Nazovite pozitivnu razliku u promjerima osovine i rupa. Sustav otvora i sustav osovina. Pogledajte što je "sustav vratila" u drugim rječnicima

Poglavlje 1. Sustav otvora i sustav osovina. Značajke

razlike, koristi ……………………………………………………… .3

1.1. Pojmovi „osovina” i „rupa” ……………………………………………………… ... 3

1.2. Proračun parametara slijetanja i kalibra za uparenje u

sustavi provrta i osovina ……………………………………………………… .6

Poglavlje 2. Tolerancije i spojevi ključa za slijetanje… 10

2.1 Privitak navoja ……………………………………………………… 15

2.2. Tolerancija veličine Raspon tolerancije ………………………………………… ..18

2.3. Formiranje polja tolerancija i slijetanja ……………………………… ..19

Poglavlje 3. Sustavi tolerancija i slijetanja ……………………………………… ..21

3.1 Sheme položaja polja tolerancija standardnih sučelja ... ... ... .23

Upućivanje ……………………………………………… ..30

Poglavlje 1. Sustav otvora i sustav osovina. Značajke, razlike, prednosti

1.1.Koncept "osovina" i "rupa"

U strukturalnom smislu svaki se dio sastoji od elemenata (površina) različitih geometrijskih oblika, od kojih neki međusobno djeluju (formiraju fit-spojeve) s površinama drugih dijelova, a ostali su slobodni (nespojeni). U terminologiji tolerancija i slijetanja, dimenzije svih elemenata dijelova, bez obzira na njihov oblik, konvencionalno se dijele u tri skupine: veličine osovina, veličine rupa i dimenzije koje nisu povezane s osovinama i rupama.

Osovina - pojam koji se uobičajeno koristi za označavanje vanjskih (pokrivenih) elemenata dijelova, uključujući necilindrične elemente i, prema tome, dimenzije spajanja.

Rupa - izraz, koji se konvencionalno koristi za označavanje unutarnjih (raspona) elemenata dijelova, uključujući necilindrične elemente, i, s tim u vezi, odgovarajućih veličina.

Za dijelove spajanja, na temelju analize radnih i montažnih crteža, te, ako je potrebno, uzoraka proizvoda, pokrivnih i pokrivenih površina dijelova za spajanje, a time i spojnih površina skupine „vratila” i „rupa”.

Za nekonjugirane dijelove postavljanje osovine ili rupe vrši se tehnološkim principom: ako se veličina elementa povećava tijekom obrade s osnovne površine, tada se ta rupa, a ako se veličina elementa smanjuje, onda je to osovina.

Sastav skupine veličina i elemenata dijelova koji nisu povezani ni s osovinama ni s rupama relativno je malen (na primjer, pregrade, radijusi zaobljenja, fileti, izbočenja, udubljenja, udaljenosti između sjekira i druge).

Tijekom sklapanja dijelovi koje treba spojiti su u međusobnom dodiru odvojenim površinama, koje nazivamo spajanjem. Dimenzije ovih površina nazivaju se dimenzijama za spajanje (na primjer, promjer otvora za provrt i promjer osovine na koju je ugrađena cijev). Razlikovati pokrivne i pokrivene površine, odnosno veličine i pokrivene i prekrivene površine. Pokrivna površina naziva se rupa, a pokrivena - osovina.

Spojka ima jednu nominalnu veličinu za provrt i osovinu, a ograničenja su obično različita.

Ako stvarne (izmjerene) dimenzije proizvedenog proizvoda ne prelaze najveće i najmanje ograničavajuće dimenzije, tada proizvod ispunjava zahtjeve crteža i pravilno se izvodi.

Konstrukcije tehničkih uređaja i drugih proizvoda zahtijevaju različite kontakte dijelova za spajanje. Neki dijelovi moraju biti pomični u odnosu na druge, dok drugi moraju oblikovati fiksne spojeve.

Priroda povezanosti dijelova, određena razlikom između promjera otvora i osovine, stvarajući manje ili više slobode njihovog relativnog kretanja ili stupnja otpornosti na međusobno pomicanje, naziva se prikladnom.

Postoje tri skupine slijetanja: pokretne (s razmakom), nepomične (s zatezanjem) i prijelazne (mogući su jaz ili zategnutost).

Jaz se formira kao rezultat pozitivne razlike između dimenzija promjera otvora i osovine. Ako je ta razlika negativna, slijetanje će biti pod pritiskom.

Postoje najveće i najmanje praznine i nepropusnost. Najveći zazor je pozitivna razlika između najveće veličine otvora i najmanje veličine osovine.

Najmanji zazor je pozitivna razlika između najmanje granične veličine rupe i najveće rubne veličine osovine.

Najveća napetost-pozitivna razlika između najveće granične veličine osovine i najmanje ograničene veličine rupe.

Najmanja uklapa se pozitivna razlika između najmanje i najviše veličine osovine i najveće veličine otvora.

Kombinacija dvaju tolerancija (rupa i osovina) određuje obrazac slijetanja, tj. prisutnost praznine ili napetosti u njemu.

Sustav tolerancija i slijetanja odredio je da u svakom uparivanju jednog od dijelova (glavnog) svako odstupanje iznosi nulu. Ovisno o tome koji se od dijelova za spajanje uzima kao glavni dio, postoji sustav uklapanja u sustavu rupa i udubljenja u sustavu osovina.

Iskrcaji u sustavu rupa su slijetanja u kojima se dobivaju različite praznine i napetosti spajanjem različitih osovina s glavnom rupom.

Sletnje u sustavu osovina - slijetanja u kojima se dobivaju različite praznine i nepropusnost spajanjem različitih otvora s glavnim osovinom.

Upotreba sustava s rupama je poželjna. Sustav osovina treba se koristiti kad je to opravdano konstrukcijskim ili ekonomskim razlozima (na primjer, ugradnja više vijaka, zamajaca ili kotača s različitim slijetanjem na istu glatku osovinu).

1.2. Proračun odgovarajućih i mjeračkih parametara za parenje u sustavima rupa i vratila

1. Odstupanja otvora i osovine prema GOST 25347-82:

ES = +25 um, es = -80 um

EI = 0; ei = -119 mikrona

Slika 1. Tlocrt polja slijeganja tolerancija

2. Ograničene veličine:

3. Odstupanja rupa i osovine:

4. Zazori:

5. Prosječni klirens:

6. Dopušteno odstupanje (slijetanje)

7. Oznaka maksimalnih odstupanja dimenzija na projektnim crtežima:

a) simbol polja tolerancija

b) numeričke vrijednosti maksimalnih odstupanja:

c) simbol polja tolerancija i numeričkih vrijednosti maksimalnih odstupanja:

8. Oznaka dimenzija na radnim crtežima:

9. Proračun mjerača za provjeru provrta i osovine.

Tolerancije i odstupanja kalibra u skladu s GOST 24853-81:

a) za utikače

Z = 3,5 µm, Y = 3 µm, H = 4 µm;

b) za mjerne zagrade

Z 1 = 6 µm, Y 1 = 5 µm, H 1 = 7 µm;

Sl. 2 izgled polja za kalibracije odstupanja

Mjerači za provjeru otvora

PR utikač

OL veličina izvrsne cijevi:

Umjereno trošenje
mikrona;

Nošenje pluta od strane radnika dopušteno je do veličine:

Nošenje pluta od strane inspektora trgovine dopušteno je do veličine:

Cork NE

Izvršna veličina čepa NIJE:

Mjerači za provjeru vratila

Izvršna veličina zagrade za PR:

Umjereno trošenje
mikrona;

Dozvoljeno je radno trošenje spajalica:

Nošenje prodajnih spajalica od strane prodavača dopušteno je do veličine:

Veličina izvedbenog spajanja NIJE

Poglavlje 2. Tolerancije i uklapanje ključnih spojeva

Keyway - jedna od vrsta priključnih osovina s čahurama pomoću dodatnog strukturnog elementa (ključa), dizajniranog da spriječi njihovo međusobno okretanje. Najčešće se ključ koristi za prijenos okretnog momenta u spojevima okretne osovine pomoću zupčanika ili remenice, ali moguća su i druga rješenja, na primjer, kako bi se zaštitilo osovina od okretanja u odnosu na fiksni slučaj. Za razliku od spojeva s natezanjem, koji omogućuju međusobnu nepokretnost dijelova bez dodatnih konstrukcijskih elemenata, spojevi s ključem su odvojivi. Omogućuju demontažu i ponovno sastavljanje konstrukcije s istim učinkom kao u početnom sastavljanju

Priključak s privjeskom uključuje najmanje tri ulegnuća: utor osovine (središte centriranja) utor ključa osovine i utor ključa rukava. Točnost centriranja dijelova u zaglavljenom spoju osigurava se postavljanjem čahure na osovinu. Ovo je uobičajena glatka cilindrična spojka koja se može dodijeliti s vrlo malim razmacima ili nepropusnošću, stoga je poželjno prolazno uklapanje. U konjugaciji (dimenzionalnom lancu) na visini ključa postoji poseban zazor na nazivno (ukupna dubina žljebova čahure i vratila veća je od visine ključa). Možda još jedan par - duž duljine ključa, ako je paralelni ključ sa zaobljenim krajevima umetnut u šuplji utor na osovini.

Ključni spojevi mogu se pomicati ili fiksirati u aksijalnom smjeru. Kod pomičnih spojeva često se koriste vodeće igle s pričvršćivanjem vijcima na osovinu. Duž osovine s vodećim ključem obično se kreće kotač zupčanika (reduktor), poluspojka ili drugi dio. Ključevi pričvršćeni na čahuru također mogu služiti za prijenos obrtnog momenta ili za sprečavanje okretanja rukava dok se kreće po nepomičnom vratilu, kao što je to učinjeno s teškim nosačem postolja za mjerne glave tipa mikrokator. U ovom slučaju, vodilica je osovina s utorom.

Oblik tipki podijeljen je na prizmatične, segmentne, klinaste i tangencijalne. Norme predviđaju različite verzije nekih tipova.

Prizmatični ključevi omogućuju vam i mobilne i fiksne veze. Segmenti i konusni ključevi u pravilu služe za oblikovanje fiksnih spojeva. Oblik i dimenzije ključnih dijelova i utora standardizirani su i odabiru se ovisno o promjeru osovine, a vrsta ključnog spoja određuje se radnim uvjetima priključka.

Granična odstupanja dubina utora na osovini t1 i na rukavu t2 navedena su u tablici №1:

Tablica broj 1

Širine b - h9;

Visine h su h9, a za h veće od 6 mm one su H21.

Ovisno o prirodi (vrsti) zgloba s navojem, standard utvrđuje sljedeća polja tolerancije za širinu utora:

Da biste osigurali kvalitetu priključka s ključem, što ovisi o točnosti rasporeda ravnina simetrije utora i osovina, označite tolerancije simetrije i paralelizma i označite ih u skladu s GOST 2.308-79.

