Rezanje metala
KABINA - Ovo je operacija obrade metala, u kojoj se metalni sloj uklanja s površine obratka uz pomoć alata za rezanje i udaranje ili se komad dijeli na dijelove.
Rezanje je gruba, preliminarna operacija. Zamišljen je da pripremi radni komad za daljnju obradu.
Pucanje se koristi za uklanjanje velikih nepravilnosti iz radnih dijelova, izbočina, oštrih rubova, rezanje utora i žljebova, za rezanje rupa u limovskom materijalu.
U jednom prolazu može se ukloniti metalni sloj do 2 mm. Točnost obrade ostavlja 0,5-1 mm.
Alat za rezanje reznica je dlijeto i kretsmeysel, šok - čekić.
Oblik reznog dijela bilo kojeg alata za rezanje je klin. Način naoštrenja klina i kako je postavljen u odnosu na obrađeni obrađivač ovisi o sili koja se mora primijeniti, snazi \u200b\u200balata i veličini metalnog sloja koji treba ukloniti.
dlijetosastoji se od radnih, srednjih i šok dijelova. Radni dio je naoštren, tvoreći rezni dio s rubom za rezanje.
Dlijeto je napravljeno dugo 100; 125; 160; 200 mm i širina radnog dijela, 5; 10; 16: 20 mm.
Kreytsmeyselima iste elemente kao i dlijeto. Odlikuje se užim reznim rubom i oblikom radnog dijela. Namijenjeni su za rezanje utora i žljebova. Širina rezne ivice 2; 5; 8; 10; 12 mm.
Vozač rova- vrsta kreutsmeysela sa zaobljenim reznim rubom za izrez utora složeneg profila. Napravite duljinu od 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 mm s polumjerom oštrice 1; 1,5; 2,0; 2,5: 3,0 mm.
Udaraljke
Čekići za klupe izrađeni su od dvije vrste: četverokutni i četvrtasti
Čekić se sastoji od bubnjara i ručke. Glavna karakteristika čekića je njegova masa. Ručke čekića izrađene su od punog drveta (breza, hrast)
Za naporan rad koriste se čekići težine 4-16 kg - klackalice. Osim čekića sa čeličnim bubnjama, pri sastavljanju i popravljanju mehanizama i strojeva koriste se čekići s umetcima od mekih metala (bakar, aluminij, olovo), kao i drveni čekići s okruglim i pravokutnim bubnjama.
Oštrenje alata za rezanje ručno izrađenih na brusilicama. Sljedeći kutovi se preporučuju:
Tvrdi materijali (lijevano željezo) 70 stupnjeva
Prosječna tvrdoća (čelik) 60 stupnjeva
Meka (mesing, bakar) 45 stupnjeva
Aluminijske legure 35 stupnjeva
Konusni kutovi upravljaju pomoću predloška.
Rezanje se vrši u poroku, na pločama i nakovanjima.
Kad siječete paralelno s vilicom, udarajte udarce u smjeru fiksne čeljusti. Za precizno udaranje alata za rezanje tijelo radnika treba okrenuti u pola okreta prema osi vretena. Masa čekića odabire se ovisno o širini reznog dijela dleta i debljini metalnog sloja koji se uklanja, obično izračunavajući iz izračuna 40 g po 1 mm širine dleta i 80 g po 1 mm širine noža.
Metal se reže na ploči s dlijetom u okomitom položaju i udarom ramena čekićem. Traka i lim od lima debljine do 2 mm probijaju se jednim udarcem, više od 2 mm probija se oko polovine debljine s obje strane, a zatim se razbija, savijajući se u jednom i drugom smjeru.
Nakon označavanja praznine se smanjuju, a od markiranja odstupaju 2-3 mm. Nakon udaranja čekićem, dlijeto se pomiče duž linije rezanja na udaljenosti manjoj od širine njegovog dijela za rezanje. To rezultira glatkim, bez koraka, utorima. Kada se sijeku u ležište i trake, radni komad se steže tako da se linija označavanja podudara s razinom čeljusti.
Možda su najčešći postupci u vodovodnom poslu modeliranje metala: punjenje, rezanje, rezanje, urezanje, bušenje rupa.
Za rezanje metala koriste se sljedeći bravarski alati: dlijeto, križanac i utor (Sl. 4).
Sl. 4. Alat za sječenje: a - dlijeto; b - kretsmeysel.
Sl. 4 (nastavak). Alat za sjeckanje: utori; G - predložak za kontrolu izoštravanja.
