Metode za obradu konusnih površina. Načini točenja stožca, obrada oblikovanih površina Pojam konusa i njegovi elementi

Instalacije za automatsko zavarivanje uzdužnih šavova školjki - na lageru! Visoke performanse, praktičnost, jednostavnost rada i pouzdanost u radu.

Štitnici za zavarivanje i sigurnosni kapci - na lageru! Zaštita od zračenja tijekom zavarivanja i rezanja. Izvrstan izbor. Dostava diljem Rusije!

Konusni pregled

Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (Sl. 4.31): manji d i veći D promjera i udaljenost l između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera D i d. Kut a naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kut konusa.

Omjer K \u003d (D - d) / l naziva se sužavanje i obično se označava znakom dijeljenja (na primjer 1:20 ili 1:50), a u nekim slučajevima decimalnim udjelom (na primjer, 0,05 ili 0,02).

Odnos Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα naziva se nagibom.

Kod obrade osovina često se pronalaze prijelazi između površina koničnog oblika. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se njegova obrada može obaviti rezanjem širokim rezačem. Kut nagiba rezne ivice reznice u planu trebao bi odgovarati kutu nagiba konusa na radnom komadu. Rezač je obaviješten o bočnom kretanju.

Za smanjenje izobličenja generatora konične površine i smanjenje odstupanja kuta nagiba konusa potrebno je uspostaviti rezni rub rezača duž osi rotacije radnog komada.

Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s reznim rubom dužim od 15 mm mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina radnog komada, što je manji njegov promjer, manji je kut nagiba konusa, što je bliži konus sredini sredine dijela, veći je doseg rezač i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i njezina kvaliteta se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja postavljanja rezača na potrebni kut nagiba. (Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru punjenja.)

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću držača alata (Sl. 4.32) za kut α jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, budući da nepravilnost ručnog dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj se način obrađuju stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.

Pomicanjem potpornja može se obraditi velika stožasta površina s kutom α \u003d 8 ... 10 ° (Sl. 4.33)

Pod malim kutovima, sinα ≈ tgα

h≈L (D-d) / (2l),

gdje je L udaljenost između središta; D je veći promjer; d je manjeg promjera; l je udaljenost između ravnina.

Ako je L \u003d l, tada je h \u003d (D-d) / 2.

Pomak repne repne plohe određuje se skalom primijenjenom na krajnju površinu osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na krajnjem licu tijela potkovlje. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, pomak repnih dijelova računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču.

Sasvim je uobičajena upotreba fotokopirnih strojeva. Ploča 7 je pričvršćena na strojni ležaj (Sl. 4.34, a) pomoću mjerača 6, duž kojeg je postavljen klizač 4, spojen na nosač stroja 1 s klipnjačom 2 pomoću stezaljke 5. Da bi se čeljust slobodno kretala u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni pomak. Kada se čeljust 1 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od mjerača linije 6. Poprečni pomak ovisi o kutu rotacije mjerača 6 u odnosu na os rotacije. Kut zakretanja ravnala određuje se odjeljcima na ploči 7, pričvršćujući ravnalo vijcima 8. Pomicanje dovoda rezača do dubine rezanja vrši se ručicom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske stožaste površine obrađuju se kontinuiranim reznicama.

Postupci obrade unutarnjih koničnih površina

Obrada unutarnje konusne površine 4 obratka (Sl. 4.34, b) provodi se prema kopiji 2, instaliranoj u poplun repne repne grede ili u kupoli stroja. U držaču alata poprečnog čeljusti ugrađuje se uređaj 1 s kopirnim valjkom 3 i šiljastim rezačem za prolaz. Kada se čeljust pomakne bočno, valjak za kopiranje 3, u skladu s profilom kopirnog stroja 2, dobiva uzdužno pomicanje, koje se putem uređaja 1 prenosi u rezač. Unutarnje stožaste površine obrađuju se dosadnim rezačima.

Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu, predoblik se najprije obrađuje (izbuši, probuši), a zatim na kraju (razmjesti). Premještanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5 ... 1 mm manji od početnog promjera remetera.

Ako je potrebna konična rupa visoke točnosti, tada se prije postavljanja obrađuje s bušilicom s konusnom jezgrom, za koju se u čvrstom materijalu buši rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se koristi bušilica za jezgru. Kako bi se smanjila dozvola za kontraindiciranje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.

Obrada središnjih rupa

U dijelovima kao što su osovine, često se izrađuju središnje rupe koje se koriste za naknadno okretanje i brušenje dijela i za njegovu obnovu tijekom rada. Na temelju toga izravnavanje se izvodi posebno pažljivo.

Središnje rupe osovine trebaju biti na istoj osovini i imati iste konusne rupe na oba kraja, bez obzira na promjer krajnjih vrata osovine. Ako ti zahtjevi nisu ispunjeni, smanjuje se točnost obrade i povećava se trošenje središta i središnjih rupa.

Dizajn središnjih otvora prikazan je na Sl. 4.35. Najraširenije su središnje rupe s kutom konusa od 60 °. Ponekad se u teškim osovinama ovaj kut povećava na 75 ili 90 °. Kako vrh središta ne bi ležao na radnom komadu, u središnjim su otvorima napravljena cilindrična udubljenja promjera d.

Da bi se zaštitili od oštećenja, središnji otvori za višekratnu uporabu izrađuju se sigurnosnom komorom pod kutom od 120 ° (Sl. 4.35, b).

