Prostorno označavanje   za razliku od planarnog, sastoji se u crtanju kontura dijela u nekoliko ravnina. Prostorno označavanje provodi se prema crtežima, obrascima, uzorcima ili lokalno. Za prostorno označavanje, uz korišteni alat i uređaje za ravninsko označavanje, koriste se posebni alati: debljine, čeljusti, kompasi za označavanje, vage, kvadratići itd., Kao i uređaji poput označavanja ploča prizmatičnih i klinastih obloga, dizalica, kvadrata itd. ,

U fig. 32 prikazuje jednostavan gage. Takvi se zrakoplovi koriste za obavljanje većine operacija markiranja. Ako je mjerač debljine opremljen posebnim mjernim vagama, tada se naziva čeljust.

Sl. 32. Najjednostavniji remi:

1 - nosač, 2 - baza, 3 - vijak, 4 piskač, 5 - postolje, 6 - vijak s maticom, 7 - spojnica

Na pločicama za označavanje ugrađuju se praznine (dijelovi) za označavanje i postavljaju svi uređaji i alati. Ploče su od lijevanog željeza od sitnozrnog sivog lijeva. U donjem dijelu imaju rebra za učvršćivanje koja se štite od progiba pod vlastitom težinom i težinom označenih komada. Radni dijelovi ploča precizno su obrađeni i gotovi. Na gornjoj ravnini velikih ploča, uzdužni i poprečni žljebovi ponekad se izrađuju na jednakim udaljenostima. Dimenzije ploča odabiru se tako da su duljina i širina označenog obratka 400-500 mm manje od dimenzija ploče.

Ploče vrlo velikih veličina izrađene su od nekoliko ploča i međusobno su pričvršćene vijcima i mozgalicama.

Male tablice postavljaju se na stolove ili postolje od lijevanog željeza, teže se postavljaju na temelj od opeke ili na dizalice postavljene na temelj. Obično se ploče postavljaju u najsvjetliji dio prostorije, gdje na njih ne utječu vibracije iz operativne opreme. Gornji dio ploče provjerava se u skladu s razinom.

Peć zahtijeva stalnu njegu. Površina tanjura uvijek treba biti suha i čista, a nakon rada treba je temeljito očistiti, podmazati i prekriti drvenim štitnikom. Barem jednom tjedno peć treba oprati terpentinom ili kerozinom. Radna površina ploče za označavanje povremeno se provjerava pomoću ispravljača i šljokica. Razmak između ravnala i ploče ne smije prelaziti 0,03-0,06 mm (ovisno o veličini ploče). Radna površina ploče za struganje (za precizno označavanje) provjerava se zbog boje. Broj mjesta u kvadratu 25X25 mm prilikom provjere trebao bi biti najmanje 20.

Uz prostorno označavanje, kao i s ravninskim, prije svega, trebate pripremiti površine za označavanje. Postupak pripreme uključuje izravnavanje površina, uklanjanje lokalnih oštećenja, uklanjanje prljavštine i hrđe i bojanje. Zatim odredite najbolju opciju za ugradnju obratka na ploču i zacrtajte redoslijed oznaka. Uz prostorno označavanje od velike je važnosti pravilan odabir mjernih podloga.

Sljedeća pravila odabira baze preporučuju se: ako postoji barem jedna obrađena površina na radnom komadu, tada je treba odabrati kao bazu; ako nisu obrađene sve površine, tada se neobrađena površina uzima kao osnova; ako se vanjska i unutarnja površina ne obrađuju, tada se vanjska površina uzima kao osnova; pri označavanju primjenjuju se sve dimenzije s jedne površine ili linije uzete kao baza.

Nakon odabira mjerne baze, radni komad se postavlja na ploču piskara pomoću uređaja, tako da je jedna od njegovih glavnih osi paralelna s radnom ravninom pločice pisača. Na radnom komadu mogu biti tri takve osi - po duljini, visini i širini.

u   prostorno označavanje   moraju se primijeniti vodoravni, vertikalni i nagibni rizici, a imena ovih slika pohranjuju se tijekom postupka označavanja na bilo kojem navoju komada koji se želi označiti. Za provjeru ispravne ugradnje radnog komada tijekom daljnje obrade, na komad se postavljaju kontrolni rizici, obično 5-7 mm osim glavnih rizika i strogo paralelno s njima.

Pri prostornom označavanju vodoravni rizici ocrtavaju se remerom i stengenreymom, lagano pritiskajući bazu na pisar i krećući se uz obradak. Igla remera treba biti nagnuta prema označenoj površini u smjeru kretanja pod kutom od 75-80 °. Pritisak igle na komadu treba biti ujednačen.

Okomite crte mogu se označiti na tri načina: uz pomoć kvadrata sa širokom bazom, baza se postavlja na ploču, a uska strana se pritisne na radni komad, a pisac riskira; površinski mjerač s okretanjem obratka; reysmasom pomoću prizme.

Označavanje nagnutih linija vrši se pomoću rotacijskih uređaja geometrijskom konstrukcijom na točkama, kao i uz pomoć malih, goniometra i drugih uređaja.

Lukovi krugova označeni su kao u slučaju ravninskog obilježavanja.

Obojite površinu za označavanje.   Označene površine prethodno su obojene tako da su rizici jasni. Kreda, bakreni sulfat, brzosušeći lakovi i boje, šelak koriste se za slikanje.

Kreda za bojenje razrjeđuje se u vodi do mliječnog stanja, u otopinu se dodaju laneno ulje i sredstvo za sušenje (za brzo sušenje). U otopini se koristi bakarni sulfat: 2-3 žličice po čaši vode. Shellac se koristi kao alkoholna otopina tonirana fuksinom za boju.

U proizvodnji metalnih proizvoda polazni materijal - odljevci, limovi i presjeci - ne odgovara veličini i obliku crteža dizajnera. Da biste odrezali višak metala, bušili, žigosali, zavarivali ili na drugi način obradili radni komad, na njega se nanose ključne točke crteža. Primjenjujući na ove točke i linije i provesti obradu.

Osnovni tipovi koncepta i oznake

U pravilu se ističu jedinstveni dijelovi i proizvodi proizvedeni u malim i ultra malim serijama. Za veliku i masovnu proizvodnju praznine nisu označene, već se koriste posebna oprema i programi kontrole.

Što je označavanje

Postupak nanošenja dimenzija i oblika proizvoda na radni komad naziva se označavanjem. Svrha operacije je naznačiti mjesta na kojima bi dio trebao biti obrađen, kao i granice ovih radnji: točke bušenja, linije savijanja, linije zavarivanja, označavanje itd.

Označavanje se vrši točkama koje nazivamo jezgrama i linijama koje se nazivaju rizici.

Rizici se oštrim alatom stružu po metalnoj površini ili nanose markerom. Jezgre se pune posebnim alatom - bušilicom.

Prema načinu izvršenja, razlikuju se takve vrste označavanja:

• Ručno. Izrađuju ga bravari.
• Mehanizirani. Provodi se korištenjem sredstava mehanizacije i automatizacije.

Na površini primjene razlikuju se

• Površinu. Primjenjuje se na površini obratka u jednoj ravnini i nije povezan s linijama i točkama označavanja na ostalim ravninama.
• Prostorni. Izvodi se u jednom trodimenzionalnom koordinatnom sustavu.

Izbor između površine i prvenstveno je određen složenošću prostorne konfiguracije dijela.

Zahtjevi za označavanje

Benchmarking mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• točno prenijeti ključne dimenzije crteža;
• biti jasno vidljiv;
• ne trošite i masti tijekom mehaničkih i toplinskih obrada;
• ne narušavajte izgled gotovog proizvoda.

Označavanje dijelova treba obaviti visokokvalitetnim inventarom i uređajima koji su podvrgnuti periodičnoj provjeri.

ogrebotina za prijavu

Standard regulira primjenu linija za označavanje:

1. vodoravno;
2. okomito;
3. nagnut;
4. zakrivljena.