Numeričke vrijednosti tolerancija mjesta određuju se formulama:

T = 0,6 T sp

T = 4,0 T wp

gdje je T sp - dopušteno odstupanje širine utora b.

Izračunate vrijednosti zaokružene su prema normi prema GOST 24643-81.

Hrapavost površina utora je odabrana ovisno o poljima odstupanja dimenzija zatičnog zgloba (Ra 3,2 µm ili 6,3 µm).

Prizemni ključevi simbola sastoje se od:

Riječi "ključ";

Oznake izvršenja (u verziji 1 nisu naznačene);

Dimenzije presjeka b x h i duljina ključa l;

Standardni zapis.

Primjer simbola prizmatičkog ključa verzije 2 s dimenzijama b = 4 mm, h = 4 mm, l = 12 mm

Ključ 2 - 4 x 4 x 12 GOST 23360-78.

Prizmatičke vodilice pričvršćene su vijcima u osovine osovine. Da biste uklonili ključ prilikom demontaže, otvor je narezan. Referentna oznaka prizmatičnog ključa verzija 3 s dimenzijama b = 12 mm, h = 8 mm, l = 100 mm Spline 3 - 12 x 8 x 100 GOST 8790-79.

Kartice za segmente u pravilu se koriste za prijenos malih zakretnih moment. Dimenzije segmentnih ključeva i utora (GOST 24071-80) odabiru se ovisno o promjeru osovine.

Zavisnost polja dopuštenih odstupanja širine utora uložaka spoja segmenta o prirodi spoja ključa:

Za toplinski obrađene dijelove dopuštena su najveća odstupanja širine utora osovine u skladu s H11, širina utora čahure je D10.

Standard uspostavlja sljedeća ključna polja tolerancije:

Širine b - h9;

Visine h (H2) - H21;

Promjer D - H22.

Simbol ključa segmenta sastoji se od riječi "Ključ"; oznake izvršenja (izvršenje 1 ne navodi); dimenzije presjeka b x h (H2); standardna notacija.

Klinasti ključevi koriste se u fiksnim spojevima kada su zahtjevi za koaksijalnost dijelova koje se spajaju niski. Dimenzije klinova i utora normalizirani GOST 24068-80. Duljina utora na osovini za verziju ključa 1 izveden je jednaka 2l, za ostale verzije duljina utora jednaka je duljini l fiksnog ključa.

Granična odstupanja veličina b, h, l za klinaste ključeve jednaka su kao i za prizmatične (GOST 23360-78). Prema širini ključa b, norma uspostavlja veze s širinom utora osovine i čahure pomoću tolerancijskih polja D10. Duljina utora osovine L - H15. Maksimalna odstupanja dubina t1 i t2 odgovaraju odstupanjima za prizmatičke ključeve. Ograničenja odstupanja kuta nagiba gornje stranice ključa i utora ± AT10 / 2 prema GOST 8908-81. Oznaka referentnog klina ključa inačice 2 s dimenzijama b = 8 mm, h = 7 mm, l = 25 mm: Spline 2 - 8 x 7 x 25 GOST 24068-80.

Kontrola elemenata s utorima pomoću univerzalnih mjernih instrumenata u osnovi je teška zbog male njihove poprečne dimenzije. Stoga se za njihovu kontrolu široko koriste kalibri.

U skladu s Taylorovim principom, mjerač provrta za kontrolu rupe s utornim ključem je osovina s ključem jednakom duljini utoraka ili duljini spojnice ključa. Takav kalibar omogućuje sveobuhvatnu kontrolu svih veličina, oblika i položaja površina. Skup prolaznih mjerača dizajniran je za kontrolu elemenata po elementu i uključuje mjerač prolaza za kontrolu rupe za centriranje (glatki neprolazni čep punog ili nepotpunog profila) i predloške za kontrolu elemenata po elementu širine i dubine utora.

Mjerač prolaza za kontrolu osovine s utorom je prizma ("jahač") s ključnim ključem jednakom duljini utora ili duljini utora. Skup prolaznih mjerača dizajniran je za kontrolu elemenata po elementu i uključuje neprolazni mjerač za kontrolu dimenzija središnje površine osovine i predloške za kontrolu elemenata po elementu širine i dubine utora.

2.1 Privitak navoja

Priključni vijak i matica, ovisno o točnosti njihovih navoja. Svi navoji usvojeni u strojarstvu, osim cijevi, imaju praznine u vrhovima i dnu, a uz ispravnu izvedbu navojnog spoja, vijak i matica su u kontaktu samo sa stranicama (sl. 167, a). Za potpuni kontakt između strana profila svih navoja navoja uključenih u U vezi s tim, glavna je važnost precizna izvedba (u određenim granicama) veličina prosječnog promjera navoja vijka i matice, visine navoja i kuta njegovog profila. Točnost vanjskog i unutarnjeg promjera vijka i matice je manje važna, jer se kontaktne površine navoja na tim promjerima ne javljaju.

Ako je zazor prevelik u odnosu na prosječni promjer, dodir navoja događa se samo s jedne strane (sl. 167, b). Ako je zazor premali u odnosu na prosječni promjer, kako bi se napravili dijelovi s navojem, od kojih jedan ima pogrešan navoj navoja, potrebno je da se zavoji jednog od dijelova presijeku u zavoje drugog. Na primjer, ako se ispostavilo da je visina vijka veća ili, kako kažu, "razvučena", da biste takav vijak s maticom povezali s pravilnim navojem, zavoji navrtke trebali bi se rezati na okrete vijka (Sl. 167, c).To je očito nemoguće, a odvijanje ovih dijelova može se postići samo smanjenjem prosječnog promjera vijaka (Sl. 167, d) ili povećanjem prosječnog promjera navojnih dijelova, od kojih jedan ima pogrešan navoj navoja, potrebno je da se zavoji jednog od dijelova odrežu u zavoje drugu. Na primjer, ako se ispostavilo da je visina vijka veća ili, kako kažu, "razvučena", da biste takav vijak s maticom povezali s pravilnim navojem, zavoji navrtke trebali bi se rezati na okrete vijka (Sl. 167, c).To je očito nemoguće, a odvijanje ovih dijelova može se postići samo smanjenjem prosječnog promjera vijaka (Sl. 167, d) ibilo da se povećava prosječni promjer matice. U tom se slučaju može dogoditi da samo jedan krajnji zaokret matice dotakne odgovarajući okret vijka, a ne cijelu njegovu bočnu površinu.

Na isti je način moguće osigurati odvijanje navoja dijelova ako je kut profila jednog od njih ili položaj ovog profila pogrešan. Na primjer, ako je kut profila vijka manji od onoga što bi trebao biti, što isključuje mogućnost vijka vijkom s ispravnom maticom (Sl. 167, d)tada se, smanjenjem prosječnog promjera ovog vijka, ovi dijelovi mogu odvijati (Sl. 167, e).U ovom se slučaju kontaktni navoj vijka i matice pojavljuje samo na gornjim dijelovima bočnog profila navoja i na donjim dijelovima profila navoja matice.

Smanjenjem prosječnog promjera vijka s pogrešnim položajem profila (Sl. 167, g)također je moguće dobiti vijak kapaciteta ovog vijka pomoću matice, no čak i u ovom slučaju može se pokazati da kontaktna površina navoja vijka i matice nije dovoljna za visokokvalitetni navojni spoj (Sl. 167, h).

Izgradnja tolerancija navoja. Teškoće povezane s provjerom rezanog navoja nastaju uglavnom pri mjerenju nagiba i profila. Doista, ako se sva tri promjera vanjskog navoja mogu provjeriti s dovoljno točnosti u većini slučajeva pomoću mikrometara, tada odgovarajuća (u smislu točnosti) provjera nagiba i kuta profila navoja zahtijeva složenije mjerne instrumente, pa čak i instrumente. Stoga se u proizvodnji navojnih dijelova postavljaju odstupanja samo na promjere navoja; dopuštene pogreške u nagibu i profilu uzimaju se u obzir u toleranciji za prosječni promjer, jer, kao što je prikazano gore, pogreške u nagibu i profilu uvijek se mogu riješiti promjenom prosječnog promjera jednog od dijelova s navojem.

Tolerancija za prosječni promjer je postavljena tako da s malim greškama u nagibu ili kutu profila, vijak i matica se pričvršćuju zajedno bez utjecaja na čvrstoću navojne veze.

Odstupanja za vanjski i unutarnji promjer vijka i matice postavljena su tako da se dobije jaz između vrha profila navoja i odgovarajućeg utora matice.

Brojčane vrijednosti ovih tolerancija smatraju se velikim, otprilike dvostruko odstupanjima za prosječni promjer.

Tolerancije metričke i inčne niti. Za metričke niti s velikim i malim koracima promjera od 1 do 600 mm prema GOST 9253-59 utvrđene su tri klase točnosti: prva (Cl./), drugo (Kl. 2)i treće (Cl. 3),a za nit s malim koracima također klasa 2a (Kl. 2a).Te su oznake bile naznačene na prethodno objavljenim crtežima. U novom GOST 16093-70 klase točnosti zamjenjuju se kvalifikacijama točnosti kojima su dodijeljene sljedeće oznake: h, gei d za vijke i Hi G za orahe.

Za inčne, a također i cijevne niti, uspostavljene su dvije klase točnosti - druga (Kl. 2)i treće (Kl. 3).

Odstupanja trapeznih navoja Za trapezoidne niti su predviđene tri klase točnosti: cl. 1, kl. 2, cl. 3, kl. SX.

2.2. Tolerancija veličine Tolerancijsko polje

Tolerancija veličine je razlika između najvećih i najmanjih graničnih dimenzija ili algebarske razlike između gornjeg i donjeg odstupanja. Tolerancija se označava s IT (International Tolerance) ili TD je tolerancija rupe i Td je tolerancija osovine.

Tolerancija veličine je uvijek pozitivna. Tolerancija veličine izražava varijacije stvarnih veličina u rasponu od najvećih do najmanjih granica veličine, fizički određuje količinu službeno dopuštene pogreške stvarne veličine elementa dijela u procesu njegove izrade.

Polje tolerancije je polje omeđeno gornjim i donjim odstupanjima. Tolerancijsko polje određuje se vrijednosti tolerancije i njegovog položaja u odnosu na nazivnu veličinu. S jednakom tolerancijom za istu nazivnu veličinu mogu postojati različita polja tolerancije.

Za grafički prikaz polja tolerancije, koji omogućuju razumijevanje omjera nazivnih i graničnih dimenzija, maksimalnih odstupanja i tolerancija, uvodi se koncept nulte crte.

Nulta linija je linija koja odgovara nominalnoj veličini, od koje se na grafičkoj slici tolerancijskih polja odlažu maksimalna odstupanja dimenzija. Ako je nulta linija smještena vodoravno, tada se na uobičajenoj skali pozitivna odstupanja talože prema gore, a negativna - prema dolje od nje. Ako je nulta linija smještena okomito, tada se pozitivna odstupanja odlažu desno od nulte linije.

