Ili se glavna kanalizacija ne može izvesti jednim dijelom materijala. Do sada su razvijene mnoge metode pomoću kojih se vrši povezivanje pojedinih segmenata. Najnaprednije je elektrofuzijsko zavarivanje cijevi.
Bit metode leži u činjenici da spojni okov ima električnu spiralu. Može biti potpuno otvoren, djelomično udubljen ili skriven. Grijaći element ima dva isturena kontakta na koja je spojen aparat za zavarivanje. Navedena vrijednost napona isporučuje se na određeno vrijeme. Unutarnji dio konektora i umetnuti dio cijevi pretvaraju se u tekuće stanje pod utjecajem temperature. Vanjski zid se ne zagrijava u tolikoj mjeri i zadržava svoju elastičnost, što prisiljava tvar da se kreće prema dolje, uslijed čega nastaje monolitna struktura.
Spojnice su izrađene od tri vrste plastike: polietilena, polipropilena, polibutena. Za ugradnju plinovoda obično se koristi samo prva opcija.
Bilješka! Priključci su označeni kako bi obavijestili operatora koji napon i preko kojeg razmaka treba primijeniti. Također je naznačeno vrijeme hlađenja gotovog spoja. Uz to, dizajn predviđa posebne pokazatelje koji signaliziraju dovršen postupak.
Ova tehnološki napredna metoda ima mnogo pozitivnih aspekata:
- Unutarnji promjer cijevi ne smanjuje se tijekom zavarivanja. To znači da se može koristiti ne samo u slučajevima kada sustav ima glavu s konstantnim pritiskom. Sustavi odvodnje i oborinskih voda neće biti iznimka.
- Zahvaljujući dobro promišljenoj bazi alata, ljudski faktor je minimiziran pri izvođenju svih potrebnih operacija.
- Ova je metoda prikladnija kada se dvije cijevi spajaju. velikog promjera.
- Elektrofuzijsko zavarivanje bit će neophodno kad je potreban popravak cjevovoda, a cijevi i jesu vodoravna ravnina ne čini se mogućim.
- Slučaj kada su obje ili jedna od cijevi ojačane armaturnim uključcima neće postati prepreka spajanju. Čelnim zavarivanjem ne postoji jamstvo za takvu čvrstoću šava.
- Obično se spajaju XLPE cijevi mehanički... ZN zavarivanje omogućuje utjecaj na molekularne veze pružajući visokokvalitetni šav.
- Montaža cjevovoda s mnogo grana može se izvesti izravno na mjestu, bez potrebe za prethodnim spajanjem i ugradnjom gotove konstrukcije.
- Štednja električne energije u usporedbi s drugim vrstama.
- Prednost proizvoda za zavarivanje od različitih marki polietilena, kao i raznih promjera.
Da bi cijeli proces tekao bez problema, sa sobom morate imati određeni alat:
- Stroj za zavarivanje. Za ovu vrstu zavarivanja razvijena je jedinstvena jedinica. Temelji se na poluvodičkoj tehnologiji, pa troši za red veličine manje električne energije od ostalih kolega. Obično su za takve jedinice naznačeni maksimalni i najmanji promjer zavarivanja. Predviđen je skener crtičnog koda koji automatski unosi podatke o određenoj vrsti veze, što se može učiniti i ručno. Podaci o svakom prođenom šavu bilježe se u memoriju tako da operater ili kontrolna skupina mogu primati informacije. Moguće je imati ugrađeni serijski ili USB priključak, na koji možete spojiti bljeskalicu za prijenos postavki ili podataka. Prednja ploča obično sadrži zaslon koji prikazuje trenutne parametre. Neke jedinice isporučuju se s lemilicama različitih presjeka.
- Pozicioner. Mali metalni uređaj u obliku šipke, koji ima nekoliko stezaljki. Ovaj alat omogućuje postavljanje mlaznica u istoj ravnini za izvođenje zavarivački radovi... Također je dizajniran za ispravljanje ovalnosti. U ove se svrhe također može koristiti zasebna stezaljka.
- Rezač cijevi. Obično koristite disk. On je taj koji omogućuje ravnomjerno rezanje, što je uvjet.
- Strugač. Mala ručka s oštricom. To također može biti učvršćenje s nekoliko modula. Jedan od njih postavljen je u cijev, drugi, na kojem se nalazi glava za rezanje, povezan je i uklonjen tijekom rotacije gornji sloj... Ovaj postupak nije potreban za stvaranje hrapave površine, već za uklanjanje oksidiranog dijela cijevi.
- Rulet ili ravnalo.
- Čistač. Potrebno je ukloniti prljavštinu i masnoću. Potrebno je koristiti posebno dizajniranu za određenu vrstu cijevi. Nemojte koristiti redoviti alkohol ili aceton.
- Marker. Korištena vodonepropusna bijela ili svijetla bojaprimijeniti ne samo oznake, već i neke podatke o skoku.
Bilješka! Za uložak za sedlo dodatno se koristi posebna bušilica, te šesterokutni ključ i odvijač za držače.
Proces prianjanja nije jako težak, ali zahtijeva određenu točnost, pažnju i ustrajnost.
- Ako postoji vrijeme prije nego što je posao dovršen, preporučljivo je dnevno ispraviti cijev odmotavanjem iz zaljeva, što će pomoći djelomičnom ispravljanju ovalnosti.