Crtanje krivuljastih elemenata nakon pravocrtnih oblika daje još jednu priliku za provjeru njihove točnosti. Lukovi trebaju zatvoriti ravne linije, uparivanje treba biti glatko.

Izravne rizike izvršava dobro naoštren pisac, bez prekida u jednom potezu. Istodobno se pisar naginje dalje od vladara ili trga, kako ne bi došlo do izobličenja.

Paralelne crte crtaju se pomoću kvadrata i pomičući ga duž referentnog ravnala do potrebne udaljenosti.

Ako već postoje rupe u radnom komadu, tada se koristi poseban alat za vezanje linija za označavanje na njih - središnji tragač.

Kako biste označili nagnute crte, upotrijebite prijenosnik za označavanje s zglobnim ravnalom fiksiranim na nultu točku.

Čeljusti se koriste za posebno precizno označavanje u vodovodnim instalacijama. Omogućuju vam mjerenje udaljenosti i oštećenje ogrebotina s točnošću stotine milimetra.

Da bi se preciznije proveo rizik, jezgre se postavljaju na njegov početak i kraj. To vam omogućuje vizualno kontrolu položaja vladara tijekom crtanja.

Na duge rizike, pomoćne jezgre se također postavljaju na svakih 5-15 cm.

Crte krugova crtaju se u četiri točke - krajevi okomitih promjera.

Ako su već obrađene površine označene, probijanje se upotrebljava samo na početku i na kraju ogrebotine.

Nakon dorade, rizici se šire na bočne površine i jezgra je već položena na njih.

Tehnike označavanja

U vodovodu se koriste sljedeće tehnike:

• Prema obrascu. Koristi se u slučaju proizvodnje malih serija. Predložak je izrađen od valjanog metala, cijela je serija označena (ili čak obrađena) kroz nekada označene utore i rupe na ovom listu. Za dijelove složenog oblika može se izraditi nekoliko predložaka za različite ravnine.
• Slijedeći obrazac. Dimenzije prenesene iz dijela - uzorka. Koristi se u proizvodnji novog dijela umjesto pokvarenog.
• Na mjestu. Koristi se u proizvodnji složenih višekomponentnih proizvoda i struktura. Praznine se postavljaju na ravninu ili u prostor redom kojim ulaze u konačni proizvod i zajedno su označene.
• Olovka (ili oznaka). Koristi se za obrade izrađene od aluminijskih legura kako pisač ne bi uništio pasivirani zaštitni sloj.
• Točno. Izvodi se istim metodama, ali koriste se mjerenje i posebna točnost.

Odabir tehnika provodi se u skladu s dizajnerskim i tehnološkim uputama.

Prije svega, prilikom obilježavanja, pojavljuje se brak sklopljen u prethodnim fazama proizvodnje. Pronađeni su proizvodi na mjestima nabave ili radionicama, kao i materijali kupljeni u drugim poduzećima:

• kršenje veličine
• izobličenje oblika
• iskrivljenja.

Takvi odljevci ili valjani proizvodi ne podliježu daljnjim postupcima obilježavanja, već se vraćaju jedinici ili organizaciji koja je braku omogućila da to ispravi.

U stvarnoj fazi označavanja, ženidbu mogu uzrokovati sljedeći faktori:

• Netačnost crteža. Bravar, bez oklijevanja, prikazuje krive dimenzije na dijelu, a tijekom daljnje obrade, neispravni proizvodi izlaze.
• Netačnost ili neispravnost alata. Svi alati za označavanje podliježu obveznoj periodičnoj provjeri u mjeriteljskoj službi poduzeća ili u ovlaštenom mjeriteljskom centru.
• Nepravilna uporaba alata ili pribora za označavanje. Postoje slučajevi da se umjesto izmjerenih kalibriranih jastučića za postavljanje razine koriste redoviti jastučići. U ovom slučaju je također moguća pogrešna primjena kutova i kosina.
• Netočna instalacija obratka na stolu za označavanje ili platou. Dovode do izobličenja pri odlaganju dimenzija, kršenju paralelizma i poravnanja.
• Pogrešan izbor osnovnih aviona. Moguće je i da su neke dimenzije bile nanesene iz osnovnih ravnina, a neke sa grubih površina radnog komada.

Odvojeno, među uzrocima ženidbe su i pisarske pogreške. To uključuje:

• Nepravilno pročitani crtež. Moguće je nacrtati polumjer umjesto promjera i obrnuto, netočno crtanje središta rupa u odnosu na središnje oznake itd. U slučaju poteškoća, bravar mora zatražiti pojašnjenje od načelnika ili načelnika.
• Slomao i nepažljiv pri previjanju i crtanju linija.

Nažalost, ljudski faktor je najčešći uzrok bračnog braka.

Nepažnju mogu dopustiti i sam bravar i njegovi vođe koji nisu na vrijeme povjerovali u alat ili su izdali neprikladne uređaje za označavanje.

Obično se postupci obilježavanja povjeravaju najiskusnijim i najodgovornijim radnicima, nadajući se da oni neće mehanički prenijeti dimenzije s crteža na radni komad, već će na to pitanje zamišljeno i na vrijeme reagirati i sami ukloniti uzroke mogućeg braka ili kontaktirati s njihovim upraviteljima.

Ukrajinska inženjerska i pedagoška akademija

Centar za obuku i proizvodnju

NEZAVISNI RAD

Bravar stranica

Izvodi student

den-Prof grupa 14

Podurets A.A.

Provjereni gospodar

proizvodna obuka

Harkov 2015

Namjena i tehnički zahtjevi označavanja

Označavanje je postupak nanošenja na površinu dijela ili oznaka radnog dijela koji definiraju konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da bi alat za izradu alata za izradu alata napravio obični ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odvojite komad kvadratnog čelika s šipke određene veličine, a zatim ga uložite u veličinama naznačenim na crtežu.

Prostorno označavanje   - ovo je označavanje površina radnog dijela (dijela) smještenih u različitim ravninama i pod različitim kutima, koje se izvode iz bilo koje početne opasnosti površine ili označavanja odabrane za bazu.

Prostorno označavanje najčešće je u strojarstvu; u prijemima se značajno razlikuje od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da je potrebno ne samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, već i povezati oznake tih odvojenih površina međusobno.

Slika 1. Prostorno označavanje

Koriste se tri glavne skupine za označavanje: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko označavanje najčešća je bravarska radnja.

Najčešći alat za mjerenje linearnih dimenzija je metar - metalni ravnilo na koji se primjenjuje skala s podjelima izraženim u milimetrima. Cijena podjele ljestvice vladara je 1 mm.

Sl.2 , Stisni 1% metar u odnosu na glavni obični metar

Prostorno označavanje   značajno drugačiji od planarnih. Teškoća prostornog označavanja leži u činjenici da strugač ne mora samo označiti odvojene površine dijela koji se nalaze u različitim ravninama i pod različitim kutovima, već i povezati označavanje tih površina međusobno.

Prilikom označavanja koriste se različiti mjerni i posebni alati za označavanje. Da bi se poboljšala vidljivost linija za označavanje, niz plitkih točaka treba udariti u njih udarcem na maloj udaljenosti jedna od druge. Obilježavanje se najčešće vrši na posebnim pločicama za lijevanje željeza.

U serijskoj proizvodnji dijelova mnogo je isplativije koristiti umjesto pojedinačnog označavanja kopiranje.

kopiranje(obris) - crtanje na radnom komadu oblika i veličine prema predlošku ili gotovom dijelu.

Operacija kopiranja je sljedeća:

predložak ili gotov dio nanosi se na list materijala;

predložak je pričvršćen na list pomoću stezaljki;

izloženi su obrisi predloška.

da bi se poboljšala vidljivost linija, omotane su.

Predlošci se izrađuju prema skicama, uzimajući u obzir sve vrste emisijskih jedinica. Materijal za predloške može biti lim čelika, lima, kartona. Naziva se način rasporeda obradaka dijelova na materijalu otkrit će.