Za obradu središnjih rupa u malim obratima koriste se različite metode. Radni komad je fiksiran u samocentrirajućoj glavi, a bušaća glava s alatom za centriranje umetnuta je u repnu repnu površinu. Velike središnje rupe prvo se obrađuju cilindričnom bušilicom (Sl. 4.36, a), a zatim jednostrukim zubom (Sl. 4.36, b) ili višeslojnim zupčanikom (Sl. 4.36, c). Središnje rupe promjera 1,5 ... 5 mm obrađuju se kombiniranim bušilicama bez sigurnosne komore (Sl. 4.36, d) i sigurnosnom komorom (Sl. 4.36, d).

Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom; pomicanje punjenja alata za poravnanje vrši se ručno (od zamašnjaka potkovice). Završno lice, u kojem se obrađuje središnja rupa, prethodno je izrezano rezačem.

Potrebna veličina središnje rupe određuje se produbljivanjem alata za centriranje, koristeći kotačić za zamašnjak potpornja ili pinole. Da biste osigurali poravnavanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen, a dugi dijelovi su podržani naslonom tijekom centriranja.

Središnje rupe označene su kvadratom.

Nakon označavanja, srednja rupa je okrenuta prema gore. Ako promjer vrata osovine ne prelazi 40 mm, tada je moguće nagnuti središnji otvor bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na Sl. 4.37. Tijelo uređaja 1 montirano je lijevom rukom na kraju osovine 3, a sredina otvora označena je udarcem čekićem na središnji otvor 2.

Ako su tijekom rada stožčaste površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, reznica dopušta njihovu korekciju. U ovom se slučaju gornji potporni nosač zakreće za kut konusa.

Konusni površinski pregled

Konus vanjskih površina mjeri se šablonom ili univerzalnim goniometrom. Za točnije mjerenje koriste se mjerači rukava (Sl. 4.38), uz pomoć kojih se provjerava ne samo kut konusa, već i njegov promjer. Dva ili tri rizika olovkom se nanose na obrađenu površinu konusa, zatim se kalibar rukava stavlja na izmjereni konus, nježno ga pritiskajući i okrećući duž osi. Ispravno izvedenim konusom brišu se svi rizici, a kraj stožastog dijela se nalazi između oznaka A i B.

Pri mjerenju konusnih rupa koristi se mjerač čepa. Ispravnost obrade konusne rupe određuje se (kao i pri mjerenju vanjskih stožaca) međusobnim prileganjem površina dijela i mjerača čepa. Ako se tanki sloj boje koji se nanosi na čep mjernog sloja istrlja pri malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je promjer velik, kut je mali.

www.autowelding.ru

Konusna površinska obrada

Okretanje stožastih površina može se izvesti na različite načine, ovisno o veličini konusa, konfiguraciji i veličini obratka:

Okretanjem gornjeg klizača čeljusti (Sl. 200, a). Klizni / gornji čeljust se zakreće oko vertikalne osi čeljusti pomoću koničnog ugla a.

Okretanje stožaste površine vrši se ručno pomicanjem rezača duž generatrike konusa rotiranjem ručnog kotača 2. Na taj se način vanjske i unutarnje površine obrađuju bilo kojim konusnim kutom i s dužinom obrade manjom od udara gornjeg klizača.

Pomak trupa potkoljenice (Sl. 200, b). Kućište potkoljenice pomaknuto je u poprečnom smjeru u odnosu na klizač za količinu ft, što rezultira osom obradnog elementa ugrađenog u središta s linijom centara, a samim tim se, u smjeru uzdužnog dovoda potpornja, kut konusa radne površine a. Generatrix konusne površine s takvom instalacijom je paralelan uzdužnom dovodu rezača.

Kada je duljina konusne površine / i duljina obratka L potreban pomak tijela potkovice određuje se formulom

Sl. 200. Shema obrade konusnih površina

Stoga je za male vrijednosti a: sina≈tga:

h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l

Ova metoda se koristi za okretanje ravnih koničnih površina (kut α i ne veći od 8 °).

Nedostatak ove metode je u tome što se zbog pogrešnog položaja središnjih rupa obratka na središnjim dijelovima stroja središnje rupe dijela i samog središta brzo istroše.

Ova metoda nije pogodna za izradu preciznih konusnih površina.

Korištenjem konusa ili ravnala za kopiranje (Sl. 200, c). Konusni ravnić / učvršćen je na stražnjem dijelu stroja s zagradama 2. Ravnalo se postavlja pod određenim kutom a. Klizač 3 slobodno sjedi na ravnalu i spojen je s poprečnim klizačem čeljusti. Poprečni klizač čeljusti prethodno se odvaja od donjeg potpornog nosača odvrtanjem poprečnog vretena.

Kada se čeljust pomiče uzdužno, rezač prima rezultirajući pokret: zajedno s uzdužnim pomicanjem, poprečni pomak uzrokuje kretanje zupčanika 3 duž ravnala /. Rezultirajuće kretanje usmjereno je duž generatora stožaste površine.

Ova se metoda koristi za okretanje konusnih površina pod kutom do 12 °.

Pomoću rezača širokog oblika. Oštrica rezača rezača postavljena je pod kutom konika, a radna površina prema liniji središta stroja paralelno s konusnom površinom koja se formira.

Okretanje se može izvesti i uzdužno i poprečno punjenje.

Ova je metoda prikladna za obradu kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina s duljinom generatriksa ne većom od 25 mm, jer s velikim duljinama generatriksa nastaju vibracije, što rezultira nekvalitetnom obrađenom površinom.

Obrada površine

Površine kratkog oblika (duljine ne više od 25-30 mm) obrađuju se oblikovanim reznicama: okrugle, prizmatične i tangencijalne.

Točnost obrade oblikovanih površina s prizmatičkim okruglim oblikovanim rezačima koji rade u jednoj točki u sredini i s bazom paralelnom s osi dijela ovisi o točnosti izračuna korekcije profila alata prema profilu dijela (obično je točnost izračuna korekcije do 0,001 mm). Međutim, ova se točnost projektiranja odnosi samo na nodalne točke profila rezača.

