2.7. Ručno i mehaničko ispravljanje i savijanje metala Za ravnanje lima, lima i traka koriste se razne vrste čekića, ploča, nakovnja, valjaka (za ravnanje kalaja), ručne vijčane preše, hidraulične preše, uređaji i valjci za valjanje.

5.1. Ručno vruće kovanje Ručno vruće kovanje je obrada metala zagrijanog na temperaturu iznad granice rekristalizacije (za čelik - u rasponu od 750 do 1350 ° C), kako bi se ručnim čekićem ili čekićem dobio određeni oblik.

5.2. Mehanička vruća mehanička obrada Mehanička vruća je obrada metala zagrijanog na temperaturu iznad temperature rekristalizacije (za čelik - u rasponu od 750 do 1350 ° C), koja omogućuje dobivanje proizvoda željenog oblika pomoću posebnih strojeva i

Rezanje metala

rezanje bravar

Rezanje je postupak dijeljenja radnog dijela na dijelove određene veličine i oblika. Rezanjem se koristi za dobivanje praznina određene veličine i oblika iz dugačkih proizvoda i lima, kao i utora i rupa u prazninama. Suvremene metode rezanja omogućuju visokoučinkovitu obradu predmeta gotovo bilo koje veličine i od materijala s bilo kojim fizikalnim i mehaničkim svojstvima.

Razlikuju se sljedeće tehnološke metode rezanja. Rezanje testerama, tračnim i kružnim pilama. Koristi se za rezanje dugih proizvoda. Rezanje škarama. Koristi se za rezanje lima. Rezanje na strojevima za rezanje metala (tokarenje, glodanje itd.) 4. Anodno-mehaničko, elektroskresanje i rezanje svjetlosnim snopom (laserom). Ove se metode koriste u slučajevima kada druge metode ne daju dovoljne performanse i potrebnu kvalitetu. Primjerice, koriste se za rezanje materijala visoke čvrstoće po složenoj i preciznoj konturi itd. 5. Rezanje acetilena Koristi se za rezanje obradaka značajne debljine od ugljičnog čelika. Ne pruža visoku točnost, dovodi do promjene strukture i kemijskog sastava materijala na mjestu rezanja. Međutim, ona je raširena u jednoj proizvodnji zbog svoje jednostavnosti, visoke produktivnosti i svestranosti.

Sl. 1. piljenje (a) i rezanje obradaka na škarama (b): 1 - radni komad, 2 - noževi; y je kut grablje, a stražnji kut, P je kut točke, 8 je kut rezanja

Rezanje se može obaviti ručno ili mehanički.

Fizička priroda rezanja temelji se na različitim metodama uništavanja materijala radnog komada na mjestu rezanja.

Kod piljenja i rezanja na strojevima za rezanje metala, sila F koja se primjenjuje na klin za rezanje usmjerava se pod oštrim kutom prema površini koju treba obraditi. Stoga klin za rezanje reže materijal i pretvara ga u strugotine. Kod rezanja škarama sila F, primijenjena na klin za rezanje, okomita je na površinu koju treba obraditi. Stoga alat reže materijal bez stvaranja strugotine.

Električno rezanje iskre temelji se na električnoj eroziji (uništavanju) materijala radnog predmeta. Kondenzator C, uključen u krug punjenja, puni se kroz otpornik R iz istosmjernog izvora naponom 100-200 V. Kad napon na elektrodama (alat) i (radni komad) dosegne proboj, među njihovim najbližim mikroprorusima nastaje iskrivljeni iscjedak od 20-200 µs. Temperatura pražnjenja doseže 10 000-12 000 ° C. Na mjestu pražnjenja na radnom komadu elementarni volumen materijala odmah se topi i isparava i nastaje bunar. Uklonjeni materijal u obliku granula ostaje u dielektričnom mediju (ulju) u kojem se odvija obrada. Izbacivanjem, jedno za drugim, uništava se sav materijal obrađenog dijela na udaljenosti od 0,01-0,05 mm od alata. Da biste nastavili proces obrade, elektrode se moraju spojiti, što se obavlja automatski.

Sl. 1.6. Električno iskrenje reznica praznina: 1 - alat za žice, 2 - prazan

Tijekom rezanja acetilen-kisikom metalni radni komad na mjestu rezanja prvo se zagrijava s plamenom acetilen-kisik do njegove temperature paljenja u kisiku (za čelik 1000-1200 ° C). Tada se tok kisika usmjerava na to mjesto i metal počinje izgarati. Istodobno se oslobađa toliko topline da je dovoljno za održavanje kontinuiranog postupka rezanja.

Anodno-mehaničko rezanje temelji se na kombiniranom uništavanju materijala obratka - električnog, kemijskog i mehaničkog. Izravna struja koja prolazi pri rezu između obratka i alata uzrokuje električnu eroziju površine radnog komada. Rezultirajuće rastopljene čestice materijala uklanjaju se s područja obrade rotirajućim alatom - diskom. Istodobno, elektrolit koji se dovodi u zonu za obradu pod utjecajem električne struje formira oksidne filmove na površini obratka, koji se uklanjaju istim rotirajućim alatom.

Alati za rezanje. Kod piljenja kao alat za rezanje koriste se noževi za noževe (za ručne i mehaničke noževe), tračna i kružna pila. Oštrice i tračne pile tanka su traka brzog ili legiranog čelika (X6VF, B2F) s malim zubima u obliku klinova s \u200b\u200bjedne ili dvije strane. Tračne pile dobivaju se savijanjem trake u prsten i lemljenjem njegovih krajeva s visokom temperaturom. Kod kružne pile zubi se nalaze na periferiji diska. Rezni zubi očvršćeni su do tvrdoće od 61 do 64 HRQ. Da se alat ne zaglavi u uskom rezu, zubi se uzgajaju.

Prilikom odabira alata za piljenje prvo treba uzeti u obzir duljinu reza i tvrdoću obrađenog materijala.

Za duge rezove potrebno je odabrati noževe s velikim nagibom zuba, a pri obradi predmeta s tankim zidovima - s malim. U rezanju moraju istovremeno sudjelovati najmanje tri zuba.

Što je veća tvrdoća obrađenog materijala, veći bi trebao biti i kut oštrenja. Čipovi formirani u ovom slučaju su u obliku zareza i dobro se uklapaju u mali prostor. Pri obradi mekih materijala treba koristiti alate s velikim prostorom čipova. Pozitivan kut grablje poboljšava produktivnost, jer se u tom slučaju zub reže, a ne ogreba materijal obratka.

Za obradu materijala visoke čvrstoće, na radnoj površini koriste se noževi za nož sa sintetičkim dijamantima.

Za rezanje lisnog materijala koriste se alati za rezanje u obliku noževa, koji su najčešće uklonjivi. Noževi dolaze s ravnim, zakrivljenim i okruglim reznim ivicama (valjci i diskovi).

Kod anodno-mehaničkog rezanja koriste se tanki blagi čelični diskovi kao alat. Na električnom stroju za pjenu neprekidno se pokretna žica koristi kao alat za rezanje.

Oprema i uređaji za rezanje. U radionici se sitni radni komadi izrezuju ručnom nožom. Oštrica nožne pile je montirana u okviru tako da su zubi usmjereni dalje od drške.

Ručne poluge škare dizajnirane su za rezanje lisnog materijala. U radionicama s alatima koristite male prijenosne škare. Mogu se izrezati na čelični lim debljine do 4 mm, aluminij i mesing - do 6 mm.

Ručne škare dizajnirane su za rezanje lisnog materijala, izradu praznina zakrivljene konture, rezanje rupa u zavojima složene konture. Za ravan rez koriste se škare s ravnim širokim noževima. Ako se gornji rezni rub nalazi s desne strane u odnosu na donji, tada se škare zovu desno, a ako je lijevo - lijevo. Da biste dobili vanjske zakrivljene rezove, koristite ručne škare sa zakrivljenim širokim noževima. Rezanjem unutarnjih zakrivljenih kontura proizvode se škare s uskim zakrivljenim noževima.

Mehaničko rezanje lisnog materijala vrši se ručnim električnim škarama, vibrirajućim škarama, kao i na valjcima, multi-diskovima i škarama za listove.

Slijed i metode rada tijekom rezanja. Obilježavanje prethodi rezanju. Zatim odaberite metodu rezanja, opremu i alate.

Od velike važnosti za visokokvalitetnu obradu je ispravna primjena tehnika rezanja. Mjesto obrade i alata tijekom ručnog rezanja treba biti takvo da je rizik obilježavanja stalno dostupan za promatranje. S velikom duljinom reza povećava se pritisak na nožnu pilu, s malom duljinom se smanjuje. Budući da se zubi nožne pile posebno lako lome na početku i na kraju rezanja, u tim bi trenucima pritisak na njega trebao biti minimalan.

Pri rezanju ručne škare treba otvoriti na 2/3 duljine reznih rubova. U tom slučaju, oni lako uhvate radni komad i dobro se režu. Ravnina za rezanje uvijek treba biti okomita na reznu površinu obratka. Neusaglašenost dovodi do zapinjanja, stvaranja rubova i pojave grudvica.

Od velike važnosti je pravilno podešavanje alata. Dakle, uz slabu napetost noža noža u ručnoj nožnoj rezi, rez je kosi. Veliki razmak između noževa dovodi do stvaranja izbočina. Pojava burrsa s pravilno podešenim noževima signal je njihovog tupanja.

Kod rezanja ručnom nožom treba stajati slobodno i ravno, na pola puta do vitla.

pereosnastka.ru

Rezanje metala | Osnove bravara

Rezanje metala dijeli ga na dijelove ili radne dijelove pomoću pile, škara i drugog reznog alata.

Postupak rezanja metala u metalnoj industriji obično se koristi za dobivanje praznina za dijelove.

