njim ne smije imati praznine.

Identični dijelovi izrađuju se piljenjem na kopiju. Kopirni vodič je uređaj čija kontura radnih površina odgovara konturi proizvedenog dijela.

Za fiksiranje u kopirni vodič, radni komad se steže zajedno s kopirnim strojem u vicu (Sl. 53), a dijelovi radnog komada koji strše izvan konture kopirnog stroja snimaju se. Ova metoda obrade povećava produktivnost rada kada se dijelovi tankog limova materijala, koji se stežu u vicu za nekoliko komada odjednom.

Mehanizacija postupka prijave. U tvrtkama za popravak ručno arhiviranje zamjenjuje se mehaniziranim arhiviranjem. strojevi uz pomoć posebnih uređaja, električnih i pneumatskih brusilica. Lagani prijenosni strojevi uključuju vrlo prikladnu električnu brusilicu I-82 (Sl. 54 a) i pneumatsku brusilicu ShR-06 (Sl. 54.6), na čijem se vretenu nalazi brusni kotač. Vreteno pokreće pneumatski rotacijski motor.

Za pohranu površina na teško dostupnim mjestima koristi se mehanička datoteka (Sl. 54, c), koju pokreće električni pogon s fleksibilnim osovinom koja rotira vrh /. Rotacija vrha prenosi se preko valjka i crvastog zupčanika do ekscentričnog 2. Ekscentrik tijekom rotacije obavještava klip 3 i datoteku na njega, uzvratno gibanje.

Sigurnost prilikom podnošenja. Radni komad koji se pije mora biti čvrsto stegnut u ležištu kako ne bi mogao mijenjati položaj ili iskočiti iz viceva. Datoteke moraju biti s drvenim ručkama na koje su montirani metalni prstenovi. Ručke su čvrsto smještene na osovinama datoteke.

Čips nastao filiranjem uklanja se četkom za kosu. Bravar je strogo zabranjen uklanjanjem strugotine golim rukama ili puhanjem jer to može dovesti do ozljeda ruku i očiju.

Sl. 53. Slanje kopiranja:
  1 - ploča za kopiranje, 2 - uklonjivi sloj

Sl. 54. Alati za mehaniziranje arhiviranja:
  a - električni stroj za mljevenje I-82, 6 - pneumatski stroj za mljevenje ŠR-06, v - mehanička datoteka

Pri radu s prijenosnim električnim alatima prvo morate provjeriti pouzdanost njihovog uzemljenja.

struganje

Scraper je postupak uklanjanja vrlo tankog sloja metala s nedovoljno ravnomjerne površine posebnim alatom - strugačem. Struganje je završna (točna) površinska obrada dijelova spajanja strojnih alata, obloga kliznih ležajeva, osovina, pločica za kalibraciju i označavanje itd. Kako bi se osiguralo čvrsto postavljanje dijelova spoja.

Strugači su izrađeni od visoko ugljičnog alatnog čelika U12A ili U12. Često se strugači izrađuju od starih datoteka, uklanjajući zareze na njima, smirivim krugom. Rezni dio strugača ugađa se bez naknadnog kaljenja kako bi se postigla visoka tvrdoća.

Strugalica je naoštrena na kotačima s smetnjama, tako da su potezi izoštrenja smješteni preko oštrice. Kako bi se izbjeglo snažno zagrijavanje oštrice tijekom oštrenja, strugač se povremeno hladi u vodi. Nakon oštrenja oštrica strugača dovršava se na mljevenju kamenčića ili na brusnim kotačima čija je površina prekrivena strojnim uljem.

Strugači dolaze s jednim ili dva kraja rezanja, prvi se zove jednostrani, drugi - dvostrani. Prema obliku reznog kraja, strugači su podijeljeni na ravne (Sl. 55, a), trokutaste (Sl. 55, b) i oblikovane.

Ravni jednostrani strugači dostupni su s ravnim ili savijenim donjim krajem, a koriste se za struganje ravnih površina utora i utora. Za struganje zakrivljenih površina (prilikom obrade čahura, ležajeva itd.) Koriste se trokutasti strugači.

Oblikovani strugači dizajnirani su za oblikovanje površina oblikovanih slojeva uz profil utora, žljebova, žljebova itd. Oblikovani strugač je skup čeličnih ploča, čiji oblik odgovara obliku površine koja se obrađuje. Ploče su montirane na metalnom držaču. strugač i fiksiran na njega maticom.

Kvaliteta površinske obrade struganjem provjerava se na kalibracijskoj ploči.

Ovisno o duljini i širini obrađene ravne površine, količina dopuštenog struganja treba biti od 0,1 do 0,4 mm.

Površina dijela ili obratka prije brisanja obrađuje se na alatnim strojevima ili se podnosi.

Nakon prethodne obrade započinje struganje. Površina testne ploče prekrivena je tankim slojem boje (crvene, plave ili čađe razrijeđene u ulju). Površina koja se tretira temeljno se obriše krpom, pažljivo se postavi na kalibracijsku ploču i polako se pomiče po njoj kružnim pokretima, nakon čega se pažljivo uklanja.

Kao rezultat takve operacije, sva područja koja strše na površinu obojena su i jasno obojena. Oslikana područja (mrlje) zajedno s metalom uklanjaju se strugačem. Zatim se površina koja se tretira i ploča za umjeravanje očiste i ploča se ponovo prekriva slojem boje, a radni komad ili dio ponovno se na njega nanosi.

Sl. 55. Ručni strugači:
  a - ravna ravna jednostrana i ravna jednostrana sa savijenim krajem, b - trokuta

Novonastala mjesta na površini ponovno se uklanjaju strugačem. Mjesta tijekom ponovljenih operacija biti će smanjena, a njihov broj će se povećavati. Očistite do tada, dok mrlje nisu ravnomjerno raspoređene po cijeloj obrađenoj površini, a njihov broj će odgovarati tehničkim uvjetima.

Kada uklanjate zakrivljene površine (na primjer, ležajna školjka), umjesto kalibracijske ploče, koristite vrat osovine, koji bi trebao biti u kombinaciji s obrađenom površinom školjke. U tom se slučaju ležajna školjka nanosi na ležište osovine, prekriva se tankim slojem boje, pažljivo ga zakreće oko nje, a zatim se izvadi, stegne u vicu i struga na mjesta.

Prilikom struganja strugač se postavlja u odnosu na radnu površinu pod kutom od 25-30 °, a desnom rukom držite ga za ručicu, laktom pritiskajte uz tijelo, a lijevom rukom kliknite na strugač. Strugač se proizvodi kratkim pokretima strugača, a ako je strugač ravan ravno, tada bi njegovo kretanje trebalo biti usmjereno prema naprijed (dalje od sebe), s ravnim strugačem s dolje savijenim krajem, pokret se vrši unatrag (prema sebi), a s trokutastim strugačem - u stranu.

Na kraju svakog poteza (pokreta) strugača odstranjuje se od obrađene površine tako da se izbočine i izbočine ne ispruže. Da bi se postigla glatka i precizna površina koju treba obraditi, smjer struganja mijenja se svaki put nakon provjere boje tako da se potezi presijecaju.

Točnost struganja određuje se brojem ravnomjerno raspoređenih mjesta na površini od 25X25 mm2 tretirane površine primjenom na nju kontrolnog okvira. Prosječni broj mjesta određuje se provjerom nekoliko područja tretirane površine.

Ručno struganje vrlo je dugotrajno i zato ga u velikim poduzećima zamjenjuju mljevenjem, okretanjem ili izvođenjem mehaniziranih škara, čija upotreba olakšava rad i drastično povećava njegovu produktivnost.

