Označavanje prostora za razliku od planarnog, sastoji se od crtanja kontura dijela u više ravnina. Označavanje prostora izvodi se prema nacrtima, predlošcima, uzorcima ili na licu mjesta. Prilikom prostornog označavanja, uz alate i uređaje koji se koriste za ravninsko označavanje, koristiti posebne alate: mjerače debljine, visinomjere, šestare za označavanje, vage, ugaonike itd., kao i uređaje kao što su ploče za označavanje, prizmatične i klinaste podloge, dizalice, ugaonike itd.

Na sl. 32 prikazuje najjednostavniju površinsku blanjalicu. Takve blanjalice koriste se za izvođenje većine radova označavanja. Ako je mjerilo opremljeno posebnim mjernim skalama, tada se naziva mjerilo.

Riža. 32. Najjednostavnija anketa:

1 - traka, 2 - baza, 3 - vijak, 4 - pisač, 5 - postolje, 6 - vijak s maticom, 7 - spojnica

Na ploče za označavanje ugrađuju se obrasci (dijelovi) za označavanje i postavljaju se svi pribori i alati. Ploče su lijevane od sitnozrnatog sivog lijeva. U donjem dijelu imaju rebra za ukrućenje koja ih štite od savijanja pod vlastitom težinom i težinom označenih obratka. Radni dijelovi ploča su precizno obrađeni i strugani. Na gornjoj ravnini velikih ploča ponekad se izvode uzdužni i poprečni utori na jednakim udaljenostima. Dimenzije ploča su odabrane tako da duljina i širina označenog izratka budu 400-500 mm manje od dimenzija ploče.

Vrlo velike ploče izrađuju se kao kompoziti nekoliko ploča i međusobno se pričvršćuju vijcima i tiplama.

Male ploče postavljaju se na stolove ili postolja od lijevanog željeza, teže se postavljaju na temelj od opeke ili na dizalice postavljene na temelj. Ploče se obično postavljaju u najosvijetljeniji dio prostorije, gdje na njih ne utječu vibracije radne opreme. Gornji dio ploče je izravnan.

Štednjak zahtijeva stalnu njegu. Površina peći treba uvijek biti suha i čista, a nakon rada treba je temeljito očistiti, podmazati i pokriti drvenim štitnikom. Peć treba oprati terpentinom ili kerozinom najmanje jednom tjedno. radna površina Ploča za označavanje povremeno se provjerava pomoću ravnala i mjerne ploče. Razmak između ravnala i ploče ne smije biti veći od 0,03-0,06 mm (ovisno o veličini ploče). Radna površina ostrugane ploče (za točno označavanje) provjerava se na boju. Broj točaka u kvadratu 25X25 mm prilikom provjere mora biti najmanje 20.

Kod prostornih oznaka, kao i kod ravninskih oznaka, potrebno je prvo pripremiti površine za označavanje. Proces pripreme uključuje izravnavanje površina, uklanjanje lokalnih nedostataka, čišćenje od prljavštine i hrđe te bojanje. Zatim odredite najbolja opcija postavite obradak na ploču i ocrtajte redoslijed nanošenja oznaka za označavanje. Na prostorne oznake veliki značaj Ima pravi izbor mjerne baze.

Preporučuju se sljedeća pravila za odabir baza: ako obradak ima barem jednu strojno obrađenu površinu, tada je treba odabrati kao bazu; ako nisu sve površine obrađene, tada se neobrađena površina uzima kao baza; ako vanjske i unutarnje površine nisu obrađene, tada se uzimaju kao baza vanjska površina; Prilikom označavanja, sve dimenzije se primjenjuju s jedne površine ili linije koja se uzima kao baza.

Nakon odabira mjerne baze, izradak se pomoću uređaja postavlja na ploču za označavanje tako da jedna od njegovih glavnih osi bude paralelna s radnom ravninom ploče za označavanje. Na izratku mogu postojati tri takve osi - duljina, visina i širina.

Na prostorne oznake potrebno je primijeniti vodoravne, okomite i nagnute oznake; nazivi ovih oznaka se spremaju tijekom procesa označavanja za bilo koju rotaciju označenog obratka. Da biste provjerili ispravnu ugradnju obratka tijekom daljnje obrade, na obradak se nanose kontrolne oznake, obično udaljene 5-7 mm od glavnih oznaka i strogo paralelne s njima.

Kod prostornog označavanja vodoravne oznake crtaju se plošicom i visinomjerom, lagano pritišćući njegovu bazu na ploču za označavanje i pomičući je duž izratka. Igla za mjerenje površine treba biti nagnuta prema površini koja se označava u smjeru kretanja pod kutom od 75-80°. Pritisak igle na obradak treba biti ravnomjeran.

Okomite crte mogu se označavati na tri načina: pomoću kvadrata sa širokom bazom, njegova baza se postavi na ploču, a uža strana se pritisne na radni predmet i označi šibom; površinska blanjalica s rotacijom obratka; površinska blanjalica pomoću prizmi.

Označavanje nagnutih linija provodi se pomoću rotacijskih uređaja u geometrijskoj konstrukciji u točkama, kao i pomoću malih alata, kutomjera i drugih uređaja.

Kružni lukovi se označavaju na isti način kao kod ravninskog označavanja.

Bojanje površine za označavanje. Označene površine su prethodno obojane tako da su oznake jasne. Za slikanje se koriste kreda, bakar sulfat, brzosušeći lakovi i boje te šelak.

Kreda za bojanje se razrijedi u vodi do mliječnog stanja, u otopinu se dodaju laneno ulje i sušilo (za brzo sušenje). Bakreni sulfat se koristi u otopini: 2-3 žličice po čaši vode. Shellac se koristi u obliku alkoholne otopine, nijansirane magentom za boju.

U proizvodnji metalnih proizvoda, izvorni materijal - odljevci, proizvodi od lima i profila - ne odgovara veličini i obliku nacrtu dizajnera. Da biste odrezali višak metala, izbušili, utisnuli, zavarili ili na drugi način obradili izradak, na njega se primjenjuju ključne točke crteža. Primjenom na ove točke i linije, obrada se provodi.

Osnovni pojam i vrste označavanja

U pravilu se označavaju unikatni dijelovi i proizvodi proizvedeni u malim i ultra malim serijama. Za masovnu i masovnu proizvodnju, obradaci se ne označavaju, već se koriste posebna oprema i kontrolni programi.

Što je markup

Operacija nanošenja dimenzija i oblika proizvoda na izratke naziva se označavanje. Svrha operacije je odrediti mjesta gdje se dio treba obraditi i granice tih radnji: točke bušenja, linije savijanja, linije varovi, oznaka označavanja itd.

Označavanje se vrši točkama, koje se nazivaju jezgre, i linijama, koje se nazivaju rizici.

Oznake se urezuju u metalnu površinu oštrim alatom ili nanose markerom. Jezgre se pune posebnim alatom - bušilicom.

Prema načinu izvršenja, postoje takve vrste markupa kao što su:

• Priručnik. Izrađuju ga mehaničari.
• Mehanizirano. Izvodi se pomoću alata mehanizacije i automatizacije.

Razlikuju se prema površini primjene

• površno. Nanosi se na površinu obratka u jednoj ravnini i nije povezan s linijama i točkama označavanja koje se primjenjuju na druge ravnine.
• Prostorno. Izvodi se u jedinstvenom trodimenzionalnom koordinatnom sustavu.

Izbor između površine i određen je, prije svega, složenošću prostorne konfiguracije dijela.

Zahtjevi za označavanje

Vodovodne oznake moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• točno prenijeti ključne dimenzije crteža;
• biti jasno vidljiv;
• ne smije se brusiti ili podmazivati ​​tijekom mehaničke i toplinske obrade;
• ne pogoršavaj stvari izgled gotov proizvod.

Označavanje dijelova mora se provoditi kvalitetnim popisnim alatima i uređajima koji podliježu periodičnoj provjeri.

