\u003e\u003e Tehnologija: Izrada cilindričnih i stožastih dijelova s \u200b\u200bručnim alatom
Dijelovi cilindričnog oblika, koji u presjeku imaju oblik kruga stalnog promjera, mogu biti izrađeni od četvrtastih šipki. Šipke se obično režu od dasaka (Sl. 22, a). Debljina i širina šipke trebaju biti za 1 ... 2 mm veći od promjera budućeg proizvoda, uzimajući u obzir dopuštenje (zalihe) za obradu.
Prije izrade okruglog dijela iz šipke vrši se njegovo označavanje. Da biste to učinili, pronađite središte na krajevima radnog komada križanjem dijagonala i nacrtajte krug oko njega s polumjerom jednakim 0,5 promjera obratka (Sl. 22, b). Što se tiče obima sa svakog kraja pomoću ravnala, nacrtajte stranice oktaedra i nacrtajte površinski profil s linijama 1 odsječenih lica širine B duž stranica radnog komada.
Obradak je fiksiran na poklopcu klupe između klinova ili je ugrađen u poseban uređaj (prizma) (Sl. 22, e).
Rubovi oktaedra strižu se šerbelom ili ravninom do kružnih linija (Sl. 22, c). Još jednom nacrtajte tangente na krugu, nacrtajte crte 2 na ravnalu i izrežite rubove šesterokutnika (slika 22, d).
Daljnja obrada se vrši preko vlakana sa zaokruživanjem obrasca, najprije raspadom, a potom s kartotekama s manjim zarezima (Sl. 22, e).
Na kraju, cilindrična površina obrađuje se brusnim papirom. U ovom je slučaju jedan kraj radnog dijela učvršćen stezaljkom radne ploče, a drugi je zategnut brusnim papirom i zakretan. Ponekad se radni komad omota brusnim papirom, omota ga lijevom rukom, a desnom se rukom okreće i pomiče duž svoje osi rotacije (Sl. 22, f). Slično tome polirajte radni komad s drugog kraja.
Promjer dijela mjeri se čeljusom najprije na dijelu (Sl. 23, a), a zatim se provjerava protiv ravnala (Sl. 23, b). 
Slijed svih ovih operacija po primanju cilindričnog radnog komada iz četvrtaste trake može se zapisati u kartu puta. Na ovoj se karti bilježi slijed (ruta, put) obrade jednog dijela. Tablica 2 prikazuje kartu ruta za izradu osovina za lopate.
U fig. Slika 24 prikazuje crtež lopate. 
Praktični rad
Izrada cilindričnih proizvoda
1. Napravite crtež i napravite kartu puta za izradu proizvoda cilindričnog ili stožastog oblika, na primjer, prikazanih na Sl. 11.
2. Označite i napravite ručku za lopatu prema (sl. 24) i karti puta (tab. 2).
♦ čeljust, karta rute.
1. Koliki je redoslijed izrade dijelova cilindričnog i stožastog oblika?
2. Kako izmjeriti promjer dijela čeljusti?
3. Što piše u tehnološkoj karti usmjeravanja?
Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Tehnologija 6. razred
Predaju čitatelji s web mjesta
Obrada dijelova s \u200b\u200bkonusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa, kojeg karakteriziraju sljedeće dimenzije - slika s lijeve strane a): manji d i veći D promjera i udaljenost L između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera D i d. Kut α naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kutom konusa. Omjer K \u003d (D-d) / L naziva se sužavanje i obično se označava oznakom podjele (na primjer 1: 20 ili 1: 50), a u nekim slučajevima decimalnim udjelom (na primjer, 0,05 ili 0,02). Omjer y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α naziva se nagibom.
