Uredi kružne pile provodi se radi uklanjanja lokalnih nedostataka: uskih i slabih mjesta, ispupčenja ili krilatosti koje nastaju kao posljedica nestručne uporabe pile. Mjesto i priroda nedostataka određuju se prije uređivanja pomoću dugih (jednakih promjeru pile) i kratkih, jednakih ½, kontrolnih ravnala, primjenjujući ih na površinu diska. Prilikom utvrđivanja nedostataka, pila se postavlja okomito na njezin rub ili se stavlja na ispitno vreteno. Kako se ne bi pogriješile tijekom uređivanja, granice otkrivenih nedostataka ocrtane su kredom, a priroda nedostatka označena je konvencionalnim znakovima (+ izbočina, - udubljenje).
Slabost karakterizira činjenica da kada se list pile savije u bilo kojem smjeru, na unutarnjoj (konkavnoj) strani nastaje udubljenje, a na suprotnoj strani nastaje ispupčenje (grba). Kontrolno ravnalo, naneseno na disk iznutra, oblikuje lagani prorez u sredini duljine ravnala (slika 1, d). Slaba mjesta uklanjaju se udaranjem čekićem u blizini i duž rubova slabog mjesta.
Tijesna točka karakterizira činjenica da kada se list pile savije u bilo kojem smjeru, na unutarnjoj (konkavnoj) strani nastaje ispupčenje, a na suprotnoj strani nastaje udubljenje. Kontrolno ravnalo, primijenjeno na disk iznutra, gdje je usko mjesto, oblikuje lagani prorez na krajevima (slika 1, g). Ovaj se nedostatak otklanja dvostranim kovanjem na uskom mjestu.
Oticati- lokalni jednostrani konveksitet. Karakterizira ga činjenica da se kod savijanja pile u bilo kojem smjeru uvijek na jednoj strani diska stvara grba, a na suprotnoj strani se stvara izbočina, tj. grba i udubljenje ne prolaze s jedne strane. diska na drugi, to je ono što razlikuje izbočinu od uske točke. Izbočina se uklanja udaranjem čekićem u grbu (slika 1, j).
krilatost definiran kao dvostruko i savijanje lista pile. Može se eliminirati izravnavanjem diska duž grebena zavoja na strani konveksiteta.
Kovačke kružne pile izvodi se kako bi se povećala bočna stabilnost prstenastog zupčanika. Izvodi se ručno na nakovnju s posebnim čekićima za kovanje. Dio pile koji se kuje mora tijesno ležati na nakovnju, koji je u tu svrhu donekle konveksan. Ako pila nema nikakvih nedostataka, kovanje se izvodi duž 12-16 radijusa, na svaki od njih se nanosi 6-8 udaraca, pomičući ih od periferije do središta. Za ispravniju raspodjelu udaraca, prije uređivanja, označite pilu, nanesite niz koncentričnih krugova i radijusa. Udarci se primjenjuju na mjestima gdje se krugovi sijeku s polumjerima (slika 1, b). Kovanje počinje na udaljenosti od 20-30 mm od šupljine zuba i završava prije nego što dođe do središnjeg dijela pile, prekrivenog podloškom na 30-40 mm.
Nakon što ste iskovali pilu s jedne strane, trebate je iskovati s druge strane istim redoslijedom, udarajući udarne tragove na prvoj strani. Da bi se dobili vidljiviji otisci, površinu nakovnja treba namazati uljem.
Stupanj kovanja određen je količinom otklona srednjeg dijela pile. Provjerite strelicu otklona pomoću dugačkog kontrolnog ravnala, postavljajući pilu u vodoravni položaj tako da se njezin srednji dio može slobodno savijati (slika 1, a). Pravilnim kovanjem nastaje razmak između ravnala i središnjeg dijela pile, koji se ravnomjerno povećava od ruba zuba do središta pile. Zazor druge strane diska treba biti isti kao i prve, tj. ±0,2 mm. Veličina zazora se određuje pomoću sonde ili indikatorskog ravnala. Optimalan iznos otklona u središnjem dijelu pile, ovisno o promjeru i broju okretaja, uzima se iz tablice. 
Ako je nakon kovanja otklon srednjeg dijela pile nedovoljan, uređivanje se ponavlja. Udarci čekića tijekom ponovljenog ravnanja nalaze se između udaraca prvog kovanja (slika 1, c).
Ispravno kovana pila, postavljena s rupom na prst ili drvenu iglu, proizvodi jasan zvuk kada se lagano udari rukom po dnu.
Tijekom rada, stanje pila se provjerava najmanje nakon 3-4 oštrenja.
Konusne pile kovane su na isti način kao i pile s ravnim diskom, a vrijednost zazora određena je samo s ravne strane i uzima se jednaka 0,3-0,5 mm za promjer pile od 500-800 mm.
Izum se odnosi na strojarstvo. Metoda uključuje izradu ravnomjerno raspoređenih uzdužnih proreza u deformiranoj pili u hladnom stanju, nakon čega slijedi djelovanje lokalnog opterećenja s jedne i druge strane, po mogućnosti dinamičko, usmjereno okomito na bočnu površinu kružne pile. Uzdužni prorezi izrađuju se iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile ili pod nagibom (ne većim od 15 °) u odnosu na radijalne linije. prolazeći vrhom zuba do osi rotacije kružne pile. Izum poboljšava kvalitetu ravnanja i uklanja zaostala naprezanja u pili. 2 n.p. f-li, 2 ilustr.
Izum se odnosi na područje strojarstva, posebice za obnovu i popravak proizvoda, a može se koristiti za ravnanje kružne pile.
Poznata je metoda ispravljanja kružnih pila nakon rezanja zuba (A.S. SSSR br. 891269, IPC B 23 D), koja se sastoji od snažnog mehaničkog učinka na njihovu periferiju stiskanjem para diskova s radnim izbočinama i udubljenjima koji slijede jedan za drugim. na svakom od njih, a svaka radna izbočina pristaje u šupljinu suprotnog diska, tvoreći nabore na periferiji pile, radijalno se smanjujući prema središtu. Nedostaci ove metode su niska kvaliteta ravnanja zbog nemogućnosti upravljanja procesom, dok se zaostala naprezanja ne eliminiraju, složenost tehnološke sheme i uređaja za provedbu metode.
Poznata je metoda za ispravljanje dijelova kao što su diskovi (A.S. SSSR br. 529872, MKI B 23 D) primjenom tlačnih sila na radni dio diska, usmjerenih okomito na ravninu diska, dok je disk u proces primjene tlačnih sila, zakreće se uz istovremeni otklon glavčine diska u odnosu na osnu simetriju diska za vrijednost pri kojoj u materijalu diska nastaju naprezanja iznad granice tečenja. Nedostatak ove metode je složenost kinematičkog dijagrama i uređaja za provedbu metode, a ne visoka kvaliteta uređivanja.
Metoda restauracije uzeta kao prototip najbliža je po tehničkoj biti i postignutom rezultatu. listovi pile(poljski patent br. 153568, IPC B 23 R), koji se sastoji u činjenici da su u hladnoj pili utori napravljeni ravnomjerno raspoređeni u krugovima koaksijalno s diskom, nagnuti u odnosu na radijalne linije pod istim kutom kao rezni zubi , tada je disk podvrgnut lokalnim opterećenjima s jedne i druge strane, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.