Polja tolerancije rupa i osovina mogu imati različito mjesto u odnosu na nultu liniju, što je potrebno za formiranje različitih slijetanja.

Razlikovati između početka i kraja polja tolerancije. Početak tolerancijskog polja je granica koja odgovara najvećem obujmu dijela i omogućava razlikovanje odgovarajućih dijelova od onih koji se mogu popraviti i koji nisu prikladni. Kraj tolerancijskog polja je granica koja odgovara najmanjoj zapremini dijela i omogućava razlikovanje odgovarajućih dijelova od onih koji se ne mogu popraviti.

Za rupe početak tolerancijskog polja određuje se linijom koja odgovara donjem odstupanju, kraj polja tolerancije određuje se linijom koja odgovara gornjem odstupanju. Za osovine početak polja tolerancije određuje se linijom koja odgovara gornjem odstupanju, a kraj tolerancijskog polja definira se linijom koja odgovara donjem odstupanju.

2.3. Formiranje polja tolerancija i slijetanja

Polje tolerancije nastaje kombinacijom jednog od osnovnih odnosa s tolerancijom za jednu od kvalifikacija, pa se simbol za tolerancijsko polje sastoji od simbola za glavno odstupanje (slovo) i broja kvalitete.

Preferirana tolerancijska polja dobivaju se s alatima i mjeračima u skladu s normalnim brojevima, a preporučena su samo mjerači. Dodatna tolerancijska polja imaju ograničenu upotrebu i koriste se kad primjena osnovnih tolerancijskih polja ne dopušta ispunjenje zahtjeva za proizvod.

U ESDP-u se nalaze sve grupe slijetanja: sa zračenjem, pritiskom i prijelaznim. Kopneni brojevi nemaju nazive koji odražavaju konstruktivno-tehnološka ili operativna svojstva, ali su prikazani samo u simbolima kombiniranih polja tolerancija provrta i osovine.

Sletnici se obično koriste u sistemu otvora (po mogućnosti) ili u sustavu osovina.

Svi elementi u sustavu su otvori za zadane veličine spojnice, a njihova kvalifikacija formirana je poljima odstupanja otvora s konstantnim glavnim odstupanjima, bez različitih glavnih odstupanja osovina.

Za sadnju s razmakom u sustavu rupe se koriste prema tolerancijama osovina s glavnim odstupanjima od a do h.

Za prijelazna slijetanja u sustavu rupa ne postoje tolerancije osovine s glavnim odstupanjima k, t, p.

Za slijetanja s napetošću u sustavu rupa odaberite polja za osovinu koja započinju s glavnim odstupanjima od p do zc.

Za sadnju u sustavu osovina zadanih nazivnih veličina i kvalifikacija za spojeve koriste se tolerancijska polja s konstantnim glavnim odstupanjima h osovine i raznim osnovnim odstupanjima rupa.

Za sadnju s razmakom u sustavu osovina odaberite polja tolerancije za rupe s većim odstupanjima od A do H.

Za prijelazne slijetanje u sustavu osovina, polja se koriste prije otvora za rupe s glavnim odstupanjima Js, K, M, N.

Za raspon od 1 do 500 mm u sustavu rupa raspoređeno je 69 preporučenih slijetanja, od kojih je 17 poželjnih, a 59 preporučenih slijetanja u sustavu osovina, uključujući 11 poželjnih.

Poglavlje 3. Sustavi tolerancije i slijetanja

Uzimajući u obzir iskustvo uporabe i zahtjeve nacionalnih sustava tolerancije, ASTP se sastoji od dva sustava jednake tolerancije i uklapanja: sustava provrta i sustava osovine.

Izolacija spomenutog sustava tolerancije i slijetanja uzrokovana je razlikom u načinima formiranja slijetanja.

Sustav provrta je sustav dopuštenih odstupanja i slijetanja u kojem granične dimenzije provrta za sva slijetanja za određenu nominalnu veličinu dH spojke i kvalitete ostaju konstantne, a potrebna prilagodba postiže se promjenom graničnih dimenzija osovine.

Sustav osovina je sustav tolerancija i ulegnuća, pri kojem maksimalne dimenzije osovine za sva slijetanja za određenu nazivne veličine spojke i kvalitete ostaju konstantne, a potrebna slijetanja postižu se promjenom veličina rupa.

Sustav provrta ima širu primjenu u usporedbi s sustavom osovina, što je zbog tehničkih i ekonomskih prednosti u fazi projektiranja. Za obradu rupa različitih veličina potrebno je imati različite setove alata za rezanje (bušilice, odlagališta, rendere, broševi itd.), A osovine se obrađuju istim rezačem ili brusnim kotačem, bez obzira na njihovu veličinu. Dakle, sustav rupa zahtijeva znatno niže troškove proizvodnje, kako u procesu eksperimentalne obrade sučelja, tako i u uvjetima masovne ili velike proizvodnje.

Sustav osovina je poželjniji sustav s rupama kada osovine ne zahtijevaju dodatnu obradu markiranja, ali se mogu sastaviti nakon takozvanih postupaka pripreme.

Sustav osovina također se koristi u slučajevima kada sustav rupa ne dopušta potrebne spojeve za ta dizajnerska rješenja.

Pri odabiru prikladnog sustava potrebno je uzeti u obzir odstupanja za standardne dijelove i sastavne dijelove proizvoda: kod kugličnih i valjkastih ležajeva namještanje unutarnjeg prstena na osovini izrađeno je u sustavu rupa, a vanjski prsten u tijelu proizvoda ugrađen je u sustav osovine.

Pojedinosti, čije se dimenzije za sva slijetanja iste nazivne veličine i kvalitete ne mijenjaju, uobičajeno je nazvati glavni dio.

U skladu sa shemom obrazovnih slijetanja u sustavu rupa, glavni dio je rupa, a u sustavu osovina - osovina.

Glavna osovina - osovina, čije gornje odstupanje je nula.

Glavna rupa je otvor čija je donja odstupanja jednaka nuli.

Dakle, u sustavu rupa glavni dijelovi bit će osovine, u sustavu osovina - rupe.

Položaj tolerancijskih polja glavnih dijelova treba biti konstantan i ne smije ovisiti o mjestu tolerancijskih polja manjih dijelova. Ovisno o položaju polja tolerancije glavnog dijela u odnosu na nazivnu veličinu sučelja, razlikuju se izuzetno asimetrični i simetrični tolerancijski sustavi.

ESDP je izuzetno asimetrični sustav tolerancije, dok je tolerancija postavljena "u tijelu" dijela, tj. plus - gore od nominalne veličine za glavni otvor i minus - prema dolje od nazivne veličine za glavni otvor.

Izuzetno asimetrični sustavi tolerancija i slijetanja imaju neke ekonomske prednosti u odnosu na simetrične sustave, što je povezano s pružanjem osnovnih detalja s kalibrama za ograničavanje.

Također treba napomenuti da se u nekim slučajevima koriste nesustavna slijetanja, tj. Rupa se izrađuje u sustavu osovina, a osovina je u sustavu rupa. Nesustavno uklapanje koristi se posebno za bočne stranice zgloba pravocrtne osovine.

3.1 Sheme položaja polja tolerancije za standardna sučelja

1 Glatki cilindrični spoj

parametar	vrijednost









Td = dmax - dmin = es - ei =
TD = Dmax - Dmin = ES - EI =
Smax = Dmax - dmin =
Smin = Dmin - d max =
Scp = (Smax + Smin) / 2 =
TS = Smax - Smin =
Priroda uparivanja
Sustav zadataka za slijetanje	Glavna rupa

parametar	vrijednost









Td = dmax - dmin = es - ei =
TD = Dmax - Dmin = ES - EI =
Nmin = dmin - Dmax
Nmax = dmax - Dmin
Ncp = (Nmax + Nmin) / 2 =
TN = Nmax - Nmin =
Priroda uparivanja
Sustav zadataka za slijetanje	Glavna osovina

parametar	vrijednost









Td = dmax - dmin = es - ei =
TD = Dmax - Dmin = ES - EI =
Smax = Dmax - dmin =
Nmax = dmax - Dmin =
Scp = (Smax + Smin) / 2 =
TS = Smax - Smin =
Priroda uparivanja	prijelazan
Sustav zadataka za slijetanje	Glavna rupa

Za kombinirano slijetanje određujemo vjerojatnost stvaranja slijetanja s nepropusnošću i slijetanja s jazom. Izračun će se izvesti u sljedećem slijedu.

Izračunajte standardno odstupanje jaz (napetost), mikrona

definirati granicu integracije

tablična vrijednost funkcije f (z) = 0,32894

Vjerojatnost napetosti u relativnim jedinicama

PN "= 0,5 + F (z) = 0,5 + 0,32894 = 0,82894

Vjerojatnost napetosti u postocima

P N = P N "x 100% = 0,82894 * 100% = 82,894%

Relativna vjerojatnost jaza

P C "= 1 - P N = 1 - 0,82894 = 0,17106

Vjerojatnost čišćenja u postocima

P Z = P Z "x 100% = 0,17103 * 100% = 17,103%

reference

1. Korotkov V. P., Taits B. A. "Osnove mjeriteljstva i teorija točnosti mjernih uređaja". M .: Izdavačka kuća standarda, 1978. 351 str.

2. A. I. Jakushev, L. N. Vorontsov, N. M. Fedotov. "Izmjenjivost, standardizacija i tehnička mjerenja": - 6. izd., Pererab. i dodajte. - M .: Mashinostroenie, 1986. - 352 str., Il.

3. V. V. Boytsova "Osnove standardizacije u strojarstvu". M .: Izdavačka kuća standarda. 1983. 263 s.

4. Kozlovsky N.S., Vinogradov A.N. Osnove standardizacije, odstupanja, slijetanja i tehnička mjerenja. M., "Inženjering", 1979

5. Tolerancije i slijetanja. Directory. Ed. VD Soft. T.1 i 2.L., "Inženjering", 1978

sinkrone strukture ...

Značajke rad uvezenih automobila u Sibiru

Knjiga \u003e\u003e Prijevoz

Vlastiti automobili. sistem razlikuju prijatelj iz ... je prednost u ... okretanje radilice vratilo - ... otvara se rupa za pristup ... Značajke izgradnju i održavanje sistem paljenje uvezenih automobila Značajke dizajn sistem ...

dizajn sistem upravljanje asinhronim motorom s detaljnim razvojem programa na raznim

Teza \u003e\u003e Industrija, proizvodnja

... drugačiji ... značajke ljudska percepcija. 2.4.7 Zahtjevi za rad, održavanje, popravak i skladištenje komponenti sistem ... vratilo tahogenerator motora smješten, vratilo koji je čvrsto vezan vratilo ... korist ... promjer otvorimm ...