Sl. 56. Mehanizirani strugač

Mehanizirani strugač pokreće elektromotor (Sl. 56) kroz fleksibilno vratilo spojeno na jednom kraju mjenjača, a na drugom na osovinu. Kad je elektromotor uključen, ručica se počinje okretati, obavještavajući o njoj priključnu šipku i strugač, uzastopno kretanje. Osim električnog strugača, koristi se i pneumatski strugač.

mljevenje

Oblaganje je jedna od najtačnijih metoda za završnu obradu obrađene površine, koja omogućuje visoku preciznost obrade - do 0,001-0,002 mm. Postupak brušenja sastoji se u uklanjanju tankih slojeva metala abrazivnim prahom, posebnim pastama. Za mljevenje koriste se abrazivni prašci od korunda, elektrokorunduma, silicij-karbida, bor-karbida itd. Praškovi za vezanje dijele se granularnošću u praške za mljevenje i mikropotrosi. Prvi se koriste za grubo brušenje, a drugi za preliminarno i konačno podešavanje.

Za brušenje površina spojnih dijelova, na primjer, ventila do sjedala u motorima, bradavica do sjedišta ventila itd., Uglavnom se koriste paste GOI (Državni optički institut). GOI paste trljaju sve metale, i tvrde i meke. Te paste su dostupne u tri vrste: grube, srednje i tanke.

Gruba GOI pasta je tamnozelena (gotovo crna), srednja je tamno zelena, a tanka je svijetlo zelena. Alati za vezanje izrađeni su od sivog finozrnog lijevanog željeza, bakra, bronce, mesinga i olova. Oblik lamele mora odgovarati obliku brusne površine.

Lapping se može izvesti na dva načina: upotrebom lappinga i bez njega. Obrada površina koje se ne spajaju, poput kalibra, uzoraka, kvadrata, pločica itd., Provodi se brušenjem. Podloge za spajanje obično se trljaju jedna o drugu bez upotrebe mljevenja.

Lapiranje su pokretni rotirajući diskovi, prstenovi, šipke ili fiksne ploče.

Postupak mljevenja u ravninama bez parenja je kako slijedi. Tanki sloj abrazivnog praha sipa se na površinu ravnog brušenja ili se nanosi sloj paste, koji se zatim pritisne na površinu čeličnom šipkom ili valjanim valjkom.

Prilikom pripreme cilindričnog kruga za brušenje, abrazivni prah izlijeva se ravnomjerno tankim slojem na očvrsnu čeličnu ploču, nakon čega se brušenje valja na limu metala dok se abrazivni prah ne pritisne na njegovu površinu. Pripremljeni obruč se umetne u radni komad i laganim pritiskom pomiče se po njegovoj površini ili, obrnuto, radni komad se pomiče duž površine klizača. Abrazivna zrnca praha utisnuta u obrub odrežu sloj metala debljine 0,001-0,002 mm od površine za mljevenje dijela.

Radni komad mora imati dopušteno klizanje ne veće od 0,01-0,02 mm. Da bi se poboljšala kvaliteta mljevenja, koriste se maziva: motorno ulje, benzin, kerozin itd.

Dijelovi za parenje se bruse bez lijepljenja. Tanki sloj odgovarajuće paste nanosi se na površine dijelova pripremljenih za mljevenje, nakon čega se dijelovi počinju kretati jedan na drugi kružnim pokretima, a zatim jedan ili drugi.

Proces ručnog brušenja često se zamjenjuje mehaniziranim.

U servisnim radionicama automobilskih farmi za prirubljivanje ventila na sedla koriste se prstenasti prstenovi, električne bušilice i pneumatski strojevi.

Ventil na svoje sjedalo protrlja se kako slijedi. Ventil se ugrađuje u vodeću čahuru bloka cilindra, nakon što stavi na stabljicu ventila slabu oprugu i filc od prstena, koji štite vodeću čahuru od ulaska paste u nju. Nakon toga, radna strana ventila podmazana je GOI pastom i oni počinju rotirati ventil s ručnom ili električnom bušilicom, čineći jednu trećinu okretaja ulijevo, a zatim dva do tri okretanja udesno. Prilikom promjene smjera vrtnje potrebno je oslabiti pritisak na bušilicu, tako da se ventil diže iznad sjedala pod djelovanjem opruge postavljene na njegovo vratilo.

Mrežu ventil obično najprije grubom pastom, a zatim srednjom i tankom. Kada se mat siva traka formira u obliku prstena bez mrlja na radnoj površini ventila i sjedala, zatezanje se smatra dovršenim. Nakon nanošenja ventila i sjedala temeljito se isperu kako bi se uklonile preostale čestice paste.

Bušenje se koristi za izradu okruglih rupa u radnim dijelovima ili dijelovima. Bušenje se izvodi na strojevima za bušenje ili mehaničkim (ručnim), električnim ili pneumatskim bušilicama. Alat za rezanje je bušilica. Bušilice po dizajnu dijele se na perje, spiralno, središnje, bušilicu za bušenje dubokih rupa i kombiniraju. U vodovodu se pretežno koriste spiralne bušilice. Bušilice su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10A, U12A, kao i legiranih kromiranih čelika 9XC, 9X i brzih P9 i P18.

Spiralna bušilica (Sl. 57) ima oblik cilindrične šipke s konusnim radnim koncem, koja ima dvije spiralne utore na stranama sa nagibom prema uzdužnoj osi bušilice na 25-30 °. Na tim utorima čips se izvlači. Rep bušilice izrađen je cilindrično ili stožasto. Kut oštrenja na vrhu bušilice može biti različit i ovisi o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, za obradu mekih materijala treba biti od 80 do 90 °, za čelik i lijevano željezo 116-118 °, za vrlo tvrde metale 130-140 °.

Strojevi za bušenje. U servisnim radionicama najčešće se koriste vertikalne bušilice s jednim vretenom (Sl. 58). Obradak ili radni komad postavljen je na stol koji se može podići i spustiti vijkom. Stol je fiksiran ručkom na krevetu na potrebnoj visini. Bušilica je instalirana i učvršćena u vreteno. Vreteno se u vrtnju pokreće električnim motorom putem prijenosnika, automatsko punjenje provodi se prijenosnikom. Okomito pomicanje vretena vrši se ručno, pomoću zamašnjaka.

Ručna bušilica (Sl. 59) sastoji se od vretena na kojem je smještena glava, sa zupčanim zupčanikom (koji se sastoji od velikih i malih zupčanika), fiksne ručke, pomične ručke i nosača. Bušilica je umetnuta u stezaljku i pričvršćena. Kod bušenja bravar držanjem drške drži fiksnu ručicu, a desnom rukom rotira pomičnu ručicu, naslonivši prsa na bib.

Sl. 57. Twist bušilica:
  1 - radni dio bušilice, 2 - vrat, 3 - nosač, 4 - noga, l - utor, 6 - pero, 7 - vodilna pregrada (vrpca), 8 - površina stražnjeg oštrenja, 9 - rezni rubovi, 10 - skakač, 11 - rezni dio

Sl. 58. Stroj za vertikalno bušenje s jednim vretenom 2135

Pneumatska bušilica (Sl. 60, a) djeluje pod utjecajem komprimiranog zraka. Prikladno je koristiti, jer ima male dimenzije i težinu.

Električna bušilica (Sl. 60, b) sastoji se od elektromotora, prijenosnika i vretena. Na kraju vretena pričvršćen je vijak, u koji je bušilica stegnuta. Na kućištu se nalaze ručke, u gornjem dijelu tijela nalazi se držač za naglašavanje tijekom rada.

Bušenje se provodi ili označavanjem, ili trzajem. Kod bušenja duž markiranja prvo se označava rupa, a zatim se okreće u krug i u sredini. Nakon toga, fiksirajte radni komad u vibru ili drugom uređaju i počnite bušiti. Označavanje bušenja obično se provodi u dva koraka. Prvo se izbuši rupa do dubine od četvrtine promjera. Ako se dobivena rupa (ne prolazi) odgovara označenoj rupi, tada se bušenje nastavlja, inače se postavljanje bušilice ispravlja i tek tada se bušenje nastavlja. Ova metoda ima najveću primjenu.

