Gdje oštriti reznice od karbidnog metala za metal. Kako se zaoštrava krajnji mlin? Kako oštriti glodalicu za metal

Danas se proizvodi prilično velik broj mlinova raznih veličina. Mogu se klasificirati prema njihovim funkcionalnim i konstruktivnim osobinama.

Oštrenje krajnjeg mlina izvodi se pomoću posebnih uređaja za takve alate. U nekim se slučajevima oštrenje može obaviti ručno.

Glodalice imaju relativno veliku duljinu i hrapavost zuba za rezanje. U procesu oštrenja morat ćete voditi računa o kretanju baze kruga duž ruba. U tom će slučaju biti potrebno oštriti glodalice u obliku oblika koji imaju poduprt kut. Trebali biste znati da je oštrenje prilično teško. Da bi se očuvao profil dizajna i olakšao postupak oštrenja, naslonjeni češeri će se morati naoštriti isključivo na prednjem dnu. Oštri zubi, koji imaju ravan ili zakrivljen oblik, moraju se oštriti isključivo na stražnjoj bazi. Mlinovi za rezanje i rezanje mogu se naoštriti na prednjoj i stražnjoj bazi klinčića.

Geometrija zuba rezača

Geometrija reznih zuba: a - naoštreni zub, b - zub s leđima.

Da biste pravilno oštrili, morate znati geometriju zubaca rezača. Prema dizajnu zuba razlikuju se mlinovi s poduprtim i oštrim zubima. U ovom drugom dijelu, stražnji dio koji se naslanja na sječivo je ravna. Zubi s oštrim točkama u većini slučajeva su naoštreni na stražnjoj bazi, ali mogu se naoštriti i na prednjoj bazi zuba.

Potporni zubi, koji se isporučuju zajedno s krajnjim glodalicama, imaju stražnju bazu izvedenu u spiralu Archimedesa. Oblikovano postolje je prilično teško obraditi, stoga je moguće oštriti glodalice s poduprtim zubima samo na prednjem dnu.

Bez obzira na broj zuba u reznici, svaki se od njih može smatrati zasebnim zubom, koji karakteriziraju tipični parametri za zub - kutovi prednjeg i stražnjeg dijela, veličina područja oštrenja, kao i kut nagiba zuba.

Platforma za oštrenje element je stražnje baze klinčića, koja se podvrgava brušenju tijekom procesa brušenja na stražnjoj bazi. Na toj osnovi doći će do maksimalnog trošenja zuba. Njegova veličina utječe na veličinu sile trenja između alata i radnog predmeta koji se obrađuje, stoga se baza mora održavati u određenom rasponu.

Shema oštrenja montažnih mlinica na univerzalnom brusilici.

Glavni kut grablje je kut između tangente na prednjem i osnom osi. Može se mjeriti u ravnini koja će proći kroz zadanu točku okomito na glavni rub za rezanje.

Glavni slijedeći kut - kut između tangente prema stražnjoj bazi u određenoj točki glavnog ruba za rezanje i tangente na ravninu rotacije ove točke. Ovaj kut pomaže smanjiti trenje alata i obratka.

Pomoću stražnjeg kuta može se okarakterizirati veliki razmak između brušene baze i tijela zuba. Alat morate oštriti pod dodatnim kutom za određenu količinu oštećenja alata i povećati područje oštrenja. Svrha ove akcije je smanjiti trenje između zuba i obrađenog komada. Treba imati na umu da nemaju svi alati ove vrste.

Natrag na sadržaj

Kako izoštriti krajnje glodalice za obradu drva?

Oblik zuba može biti ravan ili vijak. Nagib zuba alata može se opisati kao kut između proširenog ruba vrste vijka i aksijalnog dijela alata.

Vrijednosti kutova zuba ovisit će o vrsti alata, stupnju legure i čelika iz kojeg je izrađen, kao i vrsti materijala za koji se alat melje.

Tijekom mljevenja viskoznih materijala, glavni kut grablje mora se odabrati u rasponu od 15-20 ° ili više. Alati od tvrdog metala za glodanje čelika imaju kut od 0 ° ili -5 °. Stražnji kut varira u širokom rasponu.

Elementi koji se koriste:

1. Dijamantna greda.
2. Tablica.
3. Voda ili otopina sapunom.
4. Otapala.
5. Brusni papir.
6. Okrajčena od tvrdog drva ili čelična traka.
7. Brusni kotač.