Tehnologija tehničkog pregleda i popravka automobila KAMAZ-5460 s obnavljanjem radilice vratilo

Tečaj \u003e\u003e Prijevoz

I njihove modifikacije razlikuju složeni čvorovi ... habanje rupe ispod vrata vratilo obnovljeni ostalivaniem ... ulje sistemspojne cijevi sistem hlađenje. ... blagodati nanošenje plazme prije ostalih vrsta nanosa posebno ...

Sustav osovina

sustav slijetanja za parenje glatkih strojnih dijelova, čiji je glavni dio (osnova) osovina; karakterizirano činjenicom da za određenu nazivnu veličinu dijelova za spajanje, granične dimenzije osovine ostaju stalne za sva slijetanja (vidi. Tolerancija). Različita slijetanja u S. v. provodi se promjenom graničnih dimenzija rupa jednog od dijelova spajanja. S. primjena. Preporučljivo je u onim spojevima u kojima se osovina može koristiti bez dodatne obrade (na primjer, osovine od kalibriranog materijala), kao i prilikom postavljanja na jednu glatku osovinu nekoliko dijelova s različitim priključcima (na primjer, pri spajanju klipa klipa s gornjom glavom klipnjače i unutrašnjim klipom izgaranja).

Velika sovjetska enciklopedija. - M .: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Pogledajte što je "sistem vratila" u drugim rječnicima:

OTVORENI SUSTAV - skup znakova (vidi), kod kojih, s istim razredom točnosti i istom nazivnom veličinom, otvor ima stalnu vrijednost, a radi dobivanja zahtijevanog namještanja mijenjaju se maksimalna odstupanja osovine. (Vidi.) ... Velika politehnička enciklopedija

Sustav slijetanja za parenje glatkih dijelova stroja, čiji je glavni dio (baza) dio s rupom; karakterizirana time što za određenu nazivnu veličinu dijelova za spajanje, granične dimenzije rupe ostaju ... ... Velika sovjetska enciklopedija

Prijenosni sustav - Skup tehničkih sredstava kojima se osigurava formiranje linearnog puta, tipičnih grupnih staza i kanala primarne telekomunikacijske mreže, koji se sastoji od stanica prijenosnog sustava i medija za širenje telekomunikacijskih signala (GOST 22348 77) ... ...

sustav brtve osovine vodika (turbo generator) - - [Ya.N.Luginsky, M. S. Fezi Zhilinskaya, Yu.S.Kabirov. Englesko-ruski rječnik elektrotehnike i energetike, Moskva, 1999.] Teme elektrotehnike, osnovni pojmovi EN brtveni vodonik u osovini ...

sustav hidrogenskih brtvi vratila turbine - - [A.S. Goldberg. Engleski ruski energetski rječnik. Energetske teme općenito EN sustava brtvenog vodika ... Tehnički vodič prevoditelja

sustav za prijenos energije - SPM Kompleks uređaja za prijenos snage s osovine vjetroturbine u osovinu odgovarajućeg stroja za vjetroturbine sa ili bez povećanja brzine vrtnje osovine ovog stroja. [GOST R 51237 98] Teme Vjetroelektrane Sinonimi SPM EN prijenos ... Tehnički vodič prevoditelja

sustav za pakiranje osovina turbine - - [A.S. Goldberg. Engleski ruski energetski rječnik. Teme energetskog sektora kao cjelovitog sustava brtvljenja turbinskih žlijezdaTGSS ... Tehnički vodič prevoditelja

sustav brtvljenja osovina (turbina) - - [A.S. Goldberg. Engleski ruski energetski rječnik. Energetske teme općenito EN sustava brtvljenja žlijezda ... Tehnički vodič prevoditelja

sustav - 4.48 sustav (sustav): Kombinacija interaktivnih elemenata organiziranih radi postizanja jednog ili više ciljeva. Napomena 1. Sustav se može smatrati proizvodom ili uslugama koje su mu pružene. Napomena 2 u praksi ... ... Rječnik-referentni pojmovi regulatorne i tehničke dokumentacije

Sustav paljenja skup je svih uređaja i uređaja koji pružaju električnu iskru koja u pravom trenutku zapali smjesu zraka i goriva u cilindrima motora s unutarnjim izgaranjem. Ovaj je sustav dio cjelokupne ... ... Wikipedije

dom

odjeljak četvrti

Tolerancije i slijetanja.
Mjerni instrument

Poglavlje ix

Tolerancije i slijetanja

1. Pojam zamjenjivosti dijelova

U modernim tvornicama, strojeve, automobile, traktore i druge strojeve izrađuju ne jedinice, pa čak i desetine i stotine, već tisuće. Kod takvih veličina izrade, vrlo je važno da svaki dio stroja kad se sastavi, točno odgovara svom mjestu bez ikakvog dodatnog namještanja. Jednako je važno da bilo koji dio koji dođe na skup omogućuje da se zamijeni drugim odredištem, bez oštećenja na radu cijelog gotovog stroja. Pojedinosti koje ispunjavaju ove uvjete nazivaju se zamjenjivi.

Izmjenjivost dijelova - svojstvo dijelova je da zauzimaju svoja mjesta u čvorovima i proizvodima bez ikakvog preliminarnog odabira ili postavljanja na mjesto i izvršavaju svoje funkcije u skladu s propisanim tehničkim uvjetima.

2. Uparivanje dijelova

Pozvani su dva dijela, koji su pokretno ili nepomično povezani međusobno parenje, Veličina kojom se nazivao spoj tih dijelova podudarna veličina, Dimenzije koje ne spajaju dijelove, zvane besplatno dimenzije. Primjer dimenzija parenja može biti promjer osovine i odgovarajući promjer rupe u remenici; Primjer slobodnih dimenzija je vanjski promjer remenice.

Da bi se postigla izmjenjivost, dimenzije spajanja dijelova moraju se točno provesti. Međutim, takva je obrada složena i nije uvijek preporučljiva. Stoga je tehnika pronašla način da dobije zamjenjive dijelove pri radu s približnom točnošću. Ova metoda sastoji se u činjenici da su za različite radne uvjete dijela utvrđena dopuštena odstupanja njegovih dimenzija, pod kojima je još uvijek moguć besprijekoran rad dijela u stroju. Ova odstupanja, izračunata za različite radne uvjete dijela, ugrađena su u poseban sustav zvan sustav tolerancija.

3. Razumijevanje tolerancija

Karakteristika veličine, Procijenjena veličina dijela, pričvršćena na crtež, od kojeg se računaju odstupanja nazivna veličina, Obično su nominalne dimenzije izražene u cijelim milimetrima.

Naziva se veličina dijela koja se stvarno dobije tijekom obrade stvarna veličina.

Dimenzije između kojih stvarna veličina dijela može varirati nazivaju se granica, Od njih se zove veća veličina najveća granična veličinai manje - najmanja marginalna veličina.

odstupanje naziva se razlika između granične i nazivne dimenzije dijela. Na crtežu su odstupanja obično označena numeričkim vrijednostima nominalne veličine, s gornjim odstupanjem gore, a donjim odstupanjem ispod.

Na primjer, u veličini, nazivna veličina je 30, a odstupanja su +0,15 i -0,1.

Razlika između maksimalne i nazivne veličine naziva se gornje odstupanjea razlika između najmanjih graničnih i nazivnih dimenzija je niže odstupanje, Na primjer, veličina osovine je. U ovom će slučaju najveća veličina ograničenja biti:

30 + 0,15 = 30,15 mm;

gornje odstupanje će biti

30,15 - 30,0 = 0,15 mm;

najmanja granica veličine bit će:

30 + 0,1 = 30,1 mm;

manje odstupanje bit će

30,1 - 30,0 = 0,1 mm.

Odobrenje za proizvodnju, Razlika između najvećih i najmanjih graničnih dimenzija naziva se tolerancija, Na primjer, za veličinu osovine, tolerancija će biti jednaka razlici ograničavajućih dimenzija, tj.
30,15 - 29,9 = 0,25 mm.

4. Čistoće i nepropusnost

Ako je dio s rupom montiran na osovinu s promjerom, tj. S promjerom u svim uvjetima manjim od promjera rupe, tada će se u otvoru osovine s rupom pojaviti jaz, kao što je prikazano na slici. 70. U ovom se slučaju zove slijetanje mobilankao što se osovina može slobodno vrtjeti u rupi. Ako je, međutim, veličina osovine uvijek veća od veličine rupe (Sl. 71), tada će se za spajanje osovine trebati pritisnuti u otvor i tada će doći do spajanja nepropusnost.

Na temelju gore navedenog možete izvesti sljedeći zaključak:
jaz je razlika između stvarnih dimenzija rupe i osovine kada je otvor veći od osovine;
napetost je razlika između stvarnih dimenzija osovine i rupe kada je osovina veća od rupe.

5. Klase slijetanja i točnosti

Slijetanje. Sletanja se dijele na pokretne i stacionarne. Ispod su najčešće korišteni slijetanja, a u zagradama su njihove kratice.

Klase točnosti. Iz prakse je poznato da se, na primjer, dijelovi poljoprivrednih i cestovnih strojeva bez oštećenja na njihovom radu mogu napraviti manje precizno od dijelova tokarilica, automobila, mjernih instrumenata. S tim u svezi, u strojarstvu se dijelovi različitih strojeva proizvode u deset različitih klasa točnosti. Pet je točnijih: 1., 2., 2.a, 3., Za; dva manje točna: četvrti i peti; ostale tri su grube: 7., 8. i 9..

Da biste znali koju klasu točnosti trebate napraviti, na crteže pored slova kojim se označava slijetanje stavite figuru koja označava klasu točnosti. Na primjer, C 4 znači: klizno postavljanje četvrtog stupnja točnosti; X 3 - točnost slijetanja 3. klase; P - gusto slijetanje 2. klase točnosti. Za sva slijetanja 2. klase, broj 2 nije postavljen, jer se ova klasa točnosti koristi posebno široko.

6. Sustav otvora i sustav osovine

Postoje dva sustava za pozicioniranje tolerancije - sustav otvora i sustav osovine.

Sustav provrta (Sl. 72) karakterizira činjenica da za sve sadnje istog stupnja točnosti (jedne klase) dodijeljene istom nazivnom promjeru rupa ima stalna ograničavajuća odstupanja, raznolikost zasada dobiva se promjenom ograničavajućeg odstupanja osovine.

Sustav osovina (Sl. 73) karakterizira činjenica da za sva slijetanja istog stupnja točnosti (jedne klase) dodijeljena istom nazivnom promjeru osovina ima stalna granična odstupanja, vrši se niz slijetanja u ovom sustavu račun promjene maksimalnih odstupanja rupe.