Postoje tri glavna načina rezanja listova:

Pojedinačno rezanje, pri kojem se materijal izrezuje na trake za izradu dijelova istog naziva (ploče za utiskivanje prstena Raschig, trake za polaganje izmjenjivača topline).

Mješovito rezanje, pri čemu je skup dijelova označen na listu. Mješovito rezanje omogućuje vam uštedu metala, ali to povećava složenost, jer se povećava broj operacija i prilagođavanja opreme.

Za miješano rezanje razvijaju se kartice za rezanje koje predstavljaju skice postavljanja dijelova na metal, nacrtanih na skali na listu papira. Karte za rezanje izrađuju se na način da se na listove stavlja čitav niz dijelova potrebnih za izradu jedinica i osigurava najracionalnije i najprikladnije rezanje praznina. Na slici 3.1.3. Prikazan je primjer reznih karata ciklona, \u200b\u200biz kojih se vidi da pravilno rezanje omogućuje ravno sječenje.

Slika 3 Karte za rezanje: a - ispravno rezanje; b - neracionalno rezanje

Označavanje alata, učvršćenja i materijala

tehničko pero oni su najjednostavniji alat za crtanje konture dijela na površini obratka i šipka su sa šiljastim krajem radnog dijela. Inkeri su izrađeni od alatnih ugljičnih čelika razreda U10A i U12A u dvije verzije: jednostrani (sl. 2.1, a, b) i bilateralni (sl. 2.1, c, d). Skripci se izrađuju u duljini od 10 ... 120 mm. Radni dio pisača ugašen je duljinom od 20 ... 30 mm do tvrdoće HRC 58 ... 60 i naoštren je pod kutom od 15 ... 20 °. Rizici na površini dijela primjenjuju se pomoću pisača, koristeći ravnalo, predložak ili uzorak mjerila.

Reysmas   koristi se za nanošenje slika na vertikalnu ravninu obratka (Sl. 2.2). Riječ je o pisaru 2, postavljenom na vertikalni nosač montiran na masivnom postolju.

Označavanje kompasakoristi se za crtanje lukova krugova i dijeljenje segmenata i kutova na jednake dijelove (sl. 2.3). Kompasi za označavanje izrađeni su u dvije verzije: jednostavna (slika 2.3, a), koja omogućuje fiksiranje položaja nogu nakon što su postavljene na veličinu, i opruga (slika 2.3, b), koja se koristi za preciznije podešavanje veličine. Za označavanje kontura kritičnih dijelova upotrijebite čeljusti za označavanje

Da bi se rizik označavanja jasno vidio na označenoj površini, na njih se postavljaju točkaste udubljenja - jezgre koje se primjenjuju posebnim alatom - bušačem.

Prilikom označavanja treba pažljivo rukovati šiljastim piscem. Da biste zaštitili ruke radnika prije označavanja na vrhu pisača, morate staviti plutu, drveni ili plastični poklopac.

Za postavljanje teških dijelova na pločicu estriha, koristite dizala, dizalice ili dizalice.

Ulje ili druga tekućina prosuta po podu ili estrihu mogu uzrokovati nesreću.

reference

1. Makienko N.I .:, Vodovod s osnovama znanosti o materijalima. - M.: Viša škola, 2004

2. Makienko N.I .: Praktični rad na vodovodu. - M .: Viša škola, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Opći tijek vodovoda. - L .: Strojarstvo, 1997.

Slanje vašeg dobrog rada u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite donji obrazac

Studenti, diplomirani studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svojim studijama i radu bit će vam vrlo zahvalni.

"Označavanje u vodovodnoj instalaciji"

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi obilježavanja

§ 2. Geometrijske konstrukcije prilikom označavanja

§ 3. Instrument, uređaji i metode označavanja

§ 1. Namjena i tehnički zahtjevi obilježavanja

Označavanje je postupak nanošenja na površinu dijela ili oznaka radnog dijela koji definiraju konture profila dijela i mjesta koja treba obraditi. Glavna svrha označavanja je naznačiti granice do kojih se radni komad mora obrađivati. Ovisno o obliku označenih praznina za dijelove, markup se dijeli na ravninski i prostorni (volumen).

Označavanje ravnine izvodi se na površini ravnih dijelova, na površini ravnih dijelova na traku ili stolnom materijalu, a sastoji se od crtanja kontura i paralelnih okomitih linija, krugova, lukova, geometrijskih oblika duž zonskih veličina ili obrisa raznih rupa na radnom komadu.

Prostorno označavanje je u tijeku. Za označavanje pojedinih prostornih detalja smještenih pod različitim kutovima jedni prema drugima u različitim ravninama i povezivanje označavanja tih pojedinih površina međusobno.

Uređaji za ravninsko označavanje su pločice estriha, jastučići, rotacijski uređaji, dizalice. Alati za pisanje prostornih oznaka, farmeri, kompasi, trake za označavanje - kompas, vladar, trgovi.

Prije označavanja, morate izvršiti sljedeće kako biste očistili radni komad od prljavštine, tragova korozije, pažljivo pregledajte radni dio kako biste utvrdili ljuske i pukotine. Da biste proučili crtež i mentalno postavili plan rasporeda, odredite bazu (površinu) obratka s koje ćete odgoditi dimenzije kako biste površinu pripremili za slikanje. Za bojenje koriste se razni sastavi krede razrijeđene u vodi, otopina bakrenog sulfata (CuSO4), alkoholni lak i brzosušeći lakovi, boje.

Da biste uštedjeli vrijeme, jednostavne praznine često se obrađuju bez prethodnog označavanja. Na primjer, da bi alat za izradu alata za izradu alata napravio obični ključ s ravnim krajevima, dovoljno je da odvojite komad kvadratnog čelika s šipke određene veličine, a zatim ga uložite u veličinama naznačenim na crtežu.

Gredice se obrađuju u obliku odljevaka (dobivenih iz metala izlijenog u unaprijed pripremljene oblike - zemljani, metalni itd.), Odkovka (dobivenih kovanjem ili žigosanjem) ili u obliku valjanog materijala - lima, šipki itd. d. (dobiveno probijanjem metala između valjaka koji se okreću u različitim smjerovima, a imaju profil koji odgovara dobivenom najamu).

Tijekom obrade, određeni sloj metala (dodatak) uklanja se s površine obratka, zbog čega se smanjuje njegova veličina i težina. Kod izrade dijela na komadu njegove dimenzije postavljaju se točno prema crtežu i označavaju crtama (rizicima) koje označavaju granice obrade na koju treba ukloniti metalni sloj.

Označavanje se koristi uglavnom u proizvodnji pojedinačnih i malih razmjera.

U tvornicama velikih i. masovna proizvodnja potreba za označavanjem nestaje zbog uporabe posebnih uređaja-vodiča, zastora itd. Koriste se tri glavne skupine obilježavanja: strojogradnja, kotlovnica i brod. Inženjersko označavanje najčešća je bravarska radnja. Oznake kotlovnice i brodova imaju neke značajke. Ovisno o obliku označenih praznina i dijelova, označavanje je ravninsko i prostorno (volumen).

Označavanje pločica je taloženje ravnih praznina na površini lima i traka, kao i na površinama lijevanih i kovanih dijelova raznih linija.

Kod prostornog obilježavanja, linije za označavanje nanose se u više ravnina ili na više površina.

Koriste se različite metode označavanja: prema crtežu, predlošku, uzorku i na mjestu. Izbor načina označavanja određuje se oblikom radnog predmeta, potrebnom točnošću i brojem proizvoda. Točnost označavanja uvelike utječe na kvalitetu obrade. Stupanj točnosti oznaka kreće se od 0,25 do 0,5 mm.

Pogreške u označavanju vode u brak.

Na postrojenjima za proizvodnju strojeva i izradu instrumenata označavanje obavljaju radnici s kvalifikacijom pisaca, ali često tu operaciju mora izvoditi alat.