Glavni nedostaci ove metode uključuju:
Niska kvaliteta uređivanja;
Deformacije i zaostala naprezanja nisu eliminirana na prstenovima koje čine utori;
Tehnološka složenost izrade utora;
Složenost proizvodnje.
Metoda je usmjerena na poboljšanje kvalitete ispravljanja kružnih pila i uklanjanje zaostalih naprezanja u njima.
Cilj se postiže činjenicom da se u metodi ravnanja deformirane kružne pile prema prvoj izvedbi, u deformiranoj pili u hladnom stanju izrađuju ravnomjerno raspoređeni uzdužni prorezi, a zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne strane. a drugi, po mogućnosti dinamički, usmjeren okomito na bočnu površinu kružne pile, izrađuju se uzdužni prorezi iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile.
Prema drugoj varijanti metode, ravnomjerno raspoređeni uzdužni prorezi se izrađuju u deformiranoj pili u hladnom stanju, nagnuti u odnosu na radijalne linije pod kutom, zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne i s druge strane, po mogućnosti dinamički, usmjereni okomito na bočnu površinu kružne pile, uzdužni utori su napravljeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine zuba, dok je kut nagiba uzdužnih utora u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile nije veći od 15°.
Kombinacija dvaju tehničkih rješenja u jednoj primjeni je zbog činjenice da ove dvije metode rješavaju isti problem - poboljšavaju kvalitetu restauracije kružnih pila i smanjuju zaostala naprezanja na fundamentalno isti način - izrađujući uzdužne rezove iz šupljine rezanja zub.
Zahtjevana tehnička rješenja razlikuju se od prototipa po tome što su utori izrađeni od šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile, ili su uzdužni utori izrađeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba čeone ravnine zuba, dok je kut nagiba uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi vrhom zuba do osi rotacije kružne pile ne više od 15°.
Izrada rezova iz šupljine reznog zuba poboljšava kvalitetu ravnanja, dok se zaostala naprezanja potpuno uklanjaju i povećava stabilnost pile tijekom rada. Ako su utori napravljeni duž prstenova, tada se deformacije i zaostala naprezanja neće eliminirati na prstenovima koje čine utori. Tehnološka poteškoća izrade rezova duž prstenova leži u potrebi korištenja alatnih strojeva, dok pri izradi rezova iz šupljine reznog zuba možete koristiti konvencionalni alat za rezanje metala.
Rupa je neophodna kako bi se smanjila koncentracija naprezanja na kraju utora. Kada pravite proreze duž prstenova, morate izrezati dvije rupe; ako napravite proreze iz šupljine reznog zuba, tada je potrebna samo jedna rupa. Time se sprječava pojava pukotina i smanjuje radni intenzitet proizvodnje.
Usporedba predloženog tehničkog rješenja ne samo s prototipom, već i s drugim tehničkim rješenjima u ovoj i srodnim područjima tehnologije nije nam omogućila identificiranje tehničkog rješenja sličnog skupu razlikovna obilježja zatraženo tehničko rješenje, čime predloženo tehničko rješenje ispunjava kriterij "inventivne razine", budući da objekt na koji se rješenje odnosi osigurava postizanje tehničkog rezultata.
Metoda se provodi na sljedeći način.
Primjer 1. U deformiranoj kružnoj pili promjera 500 mm, debljine 2,5 mm i unutarnjeg promjera rupe 100 mm (GOST 980-80), u hladnom stanju, izrađuju se ravnomjerno raspoređeni uzdužni utori u količini od 6 komada iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile. Na kraju planiranog utora izrađuje se rupa promjera 8-10 mm. Duljina proreza je 110 mm, što je 10 mm više od debljine piljenog materijala od 100 mm. Širina proreza je 2-5 mm. Zatim se kružna pila podvrgava lokalnim dinamičkim opterećenjima silom od 10-1000 N s jedne i druge strane, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.
Primjer 2. U deformiranoj kružnoj pili promjera 500 mm, debljine 2,5 mm i unutarnjeg promjera rupe 100 mm (GOST 980-80), u hladnom stanju, izrađuju se ravnomjerno raspoređeni uzdužni utori u količini od 6 komada iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile. U ovom slučaju, kut nagiba uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile je 10-12 °. Ako je kut nagiba utora veći od 15°, tada će se čvrstoća sektora koji čine utori smanjiti i učinak kružne pile će se smanjiti. Na kraju planiranog utora izrađuje se rupa promjera 8-10 mm. Duljina proreza je 110 mm, što je 10 mm više od debljine piljenog materijala od 100 mm. Širina proreza je 2-5 mm. Zatim se kružna pila podvrgava lokalnim dinamičkim opterećenjima silom od 10-1000 N s jedne i druge strane, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.
Metoda je ilustrirana crtežima, gdje SLIKE 1 i 2 prikazuju bočni pogled na kružnu pilu.
Prema prvoj opciji, metoda ispravljanja deformiranih kružnih pila je da se u kružnoj pili 1 napravi uzdužni utor 2 od šupljine reznog zuba 3 duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh reznog zuba 4 do osi kružne pile. Na kraju utora se napravi rupa 5 Zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne strane, a s druge strane, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.
Prema drugoj opciji, metoda ispravljanja deformiranih kružnih pila je da se u kružnoj pili 1 napravi uzdužni utor 2 iz šupljine reznog zuba 3 pod kutom u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh reznog zuba 4 prema osi kružne pile. Na kraju utora napravljena je rupa 5 u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine reznog zuba 6. Tada je kružna pila izložena lokalnim opterećenjima s jedne i s druge strane. po mogućnosti dinamičan, usmjeren okomito na bočnu površinu kružne pile.
Predložena metoda za ravnanje deformiranih listova kružne pile osigurava proizvodnju listova kružne pile s minimalnim količinama savijanja i istrčavanja budući da ova metoda ravnanja osigurava potpuno uklanjanje zaostalih naprezanja, što značajno produžava radni vijek listova kružne pile.
1. Metoda za ravnanje deformiranih kružnih pila, koja se sastoji u izradi jednoliko raspoređenih uzdužnih utora u deformiranoj pili u hladnom stanju, zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne strane, a s druge, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočna površina kružne pile, različita po tome što su uzdužni prorezi napravljeni od šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile.
2. Metoda ravnanja deformiranih kružnih pila, koja se sastoji u izradi jednoliko raspoređenih uzdužnih proreza u deformiranoj pili u hladnom stanju, nagnutih u odnosu na radijalne linije pod kutom, zatim se kružna pila podvrgne lokalnim opterećenjima s jedne strane i drugi, po mogućnosti dinamički, usmjeren okomito na bočnu površinu kružne pile, naznačen time što su uzdužni prorezi napravljeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine zuba, dok je kut nagib uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile, nije veći od 15°.
Priprema pila za rad sastoji se od pripreme listova, zubaca, ugradnje pila u stroj i popravka pila. Radnje za pripremu zuba pile raznih dizajna praktički isti.
Priprema okvirnih pila. Priprema okvirnih pila sastoji se od sljedećih operacija: utvrđivanje i ispravljanje nedostataka u obliku lista; kontrola stanja napetosti mreže; valjanje; završna kontrola ravnosti i stanja naprezanja lista pile.