Oštrica za rezanje dlijeta(Sl. 4, a) je klinastog oblika. Oštrica i kontaktna pinova moraju se očvrsnuti i otpustiti. Prorez za dlijeto je skraćeni stožac s polukružnom bazom. To se radi tako da udarac čekića uvijek padne na sredinu napadača. Duljina dleta obično je 100–200 mm, širina noža od 5 do 52 mm. Što je oštrija, to je manja sila udarca za rezanje metala. Međutim, treba imati na umu da tvrdi i krhki metali zahtijevaju veći kut oštrenja, ne manji. Drugim riječima, tvrdi metali se režu sečivom s tupim kutom oštrenja. Dakle, za rezanje bronce, lijevanog željeza, tvrdog čelika i drugih tvrdih materijala potreban je kut oštrenja noža od 70 °. Srednje tvrdi čelik treba usitniti dlijetom s kutom oštrenja 60 °. Mekani materijali - bakar, mesing - mogu se rezati pod kutom oštrenja od 45 °. Vrlo mekani materijali, poput aluminijskih legura i cinka, zahtijevaju kut oštrenja od 35 °.
Za izrezivanje uskih žljebova i žljebova koristi se dlijeto s užim reznim rubom. Taj se alat zove kreytsmeyselem(Sl. 4, b). Tehnika i veličina kuta oštrenja radne površine križne glave za rezanje različitih materijala tvrdoće slični su oštrenju dlijeta.
Podmazivanje utora u košuljicama i čahurama ležajeva najprikladnije je za rezanje kanavochnikami (Sl. 4, c). Njihova glavna razlika od dleta i kreytsmeysel - zakrivljeni rub dijela za rezanje.
Kvaliteta i brzina rada za rezanje metala ovisi o oštrini alata za sječenje.
Da bi izveo operaciju oštrenja dlijetom ili drobljenjem, bravar će trebati stroj za mljevenje i jednostavan predložak. Da biste to učinili, možete koristiti bilo koji dovoljno moćan električni motor, na os na koji je moguće učvrstiti uklonjive brusne kotače (budući da su alati za rezanje izrađeni od alatnog čelika - ugljika, legiranog i brzobrzina, prikladno je koristiti krugove od 40, 50 ili 63 elektrokorunduma na keramičkoj vezi) , Predložak je metalna šipka male debljine, u kojoj su urezani utori, koji predstavljaju kutove od 35, 45, 60 i 70 ° (Sl. 4, d).
Tijekom oštrenja dlijeto se dlijeto treba postaviti pod kutom od 30-40 stupnjeva prema obodu kruga. Da biste ga pomicali po cijeloj širini kruga treba biti laganim pritiskom, povremeno ga okrećući s jedne ili druge strane - time se postiže simetričnost reznih rubova i ujednačenost oštrenja. Bočne strane su erodirane na takav način da nakon izoštravanja rubovi ostaju ravni, jednake širine i imaju jedan kut nagiba.
Nakon svakog kontakta noža s brusnim kotačem, treba ga spustiti u vodu radi brzog hlađenja (u protivnom, s postupnim hlađenjem, oštrica može izgubiti svojstva usitnjavanja).
Bure preostale na oštricama nakon oštrenja moraju se ukloniti sitnozrnatom abrazivnom šipkom.
Iz knjige: Korshever N. G. Radi na metalu
Dlijeto (sječivo s ručkom) jedno je od najstarijih hladni ili vrući metalni alati, Znanstveni i tehnološki napredak postigao je vrlo velik porast manja poboljšanja u ovaj alat predlažući materijale visoke čvrstoće za upotrebu i formalizirajući kutove oštrenja noža. Međutim, izgled i metode rada s dlijetom nisu se mijenjali dugi niz stoljeća. Ovaj članak nudi potpune informacije o alatu za kovanje za rezanje metala, vrstama, mogućnosti da to sami napravite ili kupite bilješku tvorničke proizvodnje.
Blade i Bobber podvrgnuti otvrdnjavanju i puštanju, Duljina je obično 10-20 cm., a širina oštrice - 5-5,2 mm. Kut oštrenja noža ovisi o metalu za rezanje kojeg ćete koristiti dlijeto - što je metal tvrđi ili lomljiviji, kut mora biti oštriji. Standardni kutovi oštrenja za rezanje različitih metala sljedeće:
- tvrdi čelik, bronca, lijevano željezo - 70 stupnjeva;
- čelik srednje tvrdoće - 60 stupnjeva;
- bakar, mesing - 45 stupnjeva;
- cink, aluminijske legure - 35 stupnjeva.