Primjena oznaka

Norma regulira postupak crtanja linija označavanja:

1. vodoravno;
2. okomito;
3. nagnut;
4. krivolinijski.

Primjena zakrivljenih elemenata nakon ravnih pruža još jednu priliku za provjeru njihove točnosti. Lukovi moraju zatvoriti ravne linije, sučelje mora biti glatko.

Izravni žigovi se izvode dobro naoštrenim pisačem, bez otkidanja, u jednom potezu. Istodobno, pisač je nagnut od ravnala ili kvadrata kako ne bi došlo do izobličenja.

Paralelne linije crtaju se pomoću kvadrata i pomiču ga duž referentnog ravnala na željenu udaljenost.

Ako obradak već ima rupe, tada se pomoću posebnog alata, središnjeg tražila, na njih pričvršćuju linije za označavanje.

Za označavanje nagnutih linija upotrijebite kutomjer za označavanje s ravnalom na šarkama pričvršćenim na nultu točku.

Za posebno precizne oznake u vodovod koristiti čeljust. Omogućuju vam mjerenje udaljenosti i tragova ogrebotina s točnošću od stotinki milimetra.

Radi točnijeg izvođenja rizika, jezgre se postavljaju na njegov početak i kraj. To vam omogućuje vizualnu kontrolu položaja ravnala tijekom crtanja.

Na dugim rizicima također se postavljaju pomoćne jezgre svakih 5-15 cm.

Kružne linije označene su na četiri točke - krajevima okomitih promjera.

Ako se označavaju već obrađene površine, tada se probijanje koristi samo na početku i kraju oznaka.

Nakon dorade, oznake se produžuju na bočne površine i na njih se postavljaju jezgre.

Tehnike označavanja

U vodovodu se koriste sljedeće tehnike:

• Prema predlošku. Koristi se u slučaju male proizvodnje. Predložak je izrađen od valjanog metala, cijela serija je označena (ili čak obrađena) kroz jednom označene utore i rupe u ovom listu. Za dijelove složenih oblika može se napraviti nekoliko šablona za različite ravnine.
• Slijedeći primjer. Dimenzije su prenesene iz dijela – uzorka. Koristi se u proizvodnji novog dijela za zamjenu pokvarenog.
• Lokalni. Koristi se u proizvodnji složenih višekomponentnih proizvoda i struktura. Blankovi se postavljaju na ravninu ili u prostor redoslijedom kojim ulaze u konačni proizvod i zajedno se označavaju.
• Olovka (ili marker). Koristi se za izratke izrađene od aluminijskih legura kako šibalo ne bi uništilo pasivizirani zaštitni sloj.
• Točno. Radi se istim metodama, ali se koriste mjerenja i posebna preciznost.

Odabir tehnike provodi se prema projektantskim i tehnološkim uputama.

Prije svega, kod označavanja se pojavljuju nedostaci koji su napravljeni u prethodnim fazama proizvodnje. Proizvodi s mjesta nabave ili iz radionica, kao i materijali kupljeni od drugih poduzeća, otkrivaju:

• kršenje dimenzija
• iskrivljenje oblika
• savijanje.

Takvi odljevci ili iznajmljivanja ne podliježu daljnjim operacijama označavanja, već se vraćaju odjelu ili organizaciji koja je uzrokovala kvar da ga ispravi.

U samoj fazi označavanja, kvarovi mogu biti uzrokovani sljedećim čimbenicima:

• Netočan crtež. Mehaničar bez oklijevanja prikazuje netočne dimenzije na dijelu, a tijekom daljnje obrade izlaze neispravni proizvodi.
• Netočnost ili neispravnost instrumenata. Svi alati za označavanje podliježu obveznoj periodičnoj provjeri od strane mjeriteljske službe poduzeća ili ovlaštenog mjeriteljskog centra.
• Neispravna uporaba alata ili pribora za označavanje. Poznati su slučajevi kada su umjesto kalibriranih mjernih jastučića korišteni obični jastučići za podešavanje razine. U ovom slučaju moguća je i pogrešna primjena kutova i nagiba.
• Netočno postavljanje izratka na stol za označavanje ili trg. Oni dovode do izobličenja prilikom određivanja dimenzija, kršenja paralelizma i koaksijalnosti.
• Pogrešan izbor referentnih ravnina. Također je moguće da su neke od dimenzija nanesene s osnovnih ravnina, a neke s hrapavih površina izratka.

Zasebno među razlozima nedostataka su pogreške markera. To uključuje:

• Netočno pročitani crtež. Moguće je primijeniti radijus umjesto promjera i obrnuto, netočno nanošenje središta rupa u odnosu na oznake središta itd. Ako se pojave poteškoće, mehaničar mora tražiti pojašnjenje od poslovođe ili poslovođe.
• Nepažnja i nepažnja prilikom probijanja i povlačenja linija.

Ljudski faktor je, nažalost, najčešći uzrok nedostataka u označavanju.

Nemar mogu počiniti i sam mehaničar i njegovi nadređeni, koji nisu provjerili alat na vrijeme ili su izdali neodgovarajuće uređaje za označavanje.

U pravilu se poslovi označavanja povjeravaju najiskusnijim i najodgovornijim radnicima, računajući na to da oni neće mehanički prenositi dimenzije s crteža na izradak, već će se stvari odnositi promišljeno i na vrijeme uočiti i otkloniti uzroke. mogući brak samostalno ili kontaktiranjem svojih nadređenih.

Ukrajinska inženjerska i pedagoška akademija

Centar za obuku i proizvodnju

SAMOSTALNI RAD

Prostor za obradu metala

Ispunio učenik

grupe Den-Prof 14

Podurets A.A.

Provjereno od strane majstora

industrijska obuka

Kharkov 2015

Namjena i tehnički zahtjevi oznaka

Označavanje je operacija nanošenja oznaka za označavanje na površinu dijela ili obratka koji se obrađuje, definirajući konture profila dijela i mjesta koja se obrađuju. Glavna svrha označavanja je označiti granice do kojih se obradak mora obraditi. Kako bi se uštedjelo vrijeme, jednostavni obradaci često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da bi alatničar izradio običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je odrezati komad četvrtastog čelika od šipke određene veličine, a zatim ga ispiliti na dimenzije naznačene na crtežu.

Označavanje prostora - ovo je označavanje površina izratka (dijela) smještenih u različitim ravninama i pod različitim kutovima, koje se provodi s bilo koje početne površine ili oznake za označavanje odabrane kao temelj.

Prostorno označavanje najčešće je u strojogradnji; po svojim tehnikama bitno razlikuje od plošnog. Poteškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti pojedinačne površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, već povezati oznake tih pojedinačnih površina jedna s drugom.

Slika 1. Označavanje prostora

Koriste se tri glavne skupine oznaka: strojarstvo, kotlovnica i brod. Mehaničko označavanje najčešća je operacija obrade metala.

Najčešći alat za mjerenje linearnih dimenzija je metar – metalno ravnalo na kojem je označeno mjerilo s podjelama izraženim u milimetrima. Vrijednost podjele ljestvice ravnala je 1 mm.

Riža.2 . Skupljanje 1% mjerača u usporedbi s glavnim običnim mjeračem

Označavanje prostora bitno razlikuje od planarnog. Poteškoća prostornog označavanja leži u činjenici da tokar mora ne samo označiti pojedinačne površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj, već i međusobno povezati oznake tih površina.

Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i specijalni alati za označavanje. Kako bi se poboljšala vidljivost crta za označavanje, potrebno je središnjim probijačem izbušiti niz plitkih točaka na maloj udaljenosti jedna od druge. Označavanje se najčešće vrši na posebnim pločama za označavanje od lijevanog željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnih oznaka kopiranje.

Kopiranje(basting) - nanošenje oblika i dimenzija na obradak prema predlošku ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

predložak ili gotovi dio nanosi se na list materijala;

predložak je pričvršćen na lim pomoću stezaljki;

ocrtavaju se vanjske konture predloška;

Kako bi se poboljšala vidljivost linija, vrši se označavanje.

