U tijeku naših aktivnosti koristimo Hi-tech I moderni materijali omogućujući postizanje visoke kvalitete rada u najkraćem mogućem vremenu. Od naših partnera dobili smo visoke pohvale za kvalitetu narudžbi koje izvršavamo. Glavna značajka Tvrtku karakterizira individualni pristup svakoj vrsti posla, kao i bogato iskustvo i visoka tehnička razina naših stručnjaka. Na taj način odabrana je tehnologija koja minimizira vrijeme i troškove ugradnje tiskanih pločica uz zadržavanje potrebne kvalitete.
Pogon za izvodnu montažu elemenata usmjeren je na srednju i veliku proizvodnju tiskanih pločica. Međutim, moguće je proizvesti eksperimentalne serije (debug). U cilju povećanja produktivnosti, poduzeće je instaliralo automatsku instalaciju DIP komponenti (DIP instalacija). Glavne prednosti korištenja automatske instalacije su:
- Velika brzina instalacije, produktivnost do 4000 komponenti na sat;
- Dobra ponovljivost kvalitete;
- Tijekom procesa montaže, provodnici visećih elemenata se režu na mjeru i savijaju, što omogućuje završna montaža prije lemljenja ploča bez straha od ispadanja ugrađenih elemenata;
- Gotovo da nema mogućnosti miješanja polariteta i vrijednosti ugrađenih elemenata.
- Brzi početak prilikom ponovnog naručivanja.
Da biste organizirali instalaciju na DIP stroju, morate se upoznati s tehničkim zahtjevima za ploču, kao i zahtjevima za komponente koje se isporučuju za sastavljanje proizvoda.
Ručna DIP instalacija
Ručna instalacija Izvodne komponente se proizvode u odvodnom montažnom području opremljenom lemnim stanicama sa indukcijsko grijanje BRZ. Ova vrsta grijanja omogućuje jednako kvalitetno lemljenje malih i velikih toplinski intenzivnih komponenti. Njihove mogućnosti omogućuju: brzu zamjenu elektroničkih komponenti na tiskanoj pločici bez ugrožavanja kvalitete proizvoda, demontažu bez oštećenja nadgradnih komponenti ploča, kvalitetno lemljenje nadgradnih čipova, učinkovit rad s višeslojnim pločama. Opremljeni su: potpunom antistatičkom zaštitom, velikim izborom brzoizmjenjivih vrhova, automatskim sustavom za smanjenje temperature instrumenata tijekom zastoja te mikroprocesorskom kontrolom.
Tijekom izložbe Computex Taipei 2009, naš je dopisnik uspio posjetiti Gigabyteovu tvornicu Nan-Ping.
Gigabyte, osnovan 1986. u Tajvanu, danas je jedna od najvećih tvrtki za proizvodnju matičnih ploča, video kartica, kućišta, napajanja i ostale dodatne opreme.
Gigabyte ima četiri proizvodne tvornice, od kojih se dvije nalaze u Kini, a dvije u Tajvanu. Tvornice Ning-Bo i Dong-Guan nalaze se u Kini, a tvornice Ping-Jen i Nan-Ping u Tajvanu.
Tvornica Nan-Ping, o kojoj ćemo detaljnije govoriti, specijalizirana je za proizvodnju matičnih ploča, video kartica, Mobiteli, prijenosna i netbook računala, kao i blade poslužitelje i računala. Ipak, glavna proizvodnja u ovoj tvornici je proizvodnja matičnih ploča i video kartica.
Dakle, započnimo naš virtualni obilazak Gigabyte Nan-Ping tvornice.
Ulaz u tvornicu Gigabyte Nan-Ping
Tvornica ima 11 linija za površinsku montažu (SMT), četiri DIP linije, šest ispitnih linija i dvije linije za pakiranje. Osim toga, postoje dvije pokretne linije za montažu mobilnih telefona, jedna linija za montažu servera, jedna linija za montažu računala i dvije linije za montažu prijenosnih računala. Tvornica se prostire na površini od 45 tisuća m2 i zapošljava 1100 ljudi (većinom žena).
Kada je puna, tvornica Nan-Ping može mjesečno proizvesti 250 tisuća matičnih ploča, 50 tisuća video kartica, 5 tisuća poslužitelja, 10 tisuća mobilnih telefona, 10 tisuća prijenosnih računala i 5 tisuća stolnih računala.
Čini se da se u Tajvanu ozbiljno boje svinjske gripe (ma, malo znaju da je sve ovo dobro financirani kanader): ne samo da mnogi nose maske, nego im se i temperatura mjeri na gotovo svakom koraku. Tako u tvornici Gigabyte Nan-Ping svi zaposlenici koji dolaze na posao moraju provjeriti temperaturu. Srećom, ovaj postupak ne traje više od jedne sekunde. Ulaz u tvornicu čuvaju zgodne Kineskinje s maskama, koje pomoću minijaturnih termovizija u trenu sijeku sve sumnjive osobe s visokom temperaturom.