Greške se otkrivaju primjenom kontrolnog ravnala na površinu pile položene na površinsku ploču. Razmak između ravnala i oštrice ne smije biti veći od 0,15 mm. Uređivanje pile sastoji se od ispravljanja lokalnih nedostataka na oštrici: ispupčenja U, tijesna mjesta T, slabe točke S, savijanje I (sl. 44, A). Defektna područja ispravljaju se udarcem kovačkog čekića po određenim točkama pile postavljene na nakovanj.
Napregnuto stanje oštrice procjenjuje se veličinom otklona pile 2, zakrivljene s radijusom R= 1,75 m (Sl. 44, b). Strelica otklona se mjeri pomoću ispitnog ravnala i mjernih mjerača ili posebnog ravnala 1 s indikatorima 3 i procjenjuje se aritmetičkom sredinom dvaju mjerenja: s pilom postavljenom prema gore, prvo s jednom, a zatim s drugom stranom. Optimalna vrijednost otklona ovisi o veličini pile i nalazi se u rasponu od 0,8 do 0,35 mm.
Rolling frame pile su jedna od mjera za povećanje krutosti i stabilnosti pila u radu. Tijekom rada okvirna pila se zagrijava, posebno na prstenastom zupčaniku. Rezna oštrica se izdužuje i pod djelovanjem reznih sila gubi stabilan ravni oblik. Pila luta u rezu, što dovodi do valovitog ili zakrivljenog reza. Krutost okvirnih pila osigurava se uglavnom njihovom uzdužnom napetosti u okviru pile. Međutim, samo zbog uzdužnog zatezanja nije moguće osigurati potrebnu krutost pila jer je sila zatezanja ograničena snagom zahvata i okvira pile, koji apsorbira sile zatezanja svih pila u postaviti.
Bit valjanja je da središnji dio lista pile 4 kotrljan pod pritiskom između dva rotirajuća valjka u obliku bačve 5 i 7 (Sl. 44, V), na temelju valjka s neradnim rubom. Na mjestu gdje prolazi valjak, pila produljuje i rasteže susjedne, nevaljane dijelove lista. Kao rezultat napetosti valjane pile u okviru pile, u krajnjim dijelovima pile postojat će dovoljna vlačna naprezanja s relativno malim vlačnim silama (sl. 44, d, f). Broj, mjesto i redoslijed nanošenja tragova kotrljanja 1-5 prikazani su na sl. 44, G.
Na kraju valjanja, ravnost i stanje naprezanja pile se procjenjuju kao što je gore opisano za nevaljane pile. Ako se otkriju lokalni nedostaci (odstupanje od ravnosti prelazi 0,15 mm), provodi se dodatno uređivanje.
Riža. 44. Priprema okvirnih pila za rad:
A- lokalni nedostaci platna i redoslijed udaraca prilikom montaže; b - kontrola stanja napetosti mreže; valjanje okvirnih pila; V- shematski dijagram: G - mjesto tragova kotrljanja; d - raspodjela naprezanja u pili nakon kotrljanja i zatezanja pile; e - raspodjela naprezanja u pili nakon valjanja
Priprema kružnih pila. Priprema listova kružne pile uključuje sljedeće operacije: procjena ravnosti i stanja naprezanja lista, ravnanje lista, kovanje i valjanje lista pile. Ravnost lopatice procjenjuje se pomoću dva pokazatelja: ravnošću diska u različitim dijelovima i krajnjim (aksijalnim) odstupanjem.
Najveća dopuštena odstupanja (mm) od ravnosti ovise o promjeru pile i kreću se od 0,1 (za pile promjera do 200 mm) do 0,6 (za pile promjera 1600 mm). Za određivanje krajnjeg odstupanja, postavlja se pila horizontalna osovina uređaja. Odstupanje se mjeri indikatorom koji se nalazi okomito na list pile na udaljenosti od 5 mm od opsega šupljina zuba tijekom sporog okretanja pile s osovinom (slika 46).
Prije početka mjerenja indikator 2 orijentirana u odnosu na ravninu koja prolazi kroz krajnju površinu
glavna podloška 7. Da biste to učinili, postavite ravni rub na površinu glavne podloške i nožice indikatora. Oznaka nule brojčanika prinosi se velikoj kazaljki indikatora. Kod utvrđivanja neravnine pile 3 instaliran na osovini 4, stegnut podloškom 5 i polako okrećite ručku 6. Dopušteno krajnje odstupanje (mm) kreće se od 0,15 (za pile promjera do 200 mm) do 0,6 (za pile promjera 1600 mm).
Prekoračenje standardnih vrijednosti neravnine ukazuje na prisutnost nedostataka tkanine, koji se dijele na opće (tanjurasto, krilato, kružno savijanje) i lokalno (slabo mjesto, usko mjesto, izbočina, zavoj). Svi nedostaci se ispravljaju ispravljanjem oštrice (slika 47).
Metoda korekcije ovisi o vrsti kvara. Slabe točke C (/) ispravljaju se udaranjem kovačkog čekića s okruglim udaračem oko neispravnog područja, postupno slabeći udarce kako se od njega udaljavaju. Udarci se nanose s obje strane pile. Uska mjesta T(SH ispravljeno puhanjem kovačkog čekića unutar zone defekta od rubova prema sredini. Udarci se nanose s obje strane pile. Ispupčen B (III) ispravljeno puhanjem kovačkog čekića sa strane ispupčenja. Kako se ne bi promijenila ukupna napetost oštrice, između pile, postavljene ispupčene prema gore, i nakovnja stavlja se kartonski ili kožni odstojnik. Savijanje pile (nabori na nazubljenom rubu, povijeni dijelovi ruba, grbavost i jednostrana krilatost diska) ispravlja se udarcima ravnim čekićem (s duguljastim udarcem) bilo po hrptu samog zavoja. , ili, ako je veličina defekta značajna, od rubova zavoja do grebena na strani konveksiteta. Os udarača mora se poklapati sa smjerom osi savijanja.
Riža. 46. Otkrivanje nedostataka u obliku lista kružne pile
Riža. 47. Uređivanje lista pile:
A - shema za otkrivanje kvara provjerom s obje strane;
b – postavljanje udaraca čekićem prilikom ispravljanja nedostataka
Stanje naprezanja lista pile procjenjuje se količinom otklona pile pod utjecajem vlastite težine. Pila se postavlja najprije jednom stranom prema gore, a zatim drugom u vodoravnom položaju na tri nosača, međusobno na jednakoj udaljenosti i na udaljenosti od 5 mm od opsega šupljina zuba. Otklon pile mjeri se indikatorom s brojčanikom (ili ravnilom i setom mjerača) u tri točke na krugu polumjera 50 mm i izračunava se prosječni otklon. Ako ova vrijednost ne odgovara standardu, list pile je kovan ili valjan.
Kotrljanje se sastoji od slabljenja središnjeg dijela pile zbog njegovog istezanja prilikom kotrljanja između dva radna valjka pod pritiskom (vidi sl. 44, V). Valjana pila tijekom rada stječe bočnu stabilnost prstenastog zupčanika.
Dovoljno je kotrljati pilu po jednoj kružnici polumjera 0,8/? (Gdje DO - polumjer pile bez zuba) za tri do četiri okretaja pile pod djelovanjem valjaka. Sila pritiskanja valjaka za nove nekovane pile pri kotrljanju duž jednog kruga polumjera 0,87? postavlja se ovisno o promjeru i debljini lista pile i iznosi 15,5...24 kN (za pile promjera 315...710 mm i debljine 1,8...3,2 mm).