Moguće je izoštriti oblikovane krajnje glodalice bez posebnih uređaja za oštrenje, na prednjem dnu, s malom dijamantskom gredom. Greda treba biti instalirana na krajnjem dijelu stola. Ako alat ima veliko udubljenje, tada ga je potrebno popraviti duž stola.

Tablica otpornosti na toplinu raznih materijala, ° C

Prilikom oštrenja snop će trebati navlažiti čistom vodom ili otopinom sapuna. Nakon oštrenja alat će trebati oprati i osušiti.

U procesu oštrenja prednje baze, rub će postati oštriji, ali promjer alata će se malo smanjiti.

Ako je na alat ugrađen ležaj, prvo ga je potrebno rastaviti, a zatim ga oštriti. Pokušaj uštede vremena u ovom slučaju može rezultirati oštećenim ležajem i glodalicom.

Obavezno očistite rezač viška smole s drveća. Za to je najbolje koristiti otapalo.

Natrag na sadržaj

U procesu alata za oštrenje bit će potrebno koristiti šipke različitih veličina zrna.Granularnost će ovisiti o debljini uklonjenog sloja materijala i željenoj čistoći baze. Prije oštrenja morat ćete osigurati da greda ima odgovarajući oblik.

Slika 1. Oblici brusnih kotača.

Ako su zubi rezača izrađeni od relativno mekog materijala, umjesto drveta može se koristiti brusni papir koji se lijepi na ravnu podlogu. Kao podlogu možete koristiti dasku od punog drva ili čeličnu traku.

Krajnji mlinovi za glodanje drva izoštreni su na posebnom uređaju s malom brzinom vrtnje kruga. U ovom slučaju morat ćete upotrijebiti prikladan abrazivni kotač.

Natrag na sadržaj

Brušenje kotača

Oštrenje modularnih glodalica može se izvesti u krugovima bijelog ili običnog elektrokorunda, dijamanta i drugih. Na primjer, pomoću kotača s elektrokorundom možete kvalitativno izoštriti mlinove za rad s metalom i drvetom, koji su izrađeni od alata ili drugog čelika standardnih performansi. Elbor krugovi imaju mogućnost izoštrenja čeličnih konstrukcija visokih performansi. Silicij-karbidni i dijamantni kotači koriste se za oštrenje rezača tvrdog metala.

Povećanjem temperature smanjuje se tvrdoća takvog uređaja. Temperatura od 1000 ° C može smanjiti tvrdoću za gotovo 2 puta. Na temperaturi od 1300 ° C ta će se brojka smanjiti za oko 6 puta.

Slika 2. Oštrenje krajnjeg mlina: a - glavna rezna ivica, b - pomoćna rezna ivica, c - dijagram ugradnje rezača za oštrenje zubaca pomoćne rezne ivice.

Upotreba vode za snižavanje temperature u većini slučajeva dovodi do pojave hrđe na radnim dijelovima i uglovima stroja. Za uklanjanje korozije u vodu se moraju dodati sapun i neki elektroliti, koji mogu tvoriti filmove za zaštitu. Prilikom mljevenja gotovo uvijek koristite otopinu sapuna ili sode. Ako se provodi fino mljevenje, tada se treba koristiti emulzija niske koncentracije.

Da bi se poboljšala kvaliteta brušenja abrazivnim kotačem i umanjila značajna oštećenja, preporučuje se odabir maksimalne veličine zrna, koja može osigurati potrebnu ocjenu čistoće baze korištenog mlina.

Periferna brzina kruga tijekom oštrenja zuba izrađenih od čvrstih metala trebala bi biti približno 15-18 m / s. Na primjer, u postupku upotrebe kruga promjera 12,5 cm, brzina motora trebala bi biti približno 1600-2700 o / min. Ako je potrebno zaoštriti krupnije materijale, postupci se moraju izvoditi nižom brzinom. U postupku korištenja alata izrađenih od tvrdih metala uporaba tvrdog načina dovodi do pojave visokih naprezanja i pukotina, a u nekim slučajevima do oštećenja rubova za rezanje. Trošenje kruga u ovom slučaju će se povećati.