Na crtežima sustav rupa označen je slovom A, a sustav osovine označen slovom B. Ako je otvor napravljen prema sustavu rupa, tada je slovo A s brojem koji odgovara klasi točnosti postavljeno na nazivnu veličinu. Na primjer, 30A 3 znači da rupu treba izraditi prema sustavu rupa 3. klase točnosti, a 30A - prema sustavu rupa 2. klase točnosti. Ako se otvor otvori prema sustavu osovina, tada je nazivna veličina označena oznakom slijetanja i odgovarajućim razredom točnosti. Na primjer, otvor 30 ° 4 znači da rupu treba obraditi s maksimalnim odstupanjima duž sustava osovine, na kliznom položaju četvrtog razreda točnosti. U slučaju da se osovina proizvodi pomoću sustava osovine, stavite slovo B i odgovarajući razred točnosti. Na primjer, 30 V 3 značit će obradu osovine prema sustavu osovine 3. klase točnosti, a 30V - za sustav osovine 2. klase točnosti.

U strojarstvu se sustav provrta koristi češće od sustava osovina, jer je povezan s manjim troškovima alata i alata. Na primjer, za obradu rupe određenog nazivnog promjera sa sustavom rupa za sva slijetanja iste klase, potreban je samo jedan pomic, a za mjerenje rupe jedan / granični čep, a sa sustavom osovina, svako postavljanje unutar iste klase zahtijeva zaseban prolazak i poseban granični čep.

7. Tabele odstupanja

Da biste odredili i dodijelili klase točnosti, uklapanja i dopuštenja, koriste se posebne referentne tablice. Kako su odstupanja obično vrlo male količine, kako se ne bi pisale dodatne nule, u tablicama tolerancije označene su u tisućama milimetra, zvane mikrona; jedan mikron jednak je 0,001 mm.

Kao primjer, dana je tablica 2. klase točnosti za rupni sustav (tablica 7).

U prvom stupcu tablice navedeni su nazivni promjeri, u drugom stupcu - odstupanja otvora u mikronima. U ostalim su stupacima navedena različita slijetanja s odgovarajućim odstupanjima. Znak plus označava da se odstupanje dodaje nominalnoj veličini, a znak minus znači da se odstupanje oduzima od nazivne veličine.

Kao primjer definiramo pomicanje slijetanja u sustavu rupa 2. klase točnosti za spajanje osovine s rupom nominalnog promjera 70 mm.

Nominalni promjer 70 nalazi se između dimenzija 50-80, smještenih u prvi stupac tablice. 7. U drugom stupcu pronalazimo odgovarajuće odboje rupe. Stoga će najveća veličina rupe biti 70.030 mm, a najmanja 70 mm, jer je donje odstupanje jednako nuli.

U stupcu "Pomicanje slijetanja" prema veličini od 50 do 80 naznačeno je odstupanje osovine, pa je najveća veličina osovine 70-0.012 = 69.988 mm, a najmanja 70-0.032 = 69.968 mm.

Tablica 7

Najveća odstupanja otvora i osovine za sustav rupa prema 2. razredu točnosti
(prema OST 1012). Dimenzije u mikronima (1 mikron = 0,001 mm)

Ispitna pitanja 1. Što se naziva zamjenjivost dijelova u strojarstvu?
2. Koje je dopušteno odstupanje dimenzija dijelova?
3. Što su nazivna, granična i stvarna veličina?
4. Može li ograničenje veličine biti nominalno?
5. Što se naziva tolerancijom i kako odrediti toleranciju?
6. Koja su gornja i donja odstupanja?
7. Što se naziva jaz i napetost? Koja je svrha zazora i napetosti u spoju dva dijela?
8. Što su slijetanja i kako su označena na crtežima?
9. Navedite klase točnosti.
10. Koliko slijetanja ima 2. klasu točnosti?
11. Kako se sustav rupa razlikuje od sustava osovine?
12. Hoće li se odstupanja rupa razlikovati za različita priključka u sustavu rupa?
13. Hoće li se maksimalna odstupanja osovine promijeniti za različite priključke u sustavu rupa?
14. Zašto se sustav rupa koristi češće od sustava osovina?
15. Kako se na crtežima stavljaju simboli odstupanja u dimenzijama rupa ako su dijelovi izrađeni u sustavu rupa?
16. U kojim su jedinicama odstupanja u tablicama?
17. Odredite pomoću tablice. 7, odstupanja i tolerancija za izradu osovine nazivnog promjera 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Poglavlje X

Mjerni instrument

Za mjerenje i provjeru dimenzija dijelova, tokarilica mora koristiti različite mjerne alate. Za ne baš točna mjerenja koristite mjerne vodove, čeljusti i čeljusti, a za preciznija mjerenja - čeljusti, mikrometri, mjerači itd.

1. Mjerni vladar. Čeljusti. šestar

Mjerni vladar (Sl. 74) koristi se za mjerenje duljine dijelova i izbočina na njima. Najčešća čelična ravnala duljine od 150 do 300 mm s milimetarskim podjelama.

Duljina se mjeri direktnim postavljanjem ravnala na radni komad. Početak podjela ili nulti hod kombinira se s jednim od krajeva izmjerenog dijela, a zatim se pomiče hod, koji predstavlja drugi kraj dijela.

Moguća točnost mjerenja s ravnalom od 0,25-0,5 mm.

Čeljust (Sl. 75, a) je najjednostavniji alat za gruba mjerenja vanjskih dimenzija obratka. Šestar se sastoji od dvije savijene noge, koje sjede na istoj osi i mogu se okretati oko nje. Širenje nosača kalibra nešto veće od izmjerene veličine, lagano dodirivanje izmjerenog dijela ili bilo kojeg čvrstog predmeta pomiče ih tako da usko dodiruju vanjske površine izmjerenog dijela. Način prijenosa veličine s izmjerenog dijela na mjerni ravnilo prikazan je na slici. 76.

U fig. 75, 6 prikazane su opružne čeljusti. Postavljen je na veličinu vijkom i maticom s finim navojem.

Proljetne čeljusti nešto su prikladnije od jednostavnih jer zadržavaju utvrđenu veličinu.

Nutromer. Za gruba mjerenja unutarnjih dimenzija koristi se unutarnji mjerač, prikazan na slici. 77, a, kao i opružni provrt (Sl. 77, b). Unutrašnji uređaj sličan je čeljusti; mjerenje s tim instrumentima je također slično. Umjesto čeljusti mogu se koristiti čeljusti koje imaju noge jedna za drugom, kao što je prikazano na slici. 77, c.

Točnost mjerenja kalibarima i čeljustima može se povećati na 0,25 mm.

2. Vernier čeljust s točnošću od 0,1 mm

Točnost mjerenja mjernog ravnala, čeljusti, čeljusti, kao što je već spomenuto, ne prelazi 0,25 mm. Točniji alat je čeljust (Sl. 78), koja može mjeriti i vanjske i unutarnje dimenzije obratka. Pri radu na tokarilici koristi se i čeljust za mjerenje dubine potkožja ili koraka.

Šestar se sastoji od čelične šipke (ravnala) 5 s odjeljcima i spužvama 1, 2, 3 i 8. Spužve 1 i 2 su jedna cjelina s ravnalom, a spužve 8 i 3 su jedna cjelina s okvirom 7, koji klizne duž ravnala. Pomoću vijaka 4, možete fiksirati okvir na ravnalu u bilo kojem položaju.

Spužve 1 i 8 koriste se za mjerenje vanjskih površina, spužva 2 i 3 koriste se za mjerenje unutarnjih površina, a šipka 6 koristi se za mjerenje dubine potkožja.

Na okviru 7 nalazi se ljestvica sa zarezima za brojanje frakcijskih milimetrskih frakcija, koja se nazivaju nonijus, Vernier omogućuje mjerenja s točnošću od 0,1 mm (decimalni vernier), a u preciznijim kalibarima - s točnošću od 0,05 i 0,02 mm.

Device nonius, Razmotrimo kako se na čeljusti očitava kalibar vernier s točnošću od 0,1 mm. Vernierova ljestvica (sl. 79) podijeljena je u deset jednakih dijelova i zauzima dužinu jednaku devet podjela lestvice vladara, ili 9 mm. Stoga je jedna podjela nonija 0,9 mm, tj. Kraća je od svake podjele ravnala za 0,1 mm.

Ako spužvu čeljusti zatvorite blizu, tada će se nulta traka nosača točno podudarati s nultom trakom vladara. Preostali potezi nonija, osim posljednjeg, neće imati takvu slučajnost: prvi udar nonija neće doseći prvi hod vladara za 0,1 mm; drugi udarac Verniera neće doseći drugi hod vladara za 0,2 mm; treći udarac Verniera neće doseći treći hod vladara za 0,3 mm itd. Deseti udarac Verniera točno će se podudarati s devetim potezom vladara.

Ako pomaknete okvir tako da se prvi hod vrhova (ne računajući nulu) podudara s prvim hodom vladara, tada će se stvoriti jaz između kalibra usana. Ako se druga linija nonija podudara s drugom linijom vladara, jaz između čeljusti već će biti 0,2 mm, ako se treća linija nonija podudara s trećom linijom vladara, jaz će biti 0,3 mm itd. Stoga će se ta linija nonija točno podudarati s kojom ili ili traka crte, prikazuje broj desetina milimetra.

Pri mjerenju kaliperom prvo računaju cijeli broj milimetara, koji se ocjenjuje prema položaju zauzetom nultim hodom verniera, a zatim pregledavaju koji se vernier hod podudara s hodom mjernog vladara i određuju desetine milimetra.

U fig. 79, b prikazuje položaj nonija kada se mjeri dio promjera 6,5 mm. Doista, nulta poteza Verniera kreće se između šestog i sedmog poteza mjernog područja, te je, dakle, promjer dijela 6 mm plus očitanje Verniera. Tada vidimo da se peta linija vernija, koja odgovara 0,5 mm, podudarala s jednim potezom vladara, zbog čega će promjer dijela biti 6 + 0,5 = 6,5 mm.

3. Shtangenglinometr

Za mjerenje dubine udubljenja i žljebova, kao i za određivanje ispravnog položaja cijevi duž duljine valjka, poseban alat, tzv. mjerač dubine (Sl. 80). Uređaj čeljusti sličan je uređaju čeljusti. Ravnina 1 slobodno se kreće u okviru 2 i učvršćuje se u njemu u željenom položaju pomoću vijka 4. Ruler 1 ima milimetarsku skalu na kojoj se dubina potkopa ili utora određuje pomoću vernier 3 na okviru 2, kao što je prikazano na slici. 80. Očitavanje na Vernieru isto je kao i pri mjerenju čeljusti.

4. Precizni Vernier šestar

Za radove izvedene s većom točnošću nego što je prethodno razmatrano, prijavite se preciznost (tj. tačno) kalibar vernier.

U fig. 81 prikazuje tvornički precizni čeljust. Voskova, koja ima mjernu crtu duljine 300 mm i nonija.