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste dodataka. Materijal za predloške može biti čelični lim, kositar ili karton. Metoda rasporeda praznih dijelova na materijalu naziva se otkrijmo.

Postoje tri glavna načina rezanja listova:

Pojedinačno rezanje, u kojem se materijal reže na trake za proizvodnju istoimenih dijelova (ploče za utiskivanje Raschig prstenova, trake za brtve izmjenjivača topline).

Mješovito rezanje, u kojem je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućuje vam uštedu metala, ali istodobno se povećava intenzitet rada, jer se povećava broj operacija i promjena opreme.

Za mješovito rezanje razvijaju se kartice za rezanje, koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metalu, nacrtane u mjerilu na listu papira. Kartice za rezanje sastavljaju se na takav način da na listove postavljaju cijeli set dijelova potrebnih za izradu sklopova i osiguravaju najracionalnije i najprikladnije rezanje izradaka. Na slici 3.1.3 prikazan je primjer ciklonskih reznih kartica iz kojih se vidi da ispravno rezanje Omogućuje ravno rezanje.

Slika 3. Kartice za rezanje: a - ispravno rezanje; b - neracionalno rezanje

Alati, uređaji i materijali koji se koriste za označavanje

Škrabari su najviše jednostavan alat za crtanje konture dijela na površini izratka i predstavljaju šipku sa šiljastim krajem radnog dijela. Škrabari su izrađeni od alatnih ugljičnih čelika razreda U10A i U12A u dvije izvedbe: jednostrani (Sl. 2.1, a, b) i dvostrani (Sl. 2.1, c, d). Škrabari se izrađuju s duljinom od 10... 120 mm. Radni dio piskara je kaljen na dužini od 20...30 mm do tvrdoće HRC 58...60 i naoštren pod kutom od 15...20°. Oznake se nanose na površinu dijela pomoću piskara, pomoću ravnala, predloška ili uzorka.

Reismas koristi se za nanošenje oznaka na okomitu ravninu izratka (slika 2.2). Sastoji se od piskača 2 postavljenog na okomito postolje postavljeno na masivnu podlogu.

Označavanje kompasa koristi se za crtanje kružnih lukova i dijeljenje segmenata i kutova na jednake dijelove (slika 2.3). Kompasi za označavanje izrađuju se u dvije verzije: jednostavni (Sl. 2.3, a), koji vam omogućuju da popravite položaj nogu nakon što ih postavite na veličinu, i oprugu (Sl. 2.3, b), koja se koristi za preciznije postavljanje veličina. Za označavanje obrisa kritičnih dijelova upotrijebite čeljust za označavanje

Kako bi oznake za označavanje bile jasno vidljive na označenoj površini, na njih se nanose točkasta udubljenja - jezgre, koje se nanose posebnim alatom - bušilicom.

Prilikom obilježavanja, trebali biste pažljivo rukovati oštrim piscima. Radi zaštite ruku radnika prije obilježavanja potrebno je na vrh piskača staviti pluteni, drveni ili plastični poklopac.

Da biste ugradili teške dijelove na ploču za označavanje, trebali biste koristiti dizalice, dizalice ili dizalice.

Proliveno ulje ili druga tekućina po podu ili ploči za označavanje može uzrokovati nesreću.

Bibliografija

1. Makienko N.I.: Vodovod s osnovama znanosti o materijalima. - M.: Viša škola, 2004.

2. Makienko N.I.:, Praktični rad u vodovodu. - M.: Viša škola, 2001.

3. Kropivnitsky N.N.: Opći tečaj vodoinstalatera. - L.: Strojarstvo, 1997.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

“Označavanje u vodovodu”

§ 1. Svrha i tehnički zahtjevi oznaka

§ 2. Geometrijske konstrukcije pri izvođenju oznaka

§ 3. Alati, uređaji i tehnike označavanja

§ 1. Svrha i tehnički zahtjevi oznaka

Označavanje je operacija nanošenja oznaka za označavanje na površinu dijela ili obratka koji se obrađuje, definirajući konture profila dijela i mjesta koja se obrađuju. Glavna svrha označavanja je označiti granice do kojih se obradak mora obraditi. Ovisno o obliku praznina koje se označavaju, oznake za dijelove dijele se na ravninske i prostorne (volumetrijske).

Ravno označavanje provodi se na površini ravnih dijelova, na površini ravnih dijelova na traci ili stolnom materijalu i sastoji se od nanošenja konturnih i paralelnih okomitih linija, krugova, lukova, geometrijski oblici prema zonskim dimenzijama ili konturama raznih rupa.

U tijeku je obilježavanje prostora. Za označavanje pojedinca prostorne pojedinosti smještene pod različitim kutovima jedna prema drugoj u različitim ravninama i međusobno povezuju oznake tih pojedinačnih površina.

Uređaji za ravninsko označavanje su ploče za označavanje, podlošci, rotirajući uređaji, utičnice. Pribor za prostorno označavanje: pisac, poljoprivreda, šestar, štap za označavanje - šestar, ravnalo, ugaonik.

Prije označavanja morate učiniti sljedeće: očistite obradak od prljavštine, tragova korozije, pažljivo pregledajte obradak kako biste identificirali rupe i pukotine. Proučite crtež i mentalno postavite plan označavanja, odredite osnove (površinu) izratka od kojih treba odvojiti dimenzije za pripremu površina za slikanje. Za slikanje se koriste različiti sastavi krede razrijeđene u vodi, otopine bakrenog sulfata (CuSO4), alkoholnog laka te brzosušećih lakova i boja.

Kako bi se uštedjelo vrijeme, jednostavni obradaci često se obrađuju bez preliminarno označavanje. Na primjer, da bi alatničar izradio običan ključ s ravnim krajevima, dovoljno je odrezati komad četvrtastog čelika od šipke određene veličine, a zatim ga ispiliti na dimenzije navedene na crtežu.

Obrtci se primaju na preradu u obliku odljevaka (dobiveni od metala izlivenog u unaprijed pripremljene kalupe - zemljane, metalne i dr.), otkovaka (dobiveni kovanjem ili štancanjem) ili u obliku valjanog materijala - limovi, šipke, itd. (dobiven prolaskom metala između valjaka koji rotiraju u različitim smjerovima, imajući profil koji odgovara rezultirajućem valjanom proizvodu).

Tijekom obrade određeni sloj metala (dodatak) uklanja se s površine izratka, čime se smanjuje njegova veličina i težina. Prilikom izrade dijela, njegove dimenzije se postavljaju na radni komad točno prema crtežu i označavaju linijama (oznakama) koje označavaju granice obrade do kojih treba ukloniti metalni sloj.

Označavanje se uglavnom koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

U velikim tvornicama i... masovne proizvodnje, potreba za oznakama nestaje zbog upotrebe posebnih uređaja - vodiča, zaustavljanja itd. Koriste se tri glavne skupine oznaka: strojogradnja, kotlovnica i brod. Mehaničko označavanje najčešća je operacija obrade metala. Oznake kotlovnice i broda imaju neke osobitosti. Ovisno o obliku obrasca i dijelova koji se označavaju, označavanje može biti ravninsko i prostorno (volumetrijsko).

Planarno označavanje je nanošenje ravnih obradaka na lim i metalna traka, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova raznih linija.

Kod označavanja u prostoru linije označavanja se nanose u više ravnina ili na više površina.

primijeniti razne načine oznake: prema crtežu, predlošku, uzorku i mjestu. Izbor metode označavanja određen je oblikom izratka, potrebnom točnošću i brojem proizvoda. Točnost označavanja značajno utječe na kvalitetu obrade. Stupanj točnosti označavanja kreće se od 0,25 do 0,5 mm.

Pogreške učinjene tijekom označavanja dovode do nedostataka.