Ispravno Valjana pila treba dobiti jednoliku konkavnost (oblik diska). Vrijednosti konkavnosti valjanih pila koje rade pri brzinama rezanja od 40...60 m/s,| mjereno obostrano na udaljenosti od 10... 15 mm od ruba cje- | List pile mora odgovarati vrijednostima navedenim u standardu za pile (0,2...0,6 mm za pile promjera 315...710 mm). Nakon valjanja provjerite ravnost i ispravite list pile.
Oprema, uređaji i alati za kotrljanje pila: stroj PV-35 ili PV-20 s priključkom koji osigurava kotrljanje pila promjera do 800 mm; uređaj za praćenje stupnja kovanja za valjanje kružne pile s pokazivačem sata (promjer pile do 710 mm); ravni rubovi za piljenje, set mjerača pipa. Kovanje pile nije mehanizirano i zahtijeva visoke kvalifikacije. Sastoji se od udaranja kovačkim čekićem po središnjem unaprijed označenom dijelu pile koja leži na nakovnju.
Riža. 48. Ugradnja pila na stroj:
A - dizajn samocentrirajućih prirubnica; b - ugradnja rascjepnog noža; V - dijagram instalacije vodiča diska
Stupanj slabljenja srednjeg dijela pile provjerava se na isti način kao i tijekom valjanja (standardi su isti). Ako srednji dio nije dovoljno oslabljen, kovanje se ponavlja, udarajući između udarnih točaka prvog otkiva.
Montaža kružnih pila. Prilikom ugradnje kružnih pila moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:
1. Pila avion 2 mora biti strogo okomit na os osovine, a krajnji odvod glavne prirubnice 3 ne smije prelaziti 0,03 mm na polumjeru od 50 mm (Sl. 48, A).
2. Os rotacije pile mora se podudarati s osi osovine. Da biste to učinili, promjer rupe za pričvršćivanje pile ne smije premašiti promjer osovine za više od 0,1 ... 0,2 mm. Ako je razmak veći, potrebno je izbušiti rupu i u nju umetnuti čahuru. Racionalnije je koristiti prirubnice s klinom za centriranje ili s konusom za centriranje 7 (vidi sliku 48, A).
3. Kako bi se osiguralo pouzdano stezanje pile, prirubnice dodiruju pilu samo s vanjskim rubovima širine 20...25 mm. Promjer steznih prirubnica odabire se ovisno o promjeru pile: d?f = 5U7), gdje je U - promjer pile, mm.
Kako se matica ne bi spontano odvrnula tijekom rada, mora imati navoj suprotan smjeru vrtnje osovine.
4. Kod piljenja uzduž zrna, rascjepni nož se postavlja iza pile u ravnini pile. 4 na udaljenosti od 10...15 mm od vrhova zuba (Sl. 48, b). Kod ravnih pila debljina noža jednaka je širini reza ili 0,2 mm veća od nje. Za konusne pile, nož ima klinasti oblik i njegova najveća debljina je 3...4 mm veća od debljine središnjeg dijela pile.
5. Za pile promjera većeg od 400...500 mm, postavite bočne vodilice 5 i 6 (Sl. 48, V), ograničavanje otklona pile u aksijalnom smjeru. Vodilice su izrađene od tekstolita, fluoroplastike ili drugih materijala protiv trenja.
Razmak između pile i vodilica ovisi o promjeru pile:
Promjer pile, mm.... 125...200 250...300 400...503 560...800 Više od 800
Razmak, mm............. 0,22 0,30 0,35 0,42 0,55
6. Izbočenje zuba iznad materijala koji se reže ne smije biti veće od 10... 20 mm, ako dizajn stroja dopušta njegovu prilagodbu.
Priprema zuba pile za rad. Priprema zuba pile za rad uključuje urezivanje zuba, proširenje vijenca, oštrenje i spajanje zuba.
Zarezivanje zuba vrši se ako je potrebno promijeniti profil zuba ili ako su na pili polomljena tri (ukupno) ili dva zuba u nizu. Za urezivanje se koriste ručne (tip PSh) ili mehaničke (tip PShP-2) kalupi za pile. Matrice i noževi izrađeni su od čelika 9HS s tvrdoćom nakon oštrenja i kaljenja NKSd 55 ... 60. U utisnutoj konturi zuba treba osigurati dopuštenje od 1 ... 1,5 mm u odnosu na potrebni profil. Konačni oblik zuba se postiže brušenjem na pilotskim strojevima. U tom slučaju se brusi sloj metala s greškama nastalim tijekom utiskivanja.
Proširenje prstenastog zupčanika. Optimalne vrijednosti za proširenje vijenca zupčanika ovise o vrsti i stanju drva koje se reže i kreću se od 0,3 (tvrdo drvo) do 1,0... 1,3 mm(meke pasmine s visoka vlažnost zraka) za kružne pile.
Kružne pile
DO kategorija:
Strojevi za obradu drveta
Kružne pile
Na rundu strojevi za piljenje Koriste se kružne pile promjera do 800 mm i debljine do 2,5 mm. Na strojevima za oblikovanje, osim pila, ugrađeni su rezači.
Ovisno o profilu, kružne pile se dijele na ravne (sl. 1, a, b), kod kojih je debljina diska jednaka po cijelom presjeku, i na "podrezane" pile, tj. sa zadebljanim periferni dio diska (slika 1, V). Pile s podrezima nazivaju se pile za blanjanje. Također se koriste pile, na vrhovima zuba od kojih su lemljene ploče od tvrde legure (slika 1, d).
Pile s oštricama od tvrde legure naširoko se koriste u industriji obrade drva za obradu trupaca namještaja, rezanje i turpijanje ploča, šperploča, furniranih ploča te za piljenje punog i lameliranog drva. Trajnost zuba takvih pila je 30 - 40 puta veća od trajnosti zuba pila izrađenih od legiranog čelika. Promjer pila od ponovnog oštrenja lagano se smanjuje. Širina reza pri piljenju alatom s karbidnim oštricama nešto je veća od širine reza dobivenog pri piljenju konvencionalnim pilama, ali to (osobito pri rezanju lisnati materijali) nema od velike važnosti Osim toga, odgovarajuća priprema pila s oštricama od tvrde legure (brušenje bočnih rubova oštrica nakon lemljenja) omogućuje dobivanje visokokvalitetne površine rezanja, koja nadoknađuje gubitak drva na piljevinu.
Riža. 1. Kružne pile: a - opći oblik, b - profil ravne pile, c - profil pile za blanjanje, d - zub pile s karbidnom pločom
Vanjski promjer D kružnih pila je promjer kruga nacrtanog duž vrhova zuba. Svaka kružna pila ima unutarnju rupu za montažu na osovinu pile. Promjer ove rupe je unutarnji promjer d lista pile i mora odgovarati promjeru osovine pile. Između osovine pile i rupe dopušten je razmak od najviše 0,1 - 0,2 mm.
Rukovatelj stroja odabire pilu ovisno o materijalu koji se obrađuje. Na primjer, pri rezanju ploča od iverice i vlaknatice koriste se pile s karbidnim pločama ili finim zubima. Za uzdužno rezanje koriste se pile s profilom zuba I i II (slika 2, a), za poprečno piljenje, s profilom III i IV (slika 2, b). Promjer kružnih pila odabire se ovisno o debljini materijala, a profil - o potrebnoj hrapavosti reza. Dakle, ako je površina namijenjena za lijepljenje (na primjer, na glatku fugu), koriste se pile za blanjanje.