Hladno rezanje metala može se obaviti na dva načina: bez uklanjanja strugotina - raznim škarama, rezačima žice i uklanjanjem strugotina - nožom, rezačem, pilom itd. O mehaničkom (strojnom) rezanju metala raspravljat će se u pogl. 11 "Obrada dijelova tijela", te rezanje toplinom - u Pogl. 7 "Termičko rezanje."

Sljedeći alati i oprema koriste se za ručno rezanje metala bez uklanjanja strugotine.

Ručne škare (Sl. 4.9, a) koriste se za rezanje tankog lisnog materijala debljine do 0,8 mm.

Sl. 4.9. Škare za rezanje metala: a - ručno; b - poluga; c - prijenosni za čelik s kutom rezanja. 1 - donji nož; 2 - gornji nož; 3,6 - ručka; 4 - srednja poluga; 5 - međuprostorni nacrt; 7 - rez obraza.

Stolarske škare koriste se za rezanje lima debljine do 3 mm. Ručne škare (Sl. 4.9, b) koriste se za rezanje metala debljine do 5-6 m. Prijenosne škare namijenjene su za rezanje malih kvadrata (Sl. 4.9, c).

Trenutno se pneumatske vibrirajuće škare široko koriste za mehanizaciju ručnog rezanja metala (Sl. 4.10), koje omogućuju rezanje metala debljine do 3 mm.

Sl. 4.10. Vibracijske škare.

Treba napomenuti da se gore spomenute granice debljine metala koji se siječe odnose na obični čelik. Za ostale metale i legure te vrijednosti mogu biti više ili manje, ovisno o čvrstoći materijala.

Za rezanje cijevi koristi se rezač cijevi s kružnim noževima montiranim na tijelu i klizačem.

Ručno rezanje metala uklanjanjem strugotine vrši se pomoću pile. Materijal koji se pilje mora biti fiksiran u ležištu tako da ne vibrira pri piljenju (Sl. 4.11).

Sl. 4.11. Ispravan položaj nožne pile tijekom rada.

Pile rade nogom brzinom od 30-60 dvostrukih udaraca u minuti. Tvrdi metali se režu s manje brzine, a meki metali s više. Kliknite na nož za piljenje dok se krećete prema naprijed; ne pritisnuti obrnuto. Na kraju rezanja, pritisak se opušta.

Ako prilikom rezanja praznina nije potrebno dobiti čiste krajeve, dopušteno je rezati metal (okrugli, šesterokut, itd.) S nekoliko strana, ne dosežući do sredine, a zatim razbiti prazno da biste uštedjeli vrijeme.

www.stroitelstvo-new.ru

"__" ____________ 2015

Plan lekcije br. 1.2

Tečaj lekcije: 6 sati

debljina - 0,65 i 0,8 mm.

1. Koji su uzroci oštećenja oštrice noža.
2. Kako popraviti oštricu nožne pile sa slomljenim zubima.

b) metalni trak?

d) Zadatak za dan

(ciljano rješavanje)

1. Pridržavanje pravila

1. Uočite nedostatke učenika.
2. Označite studentska pitanja.

4) Stavite ocjene u dnevnik.

5. Domaća zadaća. 5 minuta

multiurok.ru

2.8. , Bravari: Praktični vodič za bravare

2.8. Ručno i mehaničko rezanje i piljenje

Rezanje je postupak dijeljenja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara.

Piljenje je postupak odvajanja materijala (predmeta) pomoću ručne ili mehaničke motorne pile ili kružne pile.

Sl. 15. Ručne škare za rezanje metala

Najjednostavniji alat za rezanje metala su obične ručne makaze (Sl. 15), desno i lijevo (gornji rezni rub može biti desno ili lijevo od donjeg reznog ruba).

Škare mogu biti ručne ili stacionarne, pričvršćene na radnu ploču. Mehanički uređaji i oprema uključuju vibro škare i strojeve, poluge mehaničke škare, kao i giljotinske škare i preše. Rezanje lisnog materijala, posebno rezanje oblikovanih dijelova, vrši se plinskom bakljom acetilen-kisikom, a u nekim slučajevima glodalicama s prstom i drugim posebnim glodalicama. Rezanje materijala šipki može se izvesti na tokarilicama s alatima za rezanje. Rezanje cijevi vrši se posebnim rezačima cijevi. Za piljenje materijala koriste se ručne i mehaničke noževe s stalnim ili proširivim okvirom, tračne pile, kružne pile i drugi mehanizmi.

Ručne škare koriste se za rezanje limenog i željeznog lima debljine do 1 mm, kao i za rezanje žica. Listovi debljine do 5 mm režu se na poluge škare, a materijal debljine više od 5 mm na mehaničkim škarama. Prije rezanja rubove za rezanje treba namastiti uljem.

Kut oštrenja reznih dijelova škara ovisi o prirodi i marki metala i materijala koji se režu. Što je manji ovaj kut, lakše se rezne rubove škara urezuju u materijal i obrnuto. Međutim, s malim točkovnim kutom, rezne se ivice brzo raspadaju. Stoga se u praksi odabire kut oštrenja unutar 75–85 °. Tupi rubovi škara mljeveni su na brusilici. Ispravno oštrenje i ožičenje između krunica provjerava se rezanjem papira.

Pila za nož sastoji se od fiksnog ili podesivog okvira, drške i oštrice. Platno je ugrađeno u okvir pomoću dva čelična igle, vijka i matice krila. Vijak s maticom služi za zatezanje mreže u okviru (Sl. 16).

Sl. 16. Ručne pile za metal

a - podesivi; b - neregulirano

Oštrica nožne ručne pile tanka je čelična očvrsnuta traka debljine 0,6 do 0,8 mm, širine 12–15 mm i duljine 250–300 mm s rezanim zubima duž jednog ili oba ruba. Oštrica noža za pile ima debljinu 1,2–2,5 mm, širinu 25–45 mm i duljinu od 350–600 mm.

Zub lopatice karakteriziraju sljedeći kutovi: za nož ručne nožne pile prednji kut je 0 °, stražnji kut je 40–45 °, nagib je 0,8 mm, širina zagrizanja zuba je 1,2–1,5 mm; za noževe stroj-noževa kut grablje je 0–5 °, stražnji kut 35–40 °, kut oštrenja zuba 50–55 °, nagib zuba 2–6 mm. Zubi su valoviti i rastavljeni. Mekani metali i umjetni materijali rezani su nožnom pilu s velikim smolama, tvrdi i tanki materijali krede, Oštrice su izrađene od visoko ugljičnog čelika U10, U12, U10A, U12A, za posebno kritične radove - od čelika P9, X6VF, X12F1, volframa i kroma. Nakon rezanja zuba oštrica se potpuno ili djelomično popuši (samo zubi) do tvrdoće HRC 60-61. Radna duljina platna je oko 2/3 njegove duljine. Svaki zub noža noža je rezač (Sl. 17).

Sl. 17. Krpe s sjeckanim zubima:

a - bilateralna; b - jednostrano

Prije piljenja ili rezanja materijala pripremite materijal, označite ga piskarom ili označite oznakom.

Ubodna pila za vrijeme piljenja uzrokuje značajna naprezanja savijanja oštrice, što može uzrokovati pucanje ili lomljenje oštrice.

U slučaju pucanja jednog ili više zuba na oštricu, prekida piljenja, izvadite oštricu iz okvira i izmrvite narezane zube. Nakon toga možete nastaviti koristiti platno.

Piljenje cijevi velikog promjera mora se obavljati s postupnim okretanjem cijevi: u protivnom može doći do pucanja zuba. Tanku cijev treba fiksirati u vreteno ili učvršćenje s polumjerom polumjera laganom steznom snagom, u protivnom se cijev može zgnječiti. Za piljenje cijevi treba koristiti oštricu s cijelim i oštrim zubima malih točaka. U mjesto posjekotine, gdje je stara oštrica puknula ili su joj se zubi drobili, ne stavljajte novu oštricu.

Ako linija reza ide pod kutom prema površini metala, trebali biste prekinuti piljenje s ove strane i krenuti s druge strane. Da biste izbjegli klizanje platna na materijalu, potrebno je prvobitno izrezati trostranom datotekom.

Čvrsti materijali se u pravilu piju mehaničkim okvirom, trakom ili kružnim pilama. Ručno piljenje ovih materijala vrlo je naporno, a ponekad i jednostavno nemoguće. Mehaničkim piljenjem dobiva se ravnomjeran rez.

Sl. 18. Nož (valjak) za rezanje cijevi:

a - tronožni nož; b - s jednim nožem i dva

valjci

Rezač cijevi je alat za rezanje cijevi (Sl. 18). Rezači cijevi su različitih vrsta: jedno-, dvo- i trojezični, kao i lančani.

U rezaču cijevi ulogu dijela za rezanje igra valjak s naoštrenim rubovima. Rezač cijevi s tri noža sastoji se od obraza u kojem se nalaze dva valjka za noževe, držač u koji su ugrađeni jedan valjak, ručica i poluga. Rezač cijevi postavlja se na cijev učvršćenu vijakom ili uređajem za hvatanje i zategne se drškom dok se ne zaustavi. Oscilirajućim ili rotacijskim kretanjem poluge i postupnim približavanjem valjaka noža cijev se reže. Ravnomjerna i čista linija rezanja cijevi može se dobiti pomoću rezača lančanih cijevi.

Iz sigurnosnih razloga, prilikom rezanja i piljenja materijala, trebate provjeriti alat, pravilno i sigurno pričvrstiti materijal u vijak ili učvršćivanje, a također pravilno i čvrsto postaviti ručku okvirne pile. Opasna mjesta u blizini mehaničkih škara prekrivena su kućištem ili štitnicima. Škare servisiraju u skladu s uputama za uporabu posebno obučenog radnika.

Sljedeće poglavlje\u003e

hobby.wikireading.ru

Lekcija o obradi metala za rezanje metala

Dogovoreno: na sastanku metodološke komisije.