Oblik kruga za oštrenje stražnjeg kuta zuba na osnovi cilindričnog oblika treba biti šalica ili ploča. Za oštrenje prednjeg kuta trebate koristiti krug u obliku tanjura ili ravnog.

Postojeći oblici brusnih kotača mogu se vidjeti na (sl. 1).

Domaći i strani proizvođači proizvode stotine tipova i tisuće veličina svih vrsta glodalica, koje su razvrstane prema tehnološkim karakteristikama i dizajnerskim značajkama.

Oštrenje se vrši na specijaliziranim i univerzalnim strojevima za oštrenje glodalica, rjeđe ručno.

Brušenje materijala

  Za izradu glodalica koriste se razni materijali: ugljeni i legirani alatni čelici, brzi alati za brze alate, tvrde legure, kermeti, lameli, dijamanti.

Od čelika s alatima koriste se klase U7A, U8A, U9A, HG, XB5, 9XC, HVG itd.

Alatni brzi čelik za glodanje dijeli se na čelik normalne produktivnosti (P6M5, P9, P12, P18, itd.) I visok. Posljednja kategorija uključuje čelike legirane kobaltom, vanadijumom, volframom i molibdenom (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5 itd.).

Tvrde legure od kojih su izrađeni zubi rezača izrađene su u obliku ploča standardnih veličina i oblika, pričvršćene su na tijelo mlina visokotemperaturnim lemljenjem (na primjer, PSR-40 lemljenjem srebra) ili upotrebom navojnih spojeva (montažne rezačice). Sastoje se od karbida volframa, titana i tantala spojenih kobaltom. Glodalice izrađene od legura volfram-kobalta (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8 itd.) Koriste se za obradu lijevanog željeza, obojenih metala, nemetalnih materijala. Legure titan-volfram-kobalt (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 itd.) Su manje izdržljive od VK legura, ali imaju veću otpornost na habanje prilikom obrade dijelova iz različitih vrsta čelika. Tri legure karbida koje se sastoje od karfida volframa, tantala, titana i kobalta (TT7K12 itd.) Također se uglavnom koriste za obradu čelika.

Ako je rezač lemio rezače platine, onda to ne znači da su izrađene od tvrde legure. Oni, na primjer, mogu biti od čelika velike brzine.

  Prema dizajnu zuba razlikuju se rezači sa šiljastim (šiljastim) i stražnjim zubima. Za šiljaste zube, dio stražnje površine širine f uz rub rezanja je ravnina. Šiljasti zubi su naoštreni na stražnjoj površini. Iako je, ako je potrebno, njihovo oštrenje moguće je na prednjoj površini zuba.

Geometrija reznih zuba: a - naoštreni zub, b - zub s leđima

Na stražnjim zubima koji su opremljeni oblikovanim rezačima stražnja je površina izrađena u Arhimedovoj spirali. Budući da je obrada konturirane površine tehnološki vrlo teška, brušenje glodalica s poduprtim zubima vrši se uz prednju površinu.

Bez obzira koliko zuba ima na rezaču, svaki se od njih može smatrati zasebnim rezačem, a karakteriziraju ga standardni parametri za svaki rezač - prednji (γ) i zadnji (α) kut, veličina tla koja se tlo (f), kut nagiba zuba (λ) ,

Pad f  Predstavlja dio stražnje površine zuba koji podliježe brušenju prilikom oštrenja duž stražnje površine. Glavno trošenje zuba događa se duž ove površine, njegova veličina utječe na veličinu sile trenja između rezača i obratka, stoga se mora održavati u određenom rasponu.

Glavni kut grablje γ  - kut između tangente na prednjoj površini i osnoj ravnini. Mjeri se u ravnini koja prolazi kroz ovu točku okomito na glavni rezni rub.

Glavni stražnji kut α - kut između tangente prema stražnjoj površini u razmatranoj točki glavnog reznog ruba i tangente na krug rotacije ove točke. Funkcija kuta α uključuje smanjenje trenja između rezača i obratka.

Pomoćni stražnji kut α 1  karakterizira povećani razmak između tretirane površine i tijela zuba. Potreba za oštricama glodalica pod pomoćnim kutom javlja se s određenom količinom habanja glodala i povećanjem površine f. Njegov je cilj smanjiti trenje između zuba i materijala koji se obrađuje. Nemaju svi rezači ovaj kut.