Na konusnom dijelu obrađenog dijela nalazit će se krivuljasti generatori s ukupnom pogreškom Δ. Ukupna pogreška Δ sastoji se od dvije komponente Δ 1 i Δ 2. Pogreška Δ 1 svojstvena je oblikovanim rezačima zbog postavljanja samo jedne točke na srednjoj visini i položaja ostalih točaka ispod središnje crte, što dovodi do stvaranja hiperboloida na dijelu umjesto cilindra ili konusa. Za otklanjanje pogreške Δ 1, potrebno je postaviti oštricu za rezanje sa svim točkama u sredini, tj. U istoj ravnini s osi dijela.

Pogreška Δ 2 pojavljuje se samo kod rada s okruglim rezačima. Dakle, okrugli rezač za obradu konusne površine je skraćeni stožac, koji se presijeca ravninom (prednjom površinom) paralelnom s osi konusa, ali ne prolazi kroz os. Stoga sječiva sjekutića imaju konveksni hiperbolički oblik. Ova izbočina je greška Δ 2. Pogreška prizmatične rezača Δ 2 jednaka je nuli. U prosjeku je pogreška Δ 2 10 puta veća od vrijednosti Δ 1. Uz velike zahtjeve za točnošću obrade, potrebno je koristiti prizmatičke rezače.

Tangencijalni rezači uglavnom se koriste za završnu obradu dugih, nepropusnih dijelova, jer se obrada ne odvija odmah duž cijele duljine dijela, već postupno.

Profili dugog oblika obrađuju se pomoću strojeva za kopiranje na stražnjoj strani kreveta na posebnom nosaču na isti način kao i ravnalo za kopiranje (Sl. 200, c). U tim slučajevima kopirni stroj ima oblikovani profil.

Mehanički uređaji za kopiranje imaju takve nedostatke kao što su poteškoća izrade kopirnog uređaja s toplinskom obradom, značajni napori na mjestu kontakta lomače ili valjka uređaja za kopiranje s radnom površinom kopirnog stroja.

To je dovelo do širokog prihvaćanja hidrauličkih i elektromehaničkih strojeva za daljinsko praćenje.

Kod strojeva za hidraulično umnožavanje, mali napori pojavljuju se u mjestu kontakta vrha poluge i kopirnog stroja, što omogućuje izradu fotokopirnog uređaja od mekih materijala.

Strojevi za hidrauličnu kopiju pružaju točnost kopiranja od ± 0,02 do ± 0,05 mm. 284

studfiles.net

Široki konični površinski premaz

Početna / Vodovodni radovi / Složeni radovi / Obrada konusnih površina na tokarilici / Obrada konusnih površina sa širokim rezačima

Široke rezačice prerađuju stožce do 20 mm na tvrdim dijelovima. Istodobno postižu visoke performanse, ali su čistoća i točnost obrade niski.

Konusna površina tretira se ovako. Obradnik je pričvršćen u uložak za glavu.

Široki konus površinske obrade

Obrađeni kraj radnog komada treba isticati iz uloška ne više od 2,0 do 2,5 promjera obratka. Glavni rezni rub rezača pomoću predloška ili nosača postavljen pod željenim kutom konusa. Konus možete mljeti poprečnim i uzdužnim dodavanjima.

Kada izbočeni konus radnog komada iz uloška iznosi više od 20 mm ili duljina reznog ruba rezača preko 15 mm, javljaju se vibracije koje onemogućavaju obradu konusa. Stoga se ova metoda koristi u ograničenoj mjeri.

Sjeti se! Duljina konusa obrađenog širokim sjekutićima ne smije biti veća od 20 mm.

Kada se konus obrađuje sa širokim sjekutićima?
Koji je nedostatak obrade stožaca sa širokim sjekutićima?
Zašto konus obratka ne bi trebao izaći iz uloška više od 20 mm?

Konusna površinska obrada okretanjem gornjeg dijela čeljusti

Za brušenje kratkih vanjskih i unutarnjih konusnih površina s kutom nagiba konusa α \u003d 20 ° potrebno je okrenuti gornji dio nosača u odnosu na os stroja pod kutom α.

Konusna površinska obrada okretanjem gornjeg dijela čeljusti

Ovom metodom dovod se može obaviti ručno zakretanjem ručke vijka gornjeg dijela čeljusti, a samo u najmodernijim strugačima dolazi do mehaničkog dovoda gornjeg dijela čeljusti.

Ako je dan kut a, gornji dio čeljusti se rotira pomoću oznaka koje su obično prikazane u stupnjevima na disku okretnog dijela čeljusti. Minute morate postaviti očima. Na taj način, da biste zakrenuli gornji dio čeljusti za 3 ° 30 ′, potrebno je staviti nulti hod između približno 3 i 4 °.

Nedostaci okretanja konusnih površina s rotacijom gornjeg dijela čeljusti:

smanjuje se produktivnost rada i pogoršava površinska obrada;
rezultirajuće konusne površine relativno su kratke, ograničene duljinom hoda gornjeg dijela čeljusti.

Kako ugraditi gornji dio nosača ako je kut nagiba stožaca postavljen prema crtežu s točnošću od 1 °?
Kako instalirati gornji dio čeljusti, ako je kut točno određen 30 ′ (do 30 minuta)?
Navedite nedostatke okretanja konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti.

vježbe

Podesite stroj za okretanje stožaste površine pod kutom od 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ', 4 ° 50'.
Napravite središnji udarac na ruti dolje.