Svi koji ulaze u tvornicu moraju proći
postupak provjere temperature
Djevojke u maskama koriste termalne kamere
eliminirati sve sumnjive osobe
s povišenom temperaturom
Proces proizvodnje matične ploče
Sve tvornice matičnih ploča (bez obzira na proizvođača) izgledaju otprilike isto. Proces proizvodnje matične ploče sastoji se u tome da se sve potrebne elektroničke komponente i konektori “nakače” na PCB (printed Circuit Board) nakon čega se ona podvrgava temeljitom testiranju. Možda će to za neke biti otkriće, ali same višeslojne tiskane ploče s cijelim sustavom ožičenja nisu proizvodi tvornica matičnih ploča. Konkretno, Gigabyte uopće nema tvornice za proizvodnju PCB-a i naručuje ih od drugih tvrtki. Istina, od koga točno Gigabyte naručuje PCB, njegovi predstavnici ne govore, ograničavajući se na frazu "mi naručujemo PCB od najboljih proizvođača."
Višeslojne tiskane pločice izrađene prema Gigabyte dizajnu stižu u tvornicu u gotovom obliku. Takve ploče proizvodi desetak različitih tvrtki.
Proizvodni ciklus matične ploče podijeljen je u četiri velike faze:
- površinska montaža (Surface Mounting Technology, SMT);
- DIP instalacija,
- testiranje;
- paket.
Svaka od ovih faza izvodi se u zasebnoj radionici, pa čak i na zasebnom katu.
Površinska montaža
Proizvodnja matičnih ploča počinje tehnologijom površinske montaže (SMT). Da biste došli do SMT radionice, morate proći kroz posebnu komoru za čišćenje, gdje se sva prašina doslovno otpuhuje s vaše odjeće.
Komora za čišćenje ispred ulaza u SMT radionicu
Tehnologija površinske montaže je proces lemljenja različitih čipova i elektroničkih komponenti na ploču. Štoviše, ovaj proces je potpuno automatiziran i provodi se na pokretni način pomoću posebnih strojeva.
Prije svega, tiskane pločice se stavljaju u poseban automatski utovarivač (PCB Loader), koji isporučuje ploče na pokretnu traku. Tvornica Gigabyte koristi Ascentex ABS-1000M bootloader.
Automatski utovarivač
Ascentex ABS-1000M tiskane ploče na pokretnu traku
Iz loadera ploče idu u poseban Dek ELA stroj Printer u kojem se pomoću šablone na tiskanu pločicu nanosi posebna pasta za lemljenje (flux), koja podsjeća na grafitnu mast.
Nanošenje paste za lemljenje pomoću šablone
na tiskanu ploču
Automatski stroj za nanošenje paste za lemljenje
Zatim, krećući se duž transportera, ploče ulaze u stroj srednje brzine Mounter, koji izvodi preciznu površinsku montažu velikih mikro krugova (čipova) na ploču. Ovaj stroj postavlja strugotine na mjesto gdje je prethodno nanesena pasta za lemljenje, a čini se da se strugotine lijepe za tu viskoznu pastu. Brzina rada stroja Middle Speed Mounter je niska - oko dva čipa u sekundi. Tvornica Gigabyte koristi automatski stroj JUKI KE2010L.
Montaža srednje brzine JUKI KE2010L
Nakon ugradnje mikro krugova na ploču u Middle Speed Mounteru, matične ploče idu u posebnu pećnicu (Reflow Oven Heller 1600 SX), gdje se zagrijavaju (a zagrijavanje se odvija prema točno određenom obrascu kako bi se izbjeglo pregrijavanje pojedinih sekcija ), a elementi instalirani na ploči su zalemljeni.
Reflow pećnica Heller 1600SX
Ugradnju velikih mikro krugova prati ugradnja svih ostalih malih elemenata. Ova faza je slična prethodnoj: ploče ulaze u pisač, gdje se nanosi fluks prema predlošku. Nakon toga, daske prolaze kroz strojeve za površinsku montažu i ulaze u pećnicu. Međutim, za postavljanje malih i srednjih elektroničkih komponenti na ploču koriste se strojevi za površinsku montažu veće brzine: High Speed Mounter i Multi-Function Mounter. Brzina rada stroja High Speed Mounter je nekoliko desetaka elemenata u sekundi.
Stroj za površinsku montažu
Montaža velike brzine Fuji CP-743ME
Stroj za površinsku montažu
Višenamjenski nosač FUJI QP 341E-MM
High Speed Mounter i Multi-Function Mounter strojevi za površinsku montažu sastavljaju potrebne elektroničke komponente od posebnih traka.
Vrpce koje sadrže elektroničke komponente koje
ponovno punjen u strojeve za površinsku montažu
Nakon toga ploče s nanesenim elektroničkim komponentama ponovno ulaze u pećnicu (Reflow Oven), gdje se zalemljuju svi ugrađeni elementi.