- Prvo što treba učiniti je obrezivanje ruba cijevi. U te svrhe moguće je, ali nepoželjno, koristiti pilu za metal. Kraj je grub. Upotrijebite rezač diskova kako biste osigurali ispravnu ravninu.
- Zatim se vrši označavanje. Potrebno je povući crtu na koju će se staviti fiting. Od nje napravite marginu od još 1-2 cm i označite je.
- Uklonite gornji sloj strugalicom ili mehaničkim sredstvom za čišćenje oksida. Za cijevi čiji promjer ne prelazi 63 mm, to je 0,1 mm. Ako je vanjski promjer veći, uklonite 0,2 mm.
- Cijev se sada obrađuje otapalom i stavlja u pozicioner. Mora biti dobro fiksirano i ispravljeno ovalitet. Armatura ne smije biti izložena lomnom naprezanju. Pozicioner ga mora nadoknaditi.
- Stavlja se rukav (također se mora tretirati otopinom iznutra). Ako je promjer cijevi vrlo velik, tada se rukav povlači u punoj veličini. Dovede se druga cijev i armatura se sruši na pola dubine. Ugrađena spirala mora biti u cijelom dijelu cijevi kako bi se osigurala ispravna legura.
- Nakon spajanja dviju cijevi spaja se aparat za zavarivanje. Skener čita potrebne parametre ili ih unosi ručno. Proces započinje. Važno je zapamtiti da kompletni ciklus također uključuje vrijeme hlađenja. Ako se stezaljka ukloni prije vremena, nepropusnost će se prekinuti.
- Kad su svi zadaci dovršeni, na vezi se ucrtavaju vrijeme i datum, kao i operater.
- Ugradnja sedlastih šavova ima sličan algoritam. Čišćenje se provodi na mjestu ugradnje, ali ne oko cijelog opsega, već samo na području lema, koje će biti prekriveno spiralom. Nakon skidanja stavlja se sedlo i čvrsto steže. Zavarivanje je u toku. Zatim se pomoću dodatnog alata vrši rez. Uz pomoć čepa tehnološka se rupa zatvara i nanosi se oznaka.
Bilješka! Za uklanjanje oksida nemojte koristiti brusni papir ili neprikladne strugače. Jednostavno ćete ogrebati površinu, ali nećete postići željeni rezultat.
U nekim slučajevima veza nema tlaka. To se već može otkriti po završetku kompletna instalacija... To se događa iz sljedećih razloga:
- Operater nije nadoknadio ovalnost. To može rezultirati rastopljenom plastikom koja ne ispunjava cijeli prostor.
- Čišćenje se nije vršilo strugalicom. Rezultat će biti da čahura i cijev ne čine monolitnu brtvu.
- Cijev je bila pod kutom prema armaturi. Posljedica će biti curenje tekuće plastike.
- Armatura nije bila potpuno opremljena. Ugrađena zavojnica neće se rastopiti dovoljno na površini parenja.
- Odmašćivanje nije izvršeno ili je mjesto čišćenja dodirnuto rukama. Veza neće biti hermetična.
Za spajanje HDPE cijevi također se odnosi ova uputa. Ova metoda je mnogo bolja upotreba mehanička stezna armatura koja ne može pružiti savršenu nepropusnost.
Video
Prikazani videozapisi pokazuju tehnološki proces elektrofuzijsko zavarivanje cijevi:
Elektrofuzijsko zavarivanje polietilenskih (HDPE) cijevi najčešći je način spajanja polietilenske cijevi... Ova tehnologija pruža pouzdano pristajanje i omogućuje vam rad u prilično skučenim uvjetima. Aktivno se koristi za zavarivanje u bušotinama, polaganje cjevovoda u zavojnicama, tijekom popravaka, postavljanje zavoja, stvaranje veza u već spojene cijevi itd.
LLC "CityVeld" pruža visokokvalitetne usluge elektrofuzijskog zavarivanja po povoljnoj cijeni
Kako bi se osigurao maksimum pouzdana veza metodom spajanja potrebno je pripremiti površine koje se spajaju. Cijevi moraju biti potpuno odmašćene, bez prljavštine i oksidnog filma. Za to se koriste četke, strugalice ili posebna oprema.
Tehnologija zavarivanja utičnicom
Elektrofuzijsko zavarivanje HDPE cijevi vrsta je zavarivačkog rada koji se izvodi pomoću oblikovanih polietilenskih proizvoda (spojnice, okovi, zavoji itd.) S ugrađenim metalnim spiralama (ugrađeni grijaći elementi). Spojni komad je poravnat s cjevovodom i kroz njega se provodi električna struja. Kako se spirala zagrijava, površina proizvoda počinje se topiti, a njegov oblikovani dio čvrsto je zavaren na cijevi. Kad se posao zaustavi, umjesto ohlađenog zavarenog spoja stvara se trajna veza.
Prednosti elektrofuzijskog zavarivanja
Jednostavnost instalacije.Elektrofuzijsko zavarivanje polietilenskih cijevi brzo se i jednostavno instalira. Dovoljno je dovesti krajeve cjevovoda i povezati ih dijelovima za grijanje. Za zavarivanje cijevi potrebni su samo okovi i posebna oprema za grijanje.
Svestranost.Zbog svojstava rastaljenog polietilena ovom metodom priključak omogućuje vam zavarivanje cijevi različitih promjera i debljine zida. Osim toga, zavarivanje spojnica može se odvijati i na otvorenom i u zatvorenom, zatvorenom prostoru.