U pogonima za strojogradnju i izradu instrumenata označavanje provode radnici kvalificirani za označivače, ali često tu operaciju mora obaviti alatničar.

Tehnički zahtjevi. Tehnički zahtjevi označavanja uključuju, prije svega, kvalitetu njegove izvedbe, o čemu uvelike ovisi točnost izrade dijelova.

Oznaka mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve: 1) točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; 2) linije označavanja (oznake) moraju biti jasno vidljive i ne smiju se brisati tijekom obrade dijela; 3) ne narušavaju izgled i kvalitetu dijela, tj. dubina oznaka i udubljenja jezgre mora odgovarati tehničkim zahtjevima za dio. Prilikom označavanja izradaka morate:

1. Pažljivo pregledajte izradak; ako se nađu ljuske, mjehurići, pukotine itd., treba ih točno izmjeriti i ukloniti tijekom daljnje obrade.

2. Proučite crtež dijela koji treba označiti, saznajte značajke i dimenzije dijela, njegovu svrhu; mentalno ocrtajte plan označavanja (ugradnja dijela na ploču, način i redoslijed označavanja itd.). Posebnu pozornost treba posvetiti dodacima. Dodatak za obradu, ovisno o materijalu i veličini dijela, njegovom obliku i načinu ugradnje tijekom obrade, uzima se iz odgovarajućih referentnih knjiga.

Sve dimenzije izratka moraju se pažljivo izračunati tako da nakon obrade na površini ne ostanu nedostaci.

3. Odredite površine (baze) izratka s kojih treba uzimati dimenzije tijekom procesa označavanja. Za ravninsko označavanje, baze mogu biti obrađeni rubovi izratka ili središnje linije, koje se prvo nanose. Pogodno je uzeti plime, šefove, platikile/

4. Pripremite površine za bojanje.

Za bojanje, odnosno oblaganje površina prije označavanja koriste se različiti sastavi, a najčešće se koristi otopina susnendil krede s dodatkom ljepila. Za pripremu Susnendila, uzmite 1 kg krede na 8 litara vode i pustite da prokuha. Zatim se ponovno dodaje tekuće ljepilo za drvo u omjeru od 50 g na 1 kg krede. Nakon dodavanja ljepila, sastav se ponovno kuha. Kako biste izbjegli oštećenje sastava (osobito u Ljetno vrijeme) preporuča se dodati malu količinu u otopinu laneno ulje i sušniji. Ova boja se koristi za prekrivanje neobrađenih izradaka. Slikanje se vrši četkama, ali ova metoda nije vrlo produktivna. Stoga, kad god je to moguće, farbanje treba raditi raspršivačima (atomizerima), koji osim što ubrzavaju rad, osiguravaju ujednačenost i postojanost lakiranja.

Suha kreda. Trljanjem površine koju treba označiti suhom kredom boja postaje manje postojana. Ova metoda se koristi za bojanje neobrađenih površina malih nekritičnih izradaka.

Otopina bakrenog sulfata. Tri žličice vitriola otopljene su u čaši vode. Površina, očišćena od prašine, prljavštine i ulja, prekrivena je otopinom vitriola četkom. Tanki sloj bakra nanosi se na površinu izratka, na koji su dobro nanesene oznake. Ova se metoda koristi za bojanje samo izradaka od čelika i lijevanog željeza s površinama koje su prethodno obrađene za označavanje.

Alkoholni lak. Fuchsin se dodaje u otopinu šelaka u alkoholu. Ova metoda bojanja koristi se samo za precizno označavanje obrađenih površina na velikim dijelovima i proizvodima.

Brzosušeći lakovi i boje koriste se za premazivanje površina velikih strojno obrađenih odljevaka od čelika i lijevanog željeza. Obojeni metali, toplo valjani lim i profilni čelik ne boje se lakovima i bojama.

§2. Geometrijske konstrukcije pri označavanju

Prilikom označavanja na ravnini morate izvesti različite konstrukcije: ravne linije podijeliti na jednake dijelove, nacrtati okomito i paralelne linije, konstruirati i dijeliti kutove i kružnice na jednake dijelove itd.

Označavanje kontura koje se sastoje od konjugiranih ravnih i zakrivljenih linija. Linije sjecišta izratka s različitim površinama koje određuju oblik dijelova u većini su slučajeva oblikovane glatkim spojevima dviju ravnih linija, ravne crte s lukom, kružnice s lukovima dva polumjera itd. U praksi se koriste dvije metode označavanja glatkih spojeva: metoda pokušaja (aproksimativna) i geometrijske konstrukcije(preciznije). Glatki prijelaz između ravne crte i kružnog luka izveden je ispravno ako je pravac tangenta i ako konjugacijska točka leži na okomici spuštenoj na ravnu crtu iz središta dane kružnice.

Označavanje središta okruglih tijela, kružnica i lukova. Središte na krajevima cilindrični dijelovi pronađeno pomoću kompasa, kutnika, tražila središta i drugih vrsta alati za označavanje i uređaji. Ako obradaci imaju rupe, tada se za označavanje njihovih središta drvena ili aluminijska ploča čvrsto ugura u rupu. Nakon toga, iz središta umetka, tri točke A, B, C su proizvoljno označene (s kaliberom), zatim iz tih točaka, koristeći isti kaliper, nisu ispunjeni uvjeti, tada prijelaz neće biti gladak i , dakle, označavanje je napravljeno pogrešno. Prilikom označavanja sučelja između ravnih linija i kružnih lukova, prvo se crtaju lukovi, a zatim se iz točaka sučelja povlače ravne linije koje se spajaju s lukovima.

Glatki prijelaz između dvaju lukova kružnica postiže se samo kada je njihova točka konjugacije na ravnoj liniji koja povezuje središta O i Ox kružnica tih lukova. S vanjskim dodirom, udaljenost između središta lukova treba biti jednaka zbroju njihovih polumjera (37, r), a s unutarnjim dodirom razlika.

Označavanje luka zadanog radijusa R, tangente na dvije zadane prave proizvoljan kut, učinite ovo: na udaljenosti R povuku se dvije pomoćne prave paralelne sa zadanim pravcima A B i BC. Sjecište ovih pravaca je željeno središte O, iz kojeg je povučen luk.

Ovaj problem se može riješiti na drugi način. Na zadanoj kružnici (ili luku) odabiru se i lagano označavaju dvije proizvoljne točke A i B. Serifi se izrađuju od tih točaka proizvoljnog radijusa. Označene su sjecišne točke serifa s danom kružnicom (ili lukom). Zatim se iz tih točaka s polumjerom jednakim 2/3 duljine tetiva a1a2 i blb2 prave serifi koji se sijeku u točkama Cm C. Zatim se kroz točke A i C, B i D povlače ravne crte koje sijeku u točki O. Stoga, prije nego što nastavite Prilikom bušenja zareza (točaka) za rupe, potrebno je provjeriti točan položaj nanesenih točaka od središta umetka duž oboda dijela. Tehnike za nanošenje i kontrolu zareza po obodu dijela montiranog na ploču. U tim slučajevima koristi se ovaj način označavanja pomoću kompasa. Prvo prstima desna ruka uhvatite šestar odozgo i pažljivo postavite njegov krak u središte (točku) umetka, zatim s tri prsta lijeve ruke uhvatite lijevi krak šestara i okrećući ga označite ili provjerite položaj točaka na ravnina dijela. Nakon točnog označavanja zareza na kružnoj ili kvadratnoj ravnini obratka, izvodi se probijanje jezgre. Kod bušenja središta rupa najprije lagano probušite udubinu, a zatim šestarom provjerite jednakost udaljenosti između središta. Nakon što se uvjerimo da su oznake točne, konačno se označavaju središta.

Rupe za bušenje ili bušenje označene su s dva kruga iz istog središta. Prvi krug se crta radijusom jednakim promjeru rupe, a drugi, kontrolni, radijusom 1,5-2 mm većim od promjera rupe. Ovo je neophodno kako biste prilikom bušenja mogli primijetiti pomak središta i provjeriti ispravnost bušenja. Prvi krug je jezgrovan: za male rupe napravljene su četiri jezgre, za velike - šest, osam ili više.

