Dlijeto je alat za rezanje udaraljki namijenjen za rezanje ili usitnjavanje metala i kamena. To je čelična šipka s dvostranim oštrim dijelom i ravnom stražnjicom, dizajnirana za udaranje. Dizajn dleta može ga pozicionirati kao ručni alat ili kao mlaznicu za učvršćivanje čekićem bušilicom. Presjek šipke može biti u obliku kruga, pravokutnika, ovalnog ili poliedra. Kako bi se smanjio rizik od ozljeda, na udarni dio alata može se instalirati gljiva koja se širi od gume ili drugog metala, što omogućuje udoban udarac čekićem i prigušuje povrat.
Obim primjene
Alat je dizajniran za mehanički udar s razornom silom. Opseg njegove uporabe prilično je opsežan, ali u većini slučajeva ograničen je na:
- Sjeckanje kamenja.
- Sjeckanje metala.
- Rušenje keramičkih pločica.
- Premlađivanje zakovicama.
- Otpuštanje vijaka i matica s isječenim rubovima.
Da biste radili, potrebno je oštri dio dlijeta nasloniti na površinu, koji se mora udarati, sjeći ili sjeckati, a zatim snažnim udarcem čekićem nanijeti na stražnjicu alata. Ako je potrebno odvrnuti vijak ili maticu s poderanim rubovima, tada je oštar rub naslonjen pod kutom, nakon čega se postavlja nekoliko lakih slavina kako bi se dobio zarez. Nakon što se na metalnoj površini formira utor, na dnu dlana izvedeno je nekoliko snažnih udaraca. U ovom slučaju, smjer potisne sile trebao bi odgovarati kretanju navoja za odmotavanje. Nakon nanošenja dlijeta, matica ili vijak konačno postaju neupotrebljivi.
Sorte dleta i njihova namjena
Unatoč činjenici da alat ima najjednostavniji dizajn, postoji nekoliko vrsta dizajniranih za obavljanje određenih zadataka.
Slijedeće vrste dleta:
- Vodovod.
- Kreytsmeysel.
- Utor.
- Peak.
- Kovanjem.
- Hvalisavac.
bravar Dlijeto je dizajnirano za rezanje ne stvrdnutih metala. Prilično je oštar i može se koristiti kako za označavanje na lima, tako i za odvrtanje vijčanih spojeva, rušenje zakovica i druge improvizirane zadatke. Vrh za rezanje alata je malo širi od osovine. Bilateralni se silazi postupno sužavaju. Ponekad na dlijetu možete sresti mikrofasku.
Kreytsmeysel prilično prepoznatljiv alat sa suženim reznim rubom koji omogućava rezanje utora i raznih žljebova. Takav je alat više specijaliziran od klupa, pa nije tako čest. Bez obzira na to, ako nemate prikladniji alat, pri obrušavanju keramičkih pločica ili šešira na zakovicama, možete ih se potpuno osloboditi.
Kanavochnik - Ovo je još uski ciljani alat dizajniran za rezanje kovrčavih kanala. Obično se koristi kada je potrebno ručno izrezati brtve za glavu cilindra iz tvrdog lima, kao i za druge specifične zadatke kada je nemoguće učiniti s drugim alatom. Oblik reznog ruba može biti valovit, polukružni, ovalni i u obliku slova U.
Pick-a To je gotovo običan dlijeto, čiji je rep sužen. U svom dizajnu, umjesto udarne kape, šipka je izoštrena na manji promjer, što omogućava ugradnju u stezaljku. Oblik oštrice može biti šiljast, uzak ili širok, poput sjekira za klupe.