Pouzdanost... Dobiveni cijevni spoj vrlo je pouzdan i izdržljiv. Kao rezultat taljenja polietilena, materijali na spoju započinju proces potpunog međusobnog prodiranja. Stoga, nakon hlađenja, gustoća zavariti slično ostalim dijelovima cijevi.
Energetska učinkovitost.Uređaji koji se koriste za ovu vrstu spojeva cijevi lagani su, kompaktni i energetski učinkoviti (u usporedbi s uređajima za sučelje). Ova je tehnologija idealna za brze popravke u proračunskim objektima.
Troškovi elektrofuzijskog zavarivanja
| Promjer | Cijena po zglobu | Minimalni trošak obavljenog posla po radnoj smjeni je 12.000 rubalja.  | Trošak najma generatora 6kVA / 1faza / 220V 4000 rubalja / smjena  |
||
| 25 | 200 RUB | ||||
| 32 | |||||
| 40 | |||||
| 50 | |||||
| 63 | 300 RUB | ||||
| 75 | |||||
| 90 | |||||
| 110 | 400 RUB | ||||
| 125 | 600 RUB | ||||
| 140 | 650 RUB | ||||
| 160 | 800 RUB | ||||
| 180 | 1000 RUB | ||||
| 200 | |||||
| 225 | |||||
| 250 | 1500 RUB | ||||
| 280 | |||||
| 315 | 2000 RUB | Minimalni trošak obavljenog posla po radnoj smjeni je 15 000 rubalja. |
|||
| 355 | 3000 RUB | ||||
| 400 | 3100 RUB | ||||
| 450 | 3600 RUB | ||||
| 500 | 5100 RUB | ||||
| 560 | 5500 RUB | Minimalni trošak obavljenog posla po radnoj smjeni je 18.000 rubalja. | |||
| 630 | 6200 RUB | ||||
| 710 | 7000 RUB | ||||
| 800 | 8.000 RUB | ||||
| 900 | Po dogovoru | ||||
| 1000 | |||||
| 1200 | |||||
| Minimalni trošak rada izvedenog u jednoj radnoj smjeni uključuje troškove odlaska stručnjaka za zavarivanje s potrebnim kompletom opreme | |||||
Ako želite poslati narudžbu za zavarivanje, uzmite više detaljne informacije o cijeni elektrofuzijskog zavarivanja ili da biste saznali druge moguće načine spajanja cijevi, samo nas nazovite.
Elektrofuzijsko zavarivanje jedna je od najčešćih metoda koja se koristi za zavarivanje polietilenskih cijevi. Zavarivanje utičnicom karakterizira velika brzina ugradnje i izvrsna kvaliteta. Zavarivanje elektrofuzijskim spojnicama nije zamjena za takozvano čelično zavarivanje. Ove dvije metode zavarivanja mogu se koristiti i u istom projektu i u različitim. Primjerice, ako se ugrađuje cjevovod jednog promjera određene duljine, preporučljivo je koristiti čelno zavarivanje, ali ako projekt zahtijeva ugradnju zavoja, veza, zavarivanja u bušotinama i slično, vaš izbor je elektrofuzijsko zavarivanje. Često se zavarivanje utičnicom koristi prilikom polaganja cjevovoda pomoću cijevi u zavojnicama, a elektrofuzijsko zavarivanje je također neophodno kod popravljanja cjevovoda.
Ali mnogi su čimbenici odgovorni za točne rezultate zavarivanja, ignoriranje ili zanemarivanje što može biti skupo - to neće biti moguće učiniti samo kupnjom stroja za elektrofuzijsko zavarivanje. U našem analitičkom materijalu pokušat ćemo vam pomoći izbjeći pogreške i zamke.
PRIPREMA MJESTA ZAVARIVANJA
Jedan od važnih uvjeta za uspješno zavarivanje polietilenskih ili propilenskih cijevi je priprema radnog mjesta zavarivača. Puno je lakše pratiti njegovu čistoću u radionici, ali u ogromnoj većini slučajeva postavljanje cjevovoda mora se izvoditi na otvorenom ili u poljskom rovu. Gledajući unaprijed, recimo da svojstva materijala određuju obvezno zaštita mjesta zavarivanja od negativnih temperatura, vjetra s prašinom i oborinama... Za ugradnju spojeva malih promjera pomoći će vam jednostavna nadstrešnica, međutim, prilikom zavarivanja kritičnih cjevovoda (plinovoda), korisno je prisustvovati postavljanju šatora za zavarivača. U slučaju nestabilne vlažne zemlje ili opasnosti od poplave rova, pripremite upijajuće elemente ili vreće s pijeskom.
REZNA CIJEV
Praksa prodaje i savjetovanja s kupcima "Profi-Tools" ponovno vas podsjeća na potrebu izbor profesionalni alat za glatko rezanje cijevi... To se posebno odnosi na polietilenske cijevi promjera do 110 mm, koje se isporučuju u zavojnicama. U tom će slučaju pomoći spašavanje jednostavnog valjkastog rezača cijevi, uz pomoć kojeg je lako postići glatke krajeve cijevi okomite na os. Za valjane proizvode većeg promjera u pomoć će doći električni orbitalni rezači cijevi. Zanemarivanje ove točke, najčešće uzrokovano pokušajem uštede novca, zasigurno će dovesti do pogrešaka u procesu zavarivanja plastičnim elektrofuzijskim spojnicama: neravnomjerno nalijeganje krajeva cijevi prouzročit će neravnomjerni spoj koji se lako pukne i zamjetno smanjenje unutarnjeg promjera cjevovoda zbog nekontrolirane debljine zavara.
