korekcija- Ovo je vodovodna operacija za ispravljanje zareza i dijelova koji imaju udubljenja, zakrivljenosti, bočne stranice.
Metal se izravnava u hladnom i vrućem stanju. Izbor načina oblačenja određuje se količinom odbojnosti, dimenzijama dijela i materijala.
Ispravljaju se samo plastični materijali - čelik, bakar, aluminij i njihove kovane legure. Sila udarca na rubu zakrivljenosti je veća, na rubu lima manja.
Ispravljanje - ovo je uređivanje očvrslih dijelova, kao i dijelova savijenih kroz čvršći uređaj.
Kod ravnanja dijelova udarci čekićem za ispravljanje postavljaju se na konkavne (skraćene) strane obratka. U ovom slučaju metal je na mjestima udara plastično deformiran, skraćeni slojevi metala su izduženi, a dio ne savijen.
Uređivanje traka i metala vrši se na pločama i nakovanjima. Čekić udara po konveksnom dijelu. Kvaliteta uređivanja provjerava se očima, s ravnačima ili na pločicama.
Redovite ploče izrađene su od čelika ili sivog liva. Masa ploče treba biti 80-150 puta veća od mase čekića.
Čekići za previjanje koriste se s okruglim poliranim matricama. Četvrtasti čekići čekići su metalni.
Drvena čekića za ražnjiće koriste se za ravnanje lima.
Uređivanje osovina s laganom zakrivljenosti vrši se nanošenjem laganih udaraca čekićem na konkavnu stranu osovine, što dovodi do njegovog produljenja i ispravljanja osovine. ako sila iz čekića nije dovoljna, koristite vijke ili hidraulične preše.
Osovine ispravljene na ovaj način mogu imati unutarnja zaostala naprezanja koja dovode do njihovih izobličenja tijekom rada. Da biste uklonili stres, vratila se zagrijavaju na temperaturu od 400-500 stupnjeva.
Uređivanje metodom grijanja koristi se za ispravljanje metalnog profila (uglovi, kanali).
Uređivanje se vrši na nestresan način. Zakrivljeni dio zagrijava se puhanjem ili plinskim plamenikom do tamne boje trešnje od 800-850 stupnjeva, a dijelovi koji okružuju izbočinu hlade se mokrim azbestom ili mokrim krpama. U tom slučaju zagrijani slojevi brzo smanjuju njihovu duljinu i odmotavaju dio.
savijanje- metoda tlačne obrade kod koje se radnom komadu ili njegovom dijelu daje zakrivljen oblik.
Savijaju se samo plastični materijali. Suština savijanja je u tome što pod djelovanjem sila koje prelaze unutarnje elastične sile metala, radni komad je plastično deformiran, a jedan njegov dio savijen je u odnosu na drugi za određeni kut.
Za savijanje cijevi koriste se punila koja sprečavaju kvare. Punilo vrši pritisak na unutarnju površinu stijenke cijevi i sprječava promjenu oblika poprečnog presjeka. Tekućina i rasuti materijali koriste se kao punila u savijanju cijevi.
Pri savijanju obratka različiti se slojevi njegovog presjeka ponašaju različito. Slojevi na konveksnom dijelu predoblike su rastegnuti, na konkavnom dijelu su sabijeni, ali u sredini ne mijenjaju svoju dužinu, a njegova duljina prije i nakon savijanja ostaje konstantna. Stoga je srednji sloj neutralna linija koja se može odrediti duljinu obrade zakrivljenog dijela.
Ekspanzija cijevi sastoji se u povećanju promjera kraja cijevi ili davanju koničnog oblika. Koristi se u pripremi cijevi za formiranje odvojivih i jednodijelnih spojeva
Bilješke o predavanjima na temu:
Rezanje metala
rezanje izvodi se visokokvalitetni lim i drugi metali: bez uklanjanja strugotine (ručnim ili mehaničkim škarama, rezačima cijevi, klinovima) i uklanjanjem strugotine (s ručnom nožom, plinskim električnim rezanjem)
Suština rezanja škarama je. da se pod pritiskom para noževa, metal plastično deformira i dijeli na dijelove u ravnini kretanja noževa.
Čvrsti metal koji se reže, veći je kut oštrenja noža noža, za meke metale je 65 g., Za metale srednje tvrdoće 70-75, za tvrde metale 80-85.
Da bi se smanjilo trenje noževa na metal koji se reže, lopatice dobivaju mali stražnji kut jednak 1,5-3 g.
Ručne škare koriste se za rezanje čeličnih limova debljine do 0,5-1,0 mm, a za obojene metale debljine do 1,5 mm.