Riža. 2. Profili zuba pile a - za uzdužno piljenje, b - za piljenje bibera
Riža. 3. Provjera kovanja kružnih pila: 1 - pila, 2 - ravnalo
Za ove uvjete rezanja trebali biste koristiti pile najmanjeg promjera, jer to omogućuje smanjenje potrošnje energije, smanjenje širine reza i skupa zubaca. Pile malih promjera su stabilnije u radu i daju najbolja kvaliteta rezne površine, zubi im se lakše oštre, a lakše je i uređivanje pile.
Zahtjevi koje kružne pile moraju ispunjavati su sljedeći:
1. Oštrica pile mora biti iskovana, odnosno njen središnji dio mora biti donekle oslabljen udaranjem čekićem s obje strane oštrice postavljene na nakovanj. Ravne pile promjera 250 mm ili više potrebno je kovati. Ispravnost kovanja utvrđuje se pomoću ravnala, postavljajući ga na disk u smjeru polumjera (slika 3). Između ravnala i lista pile u njegovom središnjem dijelu treba postojati razmak koji je jednak za bilo koji položaj ravnala. U slučaju lošeg kovanja, u jednom položaju ravnala postoji razmak između njega i diska, u drugom nema razmaka ili se pojavi ispupčenje.
Veličina zazora karakterizira konkavnost pile i ovisi o njezinom promjeru i debljini.
Potreba za kovanjem pila objašnjava se njihovim radnim uvjetima. Tijekom procesa piljenja zupci pile se u dodiru s drvom zagrijavaju i, ako sredina pile nije oslabljena kovanjem, dolazi do savijanja lista pile. Ako je zakrivljenost značajna (prelazi granice elastičnih deformacija), tada se oblik diska ne vraća čak ni kada se ohladi. S pravilnim kovanjem, kruna kružne pile, kada se zagrije, malo povećava svoju veličinu zbog oslabljene sredine. Ova pila je stabilna u radu.
2. Zubi pljosnate pile moraju biti razmaknuti, odnosno njihovi vrhovi moraju biti naizmjenično savijeni: jedan zub udesno, susjedni ulijevo. Razmak na jednoj strani je 0,3 - 0,5 mm. Pile za uzdužno piljenje suhog i tvrdog drva imaju manji odmak; pile za piljenje svježe rezanog crnogoričnog i mekog tvrdog drva imaju veći odmak.
Postavljanje zuba može se zamijeniti njihovim ravnanjem. Prilikom ravnanja povećava se širina zubaca koji su oblikovani poput lopatice. Spljošteni zubi su stabilniji i manje tupi od postavljenih zuba; potrošnja energije pri njihovoj uporabi smanjuje se za 12-15%.
3. Zubi pile moraju biti naoštreni. Velike neravnine i kovrče vrhova nisu dopuštene. Zubi poprečne pile trebaju biti skošeni pod kutom od 40° za meko drvo, 60° za tvrdo drvo, a njihovi vrhovi moraju biti na jednakoj udaljenosti jedan od drugog i od središta oštrice.
4. Pile koje imaju barem jedan slomljeni zub ili pukotine na rubnom dijelu lista smatraju se neispravnim; stroj je zabranjen.
Prije ugradnje lista pile, temeljito očistite podloške i rukavac osovine krpom ili vrhovima i provjerite potporne površine podloški. Ako se na potpornoj površini otkriju čak i manje izbočine, podloške se mijenjaju.
Ako promjer unutarnjeg otvora pile premašuje promjer osovine pile za više od 0,1 - 0,2 mm, za preciznu ugradnju pila treba koristiti umetne čahure. Pila je pričvršćena na osovinu pomoću podloške i matice.
Okrugle ravne pile za poprečno rezanje s postavljenim zubima (slika 1, a, b) koriste se za prethodno obrezivanje dijelova, budući da ovdje nije potrebno visokokvalitetno rezanje. Za pričvršćivanje na vreteno, pila ima montažnu rupu, čiji promjer d ovisi o promjeru diska D i debljini pile b. Broj zuba pile trebao bi biti 48, 60 ili 72. Profil zuba za poprečno rezanje prikazan je na sl. 1, b. Zubi moraju imati bočno koso oštrenje duž prednjeg i stražnjeg ruba, kao i negativan prednji konturni kut jednak minus 25°.
Riža. 4. Kružne pile: a - opći pogled, b, c - za poprečno rezanje
U tom slučaju, kut oštrenja bočnih reznih rubova zuba, mjeren u normalnom presjeku prema rubovima, treba biti 45° pri piljenju mekog drva i 55° pri piljenju tvrdog drva. Za poprečno rezanje koriste se kružne pile s pločicama od tvrdog metala. Zubi pile izrađeni su s nagnutom stražnjom površinom, kao što je prikazano na sl. 4, f. Ovisno o nagibu, ako se zub gleda sprijeda, razlikuju se pile, lijeve, desne ili sa simetričnim naizmjeničnim nagibom.
Pune čelične pile za paranje prikazane su na sl. 4, d. i s pločama od tvrde legure - na sl. 4, e. Kružne pile za mješovito piljenje moraju imati zube čiji je prednji konturni kut 0° (slika 4, e).
Ako je potrebna visoka kvaliteta rezanja, koriste se pile za blanjanje s negativnim nagibnim kutom (slika 4, g), kao i karbidne pile s izmjeničnim simetričnim nagibom stražnje površine zuba.
Priprema okruglih ravnih pila za rad uključuje ravnanje, oštrenje i postavljanje zuba. Pile nakon pripreme za rad moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve. Broj zuba i njihov profil moraju odgovarati vrsti piljenja. Oštrica pile mora biti ravna. Odstupanje od ravnosti (iskrivljenost, ispupčenje itd.) sa svake strane diska promjera do 450 mm ne smije biti veće od 0,1 mm. Ravnost pile provjerava se pomoću ravnala ili poseban uređaj.
Oštrenjem se moraju osigurati potrebni kutni parametri zuba i oštrina reznih rubova. Naoštreni zubi ne bi trebali imati sjaj na uglovima koji nastaju sjecištem radnih rubova rezača. Sjaj označava da je tijekom oštrenja sa zuba uklonjen nedovoljan sloj metala. Razlika u veličini prednjih kutova i kutova oštrenja dopuštena je najviše ±2°.
Hrapavost krajnjih površina pila i površina otvora za pričvršćivanje treba biti mikrona. Rezni zubi naoštrene pile moraju biti bez rubova, lomova i uvijanja. Neravnine s bočnih strana zuba uklanjaju se fino zrnatim brusnim kamenom. Kvaliteta oštrenja pile provjerava se univerzalnim goniometrom ili šablonom za provjeru kutnih elemenata zuba. Vrhovi zuba trebaju se nalaziti na istom krugu s odstupanjem od najviše 0,15 mm. Za poravnavanje vijenca zupčanika po visini i širini, zubi pile se blanjaju, tj. brusite materijal s vrhova zuba koji najviše strše dok okrećete pilu radnom frekvencijom.