Blacksmithing dlijeto može imati najrazličitiji oblik reznog dijela. Njegova glavna razlika je prisutnost posebnog utora u repu za ugradnju u drvenu ili metalnu ručku. Kada se sastavi, pomalo liči na oštar čekić. Alat se koristi za rezanje ili probijanje rupa u vrućem metalu. Prisutnost izdužene bočne ručke omogućuje vam da zaštitite ruke kovača od vrućine i letećih iskre. Postoje i alati čija je ručka zavarena pomoću električnog zavarivanja.
hvalisavac - Ovo je oštriji alat dizajniran za rad s kamenom. Često njegov radni dio nalikuje lopatici. Alat je dizajniran za obradu glatkog kamena i u većini slučajeva ga koriste kipari. Obično se u udarnom dijelu instrumenta nalazi široka gumena gljiva koja nije namijenjena samo zaštiti ruke koja drži štap, već i za blokiranje ekspanzije sitnog kamenja.
Kako razlikovati dlijeto za metal od alata za kamen
Pojedinačni dizajni alata za različite svrhe mogu biti vrlo slični, pa može biti teško otkriti koji je za metal, a koji za kamen. Ako je rezna ivica vrlo široka u obliku lopatice, onda je to nesumnjivo alat za rad s kamenom. Alat za metal uvijek se lijeva iz jednog materijala. Podvrgava se posebnom stvrdnjavanju zbog čega je rezna ivica tvrđa od osovine na osovini, na koju udara čekić. To sprečava pucanje u slučaju snažnog udara. Većina kamenih dleta ima sječive od tvrdog metala umjesto sječiva, što se može lako vidjeti. Omogućuju lakše rezanje, ali za metal su potpuno neprikladni tamo gdje je potrebno rezanje.
Oštrenje alata
Kut oštrenja dlijetom obično je 35, 45, 60 i 70 stupnjeva, ovisno o njegovoj namjeni. U većini slučajeva rezna ivica alata nema nagib, tako da se ne razlikuje oštrinom britvice. Kako bi se spriječilo rezanje oštrice, uvijek je malo dosadno, no takva mjera opreza još uvijek ne može u potpunosti zaštititi alat od potpunog gubitka svojstava sječenja. S vremenom se rezna ivica može pokvariti, pa će trebati oštrenje. To se može učiniti na novonastali način.
Prije početka rada trebali biste pripremiti mali spremnik s čistom vodom, u koji će biti potrebno umočiti zagrijani alat kako bi se spriječilo omekšavanje njegovog tvorničkog očvršćivanja. Oštrenje alata vrši se na kraju kotača štitnika. Oštrica dlijeta postavljena je nasuprot smjeru vrtnje stroja. Kao rezultat, iskre bi trebale ići na pod. Okretanje dijela šoka od sebe nije dopušteno. Ovisno o snazi \u200b\u200bpehara, kao i temperaturi okoline, alat treba hladiti u vodi u intervalima od 30 sekundi do 1 minute. Ako se rub prekomjerno izloži, pregrijat će se i izgubiti tvrdoću, nakon čega neće moći rezati tvrde metale.
Prilikom oštrenja potrebno je povremeno mijenjati kontaktnu stranu reznih rubova, jer dlijeto ima dvostrani spust. Sustavno okretanje vam omogućuje održavanje ispravne geometrije. Ako nema dostupnih vrsta, onda se oštrenje može obaviti na brusnom kamenu. U ovom slučaju morat ćete posvetiti puno više vremena. Kretanje duž šipke također treba izvesti s lopaticom prema naprijed.
K ATEGORY:
Rezanje metala
Alat za rezanje metala
Alat za rezanje. Kod rezanja metala koriste se dlijeto, križić i utor kao alat za rezanje. Dlijeto za rezanje vrućeg metala nazivaju se kovači, a za rezanje hladnih metala - metalnom konstrukcijom.
Dlijeto se sastoji od tri dijela: radnog, srednjeg i udarnog.
Sl. 1. sheme postupka rezanja pri radu s dlijetom; a - raspodjela sila na klin; b - utjecaj kuta oštrenja na postupak rezanja; c - proces stvaranja sječke tijekom sječe i geometrije
U procesu rezanja, željeni oblik dijela postiže se uklanjanjem suvišnog metala u obliku sječke. U ovom je slučaju rezni dio alata oblikovan poput klina. Dlijeto je najjednostavniji alat za rezanje u kojem je klin posebno izražen (Sl. 1).