"__" ____________ 2015

Plan lekcije br. 1.2

Proučena tema u okviru programa: PM 01. Rezanje metala.

Tema lekcije: Rezanje metala kružnom pilom

Svrha lekcije: Naučiti kako pravilno rezati metal piljenom pilom.

Materijalna oprema sata: Plakati, uzorci,

tehnološke karte, praznine, alati za mjerenje i označavanje, radne ploče, poroke, škare, rezači cijevi. bravarske nogavice.

Tečaj lekcije: 6 sati

1. Uvodni skup grupe 50 min.

a) Testirajte znanje na materijalu koji je prošao 10 min.

Rezanjem ili rezanjem naziva se odvajanje dijelova (gredica) od presjeka ili lima.

Rezanje se vrši kako s uklanjanjem strugotine, tako i bez uklanjanja strugotina uz uklanjanje strugotine: ručna nožica, strojevi za rezanje tokarskih strojeva, plinsko i lučno rezanje.

Bez uklanjanja strugotine, materijali se režu ručnom polugom i mehaničkim škarama, rezačima žice, rezačima cijevi, prešom s škarama, umiru. Rezanje metala odnosi se i na rezanje.

Ručne škare koriste se za rezanje čeličnih limova debljine 0,5-1,0 mm i obojenih metala do 1,5 mm. Ručne škare izrađuju se s ravnim i zakrivljenim sječivima.

Prema mjestu reznog ruba, lopatice su podijeljene na desnu i lijevu.

Ručne škare sastoje se od dviju poluga koje su stožerno spojene jedna s drugom. Ručica ima rezni rub i ručku.

Vrste škara - nanesite stolicu, polugu, letjeti, škare s nagnutim noževima (giljotina).

Postupak rezanja škarama je odvajanje metalnih dijelova pod pritiskom od par noževa za rezanje. Izrezani lim postavljen je između gornjeg i donjeg noža. Gornji nož, spuštajući se, pritisne na metal i reže ga. Što je metal rezan tvrđi, to je veći kut ruba lopatice od 65 ° - do 85 °.

Tehnike rezanja škara. Škare se drže u desnoj ruci, pokrivajući ručke s četiri prsta i pritiskajući ih na dlan; mali prst je smješten između krakova škara. Stisnuti je indeks, prstenasti i srednji prst, mali prst je ispravljen i njegovom snagom donja ručica škare pomiče se do potrebnog kuta. Držanje lista lijevom rukom služi ga između reznih rubova, usmjeravajući gornju oštricu točno na sredinu linije označavanja, što bi trebalo biti vidljivo prilikom rezanja. Zatim stežući ručku svim prstima desne ruke, osim malog prsta, provode rezanje, nakon čega se niz ponavlja.

Ručna pila za sjedenje sastoji se od stroja (okvira) i oštrice noža. Na jednom kraju okvira nalazi se fiksna glava s osovinom i ručicom, a na drugom kraju je pomična glava s zateznim vijkom i maticom (krilo) za zatezanje mreže.

U glavama se nalaze prorezi u koje se umetne nož za nož i učvršćuju ih igle. Okviri za nožaste pile izrađeni su ili čvrste (za nož noževa jedna specifična duga) ili klizne, što omogućuje pričvršćivanje.

Oštrica noževa raznih duljina. Da biste produžili nožnu pilu, koljeno je savijeno dok zakovice ne izađu iz reza i pomaknu se. Zakovica je umetnuta u drugi rez i koljeno je ispravljeno.

Oštrica noža - tanka je i uska čelična ploča s dvije rupe i zubima na jednom od rebara.

Tkanine su izrađene od čelika razreda U-10A, P9. Oštrice noževa dijele se na ručne i strojne ovisno o namjeni. Platno je umetnuto u okvir sa zubima prema naprijed. Veličina (duljina) oštrice nožne pile određuje se udaljenošću između središta otvora za igle. Najčešće se koriste noževi za nožne ručne pile dugačke L-250-ZOOmm; h-13 i 16 mm visine

debljina - 0,65 i 0,8 mm.

Oštrica nožne pile postavljena je u glavi utora tako da su zubi bili usmjereni od ručke, a ne prema ručici. U tom se slučaju kraj mreže prvo umetne u fiksnu glavu, a položaj se učvrsti jezičastom pinovom, zatim se drugi kraj mreže umetne u prorez pomične osovine i učvrsti se čepom.

Ručno zategnite mrežu bez mnogo napora (upotreba zabranjena

kliješta, poroka i dr.) rotiranjem matice krila. U isto vrijeme, zbog straha od pucanja oštrice, nožna pila se drži udaljenom od lica. Čvrsto istegnuto platno s laganim nagibom i lagano ispruženo s povećanim pritiskom stvaraju nagib platna i može uzrokovati puknuće. Stupanj napetosti mreže provjerava se laganim pritiskom prsta na mrežu sa strane: ako se mreža ne savija, napetost je dovoljna.

Priprema za rad s nožom. Prije rada s nožom (nožom), rezani materijal čvrsto se fiksira u ležištu. Razina učvršćenja metala u poroku trebala bi odgovarati rastu radnika. Zatim se odabire nož za nož u skladu s tvrdoćom i oblikom i dimenzijama metala koji se izrezuje. Za duge rezove uzimaju se noževi za nož s velikom nagibom zuba, a za kratke rezove s malim nagibom zuba.

Položaj tijela. Pri rezanju metala postaje ručna nožica

ispred vretena, izravno, slobodno i stabilno, u pola okretanja u odnosu na usne vijaka ili osi obratka. Lijeva noga je malo napredna i tijelo je poduprto na njoj.

Položaj ruku (držanje) Položaj radnika smatra se ispravnim ako je desna ruka s nožom montiranom na čeljusti poroka (u početnom položaju), savijena u laktu,

tvori pravi kut između ramenog i ulnarnog dijela ruke.

Proces rezanja sastoji se od dva poteza: radnik, kada se nožnica pomiče naprijed iz radnog i praznog hoda, kad se nožnica pomiče natrag. U praznom hodu ne pritišćite nožnu pilu, a kada radite s obje ruke, stvorite lagani pritisak tako da se pila pomiče pravocrtno. Radite nožnu pilu polako, glatko, bez trzaja.

Rezanje noževima rotacijom oštrice vrši se s dugim (visokim) ili dubokim rezima, kada rez nije moguće završiti zbog činjenice da se okvir noževe nasloni na prednju stranu radnog predmeta i ometa daljnje piljenje. Istodobno se mijenja položaj obratka i, nakon što se srušio na njega s drugog kraja, dovršavaju rezanje ili drugom metodom kada se nož preuredi za 90 ° i nastave s rezanjem.

Rezanje metalnog okruglog metala malih dijelova reže se ručnim pilama, a velikih promjera na strojevima za rezanje, kružnim pilama itd. Označavanje se preliminarno nanosi na obrađeni predmet, a zatim se komad pričvršćuje u ležištu u vodoravnom položaju, a plitki rez vrši se na riziku od tri zrnaca.

Sigurnost na radu pri rezanju metala.

1. Zaštitite ruke od ozljeda na oštricama noža, škara ili nosača na metalu.
2. Pratite položaj prstiju lijeve ruke, podupirući list s dna.
3. Ne izduvajte piljevinu i ne uklanjajte je rukama kako ne biste začepili oči ili ozlijedili ruke.
4. Ne zatrpavajte radno mjesto nepotrebnim alatima i dijelovima.
5. Ne uklanjajte ili podmazujte pokretne i rotirajuće dijelove nožne pile, prenesite remen tijekom rada;

Ručna noževa (pila) je alat dizajniran za rezanje debelih listova trake, okruglih i profilnih metala, kao i za rezanje utora, obrezivanje i rezanje obratka u uredu itd.

6) Tijekom rada zaštitite ruke od ozljeda od prodora. Rad izvedeni u rukavicama.

7) Kad radite s električnim alatima:

a) posao u gumenim rukavicama i gumenom prostirku;

b) slučaj električnog alata koji radi na naponima iznad 36 V mora biti uzemljen.

c) električna žica električnog alata mora imati nazive, zaštitu od mehaničkih oštećenja (pletenica od žice, gumene cijevi itd.)

8) Kada radite na pogonjenim strojevima za noževe:

a) ne dirajte nož sjeckalice rukama dok radite na stroju;

b) ne ostavljajte se za vrijeme pauze.

c) Osiguravanje materijala za uvodno upoznavanje. 10 minuta

Koji su uzroci oštećenja oštrice noža.

1. Kako popraviti oštricu nožne pile sa slomljenim zubima.
2. Kakvi bi trebali biti tlačni uvjeti pri rezanju nožom.
3. Zašto i kada se hlađenje koristi za rezanje nožom.
4. Za što i kako se vrši ožičenje zuba noža noža.
5. Kako odabrati noževe za pile pri rezanju različitih metala.
6. Koje su glavne dimenzije koje karakteriziraju oštricu nožne ručne pile.
7. U bilježnicu napišite što utječe kut zuba na postupak rezanja i koji su racionalniji.
8. Koji su uzroci oštećenja oštrice noža.
9. Kako popraviti oštricu nožne pile sa slomljenim zubima.
10. Kako sastaviti nožnu pilu na klupi?
11. Zašto se matice sjeckalica izrađuju s noževima (objašnjeno na temelju zakona fizike)?
12. Zašto je oštrica nožne pile, nakon što je fiksirana u okvir nožnice, cijelo vrijeme u napetom stanju?
13. Kako stajati na poroku prilikom rezanja metala nožom?
14. Kako držati nožnu pilu desnom i lijevom rukom?
15. Kako organizirati radno mjesto pri rezanju metala i cijevi nožom i rezačem cijevi?
16. Koje su značajke pričvršćivanja u zadacima rezanja nožom:

a) metalni bar (kvadratni, okrugli)?

b) metalni trak?

c) lima? d) cijevi?