Tehnički zahtjevi Tehnički zahtjevi obilježavanja uključuju, prije svega, kvalitetu njegove provedbe, o čemu u velikoj mjeri ovisi točnost izrade dijelova.

Oznaka mora udovoljavati sljedećim osnovnim zahtjevima: 1) točno odgovarati dimenzijama navedenim na crtežu; 2) crte za označavanje (rizici) trebaju biti jasno vidljive i ne brisati se tijekom obrade dijela; 3) da ne pokvari izgled i kvalitetu dijela, tj. Dubina dleta i jezgre šupljine mora biti u skladu s tehničkim zahtjevima dijela. Prilikom označavanja praznina morate:

1.   Pažljivo pregledajte radni komad, da li se otkriju školjke, mjehurići, pukotine itd., Treba ih precizno izmjeriti i ukloniti tijekom daljnje obrade.

2. Ispitati crtež označenog dijela, saznati značajke i dimenzije dijela, njegovu svrhu; mentalno ocrtajte plan izgleda (ugradnja dijela na štednjak, način i redoslijed izgleda itd.). Posebnu pozornost treba posvetiti dodacima. Dopuštenje za obradu, ovisno o materijalu i dimenzijama dijela, njegovom obliku, načinu ugradnje tijekom obrade, uzima se iz odgovarajućih referentnih knjiga.

Sve dimenzije obratka moraju se pažljivo izračunati tako da nakon obrade nema oštećenja na površini.

3.   Odredite površinu (bazu) obratka s koje je potrebno odgoditi dimenzije tijekom postupka označavanja. S ravninskim označavanjem, baze mogu biti obrađeni rubovi obratka ili aksijalne linije koje se prvo nanose. Za baze je prikladno uzimati plimu, režnjeve, platitik /

4.   Pripremite površine za slikanje.

Za slikanje, tj. Premazivanje površina prije označavanja, koriste se razni sastavi, a najčešće se koristi otopina krede Susnendil s dodatkom ljepila. Za pripremu Susnendila 1 kg krede se uzme u 8 litara vode i dovede do vrenja. Zatim se u njega ponovo dodaje tekuće stolarsko ljepilo brzinom od 50 g na 1 kg krede. Nakon dodavanja ljepila, sastav se ponovno prokuha. Kako ne biste oštetili sastav (posebno ljeti), preporučuje se dodavanju male količine lanenog ulja i sredstva za sušenje. Takva boja pokriva neobrađene praznine. Bojenje se vrši četkicama za boje, međutim, ova metoda je neučinkovita. Stoga, kad je to moguće, bojenje treba izvesti pomoću pištolja za raspršivanje (pištolji za raspršivanje) koji, osim što ubrzavaju rad, pružaju jednoliku i trajnu boju.

Suha kreda. Kod trljanja označene površine suhom kredom boja je manje trajna. Na taj način obojane su neobrađene površine malih neodgovarajućih komada.

Otopina bakrenog sulfata. Tri čajne žličice vitriola otopi se u čaši vode. Površina očišćena od prašine, prljavštine i ulja prekrivena je otopinom vitriola četkom. Tanak sloj bakra natapa se na površini obratka, na koji su rizici označavanja dobro naneseni. Na taj su način obojana samo obrada od čelika i lijevanog željeza s površinama prethodno pripremljenim za označavanje.

Alkoholni lak. Fuchsin se dodaje otopini šelaka u alkoholu. Ova metoda slikanja koristi se samo za precizno označavanje obrađenih površina na velikim dijelovima i proizvodima.

Lakovi i boje koji se brzo suše koriste se za premazivanje površina velikih lijevanih čeličnih i lijevanih željeza. Obojeni metali, vruće valjani lim i profilni čelik nisu obojeni i lakirani.

§ 2. Geometrijske konstrukcije prilikom označavanja

Prilikom označavanja na ravnini potrebno je izvoditi različite konstrukcije: podijeliti ravne linije na jednake dijelove, nacrtati okomite i paralelne crte, izgraditi i podijeliti kutove i krugove na jednake dijelove itd.

Označavanje obrisa koji se sastoje od spojenih ravnih i zakrivljenih linija. Linije sjecišta radnog dijela s različitim površinama koje određuju oblik dijelova u većini slučajeva nastaju glatkim spajanjem dviju ravnih linija, ravna crta s lukom, kružnica s lukovima dva radijusa itd. U praksi se za označavanje glatkih konjugacija koriste dvije metode: metoda pokušaja (približna) i geometrijske konstrukcije (točnije). Glatki prijelaz između ravne linije i luka kruga izvodi se ispravno ako je ravna linija tangenta i ako točka konjugacije leži na okomici ispuštenoj na ravnu crtu iz središta zadanog kruga.

Označavanje središta okruglih tijela, krugova i lukova. Središte na krajevima cilindričnih dijelova pronađeno je pomoću kompasa, kvadrata, alata za pronalaženje središta i drugih vrsta alata i uređaja za označavanje. Ako u prazninama ima rupa, tada je drvena ili aluminijska ploča čvrsto zabijena u otvor za označavanje njihovih središta. Nakon toga se tri točke A, B, C nasumično odrezuju od središta umetka (šestarjem), tada uvjeti nisu ispunjeni iz tih točaka istim čeljusom, prijelaz neće biti gladak i, prema tome, označavanje je netočno. Prilikom označavanja konjugacije između linija i lukova krugova, najprije se primjenjuju lukovi, a zatim se iz točaka konjugacije crtaju ravne linije.

Glatki prijelaz između dva luka kruga postiže se samo kada je njihova točka konjugacije na ravnoj liniji koja povezuje središta O i Ox kružnica tih lukova. Kod vanjskog kontakta, udaljenost između središta lukova treba biti jednaka zbroju njihovih radijusa (37, g), a s unutarnjim kontaktom, razlika.

Lukovi određenog polumjera R koji se dodiruju s dvije dane linije koje tvore proizvoljni kut označeni su kako slijedi: na udaljenosti R paralelne s tim linijama A B i BC nacrtane su dvije pomoćne crte. Sjecište ovih linija je željeni centar O, iz kojeg se crta luk.

Taj se problem može riješiti na drugi način. Na određenom krugu (ili luku) odabrane su dvije proizvoljne točke A i B, koje su blago nagnute. Od tih točaka, serifi su napravljeni s proizvoljnim polumjerom. Točke sjecišta serifa s određenim krugom (ili lukom) su obrnute. Zatim se iz tih točaka s polumjerom jednakim 2/3 duljine akorda a1a2 i blb2 izrađuju serifi koji se presijecaju u točkama C C. Zatim kroz točke A i C, B i D nacrtajte ravne linije koje se presijecaju u točki O. Stoga, prije nego što nastavite na određivanje veličine serifa (točaka) ispod rupa, potrebno je provjeriti točan položaj primijenjenih točaka od središta umetka oko oboda dijela. Tehnike nanošenja i upravljanja serifi oko oboda dijela ugrađenog na ploču. U tim slučajevima koristite ovu metodu označavanja kompasom. Prvo prstima desne ruke zgrabite kompas odozgo i pažljivo postavite nogu u sredinu (točku) umetka, a zatim s tri prsta lijeve ruke zgrabite lijevu nogu kompasa i okrenuvši ga, nanesite ili provjerite položaj točaka na ravnini dijela. Nakon preciznog označavanja serifi na krugu ili na četvrtastoj ravnini obratka, izvodi se štancanje. Prilikom centriranja središta rupa ispusni otvor isprva se lagano okreće, a zatim se kompasom provjerava jednaka udaljenost između središta. Nakon provjere da li je označavanje ispravno, centri su napokon postavljeni.

Rupe za bušenje ili bušenje označene su s dva kruga iz istog središta. Prvi krug se crta s polumjerom jednakim promjeru rupe, a drugi, kontrolni, s polumjerom 1,5-2 mm većim od promjera rupe. To je potrebno tako da se pri bušenju može primijetiti pomak središta i provjeriti ispravnost bušenja. Prvi krug je okrenut prema gore: napravljene su četiri jezgre za male rupe, šest, osam i više za velike rupe.