Prema položaju reznih rubova, škare su podijeljene na desnu (s nagibom dijela za rezanje s desne strane) i lijevu (s nagibom dijela za rezanje na lijevoj strani)
Prikladno je rezati pravim škarama u ravnoj liniji i u zavoju bez zaokruživanja, jer stalno vidljiv rizik označavanja. Lijeve škare koriste se za rezanje na desnom rubu lista u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.
Škare za stolice za razliku od ručnih, velike su i koriste se za rezanje lima debljine do 3 mm
 |
pic 1 stolice škare
slika 2
Udaljenost između reznih rubova susjednih zuba - nagib zuba u noževima ručne noževe može biti 0,8-1,6 mm. Što je finiji komadić sitniji, to bi trebao biti manji zub. Da bi se olakšalo rezanje, zubi noža noževa savijeni su na strane - uzgajaju se.
Brzina rezanja trebala bi biti 30-60 radnih poteza u minuti. Visoka brzina rezanja dovodi do pregrijavanja i brzog prigušivanja lopatice.
Mjedenje i bronca rezani su samo novom oštricom noževa. čak i mali istrošeni zubi ne uklanjaju strugotine zbog malog koeficijenta trenja ovih legura
Bilješke s predavanja
Sječenje - metalna obrada hladnog rezanja metala pomoću udaraljki (čekića) i reznih (dlijeto, križanac) alata. Rezanje se vrši u loncu ili na peći.
Krhki metali (lijevano željezo, bronca) izrezuju se od ruba do sredine radnog predmeta kako ne bi došlo do pucanja njegovih rubova. Kod rezanja viskoznih metala (bakar, mjed) rezni rub dleta treba povremeno podmazati sapunom emulzijom ili transformatorskim uljem. Da biste brzo i efikasno izveli operacije rezanja, trebate koristiti samo servisan i pravilno naoštren alat za rezanje. Oštrenje alata za rezanje vrši se na oštrilicama ili univerzalnim brusnim strojevima, a ispravnost kutova oštrenja provjerava se pomoću predložaka koji su čelične ploče s kutnim rezovima.
Postupak rezanja mora se izvesti s naočarima, a kad se izvodi u poroku, koristite zaštitne štitnike (mreže, štitove) kako biste spriječili ozljede drugih radnika u blizini. Da se spriječe brzi umor i ozljede ruku pri rezanju metala, električni monter mora stalno stajati na pola okretanja s lijeve strane vretena (Sl. 17, a) i držati čekić i dlijeto kao što je prikazano na Sl. 11.6.
Sječa je dugotrajna i teška operacija, koja zahtijeva velika fizička naprezanja, pa ako je potrebno izvesti veliku količinu posla na sječi, koriste se mehanički alati, na primjer, pneumatski ili električni čekići za sjeckanje.
Sl. 17.
a - položaj radnika u vicu, b - tehnike pravilnog držanja čekića i dlijeta pri rezanju
Sl. 18. Rezanje širokog metala u vicu: a - žljebovi s poprečnim glavama, b - izbočenja ("školjke") dleto
Uređivanje je vodovodna operacija za uklanjanje udubljenja, zakrivljenja i zakrivljenosti u lima i trakama, kao i u obratcima i gotovim dijelovima. Uređivanje se može obaviti ručno ili strojno. Ručno uređivanje vrši se čekićem s okruglim, a ne četvrtastim udaračem, koji ostavlja udar duboke kvržice na površini metala prilikom udara s uglovima. Površina udaraca okruglog čekića treba biti dobro polirana, udarci se trebaju nanositi samo konveksnim dijelom čekića.
Uređivanje tankih proizvoda od čelika, obojenih metala i legura, kao i dijelova s \u200b\u200bobrađenom površinom, vrši se baletom od mekih metala (bakar, olovo) ili od drveta tvrdog drva. Uređivanje obrađenih površina može se izvesti i običnim čekićem, ali istodobno se na ispravljeni proizvod nanosi mekana metalna brtva i na njega se nanose udarci čekićem.
Gredice i dijelovi od lijevanog željeza ne podliježu korekciji jer se čak i pri relativno slabim udarcima u njima mogu pojaviti pukotine, a pri jakim udarcima mogu se djelomično ili potpuno uništiti.
Fleksibilnost se naziva bravarska radnja, zbog koje metalni radni komad ili dio dobiva zakrivljeni oblik željene konture. Tijekom savijanja, istezna i tlačna sila djeluju istovremeno na odgovarajući dio obrade: vanjski slojevi metalnog praga, koji se nalaze izvan zavojnih kutova, protežu se i metalna vlakna će se produžiti; unutarnji slojevi smješteni unutar kutova koji se savijaju su sabijeni, a metalna vlakna skraćena; srednji slojevi metala smješteni na neutralnoj liniji savijenog dijela neće biti izloženi deformacijskim efektima i stoga će zadržati svoju izvornu strukturu gotovo nepromijenjenu.