1. Koja se pravila moraju poštovati pri rezanju metala nožnom pilu?
2. Kako izrezati cijev s klupskom pilom?
3. U kojim slučajevima režete metal noževom s oštricom zakretanom za 90 ° "?
4. Koji su uzroci loma noža noža? Kako izbjeći oštećenje platna?
5. Kako popraviti cijev u stezaljku cijevi?
6. U kojem redoslijedu je cijev rezan rezačem cijevi?
7. Zašto rezač za cijevi ima tri, a ne dvije litre, a ne četiri valjka za rezanje?
8. Koja pravila zaštite na radu treba poštovati pri rezanju metala i cijevi pomoću klopa i rezača cijevi?

d) Zadatak za dan

1. Rezanje metala metalnim testerama za označavanje cijevi, ploča.

2. Samostalni rad studenata i stručno savjetovanje 4 sata 40 minuta.

(ciljano rješavanje)

1) Provjerite organizaciju studentskih poslova

1. Pridržavanje pravila
2. Provjerite kvalitetu rada
3. Navedite pogreške učenika i njihovo ispravljanje

3. Čišćenje poslova. 10 minuta

1. Studenti čiste poslove, predaju alate i svoj rad.

4. Završni brifing. Analiza radnog dana. 15 minuta

1. Označi rad najboljih učenika.
2. Uočite nedostatke učenika.
3. Označite studentska pitanja.

4) Stavite ocjene u dnevnik.

5. Domaća zadaća. 5 minuta

Upoznavanje s materijalom sljedeće lekcije, ponovite temu "Rezanje metala". Autor udžbenika "Vodovod" autor Skakun V.A.

Master of Production Training ___________________________________

multiurok.ru

Osnovna pravila za rezanje metala nožom (traka, lim, materijal šipke; valjanje profila; cijevi). Vodovod |

Pravila za rezanje metala nožom

1. Prije početka rada potrebno je provjeriti ispravnu ugradnju i napetost noža.

2. Označavanje linije rezanja mora se izvršiti po cijelom obodu šipke (trake, dio) s dopuštenjem za naknadnu obradu od 1 ... 2 mm.

3. Radni komad treba čvrsto fiksirati u ležištu.

4. Traka i kutni materijal treba izrezati u širokom dijelu.

5. U slučaju da duljina reza na dijelu prelazi veličinu od oštrice do okvira nožne pile, rezanje se mora izvesti oštricom fiksnom okomito na ravninu nožne pile (nožica s okrenutom oštricom).

6. Materijal lima treba rezati izravno nožnom pilu ako je njegova debljina veća od udaljenosti između tri zuba noža noža. Tanji materijal za rezanje mora se stegnuti u ležištu između drvenih blokova i rezati zajedno s njima.

7. Cijev za plin ili vodu mora se rezati i pričvrstiti je u stezaljku. Pri rezanju vijaka pričvrstite cijevi s tankim zidom, koristeći za to profilna drvena brtvila.

8. Pri rezanju moraju se poštovati sljedeći zahtjevi:

Na početku rezanja, nožnu pilu nagnite od vas za 10 ... 15 °;

Prilikom rezanja držite nož noževa u vodoravnom položaju;

Da se koristi najmanje tri četvrtine duljine noža noževa;

Radite pokrete kako biste glatko, bez trzaja izvodili, otprilike 40 ... 50 dvostrukih udaraca u minuti;

Na kraju rezanja pritisnite nožnu pilu za otpuštanje i poduprite rezni dio rukom.

9. Prilikom provjere veličine izrezanog dijela prema crtežu, odstupanje reza od rizika označavanja ne smije biti veće od 1 mm prema gore.

Propisi o sigurnosti

1. Zabranjeno je vršiti rezanje slabo ili pretjerano čvrsto ispruženom oštricom, jer to može dovesti do loma lopatice i ozljede ruku.

2. Kako ne biste oštetili oštricu i ozlijedili ruke tijekom rezanja, ne pritiskajte nožicu jako.

4. Prilikom sastavljanja stroja za noževe upotrijebite igle koje čvrsto, bez bacanja ulaze u rupe u glavama.

5. Prilikom drobljenja zuba noža noža zaustavite rad i zamijenite oštricu novom.

6. Da biste spriječili da klizač sklizne i ozlijedi ruke tijekom radnog pokreta nožne pile, ne udarajte prednjim krajem ručke o dio koji se reže.

Osnovna pravila za rezanje lima s debljinom do 0,7 mm ručnim škarama

1. Prilikom označavanja dijela koji se želi rezati potrebno je osigurati odstupanje do 0,5 mm za naknadnu obradu.

2. Rezanje treba obaviti naoštrenim škarama u rukavicama.

3. Izrezani lim stavite strogo okomito na oštrice škara.

4. Na kraju rezanja, škare se ne smiju u potpunosti smanjiti kako ne bi došlo do kidanja metala.

5. Potrebno je pratiti stanje osovinskih vijaka škara. Ako škare počnu "drobiti" metal, lagano zategnite vijak.

6. Kod rezanja materijala debljine veće od 0,5 mm (ili s poteškoćama u pritiskanju ručica škara) jedna od ručica mora biti čvrsto fiksirana u poroku.

7. Pri rezanju dijela zakrivljenog oblika, poput kruga, mora se pridržavati sljedećeg slijeda radnji:

Označite konturu dijela i izrezujte radni komad ravnim rezom s dopuštenjem od 5 ... 6 mm;

Izrežite dio prema oznaci okrećući obradnik u smjeru kazaljke na satu.

8. Rezanje treba obaviti točno duž linije označavanja (dopuštena su odstupanja ne više od 0,5 mm). Maksimalna vrijednost "reza" u uglovima ne smije biti veća od 0,5 mm.

Osnovna pravila za rezanje lima i

trakast materijal sa škarama

1. Rezanje se mora izvršiti u rukavicama kako ne bi došlo do rezanja ruku.

2. Rezanje značajnog lisnog materijala (više od 0,5 × 0,5 m) treba obaviti dva (jedan treba poduprijeti lim i gurnuti ga u smjeru „dalje od vas“ duž donjeg noža, a drugi - pritisnuti ručicu škare).

3. U tom postupku izrezani materijal (list, traka) mora biti postavljen strogo okomito na ravninu pomičnog noža.

4. Na kraju svakog reza noževi se ne smiju potisnuti do potpunog stiskanja kako bi se izbjeglo "kidanje" materijala koji se reže.

5. Nakon završetka radova, ručica škare mora biti pričvršćena s dovodnim osiguračem u donjem položaju.

Osnovna pravila za rezanje cijevi s rezačem cijevi

1. Linija reza trebala bi biti označena kredom oko cijelog perimetra cijevi.

2. Cijev mora biti čvrsto pričvršćena u stezaljku ili vijak cijevi. Učvršćivanje cijevi u poroku treba obaviti profilnim drvenim brtvama. Mjesto rezanja ne smije se nalaziti dalje od 80 ... 100 mm od steznih čeljusti ili vilica.

3. Tijekom postupka rezanja moraju se poštivati \u200b\u200bsljedeći zahtjevi:

Podmažite mjesto rezanja;

Promatrajte okomitost drške rezača cijevi na osi cijevi;

Pažljivo osigurajte da su rezni diskovi smješteni točno, bez izobličenja, duž linije rezanja;

Nemojte primjenjivati \u200b\u200bpuno sile pri okretanju vijaka ručke rezača cijevi kako biste ubacili rezne diskove;

Na kraju rezanja objema rukama podupirajte rezač cijevi; pazite da izrezani komad cijevi ne padne na noge.

Električni alati i oprema za rezanje

od metala

Mehanizacija rada prilikom rezanja materijala provodi se na dva načina: pomoću mehaniziranog ručnog alata i korištenjem stacionarne opreme.

Električni alat

Mehanička nožica (Sl. 2.62) učinkovita je za rezanje materijala na bravarskom radnom mjestu. Sastoji se od kućišta 2, u koje je smješten elektromotor. Na osovini motora ugrađen je bubanj 7, u spiralnom utoru na koji je pričvršćen prst 3, povezan na klizač 4. Oštrica nožne pile je fiksirana na klizaču 6. Kad se bubanj okrene, nož noževe prima povratno gibanje i reže metal. Tijekom rada nožna pila naslonjena je na držač 5 i podupire ga ručicom.

Ručne elektrovibracijske škare (Sl. 2.63) omogućavaju rezanje čeličnog lima debljine do 2,7 mm. Sastoje se od kućišta 3, u koje je ugrađen električni motor, i kućišta glave noža 2. Motor pokreće ekscentrični valjak 1. kroz par crvi. Vezna šipka 9 montirana je glavom na ekscentrični valjak 7, a donja glava spojena je s prstom 8 gornje ručice noža b. Donji nož 5 pričvršćen je na nosač 4. Tijekom rada, spojna šipka 9, krećući uzastopno gibanje, čini da se poluga noža 7 zamahne gornjim nožem 6, osiguravajući rezanje metala. Jaz između noževa regulira se pomicanjem nosača 4 u kućištu kućišta noža. Veličina ovog jaza ovisi o debljini materijala koji se reže.

dlja-mashinostroitelja.info

Ručno i mehaničko rezanje i piljenje

Ručno i mehaničko rezanje i piljenje

Što se naziva rezanje i piljenje metala?

Rezanje je postupak dijeljenja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara. Piljenje je postupak odvajanja materijala (predmeta) pomoću ručne ili mehaničke motorne pile ili kružne pile.

Navedite alate za rezanje i piljenje materijala.

Najjednostavniji alat za rezanje metala su obične ručne makaze i nepomične, pričvršćene na radnu ploču. Mehanički uređaji i oprema uključuju vibro škare i strojeve, poluge mehaničke škare, kao i giljotinske škare i preše. Rezanje lisnog materijala, posebno rezanje oblikovanih dijelova, vrši se plinskom bakljom acetilen-kisikom, a u nekim slučajevima glodalicama s prstom i drugim posebnim glodalicama. Rezanje materijala šipki može se izvesti na tokarilicama s alatima za rezanje. Rezanje cijevi vrši se posebnim rezačima cijevi. Za piljenje materijala koriste se ručne i mehaničke noževe s stalnim ili proširivim okvirom, tračne pile, kružne pile i drugi mehanizmi.