Također široko korišten alat za posebnije zadatke, poput rezanja i uskih utora. Taj se alat zove kreytsmeyselem.
Glavna konstruktivna razlika Kovačko dlijeto od metala je rupa u njegovom srednjem dijelu za postavljanje na drvenu ručku. Rezni dio Kovačko dlijeto naziva se nožem, njegova duljina je od 30 do 50 mm. Duljina cijelog alata za rezanje hladnog metala je 16-19 cm, za rezanje vrućeg metala 18-24 cm.
Dlijeto za hladno rezanje
Koje su vrste: intrinzično siguran s drvenom ručkom i dr., Fotografije
Postoji nekoliko vrsta kovačkih dleta:
- Stvarno siguran alat dizajniran je za rad u potencijalno eksplozivnim područjima. Dlijeto takvih dlijeta izrađeno je od legure bronce, što osigurava prisustvo anti-magnetskih svojstava i visoku razinu otpornosti na koroziju, dok je ručka izrađena od drveta.
Kovačno dlijeto. Foto KovkaPRO
- dlijeta s tankom oštricom dizajniran za rezanje vrućeg metala, s debljim - za odvajanje hladnih gredica.
- Oblik radnog dijela je ravan i okrugao.
osvaja
Podrezak je alat koji djeluje poput obrnutog dleta. Donji rezovi se koriste za ubrzavanje rezanja metala ili za lomljenje materijala trake.
Kuke imaju četverostrani rep, koji je umetnut u odgovarajući utor na nakonu. Rezanje metala vrši se između potkopa, montiranog na nakovan i dlijeto - ti se alati proizvode u parovima.
Materijali za izradu dleta i podrezanja
Standardi propisuju da se pri proizvodnji dleta upotrebljavaju sljedeći materijali:
- alat od ugljičnog čelika (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6HS, 9HS), namijenjen za rezanje metala;
- konstrukcijski čelik (45, 50, 40H, 60S2), opremljen karbidnim pločama (BK15, BK20, BK25, BK30, BK8V), namijenjen za rezanje kamena.
Kut oštrenja
Oštrenje se izvodi na posebnom stroju za brušenje. Dlijeto se nanosi na rukohvat i lagano se pritiskajući polako pomičući cijelu širinu rotirajućeg abrazivnog kotača, naizmjenično oštrivši jedno ili drugo lice. U tom slučaju, lopaticu treba često umočiti u hladnu vodu da se spriječi pregrijavanje metala, čime se gubi potrebna tvrdoća.
Nakon izvođenja oštrenja na brusnom kolu, burme se uklanjaju iz dlijeta, a zatim se rezni rub ispunjava na brusnom kolu.
Dlijeto kovačka vruća kuća s kutom oštrenja 70-80 stupnjeva
Kut oštrenja noža dlijeto za vruće rezanje nije više od 50, a hladno - ne manje od 60 stupnjeva.
Važno je! Drvena drška na koju su postavljeni kovači nije zakačena (kako bi se izbjegli udarci i lomovi).
Na kraju ispravnost kutova oštrenja noža provjerava se posebnim predloškom, Kao takav predložak upotrijebite metalnu šipku u kojoj su urezani utori. Kutovi u tim žljebovima imaju tražene vrijednosti, stoga umetanjem naoštrenog dlijeta u ovaj utor možete vizualno odrediti ispravnost oštrenja.
zahtjevi
Osnovni uvjet za kovačko dlijeto je njegov dobro stanje, Sigurnost uporabe alata uključuje nekoliko karakteristika koje dlijeto i njegovi pojedinačni dijelovi trebaju imati:
- Boikie mora imati glatka površina, bez čipsa, pukotina, izbočina, deformacija.
- Drška, nužno izrađena od punog drveta ili sintetičkih materijala, trebala bi imati ovalni oblik s zadebljanjem prema slobodnom kraju i glatkom površinom, bez pukotina. Nanesite i metalne ručke, također ne gusto sjedeći i ručke od kabela.
- Duljina dleta ne smije biti manja od 150 mm.
- Pri radu s dlijetom odijeljeni dijelovi metala mogu odletjeti u stranice, pa je potrebno koristiti sigurnosne naočale.
kvarovi
Među najčešćim kvarima dlijetnih komada razlikuju se:
- razbiti;
- otupljivanje;
- pojava sjeckanja;
- deformacija, zakrivljenost udaraca;
- hladno kucanje na napadaču, što je prepun sjeckanja i letećih komadića.