Savijanje metala u malim polumjerama treba obaviti uzimajući u obzir mogućnost puknuća vanjskog sloja na zavoju zbog istezanja vlakana, što je neprihvatljivo za ovaj metal.
Da bi se olakšali postupci savijanja materijala i gredica od metala velike debljine, savijeni dio je prethodno zagrijan plamenom ventilatora ili plinskog plamenika; potrebna temperatura grijanja ovisi o vrsti metala (čelik, bakar, aluminij) i trebala bi biti najmanje 25% niža od temperature taljenja ovog metala.
Bravari često moraju savijati trake, šipke, praviti kvadrate, petlje, spajalice itd. Pod određenim kutom i polumjerom savijanja.
U pravilu je duljina obratka naznačena na crtežu. U slučajevima kada duljina radnog dijela nije navedena, profil treba podijeliti u odjeljke, odrediti duljinu svakog od njih i sažeti. Na primjer, za kvadrat morate odrediti duljinu metalne prazne trake.
Duljina kvadrata sastoji se od tri dijela - dva pravokutna i zakrivljena. Duljina ravnih presjeka određuje se prema crtežu, a duljina zakrivljenih pronalazi se formulom
gdje je g polumjer zavoja, mm; α - kut savijanja, stupnjeva; π \u003d 3,14.
Duljina obratka za prsten s vanjskim promjerom 100 mm određuje se formulom
I - πd. \u003d 3,14 x 100 \u003d 314 mm.
Dvostruko kutno savijanje (Sl. 104). Operacija se izvodi nakon označavanja lima, rezanja obratka, uređivanja na ploči i piljenja u širinu prema veličini prema crtežu. Tako pripremljen radni komad 1 pričvršćen je u viličar 2 između usana 3 i savijte prvu policu kvadrata, a zatim jedan ustak zamijenite podloškom 4 i savijte drugu policu. Na kraju savijanja krajevi kvadrata se podnose u veličinu datoteke i uklanjaju se izbočine.
Sl. 104. Fleksibilan je dvostruki kvadrat u poroku:
1 - prazno. 2 - vica, 3 - usta, 4 - obloga
Dijelovi savijanja pod kutovima koji nisu jednaki 90 °, Takvi dijelovi podvrgavaju se savijanju na posebnim tračnicama, čije dimenzije i oblik odgovaraju dimenzijama i obliku dijela.
Stezaljke za savijanje, U ovom se slučaju koristi cilindrični trn. Promjer rebra trebao bi odgovarati veličini utora nosača. Udarci tijekom savijanja trebaju se primijeniti na gornjoj ravnini nosača.
Savijanje rukava, Slijed prijelaza prilikom savijanja cilindrične čahure na trbuhu je sljedeći: prvo se jedna strana dijela savija duž rukava, a zatim se udarci primjenjuju na drugu, a zatim povezuju oba kraja.
Savijanje u uređajima značajno smanjuje vrijeme i troškove ručnog rada i poboljšava kvalitetu obrade.
Savijanje pod kutom od 90 °, dijelovi poput spajalica izrađenih od tanke žice izrađeni su klještama okruglog nosa, a od žice promjera više od 3 mm u vicu na trbuhu. Obradak se ugrađuje u vertikalnom položaju i savija se čekićem. Oblik i dimenzije trnka odgovaraju obliku i veličini nosača.
Savijanje u nagibu kliještima, Ušica sa šipkom od tanke žice izrađena je pomoću kliješta. Duljina obratka treba biti 10-15 mm duža nego što je to predviđeno crtežom. Držeći komad za jedan kraj, drugi kraj je savijen, postupno preuređujući kliješta na mjesta savijanja. Nakon što je ušica savijena prema zadanim dimenzijama, oni joj daju željeni oblik uz pomoć kliješta. Nakon toga, višak kraja šipke uklanja se rezačima žice.
Tehnike ručnog savijanja nisu učinkovite i koriste se kada se obrađuje mala skupina dijelova.
U proizvodnim uvjetima metalno savijanje se izvodi na strojevima za savijanje i istezanje raznih izvedbi. U fig. 105 prikazan je jedan od takvih strojeva - stroj s tri valjka i metode savijanja profilnog materijala na ovom stroju, a Sl. 106 prikazuje tehnike savijanja preše.
Sl. 105. Savijanje metalnog profila na stroju s tri valjka
Cijevi se savijaju ručno i mehaniziraju u vrućim i hladnim uvjetima sa i bez punila. Ovisi o promjeru cijevi, veličini kuta savijanja i materijalu cijevi.