Ploča sa zalemljenim elektroničkim komponentama
na izlazu iz pećnice
Iz peći ploče ulaze u Ascentex ATB-2000M stroj za privremeno skladištenje (Unloader).
U ovoj točki završava faza primarne površinske montaže, a ploče se podvrgavaju pažljivom pregledu, tijekom kojeg se podvrgavaju i vizualnom pregledu (Visual Inspection (V.I.)) i elektroničkom testiranju (In Circuit Test, ICT).
Prvo, na posebnom Orbotech TRION-2340 postolju, ploče se podvrgavaju automatskom vizualnom pregledu kako bi se osigurala prisutnost svih potrebnih komponenti.
Nakon toga, vrijeme je za vizualni pregled ploče. Za svaki model ploče predviđena je posebna šablonska maska koja ima utore na mjestima gdje se elementi trebaju ugraditi. Primjenom takve maske, inspektor može lako otkriti odsutnost jednog ili drugog elementa.
Zatim se ploča postavlja na poseban stol i pomoću posebnog predloška zatvaraju se potrebne grupe kontakata. Ako ne prođu svi signali, na zaslonu monitora prikazuje se pogreška i ploča se šalje na reviziju.
Automatski optički stalak
upravljanje Orbotech TRION-2340
Korištenje posebne maske predloška ploče
pregledavaju se prisutnost svih
potrebni elementi
Ispitivanje unutarnjih sklopova ploče
U ovom trenutku faza površinske montaže završava, a ploče se šalju u radionicu za DIP montažu.
DIP instalacija
Ako u prostoriji za montažu SMT-a postoji samo nekoliko ljudi koji kontroliraju rad strojeva, onda je u prostoriji za montažu DIP-a puno veća gužva, jer ovaj proces uopće nije automatiziran i uključuje ručnu ugradnju potrebnih elemenata na odbor. Prilikom DIP montaže na pločicu se ugrađuju sve one komponente koje su zalemljene sa stražnje strane pločice, odnosno elementi za koje su na pločici predviđeni otvori za lemljenje.
Za pokretnom trakom rade samo žene, a njima upravljaju isključivo muškarci. Ovo nije Amerika sa svojom emancipacijom. Sve je kako treba: žene rade, muškarci vode. Štoviše, što je tipično, ljudi iza pokretne trake uglavnom nisu autohtoni stanovnici Tajvana, već Filipinci ili imigranti iz središnje Kine. Ukratko, radnici gastarbajteri. Pa tako je, firmu košta puno manje.
Na tekućoj traci radi isključivo ženska radna snaga
Postupak DIP instalacije je sljedeći. Matične ploče se utovaruju na pokretnu traku i polagano se pomiču po njoj, a svaki operater ugrađuje jedan ili više elemenata na ploču.
Svaki operater instalira uz naknadu
jedan ili više elemenata
Nakon što su sve potrebne komponente ugrađene u svoje utičnice, ploče se šalju u posebnu valovitu peć.
Tamo se daska zagrijava i donji dio vozi po tankom valu rastaljenog kositra. Svi metalni dijelovi su zalemljeni i kositar se ne lijepi za PCB, tako da ostatak ploče ostaje čist. Pri izlasku iz pećnice daske se hlade sustavom ventilatora.
Ploče sa svim ugrađenim komponentama
poslao u valnu peć
DIP proces završava uklanjanjem preostalih limova sa stražnje strane ploče. Štoviše, ova se operacija izvodi ručno pomoću najobičnijih lemilica.
Uz pomoć najobičnijih lemilica, oni se mogu eliminirati
sav višak kositra
Na završna faza instaliran na ploči
Okvir za montažu procesora
Faza testiranja ploče
U ovoj fazi završava proizvodnja matične ploče i počinje procedura provjere njezine funkcionalnosti. Da biste to učinili, procesor, memorija, video kartica, optički pogon, tvrdi disk instalirani su na ploči na posebnom postolju, a ostale komponente su također povezane.
Nakon DIP montaže, ploče se testiraju
Prijepis
1 SMD komponente Već smo se upoznali s glavnim radio komponentama: otpornicima, kondenzatorima, diodama, tranzistorima, mikro krugovima itd., A također smo proučavali kako se montiraju na tiskanu pločicu. Prisjetimo se još jednom glavnih faza ovog procesa: vodovi svih komponenti prolaze kroz rupe na tiskanoj pločici. Nakon toga se izvodi odsijeku, a zatim se izvrši lemljenje na stražnjoj strani ploče (vidi sl. 1). Taj nama već poznati postupak naziva se DIP editing. Ova instalacija je vrlo prikladna za početnike radio amatere: komponente su velike, mogu se lemiti čak i velikim "sovjetskim" lemilom bez pomoći povećala ili mikroskopa. Zbog toga svi Master Kit setovi za "uradi sam" lemljenje uključuju DIP montažu. Riža. 1. DIP instalacija Ali DIP instalacija ima vrlo značajne nedostatke: - velike radio komponente nisu prikladne za izradu modernih minijaturnih elektroničkih uređaja; - izlazne radio komponente su skuplje za proizvodnju; - tiskana pločica za DIP montažu je također skuplja zbog potrebe za bušenjem velikog broja rupa; - DIP instalaciju je teško automatizirati: u većini slučajeva, čak iu velikim tvornicama elektronike, ugradnja i lemljenje DIP dijelova mora se obaviti ručno. To je vrlo skupo i dugotrajno.