Nakon oštrenja, zupci čeličnih pila se odvajaju. U ovom slučaju, vrhovi susjednih zuba su savijeni u različitim smjerovima za 1/3 njihove visine (računajući od vrha). Količina savijanja svakog zuba (postavljenog na jednu stranu) postavlja se ovisno o načinu rezanja i vrsti drva. Za poprečno rezanje pilama promjera 500 mm, bočni razmak treba biti 0,3 mm za suho drvo i 0,4 mm za drvo s vlagom većom od 30%. Točnost seta zubaca kontrolira se indikatorskim mjeračem ili šablonom. Dopušteno odstupanje ±0,05 mm.
Priprema za uporabu kružnih pila s karbidnim pločama uključuje lemljenje ploča, oštrenje i završnu obradu zuba. Osim toga, moraju biti uravnoteženi. Neuravnoteženi diskovi zbog svoje nejednake debljine mogu uzrokovati gubitak stabilnosti lista pile tijekom rada, ozbiljno istrošenje vretena i nezadovoljavajuću kvalitetu rezanja.
Čvrstoća lemljenja provjerava se ispitivanjem pila rotacijom pri obodnoj brzini zubaca od najmanje 100 m/s. Oštrenje i završna obrada pila opremljenih pločama od tvrde legure provodi se na poluautomatskim strojevima povećane točnosti i krutosti. Predoštrenje se vrši abrazivnim (karborundskim) pločama, a završno oštrenje i dorada dijamantnim pločama.
Statičko balansiranje pila provodi se pomoću posebnog uređaja. Disbalans diska karakterizira rezidualni disbalans, koji jednak umnošku neuravnotežena masa iznosom svog pomaka u odnosu na os rotacije (ekscentricitet). Količina preostale neravnoteže ovisi o promjeru lista pile.
Vrste i veličine pila.
Oblik zuba kružnih pila ovisi o smjeru rezanja i tvrdoći drva koje se reže. Za uzdužno piljenje koriste se kosi zubi s ravnim, slomljenim (vučji zub) i konveksnim stražnjim dijelom; za poprečno rezanje - jednakokračan (simetričan), asimetričan i pravokutan.
Zubi s izlomljenim i konveksnim stražnjim dijelom stabilniji su od ravnih, pa se pile s takvim zubima koriste za piljenje tvrdog drva. Meko drvo i meko tvrdo drvo mogu se rezati pilama s ravnim zubima. Na sl. Slika 31 prikazuje metodu za određivanje kutova zuba kružne pile.
Riža. 5. Profili zuba kružne pile: a - za uzdužno piljenje; b - za poprečno rezanje
Prilikom postavljanja vrhovi zuba su savijeni za 0,3-0,5 visine. Prekid stražnjeg dijela vučjeg zuba napravljen je od vrha na udaljenosti jednakoj 0,4 veličine koraka. Oštrenje zuba pile za rascjepke
piljenje - ravno kontinuirano, za pile za poprečno rezanje - koso kroz zub pod kutom od 65 - 80° u odnosu na ravninu pile.
Pile za blanjanje su posebna vrsta kružnih pila. Koriste se za dobivanje čistog reza koji ne zahtijeva blanjanje.
Debljina kružne pile za blanjanje od nazubljenog ruba do središta duž 2/3 polumjera postupno se smanjuje pod kutom od 8 - 15°. Zbog toga se zubi pile ne odmiču; Rezni rubovi zuba su kratki prednji i bočni. Zubi pila za blanjanje su grupirani, ili, kako se kaže, rezani su "lubovima". Svaka grupa (češalj) ima veliki "radni" zub sa šiljastim kutom od 45°. Ovaj zub siječe drvo. Iza radnog zuba nalazi se od 3 do 10 malih zuba sa kutom oštrenja od 40°. Oblik zuba kod blanjajućih pila za uzdužno i poprečno piljenje je različit.
Riža. 6. Određivanje kutova zuba kružne pile
Industrija proizvodi pile za blanjanje promjera od 100 do 650 mm i debljine zuba od 1,7 do 3,8 mm. Pile za blanjanje za posljednjih godina sve se više koriste.
Riža. 7. Pile za blanjanje
Montaža i pričvršćivanje kružnih pila. Kružna pila se montira na radnu osovinu pomoću dvije stezne podloške (prirubnice), od kojih se jedna obično obrađuje zajedno s osovinom; njegova ravnina stezanja je strogo okomita na osovinu. Druga podloška je zategnuta maticom u smjeru suprotnom od okretanja pile, kako se ne bi odvrnula tijekom rada.
Podloške ne smiju stršati iznad površine radnog stola.
Matica mora biti potpuno zategnuta. Pila ugrađena u stroj trebala bi proizvesti jasan, zvonjav zvuk kada se lagano kucne.
Visina reza pri radu s kružnom pilom približno je jednaka 1/3 promjera pile.
Prilikom odabira pile, ovisno o debljini materijala koji se reže, možete se voditi sljedećim omjerima (dimenzije u mm):
debljina materijala: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 promjer pile: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700
Takvi omjeri debljine materijala koji se reže i promjera pile su točni kada se materijal gura ravno na pilu ili se pile na materijal. Ako se pila gura na materijal u luku, kao npr. kod njihalne pile, promjer pile bi trebao biti veći.
Zahtjevi za kružne pile i njihova njega.
Oštrica pile mora biti dobro brušena i bez pukotina, izbočina i opeklina. Zubi moraju biti naoštreni i ravnomjerno raspoređeni; Na njima nisu dopuštene neravnine i opekline. Zubi strojnih pila za uzdužno rezanje često su zakovicama ili spljošteni umjesto namješteni, odnosno njihovi krajevi (vrhovi) su udarcima ili pritiskom prošireni. U tu svrhu koriste se posebni zakovice i regeneratori. Zakivanje i ravnanje zuba najčešće se vrši velikim okruglim i širokim tračnim pilama.
Pri radu s dobro poliranim diskom smanjuje se trenje između diska i piljevine koja pada u rez, pa se disk manje zagrijava.
Ako se disk previše zagrije, može se iskriviti. Na njemu se stvaraju ispupčenja koja se brzo zagrijavaju, što rezultira lokalnim kaljenjem čelika, uzrokujući tzv. opekline. Te se opekline mogu prepoznati po tamnijoj boji, primjenom ravnala na pilu ili dodirom.
Pila s opeklinama nije prikladna za rad; mora se ispraviti kovanjem.
Kovanje kružne pile vrši se obostrano na nakovnju pomoću ručnog čekića. Dijelovi diska koji okružuju opeklinu (izbočinu) su kovani, a ne sama opeklina. Kovanje počinje od područja najudaljenijih od opekline, postupno mu se približavajući i postupno smanjujući snagu udaraca. Ispravljeni disk trebao bi biti potpuno ravan.
Kružna pila se često rasteže duž zuba, zbog čega istegnuta područja olabave. Takva pila ne pravi ravan rez, ona, kako kažu, "reže".
Istezanje se uklanja ravnanjem, odnosno kovanjem pile u srednjem prstenastom dijelu u smjeru od podložaka prema vijencu zupčanika. Time se postiže određeno produljenje srednjeg prstenastog dijela pile. Ravnanje se ponavlja s vremena na vrijeme. Ravnanje se vrši na blanjanoj ploči od lijevanog željeza s ručnom kočnicom, odabranom po težini u omjeru od 1 kg po promjeru pile od 300 mm.