Vruće savijanje cijevi, Tijekom vrućeg savijanja s punilom, cijev se žare, označava, a zatim se jedan kraj zatvori drvenom ili metalnom plutom. Kako bi se spriječilo drobljenje, ispupčenje i pucanje tijekom savijanja, cijev se puni kroz lijevak sitnim suhim pijeskom prosijanim kroz sito jer prisutnost velikih šljunka može dovesti do probijanja stijenke cijevi. Slabo pakiranje dovodi do spljoštenosti cijevi na zavoju, pa se pijesak mora zbijati dodirivanjem cijevi odozdo prema gore. Nakon punjenja pijeskom, drugi kraj cijevi mora biti zakipan drvenom plugom, koja bi trebala imati otvore ili utore za izlaz plinova stvorenih tijekom zagrijavanja.
Ponekad se voda koristi kao punilo, koje je smrznuto u cijevi.
Za svaku cijev, ovisno o promjeru i materijalu, treba postaviti minimalni dozvoljeni polumjer savijanja. Polumjer savijanja kada se cijevi za savijanje uzimaju ne manje od tri promjera cijevi, a duljina zagrijanog dijela ovisi o kutu savijanja i promjeru cijevi. Ako je cijev savijena pod kutom od 90 °, tada se zagrijava dio jednak šest promjera cijevi; ako se savije pod kutom od 60 °, tada zagrijavajte područje jednako četiri promjera cijevi; ako pod kutom od 45 ° - tri promjera itd.
Duljina grijanog dijela cijevi određuje se formulom
gdje je L duljina grijanog područja, mm; α - kut savijanja cijevi, stupnjeva; d je vanjski promjer cijevi, mm; 15 je konstantni koeficijent.
Pri savijanju se izvlači vanjska strana cijevi, a unutarnja se sabija. Tankozidne cijevi malih promjera oko cilindra odabrane veličine savijaju se bez većih poteškoća i primjetnih promjena oblika poprečnog presjeka. Za savijanje cijevi promjera 10 mm ili više potrebno je koristiti posebne alate.
Cijevi promjera 12-15 mm savijene su u uređaju (Sl. 107, a), koji se sastoji od ležaja 1, pomičnog valjka 2, valjka za predložak 3, nosača 4, drške 5 i stezaljke 6.
Sl. 107. Savijanje cijevi:
a - u uređaju, b - ručno
Najmanji polumjer savijanja određen je polumjerom pomičnog valjka 2. Cijev za savijanje 7 umetnuta je s krajem u stezaljku, prošla između valjaka, stavila se na komad cijevi i savijala cijev okretanjem ručke.
Tijekom savijanja moraju se postaviti zavarene cijevi s šavom uzduž generatora, tako da šav bude bočno i izvana, u suprotnom se može odvojiti.
Tankozidne cijevi promjera 30 mm ili više s malim polumjerom savijanja savijaju se samo kada se zagrijavaju s ispunima (Sl. 107, b).
Ova se operacija izvodi prema unaprijed pripremljenim predlošcima. U postupku savijanja cijev se provjerava na mjestu ili pomoću šablona izrađenog od žice.
Prilikom punjenja cijevi pijeskom prije fleksibilnog na kraju jednog od čepova, potrebno je napraviti rupu za izlaz plinova, jer u protivnom može probiti cijev. Pri savijanju cijevi u vrućem stanju, treba ih podržati samo u rukavicama kako ne bi došlo do opeklina na rukama.
Cijevi se zagrijavaju puhanjem u pećima ili plamenom plinskog plamenika do trešnje crvene boje dužine šest promjera. Ugrijani ugljen i drva za ogrjev mogu biti gorivo u peći. Najbolje gorivo je drveni ugljen, koji ne sadrži štetne nečistoće i daje ravnomjernije zagrijavanje.
U slučaju pregrijavanja, cijev se prije savijanja mora ohladiti do višnje crvene boje. Preporučuje se savijanje cijevi jednim grijanjem, jer ponovno zagrijavanje utječe na kvalitetu metala.
Pri zagrijavanju treba obratiti posebnu pozornost na zagrijavanje pijeska. Ne dopustite prekomjerno pregrijavanje pojedinih dijelova; u slučaju pregrijavanja cijev se hladi vodom. Vaga odskače od dovoljno zagrijanog dijela cijevi. Nakon zagrijavanja, cijev se savija prema šablonu ili kopira ručno.
Na kraju savijanja, plute se buše ili spale i izbacuje pijesak. Loše, labavo punjenje cijevi, nedovoljno ili neujednačeno zagrijavanje prije savijanja dovodi do nabora ili puknuća.
Savijanje bakrenih i mjedenih cijevi, Bakrene ili mesingane cijevi koje se savijaju kad su hladne pune se istopljenim kolofonijom. Redoslijed savijanja sličan je ranije opisanom. Koromač nakon savijanja treba topiti, počevši od krajeva cijevi, zagrijavajući sredinu cijevi ispunjenog kolofonijom, razbija cijev.