2 Stoga se DIP montaža praktički ne koristi u proizvodnji moderne elektronike, a zamijenjena je tzv. SMD postupkom, koji je danas standard. Stoga bi svaki radioamater trebao imati barem informacije o njemu Generalna ideja. SMD montaža SMD (Surface Mounted Device) preveden je s engleskog kao "površinska komponenta". SMD komponente se također ponekad nazivaju komponentama čipa. Proces montaže i lemljenja komponenti čipa ispravno se naziva SMT proces (od engleskog “surface mount technology”). Reći "SMD instalacija" nije sasvim točno, ali u Rusiji se ova verzija naziva tehničkog procesa ukorijenila, pa ćemo reći isto. Na sl. 2. prikazuje presjek SMD montažne ploče. Ista ploča izrađena na DIP elementima imat će nekoliko puta veće dimenzije. sl.2. SMD montaža SMD montaža ima neosporne prednosti: - radio komponente su jeftine za proizvodnju i mogu biti minijaturne koliko želite; - tiskane ploče su također jeftinije zbog nepostojanja višestrukog bušenja;
3 - instalaciju je lako automatizirati: instalaciju i lemljenje komponenti provode posebni roboti. Također ne postoji takva tehnološka operacija kao što je rezanje olova. SMD otpornici Upoznavanje s komponentama čipa najlogičnije je započeti s otpornicima, kao najjednostavnijim i najraširenijim radio komponentama. SMD otpornik na svoj način fizička svojstva je sličan "uobičajenoj" inferencijskoj verziji koju smo već proučavali. Svi njegovi fizički parametri (otpor, točnost, snaga) potpuno su isti, samo je tijelo drugačije. Isto pravilo vrijedi i za sve ostale SMD komponente. Riža. 3. CHIP otpornici Standardne veličine SMD otpornika Već znamo da izlazni otpornici imaju određenu mrežu standardnih veličina, ovisno o njihovoj snazi: 0,125W, 0,25W, 0,5W, 1W itd. Standardna mreža standardnih veličina također je dostupna za čip otpornike, samo u ovom slučaju standardna veličina je označena četveroznamenkastim kodom: 0402, 0603, 0805, 1206 itd. Osnovne veličine otpornika i njihove tehnički podaci prikazani su na sl. 4.
4 sl. 4 Osnovne veličine i parametri chip otpornika Označavanje SMD otpornika Otpornici su označeni šifrom na kućištu. Ako kod ima tri ili četiri znamenke, tada zadnja znamenka označava broj nula. 5. Otpornik s kodom “223” ima sljedeći otpor: 22 (i tri nule desno) Ohm = Ohm = 22 kohm. Kod otpornika "8202" ima otpor od: 820 (i dvije nule s desne strane) Ohm = Ohm = 82 kohm. U nekim slučajevima, oznaka je alfanumerička. Na primjer, otpornik s kodom 4R7 ima otpor od 4,7 Ohma, a otpornik s kodom 0R Ohma (ovdje je slovo R znak za razdvajanje). Postoje i otpornici nultog otpora ili kratkospojnici. Često se koriste kao osigurači. Naravno, ne morate zapamtiti kodni sustav, već jednostavno izmjerite otpor otpornika multimetrom.
5 sl. 5 Označavanje čip otpornika Keramički SMD kondenzatori Izvana su SMD kondenzatori vrlo slični otpornicima (vidi sl. 6.). Postoji samo jedan problem: šifra kapacitivnosti nije označena na njima, tako da je jedini način da se to odredi mjerenjem multimetrom koji ima način mjerenja kapacitivnosti. SMD kondenzatori su također dostupni u standardnim veličinama, obično sličnim veličinama otpornika (vidi gore). Riža. 6. Keramički SMD kondenzatori
6 Elektrolitički SMS kondenzatori Sl.7. Elektrolitički SMS kondenzatori Ovi kondenzatori su slični svojim olovnim parnjacima, a oznake na njima su obično jasne: kapacitet i radni napon. Traka na poklopcu kondenzatora označava njegov negativni terminal. SMD tranzistori sl. 8. SMD tranzistor Tranzistori su mali, pa je na njima nemoguće napisati puni naziv. Ograničeni su na kodne oznake i ne postoji međunarodni standard za oznake. Na primjer, kod 1E može označavati tip tranzistora BC847A, ili možda neki drugi. Ali ova okolnost uopće ne smeta proizvođačima ili običnim potrošačima elektronike. Poteškoće mogu nastati samo tijekom popravaka. Određivanje tipa tranzistora ugrađenog na tiskanu pločicu bez dokumentacije proizvođača za tu pločicu ponekad može biti vrlo teško.