Razvoj najjednostavnijih tijela. Alatničar često mora izrađivati ​​dijelove od limenog i profilnog materijala koji imaju oblik cilindra, stošca, kocke i sl. Stoga je kod označavanja takvih izradaka potrebno znati pravilno odabrati njihove stvarne dimenzije kako bi se označeni izradak mogao pravilno odrediti. , nakon rezanja i savijanja, poprima potrebne dimenzije crtanje dimenzija i oblika. Da bi se utvrdile stvarne dimenzije obratka, potrebno je skenirati površine na ravnini.

Razvoj kocke. Rasklopljena kocka ima šest jednakih ravnina. Svaka se ravnina naziva licem. Stranice kocke su međusobno okomite i nalaze se pod pravim kutom jedna prema drugoj. Ravnica po kojoj se sijeku dvije plohe naziva se brid kocke; U kocki postoji 12 bridova, a to se zove vrh. Za spajanje rubova (proizvoda) veličini razvoja dodaje se dodatak za šav.

Razvoj cilindra. Rasklopljeni valjak je pravokutnik visine jednake visini H valjka i duljine jednake opsegu baze valjka. Opseg cilindra određen je formulom:

gdje je D promjer cilindra.

Za potpuno skeniranje (na limeni materijal), dimenzijama razvitka dodaje se dodatak za spoj sa zavojom (preklop) i priključak za zavoj ili prirubnicu za motanje žice.

Razvoj stošca i krnjeg stošca. Rasklopljena ploha stošca ima oblik sektora. Grafički se razvoj stošca može izvesti na dva načina.

Prvi način. Označite točku O - središte, iz koje opisuju dio kružnice polumjera jednakog duljini L generatrise stošca. Odredite vrhni kut pomoću formule:

gdje -- unutarnji kut sektori;

R -- radijus osnovne kružnice

konus; L je duljina generatrise stošca.

Iz točke O povlače se dva radijusa O A i OB pod kutom a jednakim onom koji je dobiven tijekom proračuna Dobivenim dimenzijama razvoja konusa dodaje se dodatak za spoj šava.

Drugi način. Nacrtajte profil stošca i iz njegovog vrha O polumjerom jednakim duljini generatrise L opišite dio kružnice - luk A A. Zatim promjer baze stošca podijelite sa sedam. jednake dijelove i 1/7 promjera položeno je duž luka AA od točke potreban broj puta (za ovaj primjer 22 puta). Spajanjem točke sa središtem O dobivamo razvoj stošca. Ako planirate spojiti ili omotati žicu na kraju prirubnice, potreban je dodatak ovisno o promjeru žice.

Primjer. Promjer baze konusa je 120 mm; duljina njegove generarice je 200 mm; potrebno je odrediti kut na vrhu razvoja.

Kružnicu najprije podijelimo na tri jednaka dijela, pronađemo točke A, B i C, a zatim, što je moguće točnije podesivši šestar na izračunatu duljinu, svaki dio kružnice A B, BC i C A zasebno podijelimo na pet dijelova. Ovom metodom dijeljenja pogreška se smanjuje 3 puta. Još manja pogreška pri dijeljenju kruga dobit će se ako umjesto šestara koristite pomično mjerilo.

§3. Alati, uređaji i tehnike označavanja

Na radnom mjestu markera ili alatničara trebaju postojati razni alati i uređaji za označavanje, kontrolu i označavanje. Jedan od tih uređaja je ploča za preciznu kontrolu i označavanje, na koju se ugrađuju dijelovi i pripremaju svi pribori i alati.

Ploče za označavanje izlivene su od sivog sitnozrnatog lijeva, u donjem dijelu ploča ima rebra za ukrućenje koja štite ploču od mogućeg ugiba. Gornja, radna površina i stranice ploče precizno su obrađene na blanjalicama i strugane. Na radnoj površini velikih ploča ponekad se prave uzdužni i poprečni utori dubine 2-3 mm, širine 1-2 mm na jednakim udaljenostima (200-250 mm), tvoreći jednake kvadrate. Utori olakšavaju postavljanje na ploču razne uređaje. ^Dimenzije ploče biraju se tako da njezina širina i duljina budu 500 mm veće od dimenzija obratka koji se označava. Ploče se proizvode u tri vrste. Velike ploče imaju dimenzije 150 x x300; 3000x5000; 4000x6000 i 6000 x x 10 000 mm; srednje -- 500x800; 750.x xlOOO i 1000x1500 mm i male - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Ploče su vrlo velike veličine, na primjer 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Male ploče postavljaju se na radne stolove ili ormare od lijevanog željeza, teže se postavljaju na temelje od opeke ili na dizalice postavljene na temelj. Udaljenost od radne površine malih ploča do poda treba biti 800-900 mm, za ploče velika veličina-- 700--800 mm. Ploče se postavljaju u najsvjetliji dio prostorije ili ispod krovnog prozora, na mjesta gdje nema vibracija od rada opreme. Za posebno velike, radno intenzivne dijelove koje treba označiti, preporučljivo je postaviti nekoliko ploča za označavanje jednu do druge na istoj razini.

Provjera točnosti ploče. Ravnost ploča za označavanje provjerava se točnim ravnalom i pipalom. Ravnalo se nanosi rubom na radnu površinu ploče za označavanje. Razmak između ovih površina kontrolira se mjernom mjerom. Debljina sonde, koja prolazi u razmak između ravnala i ploče za označavanje, na udaljenosti od 200-300 mm ne smije biti veća od 0,01-0,03 mm. Radne površine ostruganih ploča namijenjenih preciznom označavanju provjeravaju se na boju ravnalom. Broj točaka u kvadratu 25 x 25 mm mora biti najmanje 20.

Ploča za upravljanje i označavanje postavljena na četiri dizalice za podešavanje. U donjem dijelu, u sredini, na kutnom željezu. ploče pričvršćene na podnožje ploče, na uvlačenje drvena kutija za spremanje alata za označavanje i mjerenje. Radi lakšeg rada na peći uvijek moraju biti neophodni alati i naprave: ravnalo sa postoljem, ravnalo za debljinu, kontrolni ugaonik, kontrolna kocka, prizma i paralelna šipka.

Površina ploče mora biti postavljena strogo vodoravno pomoću dizalica. Površina peći uvijek mora biti suha i čista. Nakon rada peć je potrebno iščetkati, temeljito obrisati krpom i podmazati strojnim uljem radi zaštite od korozije. Peć treba oprati terpentinom ili kerozinom najmanje jednom tjedno. Označeni obradaci ne smiju se pomicati po ploči kako bi se izbjegle ogrebotine.

Radne komade treba postaviti na posebne, paralelne nosače ili kontrolne trake. Radno intenzivni i teški obradaci moraju se postaviti na dizalice radi lakšeg pomicanja prilikom označavanja. Preporuča se pažljivo postaviti alate i uređaje koji se koriste za označavanje na ploču i glatko ih pomicati po ploči. Prije početka rada preporučljivo je radnu površinu peći istrljati grafitnim prahom kako bi se označeni alati i uređaji mogli lako i nesmetano pomicati rukama radnika. Do osnovnih alata za radovi na obilježavanju uključuju: pločice, pomična mjerila, mjerila, pisača, jezgre, čekiće, stezaljke i druge mjerne instrumente i uređaje.