OZNAČAVANJE DIJELOVA KOJI SE ZAVARIVAJU
Označavanje započinje mjerenjem duljine elektrofuzije plastike. Podijelite ovu duljinu na pola, trebate izmjerite rezultirajuću vrijednost s kraja svake cijevi uključeni u zavarivanje. Kontrolne granice segmenata označavamo neizbrisivim markerom, kasnije će ova linija biti korisna za kontrolu uklanjanja oksidnog sloja s površine cijevi.
UKLANJANJE OKSIDNOG SLOJA
Možda je glavni kriterij za kvalitetu elektrofuzijskog zavarivanja pripremni postupak površine krajeva cijevi koje treba zavariti prije zavarivanja. Za to se u različitim fazama koristi poseban alat za skidanje. Prije zavarivanja, svakako očistite površinu cijevi od nečistoće i uklonite oksidni sloj s nje... Mogu se koristiti i ručni strugači i mehanizirani uređaji za struganje. Izbor ovisi o promjeru cijevi, preporuča se ručno strugalo na cijevima do Ø 110. Cijena mehaniziranog uređaja za uklanjanje oksidnog sloja mnogo je viša od cijene ručnog strugača, međutim, s obzirom na brzinu čišćenja cijevi i opipljivu razliku u kvaliteti uklanjanja oksidnog sloja, možemo sa sigurnošću tvrditi da će povrat uređaja za uklanjanje oksidnog sloja na prvom objektu biti očit.
Površina uklanjanja oksidnog sloja trebala bi biti nekoliko milimetara veća od izravnog kontaktnog područja spojnice ili oblikovanog dijela s cijevi, stoga je dopušten mali izlaz alata za čišćenje izvan granice kontrolne crte. Pri uklanjanju oksidnog sloja dovoljan je jedan prolaz bez praznina, s dubinom od oko 0,15 mm. U tom je slučaju potrebno osigurati da je površina ravna bez neravnina i rubova.
ODMAŠĆIVANJE POVRŠINE I SPOJNICA CIJEVA
Prije izravnog zavarivanja, obrađeno površina cijevi i unutarnja površina elektrofuzije moraju se odmastiti s posebnim ubrusom koji sadrži alkohol. U odsutnosti, dijelove koji se zavaruju dopušteno je odmastiti acetonom. Osim što izravno uklanjamo tragove ulja i masti, u ovoj fazi uklanjamo statički napon s površina koje se zavaruju, što je izvrstan magnet za nepotrebnu prašinu.
KORIŠTENJE POZICIONERA
Tijekom zavarivanja, izuzetno preporuča se upotreba pozicionera za pričvršćivanje dijelova koji se zavaruju, kako bi se izbjeglo pomicanje cijevi i dijelova s \u200b\u200bugrađenim grijačima tijekom postupka zavarivanja i naknadnog hlađenja. Pozicioner mora biti odabran prema vašim potrebama: za jednostavni ravni cjevovod možete odabrati ekonomičnu traku za zavarivanje složena konfiguracija s obiljem zavoja, adaptera, tee, itd. bolje se odlučiti za pozicionere s fiksnim stezaljkama.
U nekim se slučajevima pojavljuje problem ovalnosti cijevi, kada je nemoguće ugraditi fiting na cijev zbog ovalnosti potonje, posebno je problematično to učiniti na velikim promjerima. Rezultat je povećani prstenasti razmak između spojnice i cijevi, što dovodi do daljnjeg propuštanja spojnog spoja i njegove zamjene te, sukladno tome, povećanja troškova. Kao rješenje ovog problema nudimo posebne pozicionere za poravnanje ili zaobljene kapice za uklanjanje ovalnosti cijevi.
Za zavarivanje sedla koristi se poseban pozicioner za savijanje sedla koji se temelji na pričvrsnom remenu ili stezaljci.
UGRADNJA ELEKTRIČNE SPOJNICE
Prije postavljanja čahure za elektrofuziju na cijevi, potrebno je oznakom označiti širinu zone zavarivanja na cijevi, jer tijekom obrade ove bi se oznake mogle izbrisati. U slučaju da vas okolnosti dulje vrijeme prekidaju u procesu pripreme površine, posebno na terenu, dodatni postupak čišćenja i odmašćivanja neće biti suvišan. Međutim, kvalificirani i odgovorni dobavljač elektrofuzionih spojnica svaki dio skladišti u zatvorenoj plastičnoj vrećici, tako da nema potrebe za otvaranjem paketa prije ove faze.
Ako morate zavarivati \u200b\u200btijekom hladne sezone, preporučujemo unaprijed se opskrbite pištoljem za vrući zrak da biste zagrijali ugrađenu zavojnicu prije ugradnje elektrofuzije. Tijekom zavarivanja temperatura će mu se povećati, što će zauzvrat dovesti do povećanja otpora okova koji uređaj nije uzeo u obzir i, kao rezultat, do nekvalitetnog "prodora" spojnice. Sušilo za kosu može biti potrebno i za zagrijavanje same spojnice koja je izgubila oblik zbog promjena temperature ili dugog skladištenja.