7 SMD diode i SMD LED-ice Fotografije nekih dioda prikazane su na donjoj slici: Sl.9. SMD diode i SMD LED diode Polaritet mora biti naznačen na tijelu diode u obliku trake bliže jednom od rubova. Obično je katodni terminal označen trakom. SMD LED dioda također ima polaritet, koji je naznačen ili točkom u blizini jednog od pinova, ili na neki drugi način (više o tome možete saznati u dokumentaciji proizvođača komponente). Određivanje tipa SMD diode ili LED-a, kao u slučaju tranzistora, je teško: na tijelu diode je utisnut neinformativni kod, a na tijelu LED-a najčešće nema nikakvih oznaka, osim oznake polariteta. Programeri i proizvođači moderne elektronike malo brinu o njihovoj mogućnosti održavanja. Pretpostavlja se da će popravak tiskane pločice izvršiti serviser koji posjeduje kompletnu dokumentaciju za određeni proizvod. Takva dokumentacija jasno opisuje gdje je na tiskanoj ploči određena komponenta ugrađena. Instalacija i lemljenje SMD komponenti SMD montaža optimizirana je prvenstveno za automatsku montažu specijalnim industrijskim robotima. Ali amaterski radio dizajni također se mogu izraditi pomoću komponenti čipa: uz dovoljno pažnje i pažnje, možete lemiti dijelove veličine zrna riže s najobičnijim lemilom, samo trebate znati nekoliko suptilnosti. Ali ovo je tema za zasebnu veliku lekciju, pa će se više detalja o automatskoj i ručnoj instalaciji SMD-a raspravljati zasebno.
ALCIUM VAULT PRVI SUSRET A. Sabunin [e-mail zaštićen] Stvaranje modernih elektroničkih proizvoda uključuje obradu velikih količina projektnih podataka. Tijekom rada na projektu ovi podaci
GRUNDFOS ELEKTRIČNI MOTORI Tvrtka GRUNDFOS posluje u Rusiji više od 14 godina, a sve ove godine trudili smo se biti uzor poslovnog partnerstva. Naša oprema pouzdano i uspješno služi ljudima i šire
M. B. KATZ SUSTAV SIMBOLA ZA KOTRLJAJNE LEŽAJEVE, BILJNE LEŽAJEVE, KUGLICE I VALJKE Treće izdanje Moskva 2006. M. B. KATS SUSTAV SIMBOLA ZA KOTRLJAJNE LEŽAJEVE, BILJNE LEŽAJEVE,
Zašto LED diode ne rade uvijek onako kako njihovi proizvođači žele? Sergej NIKIFOROV [e-mail zaštićen]Članak je posvećen problemima proizvodnje i uporabe LED dioda i sadrži odgovore na popularna pitanja
DOO "D and m r u s" Relej za nadzor stanja izolacije razvodnih postrojenja IDR-10, Perm Sadržaj 1. Uvod... 3 1.1. Namjena... 3 1.2. Opis uređaja “IDR-10”... 4 1.2.1. Tehničke karakteristike uređaja...
Uzorci od A do Ž Tutorial Vodič Tektronix Probe Selector Ovaj mrežni interaktivni alat omogućuje odabir sondi prema seriji, modelu ili standardu/primjeni prema
MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Savezni državni proračun obrazovna ustanova viši strukovno obrazovanje"NACIONALNO ISTRAŽIVANJE TOMSK POLYTECHNIC
Sve što ste željeli znati o flash pogonima, ali ste se bojali pitati Andreja Kuznjecova Opisuju se tehničke karakteristike flash pogona i raspravlja se o pitanjima vezanim uz njihov odabir i upotrebu. Što se dogodilo
Mjerenje fizikalnih veličina. Mjerne nesigurnosti, pogreške mjerenja. Mjerenje fizikalnih veličina Mjerenje je usporedba danog fizička količina uz usvojenu količinu iste vrste
Federalna agencija za obrazovanje Ruska Federacija(RF) TOMSK DRŽAVNO SVEUČILIŠTE SUSTAVA UPRAVLJANJA I RADIO ELEKTRONIKE (TUSUR) Zavod za elektroničke uređaje (ED) ODOBRENO Voditelj odjela
POGLAVLJE 10 DIZAJN HARDVERA Niskonaponska sučelja Uzemljenje u sustavima s mješovitim signalom Tehnike digitalne izolacije Smanjenje šuma i rad filtriranja napona napajanja
MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Državna obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja MOSKVSKO DRŽAVNO TEHNIČKO SVEUČILIŠTE "MAMI" G. B. SHIPILEVSKY
Sadržaj Uvod 4 1. Pouzdan softver kao proizvod tehnologije programiranja. 5 1.1. Program kao formalizirani opis procesa obrade podataka. 5 1.2. Pojam ispravnog programa.