Djelovanje alata u obliku klina na metal koji se obrađuje varira ovisno o položaju klina i smjeru djelovanja sile koja se primjenjuje na njegovu bazu.
Postoje dvije glavne vrste operacija klina:
1) os klina i smjer djelovanja sile koja se primjenjuje na njegovu bazu okomito su na površinu obratka. U ovom slučaju, radni komad se usitnjava (pukne);
2) os klina i smjer djelovanja sile koja se primjenjuje na njegovu bazu tvore kut manji od 90 ° s površinom obratka. U ovom se slučaju čips uklanja s obratka.
Oblik reznog dijela i kutovi njegova oštrenja određuju geometriju reznog alata (dlijeta). Površine radnog dijela dleta nazivaju se lica. Lice uz koje se odrezuju metalni čipovi tijekom postupka rezanja naziva se prednja, a suprotna strana, okrenuta prema površini obratka, naziva se stražnja. Sjecište prednjeg i stražnjeg dijela klina tvori sječivo. Širina reznog ruba dleta obično je 15-25 mm.
Kut formiran od strana klina naziva se točkasti kut, označen je grčkim slovom b (delta). Kut između prednje strane i obrađene površine naziva se kut rezanja i označava se slovom p (beta). Kut između prednje strane i ravnine provučen kroz rezni rub površine okomice na površinu naziva se prednji kut i označen je slovom y (gama).
Što je manji kut oštrenja, potrebno je primijeniti manje sile za rezanje. Stoga se veličina kuta oštrenja odabire ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje i radnim uvjetima alata.
Namjena stražnjeg kuta a je smanjiti trenje alata i površine koja se obrađuje. Veličina stražnjeg kuta je obično 3-8 °.
Srednji dio dleta ima oblik pogodan za držanje u procesu rezanja; obično ovaj dio dlijeta ima pravokutni oblik s ovalom)! lica ili oblik poliedra,
Glava dleta uvijek je izrađena u obliku trnovitog konusa s polukružnom gornjom bazom. Uz ovaj oblik glave, sila udaranja čekićem o dlijetu koristi se s najvećim učinkom, jer isporučeni udarac uvijek pada u sredinu udarnog dijela dlijeta. Konusna glava je, osim toga, manje zakivana tijekom rada.
Dleta duljine 100-125 mm koriste se za manje poslove, a dugačka od 150-200 mm za grube radove.
Kvaliteta dleta ovisi o usklađenosti s utvrđenim režimom toplinske obrade (očvršćivanje i kaljenje) i ispravnom oštrenju. Radni dio dlijeta ugasi se zagrijavanjem na duljinu od 40–70 mm do temperature od 800–830 ° C (svijetlo trešnja crvena boja topline) i hlađenjem u vodi do duljine od 15–30 mm, nakon čega slijedi kaljenje dok se ne pojavi ljubičasta boja. Urezivanje dlijetove glave vrši se na ovaj način na duljini od 15-20 mm, sa temperacijom do sive boje.
Križnjak je oblikovan iz dlijeta činjenicom da je njegov rezni rub mnogo uži od dlijeta. Koristi se za rezanje uskih žljebova, utoraka itd. Kako bi se spriječilo zakrivljenje glave dublje u utor, zaglavit će se, njegova rezna ivica je malo šira od sljedećeg radnog dijela. Redom. U slučajevima kada se režu velike ravnine, prije upotrebe dlijetom koristi se križni klip.
Toplinska obrada i geometrija brušenja poprečnih mezela ne razlikuju se od termičke obrade i geometrije brušenja dleta.
Utor se koristi za rezanje utora za podmazivanje u ležajevima i čahurama, utora za posebne namjene i drugih sličnih radova. Urezi su izrađeni sa šiljastim i polukružnim reznim rubovima. Njihove dimenzije ovise o promjeru školjki ležajeva i čahura u kojima je potrebno izrezati utore za podmazivanje. Utor se razlikuje od križnog glava samo u obliku rezne ivice.