Tada se krajevi cijevi učvršćeni ranije u pozicioneru rašire, ugradite spojnicu s utikačima prema gore i iznova smanjite cijevi, pomičući svaku točno na polovicu predviđenog središta elektrofuzije. U tome će vam pomoći ranije povučene kontrolne crte markerom. Po postizanju granice, ali ne prekomjerne sile, miješanje se zaustavlja i detalji budućeg spoja učvršćuju se steznim vijcima. Izbjegavajte nekontroliranu silu kada se navojni cijevi završavaju u spojnicijer riskirate da premjestite ugrađeni termoelement iz sjedalo te pojava ulegnuća ili pukotina u zavarenom spoju.
Sada možeš instalirajte kabele za zavarivanje na čepove za elektrofuziju elektrofuzijski aparat. Imajte na umu da neki proizvođači spojnica (poput Frialena) koriste nestandardne priključke od 4,7 mm. U takvim slučajevima, gotovo svi proizvođači opreme za zavarivanje za zavarivanje plastične cijevi upotpunjuju svoje proizvode adapterima. To je važno jer pokušaj "nasilnog" uvođenja neprilagođenog kabela za zavarivanje u takav priključak može rezultirati kvarom opreme i prijevremenim popravkom. Iz istog razloga pokušajte održavajte vrhove kabela za zavarivanje čistima od prljavštine i prašine.
UKLJUČIVANJE ELEKTRIČNE SPOJNICE
Nakon instaliranja kabela, potrebno je uključiti aparat za zavarivanje i provjeriti podatke na njegovom zaslonu. Zaslon bi trebao signaliziraju cjelovitost grijaćeg elementa naznaka parametra otpora spirale ugrađene u elektrofuzijsku spojnicu. Uz to se prikazuju povezani podaci o modelu uređaja, datumu, operateru, broju sljedećeg spoja itd., Koji se mogu uređivati.
ULAZAK U PARAMETRE ZAVARIVANJA
Ako je stroj dao zeleno svjetlo za zavarivanje, vrijeme je da počnete unositi parametre zavarivanja. U novije vrijeme proizvođači električnih spojnica i opreme za zavarivanje znatno su pojednostavili zadatak rukovatelja. Optičkim skenerom olovaka za sakupljanje parametri zavarivanja očitavaju se s crtičnog kodaotisnuto na naljepnici na elektrofuzijskoj spojnici. Ako se aparat za zavarivanje isporučuje bez optičke olovke, parametri zavarivanja unose se ručno. Nakon unosa podataka s crtičnog koda, svi se podaci odražavaju na zaslonu aparata za zavarivanje. Potrebno je usporediti podatke na zaslonu s podacima elektrofitinga: promjer, vrsta materijala, vrijeme hlađenja. to potrebno je da stroj izračuna točno vrijeme zavarivanja i potrebnu količinu napona primijenjenog na spiralu. Ako se podaci podudaraju, možete započeti postupak zavarivanja - hrabro pritisnite gumb "Start".
PROCES ZAVARIVANJA I REGISTRACIJA PODATAKA U DNEVNIK RAČUNA
Od trenutka kada elektrofuzijski uređaj počne raditi, operater ne bi trebao poduzimati nikakve radnje s njim, zavarenim dijelovima ili pozicionerom kako bi izbjegao ometanje rada. Zavarivanje Elektrofuzijski stroj automatski kontrolira postupak zavarivanja i prilagođava isporučenu energiju unutar navedenih granica. Trenutak prijelaza iz stupnja zavarivanja u stupanj hlađenja uređaj signalizira zvučnim ili svjetlosnim signalom, nakon čega operater može otkriti samo vrijeme zajedničkog hlađenja. Besplatnim minutama se može i treba posvetiti upis podataka o zavarenom spoju u dnevnik... Preporučuje se izrada evidencije o broju spoja, datumu zavarivanja, vrsti i proizvođaču okova, materijalu i promjeru cijevi, imenu zavarivača, modelu elektrofuzijskog stroja, oznaci o ispravnom ili netočnom završetku zavarivanja, induciranom na zaslonu.
VIZUELNI PREGLED I ZAJEDNIČKE NAPOMENE
Točan završetak postupka elektrofuzije također je označen s podizanje takozvanih "plovaka"smješten u blizini čepova za spajanje kabela za zavarivanje. Nakon što se uvjeri da "plovci" izlaze na površinu elektrofuzijske spojnice i čekaju kraj propisanog vremena hlađenja, operater marker (najbolje bijela) označava potrebne podatke na spoju, na primjer: broj spoja, datum, promjer cijevi, vrijeme hlađenja.
VJEŠTANJE ZAVARENOG Zgloba za ispitivanje
Ako trebate predati veliki predmet inspekcijskoj organizaciji, kao i u slučaju početka rada kao zavarivač pripravnik, neće biti suvišno organizirati ispitivanje ispitnog zavarenog spoja. Najjednostavniji način je nazvati postupak istezanja rezultirajućeg zgloba, koji se ne bi trebao otvoriti prije nego što se cijev počne deformirati. Složenija metoda je ispitivanje zavarenog šava na osnovi prethodno izrezanog uzdužnog spoja i ispitivanje torzije zavarenih dijelova neovisno jedna o drugoj.