Razbiti dlijeto
Neispravnosti se javljaju u slučaju nepravilnog rezanja, uz dugotrajan rad alata, uz prisustvo proizvodnih grešaka. Periodično (najmanje jednom kvartalno) potrebno je pregledati dlijetorom na bilo kakva oštećenja udaraca ili ručke. Neispravni, neispravni alati moraju se ukloniti iz uporabe.
Vlastitim rukama, postupak izrade (kovanja) u kovi, kako kaljenje
Kovačko dlijeto moguće napravite sami, u proizvodnji i kućnim uvjetima. Kako se provodi proizvodnja, kako pravilno montirati čekić na metalnu ručku, kao i očvrsnuti, jasno je pokazano u videu.
kuća naziva se operacijom u kojoj se pomoću dlijeta i malog čekića uklanjaju metalni slojevi s obratka ili se režu radni komad.
Fizička osnova rezanja je djelovanje klina, čiji oblik ima radni (rezni) dio dleta. Kabina se koristi u slučajevima kada je obrada obradaka teško izvesti ili neracionalna.
Uz rezanje, uklanjanje (sjeckanje) gredica metalnih nepravilnosti, uklanjanje tvrdih ljuštenja, kamenca, oštrih rubova dijela, rezanje utora i žljebova, rezanje lima na dijelove.
Rezanje se u pravilu vrši u poroku. Rezanje lisnog materijala na komade može se obaviti na tanjuru.
Glavni radni (rezni) alat za sječenje je dlijeto, a čekić je čekić.
željezno dlijeto (Slika 8) izrađena je od alata od ugljičnog čelika U7A ili U8A. Sastoji se od tri dijela: šok, srednji i radni. Šok dio 1 trčanje sužava prema gore, a njegov vrh (valjak) - zaobljen; za srednji dio 2 dlijeto držano tijekom sječe drva; radni (rezni) dio 3 ima oblik klina.
Slika 8 Dlijeto
Ugao suženja se odabire ovisno o tvrdoći materijala koji se obrađuje. Za najčešće materijale preporučuju se sljedeći kutovi:
Za čvrste materijale (kruti čelik, lijevano željezo) - 70 °;
Za materijale srednje tvrdoće (čelik) - 60 °;
Za meke materijale (bakar, mesing) - 45 °;
Za legure aluminija - 35 °.
Kreytsmeysel - dlijeto s uskim reznim rubom (slika 10), dizajnirano za izrezivanje uskih žljebova, žljebova niske točnosti i sječenja glave glavice zakovice. Takav dlijeto također se može koristiti za uklanjanje širokih metalnih slojeva: prvo se žljebovi prorezuju uskim dlijetom, a preostali se izbočići režu širokim dlijetom.
Bravar čekići , koriste se u rezanju metala dvije vrste: oko i sa kvadrat žustar. Glavna karakteristika čekića je njegova masa.
Okrugli čekići imaju broj : od 1. do 6 , Nominalna težina čekića broj 1 - 200 g; Br. 2 - 400 g; 3 - 500 g; 4 - 600 g; Br. 5 - 800 g; Br. 6 - 1000 g. Čekići s četverokutnim brkovima imaju brojeve od 1. do 8., a težinu od 50 do 1000
Materijal čekića je čelik 50 (ne niži) ili čelik U7.
Radni krajevi čekića se termički obrađuju na tvrdoću HRC 49-56 duljine jednake 1/5 ukupne duljine čekića na oba kraja.
Za bravarske radove koriste čekiće s okruglim udarcem br. 2 i 3, s četvrtastim udarcem br. 4 i 5. Duljina ručke čekića iznosi oko 300-350 mm.
3.4 Rezanje metala
rezanje - vodovodna operacija za podjelu cjeline komad(praznine, dijelovi) na dijelu. Izvodi se bez uklanjanja strugotina: kliještima, škarama i rezačima cijevi i uklanjanjem strugotine: sjeckalicama, pilama, mlinovima i posebnim metodama (plinsko rezanje, anodno mehaničko i električno iskrenje, plazmo rezanje).
Žica se reže klinovima za nokte igle (šipke), materijal od lima izrezan je škarama; okrugli, kvadratni, šesterokutni i tračni materijal malih dijelova - ručne pile, a veliki dijelovi na strojevima za rezanje noževima, kružnim pilama, na posebne načine.