Ovisno o obliku i smjeru oštrice, zubi mogu biti ravni ili spiralni. Nagib reznih zuba karakterizira s kut λ  između raširenog spiralnog ruba i osi rezača.

Vrijednosti kutova ovise o vrsti rezača, stupnju legure ili čelika iz kojeg su izrađeni i vrsti materijala za koji je namijenjen.

Pri obradi viskoznih materijala odabire se glavni kut grablje u rasponu od 10-20 ° ili više. Za čvrste glodanje od tvrdog metala blizu je nuli ili čak negativno. Stražnji kut također može vrlo varirati.

  Oblikovane krajnje glodalice mogu se naoštriti bez posebnog alata za oštrenje mlinova, na prednjoj površini, tankom dijamantskom šipkom. Blok ili leži na rubu stola ili je, ako rezač ima dubok zarez, fiksiran kao što je prikazano na donjoj fotografiji. Mlin se vozi duž fiksne šipke.

Tijekom oštrenja, kamen se vlaži čistom ili sapunom vodom. Nakon oštrenja opere se i osuši.

Kako je prednja površina uzemljena, rub će se izoštriti, a promjer rezača lagano smanjiti.

Ako na vodilici postoji ležaj vodiča, prvo ga je potrebno ukloniti (ako je moguće), a tek potom ga naoštriti. Pokušaj da uštedite minutu završit će s uništenim ležajem i oštećenim mlinom. Ipak trebate očistiti rezač od ostataka drvene smole, koristeći otapalo.

Kao i prilikom oštrenja bilo kojeg drugog alata, trebate koristiti šipke različitih veličina zrna, ovisno o debljini materijala koji se uklanja i potrebnoj čistoći površine. Prije oštrenja morate biti sigurni da šipka ima ispravan oblik.

Oštrivši svaki rezač, da biste održali simetriju, morate pokušati izvršiti isti broj oštričastih pokreta i s istim pritiskom.

Ako je materijal rezača rezača dovoljno mekan, umjesto šipke možete koristiti brusni papir zalijepljen na ravnu površinu (šina od punog drveta ili traka od čelika).

Drveni krajnji mlinovi mogu se naoštriti i na brusilici uz malu brzinu rotacije kotača, koristeći odgovarajući brusni kotač.

Brušenje kotača

  Ovisno o materijalu od kojeg su izrađene reznice, moguće ih je oštriti u krugove od bijelog ili normalnog elektrokorunda, krugove izrađene od vilice (CBN), zelenog silicij-karbida ili dijamanta (PCD). Na primjer, elektrokorundni kotači mogu osigurati visokokvalitetno oštrenje glodalica za drva ili metala izrađenih samo od alata ili brzih čelika normalne produktivnosti, dok elbonski kotači mogu naoštriti glodalice čelika velike brzine, dijamantne kotače i krugove od zelenog silicij-karbida - tvrdi rezači legure.

Kada koristite abrazivne kotače (posebno dijamantske), poželjno je ohladiti ih rashladnom tekućinom.

Jedan od značajnih nedostataka dijamanta je relativno niska temperaturna stabilnost - pri temperaturi od oko 900 ° C dijamant sagorijeva.

S porastom temperature, mikrotvrdoća abrazivnih materijala opada. Povećanje temperature na 1000 ° C smanjuje mikrotvrdoću gotovo 2-2,5 puta u usporedbi s mikrotvrdoćom na sobnoj temperaturi. Povećanje temperature na 1300 ° C uzrokuje smanjenje tvrdoće abrazivnih materijala za gotovo 4-6 puta.

Upotreba vode za hlađenje može dovesti do hrđe na dijelovima i komponentama stroja. Za uklanjanje korozije, sapunu i određenim elektrolitima dodaju se u vodu (natrijev karbonat, soda pepeo, trisatrijev fosfat, natrijev nitrit, natrijev silikat itd.) Koji tvore zaštitne filmove. U konvencionalnom mljevenju najčešće se primjenjuju otopine sapuna i sode, a za fino mljevenje emulzijama niske koncentracije.

Za povećanje performansi brušenja s abrazivnim kotačima i smanjenje specifičnog habanja, potrebno je odabrati najveću čvrstoću, koja pruža potrebnu klasu čistoće površine alata za oštrenje.