Sl. 59. Ručna bušilica

Sl. 60. Pneumatska (a) i električna (b) bušilica:
  1 - rotor, 2 - stator, 3 - glava, 4 - vreteno, 5 - mjenjač, \u200b\u200b6 - okidač

Bušenje velikog broja identičnih dijelova s \u200b\u200bvelikom točnošću izvodi se ubodom (predložak s precizno napravljenim rupama). Provodnik se postavlja na radni komad ili radni komad i rupe se buše kroz rupe u vodiču. Provodnik ne dopušta da bušilica odstupi, tako da su rupe točne i smještene na pravoj udaljenosti. Prilikom bušenja rupe za navoj potrebno je koristiti referentne alate za odabir promjera bušilice u skladu s vrstom navoja, kao i uzimanje u obzir mehaničkih svojstava obrađenog materijala.

Uzroci propadanja bušilica. Glavni uzroci puknuća bušilice tijekom bušenja su: odstupanje bušilice u stranu, prisustvo ponora u radnom komadu ili radnom komadu, začepljenje žljebova na bušilici strugotinom, nepravilno oštrenje bušilice, loša toplinska obrada bušilice, tupa bušilica.

Oštrinske bušilice. Oštrenje bušilice ima veliki utjecaj na produktivnost i kvalitetu bušenja. Bušilice su izoštrene na posebnim strojevima. U malim radionicama, bušilice se naoštre ručno na brusilicama. Oštrenje bušilice kontrolira se posebnim predloškom koji ima tri površine a, b, c, (Sl. 61).

Protuotrovanje rupa - naknadna (nakon bušenja) obrada rupa, koja se sastoji u uklanjanju provrta, brušenju i dobivanju konusnog ili cilindričnog utora na ulazu rupe. Countersink se provodi posebnim alatima za rezanje - Countersinks. Oblik reznog dijela radilice podijeljen je na cilindrični i konični oblik (Sl. 62, a, b). Konusni brojači koriste se za dobivanje stožastih udubljenja ispod glava zakovica, vijaka i vijaka u otvorima. Konusni brojači mogu biti s vrhom vrha od 30, 60 i 120 °.

Cilindrični brojači obrađuju ravninu potpornja, udubljenja ispod glava vijaka, vijci, vijci, podloške. Cilindrični brojač ima vodeću osovinu koja ulazi u otvor koji treba obraditi i osigurava ispravan smjer brojača. Counterinks su izrađeni od ugljičnih alatnih čelika U10, U11, U12.

Counterinking je naknadna obrada rupa prije postavljanja s posebnim alatom - brojačem, čiji rezni dio ima više reznih rubova od bušilice.

Prema obliku dijela za rezanje, šalice su spiralne i ravne, po dizajnu se dijele na čvrste, montirane i s umetnutim noževima (Sl. 63, a, b, c). Prema broju reznih rubova, brojači s tri zuba i zuba. Integrirani šalteri imaju tri ili četiri oštrice, a montirane četiri oštrice. Umotavanje se vrši na strojevima za bušenje, kao i na pneumatskim i električnim bušilicama. Counterinks se pričvršćuju na isti način kao i bušilice.

Umotavanje je dorada rupa, izvedena posebnim reznim alatom koji se zove reamer.

Kod bušenja rupa dopušta se dopušteni promjer promjera za grubo postavljanje ne više od 0,2-0,3 mm, a za doradu - 0,05-0,1 mm. Nakon postavljanja, točnost veličine rupa povećava se na 2-3 razred.

Sl. 61. Predložak za upravljanje oštrim bušilicama

Sl. 62. Counterinks:
  a - cilindričan, b - stožast

Reameri se prema načinu aktiviranja dijele na strojne i ručne, prema obliku rupe koja se obrađuje - u cilindričnu i koničnu, prema uređaju - na čvrste i montažne. Reameri su izrađeni od čelika alata.

Cilindrični cjeloviti zahvati dolaze s ravnim ili spiralnim (spiralnim) zubom, a samim tim i s istim utorima. Cilindrični reameri sa spiralnim zubima mogu biti s desnim ili lijevim utorima (Sl. 64, a, b). Skeniranje se sastoji od radnog dijela, vrata i potkoljenice (Sl. 64, c).

Sl. 63. Counterinks:
a - integrirani, b-montirani, s umetnutim noževima

Sl. 64. Cilindrični potezi:
  a - s desnim spiralnim utorom, b - s lijevim spiralnim utorom, c - glavni dijelovi skeniranja

Rezni dio, odnosno usisni dio, izrađen je stožasto, u njemu se obavlja glavni posao rezanja radi uklanjanja emisije. Svaka rezna ivica tvori s osi remetera glavni kut na planu F (Sl. 64, c), koji je za ručne bušilice obično 0,5-1,5 °, a za strojne brusilice 3-5 ° - za obradu tvrdih metala i 12- 15 ° - za obradu mekih i viskoznih metala. ,

Oštri rezovi usisnog dijela tvore kut na vrhu 2 cp s osi odvijača. Na kraju reznog dijela skidač se skida pod kutom od 45 °. Ovo je potrebno za zaštitu vrhova reznih rubova od nakupljanja i usitnjavanja tijekom rada.

Kalibracijski dio remetera ne daje mnogo, sastoji se od dva dijela: cilindričnog, koji služi za kalibraciju rupe, smjera remetera i dijela s reverznim konusom, dizajniranog da smanji trenje reambera o površini rupe i zaštiti rupu od razvoja.

Vrat je dio namotaja između radnog dijela i osovine. Promjer vrata je 0,5-1 mm manji od promjera kalibracijskog dijela. Kod strojnih bušotina, šipke su konusnog oblika, za ručne rendere, kvadratne. Reameri se isporučuju s jednoličnim i neujednačenim zubima. Strojni reameri učvršćeni su u vreteno stroja uz pomoć konusnih čahura i uložaka, ručni razvrtači učvršćeni su na vitlu, uz pomoć kojeg se provodi postavljanje.

Konusni reameri rabe se za širenje stožastih rupa ispod Morseovog konusa, ispod metričkog konusa, ispod igala s konusom 1:50. Konusni reameri izrađeni su u setovima od dva ili tri komada. Skup od tri remera sastoji se od nacrta, međuprodukta i završne obrade (Sl. 65, a, b, c). U setu od dva pomičenja, jedan je prijelazni, a drugi završni. Konusni remenovi izrađeni su s reznim dijelom duž cijele duljine zuba, koji je u završnim remenima ujedno i kalibrirajući dio.

Ručno i strojno raspoređivanje. Ručno raspoređivanje provodi se pomoću ovratnika u koji je fiksno skeniranje. Ručnim postavljanjem mali se radni dijelovi ili dijelovi fiksiraju u ležištu, a veliki se obrađuju bez pričvršćivanja.

Nakon pričvršćivanja obratka ili dijela, rezni dio razvrtača se umetne u rupu tako da se os reamerira i rupa podudaraju. Nakon toga skeniranje se polako okreće u smjeru kazaljke na satu; Ne možete okretati pomicanje u suprotnom smjeru, jer to može rezultirati neispravnošću. Kada se instaliraju na strojevima, oni rade isto kao i bušenje.

Sl. 65. Konusni pomak:
  a - nacrt, b - međuprostor, c - završna obrada

Prilikom bušenja rupa u čeličnim gredicama ili dijelovima koriste se mineralna ulja kao mazivo; u dijelovima od bakra, aluminija, mesinga - emulzija sapuna. U prazninama od lijevanog željeza i bronce otvori se postavljaju suho.

Izbor promjera remetera od velike je važnosti za dobivanje potrebne veličine rupe i čistoće njene površine. U tom se slučaju uzima u obzir debljina čipova uklonjenih pomoću alata (tablica 2).

Pomoću ove tablice možete odabrati promjer reamerira i brojača.

Primjer. Potrebno je ručno izbušiti rupu promjera 50 mm. Da biste to učinili, napravite konačno skeniranje promjera 50 mm i grubo skeniranje 50-0,07 \u003d 49,93 mm.

Pri odabiru skeniranja strojne dorade treba uzeti u obzir razvojnu veličinu, tj. Povećanje promjera otvora tijekom strojnog pokretanja.