Skeniranje najjednostavnijih tijela. Bravar - proizvođači alata često moraju izrađivati \u200b\u200bdijelove od lima i profila, koji imaju oblik cilindra, konusa, kocke itd. Stoga, prilikom označavanja takvih praznina morate biti u mogućnosti ispravno odabrati njihove stvarne veličine tako da označeni radni komad nakon rezanja i savijanja poprimi potrebne crtanje dimenzija i oblika. Da biste pronašli stvarne dimenzije predmeta, potrebno je skenirati površine na ravnini.

Razvlačenje kocke. Proširena kocka ima šest jednakih ravnina. Svaka se ravnina naziva licem. Lica kocke međusobno su okomita i nalaze se pod pravim kutom jedan prema drugom. Linija duž koje se prelaze dva lica naziva se rubom kocke; u kocki je 12 rubova .. Točka u kojoj se susreću tri ruba kocke naziva se verte. Da biste povezali lica (proizvode) na veličinu alata, dodajte doplatak za šav.

Reamer cilindar. Prošireni cilindar je pravokutnik čija je visina jednaka visini H cilindra i duljini jednakoj obodu baze cilindra. Opseg cilindra određuje se formulom:

gdje je D promjer cilindra.

Da bi se dobio puni reamer (na lima), veličinama remera dodaje se dozvolu za spajanje sa zavojem (preklop) i spajanje nabora ili za prirubnicu žice za zavarivanje.

Čisti konus i skraćen konus. Proširena površina konusa ima oblik sektora. Grafički prikaz konusa može se provesti na dva načina.

Prvi način. Označena je točka O - središte iz kojeg je opisan dio kruga s polumjerom jednakim duljini L generaratrije konusa. Utvrdite kut na vrhuncu prema formuli:

gdje je a unutarnji kut sektora;

R je polumjer opsega baze

konus; L je duljina generatriksa konusa.

Iz točke O izvlače se dva polumjera O A i OV pod kutom jednakim onom dobivenom u proračunu. Dobivenim dimenzijama konopca dodaje se dozvolu za savijeni spoj.

Drugi način. Nacrtajte profil konusa i iz njegovog vrha O s polumjerom jednakim duljini generatrike L, opišite dio kruga - luk A A. Zatim se promjer osnove konusa podijeli na sedam jednakih dijelova, a 1/7 promjera položi se u luk AA od točke potrebne točke (za to Primjer 22 puta). Spajajući točku sa središtem O, dobivamo skeniranje konusa. Ako namjeravate spojiti ili omotati žicu na kraju prirubnice, potreban je dodatak ovisno o promjeru žice.

Primjer. Promjer baze konusa je 120 mm; duljina njegove generatrike je 200 mm, potrebno je odrediti kut na vrhu skeniranja.

Prvo podijelite krug na tri jednaka dijela, pronađite točke A, B i C, a zatim, "postavljanje kompasa s najvećom mogućom točnošću na izračunatu duljinu, svaki dio kruga AB, BC i C A podijelite odvojeno na pet dijelova. Ovom metodom podjele pogreška se smanjuje za faktor 3. Još manja greška prilikom dijeljenja kruga dobit će se ako umjesto kompasa koristite čeljust.

§3. Označavanje alata, uređaja i tehnika

Na radnom mjestu klizača ili bravara / proizvođača alata trebaju postojati različiti alati i uređaji za označavanje, kontrolu i označavanje. Jedan od tih uređaja je tačna ploča za kontrolu i označavanje, na kojoj su ugrađeni dijelovi i pripremljeni svi uređaji i alati.

Pločice za označavanje odlivene su od sivog sitnozrnog lijevanog željeza, a u donjem dijelu ploče nalaze se učvršćivači koji štite ploču od mogućeg otklona. Gornja, radna površina i stranice ploče precizno se obrađuju na strojevima za ravnanje i strugaju. Na radnoj površini velikih ploča ponekad se izrađuju uzdužni i poprečni žljebovi dubine 2-3 mm, širine 1-2 mm na jednakim udaljenostima (200-250 mm), tvoreći jednake kvadrate. Žljebovi olakšavaju postavljanje raznih učvršćenja na ploču. ^ Dimenzije ploče su odabrane tako da su njegova širina i duljina za 500 mm veće od dimenzija označenog obratka. Ploče su izrađene od tri vrste. Velike ploče mjere 150 x xZOOO; 3000x5000; 4000x6000 i 6000 x x 10.000 mm; srednja - 500x800; 750.x xlOOO i 1000x1500 mm i mali - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Ploče vrlo velikih dimenzija, na primjer 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Male ploče postavljaju se na radne ploče ili postolje od lijevanog željeza; teže se ploče postavljaju na temelje od opeke "Wiley na dizalice postavljene na temelj. Udaljenost od radne površine malih ploča do poda treba biti 800-900 mm, za velike ploče - 700 - 800 mm Ploče se postavljaju u najsvjetlijem dijelu prostorije ili pod svjetlosnom svjetiljkom, na mjestima gdje nema vibracija od radne opreme. Za posebno velike, radno označene dijelove, preporučljivo je ugraditi nekoliko ploča za označavanje na istu razinu.

Provjera točnosti ploče. Ravnost ploča za pisanje provjerava se preciznim ravnalom i olovkom. Linija se nanosi na radnu površinu piskara. Jaz između tih površina kontrolira sonda. Debljina sonde koja prelazi u razmak između ravnala i pločice za označavanje, na udaljenosti od 200-300 mm ne smije prelaziti 0,01-0,03 mm. Radne površine ploča za struganje namijenjene preciznom označavanju provjeravaju se bojama s ravnalom. Broj mjesta u kvadratu 25 x 25 mm trebao bi biti najmanje 20.

Ploča za upravljanje i označavanje postavljena na četiri podesiva dizalica. U donjem dijelu, u sredini, na uglu glačalo. ploče pričvršćene na dnu tanjura, obješene drvene kutije za uvlačenje za pohranu alata za označavanje i mjerenje. Za praktičnost rada na štednjaku stalno mora biti alat i osnovne potrepštine: vladar skale sa postoljem, mjeračem debljine, upravljačkim kutom, kontrolnom kockom, prizmom i skupom paralelnih letvica.

Površina ploče s dizalicama treba biti postavljena strogo vodoravno u razini. Površina tanjura uvijek treba biti suha i čista. Nakon rada, štednjak treba prekriti četkom, temeljito obrisati krpom, podmazati strojnim uljem da se spriječi korozija. Barem jednom tjedno peć treba oprati terpentinom ili kerozinom. Označene praznine ne smiju se pomerati oko ploče kako bi se izbjegle ogrebotine.

Radne dijelove treba instalirati na posebne, paralelne jastučiće ili upravljačke trake. Vremenski i teški radni dijelovi moraju se instalirati na dizalice radi lakšeg pomicanja tijekom označavanja. Preporučuje se pažljivo polaganje alata i učvršćenja koji se koriste u označavanju i pažljivo premještanje na ploču. Prije početka rada preporučuje se trljati radnu površinu ploče grafitnim prahom kako bi se radnik lako i nesmetano kretao markiranim alatom i uređajima. Osnovni alati za označavanje radova uključuju: pločice, čeljusti, ravnala za skaliranje, strugalice, jezgre, čekići, stezaljke i ostali mjerni alati i uređaji.