Ako pila ima samo jednu malu pukotinu, tada u slučajevima kada ju je nemoguće zamijeniti potpuno ispravnom pilom, na kraju pukotine se izbuši mala rupa; To sprječava povećanje pukotine u duljinu - možete nastaviti raditi s takvom pilom. Međutim, takva je mjera uvijek prisilna, privremena i ne može se stalno pribjegavati.
Kružne pile Industrija ih proizvodi s uravnoteženim rotirajućim dijelovima. Pile su također uravnotežene. Međutim, u budućnosti može doći do poremećaja ravnoteže zbog brušenja pila, zbog zamjene nekih dijelova stroja (radna osovina, podloške, matice).
Ravnoteža pila provjerava se na paralelnim horizontalnim noževima za balansiranje. Radna osovina položena na noževe na koje je postavljena oštrica pile okreće se rukom oko osi rotacije, zaustavljajući je u različitim položajima po obodu. Ako osovina s diskom ostane nepomična u zadanom položaju tijekom svih takvih zaustavljanja, tada se smatra uravnoteženom. Ako osovina napravi dodatni rotacijski pokret, to znači da nije dovoljno uravnotežena.
Glavne radnje pripreme kružnih pila za rad su rezanje i urezivanje zuba, ravnanje, valjanje ili kovanje, oštrenje zuba, njihovo namještanje ili ravnanje te postavljanje pile na stroj.
Podrezivanje i nazubljivanje zubaca. Ove se operacije izvode u slučajevima kada dimenzije alata ne odgovaraju uvjetima njegovog rada, lomu nekoliko susjednih zuba pile ili pojavi pukotina na oštrici.
Prilikom rezanja zuba, razmak između bušilice i matrice ne smije biti veći od 0,5 mm. Utisnuta kontura zuba mora osigurati dopuštenje od 1-1,5 mm u odnosu na traženi profil. Konačni oblik zuba postiže se brušenjem na strojevima.
Uređivanje pila. Montažom se otklanjaju lokalni i opći nedostaci u obliku platna. Uređaj za ravnanje kružnih pila prikazan je na sl. 101.
Riža. 101. Uređaj za provjeru kvalitete ravnanja kružne pile:
1 - baza; 2 - glavna perilica; 3 - postolje; 4 - indikator; 5 - pila; 6 - osovina; 7 - uklonjiva podloška; 8 - ručka
Kako biste otkrili nedostatke u obliku oštrice, postavite pilu u vodoravni položaj na tri nosača i provjerite je kratkim ravnim rubom s obje strane. Utvrđene granice defekata ocrtavaju se kredom (slika 102).
Riža. 102. Otkrivanje i otklanjanje nedostataka u obliku lista kružne pile:
a - sheme za otkrivanje kvara diska provjerom s obje strane; b - mjesto utjecaja pri ispravljanju nedostataka; Slabe točke; T - uska mjesta; B - izbočine; I - zavoji
Metoda korekcije ovisi o vrsti kvara. Slabe točke "C" ispravljaju se udaranjem kovačkog čekića s okruglim udaračem oko defekta, postupno slabeći kako se od njega udaljava.
Udarci se nanose s obje strane pile (slika 102 I). Uske točke "T" ispravljaju se udarcima kovačkog čekića unutar zone defekta, počevši od rubova do sredine. Udarci se nanose s obje strane pile (slika 102 II).
Ispupčenje “B” ispravlja se udarcem kovačkog čekića sa strane ispupčenja (sl. 102 III). Kako se ne bi promijenila ukupna napetost oštrice, između pile, postavljene ispupčenjem prema gore, i nakovnja stavlja se kartonski ili kožni odstojnik.
Zavoj pile “I” (nabori na nazubljenom rubu, savijena mjesta, grbavost i jednostrana krilatost diska) ispravlja se udarcima pravilnim zavojom čekića (s izduženim udarcem) bilo po samom grebenu. na zavoju ili, ako je veličina defekta značajna, od rubova zavoja do grebena sa stranama konveksiteta. Os udarača mora se poklapati sa smjerom osi savijanja (slika 102 III).
Preporuča se provjeriti kvalitetu uređivanja pile pomoću posebnog uređaja (Sl. 101). U ovom slučaju, ispitivanje se odvija u uvjetima bliskim radnim. Kriterij za ocjenu kvalitete ravnanja je veličina najvećeg odstupanja bočne površine pile (u rubnom dijelu) od ravnine čeone površine pile.
Pila se smatra ispravljenom ako odstupanja (u mm) od ravnosti (iskrivljenost, ispupčenje itd.) na svakoj strani lista pile ne prelaze 0,1 za pile promjera (mm) do 450; od 450 do 800 - 0,2; od 800 do 1000 - 0,3. Odstupanja od ravnosti središnjeg dijela pile u području prirubnice ne smiju biti veća od 0,05 mm.
Za ravnanje kružnih ravnih pila koriste se nakovanj za piljenje PI-38 i kovački čekići PI-40, PI-41; ravni čekići PI - 42, PI - 43; uređaj za provjeru kvalitete uređivanja; kalibracijska ravnala PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 i PI - 48.
Duljina ručki čekića za ravnanje treba biti 30 cm; težina čekića s križnim udaračima - 1 kg, s kosim udaračima - 1,5 kg; konveksni polumjer - 75 mm.
Kotrljanje pila provodi se kako bi se stvorila početna naprezanja potrebna za kompenzaciju temperaturnih naprezanja koja nastaju neravnomjernim zagrijavanjem lista pile tijekom procesa piljenja, te kako bi se smanjio rizik od pojave rezonantnih stanja alata.
Bit valjanja je oslabiti srednji dio pile, zbog njegovog izduženja kada se kotrlja između dva radna valjka pod pritiskom.
Valjana pila tijekom rada stječe bočnu stabilnost zupčastog prstena, tj. sposobnost da izdrži neuravnotežene bočne sile koje djeluju na disk tijekom piljenja i time osigurava ravnomjernost reza.
Dovoljno je pilu kotrljati duž jedne kružnice polumjera 0,8R (gdje je R polumjer pile bez zuba) za 3-4 okretaja pile pod utjecajem valjaka.
Ispravno smotana pila kada je postavljena horizontalna ravnina na tri ravnomjerno raspoređena nosača smještena unutar kruga šupljina zuba na udaljenosti od 3-5 mm od njega, sa slobodnim ugibom srednjeg dijela treba dobiti jednoliku konkavnost (tanjurastu).
Ako se ne postigne potrebno slabljenje srednjeg dijela pile, pila se okreće i ponovno kotrlja istom silom pritiska valjka. Okretanje pile pomaže malo smanjiti savijanje oštrice od strane valjaka. Ako srednji dio pile nije dobio potrebno oslabljenje, proces valjanja se nastavlja duž istog kruga s povećanom silom pritiskanja valjaka.
Prekomjerno slabljenje središnjeg dijela pile tijekom ponovnog motanja ispravlja se kotrljanjem po krugu udaljenom 3 - 5 mm od opsega šupljina zuba. U ovom slučaju, sila pritiskanja valjaka uzima se od 10 do 30 kg, ovisno o početnom stanju naprezanja alata.