Suština rada rezanja metala klještama (škarama) i škarama sastoji se u odvajanju žice, lima ili traka od metala na dijelove pod pritiskom dva klina (rezni noževi) koji se kreću jedni prema drugima.
kliješta izrezati (odgristi) čelične dijelove kružnog presjeka i žice. Napravite ih dužine 125 i 150 mm (za užad žice promjera do 2 mm) i duljine 175 i 200 mm (za promjere do 3 mm).
Rezni rubovi čeljusti su ravni i oštro su naoštreni pod kutom od 55-60 °. Rezači žica izrađeni su od alatnog čelika ugljika U7, U8 ili čelika 60-70. Spužve su termički obrađene na tvrdoću HRC 52-60.
Ručne makaze dizajniran za rezanje mekog čeličnog lima, mesinga, aluminija i drugih metala. Napravite duljinu 200 i 250 mm za rezanje metala debljine do 0,5 mm, 320 mm (za debljine do 0,75 mm), 400 mm (za debljine do 1 mm).
Materijal škara je čelik 65, 70. Lopatice škara termički su obrađene na tvrdoću HRC 52-58. Rezni rubovi noža oštro su naoštreni pod kutom od 70 °. Lopatice škara u zatvorenom stanju preklapaju se jedna s drugom, a preklapanje na krajevima ne prelazi 2 mm.
Stolarske škare rezati limove debljine do 3-5 mm. Jedna ručka škara savijena je pod kutom od 90 ° i čvrsto je pričvršćena na stol ili drugu podlogu. Duljina škara radne ručke - 400-800 mm, rezni dio - 100-300 mm.
Škare s polugama koristi se za rezanje lima debljine 5 mm. Škare su izrađene od čelika alata U8A i termički obrađene do tvrdoće HRC 52-58. Kut oštrenja reznih rubova noževa je 75-85 °.
Rezači cijevi dizajniran za ručno rezanje tankozidnih (plinskih) cijevi od blagog čelika, rezanje se vrši bez uklanjanja strugotina. Dostupno u dvije veličine: za rezanje cijevi od 1/2 do 2 "i za cijevi - od 1 do 3".
Glavni dijelovi rezača cijevi su valjci: jedno rezanje (radni) i dva vodiča. Cijev je presječena radnim valjkom; dok je pričvršćen na vodeće valjke i zategnuo vijak.
Ručna pila (Slika 9, a) koristi se za rezanje relativno debelih limova od metala i okruglih ili profilno valjanih proizvoda. Sjeckalica se također može koristiti za rezanje utora, žljebova, rezanje i rezanje praznina duž konture i za druge radove. Izrađene su od čelika U8-U12 ili 9HS s tvrdoćom reznog dijela HRC 58-61, jezgre - HRC 40-45. Sastoji se od okvira 1 , zatezna matica s krilnom maticom 2, ruka 6, nož za nož 4, koja je umetnuta u prorezne glave 3 i pričvršćuje se iglema 5.
|
Slika 9 Ručna nožna pila a - uređaj, b - kutovi oštrenja, c - raspored zuba "duž zuba", g - raspored zuba "duž mreže". |
Svaki zub oštrice ima oblik klina (rezača). Na njemu, kao i na rezaču, nalazi se stražnji ugao. α, konusni kut β , kut rezanja γ i kut rezanja δ \u003d α + β (slika 9, b). Prilikom izrezivanja zuba uzmite u obzir činjenicu da formirani čips treba biti smješten između zuba prije nego što izađu iz rezanja. Ovisno o tvrdoći rezanih materijala, kutovi zuba mogu biti γ \u003d 0-12 °, β \u003d 43-60 ° i α \u003d 35 -40 °. Da bi širina reza nožom bila nešto veća od debljine noža, zubi su "ožičeni" (slika 9, c)ili "na platnu" (Slika 9, g). To sprečava da se oštrica zaglavi i olakšava rad. |
§ 3. Alati i uređaji za rezanje metala
Rezanje se naziva bravarska radnja, u kojoj se uz pomoć alata za rezanje (dlijeto) uklanjaju dodatni slojevi metala s obratka ili dijela ili se komad izrezuje na komade.
Sa suvremenim metodama obrade materijala ili praznina, rezanje metala je pomoćna operacija.
Rezanje metala vrši se u vicu, na ploči i na nakovnici uz pomoć čekića, dlijeta, križnog rezača, kovača i kovača.