Čeljust s noniusom s goniometrijskom ljestvicom, dizajnirana za određivanje akorda pri pronalaženju kuta tijekom označavanja na radnim komadima, dijelovima matrica i kalupa. Na prednjoj strani šipke na udaljenosti L od ravnine čeljusti nalazi se skala ista kao kod konvencionalnih čeljusti. Na stražnjoj strani štapa X na udaljenosti L od ravnine spužve nalazi se goniometrijska ljestvica. Na poleđini okvira nalazi se crta koja se poklapa s nultom linijom nonijusa. Označavanje se vrši na sljedeći način. Recimo da trebate označiti kut od 60° na ravnini dijela (41, b). Instaliramo ga na pomično mjerilo (na nonijus) prema tablici. 4 veličine 100 mm. Okrenemo čeljust i provjerimo da linija na okviru točno odgovara liniji na ljestvici od 60° označenoj na šipki. Nakon toga ugradimo oštre čeljusti čeljusti na označenu ravninu i ocrtamo luk kružnice polumjera 100 mm, zatim na luku označimo dvije točke iste veličine i dobijemo kut od 60°.

Alat za nanošenje i označavanje oznaka. Za nanošenje i označavanje oznaka prilikom označavanja koriste se šilice, blanje, čeljusti i središnje bušilice.

Probijač sa steznom napravom sastoji se od vodeće čahure, glave, probijača, matice i spiralne opruge. Šesterokutni udarac. Izrađuju se konvencionalni udarci cilindričan s naborima u sredini. Centralni bušač ove vrste je čelična šipka duljine 90, 100, 125 i 150 mm i promjera 8, 10, 12 i 13 mm, čiji udarci imaju kuglastu površinu s očvrsnutim udarnim dijelom (na duljine 15-20 mm)

Kerner na različite snagečekić udara jezgre raznih dubina i širine. Osim toga, u trenutku udarca može se pomaknuti s oznake i bodovanje će biti netočno. Opružni udarci nemaju te nedostatke.

Središte se koristi za pronalaženje središta na cilindričnim dijelovima promjera do 140 mm. On ima obični središnji udarac, smješten u lijevak (zvono) u koji je umetnuta prirubnica s rupom.

Da bi se pronašlo središte u dijelu, njegov donji kraj se postavi na ploču, lijevak se pritisne na gornji kraj dijela, a glava bušilice se udari čekićem. Pod djelovanjem spiralne opruge bušilica se vraća u gornji položaj. Jezgra će biti u središtu dijela. Dubina i širina otiska ovise o sili udarca i broju udaraca.

Automatski probijač s kliznim stativom namijenjen je za probijanje centara bez oznaka na cilindričnim izratcima. Tijelo bušilice sastoji se od glave, šupljeg cilindra i drške. Tijelo sadrži opruge, šipku 6 s vrhom, udarač 8 - s blokom za pomicanje i oprugu. Prilikom pritiskanja vrha vrha na obradak gornji krajšipka 6 će se nasloniti na praskalicu, udarač 8 će se podići i stisnuti oprugu. S daljnjim kretanjem šipke, blok će se, klizeći po konusnom dijelu otvora cilindra, pomicati u radijalnom smjeru sve dok se os njegove rupe ne poklopi s osi štapa. U ovom trenutku, prasak i udarač, klizeći duž šipke, brzo će se spustiti pod djelovanjem opruge; dolazi do udara i vrh prodire u materijal izratka, probijajući središte. Opruga vraća šipku u prvobitni položaj. Na glavi udarca nalaze se tri izbočine po obodu svakih 120. U sredini svake izbočine nalazi se utor širine 4 mm. U svaki utor umetnute su tri metalne klinaste ploče, pričvršćene klinovima. Dekompresija ovih ploča, dizajniranih za ispravno lociranje središta na kraju cilindričnog obratka, provodi se pomoću opruga.

Probijanje središta u cilindričnom dijelu automatskim središnjim probijačem. Da biste to učinili, stegnite glavu bušilice desnom rukom i postavite je na dio. Zatim pritisnu na probijač i njegove tri ploče, otpuštajući se, određuju središte dijela, a probijač pod djelovanjem spiralne opruge udara u dio ostavljajući otisak (jezgru).

Šestar za označavanje s prstenom i uređajem za isključivanje namijenjen je za označavanje krugova, lukova, dijeljenje linija na jednake dijelove i prijenos linearnih dimenzija s ravnala na površinu obratka. Šestar s uređajem za odspajanje sastoji se od opružnog prstena, dvije zglobne noge, vrha i stožaste čahure. dvije odvojive stezne čahure, matica, mikrometrijski vijak i dva stalka.

Noge kompasa se razmaknu i spoje okretanjem u jednom ili drugom smjeru s rascjepnom maticom 6 duž mikrometrijskog vijka. Uz pomoć matice, stezne čahure se otpuštaju, a noge se otvaraju pod djelovanjem opružnog prstena. Kompas se točno podešava na veličinu pomoću rascjepne matice i mikrometarskog vijka. Noge šestara izrađene su od čelika 45 ili 50. Krajevi nogu (šiljka) na duljini od 20-30 mm su kaljeni na tvrdoću HRC 38-45 i naoštreni. Šestar za označavanje s iglama za podešavanje, koji služi za prijenos linearnih dimenzija s ravnala na površinu koja se obrađuje, za dijeljenje linija na jednake dijelove, konstruiranje kutova, označavanje kružnica i krivulja, za mjerenje udaljenosti između dvije točke (oznake) s naknadnim određivanjem. veličine pomoću ravnala.

Šestar s lukom sastoji se od dvije zglobne noge. Lijeva noga je duža od desne i savijena je prema unutra pod kutom od 90 °, tvoreći izbočine s kuglastom površinom, dizajnirane za jednostavno označavanje oznaka na bočnim površinama dijelova. Na krajevima nogu nalaze se rupice u koje se umeću igle, pričvršćene vijcima. Kako bi se otvorene noge učvrstile u potrebnom položaju, na nogu je pričvršćen luk s prorezom, a na nozi se nalazi vijak za zaključavanje. Prilikom razmicanja ili približavanja nogu, luk se učvršćuje vijkom. Noge šestara izrađene su od čelika 45 i 50, a krajevi su im kaljeni na tvrdoću HRC 38-45 i naoštreni.

Označavanje bočnih oznaka i nanošenje zareza kada se središte nalazi na obodu izratka pomoću šestara za označavanje može se izvesti u sljedećem nizu: uklonite iglu s noge i postavite nogu s izbočinom na gornji rub obrađene ravnine izratka i, lagano pritiskajući nogu iglom na bočnu površinu izratka, rukom okrenite obradak ulijevo, označite bočnu liniju oznakama duž cijele vanjske konture. Nanošenje zareza za pronalaženje središta na obodu obrađenog izratka pomoću šestara za označavanje također se može izvesti na ovaj način: stranice lijevanog izratka uzimaju se kao baza za označavanje. Noga s izbočinom postavljena je na bočnu površinu izratka, a noga s iglom čini zarez u središtu kruga obrađene površine izratka. Zatim se također naprave još tri zareza i dobije se približno središte označavanja na izratku. Bušilica s optičkim uređajem i piskačem namijenjena za precizno bušenje i označavanje malih kružića. Probijač se sastoji od noge, mikrovijka, izmjenjivog probijača, plosnatog opružnog piska, vijka, optičkog uređaja, nosača i vijka.

Šestar za označavanje s optičkim uređajem namijenjen je za označavanje preciznih krugova, prijenos linearnih dimenzija s ravnala na obrađenu površinu i druge geometrijske konstrukcije. Šestar se sastoji od dvije zglobne noge i vilice). Otvrdnute igle pričvršćene su vijcima na krajevima nogu. Na noge su vijcima pričvršćeni okviri i optička stakla (s deseterostrukim povećanjem). Za učvršćivanje otvorenih nogu u željenom položaju, na nogu je pričvršćen stalak s vijkom, a na nogu je ugrađena stezaljka s navojnom plutajućom maticom. Okvir s optičkim staklom se pomoću ručke okreće oko osi igle.

Linije za označavanje označene su u određenom nizu. Udarac se prima s tri prsta lijeve ruke, postavlja se oštrim krajem na crtu označavanja, zatim se pomoću optičkog povećala montiranog u glavu čekića provjerava ugradnja vrha udarača, lagano naginje udarac od sebe i pritisnite ga do željene točke. Zatim ga brzo postavite u okomiti položaj i lagano udarite čekićem 3 težine 100-200 g.