Konusne metode površinske obrade
Prelazi između obrađenih površina često su stožasti. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi širokim rezačem - lik na lijevoj strani b). Kut nagiba rezne ivice reznice u planu trebao bi odgovarati kutu nagiba konusa na radnom komadu. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Za smanjenje izobličenja generatora konične površine i smanjenje odstupanja kuta nagiba konusa potrebno je uspostaviti rezni rub rezača duž osi rotacije radnog komada. Treba napomenuti da prilikom obrade konusa s rezačem s reznim rubom duljim od 10-15 mm mogu se pojaviti vibracije čija je razina veća, što je veća duljina radnog komada, njegov je promjer manji, kut nagiba je manji, stožac je bliži sredini dijela, dulji je doseg rezač i manja čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao rezultat vibracija na obrađenoj površini pojavljuju se tragovi i njezina kvaliteta se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem vibracije mogu izostati, ali istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja postavljanja rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru punjenja.
Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti pomoću držača alata - vidi sliku c) na lijevoj strani, za kut α jednak kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost ručnog dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj se način obrađuju stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.
Duge konične površine s α \u003d 8–10 stupnjeva mogu se obraditi pomicanjem potpornja (slika na lijevoj d), čija je vrijednost h \u003d L × sin α. Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Cijena podjele na skali je obično 1 mm. Ako na osnovnoj ploči nema skale, količina pomicanja potkoljenice računa se prema ravnalu pričvršćenom na osnovnu ploču. Načini za kontrolu pomaka potkovnjaka prikazani su na slici desno. U držaču alata učvrstite graničnik, sliku a) ili indikator, sliku b). Stražnji dio rezača može se koristiti kao graničnik. Naglasak ili indikator dovode se do pera potkoljenice, njihov je početni položaj fiksiran duž režnja poprečne drške ili duž strelice pokazivača, a zatim se povlače. Potpornja se pomiče za količinu veću od h, dok se naglasak ili indikator pomiče (preko poprečne ručke dovoda) za količinu h iz početnog položaja. Potom se repni dio pomakne prema zapornici ili indikatoru, provjeravajući njegov položaj prema strelici indikatora ili time što je papirna traka zapečena između zavoja i pregiba. Položaj potkoljenice za suženje može se odrediti iz gotovog dijela. Gotov dio (ili uzorak) ugrađuje se u središta stroja, a potkovica se pomiče sve dok generatrix konusne površine ne bude paralelan smjeru uzdužnog pomicanja čeljusti. Da biste to učinili, indikator je instaliran u držač alata, doveden u dio za kontakt i premješten (s nosačem) duž dijela koji se oblikuje. Potpornja se pomiče dok odstupanja pokazivača ne budu minimalna, a zatim se fiksira.
Da bi se osigurala jednaka konusnost šarže dijelova obrađenih ovom metodom, potrebno je da dimenzije obradnih dijelova i njihovih središnjih rupa imaju mala odstupanja. Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih dijelova, preporučuje se prethodno obraditi konusne površine, zatim popraviti središnje rupe i zatim završiti posao. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je provesti ove sa zaobljenim vrhovima.
Uobičajeno je obrađivanje konusnih površina pomoću fotokopirnih strojeva. Ploča 1 pričvršćena je na strojni ležaj, slika na lijevoj strani a), s mjeračem 2, duž kojeg se pomiče klizač 5, koji je pomoću nosača 7 spojen na nosač stroja 6 pomoću stezaljke 8. Da biste slobodno pomicali nosač u poprečnom smjeru, morate odvojiti vijak za poprečni dovod. Kada se čeljust 6 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od karbonske skale 2. Jačina poprečnog pomicanja ovisi o kutu rotacije ugljikove ljestvice 2 u odnosu na rotaciju osi 3. Kut rotacije ravnala određuje se odjeljcima na ploči 1, ravnalo se učvršćuje vijcima 4. Rezač se dovodi do dubine rezanja ručkom za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Obrada stožaste površine 4, slika s lijeve strane b) provodi se prema kopiji 3, instaliranoj u poplun potkovice ili u kupoli stroja. U držaču alata poprečnog čeljusti ugrađen je uređaj 1 s kopirnim valjkom 2 i šiljastim rezačem za prolaz. Kad se čeljust pomakne bočno, valjak za kopiranje 2, u skladu s profilom kopirnog stroja 3, dobiva uzdužni pomak, koji se prenosi (putem uređaja 1) na rezanje. Vanjske konične površine obrađuju se, a unutarnje stožaste površine obrađuju dosadnim rezačima.
Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu, lik s desne strane, radni komad se prethodno obrađuje (izbuši, probuši), a zatim konačno (rasporedi). Pomicanje se izvodi uzastopno s nizom koničnih remera - slika dolje. Promjer prethodno izbušene rupe je 0,5-1 mm manji od početnog promjera remetera. Oblici reznih rubova i rad remera: rezni rubovi grubog remera - a) imaju oblik repova; poluvršena pretraga - b) uklanja grudice koje je ostao grubim skeniranjem; Završni remetar - c) ima kontinuirane rezne rubove duž cijele duljine i kalibrira rupu. Ako je potrebna konična rupa visoke točnosti, tada se prije postavljanja izrađuje konusni brojač, za koji se u neprekidnom materijalu buši rupa promjera 0,5 mm manja od promjera konusa, a zatim se koristi probijač. Kako bi se smanjila dozvola za kontraindiciranje, ponekad se koriste stepenaste bušilice različitih promjera.
Konusne površine obrađuju se na tokarilicama. na tri načina.
Prvi način
Prva metoda je da se kućište potkoljenice pomiče u poprečnom smjeru za vrijednost h (Sl. 15, a). Kao rezultat toga, osovina radnog dijela tvori određeni kut a sa osi središta, a rezač brusi koničnu površinu tijekom svog kretanja. Dijagrami to pokazuju
h \u003d L sin a; (14)
tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)
Rješavajući obje jednadžbe zajedno, dobivamo
h \u003d L ((D-d) / 2l), cosα. (16)
Za proizvodnju preciznih stožaca, ova metoda je neprikladna zbog pogrešnog položaja središnjih rupa u odnosu na centre.
Drugi i treći način
Druga metoda (Sl. 15, b) je da se incizijski klizač rotira kroz kut a, definiran jednadžbom (15). Budući da se hranidba u ovom slučaju obično provodi ručno, ova se metoda koristi pri obradi stožaca male duljine. Treća metoda temelji se na korištenju posebnih uređaja koji imaju ravnalo za kopiranje 1, montirano na stražnjoj strani kreveta na nosačima 2 (Sl. 15, c). Može se instalirati pod potrebnim kutom prema liniji središta. Klizač 3 klizne se duž ravnala, spojenog kroz prst 4 i nosača 5 s poprečnim potpornim nosačem 6. Poprečni vijak za odvajanje otkopčan je od matice. Uzdužnim pomicanjem cijelog čeljusti, klizač 3 pomaknut će se prema fiksnom ravnalu 1, pri čemu je izvješće jedan
Sl. 15. Sheme obrade konusnih površina
privremeno bočni pomak nosača 6 čeljusti. Kao rezultat dva pomicanja, rezač formira koničnu površinu, čija suština će ovisiti o kutu postavljanja ravnala za kopiranje, definiranom jednadžbom (15). Ovom metodom dobivaju se točni češeri bilo koje duljine.
Obrada površine
Ako je umjesto ravnala konusa postavljena konturna linija na prethodnom uređaju za kopiranje, rezač će se kretati zakrivljenom stazom, obrađujući obrisanu površinu. Za obradu oblikovanih i stepenastih osovina, strugovi su ponekad opremljeni hidrauličnim čeljusnim kopovima, koji se najčešće nalaze na stražnjoj strani nosača stroja. Donji klizni nosač ima posebne vodilice, obično smještene pod kutom od 45 ° prema osi vretena stroja, u kojima se pomiče nosač za kopiranje. U fig. Na slici 6b prikazan je shematski dijagram koji objašnjava rad nosača hidrauličke kopije. Ulje iz pumpe 10 ulazi u cilindar, čvrsto povezan s uzdužnim nosačem 5, na kojem se nalazi poprečni nosač 2. \u200b\u200bPotonji je spojen na šipku cilindra. Ulje iz donje šupljine cilindra kroz utor 7 smješten u klipu ulazi u gornju šupljinu cilindra, a zatim u prateći ventil 9 i odvod. Kalem za praćenje strukturno je povezan sa čeljusti. Sonda 4 kalema 9 pritisne se na kopirni uređaj 3 (u dijelu ab) pomoću opruge (nije prikazano na dijagramu).