Osnovni koncepti rasvjete i njihova praktična primjena U prirodi postoji mnogo elektromagnetskih valova s različitim parametrima: X-zrake, γ-zrake, mikrovalno zračenje itd. (vidi.
Sadržaj Kompletan mjerni sustav... 3 Generator signala... 4 Analogni ili digitalni... 5 Osnovne aplikacije generatora signala... 6 Verifikacija... 6 Testiranje digitalnih modularnih odašiljača
Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije Ural Državno sveučilište nazvana po A. M. Gorkom Izradile katedre za opću fiziku i fiziku magnetskih pojava KRATKE INFORMACIJE O OBRADI REZULTATA
M Vektorska algebra i njezine primjene za studente dodiplomskih i diplomskih studija matematičkih, fizičkih i tehničkih specijalnosti M MG Lyubarsky Ovaj udžbenik nastao je na temelju predavanja na viša matematika, koji
Elektroničke komponente na tiskanoj pločici učvršćuju se u metalizirane rupe, izravno na njezinu površinu ili kombinacijom ovih metoda. Cijena ugradnje DIP-a veća je od SMD-a. I iako se sve češće koristi površinsko pričvršćivanje elemenata mikro krugova, lemljenje u rupe ne gubi svoju važnost u proizvodnji složenih i funkcionalnih ploča.
Instalacija DIP-a obično se izvodi ručno. U serijskoj proizvodnji mikro krugova često se koriste instalacije za automatsko lemljenje valovima ili selektivno lemljenje. Učvršćivanje elemenata u prolazne rupe izvodi se na sljedeći način:
- izrađena je dielektrična ploča;
- izbušene su rupe za izlaznu montažu;
- na ploču se nanose električno vodljivi krugovi;
- prolazne rupe su metalizirane;
- Na tretirana područja nanosi se pasta za lemljenje kako bi se elementi učvrstili na površini;
- SMD komponente su instalirane;
- stvorena ploča je lemljena u pećnici;
- izvedena je montirana instalacija radio komponenti;
- gotova ploča se opere i osuši;
- Po potrebi se na tiskanu ploču nanosi zaštitni premaz.
Metalizacija kroz rupe ponekad se provodi mehaničkim pritiskom, češće - kemijska izloženost. DIP montaža se provodi tek nakon što je završena površinska ugradnja i svi SMD elementi su sigurno zalemljeni u pećnici.
Značajke izlazne montaže
Debljina izvoda montiranih elemenata jedan je od glavnih parametara koji treba uzeti u obzir pri razvoju tiskanih pločica. Na performanse komponenti utječe razmak između njihovih izvoda i stijenki prolaznih otvora. Mora biti dovoljno velik da osigura učinak kapilarnosti, uvlačenje topitelja, lemljenja i ispuštanje plinova za lemljenje.
TNT tehnologija bila je glavna metoda fiksiranja elemenata na tiskanim pločama prije nego što je počela široka uporaba SMD-a. Montaža tiskanih pločica kroz rupu povezana je s pouzdanošću i izdržljivošću. Stoga se pričvršćivanje elektroničkih komponenti metodom izvoda koristi pri izradi:
- napajanje;
- uređaji za napajanje;
- sklopovi za prikaz visokog napona;
- Sustavi automatizacije NPP-a itd.
End-to-end metoda pričvršćivanja elemenata na ploču ima dobro razvijenu informacijsku i tehnološku bazu. Postoje različite automatske postavke za lemne igle. Najfunkcionalniji od njih dodatno su opremljeni grimerima, koji osiguravaju hvatanje komponenti za ugradnju u rupe.
Metode lemljenja TNT-om:
- fiksacija u rupe bez razmaka između komponente i ploče;
- elementi za pričvršćivanje s razmakom (podizanje komponente na određenu visinu);
- okomita fiksacija komponenti.
Za blisku ugradnju koristi se U-oblik ili ravna letvica. Prilikom pričvršćivanja uz stvaranje praznina i vertikalna montaža elementi se oblikuju pomoću ZIG (ili ZIG-lock) kalupa. Montirano lemljenje je skuplje zbog intenziteta rada ( ručni rad) i manje automatizacije tehnološkog procesa.
Izlazna montaža tiskanih pločica: prednosti i nedostaci
Brza popularizacija površinski montiranih komponenti na tiskanoj pločici i postupno istiskivanje tehnologije ugradnje kroz rupu posljedica je niza važnih prednosti SMD metode u odnosu na DIP. Međutim, izlazna montaža ima niz neporecivih prednosti u odnosu na površinsku montažu:
- razvijena teorijska baza (prije 30 godina, provodno ožičenje je bila glavna metoda lemljenja tiskanih ploča);
- dostupnost posebnih instalacija za automatizirano lemljenje;
- niži postotak grešaka kod DIP lemljenja (u usporedbi sa SMD), budući da se proizvod ne zagrijava u pećnici, što sprječava rizik od oštećenja elemenata.