Propadanje metala je vodoravno i okomito, ovisno o mjestu dleta tijekom rada. Vodoravno rezanje vrši se u poroku. Istodobno je stražnji dio dleta postavljen gotovo vodoravno na ravninu čeljusti čeljusti, pod kutom ne većim od 5 °. Vertikalno rezanje vrši se na ploči ili nakovnici. Dlijeto je postavljeno okomito, a materijal koji se sječe položen je vodoravno na ploču.
Za sječu metala koriste se čekići težine 400, 500, 600 i 800. Čekići se postavljaju na ručke izrađene od tvrdog i viskoznog drveta (breza, javor, hrast, vrtača). Ručke bi trebale biti ovalnog oblika, s glatkom i čistom površinom, bez čvorova i pukotina. Duljina drške čekića težine 400-600 g jednaka je 350 mm, a težina od 800 g 380-450 mm. Tako da čekić ne ispadne tijekom rada, kraj drške, na koju je čekić montiran, pričvršćen je drvenim ili metalnim klinovima debljine 1-3 mm. Klinovi postavljeni uz glavnu os presjeka drške. Drveni klinovi se stavljaju na ljepilo, a metalni klinovi, kako ne bi ispali.
Radni dio dleta i kreytsmeysel- (5, c, d) stvrdnuo se na duljinu od najmanje 30 mm, a glava se stvrdnula slabije od lopatice (duga oko 15-25 mm), tako da se prilikom udaranja čekićem ne raspada i ne pukne.
Ostatak dleta i križa moraju ostati mekani. Dlijeto i poprečni gumbi ne bi trebali imati pukotine, zarobljeništvo i druge nedostatke.
Najčešća dleta su duljine 175 i 200 mm s noževima širine 20 i 25 mm. Za rezanje kroz utore u čeliku i lijevanom željezu koriste se kreytsmeyseli dugački 150-175 mm sa širinom noža 5-10 mm. Glave dleta i križana kovani su na konusu, što čekićem osigurava ispravan smjer udara i smanjuje mogućnost stvaranja poklopca gljive na glavi.
Kut oštrenja dleta i poprečnih gumica ovisi o tvrdoći metala koji se obrađuje. Za rezanje željeza, tvrdog čelika i tvrde bronce kut oštrenja alata je 70 °, za rezanje srednjeg i blagog čelika - 60 °, za rezanje mesinga, bakra i cinka - 45 °, za rezanje vrlo mekih metala (aluminij, olovo) - 35- 45 °.
Alat za klupe naoštriti se na brusilicama s abrazivnim kotačima. Tijekom oštrenja radni dio alata (lopatica) postaje vrlo vruć i može se privremeno otpustiti. Tijekom kaljenja gubi se tvrdoća gašenja i alat postaje neprikladan za daljnji rad. Da bi se to izbjeglo, radni dio alata se tijekom oštrenja hladi vodom. Slika 6 prikazuje kako držati dlijeto pri oštrenju i kako provjeriti ispravnost oštrenja kutova.
§ 4. Pravila i tehnike rezanja metala
Učinkovitost i čistoća rezanja metala ovisi o ispravnim metodama rada. Pri rezanju morate stajati ravnomjerno i ravno, napola okrenuto prema vratu. Čekić treba držati dršku na udaljenosti od 15-20 mm od kraja i nanositi jake udarce u sredinu glave dleta. Trebali biste gledati oštricu dleta, a ne njegovu glavu, u protivnom će dlijeto krenuti po zlu. Dlijeto se drži na udaljenosti od 20-25 mm od glave.
Gredice od čeličnog lima ili čelika mogu se usitniti u tanjurima na nivou spužvi ili riskirati iznad razine spužva.
Kod rezanja na razini čeljusti vilice (8, a, b), radni komad je čvrsto stegnut u vibru tako da gornji rub strši iznad čeljusti za 3-4 mm i reže prvi čip na cijeloj duljini obratka. Zatim se radni komad preuređuje u vreteno tako da gornji rub strši 3-4 mm iznad razine čeljusti poroka, a drugi čip se odreže. Stoga dosljedno sjeckajte proizvod do željene veličine.
Kod pada iznad vilice čeljusti (8, c) radi opasnosti, radni komad se steže u teglice tako da je označeni rizik iznad razine vilice i usporedno s njima. Rezanje se vrši prema obilježenim rizicima sekvencijalno, kao kod rezanja u skladu s razinom čeljusti. Pri rezanju, dlijeto dlijeto treba biti smješteno pod kutom od 45 ° u odnosu na metal koji treba odsjeći, a glava treba biti podignuta prema gore pod kutom od 25-40 °. Ovim rasporedom linija dleta će se rezati i rezanje će biti brže.