Bakrene cijevihladno savijanje mora se zagrijati na 600-700 ° C i ohladiti u vodi. Punilo prilikom savijanja bakrenih cijevi u hladnom je stanju kolofonija, a u zagrijanom pijesku.
Mesingane cijevi koje se savijaju u hladnom stanju prethodno se zagrijavaju na 600–700 ° C i hlade u zraku. Punila su ista kao kod savijanja bakrenih cijevi.
Duralumin cijevi se odžavaju prije savijanja na 350-400 ° C i hlade u zraku.
Mehanizacija savijanja cijevi, U masovnoj proizvodnji dijelova cijevi koriste se ručni uređaji za savijanje cijevi i savijači poluge cijevi, a za savijanje cijevi velikih promjera (promjera do 350 mm) koriste se posebni strojevi za savijanje cijevi i preše.
U posljednje vrijeme naširoko se koriste nove metode savijanja cijevi - savijanje s istezanjem radnog dijela i savijanje grijanjem visokofrekventnim strujama.
Prva metoda je da se predsklop podvrgne zateznim naponima koji prelaze čvrstoću popuštanja metala, a zatim se savije u produženom stanju. Ovaj se postupak provodi na strojevima za savijanje s rotacijskim stolom. Savijeni dijelovi na ovaj način imaju visoku čvrstoću i značajno manju težinu. Ova metoda se koristi u proizvodnji cijevi za zrakoplove, motorna vozila, morska i riječna plovila itd.
Kod savijanja cijevi s grijanjem visokofrekventnim strujama, grijanje, savijanje i hlađenje se odvijaju kontinuirano i uzastopno u posebnoj visokofrekventnoj instalaciji, poput strojeva za savijanje cijevi. Ugradnja omogućuje savijanje cijevi promjera od 95 do 300 mm. Sastoji se od dva dijela: mehaničkog i električnog; mehanički dio je stroj za savijanje cijevi, a električni dio sastoji se od električne opreme i visokofrekventne instalacije.
Navedena metoda ima nekoliko prednosti: pruža manju ovalnost na zavoju cijevi, visoku produktivnost (4-5 puta veću od ostalih metoda), postupak je mehaniziran.
Cijevi na kojima nema udubljenja, izbočina ili nabora smatraju se pravilno savijenim.
Vrste i uzroci ženidbe pri uređivanju i savijanju
Pri uređivanju glavne su vrste braka udubljenja, tragovi od čekića čekića, grickalice na obrađenoj površini od rubova čekića. Ove vrste oštećenja rezultat su nepravilnog udaranja, upotrebe čekića na čijim se štrajkovima nalaze noževi i udubljenja.
Pri savijanju metala brak se najčešće očituje u kosim zavojima i mehaničkim oštećenjima tretirane površine, što je posljedica pogrešnog označavanja ili pričvršćivanja dijela u visi iznad ili ispod linije za označavanje, kao i nepravilnog udaranja.
Pitanja o samoprovjeri
- Kako treba obrađivati \u200b\u200blim, okrugli i trakast metal? Koje su značajke uređivanja očvrslih proizvoda?
- Kako izravnati očvrsli kvadrat prilikom izvijanja duž unutarnjeg i vanjskog ugla?
- Kako se spajalice savijaju u vilosu?
- Kako je savijanje cijevi vruće?
- Kako odrediti duljinu grede prstena promjera 120 mm od žice promjera 5 mm?
Uređivanje (ispravljanje) - vodovodna je operacija u kojoj deformirani, iskrivljeni metalni radni dijelovi ili dijelovi dobivaju ispravan ravni oblik. Uređivanje se koristi nakon rezanja lisnog materijala škarama, rezanja dlijetom i drugih operacija. Uz pomoć ravnanja, materijala trake i šipke također se ravnaju cijevi i žica. Dijelovi od lijevanog željeza ne podliježu uređivanju jer je lijevano željezo previše krhko i može puknuti tijekom uređivanja.
U vodovodnoj instalaciji, a posebno u instrumentalnim stvarima, ispravljanje zakrivljenih i iskrivljenih proizvoda s velikom točnošću (do desetina milimetra), nakon mehaničke ili toplinske obrade, često se naziva ispravljanje proizvoda.
Uređivanje je ručno i strojno.
Za ručno obrađivanje limova i dijelova od lima ili čelika, koriste se čelični ili liveni željezo, čelični čekići težine 400 - 600 g, čekići od bakra, olova, mesinga, drveni, bakelit.
Strojno obrađivanje vrši se na ručnim i pogonim tri-valjcima, na pogonskim pneumatskim čekićima i na prešama. Ovaj priručnik bavi se samo ručnim uređivanjem koje se koristi u radionicama.