Za odabir veličine zrna abraziva, u skladu s stupnjem oštrenja, možete koristiti tablicu u članku o šipkama za oštrenje.

Periferna brzina kruga pri brušenju zuba od karbidnog trbuha trebala bi biti oko 10-18 m / s. To znači da pri korištenju kruga s promjerom od 125 mm brzina motora bi trebala biti oko 1500-2700 o / min. Oštrenje krutijih legura vrši se nižim brzinama iz ovog raspona. Pri oštrenju alata od tvrdog metala upotreba teških uvjeta dovodi do stvaranja povećanih naprezanja i pukotina, a ponekad i do usitnjavanja reznih rubova, dok se trošenje kotača povećava.

Oblik kruga za oštrenje stražnjeg kuta zuba na cilindričnoj površini je šalica (šalica ili šalica) ili ploča (1T, 2T, 3T), a prednji je ugao ploča ili ravna.

Glodalica za oštrenje

  S obzirom na najteže slučajeve - spiralne zube, stroj za oštrenje glodalica trebao bi osigurati rotacijsko i translacijsko kretanje naoštrene glodalice. Na donjoj slici prikazan je stroj za oštrenje krajnjih glodalica E-90 DAREX.

Suština oštrenja krajnjeg mlina je da, kada se podužno pomiče u odnosu na krug, istovremeno sinkronizira rotaciju oko svoje osi. Zbog toga je naoštreni rub uvijek u kontaktu s krugom na istoj visini (osiguran je isti kut oštrenja). Sinkronizacija translacijskih i rotacijskih pokreta postiže se pomoću igle za kopiranje, koja se naslanja na depresiju na prednjoj površini zuba. Pritiskom naoštrenog zuba na iglu i glatkim pomicanjem rezača u aksijalnom smjeru, operater jednim pokretom čini zub oštren cijelom dužinom.

Bočno oštrenje zuba, U pojednostavljenom obliku, oštrenje spiralnih zuba izgleda ovako. Rezač je ugrađen u hvat.

Igla za fotokopirni uređaj postavljena je u položaju u kojem je u najvišem položaju, a njen vrh dodiruje vanjski rub utora krajnjeg mlina.

Rezač je ugrađen u početnom (ispruženom) položaju, u kojem se igla nalazi u blizini ležišta, naslonjena na utor zuba.

Brusni kotač s bočnom ručicom pomicanja pomiče se u položaj u kojem se njegov vanjski rub podudara s iglom.

Motor se uključuje i ručkom s izravnim napajanjem krug se polako dovodi do mlina dok ne počne iskrenje. Zatim se pomoću ljestvice napajanja utvrđuje debljina uklonjenog metala (obično 25-50 mikrona).

Oštrenje zuba cijelom njegovom dužinom izvodi se povlačenjem vretena s rezačem sve dok potonji ne ispadne iz igle. U tom slučaju morate osigurati da rezač stalno bude u kontaktu s iglom. To osigurava rotaciju rezača, nužnu tako da je naoštreni rub u kontaktu s krugom u istom međusobnom položaju.

Da bi se osigurala čista obrada, prolaz rezača ponavlja se još jednom bez promjene debljine uklonjenog metala. Na tome se završava obrada jednog zuba, a slična operacija se ponavlja za sve ostale zube. Da biste istodobno oštrili sve zube, ne biste trebali mijenjati debljinu uklonjenog metala, koji je prvo postavljen pomoću ručke za izravno napajanje.

Promjenom položaja igle tako da se njezin vrh nasloni na različite točke na utoru zuba (na primjer, na rubu ili sredini), možete promijeniti kut α i α 1.

Oštrenje pile, Da bi se izoštrili prednji zubi, krajnji mlin mora biti postavljen u položaj u kojem bi se naoštreni zub nalazio strogo vodoravno. Sustav oštrenja E-90 opremljen je postupnim prstenom, što olakšava i jednostavno postavljanje krajnjih zubaca vodoravno. Ako koristite stroj za oštrenje glodalica, koji nije opremljen sličnim mehanizmom, možete postaviti vodoravnost zuba pomoću kvadrata.

Oštrenje zuba postavljeno horizontalno vrši se pomicanjem ruba brusnog kotača uz rub zuba. Kut oštrenja podešava se pomicanjem kruga okomito ili nagibanjem vretena s mlinom (ako je moguće).