Navedite glavne dijelove koji čine pile.

Ručna motorna pila sastoji se od trajnog ili podesivog okvira, drške, oštrice noža. Platno je ugrađeno u okvir pomoću dva čelična igle, vijka i matice krila. Vijak s maticom služi za zatezanje mrežice u okviru (Sl. 18).

Što je oštrica noža i koja je njegova svrha?

Škare (Sl. 17) desno i lijevo (gornji rezni rub je desno ili lijevo od donje rezne ivice). Mogu se ukrotiti.

Oštrica nožne ručne pile tanka je čelična očvrsnuta traka debljine 0,6 do 0,8 mm, širine 12-15 mm i duljine 250-300 mm s rezanim zubima duž jednog ili oba ruba. Oštrica strojeva za nožaste pile ima debljinu 1,2-2,5 mm, širinu 25-45 mm i duljinu 350-600 mm.

Oštricu zuba karakteriziraju sljedeći kutovi.

OSNOVNE TEORETIČKE ZASTUPNICE

1. OPĆE KARAKTERISTIKE PRETEŽBE METALA PROREZOM

Rezanje metala (OMR) postupak je rezanja metalnog sloja alatom za rezanje s površine obratka u obliku strugotine radi dobivanja potrebnog geometrijskog oblika, točnosti dimenzija, relativnog položaja i površinske hrapavosti dijela.

Gredice za dijelove su odljevci, otkovci i otisci, dugi proizvodi. Koriste se obojeni metali i obojeni metali.

Naziva se metalni sloj koji se uklanja s obratka tijekom rezanja prevelik.

Glavni rezni element bilo kojeg alata je klin za rezanje (Njegova tvrdoća i čvrstoća trebaju značajno premašiti tvrdoću i čvrstoću obrađenog materijala, osiguravajući njegova svojstva rezanja). Sila rezanja jednaka sili otpora materijala na rezanje djeluje na alat, a gibanje u odnosu na radni komad se bilježi brzinom ν. Pod djelovanjem primjene sile klin za rezanje urezuje se u radni komad i, uništavajući materijal koji će se obrađivati, odrezuje sječive s površine obratka. Čips nastaje kao rezultat intenzivne elastoplastične kompresijske deformacije materijala, što dovodi do njegovog uništavanja na reznoj ivici i pomaka u zoni maksimalnih posmičnih naprezanja pod kutom φ. Vrijednost φ ovisi o reznim parametrima i svojstvima obrađenog materijala. To je ~ 30 ° do smjera kretanja rezača. Pojava čipsa karakterizira procese deformacije i uništavanja materijala koji nastaju tijekom rezanja. Formirane su četiri moguće vrste žetona: odvodni, spojni, elementarni i lomljivi čips (slika 1, b).

Ovisno o korištenom alatu, razlikuju se sljedeće vrste rezanja metala tokarenjem, brušenjem, bušenjem, umotavanjem, izvlačenjem, glodanjem i kuhanjem, brušenjem, brušenjem itd. (Slika 2).

Slika 1 - Uvjetni dijagram postupka rezanja:

a - 1 - obrađeni materijal; 2 - strugotine; 3 - opskrba maziva za rezanje; 4 - klin za rezanje; 5 - rezna ivica; φ je smični kut koji karakterizira položaj uvjetne smicarske ravnine (P) u odnosu na ravninu rezanja; γ je glavni kut reznog klina; Pz - rezna sila; Py je sila normalnog pritiska alata na materijal; h je dubina reza; N je debljina zone plastične deformacije (otvrdnjavanja) metala;

b - vrste čipova.

Zakoni OMR-a smatraju se rezultat interakcije sustava stroj - alat - alat - dio (AIDS)

Strojevi za rezanje

Postoji širok izbor vrsta i obrazaca. strojevi za rezanje metala, Razlikuju se u vrsti tehnoloških procesa koji se provode na ovom stroju, vrsti alata koji se koristi, stupnju čistoće obrađene površine, dizajnerskim značajkama, stupnju automatizacije, broju najvažnijih radnih tijela stroja.

Slika 2 - Dijagrami metoda rezanja:

a - okretanje; b - bušenje; c - glodanje; g - planiranje; d - povlačenje; e - brušenje; g - honiranje; h - superfinishing; Dr je glavni pokret za rezanje; DS je gibanje dovoda; Ro - obrađena površina; R je površina rezanja; Rop - obrađena površina; 1 - alat za okretanje; 2 - bušilica; 3 - mlin; 4 - rezač za ravnanje; 5 - širina; 6 - abrazivni krug; 7 - hon; 8 - šipke; 9 - glava.

Po vrsti obrade i vrsti alata za rezanje, strojevi se napije prilikom okretanja, bušenja, glodanja, brušenja itd.

Razvrstavanje strojeva za rezanje metala provodi se prema sustavu koji je predložio pokusni istraživački institut strojeva za rezanje metala (ENIMS). Prema ovom sustavu svi su strojevi podijeljeni u devet skupina. Svakom stroju dodjeljuje se tro- ili četveroznamenkasti broj. Prva znamenka broja znači skupinu stroja: 1 - okretanje, 2 - bušenje i drugi. Druga znamenka znači razne (vrste) alatnih strojeva, na primjer, strojevi za rezanje vijcima imaju drugu znamenku od 6, poluautomatski strugljači, a strojevi za automatsko vreteno imaju drugu znamenku 1 itd. Treća i četvrta znamenka broja stroja konvencionalno označavaju dimenzije radnog dijela ili veličinu alata za rezanje. Da biste razlikovali novi model stroja od starog, proizvedenog ranije, na broj se dodaje slovo. Slovo nakon prve znamenke ukazuje na modernizaciju stroja (na primjer, model 1A62, 1K62 vijka za rezanje vijka), slovo nakon svih brojeva označava modifikaciju (modifikaciju) glavnog modela stroja (1D62M - rezanje vijcima, 3153M - kružno brušenje, 372B - modificirano površinsko brušenje)

Razmotrite dizajn i svrhu stroja za okretanje, glodanje i bušenje

Strugovi su dizajnirani prije svega za obradu vanjskih i unutarnjih cilindričnih, koničnih i oblikovanih površina, rezanje navoja i obradu krajnjih površina dijelova pomoću različitih rezača, bušilica, mješalica, remenica, slavina i matrica.

Slika 3 - Vijčani rezni stroj 1K62

Na slici 3 je prikazan rezač okretnog vijka 1K62. Krevet 1, montiran na prednjem i stražnjem postolju 3, sadrži sve glavne dijelove stroja. Glava za glavu smještena je s lijeve strane kreveta 4. Ima mjenjač s vretenom, na prednjem kraju kojeg je pričvršćen držač 5. Otvor za rep je montiran s desne strane 6. Može se pomicati duž vodilica kreveta i fiksirati ovisno o duljini dijela do potrebne udaljenosti od glave. Alat za rezanje (rezači) učvršćen je u čeljusti držača 7.

Uzdužno i poprečno punjenje čeljusti vrši se pomoću mehanizama koji su smješteni u pregači 10 i primaju rotaciju iz osovine vretena 9 ili vretena 10. Prvo se koristi za okretanje, drugo se koristi za navoj. Brzina napajanja čeljusti postavlja se postavljanjem kutije za dovod 11. U donjem dijelu ležišta nalazi se otvor 12, u kojem se skupljaju pile i teče rashladna tekućina.

Glodalice su dizajnirane za glodanje površina traka, poluga, poklopca, kućišta i nosača jednostavne konfiguracije; konture složene konfiguracije; površine dijelova tijela. Glodalice su vodoravno glodalice, horizontalno glodanje, univerzalne i posebne. Shema univerzalnog glodalica prikazana je na slici 4.

Slika 4 - Široki univerzalni glodalica: 1 - položen na stol; 2, 3 - vertikalna i vodoravna glodalica; 4 - potpora; 5 - stalak; 6 - baza

Strojevi za bušenje dizajnirani su za obavljanje sljedećih zadataka: bušenje, bušenje, bušenje i bušenje rupa, kao i rezanje unutarnjih navoja strojnim slavinama. Alat je umetnut u vreteno stroja, a radni komad je pričvršćen na stol.

Dijagram stroja prikazan je na slici 5.

Načini rezanja. Alati za rezanje

Bilo koju vrstu OMR-a karakterizira način rezanja, koji je kombinacija sljedećih glavnih elemenata: brzina rezanja V, podnošenje Si dubina rezanja t

Brzina rezanja V  Je li prijeđena udaljenost od točke rezne ivice alata u odnosu na obrađivač u smjeru glavnog pokreta po jedinici vremena. Brzina rezanja ima dimenziju m / min ili m / s.

Pri okretanju brzina rezanja iznosi (u m / min):

gdje Dzag - najveći promjer površine radnog komada, mm; n  - brzina rotacije radnog komada u minuti.

Slika 4 - Stroj za bušenje

1 - krevet; 2 - električni motor; 3 - mjenjač; 4 - upravljačke ručke mehanizma za brzinu; 5 - upravljačke ručke mehanizma mjenjača; 6 - kutija za hranjenje; 7 - ručka za uključivanje mehaničkog dovoda; 8 - ručka za pokretanje, zaustavljanje i preokretanje vretena; 9 - vreteno; 10 - stol; 11 - drška za podizanje stola

stočna hrana S  nazivaju putanju točke rezne ivice alata u odnosu na radni komad u smjeru kretanja dovoda za jedan okret ili jedan hod radnog komada ili alata.