Kalibar Vernier s goniometrskom skalom, dizajniran za određivanje akorda prilikom pronalaženja kuta u postupku označavanja na obratcima, dijelovima žiga i kalupa. Na prednjoj strani šipke na udaljenosti L od ravnine spužve, ljestvica je ista kao kod uobičajenih čeljusti. Na naličju je iscrtana kutna skala s remenice Hene na udaljenosti od ravnine spužve. Na stražnjoj strani okvira postoji rizik koji se podudara s nultim rizikom nonija. Oznaka je sljedeća. Pretpostavimo da na ravnini dijela (41, b) trebate označiti kut od 60 °. Instalirajte na čeljust (na Vernier-u) prema tablici. 4 veličine 100 mm. Okrećemo čeljust i osiguramo da rizik na okviru točno odgovara riziku od 60 ° ljestvice primijenjene na šipku. Nakon toga, postavimo oštre usne čeljusti na ravninu koja će biti označena i nacrtamo luk kruga s polumjerom od 100 mm, a zatim izrežemo dvije točke luka iste veličine i dobijemo kut od 60 °.

Alat za nanošenje i umotavanje riže. Za označavanje i označavanje oznaka tijekom označavanja koriste se skretnice, mjerači debljine, čeljusti i probijači.

Središnji probijač sa stezaljkom sastoji se od vodećih čahura, glave, središnjeg uboda, matice i opruge zavojnice. Šesterokutni udarac. Obični udarci izrađeni su u cilindričnom obliku s ukosnicama u sredini. Središnji probijač ovog tipa je čelična šipka duljine 90, 100, 125 i 150 mm i promjera 8, 10, 12 i 13 mm, čiji udarači imaju sfernu površinu s otvrdnutim udarnim dijelom (duljine 15-20 mm)

Udaranje pri različitim udarnim silama čekića uzrokuje jezgre različitih dubina i širina. Pored toga, u vrijeme udara može se premjestiti s rizicima i lijepljenje će biti netočno. Ove mane nemaju proljetni proboj.

Probijač u sredini u sredini služi za lociranje središta na cilindričnim dijelovima promjera do 140 mm. Ima običan bušač, postavljen u lijevak (zvono), u koji je umetnuta prirubnica s rupom.

Da bi se pronašao središte u dijelu, instalira se donjim krajem na ploči, a lijevak se pritisne na gornji kraj dijela, te udara središnjim udarom čekićem. Pod utjecajem spiralne opruge središnji udarac se vraća u gornji položaj. Jezgra će biti u središtu dijela. Dubina i širina otiska ovise o jačini udara i broju udaraca.

Automatsko bušenje s kliznim stativom dizajnirano je za okretanje središta bez označavanja na bokovima cilindričnog oblika. Kućište za bušenje sastoji se od glave, šupljeg cilindra i ručke. U slučaju da postoje opruge, šipka 6 sa bubnjem na vrhovima 8- s kliznim krekerom i oprugom. Kada pritisnete vrh vrha na radni komad, gornji kraj šipke 6 će nasloniti na pukotinu, bubnjar 8 će se podići i stisnuti oprugu. S daljnjim kretanjem šipke, kreker će se pomaknuti koničnim dijelom provrta cilindra kretat će se u radijalnom smjeru sve dok se os njegove rupe ne podudara s osi šipke. U ovom trenutku, kreker i bubnjar, koji klizi duž štapa, brzo će pasti pod djelovanje opruge; dolazi do puhanja i vrh se ugrađuje u materijal radnog predmeta, okrećući sredinu. Opruga vraća šipku u prvobitni položaj. Na glavi uboda oko kruga svakih 120 nalaze se tri izbočenja. U sredini svakog izbočenja nalazi se utor širok 4 mm. Tri metalne ploče u obliku klina pričvršćene igle su umetnute u svaki utor. Stiskanje ovih ploča, dizajnirano da pravilno pronađe središte na kraju cilindričnog radnog dijela, provodi se oprugama.

Centriranje u cilindrični dio s automatskim probijačem. Da biste to učinili, stisnite glavu za bušenje desnom rukom i instalirajte je na dio. Zatim kliknu na srednji otvor i njegove tri ploče, otkopčavaju se, određuju središte dijela, a središnji udarac udara dio pod utjecajem spiralne opruge, ostavljajući otisak (jezgru).

Kompas za označavanje s prstenom i uređajem za odvajanje namijenjen je za označavanje krugova, lukova, dijeljenje linija na jednake dijelove, prijenos linearnih dimenzija s trake razmjera na površinu obratka. Kompas s uređajem za odvajanje sastoji se od opružnog prstena, dvije stožerno spojene noge, vrha i konusne čahure. dva odvojiva utora, matica, mikrometarski vijak i dva nosača.

Noge kompasa su razdvojene i spojene rotacijom u jednom ili drugom smjeru s odvojivom maticom 6 duž vijka mikrometra. Uz pomoć matice otvaraju se nosači, a noge se otvaraju pod djelovanjem opružnog prstena. Kompasi su precizno dimenzionirani pomoću podijeljene matice i mikrometarskog vijka. Noge kompasa izrađene su od čelika 45 ili 50. Krajevi nogu (vrh) učvršćeni su tvrdoćom HRC 38-45 i naoštreni na duljinu od 20-30 mm. Kompas za označavanje s iglama za podešavanje, koji služi za prijenos linearnih dimenzija s vladara skale na površinu koja se obrađuje, podjelu linija na jednake dijelove, crtanje kutova, označavanje krugova i krivulja, mjerenje udaljenosti između dviju točaka (serifi), a zatim određivanje veličine s ravnalom skale ,

Kompas sa lukom sastoji se od dvije zglobne noge. Lijeva noga je dulja od desne i savijena prema unutra pod kutom od 90 °, tvoreći izbočine sa sfernom površinom, dizajnirane za pogodnost označavanja uzoraka na bočnim površinama dijelova. Na krajevima nogu nalaze se rupe u koje se ubacuju igle, učvršćene vijcima. Da biste fiksirali otvorene noge u potrebnom položaju, na nozi je pričvršćen luk s prorezom, a na nozi postoji vijak za zaključavanje. Prilikom uzgoja ili zbližavanja nogu luk je fiksiran vijkom. Noge kompasa izrađene su od čelika 45 i 50, a njihovi krajevi učvršćeni su tvrdoćom HRC 38-45 i naoštreni.

Označavanje bočnih oznaka i nanošenje serifa kada se središte nalazi na obodu radnog komada pomoću kompasa za označavanje može se izvesti u slijedećem redoslijedu: igla se uklanja s nogu, a noga s izbočenjem postavlja se na gornji rub obrađene ravnine radnog dijela i, lagano pritiskajući nogu iglom na bočnu površinu obratka, lijevo ručno okrenite radni dio, označite bočnu liniju s rizicima duž cijele vanjske konture. Naredbe za pronalaženje središta na obodu obrađenog komada pomoću kompasa za označavanje mogu se izvesti na ovaj način: za bazu za označavanje uzmite bočne stranice lijevanog praznoga. Noga s izbočenjem postavljena je na bočnu površinu radnog dijela, a stopalo s iglom nazubljeno je u sredini oboda obrađene površine obratka. Zatim se izrađuju još tri ureza i otvara se približno označno središte na radnom komadu. Središnji udarac s optičkim uređajem i pisačem, dizajniran za precizno okretanje i označavanje malih krugova. Udarac se sastoji od nogu, mikro vijka, izmjenjive jezgre, plosnatog opružnog piskara, vijka, optičkog uređaja, nosača i vijka.

Kompas za označavanje s optičkim uređajem namijenjen je za označavanje preciznih krugova, prijenos linearnih dimenzija s trake razmjera na obrađenu površinu i druge geometrijske konstrukcije. Kompas se sastoji od dvije stožerno povezane noge i vilicom). Na krajevima nogu otvrdnute igle su učvršćene vijcima. Okviri s optičkim naočalama (s desetostrukim uvećanjem) također su pričvršćeni na noge vijcima. Da biste otvorili noge u potrebnom položaju, na nozi je fiksno postolje s vijkom, a na nogu je postavljena stezaljka s navojnom plutajućom maticom. Okvir s optičkim staklom okreće se oko osi igle pomoću drške.