Prilikom bušenja rupa bušilicom, vertikalnom bušilicom i bušačem morate se pridržavati sljedećih osnovnih sigurnosnih mjera opreza:

obavljati radove samo na servisnim strojevima koji imaju potrebne ograde;

prije početka rada uredite odjeću i šešir. Tijekom rada odjeća bi trebala odgovarati tijelu bez lepršavih poda, rukava, remena, vrpci itd. Trebala bi biti čvrsto vezana.

Duga kosa mora biti u skladu sa šeširom:
   - bušilica, brojač, razvrtač ili učvršćivanje precizno su ugrađeni u vreteno stroja i čvrsto učvršćeni;
   - strogo je zabranjeno prstima uklanjati čips iz nastale rupe ili ih ispuhati. Dopušteno je uklanjanje strugotine samo kukom ili četkom nakon zaustavljanja stroja ili prilikom povlačenja svrdla;
   - radni komad ili dio koji treba obraditi trebaju biti fiksno montirani na stol ili ploču stroja u učvršćenju; Ne možete je držati rukama tijekom obrade;
   - nije moguće instalirati alat tijekom rotacije vretena ili ručno provjeriti oštrinu rotirajuće bušilice;
   - pri radu s električnom bušilicom njegovo tijelo mora biti uzemljeno, radnik mora biti na izoliranom podu.

Rezanje navoja

Vijačenje navoja je postupak stvaranja spiralnih žljebova na cilindričnim i konusnim površinama. Skup okreta koji se nalaze duž spirala na proizvodu naziva se nit.

Navoj je vanjski i unutarnji. Glavni elementi bilo kojeg navoja su profil, nagib, visina, vanjski, srednji i unutarnji promjer.

Sl. 66. Elementi navoja

Profil navoja oblik je presjeka navoja koji prolazi kroz os vijka ili matice (Sl. 66). Navoj (navoj) je dio navoja koji se formira pri jednom punom okretanju profila.

Nagib navoja je udaljenost između dviju istoimenih točaka susjednih zavoja, izmjerenih paralelno s osi navoja, osi vijka ili matice.

Visina navoja definirana je kao udaljenost od vrha navoja do osnove.

Vrh navoja je dio profila navoja smješten na najvećoj udaljenosti od osi navoja (os vijka ili matice).

Osnova navoja (korito) je dio profila navoja smješten na najmanjoj udaljenosti od osi niti.

Kut profila navoja je kut između dvije strane profila navoja.

Vanjski promjer navoja najveći je promjer izmjeren na vrhu niti u ravnini okomitoj na osi navoja.

Sl. 67. Navojni sustavi:
  a - metrika; b - inč, c - cijev

Prosječni promjer navoja je udaljenost između dviju linija paralelnih s osi vijka, od kojih je svaki na različitim udaljenostima od vrha navoja i dna šupljine. Širina zavoja vanjskih i unutarnjih navoja, mjerena oko opsega prosječnog promjera, jednaka je.

Unutarnji promjer navoja najmanja je udaljenost između suprotnih osnova navoja, mjereno u smjeru okomitom na os navoja.

Profili i navojni sustavi. U dijelovima stroja koriste se različiti profili rezbarenja. Najčešći su trokutasti, trapezni i pravokutni profili. Prema namjeni niti su podijeljeni na pričvršćivače i posebne. Trokutasti navoj koristi se za spajanje dijelova zajedno (navoj s vijcima, klinovima, maticama itd.), Često se naziva i učvršćivačem. Trapezni i pravokutni navoji koriste se na detaljima mehanizama za prijenos pokreta (vijci bravarskih diskova, vijci za odvijanje vijaka, dizala, dizalice, itd.). str. Postoje tri sustava navoja: metrički, inčni i cijevni. Glavna nit je metrička nit koja ima profil u obliku jednakostraničnog trokuta s kutom na vrhu 60 ° (sl. 67, a). Kako bi se izbjeglo zaglavljivanje tijekom montaže, niti i vijci i matice odrezavaju se. Dimenzije metričkih navoja date su u milimetrima.

Navoj cijevi je mali inčni navoj. Ima isti profil kao i inčni, s vrhom kuta od 55 ° (Sl. 67, c). Cijevni navoj uglavnom se koristi za plin, vodovodne cijevi i spojnice koje povezuju ove cijevi.

Alati za rezanje vanjskih navoja. Za rezanje vanjskog navoja koristi se matrica, koja je jednostruki ili podijeljeni prsten s navojem na unutarnjoj površini (Sl. 68, a, b). Utorni žljebovi matrice služe za formiranje reznih rubova, kao i za izlaz čipova.

Po dizajnu matrice se dijele na okrugle (lehrki), klizne i posebne za rezanje cijevi. Okrugle matrice su čvrste i podijeljene. Jednodijelni okrugli matrići imaju veliku krutost, mirišu na čiste niti. Matrice za rezanje koriste se za malu preciznost navoja.

Klizne matrice sastoje se od dvije polovice nazvane polovinom. Na vanjskim stranama polu-matica nalaze se žljebovi s kutom od 120 ° za pričvršćivanje polu-kalupa u matricu. Na svakoj polusatici naznačen je promjer navoja i brojevi 1 i 2 koji ih usmjeravaju kada ih ugrađujete u odvijač. Umire se od alatnog čelika od £ 2 "

Ručno navijanje s matricama provodi se uz pomoć ručica i odvijača. Kod rada s okruglim matricama koriste se posebni ključevi (Sl. 68, c). Okvir takvog roštilja ima oblik okrugle matrice. Okrugli kalup ugrađen je u otvor okvira i učvršćen s tri vijka za zaključavanje koji imaju konusne krajeve koji ulaze u posebna udubljenja na kalupu. Četvrti vijak koji ulazi u odjeljak podesive matrice postavlja veličinu vanjskog navoja.

Sl. 68. Alati za rezanje vanjskih navoja:
  a - glava za rezanje, b - klizna matrica, c - okovratnik, d - vijačna stezaljka sa kosim okvirom

Klizne matrice su ugrađene u čep s kosim okvirom (Sl. 68, d), koji ima dvije ručke. Obje polovice su postavljene u okviru. Vijak za podešavanje izvlači polu-matrice i postavlja ih tako da dobiju navoj željene veličine. Između ekstremne polu-matrice i vijka za podešavanje umetnut je kreker koji osigurava ravnomjernu raspodjelu tlaka vijka na polovici.

Navoji se režu ručno i na strojevima. U vodovodu često koriste ručni alat. Rezanje vanjskog navoja kliznim matricama je kako slijedi. Izradak vijka ili drugog dijela pričvršćen je u ležištu i podmazan uljem. Zatim se na kraju radnog dijela s matricama postavlja čep za ubrizgavanje, a matrice se pomoću vijaka za podešavanje spajaju tako da se u radni komad režu za 0,2-0,5 mm.

Nakon toga počinju okretati odvijač, okrećući ga 1-2 okretaja udesno, zatim pola okretaja ulijevo, itd. To se vrši sve dok se nit ne reže na potrebnu duljinu dijela.

Zatim se odvijač zavrće u početni položaj, matrice se još više približavaju vijaku i postupak rezanja se ponavlja sve dok se ne dobije potpuni profil navoja. Nakon svakog prolaza potrebno je podmazati izrezani dio obratka. Rezanje navoja cijelim matricama vrši se u jednom prolazu.

Sl. 69. Fitter-ove slavine:
  a - glavni dijelovi slavine, b - skup slavina: 1 - propuh, 2 - srednji, 3 - fini

Alati za rezanje unutarnjih niti. Unutarnji navoj se reže pomoću slavine i na strojevima i ručno. U vodovodu se najčešće koriste ručnom metodom.

Slavina (Sl. 69, a) je čelični vijak s uzdužnim i spiralnim utorima koji tvore rezne rubove. Slavina se sastoji od radnog dijela i osovine. Radni dio je podijeljen na usisne i kalibracijske dijelove.