Tehnološka karta za proizvodnju bušenja

	klada	falsifikovanje
materijal	Čelik U7
Br. P / str	Obrada slijeda	Obrada skica	Alati	Oprema i čvora
radnik	označavanje i kontrola i mjerenje
1	Izrežite zalihe s dodatkom		pila za metal bravar	Čeljust, mjerni ravnilo	Vice je metalna izrada
2	Odrežite kraj po duljini s dodatkom za centriranje		Alat za rezanje	Vernier čeljusti	Tokarilica, glava s tri čeljusti
3	Središte na jednoj strani		Središnja bušilica	Vernier čeljusti	Tokarilica, bušilica Chuck
4	Razmotajte cilindar duž duljine L- (l1 + l2)		čvoruga	Vernier čeljusti	Stezaljka za okretanje s tri čeljusti, u sredini
5	Konus okrenite na duljini l1 pod kutom α, brušite oštrenje pod kutom od 60 °		Savijen rezač	Vernier čeljusti
6	Kraj izrežite s centriranjem duž duljine l		Savijen rezač	Vernier čeljusti	Stezaljka za okretanje s tri čeljusti
7	Konus udaraca okrenite na duljinu l2		Savijen rezač	Vernier čeljusti	Stezaljka za okretanje s tri čeljusti
8	Brušite zaokruživanje udaraca		Savijen rezač	Uzorak radijusa	Stezaljka za okretanje s tri čeljusti

"Vodovod", I. G. Spiridonov, G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Pojam elemenata stožaste površine

U šestom i sedmom razredu upoznali ste se s raznim radovima izvedenim na tokarilici (na primjer, vanjsko cilindrično okretanje, rezanje dijelova, bušenje). Mnogi obrađeni dijelovi na alatnim strugama mogu imati vanjsku ili unutarnju konusnu površinu. Dijelovi s konusnom površinom naširoko se koriste u strojarstvu (na primjer, vreteno za bušenje, osovine za bušenje, središta tokarilice, otvor za utor za repnu rovu) ....

Obrada konične rupe

Konusne rupe s velikim kutom na vrhu nalaze se na sljedeći način: radni komad je fiksiran u patronu za glavu, a radi smanjivanja otvora za provrtanje, rupa se obrađuje bušilicama različitog promjera. Prvo se radni komad obrađuje bušilicom manjeg promjera, zatim bušilicom srednjeg promjera i, na kraju, bušilicom velikog promjera. Slijed bušenja dijela pod konusom Bušenje koničnih rupa obično okretanjem gornjeg dijela ...

Brak u obradi konusnih površina i mjere za sprečavanje

Pri obradi konusnih površina moguće su sljedeće vrste oštećenja: nepravilna koničnost, odstupanja u dimenzijama konusa, odstupanja u veličinama promjera dna baze s pravilnim konusom i neizravnost generatora konične površine. Nepravilni konus dobiva se uglavnom zbog nepravilno postavljenog rezača, netočne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta potkovice, gornjeg dijela čeljusti prije početka obrade, ova vrsta slike se može spriječiti ...

www.ktovdome.ru

Konusna površinska obrada

Obrada dijelova s \u200b\u200bkonusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa, kojeg karakteriziraju sljedeće dimenzije - slika s lijeve strane a): manji d i veći D promjera i udaljenost L između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera D i d. Kut α naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kutom konusa. Omjer K \u003d (D-d) / L naziva se sužavanje i obično se označava oznakom podjele (na primjer 1: 20 ili 1: 50), a u nekim slučajevima decimalnim udjelom (na primjer, 0,05 ili 0,02). Omjer y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α naziva se nagibom.

Konusne metode površinske obrade

Prelazi između obrađenih površina često su stožasti. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi širokim rezačem - lik na lijevoj strani b). Kut nagiba rezne ivice reznice u planu trebao bi odgovarati kutu nagiba konusa na radnom komadu. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Za smanjenje izobličenja generatora konične površine i smanjenje odstupanja kuta nagiba konusa potrebno je uspostaviti rezni rub rezača duž osi rotacije radnog komada. Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s reznim rubom duljim od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina komada, to je manji njegov promjer, manji je kut nagiba konusa, stožac je bliži sredini dijela, dulji je doseg rezač i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i njezina kvaliteta se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja postavljanja rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru punjenja.

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću držača alata - vidi sliku c) na lijevoj strani, za kut α jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, budući da nepravilnost ručnog dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj se način obrađuju stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.

Duge konične površine s α \u003d 8–10 stupnjeva mogu se obraditi pomicanjem potpornja (slika na lijevoj d), čija je vrijednost h \u003d L × sin α. Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomicanja potkoljenice računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču. Načini za kontrolu pomaka potkovnjaka prikazani su na slici desno. U držaču alata učvrstite graničnik, sliku a) ili indikator, sliku b). Stražnji dio rezača može se koristiti kao graničnik. Naglasak ili indikator dovode se do pera potkoljenice, njihov je početni položaj fiksiran duž režnja poprečne ručke dovoda ili duž strelice indikatora, a zatim se povlače. Potpornja se pomiče za količinu veću od h, dok se naglasak ili indikator pomiče (preko poprečne ručke dovoda) za količinu h iz početnog položaja. Potom se repni dio pomakne prema zapornici ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili time što je papirna traka zapečena između zavoja i pregiba. Položaj potkoljenice za suženje može se odrediti iz gotovog dijela. Gotov dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a potkovica se pomiče sve dok generatrix konusne površine ne bude paralelan smjeru uzdužnog pomicanja čeljusti. Da biste to učinili, indikator je instaliran u držač alata, doveden u dio za kontakt i premješten (s nosačem) duž dijela koji se oblikuje. Potpornja se pomiče dok odstupanja pokazivača ne budu minimalna, a zatim se fiksira.