GODIŠNJE ODRŽAVANJE ELEKTRIČNE SPOJNICE
Vlastito, bilo koje elektrofuzijsko zavarivanje uređaj se mora predati stručnjacima servisni centar jednom godišnje zapravo, kako bi se izbjegla pojava nekvalitetnih ili neispravnih zavarenih spojeva zbog prekoračenja dopuštenih kalibracijskih parametara. To bi trebalo učiniti čak i ako je vaš uređaj u dobrom stanju i ne zahtijeva redoviti popravak.
Označi ovu stranicu knjižnom oznakom
Prvo se sva prljavština potpuno očisti s površina koje se spajaju i ukloni oksidni sloj. Za to se koriste strugala i uređaji za uklanjanje oksidnog sloja. Koristite na cijevima promjera manjeg od 110 mm ručni alat... Rad s velikim promjerima uključuje upotrebu mehaniziranih uređaja, uz pomoć kojih se posao izvodi mnogo učinkovitije, a takvi se uređaji vrlo brzo isplate.
Potrebna oprema i alati:
- stroj za zavarivanje;
- elektrofuzijske spojnice;
- pozicioneri;
- zaobljeni slojevi;
- alat za čišćenje cijevi (metalna četka, brusilica itd.).
Tehnologija elektro-spajanja
Prilikom izvođenja radova potrebno je da cijevi i priključci miruju, tog se zahtjeva mora pridržavati tijekom njihovog hlađenja; da bi se to postiglo koriste se pozicioneri. Vrlo često, prilikom ugradnje armature, suočavaju se s problemom ovalnosti cijevi. Da biste ga uklonili, potrebno je koristiti stezaljke za zaobljenje. Ako se to ne učini, tada će na nekim mjestima doći do povećane prstenaste praznine, što će u budućnosti dovesti do curenja na mjestu pričvršćivanja spojke, a to će morati biti promijenjeno, a to značajno povećava troškove.
Aparati za zavarivanje, uz pomoć kojih se izvodi elektrofuzijsko zavarivanje polietilenskih cijevi, razlikuju se po proizvođaču, kvaliteti i stupnju automatizacije. Nakon što se sve pripremi za rad, pomoću skenera se očitava crtični kod armature, sadrži podatke o proizvođaču, naponu, vremenu zavarivanja, a na temelju dobivenih podataka izravno se provodi postupak zavarivanja. Tijekom izvođenja ovih radova, aparat za zavarivanje u potpunosti kontrolira postupak i na ekranu ćete biti obaviješteni o izvanrednim situacijama u nastajanju.
Sve se događa automatski, zavarivanje utičnice je završeno nakon što rastopljeni polietilen izađe kroz kontrolne rupe na armaturi. Hlađenje zavarenih dijelova trebalo bi provoditi samo na prirodan način, u ovom trenutku oni bi trebali biti nepokretni.
U kontaktu s
Kolege
Elektrofuzijsko zavarivanje koristi se za spajanje cijevi promjera 20 mm i više, bez obzira na debljinu stijenke. Ovom metodom zavarivanja treba raditi na temperaturi zraka od minus 10 do + 30 ° C. Za zadana područja temperature u pravilu se projektiraju standardni tehnološki načini zavarivanja. Sa širim temperaturnim rasponom, zavarivanje treba izvoditi u sobama (skloništima) koje osiguravaju poštivanje navedenog temperaturnog režima.
Elektrofuzijsko zavarivanje. Slijed izvođenja
Proizvodnja zavarivanja sastoji se od pripremnih radnji i stvarnog zavarivanja cijevi i okova. Pripreme za elektrofuzijsko zavarivanje uključuju:
- priprema i ispitivanje izvedbe opreme za zavarivanje;
- priprema mjesta zavarivanja i postavljanje opreme za zavarivanje;
- odabir potrebnih parametara zavarivanja;
- uklanjanje oksidnog sloja;
- učvršćivanje i centriranje cijevi i dijelova u stezaljkama pozicionera;
- brisanje zavarenih površina elektrofuzionih okova i cijevi.
Glavni parametri kod zavarivanja cijevi s dijelovima s ugrađenim električnim grijačima su napon primijenjen na spiralu dijela (Up) i vremenski parametri (tw i tcool). Vrijednosti tehnoloških parametara ovise o vrsti, dometu i proizvođaču elektrofuzionih okova te su uključene u putovnicu koja prati dio, utisnute su na tijelu dijela ili su napisane u obliku crtičnog koda na naljepnici zalijepljenoj na njegovu vanjsku površinu.
Prije montaže i zavarivanja, krajevi cijevi i spojni dijelovi spojnih dijelova temeljito se očiste i izbrišu iznutra i izvana od svih onečišćenja. Čišćenje se provodi suhim ili vlažnim ručnicima (krpama) uz daljnje suho brisanje. Ako se ispostavi da su krajevi cijevi ili dijelovi kontaminirani mašću, uljem ili bilo kojim drugim mastima, odmašćuju se alkoholom, bijelim alkoholom, acetonom.
Dijelovi s ugrađenim električnim grijačima uklanjaju se iz paketa tako da prašina i nečistoća s paketa ne uđu u taj dio. Provjerava se da li su krajevi cijevi pripremljeni za zavarivanje elektrofuzionih armatura ravno izrezani. Rezanje cijevi koja nije pod pravim kutom u odnosu na uzdužnu os može rezultirati grijaće tijelo djelomično neće doći u kontakt s cijevi.