Uređivanje se izvodi čeličnim čekićima ili čekićima od mekog materijala na određenim mjestima, razmjerno jačini udaraca s veličinom ispupčenja i s debljinom proizvoda koji se ispravlja. Površina obične ploče, kao i glave čekića moraju biti glatke, glatke i dobro polirane.Kada ručno uređujete, prikladnije je koristiti čekiće. okrugli, a ne s četvrtastim udarcem, jer u slučaju nepravilnih udaraca ili izobličenja čekića s četvrtastim udarcem, serifi ili čak rupe mogu ostati na površini lista. Glava čekića mora ležati ravno na limu, bez izobličenja. Čekić treba držati za kraj drške i koristiti samo ruku za udaranje.
Tehnike uređivanja lisnog materijala su sljedeće. Položenim deformiranim plahtama na tanjur, izbočinama podignutim koliko je to moguće, izbočine se zaokruže olovkom ili kredom. Nakon toga, česti, ali ne i snažni udarci, nanose se na ravne rubove lista u smjeru ispupčenja. Materijal pod utjecajem udara rastegnut će se, osloboditi zategnutu sredinu i postupno će izgladiti ispupčenje. Kako se približavate ispupčenju, udarci bi trebali biti slabiji, ali češće.
Nakon svakog udara, trebate provjeriti kakav učinak ima na listu.
Treba imati na umu da pogrešni potezi mogu uzrokovati da list postane neupotrebljiv. Ni u kojem slučaju ne smijete udarati izravno po ispupčenjima, jer se izbočine neće smanjivati, već povećavati.
Dakle, suština postupka ispravljanja dijelova lima je postupno rastezanje ravnih dijelova lima zbog izvjesnog stanjivanja materijala na tim mjestima.
savijanje - ovo je metoda obrade metala pritiskom, pri kojoj radni komad ili njegov dio dobivaju zakrivljeni oblik.
Savijanje klupa izvodi se čekićima (po mogućnosti s mekim udarcima) u poroku, na ploči ili uz pomoć posebnih uređaja. Tanka ploča je savijena s pramenovima, žičanim proizvodima promjera do 3 mm - kliještima ili kliještima okruglog nosa. Savijanje podvrgava se samo plastični materijal.
Savijanje dijelova jedna je od najčešćih bravarskih radnji. Proizvodnja fleksibilnih dijelova moguća je ručno na nosaču alata i vretena, kao i na strojevima za savijanje (preše).
Prilazi za obradu obradaka od traka, šipki ili limova savijeni su, zakrivljeni, iskrivljeni ili imaju izbočine, valove itd. Vodoinstalaterski zahvat u kojem se takvim radnim dijelovima ili dijelovima daju pravilan geometrijski oblik udarcima čekićem ili pritiskom pod pritiskom naziva se obrada.
Možete urediti praznine ili dijelove izrađene od nuklearnih metala i legura (čelika, bakra, mjedi itd.). Gredice ili dijelovi izrađeni od krhkih metala ne mogu se uređivati. Također izrađuju radni dijelovi ili dijelovi nakon toplinske obrade, zavarivanja i lemljenja.
Listovi materijala i ostaci od njega mogu se namotati i na rubovima i u sredini, imati zavoje i lokalne nepravilnosti u obliku udubljenja i izbočina raznih oblika. Kada se ispituju deformirani radni dijelovi, lako je uočiti da je njihova konkavna strana kraća od konveksne. Vlakna na konveksnoj strani su istegnuta, a na konkavnoj strani komprimirana.
Metal se podvrgava obradi i u hladnom i u zagrijanom stanju. Izbor metode ovisi o veličini otklona, \u200b\u200bveličini proizvoda, kao i prirodi materijala. Prerada u zagrijanom stanju provodi se u temperaturnom području 800-1000 ° C (za St. 3) i 350- 470 ° C (za duralumin). Veće grijanje nije dopušteno, jer može dovesti do izgaranja metala.
Odijevanje grijanjem dijela na 140-150 ° naziva se presvlačenje grijanjem.
Uređivanje se može obaviti ručno - na čeličnoj ili livenoj željeznoj ploči ili na nakovnici i stroju - na desnim valjcima, prešama.
Ravna ploča, Ispravna ploča trebala bi biti dovoljno masivna. Težina ploče ne smije biti manja od 80-150 puta veća od težine čekića.
Redovite ploče izrađene su od monolitnog čelika ili sivog lijevanog željeza ili s učvršćivačima.
Ploče su u sljedećim veličinama: 400x400; 750h1000; 1000h1500; 1500h2000; 2000x2000; 1500x3000 mm. Radna površina tanjura treba biti glatka i čista.
Instalirajte ploče na metalne ili drvene nosače, koji bi trebali osigurati, osim stabilnosti, i vodoravni položaj.