Duljina nonijeve skale (sl. 82, a) je 49 podjela mjernog područja, što je 49 mm. Ovih 49 mm točno je podijeljeno u 50 dijelova, od kojih je svaki 0,98 mm. Budući da je jedna podjela mjernog područja 1 mm, a jedna podjela nonija 0,98 mm, može se reći da je svaka podjela nonija kraća od svake podjele mjernog područja za 1,00-0,98 = = 0,02 mm. Ta vrijednost od 0,02 mm označava to točnostšto može pružiti dotični stih precizni čeljusti pri mjerenju dijelova.

Pri mjerenju preciznim čeljusom treba dodati što više stotina milimetra na broj cijelih milimetara, koji se prenosi nultim vernier hodom, kao što pokazuje hod verniera, koji se poklapao s hodom mjernog vladara. Na primjer (vidi Sl. 82, b), hod nuklearne nule prošao je 12 mm duž vladara čeljusti, a njegov 12. hod podudarao se s jednim od poteza mjernog ravnala. Budući da slučajnost 12. hoda verniera znači 0,02 x 12 = 0,24 mm, izmjerena veličina je 12,0 + 0,24 = 12,24 mm.

U fig. 83 prikazuje tvornicu preciznog kalibra "Kalibar" s preciznošću od 0,05 mm.

Duljina vršne skale ovog čeljusti, jednaka 39 mm, podijeljena je na 20 jednakih dijelova, od kojih se svaki uzima kao pet. Prema tome, 25 je protiv petog udara verniera, 50 protiv desetog, itd. Duljina svake podjele Verniera jednaka je

Od smokve. 83 da se, kada se vernier-ove čeljusti usko zatvore, samo nula i posljednji potezi nonija podudaraju s potezima vladara; ostatak verniernih dodira neće imati takvu slučajnost.

Ako okvir 3 pomaknete tako da se prvi hod vrhova podudara s drugim potezom ravnala, tada će se dobiti mjerni razmak 2-1,95 = 0,05 mm između mjernih površina spužva čeljusti. Ako se druga nonija traka podudara s četvrtom linijom vladara, jaz između mjernih površina spužvi bit će 4-2 X 1,95 = 4 - 3,9 = 0,1 mm. Ako se treći udarni vernier podudara sa sljedećim potezom vladara, jaz će iznositi 0,15 mm.

Računanje na ovom čeljusti provodi se kao što je gore opisano.

Precizni čeljust (sl. 81 i 83) sastoji se od ravnala 1 s čeljustima 6 i 7. Ruler ima oznake odjeljenja. Ravnatelj 1 može pomicati okvir 3 pomoću čeljusti 5 i 8. Vrh 4 je pričvršćen na okvir. Za gruba mjerenja pomaknite okvir 3 duž ravnala 1 i nakon fiksiranja vijkom 9 očitavaju ga. Za točna mjerenja koristi se dovod mikrometra okvira 3 koji se sastoji od vijka i matice 2 i stezaljke 10. Pridržavajući vijak 10, rotiranjem matice 2 služi okvir 3 mikrometrijskim vijkom dok čeljust 8 ili 5 čvrsto ne dospije u izmjereni dio, nakon čega se vrši očitavanje.

5. Mikrometar

Mikrometar (Sl. 84) koristi se za točno mjerenje promjera, duljine i debljine obratka i daje točnost očitanja od 0,01 mm. Izmjereni dio smješten je između fiksne pete 2 i vijka mikrometra (vretena) 3. Zakretanje bubnja 6, vreteno se uklanja ili približava petici.

Kako bi se spriječilo da se vreteno previše pritisne na izmjereni dio tijekom rotacije bubnja, postoji sigurnosna glava 7 s remenom. Zakretanjem glave 7, gurnuti ćemo vreteno 3 i pritisnuti dio na petu 2. Kad je ovo prednaprezanje dovoljno, s daljnjim okretanjem glave njegova će se kresnja poskliznuti i čut će se zvuk kvrga. Nakon toga zaustavlja se rotacija glave, ona se fiksira okretanjem steznog prstena (čepa) 4, dobiveno je otvaranje mikrometra i brojanje.

Za proizvodnju očitanja na stabljici 5, koja je sastavni dio nosača 1 mikrometra, crta se ljestvica s milimetarskim podjelama, podijeljena na pola. Bubanj 6 ima kutnu pregib, obodno podijeljen na 50 jednakih dijelova. Strelice od 0 do 50 na svakih pet odjeljenja označene su brojevima. Kada je položaj nula, tj. Kad je peta u kontaktu s vretenom, nulta hod na šupljini bubnja 6 podudara se s nultim hodom na osovini 5.

Mehanizam mikrometra dizajniran je na način da se potpunim okretajem bubnja vreteno 3 pomiče za 0,5 mm. Prema tome, ako bubanj rotirate ne potpunim okretajem, tj. Ne 50 odjeljenja, već jednom odjeljenjem ili dijelom okretaja, vreteno će se premjestiti u To je preciznost mikrometra. Kada broje, prvo gledaju koliko je milimetara ili koliko je pola milimetara otvorilo bubanj na stabljici, a zatim dodaju broj stotine milimetra koji se poklapao s linijom na stabljici.

U fig. 84 s desne strane prikazuje veličinu koju je mikrometar uzimao prilikom mjerenja dijela; potrebno je napraviti odbrojavanje. Bubanj je otvorio 16 cijelih odjela (polovica nije otvorena) na skali debla. Sedmi hod strugotine podudarao se s linijom stabljike; dakle, imat ćemo još 0,07 mm. Puni broj je 16 + 0,07 = 16,07 mm.

U fig. 85 prikazuje nekoliko mjerenja mikrometrom.

Treba imati na umu da je mikrometar precizan instrument koji zahtijeva pažljivo rukovanje; prema tome, kad vreteno lagano dotakne površinu izmjerenog dijela, više ne biste trebali zakretati bubanj, a da biste dalje pomicali vreteno, zakrenite glavu 7 (sl. 84) dok zvuk treseta ne slijedi.

6. Nutromeres

Nutromer (shtikhmasy) koristi se za precizna mjerenja unutarnjih dimenzija dijelova. Postoje matice stacionarne i klizne.

Stojeći ili tvrdo, čeljust (Sl. 86) je metalna šipka s mjernim krajevima koji ima sfernu površinu. Udaljenost između njih jednaka je promjeru rupe koja se mjeri. Da biste uklonili utjecaj topline ruke koja drži čeljust, na njegovu stvarnu veličinu, čeljust se isporučuje s držačem (hvataljkom).

Unutarnji mikrometri koriste se za mjerenje unutarnjih dimenzija s točnošću do 0,01 mm. Njihov je uređaj sličan mikrometarskom uređaju za vanjska mjerenja.

Glava unutarnjeg mikrometra (sl. 87) sastoji se od čahure 3 i bubnja 4 spojenog na mikrometarski vijak; nagib vijaka 0,5 mm, hod 13 mm. U rukavu se postavlja čep 2 i mjerna površina pete / s. Držeći rukav i rotirajući bubanj, možete promijeniti udaljenost između mjernih površina čeljusti. Očitanja su izrađena kao na mikrometru.

Granice mjerenja glave shtihma su od 50 do 63 mm. Da bi izmjerili velike promjere (do 1500 mm), produžni kabeli 5 su pričvršćeni na glavu.

7. Ograničite mjerne instrumente

U slučaju masovne proizvodnje dijelova prema tolerancijama, upotreba univerzalnih mjernih instrumenata (vernier čeljusti, mikrometar, unutarnji mikrometar) nije praktična, jer je mjerenje ovim alatima relativno složen i dugotrajan postupak. Njihova je točnost često nedovoljna, a osim toga, rezultat mjerenja ovisi o vještini radnika.

Da biste provjerili jesu li dimenzije dijelova u točnim granicama, koristite poseban alat - ekstremnog kalibra, Kalibri za provjeru osovina nazivaju se spajalice, a za provjeru rupa - prometne gužve.

Granice za mjerenje. Dvostrani graničnik (Sl. 88) ima dva para mjernih obraza. Udaljenost između obraza jedne strane jednaka je najmanjoj ograničavajućoj veličini, a drugoj - najvećoj ograničavajućoj veličini dijela. Ako mjereno vratilo ide na veću stranu nosača, dakle, njegova veličina ne prelazi dozvoljenu, a ako ne, onda je njegova veličina prevelika. Ako osovina također pređe na donju stranu nosača, to znači da je njegov promjer premali, odnosno manji od dopuštenog. Takva osovina je brak.

Naziva se manja strana nosača bezizlazan (markirano "NE"), suprotna strana velike veličine - prolaz (markirano "PR"). Osovina je prepoznata kao prikladna ako nosač spušten na nju na strani prolaza klizne prema dolje pod utjecajem njegove težine (Sl. 88), a neprolazna strana se ne nađe na osovini.

Za mjerenje osovina velikog promjera umjesto dvostranih nosača, koriste se jednostrani (Sl. 89), u kojima oba para mjernih površina leže jedna za drugom. Prednje mjerne površine takvog nosača provjeravaju najveći dozvoljeni promjer dijela, a stražnje - najmanji. Ovi nosači imaju manju težinu i značajno ubrzavaju proces upravljanja, jer je dovoljno za mjerenje nosača jednom za mjerenje.

U fig. 90 prikazano podesivi granični nosač, kod kojih je prilikom trošenja moguće zamijeniti ispravne dimenzije zamjenom mjernih igala. Osim toga, takav se nosač može prilagoditi određenim veličinama i na taj način se velik broj veličina može provjeriti malim setom zagrada.

Za prijenos na novu veličinu, otpustite pričvrsne vijke 1 na lijevoj nozi, pomaknite mjerne igle 2 i 3 i ponovno pričvrstite vijke 1.

Rasprostranjene su ravne granične zagrade (sl. 91), izrađena od lima čelika.

Ograničenje mjernih čepova. Cilindrični mjerač graničnog čepa (sl. 92) sastoji se od propusnog čepa 1, neprolaznog čepa 3 i ručke 2. Izravni utikač („PR“) ima promjer jednak najmanjoj dozvoljenoj veličini rupe, a neprobojni čep („NOT“) - najveći. Ako utikač "PR" prođe, a utikač "NOT" ne prođe, tada je promjer rupe veći od najmanje granice i manji od najvećeg, to jest leži unutar dopuštenih granica. Prolazna pluta ima veću duljinu od neprohodnog.

U fig. 93 prikazuje mjerenje rupa graničnim utikačem na tokarilici. Strana prolaza trebala bi lako proći kroz otvor. Ako strana koja ne prolazi ulazi u otvor, dio se odbacuje.

Cilindrični mjerači utikača velikih promjera su nezgodni zbog velike težine. U tim slučajevima upotrijebite dva utikača ravnog profila (Sl. 94), od kojih jedan ima veličinu jednaku najveću, a drugi - najmanju dopuštenu. Prolazna strana ima veću širinu od peprokhodnaya.