Crte za označavanje crtaju se u određenom slijedu. Središnji udarac izveden je s tri prsta lijeve ruke, postavljen oštrim koncem na liniju označavanja, zatim pomoću optičkog lupa ugrađenog u glavu čekića provjeravaju instalaciju središnjeg uboda, lagano nagnite središnji udarac od sebe i pritisnite ga do željene točke. Zatim ga brzo instaliraju u okomiti položaj i nanose lagani udarac čekićem 3 težine 100-200 g.

Središta jezgre trebaju biti smještena točno na linijama za označavanje, tako da nakon obrade na površini dijela ostaju otisci polovica jezgre. Jezgre se moraju postaviti na sjecište oznaka i zaobljenja. Na dugim ravnim linijama jezgre se primjenjuju na udaljenosti od 20-100 mm, na kratkim linijama, klinovima, zaokruženjima i u uglovima - na "razmaku od 5-10 mm. Dovoljno je da se linija kruga obruši na četiri mjesta - na sjecištu međusobno okomitih osi s krugom. Jezgra koja se nanose neravnomjerno i sama po sebi ne osiguravaju kontrolu. Na obrađenim površinama dijelova jezgre se primjenjuju samo na krajevima linija. Ponekad se na čisto obrađenim površinama rizici ne prevrću, već se nastavljaju na bočnim površinama i Niva tamo.

Precizno označavanje provodi se pri crtanju vodoravnih linija na bočnoj površini dijela (cijevi) pomoću ravna piskara i bloka pločica krajnjih mjera. Potrebna veličina za svaki slučaj utvrđuje se stavljanjem skupa pločica ispod pisača.

Način nanošenja paralelnih oznaka na ravninu ravnala pomoću trake za označavanje (razvio autor). Prije nego što nastavite s označavanjem, potrebno je pričvrstiti pisar vijkom, a zatim postaviti veličinu između točke piskanja i ravnine okvira na skali i noniju. Nakon toga se ravnina okvira desnom "rukom pritisne na bočnu ravninu ravnala, a prstima lijeve ruke držite ravnalo za kraj i pažljivo, ne iskrivljavajući ravninu okvira, pomičite šipku na sebi. Ova metoda nanošenja slika na površinu dijelova precizna je i produktivna.

Alat za pronalaženje središta dijelova. Označavanje okruglih dijelova i određivanje položaja njihovih središta nekoliko serijima kompasima zahtijeva znatno vremena. Ovu operaciju je lako izvesti pomoću središnjeg pretraživača.

U tom se procesu ploča goniometra ručno pritisne na radni komad, a ravnač s vrhom, koji se kreće duž ravnala razmjera, postavlja se na željeni položaj u odnosu na radni komad i učvršćuje se maticom. Da biste pronašli središte, postupite na sljedeći način: postavite ravnalo na nulti položaj na vrhovima i mjerilu ploče G i na radnom komadu nacrtajte aksijalnu liniju; onda se to ponavlja na bilo kojem drugom položaju u centru za pronalaženje. Sjecište središnjih linija daje položaj središta obratka. Ako je potrebno, za označavanje ili kontrolu bilo kojih linija na kraju radnog komada upotrijebite ravnalo. U tom se slučaju postavlja na kutne pločice pod kutom a pričvršćuje se maticom, zatim se provjeravaju unaprijed određene linearne i kutne dimenzije, a duž crte linije sučelja na ravnini radnog komada crta se pisaljka.

Prizma sa cilindričnim valjkom ugrađenim u njegov kutni utor, pričvršćen vijkom za stezanje. U procesu označavanja, stezaljka se može ugraditi u utore prizme ovisno o promjeru dijela i učvrstiti vijkom.

Označavanje cilindričnih dijelova provodi se pomoću posebnog čeljusti, prizme i bloka pločica završnih mjera. Na jednu ili dvije prizme (ovisno o duljini gredice) postavlja se valjak ili okrugla brusna greda s precizno obrađenim krajevima. Zatim se ugrađuju na upravljačku ploču i učvršćuju stezaljkama i vijcima.

Zatim provjerite horizontalno tvoreći cilindričnu površinu u odnosu na površinu pločice piskara. U ovom je slučaju prikazana metoda označavanja valjka montiranog u kutni utor prizme i učvršćen stezaljkom aluminijskim brtvama pričvršćenim vijkom kako bi se spriječilo udubljenje na površini valjka. Obilježavanje utora na valjku provodi se sljedećim redoslijedom: prvo se krajnje lice na valjku čisti krpom s mrljama i obojava staklom. Zatim pisar. Dvije središnje križne crte nanose se na kraj valjka. Nakon što izračunate veličinu širine i visine mozga, postavite blok pločica krajnjih mjera na ravninu baze šarke, pritisnite pločice spužvom i popravite je vijkom. Zatim se stezaljka steza vijkom i pomoću mikrometarskog vijaka dubina ključa postavlja se na skali i nonius, a rizik se pomoću pisača nanosi na kraj valjka. Potom se prizma s valjkom zakreće za 90 °, a prva scribula nanosi se pištoljem najprije na bočnu površinu valjka, nakon čega se prizma zakreće za 180 °, a na bočnu površinu valjka nanosi se drugi redak, što odgovara širini utora.

Prilikom nanošenja i provjere vertikalnih i nagnutih uzoraka, kao i provjere vertikalnog položaja označenog cilindra montiranog na prizmu i upravljačku ploču, koristite poseban obrazac zakrpa. Prije nanošenja oznaka na kraj dijela, predložak se postavlja tako da njegove dvije igle leže na gornjoj ravnini dijela, a prsti lijeve ruke pritisnu ga na krajnju ravninu dijela. Zatim, palcem i kažiprstom desne ruke, zgrabite pisca s obje strane i pritišćući njegov vrh prema ravnini predloška, \u200b\u200btrošite rizik (dolje u smjeru strelice). Nakon toga, bez promjene položaja prizme s dijelom i predloškom, točka pisača postavlja se na nagnutu ravninu predloška i crta rizik pod kutom od 45 °.

Za crtanje vodoravnih i okomitih linija na radnim komadima ili na cilindričnim površinama dijelova koristi se poseban uređaj za označavanje s regulacijskim uređajem za podizanje i spuštanje piskara. Prvo se ugrađuje škaf s vijkom paralelnim osnovom tijela, učvršćivačem i vodoravnom ravninom upravljačke ploče. Nakon toga, uređaj se pomiče duž ploče i točka pisača dovodi se do krajnje ravnine cilindra postavljenog na prizmu i crta središnji rizik. Zatim se pomoću vijka točka pisača dovodi do vladara razmjera i postavlja se veličina za drugi rizik. Uređaj se dovede u cilindar i povuče drugi rizik s točkom pisača. Bez promjene položaja prizme, radni komad (cilindar) se zakreće za 180 °, a točka pisača se postavlja na prethodno označeni rizik, a mjerilo za treći rizik postavlja se na ljestvici ljestvice, itd.

Uređaj se sastoji od podnožja, u utoru kojih je stativa stožerno spojena vijkom i spojnicom. Pisaljka je montirana vijcima i, a krutost podizanja i spuštanja stativa osigurava se spiralna opruga postavljena između donjih ravnina utora i stativa.

Sinusna ravnala s instalacijom dizajniranom za kontrolu i označavanje linearnih i kutnih uzoraka na radnim dijelovima, kao i za upravljanje ravninama dijelova i proizvoda. U procesu obilježavanja, radni komad je položen na rotacijski stol od sinusa i učvršćen stezaljkama. Sinusna linija sastoji se od donje ploče na kojoj je stol stožerno povezan. S dvije strane stola učvršćene su šine za zaustavljanje i dizajnirane za ugradnju provjerenih ili označenih dijelova. Instalacija ima stepenaste platforme precizno prilagođene po visini navedenim dimenzijama s dopuštenim odstupanjem od 0,005-0,01 mm. Ugradnja prilikom pomicanja duž utora donje ploče do unaprijed određene visine pričvršćena je maticom.