Uz navedene prednosti, možemo istaknuti niz nedostataka komponenti za prolaznu ugradnju u odnosu na površinsku montažu:
- povećane veličine kontakta;
- za montažu igle, potrebno je podrezati izvode prije lemljenja ili nakon završetka;
- dimenzije i težina komponenti su prilično velike;
- Svi izvodi zahtijevaju bušenje rupa ili izradu laserom, kao i metalizaciju i zagrijavanje lema;
- Ručna instalacija zahtijeva više vremena i rada.
Također treba uzeti u obzir da se troškovi proizvodnje tiskane pločice povećavaju. To je, prije svega, zbog prevladavajuće upotrebe ručnog rada visokokvalificiranih inženjera. Drugo, DIP sklapanje tiskanih pločica manje je podložno automatizaciji nego SMD i oduzima više vremena. Treće, pričvršćivanje olovnih elemenata zahtijeva stvaranje rupa optimalne debljine za svaki kontakt, kao i njihovu metalizaciju. Četvrto, nakon lemljenja (ili prije njega) potrebno je podrezati izvode komponenti.
Zaglavlja za 8, 14 i 16 pinske DIP komponente
UMOČITI(Dual In-line paket, također DIL) - vrsta kućišta za mikro krugove, mikrosklopove i neke druge elektroničke komponente. Ima pravokutni oblik s dva reda terminala duž duge strane. Može biti izrađen od plastike (PDIP) ili keramike (CDIP). Keramičko tijelo se koristi zbog koeficijenta sličnog kristalu toplinsko širenje. Uz značajne i brojne temperaturne razlike u keramičkom tijelu, osjetno manje mehanički stres kristala, čime se smanjuje opasnost od njegovog mehaničkog uništenja ili odvajanja kontaktnih vodiča. Također, mnogi elementi u kristalu mogu promijeniti svoje električne karakteristike pod utjecajem naprezanja i deformacija, što utječe na karakteristike mikro kruga u cjelini. Kućišta keramičkih čipova koriste se u opremi koja radi u teškim klimatskim uvjetima.
Obično oznaka također označava broj pinova. Na primjer, paket čipova uobičajene TTL logičke serije, koji ima 14 pinova, može se označiti kao DIP14.
U DIP paketu mogu se proizvesti različite poluvodičke ili pasivne komponente - mikrokrugovi, sklopovi dioda, tranzistori, otpornici, sklopke malih dimenzija. Komponente se mogu izravno lemiti na tiskanu ploču, a mogu se koristiti jeftini konektori za smanjenje rizika od oštećenja komponente tijekom lemljenja. U radioamaterskom žargonu takvi se konektori nazivaju "utičnica" ili "krevet". Postoje stezne i stezne vrste. Potonji imaju veći resurs (za ponovno spajanje mikro kruga), ali popravljaju slučaj gore.
DIP paket je razvio Fairchild Semiconductor 1965. godine. Njegov izgled omogućio je povećanje gustoće ugradnje u usporedbi s prethodno korištenim okruglim kućištima. Kućište je dobro prilagođeno za automatizirano sastavljanje. Međutim, dimenzije paketa ostale su relativno velike u usporedbi s dimenzijama poluvodičkog kristala. DIP paketi bili su naširoko korišteni 1970-ih i 1980-ih. Nakon toga, paketi za površinsku montažu postali su široko rasprostranjeni, posebno PLCC i SOIC, koji su imali manje dimenzije. Neke komponente u DIP paketima nastavljaju se proizvoditi i danas, ali većina komponenti razvijenih u 2000-ima nije dostupna u DIP paketima. Pogodnije je koristiti komponente u DIP paketima pri izradi prototipova uređaja bez lemljenja na posebnim pločama.
DIP paketi dugo su ostali popularni za programabilne uređaje kao što su ROM-ovi i jednostavni FPGA (GAL-ovi) - paket utičnica omogućuje jednostavno programiranje komponente izvan uređaja. Trenutno je ova prednost izgubila svoju važnost zbog razvoja tehnologije programiranja unutar kruga.
zaključke
Komponente u DIP paketima obično imaju od 8 do 40 pinova, a postoje i komponente s manjim ili više parnih brojeva pinova. Većina komponenti ima razmak od 0,1 inča (2,54 milimetra) i razmak redova od 0,3 ili 0,6 inča (7,62 ili 15,24 milimetara). JEDEC standardi također navode moguće razmake redova od 0,4 i 0,9 inča (10,16 i 22,86 milimetara) s do 64 pina, ali takvi se paketi rijetko koriste. U bivšem SSSR-u i zemljama istočnog bloka DIP se koristio za kućišta metrički sustav a razmak igle je 2,5 milimetara. Zbog toga se sovjetski analozi zapadnih mikro krugova ne uklapaju dobro u konektore i ploče napravljene za zapadne mikro krugove (i obrnuto). Ovo je posebno akutno u slučajevima s veliki broj zaključke.