U fig. 95 je prikazano podesiva granica kape, Može se podesiti za nekoliko veličina na isti način kao i podesivi graničnik ili može vratiti ispravnu veličinu istrošenih mjernih površina.

8. Reizmi i pokazatelji

Reysmas. Za točnu provjeru postavljanja dijela u stezaljku sa četiri čeljusti, na kvadrat itd reysmas.

Uz pomoć Raymasa moguće je i označavanje središnjih rupa na krajevima dijela.

Najjednostavnije zrake prikazane su na sl. 96, a. Sastoji se od masivne pločice s precizno obrađenom donjom ravninom i šipke duž koje se klizač pomiče s pisačem.

Reismas savršeniji dizajn, prikazan na Sl. 96, b. Igla 3 reismasa uz pomoć šarke 1 i stezaljke 4 može se dovesti do vrha ispitne površine. Precizni ugradnja vrši se vijkom 2.

Pokazatelj. Da biste kontrolirali točnost obrade na alatnim alatima, provjerite obrađeni dio na ovalnost, konus, da biste provjerili točnost samog stroja, koristi se indikator.

Indikator (Sl. 97) ima metalni kovčeg 6 u obliku sata, koji sadrži mehanizam uređaja. Šipka 3 s vrhom koji strši prema van, uvijek pod utjecajem opruge, prolazi kroz kućište indikatora. Pritisnete li šipku prema gore, ona će se pomicati u aksijalnom smjeru i istodobno zakretati strelicu 5, koja će se kretati na kotaču, koji ima mjerilo 100 odjela, od kojih svaka odgovara pomicanju šipke za 1/100 mm. Kad pomaknete šipku za 1 mm, strelica 5 će okrenuti puni krug na kotaču. Za odbrojavanje cijelih okretaja služi strelica 4.

Prilikom mjerenja, indikator treba uvijek biti strogo fiksiran u odnosu na izvornu mjernu površinu. U fig. 97, i prikazuje univerzalni stalak za postavljanje indikatora. Pokazivač 6 pomoću šipki 2 i 1 spojki 7 i 8 je učvršćen na vertikalnu šipku 9. Šipka 9 je fiksirana na utoru 11 prizme 12 pomoću matice 10 sa zavrtanjem.

Da bi se izmjerilo odstupanje dijela od određene veličine, pokazivački vrh se dovodi do njega dok ne dođe u dodir s izmjerenom površinom i ne primijeti se početno očitanje strelica 5 i 4 (vidi Sl. 97, b) na kotaču. Zatim pomaknite indikator u odnosu na izmjerenu površinu ili izmjerenu površinu u odnosu na indikator.

Odstupanje strelice 5 od početnog položaja pokazuje veličinu konveksnosti (depresije) u stotinkama milimetra, a odstupanje strelice 4-milimetra.

U fig. 98 prikazuje primjer korištenja indikatora za provjeru podudarnosti središta prednjeg i stražnjeg dijela tokarilice. Za točnije provjere, trebate ugraditi precizni zemljani valjak između centara i indikatora u držač alata. Nakon što pritisnete indikator gumb na površinu valjka s desne strane i primijetite naznaku pokazivača, ručno pomaknite čeljust s indikatorom duž valjka. Razlika između odstupanja pokazivačke strelice u ekstremnim položajima valjka pokazat će koliku vrijednost treba pomicati u poprečnom smjeru tijela potkoljenice.

Pomoću indikatora također možete provjeriti krajnju površinu obrađenog dijela. Indikator je fiksiran u držaču alata umjesto alata i pomiče se zajedno s držačem alata u poprečnom smjeru tako da gumb indikatora dodiruje površinu koja se ispituje. Odstupanje indikatorske šake pokazat će količinu udaranja krajnje ravnine.

Ispitna pitanja 1. Koji su detalji čeljusti s točnošću od 0,1 mm?
2. Kako nastaje čeljust s preciznošću od 0,1 mm?
3. Ugradite na dimenzije čeljusti: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Koliko podjela ima precizni kalibar vernier-a s točnošću od 0,05 mm? Isto, s točnošću od 0,02 mm? Kolika je duljina jedne podjele nonija? Kako čitati svjedočanstvo nonija?
5. Postavite dimenzije preciznog čeljusti: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Koji su detalji mikrometra?
7. Koliki je tok mikrometarskog vijka?
8. Kako se mjeri mikrometrom?
9. Ugradite sljedeće dimenzije mikrometra: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. U kojim se slučajevima koriste nutromeri?
11. Kakva je uporaba kalibra za ograničavanje?
12. Koja je svrha prolaznih i neprolaznih strana ograničavajućih kalibra?
13. Koji su vam dizajni graničnih nosača poznati?
14. Kako provjeriti ispravnost graničnog graničnika? Ekstremni nosač?
15. Što je pokazatelj? Kako ga koristiti?
16. Kako se koriste reizme i za što se koristi?

Postoje dva sustava za pozicioniranje tolerancije - sustav otvora i sustav osovine.

Tabele odstupanja

Kao primjer, dana je tablica 2. klase točnosti za rupni sustav (tablica 7).

Kao primjer definiramo pomicanje slijetanja u sustavu rupa 2. klase točnosti za spajanje osovine s rupom nominalnog promjera 70 mm.

U stupcu "Pomicanje slijetanja" prema veličini od 50 do 80 naznačeno je odstupanje osovine, pa je najveća veličina osovine 70-0.012 = 69.988 mm, a najmanja 70-0.032 = 69.968 mm.

Tablica 7

Najveća odstupanja otvora i osovine za sustav rupa prema 2. razredu točnosti (prema OST 1012). Dimenzije u mikronima (1 mikron = 0,001 mm)

Pitanja za samokontrolu.

1. Što se naziva zamjenjivost dijelova u strojarstvu?
2. Koje je dopušteno odstupanje dimenzija dijelova?
3. Što su nazivna, granična i stvarna veličina?
4. Može li ograničenje veličine biti nominalno?
5. Što se naziva tolerancijom i kako odrediti toleranciju?
6. Koja su gornja i donja odstupanja?
7. Što se naziva jaz i napetost? Koja je svrha zazora i napetosti u spoju dva dijela?
8. Što su slijetanja i kako su označena na crtežima?
9. Navedite klase točnosti.
10. Koliko slijetanja ima 2. klasu točnosti?
11. Kako se sustav rupa razlikuje od sustava osovine?
12. Hoće li se odstupanja rupa razlikovati za različita priključka u sustavu rupa?
13. Hoće li se maksimalna odstupanja osovine promijeniti za različite priključke u sustavu rupa?
14. Zašto se sustav rupa koristi češće od sustava osovina?
15. Kako se na crtežima stavljaju simboli odstupanja u dimenzijama rupa ako su dijelovi izrađeni u sustavu rupa?
16. U kojim su jedinicama odstupanja u tablicama?
17. Odredite pomoću tablice. 7, odstupanja i tolerancija za izradu osovine nazivnog promjera 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Osnovni pojmovi i definicije

& nbsp Državni standardi (GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) zamijenili su OST sustav tolerancija i slijetanja, koji je djelovao do siječnja 1980. godine.

& nbsp Uvjeti su dati u skladu s GOST 25346-89 "Osnovni standardi međusobne razmjene. Jedinstveni sustav tolerancija i slijetanja."

vratilo - pojam koji se uobičajeno koristi za označavanje vanjskih elemenata dijelova, uključujući necilindrične elemente;
rupa - izraz koji se konvencionalno koristi za označavanje unutarnjih elemenata dijelova, uključujući necilindrične elemente;
Glavna osovina - osovina, čije je gornje odstupanje nula;
Glavna rupa - rupa, čija je odstupanje jednaka nuli;
veličina - brojčana vrijednost linearne vrijednosti (promjer, dužina itd.) u odabranim mjernim jedinicama;
Stvarna veličina - veličina elementa utvrđena mjerenjem s dopuštenom točnošću;
Nominalna veličina - veličina, u odnosu na koja se određuju odstupanja;
odstupanje - algebarska razlika između veličine (stvarne ili granične veličine) i odgovarajuće nazivne veličine;
Kvalitet - skup tolerancija za koje se smatra da odgovaraju istoj razini točnosti za sve nazivne veličine;
slijetanje - priroda spajanja dvaju dijelova, određena razlikom u njihovim veličinama prije sastavljanja.
odobrenje - ovo je razlika između dimenzija rupe i osovine prije montaže, ako je otvor veći od veličine osovine;
negativna tolerancija - razlika između dimenzija osovine i rupe prije sastavljanja, ako je veličina osovine veća od veličine rupe;
Tolerancija pri slijetanju - zbroj tolerancija provrta i osovine koji čine spoj;
Tolerancija T - razlika između najvećih i najmanjih graničnih dimenzija ili algebarske razlike između gornjeg i donjeg odstupanja;
Standardna IT tolerancija - bilo koja odstupanja uspostavljena ovim sustavom tolerancija i slijetanja;
Tolerancijsko polje - polje ograničeno najvećim i najmanjim graničnim dimenzijama i određeno vrijednosti vrijednosti tolerancije i njegovog položaja u odnosu na nazivnu veličinu;
Sletanje s razmakom - slijetanje, pri kojem se uvijek stvara jaz u spoju, tj. najmanja veličina rupe veća je ili jednaka najvećoj granici veličine osovine;
Udarno slijetanje - slijetanje, u kojem se uvijek stvara napetost u zglobu, tj. najveća veličina otvora je manja ili jednaka najmanjej veličini osovine;
Prijelazno slijetanje - slijetanje, pri kojem je moguće dobiti i zazor i nepropusnost spoja, ovisno o stvarnim dimenzijama rupe i osovine;
Sletanje u sustavu rupa - slijetanja u kojima se dobivaju potrebni zavoji i zatezanje kombiniranjem različitih polja tolerancija osovine s poljem tolerancije glavne rupe;
Slijetanje u sustav osovina - slijetanja u kojima se dobivaju potrebni zavoji i zatezanje kombiniranjem različitih tolerancijskih polja otvora s tolerancijskim poljem glavnog vratila.

& nbsp Polja tolerancije i njihova odgovarajuća maksimalna odstupanja postavljaju se različitim rasponima nazivnih dimenzija:
do 1 mm - GOST 25347-82;
od 1 do 500 mm - GOST 25347-82;
preko 500 do 3150 mm - GOST 25347-82;
preko 3150 do 10 000 mm - GOST 25348-82.