čekići, Za presvlačenje se koriste čekići s okruglim glatkim poliranim udaračem (vidi Sliku 92, b).
Za oblaganje očvrslih dijelova (ispravljanje) koriste se čekići s četvrtastim udarcem (težina 400-500 g) izrađeni od U10 čelika. Čekići za ravnanje, opremljeni tvrdom legurom, čija je konstrukcija izrađena od čelika U7 i U8, dobro su se dokazali. Ploče od tvrdih legura VK8 i VK6 umetnute su u radne krajeve čekića. Radni dio udaraca je naoštren i doveden duž polumjera od 0,05-0,1 mm.
Čekići s umetnutim štrajkovima od mekih metala (vidi sl. 92, c). Takvi se čekići upotrebljavaju za oblaganje dijelova s \u200b\u200bgotovom površinom i dijelova ili naboja od obojenih metala i legura. Udarni utikači mogu biti bakar, olovo i drveni.
Glatke (drvene ili metalne šipke) koriste se pri oblačenju tankog lima i traka.
Tehnika uređivanja
Zakrivljenost dijelova provjerava se okom ili razmakom između ploče i dijelova položenog na nju. Zakrivljena mjesta označena su kredom.
Prilikom uređivanja morate odabrati prava mjesta za štrajk. Utjecaji bi trebali biti na snazi, proporcionalni veličini zakrivljenosti i postupno se smanjivati \u200b\u200bs prijelazom od najvećeg zavoja do najmanjeg. Uređivanje se smatra dovršenim kad sve nepravilnosti nestanu i dio postane ravan, što se može odrediti postavljanjem ravnala. Dio trebate urediti na ploči ili na pouzdanim oblogama, uklanjajući mogućnost da dio padne nakon udara.
Strip metal montaža, Izvodi se sljedećim redoslijedom. Otkriveni zavoj označen je kredom, nakon čega se zakrivljeni dio lijevom rukom uzima na kraju i postavlja na peć ili nakovnicu s konveksnim dijelom prema gore. Čekić se uzima u desnu ruku i nanose se najveći konveksiteti, smanjujući ih kako se pruga ispravlja, a završavaju uređivanje laganim potezima (Sl. 101, a).
Sl. 101. Tehnike uređivanja metala:
a - traka, b - lim, c - tanki listovi s čekićima (čekićima), d - glačala
Prilikom uređivanja traku po potrebi treba okrenuti s jedne na drugu stranu, a nakon uređivanja široke strane, pristupite uređivanju rebra. Da biste to učinili, okrenite traku na rubu i najprije primijenite snažne udarce, a kako se zakrivljenost uklanja, ona je sve slabija i slabija u smjeru od konkavnog prema konveksnom dijelu. Nakon jednog ili dva udarca traku treba okrenuti s jednog rebra na drugo.
Rezultati uređivanja (pravocrtnost obratka) provjeravaju se okom, i točnije - na ploči za označavanje pomoću zazora ili primjenom ravnala na traku.
Ispravljeni materijal može imati nedostatke, uglavnom zbog pogrešnog određivanja mjesta na kojem su udarci izvršeni, zbog neravnomjerne sile udara i nedostatka točnosti udara.
Rubovi zareza rezanih na strojevima obično imaju ratno i valovito oblikovanje. Prije uređivanja, iskrivljena mjesta okružuju kredom ili jednostavnom olovkom. Nakon toga se radni komad stavlja na tanjur, pritisne ga lijevom rukom, a desnom se udara čekićem u redove po cijeloj duljini trake, postupno se pomičući od donjeg ruba do gornjeg. Prvo, oni pružaju snažne udarce, a kako se kreću do gornjeg ruba s manje sile, ali češće.
Montaža lima, Ovo je složenija operacija. Izrasline se najčešće nalaze na cijeloj površini lista ili se nalaze u sredini, stoga je pri uređivanju nemoguće udariti čekićem po konveksnom mjestu jer se ta konveksnost ne samo da neće smanjiti, već, naprotiv, još više povećati.
Prije nego što počnete uređivati \u200b\u200bpraznine listova s \u200b\u200bispupčenjima, morate ustanoviti gdje je metal više izdužen i zaokružiti konveksna mjesta olovkom ili kredom. Nakon toga, radni komad stavite na osnovnu ploču tako da leži cijelom površinom na ploči, a njegovi rubovi ne bi visili. Zatim, podupirući list lijevom rukom, udara desnim čekićem od ruba lima prema ispupčenju, kao što pokazuju strelice na Sl. 101, b. Ravni dio lista će se ispružiti, a izbočina će postepeno nestajati. Kako se približavate ispupčenjima, udari bi trebali biti sve češći.
Tijekom uređivanja potrebno je pratiti poboljšava li se površina lima, ostaju li tragovi udaraca čekićem i pada li konveksnost.