Suženi dio slavine je prednji konični dio koji izvodi glavni posao rezanja. Kalibracijski dio služi za usmjeravanje slavine u rupi prilikom rezanja i umjeravanja navoja. Zubi navojnog dijela slavine nazivaju se perje za rezanje. Držač služi za pričvršćivanje slavine u ulošku ili u otvoru. Stup završava kvadratom. Po nazivu slavine se dijele na metalne, matice, strojeve itd.

Slavine se koriste za navoje rukom, dostupne su u setovima od dva ili tri komada. Skup slavina "" "za rezanje metričkih i inčnih niti sastoji se od tri komada: grubi, srednji i fini (Sl. 69, b). Ulazni dio prosipne slavine ima 6-8 okretaja, srednja slavina 3-4 okreta, a posljednja 1,5-2 okreta. Preliminarno rezanje vrši se grubom slavinom, nit se vrši preciznije sa sredinom, a konačno se rezanje vrši i nit se kalibrira.

Prema dizajnu reznog dijela, slavine su cilindrične i konične. S cilindričnim dizajnom, sve tri kitne slavine imaju različite promjere. Samo krajnja slavina ima profil punog navoja, vanjski promjer srednje slavine je 0,6 puta manji od konačnog navoja, a promjer grube slavine manji je od promjera završne cijevi po punoj visini navoja. Slavine s cilindričnim dizajnom reznog dijela uglavnom se koriste za uvlačenje u slijepe rupe.

Konusnim dizajnom sve tri slavine imaju isti promjer, profil cijelog navoja s različitim duljinama dijelova za usisavanje. Takve slavine koriste se za provlačenje kroz prorez. Slavine su izrađene od alatnih ugljičnih čelika U10, U12. Ručno rezbarenje rezano je ključem koji ima kvadratni otvor.

Obradak ili njegov dio fiksiran je u vitlu, a slavina u vitlu. Postupak navoja je sljedeći. Gruba slavina ugrađuje se okomito u pripremljenu rupu i uz pomoć ogrlice laganim pritiskom počinju ga zakretati u smjeru kazaljke na satu. Nakon što slavina pogodi metal, tlak se zaustavlja i rotacija se nastavlja.

Periodično je potrebno kvadratom provjeriti položaj slavine u odnosu na gornju ravninu obratka. Slavinu treba zakrenuti za 1-2 okreta u smjeru kazaljke na satu, a zatim pola okreta u smjeru suprotnom od kazaljke na satu. To treba učiniti

osigurati da se dobiveni čips drobi i na taj način olakšava rad.

Nakon grube slavine, rezanje se vrši srednje, a zatim fino. Da biste postigli čistu nit i hladili slavinu prilikom rezanja, koristi se mazivo. Za rezanje niti u čeličnim gredicama koriste se mineralna ulja, ulja za sušenje ili emulzije kao maziva i rashladna sredstva, kerozin u aluminiju i terpentin u bakru. U lijepljenim željeznim i brončanim navojima nit se suši.

Kod rezanja niti u obratcima izrađenim od mekanih i viskoznih metala (babbitt, bakar, aluminij), slavina se povremeno izvodi iz otvora, a žljebovi se čiste od strugotine.

Tijekom rada slavine mogući su različiti nedostaci, na primjer, probijanje slavine, razderani navoj, lomljenje navoja itd. Uzroci tih nedostataka su: tupi slavina, začepljenje žljebova na slavini, čipiranje, nedovoljno podmazivanje, nepravilna instalacija slavine u rupu i odabir promjera rupe, kao i nepažljiv stav radnika ,

klapa

Kod popravljanja strojeva i njihova sastavljanja bravar se mora nositi s različitim spojevima dijelova. Ovisno o načinu sklapanja, priključci mogu biti odvojivi i jednodijelni. Jedan od načina sastavljanja dijelova u jednodijelnu vezu je zakovice.

Zakivanje se obavlja pomoću zakovica ručno ili strojno. Zakivanje je hladno i vruće.

Zakovica je šipka cilindričnog oblika s glavom na kraju, koja se naziva hipoteka. U procesu odvrtanja šipke formira se druga glava, koja se naziva glava za zatvaranje.

Sl. 70. Glavne vrste zakovice i zakovicama:
  glave: a - polukružna, šesterokraka, u - poluotporna, d - korak zgloba zakovice; šavovi; d - skočni zglob, e - stražnjica s jednim jastukom, g - stražnjica s dva jastučića

Prema obliku ugrađene glave, zakovice dolaze s polukružnom glavom, s polu-glavom u glavi, s glavom u obliku glave (sl. 70, a, b, c), itd.

Spoj zakovice naziva se zakovicnim šavom.

Ovisno o položaju zakovice u šavu u jednom, dva ili više redova, šavovi zakovica dijele se na jednoredne, dvoredne, višeredne.

Udaljenost t između središta zakovice jednog reda naziva se korak zgloba zakovice (Sl. 70, d). Za jednoredne šavove nagib bi trebao biti jednak tri promjera zakovice, a udaljenost od središta zakovice do ruba zakovitih dijelova treba biti jednaka 1,5 promjera zakovice za izbušene rupe i 2,5 promjera za probušene rupe. Kod dvorednih šavova nagib se uzima jednakim četiriju promjera zakovice, razmak od središta zakovice do ruba zakovitih dijelova je 1,5 promjera, a razmak između redova zakovice treba biti jednak dva promjera zakovice.

Zglobovi zakovica izvode se na tri glavna načina: preklapanje, stražnjica s jednim jastukom i stražnjica s dva prekrivanja (Sl. 70, e, f, g). Prema namjeni, šavovi zakovica dijele se na jake, guste i čvrsto guste.

Kvaliteta šava zakovice u velikoj mjeri ovisi o tome je li zakovice pravilno odabrane.

Oprema i alati koji se koriste za ručno i mehaničko zakivanje. Ručno zakivanje provodi se pomoću klupnog čekića s četvrtastim udarcem, potporom, zatezanjem i presovanjem (Sl. 71). Čekići su teški od 150 do 1000 g. Masa čekića odabrana je u skladu s promjerom štapa za zakovice,

Nosač služi kao oslonac za ugrađenu glavicu zakovice tijekom zakivanja, zatezanje se koristi za zatezanje zakrivljenih dijelova bliže, prešanje se koristi kako bi se oblik za zatvaranje zakovice dobio pravilan oblik.

Mehanizirano zakivanje izvodi se pneumatskim konstrukcijama. Pneumatski čekić za zakovice (Sl. 72) djeluje pod djelovanjem komprimiranog zraka i pokreće ga okidačem. Kada se okidač povuče, ventil 9 se otvara i komprimirani zrak ulazi u kanale na lijevoj strani cijevi komore i aktivira čekić koji udara u prešanje.

Sl. 71. Pomoćni alati koji se koriste u zakovici:
  1 - prešanje, 2 - potpora, 3 - rastezanje

Nakon udara, kalem isključuje dovod zraka do kanala 3, povezujući ga s atmosferom, a komprimirani zrak se usmjerava kroz kanal 4 s desne strane cijevi komore, dok bubnjar koji je odbačen, kanal 4 blokira zlato itd. Dvije osobe obavljaju pneumatske radove , jedan izrađuje zakovice čekićem, a drugi majstor.

Sl. 72. Pneumatski čekić za zakovice P-72

Postupak zakivanja je sljedeći. Zakovanica je umetnuta u otvor, a hipotekarna glava je postavljena na nosač koji je stegnut u ležištu. Nakon toga se postavlja zatezanje na šipci zakovica. Čeonom glavom udara čekić, zbog čega se zakoviti dijelovi zbližavaju.

Tada počinju kovati zakovice štapa udarcima čekića, nanoseći naizmjenično izravne i nagnute udarce izravno na šipku. Kao rezultat zakivanja, dobiva se glava za zatvaranje zakovice. Da se glavi za zaključavanje daje pravilan oblik, na nju se stavlja prešanje i čekićem za prešanje se vrši konačna obrada glave, dajući joj ispravan oblik.