Hrana, ovisno o tehnološkoj metodi obrade, ima dimenziju:

mm / rev - za okretanje i bušenje;

mm / rev, mm / min, mm / zub - za glodanje;

mm / dv.hod - za brušenje i brušenje.

U smjeru kretanja razlikuju se dovodi: uzdužni Spr, poprečno Sn, okomito Su, nagnut Sn, kružna Scr, tangencijalna St i drugi

Dubina rezanja t  - debljina (in mm) uklonjenog metalnog sloja u jednom prolazu (udaljenost između površine koja se obrađuje i obrađuje, mjeri se normalno).

Elementi načina rezanja na primjeru okretanja

prikazano na slici 6.

Slika 6 - Elementi načina rezanja i geometrija rezanog sloja: Dzag - promjer obratka; d je promjer dijela nakon obrade; a i b su debljina i širina rezanog sloja.

Ovisno o uvjetima rezanja, čipovi koje je alat za rezanje uklanjao u procesu O. m. R. Mogu biti elementarni, usitnjeni, odvodni i lomljivi. Priroda stvaranja strugotine i deformacija metala obično se uzima u obzir za posebne slučajeve, ovisno o uvjetima rezanja; o kemijskom sastavu i fizikalno-mehaničkim svojstvima metala koji se obrađuje, načinu rezanja, geometriji reznog dijela alata, orijentaciji njegovih reznih ivica prema vektoru brzine rezanja, tekućini za rezanje itd. Posebnost obrade oštrice je prisustvo oštrih reznih rubova određenog geometrijskog oblika u alatu koji se obrađuje a za abrazivnu obradu - prisutnost različitih orijentiranih reznih zrna abrazivnog alata, od kojih svaka predstavlja mikroklinija za tapete.

Jedan od glavnih kriterija klasifikacije je dizajnerska značajka reznog alata. Razlikuje takve vrste kao što su:

Rezači: alat s jednim noževima koji omogućava obradu metala s mogućnošću višesmjernog pomicanja;

Glodalice: alat, kada se koristi, obrada se vrši rotacijskim kretanjem sa stazom stalnog polumjera i pomicanjem, koje se u smjeru ne podudara s osi rotacije;

Bušilice: alat za rezanje aksijalnog tipa koji se koristi za stvaranje rupa u materijalu ili za povećanje promjera postojećih rupa. Obrada bušilice provodi se rotacijskim pokretom, dopunjen pomicanjem gibanja, čiji se smjer podudara s osi rotacije;

Counterinks: alat aksijalnog tipa kojima se podešava veličina i oblik postojećih rupa, a povećava se i njihov promjer;

Reameri: aksijalni alat koji se koristi za doradu zidova rupa (smanjuje njihovu hrapavost);

Tsekovka: alati za rezanje metala, koji također pripadaju kategoriji aksijala i koriste se za obradu krajnjih ili cilindričnih presjeka rupa;

Matice: koriste se za rezanje vanjskih niti na obratcima;

Mlaznice: također se koriste za navoje - ali, za razliku od mlaznica, ne na cilindričnim radnim dijelovima, već unutar rupa;

Oštrice noževa: alat s više noža u obliku metalne trake s mnogo zuba, čija je visina ista. Dolbyaki: koristi se za probijanje ili provlačenje utora osovina, zupčanika i drugih detalja;

Shakers: alat čije ime dolazi od engleske riječi "shaver" (u prijevodu "britva"). Dizajniran je za doradu zupčanika, što se izvodi metodom "skaliranja";

Abrazivni alati: šipke, krugovi, kristali, krupna zrna ili abrazivni prah. Alat uključen u ovu skupinu koristi se za doradu različitih dijelova.

Materijali za izradu reznih alata

Materijali koji se koriste u proizvodnji alata za rezanje metala podliježu visokim zahtjevima u pogledu čvrstoće, tvrdoće, otpornosti na toplinu (crveni otpor) i otpornosti na habanje.

Kao rezni materijali koriste se ugljeni i legirani čelici za alat, brzi čelici, tvrde legure kermeta i kermetovi materijali. Posebnu skupinu čine tehnički dijamanti i umjetni supertvrdi materijali kao što je lak.

Slika 7 - Alat za rezanje metala: 1 - rezači; 2 - bušilice; 3 - Counterinks; 4 - Tsekovki; 5 - pomesti; 6 - umire; 7 - Borfrezy; 8 - glodalice; 9 - slavine; 10 - karbidni umeci; 11 - Dolbyaki; 12 - češljevi; 13 - Segmentne pile

Najvažnije svojstvo alata je otpornost na toplinu (crvena otpornost) - sposobnost održavanja reznih svojstava (tvrdoća, otpornost na habanje) na povišenim temperaturama. Otpornost na toplinu, u osnovi, je maksimalna temperatura na kojoj rezač održava svojstva rezanja. Što je veća otpornost na toplinu reznog dijela alata, veća brzina rezanja omogućuje stalni otpor. Otpor - vrijeme (u minutama) kontinuiranog rada alata između njegova dva ponovna oštrenja.

Elementi i geometrijski parametri alata za okretanje.   Svaki alat za rezanje sastoji se od dva dijela: I - dio za rezanje; II - dio za pričvršćivanje (slika 8).

Slika 8 - Elementi alata za okretanje

1-prednja površina na koju se odrezuju čipi; 2-glavna stražnja površina uz glavnu oštricu; 3-glavna rezna oštrica; 4-vršak sjekutića; 5-pomoćna stražnja površina uz pomoćnu oštricu; 6 pomoćna sječiva.

Slika 9 - Geometrijski parametri reznog dijela alata za izravno okretanje

Kutovi alata za okretanje (slika 9) γ - kut grablje - kut između prednje strane i glavne ravnine;

α- glavni stražnji kut - kut između glavne stražnje strane i ravnine rezanja;

λ je kut nagiba glavne rezne ivice - kut između glavne rezne ivice i glavne ravnine;

φ je glavni kut u planu - kut između izbočenja glavnog reznog ruba na glavnu ravninu i smjera pomicanja dovoda;

φ1 - pomoćni kut u planu - kut između izbočenja pomoćnog reznog ruba na glavnu ravninu i smjera suprotnog gibanja dovoda.

Također se razlikuju kutovi izvedeni iz sljedećeg:

kut rezanja δ \u003d 90 ° -γ;

točni kut β \u003d 90 ° - (γ + α);

kut na vrhu rezača ε \u003d 180 ° - (φ + φ1) itd.

Zadnji kut α izvodi se za smanjenje trenja između površine rezača i rezne površine. Zadnji kut α u praksi je propisan u rasponu od 6 - 12 °.

Prednji kut γ   - kut između prednje površine rezača i ravnine okomite na rezanje aviona, Što je veći kut grablje, to će biti lakše izrezati rezač u metal, manje deformacije reznog sloja, manje sile rezanja i potrošnje energije. Ali porast kuta grablje vodi do slabljenja rezne oštrice i smanjenja njegove čvrstoće. Kut grablje propisan je u praksi od minus 5 do 15 °.

Glavni kut u planu ima značajan utjecaj na čistoću obrađene površine i trajanje reznice dok ne potamni. S padom kuta φ, deformacija obratka i vađenje rezača iz obratka povećavaju se, stvaraju se vibracije, a kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kut φ se obično dodjeljuje u rasponu od 30 do 90 °.

Aktivna sredstva za podmazivanje imaju značajan utjecaj na OMP, pravilnim odabirom, kao i optimalnim načinom punjenja, povećava se otpor reznog alata, povećava se dopuštena brzina rezanja, poboljšava se kvaliteta površinskog sloja, a hrapavost obrađenih površina smanjuje, posebno, dijelove od viskoznih otpornih na toplinu i vatrostalnost. marljivi čelik i legure. Prisilne vibracije (vibracije) AIDS sustava, kao i samo-oscilacije elemenata ovog sustava, pogoršavaju rezultate OMR-a. Oscilacije obje vrste mogu se smanjiti utjecajem na čimbenike koji ih uzrokuju - prekid procesa rezanja, neravnoteža okretnih dijelova, oštećenja zupčanika stroja, nedovoljna krutost i deformacija obratka itd.

OPĆE INFORMACIJE O LOKOVIMA RADI

Vodovod je obrt koji se sastoji u mogućnosti obrade metala u hladnom stanju uz pomoć ručnih alata (čekić, dlijeto, dosje, noževa itd.). Namjena vodovoda je ručna izrada raznih dijelova, izvođenje popravak i instalacijskih radova.

Tijekom izvođenja bravarskih radova, postupci se dijele na sljedeće vrste: pripremni (koji se odnose na pripremu za rad), glavni tehnološki (koji se odnose na obradu, montažu ili popravak), pomoćni (demontaža i ugradnja).

Pripremne operacije uključuju: upoznavanje s tehničkom i tehnološkom dokumentacijom, odabir odgovarajućeg materijala, priprema radnog mjesta i alata potrebnih za operaciju.

Glavne operacije su: rezanje obratka, rezanje, piljenje, bušenje, razvrtanje, navijanje, struganje, brušenje, rezanje i poliranje.

Pomoćne operacije uključuju: označavanje, štancanje, mjerenje, učvršćivanje obratka u učvršćivanju ili visećim vitlama, presvlačenje, savijanje materijala, zakovice, stezanje, lemljenje, lijepljenje, vađenje, zavarivanje, plastičnu i toplinsku obradu.

2.1 Bravar na radnom mjestu

Na radnom mjestu bravar obavlja poslove koji se odnose na njegovu profesiju. Radno mjesto opremljeno je opremom potrebnom za bravarsku proizvodnju.

Radno mjesto bravara u zatvorenom je obično stalno. Radno mjesto na otvorenom može se kretati ovisno o proizvodnom okruženju i klimatskim uvjetima.

Na radnom mjestu bravara treba postaviti radnu ploču, opremiti je odgovarajućim uređajima, prvenstveno vitlom za klupe. Većinu operacija bravar obavlja na ormariću s ormarima koji je opremljen skupom uređaja i alata. Približni prikaz radnog mjesta prikazan je na slici 10.