Treba napomenuti da je operacija probijanja žljebova naporna i odgovorna; žljebovi nakon rezanja često su neravni, s nejednakom dubinom itd. Proizvodni inovatori traže načine kako poboljšati procese rezanja žljebova u ležajevima školjki i čahura pomoću posebnih alata i mehaniziranih alata.
Oštrenje dleta i creismeisel. Alatni strojevi za oštrenje reznog alata mogu se podijeliti u tri glavne skupine:
1) jednostavni strojevi za oštrenje za ručno oštrenje (oštrica);
2) univerzalni strojevi za oštrenje alata za oštrenje raznih vrsta;
3) posebni strojevi (obično poluautomatski strojevi) za oštrenje jedne posebne vrste alata.
Sl. 2. Primjer oštrenja dlijetom (a); provjera kuta brušenja (b)
Prilikom oštrenja dlijetom i križom obično se koriste jednostavni strojevi. U ovom se slučaju alat za oštrenje postavlja na rukohvat 1 jednostavnog brusnog stroja i laganim pritiskom polako se pomiče duž cijele širine brusnog kotača. Oštrenje treba obaviti hlađenjem u vodi. U procesu oštrenja dlijeto (križanac) treba okrenuti s jedne ili druge strane, što osigurava jednoliko oštrenje. Nakon oštrenja, rezni rub dleta trebao bi biti iste širine i nagnut prema osi dleta. Vrijednost kuta oštrice dlijeto ili križa provjerava se prema predlošku, koji je
ploča s kutnim izrezima na 70, 60, 45 i 35 °. Pri oštrenju dlijetu ili križanju potrebno je zatvoriti zaštitni ekran.
Udaraljkaški instrument. Razne vrste udaraljki uključuju čekiće raznih namjena i dizajna.
Izrađuju se dvije vrste ručnih čekića: s kvadratnim i okruglim udarcima. Proces proizvodnje čekića s kvadratnim čekićem je jednostavniji, jeftiniji i stoga raširen u praksi obrade metala. Prednost čekića s okruglim udaračem je u tome što imaju veliku masu udara u odnosu na stražnji što osigurava veću silu udara i preciznost.
Izbor čekića po težini je neophodan. Težina čekića treba odgovarati širini reznog ruba dleta. Praksa pokazuje da za normalan udar prilikom rezanja metala svaki milimetar širine reznog ruba dleta mora odgovarati 40 g težine čekića, a svaki milimetar širine rezne ivice križne glave mora odgovarati 80 g čekića. Prilikom odabira težine čekića, naravno, morate uzeti u obzir i dob i fizičku snagu radnika.
Rezanje je bravarska radnja u kojoj se pomoću alata za rezanje (dlijeto, križaljka ili utor) i udaraljki (čekića). radni dijelovi ili dijelovi, višak metalnih slojeva uklanja se ili se komad izrezuje na komade.
Rezanje se vrši u onim slučajevima kada nije potrebna obrada visoke preciznosti. Točnost obrade postignuta tijekom rezanja je 0,4-0,7 mm.
Sjeckanje se koristi za uklanjanje (grubo) s radnog komada velikih nepravilnosti (hrapavosti), uklanjanje tvrde kore, kamenca, nabora, oštrih rubova kutova na lijevanim i žičanim dijelovima, za rezanje utora, utora za podmazivanje, za rezanje pukotina u dijelovima za zavarivanje (rezanje rubova ), rezanje glava zakovice prilikom uklanjanja, rezanje rupa u limovskom materijalu.
Pored toga, rezanje se koristi kada je potrebno odsjeći neki dio s šipke, trake ili lima.
Rezanje se vrši u poroku, na peći ili na nakovnici. Gredice i odljevci malih dimenzija tijekom rezanja učvršćuju se u viličama na stolici. Obrezivanje oštećenja i oseka zavarivanja u velikim dijelovima vrši se na licu mjesta.
Rezanje metala dlijetom vrlo je naporna i teška operacija. Stoga je potrebno nastojati to što više mehanizirati.
Načini mehanizacije rezanja metala su: zamjena panja abrazivnim alatom, kao i zamjena dlana dletom pneumatskim ili električnim čekićem za drobljenje.