Kod zakovica s suprotnom glavom, rupa se prethodno obrađuje s konzolom na konusu. Nasuprot glava je zakovana s izravnim udarcima čekića usmjerenim točno duž osi zakovice.

Najčešći nedostaci zakovica su sljedeći: savijanje zakovicice u rupi, dobiveno jer je promjer rupe bio vrlo velik; odbojnost materijala zbog malog promjera otvora; pomicanje ugrađene glave (otvor je kosi izbušen), savijanje glave za zaključavanje proizlazi iz činjenice da je osovina zakovice bila jako dugačka ili da nosač nije postavljen duž osi zakovice; rezanje dijela (lima) zbog činjenice da je rupa za prešanje veća od glave zakovice, pukotine na glavicama zakovica koje se pojavljuju kada materijal zakovice nije dovoljno duktil.

Mjere opreza. Prilikom zakivanja potrebno je poštivati \u200b\u200bsljedeće sigurnosne mjere opreza: čekić mora biti čvrsto postavljen na dršku; čekići, čekići ne bi smjeli imati rupe, pukotine, jer tijekom puzanja mogu puknuti i ozlijediti i radnika koji proizvodi zakovice i one koji su blizu radnika; pri radu s pneumatskim čekićem mora se prilagoditi. Prilikom podešavanja ne možete pokušati čekić dok držite grimiz rukama, jer to može dovesti do ozbiljnih ozljeda ruke.

Pritiskanje i istiskivanje

Kod sastavljanja i rastavljanja sklopova koji se sastoje od fiksnih dijelova, presovanje i prešanje provode se pomoću preša i posebnih izvlakača.

Vypressovka se češće izrađuje uz pomoć vijaka. Izvlakač za istiskivanje čahura prikazan je na Sl. 73. Ima zahvat koji je stožerno povezan s krajem vijka. Da biste učvrstili ekstrudirani rukavac u njemu, hvat se naginje i ubacuje u čahuru.

Sl. 73. Valjka za istiskivanje čahura

Puleri su posebni i univerzalni. Univerzalni izvlakači mogu proizvesti dijelove različitih oblika.

U automehaničarskim radionicama pri demontaži i sastavljanju automobila koriste se preše različitog dizajna za prešanje i istiskivanje: hidraulične preše (Sl. 74), stalci za klupe, vijak s klupe (sl. 75, a, b). Radni nosač i klupni vijak koriste se za istiskivanje čahura, prstiju i drugih malih dijelova. Prešanje i prešanje u velikim dijelovima vrši se hidrauličnim prešama.

Prilikom utiskivanja i istiskivanja hidrauličkom prešom postupite na sljedeći način. Prije svega, okretanjem ručke (vidi Sl. 74) postavlja se stol za podizanje, tako da utisnuti ili istisnuti dio slobodno prolazi ispod šipke i učvršćuje se klinovima.

Zakretajući zamašnjak, s dijelom spustite šipku do graničnika. Nakon toga, pomoću poluge, pumpa se pumpa koja iz spremnika ulijeva ulje u prešani cilindar. Pod pritiskom ulja klip i noga spojena na njega spuštaju se. Pomičući se štap pritiska (ili istiskuje) na dio. Nakon završetka rada otvorite ventil i opruga klipa se uzdiže zajedno sa šipkom. Ulje iz cilindra prenosi se natrag u spremnik.

Sl. 74. Hidraulička preša:
  1 - stol za podizanje, 2 - drška za podizanje stola, 3 - valjci za namotavanje kabela, 4 - opruga za podizanje, 5 - manometar, 6 - cilindar, 7 - odzračni ventil, 8 - poluga pumpe, 9 - spremnik za ulje, 10 - šipka 11 - zamašnjak, 12 - prešani dio, 13 - krevet

Sl. 75. Mehaničke preše:
  i - stalak za radni sto, 6 - vijak s vijkom

U svim se slučajevima pritiskom kako bi se zaštitila površina dijelova od oštećenja i njihovo zavarivanje najprije očistiti od hrđe, kamenca i podmazati uljem. Na dijelovima pripremljenim za ugradnju ne smije biti nikakvih ogrebotina, ogrebotina ili nabora.

lemljenje

Lemljenje je metoda povezivanja metalnih dijelova jedan s drugim pomoću posebnih legura koje se nazivaju lemilice. Postupak lemljenja sastoji se u činjenici da se lemljeni dijelovi nanose jedan na drugi, zagrijavaju se na temperaturu malo višu od tališta lemljenja, a među njih se uvodi tekuće staljeno lemljenje.

Da bi se dobio visokokvalitetni spoj za lemljenje, površine dijelova se očiste od oksida, masti i prljavštine neposredno prije lemljenja, jer rastopljeni lem ne vlaži onečišćena područja i ne širi se po njima. Čišćenje se vrši mehanički i kemijski.

Spojene površine prvo se mehanički očiste od prljavštine, rđe s filerom ili strugačem, zatim odmašćuju ispiranjem u 10% -tnoj otopini kaustične sode ili u acetonu, benzinu i denaturiranom alkoholu.

Nakon odmašćivanja dijelovi se isperu u kadi s tekućom vodom, a zatim podvrgnute jetrenju. Mjedeni dijelovi su urezani u kadu koja sadrži 10% sumporne kiseline i 5% krompira, a 5-7% otopina klorovodične kiseline koristi se za jetkanje čeličnih dijelova. Pri temperaturi otopine ne većoj od 40 ° C detalji g čuvaju se u njemu 20 do 60 minuta. ~~ Na kraju jetkanja dijelovi se temeljito isperu prvo u hladnoj, a potom u vrućoj vodi.

Prije lemljenja radni dio lemilice očisti se fileom, a zatim obloži kositrom (prekriven slojem kositra).

Kod lemljenja najviše se koriste zviždaljke od olova i olova, bakar-cink. prodavači bakra, srebra i bakra-fosfora.

Za uklanjanje štetnih učinaka oksida koriste se fluksi koji otapaju i uklanjaju okside s lemljenih površina i štite ih od oksidacije tijekom lemljenja. Fluks je odabran u skladu sa svojstvima lemljenih metala i korištenih lemilica.

Prodavači su podijeljeni na meke, tvrde. Mekani lemnici za lemljenje čelika i bakrenih legura. Čelični dijelovi prije lemljenja limenim mekim lemilicama. Samo pod tim uvjetima, osigurava se pouzdan spoj za lemljenje.

Najčešći mekani lemilice su kalaj-legure slijedećih razreda: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Prodavači se proizvode u obliku šipki, žica, vrpci i cijevi. Kao fluks za lemljenje mekanim rastvaračima koriste se cink-klorid, amonijev klorid (amonijev klorid), kolofonija (pri spajanju bakra i njegovih legura), 10% vodena otopina klorovodične kiseline (pri spajanju cinka i pocinčanih proizvoda), stearin (pri lemljenju legura s niskim talištem). voditi).

Za lemljenje kritičnih dijelova izrađenih od lijevanog željeza, čelika, bakrenih legura, aluminija i njegovih legura koriste se lemilice, uglavnom bakar-cink i srebro, sljedećih razreda: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (talište tvrdih legura od 720 do 880 ° C).

Za lemljenje aluminija i njegovih legura, na primjer, koristi se lemljenje sljedećeg sastava: 17% kositra, 23%, cinka i 60% aluminija. Boraks, borna kiselina i njihove mješavine koriste se kao fluks. Pri lemljenju aluminija koristi se fluks koji se sastoji od 30% otopine alkoholne smjese, koja uključuje 90% cinkovog klorida, 2% natrijeva fluorida, 8% aluminij-klorida.

Pri lemljenju s čvrstim priborima dijelovi se učvršćuju u posebnim uređajima tako da razmak između dijelova ne prelazi 0,3 mm. Zatim se na lemljeno mjesto nanose fluks i lemljenje, dio se zagrijava na temperaturu malo višu od topljenja lemljenja. Rastaljeno lemljenje popunjava prazninu i formira jak spoj nakon hlađenja.