Da bi se osigurala jednaka konusnost šarže dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije obradnih dijelova i njihovih središnjih rupa imaju mala odstupanja. Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih dijelova, preporučuje se prethodno obraditi konusne površine, zatim popraviti središnje rupe i zatim završiti posao. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je provesti ove sa zaobljenim vrhovima.

Uobičajeno je obrađivanje konusnih površina pomoću fotokopirnih strojeva. Ploča 1 pričvršćena je na strojni ležaj, lijevo crtač a), s ravnalom za kopiranje 2, duž kojeg se pomiče klizač 5, spojen na nosač stroja 6 pomoću šipke 7 pomoću stezaljke 8. Da bi se čeljust slobodno kretala u poprečnom smjeru, križni dovodni vijak mora biti otpojen. Kada se čeljust 6 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od karbonske skale 2. Jačina poprečnog pomicanja ovisi o kutu rotacije ugljikove ljestvice 2 u odnosu na rotaciju osi 3. Kut rotacije ravnala određuje se odjeljcima na ploči 1, ravnalo se fiksira vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja ručkom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Obrada stožaste površine 4, slika s lijeve strane b) provodi se prema kopiji 3, instaliranoj u poplun potkovice ili u kupoli stroja. U držaču alata poprečnog čeljusti ugrađen je uređaj 1 s kopirnim valjkom 2 i šiljastim rezačem za prolaz. Kad se čeljust pomakne bočno, valjak za kopiranje 2, u skladu s profilom kopirnog stroja 3, dobiva uzdužni pomak, koji se prenosi (putem uređaja 1) na rezanje. Vanjske konične površine obrađuju se, a unutarnje stožaste površine obrađuju dosadnim rezačima.

Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu, lik s desne strane, radni komad se prethodno obrađuje (izbuši, probuši), a zatim konačno (rasporedi). Pomicanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera - slika dolje. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5-1 mm manji od početnog promjera remetera. Oblici reznih rubova i rad remera: rezni rubovi grubog remera - a) imaju oblik repova; poluvršena pretraga - b) uklanja grudice koje je ostao grubim skeniranjem; Završni remetar - c) ima kontinuirane rezne rubove duž cijele duljine i kalibrira rupu. Ako je potrebna konična rupa visoke točnosti, tada se prije postavljanja izrađuje konusni brojač, za koji se u neprekidnom materijalu buši rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se koristi probijač. Kako bi se smanjila dozvola za kontraindiciranje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.

Izbušite konične rupe obično okretanjem gornjeg dijela čeljusti u željeni kut. Dosadni alat ugrađen je u držač alata u sredini osi stroja i fiksiran. Rotacijski dio čeljusti zajedno s rezačem postavljen je pod željenim kutom prema osi središta stroja i fiksiran.

Nakon finog provrtanja rupe na konusu, postavlja se konusnim pregledom odgovarajućeg konusa. Konusne rupe je profitabilnije obraditi odmah nakon bušenja pomoću skupa posebnih remera koji imaju isti konus.

Uzastopno se primjenjuju tri pretraživanja - provlačenje, poluplementiranje i završna obrada.

Grubim skeniranjem uklonite najveći dodatak. Da bi se olakšao rad grubog vrpca, njegovi se rezni rubovi izrađuju postupno, s okruglim utorima za drobljenje sječke. Žljebovi su raspoređeni duž spiralne linije. Grubo umočena površina obično je hrapava, sa spiralnim utorima na zidovima.

Poluproizvodični reamer, za razliku od grubog, na reznim rubovima ima manje utore za drobljenje strugotine. Zahvaljujući tome obrađena površina je čišća, ali ostaju žljebovi na zidovima.

Završne žbuke izrađene su s čvrstim ravnim reznim rubovima. Daje rupi konačne dimenzije i glatku površinu.

pitanja

Kako obraditi velike konusne rupe?
Čemu služi gruba analiza?
Koja je svrha poluplementiranja i završnih obrada?
Koja je razlika između poluproizvoda i završnih obrada?

Konusna kontrola površinske obrade

U masovnoj proizvodnji konične površine provjeravaju se nereguliranim ili podesivim uzorcima.

Promjeri plitkih konusnih površina provjeravaju se šestarjem ili mikrometrom (ovisno o točnosti obrađenog dijela).

Vanjski stožci provjeravaju se pomoću manometra.

Kontrolirajte vanjsku konusnu površinu na sljedeći način. Rukavac kalibra postavljen je na ispitnu površinu konusa dijela. Ako se kalibar ne ljulja, to znači da je konus napravljen pravilno.

Preciznije, kontrolu suženja prema boji. Za kontrolu, tanki sloj boje se ravnomjerno nanosi na ispitnu površinu konusa dijela. Zatim se čahura kalibra stavi na konus dijela i okrene se za pola okreta. Ako boja nije ravnomjerno uklonjena s površine konusa, to ukazuje na netočnost te je konus potrebno popraviti.

Brisanje boje na manjem promjeru konusa pokazat će da je kut nagiba konusa mali, i obrnuto, brisanje boje na većem promjeru pokazat će da je kut nagiba konusa velik.

Promjeri vanjskog konusa provjeravaju se istim mjernim vodilicama. Pri postavljanju čahure na pravilno obrađen konus, njegov se kraj mora podudarati s utorom na odrezanom dijelu čahure.

Ako kraj konusa ne dosegne rizike, potrebna je daljnja obrada; ako je, naprotiv, ugroženo krajnje lice konusa, dio se odbacuje.

Konični otvori upravljaju se pomoću mjerača utikača.

Učini to tako. Mjerač čepa koji ima dva rizika ubacuje se laganim pritiskom u rupu i primijeti da li se mjerač ljulja u rupi. Nedostatak ljuljačke ukazuje na to da je kut nagiba konusa točan.