U ovom položaju šipke, ulje teče kroz kalem 9 u odvod, a poprečni nosač 2, zbog razlike tlaka u donjoj i gornjoj šupljini, vraća se natrag. U tom trenutku, kada se sonda nalazi u presjeku za osi, ona se povlači pod djelovanjem fotokopir uređaja, prevladavajući otpor opruge. U tom slučaju odvod ulja iz ventila 9 postupno se blokira. Budući da je površina poprečnog presjeka klipa u donjoj šupljini veća nego u gornjoj, tlak ulja će uzrokovati pomicanje čeljusti 2 prema dolje. U praksi postoje različiti modeli strojeva za rezanje i okretanje vijaka, od stolnih do teških, sa širokim rasponom veličina. Najveći promjer obrade na sovjetskim strojevima varira od 85 do 5000 mm s duljinom obrade od 125 do 24 000 mm.
cilj: naučite kako postaviti stroj za obradu vanjskih konusnih površina okretanjem gornjeg dijela čeljusti; provjerite obrađenu konusnu površinu pomoću čeljusti, kalibra (rukava), univerzalnog goniometra.
Materijal i tehnička oprema: poster stroja TV1A-616; alat, reznice sa širokim reznim rubom i ShchTs-1.
- Upoznajte se sa smjernicama;
- Odgovarati na pitanja kontrole;
- Dobiti pristup radu;
- Dobiti zadatak od učitelja;
- Izvedite obradu konusa na jedan od načina prema uputama učitelja;
- Koordinirajte konus s usmjeravanjem;
- Pružiti gotov proizvod za ocjenu;
Teoretski uvod.
Konusnu površinu karakteriziraju sljedeći parametri (Sl. 1): manji d i veći D promjera i udaljenost 1 između ravnina u kojima se nalaze krugovi promjera d i D.
Kut α naziva se kutom nagiba konusa, a kut 2α naziva se kutom konusa. Omjer K \u003d (D-d) / l naziva se konus i obično se označava omjerom, na primjer 1:20 ili
1:50, a u nekim slučajevima i decimalni ulomak, na primjer 0,05 ili 0,02. Odnos Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α naziva se nagibom.
Kod obrade osovina često se susreću prijelazi između obrađenih površina koničnog oblika, bušilice imaju duljinu konusa koja ne prelazi 50 mm, a zatim se pokreće širokim rezačem (Sl. 2). U ovom slučaju, rezni rub rezača treba biti postavljen u planu u odnosu na os središta pod kutom koji odgovara kutu nagiba konusa na obratku. Rezaču se daje da se hrani u poprečnom ili uzdužnom smjeru. Kako bi se smanjilo izobličenje generatora konične površine i odstupanje kuta nagiba konusa, rezni rub rezača postavljen je duž osi rotacije dijela.
Sl. 2. Konusna obrada površine širokim rezačem.
Imajte na umu da prilikom obrade konusa s rezačem s oštrim rubom dužim od 10 - 15 mm mogu se pojaviti vibracije. Razina vibracija raste s povećanjem duljine radnog predmeta i smanjenjem njegovog promjera, kao i smanjenjem kuta nagiba konusa, približavanjem konusa na sredinu dijela i povećanjem preklopa rezača i s nedovoljno jakim učvršćivanjem. Tijekom vibracija pojavljuju se tragovi i kvaliteta obrađene površine se pogoršava. Kod obrade tvrdih dijelova sa širokim rezačem ne smiju se pojaviti vibracije, no moguće je da se rezač pomakne zbog radijalne komponente sile rezanja, što može dovesti do kršenja postavke rezača na potrebni kut nagiba. Pomak rezača ovisi i o načinu obrade i smjeru punjenja.
Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi gornjim klizačem čeljusti s držačem alata (Sl. 3) okrenutim pod kutom α jednakim kutu nagiba obrađenog konusa. Dovod rezača vrši se ručno (drškom gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer nepravilnost dovoda dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Prema ovoj metodi obrađuju se stožaste površine, čija je duljina usporediva s dužinom hoda gornjeg klizača.