- elektrofuzioni okovi;
- pozicioner za pričvršćivanje cijevi;
- ručni ili mehanički strugač za uklanjanje aksidnog sloja;
- rezač cijevi;
- maramice za odmašćivanje;
- krpe ili suha krpa;
- marker ili voštana olovka
Alat za elektrofuziju
Priprema cijevi
Krajevi cijevi, deformirani ili s dubokim (više od 4-5 mm) urezima, odsječeni su. Rezanje cijevi ne pod pravim kutom u odnosu na uzdužnu os može dovesti do činjenice da grijaći element djelomično ne dodiruje cijev i da će rastopina istjecati u cijev.
Ispravan rub cijevi
Pogrešan rub cijevi
Nakon odsijecanja krajeva cijevi, oni se obrađuju (čiste) pomoću traka za skidanje trna ili strugača do duljine koja ovisi o dubini uklapanja dijela kako bi se uklonio vanjski sloj s onečišćenjem i oksidnim filmom. Debljina sloja koji se uklanja ovisi o toleranciji promjera cijevi i ne bi trebala rezultirati neprihvatljivim prazninama između cijevi i dijela. U pravilu se čips uklanja na dubini od 0,1 - 0,2 mm.
Uklanjanje aksidnog sloja
Sami dijelovi s ugrađenim grijačima obrada nisu izloženi zbog mogućnosti oštećenja zavojnice. Nepotpuno uklanjanje oksidnog sloja može dovesti do nehomogenog i nepropusnog zavarivanja. Da bi se olakšalo postavljanje spojnice na cijev nakon uklanjanja oksidnog sloja, potrebno je skinuti vanjski rub cijevi.
Za sedlaste zavoje, mjesto na cijevi se čisti tamo gdje će se ugraditi.
Ugradnja cijevi u pozicioner
Cijevi i dijelovi koji se zavaruju moraju biti poravnati, bez izobličenja kako bi se izbjegao nedostatak topljenja. Osiguranje cijevi u pozicioneru je neophodna operacija. Omogućuje vam centriranje i uklanjanje ovalnosti cijevi koje se zavaruju, sprječavanje bilo kakvog pomicanja spoja tijekom zavarivanja i hlađenja, sprječavanje progibanja cijevi, zaštitu spoja od slučajnih udara, održavanje potrebnog poravnanja cijevi i dijelova koji se zavaruju tijekom postupka zavarivanja.
Ugradnja cijevi s pristranošću jedan je od razloga nekvalitetnog zavarivanja. Elektrofuzijsko zavarivanje cijevi s prekomjernim košenjem može dovesti do pomicanja i zatvaranja spiralnih zavoja, istjecanja taline iz zone zavarivanja itd.
Pričvršćivanje cijevi za pozicioner
Pri zavarivanju cijevi velikog promjera također je potrebno osigurati položaj dijelova za spajanje bez naprezanja, t.j. krajevi cijevi koji ulaze u spojku ne smiju biti pod utjecajem naprezanja savijanja i pod djelovanjem sila vlastite težine. Ako je potrebno, koristite postolja, graničnike ili prikladne uređaje za držanje.
Potrebno je promatrati nenapetu fiksaciju zavarenih spojeva do isteka vremena hlađenja spoja. Napeti položaj krajeva cijevi umetnutih u spojnicu može dovesti do lošeg spoja.
Pri zavarivanju elektrofuzionih armatura, cijevi se centriraju na vrijednost koja omogućuje da se spojnica stavi na kraj cijevi bez nepotrebne sile. Montaža se može izvesti pomoću udaraca ravnomjernih po obodu krajnjeg dijela plastičnim čekićem. Ako se klizanje spojnice na cijevi dogodi pretjeranom silom, tada se može dogoditi pomicanje, zatvaranje ili lom spiralnih zavoja s velikom vjerojatnošću.
Nedovoljno uvođenje cijevi u čahuru jedan je od razloga nekvalitetnog zavarivanja. Kompletnost umetanja cijevi u čahuru kontrolira se unaprijed izrađenom oznakom s oznakom na površini cijevi.
Uklanjanje ovalnosti cijevi
Na kvalitetu zavarivanja cijevi utječe i njihova ovalnost, koja se može pojaviti dugotrajnim skladištenjem cijevi u hrpama ili kada se isporučuju u zavojnicama. Najveći dopušteni razmak između cijevi i spojnice u cijelom promjeru ne smije biti veći od 3 mm.
Ako je zbog ovalnosti cijevi razmak između centrirane cijevi i spojnice veći od 3 mm (razlika u promjeru je 6 mm), tada se takve cijevi unutar zone zavarivanja moraju dati okrugli oblik... Kalibracija (uklanjanje ovalnosti) krajeva cijevi provodi se cijeđenjem cijevi u stezaljkama centralizatora ili pozicionera.
Ako korišteni pozicioneri zbog svoje kompresije ne mogu osigurati ispravljanje krajeva cijevi, koriste se posebne stezaljke za zaobljenje (umjeravanje), ugrađene na udaljenosti od 15 - 30 mm od krajeva dijelova ili oznaka na cijevi. Ručni hidraulički strojevi za izravnavanje posebno su učinkoviti za cijevi za prethodno ravnanje.