Počevši s rezanjem, bravar mora pripremiti svoje radno mjesto. Izvukavši dlijeto i čekić s klupe, dlijeto postavi na radnu klupu na lijevu stranu vijka s reznom rubom okrenutom prema njemu, a čekić na desnu stranu vijka s udaračem usmjerenim prema poroku.
Od velike važnosti za kabinu je pravilan položaj tijela bravara. Pri rezanju potrebno je čvrsto stajati u vicu, napola okrenuti prema njima; tijelo radnika treba biti s lijeve strane osi vretena. Stavite lijevo stopalo pola koraka naprijed tako da je os stopala pod kutom od 70-75 ° u odnosu na porok. Desnu nogu malo vratite, okrećući stopalo pod kutom od 40-45 ° u odnosu na os vica.
Čekić mora biti primljen za dršku tako da je ruka na udaljenosti 20-30 mm od kraja ručke (Sl. 32, a). Drška je omotana oko četiri prsta i pritisnuta na dlan; istodobno se palac položi na kažiprst i svi prsti su čvrsto stisnuti. Dlijeto držite lijevom rukom, bez čvrstog stiskanja prstiju, na udaljenosti od 20-30 mm od glave (Sl. 32, b).
U procesu rezanja dlijeto treba voditi pod kutom od 30-35 ° u odnosu na radnu površinu (Sl. Sl. 33, a). Pod manjim kutom nagiba skliznut će, a ne rezati (Sl. 33, b), a pod većim kutom nepotrebno će ući duboko u metal i stvoriti velike nepravilnosti obrade (Sl. 33, d).
Ispravno postavljanje dlijeta s obzirom na vertikalnu ravninu fiksne čeljusti vijaka također je bitno za postupak ručnog rezanja u vilicu. Kut od 40-45 ° treba smatrati normalnom ugradnjom reznog ruba dleta (Sl. 34, a). Pod manjim kutom povećava se područje rezanja, rezanje postaje teže, a njegov se proces usporava (Sl. 34, b). Pod većim kutom, čips se uvija,
Stvara dodatni otpor rezu, površina reza je hrapava i razrezana; moguće je izravnati radni komad u vilo (Sl. 34, c).
Kvaliteta sječe ovisi o vrsti ljuljačke i čekića. Razlikovati udarac karpalnom, ulnarnom i ramenom. S zamahom zgloba, udarci čekića izvršavaju se snagom ruke. Takav udarac koristi se u laganom radu za uklanjanje tankih strugotina ili za uklanjanje malih nepravilnosti. S udarom lakta, ruka se savija u laktu, udarac je snažniji. Udaranje lakta koristi se u uobičajenom sječi, kada je potrebno ukloniti sloj metala srednje debljine ili pri rezanju utora i žljebova. S udarom ramena zamah je najveći, a udarac je najjači. Udaranje ramena pribjegava se rezanju debelog metala, uklanjanju velikih slojeva u jednom prolazu, rezanju metala i obradi velikih ravnina.
Pri rezanju pomoću poteza četkom koristi se prosječno 40-50 otkucaja u minuti; napornijim radom i udarom ramena stopa seče smanjuje na 30-35 otkucaja u minuti.
Udar čekića po dletu treba biti što precizniji. Potrebno je da središte glave čekića padne u središte glavice dleta, a ručka čekića s dlijetom oblikuje pravi kut. Možete rezati samo naoštrenim dletom; tupo dlijeto klizi s površine, ruka se brzo umara od njega i, kao rezultat, gubi se ispravnost udarca.
Dimenzije čipova koje uklanja dlijeto ovise o fizičkoj snazi \u200b\u200bradnika, veličini dleta, težini čekića i tvrdoći metala koji se obrađuje. Rezanje se smatra najproduktivnijim, u kojem se jednim potezom uklanja sloj metala debljine 1,5-2 mm. Pri uklanjanju sloja veće debljine bravar se brzo istroši, a površina za rezanje je nečista.