Središta jezgri moraju se nalaziti točno na linijama označavanja tako da nakon obrade otisci polovica jezgre ostanu na površini dijela. Jezgre moraju biti postavljene na sjecištu oznaka i krivulja. Na dugim ravnim linijama jezgre se nanose na udaljenosti od 20-100 mm, na kratke crte, zavoja, zaobljenja i uglova - na udaljenosti od 5-10 mm, dovoljno je jezgrovati liniju kruga na četiri mjesta - na sjecištu međusobno okomitih osi nanesenih neravnomjerno , ne daju mogućnosti kontrole. Na obrađenim površinama dijelova jezgre se nanose samo na krajevima linija. Ponekad se na čisto obrađenim površinama oznake ne buše, već se nastavljaju na bočne površine i tamo se buše.

Precizno označavanje izvodi se iscrtavanjem vodoravnih linija na bočnoj površini dijela (cijevi) pomoću plosnatog piska i bloka mjernih blokova. Potrebna veličina u svakom slučaju utvrđuje se postavljanjem niza pločica ispod pisara.

Metoda nanošenja paralelnih oznaka na ravninu ravnala pomoću šipke za označavanje (razvio autor). Prije nego što počnete označavati, trebate učvrstiti pisač vijkom, a zatim pomoću ljestvice i nonijusa postaviti veličinu između vrha pisara i ravnine okvira. Nakon toga se ravnina okvira pritisne desnom rukom na bočnu ravninu ravnala, a prstima lijeve ruke drži ravnalo na kraju i pažljivo, bez iskrivljavanja ravnine okvira, pomiče šipku prema Ova metoda nanošenja oznaka na površinu dijelova je točna i produktivna.

Alat za pronalaženje središta dijelova. Označavanje okruglih dijelova i određivanje položaja njihovih središta šestarom pomoću nekoliko zareza zahtijeva dosta vremena. Ovu je operaciju lako izvesti pomoću središnjeg tražila.

Tijekom rada, ploča goniometra se rukom pritišće na obradak, a ravnalo s nonijusom, pomičući se po ravnalu skale, postavlja se u željeni položaj u odnosu na obradak i učvršćuje maticom. Da biste pronašli središte, postupite na sljedeći način: postavite ravnalo na nulti položaj duž nonijusa i mjerila ploče G i nacrtajte središnju crtu na obratku; onda se to ponavlja na bilo kojoj drugoj poziciji središnjeg tražila. Sjecište središnjih linija daje položaj središta izratka. Ako je potrebno označiti ili kontrolirati crte na kraju izratka, koristite ravnalo. U tom slučaju postavlja se na kutne pločice pod kutom a i učvršćuje maticom, zatim navedenim linearnim i kutne dimenzije i pomoću šila nacrtajte spojnu liniju na ravnini izratka duž ravnala.

Prizma s cilindričnim valjkom ugrađenim u njezin kutni utor, pričvršćen steznim vijkom. Tijekom procesa označavanja, stezaljka se može ugraditi u utore prizme ovisno o promjeru dijela i učvrstiti vijkom.

Označavanje cilindričnih dijelova provodi se pomoću posebnog mjerača, prizme i bloka mjernih blokova. Na jednu ili dvije prizme (ovisno o duljini izratka) postavlja se valjak ili okruglo brušenje obratka s precizno obrađenim krajevima. Nakon toga se postavljaju na upravljačku ploču i učvršćuju stezaljkama i vijcima.

Zatim provjerite vodoravnost generatrise cilindrične površine u odnosu na površinu ploče za označavanje. Ovaj slučaj prikazuje metodu za označavanje perle ugrađene u kutni utor prizme i pričvršćene stezaljkom s aluminijskim odstojnikom pričvršćenim vijkom kako bi se spriječilo stvaranje udubljenja na površini kuglice. Označavanje utora za klin na valjku provodi se sljedećim redoslijedom: prvo izbrusite kraj valjka brusnom krpom i obojite ga vitriolom. Zatim piskarom. Mjerač visine nanosi se na kraju valjka s dvije središnje crte u obliku križa. Nakon što ste izračunali veličinu širine i visine ključa, postavite blok pločica na ravninu postolja mjerne ploče, pritisnite pločice spužvom i pričvrstite ih vijkom. Zatim se stezaljka pričvrsti vijkom i pomoću mikrometrijskog vijka namjesti se dubina ključa pomoću ljestvice i nonijusa i nanese se oznaka na kraj valjka žigom. Zatim se prizma s kuglicom zakrene za 90° i prvo se nanese jedna linija šibarom na bočnu plohu perle, nakon čega se prizma okrene za 180° i nanese druga linija na bočnu plohu perle koja odgovara širina utora za klin.

Prilikom nanošenja i provjere okomitih i nagnutih oznaka, kao i provjere okomitog položaja označenog cilindra ugrađenog na prizmu i kontrolnu ploču, koristite posebnu šablonu za prekrivanje. Prije nanošenja oznaka na kraj dijela, predložak se postavlja tako da njegova dva klina leže na gornjoj ravnini dijela, a prstima lijeve ruke je pritisne na krajnju ravninu dijela. Zatim palcem i kažiprstom desne ruke zgrabite olovku s obje strane i, pritišćući njen vrh na ravninu predloška, ​​povucite crtu (dolje u smjeru strelice). Nakon toga, bez mijenjanja položaja prizme s dijelom i šablonom, vrh šiba se postavi na nagnutu ravninu šablone i povuče pod kutom od 45°.

Za crtanje vodoravnih i okomitih linija na obradcima ili na cilindrične površine koriste se posebni dijelovi uređaj za označavanje s regulacijskim uređajem za podizanje i spuštanje piskača. Prvo pomoću vijka ugradite šibalo paralelno s bazom tijela, učvršćenjem i horizontalna ravnina kontrolna ploča. Nakon toga se uređaj pomiče po ploči i vrh piska se prinese krajnjoj ravnini cilindra postavljenog na prizmu, te se ucrtava središnja oznaka. Zatim se pomoću vijka vrh šibara prinese ravnalu i postavi se veličina za drugu oznaku. Uređaj se prinese cilindru i vrhom piskača povuče se druga oznaka. Ne mijenjajući položaj prizme, obradak (cilindar) se zakrene za 180° i vrh šibara se postavi u prethodno označenu oznaku, a ravnalom, itd., odredi se veličina za treću oznaku.

Uređaj se sastoji od postolja, u utoru u kojem je tronožac zglobno spojen s vijkom i spojnicom. Pisalo je pričvršćeno vijcima i, a krutost podizanja i spuštanja stativa osigurava spiralna opruga ugrađena između donjih ravnina utora i stativa.

Sinusno ravnalo s instalacijom namijenjeno za praćenje i označavanje linearnih i kutnih oznaka na izratcima, kao i za praćenje ravnina dijelova i proizvoda. Tijekom procesa označavanja, obradak se postavlja na rotirajući sinusni stol i učvršćuje stezaljkama. Sinusno ravnalo sastoji se od donje ploče na kojoj je stol zakretno spojen osi. Na dvije strane stola nalaze se fiksne zaustavne trake i namijenjene su za ugradnju dijelova koji se provjeravaju ili označavaju. Instalacija ima stepeničaste platforme, precizno prilagođene po visini zadanim dimenzijama s tolerancijom od 0,005--0,01 mm. Instalacija, kada se pomiče duž utora donje ploče do zadane veličine visine, pričvršćena je maticom.

Dijagram dimenzija za visinu instalacijskih stepenica od podnožja ploče; svakih 5°, uzimajući u obzir konstantnu veličinu između središta valjaka 355±0,01 mm. Imamo kružnicu polumjera 150 mm pod kutom k=18° u odnosu na vodoravnicu. Noga OB se nalazi iz relacije:

OB OA

cos a = dakle OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142.65 mm.