2.2. Ručni alat, čvora

Bravarski alati uključuju: dlijeto, križanac, utor, bušač, čekići za klupe, bušilice, središnji bušač, datoteke, datoteke, ravni ključevi, univerzalni ključ, krajnji ključ, položeni na, poluga za cijevi, kuka za cijevi, lančana cijev, razni klinčići , kliješta, kliješta s okruglim nosem, ručnih i klupnih bušilica, bušilica, bušaćih traka, slavina za metalnu izradu, matrica, vitlanih klupica, odvijača, stezaljki, hvataljki, ploča za cijevi za savijanje, rezača cijevi, ručnih škarica za kalaj, trn sa oštricom za rezanje materijala, ključeva udaraca za ploče, strugala i alati za stavljanje dekorativni uzorak, tanjur i preklapanje krugova, lemljenje glačala, lemljenje lampu, noktiju pištolj, imajući tegljač za obilježavanje ploča, izgleda alata i vijčane stezaljke. Na slici 11. prikazane su neke vrste alata za klupe.

Slika 10 - Bravar na radnom mjestu

2.3. Univerzalni mjerni alat

Univerzalni mjerni alati za kontrolu dimenzija koji se koriste u vodovodu uključuju preklopni mjerni ravnalo ili metalnu mjernu vrpcu, univerzalni kalibar, mikrometar, normalni kalibar za vanjska mjerenja, normalni čeljust za mjerenje promjera, jednostavan čeljust, univerzalni mjerač kuta, lakat od 90 °, kao i kompasi (vidi sliku 12)

2.4. obilježavanje

Označavanje je operacija nanošenja linija i ukazuje na radni komad namijenjen za obradu. Linije i točke označavaju granice obrade.

Postoje dvije vrste označavanja: ravna i prostorna. Označavanje se naziva plosnatim kada su crte i točke primijenjene na ravninu, prostorno - kada se označavanje linija i točaka primjenjuje na geometrijsko tijelo bilo koje konfiguracije.

Slika 11 - Neke vrste alata za klupe

Alati za označavanje uključuju: pisač (s jednom točkom, s prstenom, dvostrani sa zakrivljenim krajem), marker (nekoliko vrsta), kompasi za označavanje, središnji udarci (obični, automatski za šablone, za krug), čeljusti s koničnim trnom, čekić, srednji kompas , pravokutnik, marker s prizmom.

Uređaji za označavanje uključuju: pločicu za označavanje, kutiju za označavanje, kvadratiće i šipke za označavanje, postolje, površinski mjerač s pisačem, površinski mjerač s pomičnom vagom, uređaj za centriranje, razdjelnu glavu i univerzalni hvataljka za označavanje, rotacijsku magnetsku ploču, dvostruke stezaljke, podesive klinove, prizme vijčani nosači.

Mjerni alati za označavanje su: ravnalo s podjelama, čeljust, površinski mjerač pomične ljestvice, čeljust, kvadrat, kutni metar, čeljust, razina, upravljačko ravnalo za površine, olovka i referentne pločice.

Jednostavni posebni alati za upravljanje dimenzijama koji se koriste u vodovodu uključuju kutni ravnalo s dvostranim nagibom, pravokutni ravnalo, navojni predložak i šipku.

2.5. Rezanje, rezanje, rezanje i profilno rezanje dijelova od lima

Materijal koji treba izrezati (kala, traka, čelična traka, profil, šipka) treba postaviti na čeličnu ploču ili nakovnja, tako da cijela površina počiva na površini ploče ili nakovnja. Materijal od kojeg želite odrezati radni komad može se učvrstiti u ležištu. Ako je metalni materijal dulji od ploče ili nakovnja, njegov viseći kraj mora se osloniti na odgovarajuće nosače.

Na čeličnu ploču prerezan je lim ili komad kositra s obrisom elementa koji je na njemu označen. Vrh dleta postavljen je na udaljenosti od 1-2 mm od označene crte. Udarajući dlijeto čekićem, prerežite limenku. Pomičući dlijeto uzduž konture i istodobno ga udarajući čekićem, izrežite oblikovani element duž konture i odvojite ga od lima kositra.

2.6. Ručno i mehaničko oblaganje i savijanje metala

Za oblaganje oblikovanog, lima i traka koriste se razne vrste čekića, tanjura, nakovnja, valjaka (za ravnanje limenih karata), ručne vijčane preše, hidraulične preše, uređaji za valjanje i ogrlice.

Savijanje metala ovisno o njegovoj debljini, konfiguraciji ili promjeru vrši se čekićem pomoću bravarskih ili kovačkih klipova na prekrivačkoj ploči, u vicevima ili u kalupima ili na nakovu. Također možete saviti metal u raznim uređajima za savijanje, strojevima za savijanje, u kalupima na prešama za savijanje i ostalom opremom.

Fleksibilan je rad koji metalu daje određenu konfiguraciju bez promjene njegovog presjeka i obrade metala rezanjem. Savijanje se vrši hladnom ili toplom metodom ručno ili pomoću uređaja i strojeva. Savijanje se može obaviti u poroku ili na nakovnici. Savijanje metala i dobijanje njegovog specifičnog oblika može se olakšati primjenom šablona, \u200b\u200boblika šipki, matrica za savijanje i učvršćenja.

2.7. Ručno i mehaničko rezanje i piljenje

Rezanje je postupak dijeljenja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara.

Piljenje je postupak odvajanja materijala (predmeta) pomoću ručne ili mehaničke motorne pile ili kružne pile.

Najjednostavniji alat za rezanje metala su obične ručne škare

Pila za nož sastoji se od fiksnog ili podesivog okvira, drške i oštrice. Platno je ugrađeno u okvir pomoću dva čelična igle, vijka i matice krila. Vijak s maticom služi za zatezanje mreže u okviru

Oštrica nožne ručne pile tanka je čelična očvrsnuta traka debljine 0,6 do 0,8 mm, širine 12–15 mm i duljine 250–300 mm s izrezanim zubima duž jednog ili oba ruba. Oštrica noža za pile ima debljinu 1,2–2,5 mm, širinu 25–45 mm i duljinu od 350–600 mm.

2.8. Ručno i mehaničko podnošenje

Piljenje je postupak uklanjanja dopuštenja s datotekama, datotekama ili ranama. Temelji se na ručnom ili mehaničkom uklanjanju tankog sloja materijala s obrađene površine. Piljenje se odnosi na glavne i najčešće operacije. Omogućuje dobivanje konačnih dimenzija i potrebne hrapavosti površine proizvoda.

Piljenje se može obaviti s datotekama, datotekama ili trakama. Datoteke su podijeljene u sljedeće vrste: metalna izrada za opću upotrebu, metalna izrada za posebne radove, alatni strojevi, za oštrenje alata i za kontrolu tvrdoće.

2.9. Bušenje i postavljanje. Strojevi za bušenje

Bušenje se odnosi na izvršenje okrugle rupe u predmetu ili materijalu pomoću posebnog alata za rezanje - bušilice, koji tijekom procesa bušenja istovremeno ima rotacijsko i translacijsko kretanje duž osi rupe koja se buši. Bušenje se prvenstveno koristi pri izradi rupa u dijelovima koji se spajaju tijekom montaže.

Prilikom rada na stroju za bušenje bušilica vrši rotacijsko i translacijsko kretanje; dok je radni komad nepomičan. Ovisno o potrebnom stupnju točnosti, koriste se sljedeće vrste obrade: bušenje, razmnožavanje, prozivanje, vađenje, bušenje, obrana stava, centriranje.

Slika 13 - Bušilice: a - spirala; b - pero

Prema dizajnu reznog dijela, bušilice su podijeljene na perje, s ravnim utorima, spiralno sa spiralnim utorima, za dubinsko bušenje, centriranje i posebne.

Protivispitivanje je povećanje promjera prethodno izbušene rupe ili stvaranje dodatnih površina. Za ovu operaciju koriste se brojači, čiji rezni dio ima cilindričnu, stožastu, krajnju ili oblikovanu površinu.

Svrha razmišljanja je stvaranje prikladnih sjedala u otvorima za glave zakovice, vijaka ili vijaka ili poravnavanje krajnjih površina.

Reamer je alat za rezanje s više noža koji se koristi za konačnu obradu rupa radi postizanja rupa visokog stupnja točnosti i s površinom neznatne hrapavosti.

Uvođenje daje konačnu veličinu otvora koja je potrebna crtežom

2.10. Alat za odvijanje niti i navoja

Navoj je formiranje spiralne površine na vanjskim ili unutarnjim cilindričnim ili stožastim površinama dijela.

Rezanje površine vijaka na vijcima, valjcima i ostalim vanjskim površinama dijelova može se obaviti ručno ili strojno. Ručni alati uključuju: okrugle podijeljene i kontinuirane matrice, kao i četverostrane i šesterostrane matrice za ploče, vijke za rezanje navoja na cijevima. Za fiksiranje matrica koriste se matrice i držači. Okrugla matrica koristi se i za strojno navijanje.

Vanjsko rezanje strojevima može se izvoditi na tokarilicama s navojnim rezačima, češljem, glavama za rezanje navoja s radijalnim, tangencijalnim i okruglim češljem, vrtložnim glavama, kao i na strojevima za bušenje, glavama za rezanje navoja, na glodalicama, glodalicama za rezanje navoja i na strojevima s jednim navojem i brusilicom.

Dobivanje vanjske navojne površine može se osigurati kotrljanjem pomoću ravnih matrica, okruglih valjka na strojevima za kotrljanje navoja. Uporaba glava kotrljanja navoja s aksijalnim dodavanjem omogućuje vam valjanje vanjskih navoja na opremi za bušenje i okretanje.