Mehanička podloga za uklanjanje ovalnosti
Neposredno prije zavarivanja (prethodno zagrijavanje i zavarivanje) cijevi i dijelova, zavarene vanjske površine cijevi se brišu i unutarnje površine dijelove s otapalima (alkohol ili aceton) kako bi se uklonile mrlje od masti i površinske onečišćenja koja su se pojavila tijekom razdoblja njihovog pričvršćivanja.
Za odmašćivanje upotrijebite bezbojne jednokratne upijajuće papirnate papirnate salvete bez dlačica. Tekućina za odmašćivanje mora potpuno ispariti prije zavarivanja.
Odmašćivanje cijevi
Odmašćivanje armature
Elektrofuzijsko zavarivanje... Tehnološki postupak:
- obrađeni krajevi cijevi umetnu se u spojni dio dok se ne zaustave (za sedlaste zavoje - savijte zavoj na cijev);
- pričvrstite cijevi zajedno s priključnim dijelom u poseban uređaj za centriranje i učvršćivanje (pozicioner);
- spojiti uređaj na električnu mrežu ili autonomni električni generator koji osigurava potreban napon i snagu;
- spojite kabel za zavarivanje na stezaljke ugrađenog grijača dijela;
- potreban način zavarivanja (predgrijavanja) unosi se u memoriju uređaja i na njegovom se zaslonu nadziru zadani napon i vrijeme;
- započnite postupak zavarivanja (predgrijavanja) pritiskom na tipku "start" (nakon pokretanja ciklusa cijeli potreban tehnološki postupak je automatski);
- vizualno kontrolirati prolazak postupka zavarivanja (prikazom uređaja) i formiranje zavarenog spoja (produženjem pokazatelja zavarivanja);
- nakon završetka zavarivanja i prirodnog hlađenja rezultirajućeg spoja, uklonite cijevi sa stezaljki pozicionera i bojom ili marker olovkom pričvrstite njegov serijski broj na zavareni spoj.
Na sličan način zavareni spoj označite tako što ćete na nju staviti broj oznake zavarivača. Parametri načina zavarivanja unose se u memoriju aparata za zavarivanje u skladu s načelima usvojenim za vrstu korištenog dijela i mogućnosti samog aparata za zavarivanje (bar kod, sustav povratne informacije ili ručni unos).
Parametri za unos podataka s crtičnog koda
Glavna metoda unosa podataka je crtični kod, čiji se podaci unose u upravljački sustav aparata za zavarivanje pomoću fotooptičke olovke. Čitanje se vrši s glavnog crtičnog koda koji se nalazi na vrhu naljepnice. Nakon čitanja crtičnog koda, podaci elektrofuzionog fitinga moraju odgovarati podacima prikazanim na zaslonu stroja.
Crtični kod smješten na armaturi
Crtični kod ispod glavnog crtičnog koda sadrži podatke o vraćanju proizvoda i ne koristi se za zavarivanje proizvoda. Crveni kod za zavarivanje otisnut je na bijeloj naljepnici, crtični kod za prethodno zagrijavanje (za spojnice s ovim načinom rada) nalazi se na žutoj naljepnici.
U slučaju ručnog unosa parametara zavarivanja, potrebno je koristiti informacijsku karticu pričvršćenu na dijelove sa ZN koja sadrži podatke o vrijednosti korekcije vremena zavarivanja ovisno o temperaturi okoline.
Podaci o postupku zavarivanja upisuju se u memoriju stroja. Ispis protokola zavarivanja može se izvršiti i na kraju zavarivanja svakog spoja, i u određenim intervalima, ovisno o količini memorije uređaja. Zavareni cjevovod može se opteretiti unutarnjim tlakom 10 do 30 minuta nakon hlađenja spoja.
Spojnice s ugrađenim grijačima mogu se ponovno zavariti. Ponovljeno Elektrofuzijsko zavarivanje proizvedene kada postoje sumnje u kvalitetu dobivenog spoja.
Važno!
Ovlašteni zavarivači i stručnjaci za zavarivanje koji su prošli posebnu obuku i certificiranje s provjerom teorijskih i praktičnih vještina i imaju potvrdu utvrđenog obrasca smiju obavljati zavarivačke radove i kontrolirati njegovo provođenje.
Poželjno je da se razdoblje valjanosti njihovih kvalifikacijskih svjedodžbi preklapa s planiranim razdobljem rada. Podaci o zavarivačima i radovima koje obavljaju trebaju se svakodnevno bilježiti u dnevnik zavarivanja. Dnevnik rada zavarivanja glavni je primarni proizvodni dokument koji odražava tehnološki slijed, vrijeme i kvalitetu zavarivačkih radova.
Elektrofuzijskim zavarivanjem, prije početka rada, poduzimaju se potrebne mjere za zaštitu ljudi od električnog udara (zaštitno uzemljenje, izolacijski transformatori i druge mjere predviđene Pravilnikom o električnim instalacijama). U slučaju zavarivanja noću, osigurava se lokalna rasvjeta. Potreba za zaštitnim šatorima koji štite mjesto zavarivanja od vlage i vjetra utvrđuje se ovisno o tome klimatski uvjeti (za vrijeme kiše, snijega, magle i vjetra preko 10 m / s). Autonomno napajanje smješteno je na udaljenosti od nekoliko metara od zavjetrine.
Elektrofuzijsko zavarivanje cijevi velikog promjera
U kontaktu s