Nakon lemljenja dijelovi se očiste od ostataka fluksa, jer preostali tokovi mogu prouzrokovati koroziju površine vara. Šavovi se čiste datotekom ili strugačem.

Glavni alat za lemljenje su glačala za lemljenje, puhala. Pored toga, pri lemljenju koriste se instalacije za indukcijsko grijanje koje koriste visokofrekventne struje i druge uređaje. Kod lemljenja mekanim lemilicama obično se koriste glačala za lemljenje (Sl. 76, a, b, c) i puhala.

Ručno lemljenje izrađeno je od bakra i može imati različit oblik (Sl. 76, a, b). Prilikom lemljenja lemljeni dijelovi zagrijavaju se puhalom ili u peći.

K   Kategorija: - Održavanje automobila

Označavanje radova u vodovodima pomoćna je tehnološka operacija koja se sastoji u prenošenju konturnih struktura prema dimenzijama crteža na radni komad.

obilježavanje- ovo je operacija nanošenja linija (ogrebotina) na površinu obratka,

definiranje kontura proizvedenog dijela, koji je dio nekih

tehnološke operacije.

Ravna oznakakoristi se za obradu lima i profila

valjani proizvodi kao i dijelovi na kojima se u jednoj ravnini primjenjuju rizici označavanja.

Ravno označavanje sastoji se u crtanju konturnih linija na materijalu ili radnom komadu: paralelnih i okomitih, krugova, lukova, kutova, različitih geometrijskih oblika prema zadanim veličinama ili konturama prema uzorcima. Crte kontura nanose se kao čvrste uzorke.

Kako bi se tragovi ogrebotine zadržali do kraja obrade, na rizike se pomoću uboda primjenjuju mala udubljenja koja se nalaze blizu jedan drugom, ili se pored rizika označavanja primjenjuje kontrolni rizik. Rizici trebaju biti suptilni i jasni.

Prostorno označavanje- ovo je crtanje na površinama radnog komada, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Ravno označavanje vrši se na radnom komadu pisačem. Točnost s

oznaka je postignuta do 0,5 mm. Rizici označavanja s pisanjem provode se jednom.

Dubina jezgre je 0,5 mm. Kada radite praktično

pisanje zadataka i kompasi za označavanje mogu se držati na klupi.

Na kraju rada potrebno je ukloniti prašinu i kamenicu s estriha pomoću četke za čišćenje. Prilikom obavljanja praktičnog zadatka potrebno je pritisnuti ravnilo na radni komad s tri prsta lijeve ruke kako ne bi došlo do razmaka između njega i obratka. Prilikom pričvršćivanja dugih ogrebotina (više od 150 mm), udaljenost između udubljenja trebala bi biti 25..30 mm. Prilikom pričvršćivanja kratkih ogrebotina (manje od 150 mm), udaljenost između udubljenja trebala bi biti 10 ... 15 mm. Prije postavljanja kompasa na veličinu polumjera luka, središte budućeg luka mora se nagnuti. Da biste postavili kompas na veličinu, trebate instalirati jednu nogu kompasa s točkom na desetoj podjeli vladara, a drugu - obdarenost, koja prelazi postavljenu vrijednost od 10 mm. Kutovi manje

90º, izmjereno goniometrom pomoću kvadrata. Pri planiranju

paralelni rizici primjenjuju se pomoću ravnala i kvadrata. Prilikom označavanja

ploča kruga određenog promjera, trebate postaviti kompas na veličinu

prelazeći polumjer kruga za 8..10 mm.

Za označavanje, mjerenje i provjeru ispravnosti izrade proizvoda koriste se sljedeći alati: ravnalo, kvadrat, kompas, čeljust, čeljust, čeljust, ravnalo za omjere i krivulje, nosač, pisaljka, središnji udarac, pločica za označavanje. Kao uređaji koji ubrzavaju postupak označavanja koristite predloške, uzorke, šablone.

tehničko perotrebalo bi biti prikladno za crtanje jasnih linija na označenoj površini i, zajedno

s tim, nemojte pokvariti radne ravnine vladara, trga. Knjižni materijal

odabire se ovisno o svojstvima označenih površina. Na primjer

  mesingani pisac ostavlja jasno vidljiv trag na površini čelika. u

označavanje dijelova iz mekših materijala, preporučljivo je koristiti

  olovkom. Prije označavanja na ravnini, bolje je nanijeti tanki sloj vode na bazi vode.

Iskolčenjesluže za crtanje središta krugova i rupa na označenim

površinama. Jezgre su izrađene od čvrstog čelika. Duljina uboda je od 90

do 150 mm i promjera od 8 do 13 mm.

Kao udaraljkaški instrument pri izvođenju jezgrenih šupljina

čekić koji bi trebao biti lagan. Ovisno o

kako duboko treba biti udubljenje jezgre, koristite čekiće težine od 50 do 200 g.

kutomjerčelika s goniometrom koji se koristi za označavanje i provjeru kutova na

izrada cijevnih spojeva, okova i drugih detalja

Kanalima.

Označavanje kompasomkoristi se za crtanje krugova

lukovi i različite geometrijske konstrukcije, kao i za prijenos

veličine od ravnala do oznake ili obratno. Razlikovati stalak za kompas,

mjerači debljine, čeljusti, čeljusti, čeljusti.

Označavanje pločainstalirani na posebnim stalcima i ormarima s kutijama za odlaganje

14

alati i uređaji za označavanje. Mali pisari postavljeni su na stolove. Radne površine pločice ne smiju imati značajna odstupanja od ravnine.

Na ravninu se primjenjuju različite geometrijske figure s istim alatom za označavanje: ravnalom, kvadratom, parom kompasa i nosačem. Za ubrzanje i

za pojednostavljenje ravninskog označavanja identičnih proizvoda koriste se predlošci lima.

Predložak se stavlja na radni komad ili materijal i čvrsto ga pritisne kako se ne bi pomaknuo tijekom označavanja. Duž konture predloška s pisačem crtaju se crte koje označavaju konture radnog dijela.

Veliki dijelovi su označeni na štednjaku, a mali dijelovi u vitluku. Ako je proizvod šuplji, na primjer, prirubnica, u rupu je zabijena drvena pluta, a u sredini plute je pričvršćena metalna ploča, na kojoj je središte nogu kompasa označeno udarom.

Prirubnica je označena na sljedeći način. Površina radnog komada obojena je kredom, zacrtajte središte i nacrtajte krug s parom kompasa: vanjska kontura, kontura rupe i središnja linija duž središta rupa za vijke. Često se prirubnice označavaju prema predlošku, a rupe se buše duž vodiča bez markiranja.

obilježavanje

obilježavanje

1) vodovodni postupak koji se sastoji u pripremi dijela ili više dijelova proizvoda istovremeno za obradu, proizvodnju, montažu. Prilikom označavanja koriste alate i uređaje koji su potrebni za utvrđivanje dimenzija, provjeravaju relativni položaj ravnina dijelova, osi rupa, paralelizam linija itd. Za postavljanje praznina koristi se pločica za označavanje - masivna čelična ploča s dobro obrađenom površinom. Cilindrični dijelovi za označavanje učvršćeni su na posebnu prizmu steznim vijkom. Označavanje se sastoji u crtanju linija i točaka na radnom komadu koji označavaju obrise označenog dijela. U tu svrhu koristi se i pisar. Prema crtežu, uzorak ili lokalno, u skladu s dimenzijama sučelja (kao da je s okovom), primjenjuju se pomoćne i središnje oznake, kao i crte za precizno postavljanje obratka na stroj. Mjerenja se provode pomoću kvadrata (provjeravanje međusobne okomitosti osi i ravnina), goniometra (položaj poševnih površina i lica), čeljusti (uspoređivanje promjera rupa, duljina, debljina itd.), Mjerača debljine (crtanje paralelnih linija), čeljusti i drugog alate, nivo (određivanje vodoravne površine) itd.