Nakon što se uvjerite u to, nastavite s provjerom promjera stožaste rupe. Da biste to učinili, promatrajte do koje će točke mjerač ići u rupu koja se ispituje. Ako se kraj rupe podudara s nekom od oznaka ili je između rizika kalibra, dimenzije konusa su točne. Kad oba rizika kalibra uđu u otvor, to pokazuje da je promjer rupe veći od navedenog. Ako su oba rizika izvan rupe, njezin je promjer manji od potrebnog.

pitanja

Koji alat provjerava vanjske stožaste površine?
Kako kontrolirati vanjske stožaste površine čahure i boje kalibra?
Koji alat provjerava konusne rupe?
Kako kontrolirati stožaste rupe pomoću mjerača čepa?

"Vodovod", I. G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Široke rezačice prerađuju stožce do 20 mm na tvrdim dijelovima. Istodobno postižu visoke performanse, ali su čistoća i točnost obrade niski. Konusna površina tretira se ovako. Obradnik je pričvršćen u uložak za glavu. Obrada stožaste površine s širokim rezačem. Obrađeni kraj radnog komada treba isticati iz spremnika ne više od 2,0 do 2,5 promjera obratka. Glavna oštrica rezača ...

Svrha rada

1. Upoznavanje s načinima obrade konusnih površina na tokarilicama.

2. Analiza prednosti i nedostataka metoda.

3. Izbor načina izrade stožaste površine.

Materijali i oprema

1. Vijčani rezač modela TV-01.

2. Potrebni set ključeva, alata za rezanje, goniometra, čeljusti, šipke proizvedenih dijelova.

Radni nalog

1. Pažljivo pročitajte osnovne podatke o temi rada i razumite opće podatke o stožčastim površinama, načinima njihove obrade, uzimajući u obzir glavne prednosti i nedostatke.

2. Pomoću čarobnjaka za obuku upoznajte se sa svim metodama obrade koničnih površina na tokarilici za rezanje vijcima.

3. Izvršite individualni zadatak učitelja za odabir metode izrade stožastih površina.

1. Naziv i svrha djela.

2. Shema ravnog konusa koji pokazuje glavne elemente.

3. Opis osnovnih metoda obrade stožastih površina s redukcijom shema.

4. Individualni zadatak s izračunima i obrazloženjem izbora metode obrade.

Ključne točke

U tehnologiji se često koriste dijelovi s vanjskim i unutarnjim konusnim površinama, na primjer, zupčani zupčanici, valjci koničnih ležajeva. Alati za obradu rupa (bušilice, odlagališta, bušilice) imaju osovine sa standardnim Morseovim konusima; vretena stroja imaju konusni otvor za osovine ili vretene alata itd.

Obrada dijelova s \u200b\u200bkonusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa vrtnje ili okrnutog konusa vrtnje.

konus Tijelo je oblikovano sa svim segmentima koji povezuju neku fiksnu točku s točkama kruga u podnožju konusa.

Fiksna točka se zove vrh konusa.

Naziva se linija koja povezuje vrh i bilo koju točku na krugu tvoreći stožac.

Konusni osnaziva se okomica koja povezuje vrh vrha konusa s bazom, a rezultirajući segment pravca je visina konusa.

Konus se smatra direktanili konus rotacijeako os konusa prolazi kroz središte kruga u njegovoj bazi.

Ravnina okomita na os ravnog konusa odrezava od nje manji konus. Ostalo se zove trnoviti konus rotacije.

Skraćeni konus karakteriziraju sljedeći elementi (Sl. 1):

1. D i d - promjeri i veća osnova konusa;

2. l - visina konusa, udaljenost između osnova konusa;

3. konusni kut 2a - kut između dvaju generatora koji leže u istoj ravnini i prolaze kroz os konusa;

4. konusni kut a - kut između osi i generatora stožca;

5. prednaponu - tangenta nagiba Y \u003d tg = (D –d)/(2l) , što je naznačeno decimalnim ulomkom (na primjer: 0,05; 0,02);

6. konus - određeno formulom k = (D –d)/l , a označava se upotrebom oznake za podjelu (na primjer 1:20; 1:50 itd.).

Konus je brojčano jednak dvostrukom nagibu.

Ispred dimenzijskog broja koji određuje nagib stavite znak R , čiji je akutni kut usmjeren prema padini. Prije broja koji karakterizira konus postavljen je znak, čiji se akutni kut treba usmjeriti prema vrhu stožca.

U masovnoj proizvodnji na automatskim strojevima za okretanje konusnih površina primjenjuju se vladari za kopiranje za jedan nepromijenjeni kut nagiba stožca, koji se može mijenjati samo kad stroj mijenjate drugim ravnalom za kopiranje.

U pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji na CNC strojevima, okretanje stožastih površina s bilo kojim kutom konusa na vrhuncu vrši se odabirom omjera uzdužne i poprečne brzine dovoda. Na strojevima bez CNC-a, stožasto se površine mogu obraditi na četiri načina, dolje navedena.

1. Široki rezač

Kod obrade osovina, prijelazi između obrađenih površina često su stožastog oblika, a na krajevima se obično leme. Ako duljina konusa ne prelazi 25 mm, tada se njegova obrada može obaviti širokim rezačem (Sl. 2).

Kut nagiba rezne ivice reznice u planu trebao bi odgovarati kutu nagiba konusa na radnom komadu. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru.

Treba napomenuti da prilikom obrade konusa s rezačem s reznim rubom duljim od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina radnog komada, manji je njegov promjer, manji je kut nagiba konusa. Kao rezultat vibracija na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i njezina kvaliteta se pogoršava. To je zbog ograničene krutosti sustava: alatni alat - alat - dio - dio (AIDS). Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem, vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti radijalnom komponentom sile rezanja, što dovodi do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba.