Rezanje krhkih metala (lijevano željezo, bronca) treba izvesti od ruba do sredine obratka kako bi se izbjeglo usitnjavanje s ruba dijela. Kod rezanja viskoznih metala (blag čelik, bakar, mjed) preporučuje se da se rezni rub dleta povremeno navlaži strojnim uljem ili sapunom.
Sječanje u vibru može se provesti prema visini spužvica ili iznad ove razine - prema označenim rizicima. U skladu s razinom čeljusti vitla najčešće se reže tanki metal, a iznad nivoa površina radnog komada.
Kad sječete široke površine kako biste smanjili vrijeme, upotrijebite križ - blato i dlijeto. Prvo se žljebovi prerežu preko križnog dijela, a zatim se formirani izboci režu dlijetom.
Da biste pravilno izvršili sječu, morate dobro upravljati dlijetom i čekićem, tj. Pravilno držati dlijeto i čekić, bez promašaja i pravilno napraviti ljuljačke i udarce čekićem po glavi dleta.
Ovaj alat je metalna šipka, čiji je jedan kraj (udarač) oblik trnovitog konusa s polukružnom bazom, a drugi (oštrica) klin. Oba su kraja otvrdnuta i temperirana.
Za obradu metala koristi se dlijeto. Duljina mu je približno 100-200 mm, širina lopatice je 5-52 mm. Oštrica alata treba biti dobro naoštrena, jer o tome ovisi sila udara (što je oštrija oštrica, to je manje napora podložno udarcu).
Kut oštrenja noževa dleta je različit. Oštrica s tupim kutom oštrenja radi s tvrdim metalima. Treba imati na umu da se čelik srednje tvrdoće obrađuje oštricom s kutom oštrenja od najmanje 60 °; lijevano željezo, bronca, čvrsti čelik - 70 °.
Manji kut oštrenja noža dlijeto zahtijeva rad s mekim metalima poput bakra i mjedi. Kut oštrenja noža trebao bi biti približno 45 °. Cink i aluminij obrađuju se dlijetom, čiji kut oštrenja noža je 35 °. Oštrica alata je naoštrena na brusilici. Granularnost elektrokordunskih krugova u ovom slučaju treba biti 40, 50 ili 63.
Za kontrolu kuta oštrenja dlijeta koristi se posebni predložak, to je metalna šipka, na kojoj su izrezane 4 žljebove s kutovima različitih veličina.
Glavne vrste i uzroci oštećenja tijekom savijanja.
Tijekom proučavanja različitih tehnika savijanja, razmotreni su razlozi moguće pojave oštećenja na odkovima. Glavne mane koje se pojavljuju tijekom postupka savijanja uključuju: napetost na mjestu savijanja, pukotine, nabore, netočnosti u veličini i obliku.
Stvaranje napetosti, o kojem smo detaljno raspravljali ranije, dovodi ne samo do izobličenja oblika kovanja, već i do smanjenja čvrstoće dijela. Težina se eliminira kao preliminarni skup metala pri zavoju i slijetanje obratka tijekom savijanja.
Pojava pukotina na vanjskoj površini radnog dijela u dijelu savijanja najčešće je moguća ako je metal savijen s malom duktilnošću, tj. U hladnom ili hladnom stanju. Na primjer, savijanje pokrivača duralumin u hladnom stanju fleksibilno je, praćeno ne samo pucanjem, već i potpunim uništenjem metala. Visoki zahtjevi za način savijanja postavljaju se prilikom obrade čelika i drugih legura sa visokim udjelom ugljika i legura. Izbor racionalnog načina savijanja sastoji se u pravilnom odabiru temperature obrade, sheme savijanja, optimalnog minimalnog radijusa savijanja, redoslijeda prijelaza, itd.
Pri savijanju gredica pod velikim kutom potrebno je da se na unutrašnjoj strani kuta kovanja ne formiraju nabore, jer su koncentratori naprezanja i smanjuju čvrstoću dijela.
Kvar u obliku netočnih veličina pojavljuje se najčešće s netočnim određivanjem duljine (volumena) originalnog radnog komada. Ako je napravljena pogreška u proračunu, kovanje je ili duže nego što je potrebno ili kraće.