1 - pločica za označavanje; 2 - kutija za označavanje; 3 - bušiti; 4 - pisar; 5 - kompas; 6 - prizma za pričvršćivanje cilindričnih dijelova; 7 - kvadrat; 8 - goniometar; 9 -; 10 -; 11 - razina

2) Oznaka na cesti   - crte i znakovi na kolovozu ulica i cesta, kao i na molovima mostova, pločnika itd., uspostavljajući redoslijed prometa i pomažući u kretanju u prometnim uvjetima.

Enciklopedija „Tehnika“. - M .: Rosman. 2006 .

sinonimi:

Pogledajte što je označavanje u drugim rječnicima:

Oznaka, označavanje; crtanje, mjerenje, označavanje, izgled, veličina Rječnik ruskih sinonima. imenica markup, broj sinonima: 10 wiki markup (1) ... Rječnik sinonima

OBILJEŽAVANJE   - uvlačenje razlike za izradu K članka Alati i uređaji za označavanje koji se koriste u označavanju: 1 pločica za označavanje; 2 kutija za označavanje; 3 udaraca; 4 pisar; 5 kompasa; 6 prizma za pričvršćivanje cilindričnih ... ... Velika politehnička enciklopedija

Ušakov objašnjeni rječnik

OZNAČAVANJE, označavanje, pl. nema supruga (Spec.). Isto kao 1 marka. Objašnjevački rječnik Ušakov. DN Ushakov. 1935. 1940 ... Ušakov objašnjeni rječnik

MARK, mač, marka; echenny; sove. to. Rasporedite značke, oznake. R. fontovi (za tipografiju). Objašnjevajući rječnik Ožegova. SI Ozhegov, N.Yu. Shvedova. 1949 1992 ... Objašnjevajući rječnik Ožegova

  - (Obilježavanje) prijenos prijenosnih točaka i linija s crteža na radni komad kako bi se naznačila mjesta i veličina naknadne obrade. Samoilov K. I. Marine Dictionary. M. L.: Državna pomorska izdavačka kuća NKVMF SSSR-a, 1941. ... Pomorski rječnik

FES elementi su linearne, ravne i trodimenzionalne figure, koje se izvode u obliku proizvoda i nanose se na površinu na mjestu postavljanja. Napomena: Crte i figure koriste se za označavanje neovisno ili u kombinaciji s natpisima i ... Rječnik za hitne slučajeve

obilježavanje   - Prijenos veličine slike od crteža do konture radnog komada, točaka i linija obrade budućeg dijela [Terminološki rječnik građevine na 12 jezika (VNIIIS Gosstroy iz SSSR-a)] EN označavanje koje je isticalo DE AnreißenAnzeichnen FR ... ... Tehnička referenca prevoditelja

obilježavanje   - 3.6 označavanje: Elementi linearnih, ravnih i trodimenzionalnih figura FES-a, koji se izvode u obliku proizvoda i nanose na površinu u mjestu postavljanja. Napomena Crte i brojke koriste se za označavanje neovisno ili u kombinaciji s natpisima ... Rječnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Bravarski rad, koji se sastoji u nanošenju na površinu obratka udubljenja (jezgre) i linija (oznaka) koji definiraju konture radnog komada ili mjesto koje treba obraditi. U skladu s rizicima, zaliha se uklanja tijekom procesa obrade. R ... Velika sovjetska enciklopedija

Označavanje: Oznaka na cesti Jedinstvena mreža oznaka Signalna oznaka Obrada komada Jezik oznake ... Wikipedia

knjige

• Prometni znakovi i oznake na cestama (set od 10 plakata), serijski plakati namijenjeni su stručnjacima automobilskih poduzeća, studentima autoškola, sveučilišta, visokih škola, obrazovnih kompleksa, strukovnih škola, čiji program predviđa studiranje ... Kategorija: Učitelji u autoškoli. Vizualna pomagala. plakati Nakladnik: Treći Rim,
• Novi putokazi i oznake za 2018. godinu, Nedavno, slučajevi primanja žalbi i žalbi građana u Odjel za sigurnost cestovnog prometa Ministarstva unutarnjih poslova Rusije o pitanju dovođenja njih na administrativnu odgovornost za kršenje pravila ... Kategorija:

Označavanje se koristi uglavnom u proizvodnji pojedinačnih i malih razmjera. U tvornicama velike i masovne proizvodnje potreba za označavanjem nestaje zbog uporabe posebnih uređaja - vodiča, zaustavljača itd.

Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, markup se dijeli na sekcijska   i   prostorni   (Bulk).

Označavanje ravnina, koje se obično izvodi na površinama ravnih dijelova, na traka i listova, sastoji se u crtanju kontura paralelnih i okomitih linija (crteža), krugova, lukova, kutova, središnjih linija, različitih geometrijskih oblika prema zadanim veličinama ili konturama raznih rupa duž radnog predmeta predlošci.

Slika 3.1.1 Obilježavanje je planarno (NI Makienko. Opći tijek vodovoda M .: Visoka škola., 1989.)

Čak se i najjednostavnije tijelo ne može označiti metodama ravninskog obilježavanja ako su njegove površine neizravne. S ravninskim označavanjem nemoguće je primijeniti vodoravne rizike okomito na njegovu osovinu na bočnoj površini cilindra, jer se na ovu površinu ne mogu primijeniti kvadrat i ravnalo. Ali ako je postojao fleksibilan ravnilo koji bi se mogao uviti oko površine cilindra, tada bi postavljanje paralelnih oznaka na cilindar predstavljalo velike poteškoće.

Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; u prijemima se značajno razlikuje od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutima, već i povezati oznake tih odvojenih površina međusobno.

Ravno označavanje koristi se u obradi lima i profilno valjanih proizvoda, kao i dijelova na koje se riziko obilježavanja odnosi u jednoj ravnini.

Slika 3.1.2. Prostorno označavanje (NI Makienko, Opći tijek vodovoda, Moskva: Vyssh. Shk., 1989.)

  Prostorno označavanje   - ovo je crtanje na površinama radnog komada, međusobno povezanih međusobnim rasporedom.

Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, niz plitkih točaka treba udariti u njih udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Obilježavanje se najčešće vrši na posebnim pločicama za lijevanje željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.

kopiranje(obris) - crtanje na radnom komadu oblika i veličine prema predlošku ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

• predložak ili gotov dio nanosi se na list materijala;
• predložak je pričvršćen na list pomoću stezaljki;
• izloženi su obrisi predloška.
• da bi se poboljšala vidljivost linija, omotane su.

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste emisijskih jedinica. Materijal za predloške može biti lim čelika, lima, kartona. Naziva se metoda rasporeda praznina dijelova na materijalu otkrit će.

Postoje tri glavna načina rezanja listova:

1. Pojedinačno rezanje, pri kojem se materijal izrezuje na trake za izradu dijelova istog naziva (ploče za utiskivanje prstena Raschig, trake za polaganje izmjenjivača topline).
2. Mješovito rezanje, pri čemu je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućuje vam uštedu metala, ali to povećava složenost, jer se povećava broj operacija i prilagođavanja opreme.

Za miješano rezanje razvijaju se kartice za rezanje koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, nacrtanih na skali na listu papira. Karte za rezanje izrađuju se na način da se na listove stavlja čitav niz dijelova potrebnih za izradu jedinica i osigurava najracionalnije i najprikladnije rezanje praznina. Na slici 3.1.3. Prikazan je primjer reznih karata ciklona, \u200b\u200biz kojih se vidi da pravilno rezanje omogućuje ravno sječenje.

Slika 3.1.3 Karte za rezanje: a - ispravno rezanje; b - neracionalno rezanje (Tehnologija izrade glavnih dijelova opreme Katalog Bakua 2010)

1. Grupno rezanje. Kod ove vrste rezanja, velike ploče se prvo izrezuju iz lima, srednji dijelovi se izrezuju iz otpada, a ostaci se koriste za male dijelove. Ovo rezanje najnaprednije je za jednu proizvodnju.