Prednosti metode:

1. Jednostavno postavljanje.

2. Neovisnost padine od dimenzija obratka.

3. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih konusnih površina.

Nedostaci metode:

1. Ručno ubacivanje.

2. Ograničena duljina konusa za oblikovanje duljinom reznog ruba rezača (10-12 mm). S povećanjem duljine sječiva rezača nastaju vibracije, što dovodi do stvaranja površinskih valovanja.

2. Okretanjem klizača gornjeg čeljusti

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača klizača s držačem alata pod kutom jednak je nagibu obrađenog konusa
(sl. 3).

Rotirajuća ploča čeljusti zajedno s gornjim klizačem može se zakrenuti u odnosu na poprečni kliznik, za to otpustite maticu vijaka koji pričvršćuju ploču. Kontrola kuta zakretanja s točnošću od jednog stupnja vrši se prema odjeljcima okretne ploče. Položaj čeljusti učvršćen je steznim maticama. Davanje se vrši ručno pomicanjem ručke gornjih sanjki.

Na taj se način obrađuju stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača (do 200 mm).

Prednosti metode:

1. Jednostavno postavljanje.

2. Neovisnost padine od dimenzija obratka.

3. Obrada konusa s bilo kojim kutom nagiba.

4. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih konusnih površina.

Nedostaci metode:

1. Ograničite duljinu generatriksa konusa.

2. Ručno ubacivanje.

Napomena: Neki strugovi (16K20, 16A30) imaju mehanizam za prijenos rotacije na vijak klizača gornjeg čeljusti. Na takvom stroju, bez obzira na kut rotacije, moguće je dobiti automatsko umetanje gornjeg klizača.

3. Pomak kućišta potkoljenice

Duge konične površine sa
\u003d 8-10 ° može se obraditi pomicanjem potpornja, čija se vrijednost određuje na sljedeći način (slika 4):

H \u003d L× grijeh ,

gdje H - količinu pomaka potkoljenice;

L - udaljenost između nosivih površina središnjih otvora.

Iz trigonometrije je poznato da je za male kutove sinus gotovo jednak tangenti kuta. Primjerice, za kut od 7º, sinus je 0,120, a tangencija 0,123. Metodom pomicanja potpornja obrađuju se radni dijelovi s malim kutom nagiba, pa možemo pretpostaviti da je grijeh \u003d tg , tada

H \u003d L× tg = L×( D –d)/2l .

Obradak se ugrađuje u centre. Kućište potpornja s vijkom pomiče se u poprečnom smjeru, tako da radni komad postaje "nakrivljen". Prilikom uključivanja nosača nosača noža, rezač, koji se kreće paralelno s osi vretena, brusit će konusnu površinu.

Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomicanja potkoljenice računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču. Položaj potkoljenice za suženje može se odrediti iz gotovog dijela. Gotov dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a potkovica se pomiče sve dok generatrix konusne površine ne bude paralelan smjeru uzdužnog pomicanja čeljusti.

Da bi se osigurala jednaka konusnost šarže dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije obradnih dijelova i njihovih središnjih rupa imaju mala odstupanja. Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih dijelova, preporučuje se prethodno obraditi konusne površine, zatim popraviti središnje rupe i zatim završiti posao. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa, preporučljivo je koristiti centre kuglica. Rotacija radnog komada prenosi se olovnom glavom i stezaljkama.

Prednosti metode:

1. Sposobnost automatskog hranjenja.

2. Dobivanje praznina razmjerno duljini s dimenzijama stroja.

Nedostaci metode:

1. Nemogućnost obrade unutarnjih koničnih površina.

2. Nemogućnost obrade konusa s velikim kutom ( ³10º). Dopušteno odstupanje potkove od ± 15 mm.

3. Nemogućnost korištenja središnjih rupa kao osnovnih površina.

4. Ovisnost kuta od dimenzija obratka.

4. Upotreba ravnala za kopiranje (konusa)

Uobičajeno je obrađivanje konusnih površina pomoću kopirnih strojeva (Sl. 5).

Na strojnicu je pričvršćena ploča 1 s ravnalom za kopiranje 2, duž kojeg je klizač 4 spojen s poprečnim nosačem gornjeg potpornja 5 stroja s klipom 6. Da biste slobodno pomicali nosač u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni dovod. Prilikom pomicanja uzdužnog potpornja 8 duž vodilica kreveta 7, rezač prima dva pokreta: uzdužni od nosača i poprečni od kopirnog ravnala 2. Jačina bočnog pomicanja ovisi o kutu zakretanja runde za kopiranje 2. Kut rotacije ravnala određuje se odjeljcima na ploči 1, a ravnač je fiksiran vijcima 3. Rezač dovodi do dubine rezanja ručkom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti.

Metoda omogućava visoku učinkovitost i preciznu obradu vanjskih i unutarnjih stožaca s nagibom nagiba do 20 °.

Prednosti metode:

1. Mehaničko punjenje.

2. Neovisnost kuta nagiba konusa od dimenzija obratka.

3. Mogućnost obrade vanjskih i unutarnjih površina.

Nedostaci metode:

1. Ograničenje duljine generatora konusa duljinom ravnala konusa (na strojevima srednje snage - do 500 mm)

2. Ograničenje kuta nagiba pomoću skale ravnala za kopiranje.

Za obradu konusa s velikim kutovima nagiba kombiniraju se pomak potpornja i podešavanje ravnala konusa. Da biste to učinili, okrenite ravnalo pod najvećim dopuštenim kutom rotacije ´, a pomak potkornjaka izračunava se kao kod okretanja konusa, za koji je kut nagiba jednak razlici između zadanog kuta i kut rotacije vladara ´, tj.