Oštrenje kontrole kvalitete

  Nakon oštrenja, rezač se mora podvrgnuti kontroli. Vizualno golim okom ili uz pomoć lupe provjerava se prisutnost čipsa, ogrebotina, pukotina, uz pomoć uređaja - otkucaje zuba, vrijednosti kuta, hrapavosti površine.

Dopuštena odstupanja prednjeg i stražnjeg kuta oštrenja svih reznica su ± 1 °. Kutovi se mogu mjeriti posebnim kutnim brojem 2URI ili kutnim brojilom.

Kod standardnih rezača reguliraju se radijalni odvod dvaju susjednih (σcm) i dva suprotna (σpr) zubaca, kao i krajnji otvor. Dopuštene vrijednosti radijalnih i završnih otkucaja reznih zuba prikazane su u donjoj tablici (za rezače koji nemaju krajnje zube naznačeno je dopušteno istjecanje potpornih krajeva).

Provjera kvalitete oštrenja ili finog podešavanja vrši se vanjskim pregledom pomoću lupe. Oštrice rubova rezača ne smiju sadržavati gipke i rupe.

Ako na površini zuba ima ureza, tada će se izbočenja drobiti tijekom rada reznice, a vrlo brzo će postati dosadna. Potrebno je nastojati da površina zuba bude vrlo glatka.

Prisutnost pukotina na pločama tvrdog legura određuje se povećalom, navlaživši ploču kerozinom. U ovom slučaju, u prisutnosti pukotina, djeluje kerozin.

video:

Kada koristite sadržaj ove web stranice, morate staviti aktivne veze na tu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Glodalica je alat koji se koristi za obradu raznih proizvoda. Koriste se rezači raznih vrsta, koji omogućuju promjenu vanjskih i unutarnjih površina s potrebnom točnošću. Da bi se postigla visoka produktivnost, rezač mora imati visoki uvjet - biti izoštren. Oštrenje kraja, drvo, plastika, staklo izrađuju se pomoću posebnih strojeva i opreme.

Oštrenje alata

Oštrenje se provodi radi vraćanja sposobnosti rezanja, pri čemu se operacije izvode po konturi i odvojeno.

Oštre reznice koje su naoštrene obično se prethodno bruse na cilindričnoj površini pomoću kružnog brusnog stroja za popravljanje oštećenja daljnjim oštrenjem stražnjeg ili prednjeg dijela zuba.

Krajnje glodalice sa šiljastim oblikom zuba melje se na stražnjoj površini posebnim krugom u obliku posude ili šalice. Da biste to učinili, postavite krug u odnosu na os pod kutom od 89 °, što vam omogućuje da postignete željeni kontakt između dodirnih površina.
Pri oštrenju stražnjih površina krajnjih glodalica koriste se 2 glavne metode:

• polyelement;
• kontura.

Kada se koristi polielement metoda, rezne se rubove izoštravaju odvojeno. Prvo su oštrene glavne površine svih zuba, a zatim pomoćne i prijelazne.
Metodom konture - oštrenje, svaki se zub vrši uzastopno u jednoj operaciji. Metoda oštrenja s jednim okretom koristi se i kada se rezni rubovi obrađuju u jednoj operaciji. Svi su zubi u jednoj rotaciji naoštreni, popuštanje se uklanja operacijom brušenja.

Vrste korištenih alata

U industrijskim se poduzećima koriste razne vrste alata:

1. Cilindrični - za obradu obradaka pomoću strojeva opremljenih vodoravnim vretenom.
2. Kraj - za glodanje obradaka na strojevima s vertikalnim vretenom.
3. Kraj - za vođice, žljebove, obrise (zakrivljene). Koriste se u instalacijama tijekom vertikalnog glodanja.
4. Disk - za vožnju utora, utora na vodoravnim strojevima.
5. Ključevi - za urezivanje na strojevima s vertikalnim vretenom.
6. Ugao - za glodanje ravnina (nagnuto), žljebove, kosovi.
7. Oblikovano - pri obradi oblikovanih površina.

Za obradu obradaka koristi se vijak koji je predviđen za rad:

• za metal;
• na drvu.