Veliki sloj metala na širokoj ravnini radnog komada izrezuje se na sljedeći način: radni dio je stegnut vilicom, dlijeto se odseče dlijeto, poprečni žljebovi se režu sjeckalicom, a zatim se izbočeni rubovi režu dlijetom. Kod rezanja žljebova s \u200b\u200bkrižnom debljinom, debljina strugotine ne smije biti veća od 1 mm, a pri izrezu izbočenih lica dleto treba biti od 1 do 2 mm.
Trakast čelik izrezan je na ploči ili nakovnici (9). Prethodno s obje strane pruge kreda prekrivaju linije. Zatim, polaganjem trake na nakovanj, postavite dlijeto vertikalno na označeni rizik i snažnim udarcima čekićem prerezali su traku na pola njegove debljine. Zatim se traka preokrene, na drugoj strani se reže i odvoji odrezani dio.
Okrugli metal se reže na isti način, sa šipkom se okreće nakon svakog poteza. Nakon što je cijelu obodu sjeo na dovoljnu dubinu, odvojite dio koji će biti odrezan.
Karbonski i legirani konstrukcijski čelik debljine do 20-25 mm može se hladno sjeckati na ploču ili nakovnja pomoću kovačkih dleta (10, a, b) i udarnih čekića (10, c, d). Da biste to učinili, na -t * "ipi, preko bočne strane radnog dijela, stavite liniju preklapanja kredom. Zatim se metal položi na nakovanje, dlijeto za kovanje postavljeno je okomito na označnu crtu i jakim udarcima udaračem čelika metal se rezati na potrebnu dubinu duž ove linije, postupno preuređujući dlijeto. Također su rezali metal s druge strane ili sa sve četiri strane, nakon čega se dio sjecka. Za ubrzavanje i pojednostavljenje zapisnika koristi se pomoćni alat - niziiik (rezanje). Rezanje osovine ubacuje se u četvrtastu rupu nakovnja, zatim se radni komad postavlja na udicu, a na vrh se postavlja kovačko dlijeto, kao što je prikazano na 10, D, a čekić se udara u dlijeto s kladivom. Tako dolazi do istodobnog rezanja metala s obje strane dlijetom i spajanjem.
Cijevi od lijevanog željeza rezane su dlijetom na drvenim oblogama. Prvo, oko opsega cijevi, kredom izvucite liniju za rezanje kredom, a zatim, stavljajući obloge ispod cijevi, u dva ili tri prolaza, cijev pomoću dleta izrežite duž linije označavanja (i, a), postupno je okrećući. Nakon provjere dubine izrezanih žljebova, koja bi trebala biti najmanje 7 puta veća od debljine stijenke cijevi, dio cijevi se odvoji laganim udarcem čekićem. Pri radu se dlijeto mora držati okomito na osovinu cijevi (11, b). Kraj cijevi na mjestu reza trebao bi biti ravan, okomit na osi cijevi i podudarati se s predviđenom linijom reza. Ispravnost kundaka provjerava se okom, a kontrolira kvadrat.
§ 3. Mehanizmi i uređaji za rezanje metala
Produktivnije je mehanizirano rezanje metala pneumatskim čekićem (12), koje djeluje pod djelovanjem komprimiranog zraka tlakom 5-6 kgf / cm2. Komprimirani zrak se dovodi u čekić preko crijeva iz kompresora. Pneumatski čekić sastoji se od cilindra /) u koji je ubačen dlijeto, klipa / koji se kreće u cilindru i uređaja za raspodjelu zraka. Zahvaljujući uređaju za raspodjelu zraka, klip prima kretanje naprijed i natrag i brzo se kreće naprijed-nazad kroz cilindar. Kretanjem naprijed klip pogađa dlijeto, koji reže metal. Čekić se stavlja u pogon pritiskom na okidač 6. Radnik drži čekić s dvije ruke i usmjerava dlijeto do mjesta rezanja.
Ručna vijčana preša (13) koristi se za rezanje željeznih kanalizacijskih cijevi promjera 50 i 100 mm. Sastoji se od zavarenog ležaja 2, dva bočna stalka 5, koji imaju u gornjem dijelu vrata s navojem, a koji su postavljeni na poprečni kolosijek 6. Potražnja je pričvršćena na police pomoću matica. Na poprečnoj ploči, matica i vijak, U donjem dijelu postolja nalazi se donji fiksni držač s umetnutim donjim nožem, a u gornjem dijelu uspravni otvor - gornji pomični držač 3 s gornjim nožem za umetanje. Gornji pomični držač pričvršćen je olovnim vijkom 12 i vijcima 4 i zajedno s njima diže se i spušta. Bočni nosači 5 vodeći su vodiči gornjeg jarma. Kanalna traka sa stalcima na krajevima zavarena je na osnovnu ploču kreveta. Ovaj kanal je vodeći element prilikom polaganja cijevi za rezanje.