Netačnost obrasca posljedica je nepravilno odabranih prijelaza za savijanje, nekvalitetne pripreme inicijalne gredice, nepravilnog odabira potrebnog alata ili načina savijanja, kao i nedovoljnog iskustva kovača.
Rezanje. Imenovanje i vrste rezanja. Uređaj ručnih i polužnih škara za rezanje lima, ručna nožica. Metode rezanja metala nožom, škarama. Pogonske škare; poluga, ekscentrična, valjak, vibracija, njihov opseg, uređaj i princip rada.
rezanje naziva se operacijom odvajanja materijala (predmeta) na dva odvojena dijela pomoću ručnih škara, dlijeta ili posebnih mehaničkih škara. Piljenje je postupak odvajanja materijala (predmeta) pomoću ručne ili mehaničke testere ili kružne pile.
Imenovanje i vrste rezanja.
Kvaliteta metalnih proizvoda u različitim sektorima gospodarstva (industrijska proizvodnja, građevinarstvo, laka industrija itd.) Izravno utječe na stupanj sigurnosti krajnje uporabe proizvoda (građevinski okovi, strop u hangaru, metalna vrata, cjevovod). Dakle, ključni je zadatak osigurati visokokvalitetne metalne konstrukcije, čije je rješenje pouzdano proizvodna oprema. Giljotine i drugi strojevi za rezanje metala Dizajniran za rezanje ili sječenje lima, kao i metalnih praznina. Trenutno se takva oprema koristi u raznim područjima industrijske djelatnosti poduzeća. Strojni alati široko se koriste zbog njihove visoke učinkovitosti, što pomaže u optimizaciji proizvodnog procesa, poboljšava kvalitetu proizvoda i minimizira troškove.
U skladu s različitim potrebama procesa i proizvodnih ciljeva, razlikuju se sljedeće vrste opreme koje su predstavljene u katalogu naše tvrtke: strojevi za lasersko i plazmo rezanje, giljotine, škare, preše s koordinatnim urezom. Moderni proizvodni pogoni omogućuju rezanje metala s velikom točnošćuzahtijeva kupac.
Glavna karakteristika bilo koje opreme za rezanje metala je točnost operacija.
Postoji nekoliko klasa opreme za rezanje metala:
A - oprema posebno visoke točnosti;
B - visoko precizna oprema;
C - konvencionalni strojevi za rezanje metala;
P - precizni strojevi za rezanje;
N - strojevi normalne točnosti.
Najosnovnija oprema za rezanje nalazi svoju primjenu u transportu metala, dok se strojevi za lasersko rezanje koriste u proizvodnji nestandardnih dijelova. Giljotinska oprema i razne preše koriste se za sječenje cijevi različitog promjera, valjanih metala, čime se osigurava njihovo visokokvalitetno rezanje (bez provrta, progiba, stvaranja rubova). Dakle, ovisno o potrebama i zadacima proizvodnog ciklusa, postoje različite vrste strojeva za rezanje metala, ovisno o namjeni.
- "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Ispis
Rezanje metala
kućapodijelite radni dio na dijelove, uklonite višak metala ( džeparac), napravite utore za podmazivanje u pojedinostima, itd. Ova se operacija izvodi pomoću dlijeta (sl. s desne strane) i čekić.
Rezni dio dlijeto, kao i svaki drugi alat za rezanje, ima oblik klin .
Točni kut (šiljilo) ovisi o tvrdoći metala koji se obrađuje: tvrđi je metal, veći bi trebao biti i kut oštrenja. Za obradu čelika preporučuje se kut od 60 °, za obojene metale - 35 ° ... 40 °.
Za utore se koristi poseban dlijeto kreytsmeysel (sl. s desne strane).
Kod rezanja koriste se čekići težine 400 ili 500 g.