Glodalice s odgovarajućom opremom obično se proizvode u obliku cjelina s montažnim dimenzijama pričvrsnog dijela različitih promjera. Da bi se rezač mogao koristiti dulje vrijeme, uvijek ga treba zaoštriti, a tijekom rada potreban je temperaturni režim kako bi se spriječilo pregrijavanje, što smanjuje njihove karakteristike čvrstoće.

Korištenje glista glodalica

Kod obrade obradaka najčešće se rabe mlinovi.

Karakteristike glista mlinova strogo su regulirane GOST-om 9324-60 i izrađene su:

• u jednom komadu;
• montažni (zavareni, plug-in).

Montažne crvene rezače (za module od 10 do 16) koriste se s umetljivim češljem, koji su izrađeni od brzog livenog čelika ili kovani.
Crvi mlinovi (za module 18 do 30) izrađeni su zavarivanjem, a zubi su od ugljičnog čelika na bazi.

Kada koristite crvne mlinice za rezanje cilindričnih zupčanika, radni dijelovi zuba troše se neravnomjerno.

Kako bi se povećao vijek reza za crva, predlaže se metoda korekcije visine promjenom oblika prostorne krivulje koja karakterizira radni proces. Također se koristi metoda aksijalnih pomaka alata, koji povećava brzinu operacija s povećanjem vijeka trajanja reza za crva.

Postupak oštrenja potpornih rezova za crve provodi se duž prednjeg dijela, a izoštrava se duž stražnje površine zuba. Nakon postupka oštrenja, vrše se mjerenja:

• profil prednje površine;
• kotarski pitch;
• podudaranje žljebova.

Vrste opreme koja se koristi za učvršćivanje alata

Oprema koja se koristi za pričvršćivanje alata podijeljena je u 2 vrste:

• pakiran;
• kraj.

Završna oprema pričvršćena je pomoću stezaljke i stezaljke, a mlaznica se koristi postavljanjem na vreteno pomoću posebnog režnja.
Za pričvršćivanje alata izrađuju se vreteno 2 vrste:

• osovina;
• kraj.

Središnji trnci se izrađuju sa konusnim krakom, koji ima dimenzije koje odgovaraju rupi u vretenu, i proizvode 2 vrste 7:24 i Morseov konus.
Pri korištenju ove vrste mandrela dopušteno je ugraditi nekoliko alata za rezanje s pričvršćivanjem posebnim prstenima.
Kad koristite cilindrični završni mlin, potreban je stezni držač. Obično je 7-11 utora uključeno u priključak, što vam omogućuje da odaberete pravu veličinu za sigurno postavljanje.

Pribor za pričvršćivanje obratka

Za provođenje postupka glodanja potrebno je popraviti radni komad za koji se koristi sljedeće:

• okretni stolovi;
• spojke;
• isječke.

Okretni stolovi s okretnim stolom koriste se za glodanje obradaka sa zakrivljenom površinom.
Ova vrsta tablice ima širok raspon odstupanja:

• rotacija;
• promjena kuta ravnine stola;
• mogućnost prerade proizvoda u uspravnom položaju.

Isječci ili kuke omogućuju vam da popravite proizvod pomoću posebnih elemenata, koji su zauzvrat pričvršćeni vijcima i maticama na stol. Da biste fiksirali radne dijelove male veličine, koristi se jednostavni vijak s okretnim mehanizmom.

Korištenje dodataka

Za učvršćivanje dijelova koji imaju cilindrični oblik, koristi se glava s tri čeljusti i posebni centri koji se uz pomoć stezaljki i luneta fiksiraju, kao i koriste razdjelne glave. Ovi se uređaji koriste za obradu dijelova pod određenim kutom tijekom rotacije.
Razdjelna glava sastoji se od elemenata:

• kućište;
• rotacijski jastučići;
• vretena.

Na vreteno je pričvršćen klin s tri čeljusti, dizajniran da fiksira radni komad na drugom kraju, koji je naslonjen na glavu. Blok se može okretati s fiksiranjem pod potrebnim kutom. Pri obradi dugog radnog predmeta za fiksiranje se koriste lunte.

Postupak poput oštrenja mlina na drvetu nije tako jednostavan. Ovaj postupak zahtijeva određeno znanje i vještine.

Kupnja mlinova na drvetu u Kijevu i drugim gradovima sada ne predstavlja veliki problem. Ali prije ili kasnije najviša kvaliteta postat će dosadna i tada ćete je morati oštriti. Kako to učiniti ispravno?