& nbsp GOST 25346-89 uspostavlja 20 kvalifikacija (01, 0, 1, 2, ... 18). Kvalitete 01 do 5 su prvenstveno za kalibra.
& nbsp Tolerancije i maksimalna odstupanja navedena u normi odnose se na dimenzije dijelova pri temperaturi od +20 o C.
& nbsp instalirano 27 glavna odstupanja osovina i 27 glavna odstupanja rupa. Glavno odstupanje je jedno od dva maksimalna odstupanja (gornja ili donja) koja određuje položaj tolerancijskog polja u odnosu na nultu liniju. Glavno odstupanje najbliže je nultoj liniji. Glavna odstupanja rupa označena su velikim slovima latinične abecede, osovine - mala slova. Izgled glavnih odstupanja, što pokazuje kvalitete u kojima se preporučuje njihova upotreba, za veličine do 500 mm prikazan je dolje. Osjenčano područje odnosi se na rupe. Dijagram je prikazan kraticom.

Pristaništa slijetanja. Sletači se odabiru ovisno o namjeni i uvjetima rada opreme i mehanizama, njihovoj točnosti, uvjetima montaže. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir mogućnost postizanja točnosti s različitim metodama prerade proizvoda. Poželjno slijetanje treba prvo primijeniti. Uglavnom se koristi u otvorima za sustav za slijetanje. Slijetanje sustava osovina preporučljivo je kada koristite neke standardne dijelove (na primjer, kotrljajući ležajevi), a u slučajevima kada se koristi osovina stalnog promjera duž cijele duljine, da se na njega postave nekoliko dijelova s različitim nastavcima.

Odstupanja otvora i osovine u slijetanju ne smiju se razlikovati za više od 1-2 kvalitete. Za rupu se obično propisuje veća tolerancija. Zastoje i prednaprezanje treba izračunati za većinu tipova zglobova, posebno za naprezanje, ležajeve trenja i druge spojeve. U mnogim slučajevima slijetanja se mogu dodijeliti analogno prethodno dizajniranim proizvodima, sličnim uvjetima rada.

Primjeri primjene slijetanja koji se uglavnom odnose na preferirana slijetanja u sustavu rupa dimenzija 1-500 mm.

Sletanje s razmakom, Kombinacija rupa H s osovinom h (klizna slijetanja) koriste se uglavnom u fiksnim spojevima, ako je potrebno učestalo rastavljanje (zamjenski dijelovi), ako je potrebno prilikom pomicanja ili namještanja dijelova lako pomicati ili zakretati jedan u odnosu na drugi, tako da se centriraju fiksno pričvršćeni dijelovi.

slijetanje H7 / h6 primjenjuju se:

Za izmjenjive zupčanike u alatnim strojevima;
- u spojevima s kratkim radnim hodima, na primjer za osovine opružnih ventila u vodilicama (također se primjenjuje ugradnja H7 / g6);
- za spajanje dijelova koji se prilikom zatezanja moraju lako pomicati;
- za precizni smjer tijekom pomicanja s klipnim pokretima (klipnjača u vodećim vodilicama visokotlačnih pumpi);
- za centriranje kućišta ispod kotrljajućih ležajeva u opremi i različitim strojevima.

slijetanje H8 / h7 koristi se za centriranje površina sa smanjenim zahtjevima za poravnavanje.

Kopče H8 / h8, H9 / h8, H9 / h9 koriste se za fiksne dijelove sa niskim zahtjevima točnosti mehanizama, malim opterećenjima i potrebom da se osigura jednostavno postavljanje (zupčanici, spojnice, remenice i drugi dijelovi povezani ključem s ključem; kotrljajuća kućišta ležaja , centriranje prirubnica prirubnica), kao i u pokretnim spojevima s sporim ili rijetkim translacijskim i rotacijskim pokretima.

slijetanje H11 / h11 koristi se za relativno grubo centrirane spojeve (centriranje prirubnica prirubnica, pričvršćivanje nadzemnih vodiča), za nekritične šarke.

slijetanje H7 / g6 karakteriziran minimalnim u usporedbi s ostatkom zajamčenog jaza. Koristi se u pokretnim spojevima kako bi se osigurala čvrstoća (na primjer, kalem u rukavu pneumatskog bušilice), precizan smjer ili za kratke poteze (ventili u kutiji ventila) itd. U vrlo precizne mehanizme, ugradite H6 / g5 pa čak H5 / g4.

slijetanje H7 / f7 koristi se u kliznim ležajevima pri umjerenim i stalnim brzinama i opterećenjima, uključujući u prijenosnicima; centrifugalne pumpe; za slobodno rotiranje na osovinama zupčanika, kao i na kotačima koji uključuju spojnice; za usmjeravanje potiskivača u motorima s unutarnjim izgaranjem. Preciznije postavljanje ove vrste - H6 / f6 - koristi se za precizne ležajeve, distributere hidrauličkih prijenosa osobnih automobila.

slijetanje H7 / e7, H7 / e8, H8 / e8 i H8 / e9 koristi se u ležajevima pri velikim brzinama (u elektromotorima, u zupčanicima motora s unutarnjim izgaranjem), s razmaknutim nosačima ili velikom duljinom uparivanja, na primjer, za blok zupčanika u alatnim strojevima.

slijetanje H8 / d9, H9 / d9 koristi se, na primjer, za klipove u cilindrima parnih motora i kompresora, za spojeve ventila kutija na kućištu kompresora (za njihovo rastavljanje je potreban veliki jaz zbog stvaranja naslaga ugljika i značajne temperature). Preciznije postavljanje ove vrste -H7 / d8, H8 / d8 - koristi se za velike ležajeve pri velikim brzinama.

slijetanje H11 / d11 koristi se za pokretne veze koje rade u uvjetima prašine i prljavštine (jedinice poljoprivredne mehanizacije, željeznički vagoni), u okretnim zglobovima, polugama itd. za centriranje pokrova parnih cilindara sa brtvljenjem kundaka prstenastim brtvama.

Prolazno slijetanje. Dizajnirani za fiksne spojeve dijelova koji su podvrgnuti popravcima ili u radnim uvjetima montaže i demontaže. Međusobna nepomičnost dijelova osigurana je osovinama, klinovima, potisnim vijcima itd. Manje tijesna slijetanja propisana su, ako je potrebno, u čestom rastavljanju spoja, s neugodnostima, potrebna je visoka preciznost centriranja, s udarnim opterećenjima i vibracijama.

slijetanje H7 / P6 (poput gluhih) daje najdržljivije veze. Primjeri aplikacije:

Za zupčanike, spojke, radilice i druge dijelove s velikim opterećenjem, udarcima ili vibracijama u priključcima, koji se obično rastavljaju samo tijekom velikih popravaka;
- slijetanje podešavajućih prstenova na osovine malih i srednjih električnih strojeva; c) slijetanje čahura vodiča, podešavanje prstiju, igle.

slijetanje H7 / K6 (poput naprezanja) u prosjeku daje blagi razmak (1-5 mikrona) i omogućuje dobro centriranje, bez potrebe za značajnim naporima za montažu i demontažu. Koristi se češće od ostalih prijelaznih slijetanja: za sadnju remenica, zupčanika, spojnica, zamašnjaka (na ključevima), ležajeva.

slijetanje H7 / js6 (poput guste) ima velike prosječne praznine od prethodnih i koristi se umjesto nje ako je potrebno radi lakšeg sastavljanja.

Slijetanje s tijesnošću. Izbor slijetanja izrađuje se iz uvjeta da se uz najmanje stezanje osigurava čvrstoća spoja i prijenos, teret, a uz najveću napetost, snaga dijelova.

slijetanje H7 / p6 koristi se s relativno malim opterećenjima (na primjer, slijetanje na osovinu brtvenog prstena, popravljanje položaja unutarnjeg prstena ležaja u dizalicama i dizalicama).

slijetanje H7 / G6, H7 / s6, H8 / s7 koristi se u spojevima bez učvršćivača s malim opterećenjem (na primjer, čahura u glavi klipnjača pneumatskog motora) i s pričvršćivačima pod velikim opterećenjima (igle za prizemne zupčanike i spojnice u valjaonicama, oprema za bušenje itd.).

slijetanje H7 / u7 i H8 / u8 koristi se u spojevima bez učvršćivača sa značajnim opterećenjima, uključujući naizmjenične (na primjer, povezivanje prsta s ekscentričnim uređajem za rezanje poljoprivrednih strojeva za žetvu); s pričvršćivačima s vrlo velikim opterećenjima (slijetanje velikih spojnica u pogone valjaka), s malim teretima, ali malom dužinom spojnice (sjedište ventila u glavi motora u kamionu, rukavac u ručici za žetvu kombajna).

Visoka preciznost H6 / p5, H6 / g5, H6 / s5 koriste se relativno rijetko i u spojevima koji su posebno osjetljivi na promjene napetosti, na primjer, postavljanje dvostupanjskog vodilica na armaturnu osovinu vučnog motora.

Odstupanja koja nisu povezana. Za nekonjugirane dimenzije propisana su dopuštena odstupanja ovisno o funkcionalnim zahtjevima. Odstupanja polja obično imaju:
- u "plus" za rupe (označene slovom H i brojem kvalifikacija, na primjer NC, H9, H14);
- u "minus" za osovine (označene slovom h i brojem kvalifikacija, na primjer h3, h9, h14);
- simetrično u odnosu na nultu liniju ("plus - minus polovica tolerancije" znači, na primjer, ± IT3 / 2, ± IT9 / 2, ± IT14 / 2). Simetrična tolerancijska polja za rupe mogu biti označena JS (na primjer, JS3, JS9, JS14), a za osovine - slovima js (na primjer, js3, js9, js14).

Tolerancije za 12-18 Kvalitete karakteriziraju nekonjugirane ili konjugirane dimenzije relativno male točnosti. Višestruka odstupanja u tim kvalifikacijama ne smiju ukazivati na veličinu, već propisuju opći zapis u tehničkim zahtjevima.

S veličinama od 1 do 500 mm

& nbsp Preferirana sadnja je uokvirena.

& nbsp Proračunska tablica tolerancija rupa i vratila s naznakom polja u starom OST sustavu i u ESDP.

& nbsp Kompletna tablica tolerancija i uklapanja za glatke spojeve u sustavima provrta i osovine, s naznakom tolerancijskih polja za stari OST sustav i za ESDP:

Povezani dokumenti:

Tablice tolerancije pod uglom
GOST 25346-89 "Osnovne norme izmjenjivosti. Jedinstveni sustav tolerancija i slijetanja. Opće odredbe, niz tolerancija i osnovna odstupanja"
GOST 8908-81 "Osnovni standardi zamjene. Normalni kutovi i kutne tolerancije"
GOST 24642-81 "Osnovni standardi međusobne izmjene. Tolerancije oblika i položaja površina. Osnovni pojmovi i definicije"
GOST 24643-81 "Osnovni standardi međusobne izmjene. Tolerancije oblika i položaja površina. Numeričke vrijednosti"
GOST 2.308-79 "Jedinstveni sustav za projektnu dokumentaciju. Indikacija na crtežima odstupanja oblika i položaja površina"
GOST 14140-81 "Osnovni standardi međusobne izmjene. Tolerancija položaja osi rupa za pričvršćivače"