Rezanje navoja u otvorima vrši se slavinama ručno i strojno. Razlikovati između cilindričnih i stožastih slavina. Ručni slavine su jednostruke, dvosmjerne i trospolne. Obično koristite kit koji se sastoji od tri slavine: nacrt, označen jednim crticom ili brojem 1; sredina, označena s dvije crtice ili s brojem 2; i fer, označen s tri crtice ili s brojem 3

2.11. Alati za zakivanje i zakivanje

Zakivanje je postupak izrade jednodijelnog lijepljenja materijala pomoću šipki zvanih zakovice. Zakovice koja završava glavom ugrađuju se u rupu materijala koji se trebaju spojiti. Dio zakovice koji strši iz rupe zakovice se u hladnom ili vrućem stanju, tvoreći drugu glavu.

Koriste se zakovice zakovica:

U konstrukcijama koje djeluju pod utjecajem vibracijskih i udarnih opterećenja, s visokim zahtjevima za pouzdanošću veze, kada je zavarivanje ovih spojeva tehnološki teško ili nemoguće;

Kada je zagrijavanje spojeva pri zavarivanju neprihvatljivo zbog mogućnosti deformacije, toplinskih promjena metala i značajnih unutarnjih naprezanja;

U slučaju spajanja različitih metala i materijala za koje zavarivanje nije primjenjivo.

IZVRŠENJE PRAKTIČNOG DIJELA RADA

Radite s nožom za metal. Odrežite dio trake na zadanu veličinu.

Bušenje i struganje. Izbušite rupu u radnom komadu na vertikalnom bušilici i ručno izrežite niti.

Označite radni komad u skladu s predloškom i umetnite datoteku duž konture.

1. Opće karakteristike rezanja metala

Fizikalno-mehanički temelji obrade građevinskih materijala rezanjem. Klasifikacija pokreta u strojevima za rezanje metala. Način rezanja. Geometrija alata za rezanje. Rasipanje topline tijekom rezanja, habanja i vijeka trajanja alata.

2. Moderni instrumentalni materijali

Zahtjevi za instrumentalne materijale. Suvremeni materijali za alat: čelik, tvrde legure, supertvrdni i keramički materijali, brusni i dijamantski materijali.

3. Obrada praznina na strojevima za rezanje metala

Opće informacije o strojevima za rezanje metala, njihovoj klasifikaciji, domaćem sustavu označavanja strojeva.

Obrada praznina na tokarilima. Vrste tokarilica, reznih alata i pribora, sheme obrade.

Obrada obradaka na strojevima za bušenje i bušenje, vrste strojeva, alata i pribora, sheme obrade.

Obrada obradaka na glodalicama, vrste glodalica, vrste glodalica i tehnološke opreme, sheme za obradu obratka.

Obrada obradaka na strojevima za ravnanje, urezivanje i rezanje. Vrste alatnih strojeva, rezni alati i sheme obrade predmeta.

Obrada obradaka na brusilicama, osnovne sheme brušenja, brusnih alata.

Završno rezanje.

4. Karakterizacija elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala

Bit i prednosti elektrofizičkih i elektrokemijskih metoda obrade materijala.

OMP Kontrolni popis

1. Navedite klasifikaciju pokreta u strojevima za rezanje metala.

2. Koji su parametri načina rezanja.

3. Opišite geometriju reznog alata na primjeru alata koji prolazi kroz provrtanje.

4. Navedite pojam habanja i vijek trajanja alata. Što uglavnom ovisi o trajnosti?

5. Koji su zahtjevi za instrumentalne materijale? Koje skupine modernih instrumentalnih materijala poznajete?

6. Navedite sheme glavnih vrsta rezanja metala, naznačujući obrađenu i obrađenu površinu, glavno kretanje rezanja i dodataka.

7. Koje su osnovne operacije obrade radnih dijelova na tokarilima.

8. Koji su osnovni postupci obrade obradaka na bušilicama. Koji se alat koristi za obradu rupa?

9. Koji su osnovni postupci obrade obradaka na glodalicama.

10. Opišite način rendisanja.

11. Opišite obradu obradaka na brusilicama, navedite osnovne uzorke brušenja.

12. Što je abrazivno sredstvo?

13. Koja je bit elektrofizičke i elektrokemijske metode obrade materijala? Koje prednosti daju u usporedbi s obradom?

Provjerite pitanja o vodovodu

1. Koje se vrste rada koriste u različitim vrstama proizvodnje?

2. Koja je oprema potrebna za bravarske radionice?

3. Kako se naziva ravninsko označavanje?

4. Navedite učvršćivanje i alate koji se koriste za označavanje.

5. Koji se materijali koriste u pripremi površinskih oznaka?

6. Što se naziva rezanje metala?

7. Imenovanje i uporaba invalidskih kolica?

8. Koji se alati i pribor koriste pri rezanju?

9. Koje se kontrole koriste prilikom rezanja?

10. Svrha i primjena uređivanja i ispravljanja.

11. Koji se alati i uređaji koriste za odijevanje i ispravljanje?

12. Što je savijanje metala?

13. Kakva se oprema, alati i učvršćenja koriste za savijanje?

14. Koje se metode i kontrole koriste za savijanje?

15. Imenovanje i primjena rezanja.

16. Koja se oprema, uređaji i alati koriste u rezanju metala?

17. Što je podnošenje?

18. Kako se naziva dodatak za prijavu i njegova veličina?

19.Naimenovanje i klasifikacija alata i uređaja koji se koriste u arhiviranju.

20. Strojevi za podnošenje datoteka, njihov uređaj.

21. Što se naziva bušenje?

22. Imenovanje i primjena: bušenje, umotavanje.

23. Od kojih se dijelova sastoji od bušilice?

24. Što je uključeno u način rezanja tijekom bušenja?

25. Koji se alati za kontrolu i mjerenje koriste tijekom bušenja?

26. Svrha i primjena operacije navoja.

27. Vrste niti, njihove oznake.

28. Kakav je promjer unutarnjih i vanjskih navoja?

29. Koji se mjerni instrumenti koriste pri navoju?

30. Imenovanje, primjena i vrste zakovice.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Ispis
• E-mail

Rezanje metala kružnom pilom

Za rezanje gredica iz dugih proizvoda koristite priručnik klupska pila.

tkanina klupska nožica   - tanka traka od čvrstog čelika, na čiji se jedan rub nanosi zubi   klinastog oblika. Svaki zub predstavlja rezač .

Oštrica pile   moraju biti čvrsto osigurani unutra okvir (vidi sliku s desne strane 5 ) zatezni vijak (1 ), i zubi   usmjereni u suprotnom smjeru ručica (4 ).

Ispod možete vidjeti ulomak filma o proizvodnji bravara. Kompletna verzija filma može se preuzeti i.

Za početak trebali biste prilagoditi napetost oštrice u okviru noža. Da biste to učinili, umetnite jedan rub platna u stražnja glava (3 ) i pričvrstite vijčanicom. Umetnite drugi rub oštrice u rez prednja glava (2 ) i povucite platno sa krilni vijak , Prevelika napetost na webu, kao i previše slaba, mogu ga slomiti. Prema riziku označavanja, plitki rez izrađen je trostranom datotekom. To će osigurati točan smjer kretanja weba.

Tijekom rada trebate zauzeti ispravan radni položaj (vidi sliku na lijevoj strani): polako se okrenite prema tipovima, lijevu nogu postavite naprijed i postavite noge pod kutom jedan prema drugom.

Nožna pila tijekom rezanja drži se s dvije ruke. Položaj ruku prikazan je na slici ispod. Ručna pila pomiče se samo ručno, a tijelo ostaje nepomično. To štedi energiju i osigurava visoku kvalitetu rada.

Nožna pila može rezati materijal trake samo ako su na njegovu debljinu položena tri ili više zuba noža.

više tanki materijal pričvršćen je između drvenih blokova  (vidi sliku s desne strane). Tanke radne dijelove sakupljaju se u vrećice, tj. Spajaju nekoliko komada i učvršćuju u poroku.

Kod rezanja dugačkih obradaka  rezanje nije uvijek moguće zbog činjenice da okvir stroja leži na njihovom kraju. Zatim se platno okreće u odnosu na okvir za 90 ° (vidi sliku s lijeve strane) i nastavlja s radom.

Oblikovane praznine  (ugao, kanal, itd.) prilikom rezanja noževima preporučuje se fiksiranje drvenim nagubnikah  (vidi sliku s desne strane).

Na početku rezne trake i četvrtasto valjane noževe lagano se nagnite prema naprijed. Postupno se nagib smanjuje i nakon što je rez dosegao najbliži rub radnog predmeta, nožna pila se vraća u vodoravni položaj.
Potrebno je paziti da se održi rizik obilježavanja. Ako ste vidjeli točno prema riziku označavanja, nakon piljenja, veličina dijela će biti manja od one navedene na crtežu, što će dovesti do nepopravljivog braka.
Kretanje naprijed nožnog mehanizma djeluje, jer su u to vrijeme zubi oštrice sjekli metal, a pomicanje unatrag miruje. Kada se nožna pila pomakne prema naprijed, lagano je pritisne prema naprijed, obrnuti pokret izvodi se bez pritiska.

Hod nožne pile mora biti gotov, tako da se nož ravnomjerno troši po cijeloj dužini. Morate pomicati nožnu pilu glatko, bez trzaja, ritmički. Brzina nožne pile može biti od 30 do 60 dvostrukih udaraca u minuti. Da bi se smanjilo trenje, oštrica nožne pile premazana je strojnim uljem ili drugim gustim mazivom.

Radni komad mora biti čvrsto fiksiran u ležištu.
Rad s nožom mora biti gladak, bez trzaja.
Pri dovršetku rezanja potrebno je otpustiti pritisak na nožnu pilu i odsječeni dio držati odozdo.
Ne duvajte žetone i nemojte ih pometati rukom. Potrebno je koristiti četku za čišćenje.

Na ilustraciji su prikazane različite verzije kliznih pila i raznih uređaja za piljenje metala.