Rezanje drva: osnovna pravila za oštrenje

Zubi proizvoda mogu biti potpuno različiti. Nagib ovih elemenata može biti različit i karakterizira ga glavni dio ruba. Parametri za određivanje prikladnih zuba ovise o alatu kao i značajkama proizvoda koji ste odabrali.

Postupak rezanja rezača može biti bez posebne skupe opreme, jer se mogu koristiti dijamantske šipke male debljine. U tom slučaju trebate koristiti običnu vodu ili tekućinu sa sapunom. Kad se postupak oštrenja završi, vrijedi oprati i osušiti alat.

Rezač prvo treba demontirati. Glavna stvar je da ga ne zaboravite očistiti od katrana i drva. Obično otapalo može se nositi s tim zadacima.

Da biste učinkovito riješili ove probleme, morate se odlučiti za kvalitetne materijale. Ako to ne učinite, rad neće donijeti željeni rezultat.

• trebate koristiti šipke s različitim razinama zrna. Ova opcija ovisi o materijalu koji želite ukloniti;
• važnu ulogu igra čistoća temelja, koju ste odredili u početku. Prije nego što izvršite postupak oštrenja, trebali biste osigurati da će greda biti oblika koji vam je potreban;
• simetrija je sačuvana samo ako pokušate stvoriti konfiguraciju u procesu izoštravanja proizvoda, slično kretanju rezača;
• ako je materijal zuba prilično mekan, drvo zamijenite brusnim papirom, što će pružiti savršeno ravnu podlogu;
• krajnji proizvodi su naoštreni na uređaju koji je za to namijenjen. Krug se ne okreće prebrzo, pa morate kupiti abrazivni proizvod.

Naravno, postupak oštrenja rezača oduzima puno vremena. Međutim, ovaj će se resurs s vremenom isplatiti jer ćete svoj posao obavljati s maksimalnim učinkom.

Ovo su glavne točke koje se odnose na ovo područje aktivnosti. Da biste postigli maksimalne rezultate, morate uzeti u obzir sve nijanse jer vam sva ostala pravila neće pružiti isti učinak.

Brzo čišćenje i oštrenje glodala za drva. Ili kako oštriti krajnji mlin vlastitim rukama:

Kako izoštriti mlin za metal 11.09.2017 21:16

Industrija proizvodi ogroman broj rezača metala i njihovo oštrenje za one koji rade s njima je često problem. Dizajnerske karakteristike alata i velik broj zuba uzrokuju poteškoće prilikom oštrenja.

Kako izoštriti mlin za metal?

U pravilu se oštrenje mlina za metal vrši na posebnoj opremi. Nepravilno oštrenje dovodi do pucanja zuba i otkaza rezača. Pravilno oštrenje rezača omogućuje vam uporabu alata mnogo dulje i smanjenje habanja. Također za to je potrebno pažljivo nadzirati površinu rezanja zuba rezača.

Za oštrenje glodalica za metal koriste se posebni strojevi i posebna oprema. Stoga je ovaj posao najbolje povjeriti profesionalcima.

Značajka oštrenja rezača je relativno velik opseg i zakrivljenost reznih rubova njihovih zuba. Prilikom oštrenja potrebno je osigurati kretanje površine kruga točno duž ruba.

Koji su rezači

• Cilindrični glodalice za obradu predmeta koriste se strojevima opremljenim vodoravnim vretenom.
• Krajnji glodalice - za glodanje obradaka na strojevima s vertikalnim vretenom.
• Krajnji glodalice - za pogonske izbočine, utore, konture (zakrivljene). Koriste se u instalacijama tijekom vertikalnog glodanja.
• Kružne glodalice - za utore utora, utora na vodoravnim strojevima.
• Rezači za ključeve - za urezivanje na strojevima s vertikalnim vretenom.
• Kutne glodalice - za glodanje ravnina (nagnuto), žljebove, kosovi.
• Oblikovane glodalice - pri obradi oblikovanih površina.

U industriji obrade metala upotreba glodalica kao alata za rezanje vrlo je česta. Gotovo svi dijelovi raznih motora, električni i sa unutrašnjim sagorijevanjem, proizvode se mljevenjem. Mnogi dijelovi za kućanske uređaje, alatne strojeve i uređaje za obradu također se obrađuju pomoću mlinova.