Tankim listovima vladaju lagani drveni čekići (sl. 101, c), bakreni, mesingani ili olovni čekići, a vrlo tanki listovi položeni su na ravni tanjur i izglađeni strojevima za glačanje - metalnim ili drvenim šipkama (sl. 101, d).
Uređivanje materijala trake, Kratke šipke vladaju desnim pločama, udarajući izbočine i zavoje čekićem. Eliminiranjem ispupčenja postižu se pravocrtnost, nanoseći lagane udarce po cijeloj dužini šipke i okrećući je lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.
Snažno proljetni, kao i vrlo debeli komadi, vladaju na dvije prizme, udarajući kroz meku brtvu kako ne bi došlo do uboda na radnom komadu. Ako su napori čekića nedovoljni za oblačenje, tada se koriste ručne ili mehaničke preše. U ovom slučaju, radni komad je montiran na prizmu s konveksnim dijelom prema gore.
Grijane izmjene, Profilni metal (uglovi, kanal, Bik, I-grede), šuplje osovine, debeli limovi, odkovci ispravljaju se zagrijavanjem savijenog mjesta (ispupčenja) gumicom ili zavarivačkom bakljom do trešnje-crvene boje; slojevi metala koji okružuju ispupčenje hlade se sirovim azbestom ili vlažnim krpama.
Uređivanje (ispravljanje) očvrslih dijelova, Nakon otvrdnjavanja, čelični dijelovi se ponekad izvijaju. Uređivanje očvrslih dijelova naziva se ispravljanje. Točnost ravnanja može se postići u području od 0,01 do 0,05 mm.
Ovisno o prirodi ravnanja, koriste se razni čekići. Pri ispravljanju točnih dijelova na kojima tragovi udaraca čekića nisu prihvatljivi, koristite mekane čekiće (izrađene od bakra, olova). Ako se tijekom ravnanja potrebno istegnuti, produžiti metalni čelični čekić težine od 200 do 600 g s otvrdnutim udaračem ili posebna čekića za ispravljanje sa zaobljenom uskom stranom udaraca. U tom je slučaju bolje postaviti dio ne na ravnu ploču, već na glavicu za ispravljanje.
Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako nisu očvrsnuti, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa ih je relativno lako ravnati; treba ih izravnati poput sirovih dijelova, to jest udarati po konveksnim mjestima.
Proizvodi tanji od 5 mm uvijek se stvrdnjavaju, pa ih treba ispraviti ne konveksno, već, naprotiv, na konkavnim mjestima (Sl. 102, a). Vlakna konkavnog dijela dijela se protežu, izdužuju se od udaraca čekića, a vlakna konveksnog dijela su stisnuta, a dio se ravna.
Sl. 102. Metode uređivanja (ispravljanja):
a - fini dijelovi, b - kvadrat kada se kut mijenja manje od 90 °, c - kvadrat kada se kut mijenja više od 90 °
U fig. 102, b prikazuje ispravku kvadrata, u kojem se nakon ugnjetavanja promijenio kut između polica. Ako je kut postao manji od 90 °, tada se udarci čekićem primjenjuju na vrhu unutarnjeg kuta, ali ako je kut postao veći od 90 ° (Sl. 102, c), udarci se primjenjuju na vrhu vanjskog kuta.
U slučaju izbojstva proizvoda duž ravnine i uz usko rebro, ispravljanje se provodi odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž ruba.
Ručno uređivanje djeluje s niskom produktivnošću, a pribjegavaju mu se slučajevi kad se male dijelovi ispravljaju. Poduzeća se uglavnom koriste strojnim previjanjem, koji se izvode na ručnom valjanju (Sl. 103, a), ispravljajući valjci i preše, kao i na posebnim uređajima.
Sl. 103. Mehanizacija uređivanja:
a - na ručnim kolutima, b - redoviti valjci, c - valjci za visokokvalitetni materijal; 4 - gornji poprečni, 2 - gornji potporni valjak, 3 - radni valjak, 4 - donji potporni valjak, 5 - donji poprečni
Uobičajeni valjci (Sl. 103, b) imaju valjke koji se okreću u različitim smjerovima. Radni dio se ubacuje u valjke, zategne i, prolazeći između njih, izravna.
Za ravnanje lima koriste se valjci s okruglim valjcima, a za ispravljanje sortnog materijala (kvadrati, kanali itd.) Koriste se valjci s strujama duž profila ispravljenog metala (Sl. 103, c).
Ispravne preše koriste se za oblaganje metala debljine do 25 mm. Šipka ili traka postavljeni su u potporni blok s izbočenjem prema gore. Uređivanje se vrši udarom postavljenim na klizaču koji prima pokret mehaničkim ili hidrauličkim pogonom.