Sl. 3. Obrada konusne površine s gornjim klipom rola zakretanim kroz kut α.
Sl. 4. Obrada konusne površine pomakom potpornja.
Duge konične površine sa nagibom α \u003d 8 - 10 ° mogu se obraditi stražnjim središnjim pomakom (Sl. 4). Količina pomicanja potkoljenice određuje se skalom ispisanom na kraju osnovne ploče sa strane zamahača i rizikom na kraju kućišta potkoljenice. Vrijednost dijeljenja na skali od 1 mm. U nedostatku skale na osnovnoj ploči, količina pomicanja potkovice mjeri se ravnalom pričvršćenim na planinsku ploču. Količina pomicanja potkoljenice kontrolira se zaustavljanjem (Sl. 5, a) ili indikatorom (Sl. 5, b).
Indikator se ugrađuje u držač alata, dovodi se do dijela dok se ne dotakne potpornja i pomakne se (s potporom) duž oblikovanog dijela. Potpornja se pomiče sve dok odstupanje indikatorske strelice ne bude minimalno na duljini generatora od konične površine, nakon čega se zaglavlje fiksira. Isti konus dijelova u šarži obrađenoj ovom metodom osigurava se s minimalnim odstupanjima obradaka duž duljine i središnjih rupa u veličini (dubini). Budući da pomicanje središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa izrađenih komada, stožčaste površine se prethodno obrađuju, a zatim se, nakon ispravljanja središnjih rupa, završavaju. Da biste smanjili probijanje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je koristiti centre sa zaobljenim vrhovima.
Sl. 6. Obrada konusne površine upotrebom kopirnih strojeva s uzdužnim (a) i poprečnim (b) pomicanjem.
Konusne površine s α \u003d 0 - 12 ° obrađuju se fotokopirnim strojevima. Ploča 1 je pričvršćena na strojni ležaj (Sl. 6, a) pomoću ravnala 2, duž kojeg se nalazi klizač 5, koji je pomoću nosača 7 spojen na nosač stroja 6 pomoću stezaljke 8. Da bi se čeljust slobodno kretala u poprečnom smjeru, potrebno je odvojiti vijak za poprečni dovod. Kada se čeljust 6 pomiče uzdužno, rezač prima dva pokreta: uzdužni od čeljusti i poprečni od ravnala mjerne točke 2. Kut zakretanja rundera u odnosu na osovinu 3 određuje se podjelima na ploči.
Obrada vanjske i krajnje stožaste površine 9 (Sl. 6, b) provodi se prema kopiji 10, koja je ugrađena u pregib potkovice ili u valjak stroja. U nosaču alata poprečnog čeljusti, uređaj 11 je učvršćen kopirnim valjkom 12 i šiljastim rezačem za prolaz. Kada se čeljust pomiče bočno, povlačni prst u skladu s profilima kopirnog stroja 10 prima uzdužno kretanje za određenu količinu, koja se prenosi u rezač. Vanjske stožaste površine obrađuju se s bušilicama, a unutarnje se izvode bušilice.
a) b)
c) d)
Sl. 7. Obrada stožaste rupe u kontinuiranom materijalu: a - gotova (nakon dovršetka postavljanja) rupa promjera d i D dužine l, b - cilindrična rupa za grubi reamer, c - dodatak za uklanjanje zaliha s grubim remerom, d - dopuštenje za pola skeniranja.
Da bi se dobila čvrsta rupa u čvrstom materijalu (Sl. 7, a - d), predoblik je prethodno obraden (izbušen, izravnjen, dosadan), a zatim konačno (raspoređen, dosadan).
Sigurnosna pitanja.
- Koje su metode obrade konusnih površina?
- Kako se obrađuju unutarnje stožaste površine?
- Kako provjeriti vanjske i unutarnje stožaste površine?
- Zahtjevi za alat za obradu konusnih površina.
- Kada se primjenjuje ova ili ona metoda?