Visinu bloka AB nalazimo iz relacije AB = OA sin « = 150 sin 18° = 150 x x 0,30902 = 46,35 mm.

Prema podacima u tablici. 5 i 57, u imamo krak O B jednak 142,65 mm. Stoga će visina bloka blok pločica AB biti jednaka 46,35 mm.

Tehnike nanošenja nagnute crte s visinomjerom na bočnu površinu valjka postavljenog na posebnu graduiranu prizmu. Tijekom procesa označavanja zrna, donja ploča prizme se postavlja na kontrolnu ploču. Zatim se valjak postavlja u prizmatični utor gornje ploče i učvršćuje u stezaljku vijkom. Nakon toga se podiže gornja ploča s valjkom i duž graduiranog diska se postavlja željeni kut nagiba valjka i učvršćuje palcem. Na ispravna instalacija valjak u prizmi se dovodi do njega s visinomjerom pričvršćenim na podnožju, a preliminarna veličina se postavlja prema mjerilu šipke i nonijusu okvira. Potom se klizač i stezaljka učvrste mikrometarskim vijkom, pomoću ljestvice i nonijusa postavlja se konačna veličina, okvir se učvrsti i vrhom šibara nanese oznaka na bočnu površinu valjka.

Reference

1. “Vodovod” izdavačka kuća “Viša škola” Moskva 1975.

Slični dokumenti

Svrha i funkcije dijela "Disk". Tehnički zahtjevi za dio. Materijalna i tehnološka svojstva. Opis i definicija vrste proizvodnje, izbor izradaka. Razvoj tehnološki proces, racioniranje strojna obrada pojedinosti.

kolegij, dodan 14.05.2014


Organizacija i raspored radnog mjesta mehaničara. Skladištenje izradaka i Gotovi proizvodi. Kutija sa setom bravarskog alata. Dizajni ploča za označavanje. Izvođenje ravninskog označavanja, dorade i grubog rezanja, bušenja. Alati za sjeckanje.

test, dodan 14.10.2010


Uslužna namjena okna i tehnički zahtjevi za njega. Analiza proizvodnosti dizajna dijelova. Opravdanost načina dobivanja obratka. Razvoj rutne tehnologije za obradu dijelova. Projektiranje operativne tehnologije.

diplomski rad, dodan 24.01.2016


Opis dizajna dijela "Kućište", njegova svrha i tehnički zahtjevi za proizvodnju. Koeficijenti za određivanje projektnih parametara. Izbor izratka, njegove fizikalne i mehaničke karakteristike. Dekor tehnološke karte sa skicama.

kolegij, dodan 28.10.2011


Analiza uslužne namjene dijela. Klasifikacija površina, obradivost dizajna dijelova. Odabir vrste proizvodnje i oblika organizacije, načina dobivanja obratka i njegovog dizajna, tehnoloških osnova i načina obrade površina dijela.

kolegij, dodan 07/12/2009


Svrha i tehnološkim uvjetima na radni predmet. Izbor stroja i alata, njihova tehnološka opravdanost. Shema temeljenja dijela i elemenata za učvršćenje. Namjena i opis rada uređaja. Proračun mehanizma i sile stezanja.

test, dodan 02.12.2015


Određivanje vrste proizvodnje. Servisna svrha dijela "kućišta". Materijal dijela i njegova svojstva. Analiza proizvodnosti dizajna. Izbor obratka i izrada tehnoloških operacija. Proračun dodataka, tehnoloških dimenzija i uvjeta rezanja.

kolegij, dodan 02.04.2015


Odabir metode za dobivanje obratka. Analiza proizvodnosti dizajna dijelova. Izbor metoda obrade površine izratka, sheme temeljenja izratka. Proračun dodataka, međutehnoloških dimenzija. Projektiranje posebne opreme.

kolegij, dodan 02.04.2014


Namjena i tehnički zahtjevi za dio "Vratilo generatora traktora", njegovo pričvršćivanje i ispitivanje. Dizajn obratka, Usporedne karakteristike tablične i računsko-analitičke metode za dodjelu naknada. Odabir načina rezanja.

kolegij, dodan 26.08.2011


Namjena obratka; njegovu proizvodnost. Opći zahtjevi za točnost dizajna dijelova. Izbor i studija izvodljivosti načina dobivanja izratka. Projektiranje i proračun uređaja za ugradnju i pričvršćivanje dijelova na stroj.

Obilježava je postupak prenošenja oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na obradak radi označavanja mjesta i granica obrade na izratku. Granice obrade odvajaju materijal koji se mora ukloniti od materijala koji ostaje i čini dio.

Označavanje se vrši pomoću razne instrumente, koji se dijele na sljedeće vrste: (Sl. 1.2)

1) za označavanje i izradu udubljenja (pisači, šestari, bušilice);

2) za mjerenje i praćenje linearnih i kutnih veličina (metalna ravnala, pomična mjerila, ugaonici, mikrometri, kutomjeri i dr.);

3) kombinirana, koja omogućuje mjerenje i označavanje (mjera za označavanje, visinomjeri itd.).

Škrabari koriste se za nanošenje oznaka na površinu obratka.

Označavanje kompasa po dizajnu i namjeni odgovaraju nacrtima i služe za crtanje kružnica i prenošenje linearnih dimenzija.

Čelične noge pisara i šestara izrađene su od čelika U7 i U8; radni krajevi pisara i šestara su oštro naoštreni.

Kerner služi za pravljenje udubljenja na oznakama tako da tijekom obrade oznake oznake budu vidljive i kada su obrisane. Centralni izbijač je čelična okrugla šipka, izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili čelika od ugljičnog čelika (U7A, U8A). Njegov radni dio je kaljen i naoštren pod kutom od 60 stupnjeva.

Trgovi koristi se za crtanje linija, kutova i njihovu provjeru .

Čeljust za označavanje služi za mjerenje dimenzija vanjskih i unutarnje površine i za označavanje oznaka. Razlikuje se od konvencionalne čeljusti po prisutnosti oštro naoštrenih karbidnih vrhova na svojim čeljustima.

Sjeckanje

sjeckanje - metoda obrade obratka pomoću dlijeta ili stroja za poprečno rezanje. Sječenjem se uklanja višak metala, režu neravnine na dijelovima, izrezuju šupljine, nemetalni uključci, podmazivanje i ključni utori te čiste zavareni spojevi.

Rezanje se provodi u slučajevima kada nije potrebna posebna preciznost obrade i potrebno je ukloniti mali sloj metala s dijela. Ovaj rad je radno intenzivan i niskoproduktivan, zahtijeva veliku fizičku snagu; izvodi se dlijetom, poprečnim alatom i čekićem, a koristi se samo u slučajevima kada je nemoguće koristiti strojnu obradu.

Tijekom procesa rezanja alat za rezanje lijevom rukom primi središnji dio, a desnom čekić i udaraj čekićem tolikom snagom da se oštrica dlijeta zasiječe u metal.

Za povećanje produktivnosti (6-8 puta) procesa rezanja koriste se pneumatski i električni čekići za usitnjavanje. Zbog tlaka zraka R = 5-6 bankomat. a električno magnetsko polje osigurava povratno kretanje udarača.

Stolna dlijeta(GOST 7211-94) koriste se za rezanje metala i dostupni su u duljinama i širinama od 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) i 200 (25). mm. Odabire se kut vrha: za tvrdi metal 70 o, za srednji - 60 o i za meki metal - 45 o. (Sl. 1.4)

Kreutzmeisel - koristi se za izrezivanje uskih utora i utora za ključeve, a razlikuje se od dlijeta po užem reznom dijelu. Kutovi oštrenja i kaljenje slični su onima kod dlijeta.

Dlijeta i poprečne miješalice izrađene su od legiranog čelika (7HF i 8HF) ili ugljičnog čelika (U7A i U8A).