Maksimalna odstupanja vrijednosti konkavnosti (mm) ne bi trebala prelaziti za pile promjera do 450 mm - +0,05 - 0,10, preko 450 do 800 mm - + 0,10-0,15 mm
Kovanje pila nije mehanizirano i zahtijeva visokokvalificiranog majstora. Kovanje uključuje udaranje kovačkim čekićem središnjeg dijela pile koja leži na nakovnju. Prije kovanja, pila se označava kako bi se odredile točke za nanošenje rezova: nacrta se 12 - 16 polumjera koji ravnomjerno dijele disk i 6 - 8 koncentričnih krugova na jednakoj udaljenosti jedan od drugog, s vanjskim krugom udaljenim 20 - 30 mm od krug zubnih šupljina, a unutarnji - 30 - 40 mm od opsega promjera steznih prirubnica. Udarci čekića nanose se jednakom snagom po cijeloj površini pile duž polumjera od periferije do središta na mjestima sjecišta polumjera s kružnicama (slika 103 a).
Riža. 103. Kovanje kružne pile:
a - mjesto udara tijekom primarnog kovanja (crne točke); b - mjesto udara tijekom sekundarnog kovanja (križevi); c - ispravno stanje diska nakon kovanja; η, η1 - vrijednost konkavnosti diska
Snaga udaraca ovisit će o debljini pile i stupnju njezine tvrdoće: što je pila tanja ili mekša, to su udarci lakši. Istim redoslijedom (i na istim točkama) pila se kuje s druge strane.
Stupanj slabljenja srednjeg dijela pile provjerava se na isti način kao i kod kotrljanja (standardi su isti).
Ako središnji dio nije dovoljno oslabljen, kovanje se ponavlja, udarajući između mjesta prvog otkiva (sl. 103 b).
Oštrenje zuba osigurava zadane kutne parametre zuba i oštrinu reznih rubova. Za oštrenje kružnih pila preporučuje se korištenje brusnih ploča marke EB25ST2B i EB40STV. Posmak po potezu kruga ne smije biti veći od 0,06 mm. Brusite zube brusnom pločom EB40STV. U tom slučaju se rade 2-3 svjetlosna prolaza s količinom prodora po jednom potezu kruga koja ne prelazi 0,02 mm. Neravnine se uklanjaju s bočnih strana zuba pomoću fino zrnatog brusnog kamena.
Treba imati na umu da kut oštrenja kuta poprečnih pila treba biti 45 - 50 °, što osigurava najveću čistoću površine krajeva.
Pila se smatra ispravno naoštrenom ako je specificiran standardni profil zuba, dovoljna oštrina reznih rubova, položaj vrhova zuba na istom krugu, odsutnost uvijanja, lomova, neravnina i plavljenja vrhova zubi, te je osigurano glatko zaokruživanje međuzubnih šupljina.
Da bi se postigla lokacija vrhova i bočnih strana zuba na istom krugu i u istoj ravnini, preporuča se spojiti zube. Spajanje se izvodi prema visini zuba i širini rezne oštrice (sa strane) pomoću spojnica (slika 104), ugrađenih na strojeve za piljenje, kao i na strojeve za oštrenje.
Riža. 104. Naprava za spajanje zuba:
a - ručni (prikazano je spajanje zubaca po visini i stranicama); b - instaliran na stroju; 1 - blok; 2 - držač; 3 - vijak za podešavanje; 4 - vladar; 5 - konusni trn
Spajanje na osovini stroja izvodi se sitnozrnastim brusnim kamenom (veličina granulacije 5-10) kada se pila okreće u suprotnom smjeru od radnog i malom brzinom vrtnje.
Veličina spojene površine (skošenja) ne smije biti veća od 0,1 - 0,3 mm.
Zubi su spojeni sa strane s minimalnom zalihom brusa. Operaciju treba smatrati završenom ako 1/3 zuba pokazuje znakove spoja.
Oprema i uređaji za oštrenje i spajanje zuba kružnih pljosnatih pila:
- poluautomatski strojevi za oštrenje kružnih pila za uzdužno i poprečno rezanje - TchPK8 (promjer pile 200 - 800 mm); PM PC (promjer pile 100 - 400 mm); PM PK 16-2 (promjer pile 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (promjer pile 800 - 2200 mm); poluautomatski stroj za oštrenje okruglih, okvirnih i tračnih pila TnPA-3 (promjer pile 200 - 1000 mm);
- strojevi za oštrenje okruglih pila, okvirnih pila, noževa za blanjanje TchPN - 6 (promjer pile 200 - 1200 mm);
- šablone za provjeru kutova zuba i profila brusna ploča; univerzalni kutomjer; uređaj za spajanje zuba.
Širenje zuba osigurava da se pila kreće u rezu bez priklještenja i sprječava neprihvatljivo zagrijavanje kao rezultat trenja o bočne površine reza.
Postavljanje se sastoji od naizmjeničnog savijanja vrhova zuba u jednom i drugom smjeru za 1/3 njihove visine (računajući od vrha).
Količina odstupanja vrha zuba od ravnine pile (postavljena na jednu stranu) ovisi o fizička i mehanička svojstva materijal koji se reže, kvaliteta ravnanja i način rada pila. Kod piljenja prigušnog mekog drva i nekvalitetnog ravnanja, razmak bi trebao biti veći; pri malim posmacima (mali posmak po zubu) moguć je manji razmak.
Ploskanje zuba pile. Ponekad su zubi pile za uzdužno piljenje spljošteni umjesto ispravljeni. Kada se spljošti, vrh zuba se širi u oba smjera, poprimajući oblik lopatice. Ravnanje zubi ima brojne prednosti u odnosu na brušenje. Spljošteni vrhovi zuba nužno su oblikovani tako da im daju isti geometrijski oblik, kutne i linearne dimenzije.
Količina ekspanzije zuba u stranu tijekom ravnanja uzima se za 10% manja nego u slučaju razvoda.
Ugradnja pila na strojeve zahtijeva poštivanje određenih pravila. Pila je postavljena na osovinu tako da se središte pile poklapa s osi vretena. Ovaj zahtjev je osiguran ili točnim podudaranjem promjera montažne rupe s promjerom vretena stroja (dopušteni razmak ne veći od 0,1 mm), ili upotrebom samoporavnajuće prirubnice za pričvršćivanje pile (Sl. 105 ).
Riža. 105. Dizajn samocentrirajućih prirubnica za montažu kružnih pila:
1 - pila; 2.6 - uklonjive i fiksne prirubnice; 3 - konus za centriranje; 4 - matica; 5 - opruga; 7 - osovina pile
Potporne površine prirubnica moraju biti strogo okomite na os vretena. Krajnje odstupanje glavne prirubnice ne smije biti veće od 0,03 mm na polumjeru od 50 mm. Bočni graničnici vibracija pile (vodilice) nalaze se što je moguće bliže reznom dijelu diska i što je više moguće iznad njegovog središta (za strojeve s vretenom smještenim ispod stola). Razmak između krajeva klinova ne smije biti veći od 0,1-0,15 mm.
Kod uzdužnog piljenja obavezno postavite rascjepni nož iza pile (Sl. 106). Prednji rub noža, izdužen i naoštren u klin, ne smije biti postavljen dalje od 10-15 mm duž opsega vrhova zuba pile. Debljina noža na stražnjem rubu treba biti 0,2-0,3 mm veća od širine reza. Visina noža postavljena je na istoj razini kao i radni dio pile.
Riža. 106. Dijagram ugradnje rascjepnog noža:
1 - pila; 2 - rascjepkani nož