Pinovi su numerirani u smjeru suprotnom od kazaljke na satu počevši od gornjeg lijevog kuta. Prvi zatik se određuje pomoću "ključa" - zareza na rubu kućišta. Kada je čip postavljen tako da je oznaka okrenuta prema promatraču, a ključ prema gore, prva igla će biti na vrhu i lijevo. Brojanje ide niz lijevu stranu tijela i nastavlja uz desnu stranu.
Geometrijske dimenzije
| Standardna veličina | Najveća duljina tijela, mm | Duljina nogu, mm | Maksimalna širina kućišta, mm | Širina razmaka između nogu, mm |
|---|---|---|---|---|
| 4 kontakta | 5,08 | 2,54 | 10,16 | 7,62 |
| 6 kontakata | 7,62 | 5,08 | 10,16 | 7,62 |
| 8 kontakata | 10,16 | 7,62 | 10,16 | 7,62 |
| 14 kontakata | 17,78 | 15,24 | 10,16 | 7,62 |
| 16 kontakata | 20,32 | 17,78 | 10,16 | 7,62 |
| 18 kontakata | 22,86 | 20,32 | 10,16 | 7,62 |
| 20 kontakata | 25,40 | 22,85 | 10,16 | 7,62 |
| 22 kontakta | 27,94 | 25,40 | 10,16 | 7,62 |
| 24 kontakta | 30,48 | 27,94 | 10,16 | 7,62 |
| 28 kontakata | 35,56 | 33,02 | 10,16 | 7,62 |
| 32 kontakta | 40,64 | 38,10 | 10,16 | 7,62 |
| 22 igle (široke) | 27,94 | 25,40 | 12,70 | 10,16 |
| 24 igle (široke) | 30,48 | 27,94 | 17,78 | 15,24 |
| 28 iglica (široko) | 35,56 | 33,02 | 17,78 | 15,24 |
| 32 igle (široke) | 40,64 | 38,10 | 17,78 | 15,24 |
| 40 kontakata | 50,80 | 48,26 | 17,78 | 15,24 |
| 42 kontakta | 53,34 | 50,08 | 17,78 | 15,24 |
| 48 kontakata | 60,96 | 58,42 | 17,78 | 15,24 |
| 64 kontakta | 81,28 | 78,74 | 25,40 | 22,86 |
Zaklada Wikimedia. 2010.
- DIGIC
- DISC procjena
Pogledajte što je "DIP" u drugim rječnicima:
UMOČITI- može se odnositi na: Sadržaj 1 Kao akronim od tri slova 1.1 U znanosti i tehnologiji 1.1.1 U informatici … Wikipedia
Umočiti- Dip, n. 1. Radnja uranjanja ili poniranja na trenutak u tekućinu. Zavijanje vesala unisono. Glover. 2. Nagib prema dolje; smjer ispod vodoravne crte; nagib; nagib.
3. šupljina ili udubljenje u… … umočiti
Umočiti- vb 1 Umočiti, uroniti, potopiti, sagnuti se, souse, zakucati se mogu usporediti kada znače uroniti osobu ili stvar u ili kao da je u tekućinu. Uranjanje podrazumijeva trenutno ili djelomično uranjanje u tekućinu ili blagi ili površni ulazak u predmet (svećenik ... Novi rječnik sinonima - Dip, v. t. pa, Got. Daupjan, Lith. dubus......
3. šupljina ili udubljenje u… …- uranjanje u tekuću kupku, ronjenje, tuširanje, namakanje, saginjanje, uranjanje, poniranje, namakanje, namakanje, plivanje; koncept 256 umočiti nešto za potapanje pripravak, razrjeđivanje, infuzija, smjesa, pripravak, otopina, sufuzija, suspenzija; koncepti... ...Novi tezaurus
3. šupljina ili udubljenje u… …- GLAGOL (umočiti, umočiti) 1) (umočiti/umočiti) staviti ili spustiti nakratko u ili u. 2) potonuti, pasti ili se nagnuti prema dolje. 3) (razine ili količine) privremeno postati niži ili manji. 4) spustiti ili pomaknuti prema dolje. 5) Brit. spusti snop (a ... rječnik engleskih pojmova
3. šupljina ili udubljenje u… …-vt. dipped or occas.Now Rare dipt, dipping 1. staviti u ili ispod tekućine na trenutak i zatim brzo izvaditi; uroniti 2. bojati na ovaj način 3. očistiti… … English World dictionary
Umočiti- Dip, v. ja 1. Uroniti u sebe; postati uronjen u tekućinu; potonuti. - Dip, v. t. pa, Got. Daupjan, Lith. dubus......