Noževi su pričvršćeni vijcima u kavezu. Unutarnji promjeri noževa noževa trebaju biti 2 mm manji od vanjskih promjera cijevi koje se režu. Za svaki promjer cijevi postoji par noževa i par valjaka montiranih na kanalnoj šipki kako bi se cijevi dovele do noževa.
Na tisku rade na sljedeći način. Najprije instalirajte noževe i valjke u skladu s promjerom cijevi koje se režu. Podignuvši zamašnjak nožem, stavite cijev na valjke tako da se linija preklapanja podudara s vrhom donjeg noža. Zatim oštrim trzajem okrenite zamašnjak u suprotnom smjeru, spuštajući vreteno gornjim nožem. Od oštrog pritiska donjeg i gornjeg noža na bočnim stranama cijevi, najprije se pojavljuje rez, cijev je upletena, a zatim se puknu dva komada. Press služi jednom radniku.
Mehanizam VMS-36A (14) za rezanje kanalizacijskih cijevi od lijevanog željeza promjera 50 i 100 mm djeluje na principu pogonske preše. Mjenjač s dvije glave 2 ugrađen je na zavareni ležaj / mehanizam, jedna glava namijenjena je za ponovno rezanje cijevi promjera 50 mm, a druga za cijevi promjera 100 mm. Cijevi su presječene sa četiri pomična noža ugrađena u spojke glave mehanizma. Mehanizam je aktiviran električnim motorom od 1,5 kW s brzinom rotacije 1420 o / min. Motor se pokreće nožnom papučicom.
Za ponovno rezanje cijevi prvo se uključuje elektromotor. tada
uzimaju prethodno označenu cijev i stavljaju je na nosače tako da se linija za označavanje na cijevi podudara s oštricom noža. Nakon toga stopalo se pritisne na papučicu. Noževi se spuštaju na cijev koja je presječena linijom za označavanje pritiskom noževa. Nakon rezanja, noževi se vraćaju u prvobitni položaj i rad glave se automatski zaustavlja. Vrijeme rezanja cijevi jednog ciklusa je 3 sekunde. Svaki od četiri noža prekriva cijev za sjeckanje duljine jednake četvrtini njegovog obima. Slika 15 prikazuje ravnine noževa za rezanje čija geometrija uzima u obzir karakteristike materijala koji se reže, odnosno krhkost lijevanog željeza. Da bi se spriječilo uništavanje i kako bi se osigurala glatka i ujednačena površina reznog dijela cijevi, rezni rubovi noževa čine se isprekidanim zbog reznih poprečnih žljebova. Polumjer kruga oblikovanog reznim rubovima noževa trebao bi biti manji od vanjskog polumjera cijevi koja se siječe. Kut noža konus 60 °. Postupak rezanja je sljedeći.
Kad se približe, noževi u prvom trenutku dodiruju cijev u osam točaka. Daljnjim pristupom upadaju u cijev; oko opsega nastaju bunari. Mikroreke se pojavljuju u blizini bušotina i usmjerene su od izvora do izvora i duboko u metal. Tijekom postupka, mikropukotine se spajaju i tvore pukotine istog smjera, koje su ispred dovoda noža. To dovodi do činjenice da je jedan kraj cijevi odvojen od drugog.
Noževi opisanog dizajna mogu se izrezati iz prstenastog kanalizacijskog prstena duljine 20 mm.
Sljedeće mjere predostrožnosti moraju se pridržavati prilikom rezanja kako bi se izbjegle modrice i ozljede:
čvrsto zalijepite čekić ili klackalicu na dršku;
pouzdano ojačati metal u vibru i pri rezanju na nakovnici podržati odsječenje dijela obrađenog dijela;
koristiti mreže za ograde prilikom rezanja tvrdog ili lomljivog metala, tako da fragmenti koji lete s njih ne oštete radnu ili obližnju osobu;
radite kao uslužni alat i na servisnim strojevima;
pri rezanju cijevi na prešu, radite rukavice.
Prije rezanja cijevi potrebno je provjeriti ispravnost mehanizma, električne opreme i zaštitnih barijera.