Prije rezanja, obradak se fiksira u ležištu malo lijevo od desnog ruba čeljusti tako da postoji prostor za ugradnju dleta (Sl. Lijevo). Čekić se žustro stavlja na lijevu radnu površinu s desne strane vijka, a dlijeto - s lijeve strane, s dijelom za rezanje na sebi. Na mjestu rezanja mora se postaviti sigurnosna mreža (ili zaslon) kako bi se drugi zaštitili od metalnih fragmenata.
Tijekom sječe vrlo je važno zauzeti pravilan radni položaj (Sl. Desno). Stojite ravno, tijelo mora biti okrenuto u odnosu na vigle, desno rame treba biti nasuprot glavi dlijeta. Lijeva noga mora biti gurnuta naprijed radi stabilnosti, tijelo se oslanja na desnu nogu.
Dlijeto i čekić su držani tako da udarni dio i rub ručke strše za 15 ... 30 mm (Sl. Lijevo).
Propadanje u vibru može se provesti prema riziku obilježavanja i razini čeljusti vilice. U prvom slučaju, radni komad se postavlja tako da rizik označavanja bude 1,5 ... 2 mm iznad čeljusti vijaka. Dlijeto se postavlja pod kutom od 30 ... 40 ° (Sl. Desno) prema radnoj površini. Nakon svakog udara, dlijeto se vraća u prvobitni položaj.
U drugom slučaju, rizik obilježavanja spušta se ispod razine čeljusti tako da nakon obrade na površini obratka ostane dopuštenje od 1 ... 1,5 mm.
Ovisno o tvrdoći obrađenog materijala i njegovoj debljini, čekić udara dlijeto različitih čvrstoća.
razlikovati karpalni
, lakatni
i izbočine u ramenima (
vidi pic nastavku).
karpalni
(Sl. i) puhanjem uklonite male nepravilnosti i tanke čips, lakat
(Sl. b) - izrezati višak metala i izrezati na komade radni komad male debljine. u karpalni
udarni čekić se kreće zbog pokreta ruke.
u lakat
savijanje ruke savija se u laktu i udarci postaju jači (Sl. b). lakat
udarcem odrežu višak metala i dijelove podijele na dijelove.
humeralni
udarac (Sl. u) - rezati guste strugotine, rezati šipke, trake velike debljine.
U slučajevima kada se radni komad ne može učvrstiti u ležištu, obrađuje se ploča (sl. na lijevoj strani). Dlijeto postavljeno okomito na označavanje rizika i udaraca.
Nakon svakog udaranja dlijeto se pomiče na pola rezne ivice. To olakšava postavljanje dleta u pravilan položaj i stvara se kontinuirani rez. U praznoj praznini velike debljine rizik označavanja primjenjuje se s suprotnih strana. Prvo su rezali oko polovice debljine lima s jedne strane, a zatim s druge.
Kod rezanja obratka složenog oblika, rezni rub postavlja se na udaljenosti od 1 ... 1,5 mm od rizika označavanja, a radni komad se laganim potezima reže duž cijele konture. Nakon toga, jačim udarcima sjeckaju duž cijele konture. Zatim se obradak preokreće i rezanje se dovršava duž naznačene konture.
Možete raditi samo s radnim alatom. Udarni dio dleta i čekića ne smije imati pukotine i pukotine.
Drška čekića mora biti čvrsto postavljena i bez pukotina.
Kvalitetu rezanja ne provjeravajte ručno.
Na kraju palube oslabite silu udara.
Da biste izbjegli osobne ozljede, nosite gumenu podlošku na gornji kraj dleta.
Rezanje se može izvesti samo zaštitnim štitom i naočalama.
Ne možete stajati iza radnika.
Ručno rezanje mukotrpan je postupak. U industrijskoj proizvodnji zamjenjuju se drugim metodama prerade. Tamo gdje je bez rezanja nemoguće, izvodi se bravari uz pomoć pneumatski ili električni čekići, Najčešće se pranje lima vrši na prešama pomoću posebnih matrica. Među metodama visokih performansi koje se u posljednje vrijeme koriste, treba istaknuti kisik, laser itd. Ove instalacije služe metalne reznice.
Na nižoj slici prikazani su različiti dlijetovi i križevi.