Grafikon veličine visine koraka ugradnje od osnovice ploče; svakih 5 °, uzimajući u obzir stalnu veličinu između središta valjka, 355 ± 0,01 mm. Imamo kružnicu polumjera 150 mm pod kutom k \u003d 18 ° prema vodoravnoj liniji. OB katetera nalazi se iz relacije:

OA OA

cos a \u003d odavde SV \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

Visina bloka AB nalazimo iz odnosa AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm.

Prema tablici. 5 i 57, u nozi O B jednaka je 142,65 mm. Slijedom toga, visina bloka završnih pločica AB bit će 46,35 mm.

Tehnike nanošenja nagnute crte s klizačem na bočnu površinu valjka montiranog na posebnoj diplomiranoj prizmi. U procesu označavanja valjka, donja se ploča prizme postavlja na kontrolnu ploču. Zatim se u prizmatični utor gornje ploče postavlja valjak i fiksira se u stezaljku vijkom. Nakon toga se podiže gornja ploča s valjkom i postavlja se potrebni kut nagiba valjka duž diplomiranog diska i učvršćuje janjetinom. Kad je valjak ispravno ugrađen u prizmu, dovodi se žanrovski štap pričvršćen na bazu i postavlja se preliminarna veličina na ljestvici štapa i nonija okvira. Potom se motor i stezaljka fiksiraju mikrometrskim vijkom, konačna veličina se postavlja na skali i nonius, okvir je fiksiran i pisar je usmjeren na rizik od valjka na bočnoj površini.

Korištena literatura

1. Izdavačka kuća "Vodovod" Moskva, 1975.

Slični dokumenti

Svrha i funkcija dijela "Disk" Tehnički zahtjevi za dio. Materijalna i tehnološka svojstva. Opis i određivanje vrste izrade, odabir obratka. Razvoj tehnološkog procesa, racionalizacija mehaničke obrade dijela.

pojam, dodan 14.05.2014


Organizacija i izgled radnog mjesta bravara. Skladištenje praznina i gotovih proizvoda. Kutija sa setom alata za obradu metala. Označavanje dizajna ploča. Izvođenje ravninskog obilježavanja, dorada i grubo rezanje, naginjanje. Alati za rezanje.

testni rad, dodano 14.10.2010


Službena svrha osovine i tehnički zahtjevi za njega. Analiza obradivosti detalja dizajna. Obrazloženje metode dobivanja radnog predmeta. Razvoj rute tehnologije za obradu dijelova. Projektiranje operativne tehnologije.

teza, dodana 24.01.2016


Opis dizajna dijela "Kućišta", njegova svrha i tehnički zahtjevi za proizvodnju. Koeficijenti za određivanje projektnih parametara. Izbor obratka, njegove fizičke i mehaničke karakteristike. Izrada tehnoloških karata s skicama.

pojam, dodan 28.10.2011


Pojedinosti o analizi usluge. Razvrstavanje površina, obradivost dizajna dijela. Izbor vrste izrade i oblika organizacije, način dobivanja obradaka i njegov dizajn, tehnološke osnove i metode površinske obrade dijela.

termički rad dodan 12.07.2009


Imenovanje i tehnološki uvjeti za radni komad. Izbor stroja i alata, njegovo tehnološko opravdanje. Shema temeljenja dijelova i elemenata učvršćenja. Namjena i opis uređaja. Proračun mehanizma i sile stezanja.

testni rad, dodano 02.02.2015


Određivanje vrste proizvodnje. Službena svrha stambenog dijela. Materijal dijela i njegova svojstva. Analiza obradivosti dizajna. Odabir praznina i razvoj tehnoloških operacija. Proračun dozvola, tehnoloških dimenzija i uvjeta rezanja.

zbornik radova, dodan 04.02.2015


Izbor načina dobivanja obratka. Analiza obradivosti detalja dizajna. Izbor metoda obrade površine radnog komada, temeljenje obrazaca komada. Proračun emisijskih jedinica, srednje tehnološke veličine. Projektiranje posebne opreme.

pojam o radu dodan 02.02.2014


Namjena i tehnički zahtjevi za dio „Osovina generatora traktora“, njegovo pričvršćivanje i ispitivanje. Dizajn komada, komparativne karakteristike tabelarnih i proračunsko-analitičkih metoda za imenovanje dodataka. Izbor načina rezanja.

pojam, dodan 26.08.2011


Namjena obratka; njegova obradivost. Opći zahtjevi za točnost dizajna dijela. Odabir i studija izvodljivosti metode dobivanja obratka. Dizajn i proračun učvršćenja za ugradnju i učvršćivanje dijelova na stroju.

obilježavanjenazivaju postupak prenošenja oblika i dimenzija dijela ili njegovog dijela s crteža na radni dio kako bi se naznačila mjesta i granice obrade na radnom komadu. Granice obrade razdvajaju materijal koji mora biti uklonjen iz materijala koji ostaje i koji čine dio.

Označavanje se provodi pomoću različitih alata koji su podijeljeni u sljedeće vrste: (sl. 1.2)

1) za crtanje i crtanje udubljenja (pisač, kompas, središnji udarci);

2) za mjerenje i kontrolu linearnih i kutnih veličina (metalna ravnala, čeljusti, kvadrati, mikrometri, goniometri itd.);

3) kombinirani, omogućujući mjerenja i rizike (označavanje čeljusti, čeljusti itd.).

tehničko perosluže za crtanje na površini komada.

Označavanje kompasana uređaju i namjeni odgovaraju crtežu i koriste se za crtanje krugova, prijenos linearnih dimenzija.

Čelične noge pisača i kompasi izrađeni su od U7 i U8 čelika, radni krajevi pisača i kompasi oštro su naoštreni.

bušitikoristi se za umetanje udubljenja na rizike obilježavanja, tako da su u procesu obrade rizici označavanja, čak i kada se brišu, uočljivi. Kerner - čelična okrugla šipka, izrađena od legiranog (7HF, 8HF) ili karbonskog čelika (U7A, U8A) čelika. Njegov se radni dio očvrsne i naoštri pod kutom od oko 60.

trgovikoristi se za crtanje linija, uglova i provjeru istih .

Vernier čeljustisluži za mjerenje dimenzija vanjske i unutarnje površine i za izvođenje crteža za označavanje. Razlikuje se od uobičajenog čeljusti po prisutnosti tvrdo legiranih naoštrenih vrhova na usnama.

kućica na palubi

Pada -metoda obrade metala izrađivanjem dlijeta ili križa. Višak metala uklanja se rezanjem, izrezuju se dijelovi na dijelovima, izrezuju se školjke, nekovinski inkluzivi, podmazuju i zatezaju ključevi, a zavarivaju se zavari.

Rezanje se vrši u slučajevima kada nije potrebna posebna točnost obrade i mali dio metala treba ukloniti s dijela. Ovaj posao je dugotrajan i neučinkovit, zahtijeva velike troškove fizičke snage, izvodi se dlijetom, križom i čekićem, a koristi se samo u slučajevima kada je nemoguće koristiti strojnu obradu.

Tijekom procesa rezanja alat za rezanje se drži lijevom rukom u srednjem dijelu, a čekić se drži u desnoj i udara čekićem s takvom silom da se oštrica dleta reže u metal.

Da bi se povećala produktivnost (6-8 puta) postupka rezanja, koriste se pneumatski i električni čekići za rezanje. Zbog tlaka zraka P = 5-6 bankomat.   a magnetsko polje omogućuje povratno gibanje udaraca.

Dlijeta su metalna izrada(GOST 7211-94) koriste se za rezanje metala i proizvode se duljinom i širinom, odnosno 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) i 200 (25) mm, Odabran je kut vrha: za čvrsti metal 70 o, za srednji - 60 o, a za meki - 45 o. (sl. 1.4)

Kreutzmeisel -koristi se za rezanje uskih žljebova i utora, a razlikuje se od dleta u užem reznom dijelu. Kutovi oštrenja i očvršćivanja slični su dlijetu.

Dleta i križni dijelovi izrađeni su od legiranog (7XF i 8XF) ili karbonskog (U7A i U8A) čelika.