H \u003d L× tg ( – ´) .

Slične informacije.

Obrada konusnih površina tehnički je složen postupak koji se izvodi na okretnoj opremi.

Uz poseban alat potrebna je visoka kvalifikacija (rang) operatera. Obrada stožastih površina na strugama podijeljena je u dvije kategorije:

rad s vanjskim konusima;

raditi s konusnim otvorima.

Svaka vrsta obrade ima svoje tehničke karakteristike i nijanse koje strugač mora uzeti u obzir.

Značajke obrade vanjskih koničnih površina

Zbog svog specifičnog oblika, rad s vanjskim konusnim površinama ima svoje specifičnosti.

Ako se alat, boja slike i njegove fizičke karakteristike ne podudaraju, površina dijela dobiva valovit oblik, što negativno utječe na kvalitetu radnog komada i njegovu daljnju prikladnost za uporabu.

Uzroci valovanja:

duljina konusa veća od 15 mm;

dugo prekrivanje rezača ili loše pričvršćivanje dijela;

povećavanje duljine radnog dijela s proporcionalnim smanjenjem njegovog promjera (debljine).

Obrada konusnih površina na tokarilici bez utjecaja valova vrši se pod sljedećim uvjetima:

nema potrebe za postizanjem visoke klase obrade;

prilikom pričvršćivanja dijelova treba postojati veliki kut nagiba konusa u odnosu na stacionarni rezač;

duljina konusa ne prelazi 15 mm;

prazan je stožastog oblika izrađen od tvrde legure.

Postupci obrade stožastih površina odabiru se prema navedenim kriterijima.

Konusne rupe

Za obradu stožastih rupa u kontinuiranom materijalu, postoje dva koraka:

bušenje;

razmještaj;

U prvom slučaju koristite bušilicu s promjerom jednakim ili manjim za 2-3 mm od predviđenog otvora.

Dimenzionalna delta se smanjuje zbog konačnog dosadanja. Prvo, odabire se velika bušilica, kojom se rupa buši, na dubinu manju od navedene. Zatim se tankim bušilicama izbuši kaskadna rupa i dubina se dovede do unaprijed određene vrijednosti.

Kada se koristi nekoliko bušilica, unutarnji konus odgovara zadanim dimenzijama i nema koračne prijelaze.

Kod bušenja rupa koriste se bušilice s tri vrste radne površine:

primarni (ljuštenje). Površina bušilice ima rijetke grube zube smještene u spiralnu spiralu. Pri radu s ovom bušilicom uklanja se veliki sloj materijala i formira se profil rupe;

sekundarna. Ova bušilica ima više žljebova i zuba, što omogućava postizanje jasnijeg profila rupe i uklanjanje suvišnog metala iznutra;

treće (fer). Površina ove bušilice ima ravne zube koji vam omogućuju „čistu“ penetraciju i uklanjanje stupnjevanog učinka nakon prethodna dva rebera.

Dubina i promjer dobivenih rupa provjeravaju se pomoću mjerača utikača.

Cilindrična obrada površine

Obrada cilindričnih površina na tokarilici dvije su različite tehnologije, od kojih vam jedna omogućuje rad s vanjskom površinom (osovine, vodilice, diskovi), a druga s unutarnjom stranom (rupe).

Za rad se koriste rezači, bušilice, bušilice.

Uporaba određene vrste alata ovisi o promjeru otvora (debljina osovine), klasi obrade i hrapavosti površine.

Dijelovi cilindričnog oblika naširoko se koriste u strojarstvu i teškoj industriji, a kvaliteta rupa u čvrstom materijalu određuje stupanj spajanja konstrukcijskih elemenata, ukupnu mehaničku čvrstoću sklopa i trajanje rada proizvoda.

Obrada vanjskih cilindričnih površina sastoji se u tome da se radni komad dovede do unaprijed određene debljine uklanjanjem strugotine rezačem. Da biste to učinili, dio je paralelan s podom i montiran na tokarilicu.

Prolaskom rezača duž površine rotacije omogućuje se postizanje potrebne klase obrade i debljine dijela.

Obrada cilindričnih površina vanjskog tipa vrši se u tri stupnja:

grubo skretanje. Ovom metodom dobivaju se hrapavost do stupnja 3 i točnost površine do 5. stupnja;

završni radovi. Klasa točnosti povećava se na 4., a hrapavost na 6. mjesto;

fino fino (ultra precizno). Stupanj hrapavosti je na razini 9. razreda, a točnost je do 2. razreda.

Ovisno o željenim pokazateljima, master koristi jednu ili više faza obrade.

Zbog činjenice da u proizvodnji višesatnih osovina od čvrste gredice značajan dio materijala postaje strugotina, u modernoj proizvodnji gredice se dobivaju lijevanjem, a dio se usavršava do zadatih parametara na stroju.

Obrada unutarnjih cilindričnih površina postizanje je određene klase točnosti pri radu s rupama.

Prema njihovoj vrsti, rupe su podijeljene u kategorije:

putem;

gluhi (izbušeni do određene dubine);

duboka sa stepenastom strukturom (nekoliko promjera na različitim dubinama).

Na temelju vrste otvora i njegovih ukupnih dimenzija koriste se bušilice određenog oblika i promjera.

Da bi postigli zadanu klasu točnosti, obrtnici koriste nekoliko vrsta alata i obrađuju unutarnju površinu u tri stupnja, kao i s vanjskim cilindrom (grubo bušenje, fino i visoko precizno).

Vrsta alata ovisi o tvrdoći materijala i navedenim tehničkim karakteristikama otvora.

Suvremene tehnologije za obradu konusnih i cilindričnih površina demonstrirane su na godišnjoj izložbi "".